Nyomtatás különböző felületekre. Nyomtatási technológiák. Univerzális technológia fényképes képek felviteléhez a legkülönfélébb felületekre Hogyan vihetünk fel képet bármilyen felületre

Lehetőségek ma nyomtatási technológiák annyira kibővültek, hogy a képek, grafikák és szövegek sokféle felületre nyomtathatók. Nem csak a közönséges papír vagy karton alkalmas nyomdaanyagnak, hanem polietilén fólia, textil, kerámia, üveg és fém is. Ez vagy az az anyag szükségessé teszi a legoptimálisabb nyomtatási mód kiválasztását. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan történik a nyomtatás különféle felületeken, és felsoroljuk a különféle nyomtatott termékek előállításához használt fő nyomtatási technológiákat.

Rajz szövetre

A szövetfelületre történő nyomtatás minták és feliratok felvitele pólókra, táskákra, baseballsapkákra és egyéb termékekre. A textíliákra többféle nyomtatási technológiával lehet képeket, feliratokat felvinni, de a legnépszerűbbek a szublimációs és a direkt digitális nyomtatási technológiák. A szublimáció magában foglalja a különféle minták teljes színben történő felvitelét olyan textíliákra, amelyek ellenállnak a napfénynek, a hőmérséklet-ingadozásoknak és a mosásnak.

DTX-400 textilnyomtató szövetfelületekre történő nyomtatáshoz

Ez egy népszerű technológia, amelyet márkás textíliák gyártására használnak. A képet minőség- és színfényvesztés nélkül viszi fel az anyagra, kopásállóság és mechanikai sérülések jellemzik. A szublimáció egy kép vagy feliratok sima és könnyen hozzáférhető szövetfelületre történő hőátvitelének folyamata, amikor is a kép végül magába a termékbe „belül” kerül. A szublimációval a szövetfelület, amelyen a mintát alkalmazzák, ellenáll a rövid távú magas hőmérsékletnek - akár 190 fokos -, aminek következtében a kép „rögzül” a textilterméken.

A szublimációs nyomtatási technológia lehetővé teszi, hogy széles képet vigyen fel a szövet felületére. színsémaés így a legmagasabb fotóminőségű képeket készítsenek textíliákon. Ezen túlmenően maga az ilyen hőátadás folyamata nem sok időt vesz igénybe, és viszonylag egyszerű. A szublimáció kis és nagy kötetek nyomtatására egyaránt alkalmas. Nemcsak textilfelületekre való nyomtatást tesz lehetővé, hanem minták átvitelét is kerámiatermékekre, üvegszálas, sőt fafelületekre is, ha azokat meghatározott összetétellel előzetesen bevonják. De ami a szöveteket illeti, a szublimációs nyomtatás csak olyan textíliák esetében alkalmas, amelyekben a szintetikus szálak aránya meghaladja az 50%-ot.

A közvetlen digitális nyomtatást széles körben alkalmazzák képek és feliratok szövetfelületekre történő nyomtatására is. Ez a nyomtatási módszer megköveteli, hogy a textíliát először egy speciális vegyülettel impregnálják, amely kép alkalmazásakor megakadályozza, hogy a tinta „elterüljön” a szálak mentén. Ez biztosítja a nagy felbontású nyomtatást és rajzolást akár 720 dpi felbontással. Az ezzel a módszerrel készült terméket kiváló fény-, kopás- és mindennapi mosásállóság jellemzi. A direkt digitális nyomtatásban használt színpaletta igen széles, így szinte bármilyen kép, logó vagy szimbólum nyomtatását lehetővé teszi.

Bőr, fém és fa felületekre

Az úgynevezett hálós szitanyomás vagy selyemszitanyomás széles lehetőségeket rejt magában. Nyomtatásra használható fém és fa felületekre, mű- és természetes bőrre, öntapadó fóliára. A szitanyomás nem más, mint a használt hagyományos sablon továbbfejlesztése dekoratív festés falak és textíliák. A nyomtatás elve a következő: a festékeket egyszerűen átnyomják egy finom hálón egy stencil segítségével, és tekercsenként egy festéket visznek fel. A technológia sajátosságait figyelembe véve a szitanyomást elsősorban különböző anyagok sík felületére történő nyomtatásra alkalmazzák. Ebben az esetben az alkalmazott minta méretét magának a sablonhálónak a mérete korlátozza.

Kincolor UV1209C - nyomtató fémre, üvegre, tapétára, bőrre, akril műanyagra történő nyomtatáshoz

A fémre vagy fára szitanyomással felvitt képek ellenállnak a fénynek és az agresszív környezetnek. A szitanyomás segítségével elektromos készülékek pikkelyeit nyomtathatja, és fényes mintákat alkalmazhat a felületre bőráruk, durva formákat töltsön ki vastag festékréteggel. Itt lehetőség nyílik a nyomdafestékek széles választékának felhasználására bizonyos kötőanyagokon. A felhasznált tintáknak egyetlen követelménye van – nem szabad tönkretenniük magának a sablonnak az anyagát (szintetikus anyagokat vagy fémet), és nem száradhatnak meg elég gyorsan a stabil nyomtatási folyamat biztosításához.

Fém-, bőr- és fafelületekre történő nyomtatáshoz szitanyomással először egy meghatározott elrendezést készítenek vektoros formában. Ezután egy speciális film készül, amelyre a modellt megvilágítás céljából helyezik. Ezt a mintás fóliát szorosan felvisszük a sablonra, és erős fényforrás alá helyezzük. On következő szakaszban A stencil megvilágításra kerül, majd a stencilháló alkalmassá válik a minta közvetlen fém vagy valódi bőr felületére történő felvitelére.

A nehéz felületekre, például fára, fémre vagy bőrre történő nyomtatás másik gyakori módja a tamponnyomás. Ez a módszer Először Svájcban használták jelölésre az órák készítésekor, de a 20. században a speciális tamponnyomó gépek megjelenésének köszönhetően sokkal elterjedtebbé vált. Ha a szitanyomás inkább a sima felületű termékekhez alkalmas, akkor a tamponnyomást különböző, egyenetlen felületű termékek előállítására használják.

A tamponnyomási módszer a következő folyamaton alapul: a tintát a nyomólapról speciális betét segítségével juttatják a felületre. Ez a tampon meglehetősen rugalmas, rugalmas anyagból készült. Ráesik a nyomdalapra, és magával viszi a tinta egy részét, miközben szigorúan betartja a kép méreteit. Ezután a tampont szorosan a nyomtatási felülethez nyomják, biztosítva a képátvitelt. Itt a kész nyomat minősége közvetlenül függ a használt lemez minőségétől, amely általában acélból vagy fotopolimerizáló lemezekből készül.

A rugalmas tulajdonságokkal rendelkező tampon használata lehetővé teszi ennek a technológiának a sokféle felületen való munkavégzését. Elég csak megemlíteni, hogy a tamponnyomást a rádióelektronikában és a műszergyártásban alkalmazzák a termékek széles körének jelölésére, díszítésére. Ha összetett geometriájú, egyenetlen, homorú vagy domború felületű, háromdimenziós termékekre kell egy tervet nyomtatni, akkor a tamponnyomás a legjobb megoldás. A tamponnyomással a fém-, bőr- és fatermékek mellett gumi-, porcelán-, üveg-, műanyag- és kartonfelületekre is lehet képeket, feliratokat felvinni. Ráadásul ez egy nagyon költséghatékony nyomtatási mód is? gyakran használják, például dekorációra vagy személyre szabásra szuvenír termékek. A technológia egyetlen hátránya, hogy az elrendezés nagyon apró részleteit nem lehet kinyomtatni, és a nyomtatás során ötnél több színt nem lehet egyszerre használni.

Polietilén felületek

A műanyag zacskókat manapság széles körben használják termékek védelmére vagy csomagolására, valamint praktikus marketingeszközként. Az ilyen csomagok gyakran úgy viselkednek szóróanyagok vagy ajándéktárgyak csomagolása kiállításokon és bemutatókon. Valójában polietilén felületekre való minták felvitelére alkalmasak. különböző technológiák nyomtatásnál azonban leggyakrabban két módszert alkalmaznak - a már említett szitanyomást és flexo nyomtatást. A szitanyomást általában akkor alkalmazzák, ha kis mennyiséget kell nyomtatni. műanyag zacskók(legfeljebb ötezer darab) többszínű képek felvitelének lehetőségével. Sőt, a csomag egyik és mindkét oldalára is lehetőség van képek és feliratok elhelyezésére. A flexo nyomtatást viszont akkor alkalmazzák, ha jelentős mennyiségű polietilén termékek nyomtatására van szükség.

Matan Barak iQ 3 nyomtató - nyomtatás polietilénre, öntapadó fóliára, transzparensre, hálóra

A flexonyomtatás speciális dombornyomó formák használatát foglalja magában, amelyeket rugalmasság és rugalmasság jellemez. Egy ilyen, festékréteggel bevont forma segítségével a nyomtatási folyamat során a kép közvetlenül műanyag fóliára vagy más felületre kerül. Ennek a nyomtatási technológiának különlegessége, hogy nem porózus felületekre képes képeket és feliratokat felvinni, ami lehetővé teszi a flexo nyomtatás alkalmazását műanyag zacskók gyártása során. A flexo nyomtatás további, hasonlóan gyakori alkalmazási területei az ajándékcsomagolásra, tapétára, újság- és folyóirat-betétre történő nyomtatás.

Nyomtatás üveg és kerámia felületekre

A kerámia bögrék, valamint más kerámiából, porcelánból és üvegből készült termékek díszítésének egyik népszerű módja a matrica. Mint tudod, a céges szimbólumokkal ellátott gyönyörű bögrék nem csak emlékezetes ajándék, hanem egyben hatékony reklámozás. A dekoráció biztosítja, hogy a logó vagy minta kerámia, üveg és porcelán felületekre a következő módon kerüljön fel: először a mintát papírra nyomtatják, majd áthelyezik szükséges anyag majd kilövés követi. Ez a technológia a szublimációs vagy tamponnyomtatáshoz képest nagyobb stabilitást garantál az alkalmazott képnek, és lehetővé teszi a legkülönfélébb formájú felületekre történő nyomtatást. A matrica segítségével elegáns darabokat készíthet kerámiából vagy porcelánból, beleértve azokat is, amelyek eredeti designnal rendelkeznek arany vagy ezüst színben. IN utóbbi években ezt a technológiát A nyomtatás óriási népszerűségre tett szert a színes ajándéktárgyak készítésének lehetőségének köszönhetően cég logója? Bizonyos szabályok betartása esetén az így üveg- és kerámiafelületekre nyomtatott minta tíz évig minőségromlás nélkül megőrzhető.

Bár az üvegre ma már sokféle technológia segítségével lehet nyomtatni, ebből a szempontból a leglenyűgözőbb az ultraibolya nyomtatás, amely viszonylag nemrég jelent meg. Korábban egy olyan sima, egyenletes felületre, mint az üveg, speciális öntapadó fóliát kellett használni, amelyet kézzel „tekertek” a termékre. Az ultraibolya nyomtatás megjelenésével azonban ennek szükségessége teljesen megszűnt. Az a tény, hogy az ultraibolya tintával történő nyomtatáshoz használt eszközök képesek képeket vagy feliratokat közvetlenül az üvegre felvinni. Erre a célra speciális tintát használnak, amely az ultraibolya sugárzás hatására polimerizál vagy megkeményedik, stabil és tartós filmet képezve képpel az üvegfelületen.

De az üvegre történő UV-nyomtatás előnye, hogy igazán lenyűgöző hatásokat érhet el a fény homálya, légiessége vagy bizarr színjáték formájában az átlátszó üvegen. Ennek eredményeként az üvegtermékek, amelyekre a képeket nyomtatják, valódi, elegáns ólomüveg ablakoknak tűnnek. Az UV-nyomtatás lehetővé teszi, hogy a terv egyes részleteinek nagyobb volument adjon, vagy olyan területeket nyerjen ki, amelyekkel együtt különböző sűrűségűek festékek.

Szóval, be jelen pillanat A nyomtatási technológia lehetőségei valóban végtelenek. Használatával különféle módokon A nyomtatók színes, tiszta képeket készíthetnek sokféle felületen és anyagon, beleértve a műanyagot, üveget, fémet, polietilént, kerámiát, porcelánt és fát. Egy időben modern technológiák A képalkalmazás magas nyomtatási ellenállást és tartósságot garantál a külső káros tényezőkkel szemben.

bemutatom neked új technológia fényképes képek felvitele különféle felületekre (üveg, fém, kő, fa, plexi, műanyag, bőr stb.), amit egyszerűen „Univerzális Technológiának” neveztem. Ezzel a technológiával nagyon sok lehetőséget hozhat létre sikeres üzlet, például képek alkalmazása autóüvegekre, autókarosszériákra, bútorüvegekre, zuhanykabinokra, tükrökre, kőre, csempére stb.

Sokan ismerik az üvegfeldolgozási technológiákat, például a homokfúvást, a kémiai mattítást és a gravírozást. Mindegyiknek megvannak az előnyei és jelentős hátrányai is, például a homokfúvásnál a legprimitívebbnél is meglehetősen nagy homokfúvókamrákat kell építeni, amelyeket elszívó szellőztető rendszerrel, világítással és ellátással kell ellátni. sűrített levegő, bizonyos esetekben - abrazív visszanyerő rendszerrel. Add ide a kötelező alapfelhasználást személyi védelem, a termék feldolgozásának időtartama (erős kompresszor hiányában), speciális vegyületek használatának szükségessége a kép védelmére.

A kémiai mattításnak számos hátránya is van; A fotomattizálás alkalmazása is összetett, többlépcsős folyamat. Ezért folyamatosan dolgoztam a biztonságosabb és egyszerűbb feldolgozási módszereken. Az eredmény az volt "Univerzális technológia".

Példa lapos képekre üvegen:

A technológia neve teljes mértékben igazolja önmagát, itt van főbb előnyei más technológiák előtt:

Fotóminőségű és nagyméretű képek alkalmazása szinte bármilyen felületre (üveg, tükör, fém, kő, fa, műanyag, plexi, bőr stb.).
Az eredményül kapott képek kiváló minősége és valósághűsége.
Képek készítése sztereó effektussal (hangerő effektus).
Semmilyen nyomtatóeszköz (nyomtató stb.) használata nem használható.
Nem alkalmazzák a munkadarab homokfúvását vagy vegyi kezelését.
Fotorezisztek és hasonló technológiák nem használatosak.
A munkához bármilyen formátumú képeket használnak, raszteres (fotók, rajzok, illusztrációk, szkennelt képek stb.) és vektoros képeket egyaránt.
A munkához nem kell saját műhellyel vagy műhellyel rendelkeznie – a képeket közvetlenül a késztermékre (bútorokra, ablakokra, vitrinekre, autókra stb.) lehet felvinni.
Lehetőség a teljes munkaciklus egy személy általi elvégzésére.
Intuitív és egyszerű algoritmus a munkavégzéshez.
Kezdő tőke 5-7 ezer rubel (ez az összeg nem tartalmazza a technológia költségeit).
A munkához szükséges összes anyag abszolút elérhetősége.
A munka nem igényel művészi képességeket.
Nagyon alacsony költség - 200 rubel / 1 négyzetméter termék.
A képek nagyon strapabíróak, nem fakulnak ki, csak speciális keverékkel távolíthatók el.

Ezek az Univerzális Technológia fő jellemzői, sőt, sokkal több van belőlük.

A képeket festékszóró segítségével alkalmazzák a háttérmunkához vagy szórópisztollyal. Sőt, nem kell rajzolni egy speciális színező készítményt folyamatos szórással a munkadarabra, speciális sablonnal lefedve. A sablon eltávolítása után a kép majdnem készen áll, átadja az összes árnyékot és félárnyékot, mint egy fotón vagy raszteres rajzon. Így, minimális készlet Ehhez a technológiához szükséges felszerelés a legegyszerűbb festékszóró vagy szórópisztoly és egy kis kompresszor (2-3 bar nyomás szükséges a működéshez).

Példa egy képre üvegen

Sztereó effektussal:

sürgősen bármilyen felületre
Alkalmazzuk kész csomagokra, flash meghajtókra, készre műanyag kártyák, színes papírokra, mappákra, tollakra, gumi felületekre, borítékokra, poharakra, tányérokra, bögrékre, kanalakra, villákra, nejlonzacskókra, mindenféle üzleti ajándéktárgyra, ruhára, autóra (ideiglenes) ideiglenes festék felhordása autókra), falra, padlóra, szőnyegre, bútorra, tükrökre…. Bármilyen felületre!
A késztermékek ingyenes szállítása Moszkván belül
A termékek ingyenes átvétele az alkalmazáshoz
Kivitelezési idő 1 naptól

Logo alkalmazás költsége

Az ár a termék típusától és az alkalmazott képtől függ. Küldje el elrendezését, és azonnali becslést kap az alkalmazásról. A logó alkalmazásának minimális rendelési értéke 3500 rubel