Regler for sikker drift av teknologiske rørledninger. Regler for bygging og sikker drift av teknologiske rørledninger. Krav til pneumatisk test

Industrielle systemer for transport gjennom rør av ulike stoffer kan være farlig, derfor krever de høykvalitets, kvalifisert service. I denne artikkelen vil vi forklare reglene for konstruksjon og sikker drift av prosessrørledninger som har gjennomgått betydelige endringer i de senere år.

Les artikkelen vår:

Status for 2019 av dekretet fra Russlands føderale gruve- og industritilsyn datert 10. mai 2003 nr. 80 "Om godkjenning av reglene for tilrettelegging og sikker drift av prosessrørledninger"

Før vi snakker om dette dokumentet, la oss huske hva som blir referert til som prosessrørledninger (TP). Dette er komplekse enheter for flytting av ulike stoffer (vann, drivstoff, reagenser, damp, råvarer, halvfabrikata, ferdige produkter), som brukes på industrianlegg og er nødvendige for å sikre teknologiske prosesser under drift av utstyret.

En annen viktig normativ handling vedtatt 27. desember 2012 "On the Approval of the Safety Guide "Recommendations for the Construction and Safe Operation of Process Pipelines"" ble en retningslinje for bruk og vedlikehold av HPs.

Til dags dato definerer de to siste dokumentene de grunnleggende reglene for driften av HP for industriell bruk.

Regler for drift av rørledninger

Den nåværende PB "Teknologiske rørledninger" stiller strenge krav til bruk, vedlikehold, revisjon av teknologiske rørledningssystemer, samt for kvalifikasjonene til spesialister som jobber med dem. Vi vil diskutere disse kravene mer detaljert nedenfor.

Operasjons prosedyre

Først av alt er det nødvendig å kontrollere ytelsen til systemene med jevne mellomrom. Det handler om om ekstern eksamen for å sjekke teknisk tilstand rør eller tilkoblinger, inspeksjon av områder utsatt for vibrasjon med spesielle enheter, samt eliminering av eventuelle problemer som er funnet.

Hver måned må du undersøke følgende områder av TT med spesiell forkjærlighet:

• flensforbindelser;
• isolasjon, belegg;
• dreneringssystemer,
• støttefester.

Hvis det oppdages lekkasjer, er det nødvendig å redusere arbeidstrykket til atmosfærisk, og redusere temperaturen (på varmeledninger) til 60ºС. Først etter det.

Bestilling nr. 116 nevnt ovenfor forbyr bruk av teknologisk CT i følgende situasjoner:

• funksjonsfeil eller fullstendig inoperabilitet av systemet;
• inkonsekvens ;
• tilstedeværelsen av feil som kan påvirke arbeidssikkerheten;
• funksjonsfeil på beslag, instrumentering, sikkerhet, blokkeringsanordninger, verneutstyr, alarmer;
• utløpet av levetiden spesifisert i passet til utstyret.

Ved bruk av CT-er ved farlige produksjonsanlegg må det tas spesiell oppmerksomhet personalsaker. Ansvarlige spesialister, samt et tilstrekkelig antall kvalifiserte arbeidere, bør involveres i arbeidet med teknologiske transportsystemer. Det burde alle produksjonsinstruksjoner og krav til arbeidsbeskyttelse.

Lenge før oppstart av systemet er det nødvendig å godkjenne instruksjonene for industriell sikkerhet på bedriften, så vel som separat - instruksjoner for alle ansvarlige spesialister og arbeidere.

Krav til kvalifikasjoner, plikter til ansatte

Sikkerheten til teknologiske rørledninger kan bare sikres av arbeidere med tilstrekkelige kvalifikasjoner. De må være minst 18 år og ha yrkesopplæring(når det gjelder spesialister) eller tilsvarende yrkesopplæring(for arbeidere). Før de får lov til å jobbe, som vil bli utstedt av en egen ordre, må de gå gjennom følgende prosedyrer:

• verifisering av kunnskap om kravene til sikkert arbeid.

Minst en gang hver 12. måned skal ansatte gjennomgå korttidsopplæring med kunnskapsprøve, etterfulgt av praksis. Om kravene til sveisere, spesialister i sveiseproduksjon som er engasjert i reparasjon, installasjon, rekonstruksjon, modernisering av teknologiske rørledningssystemer,

La oss nå snakke om ansattes ansvar. Ansatte som er involvert i driften av TT er pålagt å:

• forstå alle ytelseskriteriene til CT;
• å kontrollere tekniske prosesser;
• i tilfelle ulykker, hendelser, være i stand til å handle strengt i henhold til instruksjonene;
• i tilfelle noen nødsituasjon eller trusselen om at det inntreffer, suspender systemet, informer din leder om det.

Hvis skade, brudd på sikre driftsforhold, avvik fra teknologi eller uakseptable endringer i parametrene for systemdriften ble oppdaget, er det nødvendig å stoppe alt arbeid, eller ikke starte det i det hele tatt.

Liste offisielle oppgaver for ansvarlige spesialister vil det være merkbart bredere. Du trenger minst to av disse medarbeiderne med teknisk faglig bakgrunn sertifisert innen industrisikkerhet.

Spesialisten som er ansvarlig for må:

• inspiser TT, sjekk driftsmodusen;
• å kontrollere forberedelsen av TT for undersøkelse, for å gjennomføre all nødvendig dokumentflyt;
• gi instruksjoner i tilfelle brudd i arbeidet;
• kontrollere overholdelse av industrielle sikkerhetsregler, egne instruksjoner eller ordre fra statlige organer, samt reparasjon, rekonstruksjon av systemet;
• delta i undersøkelser, undersøkelser;
• overvåke beredskapsøvelser;
• ved oppdagelse av krenkende ansatte, kreve dem fjernet fra jobben og sende dem til en ekstraordinær kunnskapsprøve.

Den andre ansatte er en spesialist med ansvar for sikker drift. Hans ansvar inkluderer:

• sikre drift, reparasjon, klargjøring av HP for teknisk undersøkelse, diagnostikk;
• overvåke overholdelse av arbeidere;
• holde og delta i periodiske inspeksjoner, tekniske undersøkelser av systemet;
• lagring av alle teknisk dokumentasjon TT (teknisk pass, instruksjoner for installasjon, bruk, manualer), sjekke oppføringer i skiftloggen;
• gjennomføre nødopplæring av ansatte;
• implementering av alle instruksjoner for å eliminere de identifiserte bruddene;
• holde oversikt over CT-belastningssykluser hvis de drives i en syklisk modus.

Rørledninger er designet for transport trykkluft , vann, damp, ulike gasser og væsker. For raskt å bestemme innholdet i rørledninger, og derfor overholde de relevante sikkerhetskravene fra arbeidere når de nærmer seg dem, er det etablert ti grupper av stoffer og den tilsvarende karakteristiske fargen på rørledningene som de transporteres med: den første er vann ( grønn), den andre er damp (rød), den tredje er luft (blå), fjerde og femte - brennbare og ikke-brennbare gasser, inkludert flytende gasser (gul), sjette - syrer (oransje), syvende - alkalier (lilla) , åttende og niende - brennbare og ikke-brennbare væsker (brune), null - andre stoffer ( grå) Særpreget farging av rørledninger utføres i hele lengden eller i separate seksjoner, avhengig av plassering, belysning, størrelse osv. I For å markere typen fare, brukes signalfargeringer på rørledninger: rød - for brennbare, eksplosive - og brennbare stoffer; gul - for skadelige og farlige stoffer (giftige, giftige, radioaktive) grønn - for trygge og nøytrale stoffer. Noen ganger, for å spesifisere typen fare, brukes i tillegg til signalets fargeringer, advarselsskilt, merkeplater og inskripsjoner på rørledninger på de farligste kommunikasjonsstedene. flyovers, søyler, vegger i bygninger, etc.). Hvis det er mulig, er det tilrådelig å utføre legging av rørledninger på bakken og over bakken, siden det er lett å inspisere og kontrollere tilstanden deres. I tillegg er levetiden til slike rørledninger to til tre ganger lengre enn for underjordiske rørledninger. Rørledninger er laget av sømløse rør med sveisede skjøter. For å lette installasjon og reparasjon på rørledningen, er flensforbindelser installert på praktiske og tilgjengelige steder. Rørledninger legges med en viss helling (1:500) i retning av gasstrømmen, og separatorer med avløpsventiler er installert på lave steder for å trekke ut kondensat og vann. Rørledninger, kompenserende elementer er gitt: ekspansjonssløyfer, lyreformede rør, pakkboksekspansjonsfuger osv. De vanligste er U-formede kompensasjonsløkker, som lar deg fordele termiske deformasjoner jevnt langs rørledningen. For å ivareta sikkerheten på rørledningen må det installeres brukbare og riktig justerte trykkreduksjons-, sjekk-, avstengnings- og sikkerhetsventiler. Trykkreduksjonsventiler (trykkregulatorer) opprettholder de innstilte trykkverdiene i systemet, uavhengig av endringer i gass- eller væskeforbruk hos forbrukere. Tilbakeslagsventiler tillater gass eller væske å passere gjennom rørledningen i bare én retning, derfor forhindrer de deres omvendte bevegelse i tilfelle nødsituasjoner(f.eks. brann i en brennbar gassrørledning). Tilbakeslagsventiler åpnes automatisk når det tillatte trykket overskrides, og en del av gassen eller væsken slippes ut i atmosfæren eller avfallskanalen. Hvis giftige, giftige, eksplosive eller brennbare gasser eller væsker transporteres gjennom rørledningen, må sikkerhetsventiler være av lukket type (ved åpning slippes gass eller væske ut i et lukket system) Rørledninger er periodisk gjenstand for eksterne inspeksjoner og hydrauliske tester. Ved eksterne inspeksjoner bestemmes tilstanden til sveisede og flensede skjøter, kjertler, skråninger, nedbøyninger, styrken til lagerstøtter og strukturer kontrolleres. Under hydrauliske tester kontrolleres rørledningens tetthet og styrke. Hvis under den hydrauliske testen trykket i rørledningen ikke falt, men sveiser, flensforbindelser, tilfeller av sikkerhetsanordninger, ingen sprekker, brudd, lekkasjer ble funnet, da anses testresultatet som tilfredsstillende. Dermed er sikkerheten til rørledningsdriften sikret ved korrekt legging, installasjon av høy kvalitet, installasjon av kompensasjonselementer, nødvendige sikkerhetsinnretninger og beslag, kontroll av deres tekniske tilstand og rettidig reparasjon. Mye brukt i mange bedrifter og husholdninger naturgass, oftest som drivstoff. Gitt at naturgass er et eksplosivt stoff, er gassrørledningen, sammen med installasjoner som regulerer tilførselen av gass og arbeider med den, et objekt for økt fare, derfor krever det spesiell forsiktighet under drift. Som regel er årsaken til ulykker, eksplosjoner, branner under drift av gassanlegg og gassrørledninger en gasslekkasje. Siden naturgass er luktfri, tilsettes et luktstoff, et stoff med sterk lukt (for eksempel etylmerkaptan), for raskt å oppdage lekkasjen. For å forhindre at det oppstår farlige induserte strømmer som kan forårsake eksplosjoner og branner, må gassrørledninger jordes og ledende jumpere installeres på alle flensforbindelser.

2.2.5. Sømløse rør laget av ingots, så vel som fittings fra disse rørene, tillates brukt for rørledninger i gruppe A og B i første og andre kategori, forutsatt at de kontrolleres av ultrasonisk feildeteksjon (USD) i et volum på 100 % over hele overflaten.

2.2.18. For rørledninger som transporterer stoffer fra gruppe A og B av teknologiske anlegg i eksplosjonskategori I, er det ikke tillatt å bruke flensforbindelser med en jevn tetningsoverflate, bortsett fra tilfeller av bruk av spiralviklede pakninger.

Festemidler

2.2.19. Festemidler for flensforbindelser og materialer for dem bør velges avhengig av driftsforholdene og stålkvaliteten til flensen iht.

For å koble til flenser ved temperaturer over 300 °C og under minus 40 °C, uavhengig av trykk, bør bolter brukes.

2.2.20. Ved fremstilling av bolter, bolter og muttere må hardheten til bolter eller bolter være høyere enn hardheten til muttere med minst 10-15 HB.

2.2.21. Materialene som brukes til fremstilling av festemidler, samt festemidler som kommer inn på lageret, må ha et produsentsertifikat.

I mangel av et sertifikat for materialet, må produsenten av festemidler sertifisere materialer basert på resultatene av å bestemme deres fysiske og mekaniske egenskaper (inkludert kjemisk oppbygning) i henhold til eksisterende standarder eller spesifikasjoner og utarbeide et sertifikat.

2.2.22. Det er ikke tillatt å produsere festemidler av kokende, semi-rolige, Bessemer og automatiske stål.

2.2.23. Materialet til emner eller ferdige festemidler laget av høykvalitets karbon, samt varmebestandig og varmebestandig legert stål, må varmebehandles.

For festemidler som brukes ved trykk opptil 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) og driftstemperaturer opp til 200 ° C, samt festemidler laget av karbonstål med gjenger opptil 48 mm i diameter, er varmebehandling ikke nødvendig.

2.2.24. Ved bruk av festemidler laget av austenittisk stål ved en arbeidstemperatur på mediet over 500 ° C, er det ikke tillatt å produsere en tråd ved rifling.

Det er tillatt å bruke materialer av festemidler og flenser med koeffisienter for lineær ekspansjon, hvis verdier avviker med mer enn 10%, i tilfeller rettferdiggjort av styrkeberegninger eller eksperimentelle studier, samt for flensforbindelser ved en driftstemperatur på mediet på ikke mer enn 100 °C.

Pakningsmaterialer

Formede deler av rørledninger

2.2.27. Beslag av rørledninger, avhengig av parametrene til det transporterte mediet og driftsforholdene, bør velges i henhold til gjeldende NTD-standarder, normer, spesifikasjoner, samt i henhold til den tekniske dokumentasjonen til prosjektutvikleren.

For rørledninger til teknologiske anlegg i kategori I av eksplosjonsfare, som transporterer stoffer i gruppe A og B, er det forbudt å bruke beslag produsert med avvik fra gjeldende NTD.

2.2.28. Fittings av rørledninger må være laget av sømløse og langsgående sveisede rør eller metallplater av stål, hvis metall oppfyller kravene til prosjektet, regulatoriske og tekniske dokumenter, samt forholdene for sveisbarhet med materialet til rørene som skal kobles til.

2.2.29. Deler av rørledninger for miljøer som forårsaker korrosjonssprekker av metall, uavhengig av design, stålkvalitet og produksjonsteknologi, er gjenstand for varmebehandling.

Lokal varmebehandling av sveisede skjøter av seksjonsgrener og T-stykker sveiset fra rør er tillatt hvis varmebehandlede rør brukes til produksjon.

Sveisede deler

2.2.30. Når du velger sveisede deler av rørledninger, avhengig av mediets aggressivitet, temperatur og trykk, bør disse reglene og andre gjeldende forskriftsdokumenter følges.

2.2.31. Sveising av beslag og kvalitetskontroll av sveisede skjøter bør utføres i henhold til kravene i gjeldende NTD.

2.2.32. En forgrening fra rørledningen kan lages på en av måtene vist i fig. , eller i henhold til OST 36-45-81, OST 36-41-81 og tegningene til prosjektutvikleren. Ved montering av T-forbindelser bør det tas spesiell oppmerksomhet til kvaliteten på beslaget og sveisearbeid. Forsterkning av T-forbindelser med avstivninger er ikke tillatt.

3.1.4. I rørledninger beregnet for drift under trykk opp til 35 MPa (350 kgf / cm 2), er det tillatt å sveise beslag i rette seksjoner, samt bruk av T-stykker sveiset fra rør, stempelsveisede albuer med to langsgående sømmer, underlagt til 100 % kontroll av sveisede skjøter ved ultrasonisk feildeteksjon eller gjennomlysning.

3.1.5. Sveising av beslag i sveiser, så vel som i bøyde elementer (på steder med bøyninger) av rørledninger er ikke tillatt.

Som et unntak, på bøyninger av rørledninger som opererer under trykk opp til 35 MPa (350 kgf / cm 2), kan sveising av en beslag (rør) for en måleenhet med en indre diameter på ikke mer enn 25 mm tillates.

3.1.6. For å koble til rørledningselementer laget av høyfast stål med en strekkfasthet på 650 MPa (6500 kgf / cm 2) eller mer, skal det kun brukes gjengede koblinger eller flensforbindelser. Sveisede skjøter av slike stål kan tillates i unntakstilfeller. Sveiseteknologi og kvalitetskontroll av slike skjøter må avtales med en spesialisert forskningsorganisasjon.

3.1.7. Avtakbare isolasjonsseksjoner skal tilveiebringes på stedene for de mest belastede sveiseskjøtene og målepunkter for gjenværende deformasjon akkumulert under metallkryping.

3.2. Krav til design av rørledninger

Smidde og stemplede deler

3.2.1. Deler av høytrykksrørledninger skal være laget av smie, smie og rør. Det er tillatt å bruke andre typer emner hvis de, i henhold til konklusjonen fra en spesialisert forskningsorganisasjon, gir pålitelig drift i løpet av den estimerte levetiden, tatt i betraktning de spesifiserte driftsforholdene.

3.2.2. Forholdet mellom grenens indre diameter og hovedrørets indre diameter i smidde T-innsatser bør ikke være mindre enn 0,25. Hvis forholdet mellom dysediameter og hovedrørdiameter er mindre enn 0,25, må T-stykker eller dyser brukes.

Bøyde og sveisede elementer

3.2.3. Design og geometriske dimensjoner på T-stykker sveiset av rør, stemplede ringer, bøyde bend og beslag må oppfylle kravene i standarder, spesifikasjoner og tegninger.

3.2.4. T-stykker sveiset fra rør, stansesveisede bend, T-stykker og bend fra emner støpt med elektroslagteknologi kan brukes for trykk opptil 35 MPa (350 kgf / cm 2). I dette tilfellet er alle sveiser og metall av støpte emner gjenstand for 100 % ultralydtesting.

3.2.5. Forholdet mellom den indre diameteren til beslaget (grenen) og den indre diameteren til hovedrøret i sveisede T-stykker bør ikke overstige 0,7.

3.2.6. Bruk av bøyninger sveiset fra sektorer er ikke tillatt.

3.2.7. Bøyde bøyninger etter bøying må varmebehandles. Varmebehandlingsmodusen er satt av standardene, spesifikasjoner, tegninger.

3.2.8. Grener bøyd av stålkvaliteter 20, 15GS, 14KhGS etter kaldbøyning kan kun herdes, forutsatt at rørene før kaldbøying ble bråkjølt med herding eller normalisert.

Avtakbare koblinger og fester

3.2.9. For avtakbare koblinger må gjengede flenser og stumpsveisede flenser brukes, med hensyn til kravene i klausulene i disse reglene.

3.2.10. Som tetningselementer for flensforbindelser bør metallpakninger brukes - linser med flate, åttekantede, ovale og andre seksjoner.

3.2.11. Gjenger på rørledningsdeler, gjengeflenser, koblinger og festemidler skal utføres iht. Formen på hulrommene til de ytre gjengene må være avrundet. Trådtoleranser - 6H, 6g på. Kvaliteten på gjengen skal sikre fri passasje av gjengemåleren.

3.2.12. Ved fremstilling av festemidler ved kalddeformasjon, må de utsettes for varmebehandling - temperering. Gjengerulling på austenittiske stålbolter for drift ved temperaturer over 500 °C er ikke tillatt.

Sveiser og deres plassering

3.2.13. Utformingen og plasseringen av sveisede skjøter må sikre ytelse og kontroll av høy kvalitet ved hjelp av alle metodene som er gitt i prosessen med produksjon, installasjon, drift og reparasjon.

I alle fall bør den angitte avstanden tillate lokal varmebehandling og sveisinspeksjon med ikke-destruktive metoder.

Sveisede skjøter av rørledninger må plasseres fra kanten av støtten i en avstand på 50 mm for rør med en diameter på mindre enn 50 mm og minst 200 mm for rør med en diameter på mer enn 50 mm.

For rør med ytre diameter på 100 mm eller mer skal denne avstanden være minst 100 mm.

3.2.16. Hvis det er umulig å sikre avstanden spesifisert i paragrafene. og , spørsmålet i hvert tilfelle avgjøres av en spesialisert forskningsorganisasjon eller forfatteren av prosjektet.

3.3. Krav til materialer som brukes til høytrykksrørledninger

3.3.1. For produksjon, installasjon og reparasjon av stålrørledninger for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm 2) opp til 320 MPa (3200 kgf / cm 2) og temperaturer fra minus 50 til pluss 540 ° C, materialer og halvfabrikata i følge statlige standarder og spesifikasjoner spesifisert i tabellen. 3.6.

GOSGORTEKHNADZOR AV RUSSLAND

GODKJENT
Dekret nr. 11
Gosgortekhnadzor fra Russland
fra 02.03.95

ENHETSREGLER
OG SIKKER DRIFT
PROSESS RØR

Obligatorisk for alle virksomheter og organisasjoner
uavhengig av avdelingstilhørighet og
organisatoriske og juridiske former

PB 03-108-96

Redaksjonskomité: E. A. Malov (leder), A. A. Shatalov (nestleder), L. N. Ganshina, B. M. Gusev, S. I. Zusmanovskaya, G. V. Kiryukhin, V. N. Konovalov, N. V. Martynov, Yu. S. Medvedev, E. Ya. R. Neiman, A. V. B. Serov, A. V. Yan. Standrik, S. G. Starodub, G. M. Khazhinsky, N. V. Khimchenko, M. P. Elyash.

"Regler for tilrettelegging og sikker drift av prosessrørledninger" ble utviklet av Gosgortekhnadzor i Russland, Nizhne-Volzhsky-distriktet i Gosgortekhnadzor i Russland, forskning og designinstitutter: VNIKTIneftekhimoborudovanie, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIIkhimmash, GIAP, VNIIneftemash, VNIPIneft, YuzhNIIgiprogaz, Sintezproekt OJSC, VNIImontazhspetsstroy, taking into account the comments of the Bashkir District of the Gosgortekhnadzor of Russia, Angarsk Oil Company OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimnefteappatury, JSC "Nizhnekamskneftekhim" og andre interesserte organisasjoner og bedrifter.

Disse reglene etablerer generelle bestemmelser og grunnleggende tekniske krav til prosessrørledninger: vilkår for valg og bruk av rør, rørledningsdeler, fittings og basismaterialer for deres fremstilling, samt krav til sveising og varmebehandling, plassering av rørledninger, vilkår for normal drift og reparasjon, overholdelse som er obligatorisk for alle bransjer, med produksjonsanlegg kontrollert av Gosgortekhnadzor i Russland.

Med innføringen av disse reglene blir "Regler for konstruksjon og sikker drift av rørledninger for brennbare, giftige og flytende gasser (PUG-69)", godkjent av USSR Gosgortekhnadzor i 1969, ugyldige.

Alle gjeldende bransjenormative og tekniske dokumenter og instruksjoner angående design, installasjon, drift og reparasjon av prosessrørledninger av stål i anlegg og butikk må bringes i tråd med disse reglene.

Behovet for og tidspunktet for å bringe eksisterende rørledninger i tråd med disse reglene bestemmes av virksomhetens administrasjon og avtales med de regionale organene til Gosgortekhnadzor i Russland.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Bruksområde

1.1.1. Reglene for design og sikker drift av prosessrørledninger* gjelder for design, installasjon, produksjon, installasjon, drift og reparasjon av stasjonære prosessrørledninger av stål designet for å transportere gassformige, dampformige og flytende medier i området fra et resttrykk (vakuum) på 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) opp til et nominelt trykk på 320 MPa (3200 kgf / cm 2) og driftstemperaturer fra minus 196 til pluss 700 ° C ved kjemisk, petrokjemisk, oljeraffinering, gassbehandling, kjemisk-farmasøytisk , tremasse og papir, mikrobiologiske, kokskjemiske, olje- og gasselskaper.

* Regler for bygging og sikker drift av teknologiske rørledninger, heretter referert til som reglene.

Notater. 1. Prosessrørledninger inkluderer rørledninger innenfor industribedrifter gjennom hvilke råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter, damp, vann, drivstoff, reagenser og andre stoffer transporteres, og sikrer gjennomføringen av den teknologiske prosessen og driften av utstyr, samt rørledninger mellom fabrikker som er på balanse ark av bedriften.

2. Begrepene "trykk", "betinget trykk", med unntak av spesielt fastsatte tilfeller, skal forstås som overtrykk.

1.1.2. Sammen med disse reglene, når man designer, konstruerer og driver teknologiske rørledninger, bør man også bli veiledet av de relevante delene av konstruksjonsnormene og -reglene (SNiP), de relevante reglene til Gosgortekhnadzor i Russland og andre obligatoriske regler og forskrifter.

I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til kravene til brann- og eksplosjonssikkerhet, industriell sanitær og arbeidsbeskyttelse, angitt i de relevante regulatoriske og tekniske dokumentene (NTD), godkjent på foreskrevet måte.

1.1.3. Ved utforming og drift av rørledninger for flytende og gassformig klor, sammen med disse reglene, bør man være veiledet av sikkerhetsreglene for produksjon, lagring, transport og bruk av klor (PBH-93).

1.1.4. Ved utforming og drift av luft- og inertgassrørledninger, sammen med disse reglene, bør man være veiledet av kravene i reglene for design og sikker drift av stasjonært utstyr. kompressorenheter, luftkanaler og gassrørledninger.

1.1.5. Ved utforming og drift av rørledninger som transporterer gass som inneholder hydrogensulfid, sammen med disse reglene, bør man bli veiledet av industri-NTD, avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland, og anbefalinger fra spesialiserte forskningsorganisasjoner.

1.1.6. Disse reglene gjelder ikke for rørledninger:

main (gassrørledninger, oljerørledninger og produktrørledninger);

acetylen og oksygen;

kraftverk, kjelehus, gruver;

varmenettverk, vannforsyning og avløpsledninger;

foret med ikke-metalliske materialer;

gasser som inneholder eksplosivt støv og fiber;

midlertidig, konstruert for bygging, installasjon eller gjenoppbygging av et foretak eller verksted, med en levetid på ikke mer enn 1 år;

Spesielt formål ( atominstallasjoner, mobile enheter, smøresystemer som er en integrert del av utstyret osv.);

damp og varmt vann i kategori I med en diameter på 51 mm eller mer, samt alle andre kategorier med en diameter på 76 mm eller mer, som er underlagt kravene i reglene for design og sikker drift av damp og varm Vann rørledninger;

brenngass, som er underlagt sikkerhetsreglene i gassektoren, ved bruk av gass fra hoved- og bygassrørledninger eller flytende gasser som drivstoff.

1.1.7. Avhengig av arbeidstrykket er prosessrørledninger som omfattes av disse reglene, delt inn i prosessrørledninger lavtrykk med nominelt trykk opptil 10 MPa (100 kgf / cm 2) inklusive og høytrykks prosessrørledninger med nominelt trykk over 10 MPa (100 kgf / cm 2) opp til 320 MPa (3200 kgf / cm 2).

1.1.8. Det er lov å utvikle industri normative dokumenter regulerer betingelsene og kravene til en bestemt bransje, innenfor hovedbestemmelsene og kravene i disse reglene.

1.2. Viktige punkter

1.2.1. Disse reglene fastsetter de grunnleggende tekniske kravene for design, installasjon, produksjon, installasjon, drift og reparasjon av teknologiske stålrørledninger, samt betingelsene for valg og bruk av rør, rørledningsdeler, beslag og basismaterialer. Overholdelse av disse reglene er obligatorisk for alle virksomheter og organisasjoner som er involvert i design, produksjon, installasjon og drift av teknologiske rørledninger, uavhengig av avdelingens underordning og organisatoriske og juridiske former.

1.2.2. For rør, fittings og koblingsdeler av rørledninger, betinget ( R y) og de tilsvarende testene ( R pr), samt arbeidere ( R slave) trykk bestemmes i henhold til GOST 356. Ved en negativ arbeidstemperatur på mediet bestemmes det betingede trykket ved en temperatur på pluss 20 °C.

1.2.3. Veggtykkelsen til rør og rørledningsdeler bør bestemmes ved styrkeberegning avhengig av driftsparametrene, korrosjons- og erosjonsegenskapene til mediet i henhold til forskriftsmessige og tekniske dokumenter i forhold til gjeldende rørutvalg. Når du velger veggtykkelse på rør og rørledningsdeler, bør egenskapene til deres produksjonsteknologi (bøying, montering, sveising) tas i betraktning.

For det maksimale arbeidstrykket (beregnet) i rørledningen tas:

tillatt trykk for apparatet som rørledningen er koblet til;

for trykkrørledninger (etter pumper, kompressorer, gassblåsere) - det maksimale trykket utviklet av en sentrifugalmaskin med en lukket ventil på utløpssiden; og for frem- og tilbakegående maskiner - responstrykket til sikkerhetsventilen installert på trykkkilden;

for rørledninger med sikkerhetsventiler installert på dem - trykket til sikkerhetsventilen.

Rørledninger som utsettes for en styrke- og tetthetstest sammen med apparatet skal være konstruert for styrke under hensyntagen til trykket til apparatet som testes.

1.2.4. Ved beregning av tykkelsen på veggene i rørledninger, må godtgjørelsen for kompensasjon av korrosiv slitasje til den beregnede veggtykkelsen velges ut fra betingelsen for å sikre nødvendig levetid for rørledningen i henhold til gjeldende standarder for bruk av materialer i teknologiske prosesser og korrosjonshastigheter.

Avhengig av korrosjonshastigheten karbonstål miljøer er delt inn i:

ikke-aggressiv og lav-aggressiv - med en korrosjonshastighet på opptil 0,1 mm / år;

middels aggressiv - med en korrosjonshastighet på 0,1-0,5 mm / år;

svært aggressiv - med en korrosjonshastighet på mer enn 0,5 mm / år.

1.2.5. Når man velger materialer og produkter for rørledninger, bør man være veiledet av kravene i disse reglene, så vel som instruksjonene fra industri- og interindustrielle RTDer som fastsetter deres sortiment, nomenklatur, typer, grunnleggende parametere, bruksbetingelser, etc. Dette bør ta hensyn til:

arbeidstrykk og arbeidstemperatur for det transporterte mediet;

egenskapene til det transporterte og miljøet (aggressivitet, eksplosjons- og brannfare, skadelighet, etc.);

egenskaper til materialer og produkter (styrke, kuldebestandighet, korrosjonsbestandighet, sveisbarhet, etc.);

omgivelseslufttemperatur for rørledninger plassert i friluft eller i uoppvarmede rom. For designlufttemperaturen ved valg av materialer og produkter for rørledninger, bør gjennomsnittstemperaturen for den kaldeste fem-dagers perioden tas i samsvar med SNiP 2.01.01-82.

1.2.6. For valg av rørledningsordningen, riktigheten av dens design, styrkeberegning og valg av materiale, for akseptert termin tjenester, kvalitet på produksjon, installasjon og reparasjon, samt for overholdelse av rørledningen med kravene i regler, standarder og annen vitenskapelig og teknisk dokumentasjon, er ansvaret til organisasjonen eller foretaket som utførte det relevante arbeidet.

1.2.7. Alle designendringer som skjer under produksjon, installasjon og reparasjon av rørledningen, inkludert utskifting av materialer, deler og endringer i kategorien rørledninger, må utføres av en organisasjon lisensiert av Gosgortekhnadzor i Russland for retten til å designe rørledninger .

1.2.8. Organisasjonen som driver rørledningen (rørledningseier) er fullt ansvarlig for korrekt og sikker drift av rørledningen, kontroll over driften, for aktualiteten og kvaliteten på inspeksjonen og reparasjonen i samsvar med disse reglene, samt for å avtale med forfatter av prosjektet alle endringer som er gjort i objektet og prosjektdokumentasjonen.

1.2.9. For rørledninger og fittings i kontakt med eksplosive og farlige miljøer, design organisasjon estimert levetid er etablert, noe som bør gjenspeiles i prosjektdokumentasjon og inkludert i rørledningspasset.

Drift av rørledninger som har fullført sin estimerte levetid er tillatt ved mottak teknisk mening om muligheten for dets videre arbeid og tillatelse på den måten som er foreskrevet i forskriftsdokumenter.

1.2.10. Organisasjoner som er engasjert i design, produksjon, installasjon, reparasjon, drift og teknisk diagnostikk av rørledninger må ha en lisens fra Gosgortekhnadzor i Russland for arbeidet som utføres.

2. TEKNOLOGISKE RØRLEDNINGER MED NOMINELLT TRYKK OPP TIL 10 MPa (100 kgf/cm 2)

2.1. Klassifisering av rørledninger

2.1.1. Alle rørledninger med trykk opp til 10 MPa (100 kgf / cm 2) (inklusive), avhengig av fareklassen til det transporterte stoffet (eksplosjon, brann og skadelighet), er delt inn i grupper (A, B, C) og avhengig av driftsparametrene til miljøet (trykk og temperatur) - i fem kategorier (I, II, III, IV, V).

Klassifiseringen av rørledninger er gitt i tabell. .

Tabell 2.1

Klassifisering av rørledninger R på £ 10 MPa (100 kgf / cm 2)

Transporterte stoffer

III

R slave, MPa (kgf / cm 2)

t slave, °С

R slave, MPa (kgf / cm 2)

t slave, °С

R slave, MPa (kgf / cm 2)

t slave, °С

R slave, MPa (kgf / cm 2)

t slave, °С

R slave, MPa (kgf / cm 2)

t slave, °С

Stoffer med giftig effekt

a) ekstremt og svært farlige stoffer i klasse 1, 2 (GOST 12.1.007 )

Uansett

Uansett

b) Klasse 3 moderat farlige stoffer (GOST 12.1.007 )

Over 2,5 (25)

Over +300 og under -40

-40 til +300

Vakuum under 0,08 (0,8) (abs)

Uansett

Eksplosive og brennbare stofferGOST 12.1.044

a) brennbare gasser (GH), inkludert flytende gasser (LHG)

Over 2,5 (25)

Over +300 og under -40

Vakuum fra 0,08 (0,8) (abs) til 2,5 (25)

-40 til +300

Vakuum under 0,08 (0,8) (abs)

Uansett

b) brennbare væsker (brennbare væsker)

Over 2,5 (25)

Over +300 og under -40

Over 1,6 (16) til 2,5 (25)

Fra +120 til +300

Opptil 1,6 (16)

-40 til +120

Vakuum under 0,08 (0,8) (abs)

Uansett

Vakuum over 0,08 (0,8) (abs)

-40 til +300

c) brennbare væsker (GZH)

Over 6,3 (63)

Over +350 og under -40

Over 2,5 (25) til 6,3 (63)

Over +250 til +350

Over 1,6 (16) til 2,5 (25)

Over +120 til +250

Opptil 1,6 (16)

-40 til +120

Vakuum under 0,003 (0,03) (abs)

Samme

Vakuum under 0,08 (0,8) (abs)

Samme

Vakuum opptil 0,08 (0,8) (abs)

Over +350 til +450

Over 2,5 (25) til 6,3 (63)

+250 til +350

Over 1,6 (16) til 2,5 (25)

Over +120 til +250

Opptil 1,6 (16)

-40 til +120

Notater. 1. Betegnelsen på gruppen av et bestemt transportert medium inkluderer betegnelsen på den generelle gruppen av mediet (A, B, C) og betegnelsen på undergruppen (a, b, c), som gjenspeiler fareklassen til det transporterte substans.

2. Utpeking av rørledningsgruppen i generelt syn tilsvarer betegnelsen på den transporterte mediumgruppen. Betegnelsen «rørledning av gruppe A(b)» betyr en rørledning som et medium i gruppe A(b) transporteres gjennom.

3. Gruppen til en rørledning som transporterer medier som består av ulike komponenter, etableres i henhold til den komponenten som krever at rørledningen tildeles en mer ansvarlig gruppe. Videre, hvis konsentrasjonen av en av komponentene i blandingen av farlige stoffer i fareklasse 1, 2 og 3 er dødelig, bestemmes gruppen av blandingen av dette stoffet.

I tilfelle den farligste komponenten når det gjelder fysiske og kjemiske egenskaper er inkludert i sammensetningen av blandingen i en ubetydelig mengde, avgjøres spørsmålet om å tildele rørledningen til en mindre ansvarlig gruppe eller kategori av designorganisasjonen (prosjektforfatter) ).

4. Fareklassen for skadelige stoffer bør bestemmes i samsvar med GOST 12.1.005 og GOST 12.1.007, verdiene for brann- og eksplosjonsfareindikatorer for stoffer - i henhold til den relevante NTD eller metodene som er angitt i GOST 12.1.044.

6. For vakuumrør er det ikke det nominelle trykket som skal tas i betraktning, men det absolutte arbeidstrykket.

7. Rørledninger som transporterer stoffer med en arbeidstemperatur som er lik eller høyere enn deres selvantennelsestemperatur eller en arbeidstemperatur under minus 40 ° C, samt de som er uforenlige med vann eller atmosfærisk oksygen under normale forhold, bør tilordnes kategori I.

2.1.2. Kategoriene av rørledninger bestemmer settet tekniske krav pålagt utforming, installasjon og omfang av kontroll av rørledninger i samsvar med disse reglene.

2.1.3. Fareklassen for prosessmedier bestemmes av prosjektutvikleren basert på fareklassene for stoffer som finnes i prosessmiljøet og deres forhold i samsvar med GOST 12.1.007.

2.1.5. Av utviklerens beslutning er det tillatt, avhengig av driftsforholdene, å ta en mer ansvarlig (enn bestemt av driftsparametrene til miljøet) kategori av rørledninger.

2.2. Krav til materialer som brukes til rørledninger

2.2.1. Rør, fittings, flenser, pakninger og festemidler som brukes til stålprosessrørledninger, når det gjelder kvalitet, tekniske egenskaper og materialer, må oppfylle kravene i disse reglene og relevante regulatoriske og tekniske dokumenter.

Kvalitet og tekniske spesifikasjoner materialer og ferdige produkter som brukes til produksjon av rørledninger, må bekreftes av produsenter med passende pass eller sertifikater. Materialer og produkter som ikke har pass eller sertifikater kan kun brukes til rørledninger i kategori II og under og kun etter at de er kontrollert og testet i samsvar med standardene, spesifikasjonene og disse reglene.

Materialet til rørledningsdeler må som regel samsvare med materialet til rørene som skal kobles sammen. Ved bruk og sveising av ulikt stål, bør man være veiledet av instruksjonene i de relevante regulatoriske og tekniske dokumentene.

Det er tillatt, etter konklusjon av spesialiserte forskningsorganisasjoner, å bruke rør og rørledningsdeler fra materialer som ikke er spesifisert i disse reglene.

2.2.2. Rør og rørdeler må være laget av stål med teknologisk sveisbarhet, med et forhold mellom flytegrense og strekkstyrke på ikke mer enn 0,75, en relativ forlengelse av metallet ved brudd på femdobbelte prøver på minst 16 % og en støt styrke på minstKCU = 30 J/cm 2 (3,0 kgf · m / cm 2) ved minimumstemperaturen til rørledningselementveggen under drift.

2.2.3. Bruk av importerte materialer og produkter er tillatt hvis egenskapene til disse materialene oppfyller kravene i nasjonale standarder og bekreftes av konklusjonen fra en spesialisert forskningsorganisasjon.

Rekkefølge Federal Service om miljø-, teknologi- og kjernefysisk tilsyn datert 27. desember 2012 nr. 784 "0b Godkjenning av sikkerhetsveiledningen "Anbefalinger for konstruksjon og sikker drift av prosessrørledninger"
I. Generelle bestemmelser
II. Anbefalt rørklassifisering
III. Konstruksjon og materialdesign av rørledninger
IV Påføring av rørledningsfittings
V. Anbefalinger for rørføring
VI. Anbefalinger for installasjon av rørledninger
VII. Krav til sveising og varmebehandling
VIII. Testing og aksept av installerte rørledninger
IX. Anbefalinger for drift av rørledningen
X. Underjordiske rørledninger
XI. Utførelse av reparasjons- og installasjonsarbeider
Vedlegg 1. Begreper, definisjoner og forkortelser
Vedlegg 2. Pass av rørledningen
Vedlegg 3. Anbefalt klassifisering av rørledninger
Vedlegg 4 Anbefalte tetningsflater for myke pakningsflenser
Vedlegg 5. Anbefalte materialer for stålrør og rørdeler
Vedlegg 6
Vedlegg 7. Anbefalt omfang av inngangskontroll monteringsenheter og rørledningselementer
Vedlegg 8. Ventilpass
Vedlegg 9. Anbefalte avstander mellom aksene til tilstøtende rørledninger og fra rørledninger til veggene i kanaler og vegger i bygninger, mm, ikke mindre enn
Vedlegg 10. Anbefalt minimum vertikal avstand fra de øvre teknologiske rørledningene til overgangen til kraftledninger (nedre ledninger, tatt i betraktning deres henging)
Vedlegg 11.
Vedlegg 12. Avvik fra perpendikulæritet til aksen til flenstetningsflaten
Vedlegg 13. Tillatt forskyvning av innerkanter ved montering av rørskjøter
Vedlegg 14
Vedlegg 15. Anbefalt omfang av ultralyd eller radiografisk inspeksjon av sveisede skjøter i prosent av det totale antallet skjøter sveiset av hver sveiser
Vedlegg 16
Vedlegg 17
Vedlegg 18. Anbefalt vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter etter hardhet
Vedlegg 19. Tillatte prøvestørrelser etter fjerning av feil i rørledningssveiser
Vedlegg 20. Anbefalt antall kontrollsveisede skjøter for mekanisk testing og metallografiske studier
Vedlegg 21. Mekaniske egenskaper sveisede skjøter
Vedlegg 22. Anbefalt frekvens for inspeksjoner av rørledninger med trykk opp til 10 MPa
Vedlegg 23. Anbefalte verdier for rørunderløp ved montering av rør og deler med flatsveisede flenser, avhengig av rørets nominelle diameter