Glass er det de lager av det. Glassproduksjon som virksomhet: liste over utstyr, beskrivelse av produksjonsteknologi, nyanser av forretningsorganisasjon. Unik avfallsfri produksjon

Grunnlaget for glass er et av de vanligste materialene: kvartssand. Den utsettes for spesiell behandling, oppvarmet til kritiske temperaturer. I dette tilfellet blir individuelle sandpartikler smeltet sammen. Dette blir deretter fulgt av rask avkjøling av den resulterende massen, hvor sandkornene rett og slett ikke har tid til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand.

Glassfremstillingsprosessen består av flere stadier:

1. Sand smeltes til flytende tilstand i en spesiell ovn. Kvartssand smelter ved en temperatur på 2300 grader Celsius. Tilsetning av natriumkarbonat (brus) reduserer temperaturen som kreves for glassdannelse til 1500 grader Celsius. Natron får imidlertid vann til å korrodere glass. Derfor, for å nøytralisere dette fenomenet, blir kalsiumoksid (kalk) i tillegg introdusert i glasset.

2. Avhengig av formålet med glasset, annet kjemikalier. Det vanligste tilsetningsstoffet for dekorativt glass er blyoksid, som gir glans samt lav hardhet som gjør det lettere å kutte. For å gjøre glass mer motstandsdyktig tilsettes magnesium- eller aluminiumoksider.

3. For å gi glasset ønsket nyanse, tilsettes oksider av forskjellige metaller til den smeltede massen. For eksempel, ved hjelp av jernoksid gjøres det rødt, nikkeloksid - lilla eller brunt, uranoksid - gult. Kobber eller krom gir den forskjellige nyanser av grønt.

4. Gassbobler fjernes fra den smeltede massen av sand, brus, kalk og andre komponenter. Dette innebærer å røre glasset til det er jevnt tykt og tilsette stoffer som natriumsulfat eller klorid, antimonoksid.

5. Det smeltede glasset formes. Dette kan gjøres på en av følgende måter:

Glasset helles i et bad av smeltet tinn som et substrat og blåses med komprimert nitrogen for å danne og polere det. Slik har glassplater blitt laget siden 1950-tallet.
Den smeltede massen helles i formen og glasset får avkjøles. Denne metoden ble brukt av egypterne og er hvordan de fleste optiske linser er laget.
Glasset samles i enden av et hult rør og blåses deretter ved å rotere røret. Glass formes av luften som blåses gjennom det, tyngdekraften som virker på glasssmelten, og hvilke verktøy glassblåseren bruker. Slik lages vaser, glass, juletrepynt og andre tredimensjonale gjenstander.

6. Glasset får avkjøles, hvoretter det igjen utsettes for varmebehandling. Dette er gjort for å gjøre glasset mer holdbart. Denne prosessen kalles annealing, og den fjerner alle punktkilder til spenning som kan dannes under kjøleprosessen til glasset.

7. I sluttfasen påføres ulike belegg på glasset, laminert eller bearbeidet på annen måte for å øke styrke og holdbarhet. Plateglass kuttes til standardplater.

Slike ting som glass omgir oss overalt: vinduer i et hus eller en bil, akvarier, servise, pyntegjenstander, replikker og beger i industri og medisin, til og med klokker har det. Interessante fakta:

Det tar en million år før glass brytes ned.
Ved resirkulering beholder glass alle sine kvaliteter.
Den tykkeste glassplaten er skjermen til akvariene i Sydney. Tykkelsen er 26 cm.

Moderne produksjonsteknologier gjør det mulig å få glass med et bredt utvalg av egenskaper og kvaliteter:

Husstand. Den brukes i hverdagen: servise, glass, pyntegjenstander.
Teknisk. Dette er et veldig tett glass som brukes i tungindustrien.
Konstruksjon. Vitriner, glassmalerier og vinduer er laget av det.
Skuddsikker. Brukes til å forbedre sikkerheten til bygninger, biler osv.

I dag, når vi ser på en liten urskive, kan vi tenke: hvilket glass er bedre: safir eller mineral. Vi kan velge materialer i ulike nyanser for etterbehandling av vinduene våre: blå, rød, grønn eller ingen farge i det hele tatt. Kjøp en matt hvit enkel vase eller et flerfarget lyst friformprodukt fra profesjonelle glassblåsere. Det er til og med merkelig for en slik popularitet at svært få mennesker tenker på hvordan glass er laget? Hva trengs for dette?

Hva er glass laget av?

Ikke bare selve produksjonsprosessen er nysgjerrig, men også hva glass er laget av. Grunnlaget er vanligvis bare tre ingredienser, og hver av dem har sin egen rolle i skapelsesprosessen:

Kvartssand er basen. Smeltepunktet er 1700⁰С.
Soda. Det bidrar til å redusere smeltepunktet til sand med det halve og forenkler produksjonsprosessen betydelig.
Lime. Denne komponenten er nødvendig for vanntetting. Hvis det ikke var der, ville vi ikke kunne sette blomster i en vase, vi ville ikke kunne drikke te fra et glass, siden vann rett og slett ville løse opp en slik legering.

Å lage glass er en ganske varm, arbeidskrevende og farlig prosess. Først blandes alle komponentene og smeltes i en spesiell ovn. Etter at sandkornene kombineres med hverandre og blir til en homogen masse, sendes de til et bad med smeltet tinn (temperaturen er over 1000⁰C). Glassblandingen vil flyte på overflaten på grunn av forskjellen i tettheten til materialene. Jo mindre masse det er i tinnbeholderen, jo tynnere blir prøven. Etter dette avkjøles arbeidsstykkene på en spesiell transportør.

Nysgjerrig historie:

En av de eldste glasspartiklene dateres tilbake til det 21. århundre. f.Kr Blått gjennomsiktig vått glass ble funnet i det sørlige Mesopotamia. Glassproduksjon ble også praktisert i Syria, Egypt og Fønikia.
I mange århundrer ble glass fra Venezia ansett som det dyreste. Håndverkerne produserte uvanlig delikate og vakre produkter: fat, smykker, speil som koster fabelaktige summer. I svært lang tid var Venezia en glassmonopolist, og håndverkets hemmeligheter ble nidkjært bevart. På 1200-tallet ble produksjonen til og med flyttet til øya Murano, og håndverkere ble forbudt å forlate den under dødens smerte. Til tross for dette var glassmakere en spesiell, rik og privilegert kaste. En uhørt ting for den tiden: etter å ha giftet seg med datteren til en slik mester, flyttet fyren inn i sin kones familie!
En av verdens ledende innen produksjon i dag er Kina som kontrollerer en tredjedel av verdensmarkedet. Og i perioden fra 1300- til 1800-tallet produserte landet ikke glass i det hele tatt.

Så lenge glass har eksistert, har det vært varianter av det, med forskjellig farge. Hva er blått, grønt eller rødt glass laget av? Hva lar deg endre nyansen til et materiale for å lage et vakkert glassmaleri, vase eller skulptur? Det handler om å legge til annerledes kjemiske forbindelser, oftest oksider:

Den røde fargen kommer fra tilsetning av jernoksid.
Lilla og brune nyanser (alt avhenger av mengden) - nikkel.
Den knallgule fargen er uran.
Grønne nyanser – krom og kobber.
Rik blå - kobolt.

Forresten et annet oksid - denne gangen brukes aluminiumoksid til å produsere safirglass til klokker. Det er veldig vanskelig, du kan bare legge igjen en ripe på den med en diamant!

Glass er et interessant og overraskende materiale som trengs i mange aspekter av livet.

Som vanlig inviterer vi deg til å se en fascinerende video om hvordan glass lages

Folk kommer i kontakt med glassprodukter hver dag. Glass er en nesten magisk gjenstand - gjennomsiktig på den ene siden, og en materiell gjenstand på den andre. Et stoff vil være gjennomsiktig når fotoner (lyskvanter) passerer gjennom det uten å bli absorbert. Men av en eller annen grunn er det ikke alle som kommer på ideen – hvordan og hva er glass laget av? Hvordan fungerer prosessen?

Interessante fakta:

Det vil ta en million år før glass brytes ned.
Glass resirkuleres uten tap av kvalitet.
Det tykkeste glasset i verden er den 26 cm store skjermen til Sydney Aquarium.

Hva er glass laget av?

For å lage glass tar håndverkere: kvartssand (hovedkomponenten); lime; soda;

Først varmes kvartssand, brus og kalk opp i en spesiell ovn til en temperatur på 1700 grader over null. Sandkornene forbinder seg med hverandre, homogeniserer deretter (gjør om til et homogent stoff), og gassen fjernes. Massen "dyppes" i smeltet tinn ved temperaturer over 1000 grader, som flyter på overflaten på grunn av dens lavere tetthet. Jo mindre masse som går inn i blikkbadet, jo tynnere blir glasset som kommer ut.

Prikken over i-en er gradvis avkjøling. Stoffet legges i en spesiell transportør, hvor det avkjøles til en temperatur på 250 grader over null. Hvorfor glass er gjennomsiktig kan leses.

Interessante fakta:

Murano-glass regnes som det dyreste i verden. Produkter laget av det koster millioner av dollar. Siden antikken har Venezia vært kjent for produksjon av høykvalitets glass. Det er pålitelig kjent at på 1200-tallet flyttet statsregjeringen produksjonen til den store øya Murano, og håndverkerne ble strengt forbudt å forlate den. Straffen er en dødsdom. I tillegg var inngangen til øya også stengt for turister eller andre innbyggere i Venezia. Slike strenge tiltak gjorde det mulig å opprettholde hemmeligheten bak produksjonen.
En av de mest interessante psykiske sykdommene i middelalderen er "glasssykdommen". En person med en slik lidelse trodde at han var laget av glass og var redd for å knuse. Den franske kongen Charles VI led av denne sykdommen. Monarken hadde alltid på seg flere lag med klær og forbød noen å ta på seg selv.

Hvilke funksjoner utfører brus og kalk i produksjonsprosessen?

Natron bidrar til å redusere smeltepunktet med 2 ganger. Hvis du ikke legger til det, vil det være veldig vanskelig å smelte sanden, og følgelig koble individuelle sandkorn med hverandre. Kalk trengs for at massen skal tåle vann. Hvis det ikke var i sammensetningen, ville vinduet for eksempel oppløses umiddelbart etter det første regnet, og glasset ville sprekke etter kontakt med vann.

Interessante fakta:

Kina produserte ikke glass på mer enn 500 år, fra 1300- til 1800-tallet. Nå er staten en av de ledende innen produksjon og kontrollerer en tredjedel av verdens glassmarked.
1994 var et veldig aktivt år for gjenvinning av glass i USA. Hvis du legger alle glassproduktene som er resirkulert i løpet av det året på én linje, vil du få en slags "vei" til månen.

Hvordan lages farget glass?

Det produseres ikke bare fargeløst glass. For å oppnå et farget produkt, i tillegg til hovedkomponentene, tilsettes kjemiske forbindelser til smelteovnen:

Jernoksider gir glass en rik rød fargetone.
Nikkeloksider – brun, lilla (avhengig av mengde).
For å få en lys gul fargetone, tilsett uranoksider til sand, brus og kalk.
Krom gjør glass grønt.

Hvilke egenskaper og egenskaper har glass?

Andelene av komponenter for fremstilling av glassvarer velges avhengig av deres formål. De skiller seg ut: husholdningsglass - det som deretter brukes til å lage retter, glass, smykker; konstruksjon – butikkvinduer, vinduer, farget glass;

Teknisk glass er det tetteste. Brukes i tung industri. Hovedegenskapen til glass er evnen til å overføre sollys gjennom det. Men ikke helt. Dermed lar standard vindusglass bare 85 % av sollyset slippe gjennom. Glass har lav varmeledningsevne med andre ord, det blir ikke for varmt av andre produkter. Denne egenskapen er mye brukt for bruk av glass i peiser ( husholdningsapparater– komfyrer og ovner).

Interessant fakta: Alle har hørt om pansret (skuddsikkert) glass. Prosessen med produksjonen ser slik ut: flere glasslag er koblet til hverandre, festet med polymerfilmer og sendt til ovnen. Det første skuddsikre glasset ble installert på vinduene i Det hvite hus i 1941.

Glass er et fantastisk materiale. Prosessen med opprettelsen er kompleks og traumatisk, men interessant og veldig nødvendig.

HVA HANDLER ARTIKKELEN OM?

Glasssammensetning

Komponentene som utgjør glass kan deles inn i følgende typer:

Warp
Obligatoriske alkalimetalloksider
Komponenter som gir spesielle egenskaper
Hjelpestoffer

Også i noen tilfeller tilsettes kullet.

Grunnlaget for ethvert glass er kvartssand eller silisiumdioksid. Dessuten kommer bare utvalgt sand, renset fra jernurenheter og de minste urenheter, inn i blandingen for fremtidig glass, ca. 2% av urenheter er tillatt. Gjennomsiktigheten til selve glasset avhenger av dette.

De nødvendige alkalimetalloksidene varierer avhengig av glasstypen. For eksempel:

oksider av natrium, kalsium eller aluminium brukes til vindusglass
for krystall - kalium og blyoksider
for laboratorie - oksider av natrium, kalium, bor
for optisk - oksider av barium, aluminium, bor

Komponenter for å gi spesielle egenskaper velges basert på ønsket effekt, for eksempel tilsettes titan- eller bariumoksider for å gi varmebestandighet, og så videre.

Hjelpestoffer er for det meste belysningsmidler, blekemidler og fargestoffer.

Industriell glassproduksjon

Det hele starter med at alle nødvendige stoffer bringes til produksjonsanlegget. Hovedkomponentene som glass er laget av er kvartssand, dolomitt, brus og kalk. Alle stoffer gjennomgår forberedende behandling. Sanden renses for jernurenheter, dolomitt og kalk knuses i en knuser. Deretter blandes alle stoffene og på dette stadiet tilsettes komponentene som er nødvendige for å gi visse egenskaper. Hele denne blandingen kalles blanding. Ladningen er en blanding som er helt klar for videre bearbeiding, det vil si at det er akkurat det glasset er laget av.

Begynner behandle for glassproduksjon. Den ferdige ladningen går gjennom en transportør inn i bunkere, hvorfra den helles i en laster, og lasteren skyver den deretter inn i ovnen. Siden temperaturen her varierer fra 1200 til 1600 grader, avhengig av typen fremtidig glass, fungerer en slik ovn kontinuerlig i flere år. For du kan ikke bare slå av en slik komfyr, ellers vil den rett og slett kollapse. For å slå av en slik komfyr, vil det ta omtrent en uke med jevn avkjøling. Ved denne temperaturen blir ladningen til glasssmelte.

Fra ovnen kommer denne glasssmelten først inn i en tank med en rører, og etter at den er godt blandet, strømmer den inn i blandekammeret. Her avkjøles det til ca 1000 grader. Fra smeltedelen kommer glasssmelten inn i flotasjonsbadet. En interessant prosess skjer på dette stadiet. Et flåtebad er et bad av smeltet tinn, hvis temperatur er omtrent 600-700 grader Celsius. Glasssmelten flyter bokstavelig talt på denne boksen og avkjøles litt, det er takket være denne teknologien at den får et nesten ideelt plan.

Etter et bad med tinn faller glassbåndet ned i en brenningslehr, som er mer enn 100 meter lang, rullende over som den gradvis avkjøles.

Det neste trinnet er å kutte båndet i glassplater. En veldig smart teknologi brukes her. Kutting skjer direkte når båndet beveger seg, noe som øker betydelig hastighet på hele glassproduksjonsprosessen. Hvordan kan du klippe et bånd mens du er på farten, spør du? Faktum er at kutteren beveger seg med nøyaktig samme hastighet som båndet og på dette tidspunktet skjærer den over, hvoretter den går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Så vi får ferdige glassplater.

Nå kommer utstyr som en stablemaskin i drift. Som navnet tilsier lager hun glassstabler. Glassplatene flyttes ved hjelp av sugekopper, siden glasset er veldig skjørt, men veier ganske mye, kan det ikke flyttes på annen måte. Etter at stablene er dannet, blir de transportert av en spesiell laster, og deretter distribueres glasset til varehus, butikker, steder der doble vinduer er laget av dem, og så videre.

Forresten, hvorfor blir glass gjennomsiktig? Faktum er at kvartssand er helt gjennomsiktig. Men vi kan ikke se noe gjennom sandkorn på grunn av gjentatt lysbrytning. For eksempel, hvis du smuldrer glass i mange biter, vil du heller ikke se noe gjennom dem. Og når sanden blir til en jevn masse, ser vi allerede et gjennomsiktig glass.

Produksjon av glassprodukter

Glassprodukter kan deles inn i to store typer. Den første er de produktene som produseres i industriell skala, de såkalte glassbeholdere, for eksempel glassflasker, krukker. Den andre store utsikten er kunstprodukter. Dette er navnet på alle produkter som lages for hånd av glassblåsere, som vaser, glassfigurer, figurer og lignende. Ved fremstilling av glassprodukter, industriglass og ethvert glass generelt, er den innledende produksjonsfasen alltid helt lik, inntil glassmasse. Bare komponentene som er inkludert i ladningen, smeltetemperaturen og påfølgende behandling av den resulterende glassmassen er forskjellige.

Produksjon av industrielle glassprodukter

Den ferdige glasssmelten fra ovnen faller inn i en glasslinje, hvorfra den renner ut i form av en pølse og kuttes i sylindriske dråper med en kutter, en slik dråpe er en fremtidig flaske eller krukke. Dråpene ledes inn i det som kalles en scoop, som leder dem inn i støpemaskinen. Hun jobber følgende metode: holdere tar dråpen i kanten og holder den i hengende stilling, hele den nedre delen av dråpen er lukket på begge sider av ønsket form, enten det er en krukke eller en flaske, det kan også være visse mønstre på formen . Etter at formen er lukket, flyttes holderen bort og en blåseanordning settes inn i dråpen. Den, som en ballong, blåser opp dråpen fra innsiden komprimert luft og massen skaffer seg det nødvendige skjemaet. Overflødig smeltet glass går tilbake til sin opprinnelige form.

Forresten, for å gi glasset en hvilken som helst farge eller nyanse, tilsettes visse stoffer til ladningen, for eksempel for å gi en grønn farge, tilsettes jern eller kromoksid, for blått, kobberoksid og så videre.

Nå beveger nesten ferdige produkter seg langs en oppvarmet transportør, slik at det ikke er noen plutselige temperaturendringer og produktet ikke sprekker. Fra denne transportøren lastemaskin flytter produktene inn i en lehr, langs hvilken de beveger seg sakte og gradvis avkjøles. Her behandles de med en spesiell løsning som gjør at de kan gli og bevege seg jevnt. Og de går videre til kontroll- og pakkelinjen. Etter å ha gått gjennom alle stadiene, mottar vi det ferdige produktet.

Hvordan kunstglassprodukter lages

Kunstglassprodukter er laget av samme glassmasse. Produksjonen av slike produkter bruker fortsatt den samme ovnen, men produksjonstemperaturen er litt lavere enn industrielle, omtrent 1200 grader. Selve produktet er laget av glassblåsere. Glassblåsere er som gullsmeder for glass de kan jobbe alene, i par eller enda mer.

Ved å bruke et langt rør tar glassmakere den nødvendige mengden varmt glass direkte fra ovnen og begynner umiddelbart å forme det ved hjelp av forskjellige metoder, mens de periodisk blåser gjennom røret. I prosessen kan du legge til mer materiale, for eksempel for noen tilleggsdeler. Svært små deler lages separat, også ved hjelp av forskjellige teknikker.

Etter å ha dannet delene og generell form produktet, plasseres det i en annen ovn i 24 timer. Som regel er temperaturen i oppvarmet tilstand omtrent 400 grader om natten, en slik ovn er slått av og produktene i den avkjøles gradvis til 70 grader, og dermed temperering og herding.

Hvorfor trenger du ovner for glasssmelting? Faktum er at for å lage noe nyttig av glass, må du først smelte det, og det smelter ved temperaturer verken mer eller mindre, 1400-1600 ° C.

Råmaterialet for glassproduksjon er hovedsakelig kvartssand (silisiumoksid SiO2)

Kvartssand

For å gi glasset de nødvendige egenskapene, blandes kvartssand med ulike tilsetningsstoffer, hovedsakelig kalkstein (den typen som er skjellstein, fra fasadene til bygninger), feltspat, dolomitt, brus og fargestoffer (metalloksider)

Kalkstein

Feltspat

Dolomitt

Det er opptil 20-30 % av slike tilsetningsstoffer i glass. Generelt er det slik at jo flere tilsetningsstoffer, jo lavere er viskositeten til smelten (grovt sett er den "mer flytende") og jo lavere smeltepunkt, dvs. det er lettere å behandle, for eksempel kan du blåse flasker osv. allerede ved 800 °C. Men det kan være annerledes: hvis for eksempel boroksyd tilsettes blandingen, vil resultatet bli borosilikatglass, varmebestandig og motstandsdyktig mot temperaturendringer - til glede for husmødre. Glass laget av rent silisiumoksid vil være ildfast for å blåse noe ut av det, du må varme det opp til 1600 °C.

Generelt har vi sortert ut råvarene. Alt som trengs blir grundig rengjort, knust (vanligvis gjør spesielle prosessfabrikker/produksjoner dette), blandes og helles i en glassovn gjennom et spesielt vindu. Inne i ovnen i et enormt basseng tar en nesten infernalsk brann over og gjør sanden til væske i løpet av noen timer.

Flamme inne i ovnen.

Forresten, oppvarming av en slik ovn til den nødvendige temperaturen er en vanskelig, lang og viktigst av alt, kostbar prosess (hvor mye drivstoff trengs for å varme opp en så stor idiot for 2-9 tusen tonn glass!), og har derfor tente den en gang, de prøver å ikke slukke den igjen: I løpet av de 10-15 årene med glasssmelting blir ovnstjenesten bare avbrutt et par ganger for kalde reparasjoner.

Naturligvis smelter ikke blandingen på en gang, men gradvis; Når den smelter, blander den seg og luftbobler kommer ut av den. Det som allerede er godt smeltet samler seg på bunnen av bassenget (tettheten av smelten er høyere) og, i henhold til loven om kommuniserende kar, strømmer det under veggen og går gjennom bassenget til en annen del av det, bort fra flammen og den ennå ikke smeltede blandingen.

Her er temperaturen litt lavere, og det flytende glasset herfra går inn i neste arbeidsbad utenfor ovnen, og derfra går det til bearbeiding. For å produsere plateglass til for eksempel vinduer og speil, støpes og rulles det nesten som metall.

For å oppnå en perfekt flat overflate, helles smeltet glass i moderne fabrikker først i et basseng fullt av smeltet tinn, og glasset, som flyter på overflaten av tinn, fordeles jevnt over det. tynt lag og avkjøles fra ca. 1000 til 600 ° C, slik oppnås det såkalte floatglass.

Som jeg allerede har sagt, er denne prosessen kontinuerlig, og utgangen etter avkjøling er et endeløst glassbånd. Men før den skjæres i stykker, varmes overflaten opp igjen med gassbrennere: På denne måten forsegles mikrosprekker, som fortsatt dannes selv til tross for gradvis avkjøling på grunn av forskjellen i spenning inne i glasset under herding. Som et resultat kommer glasset spesielt gjennomsiktig ut.

Float glass produksjon

Den gamle teknologien som ble brukt i sovjetiske fabrikker innebar å trekke et glassbånd vertikalt mens massen som kom fra ovnen ble intensivt avkjølt. Glass produsert på denne måten har betydelig større optisk forvrengning.

Vel, det ser ut til at vi har ordnet opp i nesten alt. På bildet gjenstår bare en uforståelig del av ovnen: regeneratoren. Saken er fantastisk og genial i sin enkelhet. For sin oppfinnelse tilbake i 1856 mottok den yngste av Siemens-brødrene, Friedrich, engelsk adel. Poenget er å spare drivstoff til glasssmelteovnen ved å varme opp luften som tilføres ovnen for forbrenning. Og drivstoffbesparelser kan nå 40 %!

Driftsprinsippet til regeneratoren

Regeneratoren består av to identiske aksler fylt med varmebestandige keramiske sammenstillinger, som danner mange små kanaler for luft inne i akslingene. Luft kommer inn gjennom den første sjakten, kommer inn i ovnen gjennom vinduet, blander seg med drivstoff (gass) og brenner. De varme forbrenningsproduktene går gjennom et annet vindu inn i den andre sjakten, og før de kommer ut, varmer de de nevnte keramiske enhetene. Så, når de er tilstrekkelig varme, etter omtrent tjue minutter, tillates en luftstrøm gjennom den andre akselen, den varmes opp i den før den kommer inn i ovnen, og avgassene begynner å varme opp sammenstillingene i den første akselen. Deretter gjentas syklusen.

Utover omfanget av denne historien er forskjellige varmebestandige keramiske belegg inne i ovnen (metall er ikke egnet for denne temperaturen). Alt med dem er også ganske interessant: de fysiske og kjemiske prosessene som skjer under smeltingen av glass fører til fantastiske formasjoner: stalaktitter begynner å vokse inne i ovnen!