Layout av produksjonsverkstedet med plassering av skumplastutstyr. Trinn-for-trinn-plan for å starte en produksjon av polystyrenskum. Hovedprodusenter av råvarer

Lesetid 8 minutter

Etterspurt og lønnsom idé, som krever ganske alvorlige økonomiske investeringer. Men dette forretningsformatet kan gi betydelig fortjeneste. Ferdige produkter brukes i konstruksjon, reparasjoner og gjenoppbygging av bygninger.

Polystyrenskum har utmerkede lyd- og varmeisolerende egenskaper. Det brukes ofte til å isolere rom, innvendige vegger. Dette er et utmerket alternativ til dyre klimaanlegg og høye oppvarmingskostnader. Slike funksjoner provoserer en enda større økning i etterspørselen etter ferdige produkter. En gründer som organiserer en skumplastproduksjonsvirksomhet, kan stole på høy og stabil fortjeneste uten å måtte bruke mye penger på reklame.

Markedsanalyse

Omtrent 85 % av skumplastkjøperne er representanter byggevirksomhet. Resten av forbrukerne er i emballasje-, fiske-, fiskeredskaps- og båtindustrien. For det meste må du fokusere spesifikt på byggebransjen, siden det vil være ganske vanskelig å finne andre kjøpere. Du kan jobbe i dette området som følger:

Detaljhandel. Dette alternativet lar deg redusere annonseringskostnadene betydelig og bli kvitt leieutgifter. Poenget er å selge skumplast gjennom regionale byggebutikker. Ett slikt utsalgssted per måned er i stand til å selge ca. 30 m 3 skumplast. Ulemper inkluderer transportkostnader for levering ferdige produkter til butikker, behovet for å gi deler av fortjenesten til butikker (noe som vil redusere fortjenesten til gründeren selv betydelig), skade på det ferdige materialet under transport eller lagring ( naturlig nedgang for et slikt sprøtt materiale er ca. 5%).
Engrossalg . I dette tilfellet kan du selge skumplast direkte fra ditt lager. I dette tilfellet må du utstyre et lite rom for å vise prøver og betjene kunder. En grossist kjøper får minst 30 m 3 skum. Poenget er å få et kvalitetsprodukt uten ekstra kostnad direkte fra produsenten.

Det er et annet alternativ - å selge noen av varene engros, og noen i detaljhandel. Samtidig er det veldig viktig å utvikle seg kundebase, øke antallet potensielle kjøpere.

Ideell beliggenhet

Skumplastproduksjon som virksomhet bør åpnes på et sted hvor det ikke er konkurrenter innenfor en radius på minst 100 km. Det er produsentene som må vurderes. Salg av polystyrenskum i butikk er ikke tatt i betraktning. Det er viktig å vurdere dine nærmeste konkurrenter ved å vurdere følgende funksjoner:

engros- og utsalgspriser;
produktkvalitet;
typer produkter;
tilgjengelighet av rabatter og lojalitetsprogrammer;
tilgjengelighet tilleggstjenester(f.eks. gratis frakt, ta målinger, gjøre beregninger).

Det er bedre å fokusere på de regionene der etterspørselen etter polystyrenskum betydelig overstiger tilbudet.

Produksjonen av polystyrenskum er til en viss grad, sesongbasert virksomhet. I perioder med mangel på etterspørsel kan du omskolere deg til et selskap som produserer skumprodukter.

Søk etter lokaler

Det er viktig ikke bare å evaluere konkurrenter, men også å velge de riktige lokalene for å åpne din egen minifabrikk for produksjon av skumplast. For å jobbe trenger du:

produksjonsverksted - fra 70 m2;
lager for lagring av råvarer - fra 10 m2;
lager for lagring av ferdige produkter - ca 50 m 2.

De må være adskilt fra hverandre med brannsikre skjold. Tilgjengelighet for innlagt vann, ventilasjon, varme (fra +15 0 C) og strøm inn produksjonsverksted Nødvendigvis. Og høyden på dette rommet bør ikke være lavere enn 5 meter.

Det er bedre å se etter lokaler å leie utenfor byen. Dette vil ikke bare unngå misnøye blant innbyggere som bor i nærheten, men også redusere leiekostnadene.

En av de viktigste øyeblikkene virksomheten er skum produksjonsteknologi. Prosessen må styres av en erfaren teknolog som kjenner alle funksjonene ved å produsere dette materialet. Følgende stadier av skumproduksjon skilles ut:

Skummer. Spesialgranulat sendes til forskummeren. Der øker de i størrelse og blir til baller. Antall skumtrinn avhenger av tettheten til det ferdige produktet. Jo lavere hastighet som kreves, desto flere ganger må granulene føres gjennom forekspanderen. Hver slik prosedyre krever først å la granulatene hvile i en spesiell bunker.
aldring. Denne prosedyren varer fra 12 til 24 timer. Det er nødvendig å tørke granulene, redusere fuktigheten og stabilisere trykket. Om nødvendig sendes de tørkede produktene tilbake til forskummeren.
Støping. Fra beholderen sendes de tørkede granulatene til blokkformen. Det dannes en skumblokk der. Denne dannelsen oppstår på grunn av den aktive driften av dampgeneratoren. På grunn av utvidelsen av granulene limes de deretter inn i en enkelt blokk.
kutting. Etter støping lagres blokkene i minst et døgn. Denne tiden er nødvendig for at monolitten skal tørke. Denne prosedyren lar deg unngå ujevn kutting av ferdige blokker. Når monolitten er helt tørr, kuttes den i henhold til de angitte parametrene horisontalt og vertikalt.

Ferdige produkter pakkes og sendes til et lager, hvorfra de leveres til butikker eller sluttforbrukere.

Innkjøp av nødvendig utstyr

Utstyr for produksjon av skumplast må kjøpes basert på nødvendig produksjonskapasitet. Den endelige kostnaden for produksjonslinjen og antall enheter av utstyr vil avhenge av produktiviteten.

Obligatorisk utstyr vil omfatte:

pre-skummende agent;
aldring bunker;
molding rom;
skjæring maskin;
søppelsekker.

Det er mer lønnsomt for en nybegynner å velge en produksjonslinje som produserer opptil 40 m 3 per skift. Forutsatt maksimal automatisering, vil det koste omtrent 1 200 000 rubler. I tillegg til nødvendig utstyr vil sammensetningen inneholde:

transportbånd;
fans;
pumpestasjon;
damp generator;
knuser;
kontrollpanel;
vekter.

I tillegg kan en gründer, hvis han har tilgjengelige midler, kjøpe automatisert utstyr for pakking av ferdige produkter. Det vil koste 130 000 - 150 000 rubler. Støpebeholderen kan belegges med et spesielt Teflon-belegg, som vil øke kostnadene med ytterligere 30 000 rubler. For de fleste effektivt arbeid utstyr vil kreve en hette som koster rundt 40 000 rubler. For pneumatisk transport trenger du rør, som koster ytterligere 50 000 rubler. Det viser seg at en helautomatisert linje vil koste 1 600 000 - 1 800 000 rubler.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å velge en passende dampgenerator. Følgende varianter skilles ut:

diesel;
tre;
gass;
elektrisk.

Produktiviteten bør ikke være mindre enn 200 kilo damp per time. En elektrisk generator anses som den mest foretrukne, siden den er ekstremt trygg og ikke krever spesielle tillatelser (de er nødvendige for å bruke en tre- eller gassdampgenerator).

Innkjøp av råvarer

En annen viktig komponent i anlegget er råvarene for produksjon av skumplast. For å jobbe trenger du:

vann;
elektrisitet;
skummende suspensjon polystyren.

Ved produksjon av polystyrenskum dannes det avfall i form av defekte produkter. Det er ingen grunn til å bli kvitt dem. Det er mulig å gjenbruke en slik defekt. Granulene knuses og tilsettes til skummet polystyren ved monolittstøpetrinnet.

Polystyrenet som brukes i produksjonen er glassperler. Diameteren kan variere fra 0,2 til 3,5 mm. Denne råvaren deles inn i fraksjoner og brukes deretter til å produsere en bestemt type skum. Merket på det ferdige produktet bestemmer hvilken størrelse granulat som skal brukes.

En gründer kan kjøpe innenlandske eller importerte råvarer. Polystyren russisk produksjon har en lavere kostnad, men utenlandske prøver gir mer høy ytelse(10 % høyere). Denne forskjellen oppnås på grunn av den høye åpningsevnen til granulene.

Det mest brukte materialet er kinesisk polystyren. Den har høy ytelse og rimelige kostnader.

Beregning av økonomiske resultater

For å produsere 1 m 3 polystyrenskum kreves det ca. 16 kilo råvarer. Den totale kostnaden for denne mengden ferdige produkter er 1400 rubler. Disse kostnadene inkluderer kostnadene for å kjøpe vann, isopor, elektrisitet, lønn. Du kan selge 1 m 3 polystyrenskum for 1 700 - 1 900 rubler. Det vil si at fortjenesten fra salget vil være omtrent 300 - 500 rubler.

De første kostnadene vil være omtrent 1 600 000 rubler - kostnaden for utstyret sammen med transport, installasjon, igangkjøring og opplæring av personell.

Følgende kostnader vil også være inkludert i de faste kostnadene:

leie;
skatter;
transportkostnader.

Med en produktivitet på 40 m 3 per dag, kan du regne med en fortjeneste på 12 000 rubler per dag. Hvis bedriften opererer hver dag, vil det om en måned være mulig å tjene 360 000 rubler.

Det viser seg at lønnsomheten av produksjonen er omtrent 20-25%. Det nyåpnede foretaket vil være i stand til å betale for seg selv i løpet av cirka 5-6 måneder.

Din vurdering av denne artikkelen:

Isolering av yttervegger av bygninger med polystyrenskum (ekspandert polystyren) har mottatt siste årene stor popularitet. Bruken av polystyrenskum skyldes dets gode fysiske og forbrukeregenskaper dette materialet. Lav varmeledningsevne, høy motstand mot fuktighet og enkel installasjon har gjort at ekspandert polystyren har tatt en ledende plass blant varme- og lydisolerende byggematerialer. Derfor kan produksjon av ekspandert polystyren, som en idé for en liten bedrift, være en vellykket start i utviklingen av mellomstor og stor produksjon.

Konseptet med ideen kan angis som følger:

Tilgjengelighet startkapital ikke mindre enn 600 000 - 700 000 rubler;
tilstedeværelse av produksjonslokaler (tomme hangarer, varehus, verksteder i den industrielle delen av byen);
noe lang periode med produksjonsorganisering. Installasjon og justering av utstyr, koordinering av arbeidslinjen og lokaler med brannsikkerhetsmyndigheter, SES kan ta en periode på seks måneder, eller enda mer;
tilstedeværelsen av et omfattende nettverk for salg av ferdige produkter. For øvrig kan samarbeid med små lag som er involvert i å isolere vegger med skumplast gi gode inntekter. Spesielt fra vår til høst er den travleste tiden for oppussing og bygging.

Linjekonfigurasjon med en kapasitet på opptil 20 kubikkmeter per skift

Det optimale settet med utstyr for produksjon av skumplast til en minimumskostnad:

— forskummer PN-4 80 000 gni.
— mottaksbeholder PB-01 16.000 gni.
— oppvarmet vifte (for mottak av beholder) RUB 14.500.
— pose for en oppbevaringsbeholder med et volum på 20 kubikkmeter RUB 7.500.
— blokkform BF 0,5 75 000 rub.
— maskin for kutting av polystyrenskum S-01 23.000 gni.
Totalt: 216 000 gni.

Ekstra installasjonskostnader:

— pneumatisk transport og ramme for lagerbunkeren (installasjon på stedet) 25 000 RUB.
— installasjon av alt utstyr RUB 20.000.
— enhver sveisetransformator for en skjæremaskin fra RUB 18 000.
— enhver dampgenerator med en kapasitet på minst 100 m3/t fra 100 000 rubler.
Totalt: fra 163 000 gni.

Kostnader for leie av lokaler, kostnader til forbrukt vann og strøm beregnes individuelt. Denne pakken inkluderer ikke automatiserte prosesser. Økning av produksjonen er kun mulig med en økning i arbeidsskift.

Råvarer for skumproduksjon

Polystyrenkvaliteter PSV-S, PSV-A (innenlandske produsenter) suspensjon skummende selvslukkende. Størrelsen på fraksjonene er 0,4 – 3,2 mm. Dette råmaterialet inneholder en brannhemmende eller -hemmende komponent - en komponent som sikrer at skummet ikke er brennbart. Utenlandske produsenter indikerer ikke alltid tilstedeværelsen av denne komponenten, så du bør finne ut i tillegg. Dette skyldes det faktum at i henhold til byggeforskrifter er bruk av flammehemmende skum i byplanlegging for industri og bolig forbudt.

Tilførselen av råvarer utføres i poser på 25 - 30 kg eller i større mengder på 0,5 - 0,8 tonn. Gjennomsnittsprisen varierer fra 60 - 70 rubler / kg. Avhenger av minimum batch og produsent.

De viktigste teknologiske stadiene i produksjonen av skumplast

Skummer. Når granulert polystyren (PSV) kommer inn i pre-ekspanderkammeret under påvirkning av mettet høytemperatur vanndamp, øker den i størrelse opptil 50 ganger. Du får de kjente ballene hvit. Avhengig av hvilken tetthet av skum du trenger, kan skumingen gjøres en eller flere ganger.

Utdrag. Fra forskummeren kommer de resulterende granulatene inn i modningskamrene. Tiden for tørking og stabilisering av det indre trykket varierer fra 12 til 24 timer. Eksponering er viktig teknologiske stadiet nødvendig etter hver skummeprosess. Basert på egenskapene til rommet, skjer installasjonen av kamre eller bunkere for aldring direkte på stedet.

Støping av polystyrenskumblokker. Det tilberedte granulatet helles i former. Granulene utvider seg under påvirkning av damp, og holder seg sammen for å danne en monolitisk enkelt blokk.

Skumkutting. Etter støping skal skummet tørke innen 24 timer. Etter det, på maskiner for kutting av polystyrenskum, dannes ark av de nødvendige størrelsene fra det.

Skumproduksjonsprosessen er avfallsfri. Alle substandard materialer knuses og tilsettes i støpestadiet til ferske råvarer i en mengde på 5-10%.

Skumproduksjonsrom

Arealet av produksjonslokaler for utstyr må være minst 100 kvadratmeter. i en høyde på ca. 5 m. Arealet av lagerlokaler varierer fra 10 til 50 kvm. Åpen lagring av ferdige produkter under baldakiner er tillatt for å forhindre eksponering for sollys og nedbør. Temperaturen i produksjonsverkstedet bør være ca +15°C og være konstant, i varehus +10...+20°C.

I henhold til brannsikkerhetsstandarder skal lagre være isolert fra produksjonsanlegg med brannsikre strukturer. Det er obligatorisk å utstyre lokalene med et tvungent avtrekksventilasjonssystem. Dessuten, i lagringsområder og lagringsområder, bør eksosen utføres i bunnen, og tilsiget - på toppen. Dette skyldes det faktum at tettheten til brannhemmende middel er høyere enn luftens tetthet, og nedbøren akkumuleres på gulvnivå.

Strømforsyning til skumproduksjonslinjer utføres basert på den totale effekten til alt elektrisk utstyr. For linjen presentert ovenfor vil det totale strømforbruket være 90 - 120 kW/skift. Det skal imidlertid bemerkes at faktisk energiforbruk er lavere enn beregnet verdi. Siden driftsmodusen sørger for drift av noe utstyr som ikke har full kapasitet, og samtidig drift av alle utstyrsenheter er utelukket. Derfor vil faktiske strømkostnader ligge innenfor 75–80 % av beregnet verdi.

Den teknologiske prosessen for fremstilling av polystyrenskum involverer produksjon av damp. I denne forbindelse er det nødvendig å levere vannforsyning og avløpssystemer. Mengden vann som forbrukes til produksjonsbehov er ca. 300 - 400 liter per skift. Vannforbruk til husholdningsbehov vil være 100 - 200 liter.

Med et etablert, omfattende salgsnettverk kan salgsinntekter variere fra 300 til 600 rubler per 1 kubikkmeter. m. skumplast. Dermed vil tilbakebetalingstiden for bedriften være fra 2 til 4 måneder ved arbeid i ett skift. Men med økt etterspørsel, midt i byggearbeidet, er det mulig å øke antall skift og dermed redusere tilbakebetalingstiden.

Et spesielt trekk ved dette området er den relativt lave inngangsterskelen (opptil 300 000 rubler for et sett med utstyr med en kapasitet på 20 kubikkmeter per skift) og høy etterspørsel i byggemarkedet.

Skumplast ( ekspandert polystyren) - et tett hvitt materiale som består av polystyrenceller fylt med luft, som brukes som:

isolasjon for ulike byggearbeider,
emballasjemateriale under transport,
materiale til dekorasjoner,
varmeisolasjonsmateriale for rør,
annen.

Produksjonen av polystyrenskum er ufarlig og krever praktisk talt ikke spesiell kunnskap fra arbeidere, i tillegg til å skaffe spesielle tillatelser.

De viktigste stadiene i produksjonen er:

Oppvarming av råstoff (suspensjonsskummende polystyren type PSV)
Avkjøling av det resulterende materialet (12-24 timer).
Legger materiale i former
Gjenoppvarming
Avkjøling og forming (kutting til nødvendige dimensjoner)

Skummiddel (forskummende middel)
Aldrende bunker
Former
Skjærebord

Et sett med utstyr med en kapasitet på 20 kubikkmeter. meter per skift vil koste 250-300 tusen rubler. Linje med en kapasitet på 80 kubikkmeter. meter vil koste 1,4-1,6 millioner rubler.

Sjekk ut tekniske egenskaper og priser på utstyr for produksjon av skumplast Pena-20ZG16 og Pena-20 (informasjon er aktuell per april 2015).

Krav til lokaler for organisering av produksjon

Hovedkravene til lokalene for plassering av utstyr er:

Takhøyde 4,5 -5 meter
Tilgjengelighet av elektrisk spenning 380 W.
Tilgjengelighet av vannforsyning
Tilstrekkelig areal (for å romme et sett med utstyr med en kapasitet på 20 kubikkmeter per skift, er et areal på 100 kvm tilstrekkelig)

Økonomi for skumproduksjon

(Beregninger er gjort basert på en produktivitet på 20 kubikkmeter per skift)

Kapitalutgifter 450 000 rubler, inkl.

Kostnaden for et sett med utstyr er 300 000 rubler
Forberedelse og renovering av lokalene - 100 000 rubler
Andre utgifter: 50 000 rubler.

Totale utgifter: 104 300 rubler, inkl.

Lønn: 61 000 rubler (1 gründer 25 000 rubler, 2 ansatte 18 000 rubler hver) Sosiale bidrag: 18 300 rubler
Leie: 20 000 rubler
Andre utgifter: 5000 rubler

Beregning av inntekter og kostnader

Markedsverdi 1 kubikkmeter polystyrenskum - 1100 rubler.
Kostnaden for å produsere 1 kubikkmeter (Råvarer, elektrisitet, damp) er 650 rubler.
Antall vakter per måned - 22
Inntekter: 20 kubikkmeter m per skift * 22 skift * 1 100 rubler = 484 000 rubler.
Pris: 20 kubikkmeter. * 22 skift * 650 gni. = 286 000 rubler.

Lønnsomhetsberegning

484 000 rubler - 286 000 rubler - 104 300 = 93 700 rubler

Netto overskudd per måned: 93 700 rubler;
Netto lønnsomhet: 20 %;
Avkastning på investeringen: 4,5 måneder.

I forbindelse med ovennevnte (enkel skumproduksjonsteknologi, lavkostnadsterskel for å komme inn i virksomheten), samt et bredt spekter av bruksområder (som en konsekvens stort marked salg) produksjon av ekspandert polystyren er den ideelle måten å starte på gründervirksomhet, spesielt under forhold

Hvor brukes den?

Anvendelsesområdet for polystyrenskum er ekstremt bredt - det er et praktisk og lett materiale som har bevist seg i virksomheten.Vi lister opp hovedområdene der det brukes:

Konstruksjon. Den brukes som isolasjon på utsiden av et rom, som lydisolering, og også for å lage dekorative elementer (sokler, søyler, fliser, paneler).
Skipsbygging. Brukes som fyllstoff for rom eller flottører som forbedrer oppdriften til et fartøy.
Næringsliv og handel. Brukes som emballasje for elektronisk utstyr, mat, husholdningsapparater, etc.
Medisinsk felt. Brukes til å lage varmestabiliserende kamre.
Næringsmiddelindustri. Den brukes som varmeisolator i kjøleskap, frysere og annet klimakontrollutstyr.
Lett industri. Brukes til å lage ulike produkter: redningsvester, flyter, etc.

Polystyrenskum brukes ofte som isolasjon

Skumplast brukes selvfølgelig oftest i byggebransjen. Men hvis du bestemmer deg for å gjøre det produksjon av skumplast, for å fange markeder og markedsføre produktene deres, så bør du ta hensyn til andre bransjer - ofte er det mye mer lønnsomt å selge produkter enn vanlige ark.

Materialegenskaper

Skumplast refererer til et bredt spekter av materialer skapt av skummende plastmasser. De viktigste fordelene med dette materialet inkluderer deres relative styrke, lette vekt og lave tetthet. Den lave vekten forklares med at nesten 85 % av volumet av materialet er luft. Polystyrenskum har en cellulær struktur, så det er ingen konveksjonsluftbevegelse - materialet demper lydbølger perfekt og holder på varmen.

Det finnes mange typer skumplast fra ulike materialer: polystyren, urea-formaldehyd, polyvinylklorid osv. Disse typene er forskjellige i sammensetning, men tetthet, vekt og skumproduksjonsteknologi det er praktisk talt ingen forskjell. Kravene til polystyrenskum er presentert i GOST 15588-86 - studer dem mer detaljert for å bedre forstå problemet.

Produksjon av polystyrenskum er en ganske enkel prosess.

Den vanligste av alle typer råvarer er polystyrenskum. Det er et miljøvennlig, elastisk, hvitt materiale som består av tusenvis av små kuler sveiset sammen. Det er ingen lukt i det hele tatt, og stoffet gir ingen skadelige utslipp under normale driftsforhold.

Ekspandert polystyren inneholder ikke sopp eller patogener; levetiden er omtrent 30-50 år. Den er ikke redd for plutselige temperaturendringer, men hvis den installeres feil, kan den akkumulere fuktighet, noe som fører til tap av varme og lydisolasjonsegenskaper. Motstandsdyktig mot kjemiske forbindelser

: emulsjoner, takpapp, ammonium, maling, sement, gips osv. Den liker ikke langvarig kontakt med solstråling, så materialet er dekket med et lag med gips eller sidekledning på toppen. Ellers blir overflaten sprø og kollapser raskt av mekaniske belastninger og vind.

Hvordan lages polystyrenskum?La oss se på hvordan det er laget

Råmaterialet er EPS eller ekspandert polystyren. Produksjonen går som følger:
EPS er skummet i et spesielt kammer. Fra vanlige granulat blir de til kuler når de pumpes med gass. Prosessen kan skje flere ganger - først blir granulen til en liten ball, deretter vokser den til ønsket størrelse. Skum med lav tetthet er laget på lignende måte. Hvis skumdannelse skjer én gang, oppnås et materiale med en tetthet på 12-15 kg/m3. Med dobbelskum - 10-12 kg/m3, med trippelskum - 8-10 kg/m3. Herdende skumkuler. Etter at skumdannelse har oppstått og den nødvendige diameteren til granulene er nådd, overføres de ved luftstrøm til en bunker, hvor de eldes og tørkes ved nødvendig temperatur og trykk.
Hvis skumingen utføres i 2-3 trinn, etterfølges hvert trinn av herding av granulene.Dannelse av materiale. Kulene, som allerede har tatt sin endelige form og har tørket, overføres til en spesialisert
og behandlet med varm damp. Samtidig smelter de litt og utvider seg, sintrer tett med hverandre og blir til en monolitt.
Utdrag. Den monolittiske blokken plasseres i et rom ved en gitt temperatur og avkjøles sakte gjennom dagen. Samtidig fjernes overflødig fuktighet fra det og materialet blir solid. Det er ikke tillatt å behandle en våt og varm blokk, da den rett og slett smuldrer.
Kutting. Blokkene mates til en spesialisert linje, hvor de kuttes i spesifiserte størrelser.

Som du kan se, er det ikke noe komplisert i produksjonsprosessen - linjen opererer i et automatisk format og krever praktisk talt ikke menneskelig inngripen. Arbeidere gir bare en hjelpefunksjon, leverer råvarer, transporterer halvfabrikata og pakker dem, noe som kraftig reduserer prosentandelen av feil og mulige teknologiske feil.

Skumproduksjonsutstyr tar ikke mye plass

Priser på utstyr

Deretter kom vi nærmere det mest interessante - å beregne hvor mye en moderne skum produksjonslinje. Alle priser er for sertifisert utstyr fra og med 2017. Linjen i seg selv er ikke noe komplisert: den settes raskt sammen og settes i drift uten involvering av høyt kvalifiserte spesialister. Trenger å kjøpe:

Utstyr	Antall	Enhetskostnad	Total
Dampgenerator	1	65 000	65 000
Forutvider	1	180 000	180 000
Skummiddel	1	40 000	40 000
Blokkskjema	2	80 000	160 000
Mottaksbeholder	1	15 000	15 000
Batteri damp	1	60 000	60 000
Knuser	1	40 000	40 000
Skjærebord	1	35 000	35 000
Ventilasjon for aldring	1	15 000	15 000
Trimmeenhet	1	30 000	30 000
Sett inn poser	2	7 000	14 000
Total			654 000

Totalt, for å lansere en moderne linje, trenger du 654 tusen rubler i 2017-priser. Som råmateriale må du kjøpe suspensjonspolystyren, hvorav en hundrevekt koster omtrent 220 rubler. Utstyret krever også strøm og vanntilkobling for å fungere - denne linjen, som er 100% lastet, bruker omtrent 20 tusen rubler per måned.

Oppmerksomhet: Det er alltid en måte å spare penger på - kjøp billigere skumskjæreutstyr eller bruk dampgeneratorer med fast brensel, som vil redusere verktøykostnadene til 10-12 tusen.

Men vi anbefaler å bruke dette spesielle utstyret, som en siste utvei, å installere en dampkjele med etterbrenner, hvis det ikke er problemer med ved, pellets, sagflis og andre typer brennbare materialer i ditt område. Samtidig bør du ikke glemme at polystyrenskum brenner godt og utstyre verkstedet med et alarmsystem med brannslukningsutstyr. Kjeler med etterbrenner er noe dyrere, men de betaler seg fullt ut innen seks måneder etter drift på grunn av redusert gassforbruk. Men i dette tilfellet må du ansette en egen person som vil overvåke forbrenningen, forberede drivstoffet og rense soten, så studer i detalj muligheten for bruken.

Produksjonsbutikken ser slik ut

Du bør også se nærmere på knuseren. Noen gründere foretrekker å spare 40 tusen rubler og ikke kjøpe det. Men denne enheten er ekstremt nyttig - den lar deg resirkulere utklipp og gjenbruke dem, og dermed organisere avfallsfri produksjon. Knuseren betaler for seg selv på omtrent 10-12 måneder, men faktisk er den raskere, siden denne perioden ikke inkluderer kostnadene for å fjerne søppel, som uten resirkulering vil akkumuleres veldig raskt.

OvennevnteDette minimumssett. Faktisk, hvis du planlegger å organisere arbeidet i 2 skift, trenger du minst 4 foringsposer. Også hvis du ønsker å produsere skumplast forskjellige tettheter og størrelse, vil du trenge en andre blokkform og en annen dampakkumulator, som vil legge til omtrent 150-180 tusen rubler til den totale kostnaden. Det vil si, totalt for å organisere et fullverdig verksted som opererer med full kapasitet, bør du regne med 850 tusen rubler bare for utstyr.

Beregning av estimerte utgifter og inntekter

Så, la oss forestille oss at vi har åpnet et produksjonsverksted som jobber 8 timer i døgnet, 24 dager i måneden og produserer 6 kubikkmeter materiale i timen (nøyaktig for gitt mengde og utstyret vårt er designet). På 8 timer produseres det 48 kubikkmeter skum, eller 1152 kubikkmeter per måned. En 25 kilos pose med polystyrengranulat koster i dag omtrent 50 rubler, og den produserer 25 kilo polystyrenskum. La oss gjøre en beregning for én type materiale, med en tetthet på 12 kg/m3. 48*12=576 kg materiale forbrukes per dag, det vil si 23 pakker for 8 timers arbeid eller 1150 rubler per dag. Månedlige utgifter vil være 552 pakker eller 27 600 rubler. La oss legge til noen tap av materiale, som er tilstede på en eller annen måte - la oss si at 24 pakker forbrukes per dag eller 576 per måned, som vil utgjøre 28 800 rubler.

Råvarer for skumproduksjon

Deretter, la oss beregne kostnadene for produktet: 28 800/1 152 = 25 rubler koster 1 kubikkmeter uten å ta hensyn til strømregninger, husleie og lønn. Deretter studerer vi hvor mye polystyrenskum som selges på markedet - gjennomsnittsprisen per kubikkmeter er 1100 rubler per m3. Total når du selger en kube får du en fortjeneste på 1075 rubler, per dag 51 600 rubler, per måned - 1 238 000 rubler. Deretter beregner vi kostnadene: du trenger 4 ansatte med en lønn på 30 000 rubler, forbruksregninger vil være 20 000, leie av lokaler - omtrent 100 000 rubler per måned. Totale utgifter er 150 000 + 27 600= 177 600, fortjeneste - 1 238 000, total inntekt er omtrent 1 million rubler per måned.

Selvfølgelig er ikke alt i livet så rosenrødt, men uansett hva det måtte være, skumproduksjonsanlegg med den riktige tilnærmingen betaler det seg fullt ut i løpet av seks måneders arbeid. Ved beregningen tok vi ikke hensyn til kostnadene ved å reparere bygningen, skaffe et individuelt gründersertifikat eller åpne en LLC, skatter, regnskapstjenester, lagertjenester osv. I tillegg er det usannsynlig at du umiddelbart vil kunne selge alle produsert materiale, siden det er ganske mange konkurrenter på markedet, men riktige handlinger, en fleksibel markedsføringspolitikk og riktig strategi, når anlegget full kapasitet på 3-4 måneder. Og et år senere lanserer mange fabrikker en ny produksjonslinje eller utvider sortimentet sitt ved å produsere tettere skum, noe som bidrar til å utvide kundelisten og fange nye markeder.

Det er for tiden to teknologiske ordninger skaffe produkter fra skummet polystyren, som bestemmer typene ekspandert polystyren.

I det første tilfellet produseres produkter ved støping av pre-skummet polystyrengranulat, oftest polystyrenskum for emballasje. Den andre metoden gjør det mulig å oppnå såkalt "ekstrudert" (ekstrudert) polystyrenskum.

I dette tilfellet oppvarmes polystyrengranuler av spesielle kvaliteter for generell bruk, etterfulgt av ekstrudering fra ekstruderen med samtidig tilførsel av et skummiddel. Oftest er dette generell polystyren klasse 585 produsert av Kirishi Polystyrene Plant.

Ulike freoner ble tidligere brukt som skummiddel, men nylig har disse ozonnedbrytende midlene viket for freonfrie CO2-baserte systemer.

I denne artikkelen vil vi dvele i detalj på metoden for å produsere produkter fra skummet polystyren ved støping.

Råvarer for ekspandert polystyren

Råmaterialet for produksjon av støpte produkter (ekspanderte polystyrenblokker, plater, emballasje) er granuler som er et produkt av suspensjonspolymerisering av styren i nærvær av et esemiddel (pentan, isopentan).

Ekspandert polystyren kan ha flammehemmende tilsetningsstoffer for ikke-brennbare kvaliteter (merket med bokstaven F).

Graden av råmateriale for ekspandert polystyren bestemmes av innholdet av partikler med den hyppigst gjentatte størrelsen under sikting, som i det ferdige produktet vil bestemme, sammen med andre faktorer, den endelige tettheten. Dessuten spesifiserer merkingen vanligvis tilstedeværelsen av brannhemmere (F). Jo større prosentandel av granulat i hovedfraksjonen (mer enn 90%), desto mer stabil vil prosesseringsprosessen være.

Hovedkriteriene når du velger et merke av ekspanderbar polystyren er:

massefraksjon av partikler av hovedfraksjonen og deres størrelse;
massefraksjon av pentan;
tilsynelatende tetthet av ekspandert polystyren under enkeltskumming;
holdetid for pre-skummet polystyren før støping (kort syklus, lang syklus);
spesielle egenskaper - høye fysiske og mekaniske egenskaper, ikke-brennbarhet, etc.

For å oppnå produkter av høy kvalitet, er det nødvendig å utføre innkommende kontroll i henhold til visse parametere for å sikre at granulene leveres for å fungere i full overensstemmelse med de deklarerte tekniske egenskapene I de fleste tilfeller garanterer produsenter at kvaliteten på produktet vil oppbevares i 3 - 6 måneder i forseglet emballasje.

For å produsere plater med forskjellige tettheter brukes det samme råmaterialet - polystyrengranulat. Men for en kubikkmeter byggeklosser er det forskjellige mengder råvarer: for PSP-15 - opptil 15 kg, PSP-25 - fra 15 til 25 kg, PSP-35 - fra 25 til 35 kg. Råvarer utgjør brorparten av produksjonskostnadene - 70%.

Kjennetegn på ekspandert polystyren

Ekspandert polystyren kjennetegnes ved lav varmeledningsevne (0,030-0,040 W/mC) og tetthet (15-40 kg/m3). Samtidig gjør styrken til ekspandert polystyren det mulig å bruke det som et strukturelt element som er i stand til å bære betydelige belastninger i lang tid. Karakterer med høy tetthet gjør det mulig å feste ulike strukturer til polystyrenskumplater. Trykkfastheten ved 10 % lineær deformasjon er 65-250 kPa for ulike kvaliteter.

Ekspandert polystyren er ikke hygroskopisk og har ekstremt lav damppermeabilitet (avhengig av tetthet, 40-70 ganger lavere enn mineralfiber). Vannabsorpsjon ved nedsenking i vann i 7 dager er 0,5-1,5 % av volumet.

Ekspandert polystyren er ikke motstandsdyktig mot enkelte organiske løsningsmidler (aceton, etylacetat, petroleumtoluen, white spirit, etc.), trebeskyttelsesmidler, steinkulltjære og derivater av det (kreosolitt, etc.) kan føre til mykning, krymping og til og med oppløsning av brett.

Den siste økningen i tilfeller av brann i bygninger under bygging kontorbygg problemer med isolasjon med ekspanderte polystyrenplater er forårsaket av bruk av brennbare kvaliteter av polystyren, selv om byggemarkedet tilbyr en enorm mengde materialer med de nødvendige egenskapene.

2. Gjenvinning av ekspandert polystyren

Produksjonen av polystyrenskum fra skummende polystyren skjer i tre trinn:

Forskummende.
Middels aldring (modning).
Sluttskumming med støping.

På hvert trinn kreves visse parametere Under pre-skumming utvides granulene under påvirkning av mettet damp. Granulene varmes opp til en temperatur på 80 – 110ᵒС. Avhengig av damptrykket og bearbeidingstiden reduseres tettheten til polystyren fra 630 kg/m. kube opptil 15-30 kg/m. kube Tettheten til forskummingen bestemmes av den endelige tettheten til det ferdige produktet.

Mest vanlig for byggeklosser kan granulat skummes på nytt etter en mellomliggende aldringsperiode på 4-6 timer for å produsere et ferdig produkt med lav tetthet. Dobbeltskumming brukes for å oppnå lav bulktetthet - 15 kg/m. kube og nedenfor. Ved primær forskumming oppnås en bulkdensitet som er 1,5 ganger lavere enn ønsket slutttetthet i det ferdige produktet. Pentanen i de innledende granulene blåser dem opp til 50 ganger deres opprinnelige volum, noe som fører til dannelse av skumgranuler med lukkede celler. Størrelsen på granulene etter forskumming er 3,6-6 mm.

Mellomlagring i siloer, hvor pentan og vanndamp kondenserer i cellene, skaper et vakuum, fremmer diffusjon av luft inn i cellene. Samtidig oppstår herding av polystyrenet. Holdetiden er vanligvis fra 6 til 24 timer, avhengig av typen polystyren og omgivelsestemperaturen.

Granulene tørkes (etter skumming er restfuktighetsinnholdet opptil 5%), overflødig pentan frigjøres fra dem, og de stabiliseres i godt ventilerte siloer. Tørking utføres i varme rom uten trekk, ellers kan granulene "kollapse". Tross alt er de tynne celleveggene av nyskummet materiale spesielt følsomme for ytterligere miljøtrykk og temperaturendringer. Derfor stabiliseres forskummet polystyren umiddelbart etter skumdannelse.

Av samme grunn er det nødvendig å unngå mekanisk skade på granulatet under transport fra pre-ekspanderen til siloene. Anbefalt lineær matehastighet for materialet er ikke mer enn 8 m/s.

Derfor har pneumatisk fôring med kontrollert hastighet vist seg best. Rørledninger må være uten skarpe bøyninger for å forhindre skade på granulatet.

Deretter helles de forhåndsskummede granulatene i vakuumformer, hvor de, når de behandles med kryssdamp, under påvirkning av en dampboost under vakuum, mykner og utvider seg, og sveises sammen ved pressing. Dette er en termisk, men ikke en kjemisk prosess. Det ferdige produktet avkjøles med vann og fjernes fra formen.

Dette gir et støpt skum med et høyt innhold av luft innelukket et stort antall lukkede celler, som er årsaken til høy og stabil varmeisolasjon. Gjenværende pentan fortsetter å forlate cellene i minst en dag til. Under herdingen forsterkes granulene, ettersom polymerisasjonsprosesser fortsetter å skje i oppvarmet polystyren.

Pentantap under produksjon av polystyrenskum

25% - forskumming;
15% - eksponering;
20% - støping;
40 % gjenstår i detaljene. Denne mengden reduseres med ≈25 % i løpet av den første lagringsdagen.

Ved forskumming ved 15-25 kg/m. kube tap av pentan opptil 2 % innen 24 timer etter forskumming.

Den volumetriske tettheten til skummet kan stilles inn ved forhåndsskum- og støpeparametere. Fra samme merke polystyren kan du produsere polystyrenskum med forskjellige tettheter. Ferdige skumblokker behandles med kuttere, sager og varm wire.

3. Sikkerhetstiltak under produksjon av polystyrenskum

Produksjon av ekspandert polystyren er en brann- og eksplosjonsfarlig industri og krever visse sikkerhetstiltak. Pentan, som frigjøres aktivt under forskumning og herding av polystyren i siloer, er tyngre enn luft og akkumuleres på gulvnivå i produksjonslokaler. Derfor er det nødvendig å sørge for egensikkert utstyr og rørledninger, samt sensorer som overvåker sikre nivåer av pentan.

Steder der pentan samler seg er råvarelagre, lagringsanlegg og lagringsområder for ferdige produkter.

Så, sikkerhetstiltak:

Det er nødvendig med minst 2 rømningsveier.
Lagringsarealer for pellets og ferdige produkter bør adskilles med brannvegger.
Den optimale temperaturen i siloen er 24 ᵒC.
Volumet av siloen bør være 2-2,5 ganger større enn den daglige produksjonsraten.
Lagre materialet ved en temperatur som ikke er lavere enn 20 ᵒC og en relativ luftfuktighet på minst 70 %.
Vegger og gulv skal være laget av brannsikre materialer, og alt prosessutstyr skal være gnistsikkert.
Passasjer – minst 1,2 m.
Flamme- og røyksensorer og automatisk system brannslukking

Det er kjente tilfeller hvor produksjonsanlegg for polystyrenskum brant ned på 12 sekunder. Av denne grunn er EPS-behandling lokalisert i separate bygninger.

Irina Khimich