Должностные обязанности сварщика оператора на строительном объекте. Должностные обязанности сварщика в жкх. Что должен знать сварщик

УТВЕРЖДАЮ

Президент СРО НП «НАКС»

Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки»(СРО НП «НАКС»)

Н. П. Алёшин

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сварщика (4-5-й разряд)

Подразделения «Ручные технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сварщика (4-5-й разряд) подразделения «Ручные технологии» (далее - Сварщик (4-5-й разряд)) Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки»(СРО НП «НАКС») (далее Учреждение).

1.2. На должность сварщика (4-5-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству3;

с опытом практической работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям рабочих согласно ЕТКС: газосварщик (2-3-й разряд), электрогазосварщик (2-3-й разряд), сварщик термитной сварки (2-3-й разряд), электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд), сварщик пластмасс (2-3-й разряд);

Не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газосварщик, сварщик термитной сварки, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик полимерных материалов;

Особые условия допуска к работе сварщика (4-5-й разряд):

Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении;- документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства;

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке 4;

1.3. Сварщик (4-5-й разряд) должен знать:

Сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта;

Техника и технология НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э;

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э;

Техника и технология термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.);

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.), выполняемых термитной сваркой;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта;

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта;

Техника и технология П для сварки малых толщин (более 0.2 мм) из различных материалов;

Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для П, правила их эксплуатации и область применения;

Техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;

Техника и технология РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Техника и технология плазменной резки металла;

Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций;

Сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций;

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П;

Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П;

Порядок исправления дефектов сварных швов;

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;

Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;

Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта;

Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;

Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций;

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта;

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций;

Техника и технология газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;

Исправление дефектов газовой сваркой;

1.4. Сварщик (4-5-й разряд) должен уметь:

Исправлять дефекты сваркой НГ, НИ и Э;

Владеть техникой НГ, НИ и Э во всех пространственных положениях сварного шва сложных иответственных конструкций;

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта;

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта;

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой);

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей);

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта;

Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных иответственных конструкций;

Исправлять дефекты РАД и П сваркой;

Владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта;

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД и П сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

Владеть техникой РАД и П сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Владеть техникой П малых толщин (более 0,2мм) из различных материалов;

Владеть техникой плазменной резки металла;

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РАД и П, настраивать сварочное оборудование для РАД и П с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей);

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

Владеть техникой РД сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла;

Исправлять дефекты РД сваркой;

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей);

Исправлять дефекты газовой сваркой;

Владеть техникой газовой сварки (наплавки) сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта;

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавкой) сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

1.5. Сварщик (4-5-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом президента сро нп «накс» Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Сварщик (4-5-й разряд) подчиняется президенту сро нп «накс» Учреждения и начальнику подразделения «Ручные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материал.

2.2. Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей).

2.3. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) изразличных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением.

2.4. Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чу.

2.5. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дл.

2.6. Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных иответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динами.

3. Должностные обязанности

3.1. Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций.

3.2. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта.

3.3. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.4. Исправление дефектов сваркой.

3.5. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта.

3.6. Термитная сварка сложных иответственных конструкций.

3.7. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.8. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.9. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей).

3.10. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных иответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

3.11. Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой).

3.12. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта.

3.13. Выполнение плазменной резки металла.

3.14. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.15. Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.

3.16. Выполнение РАД и П сложных иответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

3.17. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей).

3.18. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта.

3.19. Исправление дефектов РАД и П сваркой.

3.20. Исправление дефектов РД сваркой.

3.21. Выполнение дуговой резки.

3.22. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

3.23. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.24. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта.

3.25. Выполнение РД сложных иответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

3.26. Газовая сварка (наплавка) сложных иответственных конструкций.

3.27. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3.28. Исправление дефектов газовой сваркой.

3.29. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта.

3.30 Дополнительно:

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной сварки полимерных материалов, 3-й квалификационный уровень;

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик частично механизированной сварки плавлением, 3-й квалификационный уровень;

Область распространения в соответствии с данной трудовой функцией: способы сварки с внешним источником нагрева полимерных материалов, выполняемые сварщиком вручную: сварка нагретым газом (НГ); сварка нагретым инструментом (НИ); экструзионная сварка (Э);

Характеристики выполняемых работ: сварка ручными способами с внешним источником нагрева стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых сварных соединений сложных и ответственных конструкций из полимерных материалов;

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, 3-й квалификационный уровень; сварщик ручной плазменной сварки, 3-й квалификационный уровень;

Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва; РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов; наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов; устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; исправление дефектов сваркой;

Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции частично механизированной сваркой плавлением во всех пространственных положениях сварного шва; частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками; наплавка простых и сложных инструментов, баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов; исправление дефектов сваркой;

Область распространения РД в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка дуговая плавящимся электродом (111); сварка (дуговая) гравитационная покрытым электродом (112); резка воздушно-дуговая (821); резка кислородно-дуговая (822); сварочный процесс: сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом; ручная дуговая резка и строжка металлов;

Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции РАД и П во всех пространственных положениях сварного шва; РАД и П сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов) предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой; РАД и П наплавка простых и сложных инструментов; РАД и П наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов; П деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркой;

Термитная сварка в соответствии с данной трудовой функцией распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка термитная (71);

Область распространения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с механизированной подачей проволоки: сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой (114); сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой (121); сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой (125); сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе (131, MIG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе (132, MIG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе (133, MIG-сварка); сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе (135, MАG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе (136, MАG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе (138, MАG-сварка); сварка плазменная плавящимся электродом в инертном газе (151, Plasma MIG сварка);

Область распространения газовой сварки (наплавки) в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка ацетилено-кислородная (311), сварка пропано-кислородная (312), сварка водородно-кислородная (313); сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением заменителей горючих газов; сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением водорода (на основе электролиза воды);

Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва; газовая сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическимиивибрационными нагрузками, во всех пространственных положениях сварного шва; газовая сварка при устранении трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; газовая наплавка твердыми сплавами деталей сложных и ответственных конструкций в соответствии с технологическими (нормативными, конструкторскими) документами по наплавке; устранение дефектов (раковин и трещин) газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных деталей аппаратов, ремонт дефектов конструкций, деталей, узлов и трубопроводов из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками, устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под последующую механическую обработку; подогрев деталей конструкции при правке, горячая правка сложных конструкций; предварительный и сопутствующий подогрев деталей при сварке; исправление дефектов сваркой;

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: газосварщик, 3-й квалификационный уровень;

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, 3-й квалификационный уровень;

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик термитной сварки, 3-й квалификационный уровень;

Область распространения РАД и П в соответствии с данной трудовой функцией: РАД распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) (141, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала (142, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем)в инертном газе (143, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом c присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа (145, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа (146, TIG-Сварка); сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе (147, TAG-Сварка); П распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая плазменная с присадочным порошковым материалом (152); сварка плазменная дугой прямого действия (153); сварка плазменная дугой косвенного действия (154); сварка плазменная с переключаемой дугой (155); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833);

Характеристики выполняемых работ: термитная сварка сложных и ответственных конструкций; термитная сварка сложных и ответственных конструкций на действующих прямолинейных и криволинейных участках железнодорожных и трамвайных путей, частей действующих стрелочных переводов, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, кабелей электрических проводов электропередач из цветных металлов и сплавов в нижнем пространственном положении сварного шва; термитная сварка на высоте и в зоне высокого напряжения;

4. Права

Сварщик (4-5-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сварщика (4-5-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сварщика (4-5-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Сварщик (4-5-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента сро нп «накс» Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения сварщик (4-5-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 701н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

УТВЕРЖДАЮ:

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электрогазосварщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик должен знать:

устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
правила пользования и применения сварочного и смежного оборудования (горелки, редукторы, баллоны);
способы и основные приемы прихватки;
формы разделки шва под сварку;
правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
виды сварных соединений и типы швов;
правила подготовки кромок изделий для сварки;
технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах;
основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах;
виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов);
назначение, условия использования и хранения контрольно-тестовых и измерительных приборов и инструментов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а так же методы их устранения;
характеристику газового пламени;
габариты лома по государственному стандарту;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций;
свойства и значение обмазок электродов;
строение, методы и способы испытания сварного шва;
правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке;
процесс газовой резки легированной стали;
нормы расходов материалов при различных способах сварки.

1.7. Электрогазосварщик отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Электрогазосварщик осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе.

2.2. Выполнение всех видов сварочных работ:

плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.
сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций.
сварка различных элементов, деталей и конструкций на сложной электронной и электронно-вычислительной технике и специальных устройствах.
сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок.
сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.
сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрогазосварщик имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 1-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.

1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.

1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом с представления Начальника участка.

1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.

1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).

1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:

1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;

1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

1.7. Электросварщик должен знать:

1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;

1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;

1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;

1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;

1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;

1.7.14. по видам выполняемых работ;

1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.

1.8. Электросварщик должен уметь:

1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;

1.8.2. настраивать сварочное оборудование;

1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;

1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;

1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки обязан:

2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.

2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.

2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);

2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.

2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;

2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;

2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;

2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;

2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.

3. Права

Электросварщик ручной сварки имеет право:

3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

5. Взаимоотношения

Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:

5.1. С мастером участка:

Электросварщик получает от мастера:

— инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,

— целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.

Электросварщик передает мастеру:

— сведения о проделанной работе.

5.2. С начальником участка:

Электросварщик получает от начальника участка:

— распоряжения, указания,

— инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,

— средства индивидуальной защиты, спецодежду,

— техническую учебу перед проверкой знаний.

Электросварщик передает начальнику участка:

— информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.

"Утверждаю" ___________________________________ __________ _______________________ (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) "__" ___________________ 20__ года М.П. Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда _______________________________________________________________________ (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. Общие положения 1.1. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом _______________________________________ по (должность руководителя предприятия, организации) представлению_________________________________________________________. (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее ________ лет. 1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: - нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; - уставом предприятия; - правилами внутреннего трудового распорядка; - правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; - настоящей должностной инструкцией. 1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать: - электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; - технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; - устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - виды сварных соединений и типы швов; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - выбор технологической последовательности наложения сварных швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно ______ ______________________________________________________________________. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Функции 2.1. На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции: - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; - ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; - кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; - кислородная резка металлов под водой; - автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; - автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; - механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; - сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; - сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; - термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; - чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций. 3. Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 5-го разряда обязан производить следующие виды работ: - наплавка раковин и трещин амбразуры доменных печей; - сварка аппаратуры и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; - сварка при ремонте действующего оборудования арматуры мартеновских печей; - сварка арматуры несущих железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, перекрытий и т.п.); - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм) запорной трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни; - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками баков уникальных мощных трансформаторов; - сварка балок и траверсов тележек кранов и балансиров; - сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т; балок хребтовых, буферных, шкворневых, рам тележек локомотивов и вагонов; баллонов, колпаков, сфер, работающих в вакууме; барабанов котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагревателей, скрубберов, кожухов доменных печей, сепараторов, реакторов, газоходов доменных печей и т.п.); блоков цилиндров и водяных коллекторов изделий; валов коленчатых крупных; ванн свинцовых; - сварка в цеховых условиях газгольдеров и резервуаров для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более; - сварка на стеллаже газонефтепродуктопроводов; - пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры; - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки деталей конструкций сложной кофигурации; - наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков цилиндров двигателей и т.п.); - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами деталей особо сложных машин и механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных, лопастей турбин, валков прокатных станов и т.п.); - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки днищ шаровых и сферических; - сварка змеевиков из красной меди; - сварка кессонов для мартеновских печей, работающих при высоких температурах; - внутреннее наплавление кессонов мартеновских печей (горячий ремонт); - сварка коллекторов сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию; - сварка колонн, бункеров, стропильных и подстропильных фермы, балок, эстакад и т.п.; - пайка компенсаторов сильфонного типа из нержавеющих сталей; - сварка в стационарных условиях конструкций радиомачт, телебашен и опор ЛЭП; - сварка корпусов врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов; - сварка корпусов головок, траверсов, оснований и других сложных узлов прессов и молотов; - наплавление дефектов корпусов, крышек, тройников, колен, цилиндров чугунных; - сварка корпусов роторов диаметром свыше 3500 мм; корпусов стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт; крышек, статоров и облицовка лопастей гидравлических турбин; - сварка при монтаже мачт, вышек буровых и эксплуатационных; - сварка оснований из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы; - наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых, сложных и крупных; - сварка плит опорных шагающих экскаваторов; - подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм; - сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; - сварка рам шкворневых и поддизельных локомотивов; - сварка на монтаже резервуаров для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м; - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление роторов электрических машин; - сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков крупных токарных станков; - сварка стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций; - сварка трубок импульсных систем КИП и автоматики; трубных элементов паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); - сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; - сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления; - сварка трубопроводов технологических III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий; труб свинцовых; узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов; - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.) холодильников латунных; - наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей; - сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов. 4. Права 4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право: - на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; - требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; - требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; - знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; - вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; - запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; - повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет ответственность: - за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; - за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; - за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. Согласовано: Начальник юридического отдела _____________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. С инструкцией ознакомлен: _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г.

Должностная инструкция сварщика – регламент, обязательный для выполнения работником, поставившим под ним свою подпись. Поскольку условия работы сварщика считаются вредными и опасными, составлять должностную инструкцию следует с учетом требований профстандарта.

Из статьи вы узнаете:

Нужно ли составлять должностную инструкцию сварщика

Не пропустите: главный материал месяца от ведущих специалистов Минтруда и Роструда

Полный справочник должностных инструкций по всем отраслям деятельности.

Скачать документы по теме:

Однако, если в компании принято решение разработать и утвердить должностные инструкции, составить их необходимо для каждой должности. Сварщик – это рабочая профессия. В Трудовом кодексе не уточняется, можно ли документ, которым определяются трудовые обязанности рабочего, назвать должностной инструкцией сварщика.

В практике сложилось именно это название документа, поскольку подразумевается, что определение «должностная» – производное от слова «должен», а не «должность». Значит, что и должностной инструкцией сварщика определяются обязанности и функции рабочего, которые он должен выполнять в рамках возложенной на него работы.

Однако есть и другое мнение, согласно которому «должностная» является производным от «должности». Если придерживаться этой точки зрения, должностные инструкции должны составляться только для определенных должностей. В этом случае для представителя этой рабочей профессии разрабатывается уже не должностная инструкция сварщика, а, например, производственная инструкция.

Из этого следует, что работодатель вправе самостоятельно решить, какой позиции придерживаться, как назвать и как оформить регламент, которым закрепляются трудовые обязанности. При этом наименование «должностная инструкция» также может использоваться.

Профстандарт сварщика обязателен к применению в части:

Присвоения наименования должностей. Трудовая деятельность в должности сварщик связана с предоставлением компенсаций, льгот и наличием определенных ограничений. Поэтому должность должна именоваться в соответствии с теми, что указаны в пофстандарте или едином квалификационном справочнике (ст. 57 ТК РФ, пункт 5 письма Минтруда России от 4 апреля 2016 г. № 14-0/10/13-2253).
Основных требований к .

Какие требования к образованию и опыту включить в должностную инструкцию сварщика

В соответствии с профессиональным стандартом сварщика, рабочим этой специальности необходимо пройти обучение и затем систематически подтверждать квалификацию, проходя профессиональную переподготовку по специальным программам на профессиональных курсах сварщиков. К стажу работы по специальности никаких специальных требований не устанавливает.

Особые условия, предъявляемые к сварщикам при приеме на работу . Так, соискатель обязан предъявить документы, подтверждающие уровень профессиональной подготовки (диплом, свидетельство, сертификат, удостоверение).

Кроме того:

ему необходимо иметь вторую группу допуска по работе с электроустановками ;
работник должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда и технике безопасности;
работник также должен пройти обучение мерам пожарной безопасности , включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.

Должностная инструкция сварщика может быть разработана с учетом всех разрядов и видов работ (термитная, газовая, электросварка и так далее). В этом случае в документе необходимо выделить отдельными пунктами квалификационные требования и обязанности сварщика для рабочих с разными уровнями. Это целесообразно, если в штате предприятия числятся несколько сварщиков, имеющих одинаковый квалификационный уровень.

Если в штате много специалистов разного уровня профессиональной подготовки, документ может быть слишком объемным. В таком случае имеет смысл разработать несколько сварщика для каждого разряда или уровня квалификации.

Должностная инструкция сварщика .

Что должен знать сварщик

В должностной инструкции сварщика должно быть указано, какими знаниями должен обладать специалист для того, чтобы качественно производить разные виды сварочных работ. Так, при газовой сварке (наплавке) простых деталей неответственных конструкций он должен иметь представление о:

основных группах и марках материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
основных типах, конструктивных элементах и размерах сварочных соединений, их обозначениях на чертежах;
сварочных (наплавочных) материалах для газовой сварки (наплавки) и пр.

Сварщик, который будет производить ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, должен знать:

основные группы и марки материалов;
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений и то, как они обозначаются на чертежах;
сварочные (наплавочные) материалы, которые используются для этого вида сварочных работ.

Сварщик, выполняющий термитную сварку простых деталей неответственных конструкций должен знать:

основные группы и марки материалов, применяемые при термитной сварке;
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой и их обозначение на чертежах;
какие сварочные материалы применяются при данном виде сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь, огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси и пр.)

Должностная инструкция сварщика (образец) представлен ниже.

Должностная инструкция сварщика ручной сварки, а также другие должностные инструкции рабочих этой профессии должны содержать общие для всех специальностей обязанности, к ним можно отнести:

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины , выполнение распоряжений непосредственного руководителя и руководства предприятия;
соблюдение правил техники безопасности, охраны труда , пожарной безопасности.

Кроме того, к общим для всех выполняемых сварщиками видов работ можно отнести такие трудовые действия:

ознакомление со специальной конструкторской и производственно-технологической документацией;
техническое обслуживание и проверка исправности сварочного оборудования;
зачистка и подготовка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку, и пр.

Описание трудовых действий по каждому из четырех кодов и их подуровней содержится в профстандарте . При написании должностной инструкции сварщика можно сформировать функциональные требования по типу выполняемой работы (ручная дуговая, газовая, термитная сварка), как это представлено в таблице.

Виды сварочных работ
Газовая сварка (наплавка)	Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)	Термитная сварка
Проверка оснащенности поста газовой сварки	Проверка работоспособности и исправности оборудования поста, наличия заземления сварочного поста	Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки	Подготовка и проверка сварочных материалов	Испытание пробной порции термита
Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки)	Настройка оборудования для выполнения ручной сварки	Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки, подготовка деталей
	Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла	Выполнение термитной сварки

Перечень трудовых действий в должностной инструкции сварщика следует составлять с учетом конкретных условий производства и трудовой функции работника.