Sticla este ceea ce fac ei din ea. Producția de sticlă ca afacere: listă de echipamente, descrierea tehnologiei de fabricație, nuanțe de organizare a afacerii. Producție unică fără deșeuri

Baza sticlei este unul dintre cele mai comune materiale: nisip de cuarț. Este supus unui tratament special, încălzit la temperaturi critice. În acest caz, particulele individuale de nisip sunt topite împreună. Aceasta este apoi urmată de răcirea rapidă a masei rezultate, timp în care boabele de nisip pur și simplu nu au timp să revină la starea lor inițială.

Procesul de fabricare a sticlei constă în mai multe etape:

1. Nisipul se topește până când stare lichidăîntr-un cuptor special. Nisipul de cuarț se topește la o temperatură de 2300 de grade Celsius. Adăugarea de carbonat de sodiu (sodă) reduce temperatura necesară pentru formarea sticlei la 1500 de grade Celsius. Cu toate acestea, bicarbonatul de sodiu face ca apa să corodeze sticla. Prin urmare, pentru a neutraliza acest fenomen, în sticlă se introduce suplimentar oxid de calciu (var).

2. În funcție de scopul paharului, altele chimicale. Cel mai comun aditiv pentru sticla decorativă este oxidul de plumb, care oferă strălucire, precum și duritate scăzută, ceea ce face mai ușor de tăiat. Pentru a face sticla mai rezistentă, în ea se introduc oxizi de magneziu sau de aluminiu.

3. Pentru a da sticlei nuanța dorită, la masa topită se adaugă oxizi de diferite metale. De exemplu, cu ajutorul oxidului de fier se face roșu, oxid de nichel - violet sau maro, oxid de uraniu - galben. Cuprul sau cromul îi conferă diferite nuanțe de verde.

4. Bulele de gaz sunt îndepărtate din masa topită de nisip, sodă, var și alte componente. Aceasta presupune amestecarea sticlei până când este uniform gros și adăugarea de substanțe precum sulfat sau clorură de sodiu, oxid de antimoniu.

5. Sticla topită este modelată. Acest lucru se poate face în unul dintre următoarele moduri:

• Sticla este turnată într-o baie de staniu topit ca substrat și suflată cu azot comprimat pentru a o forma și lustrui. Așa se face sticlă din sticlă încă din anii 1950.
• Masa topită se toarnă în matriță și sticla se lasă să se răcească. Această metodă a fost folosită de egipteni și este modul în care sunt create majoritatea lentilelor optice.
• Sticla este colectată la capătul unui tub gol și apoi suflată prin rotirea tubului. Sticla este modelată de aerul suflat prin ea, de forța gravitațională care acționează asupra topiturii de sticlă și de orice instrumente pe care le folosește suflatorul de sticlă. Așa sunt realizate vaze, pahare, decorațiuni pentru brad și alte obiecte tridimensionale.

6. Paharul se lasă să se răcească, după care este supus din nou tratament termic. Acest lucru se face pentru a face sticla mai durabilă. Acest proces se numește recoacere și elimină toate sursele punctuale de stres care se pot forma în timpul procesului de răcire a sticlei.

7. În etapa finală, pe sticlă sunt aplicate diferite acoperiri, laminate sau prelucrate într-un alt mod pentru a crește rezistența și durabilitatea. Folia de sticlă este tăiată în foi standard.

Un astfel de lucru precum sticla ne înconjoară peste tot: ferestrele unei case sau mașini, acvarii, vase, obiecte decorative, replică și pahare în industrie și medicină, chiar și ceasurile au. Fapte interesante:

• Este nevoie de un milion de ani pentru ca sticla să se descompună.
• Când este reciclată, sticla își păstrează toate calitățile.
• Cea mai groasă foaie de sticlă este ecranul acvariilor din Sydney. Grosimea sa este de 26 cm.

Tehnologiile moderne de producție fac posibilă obținerea de sticlă cu o mare varietate de caracteristici și calități:

• Gospodărie. Este folosit în viata de zi cu zi: vase, pahare, obiecte decorative.
• Tehnic. Aceasta este o sticlă foarte densă folosită în industria grea.
• Constructii. Din el sunt realizate vitrine, vitralii și ferestre.
• Antiglont. Folosit pentru îmbunătățirea siguranței clădirilor, mașinilor etc.

Astăzi, privind un cadran de ceas minuscul, ne putem gândi: care sticlă este mai bună: safir sau mineral. Putem alege materiale de diferite nuante pentru finisarea ferestrelor noastre: albastru, rosu, verde sau deloc culoare. Cumpărați o vază simplă de culoare albă mat sau un produs multicolor și luminos cu formă liberă de la suflatori profesioniști de sticlă. Este chiar ciudat pentru o asemenea popularitate că foarte puțini oameni se gândesc la modul în care se face sticla? Ce este nevoie pentru asta?

Din ce este făcută sticla?

Nu numai procesul de fabricație în sine este curios, ci și din ce este fabricată sticla. Baza este de obicei doar trei ingrediente și fiecare dintre ele are propriul său rol în procesul de creație:

• Nisipul de cuarț este baza. Punctul său de topire este de 1700⁰С.
• Sifon. Ajută la reducerea punctului de topire al nisipului la jumătate și la simplificarea semnificativă a procesului de fabricație.
• Lămâie verde. Această componentă este necesară pentru hidroizolație. Dacă nu ar fi acolo, atunci nu am putea pune flori într-o vază, nu am putea bea ceai dintr-un pahar, deoarece apa ar dizolva pur și simplu un astfel de aliaj.

Fabricarea sticlei este un proces destul de fierbinte, care necesită multă muncă și periculos. În primul rând, toate componentele sunt amestecate și topite într-un cuptor special. După ce boabele de nisip se combină între ele, transformându-se într-o masă omogenă, este trimisă într-o baie cu staniu topit (temperatura sa este peste 1000⁰C). Amestecul de sticlă va pluti la suprafață datorită diferenței de densitate a materialelor. Cu cât este mai puțină masă în recipientul de tablă, cu atât proba va fi mai subțire. După aceasta, piesele de prelucrat sunt răcite pe un transportor special.

Istorie curioasa:

• Una dintre cele mai vechi particule de sticlă datează din secolul al XXI-lea. î.Hr Sticla umeda albastra transparenta a fost gasita in sudul Mesopotamiei. Fabricarea sticlei a fost practicată și în Siria, Egipt și Fenicia.
• Timp de multe secole, sticla de la Veneția a fost considerată cea mai scumpă. Meșterii au realizat produse neobișnuit de delicate și frumoase: vase, bijuterii, oglinzi care costă sume fabuloase de bani. Multă vreme, Veneția a fost un monopolist al sticlei, iar secretele măiestriei au fost păstrate cu gelozie. În secolul al XIII-lea, producția a fost chiar mutată pe insula Murano, iar meșterilor li s-a interzis să o părăsească sub pedeapsa morții. În ciuda acestui fapt, sticlarii erau o castă specială, bogată și privilegiată. Un lucru nemaiauzit pentru acea vreme: după ce s-a căsătorit cu fiica unui astfel de maestru, tipul s-a mutat în familia soției sale!
• Unul dintre liderii mondiali în producție de astăzi este China, care controlează o treime din piața mondială. Iar în perioada dintre secolele XIV-XIX, țara nu producea deloc sticlă.

Cât timp a existat sticla, au existat varietăți ale ei, care diferă ca culoare. Din ce este făcută sticla albastră, verde sau roșie? Ce vă permite să schimbați nuanța unui material pentru a crea un vitraliu frumos, o vază sau o sculptură? Totul este să adaugi diferit compuși chimici, cel mai adesea oxizi:

• Culoarea roșie provine din adăugarea de oxid de fier.
• Nuanțe mov și maro (totul depinde de cantitate) – nichel.
• Culoarea galben strălucitor este uraniul.
• Nuanțe de verde – crom și cupru.
• Albastru bogat – cobalt.

Apropo, un alt oxid - de data aceasta oxidul de aluminiu este folosit pentru a produce sticlă de safir pentru ceasuri. Este foarte greu, poți lăsa doar o zgârietură pe ea cu un diamant!

Sticla este un material interesant și surprinzător de care este nevoie în multe aspecte ale vieții.

Ca de obicei, vă invităm să vizionați un videoclip fascinant despre cum se face sticla

Oamenii intră în contact cu produsele din sticlă în fiecare zi. Sticla este un obiect aproape magic - transparent pe o parte și un obiect material pe cealaltă. O substanță va fi transparentă atunci când fotonii (quanta de lumină) trec prin ea fără a fi absorbiți. Dar dintr-un anumit motiv, nu toată lumea vine cu ideea - din ce și cum este făcută sticla? Cum funcționează procesul?

Fapte interesante:

• Va dura un milion de ani pentru ca sticla să se descompună.
• Sticla este reciclată fără pierderi de calitate.
• Cea mai groasă sticlă din lume este ecranul de 26 cm al Acvariului din Sydney.

Din ce este facuta sticla?

Pentru a face sticla, meșterii iau: nisip de cuarț (componenta principală); lămâie verde; sifon;

În primul rând, nisipul de cuarț, soda și varul sunt încălzite într-un cuptor special la o temperatură de 1700 de grade peste zero. Granulele de nisip se leagă între ele, apoi se omogenizează (se transformă într-o substanță omogenă), iar gazul este îndepărtat. Masa este „înmuiată” în staniu topit la temperaturi de peste 1000 de grade, care plutește la suprafață datorită densității sale mai mici. Cu cât masa care intră în baia de tablă este mai mică, cu atât sticla care iese este mai subțire.

Atingerea finală este răcirea treptată. Substanța este plasată într-un transportor special, unde este răcită la o temperatură de 250 de grade peste zero. De ce sticla este transparentă se poate citi.

Fapte interesante:

• Sticla de Murano este considerată cea mai scumpă din lume. Produsele realizate din acesta costă milioane de dolari. Din cele mai vechi timpuri, Veneția a fost renumită pentru producția de sticlă de înaltă calitate. Se știe cu încredere că în secolul al XIII-lea guvernul de stat a mutat producția pe marea insula Murano, iar meșteșugarilor li s-a interzis strict să o părăsească. Pedeapsa este condamnarea la moarte. În plus, intrarea pe insulă a fost închisă și turiștilor sau altor locuitori ai Veneției. Astfel de măsuri stricte au făcut posibilă menținerea secretului producției.
• Una dintre cele mai interesante boli mintale ale Evului Mediu este „boala sticlei”. O persoană cu o astfel de tulburare credea că este din sticlă și îi era frică să nu se spargă. Regele francez Carol al VI-lea a suferit de această boală. Monarhul purta întotdeauna mai multe straturi de îmbrăcăminte și interzicea cuiva să se atingă.

Ce funcții îndeplinesc sifonul și varul în procesul de producție?

Bicarbonatul de sodiu ajută la reducerea punctului de topire de 2 ori. Dacă nu îl adăugați, va fi foarte dificil să topiți nisipul și, în consecință, să conectați boabele individuale de nisip între ele. Varul este necesar pentru ca masa să reziste la apă. Dacă nu ar fi în compoziție, fereastra, de exemplu, s-ar dizolva imediat după prima ploaie, iar sticla ar sparge după contactul cu apa.

Fapte interesante:

1. China nu a produs sticlă de mai mult de 500 de ani, din secolele al XIV-lea până în secolele al XIX-lea. Acum statul este unul dintre liderii în producție și controlează o treime din piața mondială a sticlei.
2. 1994 a fost un an foarte activ pentru reciclarea sticlei în Statele Unite. Dacă puneți toate produsele din sticlă reciclate în acel an într-o singură linie, veți obține un fel de „drum” către Lună.

Cum se face sticla colorata?

Nu se produce doar sticla incolora. Pentru a obține un produs colorat, pe lângă componentele principale, în cuptorul de topire se adaugă compuși chimici:

1. Oxizii de fier conferă sticlei o nuanță roșie bogată.
2. Oxizi de nichel – maro, violet (în funcție de cantitate).
3. Pentru a obține o nuanță galben strălucitor, adăugați oxizi de uraniu în nisip, sodă și var.
4. Chrome face sticla verde.

Ce caracteristici și proprietăți are sticla?

Proporțiile componentelor pentru fabricarea produselor din sticlă sunt selectate în funcție de scopul lor. Se disting: sticla de uz casnic - cea cu care apoi se face vase, pahare, bijuterii; constructii – vitrine, vitrine, vitralii;

Sticla tehnică este cea mai densă. Folosit în industria grea. Principala proprietate a sticlei este capacitatea de a transmite lumina soarelui prin ea. Dar nu complet. Astfel, geamurile standard lasă să treacă doar 85% din lumina soarelui. Sticla are conductivitate termică scăzută, cu alte cuvinte, nu se încălzește prea mult de la alte produse. Această proprietate este utilizată pe scară largă pentru utilizarea sticlei în șeminee ( aparate electrocasnice– sobe și cuptoare).

Fapt interesant: Toată lumea a auzit despre sticlă blindată (antiglonț). Procesul de producție arată astfel: mai multe straturi de sticlă sunt conectate între ele, fixate cu folii polimerice și trimise la cuptor. Prima sticlă antiglonț a fost instalată pe ferestrele Casei Albe în 1941.

Sticla este un material uimitor. Procesul de creare a acestuia este complex și traumatizant, dar interesant și foarte necesar.

DESPRE CE ESTE ARTICOLUL?

Compoziția sticlei

Componentele care alcătuiesc sticla pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• Urzeală
• Oxizi de metale alcaline obligatorii
• Componente care conferă proprietăți speciale
• Excipienți

De asemenea, în unele cazuri, se adaugă calcit.

Baza oricărui sticla este nisipul de cuarț sau dioxidul de siliciu. Mai mult, doar nisipul selectat, purificat din impurități de fier și cele mai mici impurități, intră în amestec pentru viitor, sunt permise aproximativ 2% din impurități. Transparența sticlei în sine depinde de aceasta.

Oxizii de metale alcaline necesari variază în funcție de tipul de sticlă. De exemplu:

• oxizii de sodiu, calciu sau aluminiu sunt folosiți pentru geamurile ferestrelor
• pentru cristal - oxizi de potasiu și plumb
• pentru laborator - oxizi de sodiu, potasiu, bor
• pentru optică - oxizi de bariu, aluminiu, bor

Componentele care conferă proprietăți speciale sunt selectate în funcție de efectul dorit, de exemplu, se adaugă oxizi de titan sau bariu pentru a conferi rezistență la căldură și așa mai departe.

Substanțele auxiliare sunt în principal iluminanți, înălbitori și coloranți.

Productie industriala de sticla

Totul începe cu toate substanțele necesare fiind aduse la uzina de producție. Principalele componente din care se face sticla sunt nisipul de cuarț, dolomita, sifonul și varul. Toate substanțele sunt supuse unui tratament pregătitor. Nisipul este curățat de impuritățile de fier, dolomita și varul sunt zdrobite într-un concasor. După care se amestecă toate substanțele și în această etapă se adaugă și componentele necesare pentru a conferi anumite proprietăți. Întregul amestec se numește amestec. Încărcarea este un amestec care este complet gata pentru prelucrare ulterioară, adică este exact din ce este făcută sticla.

Începe proces pentru producerea sticlei. Încărcătura finită trece printr-un transportor în buncăre, din care este turnată într-un încărcător, iar încărcătorul o împinge apoi în cuptor. Deoarece temperatura aici variază de la 1200 la 1600 de grade, în funcție de tipul de sticlă viitoare, un astfel de cuptor funcționează continuu timp de câțiva ani. Pentru că nu puteți opri pur și simplu o astfel de sobă, altfel se va prăbuși pur și simplu. Pentru a opri o astfel de sobă, va fi nevoie de aproximativ o săptămână de răcire uniformă. La această temperatură, încărcarea se transformă în sticlă topită.

Din cuptor, această topitură de sticlă intră mai întâi într-un rezervor cu un agitator, iar după ce este bine amestecată, curge în camera de amestecare. Aici se răcește la aproximativ 1000 de grade. Din partea de topire, topitura de sticlă intră în baia de flotație. În această etapă are loc un proces interesant. O baie de flotă este o baie de staniu topit, a cărei temperatură este de aproximativ 600-700 de grade Celsius. Sticla topită literalmente plutește pe această cutie și se răcește puțin datorită acestei tehnologii capătă un plan aproape ideal.

După o baie cu tablă, panglica de sticlă cade într-un lehr de ardere, care are mai mult de 100 de metri lungime, rostogolindu-se peste care se răcește treptat.

Următorul pas este tăierea benzii în foi de sticlă. Aici se folosește o tehnologie foarte inteligentă. Tăierea are loc direct pe măsură ce banda se mișcă, ceea ce accelerează semnificativ întregul proces de fabricare a sticlei. Cum poți tăia o panglică din mers, te întrebi? Faptul este că tăietorul se mișcă exact cu aceeași viteză ca și banda și în acest moment o taie, după care revine la poziția inițială. Așa că obținem foi de sticlă gata făcute.

Acum intră în funcțiune echipamente precum o mașină de stivuitor. După cum sugerează și numele, ea face stive de sticlă. Foile de sticlă se deplasează cu ventuze, deoarece sticla este foarte fragilă, dar cântărește destul de mult, nu poate fi mutată în alt mod. După ce stivele sunt formate, acestea sunt transportate cu un încărcător special, iar apoi sticla este distribuită în depozite, magazine, locuri în care se realizează geamuri termopan și așa mai departe.

Apropo, de ce sticla devine transparentă? Faptul este că nisipul de cuarț este complet transparent. Dar nu putem vedea nimic prin grăunte de nisip din cauza refracției repetate a luminii. De exemplu, dacă prăbușiți sticla în multe bucăți, nici prin ele nu veți vedea nimic. Și când nisipul se transformă într-o masă netedă, atunci vedem deja o foaie transparentă de sticlă.

Fabricarea produselor din sticla

Produsele din sticlă pot fi împărțite în două tipuri mari. Primele sunt acele produse care sunt produse la scară industrială, așa-numitele recipiente din sticlă, de exemplu sticle de sticlă, borcane. A doua vedere mare este produse de artă. Acesta este numele pentru toate produsele care sunt realizate manual de suflătorii de sticlă, cum ar fi vaze, figurine de sticlă, figurine și altele asemenea. La fabricarea produselor din sticlă, sticla industrială și orice sticlă în general, etapa inițială a producției este întotdeauna absolut similară, până la masa de sticla. Doar componentele incluse în încărcătură, temperatura de topire și prelucrarea ulterioară a masei de sticlă rezultată sunt diferite.

Productie de produse industriale din sticla

Topitura de sticlă finită din cuptor cade într-o linie de sticlă, din care curge sub formă de cârnați și este tăiată în picături cilindrice cu un tăietor, o astfel de picătură este o viitoare sticlă sau borcan. Picăturile sunt direcționate în ceea ce se numește o linguriță, care le direcționează în mașina de turnat. Ea lucrează următoarea metodă: suporturile iau picătura de margine și o țin în poziție de agățat, toată partea inferioară a picăturii este închisă pe ambele părți după forma dorită, fie că este vorba de borcan sau sticlă, pot exista și anumite modele pe formă . După ce matrița este închisă, suportul este îndepărtat și un dispozitiv de suflare este introdus în picătură. Acesta, ca un balon, umflă picătura din interior aer comprimat iar masa capătă formularul cerut. Excesul de sticlă topită revine la forma inițială.

Apropo, pentru a da sticlei orice culoare sau nuanță, la încărcătură se adaugă anumite substanțe, de exemplu, pentru a da o culoare verde, se adaugă oxid de fier sau crom, pentru albastru, oxid de cupru și așa mai departe.

Acum, produsele aproape finite se deplasează de-a lungul unui transportor încălzit, astfel încât să nu existe o schimbare bruscă de temperatură și produsul să nu se spargă. Din acest transportor mașină de încărcare mută produsele într-un lehr, de-a lungul căruia se mișcă încet și se răcesc treptat. Aici sunt tratați cu o soluție specială care le permite să alunece și să se miște fără probleme. Și se deplasează mai departe la linia de inspecție și ambalare. După ce parcurgem toate etapele, primim produsul finit.

Cum sunt realizate produsele din sticlă de artă

Produsele de artă din sticlă sunt fabricate din aceeași masă de sticlă. Producția de astfel de produse folosește același cuptor, dar temperatura de producție este puțin mai mică decât cea industrială, aproximativ 1200 de grade. Produsul în sine este fabricat de suflători de sticlă. Suflatorii de sticlă sunt ca bijutierii pentru sticlă pot lucra singuri, în perechi sau chiar mai mult.

Folosind un tub lung, sticlarii iau cantitatea necesară de sticlă fierbinte direct din cuptor și încep imediat să o modeleze folosind diverse metode, în timp ce sufla periodic prin tub. În acest proces, puteți adăuga mai mult material, de exemplu, pentru unele piese suplimentare. Piesele foarte mici sunt realizate separat, folosind și tehnici diferite.

După formarea pieselor şi forma generala produs, se introduce într-un alt cuptor timp de 24 de ore. De regulă, temperatura în stare de încălzire este de aproximativ 400 de grade noaptea, un astfel de cuptor este oprit și produsele din el se răcesc treptat la 70 de grade, astfel călindu-se și întărindu-se.

De ce aveți nevoie de cuptoare pentru topirea sticlei? Cert este că, pentru a face ceva util din sticlă, trebuie mai întâi să-l topești și se topește la temperaturi nici mai mult, nici mai puțin, 1400-1600 ° C.

Materia primă pentru producția de sticlă este în principal nisip de cuarț (oxid de siliciu SiO2)

Nisip de cuarț

Pentru a conferi sticlei proprietățile necesare, nisipul de cuarț este amestecat cu diverși aditivi, în principal calcar (tipul care este roca de coajă, de la fațadele clădirilor), feldspat, dolomit, sodă și coloranți (oxizi de metal)

Calcar

Feldspat

Dolomită

Există până la 20-30% dintre astfel de aditivi în sticlă. În general, cu cât sunt mai mulți aditivi, cu atât vascozitatea topiturii este mai mică (în general, este „mai fluidă”) și cu atât punctul de topire este mai scăzut, adică. este mai ușor de procesat, de exemplu, puteți sufla sticle etc., deja la 800 °C. Dar poate fi diferit: dacă, de exemplu, se adaugă oxid de bor în amestec, rezultatul va fi sticlă borosilicată, rezistentă la căldură și rezistentă la schimbările de temperatură - spre deliciul gospodinelor. Sticla din oxid de siliciu pur va fi refractară pentru a sufla orice din ea, va trebui să o încălziți la 1600 °C.

În general, am sortat materiile prime. Tot ceea ce este necesar este curățat temeinic, zdrobit (de obicei fabricile/producțiile speciale de prelucrare fac acest lucru), amestecat și turnat într-un cuptor de sticlă printr-o fereastră specială. În interiorul cuptorului într-un bazin imens, un foc aproape infernal preia și transformă nisipul în lichid în câteva ore.

Flacără în interiorul cuptorului.

Apropo, încălzirea unui astfel de cuptor la temperatura necesară este un proces dificil, lung și, cel mai important, costisitor (de cât combustibil este nevoie pentru a încălzi un prost atât de uriaș pentru 2-9 mii de tone de sticlă!), prin urmare, având aprins o dată, încearcă să nu-l mai stingă: În cei 10-15 ani de topire a sticlei, serviciul cuptorului este întrerupt doar de câteva ori pentru reparații la rece.

Desigur, amestecul nu se topește dintr-o dată, ci treptat; Pe măsură ce se topește, se amestecă și din el ies bule de aer. Ceea ce este deja bine topit se adună la fundul bazinului (densitatea topiturii este mai mare) și, conform legii vaselor comunicante, curge pe sub perete trecând prin bazin în altă parte a acestuia, departe de flacără și amestecul încă netopit.

Aici temperatura este puțin mai scăzută, iar sticla lichidă de aici intră în următoarea baie de lucru din afara cuptorului, iar de acolo merge pentru procesare. Pentru a produce tablă de sticlă pentru ferestre și oglinzi, de exemplu, este turnată și laminată aproape ca metalul.

Pentru a obține o suprafață perfect plană, în fabricile moderne sticla topită se toarnă mai întâi într-un bazin plin cu staniu topit, iar sticla, plutind pe suprafața staniului, este distribuită uniform peste aceasta. strat subțireși se răcește de la aproximativ 1000 la 600 ° C, așa se obține așa-numita sticlă float.

După cum am spus deja, acest proces este continuu, iar rezultatul după răcire este o panglică de sticlă fără sfârșit. Dar înainte de a o tăia în bucăți, suprafața este încălzită din nou cu arzătoare cu gaz: în acest fel, microfisurile sunt sigilate, care se formează în continuare chiar și în ciuda răcirii treptate din cauza diferenței de solicitare din interiorul sticlei în timpul întăririi. Drept urmare, sticla iese deosebit de transparentă.

Productie sticla flotanta

Vechea tehnologie folosită în fabricile sovietice presupunea tragerea verticală a unei panglici de sticlă în timp ce se răcea intens masa provenită din cuptor. Sticla produsă în acest mod are o distorsiune optică semnificativ mai mare.

Ei bine, se pare că am rezolvat aproape totul. În imagine, mai rămâne o singură parte de neînțeles a cuptorului: regeneratorul. Lucrul este minunat și ingenios prin simplitatea ei. Pentru invenția sa din 1856, cel mai tânăr dintre frații Siemens, Friedrich, a primit nobilimea engleză. Ideea este de a economisi combustibil pentru cuptorul de topire a sticlei prin încălzirea aerului furnizat cuptorului pentru ardere. Iar economiile de combustibil pot ajunge la 40%!

Principiul de funcționare al regeneratorului

Regeneratorul este format din doi arbori identici umpluți cu ansambluri ceramice rezistente la căldură, formând multe canale mici pentru aer în interiorul arborilor. Aerul intră prin primul puț, intră în cuptor prin fereastră, se amestecă cu combustibilul (gazul) și arde. Produsele fierbinți de ardere trec printr-o altă fereastră în al doilea puț, iar înainte de a ieși, încălzesc ansamblurile ceramice menționate. Apoi, când sunt suficient de fierbinți, după aproximativ douăzeci de minute, se permite un flux de aer prin al doilea arbore, acesta este încălzit în el înainte de a intra în cuptor, iar gazele de evacuare încep să încălzească ansamblurile din primul arbore. Apoi ciclul se repetă.

Dincolo de scopul acestei povești sunt diverse acoperiri ceramice rezistente la căldură în interiorul cuptorului (metalul nu este potrivit pentru această temperatură). Totul cu ele este, de asemenea, destul de interesant: procesele fizice și chimice care au loc în timpul topirii sticlei duc la formațiuni uimitoare: stalactitele încep să crească în interiorul cuptorului!