Crearea unui produs nou este un complex de lucrări interconectate privind justificarea științifică, tehnică și economică a conceptului de produs nou, proiectarea și dezvoltarea producției acestuia. În fig. Figura 2.3 prezintă structura unui proces tipic de inovare pentru crearea unui produs nou.

Fig.2.3. Structura procesului de inovare de creare de noi produse

Există patru etape principale ale creării unui produs nou:

1) faza de cercetare, sau dezvoltarea unui concept de produs;

2) planificarea creării unui produs;

3) proiectarea produsului;

4) stăpânirea producției unui nou produs și promovarea lui pe piață.

Pe prima faza sunt colectate și analizate informații cu privire la caracteristicile tehnice ale produselor disponibile pe piață, capacitățile științifice și tehnice și limitările în dezvoltarea produsului proiectat, se prevede cererea de produse noi, potențialul inovator al întreprinderii și impactul produsului. asupra mediului sunt evaluate. Principalele metode ale unei astfel de cercetări analitice sunt metodele de marketing inovatoare și prognoza științifică și tehnică. Rezultatul primei faze de creare a unui nou produs este un concept de produs care conține cerințele pentru un nou produs, un studiu de fezabilitate al ideii de creare a acestuia și concluzii despre fezabilitatea economică și fezabilitatea tehnică a creării unui nou produs. .

Faza a doua presupune planificarea creării de noi produse în două direcții:

1) determinarea perspectivelor de dezvoltare a pieţei produselor;

2) elaborarea unui program de lucru pentru crearea unui produs nou.

În timpul procesului de planificare, se stabilesc capacitatea pieței, cerințele de investiții pentru proiect și consecințele financiare ale introducerii pe piață a unui nou produs, toate tipurile de muncă pentru crearea de noi produse sunt legate reciproc și se stabilește succesiunea lor rațională. În plus, planificarea produsului include testarea pe piață, sau vânzările de probă, de produse noi pentru a confirma sau infirma validitatea noului concept, precum și pentru a clarifica preferințele consumatorilor cu privire la calitatea, prețul și funcționalitatea produsului propus. Principala formă de planificare a produsului este un calendar elaborat pentru fiecare tip de produs, a cărui creare și dezvoltare este prevăzută de strategia de dezvoltare a întreprinderii.

Programul asigură distribuția corectă a cantității totale de muncă pe perioade calendaristice, determinarea secvenței adecvate de finalizare a diferitelor etape de lucru și încărcarea uniformă a departamentelor implicate în crearea unui nou produs.

Pe a treia fazaÎn procesul de creare a unui nou produs, se efectuează un studiu de inginerie detaliat al noului produs. Include întreaga gamă de lucrări de proiectare și pregătire tehnologică a producției: realizarea lucrărilor de proiectare experimentală, dezvoltarea procesului tehnologic al unui produs nou, proiectarea și fabricarea mijloacelor de echipamente tehnologice pentru procesul de producție etc. Sarcina principală a acestei faze este întocmirea documentaţiei de lucru pentru producţia industrială şi exploatarea unui produs nou . În această etapă, conceptul de produs este tradus într-un model de lucru - un prototip de lucru, a cărui testare face posibilă efectuarea clarificărilor necesare în documentația de proiectare și eliminarea deficiențelor.

A patra fază Crearea de noi produse presupune realizarea unui set de lucrări privind pregătirea organizatorică a producției și dezvoltarea unui nou produs.

Pregătirea organizatorică are ca scop elaborarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, precum și a sprijinului material pentru a crea condițiile necesare dezvoltării accelerate a noilor produse. Producția unui produs nou începe cu lansarea unei serii de instalații, care este produsă conform documentației de producție în serie pentru a confirma disponibilitatea producției de a produce produse în volume specificate și cu cerințele stabilite. Pe măsură ce producția este ajustată, producția crește. Sfârșitul dezvoltării este atingerea nivelului de proiectare a indicatorilor economici ai noului produs și a volumului de vânzări planificat.

Atunci când proiectați echipamente noi, este important să țineți cont de aspectul de mediu și de necesitatea de a proiecta un nou produs din perspectiva consumatorului.

Aspectul de mediu al problemelor asociate cu producerea și funcționarea unui produs nou se reflectă în dezvoltarea conceptului de produs „verde”. Formarea unui astfel de concept implică luarea în considerare a opțiunilor alternative pentru implementarea ideii unui produs nou în prima fază a proiectării acestuia.

Atunci când se acceptă conceptul de produs „verde”, este necesar să se prevadă soluția următoarelor probleme:

Reducerea costurilor cu materii prime și ambalaje: eliminați sau simplificați ambalajele, utilizați ambalaje mai mari, creați produse multifuncționale;

Utilizarea materialelor reciclate;

Reducerea cheltuielilor cu resursele naturale rare;

Îmbunătățirea siguranței produselor pentru mediu;

Creșterea duratei de viață a produsului;

Posibilitate de modificare, reparare și eliminare a mărfurilor.

Orientarea către client în procesul de proiectare se realizează prin 1) participarea directă a consumatorilor la dezvoltarea de noi produse și 2) proiectarea produsului ținând cont de cerințele grupului de consumatori țintă.

Participarea clienților la dezvoltare sau proiectarea comună a produsului cu consumatorul, permite utilizatorului să vadă un produs nou, să-l testeze și să-l îmbunătățească, dacă este necesar, înainte de începerea producției în masă. Prin urmare, într-o serie de industrii - fabricarea de instrumente, construcția de mașini-unelte, inginerie radio - majoritatea ideilor despre inovațiile fundamentale provin de la întreprinderi - consumatori de produse. Aceste întreprinderi participă activ la dezvoltarea și testarea de noi produse, oferind propriile facilități de producție. Designul comun vă permite să stabiliți parteneriate stabile cu producătorii. Cu o strânsă cooperare între producător și client, aceștia împărtășesc riscul comercial al inovației, iar incertitudinea rezultatelor finale ale căutărilor lor este redusă.

Proiectarea unui produs ținând cont de cerințele grupului de consumatori țintă, sau satisfacerea constantă a cerințelor consumatorilor,în practica străină de management al producției se numește „desfășurarea funcției de calitate” ( Implementarea funcției de calitate- QFD).

Pentru a rezolva această problemă, este creată o echipă interfuncțională, care include marketeri, ingineri proiectanți, tehnologi și lucrători în producție.

Îndeplinirea constantă a cerințelor consumatorilor începe cu determinarea caracteristicilor și proprietăților produsului care satisfac nevoile și așteptările viitorilor cumpărători. În timpul cercetării de piață, nevoile și preferințele consumatorilor sunt determinate. Clasificarea lor și clasarea ulterioară (determinarea gradului de semnificație) fac posibilă stabilirea cu exactitate a cerințelor pentru produs și determinarea acelor calități care sunt de cea mai mare importanță pentru consumator și necesită îmbunătățiri.

Instrumentul principal de identificare a nevoilor consumatorilor este matricea calității, sau „casa de calitate” (Fig. 2.4). Cu ajutorul acestuia, cerințele consumatorilor sunt transformate în sarcini tehnologice și de inginerie specifice. Astfel, matricea calității îndrumă specialiștii implicați în procesul de proiectare pentru a crea produse care să satisfacă pe deplin nevoile viitorilor consumatori.

Fig.2.4. „Casa calității”

Proces extins QFD constă din patru etape, fiecare dintre acestea construindu-și propria casă a calității (Fig. 2.5): 1) elaborarea unui plan de calitate a produsului; 2) structurarea (desfăşurarea) unui proiect de calitate a produsului (elaborarea unui plan de calitate pentru componentele produsului); 3) elaborarea unui plan de calitate a procesului; 4) elaborarea unui plan de control al calității produselor.

Fig.2.5. Diagrama procesului QFD

Procesul de creare a produselor noi se realizează pe baza implementării unui set de lucrări de pre-producție.

Organizarea productiei de produse noi presupune restructurarea procesului de productie existent si a tuturor elementelor sale constitutive. Dezvoltarea de noi tipuri de produse necesită nu numai dezvoltarea de noi procese tehnologice și utilizarea de noi mijloace tehnologice, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a producției și a muncii, dobândirea de noi cunoștințe și abilități de către personalul din echipa, restructurarea materialelor si materialelor tehnice etc.

În aceste condiții, este necesar să se efectueze pregătirea organizatorică a producției, adică să se implementeze o serie de măsuri de restructurare a proceselor de producție pentru a produce noi produse. Complexul de lucrări incluse în pregătirea organizatorică a producției este asociat cu rezolvarea problemelor de natură internă și externă. Nivelul de organizare a muncii și a producției, suportul material pentru producția nouă și indicatorii generali tehnici și economici ai întreprinderii depind în mare măsură de calitatea performanței acestor lucrări.

Pregătirea organizațională a producției este un complex de procese și lucrări care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui produs nou, un sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, suport material și tehnic pentru producție, un cadru de reglementare pentru in- planificarea instalatiei in vederea crearii conditiilor necesare pentru dezvoltarea performanta si accelerata si lansarea de noi produse de calitatea ceruta.

Etapa organizatorică a pregătirii producției este împărțită în mai multe etape:

Elaborarea unui proiect de organizare a procesului principal de producție.

Dezvoltarea unui proiect principal de întreținere a producției.

Dezvoltarea organizării și a remunerației.

Organizarea logisticii si vanzarile de produse noi.

Crearea unui cadru de reglementare pentru planificarea tehnică, economică și operațională a producției în fabrică.

Pregătirea organizațională a producției este o combinație de muncă inginerească și organizațional-economică și poate fi pe deplin atribuită domeniului dezvoltării ingineriei. Cele mai importante cerințe pentru pregătirea cuprinzătoare a producției includ pregătirea socio-psihologică a producției.

Pregătirea socială și psihologică a producției este un sistem de măsuri care vizează organizarea consecințelor propagandistice, economice, psihologice și sociale ale introducerii de noi produse pentru echipa întreprinderii producătoare, precum și pentru consumatorii acesteia. Problemele sociale și psihologice ale producției de noi produse vizează asigurarea intensificării cuprinzătoare a producției, creșterea eficienței acesteia și crearea unui climat social favorabil în producție. În prezent, unul dintre cele mai importante aspecte ale studiului problemelor psihologice este „factorul uman”. Activitatea de muncă a unei persoane se desfășoară pe baza funcționării psihicului, gândirii, imaginației, atenției, abilităților psihomotorii, motivației, etc.

La dezvoltarea de noi tipuri de produse, este necesar să se dezvolte un proiect de organizare a producției acestor produse și să se asigure implementarea acestuia sau reorganizarea producției existente. În general, la proiectarea unei organizații de producție se pot distinge următoarele domenii de activitate: determinarea capacităților de producție pentru organizarea producției de produse noi; selectarea formelor raționale de organizare a producției; dezvoltarea sau îmbunătățirea unui sistem operațional de planificare a producției; proiectarea unui sistem de întreținere a producției; conceperea formelor și metodelor de remunerare pentru toate categoriile de lucrători; dezvoltarea și implementarea unui proiect de reconstrucție tehnică a unei întreprinderi sau ateliere individuale.

Una dintre principalele lucrări în proiectarea organizării procesului de producție pentru fabricarea de noi produse este calcularea capacității de producție necesare. La calcul trebuie prevăzute anumite raporturi între capacitățile atelierelor, trebuie creat un anumit exces pentru a crea avansuri inter-shop și a crea rezerve pentru a asigura munca ritmată.

La alegerea formelor de organizare a proceselor de producție se determină tipul structurii de producție a atelierelor și secțiilor, natura specializării diviziilor, forma fluxului sau neflux de organizare a principalelor procese de producție, fluxurile de materiale, semi -se formeaza produse finite si produse finite. Opțiunile pentru structurile organizatorice, machetele și rutele pentru deplasarea obiectelor de muncă sunt analizate folosind metode analitice și de simulare.

Un pas important este proiectarea procesului de dezvoltare în timp. În același timp, se lucrează pentru adaptarea sistemului operațional de planificare a producției la condițiile de lansare a noilor produse, se stabilește succesiunea lansării lor în producție, se determină restanța necesară, se prevăd măsuri pentru a asigura o mai bună utilizare a echipamente și forță de muncă, precum și o reducere a duratei ciclului de producție. Sarcinile enumerate sunt implementate pe baza utilizării modelării grafice și de mașină a mișcării obiectelor de muncă, efectuând calcule volumetrice și utilizând metode de optimizare.

În etapele următoare de proiectare a organizării producției se determină funcțiile de întreținere tehnică, departamentele care le implementează, precum și relațiile cu departamentele de producție; sunt în curs de dezvoltare sisteme organizatorice de transport, suport instrumental și logistic al atelierelor și secțiilor; Se calculează numărul de unități de servicii, se determină structura acestora și se elaborează documentele de reglementare. O direcție independentă de proiectare este dezvoltarea unui sistem de control al calității pentru produse noi.

Etapa finală a dezvoltării unui proiect de organizare a producției de noi tipuri de produse este alegerea formelor de organizare a muncii și a salariilor. Aceasta ia în considerare natura procesului de producție și a produselor produse; se determină componența și numărul echipelor de producție, natura specializării și cooperării acestora, caracteristicile de calificare și structura forței de muncă, se proiectează locurile de muncă și sistemele lor de servicii. În această etapă, sunt utilizate proiecte standard pentru organizarea locurilor de muncă și sunt elaborate hărți ale organizării muncii, în care se înregistrează conținutul proceselor de muncă, se întocmește o listă de locuri de muncă și o listă a echipamentelor organizaționale utilizate.

O parte integrantă a pregătirii organizaționale a producției este dezvoltarea standardelor de organizare și planificare a producției de noi tipuri de produse: material, forță de muncă, calendar, standarde de cost, prețuri, capital de lucru propriu.

O etapă importantă a ciclului „cercetare-producție” este dezvoltarea de noi produse. Dezvoltarea de noi produse este un proces de productie, in timpul caruia are loc depanarea necesara a procesului tehnologic, organizarea si planificarea productiei in vederea producerii de produse noi intr-un volum dat si atingerii indicatorilor economici planificati. Un produs este considerat stăpânit dacă este produs în volumul stabilit și are parametrii tehnici și economici necesari. Termenul „produse stăpânite” este de obicei folosit în legătură cu o anumită întreprindere. Produsele stăpânite la o întreprindere, dacă sunt transferate la o altă întreprindere, necesită și ele dezvoltare în raport cu caracteristicile acesteia din urmă, adică. reamenajare.

Începutul dezvoltării ar trebui să fie considerat lansarea unei serii de instalații, care este produsă conform documentației de producție în serie pentru a confirma disponibilitatea producției pentru a produce produse în volume specificate și cu cerințele stabilite. Există dezvoltare tehnică, industrială și economică.

Dezvoltarea tehnică se realizează în procesul de creare a unui produs nou în perioada de pre-producție și se caracterizează prin atingerea parametrilor tehnici care sunt stabiliți pentru produs în specificațiile tehnice și standardele. Indicatorii tehnici de proiectare trebuie atinși în producția pilot în timpul pregătirii pentru producția în serie de produse noi. Având în vedere cerințele ridicate impuse în prezent asupra calității produsului, nu este practic să se realizeze dezvoltarea tehnică în timpul producției de masă.

Dezvoltarea producției este un proces de producție în timpul căruia întreprinderea atinge volumul (cantitatea) proiectat de producție de produse noi. În același timp, se realizează și dezvoltarea economică a producției de produse. Începe cu lansarea primei serii industriale, dar nu se termină cu producția care atinge volumul planificat de producție în bucăți. Sfârșitul dezvoltării economice ar trebui să fie considerată atingerea nivelului de proiectare a indicatorilor economici ai noilor produse, în primul rând intensitatea forței de muncă și costul produselor. Teoretic, se poate termina mai devreme decât producția, dar, de regulă, întreprinderile ating nivelul țintă al indicatorilor economici mai târziu decât este atins nivelul de proiectare al producției produsului.

Dezvoltarea de noi produse este o etapă a procesului de producție. Prin urmare, în perioada de dezvoltare se aplică principiile de bază ale organizării procesului de producție: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, fluxul direct, continuitatea, ritmul etc. Ele funcționează și în perioada de extindere a producției și în perioada de reducere a producției și întreruperea producției. a produselor învechite. Pe lângă principiile generale, procesul de producție în timpul dezvoltării se bazează pe principii specifice care servesc drept bază pentru organizarea sa și se manifestă slab în perioada producției extinse. Aceste principii sunt: ​​integrarea dezvoltatorilor, producătorilor și consumatorilor; disponibilitatea producției pentru dezvoltare; flexibilitatea producției; complexitatea dezvoltării.

Organizarea tranziției către producția de produse noi

Practica internă și străină a întreprinderilor oferă multe opțiuni pentru trecerea producției la producția de produse noi. Există opțiuni cu sau fără oprirea producției. Tranziția întreprinderilor la producția unui nou produs poate fi efectuată folosind următoarele metode: secvenţial, paralel, complex-combinat și agregat.

O tranziție se numește secvențială atunci când dezvoltarea producției începe numai după ce un produs produs anterior a fost întrerupt. Pregătirea tehnică organizatorică se efectuează, de regulă, în prealabil, în timpul eliberării produselor vechi.

Metoda de tranziție paralelă implică combinarea maximă a producției de produse nou stăpânite cu etapa finală de producție a modelului vechi. Este de obicei folosit atunci când întreprinderile au capacități de rezervă, creează secțiuni de operare paralele și transportoare. Cu metode secvențiale și paralele, producția întregii noi mașini în ansamblu este stăpânită, cu toate componentele complet pregătite pentru producție.

Metoda complexă combinată se caracterizează prin combinarea muncii individuale privind pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de proiectare, tehnologice și de producție. Producătorii participă la producția produsului, iar dezvoltatorii participă la dezvoltarea producției acestuia. Această metodă vă permite să accelerați semnificativ procesul de creare și dezvoltare de noi produse prin reducerea procedurii de pregătire și aprobare a documentației tehnice, eliminarea lucrărilor inutile și trecerea la producția de masă fără a produce prototipuri și loturi de producție pilot.

Metoda agregată presupune înlocuirea treptată a unităților individuale în designul produs de modelul vechi. De ceva timp, a fost produs un produs modificat de tranziție, echipat doar cu componente noi individuale. La finalizarea înlocuirii planificate a unităților vechi cu altele noi, modelul se transformă dintr-un model de tranziție într-un produs nou. Dezvoltarea este împărțită în mai multe etape, echipa întreprinderii. concentrează eforturile pe un domeniu relativ restrâns de muncă, iar tranziția are loc mai puțin dureros pentru întreprindere.

La alegerea unei metode de tranziție, trebuie să se țină seama de factorii care caracterizează nivelul organizatoric și tehnic de producție, proiectarea noului produs și tehnologia de producție. La evaluarea condițiilor organizatorice și tehnice este necesar să se țină seama de: prezența capacității de producție de rezervă; disponibilitatea spațiului de producție gratuit; specializarea în fabrică; diviziunea muncii în ateliere și zone; nivelul de cooperare industrială și intersectorială; disponibilitatea personalului calificat, nivelul de organizare al logisticii, nivelul de flexibilitate al aparatului de productie etc.

Atunci când se evaluează proiectarea unei noi mașini, se ține cont de noutatea acestuia, nivelul de unificare și standardizare, continuitatea proiectării și caracteristicile noului produs în comparație cu mașina care este întreruptă, dimensiuni, greutate, consum de material, intensitate energetică, intensitate a muncii. și alți indicatori tehnici și economici.

Tehnologia de producție se caracterizează prin utilizarea de procese tehnologice standard și speciale, unelte și echipamente standardizate și speciale, utilizarea de mașini controlate de computer, roboți industriali și sisteme automate flexibile, prezența deșeurilor de producție și impactul asupra mediului și alți factori. .

Metodele și opțiunile de tranziție la producția de produse noi au un impact mare asupra calendarului și eficienței producției. Este necesar să se efectueze calcule ale reducerii volumului de producție în timpul perioadei de dezvoltare, ale costurilor crescute cu resursele și, de asemenea, să se determine timpul în care producția și dezvoltarea economică vor fi finalizate.

Plățile post-numerando proiect de afaceri sunt distribuite pe an după cum urmează:

80000; 100000; 120000; 150000; 90000.

Găsiți valoarea actuală netă, indicele de profitabilitate, rata internă de rentabilitate, rentabilitatea investiției și perioada de rambursare la o rată de actualizare de 20% pe an și un cost al capitalului de 11% pe an.

Obiectul, subiectul și scopul cursului „Economia întreprinderii”.

Crearea și dezvoltarea producției de noi bunuri.

Structura economiei naționale (sfere, sectoare, complexe, industrii, întreprinderi)

Structura unui plan de afaceri al întreprinderii.

Concepte de bază despre întreprindere.

Prețul de piață al produselor, domeniul de aplicare și factori determinanți.

Clasificarea întreprinderilor după diverse criterii.

Investiții, direcția acestora și sursele de finanțare.

Esența și tipurile de antreprenoriat.

Strategia de marketing și produs a companiei.

Productie si structura organizatorica a intreprinderilor.

Planul financiar al întreprinderii.

Organizarea procesului de producție.

Evaluarea riscului de producție și asigurare.

Concentrarea producției, avantajele și dezavantajele acesteia.

Capitalul autorizat și proprietatea întreprinderii.

Specializarea producției și eficiența economică a acesteia.

Remunerarea: principii, forme și sisteme.

Combinație de producție, caracteristicile sale și eficiența.

Împrumuturile întreprinderilor și evaluarea lor economică.

Clasificarea și structura personalului întreprinderii.

Formele organizațional-economice și organizatorice-juridice ale întreprinderilor din Federația Rusă.

Productivitatea muncii, evaluarea acesteia și semnificația economică.

Strategia companiei, tipurile și factorii de selecție.

Rezerve pentru creșterea productivității muncii.

Cele mai simple metode de evaluare a eficacității investițiilor.

Organizarea muncii la întreprindere.

Teoria volumului optim de producție.

Standardizarea muncii la întreprindere.

Tarifarea produselor bazată pe costuri și domeniul de aplicare al acestora.

Remunerarea la întreprindere.

Planul de producție a produsului.

Active de producție de bază, clasificarea și evaluarea acestora.

Planul de afaceri al întreprinderii, scopul și rolul acesteia în planificarea producției.

Amortizarea mijloacelor fixe de producție.

Politica de prețuri a întreprinderii și tipurile de prețuri.

Amortizarea mijloacelor fixe de producție și reproducerea acestora.

Estimarea costului de productie.

Capacitatea de producție a întreprinderii și utilizarea acesteia.

Costurile întreprinderii și clasificarea acestora.

Capitalul de rulment, structura și semnificația lor economică.

Eficiența investițiilor și evaluarea acesteia conform sistemului de indicatori internaționali.

Stocuri industriale și raționalizarea acestora.

Politica de inovare a întreprinderii.

Lucrări în curs și raționalizarea acesteia.

Inginerie și reinginerie la întreprindere.

Raționalizarea consumului de resurse materiale.

Influența concurenței asupra prețului mărfurilor și a profitului întreprinderii.

Consumul de materiale și rezervele economiei sale.

Justificarea deciziei optime de planificare și management pentru întreprindere, selectarea criteriilor de optimizare.

Cifra de afaceri a capitalului de rulment, indicatorii acestuia și semnificația economică a accelerării acestuia.

Costuri.

Calitatea produsului, evaluarea și măsurarea acestuia.

Costul produsului și structura acestuia.

Competitivitatea produsului și factorii determinanți ai acestuia.

Evaluarea eficienței activităților economice ale unei întreprinderi.

Standarde și certificare de produs.

Bilanțul unei întreprinderi și calculul indicatorilor stării sale financiare.

Sistem de management al calității produselor.

Impozitarea întreprinderilor și impactul acesteia asupra eficienței afacerii.

1. Obiectul, subiectul și scopul cursului „Economia întreprinderii”.

Economie este studiul modului în care societatea folosește anumite resurse limitate pentru a produce produse utile și le distribuie între diferite grupuri de oameni. De aceea economia întreprinderii este știința modului în care se produce acest fenomen în cadrul unei singure întreprinderi. După cum sugerează și numele cursului, obiect studiul este o întreprindere. În conformitate cu legislația rusă actuală, o întreprindere este înțeleasă ca o organizație care utilizează o varietate de resurse, le prelucrează în consecință și primește produse comercializabile, furnizează anumite servicii sau efectuează orice activitate cu scopul de a vinde ulterior produsul finit pe piață. Totodata, intreprinderea trebuie sa-si structureze activitatile in asa fel incat sa primeasca un anumit profit.

Subiect Cercetarea cursului se concentrează pe producție, relațiile economice și organizațional-economice sociale care se dezvoltă într-o întreprindere în timpul funcționării acesteia.

1. Crearea și dezvoltarea producției de noi bunuri.

Îmbunătățirea calitativă a producției se realizează sub formă de inovații. Domeniul științei care studiază diverse teorii ale inovației - formarea inovațiilor, diseminarea acestora, factorii care contracarează inovațiile, dezvoltarea de soluții inovatoare - se numește inovație.

Activitate de inovare este un proces care vizează implementarea rezultatelor cercetării și dezvoltării finalizate în procesul de producție. Inovatie - este rezultatul final al activității inovatoare, realizată sub forma unui produs nou sau îmbunătățit (proces tehnologic) vândut pe piață.

Clasificarea inovațiilor:

După gradul de noutate, se disting:

Inovații de bază (implementarea invențiilor majore și stau la baza formării noilor generații și direcții de dezvoltare a tehnologiei);

Îmbunătățirea (legată de introducerea invențiilor mici și mijlocii);

Pseudo-inovații (care vizează îmbunătățirea parțială a tipurilor de echipamente și tehnologie învechite);

În funcție de rolul lor în procesul de reproducere, inovațiile sunt clasificate în:

consumator;

investiții;

După gradul de dificultate:

1. sintetic;

Din motive de apariție:

reactive (care vizează supraviețuirea companiei, ele apar, de regulă, ca o reacție la transformările inovatoare radicale efectuate de concurenți);

strategic (de natură proactivă și care vizează obținerea de avantaje competitive în viitor);

După natura aplicării, acestea se disting:

inovarea produselor (care vizează producerea și utilizarea de noi produse și servicii);

cele de piață (deschiderea de noi domenii de aplicare pentru produse și servicii deja cunoscute și permițându-le să fie realizate pe noi piețe);

inovații de proces (care vizează noile tehnologii, organizarea și managementul proceselor);

inovare socială (axată pe construirea și funcționarea de noi structuri sociale).

Conceptul de „inovare” poate fi aplicat numai acelor inovații ale căror costuri de creare și implementare sunt recuperate în termenul de reglementare. În acest caz, se numește perioada de timp de la originea unei idei până la implementarea practică a unei inovații ciclul de viață al inovației. Inovația este finanțată din aceleași surse ca și finanțarea oricărei investiții (autofinanțare, fonduri împrumutate, surse atrase etc.).

Politica de investiții a întreprinderilor ar trebui să vizeze creșterea fundamentală a producției

Lucrări de curs

dupa disciplina:

„Organizarea producției la întreprinderile de inginerie mecanică”

Subiect:

„Stăpânirea producției de produse noi»

Introducere

Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pre-producție, care se desfășoară în afara cadrului procesului de producție.

Procesul de pre-producție este un tip special de activitate care îmbină dezvoltarea informațiilor științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - un produs nou.

Procesul de pregătire este împărțit în următoarele lucrări: cercetare, proiectare, tehnologică, producție, economică.

Lucrările de inginerie (cercetare, dezvoltări tehnice și organizatorice) sunt principalele pentru etapa pregătitoare.

Următoarea etapă este procesul de fabricație și testare a machetelor, prototipurilor și serii de mașini. Acestea se numesc procese experimentale de fabricație.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este determinată în mare măsură de corectitudinea și raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi. Natura reînnoirii produsului depinde de o serie de factori:

Resurse de care dispune intreprinderea care pot fi folosite pentru organizarea dezvoltarii de noi produse (investitii de capital si materializarea acestora sub forma facilitatilor de productie, echipamente, echipamente tehnologice, precum si resurse umane);

Diferențele în gradul de progresivitate a produselor în curs de dezvoltare și a celor în curs de întrerupere;

Gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse (completitudine și calitatea documentației tehnice, gradul de pregătire a echipamentelor și echipamentelor tehnologice, nivelul de calificare a personalului, disponibilitatea unor facilități de producție suplimentare etc.);

Design și caracteristici tehnologice ale produselor;

Tip de producție;

Cererea de produse produse de întreprindere;

Nivelul de unificare a produselor în curs de dezvoltare și întrerupt.

Metodele de tranziție la producția de produse noi utilizate în inginerie mecanică diferă, în primul rând, în măsura în care timpul de producție al modelelor înlocuite și stăpânite coincide (sau prezența unei pauze între sfârșitul producției înlocuit și începutul producției modelului masterizat), precum și raportul dintre rata de scădere a producției modelului întrerupt și rata de creștere a producției de produse masterizate. Cu toate acestea, cu toată varietatea de opțiuni pentru procesele de actualizare a produselor de inginerie mecanică, determinate de diferitele manifestări ale factorilor enumerați mai sus, este posibil să se identifice metode caracteristice de tranziție la produse noi: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Metoda de tranziție secvențială se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte.

Opțiunea continuu-secvențială se caracterizează prin faptul că producția produsului în curs de stăpânire începe imediat după încetarea producției produsului întrerupt. Organizarea dezvoltării folosind această opțiune este mult mai dificilă din punct de vedere organizațional și tehnologic. Este necesar un grad ridicat de completitudine a lucrărilor de pregătire tehnologică pentru producerea unui produs nou înainte de începerea dezvoltării acestuia.

Metoda paralelă se caracterizează prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou introduse. În acest caz, concomitent cu reducerea volumelor de producție a modelului „vechi”, are loc o creștere a producției modelului „noului”. Durata de timp pentru combinare variază. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​masă, cât și în serie. Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvenţială este că este posibilă reducerea semnificativă (și în unele cazuri eliminarea completă) a pierderilor în producția totală în timpul perioadei de dezvoltare.

În producția de masă, se utilizează o versiune în etape paralele a metodei paralele. Se caracterizează prin faptul că procesul de actualizare a produselor fabricate se desfășoară în mai multe etape, în timpul cărora este stăpânită producția de modele de tranziție, care diferă de modelul anterior în proiectarea unităților și componentelor individuale. În fiecare etapă, nu produsul final al întreprinderii este actualizat, ci doar componentele sale individuale.

Metoda de tranziție paralel-secvențială este folosită pe scară largă în producția de masă atunci când se dezvoltă produse noi care sunt semnificativ diferite ca design de cele care sunt eliminate. În același timp, întreprinderea creează capacități suplimentare (site-uri, ateliere), unde începe dezvoltarea unui nou produs - se elaborează procesele tehnologice, se formează personalul și se organizează producția de produse de înlocuit. După încheierea perioadei inițiale de dezvoltare, producția principală continuă să producă produse pentru a fi înlocuite. După finalizarea perioadei inițiale de dezvoltare, are loc o oprire de scurtă durată, atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este reproiectat. În acest caz, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate la principalele ateliere de producție. La finalizarea lucrărilor în aceste ateliere, se organizează producția de produse noi.

Dezavantajul acestei metode îl reprezintă pierderile evidente în producția totală în timpul opririi producției și la începutul perioadei ulterioare de stăpânire a noului produs în ateliere. Totuși, realizarea etapelor inițiale de dezvoltare în zone suplimentare (temporare) permite ulterior, în timpul desfășurării producției, să se asigure rate mari de creștere a producției unui nou produs.

1. Organizarea dezvoltării producției de produse noi

1.1 Caracteristicile procesului de dezvoltare a producției

Dezvoltarea producției este perioada inițială a producției industriale de noi produse, în care este asigurată realizarea indicatorilor tehnico-economici de proiectare planificați (în primul rând producția de proiectare a noilor produse pe unitatea de timp și intensitatea forței de muncă de proiectare și costul unitar de producție corespunzător la această ieșire). Izolarea acestei perioade este recomandată numai pentru condițiile de producție în serie și în serie, care se caracterizează prin stabilitate în gama de produse produse de întreprindere pentru un anumit timp; în producția unică nu există practic nicio perioadă de dezvoltare, deoarece actualizarea nomenclaturii este asociată cu lansarea fiecărui produs unic nou sau lot mic.

În perioada de dezvoltare continuă proiectarea și rafinarea tehnică a noului produs și adaptarea producției în sine la producția de produse noi. Prin urmare, una dintre trăsăturile caracteristice ale acestei perioade este dinamismul indicatorilor tehnici și economici ai producției.

În această perioadă, au loc un număr semnificativ de modificări de proiectare și tehnologice, care nu necesită doar ajustări ale documentației tehnice, ci și modificări ale operațiunilor tehnologice deja stăpânite, echipamentelor tehnologice și, uneori, proceselor în general.

Efectuarea modificărilor duce la o perioadă mai lungă de dezvoltare și la costuri mai mari. În perioada de stăpânire, mulți muncitori, în special cei angajați în principalele ateliere ale întreprinderilor de producție în masă, trebuie să re-stăpânească operațiunile tehnologice, echipamentele deservite, echipamentele tehnologice, i.e. dobândiți abilități profesionale în schimbarea condițiilor tehnice și de producție.

Este nevoie de ceva timp pentru a dezvolta practici de lucru raționale.

În plus, principalele caracteristici ale procesului de dezvoltare - durata acestei perioade, dinamismul costurilor - depind în mare măsură de pregătirea întreprinderii pentru a asigura o producție extinsă în serie sau în masă. Cu un grad ridicat de pregătire a echipamentelor și accesoriilor speciale pentru începerea producției la scară largă, este posibil să se reducă semnificativ perioada de dezvoltare și să se asigure un ușor exces al intensității forței de muncă a primelor produse industriale în comparație cu intensitatea muncii de proiectare. .

Dacă nivelul echipamentului tehnologic la începutul dezvoltării nu corespunde în mod semnificativ cu nivelul care este prevăzut pentru asigurarea producției de proiectare a produselor, perioada de dezvoltare este întârziată și există un exces semnificativ în intensitatea forței de muncă și costul produselor în primii ani de producţie în comparaţie cu indicatorii de proiectare. Un nivel ridicat de pregătire a mijloacelor fixe pentru începerea producției necesită investiții de capital semnificative, care în unele cazuri pot fi excesiv de mari. Există, de asemenea, riscul de a abandona o parte din echipamentul tehnologic din cauza fluxului intens de modificări de proiectare în timpul perioadei de echipare. Prin urmare, pentru anumite tipuri de produse, în funcție de tipurile de producție, volume optime de echipamente sunt de obicei stabilite la începutul perioadei de dezvoltare.

1.2 Pregătirea organizațională și planificată a producției

Organizarea producției de noi produse necesită nu numai crearea de noi procese tehnologice și schimbări în tehnologia de producție, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a muncii și a producției, precum și schimbări în structura personalului.

Pregătirea organizațională a producției este un complex de lucrări și procese care vizează dezvoltarea unui proiect de organizare în timp și spațiu a procesului de producție de fabricare a unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, a unui sistem logistic și a unui cadru de reglementare pentru in- planificarea fabricii pentru produsele puse în producție pentru prima dată.

4. ORGANIZAREA PREGĂTIREA PRODUCȚIEI PENTRU LANSAREA DE NOI PRODUSE

4.1. Sistem pentru crearea și dezvoltarea de noi produse (dispoziții generale)

Într-un mediu competitiv, politica de produs a unei întreprinderi ar trebui să vizeze viitorul. Trebuie avut în vedere faptul că orice produs părăsește piața în timp și este necesar să vă pregătiți din timp pentru lansarea unuia nou. Un produs nou presupune o modificare (îmbunătățire) a unuia existent sau o inovație semnificativă pentru consumator.

Inovația este definită ca implementarea creativă și de succes (lucrare de implementare) a unei descoperiri progresive, invenții sau pur și simplu concept. Există trei componente ale inovației:

Nevoia de satisfăcut, adică funcțiile sau setul de funcții care trebuie îndeplinite;

Conceptul de obiect sau set de obiecte care poate satisface o nevoie, adică o idee nouă;

Componente care reprezintă totalitatea cunoștințelor disponibile, materialelor și tehnologiilor realizate care fac posibilă aducerea conceptului în stare de funcționare.

Procesul de dezvoltare și stăpânire a producției de noi produse la întreprindere a fost format ca o etapă independentă, pregătitoare a procesului de producție și a fost numită pregătirea tehnică a producției de noi produse (mărfuri noutate de piață).

Pregătirea tehnică a producției- este un ansamblu de procese cu caracter științific, tehnic, organizatoric și economic care vizează dezvoltarea și dezvoltarea de noi tipuri de produse, desfășurate de la începutul cercetării științifice până la introducerea în exploatare a produsului.

Pregătirea tehnică a producției include următoarele etape:

Cercetare;

Dezvoltare;

Tehnologic;

Organizațional și economic.

Etapa de cercetare acoperă următorul set de lucrări:

Cercetare de piață a cumpărătorilor și concurenților;

Studiul informațiilor interne și străine privind brevetele;

Cautare idei (concepte) pentru un produs nou - analiza lor comerciala, evaluarea si selectia;

Dezvoltarea conceptului de produs de noutate de piață, prognozarea competitivității acestuia, câștigarea cotei de piață.

Etapa de proiectare experimentală este un set de lucrări pentru crearea documentației de proiectare pentru produse noi (modernizare), fabricarea și testarea prototipurilor acestora.

Etapa tehnologică de pregătire a producției presupune:

Crearea și îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;

Dezvoltarea de unelte, echipamente și accesorii speciale;

Efectuarea amenajărilor atelierelor și zonelor pentru locația de producție a unui nou produs și rutele de trafic corespunzătoare.

Etapa organizatorică și economică este un complex de procese interconectate de planificare, organizare, contabilitate și control, logistică, vânzări și finanțare, asigurând disponibilitatea întreprinderii de a produce noi produse.

Împărțirea procesului de creare și dezvoltare a unui nou produs sau modernizarea acestuia în etape este condiționată. În practică, aceste lucrări sunt cel mai adesea împletite sau combinate. Mai mult, procesul de pregătire tehnică a producției la întreprinderi din diferite industrii are anumite specificități. Prin urmare, sistemul de dezvoltare și punere în producție a produselor prevede un anumit domeniu de activitate și ordinea implementării lor. Acest lucru depinde în mare măsură de schimbările în producție:

Introducerea de noi produse;

Modificări (modernizare) în proiectarea produselor fabricate;

Implementarea măsurilor care nu au legătură cu modificările în proiectarea produselor fabricate - îmbunătățirea tehnologiei, organizarea producției etc.

La mijlocul anilor '70, în URSS a fost creat și operat un sistem de dezvoltare și punere în producție a produselor. A fost un set de reguli și proceduri naționale pentru implementarea lucrărilor privind crearea și dezvoltarea de noi tipuri de produse în toate industriile și a inclus peste 20 de standarde de stat și documente de reglementare.

În 1987, Camera Internațională de Comerț și Industrie (Paris) a aprobat o serie de standarde internaționale, conform cărora fiecare producător al unui produs nou trebuie să urmeze o anumită procedură în fabricarea acestuia, de la comercializare până la eliminarea produsului după utilizarea acestuia de către consumator. În literatura mondială, această ordine este numită „Bucla de calitate” (Fig. 26). Aceste standarde au ca scop asigurarea producerii de produse competitive.

Orez. 26. „Bucla de calitate”

În 1988, în URSS, pe baza cerințelor standardului internațional, a fost elaborat OST V37.001.507-88, care reglementa lista lucrărilor Sistemului unificat de pregătire tehnică a producției (USTPP). Acest document este încă în vigoare la întreprinderile CSI, asigurând selecția și utilizarea celor mai avansate metode și mijloace de gestionare a procesului de pregătire a producției de noi produse.

Pentru a efectua lucrări de cercetare și dezvoltare în sistemul de dezvoltare și producție de produse în URSS, au existat diverse organizații speciale:

Institutele sunt organizații specializate în cercetare fundamentală și responsabile cu dezvoltarea într-un anumit domeniu al științei;

Institutele de cercetare sunt organizații industriale specializate în cercetare aplicată și responsabile de nivelul științific și tehnic într-o anumită industrie sau într-o direcție științifică și tehnică;

Proiectare, inginerie, organizații tehnologice, institute de cercetare tehnică și economică din orice industrie;

Direcții de instalare și punere în funcțiune (dare în funcțiune), centre organizatorice și tehnice pentru organizarea științifică a muncii, specializate în dezvoltarea dezvoltărilor;

Institutele de informare științifică și tehnică și alte organizații implicate în diseminarea inovațiilor. Aceste organizații aveau diferite scări de activitate și subordonare (intersectorială, sectorială, regională), lărgime diferită de profil (specializat, complex). Marea majoritate dintre ei aveau statut de stat.

Odată cu dezvoltarea relațiilor de piață, așa-numita afacere de risc a devenit utilizată pe scară largă. Este desfășurată de firme de capital de risc, care au în mare parte un statut organizatoric și juridic sub forma unor societăți cu răspundere limitată. Sunt concepute pentru a ajuta la accelerarea creării de noi produse.

Afacerile din domeniul științific și tehnic sunt întotdeauna asociate cu risc în obținerea rezultatelor științifice, tehnice și financiare așteptate. Aceasta rezultă din natura activității inovatoare. Prin urmare, afacerile în domeniul creării și dezvoltării de noi produse sunt inseparabile de antreprenoriatul de risc - o activitate riscantă. Iar natura riscantă a lucrării este determinată de concurența pentru consumator.

În sistemul de creare și dezvoltare de noi tipuri de bunuri și produse, următoarele companii aparțin sferei antreprenoriatului de risc:

Cercetare, ale cărei activități se extind la etapa de cercetare și dezvoltare;

Specialiști în implementare, specializați în dezvoltarea practică a dezvoltărilor științifice și tehnice;

Specialisti in intretinere (service) specializati in intretinerea de produse noi;

Experți (analitici, consultativi), care efectuează lucrări de audit, oferă consultații și prestează alte tipuri de servicii.