Bir sanayi kuruluşunda otomasyon sistemi kurmanın etkinliğinin ekonomik gerekçesi - özet. İşletmelerde bilgi teknolojisinin ekonomik verimliliğinin hesaplanması Sabit varlıkların otomasyonunda ekonomik verimlilik

Otomasyonun çeşitli aşamalarının etkinliği yukarıda verilen aynı kriterler kullanılarak değerlendirilir. Aynı zamanda hesaplamaların yapılmasına ilişkin genel koşullar aynı kalır:

Eldeki göreve bağlı olarak bir kaynak tabanı seçmek;

Etkinliği belirlenen işaret dışındaki tüm gösterge-işaretler için karşılaştırılan seçeneklerin karşılaştırılabilir bir forma getirilmesi;

Kararlı parametrelerle halihazırda hakim olan üretimden elde edilen verilere dayanarak başlangıç ​​verilerinin belirlenmesi.

Tek tip metodolojiye rağmen, çeşitli otomasyon araçlarının uygulanmasının ekonomik verimliliği belirlenirken özellikleri dikkate alınır. Örneğin denizaltıların verimliliğini değerlendirirken türlerine göre arıza sürelerini ve arıza sürelerinin işletme maliyetleri üzerindeki etkisini hesaba katmak gerekir. PR uygulamasının etkinliğini hesaplarken, üretim ritmindeki artışı, ekipman vardiya oranındaki artışı, ürün kalitesinin istikrarındaki artışı, çalışma koşullarındaki iyileşmeyi ve çalışanların yaralanmalarındaki azalmayı dikkate alıyorlar. CNC makinelerinin verimliliğini değerlendirirken, ekipman değişiminden ve devam eden işlerde işletme sermayesinin bağlanmasından kaynaklanan kayıpların azaltılmasını dikkate alırlar. CNC ve PR makinelerini robotik komplekslerde birleştirmenin ekonomik verimliliğini hesaplarken, ana ve yardımcı ekipmanların vardiya oranındaki artışı, işletme sermayesi yatırımlarında ve servis personeli sayısında bir azalmayı, her türlü azalmayı dikkate alırlar. Otomatik proses kontrol sistemlerinin otomatik proses kontrol sistemlerini kullanarak üretimin rasyonel organizasyonu ve yönetimi nedeniyle, değişim dahil olmak üzere aksama süresi.

Teknolojik maliyetin ayrı ayrı bileşenlerinin belirlenmesi, gerçek çalışma koşullarının ve her şeyden önce ekipman yükünün daha eksiksiz bir şekilde hesaplanmasını gerektirir.

APS'nin organizasyonel ve teknolojik tasarımına başlamadan önce, projeyi geliştirmenin ekonomik fizibilitesine ilişkin koşullar belirlenir:

nerede K o. temel versiyondaki ekipman için temel sermaye maliyetleri; uv.st'ye- APS maliyetinde izin verilen artış katsayısı.

Belirleme için veriler uvst'ye tabloda verilmektedir. 2.9.

AM'nin ekonomik verimliliğini etkileyen ana faktörler şunlardır: ekipmanın bileşimi, maliyeti ve üretkenliği, ekipmandan yararlanma derecesi, üretim ve yönetimin otomasyon derecesi, parça aralığı, operasyonların yoğunlaşması, ekipmanın miktarı ve maliyeti, işçi sayısı, üretim ve bakım personelinin bileşimi, üretimin sürekliliği, çıktı parametrelerinin istikrarı, üretim geliştirmenin zamanlaması, ekipmanın ayarlanması.

Bireysel otomatik sistemlerden (modüller, hatlar, bölümler) oluşan daha yüksek bir organizasyonel seviyedeki otomatik bir sistemin etkinliğini hesaplarken, sistemin her bir bileşeninin etkinliğinin belirlenmesi ve elde edilen sonuçların özetlenmesi önerilir.

Piyasa ekonomisinde, ekonomik (üretim) kategorilerin yerini ticari (finansal) kategoriler alır; bu, yeni teknolojinin, özellikle de otomatik ekipmanın ekonomik gerekçesini karlılık (kârlılık) göstergelerine indirmeyi amaçlar. Bu koşullar altında, uygulanan APS'nin ekonomik verimliliğine ilişkin hesaplamalar, mevcut üretim maliyetlerinin (maliyet) ve çeşitli miktarlardaki tek seferlik maliyetlerin azaltılmasına çok fazla dayanmamaktadır. (İLE),(kâr) nasıl ortaya çıkarsa çıksın (hem üretim alanında hem de özellikle dolaşım alanında), ne kadarı kâra dayalıdır? Bu, finansal sistemde kaynaklarına bakılmaksızın ödemeleri ve makbuzları özetlemeyi (karşılaştırmayı) mümkün kılar, ancak kesin olarak konuşursak, ekonomi cari harcamaların tek seferlik maliyetlerle saf olarak eklenmesine izin vermez.

Böylece, sermaye yatırımlarının (ödemelerin) mutlak verimliliğinin piyasa hesaplamasında, yatırılan tutarlar, ödeme tutarı telafi edilene kadar belirli bir süre boyunca yalnızca üretim maliyetini düşürerek değil, alınan gelirlerle karşılaştırılır. makbuz miktarı. Dikkate alınan tek şey indirim gelirler ve (yatırımların karşılaştırmalı finansal verimliliği hesaplanırken) alternatif seçenekler veya kaybedilen fırsatların maliyetleri (seçenekleri karşılaştırırken başarısız olan veya reddedilen yatırımların ve ödemelerin etkinliği). Yeni teknolojinin verimliliğini hesaplamak için en sık aşağıdaki yöntemler kullanılır.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

http://www.allbest.ru'da yayınlandı

giriiş

1 . Üretimin teknik hazırlığı için maliyetlerin hesaplanması

2 . Yazılım Maliyet Hesaplaması

3 . Ekipman maliyetlerinin ve sermaye maliyetlerinin hesaplanması

4 . Uygulamanın ekonomik verimliliğisüreç otomasyonuişlem

4.1 Toplam tasarrufların hesaplanması

4.2 Gerçek tasarruf ve işletme maliyetlerinin hesaplanması

4.3 Geri ödeme süresinin ve ekonomik verimlilik oranının hesaplanması

Çözüm

Kaynakça

giriiş

maliyet otomasyonu işletme maliyeti

Herhangi bir teknik sorun ekonomik açıdan çözülmelidir. Mühendisler, tasarımcılar, programcılar ve teknisyenler yalnızca ekipmanı geliştirmek, uygulamak ve işletmekle kalmamalı, aynı zamanda rasyonel ekonomik çözümleri yetkin bir şekilde gerekçelendirmeli, tartışmalı ve seçmelidir.

Günümüzde neredeyse hiçbir üretim otomatik teknolojik süreçler olmadan yapılamaz. Bu nedenle bunları uygularken emek, para ve malzeme kaynaklarından maksimum tasarruf sağlayacak birçok seçeneği hesaplamak gerekir. Bu tasarruflar, sermaye maliyetlerinin hızlı bir şekilde geri dönüşünü sağlar.

Üretimin refahının temel koşulu işgücü verimliliği, maliyetlerin ve yapılan işin sonuçlarının sürekli karşılaştırılmasıdır. Bu çalışmada teknolojik süreci otomatikleştirmek için bir program geliştirmenin ve hata ayıklamanın maliyetlerini hesapladık. Satın alınan ekipmanın sermaye maliyetlerine ilişkin veriler sunulur ve teknolojik süreci iyileştirmeye yönelik tüm koşullar analiz edilir.

1. Üretimin teknik hazırlığı için maliyetlerin hesaplanması

Üretimin teknik hazırlık maliyetlerini hesaplamak için ilk veriler Tablo 1.1'de verilmiştir.

Tablo 1.1 Üretimin teknik hazırlık maliyetlerinin hesaplanmasına ilişkin veriler

	Çalışma süresi, saat
1. Teknik spesifikasyonların incelenmesi ve tasarım ve teknolojik çalışmanın farklılaştırılması
2. Görevin tasarımcıyla koordinasyonu
3. Görevin teknoloji uzmanıyla koordinasyonu
4. Görevin programcı ile koordinasyonu
5. Tasarım dokümantasyonunun geliştirilmesi
6.Teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesi
7.Ekipmanın çalıştırılması için bir programın geliştirilmesi
8.Devreye alma işi
9.Raporun ve çalışma belgelerinin hazırlanması
TOPLAM (7. madde hariç)

Stpp = Sch · UT, (1.1)

Stpp, Ticaret ve Sanayi Odası aşamalarının maliyeti, ruble;

Сч - bir saatlik mühendislik ve teknik çalışmanın ortalama maliyeti, ruble;

(Hesabı kabul et = 60 ruble)

UT - gelişimin tüm aşamalarının toplam emek yoğunluğu, saat.

Stpp = 60 168;

Stpp = 10080 ovma.

2. Yazılım maliyetlerini hesaplayın

Tablo 2.1 - Bir yazılım ürününün maliyetini hesaplamak için veriler

İlk veri	Birim	Değerler
1. Program geliştirmenin emek yoğunluğu min; maksimum
2. Aylık temel geliştirici maaşı
3. Elektrik tüketimi
4. 1 kW'ın maliyeti
5. Yıllık amortisman oranı
6. Ekipman maliyeti
7. Ekipmanın yıllık çalışma süresi
8. Servis personelinin 1 saatlik çalışma ücretinin maliyeti
9. Kâr oranı

Bir programın geliştirilmesi ve hata ayıklama maliyetlerinin miktarı, yazılım ürününün maliyetidir ve formül (2.1) kullanılarak hesaplanır:

Spr=Zr+Er+Nr, (2.1)

burada Spr programın maliyetidir, rub.;

Zr - geliştiricinin maaşı, ovmak;

Er - programın geliştirilmesi ve hata ayıklamasıyla ilgili işletme maliyetleri, ovmak;

Нр - genel giderler, geliştiricinin temel maaşının% 50'si, ovmak.

Geliştiricinin maaşı formül (2.2) kullanılarak hesaplanır:

Zr=Zo+Zdop+OS, (2.2)

Burada Zo geliştiricinin temel maaşıdır, rub.;

Zdop - geliştiricinin ek maaşı, maaşın% 10'u, ovmak;

OS - sosyal ihtiyaçlara yönelik katkılar, %26 U (Zo + Zdop,) ovmak.

Geliştiricinin gerçek maaşı formül (2.3) kullanılarak hesaplanır:

Zo=Sch*Tpr, (2.3)

Maliyet, bir saatlik geliştirici çalışmasının maliyetidir, ovun.

Tpr - program geliştiricisinin emek yoğunluğu, saat.

Bir program oluşturmanın karmaşıklığı, düzenleyici belgelerden veya formül (2.4) kullanılarak uzman değerlendirmelerine dayanarak belirlenebilir:

burada Tmin, uzman anketlerine dayalı bir program geliştirmek için gereken minimum süre, saattir;

Tmax - uzman anketlerine dayalı bir program geliştirmek için maksimum süre, saat.

Böylece, programın geliştirilmesi ve hata ayıklaması için beklenen süre belirlenir:

Bir programcı saatinin maliyeti formül (2.5) kullanılarak hesaplanır.

22, aydaki çalışma günü sayısı, gün sayısıdır;

8 - çalışma gününün süresi, saatler;

Zm-ts - geliştiricinin aylık temel maaşı, ovmak.

Formül (2.5)'e göre:

Hesap=39,77 ovmak.

Formül (2.3)'e göre programın geliştirilmesi sırasında geliştiricinin temel maaşı:

Zo=14158.12 ovmak.

Ek geliştirici maaşı:

Zdop=14158,12 *0,1

Maaş=1415.812 ovmak.

Sosyal ihtiyaçlara yönelik katkılar:

İşletim Sistemi=0,26*(14158,12 +1415,812)

OS=4049.23 ovmak.

Formül (2.2)'ye göre, bir programcı-geliştiricinin maaşı şöyleydi:

Zr=14158,12 +1415,812+4049,23

Zr=19623,16 ovmak.

Programda hata ayıklamanın işletme maliyetleri formül (2.6) kullanılarak hesaplanır:

Er=Zop+Se+Cr+AO, (2.6)

burada Zop, program hata ayıklaması sırasında servis personelinin maaşıdır, ovmak;

Se - elektrik maliyeti, ovmak;

Av - ekipman onarım maliyeti, bilgisayar ekipmanı maliyetinin% 3'ü, ovmak;

JSC - amortisman masraflarının tutarı, ovmak.

Servis personelinin ücretleri formül (2.7) kullanılarak hesaplanır:

Zop=Zoop+Zop.op+İşletim Sistemi, (2.7)

Zoop'un program hata ayıklaması sırasında servis personelinin temel maaşı olduğu yerlerde, ovmak;

Zdopop - program hata ayıklaması sırasında servis personeli için ek maaş, Zoop'un% 10'u, ovmak;

İşletim Sistemi - sosyal ihtiyaçlara yönelik katkılar, U Zoop+Zdopop'un %26'sı, ovmak.

Servis personelinin temel maaşı formül (2.8) kullanılarak hesaplanır:

Zoop=Schop*Tm, (2.8)

Chop'un servis personelinin bir saatlik çalışmasının maliyeti olduğu yerde, ovmak;

Tm - programda hata ayıklamak için harcanan bilgisayar süresi, Tpr'nin% 50-60'ı, saat.

Formül (2.8)'e göre:

Zoop=6052 ovmak.

Sağlıklı maaş=6052*0,1

Maaş maaşı = 605,2 ovmak.

ОC=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730.87 ovmak.

Servis personelinin formül (2.7)'ye göre maaşı şöyle olacaktır:

Zop=6052+605,2+1730,87

Zop=8388.07 ovmak.

Elektrik maliyeti formül (2.9) kullanılarak hesaplanır:

Se=M*Tm*SKvt, (2.9)

burada M tüketilen elektrik, kW/saat;

SKW - 1 kW'ın maliyeti, ovmak.

Se=0,1*178*2,7

Se=48.06 ovmak.

Onarımların maliyeti formül (2.10) ile belirlenir:

burada Нр onarımlar için yapılan kesintilerin yüzdesidir, bilgisayar ekipmanı maliyetinin %3'ü;

St - bilgisayar donanımının maliyeti, ovmak;

Fd - bilgisayar ekipmanının yıllık çalışma süresi, saat.

Çar = 39,92 ovmak.

Amortisman masraflarının tutarı formül (2.11) kullanılarak hesaplanır:

burada Na yıllık amortisman oranıdır, bilgisayar ekipmanı maliyetinin %25'i

AO=332,67 ovmak.

Formül (2.6)'ya göre işletme maliyetleri şöyle olacaktır:

Er=8388.07+48.06+39.92+332.67

Er=8808.72 ovmak.

Formül (1.1)'e göre:

Spr=19623.16+8808.72+7079.06

Spr = 35510,94 ovmak.

Şekil 1, programın maliyet yapısında yer alan göstergelerin (işletme maliyetleri (Er), genel giderler (Op) ve programcı-geliştiricinin maaşı (Zr)) oranını gösteren pasta grafiğini göstermektedir.

Şekil 1. Program maliyet yapısı

Programı geliştirme kuruluşunda kullanırken, hesaplamalarda maliyeti kullanılır. Bir program alınır veya satılırsa fiyatı dikkate alınır. Programın fiyatı, kâr miktarı kadar maliyetten daha yüksektir ve formül (2.12) ile belirlenir:

C = Yay · (1 + (P/100)), (2.12)

burada C programın fiyatıdır, rub.;

P - kâr yüzdesi.

C =35510,94· (1 + (30/100))

C = 46164,23 ovmak.

3. Ekipman maliyetlerinin ve sermaye maliyetlerinin hesaplanması

Ekipmanın maliyeti, tablo 3.1'deki ilk verilere göre hesaplanır.

Tablo 3.1 Ekipman maliyetinin ve sermaye maliyetlerinin hesaplanmasına ilişkin veriler

Kurulum maliyetinin ekipman maliyetinin %15'i olduğu dikkate alınırsa otomasyon sisteminin toplam maliyeti:

Ölçek=1,15*42700

Ssas=49105 ovmak.

Sermaye maliyetleri formül (3.1) kullanılarak hesaplanır:

K=Ssa+Stpp+Spr(3.1)

K=49105+13320+37906.34

K=100331,34 ovmak.

4. Teknolojik süreç uygulamasının ekonomik verimliliği

Hesaplamanın ilk verileri tablo 4.1'deki verilerdir

Tablo 4.1 - Teknolojik süreç uygulamasının ekonomik verimliliğine ilişkin göstergelerin hesaplanmasına ilişkin veriler

İlk veri	ölçümler	Anlam
Teknik sürecin manuel olarak yürütülmesinin emek yoğunluğu
Otomatik sürecin emek yoğunluğu
Yıllık ürün sayısı
Bir saatlik bilgisayar süresinin maliyeti
Sanatçının bir saatlik çalışmasının ücretlerle birlikte maliyeti
Malzeme maliyetlerinden tasarruf

4.1 Toplam tasarrufların hesaplanması

Toplam parasal tasarruflar formül (4.1) kullanılarak hesaplanır:

E = (Tp-Ta) N Cchi, (4.1)

burada E toplam parasal tasarruftur, ovmak;

Tr - teknik sürecin manuel olarak yürütülmesinin emek yoğunluğu, saat;

Ta - teknik sürecin otomatik olarak yürütülmesinin emek yoğunluğu, saat;

N - ürün sayısı, adet;

Cchi - sanatçının tahakkuklarla 1 saatlik çalışmasının maliyeti, ovun.

Formül (4.1)'e göre toplam parasal tasarruf şöyle olacaktır:

E = (1,1 - 0,3) · 11000 · 34;

E = 299.200 ovmak.

4.2 Gerçek tasarruf ve işletme maliyetlerinin hesaplanması

Gerçek tasarruflar formül (4.2) kullanılarak hesaplanır:

Ef = E - ER, (4.2)

burada Ef - gerçek tasarruflar, ovmak;

ER - işletme maliyetleri.

İşletme maliyetleri formül (4.3) kullanılarak hesaplanır:

EP = Cchmv · Ta · N, (4.3)

burada Ccmv 1 saatlik bilgisayar süresinin maliyetidir, ovun.

Formül (4.3)'e göre işletme maliyetleri şöyle olacaktır:

ER = 20 · 0,3*11000;

ER = 66.000 ovmak.

Formül (4.2)'ye göre gerçek tasarruflar şöyle olacaktır:

Efes = 299000 - 66000;

Ef = 233200 ovmak.

4.3 Geri ödeme süresinin ve ekonomik verimlilik oranının hesaplanması

Geri ödeme süresi formül (4.4.) ile belirlenir:

burada T, uygulanan ekipmanın geri ödeme süresidir.

K - sermaye maliyetleri, ovmak.

Ekonomik verimlilik katsayısı formül (4.5) ile belirlenir:

burada E ekonomik verimlilik katsayısıdır

Formül (4.4)'e göre:

Formül (4.5)'e göre:

Teknolojik bir süreci başlatmanın fizibilite koşulları formül (4.6) ile belirlenir:

standart geri ödeme süresi nerede,

Standart ekonomik verimlilik katsayısı, .

Formül (4.6)'ya göre:

0,43<4 , 2,33>0,25

Dolayısıyla bu teknolojik sürecin uygulanması etkili ve uygundur.

Teknik süreci başlatmanın fizibilitesi Şekil 2'de sunulmaktadır.

Şekil 2. T ve E değerlerinin karşılaştırılması ve analizi.

Tn - standart geri ödeme süresi

Тn= 4 yıl

T - ortaya çıkan geri ödeme süresi

T=0,43 yıl.

En - standart ekonomik verimlilik katsayısı

E - elde edilen ekonomik verimlilik katsayısı

Çözüm

Yapılan hesaplamalar sonucunda teknolojik süreç programının uygulanmasının fizibilite ve etkinliğine ilişkin koşullar doğrulandı. En son teknolojinin ve ilerici yazılım ürünlerinin kullanılması sonucunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak programın hızlı bir şekilde geri ödenmesi sağlanarak gerçek tasarruflar elde edilmiştir.

Hesaplanan geri ödeme süresi (0,43) standart olandan (4 yıl) kısa ve hesaplanan ekonomik verimlilik katsayısı (2,33) standart olandan (0,25) fazla olduğundan, teknik sürecin uygulanmasının maliyetli olduğu sonucuna varabiliriz. etkili ve uygundur.

Kaynakça

V.Ya. Gorfinkel, E.M. Kudryakova “İşletme Ekonomisi”, Moskova, 1996.

E.I. Korostelev “Ekonomi, organizasyon ve üretim planlaması”, Moskova, yüksek okul, 1984.

N.D. Eriashvili “Ekonomide otomatik bilgi teknolojileri”, Moskova, 2002.

“Kurs ve diploma projelerini tamamlama eğitimi”, Astrakhan, AKVT, 2009.

www.allbest'te yayınlandı.

...

Benzer belgeler

Atölyenin modernizasyonunun ekonomik gerekçesi. İşçi başına ortalama aylık ücretin hesaplanması. Uygulama maliyetlerinin belirlenmesi. Yıllık tasarrufların belirlenmesi. İşletme maliyetlerinin, ekonomik verimliliğin ve geri ödeme süresinin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 27.02.2014


Otomatik kurumsal yönetim sistemi türleri: Axapta, SAP R/3 ve Baan. "HTControl" sistemini oluşturmak için maliyetlerin hesaplanması. Toplam maliyet tasarruflarının, sermaye yatırımlarının ve giderlerin hesaplanması. Geliştirmenin uygulanmasından kaynaklanan yıllık ekonomik etki.

kurs çalışması, eklendi 25.02.2013


Bilgi girme ve işleme sürecini otomatikleştirmek için yerel bir bilgisayar ağının başlatılmasının ekonomik gerekçesi. Yerel ağ kurulumu sonrasında cari maliyetlerin hesaplanması, çalışan sayısının azaltılması yoluyla ücret fonu tasarrufunun belirlenmesi.

kurs çalışması, eklendi 02/01/2015


Bir yazılım ürününün uygulanması için bir işletmenin yıllık tek seferlik maliyetlerinin hesaplanması. Tasarruf ve gelir miktarının belirlenmesi, sermaye yatırımlarının geri ödeme süresi. Dinamik göstergelere dayalı olarak proje uygulamasının ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi.

pratik çalışma, 25.11.2015 eklendi


LUKOIL-Ukhtaneftegaz Ticaret ve Sanayi Odası işletmesindeki çalışma koşullarını iyileştirmeye yönelik tedbirlerin ekonomik verimliliği. Sermaye yatırımlarının, işletme maliyetlerinin, emlak ve kar vergilerinin, geri ödeme süresinin, net gelirin ve iskontoların hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 30.04.2012


Bir arabanın otomatik şanzımanını onarmak için bir araba servis istasyonunun tasarımı. Gerekli ekipmanın seçimi, bir araç servisinin ekonomik verimliliğinin ve geri ödeme süresinin hesaplanması, tüm yıllık maliyetlerin, giderlerin ve karların belirlenmesi.

kurs çalışması, eklendi 06/18/2014


Program maliyetinin hesaplanması, ek ücretlerin belirlenmesi. Yazılım ürününün fiyatının gerekçelendirilmesi ve uygulamanın ekonomik verimliliğinin hesaplanması. Yatırımların ekonomik verimliliği, yatırımların geri ödeme süreleri.

pratik çalışma, 30.10.2009 eklendi


Demiryolu taşımacılığında sermaye yatırımları: raylar, sinyalizasyon, merkezileştirme ve engelleme. Yeni teknolojinin tanıtılmasının ekonomik verimliliği. İnşaat, işletme maliyetleri ve ücretlerin konsolide mali tahmini.

kurs çalışması, eklendi 03/04/2011


Şirketin faaliyetlerine hukuki destek. Organizasyon ve yatırım planı. Ürünlerin gerçek üretim ve satış maliyetine dayalı maliyet yapısı. Fiyat ve net kârın hesaplanması. Kârlılık göstergelerinin ve geri ödeme süresinin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 04/11/2016


Bir kuruluşun yönetim bilgi sistemini otomatikleştirmeye yönelik bir projenin emek yoğunluğu ve maliyet maliyetlerinin hesaplanması, bunların mevcut bilgi işleme teknolojisinin emek yoğunluğu ve maliyet maliyetleriyle karşılaştırılması. Uygulamadan elde edilen yıllık tasarrufun belirlenmesi.

benzin istasyonlarının karlılığının azaltılması (bugün Batılı ülkelerin deneyimlerine göre gelirin% 50'sinden fazlası bu tür faaliyetlerden geliyor). Önümüzdeki birkaç yıl içinde, Rusya'da tekelleşmenin etkisi ve araç filosundaki artışla bağlantılı olarak petrol ürünleri tüketimindeki genel artış, dünya genelinde olumlu bir pazar durumu göz önüne alındığında, petrol şirketlerinin mali performansı üzerinde olumlu bir etki yaratacaktır. borsalar.

Makalenin yazarı, Rusya'da petrol endüstrisinin gelişim tarihini analiz ediyor ve petrol ürünleri perakendesindeki temel eğilimleri ortaya koyuyor. Sektörde gerçekleşen süreçlerin istatistiksel analizleri yapılır. Sonuç olarak yazar, sektördeki değişikliklerin petrol şirketlerinin mali göstergeleri üzerindeki etkisine ilişkin öngörüsünü ortaya koyuyor.

UDC 65.011.56.003.12:656.2

V.N. Grishakov, yüksek lisans öğrencisi, 8-910-168-64-24, [e-posta korumalı],

(Rusya, Moskova, MIIT)

DEMİRYOLU ULAŞIMINDA ÜRETİM SÜREÇLERİNİN OTOMASYONUNUN ETKİNLİĞİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ

Üretim otomasyonu verimliliği artırmanın yollarından biri olarak kabul edilmektedir. Teknolojik süreçlerin özellikleri dikkate alınarak, üretim ekipmanlarının otomasyonunun etkinliğini değerlendirme yöntemleri sağlanmaktadır.

Anahtar Kelimeler: otomasyon, üretim süreci,

verimlilik, verimlilik, ekonomik göstergeler,

ekonomik etkiler, matematiksel aygıtlar, taşıma süreci.

Ekonomik açıdan yeni bilimsel ve teknik başarıların üretime dahil edilmesi verimliliğin artırılması alanlarından biridir. Üretim süreçlerinin otomasyonu, verimliliği daha önce kullanılan tüm modernizasyon ve rasyonelleştirme yollarının ötesinde artırma potansiyeline sahiptir.

Üretim otomasyonunun etkinliğini değerlendirme yöntemlerinin temel amacı, beklenen verimlilik kazanımını hesaplamak ve bunu ekonomik göstergelerde ifade etmektir. Çoğu durumda otomasyona, gerçekte elde edilebilecek kârla karmaşık bir ilişkiye sahip olan yüksek tek seferlik maliyetler eşlik eder.

Maliyetler ve faydalar arasındaki ilişkiyi tanımlamayı amaçlayan belirli otomasyon projelerinin ekonomik değerlendirmesi, sonuçta üretim planlarının geliştirilmesinin temelini oluşturur.

Üretim ekipmanlarının otomasyonunun etkinliğini değerlendirmek için teknolojik süreçlerin özellikleri dikkate alınarak genel evrensel ilkeler kullanılır. Bu açıdan bakıldığında iki tür otomasyon ele alınmaktadır: işlevsel olarak entegre edilmiş ve işlevsel olarak iyileşen.

İşlevsel olarak entegre otomasyon, süreçlerin kontrol ve stabilizasyon görevlerini yerine getiren entegre kısmını kapsar.

Otomasyonun işlevsel olarak iyileştirilmesi, üretim süreçlerinin optimize edilmesi, ekipman verimliliğini artırmanıza olanak tanır. Otomasyon verimliliği değerlendirmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Performans iyileştirme göstergelerinin belirlenmesi

Geliştirilmekte olan otomasyon önlemlerinin ekonomik hedefleri, örneğin güvenilirliğin arttırılması, üretim hacminin arttırılması, iş gücünden tasarruf edilmesi, uygun göstergelerde belirtilmelidir. Verimlilik artışını değerlendirirken karşılaştırma için başlangıç ​​seviyesini görevde belirtmek amacıyla, otomatikleştirilecek üretim ekipmanının başlangıç ​​durumunu analiz etmek gerekir.

2. Olası otomasyon seçeneklerinin değerlendirilmesi

En fazlasını bulmak için seçenekleri araştırmak gerekir

Atanan görevleri en az malzeme ve canlı emek harcamasıyla çözmenize olanak tanıyan etkili bir çözüm. Aynı zamanda seçeneklerin doğrudan karşılaştırılması da mümkün olmalıdır.

3. Tek seferlik ve cari maliyetlerin yanı sıra her seçenek için beklenen ekonomik kazancın hesaplanması

Otomasyon önlemlerinin etkinliğine ilişkin kapsamlı bir değerlendirme elde etmek için, maliyetler ve faydalar yalnızca otomatik üretim ekipmanı için dikkate alınmamalıdır. Depoda bulunan ekipmanın maliyetinin yanı sıra depoya veya saha dışına gönderilen ekipmanların maliyeti de dikkate alınmalıdır. Çoğu durumda sonuçlar, yalnızca otomatik ekipmanın dikkate alınmasından daha önemlidir.

4. Her seçeneğin etkililiğinin değerlendirilmesi ve bir otomasyon yönteminin seçilmesi. Otomasyon yöntemi, en iyi kar-maliyet oranı ilkesine, yani en yüksek verimliliğin elde edilmesine göre seçilir.

5. Seçilen seçenek için verimliliği artırmak amacıyla görev performansının değerlendirilmesi

Görevin tamamlanamaması durumunda amaçlanan hedefe yaklaşmak için gerekli çalışmalar belirlenebilir.

İşlevsel olarak entegre otomasyon, üretim ekipmanının işleyişinden organik olarak ayrılamaz ve bu nedenle

çoğu durumda artan verimliliğe doğrudan ölçülebilir bir katkı sağlamaz. İşlevsel olarak entegre otomasyonun maliyet etkinliğini değerlendirmek için ortaya çıkan ürün kategorilerini kullanan ölçümlere ihtiyaç vardır. Mevcut kalite kriterleri, otomasyonun amacını ve üretim ekipmanının gerçekleştirilen işlevlere garantili yeterliliğini tam olarak dikkate almamaktadır.

Her seçenek kalitesine göre değerlendirilir; performans ve güvenilirlik belirleyici kalite göstergeleridir. İşlevsel olarak entegre otomasyon, ekipman performansı veya ulaşılabilir üretim kapasitesi sabit kaldığından, otomasyonun etkinliği, belirli bir zaman aralığında ekipmanın çalışmasının güvenilirliği dikkate alınarak ekonomik olarak değerlendirilebilir. Kesinti süresinin istatistiksel özellikleri otomasyon cihazlarının güvenilirliğine bağlıdır ve bu da üretim ekipmanında meydana gelen süreçlerin ekonomik verimliliğiyle ilgilidir. Belirli bir anlamda güvenilirlik ile ekonomik etkiler arasında doğrudan matematiksel bir ilişki bulunmadığından, “planlama dönemindeki arıza sayısı” ve “bireysel arızaların süresi” gibi dolaylı göstergelerin kullanılması mümkündür. Eleman arızaları için yapılan ödemelere dayanarak, karmaşık sistemlerin işlevsel verimliliğinin ve işletme için en kabul edilebilir arıza istatistiklerinin hesaplanmasına olanak tanır. Güvenilirliğin nihai olarak performansı belirlediği gerçeğine dayanarak, kapsamlı bir faktör, yani faydalı üretim süresindeki bir değişiklik, bir değerlendirme kriteri olarak alınabilir.

Sonuç olarak, güvenilirliğin azalmasından kaynaklanan ekonomik kayıplar, arıza maliyetlerine yansır. Cihazların fonksiyonel aksama süreleri nedeniyle maliyetlerin artmasına ve karların azalmasına neden olurlar. Başarısızlık maliyetleri üç göstergeden oluşur. Bunlardan ikisi, yani üretim ekipmanının kullanılmaması için arıza süresi maliyeti göstergesi (k8) ve üretime dönüş maliyeti göstergesi (k!), yani arıza süresinden sonra üretim ekipmanının çalıştırılması için maliyet göstergesi değerlendirilmelidir. Ekipman özelliklerini dikkate alarak.

Her saatlik kesinti (Ku) için mali kayıp göstergesi, aşağıdaki formül kullanılarak tazminat ödemesi şeklinde hesaplanır:

Ku = (E - K'den - Ke)1 TV,

burada E planlama yılındaki gelirdir; Kedi - temel malzemelerin yıllık maliyeti; Ke yıllık enerji maliyetidir; TV - yıllık üretim maliyetleri.

Yıllık başarısızlık maliyetleri (CA) ayrıca şu ifadeden elde edilir:

Ka = + kg) Na + Ku * Ta,

burada Ka yıllık kesinti sayısıdır; TA - yıllık kesinti süresi.

Ekipman güvenilirliğini artıran işlevsel olarak entegre otomasyon önlemleri için tek seferlik maliyetlerin etkinliği, arıza maliyetleriyle açıkça ifade edilebilir. Eşitlik var:

Ka = Ka ~ Ka ~ K + = N+,

KA başarısızlık maliyetlerindeki azalmadır; KA, K"A - güvenilirliği artıran önlemlerin uygulanmasından önceki ve sonraki başarısızlıkların maliyetleri (Ka > K"a); K+

Ek işletme maliyetleri.

Bu durumda başarısızlık maliyetlerindeki değişiklik kâr K+'yı oluşturur. Güvenilirliği artırmak için bunu bir kerelik maliyetlerle karşılaştırmak, otomasyonun etkinliğini değerlendirmek için ilgili göstergeleri hesaplamayı mümkün kılar.

Otomasyonun işlevsel olarak iyileştirilmesi, ilgili üretim ekipmanının verimliliğinin arttırılmasına yönelik ekonomik hedeflere dayanmaktadır. Ekonomik etkileri hem ekipmanın kendisinde hem de kullanılan malzeme ve enerjide, işçilik ve üretim yönetiminde kendini göstermektedir.

Ekipmanla ilişkili ekonomik etkiler, zaman maliyetlerindeki azalmayla ifade edilir (şimdi ^ idi). Ortaya çıkan yıllık üretim karı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

E] = O/ 1Х - 1r0)ТвР,

TV'nin çalışma dönemi (yıl) olduğu yer; P teknik birimin maliyetidir.

Aşınma ve yıpranma maliyetlerini azaltarak, ekipmanı iyi durumda tutma maliyetini ve teknik olarak kaynaklanan arıza sürelerini azaltarak, maliyetlerin nispeten sabit bir kısmı daha fazla sayıda ekipmana bölünür, böylece her birimin birim maliyeti azalır ve kar artar. .

Enerji alanında en büyük etki, teknolojik süreçlerde maliyet tasarrufu sağlanarak, yani bakım ve ekipman arızalarının giderilmesi için enerji, yakıt ve yakıt tasarrufu sağlanarak elde edilir.

Yıllık tasarruf sağlanacak

E 2 = E tT /=1

burada t birim zaman başına malzeme tasarrufudur; Q\i - hacim hacmi

otomasyondan sonra servis verilen cihazlar; ( = 1,..., n - farklı malzeme ve enerji türlerini ifade eden akım değişkeni.

Teknolojinin otomasyonu emek tasarrufuna yol açtığından, emekle ilgili etkiler, birim başına canlı emeğin maliyetindeki azalmayla niceliksel olarak ortaya çıkıyor. Ancak şunu da hesaba katmak gerekir ki, bir yandan servis personeli sayısının azaltılmasıyla tasarruf sağlanabiliyorsa, diğer yandan operatörlerin otomasyon cihazlarına servis yapmasına ihtiyaç duyulur, bu da aynı zamanda ücretler daha yüksek, dolayısıyla ücret tasarrufları düşük olur. Öncelikle üretimde serbest bırakılan emeğin kullanılması nedeniyle hizmet verilen cihazların sayısı nedeniyle kendini gösterir.

Tasarruf tutarı

E s = AK _[TSL +1) + i ],

AK, serbest bırakılan çalışanların sayısıdır; b, her çalışan için yıllık işgücü maliyeti faktörüdür; g, yıllık ek işçilik maliyetidir; b - kamu fonlarına katkılar.

Otomasyon araçlarının kullanılması, ekipmanın operasyonel özelliklerini iyileştirirken, kârın niceliksel değerlendirmesi, elde edilen daha yüksek kalitenin daha yüksek bir fiyata dönüştürülmesiyle belirlenir.

Bu durumda

burada p+ ekipman maliyetindeki artıştır.

Otomasyonun kullanılması aynı zamanda ekipman güvenilirliğinin artmasına da yol açar, bu da onarım ve garanti maliyetlerinde tasarruf nedeniyle ekonomik etkilere neden olur.

Üretim otomasyonunun etkinliğini değerlendirmek için öncelikle, hesaplanan nihai kar artışından ek maliyetleri çıkararak otomasyondan kaynaklanan karı vurgulamak gerekir. Otomasyon ekipmanlarının amortisman ücretleri, enerji maliyetleri, iyi durumda olan ilave bakım personelinin ücretleri gibi.

Tahmini göstergeler şunları içerir: tek seferlik maliyetlerin geri ödeme süresi

burada A, otomasyon ekipmanının bir kerelik maliyetleridir; N, otomasyon önlemleri nedeniyle elde edilen ek yıllık kârdır.

Geri ödeme süresi, otomasyon önlemlerinin tek seferlik maliyetlerinin, bunların sağladığı kar nedeniyle geri ödenmesinin kaç yıl sürdüğünü gösterir.

Bir kerelik maliyetlerin cirosu

burada 1, faaliyet yılını gösteren bir değişkendir.

Bu gösterge, otomasyon ekipmanlarının toplam çalışma süresini dikkate alır ve bir kerelik maliyetlerin kaç kez devredildiğini ifade eder.

Otomasyonla iyileştirilen üretim ekipmanlarının sermaye varlıklarının getirisi artmalıdır. Otomasyon öncesi teknik durumlarıyla karşılaştırıldığında sabit varlıkların durumunda genel bir iyileştirme ihtiyacından yola çıkarsak, o zaman:

O + N OP + Ae O + N

AK -AK_1 AK -AK~ VEYA + Ae"

R'nin değeri yalnızca ana otomasyon koşulu karşılandığında artar - emeğin karlılığı, sabit varlıkların maliyetinden daha hızlı artar.

Yukarıdakilerden yola çıkarak otomasyon araçlarının ekonomik etkilerini özetlemek ve özet tablo halinde sunmak mümkündür.

Üretim ekipmanının otomasyonu verimliliğini artırmaya hizmet eder. Ekipman otomasyonunun etkinliğini değerlendirmek için otomasyonla ilişkili çeşitli etkiler dikkate alınır, sistematik hale getirilir ve ekonomik olarak değerlendirilir. Makalede önerilen matematiksel aparat bu amaçlara hizmet etmektedir.

MiniCom BX-500 ailesinden ekipman temelinde oluşturulan iletişim ağlarının (CMA) izlenmesi ve yönetilmesi için yazılım ve donanım sistemlerinin geliştirilmesi, coğrafi olarak dağıtılmış operasyonel-teknolojik iletişim sistemlerinin kontrolünü ve yönetimini tek bir yerde yoğunlaştırmayı mümkün kılar. veya birden fazla operatör işyeri. Aynı zamanda onlarca ve yüzlerce kilometreye dağılmış iletişim ekipmanlarının mevcut durumunun ve yükünün görsel bir gösterimi de sağlanmaktadır.

Otomasyonun işlevsel olarak iyileştirilmesinin ekonomik etkileri

Etkiler Sonuçlar

Maliyet etkileri Finansal, ekonomik, yatırım. Tekrarlanmayan Akım: Amortisman, ücretler, enerji, malzeme, bakım, vergi maliyetleri.

Etkili etkiler Tek seferlik: Aletlerin serbest bırakılması, yedek parça ve malzeme stoklarının azaltılması. Devam Ediyor: Ekipmanla ilgili etkiler, performans iyileştirmeleri. Artan güvenilirlik Azalan aşınma Azalan işletme sermayesi.

Kârın arttırılması. Birim maliyetlerin azaltılması.

Başarısızlık maliyetlerinin azaltılması.

Azaltılmış onarım maliyetleri.

Malzeme ve enerjiyle ilgili etkiler Malzeme tasarrufu Enerji tasarrufu Malzeme maliyetlerinin azaltılması.

Enerji, yakıt ve yakıt maliyetlerinde azalma

İşgücüyle ilgili etkiler Doğrudan işgücü tasarrufları Ücret maliyetlerinde azalma, kamu fonlarına yapılan katkılarda azalma, maaşa dayalı genel giderlerde azalma, serbest kalan emeğin kullanımı nedeniyle artan kar.

Süreçlerin oluşumuyla ilgili etkiler Üretim güvenliğinin arttırılması ve riskin azaltılması Süreçlerin birbirine bağlanmasıyla ilgili bilginin genişletilmesi Üretim talimatlarının iyileştirilmesi Süreçlerle ilgili verileri işleme yeteneğinin geliştirilmesi Sonucun tüm bileşenleri üzerinde olumlu etki.

Operatör, sistemde meydana gelen tüm süreçler hakkında eksiksiz bilgiye, iletişim sisteminin gerçek durumu hakkında güncel bilgilere sahiptir. 31 Mini-Com BX-500 istasyonundan oluşan sahada yaklaşık 5.600 kontrol noktasının izlendiğini söylemek yeterli. Geliştirme sırasında elde edilen işyerinin rahatlığı ve işlevselliğinin birleşimi, operatörün hem bir bütün olarak iletişim sisteminin durumunu hem de bireysel bölümlerin ve istasyonların teknik durumunu, bireysel bir kartın ve hatta bileşenlerinin doğruluğu ile eşzamanlı olarak izlemesine olanak tanır. bir hiyerarşi.

Ekran formlarının kimyasal sistemi. Operatör, ekipmanlarda meydana gelen bir çarpışmadan sistem abonelerinden hangisinin etkilenebileceğini görebilmenin yanı sıra, yanlış çalışması arızaya neden olabilecek teknik cihazları da tespit edebilmektedir.

Arızalar, aşağıdaki nedenlerden dolayı taşıma sürecinin işletme maliyetlerinde artışa neden olabilir:

Tren trafiğinin bozulması;

Tren gecikmeleri;

Olası “pencereler” sağlama ihtiyacı.

Bütün bunlar ise kargo cirosunun ve kargo akışının azalmasına neden olmakta ve kar kaybı riskine yol açmaktadır.

Ayrıca, hasar olasılığının zamanında belirlenmesi, onarımı genellikle yeni bir kurulumla maliyet açısından karşılaştırılabilir olan pahalı ekipmanların arızalanmasının önlenmesi ve arızanın ortadan kaldırılmasıyla ilişkili dolaylı maliyetlerin azaltılmasıdır.

Otomatik kontrol sisteminde yerleşik istatistiksel analiz ve birikmiş bilgilerin görsel olarak görüntülenmesine yönelik araçlar, kararsız sistem bileşenlerinin tanımlanmasını ve kullanıcılara güvenilir ve kesintisiz iletişim sağlanması üzerinde olumsuz bir etki yaratmadan önce arızaların önlenmesi için önlemler alınmasını mümkün kılar.

İdari analitik merkezlerin ülke demiryollarında pratik uygulaması, departman iletişim ağlarının yönetiminin verimliliğinde önemli bir artışa yol açarken, işletme maliyetlerini ve üretim faaliyetleriyle ilgili maliyetleri de azalttı.

Kaynakça

1. Biles B.E. İçinde: Simülasyon Modelleme Atölyesi / W.E. Biles. New York, 2006. V. 1. S. 25-28.

2. Mezhov I.S. Entegre üretim sistemlerinin organizasyonel tasarımı / I.S. Mezhov. Barnaul, 2002.

3. Endüstriyel işletmelerin bilimsel ve teknik yeniliklere uyarlanması / ed. İktisat Doktoru Bilimler V.M. Gonçarova. Kiev: Tekhnika, 2008.

4. Unger B.W. Simülasyon. 2007. V. 30. No. 1. S. 32-37.

Grishakov Victor Nikolayeviç

DEMİRYOLU ULAŞTIRMA YAPISINDAKİ ÜRETİM OTOMASYONUNUN VERİMLİLİK TAHMİNİ

Verimliliği artırmanın yollarından biri olarak üretim otomasyonu incelenmektedir. Teknolojik süreçlerin özellikleri göz önüne alındığında, endüstriyel ekipmanın otomasyonunun verimliliğini tahmin etme yöntemleri ortaya çıkar.

3. Otomatik güç kaynağı yönetim sistemi KS-10'un uygulanmasından elde edilen ekonomik etkinin hesaplanması

Tez projesi, otomatik güç kaynağı kontrol sistemi (ASU-ES) KS-10'un geliştirilmesini ayrıntılı olarak incelediği için, bu sistemi uygulamaya koymanın ekonomik etkisini hesaplayacağız.

Uygulanan sistemin kısa açıklaması

Geliştirilen ACS-ES sistemi, elektrik tesisatlarının durumu hakkında bilgi topluyor. Veriler kontrol odasına girer, işlenir ve operatöre uygun bir biçimde sunulur. Dağıtıcı, tüm güç kaynağı sisteminin durumu hakkında sürekli olarak bilgi alabilir. İş istasyonu monitöründeki bilgilerin güncellenme süresi 1 saniyeyi geçmez. Sevk kontrolü imkanı (devre kesicilerin kontrolü, acil durum enerji santralleri) de sağlanmaktadır. Böylece, güç sisteminin bir kaza veya anormal çalışması durumunda, sevk görevlisi, bağlantısı kesilen ekipmana gücü yeniden sağlamak için hızlı bir şekilde geçiş yaparak acil durumu ortadan kaldıracak kararları hızlı bir şekilde alabilir.

ACS-ES oluşturmanın amacı:

yüksek düzeyde kontrol, yönetim ve koruma otomasyonu sağlamak;

teknolojik süreçleri optimize ederek, arıza tespit süresini azaltarak, arızalarla ilgili teşhis ve bilgiler yoluyla, acil durum kapatmalarından sonra ve onarımlar sırasında ekipmanın arıza süresini azaltarak ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak;

teknolojik süreçlerin ve ekipmanın işleyişinin ilerlemesi, operasyonel ve arşiv belgelerinin oluşumu ve analizinin kalitesi konusundaki farkındalığı artırarak işletme personelinin çalışma koşullarının ve verimliliğinin iyileştirilmesi.

Otomasyon nesneleri, merkezi dağıtım trafo merkezi (TsRP-10 kV), on üç tam trafo merkezi 10/0,4 kV, yedi acil durum dizel elektrik santralidir.

Otomatik kontrol sistemlerinin uygulanması için tek seferlik sermaye maliyetlerinin hesaplanması

Sistemin maliyeti, imalatçı firmaların kataloglarından alınan otomasyon yazılım ve donanımına (HW) ait piyasa fiyatından oluşmaktadır. Tablo 3.1 ekipman fiyatlarını göstermektedir, toplam maliyet 1.565.884 ruble'dir.

Nakliye maliyetleri yazılım ve donanım maliyetinin %12'si olarak belirlenir

(3.1)

yazılım ve donanımın maliyeti nerede, ovun.

Tablo 3.1 – Yazılım ve donanım otomasyon araçlarının listesi

İsim	Albay.	Maliyet, ovmak.	Kurulum maliyetleri
			Doğrudan maliyetler, ovmak.	İşçilerin ücreti, ovmak.
1	2	3	4	5
TsRP
Denetleyici RTU-211	1	69310	4890	1630
	1	2350	105	51
	42	1420	133	58
Optik dağıtım kutusu 24 bağlantı noktası	1	1100	280	112
Arayüz kablosu RS-485 1m	44	107	2	2
Tek çekirdekli optik kablo, 2 m	36	48	23	22
1	2	3	4	5
Çift yönlü optik kablo, 10 m	9	290	23	22
Optik kablo 24 çekirdekli DPL-M-24, 0,2 km	1	25950	35	34
Trafo merkezleri
Denetleyici RTU-211	13	73080	5043	1681
Güç kaynağı PS1 =220/=110 V	13	2350	105	51
Optoelektrik dönüştürücü SPA-ZC17	13	1420	133	58
Optik dağıtım kutusu 2 bağlantı noktası	3	650	28	11
Arayüz kablosu RS-485, 1m	13	107	2	2
Tek çekirdekli optik kablo DPL-M, 3,8 km	1	103120	293	117
Çift yönlü optik kablo DPL-M-2, 0,7 km	1	28050	143	55
Kontrol odası
Kesintisiz güç kaynağı	1	8410	168	56
Optoelektrik dönüştürücü SPA-ZC22	3	2240	148	59
Optik dağıtım kutusu 24 bağlantı noktası	1	1100	280	112
Dubleks fiş ST, 1m	12	56	25	23
RS-232 arayüz kablosu	5	124	2	2
Ethernet arayüz kablosu, 25m	1	105	54	18
GPS anteni RG58'e arayüz kablosu, 15m	1	90	79	33
Bilgisayar temel	1	16500	2068	1176
Röle mühendisi iş istasyonu	1	17500	2079	1187
Operatör iş istasyonu	1	17500	2079	1187
Switch Super Stack 3 12 Bağlantı Noktalı LAN Hub	1	2090	110	44
Yazdırma sunucusu	1	8190	128	61
RAD Minik Köprü	2	930	107	43
GPS alıcısı 166 Meinbere	1	9570	151	58
MicroSCADA yazılım paketi	1	174000
Toplam:		1565 884	89 382	33 323

Kurulum işinin maliyetleri, sistemin her bir elemanı için 2003 yılında tanıtılan SNiP'ye göre belirlenmiş ve Tablo 3.1'de sunulmuştur.

İşletmeye alma maliyetleri 1984 yılında uygulamaya konulan fiyat listesinde verilen metodolojiye göre belirlenmekte ve Tablo 3.2'de gösterilen aşamalara ayrılmaktadır.

Tablo 3.2 – İşletmeye alma işi maliyetinin hesaplanması

Böylece kurulum ve devreye alma çalışmalarının maliyetleri aşağıdaki şekilde belirlenecektir.

nerede – kurulum işinin doğrudan maliyetleri, ovmak;

– işletmeye alma için doğrudan maliyetler, sürtünme; - 1984 fiyatlarıyla karşılaştırıldığında 1991 yılında kurulum ve işletmeye alma işlerinin tahmini maliyetindeki değişim endeksi; – 1991 fiyatlarıyla karşılaştırıldığında 2004 yılındaki kurulum ve işletmeye alma işlerinin tahmini maliyetindeki değişim endeksi.

montaj işi için işçilerin ücretleri nerede, ruble;

– işin devreye alınması için işçi ücretleri, ovmak;

– bölgesel ve kuzey katsayıları.

Genel gider maliyetleri, kurulum ve devreye alma personelinin ücretlerinin% 87'si olarak belirlenir:

Planlanan tasarruflar formülle belirlenir

Tablo 3.3 sermaye yatırımlarının hesaplanmasına yönelik bir özet tablo sunmaktadır.

Tablo 3.3 – Sermaye yatırımlarının hesaplanmasına ilişkin sonuçlar

İşletme maliyeti hesaplaması

Geliştirilen sistem mikroişlemci teknolojisi esas alınarak kurulduğundan ve 10 yıl süreyle devreye alındığından, sistemin bakımını yapabilmek için yalnızca bir elektrik mühendisi, bir röle mühendisi ve bir programcı mühendisten oluşan sevk personelinin bulunması gerekmektedir. Böylece işletme maliyetleri üç sevk memurunun maaş fonundan oluşacaktır.

Sürekli balıkçılıkta sevk personelinin sayısı formülle belirlenir.

sevk personelinin sayısı nerede, insanlar;

– katılımdan maaş bordrosuna dönüşüm faktörü.

Sevk personeli için ücret fonunun hesaplanması formülle belirlenir.

Nerede – 2004 yılı için gaz endüstrisindeki ortalama maaş, ovmak. - birleşik sosyal vergi.

Mikroişlemci ekipmanı için amortisman ücretleri, ekipman maliyetinin %10'u olarak belirlenir:

Elektrik faturası ödenecek

Tüketilen elektriğin tarifesi nerede, ovun. arka ;

– otomatik sistem donanımı tarafından tüketilen güç, kW;

h – yıllık saat sayısı, saat.

Kitabın tavsiyelerine uyarak ekonomik etkiyi hesaplamak için aşağıdaki yöntemi kullanıyoruz. Etki, otomasyon araçlarının kullanımı yoluyla tüketicilerin zarar görmesinin önlenmesiyle elde edilir ve aşağıdaki formülle belirlenir:

tüketicilere verilen zararı azaltmanın etkisi nerede;

– otomasyon ekipmanı için tek seferlik sermaye maliyetleri, rub.;

L – sistemin ekonomik fayda sağlayacağı otomatik sistemin kullanım yılı sayısı;

– işletme maliyetleri, ovmak.

Formül (3.10)'da, etkiyi belirlemek için, işletmenin zarara uğraması sonucu elektrik kesintileriyle ilişkili tüketicilere verilen ana zararı dikkate alıyoruz. Yetersiz elektrik tedarikinden kaynaklanan spesifik hasarın değerleri verilmiştir. Gaz sektörü için cari yıl fiyatlarına çevrildiğinde bu rakam 125 ruble. Açık . Kitap, kompresör istasyonları için çeşitli güç kaynağı şemalarının güvenilirliğinin bir değerlendirmesini sunmaktadır. KS-10'da kullanılan güç kaynağı devresi için, arızanın nedenini bulmak ve ortadan kaldırmak için gereken tüm güç kaynağı sisteminin ortalama kesinti süresi yılda 30,1 saattir. ABD'de yapılan araştırmalara göre merkezi otomatik kontrol sistemi kullanıldığında elektrik kesintisinin nedenini bulma ve ortadan kaldırma süresi %40 kısalıyor. Böylece ortalama değeri belirlemek için aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz:

elektriğin yetersiz beslenmesinden dolayı işletmeye verilen spesifik hasar nerede, ovmak/;

P - işletmenin elektrik tesisatları tarafından tüketilen ortalama güç olarak tanımlanan kapalı gücün değeri, kW;

– güç kaynağı kesintisinin azaltıldığı süre, saat.

Formül (3.9)'a uygun olarak, CS-10'da ACS-ES kullanımının ekonomik etkisi şöyle olacaktır:

Tablo 3.4, otomatik bir sistemin devreye alınmasının ekonomik etkisinin hesaplanmasına ilişkin sonuçları göstermektedir.

Tablo 3.4 – Otomatik sistemin kullanıma sunulmasından kaynaklanan ekonomik etki hesaplamasının sonuçları

	İsim	Formüller	Miktar, ovalayın.
1	KDV dahil sermaye yatırımları		2 516 834
2	İşletme maliyetleri		1 447 780
	İçermek:
	Bordro fonu		1 232 604
	Amortisman kesintileri		156 588
	Elektrik maliyetleri		58 588
3	Hasar Önleme Etkisi		3 178 368
4	ACS-ES kullanmanın etkisi		1 478 904

Formül (3.10)'da kullanılan etkinin, otomatik veya manuel olarak zamanında ve eksiksiz bilgi alırken, acil durumların hızlı analizi ve tanımlanması yoluyla elde edilen, yalnızca bir hasarın, yani güç kaynağı kesintilerinden kaynaklanan hasarın azaltılmasını hesaba kattığı vurgulanmalıdır. geçiş (operatör için sistem istemleriyle).

Ek olarak, güç kaynağı otomasyonunun kullanılması bir dizi başka örtülü etki sağlar:

Otomatik teknik muhasebe sayesinde elektrik enerjisinin rasyonel kullanılmasının yanı sıra "görünmeyen" kayıpların ve üretim dışı giderlerin belirlenmesi mümkün hale gelir.

Enerji tesislerinin yönetiminin otomatik güç kaynağı sistemleri kullanılarak dağıtılması, otomatik kontrol ve maksimum yükün doğru planlanması yoluyla tüketilen elektrikten tasarruf sağlar.

1995-2005 dönemi son sıralardan biri olup, genel olarak geleneksel olarak sorunlu kömür endüstrisinin ardından ortalama olarak ikinci sırada yer almaktadır. En azından bundan, dikey entegrasyon modelinin, dikey entegre petrol şirketlerinin üretim ve teknoloji zincirini oluşturan petrol işinin tüm bölümlerinin dengeli gelişimini sağladığı sonucu çıkmaz. Aynı zamanda petrol üretiminde birim üretim başına maliyette...

60v piller. İstasyon, DSSh-13A iz rölesi ile 25 Hz frekanslı ~ I ray devreleri ve ayrıca SP-6M tipi nokta elektrikli sürücülerle donatılmıştır. 3.2 Blokların istasyon planına göre düzenlenmesi. Blok çeşitleri, yapıları ve amaçları. BMRC'deki bloklar, istasyonun stilize edilmiş tek hatlı planına göre düzenlenmiştir; bu, şunları gösterir: karşılama ve kalkış yollarının numaralandırılması ve uzmanlaştırılması; ellerin numaralandırılması...

Ücret fonu, ancak ücretlerin düzenlenmesine ilişkin çalışma sırası genellikle tüm işletmeler için aynıdır. Yeni yöntemlerin geliştirilmesi İşletmede ücretlerin düzenlenmesine ilişkin çalışma dizisi. Değişken maaş sistemi. Bu sistemde her ay sonu iş bitiminde ve hesaplamalar yapıldığında...

Hesaplamalar doğası gereği olasılıksal olduğundan, ekonomik verimliliğin değerlendirilmesinde maliyetleri ve sonuçları karşılaştırmada belirli bir sorun olduğundan, personel yönetimi alanındaki faaliyetlerin etkinliğini hesaplamak çok zordur.

Danis LLC'de personel yönetimini iyileştirme süreci için tek seferlik ve cari maliyetleri hesaplayacağız.

İşgücü yönetimi otomasyon sistemi seçiminde belirleyici faktörlerden biri, yazılımın satın alınması, kurulması ve gerekli ofis ekipmanının satın alınmasının maliyetidir. Bu maliyetler tekrarlanmayan maliyetler olarak kabul edilir. Bu göstergelerin hesaplanması Tablo 13'te sunulmaktadır.

Serbest çalışan bir psikoloğun işe alınması sürecinde, ek emek için ödeme yapılması gerekecektir. Bir psikoloğun görevlerini yerine getirmek için ek ödeme, ayda 800 ila 1000 ruble arasında değişecektir.

Tablo 13 - İşgücü yönetiminin otomasyonu için tek seferlik maliyetlerin hesaplanması

Yılda 3.000 ruble ile sınırlı olan belgesel ve düzenleyici desteğin geliştirilmesine yönelik harcamalar, kabul ve işten çıkarılma için başvuru formlarının geliştirilmesini ve kopyalama ve çoğaltma çalışmalarını gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır. Bu maliyetler cari maliyetler olarak sınıflandırılır.

İşe alma ve seçme sistemini iyileştirmeye yönelik mevcut maliyetlerin hesaplanması Tablo 14'te gösterilmektedir.

Tablo 14 - İyileştirme için mevcut maliyetler

İşe alım ve seçme sisteminin iyileştirilmesine yönelik projenin uygulama takvimi Tablo 15'te sunulmaktadır.

Tablo 15 - Proje uygulama takvimi

Tek seferlik maliyetler 139.260 ruble, yıllık maliyetler ise 51.000 ruble olacak. Bu nedenle, ilk yılda maliyetler eşittir - 190.260 ruble.

Genel olarak projenin uygulanmasına ilişkin maliyet tahmini ve her bir maliyet kaleminin payı Tablo 16'da sunulmaktadır.

Tablo 16 - Projenin uygulanmasına ilişkin maliyet tahmini

Bir işletmede İK hizmeti için işgücü otomasyon sisteminin uygulanmasının etkinliğini belirlemek için, işgücü maliyetlerinin "öncesi" ve "sonrası" belirlenmesi gerekir. Bu tür analizler için en etkili yöntemlerden biri iş gününün fotoğrafıdır.

İş günü fotoğrafçılığı, çalışma günü boyunca gözlem yaparak ve ölçümler alarak çalışma saatlerini inceleme yöntemidir.

Personel servisinin çalışmalarının bir araştırması, çalışma saatlerinin sürekli fotoğraflanması yöntemi kullanılarak yapılabilir. Sürekli çalışma süresi fotoğrafçılığı, iş günü boyunca çalışanların işleyiş sürecindeki özelliklerinin sürekli gözlemlenmesi ve kaydedilmesidir. Bu durumda, görüntülenen parametreler önceden hazırlanmış bir çalışma tablosuna sırayla girilir (Tablo 17).

Çalışma sürelerinde önemli bir serbestleşme oldu ve bunun sonucunda emek üretkenliklerinde bir artış oldu.

Tablo 17. Çalışma gününün fotoğrafı

Simonova A.S.'yi teklif ederseniz ücret fonunda önemli bir azalma elde etmek de mümkündür. yarı zamanlı çalışıyor, çünkü otomasyondan sonra önemli miktarda boş zamanı var. Simonova A.S.'nin maaşı dikkate alındığında. Otomasyonun devreye girmesinden önce 7.500 ruble idi, ardından yarı zamanlıya aktarıldıktan sonra ücret fonundaki tasarruflar şöyle olacak:

Danis LLC'de işe alım ve seçme sistemini iyileştirmeye yönelik bir projenin uygulanması nedeniyle personel devir hızı %4 azalacak.

2008 yılı çalışan sayısı 158 kişidir. 158'in %4'ü 6 kişidir.

İK departmanına göre personel değişimi nedeniyle çalışma süresi kaybı 10 - 12 gün. Bu yıl 28 kişi işten çıkarıldı, yani iş günü kaybı şu şekilde oldu:

28*12 = 336 gün.

Danis LLC'de çalışan 1 kişi başına bu 3,05 gün olacaktır.

Sonuç olarak, personel devir hızının yılda %4 oranında azaltılmasıyla iş günü kaybı şu miktarlarda azaltılır:

6 kişi * 3,05 = 18 gün.

Bu nedenle, hizmetlerden elde edilen gelir hacmi şu miktarda artacaktır:

18 gün * 209379 bin ruble/360 gün = 10468,95 bin ruble.

Sonuç olarak emek verimliliği şu şekilde olacaktır:

(209379+10468,95)/158 = 1391,44 bin ruble/kişi.

Böylece, işgücü verimliliği şu miktarda artacaktır:

1391,44 -1325,18 = 66,26 bin ruble/kişi.

Böylece 1C: Maaş ve Personel programını kullanarak ücret fonunu 45.000 ruble azaltabilirsiniz. Personel cirosunu %4 azaltarak işgücü verimliliğinde kişi başına 66,26 bin ruble artış sağlamak mümkün olacak ve ek gelir 10.468,95 bin ruble olacak. Böylece, personel işe alma ve seçme sisteminin iyileştirilmesinden elde edilen ek gelir ve maaş bordrosunda azalma şeklinde toplam tasarruf miktarı 10.513,95 bin ruble olacak. yıl içinde.

Bu, personel alımı ve seçimi sisteminin iyileştirilmesine yönelik bir projenin uygulanması ihtiyacını doğrulamaktadır.

Ekonomik verimliliğin ana genel göstergeleri şunları içerir:

• - otomatik bir sistemin ve etkili bir personel alımı ve seçimi sisteminin geliştirilmesi ve uygulanmasından elde edilen yıllık ekonomik etki;
• - projenin geri ödeme süresi;
• - sermaye harcamalarının hesaplanan verimlilik oranı.

Ekonomik etki (veya net bugünkü değer) NBD) aşağıdaki formüle göre projeden elde edilen tüm net gelirlerin ve bu projeye yapılan yatırımların bugünkü değerleri arasındaki fark olarak tanımlanır:

burada E yıllık ekonomik etkidir;

CF T - dönemin net gelirleri;

I - yatırım dönemi;

r iskonto oranıdır (hesaplamalarda değerini Rusya Federasyonu Merkez Bankası iskonto oranına eşit olan %12 iskonto oranına göre alacağız).

Daha sonra, 3 yıllık hesaplama dönemi boyunca ekonomik etki şu şekilde olacaktır:

Böylece 3 yıllık ekonomik etki 25.005,79 bin ruble olacak, yani. Bu öneri işletme açısından faydalıdır ve dikkate alınmalıdır.

Sermaye maliyet etkinliği oranı, çalışanların işe alım ve mesleki adaptasyon sistemini iyileştirmeye yönelik bir projenin geliştirilmesi ve uygulanması için yıllık tasarrufların (yıllık kâr artışının) sermaye maliyetlerine oranıdır.

burada ER sermaye harcamalarının verimlilik oranıdır;

P - kar artışı;

K - sermaye maliyetleri.

Sermaye harcaması verimlilik oranı:

Personel işe alım ve seçim sistemini iyileştirmek için modernize edilmiş bir projenin uygulanmasının geri ödeme süresi, projenin geliştirilmesi ve uygulanması için sermaye maliyetlerinin yıllık tasarruflara (yıllık kar artışı) oranıdır:

burada T, otomatik bir sistemin uygulanması için sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresidir (ay).

Personel işe alım ve seçim sistemini iyileştirmeye yönelik bir projenin uygulanması için geri ödeme süresi:

İşe alma ve seçme sistemini iyileştirmeye yönelik bir projenin etkinliğini değerlendirmenin yanı sıra, sosyal sonuçlarının da belirlenmesi gerekmektedir.

Bu nedenle, etkili bir işe alım ve seçme prosedürünün geliştirilmesi, uygulanması ve sürdürülmesine ilişkin maliyetlerin bir sonucu olarak kuruluş aşağıdaki sonucu elde etmelidir:

• 1. Yeni personel bulma maliyetlerinin azaltılması;
• 2. Hem idarenin inisiyatifiyle hem de kendi isteğiyle deneme süresi içinde olan çalışanların işten çıkarılma sayısının azaltılması;
• 3. Personel rezervinin oluşturulması;
• 4. Yeni çalışanların kârlılık noktasına ulaşma süresinin kısaltılması.

Bütün bunlar zaman ve para gerektirecektir ancak sonuç, kuruluş için daha nitelikli ve daha iyi eğitimli bir çalışan olacaktır.

Projenin sosyal etkinliği, sosyal açıdan şirkette olumlu (iş kalitesi, ekipteki sosyo-psikolojik iklim) ve olumsuz (personel değişimi) değişikliklerden kaçınma olasılığında ortaya çıkıyor.