Gelen hesaplamalar için çalışma süresinin nasıl belirleneceği. Emeğin organizasyonu ve düzenlenmesi. işyeri bakımı ve mola süreleri

Yayınlanma Tarihi: 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organizasyon ve üretim planlama
Taganrog: TRTU Yayınevi, 2006

Kısa teorik kısım

Standartlaştırılmış süre, bir işlemi veya işi tamamlamak için gereken süredir.

Çeşitli teknik ve organizasyonel sorunlardan dolayı düzensiz süreler oluşur (standart süreye dahil değildir).

Standartlaştırılmış zaman aşağıdakilere ayrılmıştır:

– hazırlık ve final için (tp.z.);

– temel (to.s.);

– yardımcı (tv'ler.);

– işyerinin organizasyonel bakımı (to.o.);

– işyerinin teknik bakımı (t.o.);

– dinlenme ve doğal ihtiyaçlar (t.n.).

Standartlaştırılmış zamanın yapısı (bir işlemin yapılması, iş) (tshk, tshk) Şekil 6'da gösterilmektedir.

Şekil 6. Parça hesaplama süresinin yapısı

Hazırlık ve final zamanı tп.з. - aşağıdaki işi yapan bir işçinin harcadığı zaman:

– teknik belgelerin (çizimler, spesifikasyonlar, teknolojik süreç) alınması ve bunlara aşina olunması;

– ekipmanın (ayarlama, yeniden ayarlama), aletlerin, cihazların, ölçüm aletlerinin (seçim ve teslim alma) hazırlanması;

– işlemenin sona ermesiyle ilgili eylemler.

Hazırlık ve son zaman, tüm parça (ürün) partisine harcanır ve boyutuna bağlı değildir.

Seri üretimde tп.з. hayır, çünkü parçalar (ürünler) tüm üretim süreci boyunca sürekli olarak işlenir.

Ana süre, teknolojik sürecin doğrudan yürütüldüğü süredir (parçanın veya ürünün şekli, boyutları, fiziksel ve kimyasal özellikleri değişir).

to.s. Belki:

- Manuel;

– makine kılavuzu;

– makine-otomatik;

- donanım.

Ana zamanla ilgili iş öğelerini gerçekleştirme fırsatını doğrudan yaratan eylemlere harcanan yardımcı zaman tв.:

– bir parçanın (ürün) takılması ve çıkarılması;

– bir parçanın (ürünün) sabitlenmesi ve çıkarılması;

– ölçümler;

– aletlerin temini ve kaldırılması;

– ekipmanı açıp kapatmak.

Seri ve seri üretim koşullarında, grup işleme yöntemleri veya enstrümantal teknolojik işlemler (termal, galvanik vb.) kullanıldığında, ekipmanın verimine bağlı olarak parti için ana ve yardımcı zaman ayarlanır. Bir parçanın süresi formüller kullanılarak belirlenebilir

nerede toc.steam, tb.steam. – sırasıyla, bir grup parça (ürün) için ana ve yardımcı zaman;

n – bir partideki (kaset, palet vb. içindeki) parça (ürün) sayısı.

İşyerinin organizasyonel bakım zamanı toо.о. – vardiya sırasında harcanan atıkların ve işyerinin temizlenmesi, aletlerin, ölçüm aletlerinin, cihazların alınması ve teslim edilmesi, işyerinin vardiyadan kabul edilmesi vb. için zaman.

İşyeri bakım süresi tt.o.:

– yağlama, ayarlamalar, körelmiş aletlerin değiştirilmesi vb. için zaman. vardiya sırasında.

Dinlenme ve doğal (kişisel) zaman ihtiyacı on. Vardiya sırasında işçinin performansını korumak için kurulur.

Yukarıdaki çalışma süresi maliyetleri sınıflandırmasına uygun olarak yapısı oluşturulur (Şekil 6.) ve teknik olarak gerekçelendirilmiş bir zaman standardı hesaplanır.

Standart parça zamanlı tpcs. – seri üretim koşullarında kullanılır:

.

Zamanı geldi. ve on. genellikle operasyonel sürenin yüzdesi olarak ifade edilir. Daha sonra

tpcs. = üst (1 + Fotoğraf. + Ken.),

Koto nerede? ve Ken. – sırasıyla organizasyonel ve teknik hizmetler ile dinlenme ve doğal ihtiyaçlar için zaman payları (üstten).

Parça hesaplama süresi normu tshk. – hazırlık ve son zaman oranının yüksek olduğu seri üretimde kullanılır:

;

burada n, partideki parçaların (ürünlerin) sayısıdır.

Üretim hızı - Bir işçinin birim zaman başına üretmesi gereken ürün miktarı (saat, vardiya vb.)

burada Nв – üretim hızı, birimler;

Fr.v. – dakika, saat cinsinden belirli bir süre (vardiya, ay, yıl) için çalışma süresi fonu.

Sorun No. 7

Tablonun ilk verilerine göre. 7 tanımlayın:

– bir parçanın işlenmesi için parça hesaplama süresinin normu;

– parça üretiminin değiştirme oranı.

Tablo 7

İşgücü standardizasyon yöntemleri

Emek karnesi kavramı

Standartlarçalışma standartları, belirli organizasyonel ve teknik üretim koşulları altında ilgili işin süresini hesaplarken kullanılan başlangıç ​​​​değerlerini içerir. Örneğin zaman standartları, bir teknolojinin veya iş sürecinin ayrı ayrı unsurlarının yerine getirilmesi için harcanan gerekli zamanı belirleyebilir. Zaman standartlarının geliştirilmesinin amacı, çalışma süresi maliyetlerinin türleri ve kategorileri de dahil olmak üzere emek ve teknolojik sürecin unsurları tarafından temsil edilir.

İşgücü standardizasyon yöntemleri

İşgücü standardizasyon yöntemleri, maliyet ve iş gücü standartlarını belirlemek amacıyla iş süreçlerini araştırma ve tasarlama yollarıdır. İşgücü standardizasyonunun iki ana yöntemi vardır: özet ve analitik

Özet yöntemi deneysel, deneysel-istatistiksel ve karşılaştırma yöntemlerini içerir. Özet yöntemler, bir bütün olarak operasyon için zaman standartlarının belirlenmesiyle karakterize edilir. Bu durumda emek sürecinin analizi yapılmaz, tekniklerin uygulanmasının rasyonelliği ve bunların uygulanması için harcanan zaman dikkate alınmaz. Burada standartların belirlenmesi, fiili çalışma saatlerine ilişkin istatistiksel muhasebe verilerinin kullanılmasına dayanmaktadır.

Özet yöntemi, çalışma standartlarının aşağıdaki şekillerde belirlenmesini içerir: deneysel veya uzman yöntem, deneysel istatistiksel yöntem, karşılaştırma veya analoji yöntemi.

İşgücü standardizasyonunun analitik yöntemleri

İşgücü standardizasyonunun analitik yöntemleri arasında hesaplama, araştırma ve ayrıca matematiksel ve istatistiksel yöntemler bulunur.

Analitik yöntemler emek sürecini öğelere ayırır.

Aynı zamanda, ekipmanın rasyonel bir çalışma şeklinin ve işçilerin çalışma yöntemlerinin tasarımı gerçekleştirilmekte, ilgili işyerlerinin ve üretim birimlerinin özellikleri dikkate alınarak, emek sürecinin unsurlarına uygun olarak standartlar belirlenmektedir. Analitik yöntemler her operasyon için bir standart oluşturur.

Araştırma Yöntemleri

Emeği paylaştırmaya yönelik araştırma yöntemleri, bir emek operasyonunu gerçekleştirmek için gerekli olan çalışma süresinin maliyetlerinin incelenmesine dayanarak belirlenir. Bu çalışmalar, işyerlerinin organizasyonundaki tüm eksikliklerin giderildiği, yapılmadan önce zamana dayalı gözlemlerle gerçekleştirilmektedir. Daha sonra, standartlaştırılmış emek operasyonu, farklı noktaların sabitlenmesinin tanımıyla öğelere bölünür. Uzmanlar, zamanlamayı kullanarak operasyonun tasarlanan unsurlarının süresini belirleyerek, bir emek operasyonunun unsurlarının kompozisyonunu ve uygulama sırasını belirler.

Hesaplamalar sonucunda çalışma standartları ve operasyonun unsurları belirlenir. Operasyondan sonra bir bütün olarak deneysel doğrulama yapılır.

Hesaplama yöntemleri

Hesaplanan emek standardizasyon yöntemleri, başlangıçta geliştirilen zaman standartlarına ve ekipmanın çalışma modlarına dayalı olarak çalışma standartlarını oluşturur. Bu durumda emek operasyonu, teknikler ve emek hareketleri de dahil olmak üzere çeşitli aşamalara bölünmüştür. Daha sonra, operasyon unsurlarının rasyonel içeriği ve bunların uygulanma sırası belirlenir.

Daha sonra operasyonun bir bütün olarak kompozisyonu ve yapısı tasarlanır. Bir operasyonun unsurlarına ilişkin zaman standartları, zaman standartlarına göre belirlenebilir veya ekipmanın çalışma modlarına ilişkin standartlara uygun olarak hesaplanabilir. Hesaplama, hem zaman standartlarına göre hem de bir operasyonun bireysel unsurlarının yürütme süresinin veya bir bütün olarak operasyonun tamamının yürütme süresini etkileyen faktörlere bağımlılığını belirleyen hesaplama formüllerine göre yapılır.

Matematiksel-istatistiksel yöntem

İşgücü standardizasyonunun matematiksel ve istatistiksel yöntemleri, standartlaştırılan işin emek yoğunluğunu etkileyen faktörlere zaman standardının istatistiksel bir bağımlılığının kurulmasını içerir.

Bu yöntemin kullanılması bilgisayar ekipmanı ve belirli yazılımlar gerektirebilir.

Bir hizmetin gerçekleştirilmesi için standart sürenin hesaplanması

İşgücü standardizasyonunun matematiksel ve istatistiksel yöntemleri de uygun şekilde eğitilmiş standartlaştırıcılar gerektirir. Tüm bu gereksinimler karşılanırsa yöntem etkili olacaktır.

Problem çözme örnekleri

Çalışma süresi maliyetlerinin sınıflandırılması

İşi yapanın çalışma süresi ikiye ayrılır çalışma saatleri (işçinin üretim görevi tarafından sağlanan veya sağlanmayan şu veya bu işi gerçekleştirdiği süre) ve Teneffüs işyerinde (bu sırada emek süreci çeşitli nedenlerle gerçekleştirilmemektedir). Bir işçinin çalışma süresinin yapısı Şekil 6.1'de gösterilmektedir.

Bu yüzden, çalışma saatleri iki tür maliyete ayrılır: üretim görevinin tamamlanma süresi (TPROIZ) Ve Üretim görevi tarafından sağlanmayan çalışma süresi (TNEPROIZ) - belirli bir çalışan için tipik olmayan ve ortadan kaldırılabilecek işlemleri gerçekleştirmek için harcanan zaman.

Üretim görevinin tamamlanma süresi hazırlık ve nihai, operasyonel ve işyeri bakım süresini içerir.

Hazırlık ve final zamanı (TPT)- bu, bir üretim görevini tamamlamak için kişinin kendisini ve işyerini hazırlamak için harcadığı zamanın yanı sıra bu görevi tamamlamak için yapılan tüm eylemlerdir. Bu tür çalışma süresi maliyetleri, bir üretim görevinin, aletlerin, cihazların ve teknolojik dokümantasyonun alınma süresini, işe aşina olmayı, işin yürütülmesi prosedürüne ilişkin talimatların alınmasını, ekipmanın uygun çalışma modu için kurulmasını, cihazların çıkarılmasını, aletler, bitmiş ürünlerin kalite kontrol departmanına teslim edilmesi vb. Bu zaman harcaması kategorisinin özelliği, değerinin belirli bir görev üzerinde gerçekleştirilen iş miktarına bağlı olmaması olduğundan, büyük ölçekli ve seri üretimde ürün birimi başına bu süre önemsizdir ve genellikle Standartlar oluşturulurken dikkate alınmaz.

Operasyonel süre (TOPER)– bu, işçinin görevi tamamladığı süredir (emek nesnesinin özelliklerini değiştirir); her birimde veya belirli bir üretim veya iş hacminde tekrarlanır. Makine çalışması sırasında ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ikiye ayrılır.

Temel (teknolojik) zaman (TOSN),- bu, emek konusunun, durumunun ve mekandaki konumunun niceliksel ve (veya) niteliksel değişimine doğrudan harcanan zamandır.

Sırasında yardımcı zaman(TVSP) Ana işi gerçekleştirmek için gerekli eylemler gerçekleştirilir.

Zaman, üretim ve hizmet standartları: fark nedir?

İşlenen her üretim biriminde veya belirli bir hacimde tekrarlanır. Yardımcı süre, ekipmanın hammadde ve yarı mamul ürünlerle yüklenmesi, bitmiş ürünlerin boşaltılması ve çıkarılması, parçaların takılması ve sabitlenmesi, iş nesnelerinin çalışma alanı içinde taşınması, ekipmanın çalıştırılması, üretilen ürünlerin kalitesinin izlenmesi vb. için zamanı içerir.

Vardiya boyunca işyerinin bakımı ve ekipman, alet ve cihazların çalışır durumda tutulması için harcanan zaman, işyeri hizmet süresi (TOBSL). Makine ve otomasyon proseslerinde işyerinin teknik ve organizasyonel bakım süresini içerir.

İşyeri bakımı sırasında (TOBSL.TEKHN) Belirli bir işlemin veya belirli bir işin (körelmiş bir aletin değiştirilmesi, iş sırasında ekipmanın ayarlanması ve ince ayarının yapılması, üretim atıklarının uzaklaştırılması, ekipmanın incelenmesi, temizlenmesi, yıkanması, yağlanması vb.) yerine getirilmesiyle bağlantılı olarak işyerinde hizmet vermek için harcanan süreyi ifade eder. ).

Organizasyonel hizmet süresi (TOBSL.ORG) – Bu, bir işçinin vardiya boyunca işyerini çalışır durumda tutmak için harcadığı zamandır ve belirli bir operasyonun özelliklerine bağlı değildir ve vardiyayı teslim alma, devretme, başlangıçta düzenleme ve temizlik için harcanan zamanı içerir. vardiyanın sonunda araçlar, belgeler ve çalışma için gerekli diğer nesneler ve malzemeler vb.

Bazı endüstrilerde (kömür, metalurji, gıda vb.) işyerinde hizmet vermek için harcanan süre tahsis edilmez, hazırlık ve son zamanı ifade eder.

Üretim görevi tarafından sağlanmayan çalışma süresi, - rastgele ve verimsiz iş yapan bir çalışanın harcadığı zaman. Verimsiz ve gelişigüzel iş yapılması, üretimde artış veya kalite artışı sağlamaz ve standart parça zamanına dahil değildir. Bu maliyetlerin azaltılması, işgücü verimliliğinin artırılması için bir rezerv olduğundan, özel dikkat konusu olmalıdır.

Rastgele çalışma süresi (TSL.RAB)- bu, üretim görevi tarafından sağlanmayan ancak üretim gerekliliğinden kaynaklanan işin yapılması için harcanan zamandır (örneğin, yardımcı işçi yerine bitmiş ürünlerin taşınması, iş emirlerinin, teknik belgelerin, hammaddelerin alınması, boşluklar, aletler, ustabaşı, servis teknisyeni, aletlerin aranması; görevde öngörülen yardımcı ve onarım işlerinin yapılmaması vb.).

Şekil 6.1 – Yüklenicinin çalışma süresi maliyetlerinin sınıflandırılması

Üretken olmayan çalışma süresi (TNEPR.WORK)- bu, üretim görevi tarafından sağlanmayan ve üretim gerekliliğinden kaynaklanmayan işin yapılması için harcanan zamandır (örneğin, imalat ve imalat hatalarının düzeltilmesi, iş parçasından fazla payın alınması vb.).

Yukarıdakilere ek olarak, çalışanın üretim operasyonuna katılımının niteliğine bağlı olarak, çalışma süresi aşağıdakilere ayrılabilir:

- manuel çalışma süresi(makine ve mekanizma kullanılmadan);

- makine-manuel çalışma süresi Bir çalışanın doğrudan katılımıyla makineler tarafından veya bir çalışan tarafından manuel mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir;

- gözlem süresi ekipmanın çalışması (otomatik ve enstrümantal çalışma);

- geçiş süresi(örneğin, çoklu makine servisi sırasında bir makineden diğerine).

Gözlem süresi, belirtildiği gibi, otomatik ve donanım tabanlı üretim için tipiktir.

Aktif veya pasif olabilir. Aktif gözetim süresi ekipmanın çalışması, ekipmanın gerekli ürün kalitesini ve servis verilebilirliğini sağlamak için çalışanın ekipmanın çalışmasını, teknolojik sürecin ilerlemesini ve belirtilen parametrelere uygunluğunu dikkatle izlediği süredir. Bu süre zarfında işçi fiziksel çalışma yapmaz ancak işyerinde bulunması zorunludur. Pasif gözlem süresi ekipmanın çalışması, ekipmanın çalışmasının veya teknolojik sürecin sürekli izlenmesine gerek olmadığı, ancak işçinin başka bir iş olmaması nedeniyle bunu gerçekleştirdiği süredir. Ekipmanın çalışmasının pasif olarak gözlemlenme süresi, özellikle dikkatli bir çalışmanın konusu olmalıdır, çünkü bunun azaltılması veya diğer gerekli işleri yapmak için kullanılması, işgücü verimliliğini artırmak için önemli bir rezervdir.

Makine, otomasyon, donanım süreçlerinde çalışma süresi maliyetlerinin çalışma süresindeki yapısı göz önüne alındığında, örtüşen ve örtüşmeyen sürelerin ayırt edilmesi de tavsiye edilir.

Çakışan zaman- İşçinin, makineyle veya ekipmanın otomatik çalışmasıyla eş zamanlı olarak gerçekleştirilen iş unsurlarını gerçekleştirdiği süre. Örtüşen zaman, birincil (aktif gözlem) ve yardımcı zamanın yanı sıra diğer çalışma zamanı harcama türleriyle ilgili zaman olabilir. Çakışmayan zaman - ekipman durdurulduğunda yardımcı iş yapma ve işyerlerine servis yapma süresi. Çakışan zamanın arttırılması aynı zamanda üretkenlik artışı için bir rezerv görevi de görebilir.

Belirtildiği gibi çalışma süresi şunları içerir: Teneffüs. Düzenlenmiş ve düzenlenmemiş kesintiler var.

Düzenlenmiş molaların süresi (TREGL.PER)çalışma şunları içerir:

- üretim sürecinin teknolojisi ve organizasyonu nedeniyle işteki molalar (örneğin, işçiler kaldırılmış bir yükü asarken sürücünün mola vermesi) - bunların ortadan kaldırılması pratik olarak imkansızdır veya ekonomik olarak pratik değildir;

- dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için mola zamanı, Kişisel hijyenin yanı sıra, çalışanın yorgunluğunu önleme ve normal performansını sürdürme ihtiyacıyla da ilişkilidir.

Düzenlenmemiş iş molalarının süresi (TNEREGL.PER)– üretim sürecinin normal akışındaki veya iş disiplinindeki bir aksaklıktan kaynaklanan molaların zamanıdır. O içerir:

- üretim sürecinin normal seyrinin bozulması nedeniyle kesintiler organizasyonel problemlerden (iş, hammadde, malzeme, eksik parça ve iş parçası eksikliği, araç ve yardımcı işçi beklenmesi, bitmiş ürünlerin kabulü veya kontrolünün beklenmesi vb.) ve teknik nedenlerden (ekipman onarımı, değişiminin beklenmesi) kaynaklanabilir. aletler, elektrik, gaz, buhar, su eksikliği vb.)

Bazen bu tür düzenlenmemiş molalara organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı aralar adı verilir;

- iş disiplininin ihlalinden kaynaklanan molalar, işe geç kalma veya işten erken ayrılma, izinsiz olarak işyerinden ayrılma, konu dışı konuşmalar veya işle ilgili olmayan faaliyetlerle ilişkilendirilebilir. Bunlar aynı zamanda işçiler için (yerleşik rejim ve standartlarla karşılaştırıldığında) aşırı dinlenme süresini de içermektedir.

Çalışma süresi kayıplarını ve nedenlerini belirlemek ve ardından ortadan kaldırmak için çalışma süresinin maliyetlerini analiz ederken, sanatçının tüm çalışma süresi üretim maliyetlerine ve kayıp çalışma süresine bölünür. İlk grup, bir üretim görevini tamamlamak için gereken çalışma süresini ve düzenlenmiş molaların süresini içerir. Bu maliyetler karneye tabidir ve zaman normunun yapısına dahil edilir. Kayıp çalışma süresi, verimsiz iş yapmak için harcanan zamanı ve düzenlenmemiş molalarda harcanan zamanı içerir. Bu maliyetler, onları ortadan kaldırmak veya mümkün olduğunca azaltmak amacıyla analizin konusudur.

DAHA FAZLA GÖR:

Kaynak işlemleri için teknik zaman standartlarının hesaplanması

Standart zaman

İşgücü maliyetlerini ölçmenin en yaygın biçimi, maliyetlerin standartlaştırılmış adam-saat (standart saat) cinsinden ölçüldüğü zaman standardıdır.

(Örneğin “A” ürününün üretim normu 16 adam-saat, 1 m “K” kumaşın üretim normu ise 38 adam-saattir.)

Zaman standardı (Nvr.), belirli sayıda ve belirli niteliklere sahip bir veya bir grup işçi tarafından bir iş biriminin (bir üretim operasyonu, bir parça, bir tür hizmetin ürünü vb.) yerine getirilmesi için harcanan makul zamandır. üretim koşulları.

Zaman standardı genellikle aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

N zaman = t pz + t op + t yaklaşık + t exc + t pt,

burada N zaman üretim birimi başına standart zamandır

t pz – hazırlık-final zamanı

t op – çalışma süresi

t hakkında - çalışma saatlerine hizmet verme zamanı

t hariç – dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman

t pt – teknoloji ve üretim sürecinin organizasyonu nedeniyle mola süresi.

Zaman standartlarının birçok çeşidi vardır ve diğer standart türleri temel alınarak belirlendiğinden, çalışma standartlarının hesaplanmasında merkezi bir yer tutar.

Zaman standartları, hem vardiya sırasında çeşitli iş türlerini yerine getiren herhangi bir meslekten çalışanların çalışmalarını standartlaştırmak hem de farklı düzey ve alanlardaki uzmanların çalışmalarını standartlaştırmak için kullanılır.

Zaman standartları, kuruluşların etkin işleyişini sağlamaya yardımcı olan çalışma standardı türlerinden biridir.

Üretim hızı

Üretim hızı, belirli bir zaman birimi (saat, vardiya, ay) başına belirlenen sayıda ve nitelikteki bir işçi veya işçi grubu tarafından yapılması gereken parça, metre, ton (diğer doğal birimler) cinsinden iş miktarıdır. organizasyonel ve teknik koşullar.

Genel olarak üretim oranı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

N in = T cm / N zamanı,

burada N, vardiya başına üretim oranıdır;

T cm – vardiya süresi;

N zamanı – iş birimi (ürün) başına standart süre.

Ayrıca vardiya sırasında düzenli olarak tekrarlanan aynı işin (işlemin) yapıldığı durumlarda da kurulur. Örneğin “B” ürününün üretim miktarı 260 adettir. Vardiya başına “C” malzemesinin üretim hızı 85 m'dir.

İşçi karnesi: ciddi bir şey

Zaman oranı göstergesinin nispeten küçük bir değere sahip olduğu durumlarda üretim hızı göstergesinin kullanılması tavsiye edilir. Yani “D” parçasının standart üretim süresi parça başına 12 saniye ise. buna göre bu parçanın üretim hızı 300 adet/saattir.

Üretim standartları, kuruluşların verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olan çalışma standardı türlerinden biridir.

Hazırlık ve final süresinin hesaplanması

Hazırlık ve son zaman Tpz, her bir işleme işlemini gerçekleştirecek ekipmanın kurulumuna harcanır. Seri üretim koşullarında, değişiklik gerekmediği durumlarda hazırlık ve son süre miktarı sıfırdır.

Zaman standartlarının ve üretim standartlarının hesaplanması

Diğer endüstrilerde kurulum süresi parça partisinin boyutuna bağlı değildir. Bu süre, ekipmanın bir türdeki parçaların işlenmesinden diğer türdeki parçaların işlenmesine kadar yeniden yapılandırılması sırasında bağlantı elemanlarının ve kesici takımların büyük ölçüde korunduğu grup işleme yöntemleri kullanılarak azaltılabilir.

CNC makineleri için hazırlık ve son süre üç bileşenden toplanır: zorunlu teknikler için zaman, ek teknikler için zaman ve iş parçasının deneme işlemi için zaman. Teknik literatürdeki tablolardan spesifik değerler alınabilir.

Gerekli zaman maliyetleri aşağıdakileri içerir: kenetleme cihazının takılması ve çıkarılması veya kenetleme elemanlarının yeniden yapılandırılması, yazılımın kurulması veya bir kontrol programının (CP) çağrılması, hızlandırılmış işleme modunda CP'nin kontrol edilmesi, koordinat sistemlerinin göreceli konumlarının ayarlanması için gereken süre. makinenin ve parçanın yanı sıra takımların yerleştirilmesi için gereken süre.

Teknolojik belgelerin alınması ve sunulması, belgelere aşina olunması, iş parçalarının incelenmesi, ustabaşına talimat verilmesi, teknolojik ekipmanın alınması ve gönderilmesi için ek zaman harcanır.

Deneme işlem süresi, parçanın NC'ye (döngü süresi) göre işlenmesi ve deneme çalışma vuruşları ve doğruluk kontrolü ile ilgili tekniklerin gerçekleştirilmesi, uçların konumu için düzeltme değerlerinin hesaplanması için geçen sürenin toplamı olarak oluşturulur. kesici takımların kullanılması ve bu değerlerin CNC cihazının hafızasına girilmesi.

Ödevi basitleştirebilir Tpz, bağımlılığı belirleyen formülleri kullanarak hazırlık ve son sürenin değerlerini hesaplayarak Tpz, dk enstrüman sayısından K adet ve işlem çevrim süresi tс = ila + tв, min:

sondaj makineleri için Tpz = 28 + 0,25İLE + t c;

sıkıcı için Tpz = 47 + İLE + tts;

frezeleme için Tpz = 36 +İLE+t C;

çevirmek için Tpz= 24 + 3İLE + 1,5 t c.

Ana zaman hesaplaması

Ana saat ile- Bu, doğrudan kesme zamanıdır, talaş kaldırmanın gerçekleştiği zamandır. Tüm işleme türleri için, özü kesici takımın L(mm) yolunu dakika besleme smin (mm/dak)'ye bölmekten ibaret olan hesaplama formülleri vardır; aletin iş parçasına göre hareket hızına bağlıdır (kesme hızıyla karıştırılmamalıdır). Ana zamanı hesaplamak için, elektronik hesaplama tablosunun, işlenen yüzeyin uzunluğuna ve aletlerin taşmalarına eşit olarak alet vuruşlarının uzunluğunun girildiği sütunları kullanılır; işleme çapı veya kesici takım çapı; ödenek miktarı; kesme derinliği; takım dişlerinin sayısı; hız kesmek. İş mili dönüş hızı ve toleransın kesme derinliği oranına eşit olan çalışma strok sayısı bilgisayar tarafından bağımsız olarak hesaplanacaktır. Tüm çalışma stroklarının kaydedildiği satırlarda ve dikey sütunlarda - strok uzunlukları, işleme çapları ve kesici takımların çapları, çalışma stroklarının sayısı, her türlü ilerlemenin (diş başına) kaydedileceği bir hesaplama tablosunun bulunması en çok tavsiye edilir. , devir başına, dakika), takım dişlerinin sayısı, kesme hızı. Hesaplamanın bir örneği Ek 5'te verilmiştir. Kesme hızı ve ilerleme 7.8 “Kesme koşullarının hesaplanması” bölümünden alınmalıdır. Bilgisayar aşağıdaki formülü kullanarak iş mili dönüş hızını hesaplayacaktır: .

Formülün hesaplama tablosunun hücrelerine girilmesine özellikle dikkat etmek gerekir. ila = L/s min.İş parçasının veya kesici takımın döndüğü tornalama, frezeleme, havşa açma, delme ve diğer işleme türleri için geçerlidir. Planyalama, broşlama, dişli kesme, düz taşlama ve diğer bazı durumlarda ana süre, Excel tablosunun ilgili hücrelerine girilmesi gereken diğer formüller kullanılarak belirlenir.

BEN. Her türlü üretimin el yapımı işleri .

Tek üretim, her türlü çalışma:

, A HAKKINDA V OTL

Hesaplama süresi standardıÜretim birimi başına maliyeti hesaplamak için kullanılan , aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Tsht.k=Tsht*Kpz,

Nerede Bullpen– hazırlık ve final sürelerinin maliyetlerini dikkate alan katsayı.

Kpz=1+Tpz/(Tsm-Tpz),

II. Seri üretimde makine ve makine-manuel çalışma .

Standart parça zamanı formülle hesaplanır:

Nerede A – işyerinin organizasyonel bakımı için standart süre OB(ORG) Burada Tepe, V - dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman sınırı (OTL) Burada Tepe, İle - işyeri bakımı için gereken süre HAKKINDA(TEKNOLOJİ) Burada O.

III. Seri üretimde makine ve makine-manuel çalışma .

Standart parça zamanı formülle hesaplanır:

Nerede A - işyerine hizmet için standart süre ( HAKKINDA) operasyonel sürenin yüzdesi olarak, V - – dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman normu ( OTL) operasyonel sürenin yüzdesi olarak.

Seri üretimde, 1 parça için hesaplama süresi oranı, parça süresi oranını ve bir parça partisi için hazırlık ve son sürenin tek parçaya düşen kısmını içerir.

Tsht.k=Tsht+Tpz/p, Nerede P – eş zamanlı olarak işlenen iş parçalarından oluşan bir partideki parça sayısı.

Bir grup parçanın işlenmesi için standart süre:

Tpar=Tsht*p+Tpz

Tpar=Tsht.k*p,

Nerede P– partideki parça sayısı.

Seri ve büyük ölçekli üretimde, hazırlık ve son işlevler özel işçiler tarafından gerçekleştirildiğinden, parça zamanı normu aynı zamanda parça hesaplama süresi normudur.

51 Bir işletmede operasyonel ve taktiksel planlamada normların kullanılması.

Taktik planlama, stratejik planlama ile ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır, çünkü stratejik planlamanın kullanıldığı yerde taktik planlama ihtiyacı ortaya çıkar.

Taktik planlama, teknik hatlar dahilindeki konuların ayrıntılı olarak planlanması, tanımlanması ve geliştirilmesidir. Taktikler belirli adımlar, zirveye doğru adımlar - stratejinin öngördüğü genel amaç olarak düşünülebilir.

Taktik planlama süreci birbiriyle ilişkili iki aşamadan oluşur: planın hazırlanması ve benimsenmesi. Bir planın hazırlanması, işletmenin faaliyetleri hakkında çeşitli bilgilerin toplanmasını, sistemleştirilmesini ve açıklığa kavuşturulmasını, alınan bilgilerin analizini, planlama amaç ve hedeflerinin sunulmasını, yönetici tarafından bireysel yapısal birimlere ve çalışanlara görevlerin geliştirilmesi için görev belirlenmesini içerir. Planın yapılması ve planda yer alacak faaliyetlerin belirlenmesi.

Taktik planlamaya ek olarak mevcut veya operasyonel planlama arasında da ayrım yapılmalıdır.

Mevcut veya operasyonel planlama, bir kuruluştaki bir yöneticinin her gün yaptığı şeydir. Bu, bir işletmenin operasyonlarının kısa bir süre için planlanmasını da içerir. Bu bir gün, bir ay, bir çeyrek, bir buçuk yıl ve hatta bir yıl olabilir. İşletmenin stratejik ve taktiksel hedeflerine bağlıdır.

Devam eden planlama genellikle birçok faktöre yanıt verme ihtiyacından kaynaklanır. Örneğin, insanların ölümüne yol açabilecek mücbir sebep durumlarının ortaya çıkması durumunda yöneticinin derhal tepki vermesi gerekir. Bunlar arasında doğal afetler (sel, yangın, deprem vb.) yer almaktadır. Mücbir sebep halleri arasında grevler de yer alır. Yönetici, istenmeyen sonuçları önlemek veya işletmeye maksimum fayda sağlamak için ortaya çıkan acil durumlara, işletmenin dış veya iç ortamındaki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermelidir. Bu, çatışmalar gibi mevcut sorunların ve görevlerin çözülmesini içerebilir.

52 Çalışma standartlarının kavramı, özü ve sınıflandırılması.

Çalışma standartları- bunlar, bir iş birimini en rasyonel organizasyonel ve teknik koşullarda gerçekleştirmek için düzenlenmiş, önceden belirlenmiş işgücü maliyetleridir.

Standartlar, çeşitli işyerlerinde, işletmelerde ve çeşitli endüstrilerde yapılan işlere ilişkin makul çalışma standartlarını belirlemektedir. Çalışma standartlarının uygulanması, işletmelerde yapılan benzer işler için çalışma standartlarında yeknesaklığı sağlar, çünkü gerekli işçilik maliyetleri ile bunları etkileyen faktörler arasındaki bağımlılığı ifade ederler. İşletmede mevcut standartlara göre standartların oluşturulması, operasyonel planlama için işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Standartları belirlerken çalışma standartlarının doğru kullanılması için aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılırlar:

Genişleme derecesine göre ayırt edici: temel (farklılaştırılmış), genişletilmiş standartlar.

Temel (farklılaştırılmış) standartlar bireysel teknikler veya emek eylemleri için kurulmuştur. En yaygın olanı, bireysel emek tekniklerinin uygulanması için geliştirilen ve seri, büyük ölçekli ve seri üretim koşullarında belirli standartların hesaplanmasına yönelik farklılaştırılmış standartlardır.

Genişletilmiş standartlar – bunlar teknolojik ve organizasyonel olarak birbirine bağlı bir dizi emek tekniğinin uygulanmasına yönelik zaman standartlarıdır.

Zaman tüketimi kategorisine göre Standartlar vardır: bireysel maliyet kategorileri için, operasyonel zaman standartları, kısmi parça zaman standartları, parça zaman standartları.

Uygulama alanına göre Sektörler arası, sektörel, yerel standartlar vardır.

Endüstriler arası standartlar Ulusal ekonominin farklı sektörlerindeki işletmelerde benzer teknolojik süreçleri gerçekleştiren benzer meslek ve uzmanlıklara sahip işçilerin emeğinin standartlaştırılması amaçlanmaktadır.

Endüstri standartları benzer türdeki üretim işletmelerinde gerçekleştirilen işler için emeği standartlaştırmak ve sektördeki emeğin özelliklerini dikkate almak için kullanılır.

Yerel düzenlemeler endüstri standartlarında yer almayan bir veya birkaç benzer işletmeye özgü iş türleri için kurulmuştur. Bu standartlar, işçi sendikasıyla mutabakata varılarak işletme yönetimi tarafından onaylanır.

53 İşletmede bir standartlar sisteminin oluşturulması.

Stratejik hedefler ve hedef standartlarından oluşan bir sistemin oluşturulması, stratejik sürecin daha önce tartışılan aşamalarına göre tutarlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Bu aşamalardan biri, finansal faaliyetin ana stratejik hedeflerinden oluşan bir sistemin oluşturulması ve ana hedefe ulaşılmasıdır. Bu tür hedeflerin bir sistemi genellikle işletmenin stratejik finansal gelişiminin baskın alanları bağlamında oluşturulur.

Finansal kaynak oluşturma potansiyelini karakterize eden ilk baskın alanda, işletmenin net nakit akışındaki büyümeyi en üst düzeye çıkarmanın ana stratejik hedef olarak seçilmesi önerilmektedir. Yatırım kaynaklarının dağıtımı ve kullanımının verimliliğini karakterize eden ikinci baskın alanda, stratejik bir hedef seçerken, işletmenin yatırılan özsermayesinin kârlılığını en üst düzeye çıkarmak tercih edilmelidir.

Bir işletmenin finansal güvenlik düzeyini karakterize eden üçüncü baskın alanda, temel stratejik amaç sermayenin yapısını (kendi ve ödünç alınan türlerin oranı) optimize etmektir. Ve son olarak, bir işletmenin finansal faaliyetlerinin yönetim kalitesini karakterize eden dördüncü baskın alanda, finansal faaliyetlerin yönetimi için etkili bir organizasyon yapısının oluşumunun ana stratejik hedef olarak seçilmesini öneriyoruz (böyle bir organizasyon yapısının oluşturulması). bireysel bölümlerin mali yöneticilerinin niteliklerine ilişkin gereklilikleri, uygun düzeyde yönetim kararları almak için bilgi hacmi ve kapsamı ihtiyacını, yöneticilerin teknik ekipmanına yönelik gereklilikleri, kullanılan veya finansal teknolojiler ve araçların seviyesini, bunların sınırlandırılmasını bütünleştirir. yönetimin kontrol fonksiyonları vb.).

Geliştirilen hedefler ve hedef standartlar sistemi, önümüzdeki dönemde işletmenin finansal stratejisini uygulamanın başarısını veya başarısızlığını değerlendirmek için bir kriter görevi görmektedir.

54 Standartların tescili ve işletme uygulamalarında uygulanması.

Çalışma standartlarına ilişkin düzenleyici materyaller şunları içerir: genel bölüm; kullanılan ekipman ve ekipmanın özellikleri, standartlaştırılmış sürecin teknolojisi; emeği ve üretimi organize etmek için en uygun seçenekler; düzenleyici bölüm.

Normatif Bölümü geliştirirken, standart değerlerin sunum şekli belirlenir (ampirik, grafiksel veya tablo halinde). En yaygın biçim, kural olarak bir ana parça ve düzeltme faktörlerinden oluşan standart bir tablodur. İçeriği, hazırlık aşamasında hazırlanan düzene karşılık gelir.

Standart bir tablo geliştirilirken, işçilik maliyetlerinin standart değerlerini etkileyen ana faktörlerin değerleri, tipik emek süreci ve uygulama koşulları açıklığa kavuşturulur ve ayarlanır; hesaba katılmayan faktörlerin (niteliksel ve niceliksel) etkisine bağlı olarak standart değerlerdeki değişiklikleri dikkate alan düzeltme faktörleri; belirli üretim koşullarında makul çalışma standartlarının oluşturulmasında gerekli doğruluğu sağlayarak standartların (gerekli standart değerler dizisi) oluşturulması gerçekleştirilir.

Niceliksel faktörlerin değeri genellikle aralıklar veya belirli bir değer (iki bitişik faktör değerinin ortalaması) şeklinde "en fazla" (örneğin, "kg cinsinden ağırlık" veya "kg cinsinden ağırlık") şeklinde verilir. ve standartlar - belirli bir faktör aralığı için ortalama olan belirli bir değer biçiminde.

Belirtilen doğruluğu sağlamak için tüm normatif serilerin geometrik ilerleme serisine yakın olması gerekir; sonraki her değerin değeri, bu seri için kabul edilen geometrik ilerlemenin paydasıyla çarpılarak bir önceki değere eşit olmalıdır.

Normatif tabloların sayısallaştırılması doğrudan grafiklerden veya formüller kullanılarak yapılabilir.

Standartların kullanım kolaylığı açısından faktörlerin sayısal değerleri ile standart değerlerin yuvarlanması gerekmektedir.

56 Kilit çalışanlar için işgücü karnesi.

Mühendisler ve çalışanlar tarafından gerçekleştirilen işlerin çeşitliliği, bunların uygulanması için birleşik algoritmaların bulunmaması, gerekli bilgilerin işlenmesinde ve kararların oluşturulmasında düşünme sürecinin öznel özellikleri, işlerinin doğrudan, doğrudan oranlanması için geleneksel yöntemlerin kullanılması olasılığını dışlamaktadır.

Bununla birlikte, bu, emeklerinin nesnel bir niceliksel ölçümü ihtiyacını ortadan kaldırmaz, ancak gerekli zaman standartları sisteminin geliştirilmesi, geleneksel gözlemsel çalışma yöntemlerini kullanarak emeği incelemek imkansız olduğundan, önemli ölçüde karmaşıktır.

Yalnızca kesin olarak tanımlanmış bir içeriğe sahip sistematik olarak tekrarlanan bazı çalışmalar (örneğin, kontrol, bir ürünün belirli bir kalite parametresinin test edilmesi, baskı vb.), bunları tamamlamak için gereken süreye ilişkin doğrudan bir çalışmanın sonuçlarına göre standartlaştırılabilir.

Diğer tüm mühendislik, yönetim işleri ve üretim bakım süreçleri için zaman standartları, standartlaştırılmış işin emek yoğunluğunu etkileyen ana faktörler dikkate alınarak istatistiksel veya gerçek verilere dayalı olarak dolaylı olarak oluşturulur.

Mühendislerin ve çalışanların çalışmalarının karneye bağlanmasına ilişkin zaman standartları, emek yoğunluğu veya yapılan belirli bir tür ve hacim için icracı sayısına ilişkin standartlar şeklinde ifade edilebilir.

Mühendislik ve yönetim çalışmaları için emek yoğunluğu standartları, kuruluş yöntemine ve doğruluğuna bağlı olarak şunlar olabilir:

· farklılaştırılmış, yani süreç elemanları ve süreyi belirleyen faktörlere göre;

· genişletilmiş, belirli bir iş türü için bir bütün olarak oluşturulmuş veya belirli işlevleri yerine getirecek izin verilen sayıda icracı biçiminde.

İşgücü Araştırma Enstitüsü'nde belirli işlevleri yerine getiren personel sayısına ilişkin standartlar geliştirilmiştir.

Özellikle mühendislerin ve çalışanların çalışmalarını yönetim fonksiyonlarına göre standartlaştırmaya yönelik, korelasyon analizi yöntemlerine dayalı bir metodoloji geliştirilmiş ve kurumsal yönetim aparatının ana departmanlarındaki mühendis ve çalışan sayısını belirlemek için hesaplama formülleri verilmiştir. (Tablo 3).

Bu formüllere dayanarak belirli faktör değerleri için hesaplanan sayıların verildiği özel tablolar geliştirilebilir.

57 Tugay iş organizasyonu koşullarında karnenin özellikleri.

Bir tugay organizasyonu koşullarında emeğin standardizasyonunun amacı kolektif emek sürecidir.

Bir ekip için kapsamlı bir zaman standardı oluşturmanın temeli, bireysel çalışma için tasarlanan operasyonel zaman standartlarıdır. Ayrıca her işlem bir işçi tarafından gerçekleştiriliyorsa formül kullanılır:

Burada Tsht.i, i'inci operasyon için zaman standardıdır;

Kef – toplu çalışmanın etkisini dikkate alan katsayı;

n – ekibe atanan operasyonların sayısı.

Bazı operasyonlara birden fazla işçi katılıyorsa, norm aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

burada Nchi, i'inci işlemi gerçekleştiren işçi sayısı için normdur.

Bir ekip birkaç birim (set) ürün üretiyorsa, norm aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

burada m, ekip tarafından üretilen ürünlerin birim (set) sayısıdır.

Böylece, analitik yöntemle hesaplanan operasyonların (işlerin) gerçekleştirilmesine ilişkin birim zaman normları temelinde kapsamlı bir ekip normu oluşturulur. Ekiplerin çeşitli işyerlerinde örnek olarak gerçekleştirilen zaman tutma gözlemlerinden elde edilen verilere dayanarak, kolektif çalışmanın etkisini dikkate alan bir düzeltme faktörü oluşturulmalıdır.

Ücretler de dahil olmak üzere emeğin örgütlenmesinin en önemli unsuru karnedir - bireysel işçilerin veya işçi gruplarının emeğinin makul maliyetlerinin ve sonuçlarının belirlenmesi.

Ülkemizde benimsenen iş standardizasyon ilkelerine göre bir operasyonun standart süresi, aşağıdaki zaman unsurlarının toplamıdır:

TH = tPZ + tBSP + tOSN + toOOB + tTOB + tOLN + tTP, (1.14)

nerede tПЗ – hazırlık ve final zamanı;

tBSP – yardımcı zaman;

tOSN – ana (makine) zamanı;

toOB – işyerinin organizasyonel bakım zamanı;

tTOB – işyeri bakım süresi;

tOLN – dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman;

tTP, üretimin özellikleri (teknolojisi) nedeniyle organizasyonel ve teknik molaların zamanıdır.

58 Yardımcı işçiler için işgücü tayınlaması.

DESTEKLEYİCİ İŞÇİLER İÇİN İŞ STANDARTLARI - seçimi hizmet fonksiyonuna, yapılan işin niteliğine ve yapılan işin türüne bağlı olan çeşitli işçilik maliyeti standartlarına (zaman, çıktı, hizmet, sayı) dayalı olarak gerekli işçilik maliyetlerinin oluşturulması üretme. En çok N.t.v.r. ile yaygındırlar. hizmet standartları ve personel standartları (ekipman ayarlayıcıları, ekipmanın ve elektrikli ekipmanın onarım arası bakımı için mekanikçiler ve elektrikçiler, iş dağıtıcıları, depo sahipleri vb.). N.t.v.r. için standart saat Yaptıkları işin kompozisyon ve içerik olarak düzenlendiği ve hacimlerinin belirli birimlerle ölçülebildiği durumlarda kullanılır. (İşletmenin alet üretimindeki metal işleri ve takım tezgahları, yükleme ve boşaltma işleri vb.). Düzenli olarak tekrarlanan bir işi (kalıp ve maça karışımlarının hazırlanması, seri üretim yapılan işletmelerde atölye içi taşıma, boya, solüsyon hazırlanması vb.) yapan yardımcı işçiler için üretim standartları oluşturulabilir. Bir tür normun veya diğerinin seçimi, önemli ölçüde üretim türüne bağlıdır. Böylece seri üretimde ürün kalite kontrolörlerinin çalışmaları zaman standartları kullanılarak standartlaştırılabilir. Geniş ürün yelpazesine sahip, küçük ölçekli ve bireysel üretim türlerinde, müfettişlerin yaptığı işlerin muhasebeleştirilmesi oldukça emek yoğun hale gelmektedir. Bu durumda, ürün kalite kontrolörünün hizmet vermesi gereken kilit çalışanların sayısını belirleyen hizmet standartlarının uygulanması tavsiye edilir.

59 İşgücü organizasyonunun ve düzenlenmesinin analizinin amaçları, içeriği ve aşamaları.

Modern bir işletmede işgücünün karneye bağlanması, işgücü kaynaklarının oluşturulması ve dağıtılmasının en önemli aracıdır ve işletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin sağlıklı planlanması için bir ön koşuldur.

Herhangi bir emek faaliyeti, ancak uygulama için gerekli ve yeterli bir doğruluk derecesiyle ölçülebildiği takdirde, ekonomi biliminin konusu ve bir gelişme nesnesi haline gelir. İşgücü ölçümü genellikle nitelikli bir işçinin belirli bir işi belirli bir emek yoğunluğu düzeyinde gerçekleştirmek için harcadığı gerekli zamanın çeşitli yöntem ve araçlar kullanılarak belirlenmesini ifade eder.

Teknik işgücü standardizasyonunun (TLT) ana görevi, her türlü iş ve hem üretim alanında hem de yönetim alanında istihdam edilen her işçi türü için bilimsel temelli bir işgücü maliyeti ölçümü oluşturmaktır.

TNT çoğu üretim hesaplamasında temel bir rol oynar: üretim kapasitesi, çalışan sayısı, ürünlerin emek yoğunluğu, belirli bir ürünün üretim hacimleri.

TNT şunları sağlar:

a) işgücü verimliliğini artırmak için rezervleri en iyi şekilde tespit etmek ve kullanmak;

b) satış pazarını belirli ürünlerle doyurma olasılıklarını değerlendirmek;

c) üretim maliyetlerini azaltmak;

d) üretim kapasitesinin kullanımının iyileştirilmesi;

e) Emek sürecinin gidişatını ve organizasyonunu en rasyonel şekilde yeniden yapılandırmak.

Kalite standartları için gereklilikler:

1 ilericilik - bilim ve teknolojinin başarılarını, gelişim beklentilerini ve ileri üretim deneyimini dikkate alma derecesi (norm) ile belirlenir;

Normun 2 nesnelliği - bireysel icracının kişisel niteliklerine bağlı olmayan faktörler tarafından belirlenir (yani, aynı organizasyonel ve teknik koşullar altında bir tür iş için norm, tüm icracılar için aynıdır);

3 fizyolojik geçerlilik - insan vücudunun sanatçıya özgü psikofiziksel özelliklerinin yanı sıra çalışma ortamının etkisi (yorgunluk, gaz kirliliği, yüksek sıcaklık vb.) de dikkate alınır;

4 ekonomik fizibilite - işçiler ve ekipman için en düşük işçilik maliyetleri.

60 Bir işletmedeki işgücü organizasyonu düzeyini değerlendirmek için göstergeler sistemi.

İşletmedeki işgücü organizasyonu düzeyini karakterize eden bir göstergeler sistemi:

Kabul devir katsayısı aşağıdaki formülle belirlenir:

Kop = Chpr / Chsr Ch 100,

burada Kop resepsiyon ciro katsayısıdır; NPR - dönem boyunca işe alınan çalışan sayısı; Chsr - dönem için ortalama çalışan sayısı.

Bertaraf için devir oranı Kv = Chv / Chsr Ch 100 formülüyle belirlenir,

burada Kv emeklilik için devir oranıdır; Chuv ise dönem içinde tüm nedenlerden dolayı işten çıkarılan çalışanların sayısıdır.

Akışkanlık katsayısı Kt = Chut / Chsr Ch 100 formülüyle belirlenir,

burada Kt akışkanlık katsayısıdır; Chut - personel değişimi nedeniyle işten çıkarılan çalışanların sayısı.

İş kolektiflerinin istikrar derecesini analiz etmek için, Kps = Chop / Chsr Ch 100 formülüyle belirlenen kompozisyon sabitliği katsayısı kullanılır,

burada Kps kompozisyon sabitliğinin katsayısıdır; Chop - raporlama döneminin tamamında çalışan çalışan sayısı.

İşgücü organizasyonunun değerlendirilmesi, iş organizasyonu düzeyinin, çalışma süresi ve sabit varlıkların kullanımı üzerindeki etkisinin, çalışanların performansı ve sağlığının, sosyal üretimdeki her katılımcının uyumlu gelişme olasılığının belirlenmesinin yanı sıra nedenlerinin belirlenmesinden oluşur. mevcut çalışma organizasyonunun planlanan seviyeye uymaması nedeniyle.

İşgücü kullanımını analiz etmek, çalışma koşullarını incelemek, toplu iş sözleşmeleri geliştirmek ve sonuçlandırmak için çalışma saatleri hakkında bilgiye ihtiyaç vardır. İşletmeler birkaç zaman fonunu dikkate alır.

Takvim süresi fonu hem adam-gün hem de adam-saat olarak hesaplanır. Zamanın takvim fonunu adam-gün olarak belirlerken, dönemin (ay veya yıl) tüm takvim günleri için işletmenin çalışanlarının bordro sayısının toplamına eşittir ve adam-saat olarak belirlerken fon adam-gün cinsinden normal ortalama iş günü ile çarpılmalıdır.

Zaman fonu, takvim fonu ile hafta sonları ve tatil günlerine gelen adam-günler arasındaki farktır.

Mümkün olan maksimum çalışma süresi fonu, zaman fonu ile normal tatillere denk gelen adam-günler arasındaki farka göre belirlenir.

61 Bir işletmedeki işgücü düzenlemesi düzeyinin değerlendirilmesi.

Bir işletmedeki standartların kalitesini karakterize etmek için aşağıdaki göstergeler kullanılır:

1. Mutlak bir gösterge olarak teknik açıdan sağlam standartların payı, mevcut standartların kalitesi hakkında yalnızca yaklaşık bir fikir verir. ;

2. Standartların ortalama yerine getirilme düzeyi, harcanan gerçek sürenin standartlaştırılmış süreye oranı olarak belirlenir - Kvn = Tf / Tn.

Olasılık teorisini uygulayarak, bir bölüm için standartlara ortalama uyum yüzdesinin mevcut standartların kalitesinden kaynaklanan bir bütün olarak işletme için benzer bir göstergeden sapma derecesini belirlemek mümkündür. Bu amaçla, her bölüm için, çalışanların bireysel üretkenliğindeki farklılıklar nedeniyle standartlara uygunluk düzeyinde izin verilen maksimum sapma aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

D= Kvnp.*M / √ 100*Khr., burada

Kvnp – işletmenin standartlarına ortalama uyum yüzdesi;

M – bireysel işçilerin bireysel emek üretkenliğinin ortalama seviyeden maksimum sapması, makine ve makine-manuel işler için %33'e ve manuel işler için %50'ye eşit alınır.

CR – bu bölümdeki parça işçi sayısı.

Bir bölümün standartlara ortalama uygunluğu D değerini aşıyorsa bu, mevcut standartların kalitesinin düşük olduğunu gösterir.

İşgücü örgütlenmesi sorununu başarılı bir şekilde çözmek için bu çalışmanın düzeyinin değerlendirilmesi büyük önem taşımaktadır. Çalışma Araştırma Enstitüsü'nün “Bir işletmedeki işgücü organizasyonu, üretim ve yönetim düzeyinin niceliksel değerlendirmesi” metodolojik önerileri, örgütsel emek düzeyini değerlendirebileceğiniz, üretim verimliliğini artırmak için rezervleri tanımlayabileceğiniz ve belirleyebileceğiniz bir katsayılar sistemi sağlar. İşgücü örgütlenmesinin iyileştirilmesine yönelik talimatlar.

1. İşbölümü düzeyi – Kr.t. = 1-∑Tn.z/ (Tsm.* Chr), burada

∑Тн.р. - vardiya sırasında görevde belirtilmeyen işin yapılması için toplam süre, min.;

2. r.m.'nin organizasyon düzeyi – Korg.m. = Nр.т.п../ Ntoplam.

Nr.t.p. – standart projelere göre düzenlenen iş istasyonlarının sayısı.

3. R.m.'nin ekipman seviyesi. - Kosn.m. = Sf./Adım

Sf – nehirde fiilen kullanılan ekipman ve araçların sayısı, Stp. - teknik sürece göre.

4. Merkezi hizmet düzeyi r.m. - Kobs = Nr.ts.

Benzer şekilde, gerçek değerleri standart veya planlanan değerlerle karşılaştırarak, işgücü organizasyonunun diğer alanları için katsayılar belirlenir:

Emek işbirliği,

Uzmanlıklar,

Mekanizasyon,

İşin monotonluğu ve diğerleri.

62 Çalışma süresinin kullanım düzeyinin değerlendirilmesi.

Çalışma süresinin kullanımı, rapor edilen veriler planlanan göstergelerle karşılaştırılarak analiz edilir. Ancak öncelikle çalışma süresinin kullanımına ilişkin genel bir değerlendirme yapmak gerekir. Bu durumda analizin amacı, raporlama döneminde adam-saat cinsinden çalışılan fiili sürenin önceki döneme ait aynı göstergeden veya planlanan göstergeden sapmasıdır.

Kuruluşun hatasından kaynaklanan çalışma süresi kaybını azaltarak ürün çıktısındaki artışı hesaplarken, planlanan ortalama saatlik çıktıyı çalışma süresi kaybıyla çarpmanız gerekir.

Çalışma süresinin kullanımını analiz etmek için aşağıdaki ana göstergeler kullanılır:

İş gününün tam fiili süresi = İşçilerin vardiya başına çalıştığı toplam adam-saat sayısı (fazla mesai dahil) + Bir vardiyada çalışan işçi sayısı

Fiili ortalama çalışma günü süresi = Planlanan saatlerde işçilerin çalıştığı toplam adam-saat sayısı - Bir vardiyada çalışan işçi sayısı

Normal çalışma saatleri = İşçilerin normal saatlerde çalışması gereken toplam adam-saat sayısı + Vardiya başına işçi sayısı

Çalışma süresinin kullanımını karakterize eden göstergeler:

1. İşçi başına ortalama çalışma günü sayısı: Dsr = FChD/Lsp

burada FFD çalışılan gerçek adam-gün sayısıdır;

2. Ortalama işçi başına ortalama çalışma saati sayısı: SChChr = FChCh/Lsp

nerede FCH – çalışılan fiili adam-saat;

Çalışma süresi maliyetleri çeşitli olduğundan, çalışma ve analiz amacıyla sınıflandırılır. Sınıflandırma, fiili çalışma süresi harcamasının incelenmesi, işgücü verimliliğindeki artışa yönelik rezervlerin belirlenmesi amacıyla gözlem sonuçlarının karşılaştırılması ve analiz edilmesi, emek sürecinin unsurları için gerekli zaman harcamasının belirlenmesi ve standartların oluşturulması için temel oluşturur.

Altında çalışma saatleriÇalışanın, iç iş mevzuatı ve iş sözleşmesi şartlarına uygun olarak iş görevlerini yerine getirmesi gereken süreyi ve ayrıca işçinin yaptığı işle bağlantılı olarak işletmede bulunduğu süreyi ifade eder. 1

Amaca bağlı olarak çalışma süresi ikiye ayrılır. çalışma saatleri Ve Teneffüs(Şekil 1.1).

Pirinç. 3.1. Çalışma süresi maliyetlerinin sınıflandırılması

Çalışma saatleri- icracının gerçekleştirdiği işle ilgili eylemleri gerçekleştirdiği süre şu şekilde bölünmüştür: üretim görevini yerine getirmek için yapılan iş (T pz) ve üretim görevi tarafından sağlanmayan iş ( Tnz).

Bir üretim görevi tarafından belirlenmeyen işler şunları içerir: tuhaf işlerüretim ihtiyaçlarından kaynaklanan (siparişler, teknik dokümantasyon, hammaddeler, boşluklar, aletler; ustabaşı, servis teknisyeni, alet ve cihazların aranması; görev tarafından sağlanmayan yardımcı ve onarım işlerinin yapılması vb.). Bu kategori ayrıca şunları içerir: verimsiz işÜretimde artış sağlamayan veya kalitesini iyileştirmeyen: imalat ve kusurların düzeltilmesi, iş parçasındaki fazla payın kaldırılması vb.

Harcanan çalışma süresinin türüne göre bir üretim görevini tamamlamak için gereken süre, hazırlık ve son süre, operasyonel süre ve işyeri bakım süresine bölünür (Şekil 1.2).

Pirinç. 1.2. Çalışma süresinin çalışma süresi maliyet türlerine göre sınıflandırılması

Hazırlık ve final zamanı(T pz) - bir üretim görevini gerçekleştirmek ve tamamlamak için kişinin kendisini ve üretim araçlarını hazırlamak için harcanan zaman:

malzeme, araç, cihaz, teknik dokümantasyon tahsisinin (siparişinin) alınması;

işe aşinalık, dokümantasyon;

aletlerin, cihazların kurulumu, ekipmanın gerekli teknolojik moda ayarlanması, belirli bir işin tamamlanmasından sonra alet ve cihazların çıkarılması.

bitmiş işin teslimi, tamamlanan iş için belgelerin hazırlanması.

Hazırlık-son zamanın özelliği, değerinin iş hacmine göre değil, üretim türüne ve işgücü organizasyonu düzeyine göre belirlenmesidir. Örneğin, tek ve küçük ölçekli üretimde T pz, çalışma süresinin %11-15'idir; bu, diğer ürünler için ekipmanın sık sık değiştirilmesi ve kalıcı bir iş istasyonu için iş yükünün olmaması ile açıklanmaktadır. Seri üretimde sadece %1 - 2'yi oluşturur ve genellikle ayrı ayrı ayrılmaz.

Operasyon zamanı(T op) - emek nesnesinin şeklini, boyutunu veya özelliklerini doğrudan değiştirmek için harcanan zaman. Ana ve yardımcı olarak ayrılmıştır.

Temel bilgiler(Tos), veya teknolojik, zaman- bu doğrudan emeğin konusunu değiştirmek için harcanan zamandır.

Sırasında yardımcı zaman(T tümü) ana işi gerçekleştirmek için gerekli eylemler gerçekleştirilir. Kapsananlar: makine ve cihazların ham madde ile beslenmesi, parçaların takılması ve çıkarılması, bitmiş ürünlerin çıkarılması, ekipman yönetimi, aletlerin değiştirilmesi, kontrol ölçümleri.

İşyeri hizmet süresi (T gözlem ) - Çalışanın işyerinde temizliği ve düzeni sağlamak, çalışma sırasında ekipmanın bakımını yapmak için harcadığı zaman. Makine ve makine-manuel işler için teknik ve organizasyonel bakım zamanlarına bölünmüştür.

Bakım süresi (T obstekh ) – çalışma sırasında ekipmanın ayarlanması, aşınmış aletlerin değiştirilmesi, ekipmanın bilenmesi, temizlenmesi, yağlanması için harcanan zaman.

Organizasyonel hizmet süresi (T obsorg ) – çalışanın işyerinde temizlik ve düzeni sağlamak için harcadığı süre şunları içerir: aletlerin yerleştirilmesi ve temizlenmesi, dokümantasyon, atıkların temizlenmesi, vardiya sonunda işyeri, işyeri içinde parça içeren kapların taşınması.

Mola zamanları- icracının işe katılmadığı süre; ara verme süresi iki türe ayrılır - düzenlenmiş ve düzenlenmemiş molalar.

İş kesintisi süresinin sınıflandırmasını ele alalım (Şekil 1.3.)

Planlanmış molalar- belirli iş türleri için düzenleyici materyaller tarafından belirlenen ve zaman standardına dahil edilen mola süresi. Bunlar şunları içerir:

Pirinç. 1.3. Mola sürelerinin sınıflandırılması

dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için verilen molalar (T hariç), normal performansı ve kişisel hijyeni korumak amacıyla çalışanların dinlenmesi için kullanılır;

Organizasyonel ve teknik nitelikteki kesintiler, yerleşik teknoloji ve üretim organizasyonu ve bunların özellikleri tarafından belirlenir.

Planlanmamış molalar– Üretim süreçlerinin askıya alınmasına neden olan çeşitli üretim sorunlarından kaynaklanan kesintiler. Bunlar şunları içerir:

üretim sürecinin aksaması nedeniyle kesintiler (T pnt) – ekipman arızaları, hammadde, malzeme, iş parçası, alet, enerji vb. eksikliğinden kaynaklanan kesintiler;

iş disiplininin ihlali nedeniyle molalar (T pm) - işe geç kalma ve erken ayrılma, izinsiz devamsızlıklar, gereksiz konuşmalar.

Bir sonraki bölümde yukarıda listelenen çalışma süresi maliyetlerini inceleyebileceğiniz yöntemleri ele alacağız.