Gazlama ishlab chiqarishning texnologik jarayoni va jihozlari. To'qimachilik biznesi: A dan Z gacha to'qimachilik ishlab chiqarish. Rossiyada to'qimachilik sanoati To'qimachilik mahsulotlarining sifati

Dars rejasi

“To‘qimachilik materiallari bilan ishlash. To'qimachilik deb nomlangan mamlakat

Maqsad:

bolalarni to'qimachilik sanoati kasblari bilan tanishtirish.

Vazifalar:

Paxtadan gazlama ishlab chiqarish jarayoni haqida tasavvurlarni shakllantirish

Mustaqillikni, o'zini tuta bilishni, vazifani bajarishda ijodiy bo'lish qobiliyatini rivojlantirish

Estetik didni, go'zallik va ozodalik tuyg'usini tarbiyalash

Uskunalar: ko'rgazmali material, paxta matolari namunalari, paxta, iplar, ignalar, qalamlar, tugmalar, sharflar, mato

Darsning borishi

1. Tashkiliy vaqt.

Bolalarni o'z joylariga joylashtirish va ularni o'quv va mehnat faoliyatiga yo'naltirish.

1. Kirish qismi.

O'qituvchi: Salom bolalar! Bugun biz To'qimachilik deb nomlangan mamlakatga qiziqarli sayohat qilamiz.

Topishmoqni toping: yuzi bor, lekin boshning orqa tomoni yo'q? (Matoda.) Paxta matolari iplardan toʻqiladi. Iplar qayerdan keladi?

Gazlamalar qanday xom ashyolardan tayyorlanadi?

Bolalar, mato mato bo'lishi uchun uzoq yo'l kerak. Bunday buta o'simlik - paxta bor. U issiqlikni yaxshi ko'radi va janubda o'sadi. G‘o‘za pishib yetilgach, chigit solingan qutilar yorilib, har biri bir parcha paxtaga o‘xshaydi. (fotosurat namoyishi) Bu mato tayyorlash uchun zarur bo'lgan oq tola (paxta junini ko'rsating). Ilgari paxta chig‘anoqlari qo‘lda terilgan. Hozir ular paxta terish mashinalarida terib olinmoqda. Xo'sh, endi eng yaxshi paxta terimichi uchun tanlov o'tkazamiz. Faqat paxta o'rniga biz paxta to'plarini olamiz, chunki paxta momig'i bir xil paxta, faqat tozalangan.

Paxta terish musobaqasi

Ko'zlari bog'langan 4 o'yinchi erga sochilgan paxta to'plarini yig'adi: kim ko'proq to'plasa, u g'olibdir.

O'qituvchi: Mana paxta terib oldik. O‘rim-yig‘imdan so‘ng paxta quritiladi, so‘ngra toylarga solinadi va yigiruv tsexiga olib boriladi. U erda iplar paxtadan yigiriladi va maxsus katta g'altaklar - bobinlarga o'raladi. (bobinlar tasvirlangan fotosurat namoyishi) Buni fabrikada yigiruvchilar va o'rashchilar bajaradilar va ularga maxsus mashinalar - yigiruv va o'rash mashinalari yordam beradi. Va endi bizda eng yaxshi shamolchi uchun tanlov bo'ladi.

"Winders" musobaqasi

4 ta o'yinchining har biri qalam oladi, unga uchida tugmasi bo'lgan ip bog'langan: ipni kim tezroq bog'lagan bo'lsa, u g'olib hisoblanadi.

O'qituvchi: Keyin tayyor iplar to'quv tsexiga yuboriladi, u erda to'quv dastgohlarida ulardan matolar to'qiladi. Dastgohdagi iplar bir-biriga parallel ravishda tortiladi: bu iplar egri deb ataladi. Va shuttle boshqa ipni tortadi: u tezda asosiy iplar bo'ylab oldinga va orqaga harakat qiladi, ular bilan bir-biriga bog'lanadi. Mato shunday tayyorlanadi. To‘quvchi butun jarayonni nazorat qiladi. Agar biror joyda ip uzilib qolsa, uni vaqtida ko'rishlari va uni bog'lashlari kerak. To'quvchi odatda ko'p sonli dastgohlarni boshqaradi, shuning uchun ularning qo'llari epchil va tez bo'lishi kerak. Menimcha, sizning qo'llaringiz epchil va tez. Keling, buni tekshirib ko'ramiz.

"To'quvchi" tanlovi

Barcha o'yinchilar uchta shnur bog'langan yostiqni olishadi: kim pigtailni tezroq bog'lasa, u g'olibdir.

O'qituvchi: Shunday qilib, mato to'qilgan. Siz undan darhol kiyim tikishingiz mumkin deb o'ylaysizmi yoki boshqa narsa qilish kerakmi? (qattiq mato namoyishi - xalta) Yangi to'qilgan mato ko'rinmas ko'rinishga ega. Bu nafaqat xunuk, balki teginish ham yoqimli emas, shuning uchun biz bunday matodan narsalarni kiyishni xohlamaymiz. Shuning uchun, yoqimsiz ko'rinadigan, qattiq mato yanada chiroyli va baxtli bo'lishi uchun uni maxsus moddalar bilan ishlov berish va oqartirish kerak. Bu ish bitiruvchilar tomonidan amalga oshiriladi. Shuningdek, ular matolarni butun kamalak ranglari yordamida bo'yashadi (tayyor matolarning namunalarini ko'rsatish).

Bolalar, sizningcha, bu matolardan nima tikish mumkin? (bolalar javoblari) To'g'ri, ulardan bluzkalar, yubkalar, shimlar, shortilar, kurtkalar, bosh kiyimlar va boshqalar tikiladi. Ya'ni, bularning barchasi bir so'z bilan - kiyim deb ataladi. Har qanday kiyimda nafaqat qulay, balki chiroyli bo'lishi kerak. Axir kiyim ham bezakdir. O'ylaymanki, siz men bilan rozi bo'lasiz: hamma chiroyli bo'lishni xohlaydi, to'g'rimi? Va endi biz final musobaqasini o'tkazamiz.

III. Amaliy qism.

"Tikuvchi" tanlovi

Soch kliplari uchun blankalarni barcha bolalarga tarqating, ular bajaradilar.Shuningdek, ignalar, ko'rinmas, tugmalar, qaychi bilan igna qutilari. Tayyor soch turmagi bilan fotosurat va namunani ko'rsating. Amaliy qismga o'tishdan oldin, bolalar bilan qaychi va igna bilan ishlashda xavfsizlik qoidalarini eslab qoling.

IV. Yakuniy qism.

O'qituvchi: Mana, bolalar, biz To'qimachilik deb nomlangan ajoyib mamlakatga tashrif buyurdik. Siz paxta tolasi kiyimga aylanguncha qanday yo'l bosib o'tishini bilib oldingiz. Katta bo'lganingizda, siz kasblar dengizida birini tanlashingiz kerak bo'ladi. Hamma ishlar yaxshi, sharafli, zarur! Ammo shuni yodda tutingki, dunyoda to'qimachilik ishchilarining ishi bor, ularning kasbi odamlarni kiyintirishdir.

Mato har doim o'sha mahsulot bo'lib qoladi yengil sanoat, bu foydalanishni yo'qotmaydi. Mato to'quv fabrikasida ishlab chiqariladi. Uning tashkil etilishi butun ishlab chiqarish uskunalarini o'rnatish uchun etarli bo'lgan binolarni sotib olishni yoki ijaraga olishni talab qiladi.

Mato ishlab chiqarish asoslari

Mato ipdan qilingan, u o'z navbatida toladan qilingan. Olingan matoning sifati tolalarning xususiyatlariga juda bog'liq.

Elyaflar tabiiy xom ashyolardan kelib chiqqan yoki kimyoviy sintez natijasida olingan tabiiy va kimyoviy bo'linadi, masalan, polimer tolalari.

Butun texnologiya shartli ravishda uch bosqichga bo'linadi:

• Yigiruv;
• To'quv;
• Tugatish.

Yigiruv

Toʻqimachilik ishlab chiqarishining asosini yigiruv tashkil etadi. Bu jarayon natijasida uzun ip – kalta tolalardan to‘qilgan ip hosil bo‘ladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni yigiruv mashinasida amalga oshiriladi.

Zavod tomonidan ishlab chiqarilgan tolalar odatda kichik balyalarga siqiladi. Keyin ular bo'shatiladi va tegishli mashinalarda chayqatiladi, shu bilan birga qoldiqlardan tozalanadi. Skutching mashinasi iplardan o'ralgan tuval ishlab chiqaradi.

Keyin hosil bo'lgan tarmoq nozik metall ignalar bilan qoplangan tirnalgan sirtlardan o'tkaziladi. Chiqishda, tarashdan so'ng, lenta olinadi, uni chizma ramkasida tekislash kerak, so'ngra aylanuvchi va burama mashinasida biroz burish kerak. Ushbu operatsiyalardan so'ng roving olinadi.

Yigiruv mashinasida roving tekislanadi va tortib olinadi, so'ngra bobinlarga o'raladi. Mato ishlab chiqarish uchun yigirish mashinasi yigiruvchilar tomonidan boshqariladi. Ularning vazifalariga ip va aylanma uzilishlarni ta'mirlash, bobinlarni almashtirish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish kiradi.

Ipdan qilingan:

• trikotaj;
• tikuv iplari;
• to'quv bo'lmagan va to'quv materiallari.

Sintetik ip

Sintetik mato ishlab chiqarish uchun yanada murakkab texnologiya tizimi. Suyuq va yopishqoq yigiruv massasi dastlabki komponentlardan olinadi. U sintetik tolalarni qayta ishlash uchun maxsus ishlab chiqilgan yigiruv mashinasiga kiradi.

Elyaflar maxsus spinnerlar yordamida hosil qilinadi - bu metalldan yasalgan kichik qopqoq, uning ichida juda ko'p kichik teshiklar mavjud. Nasoslar yordamida massa qolipga kiradi va kichik teshiklardan oqib chiqadi. Oqayotgan oqimlar qattiqlashuv uchun maxsus eritmalar bilan ishlov beriladi.

Sintetik tolaning yaratilishi bir vaqtning o'zida bu tolaning yigiruvidir. Matoning nima uchun mo'ljallanganligiga va qanday sifat talab qilinishiga qarab, biriga o'ralgan iplar soni hisoblanadi. Tugatgandan so'ng, iplar bobinlarga o'raladi va to'quvga yuboriladi.

To'quv

Ipdan mato ishlab chiqarishning bevosita jarayoni to'quv deb ataladi. Ushbu bosqichda ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalar elliktagacha avtomatik dastgohlarga xizmat ko'rsatishi mumkin bo'lgan to'quvchilar tomonidan xizmat ko'rsatadi.

Mexanik turdagi dastgohda to'quvchi bo'sh g'altaklarni almashtiradi, ipning uzilishini yo'q qiladi. Xodim matoning sifatiga qo'yiladigan talablarni, nuqsonli matoning parametrlarini va nikohning sabablarini, nikohni oldini olish va bartaraf etish choralarini bilishi kerak. To'quvchi dastgohni ishga tushirgandan so'ng, u ipni to'qilgan matoga birlashtira boshlaydi, bu esa mahsulotdir.

Iplar va to'quvlar

Turli yo'llar bilan bir-biriga bog'langan ko'ndalang va lobar iplar mavjud. Birgalikda iplar tuvallar bo'ylab yo'naltiriladi, chunki ular ingichka va kuchliroqdir. Transvers iplar qalinroq, qisqaroq, cho'zilishga moyil.

To'qimachilik dastgohida olingan mato kulrang deb ataladi. Turli rangdagi tolalardan to'qilgan iplar melanj deb ataladi. Melanj iplaridan tayyorlangan mato xuddi shunday deb ataladi. Ammo agar to'qilgan mato ishlab chiqarish uchun turli xil rangdagi iplar ishlatilsa, mato ko'p rangli deb ataladi.

Kelajakdagi matoning xususiyatlari to'quv turiga bog'liq:

• Katta naqshli to'quv - jakkard;
• Murakkab to'quv - qoziq, pike, ochiq ish, pastadir, er-xotin;
• Oddiy to'quv - dimi, atlas, tekis, atlas, krep va diagonal.

Yupqa naqshli to‘quvlar bir shattli avtomatik to‘quv dastgohida tayyorlanadi. Ko'p rangli va murakkab to'quvlar - ko'p shattle avtomatik to'quv mashinasida, katta naqshli - jakkard dastgohlarida.

Mato qanday tayyorlanadi

Matoni pardozlash

Tugatish - ishlab chiqarishning oxirgi bosqichi. U matoning sifati va xususiyatlarini yaxshilaydi, uni beradi sotiladigan holat va quvvat, tugatish qanday jarayonlarni nazarda tutayotganiga qarab.

Tugatish amalga oshirilishi mumkin:

• uxlash;
• oqartirish;
• merserizatsiya;
• kuylash;
• qaynash.

Qo'shiq aytayotganda, chiqadigan tolalar qattiq tuval yuzasidan chiqariladi. Desizing matoni ho'llashni o'z ichiga oladi kiyinishni olib tashlash - to'quv paytida qo'llaniladigan emdirish.

Qaynatish tuvaldagi barcha iflosliklarni olib tashlaydi va merserizatsiya yuvish orqali porlash, kuch va gigroskopiklikni qo'shadi. Oqartirilganda tuval rangsizlanadi, qoziq qo'yilganda unga yumshoqlik beriladi.

Yakuniy tugatish

Yakuniy tugatish quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi:

• kalendrlash;
• kengaytirish;
• kiyinish.

Kalendarlash tuvalni tekislash, kengaytirish - uni standart kenglikka tekislash, kiyinish - zichlik uchun kraxmal, oqartirish uchun oqlik yoki porlash uchun mum yoki moyni qo'llashni o'z ichiga oladi.

Uskunalar

Mato ishlab chiqarish ancha boylikni talab qiladi ishlab chiqarish liniyasi. Ishlab chiqarish uskunalarining asosiy turlarini ko'rib chiqing, ularsiz to'quv mahsulotlarini ishlab chiqarishni yo'lga qo'yib bo'lmaydi.

To'quv dastgohi

To'qilgan mato ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, u mokisiz va mokili, yumaloq va tekis, keng va tor bo'lishi mumkin. To'quv dastgohlari qanday mato ishlab chiqarish kerakligiga qarab tanlanadi: zig'ir, ipak, paxta yoki jun.

Dekorativ va naqshli matolar, gilamlar va boshqa gilam mahsulotlari ishlab chiqaradigan dastgoh bilan ishlash uchun maxsus jihozlar.

o'lchov mashinasi

Matolarni kiyinish deb ataladigan yopishqoq eritma bilan singdiradi. Bu aşınmaya bardoshli va maxsus matolarni ishlab chiqarish uchun zarur, masalan, ish kiyimlari uchun.

prokat mashinasi

Olingan matoni avtomatik ravishda aylanadigan rulon yordamida rulon yoki rulonga aylantirish uchun ishlatiladi. To'g'ri parvarish qilingan o'rash moslamasi, ayniqsa, ishlab chiqarish miqyosida to'quvchi tomonidan matoni qo'lda o'rashdan ko'ra samaraliroq ishlaydi.

Bo'yoq liniyasi va bosma mashinalar

Tabiiy yoki sintetik bo'yoqlar bilan matolarni bo'yash imkonini beradi. Bosib chiqarish mashinasi rangli nashrlarni bo'yoq bilan qo'llaydi yoki tayyor bo'yalgan matoda ekran dizaynini eritadi.

Kir yuvish va o'lchash mashinalari

Kir yuvish mashinasi to‘qilgan gazlamalarni bosma yoki bo‘yashdan so‘ng yuvib quritadi, o‘lchash moslamalari esa tayyor to‘qilgan mahsulot sifatini, uzunligi, eni, zichligini tekshirish uchun ishlatiladi.

Chiqib ketish va tozalash va silkitish mashinalari

Qisqa tolalarni olish uchun zig'ir tolasini qayta ishlashda ishlatiladi. Chayqash mashinalari kalta tolani bo'shatadi va unga sotiladigan ko'rinish beradi.

Tarash va yigiruv mashinalari

Taroqlash mashinasi zig'ir tolasini qayta ishlaydi va undan lentalar yasaydi, yigiruv mashinasi esa kerakli mustahkamlikdagi ip olish imkonini beradi. Yigiruv mashinasi shpindel yoki shpindelsiz bo'lishi mumkin, birinchisi, o'z navbatida, to'quv va asosiyga bo'linadi.

Bu faqat uskunaning asosiy liniyasi, sizga ham kerak bo'lishi mumkin:

• zig'ir paxta liniyalari;
• chizish mashinalari;
• siqish va quritish mashinalari;
• jun yuvish va paxtani qayta ishlash qurilmalari.

Bu korxonaning yo'nalishiga bog'liq.

Video: paxta, zig'ir, kanop - tabiiy matolarni ishlab chiqarish xususiyatlari

To'qimachilik bosib chiqarish

Nikolay Dubina [elektron pochta himoyalangan]

Mato yuzasiga bo'yoq bilan naqsh chizish Bobil podsholigi davridan boshlangan. Matolarga rangli dekorativ effektlarni olish haqida birinchi eslatma allaqachon Pliniyning "Tabiat tarixi" da mavjud.

Dastlab, bunday naqshli matolar kashta naqshlarining arzon o'rnini bosgan, ammo vaqt o'tishi bilan ular mustaqil san'atda shakllangan. Eng boshida matolar qo'lda yozish va chizish asboblari - ibtidoiy qalam va cho'tkalar bilan bo'yalgan. O'rta asrlarda yog'och shtamplardan foydalangan holda bosma naqshlar keng tarqaldi (1-rasm). Shu bilan birga, usta shtampni kerakli joyga qo'ydi va uni bolg'a bilan urdi, ya'ni chizilgan rasmni to'ldirgandek. Bu erda "bosma matolar", "bosma naqsh" va hokazo atamalar paydo bo'ldi.

Sobiq Fors hududlarida bu hunarmandchilik bugungi kungacha saqlanib qolgan. Ko'p rangli qo'l shtamplari bilan bo'yalgan matolar fors gilamlari kabi mashhur.

Qo'lda chop etishdan foydalangan holda xalq hunarmandchiligi saqlanib qolganiga qaramay, matoga bosib chiqarishni mexanizatsiyalash muqarrar edi. Taxminan 18-asrning o'rtalarida boshlangan va asrning oxirida birinchi rolikli bosma mashinasi yog'och, keyin esa metall o'yilgan rulolar bilan yaratilgan.

Rossiyada birinchi matbaa 19-asr boshlarida toʻqimachilik sanoatining oʻsha paytdagi markazi boʻlgan Ivanovo-Voznesenskda paydo boʻlgan. Va 15-20 yil o'tgach, to'qimachilik bosma mashinalari allaqachon Sankt-Peterburg va Moskvadagi barcha ixtisoslashtirilgan korxonalarda ishlamoqda.

Bugungi kunda bir nechtasi bor samarali usullar to'qimachilik matosiga bosilgan naqshni qo'llash. Alohida san'at turi sifatida matolarni qo'lda to'ldirishning ba'zi usullari ham saqlanib qolgan. Ammo ommaviy ishlab chiqarish yanada ilg'or va samarali bosib chiqarish usullarini talab qiladi.

Eng ko'p samarali usullar bosma nashrlarga quyidagilar kiradi:

• paxta, paxtaga o'xshash va viskoza matolarga naqsh chizish uchun o'yilgan metall roliklar bilan mexanik bosma;
• ipak, ipakga o'xshash, jun va zig'ir matolarni loyihalash, shuningdek, tayyor mahsulotlarni loyihalash uchun tekis to'r shablonlari bilan ipak ekranli bosma (fotofilm bosib chiqarish, FFP);
• trikotaj va to'qilmagan matolar va boshqa turdagi matolar va to'qimachilik matolariga naqsh chizish uchun aylanma bosma;
• havo cho'tkasi bilan chop etish;
• mato va tayyor mahsulotlarga to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish;
• ba'zi tuvallar va parcha mahsulotlarga rasm chizish uchun ko'chirish yoki quruq bosib chiqarish;
• ba'zi boshqalar.

Bosma matolarni ommaviy ishlab chiqarishda naqsh solishning boshqa usullari ancha kam qo'llaniladi. Bosib chiqarish usullarining har biri mato dizaynining tabiatiga faol ta'sir qiladi, naqshga ma'lum cheklovlar qo'yadi. Shuning uchun mato dizayneri har qanday bosib chiqarish usulining imkoniyatlarini yaxshi bilishi kerak, chunki ma'lum bir uskunada uni ko'paytirish texnologiyasini hisobga olgan holda, ma'lum bir matoda faqat bunday naqshni bajarish mumkin.

Har xil turdagi chizmalar har qanday asbob-uskunalarda bajarilishi mumkin: to'g'ridan-to'g'ri chop etish (oq tuproq, zamin, och rangli fonda quyuqroq ranglar bilan), etching, zahiraviy, pigmentli bosma, yarim qirqish.

Oq tuproq naqshlari oq matoning butun maydonining 50% dan ko'prog'ida qo'llaniladigan bo'yoq maydoni bo'lgan chizmalarni o'z ichiga oladi. Yengil fondagi chizmalar to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish yo'li bilan matolarda amalga oshiriladi. Bularga zig'ir, qo'pol kaliko, doka, atlas, bluzka, ko'ylak va dekorativ matolar uchun ishlatiladigan chintz kiradi.

Tuproqli matolarga naqshli matolar kiradi, ularning maydoni 50% dan ortiq bosma siyoh bilan qoplangan. Ular b haqida matolarning ko'p assortimenti.

Etching matolari - oldindan bo'yalgan yuzaga bosilgan matolar. Siyoh qo'llaniladigan matoning rangini o'zgartirish uchun bosma siyohga kimyoviy moddalar qo'shiladi.

Zaxira chizmalari matoga bo'yashdan oldin qo'llaniladigan chizmalar deyiladi. Bunday naqshlar uchun bosma siyohning tarkibi fon bo'yog'ini bosilgan naqsh qo'llaniladigan joylarda mahkamlashga imkon bermaydigan moddalarni o'z ichiga oladi.

Pigmentli bosma mexanik usulda, aylanma bosib chiqarish yoki rangli pigmentni maxsus bog‘lovchi yordamida tuval yuzasiga yopishtirish yo‘li bilan ipak ekranli bosib chiqarish yo‘li bilan amalga oshirilishi mumkin.

Pigment bo'yoqlari mat oq, metall kukunlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Rastr va uch rangli chop etish kabi turli xil texnikalar yordamida qiziqarli bosma effektlarni olish mumkin.

Rastrli chop etish an'anaviy chop etishdan farq qiladi, chunki yarim ton o'tishlarini olish uchun nuqta yoki panjara ekranlari ishlatiladi.

Ko'p rangli asl nusxani ko'paytirish uchun uchta rang etarli bo'lgani uchun uch rangli chop etish shunday nomlanadi. Ushbu bosma uchun chizma oldindan dizayner tomonidan qora va oq aralashmalarsiz spektral toza siyohlar bilan qog'ozda qilingan. Rangni ajratishdan so'ng uchta o'yilgan bosma rulon tayyorlanadi.

Ipak matolarni chop etishda tintli bosma va ta'kidlash bilan bosib chiqarish qo'llaniladi.

Rangli bosib chiqarishda siyohning bir qismi tozalangan bo'lishi mumkin. Natijada, bu joylarda yorqin joylar hosil bo'ladi.

Ajratib chop etish oq matoning yorqinlashtiruvchi kompozitsiyaga ega bo'lishidan iborat. Shu tarzda, texnik jihatdan murakkab ko'p rangli chizmalar oz miqdorda ranglar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Matolarni bo'yashda bosib chiqarish texnologiyasini tanlash asosan iqtisodiy jihatlar bilan belgilanadi. Oq matoga to'g'ridan-to'g'ri chop etish oddiy va arzon, boshqa nashrlar murakkabroq va qimmatroq, ammo ular to'qimachilik materiallarining badiiy va rangli dizayni imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytirishi va boyitishi mumkin.

qo'lda chop etish

Qo'lda shakllar yordamida bosma kompozitsiyalarni qo'llash cheklangan qo'llaniladi va parcha mahsulotlarga yuqori badiiy effektlarni yaratish uchun ishlatiladi. Yuqori rang effektiga mahsulotlarni ko'p sonli ranglar bilan bo'yash orqali erishiladi. Raqamlarning ingichka qora konturi chizmaga yengillik beradi. Fonning ko'p qismi to'yingan.

Manuel usulda bosma kompozitsiyalar mahsulotga qismlarga bo'lib, o'lchamlari kamida bitta mahsulotga teng bo'lgan bosma stolda yog'och shakllar yordamida qo'llaniladi. Chop etiladigan bosma material qo'lda maxsus yog'och ramkalarda cho'ziladi. Ramkada metall ignalar mavjud. Cho'zishni osonlashtirish uchun mahsulot oldindan namlanadi, shuning uchun to'ldirish cho'zilgandan so'ng darhol amalga oshirilmaydi, faqat mahsulot quruq bo'lganda.

Stol ustiga cho'zilgan material bilan ramka yotqiziladi va bo'rttirma naqshlarni qo'lda yasalgan yog'och shakllar bilan to'ldiradi (2-rasm), ularning chiqadigan relyeflarida bosma kompozitsiyalar mavjud. Maxsus qutichaga quyilgan bosma siyohga qo‘l qolipi bilan tegib, bo‘rttirmachi uni naqsh yuzasining chiqib turuvchi qismiga tortadi, so‘ngra qolipni matoga qo‘yadi, bolg‘a bilan uradi va shu bilan naqshni qog‘ozga bosadi. sirt.

Naqshning barcha qismlarining bir-biriga mos kelishiga erishish uchun shaklning chetlari bo'ylab ikki yoki uchta pin biriktiriladi, ular matoni burchaklardan teshadi va qo'shni sohada shaklni o'rnatadi. Chizmadagi ranglar soni ishlatiladigan shakllar sonini aniqlaydi. Ba'zan gullar soni ikki o'nlab yoki undan ko'proqqa etadi.

Birinchidan, kontur to'ldiriladi, so'ngra bosma siyohlar ketma-ket qo'llaniladi, engilroqdan boshlab va qorong'i bilan tugaydi. Astar oxirgi marta qo'llaniladi. Ba'zan, fon rangining qizg'inligini oshirish uchun, zamin bo'yog'i bir xil joyga ikki marta qo'llaniladi. Har bir bosma siyohni qo'llaganingizdan so'ng, mahsulot ustiga cho'zilgan ramka stoldan chiqariladi va havoda quritiladi.

Roliklar bilan mexanik bosib chiqarish

Roliklar yordamida mexanik bosib chiqarish usuli eng samarali hisoblanadi (3-rasm). Bu sizga kichik tekisliklar, turli qalinlikdagi chiziqlar va turli nuqtalar, panjaralar, chiziqlar va boshqalardan iborat eng nozik murakkab naqshlarni matoda takrorlash imkonini beradi.

Ushbu usulda eng mas'uliyatli va ko'p vaqt talab qiladigan o'yilgan shaftalarni ishlab chiqarishdir.

Amalda, bosma roliklarni o'yma qilishning bir necha usullari qo'llaniladi: qo'lda, mol-kesish, pantograf va fotomexanik. Naqshning takrorlanuvchi qismining o'lchami (muvofiqligi) va uning tabiati, chiziqlarning nozikligi bosma milni o'yma usulini tanlashni belgilaydi.

Da qo'lda yo'l rasm tasviri bilan o'yilgan iz qog'ozi mis milga mahkam yopishtirilgan. Ilgari naqshning konturlari natriy sulfid o'z ichiga olgan bo'yoq bilan chizilgan. Bir necha soat o'tgach, mis sulfid hosil bo'lishi natijasida shaft yuzasida naqshning konturlari paydo bo'ladi, ular kesgich bilan chuqurlashtiriladi. Kontur ichidagi maydonda parallel chiziqlar yoki nuqtalar ham kesgich bilan qo'llaniladi.

Moleter usuli o'yma bosma roliklar qattiq, qotib qolgan po'lat rolik nomi bilan atalgan bo'rtma naqshli - molets. Bolg'a yordamida bosma rolikning yumshoq mis yuzasida chuqur o'yma siqib chiqariladi, buning uchun burma mashinasi yordamida.

Moletni ishlab chiqarish jarayoni chuqur o'yma bilan tavsiflangan matritsani oldindan olishni ta'minlaydi. Buning uchun oltingugurt bo'lgan bo'yoq bilan ishlangan bir rangdagi naqsh tasviri bilan mis qoplangan yumshoq po'latdan yasalgan rulonga iz qog'ozi mahkam surtiladi va shuning uchun bir muncha vaqt o'tgach, mis sulfidi hosil bo'lish reaktsiyasi yuzada sodir bo'ladi. silindr. Maxsus mashinada naqshning konturlarini hisobga olgan holda, silindrning yuzasi naqshga mos keladigan joylarni olib tashlagan holda o'yilgan. Qattiqlashgandan so'ng, uning davomida po'lat qattiqlashadi, o'yilgan silindr matritsaga aylanadi.

Moleta ishlab chiqarish uchun matritsa molet pressiga joylashtiriladi, u erda bosim ostida tushirilgan po'lat rolikga bosim ostida aylanish paytida uning yuzasida relyefni siqib chiqaradi. Relyefning hosil bo'lish jarayoni po'lat rolikni konsentrlangan nitrat kislotada davolash bilan yakunlanadi. Ilgari, relyefni himoya qilish uchun konveks qismlari kislotaga chidamli mastik bilan qoplangan. Himoyalanmagan joylarda mis eriydi, relyefni chuqurlashtiradi. Agar kerak bo'lsa, mol-pressda va nitrat kislotada ishlov berish takrorlanadi. Rölyef yuzasi bilan po'lat ruloni qattiqlashtirgandan so'ng, molet olinadi.

Moleting usuli qo'lda ishlashga qaraganda ancha samaralidir. Katta chizmalar molette usuli yordamida o'yib olinmaydi, chunki o'yma matritsada emas, balki bosma milning o'zida kesish osonroq.

Pantograf usuli o‘ymakorlik moldan ko‘ra samaraliroq. Tasvirni shu tarzda olish uchun avvalroq kislotaga chidamli mastik bilan qoplangan bosma shaftada dizayn chiziladi, so'ngra kontur bo'ylab olmos bilan konstruktsiyani chizish paytida olib tashlanadi, o'yma chuqurlashtirish uchun mis ochiladi. Mil konsentrlangan nitrat kislota bilan ishlov beriladi. Shu bilan birga, mastik bilan himoyalanmagan joylarda mis eriydi, o'yma chuqurligini oshiradi.

Chop etish shaftining o'ymakorligi pantograflar deb ataladigan maxsus mashinalarda amalga oshiriladi. Mexanik pantograflarda naqshni qog'ozdan bosma rolikka o'tkazish tutqichlar tizimi yordamida amalga oshiriladi. Ilgari to'rt yoki besh marta kattalashtirilgan chizma rux varaqlariga o'yib, ulardan esa bosma rolikga o'tkaziladi. Fotoelektrik pantograflar yanada rivojlangan bo'lib, ularda fotosellar suratga olingan naqshdan impulslarni qabul qilib, ularni elektron stantsiyaga yuboradi va kuchaytirilgandan so'ng, o'yma izlari bo'lgan olmosli qurilmalarning ishlashiga ta'sir qiladi.

Rulolarni chop etish uchun pantograf o'yma usuli ustaxonada o'rnatilgan bosma mashinalarning ko'pligida qo'llaniladi.

O'yilgan roliklar bilan chop etish aniq konturlarni, tekisliklarni to'liq bosib chiqarishni va yarim tonlarni olishni, aloqa o'rnatishning yuqori aniqligini ta'minlaydi. Kichik shakllarni o'tkazish uchun yarim tonnalar, soyalar, bo'yoq qoplamalari, piko yoki rastr nuqtalari ko'rinishidagi o'yma qo'llaniladi. Bosilgan metall shaftada uzluksiz vertikal chiziqlar va silliq naqshli tekisliklarning nisbatan kichik o'lchamlarini o'yib qo'yish mumkin. Ammo doimiy gorizontal chiziqlarga ruxsat berilmaydi.

Naqshni o'yib o'yishda chiziq kengligini aniqlash uchun maydon birligi uchun matodagi iplar sonini bilish kerak. Iplarni hisoblashdagi xatolar matoda mor yoki dog'lar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Gravürlashda har bir mato turi uchun chiziqlar va nuqtalarning o'ziga xos chuqurligi va kengligi tanlanadi. Chuqur o'yilgan rulolar yupqa matolarni chop etish uchun yaroqsiz, chunki qalin qatlamda qo'llaniladigan siyoh mato tomonidan to'liq so'rilmaydi va ikkinchisi boshqa bosma rulonlardan o'tganda eziladi.

Silindrsimon bosma mashinasining asosiy qismi bosma roliklardir. Ular matoni tashish va bosilgan kompozitsiyani qo'llashni ta'minlaydi. Yuqorida aytib o'tilganidek, bosma shafta po'lat boshoqqa o'rnatilgan silindr bo'lib, u milning o'qi bo'lib xizmat qiladi. Chizma milning yuzasiga parallel chiziqlar yoki 1 sm ga 20 donagacha bo'lgan nuqtalar guruhi shaklida o'yilgan, shuning uchun o'yma chiziqli yoki nuqtali deb ataladi.

Junga chop etishda o‘ymakorlik chuqurligi paxtaga chop etishdan kattaroq va 0,6-0,9 mm. Chuqurroq o'yilgan o'yma ko'proq siyohni saqlaydi va tegishli bosim bilan dizaynning nafaqat old tomonida, balki matoning noto'g'ri tomonida ham yaxshi iz qoldiradi. Umuman olganda, mato qanchalik nozik va nozik bo'lsa, o'yma zarbalari qanchalik kichik bo'lishi mumkin, mato qalinroq va qo'polroq bo'lsa, zarbalar chuqurroq bo'lishi kerak.

Miller xizmat muddatini uzaytirish uchun krom qoplangan. Bosib chiqarish roliklarining uzunligi matoning kengligidan 10-20 sm ga oshadi.Rolikning perimetri 780-1025 mm ga etadi, bu naqsh takrorlashning katta o'lchami bilan bog'liq.

Chop roliklari yuk mashinasi deb ataladigan tsilindr atrofida joylashtirilgan. Elastiklik berish uchun yuk mashinasining yuzasi bir necha qatlamli paxta matolari bilan o'ralgan. O'ralgan mato qatlamini bosma siyoh bilan ifloslanishidan himoya qilish uchun ular ketma-ket brezent bilan to'ldiriladi - suv o'tkazmaydigan singdirilgan ko'p qatlamli mato, paxta astar va shundan keyingina naqsh qo'llaniladigan mato. Uzunligi 35 m gacha bo'lgan cheksiz tuvalga tikilgan Kirza uzoq vaqtdan beri ishlatilgan. Mashinadan bir necha marta o'tgandan keyin astar yuviladi, quritiladi va qayta ishlatiladi.

Chop etish roligi ostida joylashgan qutidagi bosma siyoh cho'tka bilan bosma tsilindrga qo'llaniladi va uning o'yma naqshini to'ldiradi. Chop etuvchi rolik yuzasidan ortiqcha siyoh chig'anoq bilan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi - mil bo'ylab o'zaro harakatlanadigan nozik o'tkir po'lat plastinka. Mil ustidagi o'yma yivlarida bo'yoq qoladi.

Yuk mashinasiga yopishib olgan holda, bosma tsilindrni uning ortidan kelgan mato bilan aloqa qiladi va rulonning o'yib ishlangan bosimi tufayli siyoh matoga o'tadi va undagi naqshni takrorlaydi.

Birinchidan, roliklar mato bo'ylab joylashtiriladi, engil ranglarni kichik naqsh bilan, so'ngra quyuqroq qilib bosadi, so'ngra tuproqli rulo o'rnatiladi, uning bo'yog'i naqshsiz butun maydonni qoplaydi. o'yma darajalari holda oxirgi mil va zamin bo'yoq orqali surish.

Ko'p milli dastgohning har bir chop etish rulosi naqsh qismlarini bir xil rangda chop etadi. Naqshning barcha qismlarining mos kelishiga erishish qiyin ish bo'lib, yuk mashinasi atrofidagi bosma roliklarning joylashishiga bog'liq. Bosib chiqarish roliklarining ish paytidagi holati boshqalarning ishlashidan qat'i nazar, har bir bosma rolik uchun uch turdagi harakatni ta'minlovchi etching mexanizmi yordamida o'rnatiladi. Ushbu harakatlardan biri, radial, milning o'z o'qi atrofida ma'lum bir burchak ostida harakatlanishini ta'minlaydi. Ikkinchisi milning har ikki yo'nalishda ham o'z o'qi bo'ylab harakatlanishiga imkon beradi. Uchinchi harakat milning joylashishini yuk mashinasining o'qiga qat'iy parallel ravishda tekislaydi.

Chop roliklari yuk mashinasiga mexanik yoki pnevmatik moslama bilan mahkam bosiladi. Bosish darajasi shunday bo'lishi kerakki, bosilgan kompozitsiya noto'g'ri tomonga o'tadi.

Oq tuproq naqshlarini chop etishda mato harakati tezligi 35-40 ga, zamin naqshlarini chop etishda esa 16-18 m / min ga etadi. Chop etish mashinasidan chiqadigan gazlama, brezent va astar quritish uchun yuboriladi. Mato boshqa tuvallarga qaraganda ko'proq bosma siyohni o'z ichiga olganligi sababli, u alohida quritiladi.

Silindrsimon bosma mashinalar endi tez-tez qo'llaniladi, ular yuqori samarali maxsus kamera bilan jihozlangan bo'lib, unda mato issiq havo bilan quritiladi. Yakuniy quritish rulonli quritgichda amalga oshiriladi. Mashina brezent bilan to'ldirilmagan. Yuk mashinasining yuzasi qalinligi 20 mm ga yetadigan kauchuk qatlami bilan qoplangan. Oxirgi chop etish rulosidan so'ng, maxsus qurilma yuk mashinasi yuzasidan ortiqcha siyohni olib tashlaydi, bu esa brezent va astarsiz ishlashga imkon beradi. Biroq, ro'molchaga mato bosganda, bosma kompozitsiya noto'g'ri tomonga o'tadi, chunki ortiqcha bosma siyohni olib tashlaydigan ikki varaq paxta matosi astar sifatida mashinaga to'ldiriladi. Ikkala paxta matolari ham yuk mashinasidan chiqqandan so'ng, 15 gorizontal quritish barabanlari bo'lgan quritish kamerasida quritiladi. Bunday dastgohda chop etishning yuqori sifati roliklarning yuk mashinasiga sozlanishi gidropnevmatik bosimi, shuningdek, radial qirqish avtomatlashtirilganligi va naqsh qismlarining aniq mos kelishini ta'minlashi bilan bog'liq.

Silkscreen (foto kino chop etish)

Hozirgi kunda juda keng tarqalgan bosma usuli ipak ekranli bosib chiqarish bo'lib, u engil sanoatda "foto plyonkali chop etish" (FFP) panjara naqshlari deb ataladi. Ushbu bosib chiqarish usuli Evropaga birinchi marta 1926 yilda Yaponiyadan olib kelingan. Rossiyada u 1936 yilda ipak matolarga chop etish uchun ishlatila boshlandi.

Boshqa ko'plab usullar singari, to'r naqshli matolarni bosib chiqarish dastlab faqat qo'lda edi. Asta-sekin, bu usul qisman mexanizatsiyalashgan - individual operatsiyalar darajasida.

Agar biz FFP ning qo'lda usulini ko'rib chiqsak, u holda printerlarga ipak ekranli bosib chiqarish sifatida ma'lum ekanligiga shubha yo'q.

To'r shablonlari cho'zilgan yupqa neylon elak matoga ega bo'lgan ramkadir. Shablonning o'lchamlari naqshning tabiati va matoning parametrlari bilan belgilanadi. Elakning yuzasida bo'yash uchun o'tkazmaydigan plyonka mavjud, ammo naqshga mos keladigan to'rning qismlari undan ozoddir. Matoga to'r shablon qo'llaniladi, uning ichiga bosma siyoh quyiladi va maxsus rezina o'lchagich bilan qo'l bilan ishqalanadi, sichqonchani (silgich) - rasm. 4. Plyonka bilan himoyalanmagan joylar orqali bosma siyoh matoga tushib, mos keladigan naqsh shaklida tazyiqlar qoldiradi.

Shablonlar yaratish murakkab va uzoq jarayondir. Birinchidan, trafaretli mato tayyorlangan yog'och yoki metall ramkalarga 49 va undan yuqori raqamdan boshlab qo'lda yoki mashinalarda cho'ziladi (elak soni 1 sm2 ga hujayralar soni bilan ifodalanadi). Zamonaviy ekran matolari neylon va polyester tolalardan tayyorlanadi. Birinchisi namlikni iloji boricha o'zlashtiradi, ikkinchisi esa suvga chidamli - o'rtacha nisbiy namlik qiymatlarida ular havodan 0,5% dan ko'p bo'lmagan namlikni o'zlashtiradi va shuning uchun suvli eritmalar bilan namlanmaydi, ya'ni ko'pchilik tomonidan namlanadi. fotografik emulsiyalar. Bunday mato aşınmaya va fizik-kimyoviy ta'sirlarga qarshilik kuchayishi bilan tavsiflanadi. Chop etish sharoitiga qarab, ekran matolari ikki usulda qayta ishlanadi: kimyoviy (suyuq yog'sizlantiruvchi) va mexanik (abraziv pasta bilan qo'pol). Abraziv ishlov berish, qoida tariqasida, stencil yangi bo'lganda bir marta amalga oshiriladi. U har doim ham emulsiyaning to'rga yopishishini kamaytiradigan yog'li ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlamasligi sababli, kimyoviy ishlov berish ham tavsiya etiladi (emulsiyani qo'llashdan oldin har bir stencil uchun oxirgi operatsiya).

Qo'lda tayyorlangan shablonlar. Ushbu bosib chiqarish usuli bilan quyidagi usullar qo'llaniladi:

• chiqib ketish. Shablonni tashuvchi material sifatida folga ishlatiladi. Uning varaqlaridan rasmlar qo'lda tayyorlanadi, ular panjaraga o'tkaziladi va unga yopishtiriladi. Tegishli maxsus hal qiluvchi bilan "tekislash" yoki ajratish uchun folga mavjud;
• qoplama. Shablon materiali lak bilan bir xil tarzda, masalan, cho'tka bilan panjaraga o'tkaziladi;
• yuvish. Chop etish kerak bo'lgan ma'lumotni kesishda salbiy tasvir ko'rinishida panjaraga qo'llanilsa, tasvirni yuvishda (siyohning kirib borishi uchun keyinroq ochilgan bosma elementlar bilan), masalan, to'rga qo'llaniladi. suvda eriydigan lak. Shundan so'ng, panjara to'liq haqiqiy shablon materiali bilan qoplangan - aseton kabi boshqa hal qiluvchi asosidagi lak. Keyin qo'llaniladigan nusxa ko'chirish qatlami yuviladi (bu misolda suv bilan) va tasvirning bosma elementlari shaklida siyoh o'tishi uchun joylar ochiladi.

To'g'ridan-to'g'ri fotomexanik usul. U ultrabinafsha nurlanishi ta'sirida qattiqlashadigan materialdan foydalanadi. Materiallar panjaraga qo'llaniladi, vertikal yoki engil burchak ostida o'rnatiladi. Bosib chiqarish jarayonida siyoh qatlamining yuqori sifati va katta qalinligiga erishish uchun shablonlarni nusxalash qatlami oraliq quritish bilan bir necha marta panjaraga qo'llanilishi mumkin. Qatlamlar bosilgan tomondan ham, silkituvchi tomondan ham qo'llaniladi. Plastinka yuzasida panjara naqshi qanchalik kam ko'rinsa, chop etish natijalari shunchalik yaxshi bo'ladi. Sababi shundaki, ichida bosib chiqarish jarayoni Shakl chop etiladigan materialda siyoh o'tishi mumkin bo'lgan bo'shliqlar bo'lmasligi uchun tekis yotishi kerak. Hatto nusxa ko'chirish bosimi ham bosib chiqarishdagi noaniqlik va noaniqliklarning oldini olish orqali sifatni yaxshilaydi. Nusxalashdan keyin kesilmagan joylar yuviladi. To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish usuli yuqori sifatli chop etish uchun barcha talablarni qondiradi va shuning uchun eng katta foydalanishni topadi.

bilvosita usullar siyoh qatlami qalinligining aniqligiga yuqori talablar qo'yilganda, masalan, quyosh batareyalariga Supero'tkazuvchilar pasta qo'llashda yoki siyoh qatlamining ma'lum qalinligi bo'lgan bosma panellarda qo'llaniladi. Bo'yoq qatlamining aniq belgilangan qalinligi uchun mo'ljallangan, tashuvchi plyonkada joylashgan fotosurat qatlami ochiladi, ishlab chiqiladi va faqat keyin panjaraga o'tkaziladi (yopishtirilgan, o'ralgan va hokazo).

Kombinatsiyalangan usul. Plyonkadagi tashuvchisi bo'lgan fotografik material avval trafaret panjarasiga o'tkaziladi, so'ngra ochiladi va rivojlanadi. Bu turdagi bosma shakl bosma elementlarni shakllantirishda yuqori aniqlikka ega.

Boshqa usullar:

• kesish plotterida kesish. Grafika va kompyuter SAPR dasturlari yordamida shablonlarni tegishli plyonkadan kesib olish mumkin, keyin ular panjaraga o'tkaziladi va yopishtiriladi. Bu jarayon shablonlarni qo'lda kesish bilan solishtirish mumkin;
• Katta formatlar uchun UV proyeksiyasi. Kino narxini kamaytirish yoki juda katta trafaret plitalarini chop etish uchun fotomaskalarni UV nuriga ta'sir qiladigan projektorlardan foydalaniladi;
• jet usuli. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar talab bo'yicha tomchilab yuboriladigan piezo-asosli inkjet bosib chiqarish tizimlarini taklif qilishadi, ularda UV-shaffof bo'yoqlar (mum yoki siyoh) fotosensitiv qatlamli panjaradagi tasvirga muvofiq püskürtülür. Shu tarzda qo'llaniladigan bo'yoq shaffoflarni almashtiradi. UV nurlari shablonning ochiq joylarini tanlaydi. Yakuniy ishlab chiqish jarayonida inkjet usuli bilan hosil bo'lgan siyoh plyonkasi chiqariladi va qattiqlashtirilmagan joylar yuviladi.

To'r shablonlari yordamida bosma siyohlarni qo'llash uchun stol ishlatiladi, uning uzunligi xonaning o'lchamlari bilan belgilanadi, kengligi esa rulon yoki tayyor mahsulotlarning o'lchamlari bilan belgilanadi. Stol bir necha qatlamli mato bilan qoplangan va yuqoridan PVX moyli mato bilan qoplangan. Stolning ikkala tomonida to'r shablonlarini mahkamlash uchun to'xtash joylari bilan jihozlangan qo'llanmalar mavjud. Stolga to'ldirilgan uchastkalar soniga teng bo'lgan mato bo'lagi yotqiziladi va u qirralarning bo'ylab joylashgan ignalarga o'rnatiladi. Bosma siyoh to'r shabloniga quyiladi, uning ustiga naqshga mos kelmaydigan joylar o'tkazmaydigan lak bilan qoplangan. Yog'och ramkaga o'rnatilgan kauchuk silgi shablonning butun maydoni bo'ylab bosilgan kompozitsiyani o'chiradi. Shablon panjarasidagi teshiklardan o'tib ketgan bo'yoq matoga izlar qoldiradi. Filmga mos keladigan mato bo'limlari naqshsiz qoladi. Keyin shablon bitta takrorlashga o'tkaziladi va qo'shni sohada naqshlar qo'llaniladi. Rapport deganda rasmning eng kichik, qayta-qayta takrorlanadigan qismi tushuniladi. Birinchisidan rangi bilan farq qiladigan ikkinchi bosma siyohni qo'llash uchun quyidagi naqshli shablondan foydalaning va hokazo. Bu erda stol ustida stolga qo'yilgan elektr isitish moslamalari yordamida mato quritiladi.

Barcha ranglarni qo'llaganingizdan so'ng, mato stoldan olib tashlanadi va nihoyat, ustaxonadagi tokchalarga osilib, havoda quritiladi.

Qo'lda chop etishdan mashina bosib chiqarishga yakuniy o'tish 1950-yillarda sodir bo'lgan. Natijada ipak, zig‘ir bosma matolar ishlab chiqarishni ko‘paytirish, sifatini oshirish masalasi hal etildi. Hozirda bu gazlamalar faqat mashinada (xalq hunarmandchiligi va san'at asarlarini hisobga olmaganda) bosiladi.

Albatta, Perepelkin tizimi vagonlari bilan qo'lda chop etish stollari hali ham ba'zi fabrikalarda saqlanib qolgan, ammo ular faqat individual ko'p o'tishli naqshlarni (shallar, sharflar va boshqa buyumlar) chop etish uchun, shuningdek sinov ishlari uchun ishlatiladi. .

Mahalliy yengil sanoatda ipak, jun va zigʻir matolarga chop etish uchun asosan xorijiy firmalarning mashinalari qoʻllaniladi, ular tabiiy ipakdan, sunʼiy va sintetik tolalardan tayyorlangan turli matolarga, ayniqsa murakkab, koʻp qirrali matolarni koʻpaytirishda naqsh chop etish imkonini beradi. - Zich chizilgan va nozik konturli rangli naqshlar talab qilinadi. . Matodagi chiziqning qalinligi elakning soniga, ya'ni hujayraning o'lchamiga bog'liq. Naqshning mosligi 750-800 mm, ba'zi hollarda esa 1,5 m gacha yetishi mumkin.Naqshlar soni odatda sakkiztadan ko'p emas, lekin rangga rang qo'shish orqali ranglar sonini oshirish mumkin. Shiralilik va rang intensivligiga siljitgichning takroriy zarbalari orqali erishiladi.

Yassi ekranli bosma mashinalarning asosiy qismlari quyidagilardir: oziqlantiruvchi, cheksiz lenta stoli, mexanik harakatlanuvchi vagonlarga o'rnatilgan ekranli tekis shablonlar, shifokor pichoqlari va quritgich. Mato bosma mashinasiga rolikdan laganda kompensatori orqali bosib chiqarish tasmasi bo'ylab harakatlanayotgan holda chop etish stoliga beriladi. Chop etish stoli ostida o'rnatilgan yopishtiruvchi qurilma bilan mato bosma lentaga yopishtiriladi. Yelimlash moslamasi ikki valli plomba mashinasi bo'lib, uning pastki mili elim eritmasi hammomida aylanadi va uni allaqachon bosilgan lentada bo'lgan yuqori shaftaga o'tkazadi. Lenta ustidagi yopishqoq qatlamning qalinligi yuqori to'ldiruvchi tsilindrni lentaga bosish orqali o'rnatiladi. Lenta bo'ylab elim tarqatish maydonining kengligi plomba miliga ulashgan konusning rulonlari ko'rinishidagi cheklovchilar yordamida o'rnatiladi.

Yopishtiruvchi polimerlanish reaksiyasini tezlatuvchi sifatida akrilamid eritmasini kaliy persulfat ishtirokida ozgina ishqoriy muhitda 2,5 soat davomida qizdirish orqali tayyorlanadi. Yopishqoqlik qobiliyatini oshirish uchun tayyorlangan massa 1: 1 nisbatda dekstrin bilan aralashtiriladi. Yuqori konsentrlangan tragakant eritmasi ham yopishtiruvchi sifatida ishlatiladi.

Konveyerga yopishtirilgan mato vaqti-vaqti bilan bir marta takrorlash uchun u bilan birga harakat qiladi. Sakkizdan o'ntagacha bo'lgan to'r naqshli vagonlar stol ustida joylashgan. Har bir shablon o'tkir qirralari bo'lgan qo'shaloq kauchuk o'lchagich ko'rinishidagi siljitish moslamasi bilan jihozlangan. Shablonning panjarasiga siljitish moslamasining bosimi maxsus qurilma tomonidan ta'minlanadi.

Mato statsionar bo'lganda, bosma siyoh bilan to'ldirilgan shablonli barcha vagonlar matoga tushiriladi va shifokor pichoqlari avtomatik ravishda ishga tushadi. Chop etilgan kompozitsiyalar to'r shablonlari orqali matoga mahkam bosilgan va to'quv yoki burilish yo'nalishi bo'yicha harakatlanadigan siljish tufayli matoga surtiladi. Oldindan belgilangan miqdordagi o'tish (1-4) tugagandan so'ng, shifokor pichoqlari o'chiriladi, vagonlar ko'tariladi va konveyer tasmasi mato bilan birgalikda bitta shablon uzunligiga teng masofani bosib o'tadi. Matoning harakati to'xtashi bilan vagonlar yana matoga tushiriladi va tsikl takrorlanadi (5-rasm). Chop etish kompozitsiyalarini qo'llaganingizdan so'ng, mato kameraga kiradi, u erda issiq havo bilan quritiladi, so'ngra trolleybusga joylashtiriladi yoki milga o'raladi.

Konveyer tasmasi plastinka ostida mashinaning old tomoniga yo'naltiriladi. Yo'l davomida u kir yuvish moslamasini (cho'tkalar, buzadigan amallar) va quritish moslamasini o'z ichiga olgan kamar tozalash zavodida tozalanadi.

Mato bosma stol bo'ylab harakatlanayotganda, unga birinchi navbatda engilroq siyohlar, so'ngra quyuqroq va nihoyat, maydalangan siyohlar qo'llaniladi. Har bir bosma siyoh avvalgisini quritmasdan qo'llanilganligi sababli, siyohlarning tarqalishini oldini olish uchun ular qo'lda bo'lgandan ko'ra qalinroq holatda qo'llaniladi.

Matoga matbaa siyohlarini qo'llagandan so'ng, u quritish kamerasiga 10-12 m / min tezlikda kiradi. Namlikni bug'lanish qobiliyati quritish kamerasi soatiga 60 kg ga etadi.

Naqshni asl nusxadan elak panjarasiga o'tkazish fotomexanik usulda amalga oshiriladi.

Biroq, tekis bosma mashinalarning afzalliklari bilan bir qatorda, kamchiliklar ham mavjud: nisbatan past tezlik bosib chiqarish (6-12 m/min) va siyoh sarfini oshirish.

Chizma yaratishda dizayner to'r naqshlari bilan chop etishda chizmalardagi ba'zi texnik cheklovlarni yodda tutishi kerak:

• doimiy rangli to'ldirish bilan qattiq vertikal chiziqlarni ko'paytirish mumkin emas;
• chegara kompozitsiyasini geometrik jihatdan to'g'ri bezak bilan hal qilish oson emas, shuning uchun bunday xarakterdagi chizmalarda rapportlar kesishmasida tanaffuslar qilish kerak;
• Chop etish sifati va konturning nozikligi asosan shablonlarning elaklari soni bilan belgilanadi (hujayra o'lchami qanchalik katta bo'lsa, naqshning konturi shunchalik qo'polroq).

Ko'pgina xorijiy kompaniyalar tomonidan tekis bosma mashinalarda chop etishda ishlatiladigan ba'zi qo'shimcha qurilmalar matoning har ikki tomonida chop etish imkonini beradi. Ketma-ket bosib chiqarish deb ataladigan bu usuldan dekorativ matolar va ba'zi parcha mahsulotlarni loyihalashda foydalanish mumkin.

To'r naqshlari bilan aylanma chop etish

Hozirgi kunda faqat mavjud bo'lgan ekranni chop etishning yana bir usuli yirik korxonalar to'qimachilik sanoati, - aylanma to'r naqshlari bilan bosib chiqarish (6-rasm).

Aylanadigan bosib chiqarish usuli bosma shaft vazifasini bajaradigan teshikli silindrdan foydalanishga asoslangan. Chiqib ketish mexanizmi shablon ichida ma'lum bir burchak ostida joylashgan po'lat yoki kauchuk pichoqlardan yasalgan. Bo'yoq shablonga bosim ostida pompalanadi. Murakkab ta'minot bosimini sozlash mumkin.

Aylanadigan presslar engil kimyoviy tolali matolardan tortib og'ir gilamlargacha bo'lgan turli xil materiallarni, shuningdek, termal qog'ozni chop etishi mumkin. Mashinalar, ayniqsa, naqshlari tez-tez o'zgarib turadigan matolarning kichik partiyalarini chop etish uchun samarali.

Aylanish usuli mato chizmalarida juda aniq geometrik konstruksiyani, turli qirralarning naqshlarini chop etish va tuproqni uzluksiz bosib chiqarishni qo'llash imkonini beradi.

Aylanadigan bosma mashinalarning umumiy kamchiliklari silindrsimon shablonlarni ishlab chiqarishning yuqori narxi, mashina to'xtab qolganda siyoh chiziqlari xavfi va shaklli to'quv matolarini qayta ishlangan assortimentdan chiqarib tashlash zarurati.

Transfer bosib chiqarish (termal bosib chiqarish, termal uzatish, termal o'tkazmali bosib chiqarish)

Termal o'tkazuvchan bosib chiqarish ( qadimgi yunon. termo - issiq, Ingliz transfer - uzatish, harakat qilish, tarjima) - 120 dan 190 ° S gacha bo'lgan haroratga qisqa muddatli ta'sir qilish bilan tasvirni turli sirtlarga o'tkazish usuli.

Zamonaviy shaklda bunday bosib chiqarish texnologiyasi Angliyada paydo bo'ldi.

DA zamonaviy bosma tasvirlarni termal uzatishning ikkita asosiy yo'nalishi keng tarqalgan: bu qo'llash usuli va termal bosib chiqarish usuli. Ko'pincha bu muhr termal stiker, termal dastur, dekal va boshqalar deb ataladi. - bu nomlarning barchasi birinchi usulga, termal bosma, termal bosib chiqarish atamalari esa murakkabroq texnologiyaga ega bo'lgan ikkinchi usulga tegishli.

Termal o'tkazuvchan bosib chiqarish texnologiyasi maxsus oraliq materiallardan (termal o'tkazuvchi plyonka yoki termal uzatish qog'ozi) foydalangan holda tasvirni sirtga (bizning holatda, materiyaga) o'tkazishdan iborat.

Tasvir maxsus qog'oz yoki plyonkaga qo'llaniladi (7-rasm), so'ngra termal press yordamida bezash uchun yuzaga o'tkaziladi. Bezatish uchun sirt 5 dan 30 s gacha bo'lgan yuqori haroratga bardosh berishi kerak. Uyda termal o'tkazgichli bosib chiqarish temir bilan amalga oshirilishi mumkin, ayniqsa, bu usul bolalar yoki bayram buyumlarini bezash uchun javob beradi. Ammo termal uzatishning mahalliy versiyasidan foydalanganda, tasvirlarni tuzatish uchun ishlatiladigan harorat va bosimning etarli emasligi sababli bunday tasvirlar qisqa muddatli bo'lishini yodda tutish kerak.

Yaxshi natijaga erishish uchun siz uchtaga amal qilishingiz kerak texnologik parametr: bosim (tasvirni o'tkazish uchun qo'llaniladigan kuch), harorat va haroratning ommaviy axborot vositalariga bosimiga ta'sir qilish vaqti. Tasvirlarning mahsulot yuzasiga termal uzatilishi termal uzatish deb ham ataladi.

Foydalanish qulayligi tufayli termal uzatish bosib chiqarish texnologiyasi turli sohalarda qo'llanila boshlandi: turli xil mahsulotlar va mahsulotlarni shtrix-kod bilan belgilash, logistikada yuklarni markalash. Sanoatda bu usul tovarlarga o'zgaruvchan ma'lumotlarni qo'llash imkonini beradi - bu maqsadlar uchun maxsus termal uzatish lentasi (lenta) va termal teglar (yoki termal uzatish yorliqlari) qo'llaniladi.

Termal o'tkazgich bosib chiqarish to'qimachilik va tikuvchilik sanoatida (ayniqsa, 3D termal uzatish paydo bo'lgandan keyin) eng katta qo'llanilishini topadi. Zamonaviy nashrlar kashtado'zlikgacha turli to'qimalarga taqlid qilish imkoniyatini beradi. Shu bilan birga, issiqlik o'tkazuvchan bosmaning innovatsion texnologiyasi qo'shimcha pardozlash usullaridan (kashta tikish, sublimatsiya) foydalanish imkonini beradi. Issiqlik o'tkazmalari yaltiroq bo'yoqlar yoki ularning qisman qo'llanilishi, aks ettiruvchi bo'yoqlar va plyonkalar, rinstones bo'yoqlari, gologramma plyonkalar va boshqalar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Termal o'tkazuvchan bosma hozirda juda keng qo'llaniladi: trikotaj, to'qimachilik mahsulotlari, yog'och, keramika, shisha, plastmassa, chinni, fayans, turli xil teri o'rnini bosuvchi va tabiiy charm mahsulotlari. Termal stressga bardosh bera oladigan deyarli har qanday material termal uzatish substrati sifatida ishlatilishi mumkin, lekin u ko'pincha matoga tasvirlarni chop etish uchun ishlatiladi.

Termal o'tkazmalarning kengligi va ulardan foydalanish qulayligiga qo'shimcha ravishda, ushbu qo'llash usuli boshqa bosib chiqarish texnologiyalariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

• tasvirni yanada aniq va tabiiy qilish imkonini beruvchi juda nozik chiziqlar va kichik detallarni uzatish;
• tasvirlar ishlov berilmagan zig'ir, burlap, kanvas, sublimatsiya usulidan foydalanganda dekorativ sirt sifatida ishlatib bo'lmaydigan turli xil to'r matolariga qo'llanilishi mumkin;
• sublimatsiya va to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishdan farqli o'laroq, termal o'tkazuvchan bosma to'liq tayyor mahsulotlarni bezashga imkon beradi (fermuarlar, tugmalar, yamoq cho'ntaklar, mahsulotlarning chiqadigan qismlari bilan);
• siz fotosurat sifati bilan to'liq rangli tasvirlarni qo'llashingiz mumkin, bu ekranli bosib chiqarish bilan erishib bo'lmaydi va ranglarning yorqinligi sublimatsiya bosib chiqarishdan foydalanishga qaraganda ancha yuqori;
• g'amxo'rlik bo'yicha tavsiyalarga rioya qilgan holda termal uzatish orqali qo'llaniladigan tasvirlar boshqa turdagi bosib chiqarish uchun tashqi ta'sirlarga chidamliligidan kam emas;
• termal uzatish sizga katta hajmdagi tasvirlarni chop etish imkonini beradi va ularni tashuvchi materialdan qat'i nazar, kerak bo'lganda mahsulotlarga qo'llaydi - bu mahsulot modellarini, ranglarini va materiallarini o'zgartirish imkonini beradi;
• Boshqa bosib chiqarish texnologiyalariga nisbatan termal uzatishning asosiy afzalligi buyurtmani bajarish tezligidir.

Termal uzatish texnologiyasi ko'p rangli armatura, quritish va ekranli bosib chiqarishning boshqa atributlarini talab qilmaydi, qimmat uskunalarga ehtiyoj yo'q - bitta termal pressning mavjudligi boshqa bosib chiqarish turlarida bir nechta oraliq operatsiyalarni almashtiradi.

Termal o'tkazgichli bosib chiqarish uchun sarflanadigan materiallar asosan chet elda ishlab chiqariladi, chunki issiqlik uzatish qog'ozlari va plyonkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi ancha murakkab va shuning uchun bosib chiqarish narxiga sezilarli ta'sir qiladi.

Xuddi shu issiqlik uzatish texnologiyasi qiyin emas. Tasvir uzatish qog'oziga qo'llaniladi (siyohli va lazerli bosib chiqarish uchun uzatish qog'ozi sotiladi) yoki rasm plotter bilan kesish orqali tayyor uzatish plyonkalaridan kesiladi. turli ranglar. Keyin bosilgan qog'oz (yoki kino) matoga qo'llaniladi va issiqlik pressining isitish elementiga bosiladi.

Transfer qog'ozlari, ular mo'ljallangan chop etish turiga qo'shimcha ravishda, vosita rangi (quyuq va engil matolar uchun qog'ozlar mavjud) va substratning mavjudligi yoki yo'qligi (quyuq matolarga, qog'ozga o'tkazuvchi bosib chiqarish uchun) farqlanadi. odatda tasvir ostida oq substrat yaratuvchi ishlatiladi, bu esa tasvirni tiniq va yorqinroq qiladi.

to'g'ridan-to'g'ri chop etish

To'g'ridan-to'g'ri matoga bosma har xil turdagi to'qimachilik mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Nomidan ko'rinib turibdiki, to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishda bosma qurilma oraliq qog'oz tashuvchisiga siyoh qo'llamaydi, balki to'g'ridan-to'g'ri matoga. Bu uning dizayni uchun bir qator maxsus talablarni tushuntiradi. Avvalo, ular bosib chiqarish jarayonida matoning kuchlanishining bir xilligi, ommaviy axborot vositalarini oziqlantirish va o'rash tizimining barqarorligi va aniqligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, printerning dizayni siyohning ommaviy axborot vositalarining orqa tomoniga tushishiga va uni bo'yashiga yo'l qo'ymasligi kerak. Shuning uchun matoga to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish texnologiyasi uchun ushbu maqsad uchun maxsus ishlab chiqilgan printerlar qo'llaniladi (garchi ularning bosib chiqarish tizimi an'anaviy katta formatli piezojet printerdan farq qilmaydi).

Namuna mato bosma siyoh retsepti Bosma siyoh pigment, biriktiruvchi, quyuqlashtiruvchi, katalizator va stabilizatorni o'z ichiga oladi va oddiygina formula qismlarini aralashtirish orqali tayyorlanadi. Shuningdek, u emulsifikatorlar, yumshatgichlar, ko'piklarni yo'qotuvchi moddalar va boshqalarni o'z ichiga olishi mumkin. Bosma siyoh uchun taxminiy retsept (g/kg): pigment (pasta) - 60-100; qalinlashuv; metazin - 100; ammoniy xlorid suv bilan (1: 3) - 25; 25% ammiak eritmasi - 10. Har bir komponent kiritilgandan so'ng, bosma siyoh yaxshilab aralashtiriladi. Agar pigment kukun shaklida olingan bo'lsa, u oldindan 1: 1 nisbatda suv bilan ishqalanadi. Ushbu retseptda metazin va emulsiya quyuqlashtiruvchisida mavjud bo'lgan SKS-65-GP lateks bog'lovchi sifatida ishlatiladi, katalizator ammoniy xlorid, stabilizator esa ammiakning suvli eritmasi hisoblanadi. Plastifikator sifatida dibutil ftalat qo'shilishi mumkin, silikon ko'pikni yo'qotuvchi sifatida xizmat qilishi mumkin va hokazo. Pigment bo'yoqlardan bosma siyohlarni nisbatan suyuq holda tayyorlash tavsiya etiladi, chunki qalin bo'yoqlar shablonda yoki bosma mashinasining milida qurib qolishi mumkin, buning oldini olish uchun etilen glikol (30 g / kg gacha) qo'shish tavsiya etiladi. bosma siyohga va hidrofobik matolarni yaxshiroq singdirish uchun namlash vositalarini joriy etish. Pigmentlar bilan bosilgan mato, juda ehtiyotkorlik bilan quritilganidan so'ng, quritgichning yaxshi shamollatilishini ta'minlaydi va emulsiya quyuqlashtiruvchisida sezilarli miqdorda bo'lgan oq spirt bug'ining yonish xavfini yo'qotadi, bu jarayon davomida plyonka bilan ishlov beriladi. -hosil qiluvchi smolalar polimerlanadi va pigmentlar matoga mahkamlanadi. Issiqlik bilan ishlov berish usuli qo'llaniladigan plyonka hosil qiluvchi qatronlarning xususiyatlariga bog'liq. O'zingizni 100-105 ° S haroratda 20-30 daqiqa davomida oddiy bug'lash yoki 120-140 ° S haroratda termal kameralarda bug'lash bilan cheklashingiz mumkin. Ba'zan matoni bosib chiqarishdan keyin quritish issiqlik sozlamalari bilan birlashtirilib, uni issiq quritgich barabanlari orqali o'tkazadi. Matoni mahkamlangandan keyin darhol yuvish tavsiya etilmaydi, unga 24 soat davomida bardosh berish kerak.Umuman olganda, faqat pigmentlar bilan bosilgan matolar yuvishni talab qilmaydi, bu esa ushbu bosib chiqarish usulining afzalliklaridan biridir. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, yuvish vositalarini qo'llash bilan yaxshilab yuvish ba'zi pigmentlarning aşınma qarshiligini oshiradi. Pigment bo'yoqlari asosan to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishda qo'llaniladi - ular aniq konturli, yorug'lik va nam ishlovga yuqori qarshilik bilan yorqin, bir tekis, sof rang tonlarini beradi, lekin har doim ham ishqalanish va nam tozalashga etarli darajada qarshilik ko'rsatmaydi. Pigment bo'yoqlari turli sinflardagi bo'yoqlar bilan mos ravishda ishlatilishi mumkin, ammo bu holda matolarni majburiy yuvish rang berish effektini kamaytiradi. Oq pigmentlarni matolarga qo'llashda chiroyli mat naqshlar olinadi va oq pigmentlarni rangli bilan aralashtirganda mat rangli naqshlar olinadi. Oq pigmentli bosma siyohlarni tayyorlash uchun turli xil retseptlar mavjud. Mana ulardan biri sintetik tolalardan tayyorlangan matolar uchun (g / kg): 50% polivinilatsetat emulsiyasi - 400; Glitserinli TiO2 pastasi 1:1 - 150; dibutil ftalat - 120; ammoniy tiosiyanat - 30. Bosilgan mato 7-10 daqiqa tezlikda 150-170 ° S haroratda infraqizil nurlanishli ramkada termal fiksatsiyaga duchor bo'ladi va keyin tugatish uchun yuboriladi. Juda keng tarqalgan dastur - bu metall kukunlari bilan chop etish. Taxminiy retsept (g/kg): 50% polivinilatsetat emulsiyasi - 6500; 10% polivinil spirti quyuqlashtiruvchi - 200; MF-17 qatroni yoki metazin - 100; bronza kukuni - 100; dibutil ftalat - 80; ammoniy tiosiyanat - 20. Matoni mahkamlash oq pigmentlar bilan chop etish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.

Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri chop etish uchun mato ma'lum bir tarzda tayyorlanishi kerak: u siyohning tarqalishiga to'sqinlik qiluvchi maxsus birikmalar bilan singdirilgan. Odatda, bu sanoat uskunalarida amalga oshiriladi va to'g'ridan-to'g'ri chop etish uchun tayyor mato (tabiiy va sintetik) sotuvga chiqariladi.

Tabiiyki, yuqori sifatli chop etish natijalarini olish uchun ICC profilidan foydalanish kerak.

Shunday qilib, tayyorlangan matoga bevosita raqamli katta formatli bosib chiqarish quyidagi texnologik operatsiyalardan iborat:

• tasvir matoga bosma material turiga mos keladigan siyoh bilan to'ldirilgan to'qimachilik keng formatli inkjet printer yordamida qo'llaniladi;
• tasvirni chop etishdan keyin matoga mahkamlash uchun unga ta'sir qilish kerak muayyan ishlov berish(isitilgan bug 'yoki faqat yuqori harorat). Murakkab turi va uni tuzatish uchun zarur bo'lgan uskunalar bosilgan matoning sifati bilan belgilanadi;

Ko'pincha ranglarni ko'paytirish sifatini yaxshilash uchun kengaytirilgan siyoh to'plamlari qo'llaniladi, ular CMYKdan tashqari, to'q sariq va ko'k ranglarni ham o'z ichiga oladi. Ulardan foydalanish, shuningdek, tegishli dasturiy ta'minotni talab qiladi - shunga o'xshash rang to'plamlari bilan ishlashni qo'llab-quvvatlaydigan professional RIP.

Shunday qilib, matoga to'g'ridan-to'g'ri chop etish quyidagi apparat va dasturiy ta'minotni talab qiladi:

• Mimaki TX2-1600, JV33 yoki shunga o'xshash matolarga to'g'ridan-to'g'ri chop etish uchun katta formatli inkjet printer (9-rasm);
• zreznik (tabiiy matolarda chop etish uchun) yoki IR-quritish (sintetikada dispers siyoh bilan chop etish uchun);
• professional RIP (PhotoPrint versiyalari 4, 5, 6, RasterLink);
• o'z-o'zidan emdirish uchun maxsus emdirish yoki asbob-uskunalar (emprenator) bilan mato.

Boshqa chop etish usullari

O'z vaqtida yengil sanoat korxonalari matolarga turli xil bosishlar bo'yicha ko'p tajribalar o'tkazgan.

Volumetrik bosib chiqarish— maxsus bosma siyoh yordamida silliq matoga krep va muare effektlarini qo‘llash. Usulning mohiyati shundan iboratki, maxsus kompozitsion bilan qoplangan mato yuzasi quritish qobiliyatiga ega bo'ladi. Shu bilan birga, unda bosilgan bezak ko'rinishida mahkamlangan joylar hosil bo'ladi. Natijada ta'sir barqarorlashadi.

pigmentli bosib chiqarish mato yuzasiga yopishtiruvchi plyonka hosil qiluvchi vosita yordamida har qanday rang beruvchi moddani yopishtirishdan iborat. Pigmentli bosma navlar - mat zig'ir, ko'pik, bronza kukuni bilan bosma, uglerod qora. Natijada, kimyoviy va tabiiy tolalardan tayyorlangan matolarda aniq konturga ega yorqin murakkab naqshlarni olish mumkin.

Iris nashri— bitta bosma mil bilan ko'p rangli chop etish. Ushbu turdagi chop etishda maxsus juda qattiq bosma siyoh pastalari ishlatiladi. Pastalardan turli xil shakllar va turli rangdagi figuralar kesiladi va mozaika kabi milga yoziladi. Namlanganda, macun matoga o'tadi. Bunday bosib chiqarishning kamchiligi shundaki, ish davom etar ekan, milning diametri o'zgaradi va aloqa kamayadi. Mato rulosining boshida va oxirida naqsh turli xil shakllarga ega.

Qimmatbaho ipak matolarning ko'rinishini yaxshilaydigan dekorativ bosib chiqarish usullaridan biri suruv bosib chiqarish, ya'ni elektrostatik maydonda matoga suruvni (ingichka kesilgan qoziq) yopishtirish.

Batik texnikasiga taqlid qilib chop eting. Usul quyidagicha. Parafin eritmasi bilan singdirilgan to'qimalar namunasi tasodifiy siqiladi. Keyin qora bo'yoq bilan bo'yalgan. Parafin olib tashlanadi va panjara kerakli rapport docking bilan suratga olinadi. Qabul qilingan salbiydan batik texnikasi yordamida ijobiy natija olinadi.

akvarel bosma- uning ta'siri shundaki, matoda bosma siyohlar aniq emas, balki noaniq shakl hosil qiladi. Ranglarni qo'shishda qog'ozdagi akvarel kabi ko'plab murakkab ohanglar va yarim tonlar yaratiladi. Akvarel effektini asetat va poliamid tolalardan tayyorlangan gazlamalarni dispers bo‘yoqlar bilan bosib chiqarishda moydagi suvli emulsiya quyuqlashtiruvchi vositadan foydalanish orqali olish mumkin. Batik usuli akvarel bosib chiqarish bilan birlashtirilishi mumkin.

Ishlatilgan bo'yoqlar

Bo'yoqlar jurnalning oldingi sonlarida batafsil ko'rib chiqildi. Bu yerda inson salomatligi uchun mutlaqo zararsiz bo‘lgan to‘qimachilik buyumlariga bosish uchun erituvchi, suv yoki plastizol siyohlaridan foydalanilishi haqida qisqacha to‘xtalib o‘tamiz.

Polimerlar asosida ishlab chiqarilgan to'qimachilik uchun plastisol bo'yog'i ideal ravishda har qanday matoga "yotadi", mahsulot tolalarini o'rab oladi va kuchli elastik bog'lanish hosil qiladi. Ushbu siyoh zararli uchuvchi moddalarni o'z ichiga olmaydi, yuqori sifatli chop etishni ta'minlaydi, shu jumladan quyuq rangli mahsulotlarda. Qo'shimcha effektli bo'yoqlar mavjud - yorqin va aks ettiruvchi, metall, shuningdek, uch o'lchovli. Bo'yoqlar turli xil kompozitsiyalarning to'qimachilik mahsulotlariga qo'llanilishi mumkin (masalan, oq yoki quyuq paxta, sintetik material). Platisol siyohlarining asosiy kamchiligi shundaki, ular matoda juda sezilarli iz hosil qiladi va natijada olingan tasvirni dazmollab bo'lmaydi.

Suvda eruvchan akril polimerlarga asoslangan suvga asoslangan bo'yoq. Bunday bo'yoqlar bilan qo'llaniladigan tasvirlar plastizoldan tayyorlanganlarga qaraganda ancha yumshoqroq. Bo'yalgan mahsulotlarni quruq tozalash mumkin. Suvga asoslangan bo'yoqlar xona haroratida quriydi va juda yuvilishi mumkin. Biroq, bunday siyohlar bilan yumshoq nashrni faqat ochiq rangli futbolkalarda olish mumkin, qorong'i mahsulotlarda siyoh qatlamining qalinligi plastizol bo'yoqlariga o'xshaydi. To'qimachilik uchun suv bazlı siyoh pastroq yorqinlikdagi ranglarni va rastr bosib chiqarishning yuqori sifatini anglatadi.

Solventli siyohlar sintetik matolarga bosish uchun ishlatiladi. Bunday bo'yoqlar yaxshi yopishqoqlik bilan ajralib turadigan rangli elastik plyonka hosil bo'lishiga yordam beradi. Bo'yoqlar xona haroratida bir yarim soat davomida quriydi. Quritganda mahsulot isitishni talab qilmaydi. Bu yuqori haroratga chidamli bo'lmagan matoga chop etish imkonini beradi. Solventli chop etishda ko'k, sariq, qora va qizil ranglar, shuningdek ularning soyalari ishlatiladi.

Sanoat miqyosida, masalan, trikotaj yoki kamolli tegirmonlarda ishlatiladigan bo'yoqlarga kelsak, ular odatda o'z ustaxonalarida tayyorlanadi ("Tayyorlash uchun namunali retsept ..." yon paneliga qarang).

Bosib chiqarish siyohlari retseptda ko'rsatilgan alohida komponentlarni ma'lum bir tartibda aralashtirish orqali tayyorlanadi.

Bo'yoq namlovchi vosita va karbamid eritmasi bilan ishqalanadi, shundan so'ng u suv hammomida 70-80 ° S haroratda to'liq eriguncha isitiladi. Sovutgandan so'ng, ma'lum bir pH qiymatini ta'minlaydigan reagentlar, so'ngra quyuqlashtiruvchi moddalar kiritiladi va hamma narsa yaxshilab aralashtiriladi, so'ngra vakuumli filtrdan filtrlanadi.

Yarim emulsiyali quyuqlashtiruvchiga asoslangan bosma siyoh manteks yoki alginat quyuqlashtiruvchi vositani bo'yoq va karbamid eritmasi bilan yuqori tezlikda ishlaydigan mikserda stearoks-6 ishtirokida aralashtirish va keyin oq spirtni kichik qismlarga 30-40 gacha kiritish orqali tayyorlanadi. daqiqa. Yarim emulsiya quyuqlashtiruvchi vositani tayyorlashda aralashtirgich tezligi 1400-2800 rpm ga etadi.

Matoga chop etish uchun naqshlarga texnik talablar Agar mato dizayni zavod uskunasida ishlash uchun yaratilgan bo'lsa, unda asosiy texnologik fikrlarni hisobga olish kerak: 1. Shuni esda tutish kerakki, ko'p rulonli bosma mashinadagi mato ish paytida cho'ziladi. Ushbu kichik qalpoq siljishni beradi - rasmni vertikal ravishda rasterlash. Matoning cho'zilishi bosma roliklar orasidagi masofaga qat'iy proportsionaldir - rulolar orasidagi masofa qanchalik katta bo'lsa, siljish qanchalik katta bo'lsa, mato shunchalik ko'p cho'ziladi. Birinchi va oltinchi shaft o'rtasidagi oltita shaft naqshidagi maksimal siljish 2,5-3 mm. Agar rasmning ranglari zich naqshga ega bo'lsa, rasmning rastri muhim ahamiyatga ega. Shuning uchun dizayner o'rnatish qonuniyatlarini bilishi va rasm kompozitsiyasini yaratishda ularni hisobga olishi, uch, to'rt yoki undan ortiq rangning zich qirqishidan qochishi kerak. 2. Chop etish uchun naqshlarning rang joylarining joylashishini aniqlash kerak. Dizayner shuni bilishi kerakki, bosib chiqarish jarayonida oldingi bosma rolik o'zining siyohining bir qismini mato orqali keyingi rolikga o'tkazadi, buning natijasida novdagi keyingi siyoh ifloslanadi. Oldingi rulondagi siyoh maydoni qanchalik ko'p bo'lsa, ifloslanish shunchalik ko'p, ma'lum bir siyohning toza soyasini olishni qiyinlashtiradi. Dizayner chizmadagi rangli joylarni tartibga solishda buni hisobga olishi kerak. Ochiq rangdagi vallar birinchi navbatda, quyuq ranglar bilan - oxirgi joyda yotqiziladi. Chop etish mashinasida birinchi navbatda eng kichik o'yma maydoniga ega bo'lgan roliklar (masalan, kontur) joylashtiriladi. Dizayner chizmadagi turli shaftlarning o'yma chuqurligini hisobga olishi kerak. Agar gravyura ko'p rulonli naqshning har bir shaftasida o'z chuqurchasida turlicha qo'llanilsa, bunday rulolar chop etishda turli xil presslarni talab qiladi va alohida bosma rulonlarning turli presslari matoning har xil tarangligini beradi va laklangan qobiqni turli usullar bilan bosadi. Natijada, millarning qo'llab-quvvatlash nuqtalari harakatlanadi, bu teng bo'lmagan doiralarni tasvirlaydi va naqshni chop etishda chop etish mumkin bo'lmaydi. Shuning uchun, dizayner bir xil rangdagi ba'zi raqamlar juda nozik, boshqalari esa qo'pol bo'lishiga yo'l qo'ymasligi kerak. Chizmalarda gorizontal kontur chiziqlari va tuproqning katta maydonlaridan qochish kerak. Ularning mavjudligi matbaa mashinasini ayniqsa chop etish uchun tayyorlaydi. Gorizontal chiziqlarni "taqillatib yubormaslik" uchun burchak ostida qalin chig'anoqni o'rnatish kerak, buning natijasida iflos, bulg'angan bosma va aralashtiriladi. Chizmalarda ko'p sonli vertikal uzluksiz chiziqlarni kiritmasligingiz kerak. Alohida vertikal uzluksiz chiziqlarni chop etishda tanaffuslar olinadi (trubadagi cho'tka sochlari bo'yoq bilan mil bo'ylab vertikal chiziqlarga tushadi va undan bo'yoqni yirtib tashlaydi). Shuning uchun vertikal chiziqlarning bir qismini intervalgacha chiziqlar bilan, ayniqsa, panjara naqshlarida (avtobusda), ko'ylak matolari uchun naqshlarda va hokazolarda chizish kerak. FFP chizmalari uchun qattiq vertikal chiziqlar, muntazam geometrik shakllar va ko'p miqdorda bosma siyohlarni aniq chizishga yo'l qo'yilmaydi. Har qanday uskunada to'g'ridan-to'g'ri chop etish orqali juda katta, silliq rangli tekisliklarni ko'paytirish qiyin.

Tayyorlangan bosma siyohlar butun deyiladi. Ularning yordami bilan quyuq ranglar olinadi. Ko'pincha qattiq bosma siyoh quyuqlashtiruvchi (chashka) bilan suyultiriladi va o'rta va engil tonlarni olish uchun ishlatiladi. Suyultirilgan bo'yoq kasr bilan ko'rsatiladi, bu erda hisoblagich butun bo'yoq qismlarining soni, maxraj esa quyuqlashtiruvchi moddalardir. Masalan, qattiq siyohning bir qismini quyuqlashtiruvchi vosita bilan aralashtirish orqali bosma siyoh olinadi, bu "1/1" fraktsiyasi bilan ko'rsatiladi. Qattiq bo'yoq, o'z navbatida, "1/0" fraktsiyasi bilan tavsiflanadi.

Naqshga muvofiq kerakli rang yoki soyani olish har doim ham mumkin emasligi sababli, ko'pincha ma'lum nisbatlarda turli markalarning bo'yoqlari bilan bosma siyoh aralashmasi ishlatiladi. Ikki yoki uchta bosma siyohlar to'plami seriya deb ataladi. Aralash bo'yoqlarning tarkibini ko'rsatish uchun seriyani tashkil etuvchi bo'yoqlar ma'lum bir tartibda yoziladi. Aralashmada qatnashadigan bosma siyoh aktsiyalari soni raqamlar bilan ko'rsatilgan. Agar bu holda qattiq bo'lmagan bosma siyohlar ishlatilsa, unda ularning bo'linishi ko'rsatiladi.

Barcha bosma siyohlar tuproqli va tuproqsiz (yoki rang berish) bo'linadi. Ushbu bo'linish qayta ishlab chiqarilgan chizmalarning tabiati bilan bog'liq. Tuproqli va oq tuproqli chizmalar mavjud.

Tuproq namunasi mato maydonining 60% dan ko'prog'ini egallagan naqshdir. Bir rangda bo'yalgan zamin naqshining joylari va qolganlari orasida eng katta ulushga ega bo'lgan maydon fon sifatida ishlaydi. Naqshning fonga mos keladigan joylarini takrorlaydigan bosma siyohlar zamin siyohlari deb ataladi. Ular rangning to'yinganligini berish uchun bo'yoqning yuqori miqdori bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, ular bir xil hududga ikki yoki uch marta qo'llaniladi. Agar fon rang bermasa, lekin oq bo'lib qolsa (aslida krem, chunki mato xlorlashdan biroz sarg'ayadi), unda naqsh oq tuproq deb ataladi. Oq tuproq naqshini takrorlash uchun faqat rangli bosma siyohlardan foydalaniladi. Shu bilan birga, tuproqli bosma siyohlarning yopishqoqligi 80-105 s, bo'yoq siyohlari esa 55-70 s ni tashkil qiladi. Yopishqoqlik 500 mm siyoh yoki qalinlashtiruvchi namunaning 5 mm huni orqali oqish vaqtini belgilash orqali aniqlanadi.

Yordamchi moddalar

Bosma kompozitsiyalarga kiritilgan yordamchi moddalar turli maqsadlarga ega. Avvalo, bu keratin va bo'yoq o'rtasidagi reaktsiyani maksimal darajada oshirish uchun dastlab 3-7 oralig'ida bo'lishi kerak bo'lgan pH qiymatini tartibga soluvchi vositalardir. Kerakli pH qiymati sirka kislotasini kiritish orqali saqlanadi, u bug'lash sharoitida quritilganda uchuvchan bo'ladi va keratinga zarar etkazmaydi.

Faol bo'yoqlardan foydalanilganda, bo'yoqning keratinga o'tish jarayonining oxirigacha muhit bir oz gidroksidi bo'lishi kerak. Shuning uchun bosma siyoh tarkibiga ikki o'rinbosar fosfat yoki natriy asetat kiritiladi. Ushbu tuzlar va sirka kislotasi mavjud bo'lganda, 6,9-7,4 oralig'ida bosma siyohlarning boshlang'ich pH qiymatini ta'minlaydigan bufer aralashmalar hosil bo'lishi uchun sharoitlar yaratiladi. Matoni bug 'bilan ishlov berish oxirida unga bosilgan kompozitsiya qo'llaniladi, natriy fosfat, natriy asetat gidrolizi davom etadi va bosma siyohning ishqoriyligi ortadi.

Namlash vositalari bosma kompozitsiyalarni tayyorlashda keng qo'llaniladi. Ular nafaqat namlashni osonlashtiradi, balki bo'yoqlarning eruvchanligini tezlashtiradi, ularning matoning butun massasi bo'ylab bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi. Namlovchi moddalar sifatida glitserin, etil spirti, alkilolamid va boshqalar ishlatiladi.Ularning birinchi ikkitasi ko'pik hosil qilmaydi. Bosma siyohning ko'piklanishini oldini olish uchun turpentin qo'shiladi. Chop etilgan kompozitsiyada karbamid muhim rol o'ynaydi, uning to'yingan bug' muhitida bo'lishi jun matoning namligini keskin oshiradi va bu, o'z navbatida, tolaning shishishi, erishi va bo'yoqlarning tolaga tarqalishi jarayonlarini tezlashtiradi. Bosib chiqarish siyohida karbamid yo'q bo'lganda, faol va boshqa bo'yoqlar materialga kirmasdan, tola yuzasida halqa shaklida joylashadi.

Alohida-alohida, bosma siyoh quyuqlashtiruvchi (qalinlashtiruvchi) kabi yordamchi moddalarni ko'rib chiqishga arziydi.

Bosma siyoh quyuqlashtiruvchi moddalar sifatida bo'yoq eritmalari bilan cheksiz aralashtirishni ta'minlaydigan yuqori va past molekulyar og'irlikdagi organik moddalar ishlatiladi. Ikki xil quyuqlashtiruvchi moddalar mavjud: ularning birinchisi gidrofil, makromolekulyar moddalarning suvli eritmalarini o'z ichiga oladi, ikkinchisi - aniq fazali interfeysli ikki fazali tizimlar. Qalinlashuvning tabiati bosma siyohning asosiy xususiyatlarini aniqlaydi (10-rasm).

Matolarga bosib chiqarishda quyuqlashtiruvchi moddalar sifatida kraxmallar - tabiiy va o'zgartirilgan, o'simlik sharbatlari, shuningdek sintetik polimerlar ishlatiladi.

Kraxmal asosidagi quyuqlashtiruvchi moddalar yuqori qalinlash qobiliyatiga ega, ammo ular bir qator kamchiliklarga ega. Saqlash vaqtida kraxmal quyuqlashtiruvchi moddalar jelatinli va suyuq fazalarga bo'linadi va ishqorlar ta'sirida qalinlashadi.

Dekstrin kraxmalning parchalanish mahsulotidir. U kraxmalga qaraganda quyuqlashtiruvchi kuchga ega, ammo dekstrin quyuqlashtiruvchi moddalar saqlash vaqtida kraxmal quyuqlashtiruvchi moddalarga qaraganda ancha barqaror, etarlicha yopishqoq, yopishqoq, gigroskopik, ishqorlarga chidamli va aniq konturlar beradi.

Traganth - qotib qolgan o'simlik sharbati (astragalus gumi) quruq shox shaklidagi tarozilar shaklida ishlab chiqarishga kiradi, polisaxaridlarga tegishli va yuqori qalinlashuv qobiliyatiga ega. Tragant quyuqlashtiruvchi moddalar etarli yopishqoqlikka ega emas va shuning uchun bu kamchilikka ega bo'lmagan boshqa quyuqlashtiruvchi moddalar bilan aralashmalarda qo'llaniladi.

Gum tropik va subtropik o'simliklarning sharbati bo'lib, u suvda yaxshi eriydigan tartibsiz shaklli sharlar shaklida ishlab chiqariladi. Gum qalinlashtiruvchisi aniq, nozik konturli naqshlarni olish uchun ishlatiladi. Gum polielektrolitlarga tegishli bo'lib, poliuron kislotalar va ularning esterlarining tuzidir. Agar ular bosma siyohda mavjud bo'lsa, u xrom va temir tuzlari bilan reaksiyaga kirishadi.

Natriy alginat algin kislotasining natriy tuzidir. U dengiz o'tlaridan olinadi, bu erda aslida algin kislotasi shaklida bo'ladi. Neytrallangan mahsulot suvda yaxshi eriydi, qalinlashuv qobiliyatini namoyon qiladi, tolali materialga teng va chuqur kirib, yorqin ranglarni beradi. Kuchli ishqoriy va kuchli kislotali muhitda choʻkmaga tushadi.

Chet elda to'qimachilik sanoati uchun alginatlar Manutex (Buyuk Britaniya) va Lamitex (Norvegiya) nomlari bilan ishlab chiqariladi.

Guaranata butalarining mevalaridan va karob daraxtining mevalaridan olingan quyuqlashtiruvchi moddalar polisaxaridlardir. Ular bir hil, yaxshi kirib boradigan quyuqlashtiruvchi moddalarni beradi.

Tsellyuloza efiri - karboksimetil tsellyuloza (CMC) suvda yaxshi eriydi va yuqori quyuqlash qobiliyatiga ega. CMC qalinlashtiruvchi moddalar saqlash vaqtida barqaror.

Solvitoza C-5, CMC kabi, suvda yaxshi eriydigan, yuqori saqlash barqarorligiga ega, bosma siyohning tolali materialga chuqur kirib borishini ta'minlaydigan va suv muolajalariga chidamli ranglarni oladigan, o'lchamini tozalash bilan yuvilganda osongina olib tashlanadigan mahsulotdir. agentlar.

Sintetik quyuqlashtiruvchi moddalar suvda yaxshi eriydi, yuqori qalinlash qobiliyatiga ega, shuning uchun ular asosidagi bosma siyohlarda juda oz miqdorda qattiq quyuqlashtiruvchi moddalar mavjud. Sintetik quyuqlashtiruvchi moddalar yordamida rangning yuqori to'yinganligi va bo'yoqning yuqori darajada mahkamlanishiga erishiladi, bu esa, o'z navbatida, keyingi yuvish rejimini soddalashtiradi. Qo'llaniladigan sintetik quyuqlashtiruvchi moddalardan: poliakrilamid va poliakrilik kislota, ular o'z xususiyatlariga ko'ra natriy alginatga yaqin.

Sintetik quyuqlashtiruvchi moddalar sifatida polivinil spirti ham, "indalka" savdo nomi ostidagi mahsulot ham qo'llaniladi.

Bosib chiqarish siyohlari uchun eng muhimi suv bilan yaxshi aralashadigan, pH 3-10 oralig'ida barqaror bo'lgan, bir xil mustahkamlik bilan ajralib turadigan va noto'g'ri tomonga osonlik bilan o'tadigan quyuqlashtiruvchi moddalardir, bu ro'mol assortimentini chop etishda majburiydir.

Alginat, CMC, C-5 solvitozlaridan quyuqlashtiruvchi moddalar quyuqlashtiruvchi moddalarni yumshatilgan suvda aralashtirish va qizdirish orqali eritib tayyorlanadi. Eritishni tezlashtirish uchun quyuqlashtiruvchi moddalar 2-4 soat davomida suvda oldindan namlanadi, keyin shishgan massa mexanik aralashtirgichli ochiq qozonlarda bir hil massa hosil bo'lguncha bir necha soat qaynatiladi. Isitish qozonning bug 'ko'ylagida aylanib yuradigan bug' yordamida amalga oshiriladi va payvandlashdan keyin massani sovutish uchun bug' o'rniga sovuq suv o'tkaziladi. Tayyor quyuqlashtiruvchi maxsus qurilma yordamida qozonni ag'darish orqali tushiriladi.

To'qimachilik dizaynining o'ziga xos xususiyatlariga misol sifatida dekorativ kompozitsiyani amalga oshirish Naqsh matoning sirtini bezashdan oldin, u rivojlanishning bir necha bosqichlaridan o'tadi. Birinchidan, chizma rangshunosga o'tadi, kim belgilaydi texnologik xususiyatlar, chizmani bajarish tartibi va muallifning eskizi uchun bosma siyohlar tarkibini bo'yashadi. Keyingi bosqichda naqsh bo'yicha metall o'yilgan roliklar yoki to'r shablonlari tayyorlanadi, ular yordamida naqsh tegishli bosma mashinalarda to'qimachilik materiallariga bosiladi. Keyinchalik, bosmaxonada dizayn bosma valiklarning (yoki shablonlarning) jadvaliga va bosma siyohlarning tarkibiga muvofiq matoga bosiladi. Chizmaning ishlab chiqilishi yoki zamonaviy kostyum yoki interyer eskizi ko'rinishidagi rasm uchun umumiy g'oyaning eskizidan boshlanadi, so'ngra bu g'oyani amalga oshirish uchun bezak, gul naqshlari va boshqalarning eskizlari qo'llaniladi. (umumiydan yechim, butun). Boshqa yo'l ham mumkin: birinchi navbatda, tabiiy naqshlarning eskizlari tayyorlanadi, bezak materiallari o'rganiladi, so'ngra ushbu o'ziga xoslik asosida bir butun yaratiladi - chizmaning dastlabki eskizi. Ikkala usul ham rassomlar tomonidan keng qo'llaniladi. Eskiz odatda yakuniy chizmaga aylantirilishi kerak bo'lgan taxminiy g'oyadir. To'liq o'lchamda tayyorlangan eskiz hech bo'lmaganda kerakli aloqa katakchasining taxminiy o'lchamiga ega bo'lishi maqsadga muvofiqdir, bu aloqani takrorlash joyini ko'rsatadi. Eskizni yechim muallifini qanoatlantirgandan so'ng, uning tegishli o'lchamdagi bo'lagi to'g'ri burchak ostida aniq chizilgan takroriy hujayra bilan kuzatuv qog'ozida olib tashlanadi yoki skanerdan o'tkaziladi va ixtisoslashtirilgan dasturlarda yakunlanadi. Naqshning jiddiy kamchiliklaridan biri uning chiziqlaridir. Shakllarning yo'nalishlari, ularning konturlari, tafsilotlari, ranglari yoki shakllar orasidagi fondagi bo'shliqlarning tasodifiy mos kelishi tufayli naqshning rejalashtirilmagan chiziqlari paydo bo'lishi mumkin. Naqshning chizig'i har qanday yo'nalishda sezilarli bo'lishi mumkin: vertikal, gorizontal, diagonal. Ko'pincha chiziqlar takroriy birikmada paydo bo'ladi. Bir yoki bir nechta shaklning yo'nalishi o'zgarganda tarmoqli yo'qoladi. Bu gullar, barglar, novdalar, shoxlar va boshqa yo'nalishli shakllar ko'rinishidagi bezak elementlariga tegishli. Ba'zan chizmada yo'nalishlardan biri boshqalarga qaraganda sezilarli bo'ladi, garchi chizmaning tabiati buni talab qilmasa ham. Shunday qilib, kompozitsiyada ko'p qirrali shakllarning bir xil taqsimlanishi bilan aniq gorizontal yoki vertikal joylashgan barcha shakllar darhol ochiladi, kichik moslashuv bilan keraksiz vertikal yoki gorizontal shakllanadi. Shakllar konturlarining mos kelishi natijasida hosil bo'lgan yoki fonning bo'shliqlarida paydo bo'lgan bantlar shakllarni siljitish, ularning o'lchamlarini o'zgartirish yoki qo'shimcha elementlarni kiritish orqali yo'q qilinadi. Agar rejadagi chizma rangli "chiziqlar" bo'lsa, rang maydonlarining asosiy proportsional nisbatlarini saqlab, uni shakllarda boshqacha tarzda taqsimlash kerak. Yana bir xato - bu bo'shliqlar, ya'ni rasmdagi bezak shakllari, naqshlari yoki ranglarining notekis taqsimlanishi, dastlab fonni bir xil to'ldirishni nazarda tutadi. Agar bo'shliqlar yuzaga kelsa, shakllarni qayta taqsimlash yoki chizilgan tekislikni tekislaydigan qo'shimcha elementlarni kiritish kerak. Eskizdagi barcha bu kamchiliklarni tuzatish maqsadga muvofiqdir. Oldindan tayyorlangan bo'yoqlar chizmaning kichik qismida sinab ko'riladi, ularning muvofiqligi va mustahkamligi tekshiriladi. Agar natijalar muallifni qoniqtirsa, siz rang berishni boshlashingiz mumkin. Shuni esda tutish kerakki, eskizni yakuniy versiyada bajarish mexanik ish emas, balki ijodiy ishdir. Rejada faqat chizmaning kontur tasviri va rang tekisliklarining shartli taqsimlanishi, eskizda esa rivojlanishning barcha eng kichik detallari, turli effektlar va boshqalar uzatiladi. Oq-er va zamin naqshlarida rangni qo'llash eng engil rang ohangidan boshlanadi va qorong'i bilan tugaydi. Etch va zaxira naqshlarida ochiq ranglar oxirgi marta qo'llaniladi. Chizmada eng yorug'lik va qorong'ilikning yorug'lik nisbati to'g'ri tuzilganligini ta'minlash muhim, shunda kompozitsiyaning rang tizimida naqsh aniq kuzatilishi mumkin.

Dekstrin, guaranat, indalka issiq suvda eritiladi, quyuqlashtiruvchi vositani quruq shaklda yuklaydi. Tragant, boshqa quyuqlashtiruvchi moddalardan farqli o'laroq, bir kun davomida oldindan namlanadi va keyin uzoq vaqt davomida ochiq qozonda yoki avtoklavda kamida 3 soat davomida eritiladi.

Kraxmal quyuqlashtiruvchisi boshqalar bilan aralashmada ishlatiladi. Birinchidan, kraxmal polisaxaridning polimerizatsiyasini kamaytirish uchun kislota ishtirokida hazm qilinadi va shu bilan ko'proq harakatchan quyuqlashtiruvchi moddalarni beradi, so'ngra kislota neytrallangandan so'ng tragakant yoki dekstrin quyuqlashtiruvchi moddalar bilan aralashtiriladi. Ko'pikni kamaytirish uchun quyuqlashtiruvchiga turpentin kiritiladi va yumshoqlik berish uchun oleyk kislotasi qo'shiladi.

Birinchi turdagi quyuqlashtiruvchi moddalarni tayyorlash uchun quyuqlashtiruvchi sifatida yuqori molekulyar og'irlikdagi moddalar ishlatiladi, ular odatda kolloidlarning aniq xususiyatlariga ega. Suv ta'sirida ular shishadi va yopishqoq, yopishqoq kolloid eritmalar hosil qiladi, bu esa mexanik ta'sirlar ta'sirida bosib chiqarish jarayonida buziladigan, elastik, elastik va plastmassaning o'zgarishiga olib keladigan fazoviy ichki strukturaning mavjudligi bilan tavsiflanadi. quyuqlashtiruvchi moddalarning xususiyatlari. Shu bilan birga, quyuqlashtiruvchi moddalar tiksotropiya xususiyatlariga ega, ya'ni quyuqlashtiruvchi molekulalar orasidagi ichki kontaktlarning paydo bo'lishi tufayli oldingi strukturani tiklash qobiliyatiga ega.

Qalinlashtiruvchi moddalarning xususiyatlari aniq konturli silliq, boy naqshlarni olish uchun katta ahamiyatga ega. Ulardan eng muhimi qalinlashtiruvchi va emdirish qobiliyati, bosma siyohni tashkil etuvchi kimyoviy moddalar ta'siriga chidamliligi, yaxshi yuvilishi va boshqalar.

Ikki fazali quyuqlashtiruvchi moddalarni tayyorlash uchun suyuq uglevodorodlar, masalan, benzin, oq spirt va (kamroq) shpindel moyi ishlatiladi va ikkinchi faza sifatida suv xizmat qiladi. Stabilizatorlar ishtirokida ma'lum nisbatda suvni suyuq uglevodorodlar bilan aralashtirilganda, bir mahsulot (neft yoki suv) tomchilari bir-biri bilan yaqin aloqada bo'lgan barqaror ikki fazali emulsiya quyuqlashtiruvchisi hosil bo'ladi. Kuchli o'zaro ta'sir tomchilarning yopishishi va deformatsiyasiga, shuningdek, nozik stabilizator qatlamlari bilan ajratilgan uyali tuzilmalarning shakllanishiga olib keladi. Amalda emulsiya quyuqlashtiruvchi moddalar, neft suvda (o/w) emas, balki yog'dagi suvda (o/w) bo'lsa, ko'proq foydalanish mumkin bo'ldi.
Quritish sharoitida emulsiya quyuqlashtiruvchisi ikkala suyuqlik komponenti bug'langanda parchalanadi va shuning uchun chop etilgandan keyin matoni chayish kerak emas. Ishlab chiqarishda, shuningdek, Manutex asosidagi yarim emulsiyali quyuqlashtiruvchi vosita va stearoks-6 ishtirokida oq spirt yoki tragakant va oq spirt ishlatiladi.

Ikki fazali quyuqlashtiruvchi moddalar ham ahamiyat kasb etmoqda, ularda past molekulyar birikmalar qattiq yoki gazsimon moddalar sifatida ishlaydi. Shunga ko'ra, ular suspenziya va ko'pik deb ataladi.

To'qimachilik materiallariga to'qimachilik tolalari va iplaridan tashkil topgan materiallar va, albatta, tolalar va iplarning o'zlari kiradi.

Toʻqimachilik materiallari insonning kiyim-kechak, uy-roʻzgʻor va uy-roʻzgʻor buyumlariga (choyshab va koʻrpa, sochiq, dasturxon, salfetka, bezak materiallari, pardalar, gilamlar va boshqalar) boʻlgan ehtiyojini qondirishga xizmat qiladi. To'qimachilik materiallari deyarli barcha sohalarda qo'llaniladi. Ular texnologiyada keng qo'llaniladi. Arqonlar va to'qilgan kamarlar haqida o'ylash kifoya, konveyer lentalari va shnur - avtomobil, aviatsiya va boshqa shinalar, turli idishlar va qadoqlash materiallari, yelkanlar, baliq ovlash asboblari, har xil issiqlik, elektr va boshqa turdagi izolyatsiyalash, elak va filtrlar va boshqalarning asosini tashkil etuvchi o'ralgan iplardan tayyorlangan noyob mato. Parashyutlar, kosmonavtlar kostyumlari va aviatsiya va kosmos uchun zarur bo'lgan boshqa ko'p narsalar ham to'qimachilik materiallaridan tayyorlangan. Tibbiyot ularni kiyinish va protezlash materiallari sifatida ishlatadi. Shuningdek, to'qimachilik materiallari teatr, klub, maktab binolarini ichki bezatishda, kitoblarni jilovlashda qo'llaniladi.

To'qimachilik materiallarini qo'llash sohalari o'zgarishi mumkin: ba'zi hududlarda ulardan foydalanish kamaymoqda, boshqalarida yangi, ilgari noma'lum ilovalar paydo bo'lmoqda.

Shunday qilib, kino materiallari ishlab chiqarish rivojlanishi bilan ular ko'pincha tashqi kiyimning ayrim turlarini ishlab chiqarishda matolarni almashtira boshladilar; to'qilmagan matolar sun'iy teri, filtrlar, yo'l qoplama materiallari va boshqalarning asosi sifatida keng qo'llaniladi; qon tomirlarining trikotaj protezlari, shisha filamentlardan yasalgan yorug'lik yo'riqnomalari va boshqalar paydo bo'ldi.Har xil turdagi tolalar, jumladan, shisha va uglerod bilan mustahkamlangan plastmassalar keng tarqaldi. Plyonkalarni maydalash natijasida olingan yangi tolalar paydo bo'ldi.

To'qimachilik materiallarining ko'p turlari mavjud bo'lib, ular odatda strukturaviy xususiyatlariga, materiallarning kelib chiqishi yoki ishlab chiqarish usullariga, kimyoviy tarkibiga va ba'zan ulardan foydalanish sohasiga ko'ra tasniflanadi.

Ushbu xususiyatlarning birinchisi asosiy to'qimachilik materiallarining umumiy tasnifini tuzish uchun eng qulaydir, chunki ular bir-biridan, birinchi navbatda, tuzilishida sezilarli darajada farqlanadi.

Shaklda. 8.1 to'qimachilik materiallarining umumiy tasnifini taqdim etadi, shu jumladan uchta asosiy guruh: I - manba materiallari(tolali va elementar iplar), II - birlamchi va ikkilamchi iplar, III - turli xil mahsulotlar. Har xil yarim tayyor mahsulotlar guruhlar o'rtasida o'tish joyini egallaydi. Yarim tayyor mahsulotlar, odatda, ketma-ket ishlov berish jarayonida qisqa vaqt davomida mavjud bo'lgan materiallarning oraliq holati bo'lganligi sababli, ular asosiy materiallar tasnifiga kiritilmagan, shuning uchun biz yarim tayyor mahsulotlarning ayrim turlarining qisqacha ro'yxati bilan cheklanamiz. tayyor mahsulotlar.

Shunday qilib, ko'pgina turdagi tolalardan ip olish uchun ular odatda ketma-ket quyidagi yarim tayyor mahsulotlarga aylantiriladi: kanvas, latta, lenta va nihoyat, haqiqiy ip ishlab chiqariladigan rovingga. Shu bilan birga, materiallar iflosliklar va axlatdan tozalanadi, ulardagi tolalar tekislanadi, parallellashtiriladi va yarim tayyor mahsulotlarning o'zlari uzunligi bo'ylab tekislanadi, qalinligi va kengligi kamayadi, asta-sekin ipga aylanadi.

Rivojlanishning turli bosqichlarida matolar ham turli nomlarga ega. Misol uchun, to'qilgan tugallanmagan mato kimyoviy tozalash, bo'yash va boshqa ishlov berishdan o'tgan - bo'yalgan va kesilgan qattiq mato deb ataladi.

Umumiy tasnifdan ko'rinib turibdiki, to'qimachilik materiallari o'z tuzilishida izchil ravishda murakkablashib bormoqda.

I guruhga kiradi original to'qimachilik materiallari(tolalar, filamentlar, monofilamentlar, chiziqlar) boshqa to'qimachilik materiallari olinadi.

To'qimachilik tolalari cho'zilgan jismlar deb ataladigan, moslashuvchan va bardoshli, kichik ko'ndalang o'lchamlari, cheklangan uzunligi, to'qimachilik ishlab chiqarish uchun mos.

To'qimachilik iplari nisbatan kichik ko'ndalang o'lchamlarga ega bo'lgan kuchli jismlar bo'lib, to'qimachilik ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ko'ndalang va bo'ylama yo'nalishlarda uzilmagan holda bo'linmaydigan ingichka yagona iplar deyiladi boshlang'ich.

chiziqlar- turli polimerlardan olingan tor qog'oz yoki kino lentalari.

Asl to'qimachilik materiallarining o'zi tola hosil qiluvchi polimer moddalardan iborat. Ishlab chiqarish manbalariga ko'ra tolalar va iplar ikki turga bo'linadi - tabiiy va kimyoviy.

Tabiiy tolalarga tabiatda odamning bevosita ishtirokisiz hosil boʻlgan tolalar va iplar kiradi, masalan, ular oʻsimliklarda (paxta, tolalar (zigʻir, kanop, jut va boshqalar), hayvonlar terisida (jun) ajralib chiqadigan) rivojlanadi. hasharotlar bezlari (ipak).

Kimyoviy tolalar va iplar zavodda turli xil kimyoviy, fizik-kimyoviy va boshqa jarayonlar natijasida ishlab chiqariladi va tabiiy polimerlardan ishlab chiqariladigan sun'iy va sintetik bo'linadi, ular uchun polimerlarning o'zi oddiyroq birikmalardan (monomerlar) oldindan sintezlanadi. ).

Tabiiy tolalar tabiatda hosil bo'lgani uchun ishlatiladi. Xom ashyodan ajratish, aralashmalar va axlatdan tozalash uchun tabiiy xom ashyo, ularni qayta ishlaydigan to'qimachilik fabrikalariga kirishdan oldin, odatda maxsus korxonalarda yoki maxsus ustaxonalarda amalga oshiriladigan birlamchi qayta ishlash jarayonlaridan o'tadi.

Kimyoviy tolalar ko'p sonli filamentlardan tashkil topgan to'plamlarni qisqa uzunliklarga kesish yoki sindirish yoki ba'zan plyonkali materiallarni kalta bo'ylama qismlarga (tolalar) maydalash orqali ishlab chiqariladi.

Asl tabiiy materiallar orasida elementar iplar faqat ipak bilan, asl kimyoviy moddalar orasida esa kimyoviy tarkibi va boshqa xususiyatlari bilan bir-biridan farq qiluvchi ko'plab turlar bilan ifodalanadi. Bunda,

juda yupqa bo'lib, ular har doim bir necha birlik yoki o'nlab to'plamda murakkab iplarni kiritadilar, chunki ular birma-bir emas, balki kompleks tomonidan hosil bo'ladi. Kelajakda bu qayta ishlangan murakkab iplardir.

monofilament bir oz qalinroq filamentlar bo'lib, ular baliq ovlash liniyalarini ishlab chiqarish, yupqa paypoqlarni ishlab chiqarish va boshqalar uchun alohida ishlatiladi.

Tor chiziqlardan, burish orqali ular, shuningdek, o'rash uchun asosan ip sifatida ishlatiladigan murakkab iplarni hosil qiladi.

Tasniflash guruhi 11 o'z ichiga oladi iplar barcha turdagi: birlamchi - iplar, murakkab va kesilgan iplar va ikkilamchi - o'ralgan, shaklli, teksturali va birlamchilarini keyingi qayta ishlash natijasida olingan boshqa iplar.

Ip birlamchi iplarning asosiy turi hisoblanadi. U deyarli barcha turdagi tolalardan, shuningdek ularning aralashmalaridan tayyorlanadi. Ipdagi tolalar uning uzunligi bo'ylab ko'proq yoki kamroq to'g'rilangan shaklda joylashadi va asosan burish, ba'zan esa yopishtirish yo'li bilan bog'lanadi.

Murakkab iplar asosiy iplarning ikkinchi eng muhim turi hisoblanadi. Tabiiy ipak iplaridan tashqari, ularning barchasi kimyoviydir. Aksariyat hollarda ularning barcha tarkibiy filamentlari bir xil polimerdan olinadi. Kompleksdagi filamentlarni birga ushlab turish uchun, ikkinchisining rivojlanishi davomida, unga burama beriladi yoki tarkibiy filamentlar havo oqimi bilan bir-biri bilan aralashtiriladi (neymo-siqilishsiz).

Ajratilgan iplar tor chiziqlarni burish orqali olingan.

Oddiy va murakkab tuzilishdagi (shaklli, teksturali va h.k.) birlamchi iplardan toʻgʻridan-toʻgʻri koʻp turdagi mahsulotlar ishlab chiqariladi, lekin baʼzi hollarda mahsulot turlarini koʻpaytirish maqsadida birlamchi iplar birinchi navbatda ikkilamchi iplarga qayta ishlanadi. Buning uchun bir xil yoki o'xshash bo'lmagan murakkab iplar yoki iplar bo'ylama bo'ylab bir nechta uchlarga o'raladi (o'sadi) va bir-biriga buralib, hosil bo'ladi. o'ralgan iplar. Ularning tuzilishini ketma-ket burilish orqali o'zgartirish turli yo'nalishlar, ular o'ralgan teksturali iplarni oladi va maxsus burilish berib, ular ustida ilmoqlar, qalinlashuvlar va boshqa effektlar (shaklli iplar) va hokazo.

Ko'pgina iplar to'g'ridan-to'g'ri iste'molchiga o'tmaydi. Ular turli mahsulotlarga oldindan qayta ishlanadi.

Umumiy tasnifning III guruhi turli xillarni qamrab oladi mahsulotlar. Ularning aksariyati bajarilgan dan filamentlardan tayyorlangan matolar. Bunday mahsulotlarga matolar, trikotaj buyumlar, to'quv bo'lmagan va trikotaj-to'quv materiallari kiradi.

matolar nisbatan kichik qalinlikdagi, nisbatan katta kenglikdagi va turli uzunlikdagi moslashuvchan bardoshli mahsulotlardir. Ular odatda ikkita o'zaro perpendikulyar iplar tizimidan (uzunlamasına - o'ralgan va ko'ndalang - to'quv) hosil bo'ladi, ular bir-birining muqobil ravishda bir-birining ustiga chiqishi tufayli to'qish orqali bog'lanadi.

Trikotaj- bir yoki bir nechta parallel iplardan ilmoqlar hosil qilish va ularni o'zaro bog'lash orqali olingan kichik qalinlikdagi va turli shakldagi moslashuvchan bardoshli mahsulotlar.

Yaqinda deb nomlangan mahsulotlar bor edi trikotaj va to'qilgan. Ularda to'quv trikotaj ilmoqlardan hosil bo'lgan kichik qismlarni o'z ichiga oladi.

Noto'qima, matolar kabi shaklida ishlab chiqariladi iplardan tayyorlangan matolar. Matolardan farqli o'laroq, ularda bir-biriga burchak ostida joylashgan ikkita ip tizimi bir-biriga bog'lanmagan, balki qo'shimcha ip bilan to'qilgan. To'qilmagan matolarni olishning bu usuli yagona emas. Ularning ko'pchiligi to'g'ridan-to'g'ri tolalardan ishlab chiqariladi.

Iplardan tayyorlangan to'qimachilik mahsulotlariga galanteriya, to'r, trikotaj, burma kiradi.

galanteriya mahsulotlarga lentalar, dantellar, tullar, to'qilgan mahsulotlar (o'ralgan va kordonlar) kiradi.

Aniq kurash mahsulotlar taqdim etiladi baliq ovlash to'rlari. Bular ingichka, nodir, bardoshli va moslashuvchan mahsulotlar bo'lib, ular kesishganida olmos shaklidagi hujayralarni hosil qiladigan ikkita tizimning iplaridan olinadi, ularning o'lchamini saqlab qolish uchun iplar tugunlarga bog'lanadi yoki bir-biridan o'tadi.

Kimga trikotaj butun trikotaj mahsulotlarini o'z ichiga oladi: paypoq, qo'lqop, sharflar, sharflar.

Buralgan ipga o'xshash mahsulotlar deyiladi, ular o'ralgan iplardan birinchi navbatda iste'molchiga to'g'ridan-to'g'ri yoki biroz qo'shimcha ishlov berilgandan so'ng borishi bilan farq qiladi, o'ralgan iplar esa turli xil mahsulotlarga qayta ishlanadi. Bundan tashqari, o'ralgan mahsulotlar ko'p hollarda o'ralgan iplarga qaraganda ancha qalinroq. Bularga shinalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan arqonlar, arqonlar, shnur iplari, tikuvchilik va boshqa iplar va boshqalar kiradi. *

Ba'zi mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri tolalardan tayyorlanadi. Bunday mahsulotlarga to'qilmagan matolar, kigiz-jun-lochny, yumshoq tolalar kiradi.

To'qilmagan matolar turli yo'llar bilan bir-biriga bog'langan parallellashtirilgan tolalardan tashkil topgan tuvaldan olingan - mexanik (to'quv va boshqalar) yoki kimyoviy (yopishtiruvchi, payvandlash va boshqalar).

kigiz mahsulotlari moslashuvchan, bardoshli, turli shakllar tolalar qatlamlarini, asosan junni (ba'zan boshqalar bilan aralashtirib) chigallashtirish, yopishtirish va siqish natijasida olingan matoning o'lchamlari va o'lchamlari. Bunday mahsulotlar kigizlar, bosh kiyimlar va boshqalar.

Bo'shashgan tolali mahsulotlar(paxta jun va har xil turdagi paxta mahsulotlari) ma'lum darajada tartibli tartibga ega bo'lgan (ba'zi parallelizatsiya) bo'shashgan tolalar massasi bo'lib, ma'lum darajada aralashmalardan ozod qilinadi.

Shuningdek bor kombinatsiyalangan mahsulotlar, ularni ko'paytirish yo'li bilan har xil turdagi materiallardan ishlab chiqariladi. Misol uchun, matoga tolalar tarmog'ini qo'llash orqali to'qilmagan matolarning ayrim turlari tayyorlanadi. va ularni keyingi mahkamlash; gilamlar - matolarni flagella bilan to'qish orqali; bo'shashgan tolali mahsulotlar ba'zan matolar, qog'oz va boshqa materiallar bilan birlashtirilib, ularni ikkinchisiga (vatilinlar deb ataladi) yopishtiriladi. Nihoyat, paltolar va boshqa tayyor mahsulotlar uchun to'quv, trikotaj, to'quv bo'lmagan matolar ba'zan bu mahsulotlarni izolyatsiya qiluvchi gözenekli plyonkalar bilan yopishtiriladi.

Matolar va boshqa to'qimachilik mahsulotlari ma'lum bir ehtiyojni qondiradigan xususiyatlar to'plami bilan tavsiflanadi. Muayyan matoning maqsadi ko'p jihatdan uni baholash uchun xususiyatlarni tanlashni belgilaydi

iste'mol qiymati. Matolar va boshqa to'qimachilik mahsulotlarining xususiyatlari tolalar, iplar (iplar), tuzilish, ishlab chiqarish usuli va pardozlash xususiyatiga bog'liq.

Mato sifatining iste'molchi ko'rsatkichlarini quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin: gigienik; estetik; texnologik; operativ.

Gigienik ko'rsatkichlar quyidagi yagona ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: gigroskopiklik, suvni singdirish, havo o'tkazuvchanligi, chang o'tkazuvchanligi, bug' o'tkazuvchanligi.

To'qimachilik materiallarining gigroskopikligi (Wg, %) ularning 100% nisbiy namlikda namlikni yutish qobiliyatini belgilaydi.

Materiallarning gigroskopikligi muhim ahamiyatga ega texnologik jarayonlar kiyim-kechaklarni qayta ishlash va kiyimni ishlatish. To'qimachilik materiallarini pardozlash va bo'yash operatsiyalarini yuqori sifatli bajarish uchun yaxshi namlanish va yuqori sorbsiya xususiyatlari talab qilinadi. To'qimachilik materiallarining namlanishini oshirish uchun ko'pincha suyuqlikning sirt tarangligini pasaytiradigan va hidrofobik tolalar yuzasida hidrofil qatlamlarni hosil qiluvchi sirt faol moddalar (namlash vositalari) qo'llaniladi.

Materiallarning gigroskopikligi ularning kiyimdagi maqsadini aniqlaydi. Shunday qilib, zig'ir, ko'ylaklar, bluzkalar, ko'ylaklar va boshqalar uchun yuqori sorbsion xususiyatlarga ega bo'lgan materiallar, namlikni namlash va kapillyar assimilyatsiya qilish qobiliyati talab qilinadi. Kiyinish paytida atmosfera yog'inlariga duchor bo'lgan tashqi kiyimlar (paltolar, yomg'irlar va boshqalar) uchun namlash qobiliyati past bo'lgan materiallar kerak bo'ladi.

Suvni yutish (P in,%) materialning suvga to'liq botirilganda namlikni yutish qobiliyatini tavsiflaydi.

Matolar va trikotaj matolar suv va namlikni yutish qobiliyatiga ega. Atrof-muhit sharoitlariga qarab, materiallar so'rilgan moddalarni saqlab qolishi yoki ularni atrof-muhitga chiqarishi mumkin. Qoida tariqasida, assimilyatsiya mexanik va bir qator o'zgarishlar bilan birga keladi jismoniy xususiyatlar, materiallarning o'lchami va og'irligi.

Namlik tolalar tomonidan so'rilganda, ularning kattaligi, ayniqsa diametrining oshishi kuzatiladi, ya'ni shish paydo bo'ladi. Elyaflarning ko'ndalang o'lchamlarining ularning uzunligiga nisbatan sezilarli darajada oshishi tolalar tuzilishidagi fibril makromolekulalarining bo'ylama yo'nalishi bilan bog'liq. Tolaga chuqur kirib boradigan suv molekulalari makromolekulalar orasidagi aloqalarni zaiflashtiradi va ular orasidagi masofani oshiradi. Gidrofil tolalar (viskon, jun, zig'ir, paxta) past gigroskopiklikdagi tolalarga qaraganda ko'proq shishish qobiliyatiga ega. Boshqa tsellyuloza tolalari bilan solishtirganda viskoza tolalarining sezilarli darajada shishishi ularning bo'shashgan tuzilishi, makromolekulyar zichligi past bo'lib, suv molekulalarining kirib borishini osonlashtiradi.

Havo o'tkazuvchanligi - bu materialning havo o'tkazish qobiliyati.

Zamonaviy materiallarning havo o'tkazuvchanligi juda katta farq qiladi: 3,5 dan 1500 dm 3 / (m 2 x s) gacha.

Oddiy to'quv matolari eng kam nafas olish qobiliyatiga ega. Qoplamalar uzunligining oshishi bilan matolarning yumshoqligi oshadi va ularning nafas olish qobiliyati oshadi.

Trikotaj matolar matolarga qaraganda ko'proq nafas olish qobiliyatiga ega, chunki trikotajning ilmoqli tuzilishi katta teshiklar mavjudligini aniqlaydi.

Materialning hajmli massasi va uning qalinligi oshishi bilan havo o'tkazuvchanligi pasayadi, chunki teshiklar soni va ularning o'lchamlari kamayadi, ayniqsa zich tuzilishga ega bo'lgan materiallarda.

Nafas olish, shuningdek, materialning namligi va havo va materialning haroratiga bog'liq. Materialning namligi oshishi bilan uning nafas olish qobiliyati pasayadi,

haroratning 20 dan 120 ° C gacha ko'tarilishi bilan havo o'tkazuvchanligi pasayadi, bu havo yopishqoqligining oshishi va tolali polimerning molekulyar zanjirlarining tebranish amplitudasining oshishi bilan bog'liq.

Chang o'tkazuvchanligi - materialning chang zarralarini o'tkazish qobiliyati.

Mahsulotlarni kiyish jarayonida to'qimachilik materiallari ichki kiyim qatlamiga o'tishi yoki o'z tarkibida chang zarralarini ushlab turishi mumkin. Bu materiallarning o'zi va ularning ostida joylashgan kiyim qatlamlarining ifloslanishiga olib keladi. Chang zarralari materialga asosan havo bilan bir xil tarzda kirib boradi: materialning teshiklari orqali. Chang zarralari materialning tuzilishida tolalarning sirt notekisligiga mexanik yopishishi va yog 'moylanishi tufayli saqlanib qoladi. Bundan tashqari, chang zarralarini material tomonidan ushlash jarayoni ishqalanish paytida ularni elektrlashtirish orqali osonlashadi. Changning eng kichik zarralari zaryadga ega emas, lekin qisqa muddatli zaryad olish uchun bir-biriga yoki matoga ishqalanishga qodir. Materialning yuzasida elektr qatlami mavjud bo'lganda, zaryadlangan chang zarralari tolalar yuzasiga tortiladi, ular keyinchalik mexanik yopishish yoki yog 'moylash orqali ushlab turiladi. Shuning uchun, elektrlashtirilgan material qanchalik baland bo'lsa, u shunchalik ko'p ifloslanadi. Noto'g'ri sirtli tolalardan tayyorlangan materialning bo'sh g'ovakli tuzilishi silliq, tekis tolalarga ega bo'lgan materialning zich tuzilishiga qaraganda ko'proq changni ushlab turish va uni uzoq vaqt ushlab turish qobiliyatiga ega. Shunday qilib, jun va paxta matolari eng yuqori chang sig'imiga ega va lavsan tolalari qo'shilishi chang sig'imini kamaytiradi.

Bug 'o'tkazuvchanligi - materiallarning namlik bug'ini namlik yuqori bo'lgan muhitdan namligi kam bo'lgan muhitga o'tkazish qobiliyati.

Moddiy strukturaning zichligiga qarab, namlik bug'ini o'tkazishning u yoki bu usuli ustunlik qiladi. do'stda

Zich strukturaning riallarida (sirtni to'ldirish 80% dan ortiq bo'lgan) namlikning materialning tolalari tomonidan sorbtsiya-desorbtsiyaga kirishi usuli ustunlik qiladi, shuning uchun bunday materiallarning bug 'o'tkazuvchanligi asosan sorbsiya xususiyatlariga bog'liq. tolalar, ularning namlikni yutish qobiliyati. Sirt bilan to'ldirilgan materiallarda namlik bug'ining 80 dan 30% gacha, qoida tariqasida, materialning teshiklari orqali o'tadi va bu materiallarning bug 'o'tkazuvchanligi ularning strukturaviy parametrlariga (zichlik, to'quv turi, ip qalinligi va boshqalar) bog'liq. .). Sirtni to'ldirish 30% dan kam bo'lsa, matolarning suv bug'ini o'tkazish qobiliyati tolalar va iplarning gidrofilligiga sezilarli darajada bog'liq emas.

Suv va havo o'rtasidagi harorat farqining oshishi va havoning nisbiy namligining pasayishi bug 'o'tkazuvchanligini sezilarli darajada oshiradi.

Estetik ko'rsatkichlar quyidagi yagona ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: drape, ajin, o'lchov barqarorligi. Kiyimning estetik idroki ko'p jihatdan rang sxemasiga, materialning tuzilishiga va xususiyatlariga bog'liq.

Materialning o'tkazuvchanligi uning kichik egrilik radiusi bilan yumshoq yumaloq burmalar hosil qilish qobiliyatidir. Mahsulot modellarining maqsadi va tanlovi kiyim tikiladigan materialning drapesiga bog'liq. Materiallarning o'tkazuvchanligi materialning egiluvchanligiga va uning massasiga bog'liq: materialning tuzilishi qanchalik qattiq bo'lsa, uni egish uchun qanchalik ko'p harakat talab etiladi, o'tkazuvchanlik shunchalik yomon bo'ladi. Materialning sirt zichligi oshishi bilan uning pardasi yaxshilanadi. Yupqa burmalar hosil qiluvchi nozik moslashuvchan va og'ir materiallar, ayniqsa, yaxshi draped.

Burishish - to'qimachilik materiallarining egilish va siqilish deformatsiyalari ta'sirida yo'qolmaydigan burmalar va ajinlar hosil qilish xususiyati. Ezilish - bu materialning uzoq dam olish davri bilan plastik va qisman elastik deformatsiyalarning namoyon bo'lishining natijasidir.

Yiqilish - bukish qarshiligiga qarama-qarshi bo'lgan xususiyatdir. Kiyim-kechak uchun materiallar optimal ajinlar qarshiligiga ega bo'lishi kerak (burilish). Juda yuqori burmalarga chidamlilik, shuningdek, haddan tashqari ajinlar kiyimlarni tayyorlash jarayonini murakkablashtiradigan, tashqi ko'rinishi va sifatini yomonlashtiradigan salbiy omil hisoblanadi.

Ajinga chidamlilik - bu materialning egilishiga sabab bo'lgan kuchni yo'qotgandan so'ng uning asl holatini tiklash va ezilishga qarshilik ko'rsatish xususiyati. Materialning egilishga qarshilik ko'rsatish qobiliyati uning qattiqligiga bog'liq va tekislash, asl holatini tiklash qobiliyati elastik xususiyatlarga va qisqa bo'shashish davriga ega bo'lgan elastik deformatsiyalarning bir qismiga bog'liq.

Materialning burmalarga chidamliligi ko'p jihatdan uning tolali tarkibi va tuzilishiga bog'liq. Burilishga chidamliligi oshishi yuqori egiluvchanlikka ega bo'lgan tolalardan tayyorlangan, deformatsiyadan keyin o'lcham va shaklni tezda tiklashga qodir bo'lgan materiallarga ega.

Iplarning burilishi ortishi bilan ularning elastikligi oshadi va matolarning burishishi kamayadi.

Mato va trikotaj buyumlarning burishishi iplarning joylashishiga, ularning o'zaro bog'lanishiga va zichligiga ham bog'liq. Noto'g'ri tarqoq qoplamali krep to'quvlari matolarga eng kam ajinlar beradi. Oddiy to'quv matolari eng katta ajinlarga ega, ularni egish uchun eng kam harakat talab etiladi. Iplarning o'zaro siljishi cheklangan bo'lgan kattaroq zichlikdagi matolar ko'proq egiluvchanlikka ega, kiyimdagi shaklini yaxshiroq saqlaydi va kamroq burishadi. Bo'shashgan tuzilish to'qimalari, ularning elementlari bo'lmasdan joy almashtiriladi maxsus harakatlar, sezilarli chidamlilikka ega.

Biz trikotaj kiyimlarni burishtirmaymiz. Trikotajda ilmoqlarni hosil qiluvchi iplar murakkab fazoviy tartibga ega, shuning uchun trikotaj ajinlar paydo bo'lganda, unda matoga qaraganda bir xil deformatsiyaga uchragan iplarning kamroq qismlari mavjud. Turli darajalarda cho'zilgan trikotaj iplarining bo'limlari asl o'lchamlarini tezda tiklashga yordam beradi.

O'lchov barqarorligi - bu to'qimachilik materiallarining kiyim-kechaklarni ishlatish jarayonida o'z shakllarini saqlab turish qobiliyati.

Kiyim kiyish paytida material yuk va deformatsiyalarni boshdan kechiradi, ularning qiymatlari, qoida tariqasida, sindirilganidan ancha past bo'ladi. Shuning uchun, uzilishdagi mustahkamlik va cho'zilish xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, umumiy deformatsiya va uning tarkibiy qismlari bitta qo'llaniladigan yuk ostida aniqlanadi.

O'lchov barqarorligi issiqlik va namlikdan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Ularning ta'siri ostida tolalar tarkibida molekulalararo bog'lanishlar zaiflashadi, bu esa makromolekulaning harakatchanligini, ularning harakatlanish va deformatsiya qilish qobiliyatini oshiradi. Bundan tashqari, fizik va mexanik jihatdan bog'langan namlik materialning tuzilishida moylash rolini o'ynaydi va materialning deformatsiyasi paytida tolalar va iplarning oson harakatlanishiga yordam beradi.

Trikotaj matolar matolarga nisbatan sezilarli darajada katta deformatsiya qobiliyatiga ega. Trikotaj konstruksiyasida cho’zilish yuki qo’llanilganda ilmoqlarning konfiguratsiyasi o’zgaradi, iplar bir qismdan ikkinchisiga tortiladi, tekislanadi va egiladi, bu trikotajning halqa tuzilishining o’ziga xos xususiyatlari bilan bog’liq.

Texnologik ko'rsatkichlar quyidagi yagona ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: igna kesish, tikuvlarda ipni kengaytirish, to'kish.

Igna kesish. Tikuv mashinalarida tikuv jarayonida igna materialdan o'tib, uning uchi bilan uni tashkil etuvchi ipga kirishi mumkin. Bunday holda, ipning qisman yoki to'liq yo'q qilinishi mumkin. Ipni qisman yo'q qilish yashirin kesish deb ataladi, to'liq - aniq kesish. Iplarni kesib o'tish tikuv sohasida materialning zaiflashishiga olib keladi va trikotajda ipni aniq kesib tashlash, ilmoqlarning butun mahsulot bo'ylab erishiga olib keladi, bu esa uni yaroqsiz holga keltiradi.

Tikuvlardagi iplarning kengayishi - tizimlardan birining iplarining tashqi kuchlari ta'sirida ikkinchisining iplari bo'ylab siljishi.

goy mato tizimi. Iplarning tarqalishi iplar orasidagi kichik tangensial qarshilik, ularning mato tuzilishidagi zaif mahkamlanishi natijasidir. Kiyimlarda ipning kengayishi tikuvlar yaqinida joylashgan va sezilarli ishqalanish va kuchlanish kuchlarini (qo'l teshigi, o'rta orqa tikuv, yon tikuv) boshdan kechiradigan joylarda sodir bo'ladi.

Yoyiluvchanlikka qarshilik - boshqa mato tizimining iplari bo'ylab tizimlardan birining iplarining tashqi kuchlari ta'sirida siljishga qarshilik ko'rsatish qobiliyati.

Choklardagi iplarning kengayish qobiliyatiga ko'ra (U) ular oson cho'ziladigan - 2,8 kgf gacha, o'rta cho'ziladigan - 2,9 dan 4 kgf gacha, cho'zilmaydigan - 4 kgf (daN) dan yuqori.

To'kilish (O) - to'qimalarning ochiq qismlaridan (daN) iplarning siljishi va yo'qolishi hodisasi.

Iplarning to'kilishiga qarshilik - bu mato strukturasining fazasi ta'sir qiladigan o'ralgan va to'quv iplarining teginish joylarida past tangensial qarshilik tufayli matoning ochiq qismlaridan iplarning siljishi va yo'qolishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati; iplarning to'quv turi, ularning qattiqligi va boshqalar.

To'kilishga chidamliligi bilan ular quyidagilardan ajralib turadi: oson parchalanadigan matolar - 2,9 daN (kgf) gacha; o'rta kattalikdagi - 3 dan 6 daN (kgf) gacha va qisqarmaydigan - 6 daN (kgf) dan ortiq.

Matodagi iplar ishqalanish va birlashish kuchlari tomonidan ushlab turiladi. Ishqalanish koeffitsienti qanchalik past bo'lsa, ip kesilgan joydan shunchalik oson sirpanadi va to'qimalarda osonroq joylashadi. Iplar va to'quv iplari orasidagi aloqa yuzasi qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish paydo bo'ladigan sirt shunchalik katta bo'ladi. Zichlikning oshishi va qoplamalar uzunligining kamayishi bilan matoning birikish koeffitsienti oshadi va iplarning siljishi va to'kilishi ehtimoli kamayadi. Demak, oddiy to'quv matolarida iplarning siljishi va to'kilishi ehtimoli atlas to'quv matolariga qaraganda kamroq. Qalinligi keskin har xil boʻlgan arqon va toʻquv iplari boʻlgan matolar katta toʻkilish va choʻzilish xususiyatiga ega.

Ishlash ko'rsatkichlari quyidagi yagona ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: kuchlanish kuchi,

ishqalanish va qayta-qayta egilishga qarshilik, yuvish, yorug'lik, terlash, payvandlash, ishqalanish, dazmollash, nam ishlov berish uchun rangning mustahkamligi.

Siqilish - namlash, yuvish va dazmollashdan keyin, shuningdek, yuqori namlik ta'sirida materialning chiziqli o'lchamlarining o'zgarishi. Siqilish materialning hajmini kamaytirishga olib keladi.

To'qimachilik materiallarining ho'l va issiqlik ta'sirida o'lchamlarining o'zgarishi ikki sababga bog'liq: teskari bo'shashish jarayoni va to'qimachilik tolalari va iplarining shishishi.

Namlik va issiqlik ta'sirida gevşeme jarayoni tezroq davom etadi. Namlik, tolalar tuzilishiga kirib, molekulalararo aloqalarni zaiflashtiradi va issiqlik molekulalar va atomlarning kinetik energiyasini oshiradi. Bularning barchasi ichki stresslarni olib tashlashga, teskari gevşeme jarayonini qayta tiklashga va muvozanat holatini o'rnatishga yordam beradi. Natijada, tolalar va iplar qisqartiriladi va to'qimachilik materialining tuzilishi qayta tuziladi. Muvozanat holatiga kelganda, matoning iplari balandligini va to'lqinlarning egilish uzunligini o'zgartiradi. Matodagi oʻralgan iplar toʻqilgan iplarga qaraganda koʻproq kuchlanishga ega boʻlganligi sababli, ular namlashda koʻproq boʻshashadi va matoning toʻr tuzilishi muvozanatlashganda, ular qoʻshimcha egilish oladi, bu esa mato tuzilishi fazasining oʻzgarishiga olib keladi va matoning kengligidan ko'ra uzunligi bo'yicha ko'proq qisqarishiga.

To'qimachilik materiallarining rangga chidamliligi - sovun eritmasi, ter, nam issiqlik bilan ishlov berish, ishqalanish va yorug'lik ta'siri natijasida asl rangni saqlab qolish qobiliyati.

To'qimachilik mahsulotlarini qadoqlash, markalash, saqlash

Qadoqlash to'qimachilik mahsulotlarini saqlash va tashish paytida sifatini saqlaydi.

Qadoqlash birlamchi (ichki) va tashqi (tashuv va saqlash uchun) hisoblanadi.

Matolar buklanadi va bo'laklarga bo'linadi. Bir xil buyumdagi mato bo'laklari, navi, rangi, naqshlari va boshqalar bir bo'lakda to'ldiriladi.Buklash usullari standartlarda ko'rsatilgan. Mato bo'laklari qog'oz yoki polietilen plyonkaga o'raladi. Agar matolar to'liq kenglikda buklangan bo'lsa, ikkala uchi ochiq qoladi, yarmiga buklangan matolar uchun bir uchi ochiq qoladi. Ochiq rangdagi matolar, zig'ir, pardalar har tomondan o'ralgan.

Tashish uchun gazlamalar to'plamlarga, qoplarga, to'plamlarga, rulonlarga va qoziq matolarga, kreplarga va boshqalarga qadoqlanadi. emas presslash kerak, - qattiq idishlarda - qutilarda. Balyalar yarim qattiq konteynerlardir. Qog'ozga o'ralgan va lenta yoki ortiqcha oro bermay bilan qoplangan mato bo'laklari siqilgan holatda qoziqda. Balya metall lenta yoki sim bilan qoplangan.

Mato belgisi

Matolar karton yoki qalin qog'ozdan tayyorlangan shtamp va mahsulot yorlig'i bilan belgilanadi. Tovar matoning noto'g'ri tomonida kontrastli yuviladigan bo'yoq bilan qo'llaniladi, bo'yoq matoning old tomoniga o'tmasligi kerak. Tovar qismning har ikki uchiga, qismning yoki chetining chetidan 10 mm dan ortiq bo'lmagan masofada kesish bo'ylab qo'llaniladi. Markada ishlab chiqaruvchining nomi, raqami ko'rsatilgan QCD boshqaruvchisi, shuningdek, bir parcha matoning uzunligi.

Mahsulot yorlig'ida ishlab chiqaruvchining nomi, uning savdo belgisi, joylashgan joyi, matoning nomi, maqola raqami, bir qismdagi kesiklar soni, uning umumiy tasviri, navi, ishlatiladigan tolalar turi, ularning foizi, maxsus qoplama turi, rangi ko'rsatilgan. chidamlilik.

Har bir yuk bo'lagi uchun qadoqlangan materiallar to'g'risidagi asosiy ma'lumotlar ko'rsatilgan balya kartasi tuziladi. Ustida teskari tomon toy kartochkalariga har bir naqsh va ranglarning bo'laklari sonini ko'rsatuvchi materiallarning naqshlari va ranglari namunalari yopishtiriladi.

Saqlash

To'qimachilik materiallari omborlarda qadoqlangan holda saqlanadi. Omborlar quruq, toza va ventilyatsiya qilingan bo'lishi kerak. To'qimachilik materiallari to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan himoyalangan bo'lishi kerak. Saqlash harorati - 15-18 ° S, nisbiy namlik - 60-65%. Yuqori haroratlarda to'qimachilik materiallari quriydi, kamroq elastik va qattiq bo'ladi. Havoning nisbiy namligi 70% dan ortiq bo'lsa, to'qimachilik materiallari namlanadi va mikroorganizmlarning rivojlanishi natijasida yo'q qilinadi. Uzoq vaqt davomida to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuriga duchor bo'lsa, to'qimachilik xiralashadi. Ammo, ultrabinafsha nurlar ko'plab mikroorganizmlarning rivojlanishini sekinlashtiradiganligi sababli, to'qimalar saqlanadigan omborda yorug'likka kirishni ta'minlash kerak. Yünlü materiallar kuyalarga qarshi vositalar bilan himoyalangan bo'lishi va vaqti-vaqti bilan tekshirilishi kerak.

To'qimachilik mahsulotlari sifati

To'qimachilik mahsulotlarining sifati loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida shakllanadi va aylanish va foydalanish bosqichlarida saqlanadi. Shuning uchun mato sifatini oshirish muammosini muvaffaqiyatli hal qilish faqat to'qimachilik mahsulotlarini yaratishning barcha bosqichlarini qamrab oladigan sifatni boshqarish tizimi mavjud bo'lganda mumkin. Sifat menejmenti mahsulot sifatini tizimli nazorat qilishni va uning darajasini davriy baholashni talab qiladi.

Toʻqimachilik mahsulotlari sifatini nazorat qilish deganda toʻqimachilik mahsulotlarining sifat koʻrsatkichlarining meʼyoriy-texnik hujjatlar (standartlar, texnik shartlar va boshqalar) talablariga muvofiqligini tekshirish tushuniladi.

To‘qimachilik mahsulotlari sifatini nazorat qilish to‘qimachilik korxonalarida bo‘lim xodimlari tomonidan amalga oshiriladi texnik nazorat. DA savdo tarmog'i to‘qimachilik mahsulotlarining sifat darajasi amaldagi standartlar va texnik shartlar, yetkazib berishning asosiy shartlari, yetkazib beruvchilar bilan tuzilgan shartnomalar asosida tovar brokerlari tomonidan baholanadi. To'qimachilik mahsulotlari sifati ulgurji bazalarda va korxonalarda nazorat qilinadi chakana savdo. Ulgurji savdoda kiruvchi gazlamalarning 10%, chakana savdoda - jun va ipak matolarning 100% va paxta va zig'irning kamida 15% tanlab tekshiriladi. Gazlamalarni sifat bo‘yicha qabul qilishda ular tashqi va ichki qadoqlash va etiketkaning me’yoriy-texnik hujjatlarga muvofiqligini, tekshirilayotgan partiyaning buyurtmalarga muvofiqligini (guruhlar, kichik guruhlar, buyumlar, ranglar, navlar bo‘yicha) tekshiradi.

Nazoratdan farqli o'laroq, sifat darajasini baholash bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi - sifat ko'rsatkichlari qatorini tanlash, ularning son qiymatlarini aniqlash, asosiy va hisoblangan nisbiy ko'rsatkichlarni tanlash va hokazo.Sifat darajasini baholash sifat nazoratiga qaraganda kengroq ma'noga ega. Ayniqsa, yangi matolarning sifatini baholash muhim bo'lib, u har tomonlama bo'lishi kerak - maqsad, ish sharoitlari, ishlatiladigan tolaning turi, matolarning tuzilishi va xususiyatlarini hisobga olish.

To'qimachilik mahsulotlarining sifat darajasini, ekspluatatsion, gigienik, estetik xususiyatlari va ko'rsatkichlarini baholash. texnologik ko'rsatkichlar. Alohida xususiyatlarning ahamiyati turli matolar va bir xil maqsaddagi matolar uchun bir xil bo'lmasligi mumkin (ayollar jun paltolari, estetik xususiyatlar jihatidan yoshlar va keksa ayollar uchun turli xil qadriyatlar bo'ladi).

Standartlarda sifat ko'rsatkichlari umumiy - tolali tarkibi bo'yicha ushbu guruhning barcha turdagi matolari uchun majburiy va qo'shimcha - ularning maqsadiga qarab, ayrim turdagi matolar uchun standartlar va texnik shartlarga kiritish uchun majburiy bo'linadi.

To'qimachilik buyumlarini tasniflash

To'qimachilik materiallarining sifati standartlarga yoki boshqa me'yoriy-texnik hujjatlarga muvofiq baholanadi va sinf bilan tavsiflanadi.

Turli xillik mahsulot sifatining asosiy belgilaridan biridir. Nav - me'yoriy hujjatlarda belgilangan bir yoki bir nechta sifat ko'rsatkichlari bo'yicha ma'lum turdagi mahsulotlarning gradatsiyasi.

Tikuv fabrikalarida mahsulot ishlab chiqarish uchun I navli materiallar, ayrim hollarda esa II navli materiallar qo'llaniladi. Tikuv uchun sifatsiz materiallar ishlatilmaydi. Materialning navi to'qimachilik fabrikasida o'rnatiladi va har bir qismning markalash yorlig'ida ko'rsatilgan.

Paxta va ipak gazlamalarning navini aniqlash uchun asos bo'lib, uning fizik-mexanik xossalari va rangning mustahkamligi ko'rsatkichlarining standartlarda yoki ushbu mato uchun texnik shartlarda belgilangan me'yorlardan og'ishlari to'liq baholash tizimi hisoblanadi. laboratoriya tekshiruvlari ball bilan baholanadi. O'rinbosarlar ham baholanadi. ko'rinish mato bo'lagini ko'rganda aniqlangan. B fm ning fizik-mexanik xossalari ko'rsatkichlari me'yorlaridan chetga chiqish va bir parchada aniqlangan B vd ko'rinishidagi nuqsonlar uchun olingan B ball umumiy soniga ko'ra har bir mato bo'lagining navini aniqlang:

B jami = Bf M + B vd

Tegishli nav standarti navli mato uchun ruxsat etilgan ma'lum miqdordagi ballarni belgilaydi. Shunday qilib, ipak gazlamalar uchun quyidagilar belgilanadi: I nav - 5-7, II nav - 9-17, III nav - 25-30 ball. Paxta matolari uchun: I nav - 10, II nav - 30 ball.

Har bir sinf uchun ruxsat etilgan ballar soni buyumdagi matoning uzunligidan, matoning turidan va uning maqsadidan qat'i nazar aniqlanadi. Biroq, bu omillar tashqi ko'rinishdagi o'ziga xos nuqsonlarni baholashda hisobga olinadi. Shunday qilib, turi va maqsadi har xil bo'lgan to'qimalarda topilgan bir xil ko'rinishdagi nuqsonlar uchun turli xil nuqtalar o'rnatildi. Shu munosabat bilan baholash me'yorlarida matolarni ularning maqsadiga qarab guruhlarga bo'lish ko'zda tutilgan; Har bir guruh tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni baholash uchun o'z shkalasiga ega. Bundan tashqari, tashqi ko'rinishdagi (mahalliy) ayrim nuqsonlarni baholashda bo'lakning uzunligi hisobga olinadi va agar u shartli uzunlikdan chetga chiqsa, bu nuqsonlar uchun ball soni qayta hisoblab chiqiladi.

Zig'ir matolari I va II navlarda ishlab chiqariladi. Jismoniy-mexanik xossalari bo'yicha I navli matolar ushbu matolar uchun standartlarga mos kelishi kerak; chetlanishlarga yo‘l qo‘yilmaydi. II darajali matolar uchun standart ruxsat beradi

kenglik, sirt zichligi, burilish va to'quv zichligi, sinish yukidagi ma'lum og'ishlar, ammo bu og'ishlar nuqtalar bilan baholanmaydi. Zig'ir matolarida topilgan ko'rinishdagi nuqsonlar ham baholanmaydi. Ularning soni haqiqiy uzunlik bo'lagi uchun hisoblanadi, so'ngra nuqsonlar soni 30 m 2 ga teng bo'lgan qismning shartli maydoni uchun hisoblanadi. I navli mato uchun tashqi ko'rinishdagi (mahalliy) 8 tadan ko'p bo'lmagan nuqsonlarga, II navli mato uchun esa 30 m 2 bo'lak uchun 22 tadan ko'p bo'lmagan nuqsonlarga (mahalliy) ruxsat beriladi.

II darajali matolarda bitta umumiy nuqson bo'lishi mumkin. Bunday holda, 30 m 2 maydonga ega bo'lak uchun hisoblangan mahalliy nuqsonlar soni 17 dan oshmasligi kerak.

30 m 2 shartli maydon uchun tashqi ko'rinishdagi mahalliy nuqsonlar soni P y formula bo'yicha hisoblanadi.

P u - Pf (3 * 10 3 / L * v)

bu erda P f - o'lchangan qismdagi nuqsonlarning haqiqiy soni;

L - parcha uzunligi, m;

c - matoning kengligi, sm.

Jun matolar ikki xil bo'lishi mumkin. Jismoniy-mexanik xossalari bo'yicha I navli matolar ushbu matolar uchun standartlarga mos kelishi kerak; chetlanishlarga yo‘l qo‘yilmaydi. II navli gazlamalar uchun standart I navning minimal me'yorlaridan ma'lum chetlanishlarga yo'l qo'yadi: egri va to'quv zichligi, uzilish yuki va cho'zilishi, sirt zichligi bo'yicha - I nav uchun belgilangan ruxsat etilgan og'ishning yarmidan ko'p bo'lmagan; massa ulushi bo'yicha: yarim junli matolarda jun tolasi - 1 dan 5% gacha, yog'i 1,5% dan ko'p bo'lmagan; ho'llash yoki nam dazmollashdan keyin chiziqli o'lchamlarni o'zgartirish orqali - 1% gacha (sof jun) va 1,5% gacha (yarim jun). I navli matolar uchun me'yorlardan chetga chiqishga yuqoridagi ko'rsatkichlarning bir nechtasiga yo'l qo'yiladi.

Jun matolarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlar mahalliy va keng tarqalgan bo'linadi. I navli matolar uchun 12 dan ortiq mahalliy nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi, II daraja - 36. Rad etilganda

Buyumning haqiqiy uzunligi va mahalliy nuqsonlarning shartli soni o'rtasidagi farq P y formula bo'yicha hisoblanadi.

P y \u003d 30P f / L f,

bu erda 30 - qismning shartli uzunligi, m;

P f - buyumning haqiqiy uzunligi bo'yicha nuqsonlar soni;

To'qimachilik mahsulotlaridagi nuqsonlar

Gazlamalar, trikotaj va mato bo'lmagan matolarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlar xom ashyo, iplar va iplarning nuqsonlari natijasi bo'lishi mumkin yoki to'qimachilik materiallarini shakllantirish jarayonida, shuningdek, bo'yash va bosish paytida paydo bo'lishi mumkin.

xom ashyo nuqsonlari. Xom ashyoning asosiy kamchiliklaridan biri tiqilib qolishdir. Paxtada bu qutilar va barglarning qobig'i, junda - burma va kepek, zig'irda - olov. Yovvoyi o'tlar nafaqat xom ashyo sifatining pastligi, balki uni tarash va tarashda etarli darajada tozalanmasligining natijasidir. Infestatsiya, ayniqsa, ishlab chiqarish uchun past sifatli xom ashyo va chiqindilardan foydalaniladigan kviling to'qilmagan matolarda keng tarqalgan. Yovvoyi o't iplari mato va trikotaj matolarga xunuk ko'rinish berib, ularning sirtini noaniq va loyqa qiladi.

Yetilmagan paxta tolalari va o'lik jun tolalari materialda bo'yalmaydi va oq nuqta va chiziqlar hosil qiladi.

Ip va iplardagi nuqsonlar. Qalinligidagi iplarning notekisligi turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Qalinlashuvlar ipning asosiy qalinligidan bir necha marta oshib, sezilarli uzunlikda paydo bo'lishi mumkin; qayta qoplamalilik - qalin va ingichka joylarni almashtirish; yoyilgan bo'lmaganlar - bir oz o'ralgan tolalarning qisqa qalinlashuvi; konuslar - vidalangan paxmoq bo'laklari. Bunday iplardan materiallar notekis shilimshiq yuzaga ega va trikotaj matolarda qo'shimcha ravishda ular zebralarni keltirib chiqarishi mumkin.

Murakkab iplarda yupqalash sodir bo'ladi, bu alohida elementar iplarning sinishi oqibatidir. Ular materiallarda kam uchraydigan joylarning shakllanishiga va trikotaj matoda chiziqchalar shaklida ko'rinadigan elementar filamentlarning tortilishiga olib keladi.

Teksturali iplarda qalinlikda sezilarli tebranishlar mavjud bo'lib, bu matolar va trikotaj matolarda qalinlashgan va siyrak joylarning shakllanishiga olib keladi.

Iplardagi burilishlar muvozanatsiz yoki yuqori burilish (krep, muslin) bilan hosil bo'ladi. Bunday iplarning to'qimasida ko'pincha material yuzasida ilmoqlar mavjud.

To'quv nuqsonlari. Blizny - matoning uzunligi bo'ylab bo'shliqlar, masalan, tikuv uchun tortilgan ipdan, o'ralgan ip uzilganda paydo bo'ladi.

Teshiklar yoki oraliqlar - matoning butun kengligi bo'ylab yoki uning alohida qismida bo'shliqlar, to'quv sindirilganda hosil bo'ladi. Ular yaqin qarindoshlarga o'xshaydi.

Podpletiny - bir nechta yirtilgan halqa iplari, to'quv bilan o'ralgan va to'quv naqshini buzadi.

Nedoseki - ko'ndalang chiziqlar to'quv bo'ylab siyrak.

Niklar - zichligi oshgan ko'ndalang chiziqlar.

Rally - to'quv ipining bir nechta burilishli sumka bilan uchidan tushishi va bu shaklda mato ichiga olinadi.

Turli to'quv - matoda ko'ndalang chiziqlar hosil qiluvchi turli qalinlikdagi yoki rangdagi to'quv ipining mavjudligi, ayniqsa bo'yashdan keyin seziladi.

Teshiklar - to'quv dastgohi qismlari tomonidan matoning shikastlanishi sababli teshiklar.

To'quv naqshining buzilishi - ipning aniqlanmagan uchi yoki to'quvsiz moki parvozi tufayli yiqilgan naqsh.

Nopok, yog'li iplar qorong'u zarbalar beradi va bu dastgohni noto'g'ri parvarish qilish natijasidir.

Trikotaj nuqsonlari. Trikotaj matolarni yupqalash - ikki yoki undan ortiq uchlarida iplarni qo'llashda iplardan biri uzilib qolganda, o'ralgan trikotaj matolarda bo'ylama va ko'ndalang bo'lgan siyrak chiziqlar hosil bo'ladi.

Halqa ustuni bo'ylab halqalarning erishi bilan ipni buzmasdan bir yoki bir guruhning ilmoqlarini tushirish siyrak bo'ylama chiziq hosil bo'lishiga olib keladi.

Qayta tiklangandan so'ng qo'yilgan ilmoqlar matoning bo'ylab tortilgan qismlarini va uning noto'g'ri tomonidan osilgan iplar qatorlarini hosil qiladi.

Looplar to'plami - qalinlashgan joylar va siqilgan ilmoqlar paydo bo'lishi tufayli tuvalning tuzilishini buzish.

Capes-slips - ko'ndalang yo'nalishda joylashgan va uning tuzilishini buzadigan matodagi qattiq qismlar.

Qoplangan matoni zımbalama - purl yoki bouffant iplarning old tomoniga kirish.

Siqilgan yoki siyrak tikuvlardan uzunlamasına chiziqlar.

Darning - ilgak yoki igna bilan ko'tarilgan ilmoqlar (naqsh yoki to'quv uchun tanlangan) keyinchalik mahkamlash bilan.

Trikotaj yog'li iplar tuvalda qorong'u zarbalar beradi.

Trikotaj-tikilgan matolarni to'qishdagi nuqsonlar.

To'qilgan to'qilmagan matolarda, tarash jarayonida to'rning shakllanishida va to'r iplar bilan tikilganda nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

Tuvalning notekis qalinligi tarash mashinasida fleece-battning notekis yotqizilishi tufayli olinadi.

Xatcho'p - to'r bo'ylab qalinlashgan chiziq, tolali to'rlarning uchlarini bir-birining ustiga qo'yishi natijasida hosil bo'lgan.

To'r - trikotaj mexanizmi ostida tuval etkazib berishning uzilishi tufayli kanvas bilan qoplanmagan iplarni tikish natijasida hosil bo'lgan matoning bir qismi.

Halqalarning tomchilari va yarim tomchilari - kanvas, iplar tizimi yoki noyob matoni to'qishda halqa hosil qilish jarayonining buzilishi, buning natijasida trikotajsiz joylar hosil bo'ladi.

Noyob yoki siqilgan tikuv ustunlaridan uzunlamasına chiziqlar.

Capes - tuvalning old tomonidagi ko'ndalang chiziqlar.

Nicks - tuvalning siqilgan qismlari.

Darning - ko'tarilgan va mustahkamlangan ilmoqlar.

Ilgaklar to'plami - tuvaldagi mahkamlangan qismlar.

Puflar - ma'lum joylarda naqshli ilmoqlar hajmining pasayishi.

Bo'yash, chop etish va pardozlashda nuqsonlar. Bo'yash jarayonida quyidagi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

Rang o'zgarishi - rangning o'rtasidan qirralarga yoki bir qismdan ikkinchisiga o'zgarishi bilan notekis rang berish. Materialning yomon yuvilishi yoki bo'yash rejimlarining buzilishi tufayli paydo bo'ladi.

Bo'yash paytida dog'lar engil va qorong'i bo'lishi mumkin. Ular binoni uchun materialning yomon tayyorlanishi tufayli paydo bo'ladi.

Bo'yashsiz - alohida pastki oynalarni yoki materialning ichki qatlamlaridagi iplar qismini to'liq bo'yash.

Bo'yash paytida mashina to'xtab qolganda o'zaro faoliyat chiziqlar paydo bo'ladi.

Chop etish jarayonida turli nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

Spreadlar - etarli darajada tushirilmagan, suyuq bo'yoqdan bo'yoqning tarqalishi.

Rasterf - bu raqamlarning mos kelmasligi va naqshning siljishi tufayli ko'p rangli naqshning buzilishi.

Nalejki - etarli darajada quritilmagan material qatlamlari bir-birining ustiga qo'yilganda hosil bo'lgan naqshning zaif izlari.

Zataski va chertishlar - bosma mashinasining siljig'i ostiga ip, paxmoq yoki dog' tushganda hosil bo'ladigan soya chiziqlari yoki dog'lari, buning natijasida bosma rolikdan siyoh tozalanmaydi.

Seriflar - materialdagi burmalar va ajinlar tufayli chop etilmagan joylar.

Naqsh birikmasi - naqshning noto'g'ri mosligi.

Yakuniy pardozlashda burmalar hosil bo'ladi, ya'ni matolardagi ortiqcha oro bermay iplar va trikotaj va to'qilmagan matolardagi pastadir qatorlari qirralarga to'g'ri burchak ostida joylashmaydi. Buzilishlar asosan quritgichlarda sodir bo'ladi. Ip yoki qafasdagi ko'ndalang naqshli ko'p rangli va ko'p rangli materiallardagi buzilishlar mutlaqo qabul qilinishi mumkin emas.

Mahalliy nuqsonlar- matoning cheklangan maydonida joylashgan (nuqta, teshik, qalin ko'ndalang ip va boshqalar).

Umumiy- bir parcha mato bo'ylab nuqsonlar (olov, burr, turli xil soyalar bilan ifloslanish).

1. To'qimachilik iplaridagi nuqsonlar

Yog'li iflos ip- dastgohni ehtiyotsizlik bilan moylash natijasida ipning ifloslanishi, iflos qo'llar bilan boshoqlarni olib tashlash va hokazo Bunday ip notekis bo'yalgan.

loyqalik- tolaning paxta bo'laklari, gulxan, burr bilan tiqilib qolishi.

Pereslejina- yigiruv mashinasining tortish moslamasida ish rejimi buzilganligi sababli ipning qalin va ingichka joylarini almashinishi.

to'qmoq- ipga yopishgan paxmoqlardan o'tkir qalinlashuvlar.

Shtirobka- burama ipning notekis taqsimlanishi va turli taranglikdagi iplarning burilishi bilan paydo bo'ladi.

2. To‘qimachilik nuqsonlari

Blizny- to'qish paytida sinishi tufayli ma'lum bir joyda 1-2 ta o'ralgan iplarning yo'qligi. Tashqi tomondan uzunlamasına chiziq mavjudligi bilan namoyon bo'ladi.

niklar- to'qimalarda to'qimalar zichligining mahalliy o'sishi. Bo'yalgan matoda niklar engilroq to'quv chiziqlari sifatida ko'rinadi.

Pastki kesmalar- to'qima bo'ylab mato zichligining mahalliy pasayishi, matoning kengligi bo'ylab chiziqlar mavjudligi - bir yoki bir nechta to'quv iplarining yo'qligi yoki to'quv iplarining chetiga qamish bilan bo'sh mixlanganligi sababli yoriqlar; mato.

Sho'ng'in- old tomondan yoki ichkaridan ko'rinib turadigan bir-biriga bog'lanmagan to'quv va o'rash iplari bo'lgan joylar.

Podpletiny- bir vaqtning o'zida bir nechta o'rash va to'quv iplarining sinishi natijasida singan iplarning uchlari bilan uzluksiz o'zaro bog'langan qism shaklida mato tuzilishining buzilishi.

oraliq- kemaning bo'sh parvozi paytida bir yoki ikkita to'quv iplarining yo'qligi.

Pichoqlar- mato bo'ylab joylashgan o'ralgan va to'quv iplari orasidagi mahalliy bo'shliqlar.

O'rdak mitingi- to'qilgan ipning boshoqdan uzluksiz tushishi tufayli matoda chigal ip shaklida ishlab chiqarilgan o'rdaklar hosil bo'ladi.

3. Chop etishdagi nuqsonlar

seriflar- to'rning o'rtasida yoki matoning chetiga yaqin joyda chiziqlar ko'rinishidagi matoning chop etilmagan joylari ko'rinishida o'zini namoyon qiladigan bosib chiqarish nuqsoni.

Bosib chiqarish siyohini ishga tushirish- matbaa siyohlaridan birining rangining keng, uzun, yorqin chizig'i, o'rtada matoning fon rangining tor chizig'i bilan ajratilgan.

Rangning o'zgarishi- matoning old tomonining qarama-qarshi joylarida bosma siyohning boshqa ohangi.

Rastr tasvir- naqsh qismlarining naqshning ma'lum bir joyidan siljishi.

bulg'angan bosma- bosma naqshning buzilishi.

Shablon tikuvi- shablonni noto'g'ri tanlash tufayli bosilgan naqshning buzilishi. Bu nuqson tabiiy ipakdan yoki kimyoviy iplardan tayyorlangan ipak matolarga xosdir.

Bar- qum donalari kirishi va shifokor pichog'ining shikastlanishi tufayli matoning bo'yalmagan maydoni tor chiziq shaklida.

4. Tugatishdagi nuqsonlar

Mato kengligi yetishmayapti- matoning kengligi va texnik ma'lumotlar o'rtasidagi nomuvofiqlik.

yomon soch turmagi- kesish mashinasining buzilishi tufayli qoziq balandligining teng bo'lmaganligi

Yomon taroq- tarash mashinasining ishlamay qolishi sababli matoning ayrim joylarida jun yo'qligi.

To'qimachilik va tikuv-trikotaj mahsulotlari

Kiyim insonning turli ehtiyojlarini qondiradi - moddiy va nomoddiy. Kiyim bilan qondiriladigan moddiy ehtiyojlarning mohiyati inson tanasining normal faoliyatini ta'minlash uchun sharoit yaratishdir. Nomoddiy ehtiyojlar estetik, ijtimoiy va psixologik talablar bilan shartlanadi.

Kiyimdan qoniqish darajasini belgilovchi omillar quyidagilardir:

kiyim-kechak ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarning xususiyatlari (tolalar tarkibi, rang dizayni va boshqalar);

model, kiyim-kechak dizayni, mahorat (moslash, kesish, tikuv sifati va boshqalar);

mahsulotga qo'shimcha xususiyatlar (shakl barqarorligi, suv o'tkazmaydigan va boshqalar) berish uchun uni qayta ishlash.

Turli maqsadlar uchun kiyim-kechak ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan turli xil materiallar quyidagi guruhlarga bo'linadi:

1. Asosiy materiallar (mahsulotning yuqori qismi uchun) - gazlamalar, trikotaj matolar, to'qilmagan materiallar, mo'ynalar, tabiiy va sun'iy charm va süet, murakkab va plyonkali materiallar va boshqalar;

2. Astar materiallari - paxta, shoyi, yarim ipak, sintetik matolar, sun'iy va tabiiy mo'yna, trikotaj matolar va boshqalar;

3. Qo'yish uchun - bort va soch matolari, kaliko, flizelin va boshqalar;

4. Izolyatsiya uchun - mo'yna, paxta momig'i, latta, ko'pikli kauchuk, sintetik qishlashtirgich, paxmoq va boshqalar;

5. Birlashtiruvchi qismlar uchun - tikuv iplari, elimlar;

6. Tugatish materiallari - lentalar, dantellar va boshqalar;

7. Aksessuarlar - tugmalar, tugmalar, ilgaklar, tokalar va boshqalar.

to'qimachilik mahsulotlari

To'qimachilik tolalari

To'qimachilik tolalari mato ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi. Barcha tolalarni ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: tabiiy tolalar va sun'iy tolalar.

Tabiiy tolalar, o'z navbatida, o'simlik tolalari, hayvon tolalari va mineral tolalarga bo'linadi.

Sabzavot tolalari. Oʻsimlik tolalariga paxta, zigʻir, kanop, jut, kenaf, kendir va boshqalar kiradi.

Paxta - buta o'simligining urug'idan olinadigan tolali material. Paxta shponkali qisqichli yassilangan nay shaklidagi elementar toladir. Kimyoviy jihatdan paxta deyarli toza tsellyuloza hisoblanadi.

Paxtaning gazlamalar uchun xom ashyo sifatidagi qiymati, avvalambor, uning uzunligi va nozikligi bilan belgilanadi, chunki uzunroq, nozik toladan ingichka ip va shunga mos ravishda yanada nozik va sifatli matolar olish mumkin.

Inqilobdan oldingi Rossiyada asosan kalta paxta (28 mm gacha) yetishtirildi. SSSRda paxta asosan oʻrta shtapelli (28—34 mm) va uzun shtapelli (35—40 mm va undan yuqori) paxta yetishtirildi. Sovet selektsionerlari paxtaning uzunligi, nozikligi va mustahkamligi bo‘yicha boshqa mamlakatlardagi eng yaxshi paxta navlaridan ko‘ra ko‘proq paxta tolasi beradigan paxta navlarini yetishtirdilar. SSSRda dunyoda birinchi marta tabiiy ravishda bo'yalgan paxta (jigarrang, yashil va boshqa ranglar) etishtirildi. Akademik T. D. Lisenko va uning izdoshlari mehnati tufayli paxta hosildorligi sezilarli darajada oshdi, paxta yetishtirish maydonlari kengaydi. 1940-yilda paxta xomashyosining umumiy yig‘imi 2,7 million tonnaga yetdi, bu 1913-yildagi paxta hosilidan 3,5 baravar yuqori edi.

Zig'ir tolalar deb ataladigan guruhga kiradi, ya'ni o'simliklarning bosh qismidan olinadigan tolalar. Zig'ir paxtadan farqli o'laroq, tarkibida tsellyulozaga o'xshash maxsus pektin moddalari bilan yopishtirilgan elementar tolalardan tashkil topgan texnik toladir. Texnik zig'ir tolasi uzunligi 30 dan 90 sm gacha bo'lib, uni maxsus ishlov berish orqali elementar tolalarga ajratish mumkin. Olingan tolali material paxta tolasi deb ataladi.

Zig'ir tolasi, xuddi paxta kabi, asosan tsellyulozadan iborat, ammo ko'proq aralashmalar mavjud.

SSSR zig'ir qazib olish va zig'ir matolarini ishlab chiqarish bo'yicha dunyoda birinchi o'rinni egalladi.

O'simliklardan olingan tolalar ancha yuqori mexanik kuchga ega (ayniqsa zig'ir), shuningdek ishqorlarga qarshilik. Ikkinchisi o'simlik tolalarini faqat qaynatilganda va atmosfera kislorodi mavjudligida yo'q qiladi. Paxta kabi oʻsimlik tolasidan tayyorlangan gazlamalar yoki iplar 20° dan yuqori boʻlmagan haroratda kaustik soda eritmasi bilan ishlov berilsa, ularning xossalari sezilarli yaxshilanadi, gigroskopiklik, boʻyash qobiliyati va mustahkamligi oshadi. Ushbu qayta ishlash merserizatsiya deb ataladi. Kislotalarning, ayniqsa konsentrlangan minerallarning ta'siriga o'simlik tolalari beqaror. Yorug'likka uzoq vaqt ta'sir qilish o'simlik tolalarining kuchini sezilarli darajada zaiflashtiradi.

hayvonlardan olingan tolalar. Hayvon tolalariga jun va tabiiy ipak kiradi.

Jun - qo'y, echki, tuya va boshqa hayvonlarning juni. DA to'qimachilik sanoati asosan qoʻy juni ishlatiladi.

Qo'y junining bitta tolasi deyarli muntazam silindr bo'lib, har xil turdagi jun uchun bir xil bo'lmagan to'lqinsimon burmaga ega. Jun tolasining tashqi qatlami turli shakldagi ko'p sonli tarozilardan iborat. Ushbu tarozilar tufayli jun tolalari bir-biri bilan osongina bog'lanadi va shu bilan jun mahsulotlarini kigizlash deb ataladigan narsaga hissa qo'shadi, ya'ni kigizga o'xshash qatlam hosil bo'ladi.

Asosiy ajralmas qismi jun keratin deb ataladigan oqsildir.

Qo'y junida har xil turdagi tolalar bo'lishi mumkin: paxmoq yoki eng nozik tola bo'lgan pastki palto; o'tish sochlari - pastga qaraganda qo'pol tola; ayvon - uzun va qo'pol tolalar, ko'pincha hech qanday burmasiz va o'lik sochlar - qo'pol, juda mo'rt sochlar, deyarli bo'yalmagan.

Yuqoridagi tolalarning qaysi biri qoʻy juniga kirganligiga va ularning nozikligi qanday boʻlishiga qarab jun mayin, yarim mayin, yarim dagʻal va dagʻalga boʻlinadi.

Yupqa jun faqat nozik tolalardan (pastki kabi) iborat va eng qimmatli hisoblanadi, chunki undan eng nozik ipni tayyorlash mumkin. Yarim mayin jun nozik jundan tolalarning bir muncha kattaroq qalinligi bilan farq qiladi; tarkibida ham bir hil, shuningdek, ingichka. Yarim dag'al jun yanada qalinroq tolalardan iborat; bu junning tarkibi ko'pincha heterojendir. Dag'al jun odatda barcha turdagi tolalarni o'z ichiga oladi - o'tish sochlari, soyabon - va shuning uchun ko'pincha heterojen palto hisoblanadi.

Ta'riflangan navlarning junlari har xil zotdagi qo'ylardan olinadi.

SSSRda qo'ylarning naslli podani yaxshilashda katta muvaffaqiyatlarga erishildi. Akademik M. F. Ivanov, K. D. Filyanskiy, G. R. Litovchenko va boshqalar yetishtirgan yangi qoʻy zotlari koʻp miqdorda yuqori sifatli mayin jun beradi. Demak, masalan, akademik M.F.Ivanov yetishtirgan “Askanai merinos” zotli qo‘ylari bir qirqishda 6-7 kg, rekordchi qo‘chqorlar esa 18-20 kg jun beradi.

Tabiiy jundan tashqari, jun va yarim jun lattalarni qayta ishlash natijasida olinadigan mato ishlab chiqarishda chiqindi jun ham qo'llaniladi.

Madaniy yoki yovvoyi ipak qurti pillasidan tabiiy ipak olinadi.Bu pillalar qalinligi 30 mkm ga yaqin, maxsus moddalar bilan yopishtirilgan juda uzun (baʼzan 1000 m dan ortiq) qoʻsh ipak ipdan iborat. Bu iplarning bir nechtasi bir-biriga bog'lanib, pilla yechishda xom ipak iplarini hosil qiladi. Ochilmaydigan va buzilmaydigan pillalar, shuningdek, turli chiqindi mahsulotlar pillalarni yechganda maydalanadi va tolali holatga keltiriladi. Yigirilgan ipak deb ataladigan ipak yigirish natijasida olingan tolali massadan olinadi.

Tabiiy ipak, xuddi jun kabi, asosan oqsillardan iborat.

Hayvon tolalari (jun, tabiiy ipak), o'simlik tolalaridan farqli o'laroq, zaif kislotalarga chidamli, ammo ishqorlarga chidamli emas.

Mineral tolalar. Asbest mineral toladir.

Asbest - tolali tuzilishga ega bo'lgan bir xil nomdagi mineraldan olingan tola. Asbest yuqori yong'inga chidamliligi bilan ajralib turadi va turli xil texnik maqsadlarda qo'llaniladi.

Elyaflar sun'iydir. Eng keng tarqalgan sun'iy tolalar - rayon, neylon va shisha tolalar.

Sun'iy tola ishlab chiqarish juda tez sur'atlar bilan rivojlanmoqda. Beshinchi besh yillikda sun'iy tolalar ishlab chiqarish 4,7 barobar oshadi va 1940 yil darajasidan deyarli 11 barobar oshadi.

Sun'iy ipak bir necha turdagi bo'lishi mumkin: viskoza, asetat, mis-ammiak.

Viskoz ipak (eng keng tarqalgan) qoraqarag'ay yog'ochidan murakkab tarzda ishlab chiqariladi, u dastlab tsellyulozaga aylanadi. Bu ipak kislotalar va ishqorlarning ta'siriga beqaror, ho'l bo'lganda u mexanik kuchini 60% gacha yo'qotadi.

Asetat va mis-ammiakli ipak odatda kalta paxta tolasidan (momiq va past) sirka kislotasi (atsetat ipak) va mis tuzlari (mis-ammiak ipak) yordamida ishlab chiqariladi. Mis-ammiakli ipak xossalari bo'yicha viskozaga o'xshaydi, asetat ipak namlikka nisbatan ancha chidamli.

Sun'iy ipak noaniq uzunlikdagi iplar shaklida va keyinchalik ip olinadigan qisqa tola shaklida bo'ladi. Ikkinchisi shtapel tolasi deb ataladi.

Kapron - fenoldan murakkab usulda ishlab chiqarilgan sovet sintetik tolasi. Kapron juda yuqori mexanik kuch va kimyoviy qarshilik bilan ajralib turadi, u 250-260 ° S haroratda eriydi. Shu bilan birga, kapron juda oz gigroskopikdir, bu uning gigienik xususiyatlarini pasaytiradi. Kapronga o'xshash neylon va perlon.

Maishiy matolar ishlab chiqarishda neylon asosan jun bilan aralashtirilgan shtapel tolasi shaklida qo'llaniladi. Kapron trikotaj ishlab chiqarishda juda keng qo'llaniladi.

Shisha tolasi - eritilgandan tortib olingan shishaning eng nozik iplari shisha massasi; u olovga chidamli va past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Shisha tolasi asosan turli xil texnik maqsadlarda va dekorativ matolar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

To'qimalarda tolalar tabiatini aniqlash. To'qimachilik tolalarining organoleptik tabiati odatda matodan chiqarilgan ipni yoqish uchun sinov orqali aniqlanadi. Sabzavot tolalari (paxta, zig'ir), shuningdek, rayon (atsetatdan tashqari) juda tez yonuvchan bo'lib, kuygan qog'ozning hidini chiqaradi. Ipdagi zig'irni paxtadan farqlash uchun u burilmaydi, paxta iplari esa alohida qisqa tolalarga parchalanadi. Hayvon tolalari (jun, tabiiy ipak) yomon yonadi, kuygan sochlarning hidini chiqaradi va ipning oxirida, yonish paytida, to'p shaklida uglerod konlari hosil bo'ladi. Asetat ipak asta-sekin yonadi, jun kabi, to'p shaklida kuyik hosil qiladi, ammo yonish paytida hid o'ziga xos sirka kislotasiga ega.

Laboratoriyada tolaning tabiatini mikroskop yordamida, shuningdek, turli xil tolalarga ta'sir qilish orqali aniqlash mumkin. kimyoviy moddalar.

Ip

Ip olish. To'qimachilik ishlab chiqarishdagi ip bir yoki bir nechta turdagi tolalardan (paxta, jun, zig'ir va boshqalar) tashkil topgan tolali massadan bir qator operatsiyalar natijasida olingan ip deb ataladi.

Uzunligi cheklangan toladan ip olish yigirish deyiladi. Har bir tola turi uchun yigirish ba'zi xususiyatlarga ega, ammo umuman olganda u quyidagi bosqichlardan iborat:

saralash va agar kerak bo'lsa, aralashtirish uchun turli xil tolalarni tanlash;

tolani bo'shatish va uni iflosliklardan (qum, chang va boshqalar) tozalash. Bu operatsiya maxsus dastgohlarda (balya to'sarlar, sutching mashinalari) amalga oshiriladi va shu bilan birga tolalar aralashtiriladi;

matritsani tarash va uni iflosliklardan, nuqsonli tolalardan va boshqalardan yakuniy tozalash, shuningdek tolalarni parallellashtirish uchun. Tolalarni tarash operatsiyasi maxsus taroqlash mashinalarida - taroqli va taroqli, uzun va bir xil toladan yupqaroq va tekisroq ip olishda ikki marta: avval taroqli mashinalarda, keyin taroqli mashinalarda amalga oshiriladi. Taroqlash mashinalaridan tolalar lenta shaklida olinadi;

lenta va roving deb ataladigan bir qator mashinalarda lentani tekislash va cho'zish. Bu operatsiyalarning mohiyati shundan iboratki, tarash mashinalaridan olingan shpallar buklanadi va yana tortma romlarga tortiladi, so'ngra asta-sekin tortiladi va aylanma mashinalarda roving deb ataladigan narsaga bir oz buraladi;

yakuniy yigirish, bu ip yigirish dastgohlarida rovingning kerakli qalinlikka cho'zilishi va ipga aylantirilishidan iborat. Yigiruv mashinalaridan iplar g‘altaklar deb ataladigan, ya’ni g‘altaklarga o‘ralgan holda chiqadi.

Ba'zi hollarda ip maxsus burama mashinalarida bir necha qatlamlarda qo'shimcha buramalarga duchor bo'ladi, buning natijasida o'ralgan ip olinadi. Burish paytida ba'zan turli xil qalinlikdagi va turli xil ranglarda bo'yalgan iplar ishlatiladi. Burishning o'zi bir ipning boshqasiga o'ralishi uchun amalga oshirilishi mumkin; ba'zi joylarda burilish har xil bo'ladi va hokazo Bunday burish bilan chiroyli ip olinadi; uning rang-barangligi, ilmoqlar, tugunlar va boshqalar mavjudligi bilan ajralib turadi.

Uzun bo'lgan tolalar (tabiiy xom ipak, ipak, kapron) bunday yigirishga duchor bo'lmaydi, shuning uchun ular iplar emas, balki iplar deb ataladi. Mato ishlab chiqarishda iplar ko'pincha o'ralgan holda ishlatiladi.

ipning xususiyatlari. Ipning eng muhim xossalari - nozikligi, burish darajasi, cho'zilish kuchi.

Barcha turdagi iplarning nozikligi, shuningdek, tabiiy va ipak iplari metrik raqam bilan ko'rsatiladi, bu ip uzunligining uning og'irligiga nisbati, ya'ni 1 g dagi ipning metrlar sonini ko'rsatadi. uning og'irligidan. Bir xil qalinlikdagi ikkita ipning o'ralgan iplari soni kasr bilan ko'rsatiladi, bunda hisoblagich burama uchun olingan bir ipli iplar sonini va maxraj - burish uchun olingan iplar sonini ko'rsatadi. Shunday qilib, masalan, No 170/2 o'ralgan ip ikkita ipdan iborat degan ma'noni anglatadi № 170. Turli qalinlikdagi ikkita ipdan o'ralgan iplar soni yoki kasr bilan ko'rsatiladi, bunda hisoblagich bitta ipning sonini ko'rsatadi. , va maxraj boshqa ipning sonini yoki o'ralgan iplar sonini ko'rsatadigan va chiziqcha bilan ajratilgan ikkita raqamni ko'rsatadi.

Ipning buralishi ip uzunligi birligiga burilishlar soni bilan tavsiflanadi, odatda 1 m.

Ipning uzilish kuchi bir ipning uzilishida grammda ifodalangan uzilish yuki bilan tavsiflanadi.

Ip va iplarning turlari. Asosiy manba tolasiga qarab, paxta, zig'ir va jun iplar, iplar va iplar tabiiy va rayon, neylon iplar farqlanadi.

Paxta iplari, o'z navbatida, bir qator xususiyatlarga ko'ra bo'linadi:

yigirish tabiatiga ko'ra - taroqli (eng yupqa va tekis), taroqli (taroqdan qalinroq va tekisroq) va apparat yoki uglerod oksidi (chiqindi va past navli paxta);

burama bo'yicha - bir ipli va o'ralgan, ikkinchisi esa turli nomlardagi oddiy va shaklli burama bo'lishi mumkin: pongee, boucle va boshqalar.;

tugatish uchun - qattiq, oqartirilgan, bo'yalgan, melanj (oldindan bo'yalgan tolalar aralashmasidan) va rangli (rangli iplardan o'ralgan) uchun;

tayinlash bo'yicha - çözgü va o'rdak uchun.

Zig'ir iplari nam yigirilgan ip va quruq yigirilgan ipga bo'linadi. Nam yigirishda roving tortilishidan oldin issiq suvdan o'tkaziladi, buning natijasida ip yaxshi tortiladi, yupqaroq va silliq bo'ladi.

Bundan tashqari, zig'ir va taroqli iplar (chiqindilardan) mavjud.

Jun ip, yigirish tizimiga qarab, taroqli, yarim taroqli va apparat yoki mato bo'lishi mumkin. Taroqli ip uzunligi bo'ylab bir xil bo'lgan, nozikligi, tekisligi va yumshoqligi yo'qligi bilan ajralib turadigan jundan taroqli taroq yordamida olinadi. Yarim taroqli ip jundan, uzunligi notekis, taroqsiz ishlab chiqariladi; qalinligi bo'yicha unchalik bir xil bo'lmagan va taroqlanganidan ko'ra yumshoqroq.

Uskuna iplari (mato) eng yumshoq, qalinligi notekis, kamroq raqamlarga ega. Tolaning tarkibiga ko'ra sof jun ip va aralash iplar ajralib turadi, ular jundan tashqari, boshqa tolalar - paxta, shtapel tolalarni o'z ichiga oladi.

Tabiiy ipak gazlamalarda xom ipak, oʻralgan va yigirilgan holda qoʻllaniladi. Buralgan ipak xom ipakning bir necha qatlamini burish orqali olinadi. Oddiy (o'rtacha) va murakkab burmalarning o'ralgan ipaklari mavjud. Oddiy burmali ipak ipak va to'qmoq deb ataladi. Murakkab burmali ipak, burish darajasiga qarab, turli nomlarga ega: krep (juda kuchli burmali ipak), muslin, grenadin va boshqalar.

Sun'iy ipak shtapel tolalaridan olingan ip shaklida, shuningdek, ipakning oddiy va murakkab burmalari shaklida ishlab chiqariladi. Ikkinchisining bir qator nomlari bor: krep, muslin, krep-granit, pongee, moos-krep va boshqalar.

Mato ishlab chiqarish

Mato ishlab chiqarish to'quv va pardozlash jarayonlaridan iborat.

To'quv

Umumiy ma'lumot. To'quvning mohiyati ikkita ip tizimining o'zaro bog'lanishida yotadi: bo'ylama, o'rash deb ataladigan va ko'ndalang, to'quv deb ataladi. Bu to‘quv turli konstruksiyadagi to‘quv dastgohlarida amalga oshiriladi va stanoklardagi halqa iplarining bir qismi maxsus mexanizm yordamida ko‘tariladi, qolgan iplar esa bir vaqtning o‘zida tushiriladi, natijada bo‘shliq bo‘shliq paydo bo‘ladi. shiypon. Tomoqqa o'rdak bilan moki uzatiladi. Egri iplar o'zaro harakatlanib, yotqizilgan to'rni qisadi va yangi shiypon hosil qiladi. Bu shiyponda teskari yo'nalishda ilgakli moki uzatiladi va hokazo.. Qo'yilgan to'quv iplari vaqti-vaqti bilan matoning chetiga, batan yordamida mixlanadi (siqiladi), unda qamish mustahkamlanadi.

To'quv dastgohida o'ralgan iplar juda ko'p kuchlanishni boshdan kechiradi va ishqalanishga duchor bo'ladi. Shu sababli, o'ralgan ip mustahkamlanadi va bundan tashqari, bu ip silliqligini va mustahkamligini oshirish uchun kraxmal, glitserin va boshqa yopishtiruvchi va yumshatuvchi moddalarni o'z ichiga olgan maxsus kompozitsiyalar bilan maxsus o'lchamlarga (o'lchamlarga) duchor bo'ladi.

Mashinaning ishlashi paytida bo'shliq paydo bo'lishi va to'quvni bir xilda mixlash uchun oldindan g'altaklardan rulonlarga o'ralgan halqa metall yoki yog'och to'sinlarga o'raladi va ular milning ko'zlariga kirib boradi va qamish tishlari orasida.

Millarning soni va o'qlarning ko'zlarga kirib borish xarakteri, ular bu matoga qanday o'zaro to'quv va to'quvni olishni xohlashlariga bog'liq.

Millar yordamida poydevorni ko'tarish va tushirish turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Eng oddiy variant - bu juft yoki toq iplar navbatma-navbat vallar yordamida ko'tarilganda, eng qiyini esa har bir yangi to'qmoq bilan o'tishda, egri iplar boshqa kombinatsiyada harakatlanadi.

Ushbu harakat uchun qo'shimcha mexanizmli dastgohlar, masalan, maxsus aravachali yoki jakkardli dastgohlar ishlatiladi.

to'quv to'quvlari. Matodagi iplarning toʻqilish xususiyati toʻquv dastgohida oʻralgan iplarning koʻtarilib, tushishi kombinatsiyalariga bogʻliq. Ushbu to'quvlar juda xilma-xildir. Ularning asosiylari quyida keltirilgan.

Oddiy to‘quv, ya’ni garnitura yoki kalika deb ham ataladi, har bir to‘quv ipi har bir o‘ralgan ip bilan navbatma-navbat o‘ralashib, birining ustiga qo‘shilib, ikkinchisining ostiga yashirinishi bilan ajralib turadi, shunda matoning yuzi va noto‘g‘ri tomoni bir xil bo‘ladi.

Paxta matolarini pardozlash. Eng to'liq tugatish odatda qattiq paxta matolariga duchor bo'ladi. Ularni pardozlashning asosiy operatsiyalari - oqartirish, merserizatsiya, bo'yash yoki bosish, kiyinish, kengaytirish, kalendrlash.

Oqartirish zig'ir matolari va keyinchalik ochiq ranglarda bo'yash uchun mo'ljallanganlar uchun ishlatiladi. Paxta matolari maxsus moddalar (gipoxlorit va boshqalar) bilan oqartiriladi. Oqartirishdan oldin matolar odatda quyidagi ishlov berishdan o'tkaziladi: singdirish (matolarni gaz gorelkalari alangasi yoki issiq yarim silindr yoki silindr yuzasida tez o'tkazish), o'lchamini tozalash (asos bo'lgan kiyimni olib tashlash uchun). bilan davolash qilingan) va nihoyat, azotli, mumsimon va yog'li moddalarning to'qimalarida mavjud bo'lganlarni olib tashlash uchun ishqorli eritmada hazm qilish.

Merserizatsiya cho'zilgan paxta matolarini kaustik sodaning kuchli eritmasi bilan qisqa muddatli davolashdan iborat. Ushbu ishlov berish matolarga porlash va ipaklikni beradi, ularning kuchini oshiradi va bo'yash qobiliyatini yaxshilaydi. Ko'pincha taroqli ipdan ishlab chiqariladigan shifon, nansuk, atlas, kambrik, vual va boshqa bir qator matolar merserizatsiyaga uchraydi.

Gazlamalarni bir rangga bo'yash silliq bo'yash, shu tarzda bo'yalgan gazlamalar oddiy bo'yalgan deb ataladi. Matolar odatda maxsus qurilmalarda bo'yaladi, unda mato bo'yoq eritmasidan o'tadi. Bo'yoqlar ko'pincha sun'iy ishlatiladi. Ulardan ba'zilari to'g'ridan-to'g'ri suvda, boshqalari ishqoriy muhitda eriydi; ba'zilari matoni to'g'ridan-to'g'ri bo'yashadi, boshqalari uni oldindan davolashni (etching) talab qiladi. Bo'yoqlarning yorug'likka, suvga, yuvishga, ishqalanishga chidamliligi har xil, shuning uchun matoning bo'yash kuchi birinchi navbatda ishlatiladigan bo'yoqlarning tabiatiga bog'liq.

Matolarning bo'yashga chidamliligi laboratoriyada tekshiriladi. Bo'yash kuchi ball bilan baholanadi: eng yuqori ball - 5, eng pasti - 1. Bo'yash kuchi uch balldan past bo'lgan matolar sifatsiz hisoblanadi.

To'g'ri bo'yalgan matolar rangi bo'yicha ochiq va quyuq rangga bo'linadi. Yengil gazlamalarga ranglarga bo'yalgan matolar kiradi: och sariq (krem), yorqin sariq (kanareyka), turli xil rangdagi pushti, go'sht, och ko'k, och yashil (pista), lilak, mignonet, och kulrang, kulrang, qum.

To'q rangli matolarga ranglarga bo'yalgan matolar kiradi: har xil rangdagi ko'k (elektr ko'k, och ko'k, to'q ko'k, vat), to'q ko'k (makkajo'xori ko'k), yashil, to'q nilufar, to'q kulrang, turli xil ranglardagi qizil (qizil, malina, to'q sariq). , bordo), turli xil soyalarning jigarrang (och jigarrang, shokolad, terakota, to'q jigarrang), lilak, oltin, olxo'ri, zaytun, bej (pushti jigarrang), qora.

Gazlamalarni bosish (to'ldirish) - bu uchun maxsus tayyorlangan (qalinlashtirilgan) bo'yoqni matoga turli naqshlar (naqshlar) shaklida surtishdir. Chizmalar matoga naqsh o'yilgan metall millar bilan jihozlangan bosma mashinalarda qo'llaniladi. Ushbu o'qlarga bo'yoq qo'llaniladi, ular o'yilgan chuqurliklarni to'ldiradi; ortiqcha bo'yoq shaftlardan maxsus po'lat plastinka (silgich) bilan chiqariladi. Matoga yopishib olgan bunday vallar unga naqsh tushiradi. Agar bosmaxonada bitta shunday mil bo'lsa, naqsh bir rangli (bitta mil); turli bo'yoqlar bilan yog'langan ikki yoki undan ortiq miller bilan, ikki, uch va ko'p rangli (ko'p mil). Mashina bosib chiqarish to'g'ridan-to'g'ri, etch va zaxira bo'lishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri to'ldirish usuli bilan naqsh oqartirilgan matoga (oq tuproqli bosma) yoki ochiq rangli (fon bosma) qo'llaniladi. Oshlama usulida mato avval silliq bo'yaladi, so'ngra unga faqat bitta bo'yoq beruvchi moddasi bilan yoki bu modda tomonidan yo'q qilinmagan yangi bo'yoq bilan naqsh bosiladi. Birinchi holda, oq chizmalar matoning rangli fonida olinadi; ikkinchi holda, rangli chizmalar rangli fonga joylashtiriladi. Zaxira usulida, lekin bo'yalmagan mato bilan naqsh matoni bo'yashdan himoya qiluvchi maxsus kompozitsiyalar (zahiralar) bilan bosiladi va keyin silliq bo'yashga duchor bo'ladi. Bunday kompozitsiyalar bilan qoplangan joylar bo'yalmaydi va oq yoki rangli (zaxiralar bilan birga bo'yoq qo'llanilsa) naqsh beradi.

Chop etish paytida matoga qo'llaniladigan bo'yoq, keyin turli usullar bilan mahkamlanadi.

Tugatish - bu matoga maxsus kompozitsiyalarni qo'llash - asosiy komponenti kraxmal. Mato qoplamasining qattiqlik darajasi o'lchamning tarkibiga va uning matodagi miqdoriga bog'liq.

Kengayish - matoni kenglikda cho'zish, bu kenglikni standartda ko'rsatilgan o'lchamlarga etkazish.

Kalenderlash - gazlamalarni maxsus dastgoh (kalender) vallari orasiga tekislash.

Paxta matolarining ma'lum turlari (flanel, bayz va boshqalar) uyquga o'tkaziladi, ular quyidagilardan iborat. maxsus dastgohlarda igna kardali lenta yordamida tolalarning bir qismi qalinroq to‘qilgan ipdan sirtga chiqariladi, buning natijasida qoziq hosil bo‘ladi.

Zig'ir matolarini tugatish. Zig'ir matolari asosan paxta matolari bilan bir xil tarzda tugatiladi, ammo ba'zi farqlar mavjud. Shunday qilib, masalan, zig'ir matolari bir necha bosqichda oqartiriladi, shuning uchun ular nafaqat sof oq, balki yarim oq ham bo'lishi mumkin. Ba'zi matolar kuydirilgan va quritilganidan keyin oqartirilmaydi, balki sulfat kislota bilan ishlanadi, keyin yaxshilab yuviladi va nihoyat tugatiladi. Shu tarzda kesilgan matolar nordon deb ataladi. Zig'ir matolarini bo'yash kamdan-kam hollarda amalga oshiriladi, ko'pincha zig'ir iplari bo'yaladi, undan ko'p rangli zig'ir matolari ishlab chiqariladi. Zig'ir to'ldirish kamroq qo'llaniladi.

Jun matolarni pardozlash. Ushbu matolarni tugatish bir qator muhim xususiyatlarga ega. Jumladan, taroqli ipdan tikilgan jun ko‘ylak matolari payvandlanadi, kostyum va palto matolari esa maxsus kigizlash dastgohlarida o‘raladi. Ushbu operatsiyalar to'qimalarning uzunligi va kengligi bo'ylab siqilishiga erishadi. Dumalash paytida mato yuzasida to'quv tabiatini to'liq yoki qisman yashiradigan namatga o'xshash qatlam hosil bo'ladi. Ko'pgina sof jun matolar karbonizatsiya, ya'ni o'simlik aralashmalarini olib tashlash uchun sulfat kislota bilan ishlov berishdan o'tadi. Jun matolarni pardozlashda katta ahamiyatga ega bo'lib, gazlamalarni issiq suv va bug 'yoki faqat bug 'bilan ishlov berishdan iborat bo'lgan parchalanish operatsiyasi. Dekatatsiya to'qimalarning siqilishiga olib keladi, ularning ko'rinishini yaxshilaydi va tayyor mahsulotlarning qisqarishini oldini oladi. Jundan tashqari, boshqa tola (paxta, rayon) bo'lgan matolarni bo'yashda ba'zan faqat junni bo'yash uchun bo'yoqlardan foydalaniladi. Bunday holda, boshqa tolalar bo'yalmaydi va mato melanj kabi juda o'ziga xos ko'rinishga ega bo'ladi. Bunday bo'yash "jun" deb ataladi.

Ipak matolarini pardozlash. Paxta matolarni pardozlash bilan solishtirganda, ipak matolarni pardozlash ham bir qator xususiyatlarga ega. Shunday qilib, xususan, tabiiy ipakdan tayyorlangan matolarni pardozlashda ular issiq sovunli eritmalarda qaynatiladi, bu esa matoning yumshoqligi va yorqinligini oshiradi.

Bir qator krep-to'quv ipak matolari mashinalarda emas, balki foto-plyonka usulida bosiladi. Ushbu to'ldirish usuli bilan matoga ipak to'rli maxsus ramkalar qo'llaniladi, unda hujayralarning bir qismi naqsh shaklida ochiladi, qolganlari esa maxsus kompozitsion plyonka bilan qoplanadi, so'ngra bo'yoq. to'rga artib tashlanadi. Bo'yoq panjaraning ochiq hujayralaridan o'tadi va matoda naqsh hosil bo'ladi. Ramka va bo'yoq rangini o'zgartirib, siz matoga ko'p rangli naqsh olishingiz mumkin.

Bo'lak ipak mahsulotlarini to'ldirishda, shuningdek, havo cho'tkasi usuli ham qo'llaniladi, bu printsipial jihatdan stencil usuli yordamida keramik idishlarni bo'yashga o'xshaydi.

Matolarning asosiy texnik ko'rsatkichlari

Gazlamalarning asosiy texnik ko'rsatkichlariga quyidagilar kiradi: gazlama tayyorlanadigan ip yoki ipning turi (taroqli ip, karda ip, uglerod oksidi va boshqalar) va ularning soni; mato kengligi: o'ralgan va to'quv zichligi; bir kvadrat metr og'irligi; matoning cho'zilish kuchi va kuchlanish kuchi.

Amaldagi ip va ipning turi matoning tashqi ko'rinishiga ham, uning mustahkamligiga ham ta'sir qiladi. Shunday qilib, shaklli o'ralgan ipdan foydalanish matoga xarakterli tashqi qobiqni beradi; o'ralgan ipdan foydalanish katta mato mustahkamligini ta'minlaydi va hokazo.

Matoning kengligi kesish uchun katta ahamiyatga ega. Juda tor matolar kesish uchun juda qulay emas, ular juda ko'p chiqindilarni beradi. Aniqlanishicha, zig'ir matolari uchun eng qulay kenglik 71-74 sm, kostyum jun uchun - 134-140 sm.

Matoning egri va to'quv bo'yicha zichligi matoning ma'lum bir qismida (odatda 10 sm) mavjud bo'lgan o'ralgan va to'quv iplari soniga qarab belgilanadi. Zichlikning bunday belgilanishi, albatta, shartli, chunki bir xil miqdordagi iplar bilan, agar biz har xil qalinlikdagi ipni olsak, matoning haqiqiy zichligi boshqacha bo'ladi.

Bir kvadrat metr matoning og'irligi asosan ipning tabiatiga va matoning zichligiga bog'liq. Bu ko'rsatkich asosan to'qimalarning maqsadini aniqlaydi. Ko'ylak matolari kostyum matolaridan engilroq bo'lishi kerakligi juda tushunarli va kostyum matolari odatda palto matolariga qaraganda engilroq.

Matoning kuchlanish kuchi ma'lum bir kenglik va uzunlikdagi mato chizig'ini sindirish uchun zarur bo'lgan kilogrammdagi yuk bilan tavsiflanadi. Matolarning cho'zilish kuchi juda muhim, ammo eskirishning yagona ko'rsatkichi emas, unga matolarning ishqalanish, teshilish, egilish va hokazolarga chidamliligi ham ta'sir qiladi.

Cho'zilish - bu matoning cho'zilganda cho'zilib ketish qobiliyati. Agar cho'zilish to'xtatilgandan so'ng, to'qima o'zining dastlabki holatiga qaytsa, unda bunday cho'zilish elastik, agar qaytib kelmasa, qoldiq deb ataladi. Jun matolar sezilarli darajada elastik cho'zilishga ega, shuning uchun ular paxta yoki viskoz matolarga qaraganda eskirganda kamroq cho'ziladi va deformatsiyalanadi, bunda qoldiq cho'zilish ustunlik qiladi.

Mato va qismlar assortimenti

Barcha matolar va parcha-parcha buyumlar, birinchi navbatda, dastlabki xom ashyoga ko'ra paxta, zig'ir, ipak va junga bo'linadi.

O'z navbatida, mato va parcha-parcha buyumlarning barcha navlari guruhlarga, kichik guruhlarga, turlarga va buyumlarga bo'linadi.

Gazlamalar va dona buyumlar turli mezonlarga ko‘ra guruhlarga bo‘linadi: maqsadi, ishlab chiqarish xarakteri, tola tarkibi va boshqalar.Masalan, paxta gazlamalari va parcha-parcha buyumlari matolar guruhlarini o‘z ichiga oladi: zig‘ir, libos, kiyim-kechak, astar, mebel va bezak, sochiq. , adyol, ko'p rangli matolar, qoziqli matolar, sun'iy ipak bilan va boshqalar. Matolarni dastlabki etti guruhga birlashtirishning asosiy xususiyati ularning maqsadi, ko'p rangli va qoziqli guruhlarga - ishlab chiqarishning tabiati, ichiga sun'iy ipakli matolar guruhi - tolaning tarkibi.

Ipak gazlamalar assortimenti quyidagi guruhlarga bo‘linadi: tabiiy ipak gazlamalar, paxta ipli tabiiy ipak, ipak, shtapel tola, paxta ipli rayon, tuftli gazlamalar va dona buyumlar. Ko'rinib turibdiki, bu holda guruhlar tolaning tarkibi va ishlov berish xususiyatiga ko'ra farqlanadi (qoziq matolar).

Jun matolar, asosan, ip turiga ko'ra guruhlarga bo'linadi: taroqli, nozik to'quv va qo'pol to'quv, sharflar guruhini ajratib ko'rsatish.

Barcha to'qimalar guruhlari kichik guruhlarga bo'linmaydi. To'qimalarning kichik guruhlarga bo'linishi turli belgilarga asoslanadi. Demak, masalan, paxta libosli gazlamalar guruhi mavsumiy, yozgi va qishki matolarga, kiyim-kechak guruhi esa oddiy bo‘yalgan, melanj rangli, bosma, qishki va maxsus matolarga bo‘linadi. Tabiiy ipak matolar guruhi beshta kichik guruhga bo'linadi - krep, zig'ir, atlas, shaklli va texnik matolar; paxta ipli tabiiy ipakdan tayyorlangan matolar guruhi - uchta kichik guruhga: atlas, shaklli, texnik matolar va boshqalar.

Matolarning turlari (nomenklaturasi) juda xilma-xildir. Shunday qilib, paxta matolari assortimentida 200 ga yaqin, zig'ir - 30 ga yaqin, ipak - 200 dan ortiq, jun - 60 dan ortiq turlar mavjud. Hammasi bo'lib 500 dan ortiq mato turlari mavjud. Matolarning nomlari ko'p hollarda sof shartli bo'lib, odatda ular tegishli bo'lgan matoning tabiatini ifodalamaydi, masalan: asta, volta, marshmallow, voile, groove, lionez, effekt, istra va boshqalar.

Ko'pgina hollarda, har bir nom ma'lum bir turdagi toladan tayyorlangan matoga ishora qiladi. Shunday qilib, masalan, chintz, qo'pol kaliko, shifon, marshmallow har doim paxta matolari deb ataladi; boston, drape - jun matolar; krep-dechine, chinakam chin.- ipak. Biroq, ba'zi hollarda bir xil nomni tolaning tabiati butunlay boshqacha bo'lgan to'qimalarda topish mumkin. Demak, masalan, paxta va rayon matolari ayvon deb ataladi; tartan - paxta, jun va ipak; zig'ir - zig'ir, paxta va ipak; gilam-paxta - paxta va jun; kaşmir - paxta, jun va ipak va boshqalar.

Buyumlarga bo'linish - bu alohida turdagi matolarning xususiyatlarini yanada aniqlashtirish, chunki bir xil turdagi (nom) matolar turli xil ip raqamlaridan ishlab chiqarilishi mumkin, turli xil kenglik va zichlikka ega va hokazo.

Ma'lum turdagi matolar juda ko'p sonli mahsulotlarga ega. Shunday qilib, paxta satenlari 25 dan ortiq, tabiiy ipakdan tayyorlangan krep-dechin - taxminan 10, yarim junli yupqa mato taytlari - 30 dan ortiq va boshqalar. Shu munosabat bilan, umumiy buyumlar soni sonidan ancha ko'p. mato nomlari (2000 dan ortiq).

Maqolalar matoga turli usullar bilan chiziladi. Ko'pincha, buning uchun matoning umumiy nomiga qo'shimcha nom qo'shiladi. Masalan, paxta atlaslarining qo'shimcha nomlari bor: vatan, qo'shimcha, Moskva, Farg'ona va boshqalar.

Sof jun taroqli mayolar deyiladi: lyuks mayolar, metro leotardlar, barabanchi leotardlar va boshqalar.

Ba'zi hollarda matoning umumiy nomiga ma'lum bir raqam oddiygina qo'shiladi (chintz, kaliko, bir qator zig'ir matolari, krep dechine va boshqalar).

Paxta matolari va dona buyumlar assortimenti

Narxlar ro'yxatiga ko'ra, barcha paxta matolari va parcha buyumlari 19 guruhga bo'lingan, ulardan 17 guruh matolar savdo amaliyotida keng tarqalgan: chintz, qo'pol kaliska, zig'ir, atlas, ko'ylak, kiyim-kechak, astar, rang-barang, teak, mebel va dekorativ, qoziq, sochiq, qattiq matolar, sun'iy ipak, adyol, doka va doka mahsulotlari bilan. Qolgan ikkita guruh matolarni maxsus maqsadlar uchun birlashtiradi: tara va qadoqlash, shuningdek, texnik.

Matolarning alohida guruhlari (zig'ir, kiyim-kechak, kiyim-kechak) o'z navbatida kichik guruhlarga bo'linadi.

Guruhlarning har biri turli nomdagi matolarni o'z ichiga oladi, ular bir-biridan ip turi, uning raqamlari, to'quv tabiati va boshqa ko'rsatkichlar bo'yicha farqlanadi.

Quyidagi ning qisqacha tavsifi har bir guruhning to'qimalari.

Kalikoslar guruhi. Bu guruhga bir xil nomdagi matolar - kalikoslar kiradi, ular o'rta iplik raqamlardan tayyorlangan tekis bo'yalgan yoki bosilgan tekis to'quv matolari (48-54-sonli iplar uchun, 60-65-sonli to'quv uchun). Bir rangli kalikoslar ochiq va quyuq rangga bo'linadi va bosilganlar dog'lar (A, B, C, D va D) deb ataladigan besh guruhga bo'linadi. Bosilgan chintslar matodagi naqsh egallagan maydonga, to'ldirishning tabiatiga va naqshning murakkabligiga qarab dog'larga bo'linadi. Birinchi dog' (A dog'i) mato maydonining 25% dan ko'p bo'lmagan qismini egallagan bir vali oq tuproqli naqshli chintslarni o'z ichiga oladi. Beshinchi belgi (D belgisi) matoning katta maydonini egallagan naqshli matolar va murakkab naqshli matolarni o'z ichiga oladi.

Chop etilgan chintsalar juda xilma-xil naqshlarga ega va turli maqsadlarda (erkaklar ko'ylaklari, ayollar va bolalar liboslari va boshqalar uchun) ishlatiladi.

Kalikoslar guruhi. Dagʻal kaliko — oddiy toʻquv matosi boʻlib, oʻrtacha past boʻlgan iplar sonidan (28-40-sonli toʻquv uchun, 28-34-sonli toʻquv uchun) tayyorlanadi. Dag'al kalico oddiy bo'yalgan, bosilgan (bundan tashqari, qadoqlash bir tomonlama va ikki tomonlama bo'lishi mumkin), shuningdek ko'p rangli bo'linadi.

Oddiy bo'yalgan kaliko kombinezonlarni tikishda, astar materiallari sifatida va qisman ko'ylak va ko'ylak materiali sifatida ishlatiladi. Chop etilgan kaliko - ko'ylak va ko'ylak matolari.

Zig'ir matolari guruhi. Ushbu guruhga zig'ir tikish uchun mo'ljallangan oqartirilgan yoki ochiq rangli matolar kiradi. U uchta kichik guruhga bo'lingan: qo'pol kaliko, kaliko va maxsus.

Dag'al kalikoning kichik guruhiga o'rtacha darajadan past bo'lgan iplardan tayyorlangan oqartiruvchi matolar kiradi: oqartiruvchi kaliska, oqartiruvchi zig'ir, najma. Oqartiruvchi mato qo'pol kalikodan asosan pardozlash xususiyati bilan farq qiladi, bu esa zig'irga bir oz o'xshashlikni beradi; najmaning o'rashi yupqaroq va paypoq etagi sezilarli bo'ladi.

Calico kichik guruhining matolari o'rta, yuqori va yuqori sonli iplardan ishlab chiqariladi va oqartirilgan va oddiy bo'yalgan bo'lishi mumkin. Ularning asosiylari ittifoq matolari, madapolam, shifon va nansuk bo'lib, ular birinchi navbatda iplar sonida farqlanadi. Demak, bog`langan gazlama 48-sonli o`g`ir va to`qilgan ipdan, madapolam - o`rimdagi 48-60-sonli va 60-65-sonli ipdan, shifon - 65-sonli va 85-sonli ipdan tayyorlanadi. toʻquvda, nansukda — taroqda No100 va toʻqishda 120-sonli taroqli ipdan. Shifon va nansuk merserizatsiyalangan holda mavjud. Bu kichik guruhga zichligi pasaygan mal-mal, salla kabi matolar ham kiradi.

Maxsus gazlamalar kichik guruhiga zichligi oʻrtachadan past boʻlgan ipdan tayyorlangan gazlamalar kiradi - koʻk (toʻquv – singan ip) va teak-elastik (atlas toʻquv).

Saten guruhi. Saten guruhiga quyidagi matolar kiradi: atlas, silgi va jiguni.

Atlas toʻqilgan toʻqilgan gazlamalar toʻquv qoplamali, oʻchirgichlar asosiy qoplamali. Satens, shuningdek, katta to'quv naqshlari bilan jakkard to'quv (saten jakkard) bo'lishi mumkin.

Satinlar ham turli xil sonli taroqli (tardalangan atlas) va taroqli ipdan (taroqli atlas) ishlab chiqariladi, shuning uchun ular juda xilma-xildir. Satinlar bir rangli, bosilgan va ba'zi hollarda oqartirilgan holda ishlab chiqariladi. Qattiq tugatish satenlari nanbooks deb ataladi; ular asosan astar sifatida ishlatiladi.

Silgilar kamroq xilma-xildir, ular bir rangli va bosilgan holda ishlab chiqariladi.

Djiguni, silgi kabi, asosiy qoplamaga ega, taglikdagi iplar o'ralgan.

Ko'ylak matolari guruhi. Bu guruhga ayollar va bolalar liboslari, bluzkalar, yubkalar va erkaklar ko‘ylagi tikishda ishlatiladigan oddiy bo‘yalgan, bosma, rang-barang va oqartirilgan matolarning juda xilma-xil assortimenti kiradi. Liboslar guruhi uchta kichik guruhga bo'lingan: demi-mavsum, yoz va qish.

Demi-mavsumli matolarning kichik guruhiga erkaklar ko'ylaklarini tikish uchun ishlatiladigan matolar, shuningdek, o'rta va pastki sonli iplardan tayyorlangan bir qator ko'ylak matolari kiradi.

Ko'ylaklar uchun matolar odatda tekis to'quvdan tayyorlanadi, chiziqli yoki katak naqshli ko'p rangli va tekis bo'yalgan. Bu matolarga quyidagilar kiradi: marshmallow - odatda ko'p rangli mato; marshmallow - odatda bosilgan mato; kolxoz ko'ylagi - zefirdan ko'ra pastroq ipdan to'ldirilgan mato; poplin - rep effekti bilan bosilgan va ko'p rangli mato; trouvil, rep, lionez va tafta rep effektli matolar, lionez va tafta esa ochiq ranglarga bo'yalgan merserizatsiyalangan matolardir. Ko'ylak matosi ham pike mato - murakkab to'qimali mato, burma bo'ylab qovurg'a.

Ko'ylaklar uchun matolar turli to'quvlarda tayyorlanishi mumkin. Shunday qilib, oddiy to'quv garus (ikki tomonlama to'ldirilgan mato) va ponge (shaklli ipdan) ishlab chiqaradi; dimi - kaşmir va tartan (kashka naqshli ko'p rangli mato); nozik naqshli - jun (maxsus qoplamali mato, tashqi ko'rinishi - junliligi - jun matolarga o'xshash), krep va ortiqcha oro bermay (kichik shashka ichida to'quv naqshli); jakkard - hemlock (uzunlamasına intervalgacha chandiqlar bilan) va jakkard libos.

Yozgi matolarning kichik guruhi asosan liboslar uchun matolarni birlashtiradi - demi-mavsumga qaraganda engilroq va zichroq. Istisno - bu zichlik va og'irlikning oshishi bilan ajralib turadigan mat. Yozgi kichik guruhning matolari turli to'quvlarda ishlab chiqariladi, ularning aksariyati merserizatsiyalangan. Oddiy toʻquv gazlamalar: mayya (nozik chintzning bir turi), asta (maxsus oʻralgan ipdan), volta (mayadan yupqaroq), kambrik (ushbu kichik guruhda burilmagan ipdan eng yupqa gazlama), vual (yupqa ipdan tikilgan yupqa mato). o'ralgan ip), parda (markizetga o'xshash, lekin pastki raqamlarning iplaridan). Nozik naqshli to'quv kanifalar (vafli kabi to'quv naqshli), krep, o'ralgan, parda-krep ishlab chiqaradi; jakkard - muslin va krep jakkard. Yozgi matolarning kichik guruhiga, shuningdek, bir qator ochiq ko'ylak matolari kiradi: jismoniy tarbiya sporti, burmali sport turlari.

Qishki matolarning kichik guruhiga to'quv iplarini tarash natijasida olingan, bu matolarda o'ralgan iplarga qaraganda ancha qalinroq bo'lgan to'lqinli qoziqli matolar kiradi. Bunday matolar - bumazeya (bir tomonlama jun bilan), flanel (ikki tomonlama jun bilan), baiz (flaneldan qo'polroq) va bolalar pike.

Kiyim matolari guruhi. Ushbu guruhga kiritilgan matolar kiyim matolariga qaraganda kattaroq og'irlik va zichlikka ega. Ular odatda o'rta va pastki sonli iplardan, asosan quyuq ranglarda bo'yalgan va matolardan ishlab chiqariladi. ba'zi turlari merserizatsiyalangan. Kiyim matolari kostyumlar, shimlar, kombinezonlar, sport kiyimlarini tikish uchun mo'ljallangan. Kiyim matolarining beshta kichik guruhi mavjud: tekis bo'yalgan, bosma, melanj va ko'p rangli, qishki va maxsus matolar.

Oddiy bo'yalgan matolarning kichik guruhi turli to'quvlarda eng xilma-xil matolarni qamrab oladi. Ushbu kichik guruhning tekis to'quv matolariga reps, chodir va gunny kiradi. Toʻqmoqli gazlamalar adriatin (buralmagan ipdan), triko (buralib oʻralgan), diagonal (mustahkamlangan toʻqilgan toʻqilgan), gabardin (boʻgʻim va toʻqimada oʻralgan ipdan). Saten to'quv ishlab chiqarilgan moleskin (to'quv qoplamali mato, juda zich); murakkab to'quv - atlas taytlari va adria.

Bosilgan matolarning kichik guruhi faqat ikkita matoni o'z ichiga oladi: moleskin bosilgan va diagonal bosilgan.

Melanj va ko'p rangli matolarning kichik guruhi melanj va bo'yalgan ipdan ipli yoki nozik naqshli to'quvning bir qator matolarini birlashtiradi. Ushbu kichik guruh matolari buyumlarining katta qismi o'ralgan ipdan, ba'zan esa to'quvda ishlab chiqariladi, bu ularning mustahkamligini oshiradi. Melanj iplaridan foydalanish bu matolarni jun matolarga o'xshashligini beradi. Ushbu kichik guruhning asosiy matolari - Kolumbiya melanj, ko'p rangli va melanj leotardlar, cheviot leotardlar, diagonal va gilam paltosi.

Qishki matolarning kichik guruhiga tashqi ko'rinishi bo'yicha jun matolarga o'xshash bo'lgan qoziqli matolar kiradi. Ular, odatda, to'quv qoplamali atlas to'quv bilan ishlab chiqariladi va bu matolardagi ortiqcha oro bermay iplar asosiylaridan ko'ra qalinroq va qattiqroq yotqiziladi. Qoziq to'quvni tarash orqali hosil bo'ladi. Ushbu kichik guruhning asosiy matolari: mol terisi, paxta mato (kengroq, qalin baland qoziq bilan); Pioner mato (keng, zich, zich qoziqli), melanj mato, vigone mato, qunduz mato (poyda o'ralgan ip bilan), zamsh va baxmal (qisqa qoziq bilan).

Maxsus matolarning kichik guruhiga asosan kombinezonlar uchun matolar kiradi: maxsus taytlar, maxsus diagonal, yarim juft.

Astar guruhi. Bu guruhga ustki kiyimda astar uchun ishlatiladigan matolarning juda cheklangan assortimenti kiradi: kaliko (tekis to'quv, og'ir tayyor mato), cho'ntak matosi (tekis yoki to'qilgan to'quv), astar va yengli to'qmoq, boncuk.

Ko'p rangli matolar guruhi, astarli matolar guruhi kabi, matolarning cheklangan assortimenti bilan ajralib turadi. Bularga: tualdenor (burilmagan ipdan tikilgan oddiy toʻqima), vatanparvarlik (tualdenordan farqli oʻlaroq, burma asosga ega), kreton (keng rangli chiziqlar bilan), turkman garuslari (tekis toʻquv), turkman alajasi (toʻqilgan toʻqilgan).

Teak matolari guruhi. Bunga bitta umumiy nomdagi matolar kiradi - keng rangli chiziqlar bilan ajralib turadigan teak. Teak ko'p rangli bo'lishi mumkin (to'qmoq yoki atlas to'quv) va kaliko, kanvas yoki yashil rangga bosilgan.

Mebel va dekorativ matolar guruhi. Ushbu guruhdagi matolarning assortimenti juda xilma-xildir. Matolarning asosiy turlari quyidagilardir: mebel repetitori (tekis to'quv, aniq rep effekti bilan), gobelen (jakkard to'quv, murakkab to'quv naqshli), joylashuv (mato zichligi kamroq va ko'proq). oddiy naqsh), shagreen (nozik naqshli to'quv), mebel mato, drapery mato, mebel peluş.

Qoziqli matolar guruhi. Ushbu guruhning matolari old tomonida qattiq yoki chandiq shaklida kesilgan qoziqqa ega. Bu matolarga quyidagilar kiradi: yarim baxmal (qattiq qoziqli), baxmal shnur (keng chandiqli), baxmal qovurg'a (tor chandiqli).

Sun'iy ipak bilan matolar guruhi. Bu guruhga kiruvchi gazlamalar paxta tolasi va sun'iy (viskon) ipak to'qimalariga ega bo'lishi bilan ajralib turadi. Bu guruhga kiruvchi gazlamalarning ayrim turlari toʻquvda, baʼzan esa ipda (viskon ipak ipli paxta) birlashgan ipga ega. Viskoz ipakdan foydalanish bu matolarning ko'rinishini sezilarli darajada yaxshilaydi, ularni ipak matolarga o'xshash qiladi. Ushbu guruhning bir qator matolari liboslar guruhining matolari bilan bir xil nomga ega, masalan: tartan, jun, krep, marshmallow, chesucha, pongee. Bundan tashqari, bu guruhga bayadere (bo'ylama chiziqlari bo'lgan ko'p rangli mato), ko'ylak matolari, ko'ylak jakkard kabi matolar kiradi.

Qattiq matolar guruhi. Bu guruhga oqartirilmagan juda cheklangan miqdordagi xomashyoli ipli matolar kiradi: patiska, kaliko, twill, cho'ntak matolari.

Ko'rpa guruhi. Bu guruh flanelette va yozgi adyollarni, shuningdek, choyshablarni birlashtiradi. Flanellet ko'rpachalari tekis bo'yalgan, melanj, ko'p rangli va jakkardli, o'lchami bo'yicha - bolalar, yoshlar va kattalar uchun.Yozgi ko'rpalar, o'z navbatida, pike va atlasga bo'linadi. Bolalar uchun yozgi adyol o'lchamlari, bitta (bitta), bir yarim (bir yarim) va ikki (ikki kishilik) bilan ajralib turadi. Choyshablar sof paxta va sun'iy ipak bilan bo'lishi mumkin.

Ro'mollar guruhi. Shal guruhiga bosh sharflar va ro'mollar kiradi. Bosh ro'mollari kaliko va maya - merserizatsiya bo'lishi mumkin. Materialga ko'ra ro'molchalar kaliko, shifon va kambriklarga bo'linadi; ishlov berish uchun - ko'p rangli va bosilgan va qirralarini bezash uchun - qirrali sharflar va ochiq ish chizig'i bilan.

Sochiqlar guruhi. Bu guruhga quyidagilar kiradi: vafli sochiq mato, yarim oq va oqartirilgan sochiq tuvali, beparvo terri jakkard mato, vafli va terri sochiqlar, shuningdek, jakkardli terri choyshablar.

doka guruhi. Matolar va buyumlarning cheklangan assortimentini o'z ichiga oladi: doka, doka bandajlari, kiyinish sumkalari, bog'ichlar, tamponlar. Savdoda odatda farmatsevtika tovarlariga ishora qiladi.

Zig'ir matolari va buyumlar assortimenti

Asosiy maqsadiga ko'ra, zig'ir matolari va parcha buyumlari mato va iste'mol tovarlari va matolarga va maxsus mahsulotlarga - texnik, qadoqlash, sumka va boshqalarga bo'linishi mumkin.

Matolar va umumiy iste'mol tovarlari, o'z navbatida, bir qator mezonlarga ko'ra bo'linadi.

Shunday qilib, tolaning tarkibiga ko'ra, gazlamalar va bo'lak buyumlar sof zig'ir va yarim zig'irdan ajralib turadi, ularda odatda ip paxta, to'qmoq esa zig'irdir.

Ishlab chiqarish va pardozlash tabiatiga ko'ra, zig'ir matolari qattiq, yarim oq, oq, rangli (zig'ir yoki ipga bo'yalgan), ko'p rangli bo'lishi mumkin. Maxsus ishlov berilgan (qaynoq yoki nordon) qattiq matolar qaynatilgan yoki nordon deb ataladi.

Zig'ir to'quv matolari va parcha buyumlari odatda tekis, jakkard - kamchatka, nozik naqshli (to'quv naqshining xususiyatiga qarab) - vafli, krep, kanel va boshqalar deb ataladi.

Nisbatan ko'p sonli maqolalar bilan zig'ir matolari soni cheklangan. Quyida iste'molchi foydalanish uchun matolarning asosiy turlari va bo'lak tovarlarning qisqacha tavsifi keltirilgan.

Maqsadga ko'ra matolar zig'ir, kostyum va libos, dasturxon, qopqoq, terastaga bo'linadi.

Zig'ir matolari - tekis to'quv, sof zig'ir va yarim zig'ir, oq va rangli. Keng zig'ir choyshablari (138 sm va undan yuqori) choyshablar va ko'rpa-to'shaklar uchun deyiladi.

Kostyum va ko'ylak matolari odatda qattiq va yarim oq rangda ishlab chiqariladi.

Jakkard to'quv bilan tayyorlangan dasturxonlar damask matolari, nozik naqshli - vafli deb ataladi.

Qopqoq matolar chiziqli, nordon va terasli matolar keng qattiq yoki rangli chiziqlarga ega.

Tuvallar tor, asosan sochiq matolari. Elyafning tarkibiga ko'ra ular sof zig'ir va yarim zig'irga bo'linadi; to‘quv tabiatiga ko‘ra - silliq (tekis to‘quv), damask (jakkard), krep va kanelga (nozik naqshli, turli to‘quv naqshli); tugatish uchun - oq, yarim oq va shiddatli.

Gunny - bu zig'ir va yarim zig'ir bo'lishi mumkin bo'lgan uchta tekis to'quvning kostyum va liboslari.

Kolomenok asosiy qoplamali atlas to'quv bilan ishlab chiqariladi; bu mato kostyum-ko'ylak; qattiq, yarim oq va oq rangda ishlab chiqariladi.

Triko-arden - rangli yoki rangli tikuvli to'qimali yarim zig'ir mato.

Batiste - bu ko'paygan ipdan yasalgan oddiy to'quvdan iborat sof zig'ir mato.

Bortovka - qo'pol sof zig'ir yoki yarim zig'ir mato, ustki kiyim tikishda tamponlama materiali sifatida ishlatiladi.

Teak - bu ko'pincha mebel ishlab chiqarishda ishlatiladigan rangli chiziqlar bilan tekis yoki to'qilgan mato.

To'qimachilik matosi murakkab to'quv naqshli jakkard to'quvli rangli ipdan ishlab chiqariladi, qoplama mato sifatida ishlatiladi.

Stol choyshablari bir qator xususiyatlarga ko'ra bo'linadi. Shunday qilib, ularning maqsadiga ko'ra, dasturxon (oq) va choy (rangli) ajralib turadi: tolaning tarkibiga ko'ra - toza zig'ir va yarim zig'ir; to'quv tabiatiga ko'ra - damask (jakkard), zig'ir va vafli; qirralarni qayta ishlash uchun - qirrali, chekka, dantelli; hajmida - 135X135 sm va undan yuqori.

Salfetkalar, stol choyshablari kabi, stol va choyga, zig'ir va yarim choyshabga, damask va zig'irga, tikilgan va ochiq ish bilan bo'linadi.

Pichoq - bu dasturxon va 6, 8 yoki 12 salfetkadan iborat zig'ir matolari to'plami. Ular ovqatlanish va choyga bo'linadi.

Uchrashuv bo'yicha choyshablar cho'milish va choyshablarga bo'linadi. Hammom uchun choyshablar krep va terri, choyshablar silliq choyshablardan tayyorlanadi.

Sochiqlar tolaning tarkibiga ko'ra toza zig'ir va yarim zig'irga bo'linadi; to'quv tabiatiga ko'ra - silliq, damask, terri, kanel, krepga; tugatish uchun - oq, yarim oq, qattiq; qirralarni qayta ishlash uchun - o'ralgan, chekkali, dantelli.

Zig'ir matolari assortimentiga, qo'shimcha ravishda, zig'ir matolari turiga ko'ra ishlab chiqarilgan shtapel ipdan tayyorlangan bir qator matolar va parcha-parcha buyumlar kiradi. Bunday matolar va buyumlarga quyidagilar kiradi: dasturxon, kolomenok, ko'p rangli kostyum matolari, dasturxon va choyshablar.

Maxsus maqsadlar uchun moʻljallangan gazlamalarga qoʻpol dagʻal tuvallar, brezent, ikki ipli, teng, oʻrash va sumka matolari, sumkalar va boshqalar kiradi.

Narxlar roʻyxatiga koʻra zigʻir matolari 12 guruhga boʻlingan boʻlib, ulardan 2 tasi (qoʻpol dagʻal zigʻir, kanvas, qoʻsh ipli, raventuh, konteyner gazlamalar, xalta gazlamalar) maxsus maqsadlar uchun moʻljallangan gazlamalardir. Qolgan 10 ta guruhga quyidagilar kiradi: 1) damask stol choyshablari va choyshablar; 2) sochiqlar, damask sochiqli choyshablar, terri sochiqlar, choyshablar va ro'molchalar; 3) silliq tuvallar va sochiqlar; 4) oq zig'ir va kostyum va ko'ylak matolari; 5) oq choyshabning choyshablari; 6) yarim oq zig'ir matolari; 7) qattiq yupqa zig'ir matolari; 8) qoplamali mato, teak, teras choyshablari va yurish yo'llari; 9) qo'pol munchoqlar va 10) shtapel ipdan zig'ir kabi matolar va parcha buyumlar.

Jun mato va parcha-parcha buyumlar assortimenti

Narxlar roʻyxatiga koʻra jun gazlamalar va boʻlak-boʻlak buyumlar toʻrtta asosiy guruhga boʻlinadi: taroqli (kammolli) gazlamalar, nozik toʻqilgan gazlamalar, dagʻal kiyimli gazlamalar va roʻmollar. Ko'rpalar mustaqil guruhga ajratilmaydi, lekin nozik va qo'pol kiyimli matolar guruhlariga kiradi.

taroqli matolar. Bu guruhga silliq (momiq bo'lmagan) yuzasi va aniq ko'rinadigan to'quv naqshli taroqli iplardan tayyorlangan matolar kiradi.

Tolaning tarkibiga ko'ra taroqli gazlamalar sof jun va yarim junga bo'linadi. Sof jun matolarga butunlay jundan tayyorlangan, shuningdek, tashqi effekt olish uchun matoga kiritilgan boshqa tolaning 6% gacha bo'lgan matolar kiradi. Yarim junli gazlamalar paxta tolali va jun toʻrli gazlamalar yoki aksincha, turli tolalardan oʻralgan iplardan tayyorlangan matolar, shuningdek, egri va toʻqima turli tolalar aralashmasidan boʻlishi mumkin boʻlgan matolar deyiladi. aralash matolar deb ataladi).

Maqsadiga ko'ra, taroqli matolar ko'ylak, kostyum, shim va paltolarga bo'linadi.

Ko'ylak taroqli matolar nisbatan past og'irlik bilan ajralib turadi. Ularning kengligi ko'pincha 106 sm, ba'zi buyumlar uchun esa 71, 90 va 142 sm.

Tolaning tarkibiga ko'ra, taroqli matolar toza jun va yarim junga bo'linadi.

Sof jundan ko'ylak matolari yuqori sifat omili bilan ajralib turadi, ular asosan ipli va nozik naqshli to'quvda ishlab chiqariladi.

Bu gazlamalarga kuzgi krep, effekt, phlox, shaklli zirh, fai, tartan, rekord va boshqalar kiradi. Bu gazlamalar to'quv, to'quv naqshining tabiati, iplar soni, zichligi va vazni bo'yicha farqlanadi. Misol uchun, kuzgi krep va effektli matolar eng og'ir matolar bo'lsa, rekord va plaid eng engil hisoblanadi.

Yarim jun gazlamalar tola tarkibiga koʻra juda xilma-xil boʻlib, bu gazlamalarning baʼzilari paxta tolasi bilan, baʼzi hollarda esa oʻralgan jun va paxta iplaridan ip va toʻqimada ishlab chiqariladi. Bunday matolarga yarim junli kaşmir, ip, pasxa, tartan va boshqalar kiradi.

Yarim junli ko'ylak matolarining katta qismi shtapel tolasi yoki ip ko'rinishidagi sun'iy ipak bilan ishlab chiqariladi. Sun'iy ipakdan foydalanish ushbu matolarning tashqi ko'rinishini sezilarli darajada yaxshilash va ularning qoniqarli kiyinish qobiliyatini saqlab qolish imkonini berdi. Melanj yoki ko'p rangli matolarning naqshlariga o'xshash o'ziga xos naqshlarni olish uchun ushbu guruhning bir qator matolari tuvalda faqat jun tolalarini bo'yaydigan bo'yoqlar bilan bo'yalgan (jun bo'yash). Sun'iy ipakli gazlamalarga kaşmir, rekord, kashemir plastinasi, kordon, krep-jakkard, krep parda va boshqalar kiradi.Tolaning tuzilishi va tarkibi har xil. Shunday qilib, masalan, kaşmir paxta asosiga ega va o'rdaklar - shtapel tolasi bilan jun aralashmasidan; rekord, kashmir-rekord va shnur - halqa va to'qimada ular junning shtapel tolasi aralashmasidan ipga ega; jakkardli krepda halqa ikki ipga oʻraladi (jun va ipak), toʻqmoqlar esa junning shtapel tolasi aralashmasidan va hokazo.

Kostyum taroqli matolar ko'ylak matolaridan kattaroq vaznda farqlanadi; ularning ko'pchiligi kengligi 124, 139 va 142 sm. Odatda kostyum taroqli matolar tayt, cheviot, boston, gilam palto, gabardin.

Triko - dimi yoki nozik naqshli to'quv matolari, qoida tariqasida, ko'p rangli yoki melanj. Tolaning tarkibiga ko'ra, leotardlar sof jun va yarim jundan farqlanadi.

To'liq junlilarga lyuks, metro, barabanchi, kurort va hokazo taytlar kiradi.Ularning barchasi yuqori sifatli matolar bo'lib, bir-biridan ishlatiladigan iplar soni, zichligi, vazni va tashqi dizayni bilan farqlanadi.

Jun aralash taytlar, shuningdek, to'liq junlilar turli nomlar bilan ishlab chiqariladi: kamar, meteor, mavzu, shior, pikap, mervis, flora, kostyum nuvote va boshqalar.

Bu taytlarning barchasi bir-biridan tolalar tarkibi (jun tarkibi), kengligi, vazni va tashqi dizayni jihatidan farq qiladi. Taytlardagi junning tarkibi juda keng diapazonda o'zgarishi mumkin - 16% dan (kostyum kostyumi art. 1743) 82% gacha (pikap taytlari)

Cheviots, xuddi tayt kabi, dumaloq yoki nozik naqshli to'quv matolari bo'lib, ularning old yuzasi biroz junli. Cheviotlar asosan oddiy bo'yalgan holda ishlab chiqariladi. Ko'pchilik cheviotlar yarim junli, ammo ba'zi buyumlarning cheviotlari ham sof jundan tayyorlanadi (Tbilisi, ayollar maqolasi № 1495). Sof jun Cheviotsning kengligi 136 va 142 sm.

Yarim jun cheviots turli nomlar ostida ishlab chiqariladi: kamar, Moskva, qo'shimcha, birinchi, ikkinchi, uchinchi, to'rtinchi va boshqalar.

Yarim junli cheviotlar bir-biridan birinchi navbatda jun tarkibiga ko'ra farqlanadi - 28% (cheviot oltinchi) dan 70% gacha (kamolotli cheviot art. 52), shuningdek, kengligi, vazni va tashqi dizayni.

Boston - sof jun ipli mato odatda o'ralgan ipdan ishlab chiqariladi. Bostonning alohida maqolalari maxsus nomlarga ega: serj, serch va boshqalar.

Koverkot - jun, sof jun va yarim jun ustidagi yuqori zichlikdagi ipdan ipdan tikilgan to'quv mato.

Shim taroqli matolar har xil kenglikdagi uzunlamasına chiziqlar mavjudligi bilan ajralib turadi. Ular sof jun va yarim jun bo'lishi mumkin.

Palto matolariga toza jun matolar (gabardin, gilam palto, to'lqin) va og'irligi yuqori bo'lgan jun aralashmasi (gabardin, gilam palto) kiradi.

Yupqa matolar. Yupqa to'qilgan matolar guruhiga mato ipidan tayyorlangan va qoziqli qoziq yoki kigizga o'xshash old qoplamaga ega bo'lgan, to'quv naqshini to'liq yoki qisman yashiradigan matolar kiradi. Ushbu guruhning asosiy tipik matolari mato, taytlar, cheviots va pardalardir.

Mato - zig'ir matolari (ba'zi hollarda to'qilgan) matoning to'quv naqshini butunlay yashiradigan kigizga o'xshash qatlam bilan to'qiladi. Matolar toza jun va yarim jun bo'lishi mumkin. To'liq junli matoga forma, tunika, em-xashak, shim, kastor kiradi. Yarim jun matolar aralashmaning tarkibi, zichligi va vazniga qarab, turli nomlarga ega bo'lgan bir qator buyumlarga bo'linadi: haram, shapka, ikkinchi qo'l, ikkinchi qo'l, o'ninchi, ikkinchi qo'l, yigirmanchi va boshqalar. .

Triko - to'quv naqshini faqat qisman yashiradigan, kamroq zichroq kigizga o'xshash oldingi qatlamli, asosan, to'qilgan matolar. Trikolar sof jun va yarim jun bo'lishi mumkin. Turli nomlar ostida ishlab chiqarilgan yarim jun leotards ayniqsa xilma-xildir: ip, neva, Bryansk, Xarkov, Zavidovskoe, bahor.

Og'irligi yuqori bo'lgan ayrim buyumlarning (yangi, gofrirovka qilingan, etoy, palto va boshqalar) taytlari paltolar uchun matolarning maxsus kichik guruhini tashkil qiladi. Ushbu kichik guruhga fule deb ataladigan leotardlarga o'xshash sof jun matolar ham kiradi.

Cheviotlar - bu engil to'quvli, odatda paxta asosidagi yarim junli, tekis bo'yalgan yoki melanjli to'qilgan matolar. Taytlar singari, Cheviotlar ham turli nomlarga ega (Serpuxov, Baltika, Dvina, Spartak, Klintsovskiy, Shchelkovskiy va boshqalar).

Pardalar, qoida tariqasida, murakkab (ikki qatlamli) to'quv matolari bo'lib, kuchli namatga duchor bo'ladi va tez-tez qoziqlanadi, buning natijasida ular to'quv naqshini butunlay yashiradigan zich qoplamaga ega. Pardalar assortimenti juda xilma-xildir. Yuqori sifatli sof jun pardalar orasida: velor drape, ratin drape, o'rinbosar drape, kastor drape, neva drape, xonimlar drape va boshqalar Yarim junli drape o'z ichiga oladi: drape ishlatiladigan Serpuxov, mavsumiy, Shchelkovskiy, shimol va boshqalar.

Nozik to'qilgan adyollar turli nomlarga ega: jakkard, zodagonlar, tifti va bolalar jakkardlari. Bu adyollarning barchasi uzun qalin qoziqli yarim jundir. Jakkardli ko'rpachalar yorqin ranglarga bo'yalgan, bunday adyollar sirtida shaklli qoziq bilan olingan naqshlarga ega, ko'rpaning uchlari ipak o'ralgan. Nobles adyollari jakkardli to'quv dastgohlarida ikki yoki uch rangdagi to'quv yordamida ishlab chiqariladi, buning natijasida turli xil rangdagi old va orqa tomonlarda fon va naqshlar olinadi; bu adyollarning chetlari paxta iplari bilan qoplangan. Tifted ko'rpalar yumshoq ranglarda bo'yalgan va hoshiyaning rangi ko'rpaning o'zidan farq qiladi. Bolalar adyollari zodagonlarning adyollari kabi, ammo boshqa jun aralashmasidan qilingan.

Qattiq mato. Qo'pol matolar, xuddi nozik matolar kabi, mato ipidan tayyorlanadi. Bunday ip qo'pol jundan olinadi va, qoida tariqasida, aralashmaga chiqindi jun, chiqindilar va o'simlik tolalari qo'shiladi. Qo'pol to'quv matolarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan iplar soni ko'pincha kam.

Bu guruhga nozik gazlamalar guruhidagi bilan bir xil nomdagi gazlamalar (latta, triko, cheviot, drape) va bundan tashqari, tufli matolar: qunduz va bayz kiradi.

Qunduz qisqa, zich turgan qoziqning mavjudligi bilan tavsiflanadi, uni ehtiyotkorlik bilan tarash va keyin uni tik holatda mahkamlash orqali olinadi.

Velosiped - tekislangan qoziqli mato, sifati qunduzdan past.

Dag'al matoli adyollar, shuningdek, nozik mato adyollari turli nomlar ostida ishlab chiqariladi: Ural, Semipalatinsk, Volga, Ukraina, Sumy va boshqalar Ular jun tarkibi, zichligi va tashqi dizayni bilan farqlanadi.

Sharflar. Sharflar uchta asosiy guruhga bo'linadi: mato, taroqli (kammolli) va paxta.

Mato ro'mollari ko'pincha yarim dag'al jun, jun va paxtani o'z ichiga olgan aralash aralashmaning junidan tayyorlanadi. Mato ro'mollarining qirrasi tabiiy chekkaga ega. Ushbu ro'mollarning yuzasi bo'rtiq yoki silliqdir. Ishlab chiqarishga ko'ra, mato ro'mollari farqlanadi, ko'p rangli va tekis bo'yalgan. Ishlab chiqarish hajmi va tabiatiga qarab, mato ro'mollari turli nomlarga ega: qutb, shimoliy, Kamchatka, Klyazma, qutb, Xarkov va boshqalar.

Mato ro'mollar guruhiga plashlar va sharflar ham kiradi. Plaid-sayohat uchun choyshab o'lchami 200X140 sm, chekkali yoki chekkasiz. Sharflar sharflardan kichikroq kenglikda (23-31 sm) farqlanadi.

Taroqli (kammolli) ro'mollar, o'z navbatida, bir qator belgilarga ko'ra bo'linadi: tolaning tarkibi va ishlab chiqarilishi, pardozlash tabiati va chetiga ishlov berish.

Tolaning tarkibi va ishlab chiqarishiga ko'ra, taroqli ro'mollar sof jun va yarim junli bo'ladi.

Tugatishning tabiatiga ko'ra, sharflar bir rangli, bosma, ko'p rangli va naqshli bo'lishi mumkin. Tuproq engil (junning tabiiy rangi) bo'lgan bosma ro'mollar krem ​​deb ataladi va bosilgan quyuq zaminli ro'mollar zamin deb ataladi.

Qirrasini tugatish bilan, to'kilgan deb ataladigan sochiqli va chekkasiz taroqli ro'mollar ajralib turadi.

Paxta ro'mollari juda xilma-xildir. Tugatishga ko'ra, bu sharflar oddiy bo'yalgan, bosma, naqshli, ko'p rangli, melanj va chetini qayta ishlash orqali - qirrali va maydalangan sharflarga bo'linadi.

Jun matolar assortimentiga qo'shimcha ravishda shtapel ipdan tikilgan ko'ylak va kostyum matolari kiradi, ular jun matolarning turiga ko'ra ishlab chiqariladi. Bunday matolarga, xususan, plashli ko'ylak va kostyum taytlari kiradi.

Ipak matolari va buyumlar assortimenti

Narxlar bo‘yicha ipak gazlamalar va dona buyumlar quyidagi sakkiz guruhga bo‘linadi: tabiiy ipak gazlamalar, paxta ipli tabiiy ipak gazlamalar, ipak gazlamalar, shtapel rayon matolari, tabiiy rayon matolari, paxta ipli rayon matolari, qoziqli matolar. , dona tovarlar.

Ushbu matolar guruhlarining har biri (parcha buyumlardan tashqari) o'z navbatida kichik guruhlarga, so'ngra alohida turlarga (nomlarga) bo'linadi.

Tugatishning tabiati bo'yicha ipak matolar ajralib turadi: oqartirilgan, bo'yalgan, ko'p rangli va bosilgan. Naqshdagi bo'yoq ranglari soniga qarab bosma matolar (qoziqli matolardan tashqari) harflar bilan belgilangan qiymat guruhlariga bo'linadi. Shunday qilib, tabiiy ipakdan tayyorlangan sof ipak matolar naqshida uchta ranggacha A guruhiga, olti ranggacha - B guruhiga va olti rangdan ortiq rangga, shuningdek, havo cho'tkasi bilan - C guruhiga tasniflanadi. Rasmdagi bo'yoq ranglari soniga ega bo'lgan barcha boshqa guruhlarning bosma matolari uchtagacha D guruhiga va uchtadan ortiq - E guruhiga beriladi.

Tabiiy ipak matolar. Bu guruh turli maqsadlar uchun (ko'ylak, xalat, mebel, galstuk) juda keng assortimentdagi sof ipak matolarni birlashtiradi va beshta kichik guruhga bo'linadi: krep, zig'ir, atlas, shaklli, texnik matolar.

Krep gazlamalar kichik guruhiga o'ziga xos, to'lqinsimon sirtga ega bo'lgan sezilarli miqdordagi matolar kiradi, ular to'quvdan foydalanish natijasida hosil bo'ladi, ba'zan esa bu matolarni ishlab chiqarishda krep (yuqori) burmaning asosiy ipi.

Ushbu kichik guruh matolarining nomlari ko'pincha murakkab bo'lib, ular odatda "krep" so'zi bilan boshlanadi, masalan: krep shifon, krep-jorjette, krep-de-chin, krep parisien, krep atlas, krep dalgalanma, krep zirh , va hokazo. Ular bir-biridan bu gazlamalar ishlatiladigan ipning tabiati, qalinligi, zichligi bilan farqlanadi. Masalan, krep-shifonning asosi va to'qimasida krep-buralgan ipak, krep-dechin esa faqat to'quvga ega. Crepe georgette, krep shifondan farqli o'laroq, ikki emas, balki uch va to'rt ipli ipakdan qilingan. Krep saten zichligi va atlas to'quvi bilan ajralib turadi.

Zig'ir matolarining kichik guruhi yigirilgan ipakdan, shuningdek, oddiy o'ralgan ipakdan tayyorlangan, asosan, tekis to'quvdan iborat bir qator matolarni birlashtiradi. Bu gazlamalarga zig'ir, toile, fular, chescha, tussor va boshqalar kiradi. Ayniqsa, oqartirilgan, ko'p rangli, bo'yalgan va bosilgan zig'ir matolari keng tarqalgan. Toile va fular zig'irga o'xshaydi, lekin biroz yumshoqroq va odatda yupqaroq. Tussor - eman ipak qurtining o'ralgan iplaridan tayyorlangan mato.

Atlas gazlamalar kichik guruhiga shoyi matolar, asosan, atlas va to'qilgan to'quvlar kiradi: ko'ylak atlas, atlas, kaşmir, kostyum diagonali va boshqalar.

Formalangan matolarning kichik guruhiga astar, xalat, mebel qoplamasi, galstuk uchun ishlatiladigan, asosan jakkard to'quv matolari kiradi: mo'g'ul xonimi, induxun, mo'g'ul kamarlari, damask. O'zaro bu matolar, asosan, to'quv naqshining tabiati bilan farqlanadi.

Texnik matolar kichik guruhi maxsus maqsadlar uchun bir necha turdagi matolarni birlashtiradi (zig'ir, doka-shifon, eksselsior, galstuk mato).

Paxta iplari bilan tabiiy ipakdan tayyorlangan matolar.

Bu guruhga iplar tizimlaridan biri, odatda, to'qima ipdan qilingan matolar kiradi; ularning diapazoni nisbatan kichik; u ikkita kichik guruhga birlashtirilgan - atlas va shaklli matolar.

Atlas gazlamalar kichik guruhiga atlas, twill, zig'ir va nozik naqshli to'quv matolari kiradi. Ulardan asosiylari: atlas va liberti (atlas toʻquv), toʻqmoq va sura (toʻqmoq), poplin (rep effektli tekis toʻqima), shuningdek, asosan Oʻrta Osiyo respublikalarida qoʻllaniladigan peken, bekasab kabi rang-barang matolardir. , shoi - ayran.

Shakllangan matolar odatda turli naqshli jakkard to'quv bilan ishlab chiqariladi. Bularga quyidagilar kiradi: xonim (atlas maydonida naqshli), shaklli poplin (rep dalasida naqshli), indukhun va boshqalar.

Sun'iy ipak matolar. Bu guruh halqa va to'qimada sun'iy viskoza yoki asetat ipak iplari bo'lgan matolarni birlashtiradi. Ushbu matolarning juda xilma-xil assortimenti to'rtta kichik guruhga birlashtirilgan: krep, atlas, shaklli, maxsus va texnik matolar.

Krep guruxiga kiruvchi gazlamalar oʻram va toʻqimada yoki faqat toʻqimada (baʼzi hollarda faqat halqada) yuqori burama ipakning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Ushbu kichik guruh matolarining bir qator nomlari tabiiy ipakdan tayyorlangan krep matolarning nomlariga o'xshashdir, masalan: krep-georgette, krep-dechine, krep zirhi, krep atlas, fidechine. Shu bilan birga, boshqa nomlarga ega bo'lgan juda ko'p matolar mavjud: krep granit, krep kaşmir, krep kloku, krep to'lqini, krep Viktoriya, krep maroqin, georgette pike, georgette kloku, diagonal, panama, karamen , ottoman va boshqalar.

Atlas gazlamalarning kichik guruhiga zig'ir, ipak va nozik burmali ipakdan tikilgan matolar kiradi. Ularning assortimenti krep matolarga qaraganda kamroq xilma-xildir. Eng keng tarqalgan matolar - voile, zig'ir, tartan, pongee, pike. Ushbu kichik guruh, shuningdek, turli nomlarga ega bo'lgan bir qator rang-barang (chiziqli va plashli) sharqona matolarni o'z ichiga oladi: chepetou, alacha, ketanlar, suasanlar.

Shakllangan matolar kichik guruhi jakkard to'quv matolarini nisbatan kam sonli turli to'quv naqshlari bilan birlashtiradi. Bularga quyidagilar kiradi: dudun (tur maydonidagi naqshlar), tavar (atlas maydonidagi naqshlar), alpakalar (rep maydonidagi naqshlar), damask va boshqalar.

Maxsus va texnik matolarning kichik guruhiga ponge galstuk, soyabon mato va singdirilgan tartan kiradi.

Shtapelli rayon matolari. Bu guruhga kiruvchi gazlamalar shtapel ipakdan shtapeldan, faqat toʻqmoq uchun yoki faqat toʻqmoq uchun foydalanilishi bilan ajralib turadi. Ularning assortimenti doimiy ravishda kengayib bormoqda. Shtapel ipak matolarning to'rtta kichik guruhi mavjud: krep, zig'ir, atlas va shaklli.

Krep matolarning kichik guruhi, odatdagidek, yuqori ipakdan tayyorlangan matolarni o'z ichiga oladi: 1-may krepi va libosli krep.

Zig'ir matolarining kichik guruhiga zig'ir, poplin, dekorativ rep kabi matolar kiradi.

Atlas matolarining kichik guruhi atlas to'quv (atlas, atlas qo'sh) va to'qmoq (to'qmoq, kaşmir) matolarini birlashtiradi.

Shakli gazlamalar kichik guruhiga tavar gazlama kiradi.

Tabiiy bilan sun'iy ipak matolar. Ushbu guruh matolarining o'ziga xos xususiyati shundaki, ularni ishlab chiqarish uchun turli xil kombinatsiyalardagi sun'iy va tabiiy ipak ishlatiladi. Tabiiy ipakdan tayyorlangan ipak matolari to'rtta kichik guruhga bo'linadi: krep, atlas, shaklli, maxsus va texnik.

Krep matolarning kichik guruhida odatdagidek, ipak va to'qimada yoki faqat to'quvda yuqori burmali ipak bo'lgan matolar birlashtiriladi. Bunday matolarga krep-dechin, krep-gofrirovka, rang-barang krep, dantelli georget va boshqalar kiradi.

Atlas matolarining kichik guruhiga zig'ir, ponge, trikotin buklu, atlas va boshqalar kiradi.

Formalangan gazlamalar kichik guruhiga jakkard matolari - xonim va boshqalar kiradi.

Maxsus va texnik matolarning kichik guruhiga quyidagilar kiradi: bog'lovchi krep va bog'lovchi mato.

Paxta iplari bilan sun'iy ipak matolar. Bu guruh matolarning juda xilma-xil assortimentini birlashtiradi, ularda odatda halqa uchun sun'iy ipak iplari va to'quv uchun paxta iplari mavjud.

Ayrim hollarda paxta ipi bilan rayondan matolar ishlab chiqarish uchun echki uchun birlashtirilgan ip, to'quv uchun ipak ip ishlatiladi. Ushbu guruhda uchta kichik guruh mavjud: atlas, shaklli, maxsus va texnik matolar.

Atlas gazlamalar kichik guruhiga asosan astarli va bezakli matolar kiradi. Birinchisiga atlas, liberti, atlas qo'sh (atlas to'quv gazlamalar), twill (to'qmoq), radome (nozik naqshli to'quv), poplin (tekis to'quv) va boshqalar kiradi.Bezak matolari - dekorativ rep, mato pardasi kabi matolar. , parda vakili va boshqalar.

Shakli matolarning kichik guruhi odatdagidek jakkard to'quv matolarini - xonim, shaklli poplin, dudun va boshqalarni birlashtiradi.

Maxsus va texnik matolarning kichik guruhiga radio mato, ya'ni radio qabul qiluvchilar va dinamiklar uchun mato kiradi.

Qoziq matolar. Ushbu guruh matolarining old tomonida o'ralgan iplarning bir qismini kesish natijasida olingan tabiiy yoki sun'iy ipak to'plami mavjud. Asosiy qoziq matolari baxmal va peluşdir. Velvet - tabiiy yoki sun'iy ipakdan tayyorlangan qisqa zich qoziqli mato. Pelush uzunroq qoziqqa ega va bir necha turdagi bo'lishi mumkin: silliq, bo'rttirma, shaklli, peluş mo'yna, peluş mushuk va boshqalar.

Bir parcha ipak mahsulotlari. Ushbu guruhga tabiiy yoki sun'iy ipakdan tayyorlangan turli xil buyumlar kiradi: sharflar, choyshablar, pardalar va boshqalar.

Mato haqida maqolalar

Paxta, zig'ir va jun gazlamalar uchun buyumlar seriya raqamlari bilan belgilanadi va har bir mato guruhi uchun yangi matolar uchun bepul maqola raqamlari qoldiriladi.

Ipak matolardan tayyorlangan buyumlar to'rtta raqamdan iborat shartli kod bilan belgilanadi. Birinchi raqam matolar guruhini, ikkinchisi - kichik guruhni, uchinchi va to'rtinchi - narxlari ro'yxatiga muvofiq matoning seriya raqamini ko'rsatadi. Shunday qilib, masalan, krep shifonga taalluqli 1101-modda birinchi guruhning (tabiiy ipakdan qilingan) matoni birinchi kichik guruh (krep mato) va ushbu kichik guruh matolari orasida birinchi raqam sifatida ko'rsatilganligini ko'rsatadi. .

Matolarni saralash

Sifatiga ko'ra, hozirgi vaqtda paxta va zig'ir matolar navlarga bo'linadi: 1-, 2- va 3-chi, jun va ipak gazlamalar esa 1-, 2-, 3- va 4-toifalarga bo'linadi. Standartlar qo'shimcha bahoni ham nazarda tutadi.

Matolarning navi ularning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlar va belgilangan texnik ko'rsatkichlardan chetga chiqishga bog'liq.

Matolarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlarga xom ashyo, ip, to'quv va pardozlashdagi nuqsonlar kiradi. Xom ashyoning nuqsonlari quyidagilardir: o'lik, yomon bo'yalgan tolalar, turli xil o'simlik aralashmalari (qutilarning qoldiqlari, yong'inlar va boshqalar), tugunlar, flagella va boshqa tola nuqsonlari. Ip nuqsonlari qatoriga quyidagilar kiradi: ipning notekisligi (tiqilib qolishi), bo'g'inligi, yog'liligi va hokazo.. To'quv va pardozlash matolarining asosiy nuqsonlari: yaqin - bir yoki ikkita o'ralgan ipning sinishi; podpletina - uch yoki undan ortiq o'ralgan iplarning sinishi; nedoseka - to'qimaning mato chetiga zaif mixlanishi natijasida hosil bo'lgan to'quv bo'ylab siyrak chiziqlar; nik - qisqa kesishga qarama-qarshi bo'lgan vitse; turli xil o'rdaklar - qalinligi notekis bo'lgan o'rdakdan ko'ndalang chiziqlar; to'quv halqasi - ko'pincha haddan tashqari o'ralgan ipdan hosil bo'lgan ilmoqlar; notekis rang berish - engil yoki quyuq chiziqlar; bosing - bosilgan matolarda bo'yoq bo'yoqlari; çentik - bosib chiqarish paytida matoda hosil bo'lgan burma tufayli bosilgan naqshning yo'qligi; rastr - bosilgan naqshning alohida qismlari o'rtasidagi nomuvofiqlik.

To‘qimalarning butun bo‘lagi bo‘ylab tez-tez uchraydigan ko‘rinish nuqsonlari (to‘g‘rilik, yog‘lilik, o‘lik tolalar va boshqalar) umumiy, to‘qimaning faqat ma’lum joylarida paydo bo‘ladigan nuqsonlar esa mahalliy deyiladi.

Matolardan foydalanishga xalaqit beradigan yoki ularning ko'rinishini keskin yomonlashtiradigan yalpi mahalliy nuqsonlar (teshiklar, o'ralganlar, aniq dog'lar va boshqalar) fabrikada kesilishi kerak va mato parchasidagi kesishlar soni maksimal me'yordan oshmasligi kerak. , va har bir kesishning uzunligi standart tomonidan belgilangan me'yordan past bo'lmasligi kerak. Masalan, paxta matolarida kesmalar soni to'rttadan ko'p bo'lmagan (43 m dan uzun bo'lakda) ruxsat etiladi va 80 sm dan kengroq mato uchun kesish uzunligi kamida 1,5 m, 2,5 m bo'lishi kerak. 66-80 sm kengligidagi matolar uchun va 65 sm gacha bo'lgan matolar uchun 3,0 m.

Yuqorida aytib o'tilgan qo'pol illatlarni kesib tashlash kerak savdo korxonalari, va nuqson joylashgan joydan kesish chiziqlari 1 sm dan ko'p bo'lmagan masofada o'tishi kerak Kesish joylari etkazib beruvchiga yuboriladi, ular uchun uchta (ipak), to'rtta (jun) to'lash shart. ) va o'nta (paxta va zig'ir) o'lchamlari.

GOST tomonidan taqdim etilgan matolarning fizik-mexanik parametrlariga kengligi, zichligi, og'irligi 1 m 2, cho'zilish kuchi, jun matolar uchun esa, qo'shimcha ravishda, yog 'miqdori, lobdagi qisqarish, tsellyuloza tolalari soni kiradi.

Berilgan mato standartning ushbu normalariga mos kelishini tekshirish yoki spetsifikatsiyalar, shuningdek, matoning rang barqarorligini tekshirish laboratoriyada amalga oshiriladi.

Gazlamalarni saralash ball tizimi bo'yicha amalga oshiriladi, uning mohiyati shundaki, mato parchasida aniqlangan har bir nuqson (nuqson) ma'lum bir nuqta bilan baholanadi. Ballar nuqsonning tabiatiga (bu nuqsonning to'qimalarning sifatiga ta'siri hisobga olinadi), shuningdek, qaysi to'qimalarga bog'liq.

u kashf etilgan. Shunday qilib, masalan, nuqson topilgan to'qimalar qanchalik yupqa bo'lsa, u shunchalik yuqori ball bilan baholanadi. Ballar tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni ham, belgilangan texnik ko'rsatkichlardan og'ishlarni ham baholaydi va ushbu ko'rsatkichlardan katta ball bilan baholangani hisobga olinadi.

Tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar uchun ball va texnik ko'rsatkichlardan chetga chiqish uchun balllardan biri (yuqori) qo'shiladi va ularning yig'indisi bo'yicha mato navi aniqlanadi. Har bir mato turi uchun standart nuqtalar soni bo'yicha cheklovni belgilaydi. Masalan, paxta matolari uchun 10 balldan yuqori bo'lmagan nuqsonlari bo'lgan gazlamalar 1-navga, 2-navga - 20 balldan, 3-ga - 60 balldan ko'p bo'lmagan ballga kiradi.

Ballarning ko'rsatilgan chegara soni standart, uzunlik bilan belgilangan shartli bo'lakka to'g'ri keladi. Tor paxta (80 sm gacha) matolar uchun bir parcha nominal uzunligi 40 m, o'rta (99 sm gacha) uchun - 30 m, keng (99 sm dan ortiq) uchun - 24 m va qoziq uchun - 20 m. Agar saralangan matoning haqiqiy uzunligi shartlidan ko'p yoki kamroq bo'lsa, tashqi ko'rinishdagi mahalliy nuqsonlar uchun ballar yig'indisi mos ravishda qayta hisoblab chiqiladi. Tashqi ko'rinishdagi umumiy nuqsonlar va texnik ko'rsatkichlardan og'ishlar uchun ballar qayta hisoblanmaydi.

Gazlamalarni buklash, markalash, qadoqlash va saqlash

Katlamoq. Qatlam - bu matoning ma'lum bir shakldagi bo'laklarga bo'linishi. To'qimalar burmalarining turlari juda xilma-xildir; turli matolar uchun bir yoki boshqa turdagi katlamalardan foydalanish maxsus standartlar bilan ta'minlanadi. Matolarning burmasini shtab-kvartirasi va tirgaklari bilan ajrating. Birinchi holda, tayyor mato 1 m yoki 0,75 m uzunlikdagi shtatlarda maxsus mashinalar yordamida oldindan buklanadi; hosil bo'lgan shtab-kvartira egilgan. Ikkinchi holda, mato kontrplak yoki karton bo'laklariga o'raladi.

Bundan tashqari, bitta va ikkita burmalar mavjud. Ko'paytiriladigan katlama keng matolar uchun ishlatiladi va matolarni uzunligi bo'ylab yarmiga (ba'zan to'rt marta) katlamadan iborat. Barqarorlik uchun matoning katlanmış qismlari tikiladi yoki bog'lanadi.

Bir parcha matoning uzunligi har xil bo'lishi mumkin; Bu birinchi navbatda kenglikka bog'liq. Shunday qilib, paxta matolari uchun bir qismning uzunligi 20 (qoziq uchun), 25 va 40 m, zig'ir uchun - 25, 30 va 35 m, jun uchun - 30 va 45 m, ipak uchun - 25 va 40 m. matoning bir qismi bir nechta segmentlardan iborat bo'lishi mumkin, ularning minimal uzunligi ham matolarning kengligiga bog'liq. Qisqaroq segmentlar o'lchangan yoki og'irlik qopqog'i deb ataladi.

Belgilash. Mato markalash bilan, shuningdek, mato bo'lagiga yorliqlarni tikish yoki yopishtirish bilan belgilanadi. Markada zavod nomi va rad etuvchining raqami bo'lishi kerak. Parchaga kiritilgan har bir kesmaning uchiga matoning ichki qismidan markalar qo'yishadi; tovar osongina suv bilan yuvilishi va matoning old tomoniga o'tmasligi kerak. Yorliqlar matoni ishlab chiqargan kompaniyaning ko'rsatkichini, uning nomi, tugatish, buyumning raqami, kengligi, navi, chakana narxi, chiqarilgan sana, rad etuvchi raqami, parcha uzunligi, kesish soni.

Paket. Matolarni, o'lchaganini va og'irligini to'plar yoki qutilarga joylashtiring. Birinchi holda, ma'lum bir assortimentdagi mato bo'laklari to'plarga o'raladi, ular avval har tomondan qog'oz bilan, so'ngra o'rash mato yoki mat bilan qoplangan. To'p bosiladi va po'lat po'lat yoki sim bilan bog'lanadi, qadoqlash matosi yoki matning chetlari bir-biriga mahkam tikiladi. Ichkariga qog'oz solingan qutilarga ko'pincha ipak matolar, qoziq paxta, zig'ir va hokazolar qo'yiladi.Qopqoq qutiga mixlangandan so'ng, u sim bilan qoplanadi.

Saqlash. Matolarni saqlash uchun omborlar toza, quruq, bir xil tarqalgan tabiiy yoki sun'iy yoritish bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Ushbu xonalarda havoning nisbiy namligi 60-65% dan yuqori bo'lmasligi kerak.

Omborda saqlanganda matolar yog'och yostiqlarga yotqizilishi kerak, chang, ifloslanish va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan himoyalangan bo'lishi kerak; Ombor atrofidagi matolarni maxsus aravachalarda tashish kerak.

Matolarni saqlashda kuya va kemiruvchilarga qarshi kurashga katta e'tibor berilishi kerak.