Конвективные сушильные камеры. Разновидности сушильных камер для дерева: конвекторные, вакуумные, аэродинамические и дополнительные приборы к ним. Изготовление своими руками

Все предприятия по обработке дерева зарабатывают на продаже производимой продукции. И чем более глубокая обработка дерева проводится, тем рентабельнее будет производство. Прежде чем купить оборудование любой предприниматель имеет такие вопросы: какие есть сушильные камеры для дерева, каким оборудованием их оснащают, и какое оборудование стоит выбирать для своего производства?
Если вы выберете оборудование неправильно, то рентабельность вашего предприятия может упасть. А огромный выбор камер для сушки дерева на рынке делает такой вопрос еще более сложным.

Типы сушильного оборудования

Основные типы камер для сушки дерева:

1. Диэлектрические
2. Ваккумные
3. Конвекторные
4. Аэродинамические

Способ высушивания дерева разными методами придумали еще в 60-е годы, но из-за того, что были большие затраты электричества и сложности конструкции технологий стали использовать только в последние годы. Во всем мире чаще используются конвекторные сушилки. Почему же именно конвекторные, потому что другие сушилки можно применять только с определенными ограничениями и тонкостями применения. Главными недостатками применения конденсационных, индуктивных и вакуумных сушилок для дерева выступают:

1. Камеры аэродинамического типа, которые требуют больших затрат электричества.
2. Конструкции конденсационного типа имеют большую стоимость, а дерево сушится в них в два раза дольше, по сравнению с конвекторными.
3. Сушилки вакуумного типа имеют большую цену, и также их обслуживание обходится довольно дорого.
4. Диэлектрические требуют большого расхода электричества, но их считают самыми лучшими.

Сушилки конвекторного типа

Применяют конструкции конвекторного типа для сушки дерева разных размеров и пород. Так как они имеют простую конструкцию, то их обслуживание недорогое, а это говорит про их надежность. Таким образом, для увеличения уровня рентабельности в 90 процентах случаях из 100 покупают как раз их.
Как работает конвекторная сушилка

Нагревается она за счет газообразного носителя (агент сушки). При нагревании дерево просушивается. В качестве агента сушки может выступать пар, воздух, топочный газ. Влажность, которую выделяет древесина, выступает в качестве дополнительного увлажнителя агента, излишки вентиляцией выбрасываются в атмосферу.
Обмен воздуха в сушилке конвекторного типа не более 2-х процентов от общего объема, таким образом, экономия электричества ощутима.

Оборудование и комплектация сушилки конвекторного типа

Имеется большое количество комплектаций от разных производителей, но имеются и основные типы:

1. Оборудование для уже выстроенного либо только начинающего строиться ангара для сушки дерева.
2. Полная конструкция со всем оборудованием.

Корпус для оборудования

Корпус полностью производится из металла, собирают его на фундамент монолитно-столбчатого типа. Металл, используемый для производства – это углеродистая сталь либо алюминий, который имеет покрытие от коррозии. Как с наружной стороны, так и с внутренней ангар обшивается листами из алюминия. Отдельные детали изнутри конструкции, а именно фальшпотоки, дефлекаторы, усилители и другие, также производят из алюминия. Утепляется такая камера минеральной ватой, произведенной в виде плит.
Собирают всю конструкцию с четким соблюдением всех норм ГОСТа и СНиПа. Варианты, которые требуют дополнительных пристроек, делают по дополнительно разработанным схемам, основная сборка рассчитывается на среднюю нагрузку снега.

Виды камер конвективного типа

Выпускают конвекционные камеры для сушки, как отечественные компании, так и зарубежные. Наиболее распространенными являются Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Применяют их для высушивания дерева любых пород категории высыхания I, II, III и 0. Если ознакомится с отзывами, то можно узнать что такие сушилки работают достаточно быстро, потому как в механизме используются вентиляторы немецкого производства. А монтаж и обслуживание моделей АСКМ весьма простое. Стоимость от 700 тысяч рублей, зависимо от мощности и размера сушилки.

Сушильные камеры вакуумного типа

Конструкции разрабатывают специально для дорогого сырья, к примеру, тик, венге, дуб, палисандра, ангера и подобные. Можно применять такие сушилки и для любых хвойных и лиственных деревьев.

Как работают вакуумные сушилки

Вакуумная сушилка работает при помощи конвекторного нагревания дерева и вакуумного удаления лишней влаги. Самый максимальный температурный режим равен +65-ти градусам. Но так как вакуум составляет 0,09 МПа, начинает закипать при температуре в 45,5 градусов. Это дает возможность производить процесс сушки без агрессивного воздействия высокой температуры, а это говорит о том, что не создается высокое внутреннее напряжение, и сама древесина не растрескивается.
Во время работы, когда температура поднимается до 65-ти градусов, срабатывает автоматика и электрический котел выключается. Древесина сверху начинает остывать, и влажность внутри поступает к более сухим частям дерева. За все время высушивания подобных процессов может быть до 250-ти. Таким образом, влага равномерно выходит по всей глубине и длине древесины. Самый высокий перепад влажности в разных частях дерева может составлять от 0,5 до 1,5 процента, а дерево прошедшее весь процесс сушки может иметь влажность от 4 до 6-ти процентов.
Как уже говорилось, самыми распространенными вакуумными камерами являются Гелиос. Эти камеры для сушки отличаются объемами загрузки, мощностью и многими другими техническими характеристиками.

Камеры аэродинамического типа для сушки дерева

Данные камеры для сушки очень похожи на коробки из металла, которые отделывают профнастилом из алюминия. Применяются камеры аэродинамического типа разных модификаций, для сушки разных видов дерева, загрузка может варьироваться от 3 до 25 кубических метров. По индивидуальному заказу вы можете купить камеры с большей загрузкой до 43-х кубических метров.
Камеры аэродинамического типа хороши тем, что они работают полностью автоматически и необходимо минимальное число людей.
Каркас подобной камеры полностью производится из цельного металла, который нашивается на основной каркас. Делается камера в виде коробки четырехугольного типа, в нее довольно удобно загружать древесину с машины, либо по железнодорожным путям.
Вся конструкция внутри оснащается сборщиками конденсата автоматического типа.

Как работают аэродинамические камеры

Просушка производится под действием аэродинамической энергии. Подогретый воздух циркулирует в камере при помощи специально сконструированного вентилятора аэродинамического типа. Воздух из-за сжатия в камере увеличивает температуру на центробежном вентиляторе, а именно на его лопастях. Таким образом, аэродинамические потери превращаются в тепловую энергию.
Тепло нагоняется в сушильную камеру зависимо от ее конструкции тупиково либо реверсно. Работа камеры аэродинамического типа запускается нажатием кнопки, и открыть ее можно только после того, как процесс сушки будет полностью завершен.
Самыми распространенными сушильными аэродинамическими камера типа Гелиос – это СКВ-25Ф, СКВ-50Ф, СКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, и еще итальянского производства EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41, EPL 125.87.41. Созданы Гелиос, специально для того, чтобы сушить хвойную древесину. Их стоимость составляет от 1 500 000 рублей.

Сушилки с СВЧ камерой

сушилка с СВЧ камерой

СВЧ камеры создали сравнительно недавно. Похожа подобная сушилка на замкнутую емкость из металла. Работает она под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Это что-то похожее на работу микроволновой печки. При помощи СВЧ камеры есть возможность высушить материалы с любым размером и сечением. Такого типа камеры имеют несложную конструкцию, и настраивать длину волн можно на любые размеры. Это открывает возможность высушивать при помощи СВЧ камер любой материал. Режим затухания СВЧ волн дает возможность регулировать температурный режим внутри камер. А при помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влажность в системе. СВЧ сушку можно сравнивать с диэлектрической, а она является наиболее эффективной, но из-за больших затрат электричества на территории России не используется.
К основным отрицательным сторонам СВЧ камеры можно отнести контроль уровня влажности дерева и большая стоимость подобных сушилок, а также траты на электроэнергию.

СВЧ сушилки: модели

На территории России подобную технологию сушки предлагает компания из Москвы «Инвестстрой» - «СВЧ-Лес». Такого типа установка имеет стоимость от 1 300 000 рублей. Обслуживание СВЧ-Лес нужно проводить один раз в шесть месяцев, стоимость обслуживания составляет от 100 тысяч рублей.
От выбора типа камеры зависит большая часть будущей прибыли. Выстроить и произвести утепления бокса – это только некоторая часть необходимых работ. Довольно важно, чтобы и оборудование было высокого качества.

Оборудование для камер сушильного типа

работа сушилки

Оборудование для сушильных камер можно разделять на такие типы:

1. Циркуляция и вентиляция воздуха.
2. Система тепла.
3. Система увлажнения и вытяжка.
4. Конструкция рельс для удобной выгрузки и загрузки сырья.

Циркуляция и вентиляция воздуха

Оборудование вентиляции равномерно распределяет нагретый воздух. Если установить вентилятор плохого качества, то это повлечет за собой неравномерное просушивание древесины. По нормам ГОСТа воздух внутри камер должен двигаться с оптимальной скоростью 3 метра в секунду. Такого есть возможность добиться, применяя мощные вентиляторы высокого качества. Абсолютно все вентиляторы оснащены системой роторного либо осевого подключения.

Оборудование теплового типа

Тип данного оборудования полностью зависит от модели и мощности камеры для сушки. Генератором тепла может выступать калорифер электрического типа либо теплообменник. Монтируют их только лишь профессионалы, а применяют для нагнетания и перенося энергии тепла к дереву. Как генератор тепла применяют еще и систему, например, как мини-котельная на газообразном, жидком либо жестком топливе. Весьма удобно, если его работа производится на отходах от деревянного производства.
Электрический калорифер имеет конструкцию, которая состоит из трубы и на нее наматывается хромовая спираль. Такой генератор имеет большое достоинство: процесс контроля над температурой внутри камеры очень простой.

Система для увлажнения

Для обеспечения постоянной и равномерной влажности воздуха в сушильных камерах применяют оборудование вытяжки и увлажнения. Увлажнение происходит при помощи сложной системы форсунок, трубопровода и электромагнитного клапана.
Вытяжка осуществляется с помощью вентилятора, в большинстве случае – это роторный вентилятор. Работает оборудование так: если уровень влажности уменьшается, то автоматически вентилятор отключается, и вытяжка не работает. Тогда воздух увлажняется при помощи испарений влаги, которая попадает на форсунки автоматически, в то время, когда открывается клапан.
При увеличении уровня влажности, клапан наоборот закрывается и вентилятор включается.

Система рельсового типа загрузки и выгрузки

Такое оборудование устанавливается в период сборки камеры. В систему входят рельсы, которые устанавливают капитально. На них сверху закрепляют подштабельные тележки, они необходимы для того, чтобы складировать дерево. На них складывают материал, и потом размещают в камере, после сушки тележки выкатывают на улицу и производят расфасовку.
Подбирая камеру для просушки дерева лучше использовать услуги специалистов, но не нужно не прислушиваться к мнению специалистов в сети.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для сушки пиломатериалов из древесины любых пород. Конвективные сушильные камеры Гелиос доступное решение для качественной сушки древесины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сушильные камеры Гелиос применяются на небольших и средних деревообрабатывающих предприятиях, которые занимаются лесопилением и дальнейшей обработкой древесины.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сушильные камеры «Гелиос» (торцевая загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВта) состоит из модульного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 80 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –30 до +40 °С. Все металлоконструкции обработаны двухкомпонентным термовлагостойким покрытием фирмы TIKKURILA (Финляндия), обладающим высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе жесткого пенополиуретана (PUR) или пенополиизоцианурата (PIR), обеспечивающими отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и превосходный внешний вид лесосушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает металл от коррозии. Дверь сушильной камеры - распашная на петлях, прижимаются с помощью винтовых зажимов.

Схема торцевого расположения оборудования, загрузка рельсовыми тележками:

Примечание: в случае примыкания к наружным боковым стенам аналогичных сушильных камер или других зданий, возможно расположение воздушных клапанов на задней торцевой стене.

Сушильные камеры «Гелиос» (фронтальная загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВфа) имеет быстровозводимую конструкцию, состоящую из модульно-сборного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 100 - 120 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –35 до +40 °С. Все металлоконструкции покрываются двухкомпонентной модифицированной эпоксидной краской, обладающей высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе пенополиизоцианурата (PIR), превосходящего в разы по своим характеристикам минеральную базальтовую вату. Сэндвич-панели с утеплителем PIR обеспечивают отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и высокую скорость монтажа сушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает метал от коррозии. Сэндвич-панели к каркасу закрепляются с применением специальных термо/влагостойких уплотнителей.

Дополнительно все швы заполняются полиуретановой пеной или герметизируются полиуретановым герметиком, который по степени адгезии даже при повреждении в разы превосходит силиконовый. Ворота сушильной камеры подъемно-откатные на ромбических опорах, прижимаются самопроизвольно под собственным весом. Открываются ворота с помощью механизма подъема, на котором установлен реечный домкрат и откатываются в сторону на ширину проема по двутавру, расположенному в верхней части каркаса под кровлей.

В лесосушильной камере имеется смотровая дверь для осуществления, в случае необходимости, визуального контроля состояния пиломатериала в процессе сушения и обслуживания.

Загрузка сушильной камеры пиломатериалом осуществляется с помощью вилочного автопогрузчика.

Схема верхнего расположения оборудования, загрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку):

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ВНУТРИКАМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ВЕНТИЛЯТОРЫ Над фальшпотолком установлены алюминиевые термовлагостойкие реверсивные вентиляторы. Степень защиты двигателей вентиляторов IР 55, термовлагозащищенное исполнение по классу изоляции "h": максимальная температура до 120 °С, влажность - 98%. Вентиляторы формируются в щит, и размещаются над алюминиевым фальшпотолком. Лопатки вентиляторов - литые алюминиевые, динамически и статически сбалансированы, обечайки выполнены из алюминиевых сплавов. Двигатели вентиляторов имеют систему смазки, которая позволяет значительно подлить срок службы двигателя. Конусная посадка крыльчатки вентилятора на вал электродвигателей гарантирует отсутствие радиального биения и максимально увеличивает срок его эксплуатации. Используемые вентиляторы, имеющие симметричный профиль лопаток, дают максимальную мощность вентиляции и одинаковую производительность при вращении в обе стороны. 9 лопастей; Ø крыльчатки 800 мм; Производительность 30 000 м³/ч; Специальный электродвигатель: Класс изоляции H; Класс защиты IP55; 1450 об/мин; Мощность 3 кВт; Температура/влажность рабочей среды: 85 ᴼС / до 100%.
	КАЛОРИФЕРЫ Теплообменники биметаллические Несущие трубки и короба изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, оребрение - алюминий.
	ВОЗДУХООБМЕННЫЕ ПАТРУБКИ Воздушный клапан через который из камеры удаляется влажный горячий воздух и поступает атмосферный. Патрубки изготавливаются из алюминия и снабжаются электромеханическим приводом BELLIMO (Швейцария).
	СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ В зоне калориферов расположена система увлажнения, которая предназначена для снятия внутренних напряжений внутри древесины во время сушки. Увлажнение в камере производится горячей или холодной водой. Система оснащена форсунками Danfoss (ДАНИЯ), легко поддающимися очистке при возможном загрязнении, нержавеющими трубами и электромагнитным клапаном СЕМЕ (ИТАЛИЯ).
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕМ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР Система обеспечивает поддержание заданной температуры воздуха в камере путем управления подачей горячей воды в калориферы с помощью трехходового клапана фланцевого и штуцерного исполнения с электроприводом ESBE (Швеция).
	СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНЫМИ КАМЕРАМИ САУ-20 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера DELPHI Центральным элементом в данном комплекте автоматики является пользовательский интерфейс, основанный на графическом LCD- дисплее. Дисплей имеет очень хорошую читаемость и позволяет упростить настройку даже для неопытных пользователей. Чтобы улучшить дружественный интерфейс, в контроллере применена система iButton®, основанная на "интеллектуальных ключах", которые могут использоваться, чтобы сохранить или вспомнить ранее использующиеся программы сушки (в дополнение к внутренней памяти), защитить установку от несанкционированного доступа и обновить программное обеспечение контроллера. В отличие от САУ-10 данная система управления позволяет объединять сушильные камеры в сеть по интерфейсу RS-485 и с помощью программного обеспечения WoodWizard2 управлять комплексом сушильных камер. В состав автоматики входит внешний усилитель сигналов датчиков LG25, что позволяет располагать пульт управления сушилкой на значительном расстоянии от сушильной камеры и передавать измеренные датчиками значения по интерфейсу KILN-BUS. САУ-30 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера LITouch LITouch - это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика САУ-30 сочетает легкость управления присущую системе САУ-20 (на контроллере DELPHI) с графическим сенсорным дисплеем, примененным в наиболее «продвинутой» автоматике САУ-40 (на контроллере dTOUCH). САУ-30 особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя собственные программы сушки, и которые не нуждаются в неисчерпаемой базе данных контроллера dTOUCH. Система управления САУ-30 позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 этапов. Оператор может задавать требуемый расчет влажности древесины, приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводами. По умолчанию в контроллере LITouch заложены более 80 программ сушки, которые можно использовать как самостоятельно, так и в качестве шаблона для создания собственных программ. Влажность воздуха определяется психрометрическим методом с помощью 2-х датчиков температуры - «сухого» и «влажного», установленных на каждой. САУ-40 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера dTOUCH dTOUCH - это более дорогостоящий вариант автоматики для сушильной камеры, так как выполнена она на одном из новейших и передовых контроллеров, существующих на сегодняшний день на мировом рынке. Система позволяет полностью в автоматическом режиме управлять процессами сушения как от самого контроллера, так и дистанционно с персонального компьютера. dTOUCH комбинирует продвинутую и гибкую, адаптирующуюся под конкретные условия технологии сушки древесины систему управления с новейшими мировыми разработками в области сушки древесины. Широкий спектр базовых программ сушки более чем для 400 пород древесины, в том числе и особые циклы для сохранения или изменения естественного цвета древесины, для быстрой сушки и так далее. Контроллер dTOUCH, используя базу данных и информацию, полученную от датчиков, а также входные данные от пользователя (такие как требуемое качество, приоритет времени или качества), каждый раз создает наиболее подходящую, с учетом конкретных потребностей, программу для сушки древесины. dTOUCH может автоматически идентифицировать некоторые критические состояния (замороженный лес, нечувствительный лес и т.д.) и изменить цикл сушки, применив самое подходящее решение для идентифицированной проблемы. Создание программы сушки больше не требует, чтобы пользователь знал о методах сушки древесины и программируемых параметрах, таких как температура, влажность, время и т.д. Достаточно "объяснить" системе, что является особыми требованиями, отвечая на некоторые простые вопросы, и система создаст самый подходящий цикл.

Для удаленного управления (дальность до 1200 м) с помощью персонального компьютера контроллером DELPFI применяется программное обеспечение Wооd Wizard version 2.0 (программа поставляется опционально с блоком согласования), которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно объединение до 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через персональный компьютер с удаленным доступом к компьютеру, управляющему процессом сушки, либо по прямому соединению через модем с центром поддержки оn–line. Информация об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет может поступать в виде SМS–сообщения на сотовый телефон стандарта GSM (опционально).

Для подключения лесосушильной камеры к источникам тепло-водо-электроснабжения все присоединения выведены на наружные стены корпуса. Регулировочный трехходовой клапан подачи горячей воды устанавливается за пределами корпуса в обвязке системы отопления (в котельной).

Отличное решение для предприятий со средними и большими объемами переработки древесины

Описание конвективных сушильных камер с фронтальной загрузкой

Мы выпускаем 9 типоразмеров конвективных сушильных камер с фронтальной загрузкой большого объема от 25 м³, до 150 м³. Типовые камеры предназначены для 6-ти метрового штабеля по длине. Также предлагаем нестандартные решения (например камеры для 4х метрового штабеля, любой объем загрузки от 25-150 м 3 , изготовление под Ваши размеры)

Преимуществами сушильных камер данного типа являются

— применительны для сушки любых пород древесины (даже экзотических) до 1, 2, 3 категорий сушки, что отвечает высокому качеству конечного продукта

— совершенство конструкции, автоматики, а также годами отработанной технологии сушки обеспечивают европейское качество сушильных камер

— в данных камерах обеспечивается высокая степень экономии энергии, обусловленных специальными условиями в автоматической части, а также экономичным оборудованием

Конструктивные особенности

Схема построения – вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента (воздуха). При таком построении все оборудование находится над штабелем, выше уровня фальшь-потолка. Такая схема расположения оборудования позволяет реализовать возможность изготовления сушильных камер в проходном исполнении, т.е сырой материал загружается с одной стороны, а высушенный выгружается с другой, к примеру, сразу к месту дальнейшей обработки.

В качестве начинки используется оригинальное профессиональное оборудование, приспособленное именно для высококлассных сушильных камер .

Комплектующие, использующиеся в камере

— Каркас, стены и крыша изготовлены из алюминия. При разработке был учтен передовой европейский опыт, что в результате дало сооружение, предназначенное для использования в условиях российского климата, обладающее высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком использования.

— Вентиляторы импортного производства с электродвигателем Siemens, приспособленным для работы в агрессивных условиях и высоких температурах

— Калориферы собственного производства предназначенные для работы в агрессивных условиях, с высокими теплотехническими свойствами

— Система увлажнения с форсунками импортного производства, обеспечивает бездефектную сушку

— Подъемно – откатные ворота , главной чертой которых является герметичность и удобство в использовании

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии "Сделай сам". Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру "своими руками", то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 - 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 - 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения "коротких замыканий" воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости "Н" (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 - 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно - двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 - 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 - 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 - 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах - при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 - 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок - 40 - 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Конвективные сушильные камеры представляют собой один из самых распространенных видов оборудования для осуществления качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов.

Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время сушки пористых пород древесины, в частности, сосны, занимает около от 1 до 2 недель. А это в сравнении с сушкой при атмосферных условиях существенно меньше.

Конвективная сушилка для древесины эффективно выпаривает всю имеющуюся влагу в материале, достигая требуемых показателей, которым является влажность в пределах 14%. В некоторых случаях требуется достичь комнатной влажности 8%, но для этого конвекционной сушке потребуется и больше времени.

Сушильные камеры конвективного типа являются достаточно удобными. За один цикл конвекционной сушки можно обработать более 20 куб. м пиломатериалов. Но при этом очень важно камеру заполнить на 100%, так как воздушный поток из-за неравномерности давления будет прогревать материал частями.

Конвекционная сушильная камера может сушить все типы древесины и изделий из нее, но лучших параметров можно достичь при укладке пиломатериалов штабелем или в стопки с вентиляционными просветами.

Особенности конвекционных сушильных камер

Камера конвекционная обладает высокой эффективностью за счет использования мощных вентиляторов и нагревательных элементов. Температура воздушного потока достигает 200 градусов, что говорит о возможности изготовления и термодерева, которое активно используется в декоративной отделке помещений.

Сушилка конвекционная представляет собой преимущественно прямоугольный ящик с утеплением, в котором в потолке установлены мощные вентиляторы. Они прогоняют воздух или нагнетаемый в камеру пар через нагреватели и сам пиломатериал.

За счет интенсивного нагрева древесины влага достаточно быстро выпаривается из структуры материала и выходит из камеры через специальные запорные управляемые клапаны.

Конвекционная сушильная камера позволяет после сушки позволяет осуществлять пропарку, пропитку и модификацию древесины с целью достижения необходимых качеств и определенных параметров в других камерах.

Конвективные сушильные камеры для древесины можно сделать экономичнее, если подключить к контуру нагрева теплоносителя твердотопливный котел. Прогоняется воздушный поток мощными вентиляторами. Их число и размеры камеры зависят от требований и объемов обрабатываемого материала.

Электропотребление конвекционных камер

Для сушки 20 куб. м потребуется как минимум 3 вентилятора, мощность каждого не менее 3 кВт. В сумме, и не считая 50 кВт тепловой энергии, потребляемая мощность составит как около 9кВт.

А учитывая время сушки от 1 недели, то для всего цикла обработки 20 куб. м потребуется около 1500 кВт. В то время как в некоторых видах вакуумных камер при использовании твердотопливного котла потребляемая мощность не превышает 1,5 кВт в час.

Конвективная сушка по сравнению с вакуумными с одной стороны менее эффективна. Пусть у них объемы могут быть большими свыше 40 куб.м, но учитывая большую потребляемую мощность и длительный срок сушки, одним из лучшим вариантом станет именно вакуумная камера.

Конвективная сушка для древесины является стационарной, потому что обычно их изготавливают больших размеров. Но что делать, когда пиломатериалы необходимо в ускоренном режиме подготавливать для строительства.

Вакуумную камеру можно перевезти на автомобильном шасси. Конвекционная сушка удобна в реализации и может быть изготовлена самостоятельно. Ее можно оборудовать в кирпичном строении, оснастив:

• системой вентиляции,
• калорифером,
• утеплив корпус
• другими компонентами.

Конвективная сушка пиломатериалов в некоторых камерах кроме большого энергопотребления имеет достаточно высокий процент брака. Это возникает из-за чрезмерного перегрева древесины либо неравномерного ее обдува горячим воздушным потоком. Конвективная сушка позволяет достичь приемлемых показателей содержания влаги, но время на это уйдет достаточно много.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Содержание Особенности ультразвуковой сушки Сегодня известно много методов достаточно эффективной сушки древесины и готовых пиломатериалов, но каждый из них имеет свои определенные особенности, преимущества и недостатки. Например, ультразвуковая сушка древесины представляет собой процесс, схожий с конвейерной сушкой, при которой пиломатериал приобретает заданные практические и геометрические показатели. Ультразвуковую сушку так же называют акустической, подобное оборудование достаточно […]