Экономическое обоснование эффективности внедрения системы автоматизации на промышленном предпр - реферат. Расчет экономической эффективности информационной технологии на предприятиях Экономическая эффективность при автоматизации основных средств

Оценку эффективности различных ступеней автоматизации про­водят по одним и тем же критериям, приведенным выше. При этом сохраняются и общие условия проведения расчетов:

Выбор исходной базы в зависимости от поставленной задачи;

Приведение сравниваемых вариантов в сопоставимый вид по всем показателям-признакам, кроме признака, эффективность которого определяют;

Определение исходных данных по данным уже освоенного про­изводства со стабильными параметрами.

Несмотря на единую методологию, при определении экономичес­кой эффективности внедрения различных средств автоматизации учи­тывают их особенности. Например, при оценке эффективности АЛ не­обходимо учитывать их простои по видам и влияние простоев на эксплуатационные расходы. При расчете эффективности внедрения ПР учитывают повышение ритмичности производства, увеличение коэф­фициента сменности оборудования, повышение стабильности качества продукции, улучшение условий труда и снижение травматизма рабо­тающих. При оценке эффективности станков с ЧПУ учитывают снижение потерь от переналадки оборудования и от связывания обо­ротных средств в незавершенном производстве. При расчете эконо­мической эффективности объединения станков с ЧПУ и ПР в роботи­зированные комплексы учитывают повышение коэффициента сменности основного и вспомогательного оборудования, уменьшение вложений в оборотные средства и количества обслуживающего пер­сонала, сокращение всех видов простоев, в том числе на переналадку, за счет рациональной организации и управления производством с ис­пользованием автоматизированных систем управления технологичес­кими процессами АСУ ТП.

Определение отдельных составляющих технологической себесто­имости требует более полного учета фактических условий эксплуата­ции и прежде всего загрузки оборудования.

Перед началом организационно-технологического проектирова­ния АПС определяют условие экономической целесообразности раз­работки проекта:

где К о. баз - капитальные затраты на оборудование в базовом вариан­те; к ув.ст - коэффициент допустимого увеличения стоимости АПС.

Данные для определения к увст приведены в табл. 2.9.

Основными факторами, влияющими на экономическую эффектив­ность АП, являются: состав, стоимость и производительность обору­дования, степень использования оборудования, степень автоматиза­ции производства и управления, номенклатура деталей, концентрация операций, количество и стоимость оснастки, количество рабочих, со­став производственного и обслуживающего персонала, преемствен­ность производства, стабильность выходных параметров, сроки осво­ения производства, наладка оборудования.

При расчете эффективности АПС более высокого организацион­ного уровня, состоящей из отдельных автоматизированных систем (мо­дулей, линий, участков), рекомендуется определять эффективность каж­дой составляющей системы и суммировать полученные результаты.

В условиях рыночной экономики происходит подмена экономи­ческих (производственных) категорий коммерческими (финансовыми), что имеет целью свести экономическое обоснование новой техники, в частности автоматизированного оборудования, к показателям при­быльности (рентабельности). В этих условиях расчеты экономической эффективности внедряемых АПС строят не столько на базе снижения текущих расходов производства (себестоимости) и различных сумм еди­новременных затрат (К), сколько на базе прибыли, какими бы спосо­бами она (прибыль) ни возникала (как в сфере производства, так - особенно - ив сфере обращения). Это дает возможность в системе финансов суммировать (сопоставлять) выплаты и поступления неза­висимо от их источников, хотя, строго говоря, экономика не допуска­ет сложения в чистом виде текущих расходов с единовременными зат­ратами.

Так, при рыночном расчете абсолютной эффективности капита­ловложений (выплат) инвестируемые суммы сравниваются с поступ­лениями, полученными не только за счет снижения себестоимости про­дукции, в течение некоторого периода времени, пока сумма выплат не будет возмещена суммой поступлений. Единственное, что учитывает­ся при этом, это дисконтирование поступлений, а также (при расчете сравнительной финансовой эффективности капиталовложений) аль­тернативные варианты, или издержки утраченных возможностей (эф­фективность несостоявшихся или отвергнутых при сравнении вариантов вложений средств - выплат). Наиболее часто для расчета эффек­тивности новой техники применяются следующие методы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

1 . Расчет затрат на техническую подготовку производства

2 . Расчет затрат на программное обеспечение

3 . Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат

4 . Экономическая эффективность внедрения автоматизации технологического процесса

4.1 Расчет суммарной экономии

4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов

4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

затрата автоматизация эксплуатационный расход

Любая техническая задача должна быть решена с экономической точки зрения. Инженеры, конструктора, программисты, техники должны не только разрабатывать, внедрять и эксплуатировать технику, но и грамотно обосновывать, аргументировать и выбирать рациональные экономические решения.

В наше время, почти не одно производство не обходиться без автоматизированных технологических процессов. И поэтому при их внедрении надо рассчитать множество вариантов, которые обеспечат максимальную экономию трудовых, денежных и материальных ресурсов. Такая экономия обеспечивает быструю окупаемость капитальных затрат.

Главное условие процветание производства - эффективность труда, постоянное соизмерение затрат и результатов произведенных работ. В данной работе выполнен расчет затрат на разработку и отладку программы для автоматизации технологического процесса. Представлены данные капитальных затрат на приобретаемую технику и проанализированы все условия усовершенствования технологического процесса.

1. Расчет затрат на техническую подготовку производства

Исходные данные для расчета затрат на техническую подготовку производства приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 Данные для расчета затрат на техническую подготовку производства

	Продолжительность работ, час
1.Изучение технического задания и дифференциация конструкторских и технологических работ
2.Согласование задания с конструктором
3.Согласование задания с технологом
4.Согласование задания с программистом
5.Разработка конструкторской документации
6.Разработка технологической документации
7.Разработка программы для функционирования оборудования
8.Пусконаладочные работы
9.Составление отчета, рабочей документации
ИТОГО (без учета п.7)

Стпп = Сч · УТ, (1.1)

где Стпп - стоимость этапов ТПП, руб;

Сч - средняя стоимость одного часа инженерно - технических работ, руб;

(принять Сч = 60 руб)

УТ - суммарная трудоемкость всех этапов разработки, час.

Стпп = 60 · 168;

Стпп = 10080 руб.

2. Расчет затрат на программное обеспечение

Таблица 2.1 - Данные для расчета себестоимости программного продукта

Исходные данные	Единица измерения	Значения
1. Трудоемкость разработки программы min; max
2. Основная зарплата разработчика в месяц
3. Потребляемая электроэнергия
4. Стоимость 1 кВт
5. Годовая норма амортизации
6. Стоимость оборудования
7. Годовой фонд времени работы оборудования
8. Стоимость 1 часа рабочего времени обслуживающего персонала
9. Норма прибыли

Сумма затрат на разработку и отладку программы представляет собой себестоимость программного продукта и рассчитывается по формуле (2.1):

Спр=Зр+Эр+Нр, (2.1)

где Спр - себестоимость программы, руб.;

Зр - заработная плата разработчика, руб.;

Эр - эксплуатационные расходы, связанные с разработкой и отладкой программы, руб.;

Нр - накладные расходы, 50% от основной заработной платы разработчика, руб.

Заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.2):

Зр=Зо+Здоп+ОС, (2.2)

где Зо - основная заработная плата разработчика, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата разработчика, 10% от Зо, руб.;

ОС - отчисления на социальные нужды, 26% У (Зо+Здоп,) руб.

вная заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.3):

Зо=Сч*Тпр, (2.3)

где Сч - стоимость одного часа работы разработчика, руб.

Тпр - трудоемкость разработчика программы, час.

Трудоемкость создания программы может быть определена по нормативным документам или на основе экспертных оценок по формуле (2.4):

где Tmin - минимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час;

Tmax - максимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час.

Таким образом, определяется ожидаемое время на разработку и отладку программы:

Стоимость одного часа программиста рассчитывается по формуле (2.5)

где 22 - количество рабочих дней в месяц, дн.;

8 - продолжительность рабочего дня, час.;

Зм-ц - основная заработная плата разработчика в месяц, руб.

Согласно формуле (2.5):

Сч=39,77 руб.

Основная заработная плата разработчика за время разработки программы согласно формуле (2.3):

Зо=14158,12 руб.

Дополнительная заработная плата разработчика:

Здоп=14158,12 *0,1

Здоп=1415,812 руб.

Отчисления на социальные нужды:

ОС=0,26*(14158,12 +1415,812)

ОС=4049,23 руб.

Согласно формуле (2.2) заработная плата программиста-разработчика составила:

Зр=14158,12 +1415,812+4049,23

Зр=19623,16 руб.

Эксплуатационные расходы на отладку программы рассчитываются по формуле (2.6):

Эр=Зоп+Сэ+Ср+АО, (2.6)

где Зоп - заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;

Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;

Ср - стоимость ремонта оборудования, 3% от стоимости вычислительной техники, руб.;

АО - сумма амортизационных отчислений, руб.

Заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.7):

Зоп=Зооп+Здоп.оп+ОС, (2.7)

где Зооп - основная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;

Здопоп - дополнительная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, 10% от Зооп, руб.;

ОС -отчисления на социальные нужды, 26% от У Зооп+Здопоп, руб.

Основная заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.8):

Зооп=Счоп*Тм, (2.8)

где Счоп - стоимость одного часа работы обслуживающего персонала, руб.;

Тм - машинное время, затраченное на отладку программы, 50-60% от Тпр, час.

Согласно формуле (2.8):

Зооп=6052 руб.

Здоп.оп=6052*0,1

Здоп.оп=605,2 руб.

ОC=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730,87 руб.

Заработная плата обслуживающего персонала согласно формуле (2.7) составит:

Зоп=6052+605,2+1730,87

Зоп=8388,07 руб.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле (2.9):

Сэ=М*Тм*СКвт, (2.9)

где М - потребляемая электроэнергия, кВт/ч;

СКвт - стоимость 1 кВт, руб.

Сэ=0,1*178*2,7

Сэ=48,06 руб.

Стоимость ремонта определяется по формуле (2.10):

где Нр - процент отчислений на ремонт, 3% от стоимости вычислительной техники;

Свт - стоимость вычислительной техники, руб.;

Фд - годовой фонд времени работы вычислительной техники, час.

Ср=39,92 руб.

Сумма амортизационных отчислений вычисляется по формуле (2.11):

где На - годовая норма амортизации, 25% от стоимости вычислительной техники

АО=332,67 руб.

В соответствии с формулой (2.6) эксплуатационные расходы составят:

Эр=8388,07+48,06+39,92+332,67

Эр=8808,72 руб.

В соответствии с формулой (1.1):

Спр=19623,16+8808,72+7079,06

Спр= 35510,94 руб.

На рисунке 1 представлена круговая диаграмма соотношения показателей, входящих в структуру себестоимости программы (эксплуатационных расходов (Эр), накладных расходов (Нр) и заработной платы программиста-разработчика (Зр)).

Рисунок 1. Структура себестоимости программы

При использовании программы на предприятии-разработчике в расчетах используется ее себестоимость. Если программа покупается или продается, то учитывается ее цена. Цена программы больше себестоимости на величину прибыли и определяется по формуле (2.12):

Ц = Спр · (1 + (П/100)), (2.12)

где Ц - цена программы, руб.;

П - процент прибыли.

Ц =35510,94· (1 + (30/100))

Ц = 46164,23 руб.

3. Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат

Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии с исходными данными в таблице 3.1

Таблица 3.1 Данные для расчета стоимости оборудования и капитальных затрат

Учитывая, что стоимость монтажа равна 15% от стоимости оборудования, суммарная стоимость системы автоматизации равна:

Сса=1,15*42700

Ссас=49105 руб.

Капитальные затраты рассчитываются по формуле (3.1):

К=Сса+Стпп+Спр(3.1)

К=49105+13320+37906,34

К=100331,34 руб.

4. Экономическая эффективность внедрения техпроцесса

Исходными данными для расчета являются данные в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Данные для расчета показателей экономической эффективности внедрения техпроцесса

Исходные данные	измерения	Значение
Трудоемкость ручного исполнения техпроцесса
Трудоемкость автоматизированного техпроцесса
Количество изделий в год
Стоимость одного часа машинного времени
Стоимость одного часа работы исполнителя с начислениями
Экономия на материальных затратах

4.1 Расчет суммарной экономии

Суммарная денежная экономия рассчитывается по формуле (4.1):

Э = (Tp-Ta)·N·Cчи, (4.1)

где Э - суммарная денежная экономия, руб.;

Тр - трудоемкость ручного исполнения техпроцесса, час;

Та - трудоемкость автоматизированного исполнения техпроцесса, час;

N - количество изделий, шт;

Счи - стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями, руб.

Суммарная денежная экономия в соответствии с формулой (4.1) составит:

Э = (1,1 - 0,3) · 11000 · 34;

Э = 299200 руб.

4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов

Фактическая экономия рассчитывается по формуле (4.2):

Эф = Э - ЭР, (4.2)

где Эф - фактическая экономия, руб.;

ЭР - эксплуатационные расходы.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле (4.3):

ЭP = Cчмв ·Тa · N, (4.3)

где Счмв - стоимость 1 часа машинного времени, руб.

Эксплуатационные расходы в соответствии с формулой (4.3) составят:

ЭР = 20 · 0,3*11000;

ЭР = 66000 руб.

Фактическая экономия согласно формуле (4.2) составит:

Эф = 299000 - 66000;

Эф = 233200 руб

4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности

Срок окупаемости определяется по формуле (4.4.):

где Т - срок окупаемости внедряемой техники.

К - капитальные затраты, руб.

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле (4.5):

где Е - коэффициент экономической эффективности

В соответствии с формулой (4.4):

В соответствии с формулой (4.5):

Условия целесообразности внедрения технологического процесса определяются по формуле (4.6):

где - нормативный срок окупаемости,

Нормативный коэффициент экономической эффективности, .

В соответствии с формулой (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Таким образом, внедрение данного технологического процесса является эффективным и целесообразным.

Целесообразность внедрения техпроцесса представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Сопоставление и анализ значений Т и Е.

Тн - нормативный срок окупаемости

Тн= 4 года

Т- полученный срок окупаемости

Т=0,43 года.

Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности

Е- полученный коэффициент экономической эффективности

Заключение

В результате выполненных расчетов подтвердились условия целесообразности и эффективности внедрения программы технологического процесса. В результате использования новейшей техники и прогрессивных программных продуктов достигнута фактическая экономия, обеспечивающая быструю окупаемость программы в соответствии с требованиями нормативных документов.

Так как рассчитанный срок окупаемости (0,43) меньше нормативного (4 года) и рассчитанный коэффициент экономической эффективности (2,33) больше нормативного (0, 25), то можно сделать вывод, что внедрение техпроцесса экономически эффективно и целесообразно.

Список используемой литературы

В.Я. Горфинкель, Е.М. Кудрякова «Экономика предприятия», Москва, 1996г.

Е.И. Коростелева «Экономика, организация и планирование производства», Москва, высшая школа, 1984 г.

Н.Д. Эриашвили «Автоматизированные информационные технологии в экономике», Москва, 2002 г.

«Учебное пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов», Астрахань, АКВТ, 2009 г.

Размещено на www.allbest.

...

Подобные документы

Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.

курсовая работа , добавлен 27.02.2014


Виды автоматизированных систем управления предприятием: Axapta, SAP R/3 и Baan. Расчет затрат на создание системы "HTControl". Вычисление суммарной экономии затрат, капитальных вложений и расходов. Годовой экономический эффект от внедрения разработки.

курсовая работа , добавлен 25.02.2013


Экономическое обоснование внедрения локальной вычислительной сети для автоматизации процесса ввода и обработки информации. Расчет текущих затрат после внедрения локальной сети, определение экономии фонда оплаты труда за счет сокращения штата работников.

курсовая работа , добавлен 01.02.2015


Расчет годовых единовременных затрат предприятия на внедрение программного продукта. Определение величины экономии и дохода, срока окупаемости капитальных вложений. Оценка экономической эффективности реализации проекта на основе динамических показателей.

практическая работа , добавлен 25.11.2015


Экономическая эффективность мероприятий по улучшению условий труда на предприятии ТПП "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз". Расчет капитальных вложений, эксплуатационных затрат, налога на имущество и прибыль, срока окупаемости, чистого дохода и дисконтирования.

курсовая работа , добавлен 30.04.2012


Проектирование участка автосервиса по ремонту автоматической коробки перемены передач автомобиля. Подбор нужного оборудования, расчет экономической эффективности и срока окупаемости автосервиса, определение всех годовых затрат, расходов и прибыли.

курсовая работа , добавлен 18.06.2014


Расчет себестоимости программы, определение дополнительной заработной платы. Обоснование цены программного продукта и расчет экономической эффективности от внедрения. Экономическая эффективность от вложенных средств, сроки окупаемости капиталовложений.

практическая работа , добавлен 30.10.2009


Капитальные вложения в хозяйство железнодорожного транспорта: пути, сигнализации, централизации и блокировки. Экономическая эффективность внедрения новой техники. Сводный сметно-финансовый расчет строительства, эксплуатационных расходов и оплаты труда.

курсовая работа , добавлен 04.03.2011


Правовое обеспечение деятельности фирмы. Организационный и инвестиционный план. Структура затрат по фактической себестоимости производства и реализации продукции. Расчет цены и чистой прибыли. Расчет показателей рентабельности и срока окупаемости.

курсовая работа , добавлен 11.04.2016


Расчет трудоемкости и стоимостных затрат проекта автоматизации информационной системы управления организации, сравнение их с трудоемкостью и стоимостными затратами существующей технологии обработки информации. Определение годовой экономии от внедрения.

нию доходности АЗС (сегодня по опыту западных стран более 50 % доходов приносит именно этот вид деятельности). В ближайшие несколько лет эффект от монополизации и общий рост потребления нефтепродуктов в России, связанный с увеличением автопарка, будет оказывать положительный эффект на финансовые показатели нефтяных компаний при благоприятной рыночной ситуации на мировых фондовых рынках.

The author of the article analyzes the history of development of oil industry in Russia and reveals basic tendencies in oil-product retail. The statistic analyses of the processes taking place in the industry is done. In the condusion the author makes his prognosis of the influence of changes in the industry to the financial indices of oil companies.

УДК 65.011.56.003.12:656.2

В.Н. Гришаков, аспирант, 8-910-168-64-24, [email protected],

(Россия, Москва, МИИТ)

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СТРУКТУРЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Рассматривается автоматизация производства как один из путей повышения эффективности. С учетом особенностей технологических процессов приводятся методы оценки эффективности автоматизации производственного оборудования.

Ключевые слова: автоматизация, производственный процесс,

производительность, эффективность, экономические показатели,

экономические эффекты, математический аппарат, перевозочный процесс.

Внедрение в производство новых научно-технических достижений с экономической точки зрения является одним из направлений повышения эффективности. Автоматизация производственных процессов по потенциальным возможностям повышения эффективности превосходит все ранее использовавшиеся пути модернизации и рационализации.

Основные задачи методов оценки эффективности автоматизации производства состоят в том, чтобы рассчитать ожидаемый прирост производительности и выразить его в экономических показателях. Автоматизация во многих случаях сопровождается высокими единовременными затратами, которые находятся в сложном соотношении с реально достижимой прибылью.

Экономическая оценка конкретных проектов автоматизации, направленная на выявление соотношения между затратами и прибылью, в конечном счете составляет основу для разработки производственных планов.

Для оценки эффективности автоматизации производственного оборудования используются общие универсальные принципы с учетом особенностей технологических процессов. С этой точки зрения рассматриваются два вида автоматизации: функционально интегрированная и функционально улучшающая.

Функционально интегрированная автоматизация охватывает интегрированную часть процессов, выполняющих задачи управления и стабилизации.

Функционально улучшающая автоматизация, оптимизируя процессы производства, позволяет повысить производительность оборудования. Оценка эффективности автоматизации осуществляется в следующей последовательности :

1. Задание показателей повышения эффективности

Экономические цели разрабатываемых мероприятий по автоматизации, например повышение надежности, увеличение объема производства, экономия рабочей силы, должны быть указаны в соответствующих показателях. Необходимо провести анализ исходного состояния подлежащего автоматизации производственного оборудования, чтобы указать в задании начальный уровень для сравнения при оценке роста эффективности.

2. Рассмотрение возможных вариантов автоматизации

Исследование вариантов необходимо для того, чтобы отыскать самое

эффективное решение, которое позволяет решить поставленные задачи с наименьшими затратами овеществленного и живого труда. При этом должна быть обеспечена возможность непосредственного сравнения вариантов.

3. Расчет единовременных и текущих затрат, а также ожидаемого экономического выигрыша для каждого варианта

Для получения комплексной оценки эффективности мероприятий по автоматизации затраты и результаты необходимо рассматривать не только для автоматизируемого производственного оборудования. Следует учесть стоимость оборудования, находящегося на складе, а также направляемого на склад или за пределы предприятия. Во многих случаях результаты при этом оказываются более значительными, чем при учете только автоматизируемого оборудования.

4. Оценка эффективности каждого варианта и выбор способа автоматизации. Способ автоматизации выбирается исходя из принципа лучшего соотношения «прибыль-затраты», т. е. достижения наибольшей эффективности.

5. Оценка выполнения задания по повышению эффективности для выбранного варианта

В случае невыполнения задания могут быть определены работы, необходимые для приближения к намеченной цели.

Функционально интегрированная автоматизация органически не отделима от функционирования производственного оборудования и поэтому

в большинстве случаев не дает непосредственно измеримого вклада в повышение эффективности. Для оценки экономической эффективности функционально интегрированной автоматизации необходимы показатели, использующие результирующие производственные категории. Существующие критерии качества не в полной мере учитывают цель автоматизации и гарантированную адекватность производственного оборудования выполняемым функциям.

Каждый вариант оценивается по его качеству, причем определяющими показателями качества являются производительность и надежность . Поскольку при функционально интегрированной автоматизации производительность оборудования, или достижимая производственная мощность, остается постоянной, эффективность автоматизации можно экономически оценить на основе рассмотрения надежности функционирования оборудования на заданном интервале времени. От надежности устройств автоматизации зависят статистические характеристики простоев, которые, в свою очередь, связаны с экономической эффективностью процессов, происходящих в производственном оборудовании. Поскольку прямой математической зависимости между надежностью в определенном смысле и экономическими эффектами не существует, возможно привлечение косвенных показателей, таких, как «число отказов в плановом периоде» и «продолжительность отдельных отказов». Они позволяют на основе платежей за отказы элементов рассчитать функциональную эффективность сложных систем и наиболее приемлемые статистические данные по отказам для предприятия. Исходя из того, что надежность, в конце концов, определяет работоспособность, в качестве критерия оценки может быть принят экстенсивный фактор, т. е. изменение полезного производственного времени.

В итоге экономические потери, обусловленные пониженной надежностью, находят свое отражение в издержках на отказы. Они вызывают повышение себестоимости и снижение прибыли из-за функциональных простоев устройств. Издержки на отказы складываются из трех показателей. Два из них, а именно показатель издержек на простои (к8), т. е. на неиспользование производственного оборудования, и показатель издержек на возвращение в производство (к!), т. е. на пуск производственного оборудования после простоя, должны оцениваться с учетом особенностей оборудования.

Показатель финансовых потерь за каждый час простоя (Ку) рассчитывается в виде возмещающего платежа по формуле:

Ку = (Е - К От - Ке)1 Тв,

где Е - выручка в плановом году; Кот - годовая стоимость основных материалов; Ке - годовая стоимость энергии; Тв - годовые затраты на производство.

Годовые затраты на отказы (КА) получаются далее из выражения:

Ка = + кг) N а + Ку * Та,

где Ка - число простоев за год; ТА - время простоев за год.

Эффективность единовременных затрат на мероприятия по функционально интегрированной автоматизации, повышающие надежность оборудования, можно выразить в явном виде через затраты на отказы. Имеет место равенство:

Ка = Ка ~ К а ~ К + = N+,

где КА - снижение затрат на отказы; КА, К"А - затраты на отказы до и после реализации мероприятий, повышающих надежность (Ка > К"а); К+

Дополнительные текущие расходы.

Изменение затрат на отказы при этом составляет прибыль К+. Сопоставление ее с единовременными затратами на повышение надежности дает возможность рассчитать соответствующие показатели оценки эффективности автоматизации.

В основе функционально улучшающей автоматизации лежат экономические задачи повышения эффективности соответствующего производственного оборудования. Ее экономические эффекты проявляются как собственно в оборудовании, так и в применяемых материалах и энергии, рабочей силе и управлении производством.

Экономические эффекты, связанные с оборудованием, выражаются в снижении временных затрат (было ^ стало ^). Образующаяся при этом годовая прибыль производства рассчитывается по формуле:

Е] = О/ 1Х - 1г0)ТвР,

где Тв - период эксплуатации (год); Р - стоимость технической единицы.

Благодаря уменьшению издержек износа, снижающие затраты на поддержание оборудования в исправном состоянии и технически обусловленные простои, относительно постоянная часть затрат делится на большее количество оборудования, так что удельная стоимость каждой единицы снижается, а прибыль возрастает.

В энергетической области наибольший эффект дает экономия затрат на технологические процессы, т. е. в экономии энергии, горючего и топлива на обслуживание и устранение отказов оборудования.

Годовая экономия при этом составит

Е 2 = Е тТ /=1

где т\ - экономия материалов на единицу времени; Q\i - объем об-

служиваемых устройств после автоматизации; { = 1,..., п - текущая переменная, обозначающая различные виды материалов и энергии.

Эффекты, связанные с рабочей силой, количественно проявляются в снижении затрат живого труда, приходящегося на единицу, поскольку автоматизация технологии приводит к экономии рабочей силы. Следует, однако, принимать во внимание, что если, с одной стороны, возможна экономия за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, то, с другой стороны, проявляется необходимость в операторах для обслуживания устройств автоматизации, что обуславливает и более высокую заработную плату, поэтому эффект в экономии заработной платы невысок. Он проявляется преимущественно за счет количества обслуживаемых устройств благодаря использованию на производстве высвобождающейся рабочей силы.

Экономия составляет

Е з = АК _[ЦЬ +1) + я ],

где АК - численность высвободившихся сотрудников; Ь - фактор затрат на оплату труда каждого сотрудника в год; g - дополнительные затраты на рабочую силу в год; Ь - взносы в общественные фонды.

Применение средств автоматизации приводит к улучшению эксплуатационных свойств оборудования, при этом количественная оценка прибыли определяется переводом достигнутого более высокого качества в более высокую цену.

В этом случае

где р+ - повышение стоимости оборудования.

Применение средств автоматизации приводит также к увеличению надежности оборудования, отсюда следуют экономические эффекты, обусловленные экономией затрат на ремонт и гарантийное обслуживание.

Для оценки эффективности автоматизации производства, прежде всего, необходимо выделить прибыль за счет автоматизации путем вычитания из рассчитанного итогового приращения прибыли дополнительных затрат. Таких, как амортизационные отчисления на оборудование автоматизации, затраты на электроэнергию, заработную плату дополнительного обслуживающего персонала, поддерживающего исправное состояние.

К оценочным показателям относятся: срок окупаемости единовременных затрат

где А - единовременные затраты на оборудование автоматизации; N - дополнительная годовая прибыль, обусловленная мероприятиями по автоматизации.

Срок окупаемости показывает, за сколько лет окупаются единовременные затраты на мероприятия по автоматизации за счет обусловленной ими прибыли.

Оборачиваемость единовременных затрат

где 1 - переменная, обозначающая год эксплуатации.

Этот показатель учитывает общее время эксплуатации оборудования автоматизации и выражает, сколько раз оборачиваются единовременные затраты.

Рентабельность основных фондов производственного оборудования, улучшенного благодаря автоматизации, должна возрастать. Если исходить из необходимости общего улучшения состояния основных фондов по сравнению с их техническим состоянием до автоматизации, то она составляет:

О + N ОР + Ае О + N

АК -АК_1 АК -АК~ ОР + Ае"

Величина г возрастает только в том случае, если выполняется основное условие автоматизации - рентабельность труда растет быстрее, чем стоимость основных фондов.

Основываясь на вышеизложенном, возможно обобщить экономические эффекты средств автоматизации и представить их в виде сводной таблицы.

Автоматизация производственного оборудования служит повышению его эффективности. Для оценки эффективности автоматизации оборудования рассматриваются, систематизируются и экономически оцениваются различные эффекты, связанные с автоматизацией. Этим целям служит математический аппарат, предложенный в статье.

Разработка программно-аппаратных комплексов системы мониторинга и администрирования сетей связи (СМА), построенных на базе оборудования семейства «МиниКом БХ-500» позволяет сосредоточить контроль и управление территориально распределенными системами оперативно-технологической связи на одном или нескольких рабочих местах операторов. При этом обеспечивается наглядное отображение текущего состояния и загруженности коммуникационного оборудования разнесенного на десятки и сотни километров.

Экономическиеэффекты фунщиональноулучшающей автоматизации

Эффекты Последствия

Затратные эффекты Финансово-экономические, инвестиционные. Единовременные Текущие: Затраты на амортизацию, заработную плату, энергию, материалы, техническое обслуживание, налоги.

Результативные эффекты Единовременные: Высвобождение орудий труда, сокращение запчастей и запасов материалов. Текущие: Эффекты, связанные с оборудованием, повышение производительности. Повышение надежности Снижение износа Снижение оборотных средств.

Возрастание прибыли. Снижение удельных затрат.

Снижение затрат на отказы.

Снижение стоимости ремонта.

Эффекты, связанные с материалами и энергией Экономия материалов Экономия электроэнергии Снижение затрат на материалы.

Снижение затрат на энергию, горючее и топливо

Эффекты, связанные с рабочей силой Прямая экономия рабочей силы Снижение затрат на зарплату, снижение отчислений в общественные фонды, снижение зависящих от зарплаты накладных расходов, рост прибыли из-за использования высвободившейся рабочей силы.

Эффекты, связанные с формированием процессов Повышение безопасности производства и сни-жениериска Расширение знаний о взаимосвязи процессов Уточнение производственных инструкций Улучшение возможностей по обработке данных о процессах Положительное влияние на все составляющие результата.

Оператор имеет полную информацию обо всех процессах, происходящих в системе, актуальные сведения о реальном состоянии системы связи. Достаточно сказать, что на участке, состоящем из 31 станции «Мини-Ком БХ-500», отслеживается около 5600 контрольных точек. Достигнутое в ходе разработки сочетание удобства и функциональности рабочего места позволяет оператору одновременно контролировать как состояние системы связи в целом, так и техническое состояние отдельных участков и станций с точностью до отдельной платы и даже ее компонентов с помощью иерар-

хической системы экранных форм. Оператор может не только увидеть, на кого из абонентов системы может повлиять возникшая в оборудовании коллизия, но и определить те технические устройства, некорректная работа которых может являться причиной отказов.

Отказы в свою очередь могут послужить причиной увеличения эксплуатационных затрат перевозочного процесса вследствие:

Ухудшения пропуска поездов;

Задержек поездов;

Возможной необходимостью предоставления «окон».

Все это в свою очередь служит причиной снижения грузооборота и грузопотока и приводит к риску неполучения прибыли.

Также своевременное выявление возможности возникновения повреждения является профилактикой выхода из строя дорогостоящей аппаратуры, ремонт которой часто сравним по затратам с новой установкой, и уменьшением косвенных затрат, связанных с устранением отказа.

Встроенные в АСУ средства статистического анализа и наглядного отображения накопленной информации позволяют выявлять нестабильно работающие компоненты системы и принимать меры по предотвращению отказов прежде, чем они смогут оказать негативное влияние на обеспечение пользователей надежной и бесперебойной связью.

Практическое применение аналитических центров администрирования на железных дорогах страны привело к значительному повышению эффективности управления ведомственными сетями связи при снижении эксплуатационных затрат и затрат, связанных с производственной деятельностью.

Библиографический список

1. Biles W.E. In: Simulation Modeiing Workshop / W.E. Biles. New York, 2006. V. 1. P. 25-28.

2. Межов И.С. Организационное проектирование интегрированных производственных систем / И.С. Межов. Барнаул, 2002.

3. Адаптация промышленных предприятий к научно-техническим новшествам / под ред. д-ра экон. наук В.М. Гончарова. Киев: Техника, 2008.

4. Unger B.W. Simulation. 2007. V. 30. № 1. P. 32-37.

Grishakov Victor Nikolaevich

ESTIMATION OF EFFICIENCY OF AUTOMATION OF PRODUCTIONS IN STRUCTURE OF THE RAILWAY TRANSPORTATION

Automation of manufacture, as one of ways of increase of efficiency is examined. In view offeatures of technological processes, methods of an estimation of efficiency of automation of the industrial equipment are resulted.

3. Расчет экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы управления электроснабжением КС-10

Так как в дипломном проекте подробно рассмотрена разработка автоматизированной системы управления электроснабжение (АСУ-ЭС) КС-10, то произведем расчет экономического эффекта от внедрения этой системы.

Краткое описание внедряемой системы

Разработанная система АСУ-ЭС занимается сбором информации о состоянии электроустановок. Данные поступают в диспетчерскую, обрабатываются и предоставляются в удобном для оператора виде. Диспетчер может постоянно получать информацию о состоянии всей системы электроснабжения. Период обновления информации на мониторе АРМ не превышает 1 с. Также предусматривается возможность диспетчерского управления (управление выключателями, аварийными электростанциями). Таким образом, в случае аварии или ненормальном режиме работы энергосистемы диспетчер может быстро принимать решения по ликвидации аварийной ситуации путем оперативных переключений возобновить питание отключенного оборудования.

Цель создания АСУ-ЭС:

обеспечить высокий уровень автоматизации контроля, управления и защиты;

повышения надежности и экономичности работы оборудования, за счет оптимизации технологических процессов, сокращения времени обнаружения неисправностей, за счет диагностики и информации об отказах, уменьшения времени простоев оборудования после аварийных остановов и в ремонте;

улучшение условий и производительности труда эксплуатационного персонала за счет повышения информированности о ходе технологических процессов и работе оборудования, качества формирования и анализа оперативной и архивной документации.

Объектами автоматизации являются центральная распределительная подстанция (ЦРП-10 кВ), тринадцать комплектных трансформаторных подстанций 10/0,4кВ, семь аварийных дизельных электростанций.

Расчет единовременных капитальных затрат на внедрение АСУ-ЭС

Стоимость системы складывается из рыночной цены на программно-аппаратные средства (ПАС) автоматизации, взятые из каталогов фирм производителей. В таблице 3.1 представлены цены на оборудование, общая стоимость равна 1 565 884 руб.

Транспортные расходы определяем в размере 12% от стоимости программно-аппаратных средств

(3.1)

где – стоимости программно-аппаратных средств, руб.

Таблица 3.1 – Перечень программно-аппаратных средств автоматизации

Наименование	Кол.	Стоимость, руб.	Затраты на монтаж
			Прямые затраты, руб.	Оплата труда рабочих, руб.
1	2	3	4	5
ЦРП
Контроллер RTU-211	1	69310	4890	1630
	1	2350	105	51
	42	1420	133	58
Оптическая распределительная коробка 24 порта	1	1100	280	112
Кабель интерфейсный RS-485 1м	44	107	2	2
Кабель оптический одножильный, 2 м	36	48	23	22
1	2	3	4	5
Кабель оптический дуплексный, 10 м	9	290	23	22
Кабель оптический 24-и жильный ДПЛ-М-24, 0,2 км	1	25950	35	34
Трансформаторные подстанции
Контроллер RTU-211	13	73080	5043	1681
Источник питания PS1 =220/ =110 В	13	2350	105	51
Оптоэлектрический преобразователь SPA-ZC17	13	1420	133	58
Оптическая распределительная коробка 2 порта	3	650	28	11
Кабель интерфейсный RS-485, 1м	13	107	2	2
Кабель оптический одножильный ДПЛ-М, 3,8 км	1	103120	293	117
Кабель оптический дуплексный ДПЛ-М-2, 0,7 км	1	28050	143	55
Диспетчерская
Источник бесперебойного питания	1	8410	168	56
Оптоэлектрический преобразователь SPA-ZC22	3	2240	148	59
Коробка оптическая распределительная 24 порта	1	1100	280	112
Вилка дуплексная ST, 1м	12	56	25	23
Кабель интерфейсный RS-232	5	124	2	2
Кабель интерфейсный Ethernet, 25м	1	105	54	18
Кабель интерфейсный к антенне GPS RG58, 15м	1	90	79	33
Компьютер базовый	1	16500	2068	1176
Рабочая станция инженера-релейщика	1	17500	2079	1187
Рабочая станция оператора	1	17500	2079	1187
Концентратор локальной сети на 12 портов Switch Super Stack 3	1	2090	110	44
Сервер печати	1	8190	128	61
RAD TinyBridge	2	930	107	43
Приемник GPS 166 Meinbere	1	9570	151	58
Программный пакет MicroSCADA	1	174000
Итого:		1565 884	89 382	33 323

Затраты на монтажные работы определяются для каждого элемента системы по СНиП , введенных в 2003 году, и представлены в таблице 3.1.

Затраты пусконаладочные работы определяются по методике приведенной в ценнике , введенном в 1984 году, и разбиваются на этапы приведенные в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Расчет стоимости пусконаладочных работ

Таким образом, затраты на монтажные и пусконаладочные работы определятся следующим образом

где – прямые затраты на монтажные работы, руб.;

– прямые затраты на пусконаладочные работы, руб.; – индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 1991 году по сравнению с ценами 1984 года; – индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 2004 году по сравнению с ценами 1991 года.

где – заработная плата рабочих по монтажным работам, руб.;

– заработная плата рабочих по пусконаладочным работам, руб.;

– районный и северный коэффициенты.

Накладные расходы определяются в размере 87% от заработной платы монтажному и пусконаладочному персоналу:

Плановые накопления определяются по формуле

В таблице 3.3 представлена сводная таблица по расчету капитальных вложений.

Таблица 3.3 – Результаты расчета капитальных вложений

Расчет эксплуатационных затрат

Так как разработанная система построена на базе микропроцессорной техники, вводится в эксплуатацию на 10 лет, то для обслуживания системы необходимо наличие только диспетчерского персонала, состоящего из одного инженера электрика, инженера релейщика и инженера программиста. Таким образом, эксплуатационные расходы будут складываться из фонда оплаты труда трех диспетчеров.

Списочная численность диспетчерского персонала на непрерывном промысле определяется по формуле

где – явочная численность диспетчерского персонала, чел.;

– коэффициент перевода явочная численность в списочную.

Расчет фонда оплаты труда диспетчерского персонала определяется по формуле

где – средняя заработная плата в газовой промышленности за 2004 год, руб. – единый социальный налог.

Амортизационные отчисления для микропроцессорной техники определяется в размере 10% от стоимости оборудования:

Затраты на оплату за электроэнергию составят

где – тариф за потребляемую электроэнергию, руб. за ;

– мощность потребляема аппаратными средствами автоматизированной системы, кВт;

h – число часов в году, ч.

Следуя рекомендациям книги , применяем следующую методику расчета экономического эффекта. Эффект достигается за счет предотвращения ущерба у потребителей благодаря применению средств автоматизации и определяется по формуле:

где – эффект от уменьшения ущерба у потребителей, руб.;

– единовременные капитальные затраты на средства автоматизации, руб.;

Л – число лет использования автоматизированной системы, в течении которых система будет приносить экономический эффект;

– эксплуатационные затраты, руб.

В формуле (3.10) для определения эффекта рассмотрим основной ущерб потребителей связанный с отключениями электроэнергии, вследствие чего предприятие несет потери. В приведены значения удельного ущерба от недоотпуска электроэнергии. Для газовой промышленности в переводе на цены настоящего года этот показатель составляет 125 руб. на . В книге приведена оценка надежности разных схем электроснабжения компрессорных станций. Для схемы электроснабжения применяемой на КС-10 среднее время простоя всей системы электроснабжения , необходимое для отыскания и устранения причины отказа, составляет 30,1 часов в год. По исследованиям, производимым в США , время на отыскание и устранение причины перерыва электроснабжения при применении централизованной АСУ снижается на 40%. Таки образом, для определения среднего значения можно воспользоваться формулой:

где – удельный ущерб предприятия от недоотпуска электроэнергии, руб/;

Р – значение отключаемой мощности, определяется как средняя мощность потребляемая электроустановками предприятия, кВт;

– время, на которое уменьшается перерыв электроснабжения, час.

В соответствии с формулой (3.9) экономический эффект от применения АСУ-ЭС на КС-10 составит:

В таблице 3.4 приведены результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы.

Таблица 3.4 – Результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы

	Наименование	Формулы	Сумма, руб.
1	Капитальные вложения с учетом НДС		2 516 834
2	Эксплуатационные затраты		1 447 780
	В том числе:
	Фонд оплаты труда		1 232 604
	Амортизационные отчисления		156 588
	Затраты на оплату электроэнергии		58 588
3	Эффект от предотвращения ущерба		3 178 368
4	Эффект от применения АСУ-ЭС		1 478 904

Необходимо подчеркнуть, что применяемый в формуле (3.10) эффект учитывает снижение только одного ущерба, а именно ущерба от перерывов электроснабжения, достигаемый за счет быстрого разбора и выявления аварийных ситуаций, при получении своевременной и полноценной информации для автоматических или ручных переключении (с системными подсказками для оператора).

Помимо этого применение автоматизации электроснабжения дает ряд других неявных эффектов:

Благодаря автоматическому техническому учету, появляется возможность рационального использования электрической энергии, а также выявление «невидимых» потерь и непроизводственных расходов.

Диспетчеризация управления энергообъектами с помощью АСУ электроснабжения дает экономию потребляемой электроэнергии за счет автоматического контроля и правильного планирования максимума нагрузки.

Период 1995-2005 годов одно из последних мест, уступая в целом только традиционно проблемной угольной отрасли в среднем за период. Из этого, по крайней мере, не следует, что модель вертикальной интеграции обеспечивает сбалансированное развитие всех сегментов нефтяного бизнеса, составляющих производственно-технологическую цепочку ВИНК. Вместе с тем, в затратах на единицу продукции в нефтедобыче в...

60в батареи. Станция оснащена рельсовыми цепями ~ I с частотой 25Гц, с путевым реле ДСШ-13А, а также стрелочными электроприводами типа СП-6М. 3.2 Расстановка блоков по плану станции. Тип блоков их устройство и назначение. Блоки при БМРЦ расстанавливаются на стилизованном однониточном плане станции, на котором указано: нумерация и специализация приемо-отправочных путей; нумерация стрелок, ...

Фонда оплаты труда, но последовательность работы по организации заработной платы, как правило, одинакова для всех предприятий. Разработка новых методов Последовательность работы по организации заработной платы на предприятии. Система плавающих окладов. В этой системе каждый раз в конце месяца при окончании работы и расчете...

Эффективность мероприятий в сфере управления персоналом подсчитать очень сложно, так как существует определенная проблема соизмерения затрат и результатов в оценке экономической эффективности, поскольку расчеты носят вероятностный характер.

Произведём расчёт единовременных и текущих затрат на процесс совершенствования управления персоналом ООО «Данис».

Одним из решающих факторов выбора системы автоматизации управления трудом являются затраты на приобретение, установку программного обеспечения и покупку необходимой для этого оргтехники. Эти затраты относятся к единовременным затратам. Расчет данных показателей представлен в таблице 13.

В процессе введения внештатного психолога необходимо будет оплачивать дополнительный труд Дополнительная оплата за выполнение обязанностей психолога составит от 800 до 1000 рублей в месяц.

Таблица 13 - Расчет единовременных затрат на автоматизацию управления трудом

Расходы на разработку документально-нормативного обеспечения, ограниченные в сумме 3000 рублей в год, направлены на разработку анкет при приеме и увольнении, проведения копировально-множительных работ. Эти затраты относятся к текущим затратам.

Расчёт текущих затрат на совершенствование системы набора и отбора персонала отражены в таблице 14.

Таблица 14 - Текущие затраты на совершенствование

График внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора представлен в таблице 15.

Таблица 15 - График внедрения проекта

Единовременные затраты составят 139260 рублей, ежегодные затраты 51000 рублей. Следовательно в первый год затраты равны - 190260 рублей.

В целом смета расходов, на внедрение проекта, и удельного веса каждой из статей расходов представлена в таблице 16.

Таблица 16 - Смета расходов на внедрение проекта

Для определения эффективности внедрения системы автоматизации труда кадровой службы на предприятии необходимо определить их трудозатраты «до» и «после». Одним из наиболее эффективных методов при таком анализе является фотография рабочего дня.

Фотография рабочего дня - это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров в течение рабочего дня.

Обследование работы кадровой службы можно проводить методом сплошной фотографии рабочего времени. Сплошной фотографией рабочего времени называется непрерывное наблюдение и регистрация характеристик работников в процессе функционирования в течение всего рабочего дня. При этом индицируемые параметры последовательно вносятся в заранее заготовленную рабочую таблицу (табл. 17).

Произошло значительное высвобождение рабочего времени и, как следствие, повышение их производительности труда.

Таблица 17. Фотография рабочего дня

Также можно добиться значительного сокращения фонда оплаты труда, если предложить Симоновой А.С. работать на полставки, так как после автоматизации у нее высвобождается значительное количество времени. С учетом того, заработная плата Симоновой А.С. до внедрения автоматизации составляла 7500 руб., то после перевода ее на полставки экономия фонда оплаты труда составит:

За счет внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора в ООО «Данис» текучесть кадров снизится на 4%.

Численность сотрудников на 2008 год - 158 человека. 4% от 158 составляет 6 человек.

Потери рабочего времени в связи с текучестью кадров по данным отдела кадров составляет 10 - 12 дней. В текущем году было уволено 28 человек, то есть потери рабочих дней составили:

28 * 12 = 336 дней.

В расчете на 1 человека занятого в ООО «Данис» это составит 3,05 дня.

Следовательно, снижая текучесть кадров на 4% в год, обеспечивается снижение потери рабочих дней в количестве:

6 человек * 3,05 = 18 дней.

За счет этого увеличится объем выручки за услуги на сумму:

18 дней * 209379 тыс. руб./360 дней = 10468,95 тыс. руб.

Вследствие этого производительность труда составит:

(209379+10468,95)/158 = 1391,44 тыс. руб./чел.

Таким образом, производительность труда увеличится на сумму:

1391,44 -1325,18 = 66,26 тыс. руб./чел.

Итак, используя программу «1С: Зарплата и Кадры» можно сократить фонд оплаты труда на 45000 руб. Снижая текучесть кадров на 4% можно обеспечить рост производительности труда на 66,26 тыс. руб./чел., а дополнительная выручка составит 10468,95 тыс. руб. Таким образом, общая сумма экономии в виде дополнительной выручки и сокращения ФОТ от совершенствования системы набора и отбора персонала составит 10513,95 тыс.руб. в год.

Это подтверждает необходимость внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала.

К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся:

• - годовой экономический эффект от разработки и внедрения автоматизированной системы и эффективной системы набора и отбора персонала;
• - срок окупаемости проекта;
• - расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат.

Экономический эффект (или чистый приведенный доход NPV ) определяется как разность между приведёнными стоимостями всех чистых поступлений от проекта и инвестициями в данный проект по следующей формуле:

где Э - годовой экономический эффект;

СF t - чистые поступления периода;

I t - инвестиции периода;

r - ставка дисконтирования (в расчётах примем его значение исходя из нормы дисконтирования 12%, равной ставке дисконтирования ЦБ РФ).

Тогда за расчётный период 3 года экономический эффект составит:

Таким образом, экономический эффект за 3 года составит 25005,79 тыс. руб., т.е. для предприятия это предложение выгодно и его следует принять к вниманию.

Коэффициент эффективности капитальных затрат представляет собой отношение годовой экономии (годового прироста прибыли) к капитальным затратам на разработку и внедрение проекта по совершенствованию системы найма и профессиональной адаптации работников.

где Е Р - коэффициент эффективности капитальных затрат;

П - прирост прибыли;

К - капитальные затраты.

Коэффициент эффективности капитальных затрат:

Срок окупаемости затрат на внедрение модернизируемого проекта совершенствования системы набора и отбора персонала представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение проекта к годовой экономии (годовому приросту прибыли):

где Т - срок окупаемости капитальных затрат на внедрение автоматизированной системы (мес.).

Срок окупаемости затрат на внедрение проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала:

Кроме оценки эффективности проекта по совершенствованию системы набора и отбора требуется определение и социальных последствий.

Таким образом, в результате затрат на разработку, внедрение и поддержание эффективной процедуры набора и отбора персонала, организация должна получить следующий результат:

• 1. Снижение издержек по поиску нового персонала;
• 2. Снижение количества увольнений сотрудников, проходящих испытательный срок, как по инициативе администрации, так и по собственному желанию;
• 3. Формирование кадрового резерва;
• 4. Сокращение времени выхода на точку рентабельности для новых сотрудников.

Все это потребует времени и денег, однако в результате организация будет иметь более квалифицированного и лучше подготовленного сотрудника.

Социальная эффективность проекта проявляется в возможности достижения позитивных (качество работы, социально-психологический климат в коллективе), а также избежания отрицательных (текучесть кадров) социальной точки зрения изменений в компании.