alumíniumötvözetek. Az alumínium ipari alkalmazásai Példák az alumínium felhasználására

Az alumínium könnyű, képlékeny fém, a földkéregben található egyik leggyakoribb kémiai elem. Az alumínium nagyon kényelmesen használható, mivel nagy a korrózióállósága, elektromos vezetőképessége és ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. A levegővel kölcsönhatásba lépve minőségi előnyt szerez - a fém felületén kemény film képződik, amely lassítja a természetes öregedést. Az alumínium előállítására többféle módszer létezik, de ez az eljárás csak a 20. században alakult ki.

Az alumínium felhasználási területei.

Az alumínium sajtolásra formálható, jelentős korrózióállóságú, magas hővezető képességgel rendelkezik, vegyületekben nem mérgező, ezért népszerű szerkezeti anyaggá vált. Az alumínium hatóköre rendkívül széles. Különösen ez lett az első anyag a szerkezetek gyártásához a repülőgépiparban, a rakétatudományban, az élelmiszeriparban és az edénygyártásban. Minőségi jellemzőinek köszönhetően az alumínium képes felgyorsítani a hajókat és azok irányíthatóságát. Ráadásul a termékek és szerkezetek 50%-kal könnyebbek, mint az acél.

Külön megkülönböztetik az alumínium áramvezető képességét. Így joggal versenyezhet a rézzel. Majdnem azonos elektromos vezetőképességével költséghatékony helyettesítővé vált. Aktívan használják a mikroelektronikában, mikroáramköri alkatrészek gyártásában. Az egyetlen hátránya, hogy ezen a területen használjuk, egy dielektromos film képződése, amely magas hőmérsékletet képes létrehozni a forrasztási pontokon. Az alumínium vezetőként való használatának bizonyos feltétele van.

Az alumínium felhasználása az ipari termelésben és a mindennapi életben.

Felsoroljuk a fő alumínium terjedelme:

1. Repülőgépgyártás: motorok, házak, szivattyúk, sebességváltók, egyéb alkatrészek gyártása.
2. Rakéta: rakéta-üzemanyag (alumínium-hidridek, alumínium-boronátok, trimetil-alumínium, trietil-alumínium, tripropil-alumínium) éghető összetevőjeként.
3. Hajóépítő termelés: fedélzeti felépítmények és fő hajótestek gyártása.
4. Elektronika: nagy áramvezető képességű vezetékek és azok porlasztása, kábelek, kondenzátorok, egyenirányítók, műszerházak gyártása.
5. Védelmi ipar: kézi lőfegyverek (géppisztolyok, pisztolyok), rakéták, harckocsik, repülőgépek és katonai létesítmények.
6. Építőipar: házkeretek, lépcsők, ablakkeretek, befejező elemek gyártása, gázképző elemként használva.
7. A vasúti szállítás alumínium tartályokat használ az olajipar termékeinek szállítására. Gyártják: kocsivázakat, karosszériaelemeket, hűtőkocsikat.
8. Gépjármű konstrukció: lökhárító, radiátor, fűtőelemek.
9. Alkalmazás a mindennapi életben: edények, fólia, ház és háztartási készülékek részei (elektromos fűtőtekercsek - fechrals).
10. Kriogén technológia: az alumínium alacsony hőmérsékleten is megőrzi tulajdonságait.
11. Hidrogén-szulfid (szulfid) előállítására használják.
12. Tükörgyártás (a nagy fényvisszaverő képesség miatt) és üveggyártás (fluoridok, foszfátok, alumínium-oxidok).

Ezenkívül az alumíniumvegyületeket ritka fémek kinyerésére, aluminotermia és protektor keverékének összetevőjeként, valamint pirotechnikai célokra használják. A számos előny ellenére van egy hátránya - alacsony szilárdság. A tartósabbá tétel érdekében a gyártás során erős alumíniumvegyületet - duralumíniumot (rézzel és magnéziummal kombinálva) használnak. Korábban az alumíniumot gyakran használták ékszerek készítésére, egyes országokban ez helyettesíti az ezüstékszereket.

Mivel a legkönnyebb és leginkább képlékeny fém, sokrétű felhasználási területe van. Korrózióálló, nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és könnyen tolerálja az éles hőmérséklet-ingadozásokat is. Egy másik jellemzője egy speciális film megjelenése a felületén a levegővel érintkezve, amely védi a fémet.

Mindezek, valamint más funkciók aktív felhasználását szolgálták. Tehát nézzük meg részletesebben, hogy mi az alumínium alkalmazása.

Ezt a szerkezeti fémet széles körben használják. Különösen használatával kezdte meg munkáját a repülőgépipar, a rakétatudomány, az élelmiszeripar és az edénygyártás. Jellemzőinek köszönhetően az alumínium az alacsonyabb tömeg miatt lehetővé teszi a hajók manőverezhetőségének javítását.

Az alumínium szerkezetek átlagosan 50%-kal könnyebbek, mint a hasonló acéltermékek.

Külön érdemes megemlíteni a fém áramvezető képességét. Ez a funkció tette a fő versenytárssá. Aktívan használják a mikroáramkörök gyártásában és általában a mikroelektronika területén.

A legnépszerűbb felhasználási területek a következők:

• Repülőgépipar: szivattyúk, hajtóművek, házak és egyéb elemek;
• Rakéta: rakéta-üzemanyag éghető alkatrészeként;
• Hajógyártás: hajótestek és fedélzeti felépítmények;
• Elektronika: vezetékek, kábelek, egyenirányítók;
• Védelmi termelés: géppuskák, tankok, repülőgépek, különféle berendezések;
• Kivitel: lépcsők, keretek, kikészítés;
• Vasúti körzet: olajtermékek tartályai, alkatrészek, kocsivázak;
• Autóipar: lökhárítók, radiátorok;
• Élet: fólia, edények, tükrök, kisgépek;

A széles eloszlást a fém előnyei magyarázzák, de van egy jelentős hátránya is - ez az alacsony szilárdság. Ennek minimalizálása érdekében magnéziumot is adnak a fémhez.

Amint már megértette, az alumínium és vegyületei az elektrotechnikában (és csak a technológiában), a mindennapi életben, az iparban, a gépészetben és a repülésben kapták a fő alkalmazási területet. Most az alumínium fém építőipari felhasználásáról fogunk beszélni.

Ez a videó az alumínium és ötvözeteinek használatáról szól:

Használata az építőiparban

Az alumínium emberi felhasználását az építőiparban a korrózióval szembeni ellenállása határozza meg. Ez lehetővé teszi olyan szerkezetek gyártását belőle, amelyeket agresszív környezetben, valamint a szabadban kívánnak használni.

Tetőfedő anyagok

Az alumíniumot aktívan használják. Ezt a lemezanyagot a jó dekoratív, teherbíró és körülzáró tulajdonságok mellett megfizethető költsége is megkülönbözteti más tetőfedő anyagokhoz képest. Ugyanakkor egy ilyen tető nem igényel rutinszerű ellenőrzést vagy javítást, és élettartama meghaladja a sok meglévő anyagot.

Ha más fémeket ad a tiszta alumíniumhoz, akkor bármilyen dekoratív tulajdonságot kaphat. Egy ilyen tető lehetővé teszi a színek széles választékát, amelyek tökéletesen illeszkednek az általános stílushoz.

ablakszárnyak

A lámpás és ablakkeretek között alumíniumot találhat. Ha hasonló célra használják, akkor megbízhatatlan és rövid élettartamú anyagként jelenik meg.

Az acél ezzel szemben gyorsan korrodálódik, nagy kötési súlyt és kényelmetlenséget okoz a kinyitása. Az alumínium szerkezeteknek viszont nincsenek ilyen hátrányai.

Az alábbi videó az alumínium tulajdonságairól és felhasználásáról szól:

Fali panelek

Az alumínium panelek e fém ötvözeteiből készülnek, és házak külső díszítésére használják. Lehetnek hagyományos bélyegzett lemezek vagy kész burkolólapok, amelyek lapokból, szigetelésből és burkolatból állnak. Mindenesetre a lehető legnagyobb mértékben tartalmazzák a házon belüli hőt, és kis súlyuk miatt nem viselik az alapzat terhelését.

Az alumíniumnak számos értékes tulajdonsága van:

• alacsony sűrűségű - körülbelül 2,7 g / cm 3,
• nagy hővezető képesség és nagy elektromos vezetőképesség 13,8 107 Ohm / m,
• jó alakíthatóság és megfelelő mechanikai szilárdság.

Az alumínium számos elemet tartalmazó ötvözeteket képez. Az ötvözetekben az alumínium megőrzi tulajdonságait. Olvadt állapotban az Al folyékony és jól kitölti a formákat, szilárd állapotban jól deformálódik, könnyen vágható, forrasztható és hegeszthető.

Az alumínium affinitása az oxigénhez nagyon magas.. Oxidációja során nagy mennyiségű hő szabadul fel (~ 1670000 J / mol). A finomra őrölt alumínium hevítéskor meggyullad és levegőben ég. Az alumínium a levegőben és a légköri körülmények között oxigénnel egyesül. Ebben az esetben az alumíniumot vékony (~ 0,0002 mm vastag) sűrű alumínium-oxid film borítja, amely megvédi a további oxidációtól; ezért az Al ellenáll a korróziónak. Ez a film még olvadt állapotban is jól védi az Al felületet az oxidációtól.

Az alumíniumötvözetek közül a legfontosabbak duralumínium és szilumin . A duralumínium összetétele az Al mellett 3,4-4% rezet, 0,5% Mn és 0,5% Mg, legfeljebb 0,8% Fe és 0,8% Si megengedett. A duralumínium jól deformálódott, és mechanikai tulajdonságait tekintve közel áll bizonyos acélfajtákhoz, bár 2,7-szer könnyebb, mint az acél ( duralumínium sűrűsége 2,85 g/cm3).

Ennek az ötvözetnek a mechanikai tulajdonságai nőnek a hőkezelés és a hideg deformáció után. A szakítószilárdság 147-216 MPa-ról 353-412 MPa-ra, a Brinell-keménység 490-588-ról 880-980 MPa-ra nő. Ugyanakkor a duralumínium relatív nyúlása szinte nem változik, és meglehetősen magas marad (18-24%).

A sziluminok alumínium és szilícium öntött ötvözetei. Jó öntési tulajdonságokkal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

Alkalmazás

Az alumíniumot és ötvözeteit széles körben használják számos iparágban, beleértve repülés, közlekedés, kohászat, élelmiszeripar stb.. Alumíniumból és ötvözeteiből készülnek a repülőgép-karosszériák, hajtóművek, hengerblokkok, sebességváltók, szivattyúk és egyéb alkatrészek a repülés-, autó- és traktoriparban, valamint a vegyipari termékek tárolására szolgáló edények. Az alumíniumot széles körben használják a mindennapi életben, az élelmiszeriparban, az atomenergiában és az elektronikában. Bolygónk mesterséges műholdjainak és űrhajóinak számos része alumíniumból és ötvözeteiből készül.

Az alumínium oxigénnel szembeni nagy kémiai affinitása miatt a vaskohászatban használják deoxidálószerként, valamint nehezen visszanyerhető fémek (kalcium, lítium stb.) kinyerésére, úgynevezett aluminoterm eljárással..). A világ teljes fémtermelését tekintve az alumínium a második helyen áll a vas után.

[ esszé ]

Laboratóriumi munka - Öntött ötvözetek és olvasztás [ laboratóriumi munka ]

Diagram alumínium-réz. Lágyítás. Vaskarbid állapotdiagram [dokumentum]

Bemutató - Alumínium [absztrakt]

Szerkezeti acélok és ötvözetek [dokumentum]

Színesfémek és ötvözetek [előadás]

1.dok

SZÖVETSÉGI VASÚTI SZÁLLÍTÁSI ÜGYNÖKSÉG

ÁLLAMI OKTATÁSI INTÉZMÉNY

"Irkutszki Állami Közlekedési Egyetem"

absztrakt

Téma:

"Alumínium és ötvözetei"

Bevezetés...............................................................................................................

…………………………………………….

Ezen elemek mindegyike meghatározott ötvözettulajdonságokat ad; csak az alap alumíniumhoz adják, kettő-kettő, három-három. Az alumíniumötvözetek felépítésük szerint „sorozatba” vannak csoportosítva, az alábbiak szerint. A mechanikai jellemzők bizonyos határok között pozíciónként növelhetők.

Korrózióállóságuk kisebb, mint más alumíniumötvözeteké; ezért a kritikus alkalmazásokban védelmi rendszerekre van szükségük; ugyanezen okból a vékony basszusfák is kaphatók más, jobb korrózióállóságú ötvözetekkel bevonva.

………………………………………..

Alumínium feldolgozás…………………………………………………………

……………………………………….

^ Alumíniumötvözetek ………………………………………………………….

………………………………….

…………………………………….

Egyéb ötvöző elemek…………………………………………………

Kiváló megmunkálhatóság és korlátozott hegeszthetőség jellemzi őket égési lehetőséggel. Ez az ötvözetek szigorítása; mechanikai jellemzői általában rosszabbak, mint a kereskedelmi ötvözeteké. Jó olvadékhegeszthetőségük van.

Jó alakíthatóságuk, megmunkálhatóságuk, tisztaságuk és hegeszthetőségük van. Ezek hőkezelési ötvözetek; hőkezelés után az alumíniumötvözetek közül a legmagasabb mechanikai jellemzők alakulnak ki. A legnagyobb mechanikai teljesítményű ötvözetek tenzorérzékenyek lehetnek a korrózióra; ezért speciális "stabilizált" kezelési állapotokat dolgoztak ki.

^ Az alumínium fő természetes vegyületei ....................................................

Kémiai tulajdonságok…………………………………………………………..

……………………………………………….

^ Alumínium alkalmazása ………………………………………………………

Következtetés………………………………………………………………………

Bibliográfia……………………………………………………………

Repülőgép-szerkezetekhez és járművekhez, és általában nagy terhelésű alkatrészekhez használják. Alumínium tiszta ipari ötvözetek. . A modern gépészethez különböző tulajdonságokkal rendelkező acél szükséges. Egy esetben nagy nyomást kell bírnia, máskor savakkal és lúgokkal nem lép reakcióba, harmadrészt ellenáll a különböző hőmérsékleteknek stb. Ezért az acélt ötvöző adalékokkal vagy ötvözőelemekkel, például volfrámmal, vanádiummal, krómmal, mangánnal, nikkellel, titánnal, szilíciummal és másokkal ötvözik.

Bevezetés

Az alumínium ezüstfehér fém, magas elektromos és hővezető képességgel. Sűrűsége alacsony - körülbelül háromszor kisebb, mint a vasé, a rézé és a cinké. Ezért ennek a fémnek a fajlagos szilárdsága magas. Az alumínium és különösen ötvözeteinek alkalmazási köre nagyon széles. Ez utóbbiak most a második helyen állnak a vastartalmú ötvözetek után. Ezért az olvasztott alumínium nagy részét pontosan különféle ötvözetek előállítására fordítják, amelyek sokféle tulajdonsággal rendelkeznek. Az alumíniumötvözetek tulajdonságainak széles skálája annak köszönhető, hogy a fémhez különféle adalékokat adnak, amelyek szilárd oldatokat vagy intermetallikus vegyületeket (fémek kémiai vegyületeit) képeznek vele. Az alumíniumötvözetek közül az oroszlánrész az olyan könnyűötvözetekre esik, mint a duralumínium és a szilumin. A kohászatban az alumíniumot nemcsak ötvözetek alapjaként használják, hanem széles körben használják réz és más fémek ötvözőanyagaként is.

A vanádium például kopásállóvá teszi az acélt és növeli annak szilárdságát. Ennek az az oka, hogy az oxigén és a nitrogén az olvadt fémben oldódik a martin kemencében, konverterben vagy elektromos kemencében történő feldolgozás során. Amikor a fém megakad a formában, a gáz elkezd szétválni, de nem minden. Némelyikük beleragadt a fémbe, és buborékok formájában ott is marad. Csökkentik az acél szilárdságát. A vanádium kémiai reakcióba lép gázokkal, és vanádiumvegyületeket képez, amelyek az olvadt fém felületén lebegnek, és elválik a salaktól.

^ Az alumíniumötvözeteket széles körben használják a mindennapi életben, az építőiparban, az építészetben, az autóiparban, a hajógyártásban, a repülésben és az űrtechnológiában.

Külön említést érdemelnek a félkész termékek és az alumíniumból készült, felületükön alumínium-oxid védőfóliával bevont termékek, valamint az alumínium-oxid vázas szinterezett alumíniumötvözetekből készült termékek. Különleges fizikai, mechanikai, sőt dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Így például különféle ékszerek készülnek alumíniumból, amelyet elektrokémiailag színezett filmmel vonnak be, amely megjelenésében aranyra emlékeztet.

Ezenkívül a vanádium keni az acélkristályokat, ami növeli a szilárdságát. A volfrám csökkenti az acélkristályokat is, de amellett, hogy növeli a szilárdságot, tűzállóvá is teszi. A króm a nikkellel kombinálva szilíciummentes, selyemmentes matracsá varázsolja az acélt, míg a mangán strapabíróvá teszi.

Gyakran több adalékanyagot is adnak az acélhoz. Ez különösen értékes és változatos tulajdonságokat ad neki. Jelenleg a tűzálló acélok néha több mint 10 ötvöző adalékot tartalmaznak. Ezeket az adalékokat általában nem tiszta formában, hanem vasötvözetek formájában juttatják be a fémbe. Az acélt, amelybe olyan adalékokat vezetnek be, amelyek különleges tulajdonságokat adnak, ötvözött acélnak nevezik.

Alumínium - puha, könnyű, ezüstös-fehér fém, magas hő- és elektromos vezetőképességgel. Olvadáspont: 660 °C.

^ A földkéregben való elterjedtségét tekintve az alumínium az oxigén és a szilícium után a 3. helyen áll az összes atom között, és az 1. helyen a fémek között.

Az alumínium és ötvözeteinek előnyei közé tartozik az alacsony sűrűség (2,7 g/cm3), a viszonylag nagy szilárdsági jellemzők, a jó hő- és elektromos vezetőképesség, a gyárthatóság és a magas korrózióállóság. Ezen tulajdonságok kombinációja lehetővé teszi az alumínium besorolását a legfontosabb műszaki anyagok közé.

Az ötvözetek két vagy több anyag olvadékkristályosodás eredményeként keletkező vegyületei. Fémeket és nemfémeket egyaránt tartalmaznak: arzén, szén, szilícium és mások. Az ötvözet tulajdonságai alapvetően eltérnek az alkotó anyagok tulajdonságaitól. Lehet, hogy nagyobb szilárdságú, mint az egyedi fém, és eltérő olvadáspontja is lehet. A legtöbb fémtermék ötvözetből készül.

Aki látott már tiszta vasat, rezet vagy ónt, az tudja, hogy ezek viszonylag lágy fémek. Már az ókorban is észrevették az emberek, hogy az olvadt réz és ón keveréke egy új, bronz nevű anyagot képez. A bronz kardok keményebbek voltak, mint a réz és a vas, és megbízhatóbbak is, mint a kovakő pengék. A két fém összekeverésének folyamatát ötvözetnek, az újonnan kapott fémkeverékeket pedig ötvözetnek nevezték. Az igazítás és az ötvözés eredendően összefüggő folyamatok, és néha a két fogalom azonos egybeeséséről beszélhetünk.

Alumínium és ötvözetei az előállítás módja szerint deformálható, nyomáskezelésnek alávetett és öntödei, alakos öntvény formájában használatos; hőkezelés alkalmazásáról - termikusan nem edzett és termikusan edzett, valamint rendszereken dopping.

^ állapotdiagram

Az ókorban ismét észrevették a kovácsok, hogy a forró vas kovácsolása sokkal erősebbé vált, mint a bronz. Ennek oka az volt, hogy az olvadt fémhez az edzés során szén került, amelyet vaskristályrácstal impregnáltak. Ez egy új ötvözethez vezetett, amelyet ma acélként ismerünk. A benne lévő szén mennyisége határozza meg a keménységét és azt, hogy a kapott ötvözet acél vagy öntöttvas lesz-e. Ha krómot adunk az acélhoz, akkor az rozsdamentessé válik, a wolfram keményebbé, a mangán pedig ellenállóbbá teszi a kopással szemben.

egyensúlyi diagram, fázisdiagram - egy fizikai és kémiai rendszer állapotparaméterei (hőmérséklet, nyomás stb.) és összetétele közötti összefüggés grafikus ábrázolása. Az állapotdiagram alapján megállapítható például a fázisátalakulás kezdetének és végének hőmérséklete, a fázisok kémiai összetétele. Az állapotdiagramot széles körben használják a fémtudományban.

Acél kovácsolás - edzés. Más ötvözetek, amelyek értékesek vagy értékesek az emberek számára, a sárgaréz és a duralumínium. A nikkelt és krómot tartalmazó vasötvözetek nagy elektromos ellenállással rendelkeznek, ami alkalmassá teszi fűtőelemek gyártására.

Hőállóak és savállóak, ezért széles körben használják az iparban. A nitinol nikkel és titán ötvözete. Van egy bizonyos "memóriája", és ha deformációnak van kitéve, az utólagos melegítés után az ötvözet visszaállítja eredeti alakját. A nitinol egy olyan ötvözet, amely különösen alkalmas űrhajókban és járművekben való használatra.

^ Az alumíniumötvözetek osztályozása

A gyártási módtól függően az ipari alumíniumötvözetek szinterezett, öntött és kovácsolt típusokra oszthatók (1. ábra).

Az öntött ötvözetek eutektikus átalakuláson mennek keresztül, míg a kovácsolt ötvözetek nem. Utóbbiak pedig termikusan nem edzettek (ötvözetek, amelyekben szilárd állapotban nincsenek fázisátalakulások) és deformálhatóak, termikusan edzettek (edzéssel és öregítéssel edzett ötvözetek).

A legtöbb ötvözet olvadáspontja alacsonyabb, mint a készítményben lévő legalacsonyabb olvadáspontú fémé. Ez a tulajdonság hasznos lehet például fémek forrasztásához használt ólom és ón ötvözet esetében. A folyékony és szilárdban oldódó fémek ötvözeteinek kristályrácsai a három fő típus, és nagyon hasonlítanak a szilárd oldatokhoz, i.e. e. nem biztos, hogy állandó összetételű. Az alábbi ábrán az első diagram egy homogén kristályos fémrács bármilyen fémből. Ha két fém fémötvözeteinek atomsugára közel van, akkor szubsztituált atomokkal fémkristályrácsok képződhetnek.

^ Az alumíniumötvözeteket általában rézzel, magnéziummal, szilíciummal, mangánnal, cinkkel, ritkábban Li, Ni, Ti-vel ötvözik.

Deformált alumíniumötvözetek, amelyek hőkezeléssel nem keményedtek meg

Az ötvözetek ebbe a csoportjába tartoznak a kereskedelmi forgalomban kapható alumínium és a nem edzett, hegeszthető korrózióálló ötvözetek (alumínium ötvözetek mangánnal és magnéziummal). Az AMts ötvözetek az Al - Mi rendszerhez tartoznak (1. ábra).

Ilyenek például az arany - réz és arany - ezüst ötvözetei. Amikor a fémötvözet jelentős eltérésekkel az atomsugár méretében fémkristályrácsot képez "beágyazott" atomokkal. Három vagy több fém ötvözésekor vegyes változat is lehetséges. Egyes esetekben intermetallikus vegyületek képződhetnek az ötvözési folyamat során.

Különféle típusú kristályos fémötvözetek. A folyadékban oldódó, de szilárd állapotban oldhatatlan fémötvözetek kristályos ötvözetei egyszerűen mechanikai keverékek. Például a vas eltérő sűrűsége miatt nem tud ötvözetet alkotni ólommal vagy bizmuttal. Lehetőség van azonban arra, hogy ezeket a fémeket a porkohász összekeverje. Ez egy hulladékmentes technológia, amely olyan összetett formákat hoz létre, amelyek más technológiai módszerek számára elérhetetlenek.

^ 1. ábra. "Alumínium - ötvözőelem" állapotdiagram:

1 - deformálható, termikusan nem keményedő ötvözetek;

2 - deformálható, termikusan edzett ötvözetek.

^ 2. ábra. „Alumínium-mangán” állapotdiagram:

A fémpor porkohászata bonyolult alkatrészeket hoz létre. Rendkívül pontosak és nem igényelnek további feldolgozást. Gyártási folyamatukat a gazdaságosság és a védelem hiánya jellemzi, ez utóbbinak környezetvédelmi haszna is van. A porkohászati ​​alkatrészek nagyfokú bonyolultságúak lehetnek, ami a klasszikus módszereknél, például kovácsolásnál, öntésnél, sajtolásnál és préselésnél nehézkes lehet.

A fémpor számos módszerrel állítható elő, beleértve a kémiai reakciókat, az elektrokémiai módszereket, a mechanikai porlasztást és az olvadékporlasztást. Mechanikai porlasztás esetén a fémhulladékból és forgácsokból fémporok nyerhetők, amelyeket mechanikus malomban, vagy erős örvények hatására összetörnek. Az olvadékpermetezést alacsony olvadáspontú fémekre alkalmazzák, amelyeket olvadt állapotban sűrített levegővel finom cseppekre olvasztnak.

–Mn koncentrációja ipari ötvözetekben.

3. ábra. Az AMC ötvözet mikroszerkezete

^ 6. ábra. Duralumin mikrostruktúra után:

a) lehűtés vízben T2 hőmérsékletről;

b) keményedés és mesterséges öregítés T3-nál

A készítményhez alumíniumot, berilliumot vagy más elemeket, például foszfort, alumíniumot, cinket, ólmot adnak. A kivétel a cinkkel és réz-nikkel ötvözetekkel készült rézötvözet. Ötvözetek, réz, ónmentes: az egyik legnépszerűbb az alumíniumbronz, valamint a méztartó, de ezek nem a bronzhoz kötődnek. Az ón az ötvözet második összetevője, a réz az első. A harmadik komponens működhet: cink, alumínium, arzén és mások. Ez az ötvözet a leggyakrabban használt ötvözet. Az emberiség az ókori Egyiptom óta benne van.

Sokáig stratégiai védőanyag volt. Csak egy évszázad telt el, mire megalkotta a hangszereket. Ónból és mézből áll. Ezt a fémet az elsők között szívta fel az ember. A mézhez képest több előnye van, például keménysége, technológiája, szilárdsága. A bronz létrehozása számos olyan lehetőséget nyitott meg az emberiség előtt, amelyek ma is használatosak.

(jobbra - sematikus)

Az Amts ötvözet szerkezete alumíniumban lévő a-szilárd mangánoldatból és az MnAl fázis másodlagos csapadékából áll (3. ábra) Vas jelenlétében MnAl helyett komplex fázis (MnFe) Al képződik, ami gyakorlatilag alumíniumban nem oldódik, ezért az Amts ötvözet hőkezeléssel keményedik.

^ Ezen ötvözetek összetétele nagyon szűk határértékekkel rendelkezik: 1-1,7% Mn;

Az ólombronz nyomással, köszörüléssel vagy vágással rosszul megmunkálható. A litván tulajdonságai nem rosszabbak más fémeknél. Ez az ötvözet nagy korrózióállósággal és súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Használható mechanikai alkatrészek mechanizmusához vagy a vegyiparban szerelvények gyártásához. Az ólom, a foszfor javíthatja a súrlódásgátló tulajdonságokat. A bronz tál ötvözhető cinkkel, nikkellel, alumíniummal, arzénnel is. Tizenegy százalékos cink hozzáadása nem változtatja meg a bronz tulajdonságait, de sokkal olcsóbb.

0,05-0,20% Cu; rezet adnak hozzá a pontszerű korrózió csökkentése érdekében.

0,6–0,7%-ig megengedett Fe és. n 0,6-0,7% Si, ami az ötvözetek bizonyos mértékű megkeményedéséhez vezet a korrózióállóság jelentős csökkenése nélkül.

A hőmérséklet csökkenésével a szilárdság gyorsan növekszik, ezért az ebbe a csoportba tartozó ötvözetek széles körben alkalmazhatók a kriogén technológiában.

A cink-transzplantátumokkal ellátott bronzötvözetet "Admiralitásnak" nevezik, jól védett a korróziótól és a tengervíztől. Nagykereskedelmi, bronz, sárgaréz, réz és színesfém ötvözeteket kínálunk ömlesztve vagy halasztott fizetéssel. Félkész termékek nagy választéka raktáron. Réz és színesfém ötvözetek, ólom, admiralitás, ólombronz jelenlétében mindig optimálisak az árak az eladótól. Nagybani vásárlók számára az ár előnyösebb. A raktárban van a legnagyobb választék a nagyüzemi termeléshez. A kiskereskedők számára is vonzó feltételeket biztosítunk.

Az AMg ötvözetek (magnálium) az A1 - Mg rendszerbe tartoznak (4. ábra). A magnézium az alumíniummal a-szilárd oldatot képez, és 1,4-17,4% Mg koncentráció tartományban szekunder b-fázis (MgAl) szabadul fel, de a legfeljebb 7% Mg-ot tartalmazó ötvözetek hőkezelés közben nagyon csekély keményedést adnak, így képlékeny alakváltozással-edzéssel erősödtek meg.

Mindig elérhető, sárgaréz, réz, bronz és hengerelt termékek, az ár a gyártás technológiai adottságaiból adódik, többletköltségek figyelembevétele nélkül. A megrendelés ára a mennyiségtől és a további szállítási feltételektől függ. Keressen minket online. Ebben a szegmensben az Auremo nyereséges beszállító. A minőség megfelel a nemzetközi szabványoknak. A legjobb ár az eladótól. A termékkatalógus megismeréséhez, árlistánk megtekintéséhez és a szükséges információk megszerzéséhez Ön a weboldalunkon lesz.

A hőkezelés megnevezése és jelentése

Az online tanácsadó mindig az Ön rendelkezésére áll, és minden kérdésére válaszol. Várjuk megrendeléseiket – a cég internetes címe a kapcsolat rovatban. Olyan termékekhez használják, amelyeket hideg megmunkálás után alacsony hőmérsékletű melegítéssel hőkeményítettek. Csak olyan ötvözetekhez alkalmas, amelyek normál hőmérsékleten öregednek, és melegen megmunkálva ötvözik őket.

Hengerelt termékek hőkezelésének megjelölése

A színesfémek csoportjába tartozik a réz, ólom, cink, ón, nikkel, alumínium és magnézium.

A1–Mn rendszerek ötvözetei. és A1–- Mg-t lágyított, hidegen megmunkált és félkeményen megmunkált állapotban használjuk. Az ipari ötvözetekben a magnézium 0,5-12...13% tartományban található, az alacsony magnéziumtartalmú ötvözetek a legjobb formáló képességgel, a magas magnéziumtartalmú ötvözetek jó öntési tulajdonságokkal (5. táblázat) Alkalmazások.

^ A hajókon ebbe a csoportba tartozó ötvözetekből készülnek mentőcsónakok, tavitások, külső létrák, praktikus dolgok, stb.

Deformált alumíniumötvözetek hőkezeléssel edzett

Az ötvözetek ebbe a csoportjába tartoznak a nagy és normál szilárdságú ötvözetek. Néhány kovácsolt, hővel edzhető ötvözet összetételét a függelék 6. táblázata tartalmazza. Tipikus deformálható alumíniumötvözetek a duraluminok (D betűvel jelölve) - az A1 - Cu - Mg rendszerű ötvözetek. Nagyon leegyszerűsítve a duralumínium kikeményedési hőkezelése során lezajló folyamatokat az Al - Cu diagram segítségével tekinthetjük (5. ábra).

4. ábra. Állapotdiagram "alumínium - magnézium".

‚ – Mg koncentrációja az ipari ötvözetekben.

5. ábra. Az "alumínium - réz" állapotdiagram töredéke:

Т1 – olvadáspont;

Т2 – keményedési hőmérséklet;

T3 - mesterséges öregedési hőmérséklet.

7. ábra. "Alumínium - szilícium" állapotdiagram:

a) általános nézet;

b) a módosítószó bevezetése után.

A kioltás során, amely abból áll, hogy az ötvözetet a változó oldhatósági vonal fölé hevítjük, ezen a hőmérsékleten tartjuk és gyorsan lehűtjük, a túltelített a - szilárd oldat szerkezete (világos a 6a. ábrán) és a vastartalmú és mangánvegyületek oldhatatlan zárványai (sötét) ) megjavítva. Az ötvözet frissen kioltott állapotban alacsony szilárdságú s6 = 30 kg/mm3 (300 MPa); d = 18%; keménység HB75.

A túltelített szilárd oldat instabil. A legnagyobb szilárdságot az edzett ötvözet utólagos öregedésével érik el. A mesterséges öregedés 150-180 fokos hőmérsékleten való expozícióból áll. Ebben az esetben a CuAl2, CuMgAl2, Al12Mn2Cu erősítő fázisok elkülönülnek a túltelített a-szilárd oldattól.

^ Az öregített ötvözet mikroszerkezetét a 6b. ábra mutatja. Szilárd oldatból és a fent felsorolt ​​különböző fázisok zárványaiból áll.

Alumínium feldolgozás

^ Minden alumíniumötvözet két csoportra osztható :

Kovácsolt alumíniumötvözetek - félkész termékek (lemezek, lemezek, rudak, profilok, csövek stb.), valamint kovácsolt termékek és présformák hengerléssel, préseléssel, kovácsolással és bélyegzéssel történő előállítására szolgálnak.

A) ^ Hőkezeléssel keményített:

Duralumíniumok, "duralumínium" (D1, D16, D20 *, réz és mangán alumíniumötvözetek) - edzett és öregített állapotban kielégítően feldolgozhatók vágással, de lágyított állapotban rosszul. A duralumíniumok jól ponthegesztettek, repedésre való hajlamuk miatt nem hegeszthetők. A D16 ötvözetet repülőgépek burkolatainak, vázainak, hevedereinek és hengereinek, teherhordó kereteinek, épületszerkezeteinek és autókarosszériáinak gyártására használják.

^ Avial ötvözet (AB) keményedés és öregedés után vágással kielégítően feldolgozott, argoníves és kontakthegesztéssel jól hegesztett. Ebből az ötvözetből különféle félkész termékeket (lemezek, profilok, csövek stb.) gyártanak, amelyek közepes terhelést viselő szerkezeti elemekhez, valamint helikopter légcsavar lapátokhoz, kovácsolt motoralkatrészekhez, keretekhez, ajtókhoz, amelyek hidegben nagy rugalmasságot igényelnek. és meleg állapotban.

^ Nagy szilárdságú ötvözet (B95) szakítószilárdsága 560-600 N / mm2, jól megmunkálható vágással és hegesztéssel ponthegesztéssel. Az ötvözetet repülőgépgyártásban használják terhelt szerkezetekhez (héjak, hevederek, keretek, lécek) és épületszerkezetek teherhordó kereteihez.

^ Ötvözetek kovácsoláshoz és sajtoláshoz (AK6, AK8, AK4-1 [hőálló]). Az ilyen típusú ötvözetek nagy alakíthatósággal és kielégítő öntési tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű tuskók előállítását. Az ebbe a csoportba tartozó alumíniumötvözetek jól megmunkálhatók vágással és kontakt- és argonívhegesztéssel kielégítően hegeszthetők.

B ) Hőkezeléssel nem keményedett:

Alumíniumötvözetek mangánnal (AMts) és a magnéziummal ellátott alumínium (AMg2, AMg3, AMg5, AMg6) könnyen megmunkálható nyomással (sajtolás, hajlítás), jól hegeszthető és jó korrózióállósággal rendelkezik. A vágás nehézkes, ezért menetet kapni, speciális forgács nélküli menetfúrókat (görgőket) használnak, amelyeknek nincs vágóélük.

Öntött alumíniumötvözetek - alakos öntésre tervezték (általában vágással jól megmunkálhatók).

^ Alumíniumötvözetek szilíciummal (sziluminok) Al-Si (AL2, AL4, AL9) magas öntési tulajdonságokkal, az öntvényeket pedig nagy sűrűséggel különböztetik meg. A sziluminok viszonylag könnyen megmunkálhatók.

^ Alumíniumötvözetek réz Al-Cu-val (AL7, AL19) hőkezelést követően normál és emelt hőmérsékleten jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és vágással jól feldolgozhatók.

^ Alumíniumötvözetek magnézium Al-Mg-vel (AL8, AL27 ) jó korrózióállósággal, jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és jól megmunkálhatók a vágással. Az ötvözeteket a hajógyártásban és a repülésben használják.

^ A hőálló alumíniumötvözetek (AL1, AL21, AL33) vágással jól megmunkálhatók.

Marás, menetvágás és esztergálás szempontjából az alumíniumötvözetek is két csoportra oszthatók. Állapottól függően (edzett, öregített, lágyított) az alumíniumötvözetek különböző csoportokba sorolhatók a feldolgozás egyszerűsége szerint:

Megmunkálási problémákat okozó lágy és képlékeny alumíniumötvözetek:

a) Izzított: D16, AB.

b) Hőkezeléssel nem edzett: AMts, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6.

Viszonylag kemény és erős alumíniumötvözetek, amelyek meglehetősen könnyen megmunkálhatók (sok esetben, ahol a termelékenység növelése nem szükséges, ezek az anyagok szabványos, általános használatra szánt szerszámmal megmunkálhatók, de ha a feldolgozás sebességét és minőségét kell növelni, akkor speciális eszközt kell használni):

a) Edzett és mesterségesen öregített: D16T, D16N, AVT.

b) Kovácsolás: AK6, AK8, AK4-1.

c) Öntödék: AL2, AL4, AL9, AL8, AL27, AL1, AL21, AL33.

Alumíniumötvözetek és alkalmazásaik

^ Az alumíniumot az arra épülő termékek és ötvözetek előállítására használják.

ötvöző - az a folyamat, amikor az olvadékba további elemeket visznek be, amelyek javítják az alapanyag mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságait. A dopping a sorozat általános fogalma a fémes anyag előállításának különböző szakaszaiban végrehajtott technológiai eljárások a kohászati ​​termékek minőségének javítása érdekében.

^ A különféle ötvözőelemek alumíniumba való bevezetése jelentősen megváltoztatja annak tulajdonságait, és néha új specifikus tulajdonságokat ad.

A tiszta alumínium szilárdsága nem elégíti ki a modern ipari igényeket, ezért az ipari felhasználásra szánt termékek gyártásához nem tiszta alumíniumot, hanem annak ötvözeteit használják fel.

Különféle ötvözéssel szilárdság, keménység, hőállóság és egyéb tulajdonságok érhetők el. Ilyenkor nemkívánatos változások is bekövetkeznek: elkerülhetetlenül csökken az elektromos vezetőképesség, sok esetben romlik a korrózióállóság, és szinte mindig nő a relatív sűrűség. Kivételt képez a mangán ötvözés, amely nemcsak hogy nem csökkenti, hanem kis mértékben is növeli a korrózióállóságot, valamint a magnézium, amely szintén növeli a korrózióállóságot (ha nem haladja meg a 3%-ot), és csökkenti a relatív sűrűséget, mivel könnyebb, mint alumínium.

^ Alumíniumötvözetek

Az alumíniumötvözetek a termékek előállítási módja szerint két csoportra oszthatók:

1) deformálható (melegítéskor nagy rugalmassággal rendelkezik),

2) öntöde (jó folyékonyság).

Ez a felosztás tükrözi az ötvözetek fő technológiai tulajdonságait. Ezen tulajdonságok elérése érdekében különböző ötvözőelemeket visznek be az alumíniumba, és nem egyenlő mennyiségben.

Mindkét típusú ötvözet nyersanyaga nemcsak kereskedelmi tisztaságú alumínium, hanem szilícium kettős alumíniumötvözetek is, amelyek 10-13% Si-t tartalmaznak, és kissé eltérnek egymástól a vas, kalcium, titán szennyeződéseinek mennyiségében. és mangán. A szennyeződések össztartalma 0,5-1,7%. Ezeket az ötvözeteket sziluminoknak nevezzük. A kovácsolt ötvözetek előállítása érdekében a benne oldódó ötvözőelemeket főként olyan mennyiségben adják be az alumíniumba, amely nem haladja meg magas hőmérsékleten való oldhatóságuk határát. A kovácsolt ötvözeteknek, ha nyomás alatti kezelés alatt hevítik, homogén szilárd oldatszerkezettel kell rendelkezniük, biztosítva a legnagyobb rugalmasságot és a legkisebb szilárdságot. Ez határozza meg a nyomás általi jó megmunkálhatóságukat.

A különféle kovácsolt ötvözetekben a fő ötvözőelemek a réz, magnézium, mangán és cink, ezen kívül viszonylag kis mennyiségben szilíciumot, vasat, nikkelt és néhány más elemet is bevittek.

^ Duralumínium - alumíniumötvözetek rézzel

A tipikus edzhető ötvözetek a duralumínium – alumínium rézötvözetek, amelyek állandó szilícium- és vasszennyeződéseket tartalmaznak, és ötvözhetők magnéziummal és mangánnal. A réz mennyisége bennük 2,2-7% tartományba esik.

^ A réz szobahőmérsékleten 0,5%-ban, 548 C-os eutektikus hőmérsékleten 5,7%-ban oldódik az alumíniumban.

A duralumínium hőkezelése két szakaszból áll. Először a határoldhatósági vonal fölé melegítjük (általában körülbelül 500 C-ig). Ezen a hőmérsékleten a szerkezete homogén szilárd réz oldat alumíniumban. Keményítéssel, azaz. gyors vízben hűtve, ez a szerkezet helyiségben van rögzítve hőfok. Ebben az esetben az oldat túltelítetté válik. Ebben az állapotban, i.e. edzett állapotban a duralumínium nagyon puha és képlékeny.

Az edzett duralumínium szerkezete csekély stabilitású, és még szobahőmérsékleten is spontán változások lépnek fel benne. Ezek a változások abból fakadnak, hogy a felesleges rézatomok az oldatban csoportosulnak, közel a CuAl kémiai vegyület kristályaira jellemző sorrendbe. A kémiai vegyület még nem képződik, ráadásul nem is válik le a szilárd oldattól, de a szilárd oldat kristályrácsában az atomok egyenetlen eloszlása ​​miatt torzulások lépnek fel benne, amelyek a keménység jelentős növekedéséhez, ill. szilárdság az ötvözet rugalmasságának egyidejű csökkenésével. Az edzett ötvözet szerkezetének szobahőmérsékleten történő megváltoztatásának folyamatát természetes öregedésnek nevezik.

A természetes öregedés különösen intenzíven az első néhány órában megy végbe, de 4-6 nap után teljesen befejeződik, így az ötvözet maximális szilárdságát adja. Ha az ötvözetet 100-150 C-ra melegítjük, akkor mesterséges öregedés következik be. Ebben az esetben a folyamat gyorsan befejeződik, de a keményedés kevésbé következik be. Ez azzal magyarázható, hogy magasabb hőmérsékleten a rézatomok diffúziós elmozdulásai könnyebben végbemennek, így a CuAl-fázis képződése befejeződik, és elválik a szilárd oldattól. Az így létrejövő fázis erősítő hatása kisebbnek bizonyul, mint a természetes öregedés során fellépő szilárd oldatrács torzításának hatása.

A duralumínium különböző hőmérsékleteken végzett öregedésének eredményeinek összehasonlítása azt mutatja, hogy a maximális keményedés a természetes öregedés során négy napon belül érhető el.

^ Alumíniumötvözetek mangánnal és magnéziummal

A nem edzhető alumíniumötvözetek közül az Al-Mn és Al-Mg alapú ötvözetek nyertek a legnagyobb jelentőséget.

A mangán és a magnézium, valamint a réz korlátozott mértékben oldódik alumíniumban, ami a hőmérséklet csökkenésével csökken. Hőkezelésük során azonban a keményedés hatása csekély. Ennek magyarázata a következő. A legfeljebb 1,9% Mn-t tartalmazó ötvözetek gyártásánál a kristályosítási folyamat során a szilárd oldatból felszabaduló mangán feleslegében az alumíniummal egy abban oldódó Al (MnFe) kémiai vegyületet kellett volna képeznie, amely alumíniumban nem oldódik. Ebből következően a határoldhatósági vonal feletti utólagos hevítés nem biztosítja a homogén szilárd oldat képződését, az ötvözet heterogén marad, szilárd oldatból és Al (MnFe) részecskékből áll, és ez a keményedés és az azt követő öregedés ellehetetlenüléséhez vezet.

^ Az Al-Mg rendszer esetében a hőkezelés során a keményedés hiányának oka más. 1,4%-ig terjedő magnéziumtartalomnál nem fordulhat elő keményedés, mivel ezeken a határokon belül az alumíniumban szobahőmérsékleten oldódik, és nem csapódik ki felesleges fázis. Magasabb magnéziumtartalomnál a kioltás, majd a kémiai öregedés egy többletfázis - az MgAl kémiai vegyület - felszabadulásához vezet.

Ennek a vegyületnek a tulajdonságai azonban olyanok, hogy az izolálását megelőző folyamatok, majd a keletkező zárványok nem okoznak észrevehető keményítő hatást. Ennek ellenére előnyös mind a mangán, mind a magnézium bevitele az alumíniumba. Növelik szilárdságát és korrózióállóságát (legfeljebb 3% magnéziumtartalommal). Ezenkívül a magnéziumötvözetek könnyebbek, mint a tiszta alumínium..

^ Egyéb ötvöző elemek

Ezenkívül az alumínium egyes jellemzőinek javítása érdekében a következőket használják ötvözőelemként:

Berillium hozzáadva csökkenti az oxidációt emelt hőmérsékleten. Kis mennyiségű berilliumot (0,01-0,05%) alkalmaznak az alumíniumöntvény-ötvözetekben, hogy javítsák a folyékonyságot a belső égésű motorok alkatrészei (dugattyúk és hengerfejek) gyártásakor.

Bor injektálva az elektromos vezetőképesség növelésére és finomító adalékként. A bórt az atomenergetikai technikában használt alumíniumötvözetekbe (a reaktoralkatrészek kivételével) viszik be, mert elnyeli a neutronokat, megakadályozva a sugárzás terjedését. A bórt átlagosan 0,095-0,1% mennyiségben vezetik be.

Bizmut. Alacsony olvadáspontú fémeket, például bizmutot, ólmot, ónt, kadmiumot adnak az alumíniumötvözetekhez a megmunkálhatóság javítása érdekében. Ezek az elemek lágy olvadó fázisokat képeznek, amelyek hozzájárulnak a forgácstöréshez és a vágó kenéséhez.

^ Gallium 0,01-0,1% mennyiségben adják az ötvözetekhez, amelyekből további áldozati anódokat készítenek.

Vas. Kis mennyiségben (>0,04%) a huzalgyártás során kerül bevezetésre a szilárdság növelése és a kúszási jellemzők javítása érdekében. A vas csökkenti a formák falához való tapadását is, amikor hűtőformába öntik.

Indium. A 0,05 - 0,2% hozzáadása megerősíti az alumíniumötvözeteket az öregedés során, különösen alacsony réztartalom mellett. Indium adalékanyagokat használnak az alumínium-kadmium tartalmú ötvözetekben.

^ Kadmium. Körülbelül 0,3% kadmiumot adnak hozzá az ötvözetek szilárdságának növelésére és korróziós tulajdonságainak javítására.

Kalcium plaszticitást ad. 5%-os kalciumtartalommal az ötvözet szuperplasztikus hatást fejt ki.

Szilíciumaz öntödei ötvözetek leggyakrabban használt adaléka. 0,5-4% mennyiségben csökkenti a repedésre való hajlamot. A szilícium és a magnézium kombinációja lehetővé teszi az ötvözet hőhegesztését.

^ Ón javítja a vágási teljesítményt.

Titán. A titán fő feladata az ötvözetekben a szemcsék finomítása az öntvényekben és az öntvényekben, ami nagymértékben növeli a tulajdonságok szilárdságát és egyenletességét a teljes térfogatban.

Az alumínium fő természetes vegyületei:

1. Nefelinek - (Na, K) 2O AlO3 2Si2.

2. Kriolit - А1F3 3NaF

3. Bauxit - alumíniumérc Al2O3 xH2O (általában szilícium-oxidok SiO2, vas Fe2O3, kalcium-karbonát CaCO3 szennyeződéseivel együtt).

4. Kaolin - A12O3 2SiO2 2H2O.

5. Alumínium-oxid - kaolinok keveréke homokkal SiO2, mészkő CaCO3, magnezit MgCO3.

Kémiai tulajdonságok:

Az alumínium nagy kémiai aktivitással rendelkezik (a fémek feszültségsorában a magnézium és a cink között helyezkedik el).

Az alumíniumot a légköri oxigén könnyen oxidálja, mivel erős alumínium-oxid Al2O3 védőfóliával van bevonva, amely megakadályozza a további oxidációt és más anyagokkal való kölcsönhatást, ami magas korrózióállósághoz vezet.

4Al 3O2 = 2Al2O3

Ha az alumínium-oxid film megsemmisül, akkor az alumínium normál hőmérsékleten aktívan kölcsönhatásba lép a vízzel:

2Al 6H2O \u003d 2Al (OH) 3 ZH2

1. Az oxidfilmtől megfosztott alumínium könnyen oldódik:

- lúgok aluminátok képződésével

2Al 2NaOH 2H2O = 2NaAlO2 3H2

- híg savakat hidrogénfejlődéssel

2A1 6HC1 = 2AlCl3 ZH2

2A1 ZH2SO4 \u003d Al2 (S04) 3 3H2

- Az erősen hígított és tömény salétromsav passziválja az alumíniumot, ezért alumínium tartályokat használnak a salétromsav tárolására és szállítására. De hevítéskor az alumínium feloldódik salétromsavban:

Al 6HNO3 (konc.) \u003d Al (NO3) 3 ZNO2 ZH2O

2. Az alumínium kölcsönhatásba lép:

- halogének

2Аl ЗВr2 = 2АlВr3

- magas hőmérsékleten más nemfémekkel (kén, nitrogén, szén)

^ 2Al 3S \u003d Al2S3 (alumínium-szulfid)

2Al N2 = 2AlN (alumínium-nitrid)

4Al 3C \u003d A14C3 (alumínium-karbid)

A reakciók nagy mennyiség felszabadulásával mennek végbe

hőség. 3. Az alumíniumot aluminoterm reakciók jellemzik -

fémek visszanyerése oxidjaikból alumíniummal.

^ Az alumíniumtermiát ritka fémek előállítására használják, amelyek erős kötést képeznek az oxigénnel: nióbium Nb, tantál Ta, molibdén Mo, volfrám W stb.

2Al 3W3 \u003d 3W A12O3

A finom Al-por és Fe3O4 mágneses vasérc keverékét termitnek nevezik, amely meggyújtásakor nagy mennyiségű hő szabadul fel, és a keverék hőmérséklete 3500 ° C-ra emelkedik. Ezt az eljárást termithegesztésben használják.

8Al 3Fe3O4 = 9Fe 4Al2O3

Alumíniumötvözetek alkalmazása

A legtöbb alumíniumötvözet magas korrózióállósággal rendelkezik a természetes légkörben, a tengervízben, számos só és vegyszer oldatában, valamint a legtöbb élelmiszerben. Ez utóbbi tulajdonsága azzal a ténnyel kombinálva, hogy az alumínium nem pusztítja el a vitaminokat, lehetővé teszi, hogy széles körben alkalmazzák az ételek gyártásában. A tengervízben gyakran használnak alumíniumötvözet szerkezeteket. Az alumíniumot széles körben használják az építőiparban burkolólapok, ajtók, ablakkeretek és elektromos kábelek formájában. Az alumíniumötvözetek betonnal, habarccsal, vakolattal érintkezve hosszú ideig nincsenek kitéve erős korróziónak, különösen, ha a szerkezetek nem gyakran nedvesek. Az alumíniumot széles körben használják a gépészetben is, tk. jó fizikai adottságokkal rendelkezik.

De a fő iparág, amely jelenleg egyszerűen elképzelhetetlen alumínium használata nélkül, természetesen a repülés. Az alumínium minden fontos tulajdonságát a repülésben használták ki a legteljesebben.

^ Alumínium alkalmazása

Az alumíniumot széles körben használják szerkezeti anyagként. Az alumínium fő előnyei ebben a minőségben a könnyedség, a sajtoláshoz való hajlékonyság, a korrózióállóság (levegőben az alumíniumot azonnal erős Al2O3 film borítja, ami megakadályozza a további oxidációját), a nagy hővezető képesség, vegyületeinek nem mérgező tulajdonsága. Ezek a tulajdonságok különösen népszerűvé tették az alumíniumot az edények, az élelmiszeriparban az alumíniumfólia és a csomagolás gyártásában.

Az alumínium fő hátránya szerkezeti anyagként - alacsony szilárdságú, ezért általában kis mennyiségű rézzel és magnéziummal ötvözik (az ötvözetet duralumíniumnak nevezik).

Az alumínium elektromos vezetőképessége a rézéhez hasonlítható, míg az alumínium olcsóbb. Ezért széles körben használják az elektrotechnikában vezetékek gyártására, azok árnyékolására, sőt a mikroelektronikában is használják chipekben lévő vezetők gyártására. Igaz, az alumíniumnak, mint elektromos anyagnak van egy kellemetlen tulajdonsága - az erős oxidfilm miatt nehéz forrasztani.

^ A tulajdonságok összetettsége miatt széles körben használják a hőtechnikai berendezésekben.

Az alumíniumötvözetek építőipari bevezetése csökkenti a fémfelhasználást, növeli a szerkezetek tartósságát és megbízhatóságát extrém körülmények között (alacsony hőmérséklet, földrengés stb.) történő üzemeltetés során.

Az alumíniumot széles körben használják különféle szállítási módokban. A repülésfejlesztés jelenlegi szakaszában az alumíniumötvözetek a repülőgépgyártás fő szerkezeti anyagai. Egyre gyakrabban használják az alumíniumot és az arra épülő ötvözetek hajógyártás. A hajótestek alumíniumötvözetekből készülnek. fedélzeti felépítmények, kommunikáció és különféle hajóberendezések. Kutatások folynak a habosított alumínium különösen erős és könnyű anyag kifejlesztésére.

Következtetés

Nehéz olyan iparágat találni, ahol alumíniumot vagy ötvözeteit használnák – a mikroelektronikától a nehézkohászatig. Az összes könnyűfém közül az alumíniumot jellemzi a legnagyobb termelési volumen, amely a világiparban a második helyen áll az acélgyártás után. Ennek oka a jó mechanikai tulajdonságok, a könnyedség, az alacsony olvadáspont, ami megkönnyíti a feldolgozást, a magas külső tulajdonságok, különösen speciális feldolgozás után. Az alumínium felsorolt ​​és sok más fizikai és kémiai tulajdonságát, a földkéregben található kimeríthetetlen mennyiségét figyelembe véve kijelenthetjük, hogy az alumínium a jövő egyik legígéretesebb anyaga.

^ Bibliográfia

Tikhonov V.N. Az alumínium analitikai kémiája. M., "Tudomány", 1971

alumíniumötvözetek. Alumíniumötvözetek használata. Útmutató. Szerkesztőbizottság I.V. Gorynin és mások. Moszkva "Kohászat", 1978.

Alumínium. Tulajdonságok és fizikai kohászat. Könyvtár. J.E. Nyílás. Moszkva, Kohászat, 1989.

Alumínium. N.G. Klicsnyikov, A.F. Wells. Uchpedgiz, 1958.

Fémtudomány és fémtechnológia. Szerk. Ja. Solntseva,
M.: "Kohászat", 1988, 512 p.

Yu.M. Lahtin, V.P. Leontyev. Anyagtudomány. M.: "Mérnökség", 1980, 493 p.

), amely ipari alkalmazást kapott, 1909-ben fejlesztette ki A. Wilm (Németország). Ennek gyártásával A. s. linkelt kezdőbetű. a fém repülőgépgyártás fejlődésének időszaka. Az RSFSR-ben 1922-ben egy színesfém-feldolgozó üzemben, Kolchugino faluban, Vlagyimir régióban, megkezdték a lemez- és profiltermékek ipari gyártását hazai alumíniumból. lánc-alumínium (alkotók Yu. G. Muzalevsky és S. M. Voronov), amely összetételében különbözött a német duralumíniumtól. A nagy szerepet játszott A. s. a repülőgépiparban a tulajdonságok sikeres kombinációja határozza meg: alacsony sűrűség (2500-2900 kg / m3), nagy szilárdság (500-600 MPa-ig), korrózióállóság, gyárthatóság öntésben, nyomáskezelésben, hegesztésben és vágásban. A nagy fajlagos szilárdság miatt a 20-as évektől. 20. század A. s. a repülőgépgyártás legfontosabb szerkezeti anyagai.
Az A. s. fő ötvöző komponensei. - magnézium, cink, szilícium. Az alumínium ötvözésének eredményeként egy, két vagy több elemet a felsoroltak közül különféle kombinációkban, valamint egy vagy több átmenetifém kis hozzáadásával - mangán, króm, titán, cirkónium, nikkel, vas, vanádium - több mint 150 Az A-t beszerzik és az iparban használják. A 70-es években. az ötvöző komponensek számában A. s. italok is beléptek.
Minden A. s. általában deformálható, amelyekből lemezeket, lemezeket, profilokat és egyéb félkész termékeket készítenek öntött tuskó lamellás deformálásával, valamint öntödékre, amelyek kizárólag alaköntésre szolgálnak. A deformálható És. a következő rendszerek ötvözetei a legnagyobb jelentőséggel bírnak.
Alumínium - magnézium mangán, titán, cirkónium hozzáadásával (AM-2, AM-5, AM-6 ötvözetek; a márka ábrája a hozzávetőleges magnéziumtartalmat mutatja százalékban). Ezek az ötvözetek nem keményednek meg hőkezeléssel; izzított állapotban mérsékelt szilárdság (AM-6 esetén 350 MPa-ig), nagy alakíthatóság, nagyon magas korrózióállóság és jó hegeszthetőség jellemzi őket. Széles körben használják kritikus hegesztett szerkezetekhez.
Alumínium - réz - magnézium mangán adalékokkal - duraluminok (D1, D16, D18, V65, D19, V17, VAD1). hőkezeléssel keményített; általában ki vannak téve a keményedésnek és a természetes öregedésnek. Jellemzőjük a nagy statikus szilárdság (akár 450-500 MPa) szobahőmérsékleten és megemelt (akár 150-175°C) hőmérsékleten, valamint nagy kifáradási szilárdság és törési szilárdság kombinációja. A tulajdonságok ezen kombinációja határozta meg ezen ötvözetek, különösen a D16 és D16ch (tiszta vas és szilícium szennyeződések) széles körű alkalmazását a repülőgépgyártásban. Hátránya az alacsony korrózióállóság; a termékek gondos korrózióvédelmet igényelnek.
Alumínium - cink - magnézium - réz mangán, króm, cirkónium hozzáadásával. Keményedésnek és mesterséges öregedésnek van kitéve. Az ötvözetek a legmagasabb A.-val. szilárdság (akár 700 MPa V96T esetén). A maximális szilárdságú öregedés során azonban ezeknek a gyémántoknak az érzékenysége nő. a korróziós repedésig csökken a plaszticitás és a szerkezeti szilárdsági jellemzők értékei. Ezen ötvözetek esetében bevezették a lágyító öregedés (túlöregedés) módozatait, amelyek a kellően nagy szilárdság (420–470 MPa V93 és V95 esetén) kombinációját biztosítják a korróziós repedésekkel szembeni ellenállás és a szerkezeti szilárdság kielégítő értékeivel. A V95 ötvözet, különösen a V95pch (a vas és szilícium szennyeződések tisztaságát növelve) az egyik legfontosabb szerkezeti anyag a repülőgépgyártásban.
Alumínium - magnézium - lítium mangán és cirkónium hozzáadásával. Keményedésnek és mesterséges öregedésnek van kitéve. Megkülönböztető jellemzője a kellően nagy szilárdság (420-450 MPa) és a legalacsonyabb szilárdság kombinációja az ipari A. s. sűrűség (2500 kg/m), nagy rugalmassági modulus (75 GPa) és kielégítő hegeszthetőség. Hátrányok: csökkent alakíthatóság, rossz feldolgozási tulajdonságok.
Az öntvényötvözetek közül az alábbi rendszerek ötvözetei bírnak legnagyobb jelentőséggel.
Az alumínium - szilícium, (sziluminok) magnézium, réz, mangán, titán, nikkel hozzáadásával (AL2, AL4, AL9, AL5, AL34) a legelterjedtebb öntödei alumíniumötvözetek. Magnézium és rézötvözetek jelenlétében hőkezeléssel keményednek. A mechanikai tulajdonságok széles skálán változnak (szilárdság 15 MPa-tól AL2-től 350 MPa-ig AL34 esetén). Az ötvözeteket nagyon jó öntési tulajdonságok, kielégítő korrózióállóság és jó hegeszthetőség jellemzi.
Alumínium - réz mangán, titán, nikkel, cirkónium, cérium, kadmium hozzáadásával (AL7, AL19, ALZZ, VAL10). Keményedésük keményítéssel, majd mesterséges öregítéssel történik. Ebbe a csoportba tartozik a legerősebb (500 MPa-ig a VAL10-hez) és a leghőállóbb (90 MPa az AL33-hoz) öntöde A.-val. Hátrányok: alacsony korrózióállóság, csökkent öntési tulajdonságok.
Az öntödébe deformálható A.-val együtt. a repülőgépiparban szinterezett anyagokat használnak - szinterezett alumíniumpor és szinterezett alumíniumötvözet.

Repülés: Enciklopédia. - M.: Nagy Orosz Enciklopédia. Főszerkesztő G.P. Szviscsov. 1994 .

Nézze meg, mi az "alumíniumötvözetek" más szótárakban:

Alumínium alapú ötvözetek. Az első A. s. az 50-es években kapott. 19. század; alumínium és szilícium ötvözet voltak, és alacsony szilárdság és korrózióállóság jellemezte őket. Az Si-t sokáig káros szennyeződésnek tekintették A. s. Nagy szovjet enciklopédia

ALUMÍNIUM ÖTVÖZMÉNYEK- alumínium alapú ötvözetek Cu, Mg, Zn, Si, Mn, Li, Cd, Zr, Cr és egyéb elemek hozzáadásával. Az alumíniumötvözetek magas elektromos és hővezető képességgel, jó korrózióállósággal rendelkeznek. A gépészet számos ágában használják őket. Szerző:…… Kohászati ​​szótár

Széles körben használják a katonai hajógyártásban anyagokként, amelyek felhasználása segít a hajótest súlyának könnyítésében. Az AS öntött és hengerelt. A Cast A.S. alumínium ötvözetét képviseli rézzel (2 3%), ... ... Tengerészeti szótár

alumíniumötvözetek- alumínium (Al) alapú ötvözetek Cu, Mg, Zn, Si, Mn, Li, Cd, Zr, Cr és egyéb elemek hozzáadásával; alacsony sűrűség (2,5-2,9 g / cm3), nagy fajlagos szilárdság és kellően kielégítő plaszticitás jellemzi, ... ... Enciklopédiai Kohászati ​​Szótár

alumíniumötvözetek Enciklopédia "Repülés"

alumíniumötvözetek- alumíniumötvözetek. Első A. s. (duralumínium), amely ipari alkalmazást kapott, 1909-ben fejlesztette ki A. Wilm (Németország). Ennek gyártásával A. s. a fém repülőgép-építés kezdeti fejlődési időszakához kapcsolódik. Az RSFSR-ben 1922-ben az üzemben ... Enciklopédia "Repülés"

Alumínium alapú ötvözetek réz, magnézium, cink, szilícium, mangán, lítium, kadmium, cirkónium, króm és egyéb elemek hozzáadásával. A. s. magas mechanikai Önnel és alacsony sűrűséggel, magas elektromos és hővezető képességgel, jó korrózióval. ... ... Nagy enciklopédikus politechnikai szótár

ALUMÍNIUM ÖTVÖZMÉNYEK- 190 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdságú ötvözetek, 293 K (20 C) hőmérsékleten mérve ... Az orosz jogszabályok normatív dokumentumaiban megfogalmazott fogalmak és kifejezések szószedete

Ötvözve az alumínium számos fémmel egyesül; az így kapott ötvözetek közül a réz alumíniummal, alumíniumbronzzal (lásd ezt a következőt) ötvözete érdemli a legnagyobb figyelmet ... Enciklopédiai szótár F.A. Brockhaus és I.A. Efron

szinterezett alumíniumötvözetek (SAS)- ötvözött Al-porokból vagy granulátumokból szinterezéssel nyert nagy szilárdságú anyagok. Oroszországban a magas Si-tartalmú SAS (hipereutektikus sziluminok) SAS 1 (25 30 ... Enciklopédiai Kohászati ​​Szótár Bővebben

Az alumínium nagy jelentőséggel bír az iparban fokozott alakíthatósága, magas hő- és elektromos vezetőképessége, alacsony korróziója miatt, mivel a felületen kialakuló Al2O3 film védőként működik az oxidációval szemben. Az alumíniumból kiváló vékonyhengerelt termékek, fóliák, tetszőleges formájú profilok készülnek préseléssel és egyéb nyomáskezeléssel. Ebből hozzon létre különféle típusú vezetékeket, amelyeket elektromos berendezésekben használnak.
Az alumíniumot, akárcsak a vasat, nagyon ritkán használják tiszta formájában. Annak érdekében, hogy a gyártás során a kívánt hasznos tulajdonságokat biztosítsák, kis mennyiségben (legfeljebb 1%) más elemeket, úgynevezett ötvözőelemeket adnak hozzá. Ily módon vas, alumínium és más fémek ötvözeteit kapják.

Alumíniumötvözetek fizikai paraméterei

Az alumíniumötvözetek sűrűsége kissé eltér a tiszta fém sűrűségétől (2,7 g/cm3). Az AMg6 ötvözet 2,65 g/cm3-től a V95 ötvözet 2,85 g/cm3-ig terjed.
Az ötvözési eljárás szinte nincs hatással a rugalmassági modulus és a nyírási modulus értékére. Például az edzett D16T duralumínium rugalmassági modulusa majdnem megegyezik az A5 tiszta fém rugalmassági modulusával (E=7100 kgf/mm2). Mindazonáltal, mivel az ötvözetek maximális hozama több egységnyivel magasabb, mint a tiszta alumínium maximális hozama, az alumíniumötvözetek már felhasználhatók szerkezeti anyagként különböző terhelési szintekkel (minden az ötvözet minőségétől, ill. állapota).
Az alacsony sűrűségi index miatt az erős alumíniumötvözetek maximális szilárdságának, maximális hozamának és rugalmassági modulusának fajlagos értéke (a megfelelő paraméterek osztva a sűrűség értékével) összehasonlítható az acél- és titánötvözetek azonos fajlagos értékeivel. Ez lehetővé teszi, hogy a nagy szilárdságú alumíniumötvözetek felvegyék a versenyt az acéllal és a titánnal, de csak 200 C-ot meg nem haladó hőmérsékletig.
A legtöbb alumíniumötvözet elektromos és hővezető képessége, korrózióállósága és hegeszthetősége gyengébb a tiszta alumíniumhoz képest.
Ismeretes, hogy a nagyobb ötvözési fokú ötvözetek lényegesen alacsonyabb elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek. Ezek a mutatók közvetlenül függenek az ötvözet állapotától.
Az alumíniumötvözetek legjobb korróziós tulajdonságai az AMts, AMg, AD31 ötvözetekben, a legrosszabbak pedig a D16, V95, AK nagy szilárdságú ötvözetekben figyelhetők meg. Ezenkívül a hővel szilárdított ötvözetek korróziós teljesítménye nagymértékben függ a keményedés és az öregedés módjától. Például a D16 ötvözetet leggyakrabban természetesen elöregedett állapotban használják. 80°C feletti hőmérsékleten azonban korrózióállósága jelentősen csökken, magasabb hőmérsékleten történő felhasználáshoz pedig gyakran alkalmaznak mesterséges öregítést.
Az AMts és Amg ötvözetek jól alkalmazhatók minden típusú hegesztéshez. A hidegen megmunkált acél hegesztése során a hegesztést a varrat területén végezzük, ezért a varrat szilárdsága megegyezik az alapanyag szilárdságával lágyított állapotban.

Az alumíniumötvözetek típusai

Manapság az alumíniumötvözetek gyártása igen fejlett. Kétféle alumíniumötvözet létezik:

• deformálható, amelyből lemezek, csövek, profilok, csomagok, sajtolások készülnek
• öntödék, amelyekből alakos öntést végeznek.

Az alumíniumötvözetek széleskörű elterjedése tulajdonságaiknak köszönhető. Az ilyen ötvözetek nagyon népszerűek a repülésben, az autóiparban, a hajógyártásban és a nemzetgazdaság más területein.
A nem edzett Al-Mn (AMts) és Al-Mg (AMg) ötvözetek korrózióálló anyagok, amelyekből gáztartályokat, olajtartályokat és hajótesteket készítenek.
Az edzett Al-Mg-Si ötvözeteket (AB, AD31, AD33) helikopterkabinok lapátjainak és alkatrészeinek, hidroplánok kerékdobjainak készítésére használják.
Alumínium és réz ötvözete - duralumínium vagy duralumínium. A szilícium ötvözetét sziluminnak nevezik. A mangán - AMts ötvözet fokozott korrózióállósággal rendelkezik. Az ötvözetben lévő elemek, például Ni, Ti, Cr, Fe hozzájárulnak az ötvözetek hőállóságának növeléséhez, a diffúziós folyamat gátlásához, valamint a lítium és berillium jelenléte növeli a rugalmassági modulust.
Az Al - Cu - Mn (D20, D21) és az Al - Cu - Mg - Fe - Ni (AK - 4 - 1) rendszerek hőálló alumíniumötvözeteit dugattyúk, hengerfejek, tárcsák, kompresszorlapátok és egyéb anyagok előállítására használják. olyan alkatrészek, amelyeknek 300°C-ig kell működniük. Hőállóság érhető el Ni, Fe, Ti, (D20, D21, AK - 4 - 1) ötvözésével.
Az öntött alumíniumötvözeteket öntött tuskó készítésére használják. Ezek az Al - Si (sziluminok), Al - Cu (duralumin), Al - Mg (Amg) ötvözetek. A sziluminok közül érdemes megemlíteni a hőkezeléssel keményített Al - Si (AL - 2), Al - Si - Mg (AL - 4, AL - 9, AL - 34) ötvözeteket. A sziluminok kiválóan alkalmasak öntésre, vágásra, hegesztésre, eloxálhatók, sőt lakkozással is impregnálhatók.
Al - Cu - Mn (AL - 19), Al - Cu - Mn - Ni (AL - 33), Al - Si - Cu - Mg (AL - 3, AL - ) rendszerek nagy szilárdságú és hőálló öntött ötvözetei 5). A krómmal, nikkellel, klórral vagy cinkkel ötvözve akár 300°C-os hőmérsékletet is kibír. Ezekből dugattyúk, blokkfejek, hengerek jönnek létre.
A szinterezett alumíniumport (SAP) 700 MPa-os alumíniumpor 500 és 600 °C közötti hőmérsékleten történő sajtolásával állítják elő. Az SAP-t megnövelt szilárdság és hőállóság jellemzi 500°C-ig.

Alumíniumötvözetek fokozatai

Az alumíniumötvözetek bizonyos jellemzői megfelelnek ezen ötvözetek meghatározott minőségeinek. Az elismert nemzetközi és nemzeti szabványok (volt német DIN, ma pedig európai EN, amerikai ASTM és nemzetközi ISO), valamint az orosz GOST-ok külön tekintik a tiszta alumíniumot és ötvözeteit. A tiszta alumínium e dokumentumok szerint márkákra (minőségekre) van felosztva, nem pedig ötvözetekre (ötvözetek).
Az alumínium minden fajtája a következőkre oszlik:

• nagy tisztaságú alumínium (99,95%)
• műszaki alumínium, amely körülbelül 1% szennyeződést vagy adalékanyagot tartalmaz.

Az EN 573-3 szabvány meghatározza az alumínium különböző tisztaságú változatait, mint például az "alumínium EN AW 1050A" és az alumíniumötvözetek, például az "EN AW 6060 ötvözet". Ugyanakkor az alumíniumot gyakran ötvözetnek nevezik, például "1050A alumíniumötvözet".
Az orosz szabványokban például a GOST 4784-97 „Alumínium és kovácsolt alumíniumötvözetek” dokumentumban, valamint az alumíniumra és alumíniumötvözetekre vonatkozó egyéb dokumentumokban a „megnevezés” helyett a hasonló „minőség” kifejezést használják, csak a angol megfelelője „grade”. A meglévő szabványok szerint olyan kifejezéseket kell használni, mint az "alumínium osztály AD0" és az "alumíniumötvözet osztályú AD31".
A „minőség” kifejezést azonban gyakran csak az alumíniumra használják, és az alumíniumötvözeteket egyszerűen „alumíniumötvözetek”-nek nevezik, minőségi osztályok nélkül, például „AD31 alumíniumötvözet”.
Néha az emberek összekeverik a "márka" kifejezést a "címkézés" kifejezéssel. A GOST 2.314-68 a jelölés kifejezést a terméket jellemző jelek halmazaként határozza meg, például megnevezés, kód, tétel (sorozat) száma, gyártási dátum, vállalati védjegy. Ebben az esetben a márka összeszerelési vagy szállítási megjelölés. Ezért a megjelölés vagy az ötvözetminőség csak egy kis része a jelölésnek, de nem maga a jelölés.
Egy márkájú alumíniumot vagy ötvözetet alkalmaznak a tuskó egyik végére, az öntvényre. Letörölhetetlen festék segítségével színes csíkokat viszünk fel, amelyek jelölések. Például a GOST 11069-2001 szerint az A995 minőségű alumíniumot négy függőleges zöld csík jelzi.
A GOST 11069-2001 dokumentum szerint az alumínium minőségét a tizedesvessző utáni számok jelzik az alumínium százalékában: A999, A995, A99, A85, A8, A7, A6, A5 és A0. Ugyanakkor a legtisztább alumínium az A999, 99,999% alumíniumot tartalmaz. Laboratóriumi kísérletekhez használják. Az ipari szektorban nagy tisztaságú alumíniumot használnak - 99,95-99,995% és műszaki tisztaság - 99,0-99,85%.

A kovácsolt alumíniumötvözetekből készült félkész termékek feltételei (feldolgozása).

Jelzés		Státusz, cél
		Gyártás után, további hőkezelés nélkül. A munkakeményedés mértéke és a mechanikai tulajdonságok nem szabályozottak
		melegen hengerelt
		melegen sajtolt
		Lágyított (puha). Legnagyobb rugalmasság és méretstabilitás
		Keményen megmunkált (hidegen alakított)
		Megerősített, keményen megmunkált (lapok kb. 20%-os hengerlésével a maximális keményedés érdekében)
		Háromnegyed (3/4) munka edzett, fokozott szilárdság
		Félig hidegen edzett (1/2), fokozott szilárdságú
		Egynegyed (1/4) szorgalmas, megnövelt erő
		Edzett* (instabil, általában a keményedés utáni természetes öregedés időtartama jelzi), szilárdságnövekedés
		Edzett + természetesen öregített. Kellően nagy szilárdság elérése, megnövekedett hajlékonyság, repedésállóság, fáradtságállóság
		Edzett + mesterségesen öregített a maximális tartósság érdekében
		Edzett + mesterségesen öregített. A korrózióállóság, a repedésállóság, a hajlékonyság jellemzőinek javítása a szilárdság enyhe csökkenésével. Az orosz jelölésben az első számjegy növekedése egy betűvel a túlöregedés és a lágyulás mértékének növekedését jelzi
	T31, T36, T37, T39	Edzett + természetesen érlelt + keményen megmunkált. A keményedési deformáció mértékét a második számjegy jelzi. Növeli a szilárdságot, miközben csökkenti a hajlékonyság, repedésállóság jellemzőit
	T81, T83, T86, T87	Edzett + keményen megmunkált + mesterségesen öregített. Az alakváltozás mértékét (munka-edzettség) a második számjegy jelzi. Erőnövekedés
		Edzett + mesterségesen érlelt + keményen megmunkált. Növeli a szilárdságot, különösen az alkatrészformázási folyamattal kombinálva