Berendezés szénporból készült brikettekhez. Szénbrikettálás: technológia, jellemzők és eszközök az otthoni termeléshez. A tesztek eredményeként ez lehetséges lesz

A faszén szilárd, porózus, nagy széntartalmú termék, amelyet fából nyernek levegő nélkül (vagy kevés levegővel) retortákban, kemencékben vagy kupacokban hevítve. Sok faszenet gyártó cég szembesül azzal a problémával, hogy az anyag túlzott sérülékenysége miatt nagy mennyiségű faszén veszít por és apró darabok (kimaradások) formájában.

Cégünk FORRADALMI megoldást talált erre a problémára, és piacra dobott egy ÚJ terméket - faszén brikett gyártására szolgáló berendezést extruder-brikettező prés formájában, termoaktív kimeneti szerszámmal, TERMELÉKENYSÉG 500-1500 kg/óra! !! A speciális gyártási technológia lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű és környezetbarát késztermékeket érjünk el. A faszénbrikettek előállítása porrá zúzott szitakeverékből, kötőanyaggal egy extruderprésen történik, köszönhetően a kúpos kompressziós kamrában uralkodó nagy nyomásnak (kb. 2000 kg/cm2) és a kimeneti hőkezelésnek. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy különböző formájú, kiváló minőségű brikettet állítsunk elő:
1. Kerek típusú „Nestro”, 40-60 mm átmérőjű - az ügyfél kérésére.
2. Nyolcszögletű vagy négyzet alakú Pini-Key típusú „50X50-től 63X63-ig lyukkal a közepén.

A faszén brikett (brikett szén) környezetbarát termék, amelyet grillezéshez, grillezéshez stb. használnak, valamint ideális tüzelőanyag grillezéshez, kályhához, kandallóhoz, minden típusú tűztérhez, sátrak, üvegházak fűtéséhez. A szénbrikett nélkülözhetetlen eszköz a kényelem megteremtéséhez kempingezés, piknik, horgászat vagy vadászat közben.

A szénbrikett égési ideje 4-5 óra, ellentétben a hagyományos faszénnel, amely 1-2 óráig ég.

A 4-5 órás égés alatti állandó hőmérséklet megkülönbözteti a brikettet a közönséges faszéntől.

A szénbrikettek újrafelhasználásának lehetősége - használat után a napfény és a szél hatására feltölthetők vízzel, a brikettek kiszáradnak és újra használatra készek.

A faszénbrikettek füst nélkül égnek, nem szikráznak, és égés során gyakorlatilag nem bocsátanak ki illékony anyagokat, ami kizárja a kellemetlen szag terjedésének lehetőségét.

A közönséges fűrészpor és faapríték az erre készült kazánokban elégethető, de szénporral ez nem ilyen egyszerű.

Azok, akik már próbálták ilyen tüzelőanyaggal fűteni a kazánjukat, megértették, hogy a fele egyszerűen eltűnik, a rostélyrudak közé esik a hamuba, míg a második fele kővé szintereződik, és megakadályozza, hogy az elégett tüzelőanyag a hamuba kerüljön. Mindezek az okok az égés minőségének csökkenéséhez, és ezáltal a hőátadáshoz vezetnek.

De másrészt a szénpor kidobása enyhén szólva nagy mennyiségű energiát tartalmaz. És itt a probléma megoldható a szén brikettté alakításával, amelyről az alábbiakban fogunk beszélni.

Bővebben a brikettkészítés technológiájáról

Számos paramétert használnak az üzemanyag-brikettek osztályozására:

• anyag, amelyből a brikett készül;
• forma;
• Biztonság;
• környezetbarátság;
• csomagolás típusa.

Az ilyen port természetesen el lehet égetni, ha először fával felfűtjük a kazánt, majd ráöntjük a finom frakciót. De ez a megközelítés nem megoldás, nagyon zavaró, mert apránként kell hozzáadni a szénport, ami azt jelenti, hogy gyakran.

Ha azonnal nagy mennyiségű szénport tesz a tűzifára, az továbbra is a rostélyba ömlik, így a tüzelőanyag részleges elégetésének problémája nem múlik el, ráadásul a maradék por a tűzifa, blokk közé esik. a levegő áramlása és az égés jelentősen gyengül.

A fenti kellemetlenségek elkerülése érdekében a szénport brikettbe kell nyomni, amely ebben a formában tökéletesen ég, és minden energiát felszabadít.

Orosz fejlemények

A finom tüzelőanyag-frakció préselési megoldását a múlt század elején találta fel orosz kutató, A.P. Veshnyakov.

Ötletét ma is használják az iparban és a mindennapi életben. Az ötlet lényege, hogy faport préseljünk bele szilárd elemek, amely nem képes rosszabbul égetni és hőt adni, mint maga a szén.

Anélkül, hogy a részletes technológiáról beszélnénk, és nem sorolnánk fel típusaikat, megjegyezhető, hogy két fő típusra oszthatók:

• kötőelemek használata, ipari tüzelés;
• nélkülük, otthoni használatra.

Fontos tudni: a hozzáillő elemek felhasználásával járó technológiával készült brikett a mindennapi életben nem használható. Égésükkor sok mérgező anyag szabadul fel, amelyeket a gyártás során speciális berendezések távolítanak el.

A kötőelemek használata nélküli brikettgyártás technológiájáról beszélünk. A gyártás a következőképpen zajlik:

• Kezdetben a szénport és a kis kavicsokat összezúzzák, a legnagyobb részecske a kijáratnál nem lehet nagyobb, mint 6 mm;
• Ezután a keveréket 15% nedvességtartalomig szárítjuk. Erre a célra gőz- és gáz típusú szárítókat használnak;
• Ezután a port lehűtjük és átvisszük a présbe. Finomfrakcióra gyakorolt ​​hatása 100-150 MPa nyomáson, speciális bélyegző típusú présben jelentkezik;
• akkor elkészült termékek raktározásra benyújtott.

A részecskeméretre és a tömörítési nyomásra vonatkozó követelmények a használt berendezéstől és az üzemanyag céljától függően változhatnak. Például, Gyártósor Az UNITEK legfeljebb 0,25 mm-es részecskékkel dolgozik, és ezek páratartalma 6-16%.

Ennek eredményeként 15-20%-os hamutartalmú terméket kapunk, amely -3 kg/cm nyomást is képes elviselni, és két méteres magasságból leejtve az ütközésből eredő súlyveszteség jelentéktelen lesz. . A brikett energiaintenzitása közvetlenül függ attól a szénportól, amelyből készülnek.

Ipari termelés

Az ipari brikett előállításához a következő kötőanyagokat használják:

• olaj-bitumen keverék;
• cement;
• lignoszulfonát adalékok;
• folyékony üveg;
• melasz.

A koksz és más típusú szén apró részecskéinek feldolgozásához gyakran cementet és folyékony üveget is használnak. Az ilyen anyagokat főleg a kohászatban használják, ahol ezeknek az anyagoknak a használata megengedett.

A kőolajbitumenes kőszénkátrányt ipari szénbrikett előállításához is használják. Lakóépületek fűtésére nem használhatók, mivel nagy mennyiségű benzopirént és egyéb, a SES által tiltott mérgező elemeket bocsátanak ki.

Otthoni termelés

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen szénbrikettet, magának szénpornak és agyagnak kell lennie, amely biztonságos kötőelem. Kevés víz hozzáadásával a port és az agyagot 10:1 arányban összekeverjük, így az oldat a kívánt állagot kapja. Nagyon fontos, hogy az anyagokat alaposan összekeverjük.

Brikett készítéséhez használhat például hagyományos építőipari keverőt vagy speciális felszerelést védjegy Weber. Ha úgy dönt, hogy kézzel készít brikettet, bármilyen edényt, dobozt, serpenyőt stb. használhat formaként. A gyártás végén az üzemanyag-brikettet meg kell szárítani.

Jegyzet: az otthoni brikett létrehozására szolgáló berendezések használata veszteséges lesz.

Természetesen az otthon készített brikett nem ideális. Erősségük nem olyan nagy, mint az ipari analógoké, eltérő a páratartalom és a hőátadás.

De bárhogy is legyen, tökéletesen égnek a kazánban, sokkal jobban, mint a süt és áteső szénpor. És a költségek minden bizonnyal tetszeni fognak nekik. Hátrahagyott pozitív kritikák, erről a technológiáról magukért beszélnek.

A szénbrikett előállításáról lásd a következő videót:

Míg a különféle fahulladékok fűrészpor és faapríték formájában meglehetősen könnyen elégethetők a speciálisan erre kialakított, hosszú égésű kazánokban, addig a finom szénnel és porral más a helyzet. Aki próbált már kis szénfrakcióval tüzelni kályhát vagy kazánt, tudja, hogy a tüzelőanyag fele elpazarol, a rostélyon ​​át a hamutartóba ömlik, a másik fele pedig szinterezve van, és elzárja a levegő bejutását a tűztérbe. Emiatt az égés intenzitása élesen csökken. Ugyanakkor hülyeség kidobni egy ilyen üzemanyagot, mert sok hőenergiát tartalmaz. Ilyen helyzetben segíthet a szénbrikettezés, amelyről ebben a cikkben lesz szó.

A szénbrikettkészítés technológiájáról

A szénszemcsék elégetésének egyik módja az, hogy fával meggyújtanak egy kazánt, majd a tüzelőanyag poros frakcióját az égő rönkök tetejére öntik. De ez túlságosan zavaró, mivel a szénport kis adagokban kell hozzáadni, ezért gyakran.

Ha nagy adagot tölt be, akkor az üzemanyag egy része biztosan kiömlik a hamutartóba és kárba megy, a többi üzemanyag pedig kitölti a fa közötti repedéseket. A levegő nem áramlik az égési zónába, és ennek eredményeként a tűztér kialszik.

A legjobb módszer, ha préselési módszerrel brikettet formálunk a finom frakcióból, amely aztán nagyon jól ég, és nagy mennyiségű hőt bocsát ki. Egy ilyen megoldást, mint a szénbrikettezés, a múlt század elején javasolta Oroszországban a feltaláló A.P. A Veshnyakovot továbbra is sikeresen használják mind ipari célokra, mind a mindennapi életben. Lényege, hogy a finom szén nagynyomású, speciális berendezéseken történő tömörítése lehetővé teszi olyan tüzelőanyag előállítását, amelynek fűtőértéke nem kisebb, mint a jó minőségű széné.

Anélkül, hogy mélyen belemennénk a finomságokba technológiai folyamatés a különböző márkájú üzemanyagok osztályozása, megjegyezzük, hogy az ilyen briketteket két típusban gyártják:

• kötőanyagokkal ipari célokra;
• kötőanyag nélkül, háztartási kazánrendszerekben való égetésre.

Jegyzet. A kötőanyaggal préselt brikett a mindennapi életben nem használható. Égéskor ezek az anyagok káros vagy mérgező vegyületeket képeznek, amelyeket az iparban felfognak különböző utak. Korábban keményítőt vagy melaszt is adtak a háztartási tüzelőanyaghoz kötőanyagként, de ezt a technológiát elavult.

Mivel érdekel bennünket a háztartási adalékanyag nélküli szénbrikett előállításának technológiája, érdemes ezt átgondolni. Tehát a folyamat sorrendje a következő:

• először a szenet őrlési műveletnek vetik alá, a megengedett legnagyobb frakcióméret 6 mm;
• a következő művelet a szárítás az optimális 15%-os páratartalom elérése érdekében. Erre a célra speciális berendezéseket használnak a szénbrikettek előállításához - gőz- vagy gázszárítók;
• Szárítás után a készítményt lehűtjük és préselésre szállítjuk. A művelet 100-150 MPa nyomáson történik az úgynevezett bélyegprésben;
• végső hűtés és kiszállítás a raktárba.

Jegyzet. Itt a hagyományos technológiai eljárást ismertetjük, de az alapanyagok frakcióméretére és nedvességtartalmára vonatkozó követelmények az alkalmazott berendezésektől függően változhatnak. Például egy modern minigyár orosz cég Az UNITECH legfeljebb 0,25 mm-es szemcseméretet igényel 6-16% nedvességtartalom mellett. Vagyis ebben az esetben a szénbrikettezési technológiának jobb csiszolást kell biztosítania, de a préselési nyomás sokkal alacsonyabb.

A kibocsátás egy szénbrikett, amelynek hamutartalma nem haladja meg a 15-20%-ot, a megengedett legnagyobb mechanikai terhelés 3 kg/cm2, és 2 m magasságig leejtve a termék legfeljebb 15%-át veszíti el. tömeg az ütközés következtében. Az égéshő attól függ, hogy milyen minőségű szénből préselik a brikettet.

Szénbrikett készítés otthon

Egyértelmű, hogy ipari berendezések a szén brikettáláshoz az átlagos háztulajdonos számára nem elérhető a magas költsége miatt. De nagyapáink is tudták a brikettkészítést mindenféle felszerelés nélkül. Ehhez szénport és morzsát kevertek vízzel olyan arányban, hogy sűrű masszát kapjanak, majd kézzel formáztak belőle süteményt. Szárítás után az ilyen termékeket sikeresen elégették egy otthoni tűzhelyen. Vagyis a gyártási technológiával ellentétben a szénbrikett előállításához használt keveréket nem szárítják, hanem éppen ellenkezőleg, nedvesítik.

Otthon a brikettet kétféleképpen készítik:

• kézi prés használata;
• házi készítésű csavaros extruderen.

Az első módszer jó, mert olcsón vásárolhat présgépet, vagy saját maga is elkészítheti. Hátránya az alacsony termelékenység, hogy az egész szezonra tüzelőanyag-brikettet készítsen, nagyon keményen kell dolgoznia. A második esetben a szénpor brikettálása meglehetősen gyorsan megtörténik, mivel az egész folyamat gépesített. De itt az egység költsége kerül előtérbe, még a házilag készített telepítés is jelentős költségeket igényel. Erőteljes villanymotort, sebességváltót és egyéb alkatrészeket kell vásárolnia.

Az algoritmus, amely szerint saját maga készíthet szénbrikettet, a következő:

• mindenkinek ki kell próbálnia hozzáférhető módon szénport őrölni. Minél kisebb a frakció, annál jobb a termék minősége;
• keverje össze a kapott készítményt vízzel. Pontos arányokat nem lehet megadni, mivel ezek a portartalomtól függenek. A lényeg az, hogy a keverék nagyon sűrű és kézzel formázható legyen. Nem kell agyagot hozzáadni, ez csak növeli a hamutartalmat;
• töltse fel a formát a kompozícióval, és működtesse a kézi mechanizmust;
• Vegye ki a brikettált szenet a formából, és hagyja levegőn megszáradni.

Emiatt törékeny, szállításra alkalmatlan, de a tűzhelyben jól megégő termékeket kapunk. A szén otthoni brikettálásának egyik módja megtalálható a videó megtekintésével:

Ha rendelkezésre áll egy csavarprés, a gyártás nagymértékben leegyszerűsödik és felgyorsul. A villanymotort bekapcsolva a fenti keveréket egy lapáttal az extruder fogadógaratába töltjük. A kimenet kiváló minőségű hengeres „kolbász”. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen szénporból készült brikettek jó szilárdságúak és még szállíthatók is.

Az extruder működésével kapcsolatos további információkért tekintse meg a videót:

Következtetés

Természetesen a házi készítésű brikett messze nem ideális. Alacsony sűrűségűek és magas páratartalommal rendelkeznek, ezért kevesebb hőt adnak, mint a gyári termékek. Tűzhelyben vagy kazánban azonban jól megégnek, nem olyan, mint a szénpor égetése, ami süteménybe sül. És a házi készítésű brikett költsége szén kevesebbe fog kerülni.

Előbb vagy utóbb minden olyan vállalkozás, amely bármilyen típusú szén értékesítésével vagy feldolgozásával foglalkozik, szembesül a finom szén és a por felhalmozódásának problémájával. A 0-6 mm-es porfrakció átlagosan a beérkező nyersanyagok teljes tömegének legalább 25%-át teszi ki, és általában nehézségeket okoz ennek a mennyiségnek az értékesítésében, vagy jelentős mértékben csökkenti az értékesítési költségeket.

Az egyik legtöbb hatékony módszerek A probléma megoldása az, hogy a felgyülemlett szénporból szénbrikettet állítanak elő. Gyártás üzemanyag-brikett, ennek az ötletnek minden vonzereje ellenére nincs olyan hosszú története. A kérdés iránti valódi érdeklődés csak a közelmúltban vált élessé és aktuálissá, az üzemanyagárak, köztük a széntermékek jelentős emelkedése miatt.

A szénbrikettek gyártásának megszervezésére irányuló kísérletek többségét meghiúsította vagy a technológia magas költsége, vagy a keletkező brikett nem kielégítő minősége és jellemzői az olcsó, de gyengén gyúlékony kötőanyagok használatából eredően, ami többszörösen növelte a hamutartalmat és minimálisra csökkentette az eladásokat. teljesítmény.
Cégünk egy olyan exkluzív berendezést kínál, amely egy meglehetősen egyszerű technológia alkalmazásával lehetővé teszi a kötőanyagok és egyéb idegen szennyeződések alkalmazásának elkerülését a brikettgyártás során, az egyszerű víz kivételével.

Ez lehetővé teszi, hogy olyan brikettet kapjon, amely összetételében és tulajdonságaiban semmiképpen sem rosszabb az eredeti osztályozott szénnél, és elkerüli a szokásos hátrányokat (idegen szag, magas hamutartalom, alacsony kalóriatartalom stb.) Fő munkaegység, a kínált berendezések extruder prések, melyeket kifejezetten brikettálásra terveztek sziklák, antracit pellet, szén iszap, morzsa barnaszén, tőzeg stb. A préselési technológia a fosszilis szén finoman diszpergált részecskéiből kialakított viszkokémiai rendszerekben zajló ragasztó-kémiai folyamatokon alapul, amelyek maguk is hatnak. kötőanyagok. Egyszerűen fogalmazva: a prés működése során olyan fizikai és kémiai feltételek jönnek létre, amelyek a szénben már benne lévő fosszilis szerves komponenseket (fenolok, gyanták, viasz stb.) víz részvételével arra kényszerítik, hogy a kő felületén polarizálódjanak. részecskék, amelyek egymáshoz kötődnek. Lehűtve és szárítva a brikett megkeményedik és fixálódik. A brikettált tüzelőanyag nagy hőteljesítményű tulajdonságokkal rendelkezik, különösen megfelelő mechanikai szilárdsággal, vízállósággal és hőállósággal. Égetéskor az ilyen tüzelőanyag rétege jó gázáteresztő képességgel rendelkezik, amely viszonylag magas hamutartalom mellett is teljes égési fokot biztosít. A brikettáló prések maximális termelékenységének elérése érdekében cégünk csavaros előprésekkel ellátott tárológaratokat fejlesztett ki, amelyek biztosítják a töltés zavartalan ellátását a szükséges nyomás mellett és a tervezett sebességgel. Ezen kívül a brikettáló sor dobozos szállítószalagokat tartalmaz léghűtővel és termikus barlanggal. A keverék szükséges nedvességtartalmának eléréséhez legfeljebb egy tonna kész alapanyag kapacitású keverődobokat fejlesztettek ki.
A technológiai folyamat egyszerűsége miatt a berendezés nem bonyolult technológiai egységek, az üzemeltetés és a javítás során nem igényel magasan képzett kiszolgáló személyzetés minden körülmények között megbízhatóan működik.

1. Brikettáló sor műszakonként 16 tonna (műszak 8 munkaóra). A következő konfiguráció:

2. Brikettáló sor műszakonként 40 tonna (műszak 8 munkaóra). A következő konfiguráció: