A banki ügyfélszolgálat minőségének biztosításának és javításának módjai. Folyamatos (tartós) fejlesztés A banki tevékenység minőségének értékelése

Munkájuk minőségének javítása vagy termelékenységének növelése szinte minden munkavállaló számára természetes igény, amely mind a termelési tapasztalatok felhalmozásával, mind a tevékenységi területén a tudásszint növekedésével jár együtt. Az aktivitás javulását sok esetben az okozza, hogy a szervezetet kevesebb energiafelhasználással kevésbé terhelt állapotba hozzuk.

Ugyanakkor annak a folyamatnak a rendszerszintű, és legfőképpen a minőségének folyamatos javítása, amelyben nem egy alkalmazott, hanem az egész csapat vesz részt, szervezeti és módszertani hatást igényel, amely nem csak a szervezet állapotának javítására irányul. a munkavállalók tömege, hanem a fogyasztói igények kielégítése is. A TQM gyakorlat bebizonyította, hogy a folyamatos minőségfejlesztés hosszú éveken keresztül kiemelkedő eredményekhez vezethet. Az elmúlt évtizedek japán gazdaságában benne rejlik az az elve, hogy a minőségirányításban olyan új módszereket kell keresni, amelyek figyelembe veszik a gazdaság és a társadalom körülményeinek változásait.

A folyamatos minőségfejlesztés koncepciójának indoklását először W. Shewhart adta zárt ciklus formájában. Shewhart gondolatainak E. Deming amerikai tudós általi kidolgozása vezetett a PDCA ciklus létrehozásához, amelyet a szakirodalom Shewhart-Deming ciklusnak nevez (2.1. ábra). A PDCA rövidítés a terv - do - heck - act (terve - do - check - helyes) rövidítése. A modern irodalomban számos módosítás létezik ezen a cikluson, de az ötlettől a megvalósításig tartó, egymást követő cselekvéseken keresztül történő folyamatos fejlesztés lényege változatlan marad.

Mi az, amiben folyamatosan fejleszthető? Nyilvánvalóan felbecsülhetetlen a javítható objektumok köre. Ebben az esetben meghatározzuk azokat a fejlesztési területeket vagy területeket, amelyek segítenek kielégíteni a fogyasztói igényeket:

• - terméktervezési folyamatok;
• - gyártási folyamatok;

Rizs. 2.1.

• - minőségirányítási folyamatok;
• - a vállalkozás üzleti folyamatai;
• - Környezet.

Folyamatok fejlesztése termék dizájnállandó minőségi innovációval érhető el, a meglévő és potenciális ügyfelek jövőbeli igényeinek gondos tanulmányozása és előrejelzése révén. A termékfejlesztés inkább új igények felkeltését jelenti, semmint egyszerűen a meglévő és megszokott jellemzők és tulajdonságok javítását a fogyasztó számára.

A termékek fogyasztói minőségét a piackutatásból nyert adatok és a tervezők saját tapasztalatai alapján kidolgozott tervdokumentáció rögzíti. Az ő belátásuk és megérzésük, amelyet innovatív fejlesztések, versenytársak benchmarking eredményei, vásárlói vélemények és korábbi, hasonló célú termékekre vonatkozó panaszok támogatnak, határozzák meg az útlevélbe bekerülő jövőbeni termék minőségi teljesítménymutatóit. A termék életciklusának minden további szakasza, amelynek célja a gyártás és a működés, a legjobb esetben is megtartja a tervezési mutatókat, és legrosszabb esetben jelentősen csökkenti azokat.

A tervezői tevékenység folyamatos fejlesztése e szakma jellemzői közé tartozik. Az FMEA és QFD módszertanok alkalmazása jelentősen javítja a projekt minőségi jellemzőit. De nem lehet túlbecsülni a szervezet rendszeres tevékenységét a fogyasztók változó igényeinek és elvárásainak tanulmányozására.

A termelési folyamatok javítása a következőkkel érhető el:

• - technológiai változások (műszaki innovációk);
• - a berendezések időben történő javítása vagy cseréje;
• - változások a gazdálkodási módszerekben (például a folyamatirányítás statisztikai módszereinek bevezetése);
• - munkamódszerek fejlesztése;
• - a technológiai fegyelem javítása;
• - újratervezés;
• - A termelési infrastruktúra fejlesztése.

A folyamatfejlesztés fő célja a minőségi jellemzők változékonyságának (változékonyságának) csökkentése és a változékonyságot generáló okok befolyásának kiküszöbölése vagy csökkentése (de nem a hibásság mértékének leküzdése). A hiányosság csökkenése a változékonyság csökkenésének eredménye.

Véleményünk szerint a folyamatos folyamatfejlesztés legsikeresebb algoritmusát a munka adja meg. A 2.2. ábra a folyamatos folyamatfejlesztés fázisait mutatja, a 2.2. Megadjuk a kritikus folyamatelemzés 2.3 tipikus szakaszait. A kritikai elemzés szakaszait figyelembe véve megállapítható, hogy az első hat szakasz az aktuális folyamat veszteségeinek vagy költségeinek azonosítását célozza. A legfontosabb 7. és 8. szakasz egy alkalmazott vagy az egész csapat szellemi tevékenységének eredménye.

Az ötletbörze módszerei segítenek megtalálni a legjövedelmezőbb megoldást, azonban mára a gyakorlat megfelelő számú és egyszerűbb módszert dolgozott ki a minőségjavító problémák megoldására, amelyek használatával jelentősen csökkenthető az idő és a költség. A 2.4. ábra bemutatja az alkalmazási módszereket és célterületeket, valamint táblázatban. A 2.1 röviden feltárja az egyszerű módszerek lényegét.

	2.1. táblázat
Név
	1. Egyszerűsítés (egyszerűsítés) - a szükségtelen tevékenységek elkülönítése és megszüntetése. 2. Egyenesítés (rendbe hozatal) - a szükséges dolgok elrendezése oly módon, hogy azok könnyen hozzáférhetőek legyenek. 3. Súrolás (tisztaság) - a berendezések és a munkahely tisztán tartása. 4. Stabilizálás (fenntarthatóság) - a tisztaság- és rendfenntartó tevékenységek napi gyakorlattá alakítása. 5. Fenntartás (rögzítés) – az első négy „S”-en végzett tevékenységek szabványosítása annak biztosítása érdekében, hogy ez a folyamat soha nem ért véget
"miért?"	Egy probléma elemzésekor tedd fel a „miért?” kérdést. ötször, akkor megtalálhatja a probléma valódi okait

Név
láthatóság Termelés	Az épületgyártás koncepciója, amelyben az információk könnyen hozzáférhetőek és érthetőek minden dolgozó számára a folyamatos fejlődés érdekében. Példák erre a megközelítésre: színkódolt bélyegzők, címkék a kanban területeken, feliratozott eszköztárak
Csoport	A folyamatos fejlesztés folyamata a hagyományos irányítási módszerekről, amelyeket a vállalat vezetői és részlegei végeztek, a folyamatváltozások során létrehozott speciális teamek tevékenységére helyezi át az erőfeszítéseket.
Minőségi eszközök	Folyamatábrákat, gyakorisági hisztogramokat, Pareto diagramokat, ok-okozati diagramokat és vezérlő diagramokat tartalmaz
(tippek)	Vizuális "tippek", riasztók, korlátozók, számlálók, emlékeztetők és egyéb, a munkahelyen elhelyezett egyszerű eszközök, amelyek segítenek a hibák kiküszöbölésében vagy csökkentésében, megelőzve az esetleges hibákat
Hét fajta veszteség	1. Túltermelés - a szükségesnél nagyobb termékek előállítása. 2. Leállás - az üzemeltető vagy a mechanizmus által a folyamat hiánya miatt elvesztegetett idő. 3. Szükségtelen szállítás - olyan anyagok mozgatása, amelyek nem kapcsolódnak olyan tevékenységekhez, amelyek a gyártott termékek "értékét" növelik. 4. Haszontalan tevékenységek - minden olyan folyamat, amely semmilyen "értéket" nem ad az előállított termékekhez. 5. Felesleges készletek - vásárolt termékek többlete (amely nem felel meg a legyártott termékek szükséges mennyiségének). 6. Haszontalan mozgások - emberek és mechanizmusok mozgása, amelyek nem adnak "értéket" a termékeknek. 7. A hibás termékek kiadása, ami miatt át kell őket dolgozni, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek
Átfogó berendezés karbantartási tevékenység	Az egész vállalatra kiterjedő program a berendezések olyan üzemállapotban tartására, amely biztosítja azok hatékony működését a teljes életciklusa során, amelyhez minden dolgozónak a programban való részvétele szükséges.
Azonnali	Olyan módszer vagy folyamat, amely lehetővé teszi, hogy az egyik terméktípusról a másikra váltson anélkül, hogy a termelékenységet veszélyeztetné és indokolatlan átállási költségek nélkül.
Munkatevékenység megrendelése	A munkaműveletek időtartamának közelítése a „takt time”-hoz a kezelők hatékonyságának növelése érdekében

Név
Racionális elrendezés	A berendezések optimális elrendezése, amely lehetővé teszi a termelési célok elérését és a gyártási ciklusidő minimalizálását
Mozgás "egyenként"	A gyártási folyamat olyan felépítése, amelyben a kezelő a folyamat egyik részével van elfoglalva, és csak azután lép át a következőre. Ez csökkenti a mozgatások és szállítások számát, és gyors visszajelzést tesz lehetővé, ha hibák lépnek fel.
	Olyan mechanizmus, amely szinkronizálja a termelést a vevői igényekkel a mennyiségek és a szállítási idők tekintetében; gondoskodik a szükséges alkatrészek megfelelő mennyiségben és időben történő legyártásáról

Külön kiemeljük azokat a főbb tényezőket, amelyek befolyásolják a folyamatok minőségét vagy a megvalósítás költségeinek növekedését:

• - technológiai változások;
• - berendezések és vágószerszámok kopása;

Rizs. 2.2.

Rizs. 2.3.

Rizs. 2.4.

• - az irányítás hatékonyságának javítása;
• - a folyamatszabályozási módszerek változása (például statisztikai módszerek alkalmazása);
• - a szabványok változásai;
• - a technológiai fegyelem megsértése;
• - a technológiai rendszer instabilitása;
• - a termelési munkakörülmények javítása.

Hogyan lehet ekkora problémát találni egy vállalkozásban, hogy azok folyamatosan megoldhatók legyenek a személyzet teljes termelési tevékenysége során? Bármely gyártási folyamat kifejezhető műveletek láncolatában vagy egyes szakaszokban. A lánc kimenetének eredményét az összes művelet hibamentes működése határozza meg kivétel nélkül. Egyikük kudarca is gyakorlatilag idő-, erőforrás- és pénzveszteséggel jár. Általános szabály, hogy minden láncban van egy gyenge láncszem, amely a legtöbb gondot okozza a termelésben dolgozóknak. Ennek a linknek a minőségének (megbízhatóság, tartósság stb.) javítása a megoldás arra a problémára, amelyet keresni akartunk.

Ez a továbbfejlesztett, megbízhatóbb folyamat a termelékenység növekedéséhez vezethet. De még nagyobb teljesítményt nem tud nyújtani láncunk egy másik gyenge láncszeme. Ez azt jelenti, hogy a link (munkahely) minőségének javítása új, sürgető probléma, amellyel a kreatív csapat szembesül. A Shewhart-Deming kerék pedig „pörgött”.

A gyenge láncszem minőségének javítása azonban napirendre helyezi a saját problémáit: meg kell határozni ennek a kapcsolatnak a gyenge teljesítményének okát, meg kell találni a leggazdaságosabb módot az ok felszámolására, új megoldást kell találni a gyenge láncszem javítására. , tesztelje teljesítményét, dokumentálja az új megoldást.

A vállalkozás számos különböző folyamattal (műveleti lánccal) rendelkezik mind a fő termelésben, mind a segédtermelésben. Ezeknek a láncoknak nem kell termelési láncoknak lenniük, lehetnek irányítási láncok, ellátási láncok stb.

A kiváltó okok keresésének technikája eltérő lehet. A 2.1. táblázat egyszerű módszereket mutat be a megoldások megtalálására. De a mai gyakorlatban a legszélesebb körben alkalmazott a meghibásodások okainak azonosítása hét egyszerű statisztikai módszer, amelyek közül különösen kiemelhető az ok-okozati diagramok, más néven Ishikawa diagramok (a szerző neve után). Ezek teszik lehetővé az összes lehetséges ok egyértelmű rendszerezését, a legjelentősebbek kiemelését és a hiba kiváltó okának szisztematikus keresését.

A termelési folyamatok meghibásodási okainak felkutatásának körét korlátozzák azok a főbb tényezők, amelyek a meghibásodások okai lehetnek: technológia (üzemmódok, berendezések, eszközök), berendezések, anyagok, személyzet, környezet. A keresés kezdeti szakaszában az idő és a költségek csökkentése érdekében fontos meghatározni a legvalószínűbb meghibásodási tényezőt vagy a hibaokok területét.

Tegyük fel, hogy statisztikai adatok vagy szakértői értékelések megerősítették, hogy a meghibásodás (hiba) legvalószínűbb zónája (90%) a rossz minőségű személyzeti munka (2.5. ábra). A vizsgálat ezzel kapcsolatban természetesen nem zárulhat le, mivel konkrét intézkedés még nem lehetséges a hiba elhárítására. A vizsgálatot az azonosított területen folytatni kell. Új diagramot készítünk (2.6. ábra). Ezen a diagramon a legvalószínűbb meghibásodási zóna a dolgozó alacsony képzettsége. De még itt is meg kell határozni az ok-okozati összefüggés egy szintjét a következő tényezők között: a munkaköri leírás nem ismerete, alacsony kezdő iskolai végzettség, nagy fluktuáció, továbbképzési rendszer hiánya (2.7. ábra). A legvalószínűbb okok pontos előrejelzésével jelentősen csökkenthető a kiváltó ok azonosításához szükséges idő.

A folyamatok minőségének folyamatos javítása mellett elkötelezett Lead.™ vállalkozásoknak és részlegeknek kitartónak kell lenniük,

Rizs. 2.5.

Rizs. 2.6.

Rizs. 2.7. Chart Ishikawa (képzettség) toleráns, támogatja mások erőfeszítéseit és elismeri a hibázáshoz való jogukat. A sikereket (és a hiányosságokat is) nyilvánosságra kell hozni, hogy a dolgozók érezzék a menedzsment támogatását. Az új minőségirányítási kultúrára való átállás nehézségeit mind a vezetés, mind a hétköznapi előadók esetében többek között a meglévő gyakorlatban gyökeret vert sztereotípiák magyarázzák. Utóbbiak közé tartozik a hiba okának felkutatása, ahelyett, hogy a valódi okát feltárnák. Ennek a sztereotípiának az eredményei a túlnyomórészt büntető jellegű intézkedések elfogadásában fejeződnek ki, és megerősítik a munkavállalók azon vágyát, hogy munkájuk hibáit a lehető legjobban elrejtse. Ez viszont nem teszi lehetővé az okok feltárását, ami azt jelenti, hogy lelassítja a javulás folyamatát, és sokszorosára növeli a költségeket.

A vállalatirányítás folyamatorientált megközelítése lehetővé teszi egy olyan struktúra kialakítását, amelynek tevékenysége a végtermék minőségének és a vevők elégedettségének folyamatos javítását célozza. Egy ilyen folyamat az üzleti folyamat fogalmán alapul.

Üzleti folyamat műveletek halmazából áll. Az üzleti folyamaton belüli végrehajtási sorrendet általában egyértelműen meghatározzák a technológia vagy a vonatkozó szabályok és utasítások. Ezért az olyan fogalmak, mint az útvonalak és szabályok, amelyek egy folyamat üzleti logikáját határozzák meg, szükséges jellemzők.

A vállalat belső üzleti folyamatai fő-, segéd- és irányítási folyamatokra oszlanak. Nak nek fő- olyan folyamatokat foglalnak magukban, amelyek hozzáadott értéket teremtenek, és a nyújtott termék vagy szolgáltatás életciklusához kapcsolódnak:

• - marketing, piackutatás és vásárlói kérések;
• - termékek és szolgáltatások tervezése és fejlesztése;
• - interakció a beszállítókkal;
• - a termékek előállítási, tárolási és szállítási folyamatai;
• - értékesítés és műszaki szolgáltatás.

Nak nek kiegészítő(vagy alárendelt) folyamatok közé tartoznak azok, amelyek biztosítják a fő folyamatok végrehajtását és a vállalkozás infrastruktúráját alkotják:

• - a személyzet kiválasztása és irányítása;
• - adatok és információk gyűjtése, tárolása, feldolgozása, értékelése;
• - források és infrastruktúra biztosítása;
• - a munka és a folyamatok ellenőrzése és folyamatos fejlesztése.

Nak nek menedzsment folyamatok tulajdonítható:

• - stratégiai tervezés;
• - a vállalkozás folyamatai és szerkezete átszervezésének irányítása;
• - a vállalkozás gazdasági helyzetéről szóló jelentések elemzése stb.

Megjegyezhető, hogy ha a menedzsment folyamatok meghatározzák

Végső soron a termelési (fő)folyamatok fejlesztésének vektora, majd a segédfolyamatok, mintegy támogatják a termelési folyamatokat, biztosítva azokat a szükséges erőforrásokkal.

A termelési folyamatok között gyakran megkülönböztetik az adott iparágra, vállalkozásra vonatkozó ún. kulcs (vagy fő) folyamatokat. A legfontosabb folyamatok a következők:

• - meghatározza a termékek és szolgáltatások létrehozását;
• - nyilvánvaló előnyökkel jár a fogyasztók számára, amelyekért hajlandók fizetni;
• - eredetiek az ipar vagy a vállalkozás számára;
• - lehetetlen könnyen és gyorsan modellezni;
• - egyediek és más megoldásokkal nem helyettesíthetők.

A folyamatok fenti besorolásából kitűnik, hogy a vállalkozás számára a legnagyobb nyereséget a főfolyamatok fejlesztése éri el, amelyek közül kiemelt feladat a kulcsfolyamatok fejlesztése.

Mielőtt elkezdené a folyamatok fejlesztését, tudnia kell, hogyan működnek jelenleg. Meg kell érteni a folyamat különböző feladatait és tevékenységeit, és azonosítani kell kapcsolatukat a folyamat többi lépésével. A folyamatok ábrázolására és modellezésére nagyszámú segédeszköz és eszköz létezik, beleértve a szoftvereket is. A jelenleg létező szoftverek (SW) között a szoftvertermékek négy fő osztálya különíthető el:

• 1) univerzális szabványos számítógépes grafikus szoftver, amely folyamatok megjelenítésére is használható, például Microsoft Word, Microsoft Power Point, Micrografx Designer, CorelDRAW;
• 2) speciális szabványos szoftver a folyamatok előrehaladásának megjelenítésére úgynevezett folyamatábrák (Flowcharts) formájában, például ABC Flowchart, Flowmodel;
• 3) speciális szoftver a folyamatok általános leírására és modellezésére, például ARIS, Micrografx Optimal, folyamatmodulok az SAP-tól;
• 4) speciális szoftver a folyamatok általános leírására és funkcionális modellezésére (IDEFO módszertan), például BPwin.

A munkafolyamatok leírásának és megjelenítésének egyik legelterjedtebb grafikus eszköze (eszköze) az úgynevezett folyamatábrák (folyamat-végrehajtási algoritmusok folyamatábrái), amelyek mind a fent említett szoftverekben, mind pedig kézi szerkesztésre használhatók.

A folyamatábrák felépítése és használata az egyik legfontosabb tevékenység mind az adminisztratív, mind a termelési folyamatok kezelésében. Nyilvánvaló, hogy mielőtt bármilyen folyamatot irányítana (pláne nem javítana), meg kell értenie, hogy milyen folyamatról van szó. Sok vállalkozás azonban megpróbálja megoldani a problémákat és javítani a munkafolyamatait anélkül, hogy felismerné a folyamatábrák fontosságát elemzésük első lépéseként.

A "Conflux" tanácsadó cég (Szentpétervár) felmérést végzett 37 oroszországi gépgyártási, kohászati ​​és fafeldolgozó profilú nagy- és középvállalkozás körében a folyamatos fejlesztési mechanizmusok hatékonyságáról ezeknél a vállalkozásoknál. Ezen vállalkozások mindegyikének „életkora” legalább 20 év. A vállalkozások több mint 50%-a rendelkezik ISO 9000 szerinti minőségirányítási rendszerrel.

A következő teljesítménymutatókat vizsgálták:

• - a fejlesztés uralkodó típusa (2.8. ábra);
• - a fejlesztések folyamatosságát biztosító módszerek (2.9. ábra);
• - a minőségfejlesztésben leggyakrabban használt statisztikai módszerek (2.10. ábra);
• - a folyamatos fejlesztési mechanizmus működését befolyásoló tényezők (2.11. ábra);
• - a fejlesztési tevékenységekben való részvétel motivációja (2.12. ábra).

Rizs. 2.8.

Rizs. 2.9. A fejlesztés folyamatosságát biztosító módszerek, %

Rizs. 2.10. A leggyakrabban használt TQM módszerek a reaktív fejlesztésre, %

Rizs. 2.11.

A diagramok vizuális elemzése nagyon jól mutatja a vizsgálat eredményeit. Néhány eredményhez szeretnék hozzászólni.

Tehát a fejlesztések folyamatosságát biztosító módszerek közül kiemelkedik a stratégiai és taktikai tervezés iránya (lásd 2.9. ábra). Ugyanakkor a minőségirányítási rendszer javítására és fejlesztésére vonatkozó tervek eltérőek: 70% - létszámfejlesztési terv, 50% - berendezések korszerűsítésének (tehát technológiai rendszerek fejlesztésének) terve, 40% - új termékek fejlesztésének tervezése, ill. technológiákat. Az ilyen mintavételes felmérések eredményei azt mutatják, hogy az orosz vállalkozások legalább fele komolyan részt vesz a termék- és folyamatfejlesztési folyamatokban.

Sajnos a fejlesztési tevékenység folyamatai főként hét egyszerű módszert alkalmaznak, ami lemaradásra utal.

Rizs. 2.12. Motiváció a fejlesztési tevékenységekben való részvételre, %

Nyugati cégek széles körben alkalmazzák a QFD módszert és hét új módszert (link diagram, fa diagram, mátrix diagram, affinitás diagram stb.).

Nagyon érdekes információk a folyamatos fejlesztési mechanizmus működését befolyásoló tényezőkről (lásd 2.11. ábra). Vegye figyelembe, hogy számos tényező érvényesül. Örvendetes, hogy a „minőségirányítási módszerekre oktató személyzet” érvényesül közöttük.

Ami a fejlesztési tevékenységekben való részvétel motivációját illeti, elsősorban az amerikai utat választják: először az eredményt, majd a pénzt (lásd 2.12. ábra). Az alábbiakban tárgyalt japán út (kaizen átalakulás) ugyanakkor lehetővé teszi a produkciós személyzet jelentős részének bevonását az alkotó tevékenységbe.

A japán cégek voltak az elsők, amelyek az elszigetelt minőségfejlesztési módszerekről a kaizen átalakuláson alapuló folyamatos termék- és folyamatfejlesztésre (CPM) tértek át. Ellentétben az 1990-es évek előtt általánosan elfogadottakkal. A termékminőség javításának alapelvei, az egyszeri, jelentős innovatív beruházások biztosítása, a kaizen átalakulás alapja a kisebb fejlesztések folyamatos és fokozatos felhalmozása, amelyet a vállalkozás minden alkalmazottja, beleértve a felső vezetést és a vállalat minden szintjén vezetőket is. Míg a jelentős innováció gyakran hatalmas beruházásokat és speciális technológiát igényel, a kaizen átalakuláshoz általában csak „bizonyos józan ész és szakképzett munkaerő képessége – pl. amire mindenki képes."

Miért tulajdonítanak olyan nagy jelentőséget az összes munkavállaló részvételének? Ennek az az oka, hogy a kaizen átalakulás az egyes személyek természetes hajlamaiba és képességeibe vetett bizalomra épül. Ez a megközelítés lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy önállóan dolgozzanak ki és hajtsanak végre fejlesztéseket anélkül, hogy félnének a felülről érkező megrovástól. A kaizen transzformáción alapuló rendszer a következő célok elérésére irányul:

• - a szervezeti struktúra fejlesztése, aktiválása;
• - potenciális képességek növelése, a munkavállalók teljesítményének javítása;
• - Hasznos eredmények elérése – kézzelfogható és megfoghatatlan.

A fent megfogalmazott célok a gyakorlati tevékenység három szakaszának felelnek meg:

• - A vállalat dolgozóinak ösztönzése a részvételre;
• - lehetőségek megteremtése a munkavállalók számára kreativitásuk fejlesztésére és javaslatok kidolgozására;
• - A javaslatok megvalósításából jótékony hatás elérése.

A kaizen átalakulás céljainak megfelelően a javaslatoknak a vállalat jövedelmezőségének növelésére kell irányulniuk. Mivel a profitnövelésnek csak két módja van, a megfogalmazott javaslatok két célterületre sorolhatók: a forgalomnövelő és a költségcsökkentést segítő ötletek. Egy cég alacsony költséggel tud működni, ha a termelés mentes a hibáktól, túlterheléstől, szükségtelen anyagköltségektől, megszakításoktól stb. Ebbe a kategóriába tartozhat minden olyan javaslat, amely a folyamatok intenzitását célozza, pl. a munka termelékenységének növelése, valamint a folyamatok minőségének javítása. A forgalom növelését célzó folyamatos fejlesztések között szerepel a szolgáltatás javítására, a reklámozás fokozására, a marketing minőségének javítására irányuló javaslat stb.

Sok vállalkozásnál, köztük az oroszoknál is, a racionalizálási és feltalálói iroda munkája meglehetősen jól megalapozott, ami főként a dolgozók kreatív tevékenységét érinti. Sokkal gyengébb a racionalizálási javaslatok áttekintése és végrehajtása. Az SNUPP rendszer legerősebb oldala a cég illetékes részlegeinek rendkívül világos és gyors reagálása a kaizen átalakulásra, beleértve a pénzjutalom kifizetését is. Az ügy ezen aspektusa elengedhetetlen a javaslatok folyamatos áramlásának fenntartásához.

A kaizen transzformáción alapuló mondatrendszer zárt ciklus a négy fő komponens közül (2.13. ábra).

Rizs. 2.13.

Ebben az esetben szükséges:

• - motiválni munkatársaikat, hogy részt vegyenek a problémák megoldásában, ugyanakkor ne feledkeznek meg napi feladataikról;
• - motiválni a munkavállalókat, hogy javaslataikat papíron rögzítsék;
• - a javaslatokat ellenőrizni, értékelni, a munkavállalókat a szükséges segítséggel ellátni;
• - gondoskodni a pályázatok elismeréséről és anyagi jutalmazásáról.

Ennek a ciklusnak a megszakítás nélküli végrehajtásával a javaslatok zökkenőmentesen mozognak egyikről a másikra. Minden ötlet a következő ötlethez vezet, és az elért fejlesztéseket további fejlesztések fedik le. Természetesen kezdeményezni kell a dolgozók alkotó tevékenységét.

A pályázatokon végzett tevékenység befolyásolásának módszerei két kategóriába sorolhatók: a „bökés” és a „húzó” stratégia. A „bökés” stratégia változatai közé tartoznak például olyan módszerek, amelyek növelik az alkalmazottak motivációját. Vannak köztük lágy és kemény módszerek (egyfajta nyomástechnikák).

Különféle propagandakampányok és rendezvények tulajdoníthatók a tevékenység ösztönzése puha módszereinek. Újabb eszközök lehetnek különféle videoanyagok. A felhúzási stratégia főként ösztönző módszereket tartalmaz, túlnyomó többségben pénzjutalmat. A felhúzási stratégia további fontos elemei az áttekintés és értékelés, a felettesek utasításai, valamint a javaslatok gyakorlati megvalósításában való segítségnyújtás. Ellentétben a tipikus alkalmazotti javaslatok mérlegelési sémákkal, amelyek központosított ellenőrzést biztosítanak, a kaizen-transzformáció a javaslatok összegyűjtését és ellenőrzését azok előfordulásának helyén alkalmazza, ami nagyon logikus és ésszerű, hiszen az osztályvezető vagy a művezető, aki jobban tudja másoknál a beosztottak által végzett munka, valószínűleg és a legpontosabban értékeli javaslataikat. A javaslatok mérlegelését és értékelését gyorsan kell elvégezni. Ha egy alkalmazott az elme kreatív feszültsége következtében megtalálta a módját a probléma megoldásának, akkor minél hamarabb szeretné megtudni, mennyire helyes a megoldása. Ezt az állapotot a kreatív "viszketés" okozza. Ezért először a csekély gazdasági hatású javaslatokat veszik figyelembe, amelyek általában többen vannak. A jelentős gazdasági hatású javaslatokat hosszabb időre tekintjük, mivel szakértői vizsgálaton esnek át. Azok az alkalmazottak, akik ismerik ezt a felülvizsgálati folyamatot, ritkán panaszkodnak késésekre.

Felsorolunk néhány olyan kritériumot, amelyek közvetlenül befolyásolják az életminőséget, és elmondjuk, hogyan változtassa meg őket jobbra. Egyénileg ezek a változások kicsinek tűnhetnek, de együtt nagy változást jelentenek abban, hogy mennyire érzi magát boldognak és elégedettnek.

Egészség

Hogyan befolyásolja az életminőséget

Bármilyen egészségügyi probléma rontja az életminőséget. Azonban nem minden ember igyekszik gyorsan megszabadulni a fájdalomtól és a kényelmetlenségtől, továbbra is elviseli és reméli, hogy a szervezet magától megbirkózik.

Ez bizonyos esetekben igaz, de nem minden esetben. Ha például édesség fogyasztása közben fájdalmat érez a fogában, érthető, hogy a fog nem gyógyul magától. A fogorvosi látogatás elhalasztásával egyszerűen rontja az életminőséget és súlyosbítja a problémát.

Hogyan változtassunk

Ne hanyagolja el az egészségét. Menjen el fogorvoshoz, ha tudja, hogy üregei vannak. Így hosszabb ideig tarthatja fogait anélkül, hogy fájdalomhoz, eltávolításhoz és protézishez vezetne.

A nőknek félévente el kell végezniük az emlő ultrahangos vizsgálatát: a mellrák az első helyen áll a nők onkológiai betegségei között, és korai szakaszában jól kezelhető.

Egy munkanap után ne tűrje el a derék- és nyaki fájdalmat - menjen sebészhez vagy csontkovácshoz anélkül, hogy megvárná a sérvet és a becsípett ideget.

Tedd az egészséget prioritássá, és nem kell foglalkoznod hanyagságod következményeivel.

Táplálás

Hogyan befolyásolja az életminőséget

A gyorsételek rontják az egészséget és megrövidítik az életet, rontják a közérzetet és elhízáshoz vezetnek, ami jelentősen rontja az életminőséget.

Igen, az élelmiszerek minősége bizonyos mértékig függ a jövedelem szintjétől: az egészséges ételek, mint a vörös hal és a marhahús, a szezonon kívüli gyümölcsök és zöldségek, a dió meglehetősen drágák. A gyorsételek, édességek és egyéb gyorsételek mennyiségének csökkentésével azonban korlátozott költségvetés mellett is nagyon lehet egészséges termékeket vásárolni.

Hogyan változtassunk

Az egészséges táplálkozásra való átállás meglehetősen egyszerű, a lényeg az, hogy megtanuld, és egyértelműen meghatározd, miért csinálod. Egyébként nem kell sok pénzt költenie az egészséges táplálkozáshoz: így spórolhat az ételen és étkezhet helyesen.

Rossz szokások

Hogyan befolyásolják az életminőséget

A cigarettától, alkoholtól, édességtől való függőség rontja az életminőséget. Havonta több ezer rubelt költesz valamire, ami leggyakrabban nem okoz örömet és hasznot, negatív érzelmeket élsz át a nyilvános elítélésből, vagy magad ítéled el magad gyengeségéért. Ezenkívül a függőségei, mint a gyorsételek, károsak az egészségére és lerövidítik az életét.

Hogyan változtassunk

A rossz szokások elleni küzdelemhez cél és helyettesítő kell.

Egy cél segíteni fog abban, hogy az elvonási folyamat során megszabaduljon a függőségtől. Ideális esetben ennek a célnak valódi eredménye legyen, amely nyomon követhető. Például a teljesítmény javítása a sportban.

Azonban egyetlen cél sem segít a tartósságban, ha nincs csere. A függőség örömforrásként szolgál, és segít megbirkózni a stresszel, ezért meg kell találni valamit, ami helyettesíti a szokásos cselekvéseket.

Próbálj meg sportolni, kezdj el hobbit, ismerkedj meg új emberekkel. Az ilyen örömök segítenek megszabadulni a stressztől és megváltoztatni a környezetet, ami szintén nagyon hasznos a rossz szokások elleni küzdelemben.

Rend az életben

Hogyan befolyásolja az életminőséget

Az életminőség egyik kritériuma a hazai kényelem, ami tisztaság és rend nélkül lehetetlen. A rendetlenség csökkenti a koncentrációt, növeli a stressz szintet és negatív érzelmeket vált ki. Az otthoni rendetlenség csökkenti a komfortérzetet, sőt az emberek több egészségtelen ételt fogyasztanak. Rendetlenség, káosz és túlfogyasztás. .

Hogyan változtassunk

Ahhoz, hogy otthonát ne borítsa be a por és a szemét, kezdje el a harcot a rendetlenséggel:

• tegye a dolgokat a helyére;
• étkezés után azonnal mossa le az edényeket;
• dobja ki azokat a dolgokat, amelyeket nem használ;
• havonta egyszer végezzen általános takarítást.

Az élettel való elégedettség

Hogyan befolyásolja az életminőséget

Ha az életszínvonalat olyan objektív mutatók határozzák meg, mint például a jövedelem szintje, a munkakörülmények, az oktatási és kikapcsolódási lehetőségek, akkor az életminőség gyakran az ember szubjektív véleményétől függ - hogy elégedett-e az életével, ill. nem, hogyan értékeli annak feltételeit.

Kiderült, hogy az életminőség bármilyen külső körülmény között javítható, pusztán a történésekhez való hozzáállás megváltoztatásával.

Hogyan változtassunk

Nagyon gyakran nem valós események idegesítenek bennünket, hanem a múlt emlékei vagy a jövőtől való félelem. Ha megtanul a jelen pillanatra összpontosítani, anélkül, hogy a múltra vagy a jövőre gondolna, akkor sok aggodalom, stressz és negatív gondolatok forrása eltűnik. Ennek köszönhetően nő a pszichológiai kényelem és az élettel való elégedettség.

Eleinte a jelen pillanatra való összpontosítás, vagy más szóval erőfeszítést igényel tőled. Annak érdekében, hogy ne fárassza magát, próbálja meg gyakorolni az éberséget ne mindig, hanem naponta többször, például takarítás vagy étkezés közben.

A meditáció segít hozzászoktatni magát a tudatossághoz. Csak ne próbáljon azonnal hosszú ideig meditálni: hamar megunja, és többé nem fogja tudni erőltetni magát. Kezdje lassan, és alakítson ki szokást – ez a siker kulcsa minden üzletben.

Mint látható, az életminőség javításához nem szükséges kétszer annyit keresni. Néha elég, ha megjavít egy fogat, ami már egy hete bánt, megérez egy egészséges ebéd utáni energiát, kitakarítja a szemetet az asztalán, és észreveszi, milyen finom kávét iszik, vagy mennyire örül, hogy látja a barátját. .

A folyamatok és a termékminőség menedzselése szerint - egy olyan funkció, amely működési jellegű tevékenységeket végez, a minőségi követelmények teljesítésére szolgál, és mind a folyamatok irányítására, mind a nem kielégítő működésük okainak megszüntetésére irányul a ZhCP áramköreiben. A gyakorlatban ezt a fajta tevékenységet operatív irányításnak nevezik.

A működési minőségirányítás célja a megfelelő minőségű termékek kibocsátásának növelése a mért termékmutatókban és folyamatparaméterekben észlelt jelentős eltérések (inkonzisztenciák) időbeni észlelésével és korrekciós intézkedésekkel történő gyors megszüntetésével. A korrekciós intézkedés az észlelt nem megfelelőség, hiba vagy egyéb nemkívánatos jelenség okainak kiküszöbölésére és ezáltal e jelenségek megismétlődésének megakadályozására irányuló intézkedés. Az eltérések vagy a meg nem felelés okai a következők lehetnek:

- az anyagok, eljárások, szerszámok, berendezések vagy helyiségek meghibásodása, meghibásodása vagy a minőségi előírások be nem tartása, ahol a termékeket gyártják, tárolják vagy feldolgozzák;

– Nem megfelelő eljárások és dokumentáció, munkakörülmények és erőforrások;

– tapasztalat hiánya és rossz tervezés;

– a folyamatparaméterekben rejlő változékonyság stb.

A működési minőségirányítást úgy hajtják végre, hogy minimalizálják a tényleges teljesítményeredmények eltéréseit a követelményektől. Funkciói közé tartozik:

A termék- és folyamatminőség operatív tervezése;

Termékek és folyamatok minőségellenőrzése;

Információs támogatás;

Minőségbiztosítási folyamatok korrekciója;

Gyors döntések meghozatala a korrekciós intézkedésekről;

Korrekciós intézkedések kidolgozása és végrehajtása.

Ezek a funkciók szorosan kapcsolódnak a termelés technológiai folyamatainak operatív irányításához. Az operatív tervezés naptári (havi, napi) tervek kidolgozásából áll, a termékminőségi mutatók kötelező bevitelével, az egyes gyártási technológiai folyamatok tevékenységének eredményeként. A termékek és folyamatok minőségellenőrzése magában foglalja a szállított erőforrások minőségének ellenőrzését, a technológiai folyamatok paramétereit és a gyártási folyamat minőségi mutatóit, valamint a késztermékek átvételének ellenőrzését.

A működési minőségirányításban különös jelentőséget tulajdonítanak az információgyűjtésnek és -feldolgozásnak az "on-line" módban az operatív tervek végrehajtásának elemzése céljából. A minőségirányítás információs támogatásának alapja a technológiai folyamatok automatizált rendszere (APCS). Ez magában foglalja a dinamikus elszámolást (adatgyűjtés és -továbbítás), az üzemi adatok követelményeknek való megfelelésének figyelemmel kísérését, valamint a folyamatok lefolyásának korrekciós döntéseit azok működési szabályainak megsértése esetén, pl. eltérések a szükséges paraméterektől. A korrekciós intézkedésekhez (GOST R ISO 9004-2001) a szervezetnek dokumentált eljárást kell kidolgoznia, amely meghatározza a műveletekre vonatkozó követelményeket azok végrehajtásához. .

A korrekciós intézkedések kidolgozásával kapcsolatos döntések meghozatalában kiemelt helyet kapnak a folyamatok és termékek minőségét értékelő statisztikai módszerek. Az operatív irányítás szintjén mindig többféle intézkedési lehetőség kínálkozik annak érdekében, hogy a rendszert a tervhez képest stabil állapotba hozza. Például több gyártósor is működik: leállíthatja a sort, csökkentheti a terhelést, csatlakoztathat tartalékot stb.

11.5. Minőségfejlesztés: alapelvek, koncepció, algoritmus

A minőségfejlesztési tevékenységek a minőségirányítás azon funkciói, amelyek célja, hogy növelje a szervezet képességét a minőségi követelmények teljesítésére. A minőségfejlesztés magában foglalja azokat a tevékenységeket, amelyek célja a tevékenységek és folyamatok hatékonyságának és eredményességének javítása mind a szervezet, mind az ügyfelek javára. A vállalati minőségirányítási rendszer bevezetésekor a vezetésnek meg kell győződnie arról, hogy ez a rendszer hozzájárul a folyamatos minőségfejlesztéshez. A termékminőség javításának főbb gondolatait a következő elvek határozzák meg:

- egy vállalkozás termékeinek vagy szolgáltatásainak minőségét az határozza meg, hogy mennyire elégedettek a fogyasztói igények, és függ az ilyen termékek előállítását biztosító folyamatok hatékonyságától és eredményességétől;

- a minőségfejlesztés folyamatos tevékenység, amelynek célja a termelési folyamatok hatékonyságának és eredményességének rendszeres javítása;

- a minőség javítására irányuló erőfeszítések elsősorban a minőség javításának lehetőségeinek folyamatos keresésére irányuljanak, és ne a már felmerült probléma eredményeként felmerülő lehetőségek azonosítására;

- a minőségi problémák jelentőségének növekedését vagy csökkenését megelőző, ellenőrző és javító intézkedésekkel kell kezelni;

- minőségfejlesztési célokat kell kitűzni a QMS minden részlegére, amelyek szorosan kapcsolódnak a közös üzleti célokhoz, mérhetőek, érthetőek, ígéretesek és az üzleti élet számára értelmesek;

– a minőségfejlesztési célok elérését az ellátási láncra kiterjesztett nyitott kommunikáció és csapatmunka segíti elő.

A minőségfejlesztés fogalma a következőképpen fogalmazódik meg: a vezetés állandó célja minden szinten legyen a vevői igények kielégítése a folyamatos minőségfejlesztés révén a vállalkozás versenyképességének biztosítása érdekében. A minőségfejlesztés alapja az innovatív tevékenységek fejlesztése új termékek, szolgáltatások és folyamatok fejlesztésében és gyártásában. A minőségi mutatókat és kritériumokat ugyanakkor nemcsak a fogyasztónak nyújtott végtermékre vagy szolgáltatásra alkalmazzák, hanem minden releváns folyamatra: fejlesztésre, tervezésre, gyártásra, értékesítés utáni szolgáltatásra stb.

A minőségfejlesztés motivációja abból fakad, hogy különleges értéket kell biztosítani a fogyasztónak. A vállalkozás minden dolgozójában tudatosan kell törekedni arra, hogy minden folyamat nagyobb hatékonysággal és eredményességgel, valamint a legkisebb költséggel és a legkisebb erőforrás-felhasználással valósítható meg. A folyamatos minőségfejlesztés lehetővé teszi a vállalat számára versenyképességének növelését, dolgozóinak pedig azt, hogy hozzájáruljanak a cég tevékenységéhez, növeljék tudás- és készségek szintjét.

A termékminőség javítására szolgáló algoritmus a következő lépéseket tartalmazza.

1. A vállalkozás teljes személyzetének bevonása a teljes minőségjavítás folyamatába olyan projektek ciklikus megvalósításán keresztül, amelyek hozzájárulnak a minőségjavításhoz és lefedik az alkalmazottakat a terméktermelés minden szintjén. A projektek a minőségjavítás felismerésével kezdődnek, ami a rossz minőségű termékekből adódó veszteségek mérésén, vagy az ezen a területen vezető szerepet betöltő vállalkozások versenytárs tervezési termékeinek összehasonlításán alapul.

2. Minőségjavító projektek kezdeményezése, projektindoklás, történeti háttér, a termékminőség állapotáról és a kapcsolódó veszteségekről ismert számszerű jellemzőkkel kifejezett információk elkészítése feltétele. A projekt végrehajtása az elkészített program és a projekttel kapcsolatos munka eredményeinek időszakos elemzésére vonatkozó rendelkezések alapján történik.

3. A minőségjavítás szükségességének lehetséges okainak vizsgálata a javítandó folyamat természetének kísérleti alapon történő tanulmányozásával. A kísérletet mindig gondosan megtervezett terv alapján kell elvégezni.

4. Hozzon létre ok-okozati összefüggéseket a minőségjavítás szükségességének okainak és ennek következményeinek gondos elemzésével. Az ok-okozati összefüggések természetének alátámasztásához gazdasági tényezők bevonása szükséges.

5. Megelőző és korrekciós intézkedések végrehajtása a feltárt okokkal kapcsolatban alternatív javaslatok kidolgozásával és értékelésével. Az egyes javaslatok előnyeit és hátrányait a vállalkozás ezen akciók végrehajtásában részt vevő munkavállalóinak ellenőrizniük és értékelniük kell.

6. A minőségjavítás megerősítése ugyanazon forrásból származó adatok gyűjtése és elemzése alapján, mint a minőségjavítás szükségességének okainak feltárásakor, valamint további kutatások az esetlegesen előforduló kísérő jelenségekre vonatkozóan.

7. Az elért siker megszilárdítása a minőségi javulás igazolása után a technikai feltételek és módszerek megváltoztatásával, a személyzet képzésével, garanciával, hogy a változtatások minden dolgozó tevékenységének szerves részévé válnak.

9. Ha a kívánt javulás megvalósul, akkor új minőségfejlesztési projekteket és tevékenységeket kell kiválasztani és végrehajtani. Javasoljuk, hogy minden projekthez vagy tevékenységhez prioritásokat és időkorlátokat határozzanak meg.

Ne veszíts. Iratkozzon fel, és e-mailben megkapja a cikk linkjét.

Egy termék minőségének javítása hihetetlenül nehéz feladat. Túl sok tényezőt kell figyelembe venni ahhoz, hogy minden a tervek szerint alakuljon. Rossz megközelítéssel olyan, mint a sziszifuszi vajúdás: rövid időre sikerül javítani, de egy idő után minden visszatér. Ezért minden vezetőnek (üzletembernek, menedzsernek) szüksége van egy olyan eszközre, amely ebben segít és lehetővé teszi a fejlesztéseket. Az egyik egy Philip Crosby által tervezett modell, amelyet 1979-ben a Quality is Free című könyvében tett közzé.

Crosby azzal érvelt, hogy mindenkinek felelősséget kell vállalnia, nem csak a vezetőnek. Íme, 14 lépés, amely segít vállalatának javítani mind a termékek, mind a szolgáltatások minőségét, valamint a műveletek minden aspektusát.

Támogatást kapni

Mind a csapattagok, mind a felső vezetés támogatását igénybe kell vennie. Ebben a szakaszban ez nem igazán számít. Legyen őszinte és közvetlen azzal kapcsolatban, hogy mit és miért akar. Fejleszd képességeidet.

Hozz létre egy csapatot

Sehol nincs csapat. Gyűjts össze sokféle embert, mert a lehető legtöbb különböző nézőpontot kell megismerned. A csapattagoknak időt kell szánniuk és meg kell találniuk a szükséges erőforrásokat a termékek minőségének javításához.

Értékelje a jelenlegi minőséget

Ha a gyártásban dolgozik, ez elég egyszerű lesz, mert világos kritériumai vannak. Ha azonban szolgáltatási üzletágban dolgozik, a dolgok sokkal bonyolultabbak lehetnek.

Találja ki, mi a baj a cégével, és keresse a gyenge pontokat. Mire panaszkodnak az ügyfelek? Hol veszítesz pénzt? Ismerje meg az összes okot. Kérdezze meg alkalmazottait is.

Költségek becslése

Tudnia kell, hogy hozzávetőlegesen mennyibe fog kerülni a termékek és szolgáltatások minőségének javítása. Számíts ki mindent, mert minden változás másokat is magával von, és velük együtt a költségek is növekednek.

Kommunikálja csapatával a változás fontosságát

Tegyen korrekciós intézkedéseket

Előfordulhat, hogy alkalmazottai saját maguk értik a helyzetet. Meg kell találnia, hogyan értékelik a történteket. Ha véleményük eltér az Önétől, tegye meg a helyesbítő intézkedéseket, és változtassa meg az eredeti tervet. Ezzel megmutatja, mennyire értékeli munkatársai véleményét, és nem kell őket további motivációra.

Hozzon létre egy nulla hiba bizottságot

A nulla hatás az a mérce, amelyre törekedni kell. Nagyon fontos, hogy a szolgáltatás és a termék minősége ne csökkenjen e színvonal alá. Válasszon három vagy négy embert, és kérje meg őket, hogy figyeljék a minőséget.

Vezetők képzése

Valamennyi vezetőjének nem csak a változás fontosságát kell megértenie, hanem képesnek kell lennie a minőség javítására, valamint a folyamat követésére is. Ha szükséges, küldje el őket tanfolyamokra.

Lépjen be a Zero Defect Day-be

Ezen a napon új filozófiát csepegtet alkalmazottaiba. Ez egy nehéz és hosszú folyamat, de minél gyakrabban gyakorolja az ilyen napokat, annál hamarabb megváltozik az alkalmazottak gondolkodása.

A meghatározott célok

Használja a technikát, és tűzzen ki célokat 30, 60 és 90 napra. Ily módon növeli alkalmazottai koncentrációját és tudatosságát. Próbálja meg összhangba hozni az emberek személyes értékeit a vállalati értékekkel.

Keresd a hibákat

Sok lesz a hiba, főleg az elején. Fontos, hogy ne csak megtaláljuk őket, hanem a folyamat során kapott adatoktól függően módosítsuk a tervet.

Az eredmények elismerése

Az eredmény nem csak a termék és a szolgáltatás minőségének javítása lehet, hanem az alkalmazottak teljesítményének javítása is. Ünnepelj minden kis sikert szóban, és ünnepelj minden nagy sikert a csapattal.

Gyakorold a rendszeres találkozókat

Az embereknek meg kell érteniük, hogy a dolgok hogyan javítják a minőséget. Tartsa őket naprakészen, és közöljön mindent, amire szüksége van. Alkalmazottainak meg kell érteniük, miért dolgoznak olyan sokáig és keményen.

Ismételje meg a 13 lépést újra és újra

Crosby szerint általában 12-18 hónapot vesz igénybe a változtatás végrehajtása, de ez a vállalat méretétől és terveitől függ. Ha sikerül elérnie a fő célt, tűzzen ki ambiciózusabbakat, és ismételje meg ezeket a lépéseket.

Ne feledje, hogy a fejlődésnek soha nem szabad megállnia. Ne csak a termékein dolgozzon, hanem önmagán is. Sok sikert kívánunk!