Trykking forbruksvarer til engrospriser. Epson-skriver blekkskriverteknologi Epson blekkskriverteknologi

Blekkskriver med innebygd CISS - Epson M100

Skrivehodet til enheten er utstyrt med mange mikroskopiske hull, kalt dyser, eller dyser, gjennom hvilke blekk kommer inn på papiret, plasten eller annet materiale. PG beveger seg langs et stasjonært ark uten å berøre overflaten og skyter dråper av fargestoff.

Konseptet med blekkskriver går tilbake til 1800-tallet, og i 1951 patenterte Siemens en blekkskriver basert på Continuous Ink Jet-teknologi.

Metoden er basert på å hele tiden skyve maling gjennom dyser med høytrykkspumpe. På dysenivå brytes blekkstrålen i mange dråper av en akustisk bølge skapt av en piezoelektrisk krystall. Samtidig blir dråper som ikke skal falle på papiret avledet av et elektrostatisk system og returnert gjennom et spesielt reservoar. Utskriftsprosessen bruker et relativt lite antall dråper, hvorav hoveddelen returneres for gjenbruk.

Teknologien har sikkert fordeler:

dysene tørker ikke ut, siden blekk passerer gjennom dem konstant;
dråpeutstøtingskraften er høy og utskrift er mulig i betydelig avstand fra skrivehodet til papiret;
ved å tilsette flyktige løsemidler til blekket kan dråpen fly til ønsket sted og tørke raskt.

Slike skrivere brukes fortsatt i medisin som opptakere, og i industrien for merking av varer og emballasje. Men de har også betydelige feil:

løsningsmidlet som er inkludert i blekket fordamper under kontinuerlig sirkulasjon gjennom dysene og går tilbake gjennom en spesiell sjakt, og fargestoffet blir viskøst, noe som krever konstant overvåking og fortynning;
Skrivere er store og svært dyre.

Levering på forespørsel

Ansatte fra Siemens, Canon og HP har utviklet teknologi i flere år for å gjøre skriveren ikke så komplisert og stor. Problemet de ønsket å løse var å la en dråpe blekk strømme gjennom munnstykket bare når det faktisk var nødvendig. Alle tre lagene var vellykkede.

Siemens var den første som introduserte sin PT-80-skriver i 1977. I henhold til den utviklede teknologien, dråper blekk inn rett tid treff papiret med piezoelektriske rør. To år senere fullførte Canon utviklingen av en metode for oppvarming av fargestoffet med termiske elementer og kalte det BubbleJet, eller gassboblemetoden. Nesten samtidig fullførte HP prosjektet og brukte samme prinsipp i sin forskning. Men teknologien er noe annerledes, og naturligvis kom teamet opp med et annet navn: drop-on-demand.

BubbleJet

Metoden er basert på bruk av termiske elementer som varmer opp til 500 °C når en elektrisk strøm går gjennom dem. Blekket koker, og den resulterende gassboblen presser en dråpe blekk gjennom munnstykket. Etter at oppvarmingen stopper, faller boblen og en ny porsjon farge kommer inn i kammeret.

Den høye kvaliteten på utskrift av tekst, linjer, histogrammer, men et noe uskarpt grafisk bilde i området med solid fylling, forklares av tilstedeværelsen av sprut som slipper ut av dysen som følger med hoveddråpen med blekk. Det termiske prinsippet for drift av en blekkskriver stiller visse krav til sammensetningen av blekket:

kompatibilitet med materialene som andre deler av skrivehodet er laget av;
en vandig base som lar gassbobler dannes;
evnen til å tåle oppvarmingstemperaturer og ikke delaminere, ikke etterlate sot og ikke antennes.

Drop-on-demand

Varmeelementet er plassert rett overfor munnstykket, gassbobler beveger seg i samme retning med blekket, og klemmer ikke fargestoffet til siden, som med BubbleJet-metoden.

Dette er ikke den eneste forskjellen. Termoelementet varmes her opp til en temperatur på 650°C, noe som får blekket til å koke og slippe ut gjennom dysen i gassform. Disse dampskyene gjør utskriften klarere i det faste fyllområdet, noe som er en klar fordel fremfor gassbobleteknologi.

En betydelig ulempe med begge metodene: skrivehodet svikter raskt som et resultat av konstant eksponering av delene for høye temperaturer. Størrelsen og kostnadene til varmesystemet er små, noe som tillot produsenter å kombinere drivhusgass og patron. Forbrukerne blir bedt om å kaste forbruksmateriellet når det går tom for blekk.

Mange brukere fyller på patroner selv eller installerer CISS, men man kan ikke forvente mye holdbarhet på hodet nettopp på grunn av utskriftsmetoden. Det er spesielt viktig for eiere av termiske blekkskrivere produsert av Canon, HP, Lexmark å overvåke blekknivåene deres. Det er fargestoffet som fungerer som kjølevæske, og når du skriver ut med en tom patron, vil PG mest sannsynlig svikte uopprettelig.

Piezoelektrisk metode

Epson har utviklet egen teknologi, basert på utvidelsen av en piezokrystall under påvirkning av elektrisk strøm. Etter å ha mottatt en impuls, deformeres det piezoelektriske elementet og aktiverer en vibrerende plate, eller membran, som utøver trykk på blekkkammeret og klemmer en dråpe gjennom dysene. Samtidig endres ikke temperaturen nevneverdig, noe som bidrar til den lange levetiden til skrivehodet. Dette er viktig, siden PG er kompleks og er en integrert del av enheten. Selvfølgelig kan skrivehodet på en hvilken som helst blekkskriver tørke ut hvis det ikke har vært brukt på lang tid, eller patronene er fylt med feil blekk. Men for skrivere produsert av Epson er sannsynligheten for vellykket delgjenoppretting svært høy.

Fargebildet er skarpere og mer kontrastfylt, noe som skyldes måten blekkskriveren jobber med en piezoelektrisk blekkkrets. Umiddelbart etter at membranen skyver dråpen gjennom dysen, mottar den piezoelektriske krystallen en motsatt impuls, noe som får den vibrerende platen til å bøye seg i motsatt retning. Blekkkammeret øker, noe som ikke bare gjør det mulig å slippe inn neste porsjon blekk fra patronen, men også trekke tilbake blekket som følger dråpen og forhindre dannelse av satellittdråper. Det er disse ikke-planlagte blekksprutene etter hovedutbruddet som gjør at utskriften av solide grafiske bilder med termiske blekkskrivere ser litt uskarpe ut.

Fotoutskriftskvaliteten forbedres når dråpestørrelsen reduseres. I termiske hoder løses dette problemet ved å endre størrelsen på dysene. For piezoelektrisk teknologi er diameteren på dysen ikke viktig, det er nok å kontrollere strømstyrken slik at passende volum av fargestoff blir kastet ut. Å skrive ut et helt bilde i 1-pikoliter mikrodråper, slik tilfellet er med termiske blekkskrivere, tar lang tid.

Piezo-teknologi lar deg bruke dråper i forskjellige størrelser etter behov: ved utskrift er områder med kontinuerlig fylling store, for små detaljer eller nyanser - små. Tre størrelser av dråper kan skytes ut i én vognpassasje, noe som øker utskriftshastigheten betydelig.

Produksjonen av et piezoelektrisk skrivehode er mye dyrere enn et termisk, men teknologien tillater lang levetid og høy utskriftskvalitet.

Ha det gøy med å skrive.

Vi skriver ut blekkskriver

05.07.2009 10:30 Maxim Valov

Merkefunksjoner til Epson-skrivere

Er det blekkskrivere Epson Det er ingen tvil om at de opprettholder teknologisk lederskap innen fargeutskrift - i mange testsammenligninger inntar enheter av dette merket ledende posisjoner. Imidlertid er jeg sikker på at svært få mennesker har en vag idé om hvordan en så fortryllende skjønnhet av utskriftene oppnådd på disse enhetene oppnås. La oss se nærmere på dette problemet.

I Kanskje mange tror at kvaliteten på utskriftene til en skriver bare bestemmes av oppløsningen - hvis skriveren er i stand til å "klistre" flere punkter per tomme, vil bildet bli bedre og kvaliteten blir høyere. En slik tilnærming er imidlertid fullstendig amatøraktig. Faktisk, innen boktrykk er alt langt fra så enkelt som det ser ut til for en lekmann.

Hva er kvaliteten avhengig av?

Selskapets spesialister Epson Følgende hovedkomponenter er identifisert som påvirker kvalitetsnivåindikatoren:

Utskriftsteknologi,

Screening teknologi,

Størrelse på blekkdråper

Tillatelse,

Antall farger i kassetten,

Kvalitet på forbruksvarer.

For å kombinere alle komponenter av kvaliteten på det resulterende bildet i en enkelt utskriftsenhet, selskapet Epson Det ble utviklet et bildedannelsessystem, som faktisk er grunnlaget for et stort sett med løsninger. OM Den inkluderer fire grunnleggende komponenter, som imidlertid er i nært samspill med hverandre. Og selv om alle komponentene Perfekt bildebehandlingssystem blir kontinuerlig oppdatert, forblir grunnsettet uendret. De kan kort beskrives som følger:

1. Epson MicroPiezo piezoelektrisk skrivehode(Fig. 1) - hoveddel PerfectPicture Imaging System, faktisk grunnlaget for hele det proprietære blekkskriversystemet Epson.

2. Epson AcuPhoto Halftoning– en teknologi som bestemmer hvilken farge som skal havne på det endelige trykket. Den optimerer utskriftsresultatene og gir bedre gjengivelse av halvtoner og fargegraderinger.

3. Epson QuickDry Ink, som, som trenger inn i mediet, tørker umiddelbart, og eliminerer dermed fargeblanding og opprettholder den perfekt runde formen til den påførte prikken. Blekkkjemien produserer rene, levende farger med utmerket laserlignende skarphet for både tekstdokumenter og fotorealistiske bilder.

4. Originale medier (materialer som skal skrives ut på) Epson, hvis rekkevidde er virkelig stort.

Utskriftsteknologi

Termisk blekkstråleutskriftsteknologi

Moderne blekkskrivere bruker to hoved, men fundamentalt forskjellige, utskriftsmetoder: termisk jet Og piezoelektrisk. Den grunnleggende forskjellen mellom begge teknologiene ligger i måten blekkdråper dannes på, påføres overflaten av mediet og til slutt danner et bilde.

Essensen termisk jet utskriftsteknologi er at hver av skrivehodedysene er utstyrt med et varmeelement eller, som det også kalles, en "blekkfordamper". Under påvirkning av elektrisk strøm når temperaturen til et slikt varmeelement omtrent 500 ° C på noen få mikrosekunder. Når en så skarp oppvarming oppstår nær termoelementet, begynner blekket å koke nesten umiddelbart, en slags mikroeksplosjon, hvor gassbobler dannes. Det er de, økende i størrelse, som presser blekket ut av skrivehodedysene (fig. 2). Og når dampboblen kollapser, trekker den neste porsjon blekk fra patronen til dysen. Alt ser ut til å være enkelt, praktisk og praktisk.

Imidlertid har termisk blekkstråleteknologi en ulempe - det er veldig vanskelig å kontrollere formen til en blekkdråpe, siden prosessen med dens dannelse og utstøting på grunn av den eksplosive mekanismen til dråpens opprinnelse er vanskelig å kontrollere. Men den uregelmessige formen til en dråpe forvrenger dens opprinnelig gitte bevegelsesbane og påvirker følgelig negativt nøyaktigheten av dens posisjonering på papir. Noe som innebærer et brudd på ikke bare formen til bildepunktet, men også plasseringen på arket. I dette tilfellet lider både tekstutskrift (teksten er "uskarp") og fargegjengivelseskvaliteten under fargeutskrift på grunn av mulig blekkblanding.

I tillegg, med termiske blekkskrivehoder, når blekk forlater dysen, kan hoveddråpen være ledsaget av et betydelig antall små satellittdråper forårsaket av den samme plutselige kokingen av blekket. Disse mikropartiklene skyves ut sammen med hoveddråpen både i øyeblikket av "skuddet" og etter at hoveddråpen er kastet ut, og dannes som et resultat av overtrykk i dysen fra ustabile vibrasjoner av blekkmassen. Og hvis trykket som skapes av vibrasjonsprosesser overstiger terskelen for blekkoverflatespenningskrefter ved kanten av dysen, vil "uplanlagte" blekkmikrodråper igjen bryte av fra dysen (fig. 3).

Satellittfall er hovedårsaken dannelse av "blekktåke" langs konturen av hovedbildet. I tillegg forårsaker de tilfeldig blanding av farger på overflaten av mediet, noe som i stor grad kan forringe kvaliteten på fargegjengivelsen.

MicroPiezo-utskriftsteknologi

I motsetning til produsenter som bruker metoden for termisk blekkstråleutskrift, Epson bruker sin unike utskriftsteknologi Mikropiezo (MicroPiezo), hvor hovedtrekket er den piezoelektriske metoden for å danne blekkdråper.

En vanlig misforståelse er at i et piezoelektrisk skrivehode virker selve piezoelementet på blekket når dråper skytes ut. Dette er faktisk ikke sant. Piezoelementet er funksjonelt uløselig forbundet med vibrasjonsplaten, som kalles diafragma, eller menisk. Det er dette som påvirker blekket, som skyver det ut av dysene og trekker det ut av patronen.

P
Når det utsettes for en elektrisk impuls, deformeres det piezoelektriske elementet, og endrer derved posisjonen til membranen. Sistnevnte øker eller reduserer på sin side volumet av mikrohulrommet under, og beveger dermed blekk gjennom kapillærsystemet til skrivehodet. Det vil si at menisken fungerer som et slags stempel, takket være hvilket hele prosessen med blekk som passerer gjennom kanalene blir kontrollerbar (fig. 4).

Ja, grunnlaget for teknologi Epson MicroPiezo- piezoelektrisk skrivehode med samme navn. Men generelt inkluderer den nevnte teknologien tre komponenter som tjener til å optimalisere parametere som utskriftshastighet og maksimal produktivitet, og som også lar deg oppnå et bredt spekter av utskriftsoppløsninger - fra 720 til 5760 dpi. Og disse komponentene - aktiv meniskkontroll, mikrodråpeutskriftsteknologi Og drop-utskrift med variabel størrelse.

Aktiv meniskkontroll

Nøkkelpunktet med denne teknologien er returbevegelsen til menisken, som er designet for å sikre reversering av satellittdråper som dannes under avgangen til hoveddråpen (fig. 5). Ved å bruke aktiv meniskkontroll oppnås følgende utskriftsfordeler:

Banen til fallet blir ikke forstyrret,

Gir ekstremt presis plassering av dråpen på papiret,

Den korrekte sfæriske formen på dråpen er garantert,

Den riktige formen på prikken dannes på papiret,

Det er ingen "blekktåke" i bildet.

Meniskkontrollteknologi spiller en nøkkelrolle i den nøyaktige plasseringen av blekkdråper på mediet. EN dette bestemmer i sin tur så viktige egenskaper som hastighet og, viktigst av alt, utskriftskvalitet.

I tillegg, takket være bruken av et aktivt meniskkontrollsystem (blekkretraksjon, utstøting, blekkretraksjon), elimineres dannelsen av tilfeldige dråper og sprut som negativt påvirker kvaliteten på det trykte bildet. På grunn av den omvendte bevegelsen av membranen, trekkes blekket bak den løsnede "planlagte" dråpen umiddelbart tilbake inn i skrivehodedysen, som ikke engang tillater dannelse av en sky av satellittdråper, for ikke å nevne at de sendes til "gratis". flyvning".

Blekktilførselsmetoden er imidlertid langt fra den eneste faktoren som påvirker parametrene for dråpen og følgelig formen på prikken på papiret. Når du danner en dråpe, er formen på skrivehodedysene også veldig viktig.

Påvirkning av dyseform på dråpedannelse

Formen på dysene i et termisk skrivehode er forskjellig fra den på et mikropiezoelektrisk hode. For hoder med prinsippet om termisk blekkskriving, er formene på dysene preget av revne eller ujevne kanter. Dette er slett ikke typisk for piezotrykk.

I tillegg til skjemaet, en annen viktig parameter dyse, som påvirker utskriftskvaliteten, og tilstanden til utskriftsmekanismen som helhet, er størrelsen på dysen. Jo mindre det er, jo større er muligheten for at blekket tørker der, og jo høyere er sannsynligheten for at skrivehodet svikter eller forringer egenskapene (for eksempel kan lyse striper vises på utskrifter på grunn av "tilstoppede" dyser).

OM Standardmetoden for å redusere dråpestørrelsen for termisk blekkskriverteknologi er imidlertid å redusere diameteren på dysen. Størrelsen i noen skrivermodeller når 4-5 mikron. I figur 6 kan du se hvordan formen og størrelsen på dysen er forskjellig mellom et mikropiezo-skrivehode og produkter med et termisk blekkskriverprinsipp. I disse forstørrede bildene, som de sier, er det merkbart for det blotte øye at dysen i det mikropiezoelektriske skrivehodet er mye større (diameteren er 25 mikron). Men på grunn av det faktum at prosessen med dråpedannelse i piezohodet styres ved hjelp av meniskkontrollteknologi, kan dråpen som trekkes ut fra en slik "stor" dyse være mindre i størrelse enn dråper fra smalere dyser av termiske hoder.

I tillegg påvirkes riktig påføring av blekkdråper av temperaturendringer under driften av hodet og deres forhold til blekkets viskositet.

Effekt av temperaturendringer på utskrift

Viskositeten til blekket avhenger direkte av temperaturen og påvirker naturligvis størrelsen på de resulterende dråpene. Økningen i temperatur forårsaket av arbeidet i selve skrivehodet sikrer som en konsekvens en reduksjon i graden av blekkviskositet, noe som fører til dannelse av dråper med økt størrelse. Hvis hodetemperaturen av en eller annen grunn faller under optimal, så skjer alt akkurat motsatt. OM
kjøling øker viskositeten til blekket og følgelig dannes dråper med redusert størrelse (fig. 7). Derav det praktiske behovet for konstant kontroll over graden av blekkviskositet for hele tiden å sikre standard dråpestørrelse og, ikke mindre viktig, stabil drift av dysene. Det er klart at for dette er det nødvendig å på en eller annen måte kompensere for de negative konsekvensene av endringer i temperaturen i arbeidsmiljøet.

I motsetning til termiske blekkskrivere, er det ingen særlig betydelig oppvarming i mikropiezo-skrivehodet. Umiddelbart etter innkobling og etter mange timers kontinuerlig drift vil imidlertid temperaturen i skrivehodet variere betydelig. For å spore disse endringene, skrivehodet Epson har en innebygd temperatursensor som registrerer den termiske tilstanden i bestemte øyeblikk. Og med tanke på de spesifikke temperaturforholdene, gjøres de nødvendige endringene i spenningen som leveres til det piezoelektriske elementet (fig. 8). Ved å endre kraften på membranen kompenseres til syvende og sist alle driftsavvik forårsaket av temperaturendringer.

Imidlertid bør vi ikke glemme at skrivehodet til skrivere Epson kalibrert med hensyn til viskositeten til det originale blekket fra produsenten. Derfor, ved bruk av blekkpatroner av ukjent opprinnelse, kan hodet være feilkalibrert, og størrelsen på de dannede dråpene vil være suboptimal eller til og med ustabil. E Hvis viskositeten er for høy, kan det bøye dråpens bane eller til og med føre til svikt i individuelle dyser. Noe som helt naturlig vil føre til en forringelse av kvaliteten på det trykte bildet. Og i verste fall kan det føre til en skrivehodefeil.

Størrelse på blekkdråper

Frø av fremgang

Den eldre generasjonen blekkskrivere skrev ut i dråper av ensartet størrelse. Samtidig, for å sikre høy hastighet på driften av enhetene, brukte de store blekkdråper, noe som gjorde det mulig å raskt fylle det utskrevne området. Men når du brukte store dråper, oppsto et annet problem: hvis i mørke områder individuelle prikker på utskriften ikke var synlige, ble de tydelig synlige i lyse områder. For for å reprodusere lyse områder begynte skriveren rett og slett å sette de samme store prikkene sjeldnere.

Spørsmålet om usynligheten av rasterstrukturen (prikk) til bilder oppnådd ved bruk av blekkskriverteknologi er fortsatt et presserende problem. Ved å forbedre vår egen piezo-utskriftsteknologi, Epson har utviklet og introdusert en rekke tekniske nyvinninger i sine produkter, takket være at de synlige manglene i rasterstrukturen på utskrifter praktisk talt ble redusert til ingenting. Hvordan ble dette oppnådd?

Dråpe for dråpe

Naturligvis, for å gjøre punktstrukturen til det trykte bildet usynlig, er det nødvendig å bruke små blekkdråper under utskriftsprosessen, med et volum på bare noen få pikoliter. Det er for å oppnå et slikt resultat at teknologien ble utviklet Ultra Micro Dots(utskrift med svært små prikker), når den brukes, begynner skriveren å skrive ut i dråper med et volum på 1,5, 3 , 4 eller 5 pl. (avhengig av enhetsmodell). Denne teknologien lar deg bruke dråper med minst mulig volum for å gjengi lyse områder av bildet, områder med svært høye detaljer, jevne fargeoverganger, etc.

Den minste nedgangen i skrivere Epson har et volum på 1,5 pikoliter (pl). For å få en ide om hvor lite dette er, se på hvordan det ser ut sammenlignet med menneskehår (fig. 9). Slike små dråper brukes når du skriver ut veldig lyse områder av et bilde: hudtoner, høylys, folder på klær, små detaljer osv. Når vi påfører veldig små dråper, får vi naturligvis også et raster på mediet, men det er praktisk talt usynlig. til det menneskelige øyet. Fordi diameteren på prikkene på papir er omtrent 15 mikron, mens den perseptuelle grensen for det menneskelige øyet er omtrent 40 mikron.

Mellom hastighet og kvalitet

Små dråper er definitivt bra. Men hvis du gjengir bildet bare i dråper på 3-4 pl, vil dette være en så lang prosess at det vil være vanskelig å akseptere det selv til tross for det beste resultatet. Hvilke konklusjoner kommer? Det er riktig, når du skriver ut med blekkskrivere, må du finne et rimelig kompromiss mellom å påføre store og små dråper. På jakt etter nettopp dette kompromisset mellom hastighet og utskriftskvalitet, ble den utviklet variabel dråpeteknologi .

Skiftende dråper

MED Variabel dråpeteknologi, også kalt Dråpeteknologi med variabel størrelse (V.S.D.T.), består av å bruke større dråper for å male områder med fast fyll og mindre dråper for å formidle halvtoner og fargegraderinger. Fordelene med teknologien er ubestridelige - den lar deg danne prikker av forskjellige størrelser i ett pass av skrivehodet (fig. 10) og er i stand til å optimere utskriftshastigheten. Det optimale resultatet oppnås ved bruk av et intelligent system for å danne blekkdråper for forskjellige områder av bildet: i én omgang bruker skrivehodet mikrodråper for å formidle fine fargegraderinger og større dråper for å fylle mørke og solide områder. Som et resultat, med minimal tidsbruk, dannes en utskrift av høy kvalitet, nær en ekte fotografisk en.

Den moderne versjonen av denne teknologien skriver ut dråper i tre størrelser: mellomstore og store dråper påføres mørkere områder av bildet, preget av lave detaljer, og små dråper danner lyse områder. Som et resultat blir de mørke områdene i bildet fylt så raskt som mulig med mellomstore og store dråper. Dermed kan utskriftshastigheten til mørke områder økes flere ganger.

R La oss se på hvordan det er teknologisk mulig å produsere dråper av forskjellige størrelser fra samme skrivehodedyse. Som allerede nevnt, hvordan utskrift gjøres i hodet MicroPiezo- piezoelementet deformeres under påvirkning av elektrisk strøm, hvis styrke bestemmer intensiteten til piezoelementets respons, som bestemmer den påfølgende frekvensen av svingningene. Oscillasjonsfrekvensen til det piezoelektriske elementet bestemmer igjen størrelsen på dråpen som dannes. Herfra blir det tydelig hvordan dråpestørrelsen i hodet kontrolleres MicroPiezo: Ved å justere strømmen som tilføres det piezoelektriske elementet, kan du kontrollere størrelsen på dråpen. Strømstyrken er større, oscillasjonsfrekvensen til det piezoelektriske elementet er høyere, og dråpen som dannes er større. For å oppnå de største dråpene brukes til og med 2 enkle elektriske pulser (fig. 11).

Tillatelse

Utskriftstillatelse

Det er velkjent at utskriftskvaliteten til en blekkskriver også avhenger av en slik parameter som oppløsning. Naturligvis ved utvikling av nye utskriftsteknologier Epson Jeg kunne bare ikke la være å være oppmerksom på å forbedre denne parameteren.

Tilbake i 1998 introduserte selskapet en serie med skrivere med en oppløsning på 1440 dpi (dot per inch, det vil si prikker per tomme). Dette trekket tillot den å ta en betydelig andel av det raskt utviklende markedet for blekkskrivere i disse årene. Men nylig, i alle markedssegmenter uten unntak, har brukere begynt å kreve mer og mer høye krav til kvaliteten på jetflyene. OM Spesialister, selvfølgelig, som er profesjonelt involvert i grafikk, er spesielt krevende, men hjemmebrukere har nå hevet kravene betydelig - de trenger nå en blekkskriver ikke bare for å skrive ut tekst og enkle fargedokumenter.

Følger tidens trender, skrivere Epson I dag fikk vi en oppløsning på 5760 dpi. Det er vanskelig for en person som ikke er godt kjent med nyansene til blekkstråleteknologi, spesielt ved første øyekast, å legge merke til en merkbar forskjell når du skriver ut et vanlig fotografi, for eksempel mellom 1440 dpi og 2880 dpi (fig. 12). Samtidig vil en erfaren bruker umiddelbart finne minst ti forskjeller mellom utskriftene. Hvordan vil han se fordelene med bilder med høyere oppløsning? For det første gir en så høy oppløsning mulighet for forbedrede detaljer i både lyse og mørke områder.

Alle som driver med blekkskrivere vet at i områder med jevne fargeoverganger på en utskrift, kan såkalte horisontale bånd noen ganger være merkbare. Horisontale striper vises langs vognen som bærer skrivehodet. Og selv om denne ulempen i noen tilfeller kan være assosiert med den lave kvaliteten på papir, er likevel en slik defekt karakteristisk for blekkskriverteknologi som helhet, og derfor er det ganske vanskelig å unngå det helt. Men når du for eksempel skriver ut ansikter på nært hold på et ark i A-format 4 denne nyansen blir spesielt kritisk - den minste manifestasjonen av en vanlig struktur på utskriften fanger umiddelbart øyet. Og bare muligheten til å skrive ut med høy oppløsning gjorde det mulig å nesten helt eliminere denne ulempen, takket være både tettere fylling av det trykte området og mer nøyaktig plassering av prikker på papiret.

Sistnevnte er muliggjort av at skrivere som støtter høy oppløsning bruker en mer presis skrivehodekontrollmekanisme, som muliggjør bedre posisjonering av skrivehodet under utskriftsprosessen. Som et resultat er påføringen av dråper på papir mer nøyaktig, noe som igjen forbedrer overføringen av fine bildedetaljer og kvaliteten på halvtoner. Teknisk oppnås dette ved å øke antallet skrivehodepasseringer (fig. 13).

Antall farger i kassetten

Ikke bekymre deg for CMY

For en tid siden, ved begynnelsen av "skriverindustrien", fungerte enhver fargeskriver i CMY-fargerommet, hvor grunnfargene var cyan (cyan), magenta (magenta) og gul (gul). Alle andre farger og nyanser ble oppnådd ved å blande disse tre primærfargene i forskjellige proporsjoner. Rent teoretisk burde blanding av de tre oppførte blekktypene ha gitt en absolutt svart farge, men i praksis viste dette seg å være uoppnåelig - i stedet for svart ble resultatet en nyanse som ville passet bedre til definisjonen av "skitten brun. ” MED Med dette i betraktning ble svart farge (Sort) lagt til CMY-fargeskjemaet, som et resultat av at 4 primærfarger dukket opp i det grunnleggende settet med blekkblekktyper (CMYK - Cyan, Magenta, Yellow, blackK).

Men fremgangen står ikke stille – mens blekkskrivere først og fremst ble brukt til å skrive ut dokumenter, inkludert fargetoner, var fire farger fra CMYK-fargeskjemaet ganske nok (fig. 14). Men etter hvert som blekkskrivere ble stadig mer brukt til å skrive ut fargebilder og fotografier av høy kvalitet, ble problemet med utilstrekkelig fargespekter av utskrifter mer alvorlig. Faktum er at en firefargeskriver rett og slett ikke kan reprodusere fargespekteret som ligger i tradisjonell kjemisk fotografering. Det svakeste punktet med firefargeteknologi er overføringen av halvtoner - fargene viser seg å være altfor lyse, prangende og derfor unaturlige.

Flere farger - bra og annerledes

Dermed sto produsenter av blekkskrivere overfor behovet for å utvide fargespekteret til skriveren. Det er med sikte på å forbedre naturligheten til fargegjengivelse av selskapet Essønn og blekkskrivere ble utgitt, hvis fargepatron skilte seg i fargeskjema fra den generelt aksepterte (vi snakker om l serie fotoskrivere Stylus Foto). I disse enhetsmodellene ble ytterligere to lyse farger, Light Magenta (lys magenta) og Light Cyan (lyseblå), lagt til de tre hovedfargene Cyan, Magenta og Yellow. Vanlig og lett blekk har forskjellige fargestoffkonsentrasjoner, og dette bestemmer deres forskjellige egenskaper når de påføres papir (fig. 15).

Fordelene som oppnås ved bruk av et utvidet sett med farger inkluderer høyere kvalitet på utskrift av lyse områder - det er ingen kornete i lyse områder. Det ble også mulig å gjengi 4 ganger (!) flere nyanser, noe som hadde en veldig positiv effekt på generell kvalitet halvtoner, gjorde det mulig å gi mye jevnere fargeoverganger og graderinger (fig. 16).

Men det er ikke bare "mengden" blekk som påvirker kvaliteten på utskriftene. Mye avhenger av teknologiene som brukes av skriveren for å danne det endelige bildet.

Screening-teknologi

Gjør det til CMYK!

OM original screeningteknologi brukt i selskapets skrivere Epson, kalles AcuPhoto Halvtoning. Det er hun som har ansvaret for nøyaktig å bestemme og gjengi farger på utskriften. Bruken i utskrift gjør det mulig å formidle mer subtile fargenyanser og detaljer. Og takket være de originale proprietære fargekonverteringstabellene fra RGB til CMYK, skjer tilstrekkelig fargekonvertering raskt og nøyaktig.

Prosessen med å forberede et bilde for utskrift begynner med å lese piksler i RGB-systemet (der bildet presenteres på en monitor og oppfattes av det menneskelige øyet). De mottatte dataene sendes deretter til den tilsvarende 3D-fargekonverteringstabellen ( 3D-oppslagstabeller), hvor de er oversatt til CMYK-systemet, "forståelige" for skrivere (fig. 17). Basert på CMYK-bildedata utarbeides informasjon om dannelsen av blekkdråper av skriveren. Under prosessen med rasterisering av skrivere Epson Tilfeldig punktspredningsteknologi brukes Feilspredning, brukes til å omfordele CMYK-data basert på fordelingen av fargepunkter i tilstøtende områder av bildet. På slutten av screeningsprosessen blir CMYK-dataene overført til skriveren, hvor skrivehodet er omhandler dannelse og plassering av blekkdråper på et medium, som da fremstår for våre øyne som en kopi av originalbildet.

Et veldig viktig element i dannelsen av det endelige CMYK-bildet er stadiet for å jobbe med fargematchingstabellen. Hvorfor? Ja, for hvis en feil har sneket seg inn her, vil vi etter utskrift motta et bilde som er veldig "langt" fra originalen.

Samtykketabeller

Hvorfor trengs de? En av de viktigste prosessene innen blekkskriverteknologi er konvertering av farger når man går fra en fargemodell til en annen. Og et veldig viktig poeng i denne prosessen er i hvilken grad den originale fargen i RGB-bildet samsvarer med fargen som er oppnådd i CMYK-bildet. Denne parameteren avhenger direkte av fargekonverteringsalgoritmen som brukes av skriverdriveren, og konverteringsalgoritmen kan variere betydelig mellom ulike skriverprodusenter.

I kjernen er prinsippet for blekkskriving å påføre blekkdråper på papir - på rett sted og rett diameter.
Dette har vært det samme siden oppfinnelsen av blekkskriving.
Likevel er detaljene i denne prosessen (så tilsynelatende enkel) i stadig endring og forbedring.

Skriverprodusenter selv kaller ofte enhver endring ny teknologi trykk.
Noen ganger tilfører slike innovasjoner virkelig noe vesentlig for brukeren, noen ganger vil det utrente øyet rett og slett ikke merke forskjellen.

Samtidig er det innen blekkskriver-fotoutskrift at den mest interessante konkurransekampen mellom titanene i verdens skriverindustri blusser opp, fordi kvaliteten som kreves for fargeutskrift av dokumenter er et stadium som for lengst er passert .

La oss starte med spørsmålet: "Hvordan kommer dråper på papiret?"

Gjennom skrivehodedysene svarer du.
Hva presser dråpene ut av dysene?
I nåværende øyeblikk To teknologier brukes til å "spytte ut" blekkdråper under utskrift.

Den første er termisk jet.
Hver dyse inneholder et lite, men kraftig varmeelement.
Om nødvendig varmer den øyeblikkelig opp en del maling, og den utvider seg i volum og flyr ut av dysen.

Den andre er piezoelektrisk.
Stoffer som kalles piezoelektriske stoffer endrer volumet under påvirkning av elektrisk spenning.
En piezoelektrisk plate inne i dysen, som adlyder en elektrisk impuls, endrer volumet og skyver en dråpe blekk ut.
Piezoelektrisk utskrift brukes av Epson.

Dråper med blekk, som blandes, absorberes av papiret og spres over det, danner et bilde.
For blekkskriving bruker vi to typer blekk: løselig og pigment.
Løselig - dette betyr at fargestoffet og tilsetningsstoffene som sikrer holdbarheten er oppløst i vann.

I pigmentblekk, selv om de er veldig små, forblir de fortsatt partikler og er ikke oppløst i vann, det vil si at pigmentblekk er en suspensjon av fint dispergert, men ikke oppløst fargestoff - en emulsjon.
Selvfølgelig, i tillegg til fargestoffet, inneholder pigmentblekk stoffer som forhindrer avsetning av faste partikler, beskytter dem mot å feste seg sammen og andre.

For oss som brukere er følgende grunnleggende poeng veldig viktig: ved utskrift trenger løselig blekk inn i papiret, farger dets topplag, og pigmentblekk fester seg til papiret ovenfra uten å bli absorbert, så ved utskrift kan pigmentblekk produsere mer mettede nyanser.
På den annen side er bilder trykt med pigmentblekk mindre motstandsdyktige mot slitasje.

Blant brukerne har jeg møtt mange fordommer mot løselig blekk.
For eksempel tror mange fortsatt at løselig blekk ikke er vanntett.

Men la meg minne deg på: etter at utskriften kommer ut av skriveren og blekket har tørket, vil noen dråper vann som faller på utskriften ikke ødelegge den.
Dessuten vil våte hender ikke ødelegge det, så du kan helt rolig ta bildet uten frykt for å bli skitten.
Situasjonen med CD-utskrift er annerledes, og mer om det litt senere.

Neste punkt er oppløsning.
La oss ærlig innrømme (som dette er det alltid lettere å fortelle sannheten for noen), siden produsenter aldri vil fortelle oss dette - å øke oppløsningen til skrivere, eller rettere sagt, oppløsningen angitt i dpi for øyeblikket bør betraktes som markedsføringsknep- mindre eller mer vellykket.

Faktisk er utskriftsoppløsningen oppgitt av leverandører omtrent 4800 dpi, det vil si at dråper skal falle på papiret med en pitch på 0,0053 mm.
Men med et volum på 2 pikoliter deklarert av produsentene, er diameteren på dråpen 0,018 mm, det vil si 3 ganger utskriftsstigningen!
Så kan vi si at oppløsningen spesifisert i skriverspesifikasjonen rett og slett ikke eksisterer fysisk i naturen?
Dette er heller ikke helt riktig synspunkt.

AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 Valgfri driver

Den nye AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 valgfri driver forbedrer ytelsen i Borderlands 3 og legger til støtte for Radeon Image Sharpening-teknologi.

Windows 10 kumulativ oppdatering 1903 KB4515384 (Lagt til)

10. september 2019 ga Microsoft ut en kumulativ oppdatering for Windows 10 versjon 1903 – KB4515384 med en rekke sikkerhetsforbedringer og en rettelse for en feil som brøt Windows Search og forårsaket høy CPU-bruk.

Driver Game Ready GeForce 436.30 WHQL

NVIDIA har gitt ut en Game Ready GeForce 436.30 WHQL-driverpakke, som er designet for optimalisering i spillene: Gears 5, Borderlands 3 og Call of Duty: Modern Warfare, FIFA 20, The Surge 2 og Code Vein" fikser en rekke feil som er sett. i tidligere utgivelser og utvider listen over G-Sync-kompatible skjermer.

Blekkskrivere bruker en av to teknologier. Den første er termisk stråle: frigjøring av fargestoff på arbeidsflaten skjer under påvirkning av temperatur. I den andre overføres fargestoffet til overflaten under trykk som oppstår når membranen svinger. Det er det den heter piezoelektrisk utskrift. La oss se på funksjonene.

Avhengig av metoden for blekktilførsel kan prosessen være kontinuerlig (konstant tilførsel av blekk) eller pulsert (tilførsel av dråper er regulert, tidsintervaller er satt). I det første tilfellet oppnås det høy hastighet bruk av bildet, i det andre - nøyaktigheten av parametrene.

Epson skrivehode

Hodet på utskriftsmekanismen består av dyser hvis diameter er mindre enn tykkelsen på et menneskehår. Den beveger seg vinkelrett på materialet som skrives ut og etterlater blekk på den. Dette gir bilder av høy kvalitet med høy detaljrikdom og klarhet.

Essensen av teknologi

Piezoelektrisk blekkskriving har fått navnet sitt fra piezokrystallene. Teknologien har blitt brukt siden 70-tallet av forrige århundre, selv om den ble oppfunnet nesten hundre år tidligere. Oppdagelsen tilhører P. Curie og J. Curie.

Forskere beskrev essensen av den piezoelektriske effekten som følger: krystallinske legemer Under trykk oppstår elektriske ladninger med motsatt fortegn. Hvis du ikke legger press på disse kroppene, men strekker dem, så vil ladningene endre fortegn til det motsatte. Når ladningen endres fra positiv til negativ, endrer krystallene seg i størrelse og fungerer som et stempel som presser maling ut av dysene.

I praksis betyr dette at piezoelementene kan tilføres vekselstrøm, under påvirkning av hvilke de vil komprimere og utvide seg, og skape vibrasjoner. For å få ønsket bilde, bare endre elektrisk felt. Volumet på dråpen varierer og avhenger av diameteren på skrivehodedysene, trykket og størrelsen på utkasterkammeret.

Svært detaljerte bilder lar deg skrive ut bilder på spesialpapir

Teknologiutvikling av Epson

Prinsippet for piezoelektrisk blekkskriverutskrift i skrivere er implementert og patentert av Epson. Hun ga ut utstyr ved hjelp av denne teknikken på slutten av det tjuende århundre.

På det første stadiet av utviklingen av metoden ble krystallplater bygget inn i hodet på enheten. Senere ble de erstattet av plate piezoelektriske transdusere. Siden 1994 har alle enheter i Epson Stylus-serien vært utstyrt med slike lameller. Selskapet har monopolrett på å produsere slikt utstyr. For å gjøre dette måtte Epson-representanter skaffe flere tusen patenter i forskjellige land.

Til tross for at piezoteknikker er identifisert med navnet Epson, ble de første enhetene av denne typen laget av Siemens i 1977. I dem ble rollen som en transduser utført av piezorør.

Epson piezoelektrisk blekkskriver

Funksjoner ved utskrift på blekkskrivere

Piezoelektriske transdusere av platetype erstattet rørformede og flate. De er kompakte og gir høyfrekvent fargeforstøvning.

Moderne skrivere er utstyrt med platetype piezoelektriske transdusere som er følsomme for elektriske impulser. På elektrisk ladning de bøyer seg og legger press på menisken til blekkreservoaret. Reservoaret skyver blekket på papiret.

Etter dette bringes omformeren inn omvendt bevegelse og tar med seg menisken. Reservoaret øker i størrelse, noe som skaper trekkraft og fyller det igjen med blekk.

Utskrift på blekkskrivere har følgende funksjoner:

Menisk kontroll. Takket være aktiv kontroll og fravær av oppvarming i systemet, frigjøres bare hoveddråpene fra dysene, uten såkalte "satelitter". Bildet er klart, med veldefinerte konturer. Forbedrer fargegjengivelsen.
Stille inn fallvolumet. Med et mindre dråpevolum øker kvaliteten, men produktiviteten reduseres. Ved å justere størrelsen er det mulig å velge det optimale forholdet mellom varigheten av prosessen og egenskapene til utskriften.
Påføring av maling i mikrodråper. Dette gjør det mulig å oppnå høyest mulig oppløsning, men dette alternativet er kun tilgjengelig for enheter som skriver ut med en oppløsning på 2880x1440 dpi.

Volumet av mikrodråper i Epson-skrivere er 2 pl. Dette er det laveste tallet for blekkskriverutstyr. For Lexmark-skrivere når dråpestørrelsen 3 pl, for HP – 4 pl.

En annen funksjon ved piezoelektrisk blekkskriving er blekk. De inneholder ikke tilsetningsstoffer eller tilsetningsstoffer, som for eksempel i blekk for termiske blekkskrivere. Sammensetningene er forskjellige i elektrisk ledningsevne og viskositetsgrad, de er ikke utskiftbare.

Blekkflasker følger med skriveren, men kan kjøpes separat

Fordeler og ulemper med piezotrykk

Ved hjelp av piezoelektrisk teknologi er det mulig å ta kontroll over hele blekkskrivingsprosessen – fra valg av dråpevolumet og tykkelsen på strålen, til hastigheten på blekkutkastet på papiret. Denne funksjonen lar deg velge innstillinger mer nøyaktig for spesifikke oppgaver, materialer og utskriftsformater.

Andre fordeler med piezo-utskrift inkluderer:

høy kvalitet, naturlig fargegjengivelse - egnet for fotografering;
systempålitelighet - hodet er installert direkte på skriveren, og ikke på en utskiftbar patron, takket være at det varer lenge;
evnen til å jobbe med forskjellige bilder - de ønskede egenskapene til bildet oppnås;
energieffektiv - i motsetning til matriseskrivere, kreves det ingen innsats for å flytte skrivehodet spesiell innsats, siden den har en liten masse.

Teknologien er imidlertid ikke uten ulemper. Noen ganger, for å oppnå et resultat av høy kvalitet, er det nødvendig at skrivehodet passerer over arbeidsflaten flere ganger. Dette øker kostnadene og øker utskriftstiden.

Ved bytte av patroner er det fare for at luft kommer inn i dysene. De blir tette og utskriftskvaliteten reduseres merkbart. For å rette opp situasjonen er det nødvendig å rengjøre mekanismen.

Blekkpatroner for Epson Stylus-skriver

Det er spesielle krav til trykksaker. Siden blekket er ganske flytende, kan det smøre ut på løst papir og konturene av bildet vil være uklare. Derfor er det bedre å bruke høykvalitetsmedier, f.eks. bestrøket papir.

For noen år siden utviklet Epson nytt blekk som kan brukes til å skrive ut på nesten hvilket som helst papir. De er motstandsdyktige mot UV-stråling og fuktighet.

Se en videoanmeldelse av Epson L800 piezoelektriske blekkskriver:

Resultater

Piezoelektrisk blekkskriverteknologi er basert på piezokrystallenes evne til å skape vibrasjoner når de utsettes for elektrisk strøm.
Takket være muligheten til å justere dråpestørrelsen, er det mulig å få bilder av høy kvalitet med realistisk fargegjengivelse.
Systemet er mer pålitelig enn andre typer blekkskriving.
Teknologien er patentert av EPSON og kan ikke brukes i skrivere fra andre produsenter.