Rusya'nın metalurji tesisleri: Demir metalurji tesisleri. Metalurji - nedir bu? Metalurji endüstrisinin merkezleri Şehrin büyük metalurji tesisleri

Modern metalurji pazarı dünyanın dört bir yanından birçok büyük şirket tarafından temsil edilmektedir. Şüphesiz liderler Lüksemburg, Çin, Japonya, Kore ve diğer ülkelerden şirketlerdir.

Genel olarak dünya metal üretiminin temelini Çin, Japonya ve Kore şirketlerinin oluşturduğu, en azından ilk on büyük şirketin bu ülkelerden daha fazla sayıda işletmeyi temsil ettiği belirtiliyor.

Bu sefer üç dünya liderinden bahsedeceğiz. Sonuçta, küresel metal ürünleri pazarını doğrudan etkileyenler dünyanın en büyük metalurji şirketleridir.

Dünyanın en büyük metalurji işletmeleri: Arcelor Mittal.

İstatistiklere göre, 2008 yılında bu şirket halihazırda tüm küresel çelik pazarının yüzde 10'unu kontrol ediyordu.

Bu metalurji devi, 2006 yılında Lüksemburg ve Hindistan'daki şirketlerin birleşmesi sonucu kuruldu. O dönemde iki şirketin toplam üretim kapasitesi yılda 120 milyon ton civarındaydı. Birleşik şirketin yönetiminin beş yıl içinde kapasiteyi artırmayı ve 150 milyon tonluk hacimlere ulaşmayı planladığını belirtmekte fayda var. Kapasite artırmaya yönelik projelerin 2011 yılına kadar hayata geçirilmesi gerekiyordu ancak küresel ekonomik kriz nedeniyle bunların tamamlanması birkaç yıl sonra (2014'e kadar) ertelendi.

Bugün bu metalurji devi, Ukrayna'daki Krivorozhstal fabrikası da dahil olmak üzere 60 ülkede çok sayıda işletmeye sahip. Küresel devin işletme ve fabrikalarının kömür, demir cevheri, çelik üretimi vb. madenciliği ile uğraştığını belirtelim.

Rusya'da Lüksemburg şirketi, Severstal-Resource'un yanı sıra Severstal Grubu ile ilişkili diğer işletmelerin de sahibidir. Arcelor Mittal, Berezovskaya, Pervomaiskaya ve Anzherskaya gibi madenlerin neredeyse yüzde 100 hissesine sahip. Buna ek olarak, şirket Severnaya kömür işleme tesisine sahiptir ve nakliye, onarım, kurulum, enerji tedariki vb. işlerle uğraşan bir dizi yardımcı şirkette hisseleri kontrol etmektedir.

Toplamda, bu en büyük metalurji şirketinin tüm kıtalarda yirmi işletmesi var. Bugün Arcelor Mittal, inşaat, otomotiv, ev aletleri vb. gibi metal ürünlerine yönelik tüm büyük pazarlarda lider olarak tanınmaktadır.

Hebei Iron & Steel Group bir Çin devidir.

Bu, küresel metalürji pazarındaki bir diğer önemli oyuncudur. Çeşitli derecelendirmeler bu şirkete geçen yıl çelik üretiminde ikinci ve üçüncü sırayı verdi.

HBIS, çelik üretimi ve işlemeyle ilgilenen devlete ait bir kuruluştur. Şirketin geçmişi genel olarak 50 yıl öncesine dayanıyor ancak şirketin modern yapısı, Handan Iron and Steel Group ve Tangshan Iron and Steel Group gibi büyük çelik üreticilerinin birleşmesiyle 2008 yılında kuruldu.

Birleşmeden bu yana sadece üç yıl içinde yeni oluşturulan şirket, Çin'in en büyük ve en kârlı şirketi, dünyanın ise ikinci büyük çelik üreticisi haline geldi. HBIS'in 2011'deki karı 2.503 milyar dolardı.

Çinli şirket Hebei Iron & Steel Group, çelik üretimi, işlenmesi ve satışının yanı sıra, hammadde çıkarma, lojistik, nakliye, araştırma, yatırım, finansal faaliyetler vb. alanlarda da faaliyet gösteriyor.

Bu şirketin üretim kapasitesi, çeşitli boyutlarda on üç yüksek fırını, aynı sayıda sinterleme makinesini ve 100 ton kapasiteli elektrikli fırınları içermektedir. Şirketin işletmeleri 50'den fazla üretim hattını işletmektedir. HBIS tesisleri sıcak ve soğuk çelik vb. haddelemeyle uğraşmaktadır.

Çinli çelik üreticisinin benzersiz ürünleri arasında ultra ince soğuk haddelenmiş sacların yanı sıra kalınlığı 700 milimetreyi geçmeyen çelik levhalar da yer alıyor. Toplamda şirket yaklaşık üç yüz çeşit çelik üretiyor.

Nippon Steel ve Sumitomo Metal Industries.

Japon çelik şirketi Nippon Steel de dünya lideri olarak tanınıyor. Bu üreticinin ilk yüksek fırını 1857'de kuruldu. Şu anki adıyla şirket, 1970 yılında Fuji Steel ile Yawata Steel'in birleşmesiyle kuruldu.

Nippon Steel'in, 2003 yılından bu yana ortak işletmelerine sahip olduğu Sumitomo Metal Industries ile geçen yıl birleşmeye başladığını belirtmekte fayda var. Uzmanlar, bu birleşmenin Japon devini küresel çelik üretimi sıralamasında ikinci sıraya taşıyacağını belirtiyor. Çeşitli kaynaklara göre şirketler ilk sıraya yerleşerek Lüksemburg-Hindistan metalurji birliğini yerinden etmeyi planlıyor.

Demir metalurjisi, metalik olmayan hammaddelerin çıkarılmasını (refrakter kil, eritkenler vb.), kok üretimini, dökme demir, çelik, haddelenmiş metal, demirli metal tozları, yüksek fırın ferroalyajlarının üretimini, demirli metallerin ikincil işlenmesini (hurdanın kesilmesi) içerir. ve demirli metal atıkları).

Demir metalurjisi işletmeleri tam bir döngüye sahip olabilir (dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi), pigment metalurjisine (dökme demir üretimi olmadan yalnızca çelik ve haddelenmiş ürünler) veya küçük metalurjiye (çelik ve haddelenmiş ürünler üreten makine yapım tesisleri) ait olabilir. ürünler).

Demir metalurjisi işletmeleri hammadde kaynaklarına yakın konumdadır. Demir ve çelik üreten metalurji tesisleri demir cevheri yataklarının yakınında bulunmaktadır. İnşaatları sırasında elektrik, doğalgaz ve suyun mevcudiyeti dikkate alınır.

Rusya'nın en büyük çelik üretim şirketleri Severstal, NLMK Group, MMK Group, Evraz, Metalloinvest, Mechel, OMK'dır.

En büyük boru üretim şirketleri TMK Grup, ChTPZ Grup, Severstal, OMK, Ural Boru Fabrikasıdır.

Ural metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kachkanar yatakları, Kursk manyetik anomalisi, Kustanai yatakları (Kazakistan).

En büyük tam döngülü işletmeler: Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri, Chelyabinsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel), Nizhny Tagil Demir ve Çelik İşleri (Evraz), Ural Çelik İşleri (Novotroitsk, Metalloinvest), Beloretsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel), Ashinsky Metalurji Tesisi, Nadezhda Metalurji Tesisi (Serov, UMMC-Steel), Chusovsky Metalurji Tesisi (OMK).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: VIZ-Steel (Ekaterinburg, NLMK Grubu), Izhstal (Izhevsk, Mechel), Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi (ChTPZ Grubu), Pervouralsk Yeni Boru Fabrikası (ChTPZ Grubu), Seversky Boru Tesisi ( TMK Grubu), Sinarsky Boru Fabrikası (TMK Grubu), Chelyabinsk Ferroalyaj Fabrikası (ferroalyaj üretiminde Rusya'nın en büyüğü), Serov Ferroalyaj Fabrikası, Ural Boru Fabrikası (Pervouralsk), Zlatoust Metalurji Fabrikası, NLMK-Ural (NLMK Grubu).

Merkezi metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kursk manyetik anomalisi, Kola Yarımadası yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Cherepovets Demir ve Çelik İşleri (Severstal), Novolipetsk Demir ve Çelik İşleri (Lipetsk, NLMK Grubu), Kosogorsk Metalurji Tesisi (Tula), Oskol Elektrometalurji Tesisi (Stary Oskol, Metalloinvest).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: Cherepovets Çelik-Hadde Tesisi (Severstal), Oryol Çelik-Hadde Tesisi (Severstal), Izhora Boru Fabrikası (St. Petersburg, Severstal), Vyksa Metalurji Tesisi (OMK), Metalurji Tesisi "Electrostal" (Elektrostal) .

Sibirya metalurji üssü

Cevher kaynakları: Gornaya Shoria yatakları, Abakan yatakları, Angaro-Ilim yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Birleşik Batı Sibirya Metalurji Fabrikası (Novokuznetsk, Evraz), Novokuznetsk Ferroalyaj Fabrikası. Metalurji endüstrisindeki en büyük kuruluş, Kuzmin'in adını taşıyan Novosibirsk Metalurji Fabrikasıdır.

Demir dışı metalurji

Demir dışı metalurji, demir dışı metal cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, demir dışı metallerin ve bunların ağır (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay) ve hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum) alaşımlarının eritilmesini içerir.

Ağır demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler, büyük miktarda enerji gerektirmedikleri için cevher kaynaklarının yakınında bulunmaktadır. Hafif demir dışı metaller üreten işletmeler ucuz enerji kaynaklarının yakınında bulunmaktadır.

Alüminyum

Rus alüminyum üretim kapasitelerinin neredeyse tamamı RUSAL holdinginde yoğunlaşmıştır. En büyük işletmeler: Bratsk alüminyum izabe tesisi, Krasnoyarsk alüminyum izabe tesisi, Boguchansky alüminyum izabe tesisi (yapım aşamasında), Irkutsk alüminyum izabe tesisi, Sayanogorsk ve Khakass alüminyum izabe tesisleri, Novokuznetsk alüminyum izabe tesisi, Volgograd alüminyum izabe tesisi, Kandalaksha alüminyum izabe tesisi, Achinsk alümina izabe tesisi, Boguslavsky alüminyum izabe tesisi, Ural alüminyum izabe tesisi, Boksitogorsk alümina rafinerisi.

RUSAL'a dahil olmayanlar: Kamensk-Ural Metalurji Tesisi, Stupino Metalurji Şirketi, Samara Metalurji Tesisi (Arkonik SMZ).

Bakır, çinko ve kurşun

Bu gruptaki metallerin üretimi esas olarak iki holding arasında bölünmüştür: Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi (UMMC) ve Rus Bakır Şirketi.

UMMC işletmeleri: Mednogorsk bakır-kükürt tesisi, Svyatogor (eski adıyla Kirovgrad bakır izabe tesisi), Sredneuralsky bakır izabe tesisi, Uralelectromed, Safyanovskaya bakır, Chelyabinsk çinko fabrikası, Elektroçinko fabrikası, Buribaevsky GOK, Gaisky GOK, Uchalinsky GOK.

Rus Bakır Şirketi İşletmeleri: Karabashmed, Kyshtym Bakır Elektrolit Tesisi, Novgorod Metalurji Tesisi, Uralhidromed, Ormet.

Bağımsız şirketler: Ryaztsvetmet, Dalpolimetal, Novoangarsky zenginleştirme tesisi ve Gorevsky GOK.

Nikel ve kobalt

Bu metallerin üretimi için mevcut tüm Rus kapasitelerinin sahibi Norilsk Nickel şirketidir. İşletmeleri Norilsk'te ve Murmansk bölgesinde (Monchegorsk, Zapolyarny ve Nikel köyü) bulunmaktadır. Norilsk Nickel ayrıca Rus bakırının yarısından fazlasını üretiyor.

Diğer metaller

Titanyum, magnezyum, nadir metaller. VSMPO-AVISMA Corporation, Solikamsk Magnezyum Fabrikası, Lovozero Madencilik ve İşleme Tesisi.

Tungsten ve molibden. Soyuzmetallresurs şirketi: Sorsk ferromolibden tesisi, Zhirekensky ferromolibden tesisi, Sorsk ve Zhirekensky GOK'lar. "Tungsten Şirketi": Hidrometalurjist, Unecha Refrakter Metal Fabrikası. Kirovgrad Sert Alaşım Tesisi, Lermontovsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Primorsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Novoorlovsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Tyrnyauzskoye ve Zabytoye yatakları.

Teneke. Rusolovo (Seligdar holdingi): Pravormiyskoye yatağı, eski Solnechny GOK'un varlıkları. Novosibirsk Kalay Fabrikası.

Altın, gümüş ve platin madenciliği

Rusya'nın en büyük altın ve gümüş madenciliği şirketleri: Polyus Gold, Petropavlovsk Şirketler Grubu, Polymetal, Chukotka GGK (Kanadalı Kinross'a aittir), Nordgold N.V., Highland Gold Mining, Yuzhuralzoloto, Vysochaishy, ​​​​Sovrudnik , “Susumanzoloto”, “ Seligdar”, “Rus Platini”, “Atomredmedzoloto”.

En büyük platin üreticileri Norilsk Nickel ve Russian Platinum'dur.

Rusya'nın metalurji kompleksi, tüm devletimizin refahı ve refahının, geleceğe olan güveninin ana eşanlamlısıdır.

Her şeyden önce mevcut tüm makine mühendisliğinin temelini oluşturur. Bunu anlayarak, madencilik ve metalurji kompleksine hangi işletmelerin dahil olduğunu öğrenelim.

Bunlar esas olarak hammadde çıkaran, zenginleştiren, eriten, yuvarlayan ve işleyen endüstrilerdir. Şirketin kendine has net bir yapısı var:

1. Demir metalurjisi - cevher ve metalik olmayan hammaddeler.
2. Demir dışı metalurji: hafif metaller (magnezyum, titanyum, alüminyum) ve ağır metaller (nikel, kurşun, bakır, kalay).

Demir metalurjisi

Kendi nüansları olan bir sektör. Onun için sadece metalin değil aynı zamanda madencilik ve sonraki işlemlerin de önemli olduğunu anlamak önemlidir.

Önemli özellikleri vurgulanmıştır:

• ürünlerin yarısından fazlası ülkenin tüm makine mühendisliği endüstrisinin temelini oluşturuyor;
• Ürünlerin dörtte biri, artan yük kapasitesine sahip yapıların oluşturulmasında kullanılıyor.

Demir metalurjisi, üretim, kömürün koklaştırılması, ikincil alaşımlar, refrakter üretimi ve çok daha fazlasını içerir. Demir metalurjisine dahil olan işletmeler büyük önem taşımaktadır ve aslında bir bütün olarak tüm devletin endüstrisinin temelini oluşturmaktadır.

Önemli olan, çevrelerinde, özellikle dökme demirin eritilmesinden sonra çeşitli atıkların işlenmesi için üretim tesislerinin bulunmasıdır. Demir metalurjisinin en yaygın uydusu, metal yoğun makine mühendisliği ve elektrik enerjisi üretimi olarak kabul edilir. Bu sektörün geleceğe yönelik büyük umutları var.

Rusya'daki demir metalurji merkezleri

Öncelikle Rusya'nın demirli metal üretim yoğunluğu açısından her zaman ve bugün de mutlak lider olduğunu unutmamak gerekir. Ve bu önceliğin başka devletlere devredilme hakkı yoktur. Ülkemiz buradaki yerini güvenle koruyor.

Önde gelen fabrikalar aslında metalurji ve enerji kimya tesisleridir. Rusya'daki demir metalurjisinin en önemli merkezlerini sayalım:

• Demir ve cevher madenciliğine sahip Urallar;
• Kömür madenciliği ile Kuzbass;
• Novokuznetsk;
• KMA'nın konumu;
• Cherepovets.

Ülkenin metalurji haritası yapısal olarak üç ana gruba ayrılmıştır. Bunlar okulda öğrenilir ve modern kültürlü bir insanın temel bilgileridir. Bu:

• Ural;
• Sibirya;
• Merkezi kısmı.

Ural metalurji üssü

Avrupa ve dünya göstergeleri açısından ana ve belki de en güçlü olan budur. Yüksek üretim konsantrasyonu ile karakterizedir.

Magnitogorsk şehri, tarihinde büyük öneme sahiptir. Orada ünlü bir metalurji tesisi var. Bu, demir metalurjisinin en eski ve en sıcak “kalbidir”.

Ürettiği:

• Tüm dökme demirin %53'ü;
• Tüm çeliğin %57'si;
• Tüm göstergelerin demirli metallerin %53'ü eski SSCB'de üretildi.

Bu tür üretim tesisleri hammaddelerin (Ural, Norilsk) ve enerjinin (Kuzbass, Doğu Sibirya) yakınında bulunmaktadır. Şimdi Ural metalurjisi modernleşme ve daha da gelişme sürecindedir.

Merkezi metalurji üssü

Döngüsel üretim tesislerini içerir. Şehirlerde sunuldu: Cherepovets, Lipetsk, Tula ve Stary Oskol. Bu tabanı demir cevheri rezervleri oluşturuyor. Sığ derinlik olan 800 metreye kadar derinliklerde bulunurlar.

Oskol Elektrometalurji Tesisi devreye alındı ​​ve başarıyla faaliyet gösteriyor. Yüksek fırın metalürjik prosesi olmaksızın avangard bir yöntem ortaya koydu.

Sibirya metalurji üssü

Belki de bir özelliği vardır: Bugün mevcut üslerin “en genci” olmasıdır. Oluşumu SSCB döneminde başladı. Dökme demirin toplam hammadde hacminin yaklaşık beşte biri Sibirya'da üretilmektedir.

Sibirya üssü Kuznetsk'te bir tesis ve Novokuznetsk'te bir tesistir. Sibirya metalurjisinin başkenti ve üretim kalitesinde lider olarak kabul edilen Novokuznetsk'tir.

Rusya'daki metalurji tesisleri ve en büyük fabrikalar

En güçlü tam döngü merkezleri şunlardır: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky ve diğerleri. Hepsinin büyük gelişme beklentileri var. Coğrafyaları abartısız çok büyük.

Demir dışı metalurji

Bu alan, yüksek kaliteli eritme işlemlerine katılarak cevherlerin geliştirilmesi ve zenginleştirilmesiyle meşgul. Özelliklerine ve kullanım amacına göre ağır, hafif ve değerli olmak üzere kategorilere ayrılır. Bakır eritme merkezleri, kendi altyapıları ve yaşamları olan neredeyse kapalı şehirlerdir.

Rusya'da demir dışı metalurjinin ana alanları

Bu tür alanların açılması tamamen şunlara bağlıdır: ekonomiye, çevreye ve hammaddelere. Bunlar, her zaman üretimin yakınında inşa edilen Krasnouralsk, Kirovgrad ve Mednogorsk'taki fabrikaları içeren Urallardır. Bu, üretim kalitesini ve hammadde devrini artırır.

Rusya'da metalurjinin gelişimi

Kalkınma, yüksek oranlar ve hacimlerle karakterize edilir. Bu nedenle dev Rusya başı çekiyor ve ihracatını sürekli artırıyor. Ülkemizin ürettiği ürünler: %6 demir, %12 alüminyum, %22 nikel ve %28 titanyum. Bu konuda daha fazlasını okuyunAşağıda sunulan üretim tablolarındaki bilgilere bakmak mantıklı olacaktır.

Rusya'da metalurji haritası

Kolaylık ve netlik sağlamak için özel haritalar ve atlaslar üretilmiştir. İnternette görüntülenebilir ve sipariş edilebilirler. Oldukça renkli ve rahattırlar. Tüm bölümlerin bulunduğu ana merkezler burada ayrıntılı olarak belirtilmektedir: bakır izabe tesisleri, cevher ve demir dışı metallerin çıkarıldığı yerler ve çok daha fazlası.

Aşağıda Rusya'daki demir ve demir dışı metalurji haritaları bulunmaktadır.

Rusya'da metalurji tesislerinin yerini belirleyen faktörler

Ülke genelinde tesislerin konumunu etkileyen temel faktörler tam anlamıyla şunlardır:

• İşlenmemiş içerikler;
• yakıt;
• tüketim (bu, hammadde, yakıt, küçük ve büyük yolların ayrıntılı bir tablosudur).

Çözüm

Artık biliyoruz: Demirli ve demirsiz metalurji arasında net bir ayrım var. Madencilik, zenginleştirme ve eritme işlemlerinin bu dağılımı doğrudan ana bileşenlere bağlıdır: hammaddeler, yakıt ve tüketim. Ülkemiz bu alanda Avrupa lideridir. Üzerinde durduğu üç ana coğrafi sütun şunlardır: Merkez, Urallar ve Sibirya.

SSCB'deki en büyük fabrikalar, metalurji (Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri, Zhdanov Demir ve Çelik İşleri, Krivorozhstal, Kuznetsk Demir ve Çelik İşleri), makine yapımı (NKMZ) ve otomotiv (AZLK, Volzhsky Otomobil Fabrikası) endüstrileri.

“Dev fabrikalar inşa etmek” sanayileşme döneminin ana sloganlarından biridir. Nitekim komünist yönetim sırasında SSCB'deki en büyük fabrikalar inşa edildi veya modernize edildi. Üretim süreçlerinin en yüksek teknolojisi ve organizasyon düzeyi, yetkin bir personel motivasyonu politikası inanılmaz sonuçlara ulaşılmasına yardımcı oldu. Üstelik, kapitalist rakiplerin hedeflerinden farklı olarak, Sovyet üretimi kâr elde etmeye değil, maliyetleri en aza indirirken adam-saat, tonlarca hammadde ve malzeme dahil olmak üzere fiziksel terimlerle ölçülen sonuçlara ulaşmaya odaklanmıştı.

Metalurji ve makine yapımı işletmelerini içeren SSCB'deki en büyük fabrikaların bir listesinin derlenmesinin temelini oluşturan devlerin üretim kapasitesi ve iş sayısıydı. Ne yazık ki hepsi kapitalizme geçişten sonra iktidarlarını koruyamadılar.

Adını Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikaları'ndan alıyor. VE. Lenin

Yer: Rusya, Çelyabinsk bölgesi, Magnitogorsk

Başlangıçta Sovyet yetkilileri tarafından planlandığı gibi dünyanın en büyük metalurji tesisinin inşaat çalışmaları 1929'da başladı. Magnitka rekor sürede doğdu: 1932'de ilk yüksek fırın devreye alındı.

Tesis, 30'lu yılların sonunda planlanan 2,15 milyon ton dökme demir, 1,92 milyon ton çelik ve 1,64 milyon ton haddelenmiş ürün kapasitesine ulaştı.

Üretilen ürünler: haddelenmiş ürünler, dökme demir, çelik, sinter, ferroalyajlar

1991 yılı itibariyle üretim tesislerinin aşınma ve yıpranma derecesi %89'dur.

Güncel adı: OJSC MMK, 1992'de özelleştirildi.

Personel politikası: 18.600 kişi

Bugün, dünyanın en büyük 20 çelik fabrikası listesinde yer alan, tam metalurji döngüsüne sahip, oldukça karlı bir kuruluştur.

Ilyich'in adını taşıyan Zhdanovsky Demir ve Çelik Fabrikaları

Yer: Ukrayna, Donetsk bölgesi, Mariupol

Nikopol-Mariupol Madencilik ve Metalurji Derneği'nin boru atölyesinin 1897'de faaliyete geçmesi, İlyiç fabrikasının doğum günü olarak kabul edilir. İkinci doğum, Urallar ve Sibirya'daki fabrikalara tahliye için gönderilen ekipmanın iade edilmesinin ardından kapasitenin% 70'inin yeniden sağlandığı savaş sonrası yıllarda meydana geldi.

1954 ile 1969 arasında:

• Yüksek fırın sayısı 5 üniteye çıkıyor.
• Dünyanın en büyük fırınlarına sahip açık ocak mağazası faaliyete geçiyor.
• Avrupa'nın en büyük sinter tesisi inşa ediliyor.

Mühendislerin sürekli döküm teknolojisini geliştirmek için deney yaptığı yer burasıdır.

Modern adı: OJSC Ilyich Iron and Steel Works, 2000 yılında özelleştirildi.

2004 yılı itibarıyla tesiste 95.000 kişi istihdam edilmektedir.

Bir dizi yeniden yapılanma ve mülkiyet değişikliği, 2016 yılında kişi sayısının 17.904 kişiye düşmesine yol açtı.

Metalurji tesisi "Krivorozhstal"

Yer: Ukrayna, Dnepropetrovsk bölgesi, Krivoy Rog

Tesisin ilk yüksek fırını 1934 yılında 4 Ağustos'ta hizmete açıldı ve bu, SSCB'nin en büyük devlerinden birinin gelişim tarihinde başlangıç ​​​​noktası oldu. Savaş sırasında ekipmanın bir kısmı Nizhny Tagil'e tahliye edildi ve tesisin kendisi Almanlar tarafından tamamen yok edildi.

Savaş sonrası yıllarda tamamen restore edildi ve genişletildi. Ayrıca 1956 yılından bu yana her yıl yeni kapasiteler devreye alınmaktadır.

1974 yılında dünyanın en büyüğü olan 9. yüksek fırın devreye alındı.

Ukrayna'nın en büyük haddelenmiş çelik üreticisi. Donatı, filmaşin, dökme demir, çelik, uzun ve şekilli çelik üretiminde uzmanlaşmıştır.

Güncel adı: PJSC Arcelor Mittal Krivoy Rog, 2004'te özelleştirilmiş, 2005'te yeniden özelleştirilmiştir.

2005 yılında şirkette 52.000 kişi istihdam ediliyordu. 2014 sonu itibarıyla bu sayı 28.625 kişiydi.

Bugün tesis, kok üretim tesisi ve madencilik ve işleme tesisinin bağlı olduğu tam döngülü bir metalurji işletmesidir.

Kuznetsk Metalurji Tesisi

Yer: Rusya, Kemerovo bölgesi, Novokuznetsk

Devin inşaatı 1929'dan 1932'ye kadar devam etti. Ancak teknolojinin hava şartlarına ayak uyduramaması nedeniyle tam kapasiteye ancak 1936'da ulaştı.

İşletmenin yapısı kok kömürü, yüksek fırın, açık ocak, haddeleme ve elektrikli fırın üretimini içeriyordu. Birliğin rezerv metalurji üssünün savaş sırasında büyük talep gördüğü ortaya çıktı, ancak 90'lı yılların ekonomik şoklarına dayanamadı.

1996-1997'de Fabrikanın işgücü 32.488 kişiydi. Ancak sürekli değişen yönetim şirketleri derin bir krize yol açtı ve bunun sonucunda işletme 2001 yılında tasfiye edildi.

Tesislerinde bir düzineden fazla çeşitlendirilmiş organizasyon oluşturulmuştur. Üretim tesislerinin ana halefi, 2003 yılında kurulan Novokuznetsk Metalurji Fabrikası idi.

Ana ürün demiryolu raylarının üretimiydi. Yüksek fırın ve dökümhane üretimi tamamen tasfiye edildi ve kok fırını bataryaları rafa kaldırıldı.

AZLK

Yer: Rusya, Moskova

Tesisin inşaatı 1929-1930'da gerçekleşti. FORD uzmanlarının katılımıyla. İşletmenin tarihi Ford'ların toplanmasıyla başlıyor.

Ardından otomotiv sektörünün devi farklı yıllarda üretim yapıyor:

• GAZ arabaları;
• küçük CMM makineleri;
• binek otomobiller "Moskvich".

Tesisin kapasitesi yılda 10.000 adet otomobil üretecek şekilde tasarlandı.

En iyi ihtimalle çalışan sayısı 25.000 kişiye ulaştı.

Üretim 2001 yılında durduruldu. 2010 yılında resmi tasfiye gerçekleşti.

NKMZ

Yer: Ukrayna, Donetsk bölgesi, Kramatorsk

Tesis 1929-1931'de inşa edildi. metalurji işletmelerine ekipman sağlamak. Resmi lansman 1934 yılında gerçekleşti. Mühendislik devi, ana ürünlerinin üretiminin yanı sıra savunma siparişlerini yerine getirmeye de odaklandı.

Savaş sırasında tamamen yıkıldı. Ancak 1944'te savaş sonrası ilk makine üretildi ve şirket, ihracat teslimatları da dahil olmak üzere hükümet siparişleri almaya başladı.

Modern adı: PJSC "NKMZ", 1990 yılında özelleştirildi.

Bugün NKMZ, aşağıdakilerin üretiminde uzmanlaşmış, ülkedeki ve dünyadaki en büyük ağır mühendislik kuruluşudur:

• metalurji ve haddeleme ekipmanları;
• madencilik makineleri;
• dövme ve pres ve güç ekipmanları;
• kaldırma ve taşıma makineleri;
• özel makineler;
• bireysel emirlerin yerine getirilmesi.

1990'daki özelleştirme sırasında, şehri oluşturan tesis 30.000 kişiyi istihdam ediyordu. 2013 yılı itibarıyla bu sayı 11.500 işçiye düşmüştü.

Volzhsky Otomobil Fabrikası

Büyük bir otomobil fabrikasının inşaatı 1966 yılında Togliatti'de başladı.

İlk gövdeler ve VAZ-2101 arabaları 1970 yılında montaj hattından çıktı.

Güncel adı: PJSC AvtoVAZ

90'lı yıllardaki zorlu günleri atlatan şirket, 2008-2009 krizinin getirdiği mali zorlukların üstesinden gelemedi. Bunun sonucunda çalışan sayısı 2016 yılında 100.000 kişiden 43.516 kişiye düştü.

Devlet sübvansiyonlarına ve yönetim politikasındaki değişikliklere rağmen şirket iflas öncesi bir durumda.

Metalurji kompleksi, endüstriyel üretim yapısında üçüncü sırada yer alır ve sanayinin temel sektörlerine aittir. Demir metalurjisi herhangi bir ülkenin ekonomisinin gelişmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Endüstri bileşimi, dökme demir ve haddelenmiş ürünlerin üretimine yönelik organizasyonel ve teknolojik faaliyetleri içermektedir. Ayrıca şunları içerir:

• madencilik, cevher zenginleştirme;
• bu endüstri için metalik olmayan ve yardımcı hammaddelerin elde edilmesi;
• ikincil yeniden dağıtım;
• refrakter üretimi;
• endüstriyel amaçlı metal ürünler;
• kömürün koklaşması.

Demir metalurjisi ürünleri ekonominin çoğu alanında uygulama alanı bulmuştur. Ana tüketicileri mühendislik ve metal işleme endüstrileri, inşaat ve demiryolu taşımacılığıdır. Aynı zamanda hafif ve kimya endüstrileriyle de bağlantılıdır.

Demir metalurjisi dinamik olarak gelişen bir endüstridir. Ancak bu karmaşık bir üretim sektörü ve Rusya'nın Japonya, Ukrayna ve Brezilya'da oldukça güçlü rakipleri var. Düşük maliyeti nedeniyle öne çıkarken lider konumlardan birini korumayı başarıyor. Demir izabeciliği ve kok üretiminin yanı sıra alanında da en büyük başarıyı elde etmeyi başardı. Bu, teknolojik süreçlerin sürekli iyileştirilmesi, stratejik planların geliştirilmesi ve kriz yönetiminin iyileştirilmesiyle kolaylaştırılmaktadır.

İşletme türleri ve özellikleri

Demir metalurjisinin doğal temeli yakıt ve...

Rusya, bu endüstrinin gelişmesi için gerekli olan mineraller ve hammaddeler bakımından zengindir, ancak bunların bölgesel dağılımı eşit değildir. Bu nedenle tesislerin yapımı belirli alanlara bağlıdır. Üç tür demir metalurjisi vardır; üretim komplekslerinin coğrafi konumu doğrudan bunlara bağlıdır:

• bir işletmenin topraklarında gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının varlığını ima eden tam döngülü metalurji;
• tamamlanmamış çevrim metalurjisi, proseslerden birinin ayrı bir üretime ayrılmasıyla ayırt edilir;
• makine yapımı komplekslerinin bir parçası olarak ayrı metalurji atölyeleri ile karakterize edilen küçük metalurji.

Tam üretim döngüsü, hem dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünlerin ana üretimini hem de demir cevherinin eritilmesine yönelik hazırlık aşamasını - içindeki demir içeriğini artırmak için zenginleştirmeyi - içerir. Bunu yapmak için atık kayalar çıkarılır ve fosfor, karbondioksit gibi maddelerin ortadan kaldırılması için kavrulur.

Nihai ürünün kalitesini sağlamak için aşağıdaki bileşenlerin kullanılması gerekir:

• proses yakıtı;
• su;
• alaşım metalleri;
• akışlar;
• yanmaz malzemeler.

Kullanılan yakıt esas olarak yüksek kalorili, düşük küllü, düşük kükürtlü ve yüksek mukavemetli kömürden ve gazdan elde edilen koktur. Tam çevrimli metalurji tesisleri çoğunlukla yakıt, hammadde ve su kaynaklarının yanı sıra yardımcı malzemelere de yakın konumda bulunmaktadır.

Üretim sırasında maliyetlerin %90'ı yakıt ve hammaddeye gidiyor. Bunların yaklaşık %50'sini kok, %40'ını ise demir cevheri oluşturuyor. Tam döngülü işletmeler, Merkez ve Urallarda hammadde kaynaklarına, yakıt depolarına - Kuzbass'taki komplekslere ve Cherepovets'teki noktalar arasındaki fabrikalara yakın konumdadır.

Tam döngü

Kısmi çevrim metalurjisinde vurgu tek tip ürün üzerindedir; dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünler. Dönüşüm tesisleri, demir eritmeden çelik üretiminde uzmanlaşmış ayrı bir gruptur; boru haddeleme tesislerini de içerir.

Bu tür üretimin yeri, geri dönüştürülebilir malzeme kaynaklarına ve bitmiş ürün tüketicilerine yakınlığa bağlıdır. Makine imalat tesisleri söz konusu olduğunda, bu kişiler hem tüketici hem de hurda metal kaynağı oldukları için tek kişidir.

İşletmelerin bir parçası olan küçük metalurji için, konumundan da anlaşılacağı üzere ana referans noktası tüketicilerdir.

Ferroalyajların ve elektrikli çeliğin üretimi de demir metalurjisi endüstrisinin bir parçasıdır.

Birincisi ferrosilikon ve ferrokrom gibi alaşım metalleri içeren alaşımlardır. Dönüşüm tesislerinde (dökme demir-çelik, dökme demir) veya tam çevrimli tesislerde üretilirler.

Yüksek kaliteli metalurjinin gelişimi için önemlidirler. Özel tesislerde elektrometalurjik olarak üretiliyorlar, ancak bu büyük miktarda elektrik tüketiyor - 1 ton için 9 bin kWh'ye kadar ihtiyaç var. Elektrikli çelik üretimi en çok, gerekli miktarda hurda metal ve enerji kaynağı birikiminin olduğu alanlarda gelişmiştir.

Farklı kalitelerde, yüksek kalitede ve sınırlı miktarlarda metal gerektiren modern makine mühendisliğinde mini fabrikaların ürünleri özellikle talep görmektedir. Büyük kapasitelere ihtiyaç duymazlar ve belirli bir metali küçük miktarlarda anında eritme kapasitesine sahiptirler.

Avantajları, pazar koşullarındaki değişikliklere hızlı tepki vermesi, tüketici taleplerinin maksimum düzeyde karşılanması ve elde edilen çeliğin yüksek kalitesi, ilerici elektrik ark yöntemini kullanarak eritme özelliğidir.

Dökme demir ve çelik üretimi ve kullanımı

Metalurjik temeller: özellikleri ve yerleşimi

Ülkeye gerekli miktarda metal sağlayan, yakıt ve cevher gibi ortak kaynakları kullanan metalurji işletmelerine metalurji üsleri denir. Bunların en eskisi Urallarda bulunuyor. 18. yüzyıldan bu yana Rusya'daki en büyük miktarda dökme demir ve çeliği eritiyor ve bugüne kadar lider olmaya devam ediyor.

Sonraki pozisyonlar Orta ve Kuzey bölgelerinin yanı sıra Sibirya ve Uzak Doğu tarafından da işgal ediliyor. Buna ek olarak, ana merkezlerin dışında, Kuzey Kafkasya'nın Volga bölgesinde başka demir metalurji merkezleri de var - Severstal (Cherepovets), tam döngülü bir tesis ve bir dönüşüm tesisi.

Ural demir metalurjisi ithal yakıt kullanıyor - Kuznetsk, Karaganda kömürü ve Kizelovsky havzasında çıkarılan mineraller yalnızca bir karışım halinde kullanılabilir.

Hammaddeler Kazakistan'dan ve Kursk manyetik anomalisinden temin edilmektedir. Kendi hammadde tabanı, umut verici bir şekilde gelişen Kaçkanar ve Bakal yatakları ile temsil edilmektedir.

Urallarda alaşım bileşenleri içeren çok sayıda demir cevheri bulunmaktadır ve ayrıca Polunochnoye yatağında manganez cevheri yatakları da bulunmaktadır.

Tam döngülü işletmeler bu alanda öncü rol oynuyor, küçük fabrikalar ise korunuyor ve gelişiyor.

Kısmi döngülü işletmeler ağırlıklı olarak batı yamaçlarında bulunmaktadır. Bölgenin özelliği, yalnızca orada doğal alaşımlı metallerin ve dökme demirin kömür üzerinde eritilmesinin üretilmesidir.

Merkezi metalurji üssü ithal yakıt kullanıyor. Cevher madenciliği çoğunlukla Kursk ve Belgorod bölgelerinde gerçekleştirilmektedir. Çelik ve dökme demirin çoğu, Rusya'nın en büyük ve teknolojik açıdan en gelişmiş tesislerinden biri olan Novolipetsk fabrikasında eritiliyor.

Stary Oskol'da bulunan ve demir eritme aşamasını atlayarak demir cevheri konsantresinden kimyasal indirgeme yoluyla demir ve silisli çeliğin üretildiği tesis özellikle ilgi çekicidir.

Yöntemin özellikleri

Bu ilerici yöntem, tatlı su ve kendi yakıt kaynaklarının kıt olduğu bir bölge için önemli olan kok kullanımını veya büyük su tüketimini gerektirmez. Büyük demir dökümhaneleri, çelik dökümhaneleri ve çelik haddeleme metalurji tesisleri şunları içerir:

• Novotulsky;
• "Elektrostal";
• Orel'deki işletme;
• Kosogorsky.

Volga-Vyatka bölgesindeki daha az güçlü çelik fabrikaları: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Merkezi bölge, küçük ölçekli metalurjisiyle ünlüdür ve büyük bir avantaja sahiptir: demir cevheri havzasının yanındaki konumu, makine mühendisliği merkezlerine ve diğer tüketicilere yakınlığı.

Sibirya ve Uzak Doğu metalurji üsleri, Kuzbass kömürünün yanı sıra Altay Dağları ve Angara bölgesinden gelen demir cevherleri üzerinde faaliyet gösteriyor.

Fabrikalar ve tam döngülü tesisler burada bulunmaktadır - Kuznetsk ve Batı Sibirya.

Dönüşüm tesisleri aşağıdaki şehirlerde faaliyet göstermektedir:

• Krasnoyarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaykalsk;
• Novosibirsk

İnşaat ve mühendislik metal profilleri üretimi yapan Batı Sibirya Metalurji Fabrikası, toplam donatı hacminin %44'ünü, telin ise %45'ini üretiyor ve 30 ülkeye de ürün ihraç ediyor.

Ferroalyajın (ferrosilikon) eritilmesi Rusya'daki en büyük Kuznetsk ferroalyaj tesisinde gerçekleştiriliyor.

Demir ve çelik üretim süreci

Piyasa durumu ve sektör geliştirme eğilimleri

Rusya'da demir metalurjisindeki ihracat hacmi iç tüketimi aşıyor. Üretimin payı, ihracat yeteneğinin yanı sıra ithalatçıların rekabet düzeyi ve ticaret politikalarından da doğrudan etkilenmektedir.

İhracat azalırsa, yatırım faaliyetlerinde ve buna bağlı olarak bu alanın aktif gelişiminde bir azalma olur. Bu koşullar altında sanayi, iç talebe, yani bu ürünlere ihtiyaç duyan sanayilere daha bağımlı hale geliyor.

Sektörün geleceğindeki ana eğilim, daha kaliteli ve daha temiz demir metalurjisine geçiştir.

Yüksek çekme mukavemeti ile karakterize edilen ekonomik alaşımlı çeliklerin zamanı geliyor.

Üretilen yapılar metal yoğundur ve uzun ömürlüdür.

Demir metalurjisi sektörünün gelişiminde aşağıdaki alanlar önem kazanmaktadır:

• Modernizasyon, en son teknolojilerin kullanılması, ürünleri rekabetçi olmayan işletmelerin yeniden yönlendirilmesi. Ana üreticiler Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk ve diğer büyük boru fabrikaları olmaya devam edecek.
• Bu tür metaller daha ucuz olduğu için metalurjik üretimin payında bir artış. Tüketici ihtiyaçlarına maksimum düzeyde odaklanan mini fabrikalar oluşturmak umut verici. Yüksek kaliteli metaller sağlayabiliyorlar, son derece uzmanlaşabiliyorlar ve küçük siparişleri karşılayabiliyorlar.
• Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesi, cevher zenginleştirme yöntemlerinin iyileştirilmesi ve eski endüstriyel alanlarda büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme birikimi ile ilişkili olan tüketicilere odaklanmak.
• Doğanın korunmasına ve çevre güvenliğine yönelik tedbirlere daha fazla önem verildiği için fabrikaların yoğun nüfuslu bölgelerden uzakta inşa edilmesi.
• “Alt” katlarda eski ekipmanın hala kullanıldığı fabrikaların kapatılması.
• Çeliklerin ve karmaşık haddelenmiş ürün türlerinin kalitesini artırmak için fabrikaların uzmanlaşmasının güçlendirilmesi. Ulaştırma, inşaat, otomotiv ve elektronik sektörlerine yönelik metal üretimi başlayacak.

Teknolojiler ve üretim güvenliği

Rus demir metalurjisinin teknolojik yeniden teçhizatının hızı diğer sanayi sektörlerini aşıyor.

Son yıllarda gerçekleştirilen temel işleme birimlerinin modernizasyonu, temel rekabet avantajı olan üretim maliyetlerinin azaltılmasını mümkün kılmıştır.

Enerji verimliliği ve kaynak ihtiyacı da arttı; bu da artık konvertör ve elektrikli çelik eritme tesislerinde üretilen çevreye zararlı yakıtın enerji maliyetlerinde azalmaya yol açtı.

Metalurji gelişiminin bu aşamasındaki acil sorunlardan biri doğal kaynakların akılcı kullanımı ve çevre güvenliğinin sağlanmasıdır. Demirli metallerin üretiminde kullanılan ekipmanlar çalıştırıldığında atmosfere zararlı emisyonlar salınır ve bu durum hem çevreyi hem de insan sağlığını olumsuz etkiler.

Hava emisyonları açısından bu sektör üçüncü sırada yer alıyor, önünde sadece enerji sektörü var.

Zararlı maddelerden kaynaklanan kirliliğin ana kaynakları arasında kırma ve öğütme ekipmanları, sinterleme makineleri ve pelet kavurma makineleri yer almaktadır. Yükleme, boşaltma işlemlerinin ve malzeme aktarımının gerçekleştiği yerler de tehlikelidir.

Büyük fabrikaların bu prosesi işlettiği, erittiği ve bu endüstriden ürünler ürettiği şehirlerde, havada yüksek tehlike sınıfına sahip çeşitli yabancı maddeler içeren bir kirlilik seviyesi bulunmaktadır.

Etilbenzen ve nitrojen dioksitin endişe verici göstergelere sahip olduğu Magnitogorsk'ta özellikle yüksek bir safsızlık konsantrasyonu ve Novokuznetsk'te nitrojen dioksit ile benzer bir durum kaydedildi.

Üretimdeki artış atık deşarjlarında artışa neden olur, yani su kirliliği meydana gelir. Araştırma sonuçlarına göre, Rus sanayi işletmelerinin işletimi sırasında oluşan atık suyun her dokuz metreküpü demir metalurjisinden kaynaklanan atıklardır.

Bu sorun oldukça ciddi olmasına rağmen, BDT'li üreticilerle giderek artan rekabetin mevcut durumunda, çevre sorunlarının çözümüne yönelik ciddi mali yatırımlar gerektiren büyük ölçekli çalışmalar pek olası değildir. Ülkede demir-çelik endüstrisinin önemi çoğu zaman ekolojinin önemini aşmaktadır. Çelik üretiminde uzmanlaşmış işletmeler çevrenin temizliğini nadiren düşünürler. Siyah işletmelerin çalışmalarını kontrol etme konusunda uzmanlaşmış bir şirketin ortaya çıkmasının nedeni budur.