Toptan fiyatlarla baskı için sarf malzemeleri. Epson yazıcı inkjet teknolojisi epson inkjet teknolojisi

Dahili CISS'li mürekkep püskürtmeli yazıcı - Epson M100

Bu ürünün baskı kafasında, mürekkebin kağıt, plastik veya diğer malzemeler üzerine aktığı, püskürtme uçları veya püskürtme uçları adı verilen birçok mikroskobik delik bulunur. PG, yüzeyine dokunmadan sabit bir tabaka boyunca hareket eder ve boya damlacıkları fırlatır.

Mürekkep püskürtmeli baskı kavramının geçmişi 19. yüzyıla kadar uzanıyor ve 1951'de Siemens, Sürekli Mürekkep Püskürtmeli teknolojisine dayalı bir mürekkep püskürtmeli yazıcının patentini aldı.

Yöntem, yüksek basınçlı bir pompa ile nozüllerden sürekli boya püskürtmesine dayanmaktadır. Püskürtme uçları seviyesinde, mürekkep püskürtmesi, bir piezoelektrik kristal tarafından üretilen bir akustik dalga tarafından birçok damlacıklara bölünür. Aynı zamanda kağıda düşmemesi gereken damlalar elektrostatik sistem tarafından yönlendirilir ve özel bir hazneden geri gelir. Baskı işlemi nispeten az sayıda damla kullanır, toplu yeniden kullanım için iade edilir.

Teknolojinin belirli Faydalar:

mürekkep sürekli içinden geçtiği için püskürtme uçları kurumaz;
damlacık püskürtme kuvveti yüksektir ve yazdırma kafasından kağıda oldukça uzak bir mesafede yazdırma mümkündür;
mürekkebe uçucu solventlerin eklenmesi, damlanın istenilen yere uçmasını ve çabuk kurumasını sağlar.

Bu tür yazıcılar tıpta kayıt cihazı olarak, endüstride - malları ve ambalajları işaretlemek için kullanılmaya devam ediyor. Ama onlar da önemli sınırlamalar:

mürekkebin bir parçası olan solvent, nozüllerden sürekli sirkülasyon sırasında buharlaşır ve özel bir kanaldan geri döner ve boya, sürekli izleme ve seyreltme gerektiren viskoz hale gelir;
yazıcılar hantal ve çok pahalıdır.

Talep üzerine teslimat

Siemens, Canon, HP çalışanları, birkaç yıldır teknolojinin geliştirilmesine katılıyor ve bu da yazıcının o kadar karmaşık ve büyük olmamasını mümkün kılıyor. Çözmek istedikleri zorluk, bir damla mürekkebin yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulduğunda püskürtme ucundan akmasına izin vermekti. Üç takım da başarılı oldu.

Siemens, PT-80 yazıcısını 1977'de tanıtan ilk kişi oldu. Gelişen teknolojiye göre, piezoelektrik tüpler kullanılarak doğru zamanda mürekkep damlacıkları kağıda düşüyordu. İki yıl sonra Canon, bir renklendiriciyi termokupllarla ısıtmak için bir yöntem geliştirmeyi tamamladı ve buna BubbleJet veya gaz kabarcığı yöntemi adını verdi. Neredeyse aynı zamanda HP, araştırmasında da aynı prensibi kullanarak projeyi tamamladı. Ancak teknoloji biraz farklı ve tabii ki ekip farklı bir isim buldu: talep üzerine bırak veya talep üzerine bırak.

BubbleJet

Yöntem, bir elektrik akımı içlerinden 500 ° C'ye kadar geçtiğinde ısınan termal elemanların kullanımına dayanmaktadır. Mürekkep kaynar, ortaya çıkan gaz kabarcığı memeden bir damla boya sıkar. Isıtma durdurulduktan sonra kabarcık çöker ve boyanın yeni bir kısmı hazneye girer.

Metnin, çizgilerin, histogramların yüksek kalitede yazdırılması, ancak düz alanda biraz bulanık bir grafik görüntü, ana mürekkep damlasına eşlik eden püskürtme ucundan kaçan sıçramaların varlığı ile açıklanır. Bir mürekkep püskürtmeli yazıcının termal çalışma prensibi, mürekkebin bileşimine belirli gereksinimler getirir:

baskı kafasının diğer parçalarının yapıldığı malzemelerle uyumluluk;
gaz kabarcıklarının oluşmasını sağlayan bir su tabanı;
ısıtma sıcaklığına dayanma ve aynı zamanda pul pul dökülmeme, karbon birikintileri bırakmama, tutuşmama yeteneği.

istek üzerine bırak

Isıtma elemanı memenin tam karşısındadır, gaz kabarcıkları BubbleJet yönteminde olduğu gibi renklendiriciyi yana doğru sıkmak yerine mürekkeple aynı yönde hareket eder.

Tek fark bu değil. Termoelement burada 650 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır, bu da mürekkebin kaynamasına ve memeden gaz halinde patlamasına neden olur. Bu buhar kabarcıkları, gaz kabarcığı teknolojisine göre açık bir avantaj olan katı dolgu alanında daha net bir baskı sağlar.

Her iki yöntemin de önemli bir dezavantajı: sürekli yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın bir sonucu olarak yazıcı kafası hızla arızalanır. Isıtma sisteminin boyutu ve maliyeti küçüktür, bu da üreticilerin buhar jeneratörünü ve kartuşu birleştirmesine olanak tanır. Tüketiciler, mürekkep bittiğinde sarf malzemelerini atmaya teşvik edilir.

Birçok kullanıcı kartuşları kendi başına doldurur veya CISS kurar, ancak baskı yöntemi nedeniyle tam olarak özel bir kafa dayanıklılığı beklemeye gerek yoktur. Canon, HP, Lexmark tarafından üretilen termal mürekkep püskürtmeli yazıcı sahiplerinin mürekkep seviyelerini izlemesi özellikle önemlidir. Soğutucu görevi gören boyadır ve boş bir kartuşla yazdırırken, PG muhtemelen kurtarma olasılığı olmadan başarısız olacaktır.

Piezoelektrik yöntem

Epson, bir elektrik akımının etkisi altında bir piezoelektrik kristalin genişlemesine dayanan kendi teknolojisini geliştirmiştir. Bir darbe aldıktan sonra, piezoelektrik eleman deforme olur ve bir titreşim plakasını veya mürekkep haznesine baskı uygulayan ve püskürtme uçlarından bir damla sıkan bir diyaframı etkinleştirir. Sıcaklık önemli ölçüde değişmez, bu da yazıcı kafasının uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Bu önemlidir çünkü sera gazı karmaşıktır ve cihazın ayrılmaz bir parçasıdır. Elbette, herhangi bir mürekkep püskürtmeli yazıcı, uzun süre çalışmadıysa veya kartuşlar yanlış mürekkeple yeniden doldurulduysa, yazıcı kafasını kurutabilir. Ancak Epson tarafından yapılan yazıcılar için başarılı bir parça kurtarma olasılığı çok yüksektir.

Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcının çalışma şekli nedeniyle renkli görüntü daha keskin ve nettir. Damlacık zar tarafından memeden dışarı itildikten hemen sonra, piezoelektrik kristale ters bir darbe girerek vibroplakayı zıt yönde bükülmeye zorlar. Mürekkep haznesi büyütülmüştür, bu sadece mürekkebin kartuştan sonraki kısmının kartuşa girmesine izin vermekle kalmaz, aynı zamanda damlayı takiben mürekkebi sıkılaştırır ve uydu damlacıklarının oluşumunu önler. Termal mürekkep püskürtmeli yazıcıları düz grafiklerde hafifçe bulanıklaştıran, ana sıçramayı izleyen bu planlanmamış mürekkep sıçramalarıdır.

Damlacık azaldıkça fotoğraf baskı kalitesi iyileşir. Termal kafalarda bu sorun memelerin boyutu değiştirilerek çözülür. Piezoelektrik teknolojisi için memenin çapı önemsizdir; uygun miktarda boyayı püskürtmek için amperi kontrol etmek yeterlidir. Tüm görüntüyü termal inkjet yazıcılarda olduğu gibi 1 pikolitrelik mikro damlacıklar halinde basmak uzun zaman alıyor.

Piezo teknolojisi, gerektiğinde farklı boyutlarda damlalar kullanmanıza olanak tanır: yazdırırken, küçük ayrıntılar veya gölgeler için düz alanlar büyüktür - küçüktür. Taşıyıcının bir geçişinde üç damlacık damlacık püskürtülebilir, bu da yazdırma hızını önemli ölçüde artırır.

Piezoelektrik baskı kafasının üretimi, termal baskı kafasından çok daha pahalıdır, ancak teknoloji, uzun hizmet ömrü ve yüksek baskı kalitesi sağlar.

Baskının keyfini çıkarın.

Mürekkep püskürtmeli yazdırıyoruz

05/07/2009 10:30 Maksim Valov

Epson yazıcıların marka özellikleri

Bu mürekkep püskürtmeli yazıcılar mı epson renkli baskı yetenekleri açısından teknolojik liderliği elinde tutuyor, şüphesiz - birçok test karşılaştırmasında bu markanın cihazları lider konumda. Ancak, bu cihazlarda elde edilen baskıların bu kadar büyüleyici bir güzelliğinin nasıl elde edildiğine dair çok az kişinin belirsiz bir fikri olduğuna eminim. Bu konuya bir göz atalım.

V Belki de çoğu kişi, bir yazıcının baskılarının kalitesinin yalnızca çözünürlük tarafından belirlendiğine inanıyor - yazıcı inç başına daha fazla nokta "dürtebiliyorsa", resim daha iyi çıkacak ve kalite daha yüksek olacaktır. Ancak bu yaklaşım tamamen amatörcedir. Aslında, "Tipo" baskı alanında, her şey bir meslekten olmayana göründüğü kadar basit değildir.

Kalite neye bağlıdır?

Şirket uzmanları epson kalite seviyesinin göstergesini etkileyen aşağıdaki ana bileşenler ayırt edilir:

Baskı teknolojisi,

Tarama teknolojisi,

Mürekkep damla boyutu,

İzin,

Kartuştaki renk sayısı,

Sarf malzemelerinin kalitesi.

Ortaya çıkan görüntünün kalitesinin tüm bileşenlerini tek bir baskı cihazında birleştirmek için şirket, epson Aslında geniş bir çözüm kümesinin temeli olan bir görüntüleme sistemi geliştirildi. Ö birbirleriyle yakın etkileşim içinde olan dört temel bileşen içerir. Ve tüm bileşenlere rağmen Mükemmel Resim Görüntüleme Sistemi sürekli güncellenir, temel setleri değişmeden kalır. Bunlar kısaca şu şekilde karakterize edilebilir:

1. Piezoelektrik baskı kafası Epson MicroPiezo(şek. 1) - ana kısım PerfectPicture Görüntüleme Sistemi, aslında tüm tescilli mürekkep püskürtmeli baskı sisteminin temeli epson.

2. Epson AcuPhoto Yarı Tonlama- nihai baskıda eninde sonunda hangi rengin görüneceğini belirleyen bir teknoloji. Baskı sonuçlarını optimize eder ve daha iyi yarı tonlar ve renk geçişleri sağlar.

3. Hızlı kuruyan Epson QuickDry Mürekkebi taşıyıcının içine nüfuz ederek anında kurur, böylece renk karışmasını ortadan kaldırır ve uygulanan noktanın mükemmel yuvarlak şeklini korur. Mürekkep kimyası, hem metin belgeleri hem de fotogerçekçi görüntüler için lazer baskılarla karşılaştırılabilir mükemmel görüntü keskinliğine sahip net, canlı renkler sağlar.

4. Epson orijinal ortamı (baskı ortamı), aralığı gerçekten çok büyük.

Baskı teknolojisi

Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi

Modern mürekkep püskürtmeli yazıcılarda iki ana, ancak kökten farklı yazdırma yöntemleri kullanılır: termojet ve piezoelektrik... Her iki teknoloji arasındaki temel fark, taşıyıcının yüzeyine uygulanan mürekkep damlaları oluşturma ve nihayetinde bir görüntü oluşturma yönteminde yatmaktadır.

öz termojet baskı teknolojisi, baskı kafasının memelerinin her birinin bir ısıtma elemanı veya aynı zamanda bir "mürekkep buharlaştırıcısı" olarak da adlandırılmasıyla donatılması gerçeğinde yatmaktadır. Bir elektrik akımının etkisi altında, böyle bir ısıtma elemanının sıcaklığı birkaç mikrosaniyede yaklaşık 500 ° C'ye ulaşır. Termoelementin yakınında bu kadar keskin bir ısıtma ile, neredeyse anında bir mürekkep kaynaması meydana gelir, bu sırada gaz kabarcıklarının oluştuğu bir tür mikro patlama meydana gelir. Boyut olarak büyürler ve mürekkebi yazıcı kafası püskürtme uçlarından dışarı iterler (Şekil 2). Ve buhar kabarcığı çöktüğünde, mürekkebin bir sonraki kısmını kartuştan nozüle çeker. Her şey basit, kullanışlı ve pratik görünüyor.

Bununla birlikte, termal jet teknolojisinin bir dezavantajı vardır - mürekkep damlasının şeklini kontrol etmek çok zordur, çünkü damla kaynağının patlayıcı mekanizması nedeniyle oluşum ve püskürtme sürecini kontrol etmek zordur. Ancak damlanın düzensiz şekli, başlangıçta kendisi için belirlenen hareket yörüngesini bozar ve buna bağlı olarak kağıt üzerindeki konumlandırmasının doğruluğunu olumsuz etkiler. Bu, yalnızca görüntü noktasının şeklinin değil, aynı zamanda sayfadaki konumunun da ihlali anlamına gelir. Aynı zamanda, olası mürekkebin karışması nedeniyle hem metin yazdırma (metin "bulanık") hem de renkli çıktılardaki renksel geriverimin kalitesi düşer.

Ek olarak, termal mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları için, mürekkep püskürtme ucundan dışarı çıktığında, ana damlaya, aynı keskin mürekkep kaynama etkisinin neden olduğu önemli sayıda küçük uydu damlacıkları eşlik edebilir. Bu mikropartiküller, hem "atış" anında hem de ana damlanın püskürtülmesinden sonra ana damla ile birlikte dışarı itilir ve mürekkep kütlesinin kararsız titreşimlerinden memedeki aşırı basıncın bir sonucu olarak oluşur. Titreşimsel süreçlerin yarattığı basınç, memenin kenarındaki mürekkebin yüzey gerilimi kuvvetlerinin eşiğini aşarsa, “planlanmamış” mürekkep damlacıkları yeniden memeden dışarı fırlayacaktır (Şekil 3).

Uydu damlacıkları, ana görüntünün konturu boyunca "mürekkep sisi" oluşumunun ana nedenidir. Ayrıca, medyanın yüzeyinde renk kalitesini ciddi şekilde bozabilecek rastgele renk karışımına neden olurlar.

MicroPiezo baskı teknolojisi

Termal mürekkep püskürtmeli baskı yöntemini kullanan üreticilerin aksine, epson benzersiz baskı teknolojisini uygular Mikropiezo (MikroPiezo), ana özelliği mürekkep damlaları oluşturmanın piezoelektrik yöntemidir.

Piezoelektrik baskı kafasında, damlacıklar yayıldığında piezoelektrik elemanın kendisinin mürekkebe etki ettiği yaygın bir yanılgıdır. Aslında, durum böyle değil. Piezoelektrik eleman, fonksiyonel olarak ayrılmaz bir şekilde titreşimli bir plaka ile bağlantılıdır. diyafram, veya menisküs... Bu yüzden sadece mürekkebi etkiler, püskürtme uçlarından dışarı iter ve ardından kartuştan dışarı çeker.

NS
Bir elektrik darbesinin etkisi altında, diyaframın konumu değiştirilirken piezoelektrik eleman deforme olur. İkincisi ise alttaki mikro boşluğun hacmini arttırır veya azaltır, böylece mürekkebi yazıcı kafasının kılcal sistemi boyunca ilerletir. Yani menisküs bir tür piston gibi çalışır, bu sayede kanallardan tüm mürekkep geçiş süreci kontrol edilebilir hale gelir (Şekil 4).

Evet, teknolojinin özü Epson MikroPiezo- aynı adı taşıyan piezoelektrik baskı kafası. Ancak aslında bahsedilen teknoloji, baskı hızı ve maksimum üretkenlik gibi parametreleri optimize etmeye hizmet eden ve 720'den 5760 dpi'ye kadar çok çeşitli baskı çözünürlükleri elde etmenize olanak tanıyan üç bileşen içerir. Ve bu bileşenler - aktif menisküs kontrolü, mikro damlacık baskı teknolojisi ve değişken boyutlu damla baskı.

Aktif menisküs kontrolü

Bu teknolojinin kilit noktası, ana damlacık ortaya çıktığında oluşan uydu damlacıklarının geri çekilmesini sağlamak için tasarlanmış menisküsün ters hareketidir (Şekil 5). Aktif menisküs kontrolünün kullanılmasıyla aşağıdaki baskı avantajları elde edilir:

Düşüşün yörüngesi ihlal edilmez,

Damlanın kağıt üzerinde son derece hassas konumlandırılmasını sağlar,

Damlanın doğru küresel şekli garanti edilir,

Bir noktanın doğru şekli kağıt üzerinde oluşturulur,

Görüntüde "mürekkep sisi" yok.

Menisküs kontrol teknolojisi, medya üzerindeki mürekkep damlalarının hassas bir şekilde konumlandırılmasında önemli bir rol oynar. A bu da hız ve en önemlisi baskı kalitesi gibi önemli özellikleri belirler.

Ek olarak, menisküsün aktif kontrol sisteminin kullanılması nedeniyle (çekme-çıkarma-mürekkep çekme), basılan görüntünün kalitesini olumsuz yönde etkileyen rastgele damlacıklar-sıçramaların oluşumu hariç tutulur. Diyaframın ters vuruşunun bir sonucu olarak, ayrılan "planlanmış" damlanın arkasındaki mürekkep hemen yazıcı kafasının nozülüne geri çekilir, bu da uydu damlacıkları bulutunun oluşumuna bile izin vermez, bunların varlığından bahsetmiyorum bile. "serbest uçuşa" gönderme.

Bununla birlikte, mürekkep tedarik yöntemi, damla parametrelerini ve buna bağlı olarak kağıt üzerindeki noktanın şeklini etkileyen tek faktör olmaktan uzaktır. Damlacık oluşumunda yazıcı kafası püskürtme uçlarının şekli de çok önemlidir.

Nozul şeklinin damlacık oluşumuna etkisi

Termal baskı kafasındaki püskürtme uçlarının şekli, mikro piezoelektrik kafanınkinden farklıdır. Termal mürekkep püskürtmeli kafalar için, püskürtme uçları düzensiz veya düzensiz kenarlara sahiptir. Piezo baskı için bu hiç de tipik değil.

Şeklin yanı sıra, baskı kalitesini ve bir bütün olarak baskı mekanizmasının durumunu etkileyen nozüllerin bir diğer önemli parametresi, nozülün boyutudur. Ne kadar küçükse, orada mürekkebin kuruma olasılığı ve yazıcı kafası arızası veya performansında bozulma olasılığı o kadar yüksektir (örneğin, tıkanmış püskürtme uçlarından dolayı çıktılarda hafif çizgiler görünebilir).

Ö bununla birlikte, termal mürekkep püskürtme teknolojisi için damlacık boyutunu küçültmenin standart yolu, meme çapını azaltmaktır. Bazı yazıcı modellerinde boyutu 4-5 mikrona ulaşır. Şekil 6'da, micropiezo baskı kafası ile termal inkjet baskı prensibine sahip ürünler arasında nozulun şekli ve boyutunun nasıl farklılaştığını görebilirsiniz. Bu büyütülmüş görüntülerde, dedikleri gibi, çıplak gözle, mikropiezoelektrik yazıcı kafasındaki nozülün çok daha büyük olduğu (çapı 25 mikron) fark edilir. Ancak piezo kafasındaki damlacık oluşum sürecinin menisküs kontrol teknolojisi tarafından kontrol edilmesi gerçeğinden dolayı, böyle "büyük" bir ağızlıktan çıkarılan bir damlacık, termal kafaların daha dar ağızlıklarından gelen damlacıklardan boyut olarak daha küçük olabilir.

Ayrıca, kafanın çalışması sırasındaki sıcaklık değişiklikleri ve bunların mürekkebin viskozitesi ile ilişkisi, mürekkep damlalarının doğru uygulanmasını etkiler.

Sıcaklık değişikliklerinin baskıya etkisi

Mürekkebin viskozitesi doğrudan sıcaklığına bağlıdır ve doğal olarak ortaya çıkan damlacıkların boyutunu etkiler. Sonuç olarak, baskı kafasının kendisindeki sıcaklıktaki iş kaynaklı artış, mürekkebin viskozitesini düşürür ve bu da büyük boyutlu damlacıkların oluşumuna yol açar. Kafa sıcaklığı herhangi bir nedenle optimumun altına düşerse, her şey tam tersi olur. Ö
soğutma mürekkebin viskozitesini arttırır ve buna bağlı olarak küçültülmüş boyutta damlalar oluşur (Şekil 7). Bu nedenle, sürekli olarak standart damlacık boyutunu ve en az aynı derecede önemli olan sabit meme tepkisini sağlamak için mürekkebin viskozitesi üzerinde sürekli kontrole yönelik pratik ihtiyaç. Bunun için çalışma ortamının sıcaklığındaki değişikliklerin olumsuz sonuçlarını bir şekilde telafi etmenin gerekli olduğu açıktır.

Termal mürekkep püskürtmeli baskı cihazlarının aksine, mikropiezo baskı kafasında özellikle önemli bir ısınma yoktur. Ancak, açıldıktan hemen sonra ve saatlerce sürekli çalışmadan sonra, yazıcı kafasındaki sıcaklık önemli ölçüde değişecektir. Bu değişiklikleri izlemek için yazıcı kafası epson Belirli zamanlarda termal durumu kaydeden yerleşik bir sıcaklık sensörüne sahiptir. Spesifik sıcaklık rejimi dikkate alınarak, piezoelektrik elemana sağlanan voltajda gerekli değişiklikler yapılır (Şekil 8). Diyafram üzerindeki etki kuvveti değiştirilerek, sonuçta, sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan çalışmadaki tüm sapmalar telafi edilir.

Ancak, yazıcıların baskı kafasının epsonüreticinin orijinal mürekkebinin viskozitesine göre kalibre edilmiştir. Bu nedenle, kaynağı bilinmeyen mürekkep kartuşlarının kullanılması durumunda, kafa yanlış kalibre edilebilir ve oluşan damlaların boyutu idealin altında veya hatta kararsız olacaktır. E Viskozite çok yüksekse, damla yolunu bozabilir ve hatta tek tek memelerin arızalanmasına neden olabilir. Bu, oldukça doğal olarak, basılan görüntünün kalitesinde bir bozulmaya neden olacaktır. Ve en kötü durumda, yazıcı kafasının arızalanmasına neden olabilir.

Mürekkep damla boyutu

ilerleme tanecikleri

Aynı boyuttaki damlacıklar halinde basılan eski nesil mürekkep püskürtmeli yazıcılar. Aynı zamanda cihazların yüksek hızlarını sağlamak için büyük mürekkep damlaları kullandılar, bu da yazdırılan alanı hızlı bir şekilde doldurmayı mümkün kıldı. Bununla birlikte, büyük damlalar kullanıldığında başka bir sorun ortaya çıktı: karanlık alanlarda çıktıdaki tek tek noktalar görünmüyorsa, aydınlık alanlarda açıkça ayırt edilebilir hale geldi. Aydınlık alanları çoğaltmak için, yazıcı aynı büyük noktaları daha az sıklıkta koymaya başladı.

Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi kullanılarak elde edilen görüntülerin raster (nokta) yapısının görünmezliği sorunu hala acil bir sorundur. Kendi piezo teknolojimizi geliştirmek, epsonçıktılardaki raster yapının gözle görülür kusurlarının pratik olarak ortadan kaldırılması sayesinde ürünlerinde bir dizi teknik yenilik geliştirdi ve uyguladı. Bu nasıl başarıldı?

Damla damla

Doğal olarak, basılan görüntünün nokta yapısını görünmez kılmak için, baskı işleminde hacim olarak sadece birkaç pikolitre olmak üzere küçük mürekkep damlaları kullanmak gerekir. Bu sonuca ulaşmak için teknoloji geliştirildi. Ultra Mikro Noktalar(çok küçük noktalarla yazdırma), yazıcının 1,5, 3 damlacıklar halinde yazdırmaya başladığı kullanıldığında , 4 veya 5 pl. (cihazın modeline bağlı olarak). Bu teknoloji, görüntünün açık alanlarını, çok yüksek ayrıntıya sahip alanları, yumuşak renk geçişlerini vb. yeniden oluşturmak için mümkün olan en küçük hacimli damlacıkları uygulamanıza olanak tanır.

Yazıcılardaki en küçük düşüş epson 1.5 pikolitre (pl) bir hacme sahiptir. Bunun ne kadar küçük olduğu hakkında bir fikir edinmek için, insan saçıyla nasıl karşılaştırıldığına bakın (Şek. 9). Bu tür küçük damlacıklar görüntünün çok açık alanlarını yazdırırken kullanılır: ten tonları, vurgular, giysi kıvrımları, küçük ayrıntılar vb. insan gözüyle görünmez. Kağıt üzerindeki noktaların çapı yaklaşık 15 mikron iken, insan gözünün algılama sınırı yaklaşık 40 mikrondur.

Hız ve kalite arasında

Küçük damlalar kesinlikle iyidir. Ancak, görüntüyü yalnızca 3-4 pl'lik damlalar halinde çoğaltırsanız, o zaman o kadar uzun bir süreç olacaktır ki, en iyi sonuca rağmen buna katlanmak zor olacaktır. Sonuçlar nelerdir? Oldukça doğru, mürekkep püskürtmeli baskı yaparken, büyük ve küçük damlaların uygulanması arasında makul bir uzlaşma bulmanız gerekir. Hız ve baskı kalitesi arasındaki bu uzlaşma arayışı içinde geliştirildi. değişken damlacık boyutu teknolojisi .

Dropları değiştirmek

İLE BİRLİKTE yth teknolojisi olarak da adlandırılan değişken damlacık boyutu Değişken Boyutlu Damlacık Teknolojisi (VSDT), düz alanları boyamak için daha büyük damlalar kullanmak ve yarı tonları ve renk geçişlerini aktarmak için küçük olanları kullanmaktır. Bu teknolojinin avantajları yadsınamaz - yazıcı kafasının tek geçişinde (Şekil 10) farklı boyutlarda noktalar oluşturmanıza olanak tanır ve yazdırma hızını optimize edebilir. Görüntünün farklı alanları için akıllı bir mürekkep damlama sistemi kullanılarak en iyi sonuçlar elde edilir: tek geçişte, baskı kafası ince renk geçişlerini yeniden oluşturmak için hem mikro damlacıkları hem de koyu ve düz alanları doldurmak için daha büyük damlaları kullanır. Sonuç olarak, minimum zaman yatırımıyla, gerçek bir fotoğrafa yakın, yüksek kaliteli bir baskı oluşturulur.

Bu teknolojinin modern versiyonu, üç boyutlu damlacıklarla baskı yapılmasına izin verir: orta ve büyük damlacıklar, görüntünün düşük ayrıntıyla karakterize edilen daha koyu alanlarına uygulanır ve küçük damlacıklar, parlak alanlar oluşturur. Sonuç olarak, görüntünün karanlık alanları, orta ve büyük boyutlu damlacıklarla olabildiğince çabuk doldurulur. Böylece karanlık alanların baskı hızı birkaç kat arttırılabilir.

r Yazıcı kafasının aynı nozülünden farklı boyutlarda damlalar elde etmenin teknolojik olarak ne kadar mümkün olduğunu düşünelim. Daha önce de belirtildiği gibi, kafada baskı nasıl yapılır? MikroPiezo- piezoelektrik eleman, gücü, salınımlarının sonraki frekansını belirleyen piezoelektrik elemanın çalışmasının yoğunluğuna bağlı olan bir elektrik akımının etkisi altında deforme olur. Piezoelektrik elemanın salınım frekansı da oluşan damlanın boyutunu belirler. Buradan, kafadaki damlacık boyutunun nasıl kontrol edildiği anlaşılır. MikroPiezo: Piezoelektrik elemana sağlanan akımın gücü ayarlanarak damlacık boyutu kontrol edilebilir. Akım gücü daha yüksek, piezoelektrik elemanın salınım frekansı daha yüksek, oluşan düşüş daha yüksek. En büyük damlacıkları elde etmek için 2 tek elektrik darbesi bile kullanılır (Şekil 11).

İzin

Yazdırma izni

Bir mürekkep püskürtmeli yazıcının baskı kalitesinin çözünürlük gibi parametrelere de bağlı olduğu iyi bilinmektedir. Doğal olarak, yeni baskı teknolojileri geliştirirken epson Sadece yardım edemedim ama bu parametrenin iyileştirilmesine dikkat ettim.

1998'de şirket, 1440 dpi (inç başına nokta, yani inç başına nokta) çözünürlüğe sahip bir yazıcı serisini piyasaya sürdü. Bu hamle, o yıllarda gelişen inkjet pazarından önemli bir pay almasına izin verdi. Ancak son zamanlarda istisnasız tüm pazar segmentlerinde kullanıcılar inkjetlerin kalitesi konusunda giderek daha fazla talepte bulunmaya başladılar. Ö Tabii ki, profesyonel grafik uzmanları da iddialı, ancak ev kullanıcıları artık taleplerini önemli ölçüde artırdı - artık yalnızca metin ve basit renkli belgeler yazdırmak için bir mürekkep püskürtmeli yazıcıya ihtiyaçları yok.

Zamanın ruhunu takip eden matbaacılar epson bugün 5760 dpi çözünürlük var. Mürekkep püskürtmeli teknolojilerin nüansları konusunda çok bilgili olmayan bir kişi, özellikle ilk bakışta, normal bir fotoğraf yazdırırken, örneğin 1440 dpi ile 2880 dpi arasında somut bir fark fark etmek zordur (Şek. 12). Aynı zamanda, deneyimli bir kullanıcı çıktılar arasındaki en az on farkı hemen fark edecektir. Daha yüksek çözünürlüklü görüntünün faydalarını nerede görecek? İlk olarak, bu kadar yüksek bir çözünürlük hem aydınlık hem de karanlık alanlarda gelişmiş ayrıntıya olanak tanır.

Mürekkep püskürtmeli yazıcılarla çalışan herkes, bir çıktıdaki düzgün renk geçişlerinin olduğu alanlarda, yatay şerit denilen şeyin bazen fark edilebildiğini bilir. Yazıcı kafasını taşıyan taşıyıcının yolu boyunca yatay çizgiler görünüyor. Ve bazı durumlarda bu dezavantaj, kağıdın düşük kalitesiyle ilişkilendirilebilse de, yine de, böyle bir kusur, bir bütün olarak inkjet teknolojisinin doğasında vardır ve bu nedenle, bundan tamamen kaçınmak oldukça zordur. Ancak, örneğin, A boyutunda bir kağıda yüz yakın plan yazdırırken 4 bu nüans özellikle kritik hale gelir - çıktıdaki herhangi bir düzenli yapının en ufak bir tezahürü hemen göze çarpar. Ve yalnızca yüksek çözünürlükte yazdırma yeteneği, hem yazdırılabilir alanın daha yoğun doldurulması hem de noktaların kağıt üzerinde daha doğru konumlandırılması sayesinde bu dezavantajı neredeyse tamamen ortadan kaldırmayı mümkün kıldı.

Sonuncusu, yüksek çözünürlüklü yazıcıların, yazdırma işlemi sırasında daha iyi konumlandırmaya izin veren, yazdırma kafasını kontrol etmek için daha hassas bir mekanizma kullanması gerçeğiyle mümkün olmaktadır. Sonuç olarak, kağıda damla uygulaması daha doğrudur, bu da görüntünün ince ayrıntılarının iletimini ve yarı tonların kalitesini iyileştirir. Teknik olarak bu, baskı kafasının geçiş sayısını artırarak elde edilir (Şekil 13).

Kartuştaki renk sayısı

CMY "utanma

Bir süre önce, "yazıcı endüstrisinin" şafağında, temel renkleri Camgöbeği (camgöbeği), Macenta (macenta) ve Sarı (sarı) olan herhangi bir renkli yazıcı CMY renk alanında çalıştı. Bu üç ana rengin farklı oranlarda karıştırılmasıyla diğer tüm renkler ve tonlar elde edilmiştir. Tamamen teorik olarak, bu üç tür mürekkebin karıştırılması kesinlikle siyah bir renk üretmiş olmalıydı, ancak pratikte bunun elde edilemez olduğu ortaya çıktı - siyah yerine, "kirli kahverengi" olarak tanımlanması daha muhtemel olan bir gölge elde edildi. İLE BİRLİKTE bunu dikkate alarak, CMY renk şemasına siyah renk (Siyah) eklendi, bunun sonucunda temel mürekkep püskürtmeli mürekkep türleri setinde (CMYK - Camgöbeği, Macenta, Sarı, siyah) 4 ana renk ortaya çıktı.

Ancak ilerleme durmuyor - mürekkep püskürtmeli yazıcılar öncelikle renkli dahil olmak üzere belgeleri yazdırmak için kullanılırken, CMYK renk şemasından dört renk oldukça yeterliydi (Şekil 14). Bununla birlikte, inkjetler yüksek kaliteli renkli görüntüler ve fotoğraflar basmak için gittikçe daha fazla kullanıldıkça, baskıların yetersiz renk gamı sorunu daha ciddi hale geldi. Mesele şu ki, dört renkli bir yazıcı, geleneksel kimyasal fotoğrafçılığın doğasında bulunan renk aralığını yeniden üretemez. Dört renk teknolojisinin en zayıf noktası yarı tonların iletilmesidir - renkler aşırı parlak, gösterişli ve bu nedenle doğal değildir.

Daha fazla renk - güzel ve farklı

Bu nedenle, mürekkep püskürtmeli yazıcı üreticileri, yazıcının renk gamını genişletme ihtiyacıyla karşı karşıya kaldı. Firma tarafından renk reprodüksiyonunun doğallığını geliştirmek amacı ile yapılmıştır. EPoğul ve renkli kartuşu renk şemasında genel olarak kabul edilenden farklı olan mürekkep püskürtmeli yazıcılar piyasaya sürüldü (biz bahsediyoruz l fotoğraf yazıcılarının kırağı Kalem Fotoğrafı). Bu cihaz modellerinde, üç ana renk olan Cyan, Magenta ve Yellow'a iki ek açık renk Açık Macenta ve Açık Cyan eklenmiştir. Normal ve hafif mürekkepler, farklı boya konsantrasyonlarına sahiptir ve bu, kağıda uygulandığında farklı özelliklerini belirler (Şekil 15).

Genişletilmiş renk aralığının kullanılmasıyla elde edilen avantajlar, açık alanlarda daha yüksek baskı kalitesini içerir - açık alanlarda gren olmaz. Ayrıca, yarı tonların genel kalitesi üzerinde en olumlu etkiye sahip olan ve çok daha yumuşak renk geçişleri ve geçişleri sağlamayı mümkün kılan 4 kat (!) Daha fazla gölge çoğaltmak mümkün oldu (Şek. 16).

Ancak çıktılarınızın kalitesini etkileyen yalnızca mürekkebin "miktarı" değildir. Çoğu, yazıcının nihai görüntüyü oluşturmak için kullandığı teknolojilere bağlıdır.

Tarama teknolojisi

CMYK yap!

Ö şirketin yazıcılarında kullanılan orijinal tarama teknolojisi epson, denir AcuPhoto Yarı Tonlama... Çıktıdaki renkleri doğru bir şekilde tanımlamak ve çoğaltmaktan sorumlu olan kişidir. Baskıda kullanımı, daha ince renk nüansları ve detayları iletmeyi mümkün kılar. RGB'den CMYK'ya orijinal tescilli renk dönüşüm tabloları sayesinde, yeterli renk dönüşümü hızlı ve doğrudur.

Bir görüntüyü baskıya hazırlama süreci, RGB sisteminde (görüntünün bir monitör ekranında sunulduğu ve insan gözü tarafından algılandığı) piksellerin okunmasıyla başlar. Ardından alınan veriler ilgili 3B renk dönüştürme tablosuna gönderilir ( 3D Arama Tabloları), burada CMYK sistemine çevrildiler, yazıcılar için "anlaşılabilir" (Şekil 17). CMYK görüntüsündeki verilere dayanarak, yazıcı tarafından mürekkep damlalarının oluşumu hakkında bilgi hazırlanır. Yazıcılar tarafından rasterleştirme sürecinde epson noktaların rastgele dağılması teknolojisi uygulanır Hata yayılımı, görüntünün bitişik alanlarındaki renkli noktaların dağılımına dayalı olarak CMYK verilerini yeniden dağıtmak için kullanılır. Rasterleştirme işleminin sonunda CMYK verileri, yazıcı kafasının bulunduğu yazıcıya aktarılır. Taşıyıcı üzerindeki mürekkep damlalarının oluşumu ve konumlandırılması ile canlandırılır ve bu damlalar daha sonra orijinal görüntünün bir kopyası olarak gözümüze görünür.

Nihai CMYK görüntüsünün oluşumunun çok önemli bir unsuru, tam olarak renk eşleştirme tablosuyla çalışma aşamasıdır. Niye ya? Evet, çünkü burada bir hata varsa, yazdırdıktan sonra orijinalden çok "uzak" bir resim elde ederiz.

fikir birliği tabloları

Ne için ihtiyaç duyuyorlar? Inkjet teknolojisindeki en önemli süreçlerden biri, bir renk modelinden diğerine geçerken renklerin yeniden hesaplanmasıdır. Ve bu süreçte çok önemli bir an, RGB görüntüsündeki orijinal rengin CMYK görüntüsünde elde edilen renkle eşleşme derecesidir. Bu parametre, doğrudan yazıcı sürücüsü tarafından kullanılan renk dönüştürme algoritmasına bağlıdır ve dönüştürme algoritması, yazıcı üreticisinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Özünde, mürekkep püskürtmeli baskının ilkesi, mürekkep damlacıklarını kağıda doğru yerde ve doğru çapta uygulamaktır.
Bu, mürekkep püskürtmeli baskının icadından bu yana değişmeden kaldı.
Yine de bu sürecin detayları (görünüşte karmaşık değil) sürekli değişiyor ve gelişiyor.

Yazıcı üreticilerinin kendileri genellikle herhangi bir değişikliği yeni baskı teknolojisi olarak adlandırır.
Bazen bu tür yenilikler kullanıcıya gerçekten önemli bir şey katar, bazen de eğitimsiz göz farkı fark etmez.

Aynı zamanda, mürekkep püskürtmeli fotoğraf baskısı alanında, dünya yazıcı endüstrisinin devleri arasında ilginç bir rekabet savaşı alevleniyor, çünkü belgelerin renkli basımı için gereken kalite çoktan geride kaldı.

Soruyla başlayalım: "Damlalar kağıda nasıl bulaşır?"

Yazıcı kafasının püskürtme uçlarından cevap vereceksiniz.
Ve damlacıkları nozullardan dışarı iten nedir?
Şu anda, baskı sırasında mürekkep damlalarını "tükürmek" için iki teknoloji kullanılmaktadır.

Birincisi termojet.
Her memede küçük ama güçlü bir ısıtma elemanı bulunur.
Gerekirse, boyanın bir kısmını anında ısıtır ve hacim olarak genişleyen memeden uçar.

İkincisi piezoelektriktir.
Piezoelektrik adı verilen maddeler, elektrik voltajına maruz kaldıklarında hacimlerini değiştirirler.
Nozulun içindeki piezoelektrik plaka, elektriksel bir darbeye uyarak hacmini değiştirir ve mürekkebi dışarı iter.
Piezoelektrik baskı Epson tarafından kullanılmaktadır.

Mürekkep damlacıkları birbirine karışır, kağıt tarafından emilir ve üzerine yayılır, bir görüntü oluşturur.
Mürekkep püskürtmeli baskı için iki tür mürekkep kullanıyoruz: çözünür ve pigmentli.
Çözünür - bu, stabilitesini sağlayan renklendirici ve katkı maddelerinin suda çözüldüğü anlamına gelir.

Pigment boya partiküllerinde, çok küçük olsalar bile partikül olarak kalırlar ve suda çözünmezler, yani pigment mürekkebi, ince dağılmış ancak çözünmemiş bir boya süspansiyonudur - bir emülsiyon.
Tabii ki, boyaya ek olarak, pigment mürekkebi, katı parçacıkların birikmesini önleyen, yapışmasını önleyen maddeler ve diğerleri içerir.

Kullanıcılar olarak bizler için şu temel nokta çok önemlidir: baskı sırasında çözünür mürekkep kağıda nüfuz eder, üst tabakasını boyar ve pigment mürekkebi yukarıdan kağıda yapışır, dolayısıyla baskı sırasında pigment mürekkebi emmeden daha zengin tonlar verebilir.
Öte yandan, pigment mürekkeplerle basılan resimler aşınmaya karşı daha az dirençlidir.

Kullanıcılar arasında çözünür mürekkebe karşı çok fazla önyargıyla karşılaştım.
Örneğin, birçok insan hala çözünür mürekkeplerin su geçirmez olmadığına inanıyor.

Ama şunu hatırlatmama izin verin: Baskınız yazıcıdan çıktıktan ve mürekkebi kuruduktan sonra, baskının üzerine birkaç damla su bile onu bozmaz.
Üstelik nemli eller onu bozmaz, bu nedenle kirlenme korkusu olmadan oldukça sakin bir şekilde fotoğraf çekebilirsiniz.
CD'lere yazdırma ile durum farklıdır ve daha sonraları.

Bir sonraki nokta izin.
Dürüstçe itiraf edelim (böyle, başkası için doğruyu söylemek her zaman daha kolaydır), çünkü üreticiler bunu bize asla söylemeyecektir - yazıcıların çözünürlüğünü artırmak, daha doğrusu şu anda dpi olarak belirtilen çözünürlük, bir pazarlama taktiği - daha az veya daha fazla başarılı ...

Aslında, satıcılar tarafından talep edilen baskı çözünürlüğü yaklaşık 4800 dpi'dir, yani damlalar 0,0053 mm'lik artışlarla kağıda düşmelidir.
Ancak üreticiler tarafından beyan edilen 2 pikolitrelik bir hacim ile damla çapı 0.018 mm, yani baskı adımının 3 katıdır!
Peki ne - yazıcı spesifikasyonunda belirtilen çözünürlüğün doğada fiziksel olarak mevcut olmadığını söyleyebiliriz?
Bu da tamamen doğru bir bakış açısı değildir.

AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 İsteğe Bağlı Sürücü

Yeni AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 Opsiyonel sürücü, Borderlands 3'teki performansı iyileştirir ve Radeon Image Sharpening için destek ekler.

Windows 10 toplu güncelleştirmesi 1903 KB4515384 (eklendi)

10 Eylül 2019'da Microsoft, Windows Arama'yı kesintiye uğratan ve yüksek CPU kullanımına neden olan bir hata için bir dizi güvenlik iyileştirmesi ve düzeltmesi içeren Windows 10 sürüm 1903 - KB4515384 için toplu güncelleştirme yayımladı.

Game Ready GeForce 436.30 WHQL Sürücüsü

NVIDIA, Gears 5, Borderlands 3 ve Call of Duty: Modern Warfare, FIFA 20, The Surge 2 ve Code Vein'de Optimizasyon için Game Ready GeForce 436.30 WHQL Sürücü Paketi yayınladı. G-Sync Uyumlu ekranların listesi.

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar iki teknolojiden birini kullanır. Birincisi termal jet: boya, sıcaklığın etkisi altında çalışma yüzeyine püskürtülür. İkincisinde boya, membran titreştiğinde meydana gelen basınç altında yüzeye aktarılır. Buna piezoelektrik baskı denir. Özelliklerine bir göz atalım.

Mürekkep sağlama yöntemine bağlı olarak, işlem sürekli (sürekli mürekkep beslemesi) ve darbeli (damla beslemesi düzenlenir, zaman aralıkları belirlenir) olabilir. İlk durumda, görüntünün yüksek bir çizim hızı elde edilir, ikincisinde - parametrelerin doğruluğu.

Epson baskı kafası

Baskı mekanizmasının başı, insan saçından daha ince olan nozullardan oluşmaktadır. Alt tabakaya dik hareket eder ve üzerinde mürekkep bırakır. Bu, yüksek ayrıntı ve netliğe sahip yüksek kaliteli görüntülerle sonuçlanır.

teknolojinin özü

Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskı, adını piezo kristallerinden alır. Teknoloji, neredeyse yüz yıl önce icat edilmiş olmasına rağmen, geçen yüzyılın 70'lerinden beri kullanılmaktadır. Keşfi P. Curie ve J. Curie'ye aittir.

Bilim adamları piezoelektrik etkinin özünü şu şekilde tanımladılar: basınç altındaki kristal cisimlerde zıt işaretli elektrik yükleri ortaya çıkıyor. Bu bedenlere baskı uygulamaz, ancak onları gererseniz, yükler işaretlerini tersine çevirecektir. Pozitif yük negatife dönüştüğünde, kristallerin boyutu değişir ve bir piston gibi hareket ederek boyayı püskürtme uçlarından sıkar.

Pratikte bu, piezoelektrik elemanlara, etkisi altında büzülecekleri ve genişleyecekleri ve salınımlar yaratacakları bir alternatif akımın sağlanabileceği anlamına gelir. İstenilen görüntüyü elde etmek için elektrik alanını değiştirmek yeterlidir. Damlacık hacmi değişir ve yazıcı kafası püskürtme uçlarının çapına, basınca ve püskürtme odasının boyutuna bağlıdır.

Yüksek ayrıntılı görüntüler, fotoğrafları özel kağıda yazdırmanıza olanak tanır

Epson'dan teknolojideki gelişmeler

Yazıcılarda piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskı ilkesi Epson tarafından uygulanmakta ve patenti alınmıştır. Yirminci yüzyılın sonunda bu tekniği kullanarak ekipman çıkardı.

Yöntemin geliştirilmesinin ilk aşamasında, cihazın kafasına kristal plakalar yerleştirildi. Daha sonra plakalı piezoelektrik dönüştürücüler ile değiştirildiler. 1994'ten beri tüm Epson Stylus cihazları bu tür lamellerle donatılmıştır. Şirket, bu tür ekipmanların üretimi konusunda bir tekele sahiptir. Bunu yapmak için Epson temsilcilerinin farklı ülkelerde birkaç bin patent alması gerekiyordu.

Piezo yönteminin Epson adıyla tanımlanmasına rağmen, bu türdeki ilk cihazlar 1977 yılında Siemens tarafından yaratılmıştır. Piezotüpler, içlerinde bir dönüştürücü rolü oynadı.

Epson Piezoelektrik Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı

Mürekkep püskürtmeli yazıcılarda yazdırmanın özellikleri

Plaka tipi piezo dönüştürücüler, boru şeklindeki ve düz olanların yerini almıştır. Kompakttırlar ve yüksek frekanslı boya püskürtme sağlarlar.

Modern yazıcılar, elektriksel darbelere duyarlı plaka tipi piezoelektrik dönüştürücülerle donatılmıştır. Elektrikle yüklendiğinde, mürekkep haznesinin menisküsüne esner ve baskı yapar. Hazne, mürekkebi kağıda iter.

Bundan sonra dönüştürücü ters harekete geçer ve menisküsü geri çeker. Haznenin boyutu artar, bu da baskı oluşturur ve mürekkeple yeniden dolar.

Mürekkep püskürtmeli yazıcılarda yazdırma aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Menisküs kontrolü. Aktif kontrol ve sistemde ısıtma olmaması sayesinde, "uydular" olmadan sadece ana damlalar nozullardan yayılır. Görüntü, iyi tanımlanmış konturlarla net. Renk oluşturma iyileştirildi.
Damla hacminin ayarlanması. Daha az damlacık kaliteyi artırır, ancak üretkenliği düşürür. Boyutlarını ayarlayarak, işlemin süresi ile baskının özellikleri arasındaki en uygun oranı seçmek mümkündür.
Mikro damla ile boya uygulaması. Bu, mümkün olan en yüksek çözünürlüğü elde etmeyi mümkün kılar, ancak bu seçenek yalnızca 2880x1440 dpi çözünürlükte yazdıran aygıtlar için mevcuttur.

Epson yazıcılardaki mikro damlacıkların hacmi 2 pl'dir. Bu, mürekkep püskürtmeli ekipman için en küçük göstergedir. Lexmark yazıcılarda damlacık boyutu 3 pl'ye, HP - 4 pl'ye ulaşır.

Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskının bir başka özelliği de, mürekkep... Örneğin termal mürekkep cihazları için mürekkeplerde olduğu gibi katkı maddeleri ve katkı maddeleri içermezler. Bileşimler elektriksel iletkenlik, viskozite derecesi bakımından farklılık gösterir, değiştirilemezler.

Mürekkep kapları yazıcıya dahildir, ancak ayrı olarak satın alınabilirler.

Piezo baskının avantajları ve dezavantajları

Piezoelektrik teknolojisiyle, damlacık hacmi ve püskürtme kalınlığı seçiminden mürekkebin kağıda püskürtülme hızına kadar tüm inkjet sürecinin kontrolünü ele almak mümkündür. Bu özellik, belirli görevler, malzemeler ve yazdırma biçimleri için ayarları daha doğru seçmenize olanak tanır.

Piezo baskının diğer faydaları şunlardır:

yüksek kaliteli, doğal renk üretimi - fotoğraf çekmeye uygun;
sistem güvenilirliği - kafa, uzun süre dayanması nedeniyle değiştirilebilir bir kartuşa değil, doğrudan yazıcıya takılır;
farklı görüntülerle çalışma yeteneği - istenen görüntü özelliklerine ulaşılır;
enerji verimliliği - nokta vuruşlu yazıcıların aksine, hafif olduğu için yazıcı kafasını hareket ettirmek için özel bir çaba gerekmez.

Bununla birlikte, teknolojinin dezavantajları da yoktur. Bazen iyi bir sonuç elde etmek için baskı kafasının çalışma yüzeyinin üzerinden birkaç kez geçmesi gerekir. Bu maliyeti artırır ve baskı süresini artırır.

Kartuşları değiştirirken, püskürtme uçlarına hava girme riski vardır. Tıkanırlar ve baskı kalitesi gözle görülür şekilde düşer. Durumu düzeltmek için mekanizmanın temizlenmesi gerekir.

Epson Stylus mürekkep kartuşları

Basılı materyaller için özel gereksinimler vardır. Mürekkep yeterince ince olduğundan, gevşek kağıt üzerinde bulanıklaşabilir ve görüntünün ana hatlarını bulanıklaştırabilir. Bu nedenle, örneğin yüksek kaliteli medya kullanmak daha iyidir. kuşe kağıt.

Birkaç yıl önce Epson, hemen hemen her kağıda yazdırabilen yeni bir mürekkep geliştirdi. UV ve neme karşı dayanıklıdırlar.

Epson L800 piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcının video incelemesini izleyin:

sonuçlar

Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi, piezo kristallerinin bir elektrik akımına maruz kaldığında titreşme yeteneğine dayanmaktadır.
Damlacık boyutunu ayarlama özelliği sayesinde gerçekçi renk üretimi ile yüksek kaliteli görüntüler elde edebilirsiniz.
Sistem, diğer mürekkep püskürtmeli baskı türlerinden daha güvenilirdir.
Teknoloji EPSON tarafından patentlidir ve diğer üreticilerin yazıcılarında kullanılamaz.