Rusça

İngilizce

Arapça Almanca İngilizce İspanyolca Fransızca İbranice İtalyanca Japonca Felemenkçe Lehçe Portekizce Romence Rusça Türkçe

"> Bu bağlantı yeni bir sekmede açılacak"> Bu bağlantı yeni bir sekmede açılacak">

Talebinize bağlı olarak bu örnekler kaba dil içerebilir.

Talebinize bağlı olarak bu örnekler günlük konuşma dili içerebilir.

"teknolojik mod" metninin Arapça çevirisi

Diğer çeviriler

Verilen teknolojik mod aerodinamik rotor tipi ısıtıcıyla ısı ve nem tedavisi.

teknolojik mod Halka tipi aerodinamik ısıtıcı kullanılarak termal ve nem işleminin yapılması önerilmiştir.

Halka tipi aerodinamik ısıtıcı kullanılarak termal ve nem işleminin teknolojik modu önerilmektedir.">

Optimum set teknolojik mod kömür işleme tesislerinden çıkan çamura dayalı yüksek konsantrasyonlu süspansiyonların elde edilmesi ve bunların ikincil enerji taşıyıcısı olarak kullanılma olasılığının gösterilmesi.

En iyisi üretim modu bulunmuş ve yüksek konsantrasyonlu kömür rafinasyon çamurlarının geri dönüşüm enerji kaynağı olarak kullanılmasının mümkün olduğu gösterilmiştir.

Üretim şekli bulunmuş ve yüksek konsantrasyonlu kömür rafineri çamurlarının geri dönüşüm enerji kaynağı olarak kullanılmasının mümkün olduğu gösterilmiştir.">

Bir örnek öner

Diğer sonuçlar

SFD, benzin ve dizel yakıt üretimi için bir hammaddedir. Ayırma sıcaklığı değeri 300-380 0C sıcaklık aralığından seçilir, bu ayarlar teknolojik mod işlem.

Yemin fiziksel ve kimyasal özelliklerine bağlı olarak (hammadde ağırlığının) %80 ve üzerinde LD üretimi stoklamak .

Sonuç artan güvenilirliktir güvenli çalışma tehlikeli teknolojikçeviri olasılığını önleyerek işlem teknolojik süreç mod tehlikeyi tanımlayan parametrelerin kabul edilemez değerlerinin elde edilmesi ile teknolojik 8 saatlik sabotaj kontrolü süresi ile süreç teknolojik işlem.

Söz konusu buluş, çevresel açıdan tehlikeli olanların çalışma güvenilirliğini arttırmaktadır. üretme söz konusu tercüme olanağı sayesinde süreci önleyen üretme bir süreçte mod üretme yıkıcı bunların kontrolü.

Söz konusu çeviri imkanı sayesinde üretim sürecinin engellenmesi üretme bir süreçte mod belirleyen kabul edilemez parametre değerlerinin elde edilmesini mümkün kılmak üretme 8 saatlik çalışma süresi için proses tehlikesi yıkıcı bunların kontrolü.">

Mevzuatın hukuki güvenliği, öngörülebilirliği ve eşitliği sağlayacak şekilde olması gerekir. teknolojik ve ticari mod elektronik ticarete erişim ve elektronik ticaretin kullanımının ve bunların serbestçe geliştirilmesinin önündeki engeller kaldırılmıştır.

Mevzuat, hukuki güvenliği ve öngörülebilirliği sağlamayı amaçlamalı ve teknolojik ve ticari tarafsızlık e-ticarete erişim ve kullanımın ve e-ticaretin serbest dolaşımının önündeki engellerin kaldırılmasının yanı sıra.

Teknolojik ve ticari tarafsızlık e-ticarete erişim ve e-ticareti kullanmanın ve e-ticaretin serbest dolaşımının önündeki engelleri kaldırmanın yanı sıra.">

Kadınlar daha az sıklıkta erkeklerin kullandığından teknolojik iş faaliyetlerinizde başarılar.

Erkeklere göre ilerleme olasılığı daha düşüktür teknolojik işlerini yürüten geliştirme.">

Dolayısıyla bu ürünler, özellikleri nedeniyle teknolojik karakter etkisi mod Uluslararası Ticaret ve değiştirin.

Ürünlerin teknolojik yapısı uluslararası ticareti etkiliyor ve değiştiriyordu rejim.">

Küresel Oyunculuk mod Teknolojinin kalkınma için kullanılmasına engel oluyor, herkesin haklarını baltalıyor paylaşım Faydaları teknolojik ilerlemek.

Mevcut rejim, herkesin kalkınmanın faydalarından pay alma hakkını engelleyerek teknolojinin kalkınma için kullanılmasını engelledi. teknolojik ilerleme.">

Mod DTÖ'nün fikri mülkiyet haklarına ilişkin kuralları kalkınmayı engelleyebilir teknolojikülkenin potansiyelini artırıyor ve teknoloji yoğun kaynakların üretim sürecine dahil edilmesinin maliyetlerini artırıyor.

DTÖ rejim Fikri mülkiyet haklarının korunması bir ülkenin kalkınmasını kısıtlayabilir teknolojik yetenekleri artırıyor ve üretim sürecindeki teknoloji yoğun girdilerin maliyetini artırıyor.

Fikri mülkiyet hakları rejimi bir ülkenin kalkınmasını kısıtlayabilir teknolojik yetenekleri artırıyor ve üretim sürecindeki teknoloji yoğun girdilerin maliyetini artırıyor.">

Mod Güçlü bir fikri mülkiyet hakkı sisteminin uygulanması, ekonomik ve ekonomik düzeye bağlı olarak farklılaştırılması önerilebilir. teknolojik gelişim.

Tercihli sağlamak mümkün olabilir mod Yerel kaynaklara olan talebin artmasına katkıda bulunan ihaleler için teknolojik yenilik veya Ar-Ge.

Yerel enerji talebine katkıda bulunan teklifler için işlem yapılabilir teknolojik iyileştirme veya Ar-Ge.">

Bu hedef doğrultusunda hareket eden Avrupa Birliği, mod Kimyasal Silahlar Sözleşmesinin kontrolleri yeni bilimsel, teknolojik Ve endüstriyel başarılar kimya alanında.

Bu bakış açısıyla Avrupa Birliği doğrulamanın gerekli olduğunu düşünmektedir. rejim Kimyasal Silahlar Sözleşmesi'nin yeni bilimsel, teknolojik ve kimya alanındaki endüstriyel gelişmeler.

Kimyasal Silahlar Sözleşmesi Rejimi, yeni bilimsel, teknolojik ve kimya alanındaki endüstriyel gelişmeler.">

Uluslararası mod bu alandaki yenilikler dikkate alınarak sürekli olarak geliştirilmelidir teknolojik ve sosyo-ekonomik başarıların ortak ama farklılaştırılmış sorumluluklar ilkesine uygun olarak gerçekleştirilmesidir.

Uluslararası rejim bu konudaki gelişmelere yanıt olarak sürekli gelişmelidir teknolojik sosyo-ekonomik gelişmeler ve ortak fakat farklılaştırılmış sorumluluk temelinde yürütülmektedir.

Bu konudaki rejim, buna yanıt olarak sürekli gelişmelidir. teknolojik ve sosyo-ekonomik gelişmelere dayalı olarak ortak fakat farklılaştırılmış sorumluluk temelinde.">

Zayıf mod Fikri mülkiyet hakları, yabancı teknolojilere erişim sağlamak ve bunları tersine mühendislik yöntemleriyle geliştirmek, böylece yurt içi genişlemeyi sağlamak için bir araç olarak kullanıldı. teknolojik potansiyel.

Böyle bir ayartma vardır, çeşitli durumları etkiler ve şu ya da bu şekilde bu ayartma ve bunlar teknolojik bir anlamda meşru görülebilecek fırsatlar baltalıyor mod nükleer silahların yayılmasının önlenmesi.

Bu ayartma var, çeşitli Devletleri etkiliyor ve şu ya da bu şekilde o ve bunlar teknolojik Bir bakıma meşru kabul edilebilecek gelişmeler nükleer silahların yayılmasının önlenmesi ilkesini sarsıyor rejim .

Bir bakıma meşru sayılabilecek teknolojik gelişmeler nükleer silahların yayılmasının önlenmesi ilkesini yerle bir ediyor rejim.">

Ancak Devletlerin egemenlik temelinde kabul edilen kuralları iyi niyetle uygulama yönündeki genel yükümlülüğüne ek olarak, mod dayalı kontroller teknolojik başarılar er ya da geç sözleşmenin ihlallerini tespit etmeyi mümkün kılacaktır.

Bununla birlikte, Devletlerin egemen bir şekilde kabul edilen kuralları uygulamada iyi niyetle hareket etme yönündeki genel taahhütlerinin ötesinde, bir doğrulama söz konusudur. rejim geliştirilmesinden faydalanan teknolojiler Bir gün anlaşmanın ihlallerini tespit edecekti.

Gelişmelerden yararlanan rejim teknolojiler bir gün anlaşmanın ihlallerini tespit edecek.">

Özellikle UAEK güvenilir ve esnek bir sistem oluşturmalıdır. mod Uyarlanabilir uluslararası standartlara dayalı olarak denetçilerin erişebileceği tüm bilgileri dikkate alarak garantiler teknolojik iyileştirilmiş koruma önlemleri oluşturmanın temelini oluşturur.

Teknolojik rejim, teknolojik sürecin maksimum ürün verimiyle gerekli yönlerde ve ölçekte ilerlemesini sağlayan bir dizi koşuldur. Maya aktivitesinin gerekli yönünü ve maksimum verimi sağlamak için gerekli olan rejim faktörleri aşağıdaki gibidir: ortamın bileşimi; besin tuzlarının bileşimi ve besin ortamının birim tüketimi başına miktarı; Ortamın pH'ı ve ekimin pH'ı; artan sıcaklık; mayanın büyüme süresindeki kalan besin konsantrasyonu; ortamın aşılayıcıda kalma süresi; hava akışı. Aşılayıcının maksimum üretkenliğini ve prosesin ekonomisini belirleyen faktörler: sıvı içindeki mayanın çalışma konsantrasyonunda aşılayıcıdaki faydalı sıvı tedariki ile belirlenen aşılayıcıdaki maya tedariki; maya büyüme süresi; besin ortamının tüketimi ve ortamdaki RS konsantrasyonu ile belirlenen indirgeyici maddelerin (RS) saatlik tüketimi; besiyerinin aşılayıcıda kaldığı süre. Bu faktör grubu aynı zamanda yukarıda belirtilen radyoaktif madde ve tuzların artık konsantrasyonlarını ve hava akışını da içerir.

Çevrenin bileşimi

Endüstride maya yetiştirmek için üç tip hidroliz ortamı kullanılır: hidrolizat, durgunlaştırma ve durgunlaştırma ile hidrolizat karışımı. Mayanın ana bileşeni olan karbonun kaynağı olarak hizmet ederler. Yaşamsal aktivite sürecinde maya, şekerler ve organik asitler (esas olarak asetik asit) gibi hidroliz ortamında bulunan bileşiklerden karbonu emer. Bu ortamlar arasındaki temel fark, içerdikleri besin miktarı ve şeker (SS) ile organik asitlerin oranıdır. Dolayısıyla hidrolizat, %3,0-3,5 RS ve yalnızca %03-0,45 organik asit içerir; bu, toplam şeker ve asit miktarının yalnızca yaklaşık 10/10'u kadardır. Damıtma %0,6-0,7 RS, yaklaşık %0,2 organik asit içerir, yani maya için toplam karbon kaynaklarındaki payları %25'e kadardır. Damıtma ve hidrolizatın bir karışımında bu oran, damıtma maddesine ne kadar hidrolizatın eklendiğine bağlı olarak çok değişebilir. Damıtma ve hidrolizat şekerlerin bileşimi de farklıdır. Damıtılmış madde yalnızca pentoz şekerleri içerir; hidrolizatta şekerlerin yaklaşık %20'si pentozlardır ve yaklaşık %80'i heksozlardır. Besin değeri açısından şekerler ve organik asitler eşit değildir. Bir mikroorganizma için besin maddesi olarak bir karbon kaynağının değerinin, bu maddenin molekülünü oluşturan karbon atomlarının oksidasyon derecesine bağlı olduğu bilinmektedir. Bu açıdan bakıldığında tüm karbon bileşiklerini besin değerlerine göre şu şekilde sıralamak mümkündür. Karbon atomunun tamamen oksitlendiği karbondioksit pratikte mikroorganizmalar için bir enerji kaynağı olamaz. Şöyle kullan inşaat malzemesi mikroplar yalnızca diğer enerji kaynaklarının (örneğin fotosentez) varlığında olabilir. Üç değerliği oksijenle doyurulmuş ve yalnızca bir tanesi hala oksitlenebilen karboksil içeren organik asitler. Asitlerin besin değeri radikale bağlıdır. Formik ve oksalik gibi asitler pratikte mikroorganizmalar tarafından kullanılmaz.

Asetik asit maya tarafından kullanılır, ancak biyokütle verimi şeker kullanımına göre daha düşüktür. -CH2OH, -CHOH-, =SON- gruplarının parçası olan yarı oksitlenmiş karbon atomları içeren şekerler. Bu tür atomlar redoks dönüşümlerine en kolay uğrayan atomlardır ve bu nedenle bunları içeren maddeler maya için yüksek besin değerine sahiptir. Literatür verilerine göre şekerlerden biyokütle verimi (kesinlikle kuru) %57-80'e ulaşabilmektedir. Şekerlere ek olarak, bu aynı zamanda bir alkol grubu içeren diğer maddeleri de içerebilir - gliserin, mannitol, tartarik, sitrik asitler vb. Çok sayıda metil (-CH3 ve metilen (-CH2 -) grubuna sahip bileşikler, örneğin Mikroorganizmalar ve özellikle maya için karbon kaynağı görevi görebilen hidrokarbonlar (gaz halinde ve parafin), yüksek yağ asitleri, bunlardan biyokütle verimi %100'ün üzerindedir. Ancak bunların tüketimi zordur. maddeler suda az çözünür, ayrıca ön kısmi oksidasyon olmadan hücre içindeki reaksiyonlara katılamazlar. Bu nedenle, bu tür maddelerin asimilasyonu iki aşamada gerçekleşir: önce oksitlenirler ve daha sonra yarı oksitlenmiş ürünler kullanılır. Hücrede şekerler, amonyumun maya tarafından kullanılması sonucunda ortamın pH'ının (aktif asitliği) farklı olması anlamında eşit değildir. Şekerler, nitrojen kaynağı olarak amonyum sülfatla birlikte kullanıldığında, kültür ortamı güçlü bir şekilde asitlendirilmiştir; şekerlerin amonyaklı su ile işlenmesi sırasında ortam nötr kalır; Maya, herhangi bir nitrojen kaynağı (amonyum sülfat, amonyak suyu) ile birlikte asetik asit kullandığında, kültür ortamı (püre) alkalin hale gelir. Durgunluktaki hidrolizat, farklı içerik zararlı ve faydalı safsızlıklar içerirler. Barda daha iyi huylu ve daha eksiksiz bir ortamdır. Bu, durgunluğun zaten bir biyolojik atölyeden - hidrolizatın bazı zararlı safsızlıklarının alkol mayası tarafından adsorbe edildiği, bazılarının yok edildiği ve bazılarının alkol damıtıldığında buharlaştığı alkol dükkanından - geçmiş olmasıyla açıklanmaktadır. püre sütunu. Ayrıca alkollü mayanın metabolizması nedeniyle, durgun yaş önemli miktarda biyostimülan içerir. Hidrolizat pratikte bunları içermez. Şeker açısından, damıtma önemli ölçüde daha fazla mikro element içerir, çünkü odundan bu ortamlara eşit miktarda element aktarıldığında, damlamadaki şeker içeriği hidrolizattan 5-6 kat daha azdır. Bu ortamların listelenen tüm özellikleri, maya yetiştirirken büyük önem taşır ve bir rejim hazırlanırken dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, bir nitrojen kaynağının seçimi, mineral katkı maddelerinin miktarı, bir maya ırkının seçimi (tüm mayalar durgun ortamda büyüyebilir; biyostimülanlar eklenmeden hidrolizat üzerinde - yalnızca kendileri biyoları sentezleyen Capadida scottii tipi oto-oksitrofik mayalar) inorganik maddelerden) ve yetiştirme yönteminin seçimi ortamın türüne (ortamdaki şeker içeriğine göre belirlenir) ve diğer faktörlere bağlıdır.

Sayfa 4 / 7

1.3. Teknolojik modlar.

Teknolojik modlar – prosedürü ve çalışma koşullarını (iş teknolojisi) belirleyen uygun parametrelere sahip fiziksel, fiziko-kimyasal, kimyasal, hidro-mekanik, mekanik ve diğer işlemler.

Binaların ve yapıların inşasına yönelik teknolojilerde, bu modlar birbirinden ayrı olarak değil, belirli bir kombinasyon halinde ele alınır. Ayarlamanıza olanak tanıyan bu parametrelerin bir kombinasyonu gereklidir. genel süreç teknolojinin temel ilkelerini (üretimin sürekliliği, emek yoğunluğu, gerekli çalışma koşulları ve güvenli çalışma koşulları) koruyarak bir binanın inşa edilmesi.

Teknolojik modların ana parametreleri şunlardır:

Malzemelerin kullanımına ilişkin sıcaklık sınırları;

Hava sıcaklığı;

Bağıl nem;

Hava sıcaklığına bağlı olarak canlılık;

Makinelerin çalışma modları.

Teknolojik modların belirtilen parametrelerinden bazıları, tüm teknolojik süreç boyunca sabit özelliklere sahipken, diğerleri yalnızca belirli bir süre boyunca sabit özelliklere sahiptir.

Sıcaklık, bağıl nem ve hava hızı; malzemeler, ürünler ve yapılara ilişkin teknik koşulların yanı sıra sağlık standartlarını da düzenler. Örneğin, bazı teknolojik işlemler +5 o C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında, diğerleri -20 o C'ye kadar gerçekleştirilebilir.

Makinelerin çalışma modları da düzenlenir; parametreleri ve özellikleri pasaportlarda bulunur ve teknik koşullar. Bu bilgi iş mekanizasyonunu tasarlarken gereklidir.

1.4. Bir bina veya yapı inşa etme teknolojik sürecinin parametreleri.

Bir bina veya yapı inşa etmenin üretim süreci, uzay ve zamanda meydana gelen bir dizi bireysel, özel ve karmaşık teknolojik süreçtir.

İnşaat sürecinin uzayda organizasyonu, inşaat halindeki binanın veya yapının yapısal hacminin ana cepheler olan çalışma cephelerine bölünmesiyle sağlanır. uzaysal parametreler. Çalışma cepheleri sırasıyla bölümlere, bölümlere, parsellere, katmanlara, kurulum alanlarına, beton bloklara, haritalara, teknolojik birimlere ayrılmıştır.

Komplo- içinde aynı olan bir binanın (yapının) bir kısmı üretim koşulları Aynı yöntemlerin kullanılmasını mümkün kılmak ve teknik araçlar(endüstriyel binaların sıcaklık blokları, konut binalarının bölümleri).

Esir almak- Aynı inşaat süreçlerinin tekrarlandığı bir binanın (yapının) bir kısmı. Yaklaşık olarak eşit emek yoğunluğu, inşaat işlemlerinin bileşimi ve sayısının yanı sıra uygulama süreleri (zemin, zeminin bir kısmı, eleman grubu, bitirme için oda sayısı, çukurun bir kısmı vb.) ile karakterize edilirler. . yakalamaya ilişkin çalışmanın kapsamı bir ekip veya birimin eş zamanlı çalışmasına yeterli olmalıdır.

Komplo- Bir birimin veya bireysel işçinin çalışma kapsamı.

Aşama- özel bir yakalama durumu. Bir binanın (yapının) veya ayrı bir yapının hacminin yüksekliğe bölünmesiyle elde edilen bir parçasıdır. Bu parametre çoğunlukla taş (duvar tabakası), beton (beton blok), montaj (yapısal elemanın yüksekliği) işlemlerinde kullanılır.

Kurulum alanı - inşaat ve montaj işleri yapılırken özel bir yakalama durumu (çok katlı bir çerçeve binanın birkaç hücresi).

Beton bloğu - yapısal veya teknolojik nedenlerle parçalanmış beton (betonarme) yapı hacminin bir kısmı.

Harita- Kapalı alan olarak kabul edilen düzlemsel bir yapının (veya yapının) çalışma cephesinin bir kısmı (toprak yapıları, zeminler, yollar).

Teknolojik düğüm - boyutları bina yapılarının ve teknolojik ekipmanların eşzamanlı kurulumuna ilişkin gerekliliklere göre belirlenen bir tür kurulum alanı.

Çalışma cephesi, ekipler ve birimler için çalışma yerlerinin organize edilmesinin temelini oluşturur.

Zaman parametreleri, binanın inşaat sürecinin bir bütün olarak süresini, bireysel teknolojik döngüleri veya çeşitli unsurları karakterize eder. inşaat ürünleri. Planlamada kullanılırlar.

Bina ve yapı inşa etme teknolojisinin ortaya çıkan parametreleri teknik ve ekonomik göstergelerdir: emek yoğunluğu, üretim yoğunluğu, kaynak tüketimi göstergeleri ve diğerleri.

Teknolojik inşaat süreçlerinin gelişim ve işleyişinin yönü şunlara bağlıdır: Tasarım özellikleri iş üretiminin binaları, yöntemleri ve teknolojileri. Çeşitli şemalara göre gerçekleştirilebilir (bkz. Şekil 1.1.)

Teknolojik süreçlerin geliştirilmesine yönelik çeşitli planların rasyonel kullanım alanı Tablo 1.1'de verilmiştir.

Bireysel inşaat süreçlerinin uygulanması paralel, sıralı ve sürekli çalışma yöntemleri olarak düşünülebilir. Bina ve yapı inşa etme teknolojisi yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Kural olarak, önde gelen işlemler akış yöntemleri kullanılarak ve geri kalanı paralel akış ve sıralı yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Geliştirme ve operasyon yönü teknolojik süreçler binaların ve yapıların inşası sırasında.

Tablo 1.1

Teknolojinin ana yönleri süreçler ve çeşitleri	Dağıtım alanı
Dikey	Dikey artan	Endüstriyel işletmelerin inşaatı ve mühendislik yapıları, bireysel süreçlerin uygulanması (bitirme, yapıların kurulumu)
Dikey-aşağı (Şekil 1.1, B)	Çok katlı binaların inşaatı sırasında inşaat süreçlerinin yürütülmesi (bitirme)
Yatay	boyuna	Tek katlı endüstriyel binaların inşaatı, iletişimin döşenmesi, işlemlerin yapılması (kazı, çatı kaplama vb.)
Enine
Karışık (birleşik)	Yatay, dikey artan	Çok katlı binaların yapımında inşaat ve teknolojik süreçler
Yatay, dikey-aşağıya doğru

1. Fırınların sınıflandırılması ve ana teknolojik çalışma parametreleri

Çoğu durumda, küveti karakterize etmek için cam eritme fırınının eritme kapasitesi kullanılır. Verimliliğe bağlı olarak, fırınlar geleneksel olarak büyük boyutlu (50 ton/gün'den 150 ton/gün'e kadar), orta boyutlu (10 ila 50 ton/gün) ve küçük boyutlu (3 ila 10 ton/gün) olmak üzere üçe ayrılır. Spesifik cam çıkarma oranının artmasıyla birlikte, bu göstergeler genellikle banyo fırınının boyutlarını karakterize etmez. Üretilen camın türüne bağlı olarak fırınlar, cam levha, cam kap, kaliteli cam eşya, teknik ve özel cam için banyo fırınlarına ayrılır. Cam levha üretimi için 600 - 800 ton/gün ve üzeri kapasiteli fırınlar kullanılmaktadır. Konteyner üretimi için 300 - 400 ton/gün kapasiteli fırınlar.Prof.'a göre büyük ve orta boy küvet sobalarının teknik özellikleri. M. G. Stepanenko, tablo 1'de gösterilmiştir.

tablo 1

Fırın grubu	Havza tipi fırın	Üretilen cam	Fırın havza alanı, m 2		Isıtma ile camın özel olarak çıkarılması. alan, kg/m2/gün.	Özgül ısı tüketimi, kJ/kg ürün
			Isıtmalı kısım	Vyrabotochnaya
Büyük banyo fırınları (60-450 ton/gün)	Engeller olmadan	yapraklı	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Akış geçişi	Şişelenmiş (koyu yeşil)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Varietal (yarı beyaz)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Konserve kapları (yarı beyaz)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Orta banyo fırınları (15-60 t/gün)	Akış geçişi	Şişe (yarım beyaz ve yeşil)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Varietal (yarı beyaz)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konserve kapları (yarım beyaz ve yeşil)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfüm, eczane, şişe (yarı beyaz)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Genel	Dara (yarım beyaz ve yeşil)	15-30		400-800	16500-29000
		Çeşitli (yarım beyaz ve yeşil)	10-25		400-1000	55000-71000

Alev yönünde. Banyo fırınlarında gazlar, cam eriyiğinin hareket yönüne göre enine, at nalı şeklinde ve birleşik yönlerde hareket edebilir (Şekil 1).

Gazların enine yönünün cam eriyiğinin üretim akışına dik olduğu ve uzunlamasına yönünün buna paralel veya çakıştığı anlaşılmaktadır.Rejeneratif fırınlarda enine ve at nalı şeklindeki gaz yönü kullanılırken, reküperatif fırınlarda ayrıca boylamasına ve birleşik kullanılır. Küçük rejeneratif veya reküperatif banyo fırınlarında, brülörler çoğunlukla uçta bulunur ve gazlar at nalı şeklinde hareket eder. Aynı zamanda gazların yolu uzatılır, bu da yanmanın daha tam olarak tamamlanmasını ve egzoz gazlarının ısısının kullanılmasını mümkün kılar. Orta ve büyük banyo fırınlarında genellikle gazların enine yönü kullanılır ve brülörler fırının uzunlamasına taraflarına yerleştirilir.Brülörlerin bu düzenlemesi, fırının uzunluğu boyunca sıcaklıkların, basınçların ve gaz ortamının bileşiminin dağılımını düzenlemenize olanak tanır.

Havuzun tasarımına göre. Pişirme teknesi fırının önemli bir yapısal parçasıdır ve ana alan, uzunluğun genişliğe oranı ve banyonun derinliği gibi geometrik boyutları üretim gereksinimlerini karşılamalıdır. Küvet sobalarında sürekli eylem Cam eritme işleminin tüm aşamaları, fırın haznesinin farklı yerlerinde sürekli ve eş zamanlı olarak belirli bir sırayla gerçekleşir. Fırın haznesinin uzunluğu boyunca farklı alanlarda birbiri ardına konumlandırılmış pişirme, durultma, soğutma ve çalışma bölgeleri bulunmaktadır. Fırının bir ucunda sürekli olarak şarj edilen şarj ve atık karışımı, kademeli olarak farklı sıcaklık koşullarına sahip havuz bölgelerinden geçerek fırının diğer ucunda üretilen homojen bir cam kütlesine dönüşür. Her bölgede zaman içinde sabit (sabit) bir sıcaklık rejiminin sürdürülmesi gerekir. Sürekli banyo fırınlarında belirli bir sıcaklık rejimi oluşturma imkanı, çalışma odalarının tasarımı ile sağlanmaktadır. Soğutma bölgesi ile arıtma bölgesinin ne kadar güçlü bir şekilde sınırlandırıldığına bağlı olarak akış banyoları ile "açık" banyolar arasındaki fark farklıdır. Akışlı banyo fırını, içi boş cam üretimi için tipik bir banyodur; düz cam üretimi için "açık" fırınlar olarak adlandırılan fırınlar kullanılır. İncirde. Şekil 2'de küvet sobalarının havuzunun diyagramları gösterilmektedir.

Pirinç. 2. Küvet sobalarının havzasının şemaları:a – gaz alanı katı bir elekle bölünmüş ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; b- tamamen ayrılmış bir gaz boşluğuna ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; c - bir kafes elek ile bölünmüş bir gaz alanına ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; d - kafes ekranlı ve at nalı şeklinde alev yönüne sahip rejeneratif fırın; D - at nalı şeklinde alev yönüne sahip reküperatif fırın; e - uzunlamasına alev yönüne sahip reküperatif fırın; Ve- uzunlamasına alev yönü ve çift kemerli reküperatif fırın; h - gazların ve cam eriyiğinin ters akım hareketine ve uzunlamasına alev yönüne sahip reküperatif fırın; ve - cam eriyiği seçimi seviyesi ve enine alev yönü için bir regülatöre sahip üç bölgeli bir fırın; j - özel bir pişirme alanına ve enine alev yönüne sahip fırın; / -kanal; 2 - bot; 3 - kafes ekranı; 4 - brülörler; 5 - yükleme cebi; 6 - iyileştirici; 7 - pişirme kısmı; 8 - açıklama bölgesi; 9 - patlama veya üretim alanı; 10 - havuzun dibindeki akıntılar.

Farklı sıcaklık koşullarına sahip ayrı bölgeleri izole etmek için çalışma odasının gaz alanı, çeşitli tasarımlara sahip refrakter malzemelerden yapılmış cihazlarla bölünür. Pişirme modunun düzenlenmesi, fırın çalışma odasının gaz alanının katı veya kafes bölmelere (ekranlara), kapılara veya alçaltılmış kemerlere bölünmesiyle iyileştirilir. Fırın havuzunun uzunluğu boyunca gerekli sıcaklık rejiminin korunması, cam eriyik bariyer teknelerine, eşiklere, kanallara monte edilen yangına dayanıklı ayırma cihazlarıyla da kolaylaştırılmıştır. Kanalların ve diğer ayırma cihazlarının düzeni, cam eriyiği akışlarının hareketinin doğasını değiştirmeyi ve üretim için daha fazla soğutulmuş ve kaynatılmış cam eriyiği seçmeyi mümkün kılar.

Atık gaz ısısını kullanma yöntemleriyle fırınlar reküperatif, rejeneratif ve doğrudan ısıtmaya ayrılmıştır.

İyileştirici ısı geri kazanımı. Küçük boyutlu camların eritilmesine yönelik banyo fırınları sabit alevle çalışır, bu nedenle sürekli çalışan ısı eşanjörlerinden egzoz gazlarının geri kazanılması için reküperatörlere ihtiyaç vardır. Bu amaçla seramik ve çelik reküperatörler kullanılmaktadır. İncirde. 3. Seramik reküperatörün çalışma prensibi gösterilmiştir. Sıcak baca gazları, iyi ısı iletkenliğine sahip malzemeden yapılmış borular aracılığıyla tahliye edilir. Yanma için gerekli hava çapraz akışla borulardan geçer ve böylece ısıtılır. Seramik reküperatörler kullanıldığında 1000 °C'ye kadar ısıtılmış hava elde etmek mümkündür.Seramik reküperatörlerin kullanılmasındaki temel sorun, egzoz gazı yollarının havaya göre sıkışmasıdır. Borunun sızdırmazlığı sağlanmadığı takdirde egzoz gazıyla birlikte yanma için gerekli havayı da emerek alev oluşumunu engeller.

Pirinç. 3. Seramik geri kazanıcının şeması: 1 – baca gazı girişi; 2 – baca gazı çıkışı; 3 – hava girişi; 4 – hava çıkışı.

İncirde. Şekil 4, çift muhafazalı bir radyasyon geri kazanım cihazı gibi bir metal geri kazanım cihazının şematik temsilini göstermektedir. Baca gazları iç silindirden düşük hızda geçerken yanma için gerekli olan ısıtılmış hava, yüksek hız iç ve dış silindirler arasındaki halka şeklindeki boşluktan hızla geçer. Metal geri kazanıcılarda ön ısıtma için maksimum sıcaklık 600 - 700 °C'dir.Reküperatörlerin rejeneratörlere göre avantajı, bir yandan düşük maliyetli olmaları, diğer yandan yanma havasını ısıtmak için sabit bir sıcaklığa ulaşılması ve böylece stabil yanma koşullarının korunmasıdır. Dezavantajı ise düşük verimliliğidir. özellikle çelik ısı eşanjörleri için ısı geri kazanımı.

Pirinç. 4. Metal geri kazanıcının şeması

Rejeneratif ısı geri kazanımı. Rejeneratörler yoluyla ısı geri kazanımı, örneğin çapraz yakıcılı bir banyo fırınında değişken ısıtma nedeniyle ayrı ayrı gerçekleşir. Tipik olarak rejeneratörler, cam fırınının her iki yanında yer alan, yukarıya doğru uzatılmış odalardan oluşur. Bu geri kazanım odaları, sıcak baca gazlarının kanallardan serbestçe geçişini sağlayacak şekilde ateş tuğlalarından yapılmıştır. Bu durumda baca gazlarının ısısı refrakterlere aktarılır. Rejeneratör memesi hacimce maksimum ısıtma alanına sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır. Öte yandan yanma için gerekli olan baca gazlarının veya havanın akışına karşı direncin çok büyük olmaması gerekir. Dikey rejeneratör nozul duvarcılığı ve açık sepet nozul, rejeneratif odalarda en yaygın refrakter tuğla duvar tipidir. Refrakterler belirli bir sıcaklığa (1100 o C'nin üzerine) ısıtıldığında ısınmanın yönü değişir. Yanma havası ısıtılmış odalardan geçerek gerekli sıcaklığa ulaşır. Alev yönü neredeyse her 20 dakikada bir değişir. Rejeneratörlerin kullanılması, reküperatörlerin kullanımına göre 300 - 500 °C daha yüksek bir ön ısıtma sıcaklığı elde edilmesini mümkün kılar. Baca gazı ısısının daha iyi kullanılması ve daha fazla kurulum sertliği, rejeneratörlerin diğer avantajlarıdır.

Doğrudan ısıtma fırınları. Bazı durumlarda nispeten düşük kapasiteli hatlarda doğrudan ısıtma fırınları kullanılmaktadır. İncirde. Şekil 5, doğrudan ısıtma fırınının görünümünü göstermektedir."Doğrudan ısıtma" terimi ısıtmanın özünü karakterize etmez, çünkü Tüm yakma fırınlarında gazlar doğrudan şarjı ısıtır ve cam erir. Bu fırınlarda rejeneratörlerin bulunmaması onları daha kompakt ve daha ucuz hale getiriyor. Brülörler sobanın uzunluğu boyunca yanlarda bulunur. Yanma ürünleri, yük ve cam eriyik yüzey tabakası ile ters akım halinde hareket eder ve yükleme tarafından uzaklaştırılır, bunun sonucunda yük taşıma ürünleri alev boşluğunun duvarına yerleşmez, aşınması azalır ve iyi bir ısı yalıtımı ile donatılabilir. Doğrudan ısıtma fırınının koşulları, bir metal geri kazanım cihazının yanı sıra, örneğin buhar veya ısıtma suyu üretmek için geri kazanıcıdan sonra atık gazların ısısını kullanmak için ek cihazlarla donatılmışsa iyileştirilebilir.

Rdır-dir. 5. Doğrudan ısıtma fırını

Şekil 10. Teknoloji sistemi Keton-toluen karışımı kullanarak yağların mumunu gidermeye yönelik tesisler.

a – Kristalizasyon bölümü.

1, 16, 19, 21, 22 – pompalar; 2 – buhar ısıtıcısı; 3 – buzdolabı; 4, 5, 12-14 – kristalleştiriciler; 6, 8, 17, 18, 20, 23 – konteynerler; 7, 9 – filtreler; 10, 11, 15 – ısı eşanjörleri.

b – Solvent rejenerasyon bölümü.

1, 5, 10, 15, 18, 21, 27, 31, 34, 40 – buzdolapları; 2, 8, 14, 23, 25, 37, 38, 44 – pompalar; 3, 9, 43 – kaplar; 4, 7, 11, 13, 16, 24, 28, 36, 41 – sütunlar; 6, 12, 22, 26, 29, 35, 39, 42 – buharlı ısıtıcılar; 17-20, 30, 32, 33 – ısı eşanjörleri.

Tesisin verimliliği, kalıntı hammaddeler için yaklaşık 210 bin ton/yıl ve distilat hammaddeleri için 240 bin ton/yıl'dır; yani, distilat hammaddeleri için mum giderme ünitelerinin verimliliği, kalıntı hammaddelere göre %25 - 30 daha yüksektir ve filtreleme hızı (yağ için) ) yağın türüne bağlı olarak sırasıyla %25 – 40 oranında daha yüksektir.

Teçhizat. Amonyak kristal ayırıcısı (Şekil 11), boru içinde boru tipi bir buzdolabıdır. Üstteki tanktan dış borulara giren sıvı amonyak buharlaşır ve buharları tankın üst kısmındaki çıkış manifoldları aracılığıyla tekrar toplanarak soğutma bölmesine emilir. İç borulara soğutulmuş bir hammadde çözeltisi verilir. Serbest kalan boşluğun duvarlara yapışmasını önlemek için her borunun içine sıyırıcılı bir şaft monte edilir. Tüm miller elektrik motoruyla tahrik edilmektedir.

İÇİNDE rejeneratif kristalizatörler Dış borulara mumu alınmış bir yağ çözeltisi verilir.

Aşağıda kısa bir teknik özellikler amonyak (I) ve rejeneratif (II) kristalleştiriciler:

Tambur vakumu- filtre (Şekil 12) - 50 m2 filtreleme yüzeyine, 3 m tambur çapına ve 5,4 m uzunluğa sahip sürekli çalışan bir aparat. Tambur dönüş hızı 0,21 - 0,5 rpm'dir. Muhafazadaki sıvı seviyesi, tambur yüzeyinin %60'ı suya daldırılacak şekilde korunur. Yaklaşık 30 – 36 saat sonra filtre kumaşı sıcak solventle yıkanır.

Şekil 11. Amonyak kristalleştiricisi.

1 - amonyak boruları (harici); 2 - aparattan tanka amonyak buharını vermek için borular; 3 – sıvı amonyağın tanka verilmesi için bağlantı parçası; 4 – amonyak buharlarını gidermek için bağlantı parçası; 5 – amonyak tankı; 6 - kristalleştirici borularına amonyak vermek için manifold; 7 – hammadde çözümünün tanıtılması için uygun; 8 – elektrik motoru; 9 – şaft tahrik kaplini; 10 - kazıyıcılı şaft; 11 – ham madde çözeltisinin çıkarılması için bağlantı parçası; 12 – ürün için borular (iç)

Şekil 12. Tambur vakum filtresinin genel görünümü

Proses kontrolü ve düzenleme. Tesisatın normal çalışması için, filtrelerin girişindeki hammaddenin sabit sıcaklığının korunması önemlidir. Birinci aşama filtrelerin önündeki bu sıcaklık, amonyak kristalizatörlerine amonyak akışıyla belirlenir. Aşama II filtrelerinden önceki ürünün sıcaklığı, aşama I'deki boşluğu seyreltmek için sağlanan solventin ve aşama I ve II'de yıkama için kullanılan solventin sıcaklığına bağlıdır. Filtrelerdeki ham maddelerin seviyesi, besleme tankından filtreye giden besleme hatlarında bulunan vanalar tarafından düzenlenir.

Güvenlik önlemleri. Mum giderme solventleri ve amonyak patlayıcı ve toksiktir. Bu nedenle ekipman ve boru hatları kapatılmalıdır. Solvent ve filtrat çözeltilerinin depolanmasına yönelik tankların yanı sıra filtreler, patlayıcı bir buhar ve hava karışımının oluşmasını önlemek için inert gazla beslenir.

Akma noktası -60°C olan arktik ve transformatör yağları derin mum alma işlemiyle elde edilir. Bu durumda iki aşamalı soğutma kullanılır. İlk aşamada amonyak, ikinci aşamada ise sıvılaştırılmış etan kullanılıyor.

1 ton mumu alınmış yağ için yaklaşık teknik ve ekonomik göstergeler(T durgunluk = -15°C)