Kendi elinizle bir ipten bıçak nasıl yapılır. Bıçağı kendimiz doğru bir şekilde dövüyoruz. Gravür ve bitirme işleri

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Pek çok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Boraks bir tetraborik asit tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir.

Bir bıçağın temperlenmesi, onu açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak sertleştikten sonra temperlenir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.
Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamak zorunda kalacağınız gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile, ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Bugün, tanınmış üreticilerin mükemmel kalitede farklı bıçaklarından oluşan bu kadar geniş bir ürün yelpazesine rağmen, elle dövülmüş bıçaklar hala çok popüler. Bu tür bıçakların özel bir enerjiye ve çekiciliğe sahip olması nedeniyle bu şaşırtıcı değildir. Ve eğer bıçağın kendisi alaşımlı çelikten yapılmışsa ve ustalıkla yapılmışsa, o zaman böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi ellerinizle bıçak yapmanın çeşitli yöntemlerinden en emek yoğun olanı, kendi ellerinizle bıçak yapmaktır. Bir bıçağın dövülmesinin, onlarca yıl dayanacak ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı oluşturmanıza olanak sağladığı unutulmamalıdır. Kendi elinizle bir bıçak dövmek, ustanın yüksek düzeyde alet becerisine, metaller ve bunların özelliklerine ilişkin bilgiye sahip olmasını gerektiren bir iştir. İlk kez bıçak yapmaya karar verenler için aşağıda açıklanan öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bıçak çeliği nasıl seçilir

Yüksek kaliteli bir ev yapımı bıçak, doğru çelik seçimi ile ayırt edilir, bıçağın kendisinin kesme ve mukavemet özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için çeliğin beş ana özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, güç, tokluk ve kırmızı sertlik.

Sertlik- bu, çeliğin başka bir sert malzemenin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Basitçe söylemek gerekirse, sert çelik deformasyona daha iyi direnç gösterir. Sertlik endeksinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında değişir.

Aşınma direnci- Çalışma sırasında malzemenin aşınmaya karşı direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış güçlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Mukavemeti bükerek veya güçlü bir darbeyle kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çeliğin darbe ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

Kırmızı haslığı- bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövme yapılabileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme işleminin çalışma sıcaklığının 900 °C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime noktasının 1450 – 1520 °C olduğunu unutmamak gerekir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskın olması diğerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca çeliğin bu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Belirli alaşım elementlerinin varlığı ve bunların çelik üretiminde orantılı kullanımı, alaşım elementleri ve katkı maddelerinin kazandırdığı özelliklerin bilinmesi, belirli amaçlar ve ihtiyaçlar için çeliğin üretilmesini mümkün kılmıştır. Bu çeliklerin her birinin kendi işaretleri vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi bir veya daha fazla alaşım elementinin ana bileşimini gösterir. Örneğin, U9 çelik kalitesi, karbon içeriğini yüzde onda biri cinsinden gösterir. “U” çelik sınıfının bir analogu çelik 10xx'tir, burada “xx” karbon içeriğidir. Değer ne kadar küçük olursa içeriği de o kadar küçük olur. Veya X12MF gibi çelikler, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek oranda krom ve molibden içeriğini gösterir.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan yerli markalar, işaretli tüm çelikleri içerir. U7önce U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Yabancı analoglar arasında çelik ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2. Yukarıdaki markaların her biri bıçak, çeşitli alet ve yedek parça imalatında kullanılmaktadır. Örneğin, matkaplar, matkaplar, kablolar, yaylar, rulmanlar ve eğelerin üretiminde R6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle halk ustaları bu eşyalardan elle dövülmüş bıçaklar yaparlar.

Elbette şu veya bu çelikten yapılmış başka ürünler de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için Çelik ve Alaşımlar Markasındaki çelik kalitesi ve kullanımının tam açıklamasını okumak ve ardından bundan yapılmış bir ürünü bıçak dövmek için kullanmak yeterli olacaktır.

Bir bıçağı dövmek için mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aletine ihtiyacınız olacak. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

• 3 - 4 kg'lık bir çekiç ve 1 kg'a kadar daha küçük bir çekiç;
• demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım olmadan ve ayrıca ayarlanabilir bir anahtar;
• mengene;
• bir örs veya onun bir I-kirişinden ev yapımı analogu;
• öğütücü ve kaynak makinesi;
• öğütücü;
• pişmek.

Geleneksel bir aletle her şey az çok açıksa, o zaman fırınla ​​ilgili bazı açıklamaların yapılması gerekir. Mesele şu ki, sıradan bir şöminede 900 °C'nin üzerinde bir sıcaklık elde etmek zordur. Ve iş parçasının orada ısınması sonsuza kadar sürecek. Bu nedenle ocağın biraz iyileştirilmesi gerekiyor. Daha önce en azından metali sertleştirmediyseniz, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Daha sonra, bir fan veya eski bir elektrikli süpürge kullanarak içinden havanın akacağı bir boru takın. Bu basit yöntemle iş parçalarını 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için oldukça güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak normal kömür kullanılır; tercihen mümkün olduğu kadar fazla ısı veren ve daha uzun süre yanan bir kömür.

Çalışmaya başlamadan önce yapmanız gerekenler kroki bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bıçak ve saptan oluşan oldukça basit bir nesnedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm elemanlarını ve adlarını görebilirsiniz.

En uygun taslağı yapabilmek için bazı temel bıçak profillerini de bilmeniz gerekir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Size en uygun profili seçtikten sonra güvenle eskiz oluşturmaya başlayabilirsiniz. Elbette deneyimli ustalar eskiz yapmadan yaparlar, ancak yeni başlayanlar için dövme işlemi sırasında bir eskiz yapmak ve onu gözünüzün önünde tutmak yine de önemlidir.

Matkaptan bıçak dövmek

Matkaplar, içlerinde kullanılan dayanıklı, keskinleştirilmesi kolay ve aşınmaya dayanıklı R6M5 alaşımlı çelik nedeniyle bıçakların dövülmesinde çok popüler hale geldi.

Dövme için matkap seçerken dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta vardır. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bıçak döverken, hangi çeliğin hangisi olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemelisiniz. Bu, matkabı tüm uzunluk boyunca biraz keskinleştirerek oldukça basit bir şekilde yapılabilir. Sıradan çeliğin olduğu yerde kıvılcım demeti büyük ve sarı-turuncu renkte olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir renk tonuna yakın olacaktır. Bıçağın bıçağının nerede başlayacağını ve sapın nerede başlayacağını belirlemek için yukarıda açıklanan prosedür gereklidir. Bunu bitirdikten sonra dövmenin kendisine geçiyoruz.

Başlangıçta ocakta ateş yakmak, üfleyiciyi açın ve kömürlerin yeterince ısınmasını bekleyin, ardından matkabı potaya yerleştirin. Ancak bunu pense yardımıyla ve sap çoğunlukla ateşten uzak kalacak şekilde yapıyoruz.

Önemli! Bir bıçağı ilk kez döverken, metalin gerekli sıcaklığa ne zaman ısındığını hemen belirleyemeyebilirsiniz. Bunun sonucunda birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkabı dövmeye başlamadan önce, sıradan bağlantı parçaları üzerinde metalin ısıtılması ve dövülmesiyle biraz pratik yapabilirsiniz. Bu durumda metalin ne renk olduğunu ve ne zaman en yumuşak şekilde dövüldüğünü hatırlamak gerekir. Güneş ışığında 1100 ° C'ye ısıtılan metalin bile karanlık görüneceğini de hatırlamakta fayda var.

En kısa zamanda matkap ısınacak gerekli sıcaklığa kadar 1000 °C'den fazla, hemen gerekli potadan çıkarmak ve sapın altını bir mengeneye sıkıştırın. Daha sonra ayarlanabilir bir anahtar alın, matkabın üst kısmını onunla tutun ve dairesel bir hareket yaparak spirali düzleştirin. Metalin soğumaya vakti kalmaması için her şey hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Eğer bunu bir kerede yapamıyorsanız sorun değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve işlemi tekrarlayın. Sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım şu olacaktır: dövme matkabı Ve kabul edilebilir bir kalınlığa kadar metal haddeleme. Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra ağır bir çekiç alıyoruz ve metali güçlü ancak eşit darbelerle düzleştirmeye ve ona eşit bir şekil vermeye başlıyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metal dövme yaparken iş parçasının rengini sürekli izlemelisiniz. Solmaya başlar başlamaz kiraz rengini alarak hemen demirhaneye geri veriyoruz. Metali bir çekiç darbesiyle kırmak yerine bir kez daha ısıtmak daha iyidir.

Daha öte bıçağın kenarı dövülmüştür. Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlak bir şekil vermek ve aynı zamanda bıçağın gerekli kalınlığını korumak gereklidir. Tüm işler pratik olarak mücevherdir ve belli bir el becerisi gerektirecektir. Dövme, ucu kademeli olarak yuvarlayacak şekilde yapılır, bıçağın uzunluğu kademeli olarak uzatılır. Darbeler güçlü ama dikkatli olmalı. Yeni başlayan biri ilk seferde başarılı olmayabilir, ancak biraz pratik yapmak her şeyi geliştirecektir.

Bir sonraki adım şu olacaktır: bıçağın kesici ucunu dövmek. Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif bir çekiç ve tercihen yuvarlak başlı bir çekiç gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak metali yavaş yavaş kesici kenara doğru aşağı doğru hareket ettiriyoruz. Kesici kenarı mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Darbeleri çok dikkatli bir şekilde uyguluyoruz ve sıcak metalin hafifçe deforme olması için gereken gücü uygulamaya çalışıyoruz. İş parçasının rengini hatırlıyoruz ve gerekirse potaya geri gönderiyoruz.

Bıçağı ve ucu dövmeyi başardıktan sonra, sapı dövmeye devam et. İşin kendisi bir bıçağın dövülmesinden çok daha basit olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtıyoruz ve ardından güçlü çekiç darbeleriyle yuvarlıyoruz. Taslağa bağlı olarak sap dar veya geniş olabilir. Burada zaten bıçağın sapını yapmaktan hoşlananlar var. Bazı insanlar basit kaplamalar yaparken, diğerleri istiflenmiş bir tutamak yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra metalin yavaş yavaş soğumasını bekleyin ve ardından hadi cilalamaya geçelim. Bir taşlama makinesi kullanarak fazla metal katmanlarını ve düzgünsüzlükleri gidererek bıçağın tamamen pürüzsüz ve parlak olmasını sağlıyoruz. Zımparalama yaparken 2 mm'ye kadar kalınlık kaldırılabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince hale gelir. Bu aşamada bıçağı da keskinleştirebilirsiniz. Son olarak bıçağı sertleştiriyoruz. Bunun nasıl yapılacağı aşağıda yazılacaktır.

Bir matkaptan bıçak dövmek video incelemesi:

Bıçak dövmek için bir başka popüler malzeme de yataktır, yani iç veya dış janttır. Üstelik dahili olanı bile tercih edilir. Bir bıçağın bir yataktan dövülmesiyle ilgili tüm çalışmalar neredeyse bir matkaptan dövme ile aynıdır. Bazı istisnalar dışında.

İlk önce, bir öğütücü kullanarak iş parçasını yatak kenarından kesiyoruz. Bıçağa yetecek kadar ve 1 - 2 cm daha kalacak şekilde uzunluğu bir rezervle almaya çalışıyoruz. İkinci olarak, dövme işleminin ilk aşamasında kesilmiş iş parçası takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda ısıtıp dövün. Üçüncüsü, bir matkap durumunda iş parçası yuvarlaktan düze doğru yuvarlanmışsa, o zaman yatak yuvası için sadece hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisinin ve sapın dövülmesine yönelik diğer adımlar tamamen benzerdir. Dikkat edilmesi gereken tek şey, yataktan kulplu bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bıçak dövmek:

Kaliteli bir bıçak için uygun çelik arayışında olan birçok kişi yay kullanır. Bu araba parçasının metali son derece elastik ve dayanıklıdır, bu da onu elle dövülmüş bıçaklara mükemmel bir örnek yapar. Adil olmak gerekirse, bir yaydan bir bıçağın, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bıçağın profilini basitçe keserek yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Ancak yine de bıçağın gerçekten güvenilir olabilmesi için, özellikle yayın kalınlığı oldukça büyük olduğundan dövmek daha iyidir ve iyi bir bıçak için azaltılması gerekir.

Bir öğütücü ile pası temizleyerek ve plakayı işaretleyerek bir yaydan bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın yalnızca küçük bir kısmına ihtiyaç duyulacaktır, bu nedenle onu işaretleyin ve bir öğütücü kullanarak kesin. Daha sonra iş parçasını takviyeye kaynaklayıp ısıtıyoruz. Daha sonra yavaş yavaş döverek gerekli kalınlığa getiriyoruz. Ucu ve kesici kenarı dövüyoruz, bunun nasıl yapılacağı yukarıda bir matkaptan bıçak dövme örneği kullanılarak anlatılmıştır. İstenilen sonucu elde ettikten sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakıp ardından taşlayıp keskinleştiriyoruz.

Bir bahar video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir dosyadan bıçak dövmek

Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik, çeşitli metal işleme aletlerinde bulunabilir ve bir eğe bunun en iyi örneğidir. Eğeden bıçak yapmak oldukça popüler bir etkinliktir. Üstelik bıçaklar mükemmel bir kesme kenarına sahip olup son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Öncelikle dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekecektir. Bu bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Daha sonra gerekirse iş parçasını dosyadan gerekli uzunluğa kadar kesin. Daha sonra onu bir takviye parçasına kaynaklayıp fırına koyuyoruz. İş parçasını gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra iş parçasını ihtiyacımız olan kalınlığa kadar yuvarlamaya başlıyoruz. Daha sonra noktayı ve son noktayı koyuyoruz. Bir bıçağın sapını baş üstü sapın altındaki bir dosyadan yapmak en iyisidir.

Bir dosya video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir ipten bıçak dövmek

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Yukarıda açıklanan tüm iş parçalarından farklı olarak kablo dağınık tel liflerinden oluştuğundan ve bunların dövülmesi oldukça zordur. Ayrıca kablonun çeliği, matkap veya eğe çeliği kadar yüksek özelliklere sahip değildir. Çoğu kablo bıçağı, Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan kama üzerindeki alışılmadık desenleri nedeniyle dövülmektedir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Pek çok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Tetraborik asidin bir tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir. Bıçakların dövülmesini gösteren videolar, bir bıçağın nasıl açılacağını ve kesici kenarın ve ucun nasıl oluşturulacağını defalarca gösterdi.

Bıçak sertleştirme ve temperleme

Daha önce de belirtildiği gibi bıçağın sertleştirilmesi, üretiminin en önemli aşamalarından biridir. Sonuçta bıçağın performans özellikleri ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır. Sertleştirme işlemi, bıçak soğuduktan ve bileme makinesinde taşlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak serbest bırakma sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.

Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamak zorunda kalacağınız gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile, ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Geri dönüştürülmüş hammaddeler en yüksek kalitede bıçak yapmanıza izin vermeyecektir. Ancak birçok insan, diğer malzemelerin kesici ve delici nesnelere yeniden doğması hissinden hoşlanıyor. Örneğin, bir dosya veya zincirden, yaydan, valften, yataktan, kablodan, matkaptan bıçak dövmek.

Rulman bıçağı

Bıçaklar için genellikle 10-15 santimetre çapında araba rulmanları kullanılır.

Halat bıçakları

Kablodan iyi kanatlar üretilir ancak büyük desenlerden dolayı Şam özellikleri yüksek değildir. Kablo bıçakları az miktarda karbon içerdiğinden gövdelerine Şam kesici ucu kaynaklanmalıdır.

Yaylı bıçaklar

Pek çok kişi Sovyet döneminde yapılan yaylardan kendi elleriyle bıçak yapmayı tercih ediyor. Daha sonra yay için yüksek kaliteli çelik 65G kullanıldı. Bileşenlerin doğru oranı ve teknolojik ısıl işlem sayesinde metal yayların özellikleri arttırılmaktadır. Yaylı bıçaklar aşırı ısınırsa kırılgan hale gelirler.

Zincir bıçaklar

Zincirler gibi geri dönüştürülmüş malzemeler dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman bunlar motorlu testere zincirleridir, ancak benzinli motordan gelen motor zincirleri de vardır.

Valf bıçakları

Kendi elinizle bıçak yapmak için içi boş egzoz valfleri valftan alınır. Her zanaatkar bıçağı valftan doğru şekilde nasıl çıkaracağını bilmiyor. Bu nedenle bu en iyi seçenek değildir.

Matkap bıçakları

İyi bıçaklar matkaptan çıkar. Matkapların yapıldığı takım çeliği kendini anlatıyor. Kendi ellerinizle yapılmış bir bıçağı bir matkapla uygun şekilde sertleştirirseniz, darbe yükleri altında kırılmayacak ve yüksek bükülme yüklerine dayanabilecektir.

Eğe bıçakları

Kendiniz yapmak için önce bir taslak çizmeniz gerekir - bıçağın ve sapın şekli, videodaki gibi montaj yöntemini seçin. Eğenin metali U10 karbon çeliğidir. Sertliği 57 - 58 HRC'dir. Metalin bu özellikleri dövme sırasında korunur ve eğeden yapılan bıçaklar güçlüdür, kesme performansı yüksektir ve ağır yüklere dayanabilir.

Testere bıçakları

Bir alternatif, elektrikli bir ray testeresi kullanmak olabilir. Güçleri dosyalardan bile daha yüksektir. Bu ürünlerin her ikisi de evde bıçak dövmek için idealdir. Eski dosya daha erişilebilir olduğundan, teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Ayrıca süreci videodan da izleyebilirsiniz.

Bir dosyayı bıçağa dönüştürmenin aşamaları

Evde dövme, tüm güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.

Kullanacağız:

• Bir dosya (tercihen Sovyet).
• Sapı yapmak için malzeme (plastik, kemik, ahşap vb.).
• Ayakkabı cilası ve cilası.
• Gaz sobası veya başka bir ısıtma cihazı.
• Bir makine, bir mengene ve bir öğütücü.
• Mıknatıs.
• Zımpara kağıdı.
• Perçin malzemesi (tercihen pirinç).
• Deri ve metal için yapıştırıcı.

Öncelikle dosyayı videodaki gibi fırında pişiriyoruz. 6 saat ısıtın ve tamamen soğuyana kadar orada bırakın. Bunu, çeliğin fabrikada işlenmeden önceki haline gelmesi için yapıyoruz. Soba yerine ateşten çıkan sıcak kömürleri kullanabilirsiniz. Evde bunun için bir gaz brülörü kullanabilirsiniz. Gelecekteki bıçak, kesme kısmının olması gereken yere yerleştirilir. Dosyaya temas etmemesi için üstüne metal bir ısı kalkanı yerleştirilir. İş parçasına ısıtıldığında erimesi gereken tuz serpilir. İşlem süresi – 6 saat.

Daha sonra iş parçasındaki tüm fazlalıkları, çizilen eskizle eşleşecek şekilde keserler. Artık perçinler için delikler açmanız ve gelecekteki bıçağı sertleştirmeniz gerekiyor. İş parçası aynı renkte parlayana kadar eşit şekilde ısıtılır. Sapın sertleştirilmesine gerek yoktur. Çelik sertleştirilirse manyetik olmayacaktır. Bu daha fazla eylem için bir sinyaldir. Bu aşamada iş parçası doğru yapılırsa camı çizmelidir.

İşin en önemli kısmı tamamlandı, kırılganlığı azaltmak için çeliğin özelliklerini değiştirme işlemi olan tavlamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bıçağı fırında iki saat ısıtmanız gerekir. Daha sonra bıçak videodaki gibi taşlanarak pürüzsüz bir yüzeye getirilir.

Bir sonraki adım çeliğin ferrik klorürle aşındırılması olacaktır. Sonuç, metali korozyondan koruyacak bir oksit filminin oluşması olacaktır. Demir klorür yoksa sirke veya limon suyu kullanabilirsiniz.

Son adım tutamaçtır. Tutkalın üzerine oturur ve perçinlenir. Bıçak çiziklerden korkmadığı için bileme işleminin videodaki gibi manuel olarak yapılması gerekiyor. Her durumda, elle bileme, makinede beceriksizce bileme yapmaktan daha iyidir. Şimdi bıçağın cilalanması gerekiyor. Metal tamamen sertleşmeden bıçakların keskinleştirilmesi tavsiye edilir.

Sahte sap yerine, eşit şekilde sarılması ve ayakkabı cilası kullanılarak düzgün bir duruma getirilmesi gereken deriyi kullanabilirsiniz.

Evde yapılan bıçakların mekanik işlemlere karşı çok dayanıklı olduğu ve sertleştikten sonra ancak elmas bileme makinesi kullanılarak keskinleştirilebileceği unutulmamalıdır. Sıradan bir kalemtıraşla yalnızca manuel bilemeyi düzeltebilirsiniz.

Mükemmel aletler yapma fikrini arayan zanaatkarlar, en sıra dışı malzemeleri ve mevcut araçları kullanmaya çalışırlar. Demirci bu ev yapımı buluntulardan birini fark etti. Eskiz yapmadan metal kablodan kendi dövme bıçağını nasıl yapacağını gösterdi. Önceden hazırlanmış çizim ve çizimlere göre, her şeyi en ince ayrıntısına kadar düşünerek yaparsanız, bıçak yapımında uzmanlaşmış ustaların yaptığı budur.

"Kovko Kova4" kanalından iki video, kablo gibi dayanıklı bir çelik malzemeden bıçak yapma teknolojisini gösteriyor. İlk video kablo kaynağı. İkincisi ise bıçak dövmesi ile ilgili.

Bir kabloyu kaynaklamak ve ondan bir bıçak için dövme yapmak için önce malzemeyi hazırlamanız gerekir. Çelik bobinlerin ortasında ip var onu çıkarmanız gerekiyor, yolunuza çıkıyor. Bunu yapmak için bobinleri kısmen çözmeniz gerekecektir. Halat yerine 8 mm filmaşin takılır.

Kaynağa hazırlanmak için 2 kesim hazırlayın. Kenarları elektrik kaynağı ile kaynaklıyoruz. Daha sonra bunları bir araya getirip tekrar kaynak yapıyoruz. Ayrıca tutmaya uygun bir tutamak da takıyoruz. Yolların ortasında her iki taraftan 2 adet 8 mm tel kaynak yapıldı. Usta ekstra bir şey yapmadı. Akı - boraks. Isıtılmış iş parçasını serpin. Ve yine ateşe. Diğer her şey için videoyu izleyin.

Boş bir kaynaklı kablo. Gösterilen boyutlar. Dövmeyi üç eşit parçaya kesip temizleyip tekrar birleştirirseniz tekrar kaynak yapabilirsiniz. Artıkların yerini değiştirerek birkaç kez nasıl yapılır. Ustanın kendisi böyle bir hedef belirlemedi, sadece kablodan bıçak yapmak istedi. Bu nedenle iş parçası iki parçaya bölündü. Bunlardan 2 bıçak elde edilecek. Dövmelerin kesiminde bazı koyu noktalar fark ettim. Büyük olasılıkla bu, bir kabloyu kaynaklarken normdur.

Bu, çekiçle dövme işleminden sonra iş parçasının boyutunu gösterir. Bunu yapmadan önce teraziyi bir fırçayla çıkarın. Hiçbir çatlak veya gözenek fark edilmedi. Ondan bir bıçak için dövme yapılacaktır. Bıçak ve sap oluşturulacaktır. Kesim kısmına pah yapılacaktır. Bıçağı bitirme işinin geri kalanı kalemtıraşlar ve öğütücüler üzerinde yapılmalıdır.

Kablodan bıçak almak neredeyse hazır. Ancak istenirse daha da kısaltılabilir. Bıçağın uzunluğu. Demirci her şeyi olduğu gibi bıraktı. Sap iki astarlı olacaktır. Üç perçinle sabitleme. Buna göre üç delik açıldı. Bıçağın üzerinde gözle görülebilen koyu bir şerit belirdi. Ucunda küçük bir çift görüldü. Ancak işleme sırasında tüm bunların topraklanması gerekir. Genel olarak ip ürünü iyi sonuç verdi.