Evde kendin yap ip bıçağı. Bıçağı kendimiz doğru bir şekilde dövüyoruz. Zincir bıçaklar

Günümüzde satışta oldukça geniş bir yelpazede farklı kaliteli bıçaklar bulunmaktadır. Ancak elle dövülmüş bıçaklar oldukça popülerdir. Bu tür ürünlerin özel bir enerjisi vardır. DIY bıçaklar farklı şekillerde yapılabilir. En zor yöntem elle dövme seçeneğidir. Dövmenin, kalitesini kaybetmeden oldukça uzun süre dayanabilen, mükemmel kalitede dayanıklı bir bıçak yapmayı mümkün kıldığını anlamakta fayda var.

Dayanıklı malzemeden dövülmüş bir bıçak, bozulmadan ve kalitesini kaybetmeden uzun yıllar dayanabilir.

Bıçak dövmek için metaller ve özellikleri hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Ek olarak, dövme aletinde iyice ustalaşmanız gerekir. Bu ürünü ilk kez kendi elleriyle yapmaya karar veren kişilerin bazı önerilere aşina olması önemlidir.

Bıçak yapmak için doğru malzeme nasıl seçilir?

Şekil 1. Dövme bıçağın tasarımı.

Yüksek kaliteli bir bıçak yapmak için ona uygun çeliği seçmeniz gerekir. Bıçağın kesme özellikleri ve mukavemeti malzeme seçimine bağlı olacaktır. Doğru metali seçmek için böyle bir malzemenin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çeliğin 5 ana özelliğine odaklanmanız gerekecek:

Aşınma Direnci - Çeliğin kullanımdan kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya karşı direnci. Bu özellik malzemenin sertliğine bağlı olacaktır.
Sertlik, bir malzemenin, katı malzemelerin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Katı malzemenin deformasyona daha az maruz kaldığını bilmeye değer. Güç Rockwell ölçeği kullanılarak ölçülebilir.
Güç - atmosferik kuvvetlere maruz kaldığında bütünlüğü koruma yeteneği.
Plastisite, bir malzemenin darbe ve deformasyon durumunda kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneğidir.
Kırmızı direnç, bir metalin yüksek sıcaklıklara karşı direnci ve ısıtma sırasında özelliklerini koruyabilme yeteneğidir. Çeliğin dövülmesi için minimum sıcaklık, malzemenin ısıl işleme karşı direncine bağlı olacaktır. Dövme sıcaklığının 900°C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerin seçilmesi tavsiye edilir. Bu malzemenin erime noktasının yaklaşık 1500°C olduğunu bilmekte fayda var.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır. Birinin baskın olması diğerlerinin bozulmasına yol açar. Bir malzemenin her özelliği, silikon, tungsten, molibden ve diğerlerini içeren alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlı olacaktır.

Şekil 2. Bıçak profil çeşitleri.

Çelik imalat sürecinde tüm alaşım elementlerinin varlığı ve gerekli oranlarda kullanılması ve özelliklerinin bilinmesi, gerekli amaçlara yönelik çelik üretmemize olanak sağlar. Bu çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Rus ve Avrupalı markaların farklı isimlere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Bıçakların kendi elleriyle dövülmesi sürecinde sıklıkla kullanılan Rus üreticiler arasında U7-U16, R6M5, X12MF ve diğerleri işaretli çelikler bulunmaktadır. Avrupa kaliteleri arasında çelik 1095, M-2, A-2 ve diğerleri bulunur.

Metal kalitesinin ayrıntılı bir açıklamasını “Çelik ve Alaşımlar Markası”nda bulabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kendi elinizle bir bıçak yapmak için hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Bir bıçak dövmek için özel bir demirci aletine ihtiyacınız olacak, ancak amatör aletleri de kullanabilirsiniz:

Çekiç 4 kg.
1 kg'a kadar çekiç.
Mengene.
Nokta için makine.
Soba.
Örs.
Kaynak makinesi.
Bulgar.
Demirci maşası veya sıradan pense.
Ayarlanabilir anahtar.

Dövme aletleri: çekiç, mengene, ayarlanabilir İngiliz anahtarı, demirci maşası, keski, tokmak.

Soba ile ilgili bazı nüansları bilmelisiniz. Sıradan bir fırında yapılamayan yaklaşık 1000-1200°C sıcaklığa ulaşmanız gerekecektir. Bu bakımdan sobanın iyileştirilmesi gerekecektir. Yapı, kalın duvarlı metalden yapılmış olup, daha sonra içine elektrikli süpürgeden havanın verileceği bir boru takılmıştır. Kömür yakıt olarak uygundur.

Bıçak yapmadan önce bir eskiz yapmanız gerekecek. Bıçak, bir bıçak ve saptan oluşan basit bir nesnedir, ancak bu elemanların birçok bileşeni vardır. İncirde. Şekil 1'de tüm bileşenleriyle birlikte yapının bir taslağını görebilirsiniz. Mevcut profil türleri Şekil 2'de görülebilir. 2. Uygun profil seçildikten sonra çizim oluşturmaya devam edebilirsiniz. Profesyoneller her zaman çizim kullanmazlar, ancak yeni başlayanların bunlara ihtiyacı olacaktır.

İçeriğe dön

Bir dosyadan veya kablodan dövme bıçaklar nasıl yapılır?

Eğe aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve bu nedenle bıçaklar genellikle bu aletten yapılır. Bu tür bıçaklar iyi bir kesme kenarına sahip olacaktır.

Kablodan dövülmüş bir bıçak, özellikleri bakımından diğerlerine göre daha düşüktür, ancak bıçak, Şam çeliğini anımsatan alışılmadık derecede güzel bir desene sahiptir.

İlk adım, aleti çiziklerden ve pastan temizlemektir. Bu işlem bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Gerekirse iş parçasını dosyadan istenilen uzunlukta kesmeniz gerekecektir. Bundan sonra ürün bir takviye çubuğuna kaynak yapılır ve sobaya yerleştirilir. Ürün gerekli sıcaklığa ısıtılmalı, ardından ürünü istenilen kalınlığa kadar yuvarlamaya başlamak mümkün olacaktır. Daha sonra uç ve kesici kenar yapılır. Bıçağın sapının bu aletten ekli sapın altına yapılması tavsiye edilir.

Kablo kırmızı olana kadar bölünmeli, ardından fırından çıkarılmalı ve üzerine boraks serpilmelidir. Bundan sonra kablonun 1000°C'ye ısıtılması, tekrar fırından çıkarılması ve dövülmesine başlanması gerekir. Darbeler çekiçle uygulanır ve tüm lifleri bir arada tutmaya çalışmak önemlidir.

Nihai sonuç, birkaç katmandan oluşan bir çelik şerit olabilir. Ondan gerekli şekle sahip bir bıçağın dövülmesi mümkün olacaktır.

İçeriğe dön

Kendimiz bir matkaptan bıçak yapıyoruz

Matkaplar genellikle bıçak dövmek için kullanılır. Bunun nedeni bu ürünlerin bıçaklara uygun R6M5 çeliğinden yapılmış olmasıdır. İyi bir tokluk seviyesine sahiptir ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Büyük matkapların R6M5 çeliğinden yapılmış bir çalışma parçasından ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluştuğunu bilmelisiniz. Küçük matkaplar çoğu durumda P6M5'ten yapılır.

Bir eğe bıçağı mükemmel kesme özelliklerine sahiptir.

Büyük bir matkaptan bıçak dövmeyi planlıyorsanız, her bir çeliğin nerede bulunduğunu hemen belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için matkabı uzunluğa kadar keskinleştirmeniz gerekir. Sıradan çeliğin bulunduğu yerlerde çok sayıda kıvılcım oluşacaktır. Alaşımlı çelik matkap ucunda çok az kıvılcım olacaktır. Bıçağın nerede bıçağı olacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için bu işlemin yapılması gerekecektir.

Dövme şu şekilde gerçekleştirilir:

Öncelikle ocakta ateş yakılır, ardından üfleyici çalıştırılır. Daha sonra, yakıt güçlü bir şekilde yanmaya başlayana kadar beklemeniz gerekir. Bundan sonra matkap fırına yerleştirilir. Bu, sapın ateşin dışına yerleştirilmesi için pense kullanılarak yapılmalıdır. Dövme ilk kez yapılıyorsa metalin istenilen sıcaklığa ısıtılıp ısıtılmadığını ilk kez belirlemek oldukça zordur. Bu bakımdan birden fazla matkap zarar görecektir. Büyük miktarda malzemeyi bozmamak için öncelikle takviye çubukları üzerinde ısıtma ve dövme yapılması tavsiye edilir.
Metalin ne renk olduğunu ve ne zaman dövülmesinin kolay olduğunu hatırlamanız gerekecek. Ayrıca güneş ışığında 1000°C'ye kadar ısıtılan metalin bile hafif olmayacağını da dikkate almak gerekir.

Matkap 1000°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısındıktan sonra ocaktan çıkarılması ve ardından sapın alt kısmını bir mengeneye sabitlemesi gerekecektir. Bundan sonra ayarlanabilir bir anahtar almanız, matkabın üstüne bastırmanız ve dairesel hareketlerle spirali düzeltmeniz gerekecektir. Metalin soğuması için zaman kalmaması için tüm işlemlerin hızlı bir şekilde yapılması gerekecektir, aksi takdirde matkap kırılır. Tüm adımları tek seferde tamamlayamıyorsanız matkabı yeniden ısıtmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekecektir. Nihai sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olacaktır.

Bir sonraki aşamada matkabı dövmeniz ve metali istenilen kalınlığa kadar yuvarlamanız gerekecektir. Bunu yapmak için, metali gerekli sıcaklığa ısıtmanız, ağır bir çekiç almanız ve ardından çeliği güçlü darbelerle düzleştirerek ona gerekli şekli vermeniz gerekecektir. Sonuçta yaklaşık 3-5 mm kalınlığında çelik bir şerit elde edilecektir. Malzemenin dövme işlemi sırasında ürünün rengini sürekli izlemeniz gerekecektir. Donuk bir renk ortaya çıktığı anda iş parçasının demirhaneye iade edilmesi gerekecektir.

Daha sonra bıçağın ucunu dövmeniz gerekecek. Yapının gerekli kalınlığını korurken ürüne yuvarlak bir şekil verilmesi gerekeceğini bilmeye değer. Dövme, delik açılırken bıçağın uzunluğu hafifçe çekilecek şekilde yapılmalıdır. Dikkatlice vurmanız gerekiyor.

Bir sonraki adım kesme için kenarı dövmek. Bunu yapmak için hafif bir çekiç kullanmanız gerekir. Metal kenara doğru hareket eder ve bıçağın ortasından başlamanız gerekir. Kesici kenar ince olmalı ve bıçak düz kalmalıdır. Tüm darbeler dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Ürünün rengini izlemek önemlidir.

Daha sonra sap dövülür. Her şeyden önce, yuvarlak bir matkabın sapı ısıtılır, ardından ürün güçlü çekiç darbeleriyle açılır. Sap dar veya geniş olabilir. Her şey hazırlanan taslağa bağlı olacaktır.

Metal soğuduktan sonra taşlamak mümkün olacaktır. Bıçağı eşit hale getirmek ve parlatmak için fazla metali çıkarmanız gerekecektir. Taşlama sonrasında ürün 2 mm daha ince hale gelebilir ve bu da bıçağın ağırlığının azalmasına neden olur. Bu aşamada bıçak bilenebilir ve sertleştirilebilir.

Geri dönüştürülmüş hammaddeler en yüksek kalitede bıçak yapmanıza izin vermeyecektir. Ancak birçok insan, diğer malzemelerin kesici ve delici nesnelere yeniden doğması hissinden hoşlanıyor. Örneğin, bir dosya veya zincirden, yaydan, valften, yataktan, kablodan, matkaptan bıçak dövmek.

Rulman bıçağı

Bıçaklar için genellikle 10-15 santimetre çapında araba rulmanları kullanılır.

Halat bıçakları

Kablodan iyi kanatlar üretilir ancak büyük desenlerden dolayı Şam özellikleri yüksek değildir. Kablo bıçakları az miktarda karbon içerdiğinden gövdelerine Şam kesici ucu kaynaklanmalıdır.

Yaylı bıçaklar

Pek çok kişi Sovyet döneminde yapılan yaylardan kendi elleriyle bıçak yapmayı tercih ediyor. Daha sonra yay için yüksek kaliteli çelik 65G kullanıldı. Bileşenlerin doğru oranı ve teknolojik ısıl işlem sayesinde metal yayların özellikleri arttırılmaktadır. Yaylı bıçaklar aşırı ısınırsa kırılgan hale gelirler.

Zincir bıçaklar

Zincirler gibi geri dönüştürülmüş malzemeler dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman bunlar motorlu testere zincirleridir, ancak benzinli motordan gelen motor zincirleri de vardır.

Valf bıçakları

Kendi elinizle bıçak yapmak için içi boş egzoz valfleri valftan alınır. Her zanaatkar bıçağı valftan doğru şekilde nasıl çıkaracağını bilmiyor. Bu nedenle bu en iyi seçenek değildir.

Matkap bıçakları

İyi bıçaklar matkaptan çıkar. Matkapların yapıldığı takım çeliği kendini anlatıyor. Kendi ellerinizle yapılmış bir bıçağı bir matkapla uygun şekilde sertleştirirseniz, darbe yükleri altında kırılmaz ve yüksek bükülme yüklerine dayanabilir.

Eğe bıçakları

Kendiniz yapmak için önce bir taslak çizmeniz gerekir - bıçağın ve sapın şekli, videodaki gibi montaj yöntemini seçin. Eğenin metali U10 karbon çeliğidir. Sertliği 57 - 58 HRC'dir. Metalin bu özellikleri dövme sırasında korunur ve eğeden yapılan bıçaklar güçlüdür, kesme performansı yüksektir ve ağır yüklere dayanabilir.

Testere bıçakları

Bir alternatif, elektrikli bir ray testeresi kullanmak olabilir. Güçleri dosyalardan bile daha yüksektir. Bu ürünlerin her ikisi de evde bıçak dövmek için idealdir. Eski dosya daha erişilebilir olduğundan, teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Ayrıca süreci videodan da izleyebilirsiniz.

Bir dosyayı bıçağa dönüştürmenin aşamaları

Evde dövme, tüm güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.

Kullanacağız:

Bir dosya (tercihen Sovyet).
Sapı yapmak için malzeme (plastik, kemik, ahşap vb.).
Ayakkabı cilası ve cilası.
Gaz sobası veya başka bir ısıtma cihazı.
Bir makine, bir mengene ve bir öğütücü.
Mıknatıs.
Zımpara kağıdı.
Perçin malzemesi (tercihen pirinç).
Deri ve metal için yapıştırıcı.

Öncelikle dosyayı videodaki gibi fırında pişiriyoruz. 6 saat ısıtın ve tamamen soğuyana kadar orada bırakın. Bunu, çeliğin fabrikada işlenmeden önceki haline gelmesi için yapıyoruz. Soba yerine ateşten çıkan sıcak kömürleri kullanabilirsiniz. Evde bunun için bir gaz brülörü kullanabilirsiniz. Gelecekteki bıçak, kesme kısmının olması gereken yere yerleştirilir. Dosyaya temas etmemesi için üstüne metal bir ısı kalkanı yerleştirilir. İş parçasına ısıtıldığında erimesi gereken tuz serpilir. İşlem süresi – 6 saat.

Daha sonra iş parçasındaki tüm fazlalıkları, çizilen eskizle eşleşecek şekilde keserler. Artık perçinler için delikler açmanız ve gelecekteki bıçağı sertleştirmeniz gerekiyor. İş parçası aynı renkte parlayana kadar eşit şekilde ısıtılır. Sapın sertleştirilmesine gerek yoktur. Çelik sertleştirilirse manyetik olmayacaktır. Bu daha fazla eylem için bir sinyaldir. Bu aşamada iş parçası doğru yapılırsa camı çizmelidir.

İşin en önemli kısmı tamamlandı, kırılganlığı azaltmak için çeliğin özelliklerini değiştirme işlemi olan tavlamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bıçağı fırında iki saat ısıtmanız gerekir. Daha sonra bıçak videodaki gibi taşlanarak pürüzsüz bir yüzeye getirilir.

Bir sonraki adım çeliğin ferrik klorürle aşındırılması olacaktır. Sonuç, metali korozyondan koruyacak bir oksit filminin oluşması olacaktır. Demir klorür yoksa sirke veya limon suyu kullanabilirsiniz.

Son adım tutamaçtır. Tutkalın üzerine oturur ve perçinlenir. Bıçak çiziklerden korkmadığı için bileme işleminin videodaki gibi manuel olarak yapılması gerekiyor. Her durumda, elle bileme, makinede beceriksizce bileme yapmaktan daha iyidir. Şimdi bıçağın cilalanması gerekiyor. Metal tamamen sertleşmeden bıçakların keskinleştirilmesi tavsiye edilir.

Sahte sap yerine, eşit şekilde sarılması ve ayakkabı cilası kullanılarak düzgün bir duruma getirilmesi gereken deriyi kullanabilirsiniz.

Evde yapılan bıçakların mekanik işlemlere karşı çok dayanıklı olduğu ve sertleştikten sonra ancak elmas bileme makinesi kullanılarak keskinleştirilebileceği unutulmamalıdır. Sıradan bir kalemtıraşla yalnızca manuel bilemeyi düzeltebilirsiniz.

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Pek çok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Boraks bir tetraborik asit tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir.

Bir bıçağın temperlenmesi, onu açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak sertleştikten sonra temperlenir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.
Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamanız gerekeceği gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile, ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Bugün, tanınmış üreticilerin mükemmel kalitede farklı bıçaklarından oluşan bu kadar geniş bir ürün yelpazesine rağmen, elle dövülmüş bıçaklar hala çok popüler. Bu tür bıçakların özel bir enerjiye ve çekiciliğe sahip olması nedeniyle bu şaşırtıcı değildir. Ve eğer bıçağın kendisi alaşımlı çelikten yapılmışsa ve ustalıkla yapılmışsa, o zaman böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi ellerinizle bıçak yapmanın çeşitli yöntemlerinden en emek yoğun olanı, kendi ellerinizle bıçak yapmaktır. Bir bıçağın dövülmesinin, onlarca yıl dayanacak ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı oluşturmanıza olanak sağladığı unutulmamalıdır. Kendi elinizle bir bıçak dövmek, ustanın yüksek düzeyde alet becerisine, metaller ve bunların özelliklerine ilişkin bilgiye sahip olmasını gerektiren bir iştir. İlk kez bıçak yapmaya karar verenler için aşağıda açıklanan öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bıçak çeliği nasıl seçilir

Yüksek kaliteli bir ev yapımı bıçak, doğru çelik seçimi ile ayırt edilir, bıçağın kendisinin kesme ve mukavemet özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için çeliğin beş ana özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, güç, tokluk ve kırmızı sertlik.

Sertlik- bu, çeliğin başka bir sert malzemenin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Basitçe söylemek gerekirse, sert çelik deformasyona daha iyi direnç gösterir. Sertlik endeksinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında değişir.

Aşınma direnci- Çalışma sırasında malzemenin aşınmaya karşı direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış güçlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Mukavemeti bükerek veya güçlü bir darbeyle kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çeliğin darbe ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

Kırmızı haslığı- bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövme yapılabileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme işleminin çalışma sıcaklığının 900 °C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime noktasının 1450 – 1520 °C olduğunu unutmamak gerekir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskın olması diğerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca çeliğin bu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Belirli alaşım elementlerinin varlığı ve bunların çelik üretiminde orantılı kullanımı, alaşım elementleri ve katkı maddelerinin kazandırdığı özelliklerin bilinmesi, belirli amaçlar ve ihtiyaçlar için çeliğin üretilmesini mümkün kılmıştır. Bu çeliklerin her birinin kendi işaretleri vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi bir veya daha fazla alaşım elementinin ana bileşimini gösterir. Örneğin, U9 çelik kalitesi, karbon içeriğini yüzde onda biri cinsinden gösterir. “U” çelik sınıfının bir analogu çelik 10xx'tir, burada “xx” karbon içeriğidir. Değer ne kadar küçük olursa içeriği de o kadar küçük olur. Veya X12MF gibi çelikler, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek oranda krom ve molibden içeriğini gösterir.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan yerli markalar, işaretli tüm çelikleri içerir. U7önce U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Yabancı analoglar arasında çelik ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2. Yukarıdaki markaların her biri bıçak, çeşitli alet ve yedek parça imalatında kullanılmaktadır. Örneğin, matkaplar, matkaplar, kablolar, yaylar, rulmanlar ve eğelerin üretiminde R6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle halk ustaları bu eşyalardan elle dövülmüş bıçaklar yaparlar.

Elbette şu veya bu çelikten yapılmış başka ürünler de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için Çelik ve Alaşımlar Markasındaki çelik kalitesi ve kullanımının tam açıklamasını okumak ve ardından bundan yapılmış bir ürünü bıçak dövmek için kullanmak yeterli olacaktır.

Bir bıçağı dövmek için mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aletine ihtiyacınız olacak. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

3 - 4 kg'lık bir çekiç ve 1 kg'a kadar daha küçük bir çekiç;
demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım olmadan ve ayrıca ayarlanabilir bir anahtar;
mengene;
bir örs veya onun bir I-kirişinden ev yapımı analogu;
öğütücü ve kaynak makinesi;
öğütücü;
pişmek.

Geleneksel bir aletle her şey az çok açıksa, o zaman fırınla ilgili bazı açıklamaların yapılması gerekir. Mesele şu ki, sıradan bir şöminede 900 °C'nin üzerinde bir sıcaklık elde etmek zordur. Ve iş parçasının orada ısınması sonsuza kadar sürecek. Bu nedenle ocağın biraz iyileştirilmesi gerekiyor. Daha önce en azından metali sertleştirmediyseniz, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Daha sonra, bir fan veya eski bir elektrikli süpürge kullanarak içinden havanın akacağı bir boru takın. Bu basit yöntemle iş parçalarını 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için oldukça güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak normal kömür kullanılır; tercihen mümkün olduğu kadar fazla ısı veren ve daha uzun süre yanan bir kömür.

Çalışmaya başlamadan önce yapmanız gerekenler kroki bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bıçak ve saptan oluşan oldukça basit bir nesnedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm elemanlarını ve adlarını görebilirsiniz.

En uygun taslağı yapabilmek için bazı temel bıçak profillerini de bilmeniz gerekir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Size en uygun profili seçtikten sonra güvenle eskiz oluşturmaya başlayabilirsiniz. Elbette deneyimli ustalar eskiz yapmadan yaparlar, ancak yeni başlayanlar için dövme işlemi sırasında bir eskiz yapmak ve onu gözünüzün önünde tutmak yine de önemlidir.

Matkaptan bıçak dövmek

Matkaplar, içlerinde kullanılan dayanıklı, keskinleştirilmesi kolay ve aşınmaya dayanıklı R6M5 alaşımlı çelik nedeniyle bıçakların dövülmesinde çok popüler hale geldi.

Dövme için matkap seçerken dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta vardır. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bıçak döverken, hangi çeliğin hangisi olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemelisiniz. Bu, matkabı tüm uzunluk boyunca biraz keskinleştirerek oldukça basit bir şekilde yapılabilir. Sıradan çeliğin olduğu yerde kıvılcım demeti büyük ve sarı-turuncu renkte olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir renk tonuna yakın olacaktır. Bıçağın bıçağının nerede başlayacağını ve sapın nerede başlayacağını belirlemek için yukarıda açıklanan prosedür gereklidir. Bunu bitirdikten sonra dövmenin kendisine geçiyoruz.

Başlangıçta ocakta ateş yakmak, üfleyiciyi açın ve kömürlerin yeterince ısınmasını bekleyin, ardından matkabı potaya yerleştirin. Ancak bunu pense yardımıyla ve sap çoğunlukla ateşten uzak kalacak şekilde yapıyoruz.

Önemli! Bir bıçağı ilk kez döverken, metalin gerekli sıcaklığa ne zaman ısındığını hemen belirleyemeyebilirsiniz. Bunun sonucunda birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkabı dövmeye başlamadan önce, sıradan bağlantı parçaları üzerinde metalin ısıtılması ve dövülmesiyle biraz pratik yapabilirsiniz. Bu durumda metalin ne renk olduğunu ve ne zaman en yumuşak şekilde dövüldüğünü hatırlamak gerekir. Güneş ışığında 1100 ° C'ye ısıtılan metalin bile karanlık görüneceğini de hatırlamakta fayda var.

En kısa zamanda matkap ısınacak gerekli sıcaklığa kadar 1000 °C'den fazla, hemen gerekli potadan çıkarmak ve sapın altını bir mengeneye sıkıştırın. Daha sonra ayarlanabilir bir anahtar alın, matkabın üst kısmını onunla tutun ve dairesel bir hareket yaparak spirali düzleştirin. Metalin soğumaya vakti kalmaması için her şey hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Eğer bunu bir kerede yapamıyorsanız sorun değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve işlemi tekrarlayın. Sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım şu olacaktır: dövme matkabı Ve kabul edilebilir bir kalınlığa kadar metal haddeleme. Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra ağır bir çekiç alıyoruz ve metali güçlü ancak eşit darbelerle düzleştirmeye ve ona eşit bir şekil vermeye başlıyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metal dövme yaparken iş parçasının rengini sürekli izlemelisiniz. Solmaya başlar başlamaz kiraz rengini alarak hemen demirhaneye geri veriyoruz. Metali bir çekiç darbesiyle kırmak yerine bir kez daha ısıtmak daha iyidir.

Daha öte bıçağın kenarı dövülmüştür. Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlak bir şekil vermek ve aynı zamanda bıçağın gerekli kalınlığını korumak gereklidir. Tüm işler pratik olarak mücevherdir ve belli bir el becerisi gerektirecektir. Dövme, ucu kademeli olarak yuvarlayacak şekilde yapılır, bıçağın uzunluğu kademeli olarak uzatılır. Darbeler güçlü ama dikkatli olmalı. Yeni başlayan biri ilk seferde başarılı olmayabilir, ancak biraz pratik yapmak her şeyi geliştirecektir.

Bir sonraki adım şu olacaktır: bıçağın kesici ucunu dövmek. Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif bir çekiç ve tercihen yuvarlak başlı bir çekiç gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak metali yavaş yavaş kesici kenara doğru aşağı doğru hareket ettiriyoruz. Kesici kenarı mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Darbeleri çok dikkatli bir şekilde uyguluyoruz ve sıcak metalin hafifçe deforme olması için gereken gücü uygulamaya çalışıyoruz. İş parçasının rengini hatırlıyoruz ve gerekirse potaya geri gönderiyoruz.

Bıçağı ve ucu dövmeyi başardıktan sonra, sapı dövmeye devam et. İşin kendisi bir bıçağın dövülmesinden çok daha basit olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtıyoruz ve ardından güçlü çekiç darbeleriyle yuvarlıyoruz. Taslağa bağlı olarak sap dar veya geniş olabilir. Burada zaten bıçağın sapını yapmaktan hoşlananlar var. Bazı insanlar basit kaplamalar yaparken, diğerleri istiflenmiş bir tutamak yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra metalin yavaş yavaş soğumasını bekleyin ve ardından hadi cilalamaya geçelim. Bir taşlama makinesi kullanarak fazla metal katmanlarını ve düzgünsüzlükleri gidererek bıçağın tamamen pürüzsüz ve parlak olmasını sağlıyoruz. Zımparalama yaparken 2 mm'ye kadar kalınlık kaldırılabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince hale gelir. Bu aşamada bıçağı da keskinleştirebilirsiniz. Son olarak bıçağı sertleştiriyoruz. Bunun nasıl yapılacağı aşağıda yazılacaktır.

Bir matkaptan bıçak dövmek video incelemesi:

Bıçak dövmek için bir başka popüler malzeme de yataktır, yani iç veya dış janttır. Üstelik dahili olanı bile tercih edilir. Bir bıçağın bir yataktan dövülmesiyle ilgili tüm çalışmalar neredeyse bir matkaptan dövme ile aynıdır. Bazı istisnalar dışında.

İlk önce, bir öğütücü kullanarak iş parçasını yatak kenarından kesiyoruz. Bıçağa yetecek kadar ve 1 - 2 cm daha kalacak şekilde uzunluğu bir rezervle almaya çalışıyoruz. İkinci olarak, dövme işleminin ilk aşamasında kesilmiş iş parçası takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda ısıtıp dövün. Üçüncüsü, bir matkap durumunda iş parçası yuvarlaktan düze doğru yuvarlanmışsa, o zaman yatak yuvası için sadece hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisinin ve sapın dövülmesine yönelik diğer adımlar tamamen benzerdir. Dikkat edilmesi gereken tek şey, yataktan kulplu bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bıçak dövmek:

Kaliteli bir bıçak için uygun çelik arayışında olan birçok kişi yay kullanır. Bu araba parçasının metali son derece elastik ve dayanıklıdır, bu da onu elle dövülmüş bıçaklara mükemmel bir örnek yapar. Adil olmak gerekirse, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bıçağın profilini basitçe keserek bir yaydan bir bıçağın yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Ancak yine de bıçağın gerçekten güvenilir olabilmesi için, özellikle yayın kalınlığı oldukça büyük olduğundan dövmek daha iyidir ve iyi bir bıçak için azaltılması gerekir.

Bir öğütücü ile pası temizleyerek ve plakayı işaretleyerek bir yaydan bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın yalnızca küçük bir kısmına ihtiyaç duyulacaktır, bu nedenle onu işaretleyin ve bir öğütücü kullanarak kesin. Daha sonra iş parçasını takviyeye kaynaklayıp ısıtıyoruz. Daha sonra yavaş yavaş döverek gerekli kalınlığa getiriyoruz. Ucu ve kesici kenarı dövüyoruz, bunun nasıl yapılacağı yukarıda bir matkaptan bıçak dövme örneği kullanılarak anlatılmıştır. İstenilen sonucu elde ettikten sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakıp ardından taşlayıp keskinleştiriyoruz.

Bir bahar video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir dosyadan bıçak dövmek

Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik, çeşitli metal işleme aletlerinde bulunabilir ve bir eğe bunun en iyi örneğidir. Eğeden bıçak yapmak oldukça popüler bir etkinliktir. Üstelik bıçaklar mükemmel bir kesme kenarına sahip olup son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Öncelikle dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekecektir. Bu bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Daha sonra gerekirse iş parçasını dosyadan gerekli uzunluğa kadar kesin. Daha sonra onu bir takviye parçasına kaynaklayıp fırına koyuyoruz. İş parçasını gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra iş parçasını ihtiyacımız olan kalınlığa kadar yuvarlamaya başlıyoruz. Daha sonra noktayı ve son noktayı koyuyoruz. Bir bıçağın sapını baş üstü sapın altındaki bir dosyadan yapmak en iyisidir.

Bir dosya video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir ipten bıçak dövmek

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Yukarıda açıklanan tüm iş parçalarından farklı olarak kablo dağınık tel liflerinden oluştuğundan ve bunların dövülmesi oldukça zordur. Ayrıca kablonun çeliği, matkap veya eğe çeliği kadar yüksek özelliklere sahip değildir. Çoğu kablo bıçağı, Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan kama üzerindeki alışılmadık desenleri nedeniyle dövülmektedir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Tetraborik asidin bir tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Bıçak sertleştirme ve temperleme

Daha önce de belirtildiği gibi bıçağın sertleştirilmesi, üretiminin en önemli aşamalarından biridir. Sonuçta bıçağın performans özellikleri ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır. Sertleştirme işlemi, bıçak soğuduktan ve bileme makinesinde taşlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak serbest bırakma sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamanız gerekeceği gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile, ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Yüksek kaliteli çelikten yapılmış bir bıçak satın almak elbette sorun değil. Yeterli sayıda normal veya markalı bıçak çeşidi yoksa, bireysel sipariş üzerinde çalışan bir uzman bulabilirsiniz.

Ancak başka bir yoldan gidebilirsiniz - kendiniz bir bıçak yapın. Büyük olasılıkla mükemmel bıçağı ilk seferde yapamayacaksınız, ama kim bilir...

Kablodan yapılmış ev yapımı bir bıçak, değerli bir girişimdir; sonuç, dövme işlemi sırasında metal katmanlarının karıştırılmasıyla oluşturulan, bıçak üzerinde görünür bir desene sahip, yüksek kaliteli bir bıçak olabilir.

Malzeme seçimi

Zamanımızda, yalnızca bu zanaatın gerçek uzmanları bıçak yapımıyla meşgul. Ancak acemi bir demirci bile ve herkes ev yapımı bir bıçak yapmayı deneyebilir.

Bunu yapmanın en kolay yolu, bir parça kalın takviye, eski bir törpü veya bir parça araba yayı kullanmaktır. Matkabı veya rulman yatağını sökmek biraz daha zor olacaktır. Bir motorlu testere veya araba motorundan elde edilen bükülmüş bir zincirden ilginç bir sonuç elde edebilirsiniz.

Dövme işleminden sonra yüksek kaliteli bir bıçak haline gelebilecek bir diğer malzeme ise kablodur. Çekirdekleri, sertleştikten sonra kenarı iyi tutabilen karbon çeliğinden yapılmıştır. Dövme işleminden sonra örgülü deseni korumayı başarırsanız, vahşi Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan çok orijinal bir bıçak elde edebilirsiniz.

İpten nasıl bıçak yapılacağını öğrenmek için bilmeniz gerekenler nelerdir? İki önemli nüans: Birincisi, yüksek karbonlu malzemenin özelliklerinin işleme sırasında korunup korunmayacağı; ikincisi, bıçak üzerinde zarif bir şekilde keskin bir kenara dönüşen görünür bir desenin görünüp görünmeyeceğidir.

Şam çeliği

Daha önce, bıçak üzerinde desenli bir desene sahip keskin, esnek ve güvenilir bıçaklara şam bıçakları deniyordu (bir versiyona göre, yapıldıkları İran'daki Fulad eyaletinden). Bu özellikler ve gözle görülür etkiler çeşitli yöntemler kullanılarak elde edildi.

Çelik, malzemenin bileşimi deneyilerek metalurjik döküm yoluyla bir potada eritilebilir. Diğer bir seçenek ise farklı sertlikteki çelik şeritlerin bir demirhanede "kaynaklanması" ve ardından ortaya çıkan iş parçasının dövülmesidir. Demircilerin özel bir teknikle dövdüğü bıçaklara Şam adı verilmeye başlandı.

Desenin özellikleri ve ifade derecesinde değil, üretim yöntemi ve teknolojisinde tam olarak farklılık gösterirler. Bir kablodan bir bıçağı çıkardıktan sonra, kendi ellerinizle bu tür malzemeye belli belirsiz benzeyen bir bıçak oluşturmayı deneyebilirsiniz. Her ne kadar bıçağın üzerindeki desen başlı başına bir amaç olmasa da Şam çeliğinin ayırt edici bir özelliğidir.

Demircilik aletleri ve malzemeleri

Bir kablodan kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için, bir demircinin zanaatında en azından minimum düzeyde ustalaşmanız gerekir. Bunu yapmak için, bir çift çekice ihtiyacınız olacak: ince işler için biri büyük (2 kg'a kadar), diğeri daha hafif (0,5 kg'a kadar), pense, bir örs ve basınçlı hava beslemeli ev yapımı bir fırın (dövme potası) .

Üretim işlemi açılı taşlama makinesi veya elektrikli kaynak olmadan yapılamaz. Bir mengeneye ihtiyacınız olacak ve pota için yakıt, büyük ısı üreten kayalardan elde edilen kömür olabilir, çünkü iş parçasının 1200 ° C'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılması gerekecektir.

Daha iyi "kaynak" için boraksı akı olarak kullanabilirsiniz. Kireçleri giderir ve karbonun malzemeden yanarak dışarı çıkmasını önler. Ayrıca yağın sertleşmeye hazırlanması ve güvenlik önlemlerinin alınması da gereklidir.

Birinin demirci dükkanını veya iş yerini mekanik çekiçle kullanabilmek, işi çok daha kolaylaştıracaktır.

Hazırlık işlemleri

Kablodan bıçak yapmak için öncelikle onu kağıda çizmeniz gerekir. O zaman uygun bir malzeme bulmanız gerekecek. Bunu kontrol etmek ve en azından içindeki karbon bileşimini uzaktan belirlemek gerekir.

Gelecekteki bıçağın sertleşip sertleşmeyeceği, kenarı tutup tutmayacağı ve dövme "kaynak" yapmanın mümkün olup olmayacağı buna bağlıdır. Orta derecede yoğun turuncu bir demetten çıkan kıvılcımlar için yapılan test, kaynağın mümkün olduğu anlamına gelecektir; çelik, sertleşme için yeterli olan yaklaşık% 1 karbon içerir.

Daha sonra gerekli uzunlukta bir kablo parçası kesmeniz gerekir. Bu aşamada sapın imalat yöntemi belirlenir. Dövme yapılmadan tek parça kablodan yapılabilir. Bıçak orijinal görünecek, ancak yeterli ağırlığa sahip olacak.

Diğer bir seçenek ise bir takviye çubuğunu kablonun bir bölümüne elektrik kaynağıyla kaynaklamaktır. İş parçasını pota içinde ısıtırken ve çekiçlerle işlerken böyle bir sapı tutmak uygundur. Daha sonra üzerine bir tutamak yapabilir veya perçinleyerek dekoratif kaplamalar kurabilirsiniz.

Çalışmaya başlamadan önce kablo çeşitli yerlerde çelik tel kelepçelerle sıkılır. Bu, ısıtma işlemi sırasında ince tellerin çözülmemesi için yapılır.

İş parçası yanan potaya yerleştirilir ve 800 °C'ye kadar ısınmasına izin verilir. Bu aşamada kablo demetleri serbest bırakılır (tavlanır), malzeme esnek hale gelir. Ayrıca yağ ve kir yanar.

Soğuduktan sonra iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve kablonun uçlarından biri elektrik kaynağı kullanılarak kaynak yapılır. Ayarlanabilir bir anahtar kullanarak maksimum yoğunluğa kadar örgü yaparken "sıkılır". Çalışma kolaylığı için aynı anda bir takviye parçası sabitlenirken diğer kenar haşlanır.

Tel kelepçeler çıkarılır, iş parçası 1200 °C'ye ısıtılır ve üzerine bol miktarda boraks serpilir. Daha iyi nüfuz için bu gereklidir. Yeniden ısıtmanın ardından dövme “kaynak” yapılır. Ağır bir çekiç kullanılarak kablo düz bir şekilde kırılır ve periyodik olarak boraks serpilir.

İş parçası sürekli ısınıyor. Bu ne kadar sıklıkla yapılırsa, dövme işlemi o kadar yoğun gerçekleşirse malzeme o kadar iyi "kaynaklanır". Kaba işlemlerden sonra bıçağın, gelecekteki kesme kenarının ve sapın dövülmesine geçerler. Bu aşamada, iş parçasına gelecekteki bıçağın taslağını anımsatan bir taslak veren daha küçük bir çekiç daha çok kullanılır.

Teknolojinin karmaşıklıkları

İş parçasının sıcaklığını sürekli olarak izlemek, soğumasına izin vermemek gerekir. Ağır bir çekiçle, özellikle uygun pratik ve deneyim olmadan çalışmak, belirgin bir örgü modelinin kalması gereken yerlerde kablonun kıvrımlarına kolaylıkla zarar verebilir. Balyozun ısıtılmış bir iş parçasına kenarı veya köşesi ile yapılan istenmeyen darbeler, her zaman düzeltilemeyecek derin göçükler bırakır.

Operasyon sırasında metalden karbonun yanması süreci kaçınılmazdır. Örs düzlemine yerleştirilmiş yoğun ahşap üzerine bir kablodan bıçak yapan ustalar var. Isıtılmış metal ile temas ettiğinde yanar ve temas noktasında havadaki oksijen yanar, bu da malzemeden karbon yanma derecesini azaltır. Ayrıca kabloyu bir ağaç üzerinde açarak iş parçasının daha yavaş soğumasını sağlarsınız, böylece tek çevrimde daha fazla iş yapabilirsiniz.

Özel yaklaşım

Başka bir teknoloji kullanılarak kablodan bıçak dövmek de mümkündür. Dövme "kaynak" yapmadan önce gerekli uzunlukta tavlanmış ve sıkıştırılmış kabloyu bir paslanmaz çelik boru parçasına paketleyen ustalar vardır. Çapı, kablonun biraz çaba sarf ederek çok sıkı bir şekilde içine oturacağı şekilde seçilir.

Böyle bir kasanın her iki ucu, kablonun uçlarını boruyla birleştirerek elektrik kaynağıyla kaynaklanır. İş parçası 1200-1300 °C sıcaklığa ısıtılır ve bu haliyle dövülmez. Borunun kabloyla birlikte alaşımlı paslanmaz çeliği kaynak yapılmaz, yalnızca düzensiz dövmeye karşı koruyucu bir örtü görevi görür. Ayrıca sıcak kablo hava oksijeni ile temas etmez ve dövme sırasında içindeki karbon minimum düzeyde yanar.

Hidrolik pres kullanırsanız dövme kaynağını önemli ölçüde kolaylaştırabilirsiniz. 1300 °C'ye ısıtıldıktan sonra kablonun bulunduğu kasa yük altına alınır ve soğuyana kadar bırakılır. Kalıp kullanırsanız, bıçaktan sapa ve sapın ucuna geçiş için hemen boynun altında kalınlaşmalar oluşturabilirsiniz. Bir sonraki ısıtma sırasında bıçağın şekli kasaya çekiçle vurularak sonlandırılır.

Soğuduktan sonra boru uç kısmının olacağı uçtan zımpara ile kesilir. Kasa bir keski kullanılarak dikkatlice açılır. İş parçasının daha fazla işlenmesi bir zımpara çarkında gerçekleşir. Fazla alanlar önceden kesilir ve son bileme işlemi yapılmadan bıçağın eğimi alınır.

Isı tedavisi

Bıçak sertleştirmesi çelik seçimi kadar önemlidir. Teknolojiye göre, dövme sonrası kablodan yapılan bıçakta gerginlik vardır, çıkarılması gerekir. Bunu yapmak için iş parçası 800 °C'ye ısıtılır ve soğumaya bırakılır.

Sertleştirme bıçağın 1200 °C'ye ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Isıtılmış yağın içine aşağıya doğru indirilir ve hareketsiz tutulur. Daha sonra bıçağın serbest bırakılması gerekir. Karbon birikintilerinden arındırılır, 200 °C'ye ısıtılır ve tekrar yağa batırılır.

Bazı ustalar bıçakları yağda (iki saniye daha düşük) sertleştirir ve ardından tuzlu suya koyarlar.

Gravür ve bitirme işleri

Isıl işlemden sonra kablo bıçağı cilalanır ve bıçak bıçağının ve sapın takılması için sapın son işlemi yapılır. Tasarımı geliştirmek için iş parçası bir çözeltiye (%5) daldırılır ve aşındırmaya bırakılır. Tedavi süresi istenilen etkiye göre değişir ve bir saate kadar uzayabilir.

Bundan önce bıçağın üzerine üreticinin logosu (baş harfleri veya herhangi bir tasarım) kesilmiş bir şablon yapıştırırsanız, bunun sonucunda çeliğin üzerine basılacak ve bıçağın yazarlığını gösterecektir. Daha sonra ince taneli zımpara ile ince taşlama yapılır ve bıçak parlatılır.

Bu işlemden önce veya sonra seçilen tutamak tipi takılır. Bunlar, ilginç bir dokuya sahip değerli ahşaptan yapılmış kaplamalar, çeşitli malzemelerden herhangi bir sırayla istiflenmiş pullar veya örneğin bir geyik boynuzu parçası olabilir.

Bu kadar orijinal ve ustalıkla yapılmış bir ip bıçağı (yukarıdaki fotoğraf) ilk seferde yapmak mümkün olmayabilir, ancak bıçak yapma zanaatında ustalaşmak istiyorsanız bu sonuç için çabalamalısınız.