Planlı koruyucu bakıma ilişkin düzenlemelerin geliştirilmesi. Elektrikli ekipmanlar için bakım programı nasıl hazırlanır

Planlı önleyici bakım (PPR) sistemi nedir? PPR, güvenilir, ekonomik çalışma sağlamanıza olanak tanıyan ve ekipmanın teknik özelliklerinin parametrelerini ve ekonomik göstergeleri tasarım değerlerine veya özelliklerine yaklaştırmanıza veya getirmenize olanak tanıyan bir organizasyonel, teknik, ekonomik çalışma kompleksidir. yeni ekipman.

Soruna yaklaşım. Çalışma sırasında ekipman kirlenir ve yıpranır, bu da ekipmanın verimliliğini ve verimliliğini azaltır; ayrıca çeşitli türlerdeki zamansız bakım, temizlik ve onarımlar acil durumlara (Sayano-Shushenskaya HES) ve buna bağlı olarak ekonomik hasara, insan kayıplarına, tüketici sorunlarına vb. yol açmaktadır.

Ek olarak, ekipmanın bakımıyla ilgili işin rasyonel organizasyonu (pahalı, karmaşık) aynı zamanda çok büyük maliyetler gerektirir (bakım zamanında yapılmazsa, gelecekte uygulanması daha da pahalı ve zor olacaktır). Ekipman her zaman çalışır durumda olmalıdır.

Dolayısıyla onarım ihtiyacı akılcı, ekonomik, iyi bir organizasyon ve köklü bir PPR sisteminin uygulanmasını gerektirir.

Her ekipman tipinde en fazla aşınmaya maruz kalan bazı parçalar bulunur. PPR, ekipmanın çalışır durumda kalmasını sağlar; onarım sürecinin rasyonel organizasyonu sorunlarını çözerek onarım süresini azaltır; çeşitli onarım türleri arasındaki sürekli çalışma aralıklarının uzatılması; onarım işinin maliyetini azaltır.

Ekipman PPR sistemi şunları varsayar:

- mevcut ekipmanın muhasebesi;
— çabuk aşınan çıkarılabilir parça yelpazesinin planlanması;
- hizmet ömrünün belirlenmesi (hızla aşınan parçaların hizmet ömrü);
- ekipman gruplarına göre onarımların sıklığının ve içeriğinin belirlenmesi;
- standart onarım çalışmaları için teknolojik süreçlerin geliştirilmesi; ve bu tipik onarımların gerçekleştirilmesine yönelik talimatların geliştirilmesi;
- onarım işinin hacmini ve maliyetini kullanmak için gerekli standartların geliştirilmesi;
- malzeme stoklarının ve yedek parçalarının oluşturulması, malzemelerin depolanması ve muhasebeleştirilmesi.

Ekipmanlar, farklı üretim koşullarına (üretim türü, çalışma koşulları, çevre koşulları) bağlı olarak farklı şekilde yıpranır.

Aşağıdaki faktörler aşınmayı etkiler:

- ekipmanın çalışma süresi ve yükleme modu;
- kullanılan birincil enerjinin kalite parametreleri;
- Çevre koşulları;
- ekipmanın yapıldığı malzemelerin kalitesi;
- Tasarım özellikleri;
- imalat ve montajın kalitesi;
— mevcut PPR sistemi;

PPR sistemi için gereksinimler:

— esneklik (verimlilik, çeşitli rasyonel yöntemler, profesyonel çalışanlar);
— işlevsellik (bakım sırasında tekrarların ortadan kaldırılması);
— karmaşıklık;
- işi merkezi bir şekilde yürütme yeteneği;
- tüm hizmet fonksiyonları arasında açık bir ilişki, sıkı bir itaat işlevselliği ve bir emir-komuta zinciri gerektiren kontrol edilebilirlik.

Ekipmanın çalışır durumda bakımı şu şekilde sağlanır:
- teknik bakım
Ekipmanın bulunduğu durumun denetimi. Günlük aktiviteler. Dış görsel inceleme. Temizleme, yağlama, silme vb. Bu, ekipmandan sorumlu çalışan tarafından gerçekleştirilir. Bu aynı zamanda küçük onarımları da içermelidir. Bu bakım sürekli olarak yapılmaktadır.

Onarım türleri: güncel ve büyük.

Ekipmanların muayenesini, denetimini ve onarımını yapan personelin kalifiye olması gerekir.
Mevcut onarımlar büyük onarımlar arasında gerçekleştirilir. Amacı, ekipmanın servis verilebilirliğini yeniden sağlamak ve bir sonraki onarıma kadar olan süre boyunca performansını sağlamaktır.
Büyük bir revizyon ciddi bir revizyondur, büyük onarım çalışmaları sağlar ve karmaşık (bütün) veya üniter (ayrı birimler, ancak büyük olanlar) olabilir. Sermaye işinin kapsamı hem standart hem de özel işleri içerir. Tipik çalışmalara ilişkin veriler N.N. Sinyagin’in “Ekipmanların ve endüstriyel enerji ağlarının planlı önleyici bakım sistemi” referans kitabında bulunabilir.

PPR sistemini organize etmenin temelleri.

PPR'nin rasyonel organizasyonu 2 prensibe dayanmaktadır:
1 – önleme ilkesi;
2 – planlama ilkesi.
İşin organizasyonu, parçaların aşınmasının incelenmesine dayanır ve inceleme sonucunda onarım çalışmalarının sıklığı ve içeriği belirlenir. Çalışmanın derecesine veya aşınma analizine bağlı olarak, PPR'yi organize etmenin üç şekli mümkündür.
1 – muayeneden sonra
2 – standart
3 – periyodik olarak planlanmış.

PPR'nin muayene sonrası formunda, yalnızca muayene süresi önceden planlanır; bu süre genellikle gösterge niteliğindeki verilere (ekipmanın durumuna bağlı olarak) veya bazı parçaların minimum hizmet ömrüne göre belirlenir. Sonuç olarak, en yakın onarım periyodu ve hacmi özetlenmiştir. Ve öznel olarak (belki bir usta, belki bir işçi) üretilir. Bu form rastgeledir. Bu çalışma için herhangi bir hazırlık bulunmamaktadır. Her şey tesadüfen olur (neredeyse).

Standart biçim. Standartlara dayanmaktadır. Standart veriler kullanılarak frekans, hacim, süre, parça ve montaj türleri aşınma standartlarına uygun olarak belirlenir ve durumlarına bağlı değildir. Hazırlık çalışması gereklidir (malzemeler, sayma ve her şeyi planlama). Üretimin kritik alanlarında kullanılır. Bu sistem nadiren kullanılır. Pahalı.
PPR'nin planlı periyodik organizasyon şekli. Üretime hakimdir. Burada önceden denetimler ve onarımlar sağlanmaktadır. Son teslim tarihlerine göre her ekipman türü için. Bu süre zarfında ekipmanın güvenilirliği garanti edilmelidir. Tahmini hacim, denetimler sırasında ortaya çıkan gerçek hacimdir. Standart saatlerdeki iş miktarını ortaya koyuyor.

PPR sisteminin rasyonel organizasyonu için tüm ekipmanın (tüm kompozisyon, konum, hizmet ömrü) dikkate alınması gerekir. Elektronik muhasebe sistemi kurulmalıdır.

Depolarda yedek parçaların organizasyonu.

Onarımların sıklığı ve bakımına ilişkin standartlar. Periyodik olarak tekrarlanan bir dizi onarım, bir onarım döngüsü oluşturur. Onarım döngüsü iki büyük revizyon arasındadır.

K-O-O-T-O-O-K.

Onarım döngüsünün yapıları, çeşitli onarım işlerinin bileşimi ve değişim sırası ile karakterize edilir.

Önleyici bakım, onarım işini planlamanın en basit ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımına ilişkin planlı önleyici ilişkileri sağlayan ana koşullar şunlardır:

Elektrikli ekipmanın onarılması için temel ihtiyaç, belirli sayıda çalışma saatinden sonra planlı onarımların yapılmasıyla karşılanır, bu sayede periyodik olarak tekrarlanan bir döngü oluşturulur;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve bir sonraki planlı onarıma kadar ekipmanın doğal çalışmasını sağlamak için gereken ölçüde gerçekleştirilir. Planlanan onarımların süresi belirlenen sürelere göre belirlenir;

Planlı önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın operasyonel durumunu sağlayan olağan çalışma kapsamına dayanmaktadır;

Normal iş hacmi, planlı periyodik onarımlar arasında belirlenen optimal sürelere bağlı olarak belirlenir;

Planlanan periyotlar arasında, elektrikli ekipmanlar bir önleme aracı olan planlı muayene ve kontrollerden geçirilir.

Planlı ekipman onarımlarının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı onarımlara hazırlık, kusurların belirlenmesine, yedek parçaların ve onarım sırasında değiştirilmesi gereken yedek parçaların seçilmesine dayanır. Bu onarımı gerçekleştirmek için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu hazırlık yaklaşımı, olağan üretim operasyonlarını aksatmadan ekipmanın tam onarımının gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Planlı ve önleyici, iyi tasarlanmış onarımlar şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlı onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarımlarla ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşamayı içerir:

1. Onarımlar arası aşama

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın sistematik ayarlanması; kısa servis ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük arızaların giderilmesi.

Başka bir deyişle bu, günlük denetim ve bakımı içeren bir önlemedir ve ekipmanın hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve planlı onarımların maliyetini azaltmak için uygun şekilde organize edilmesi gerekir.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipmanın durumunun izlenmesi;

Çalışanları uygun kullanım kurallarına uymaya yönlendirmek;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici bakımı çoğunlukla ekipmanı sökmeden, yalnızca çalışmasını durdurarak gerçekleştirilir. İşletme sırasında meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, ekipman kusurlarının erken aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanın uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, rutin bakım sırasındaki test bulgularının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Planlı onarımların yanı sıra ekipmanın işleyişindeki kusurları ortadan kaldırmak için plansız çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağı tükendikten sonra gerçekleştirilirler.

3. Orta aşama

Kullanılmış ekipmanların tamamen veya kısmen restorasyonu amacıyla gerçekleştirilir. Mekanizmaların görüntülenmesi, temizlenmesi ve tespit edilen kusurların ortadan kaldırılması ve bazı çabuk aşınan parçaların değiştirilmesi için tasarlanan bileşenlerin sökülmesini içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak döngüselliğin, hacmin ve iş sırasının ayarlanmasını içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Büyük yenileme

Elektrikli ekipmanların açılması, tamamen kontrol edilmesi ve tüm parçaların incelenmesi ile gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın modernleştirilmesi sonucunda test, ölçüm ve tespit edilen arızaların giderilmesini içerir. Büyük bir revizyon sonucunda cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Büyük onarımlar ancak ara onarım aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programlarını hazırlayın;

Ön inceleme ve doğrulamayı gerçekleştirin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangın önleme tedbirlerini uygulayın.

Büyük onarımlar şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontrol ve ölçümlerin yapılması;

Küçük hasarların giderilmesine ilişkin çalışmaların yürütülmesi.

Ekipman testleri sırasında tespit edilen arızalar daha sonraki onarımlar sırasında giderilir. Acil nitelikteki arızalar da anında ortadan kaldırılır.

Her bir ekipman tipinin, Teknik Çalıştırma Kuralları tarafından düzenlenen, kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliği ve durumu hakkında sıkı kayıtlar tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, büyük ve mevcut onarımların uygulanmasını yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Mevcut veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarım için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini netleştirmek gerekir.

Yıllık önleyici bakım programı- yılda 2 kez geliştirilen, yıl için bir plan ve tahmin oluşturmaya yarayan temel budur. Yıllık bütçe tutarı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, tamamı büyük onarımların periyoduna bağlıdır.

Günümüzde, ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi için, ekipmanın aşınmasının önlenmesini, onarım maliyetlerinin azaltılmasını ve aynı zamanda artışa yardımcı olan bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, standlar, teşhis ve test kurulumları) en sık kullanılmaktadır. Çalışma verimliliği.

Onarımların yanı sıra zamanında ve verimli bir şekilde yapılan bakımların da makinenin çalışmasını ve çalışma süresini etkilediği bilinmektedir. SSCB'de bir PPR sistemi (planlı önleyici bakım ve onarım) tanıtıldı. Önerilen işin kapsamını, uygulama zamanlamasını düzenler ve bunun sonucunda olası makine arızalarının nedenleri ortadan kaldırılır. Böylece planlı önleyici bakım, makinelerin ömrünü uzatır ve çalışma kalitesini artırır.

Makine ve inşaat ekipmanlarının planlı önleyici onarımları

Mekanizmaların çalışması, amacı parçaların aşınmasından kaynaklanan arızaları önlemek olan önleyici bir bakım sistemi oluşturan karmaşık çalışmaların yürütülmesini içerir. Her makinenin bakımını sağlayan özel etkinlikler mutlaka önceden planlanır ve hazırlıkları gerçekleştirilir.

Makineler kullanımdayken aylık veya onaylanmış bir plan doğrultusunda planlı koruyucu bakımlar yapılmaktadır. Aylık olarak gerçekleştirilen bakım, vardiyanın başında veya sonunda gerçekleştirilir. Plana göre yapılan bakım, mekanizma üreticisinin gereksinimlerine uygundur. Ayrıca, makinelerin kış veya yaz dönemi çalışmaya hazır hale getirildiği, yılda iki kez mevsimsel olarak yapılan bakımlar arasında da bir ayrım vardır. Makinelerin depolanması veya taşınması sırasında, dokümantasyona ve çalışma kurallarına uygunluk gerekliliklerine uygun olarak planlı önleyici onarımlar gerçekleştirilir.

Sürücüler veya mürettebat, kendilerine tahsis edilen makinenin günlük onarımlarını bağımsız olarak gerçekleştirebilir. Ancak sorumlulukları planlı onarımları içermiyorsa, makine bakım için merkezi olarak uzmanların ilgileneceği planlı bakım departmanlarına gönderilir. Mekanizmaların günlük bakımına ilişkin çalışmalar zorunlu olduğundan planlanmamıştır. İnşaat ve karayolu araçlarının bakımı sırasında teknik teşhis, temizlik, yağlama, muayene, ayar ve yakıt ikmali gerçekleştirilir.

Elektrikli ekipmanların planlı önleyici onarımları

Büyük sanayi işletmelerinde rutin koruyucu bakımlar mağaza personeli tarafından gerçekleştirilmektedir. Yalnızca büyük onarımlar vasıflı bir işçinin rehberliği altında gerçekleştirilen bir görevdir. Bu şekilde oluşturulan ve vardiya amirinin başkanlığındaki operasyonel grup, atölyelerdeki elektrikli ekipmanı denetler ve planlı küçük onarımlarından sorumludur. Enerji santrallerinde elektrik departmanı personeli tünelleri, kanalları ve şaftları denetler. Çalışmalar programa uygun olarak ilerlemektedir. Denetim sırasında bulunan kusurlar bir günlüğe kaydedilir ve fırsat doğduğunda giderilir.

Koruyucu bakım türleri

Bir sistem olduğundan, ekipmanın planlı önleyici bakımı, mekanizmaların onarımı ve işleyişinin bakım, bakım ve denetimini içerir:

ekipmanın rutin önleyici bakımı
planlı kontroller ve denetimler
planlı onarımlar, orta ve küçük
planlanan büyük onarımlar

Onarım döngüsü, çeşitli incelemeleri ve daha küçük onarımları içeren 2 dönem arasında geçen süredir. Ünitenin tamamen söküldüğü küçük onarımlara planlı önleyici onarımlar denir. Ortalama, mekanizmanın kısmen söküldüğü ve bireysel bileşenlerin büyük onarımlara tabi olduğu planlı onarımları içerir. Büyük bir revizyon sırasında, aşırı derecede aşınmış bileşenler ve parçalar değiştirilir, ünite tamamen sökülür ve temel parçalar onarılır ve ayarlanır.

Arızaların önlenmesi için ekipmanların bakım talimatlarına ve çalışma kurallarına uyulması gerekmektedir.

Elektrikli ekipmanlar için yıllık bakım programı nasıl hazırlanır? Bu soruyu bugünkü yazımda ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

Elektrikli ekipmanın onarıldığı ana belgenin, onarım personeli, malzeme, yedek parça ve bileşen ihtiyacının belirlendiği elektrikli ekipmanın yıllık önleyici bakım programı olduğu bir sır değildir. Elektrikli ekipmanların büyük ve rutin onarımlarına tabi olan her üniteyi içerir.

Elektrikli ekipmanlara yönelik yıllık önleyici bakım programı (koruyucu bakım programı) hazırlamak için ekipman onarımlarının sıklığına ilişkin standartlara ihtiyacımız olacak. Tesis bunu özel olarak düzenliyorsa, bu veriler üreticinin elektrikli ekipman pasaport verilerinde bulunabilir veya "Güç Ekipmanlarının Bakım ve Onarım Sistemi" referans kitabını kullanabilir. A.I. referans kitabını kullanıyorum. Bu nedenle FMD 2008, ayrıca bu kaynağa başvuracağım.

A.I. referans kitabını indirin. Ayak ve ağız hastalığı

Bu yüzden. Evinizde belirli miktarda enerji ekipmanı bulunmaktadır. Tüm bu ekipmanlar bakım planına dahil edilmelidir. Ama önce yıllık PPR programının ne olduğuna dair bazı genel bilgiler.

Sütun 1, kural olarak ekipmanın adını, örneğin adı ve türü, gücü, üreticisi vb. gibi ekipman hakkında kısa ve net bilgileri gösterir. Sütun 2 – şemaya göre numara (envanter numarası). Sıklıkla elektrik tek hat diyagramlarından veya proses diyagramlarından sayıları kullanırım. Sütun 3-5, büyük onarımlar ile mevcut onarımlar arasındaki hizmet ömrü standartlarını gösterir. 6-10 arasındaki sütunlar son büyük ve güncel onarımların tarihlerini gösterir. Her biri bir aya karşılık gelen 11-22. sütunlarda sembol şunu belirtir: K - sermaye, T - akım. Sırasıyla 23 ve 24. sütunlarda, onarımlar için ekipmanın yıllık arıza süresi ve yıllık çalışma süresi fonu kaydedilir. Artık PPR takvimine ilişkin genel hükümleri incelediğimize göre, spesifik bir örneğe bakalım. Bina 541'deki elektrik tesislerimizde aşağıdakilerin bulunduğunu varsayalım: 1) üç fazlı iki sargılı yağlı transformatör (şemaya göre T-1) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) pompa elektrik motoru, asenkron (N-1 şemasına göre atama), Рн=125 kW;

Aşama 1. Boş PPR program formuna ekipmanımızı giriyoruz.

Adım 2. Bu aşamada onarım ve arıza süreleri arasındaki kaynak standartlarını belirliyoruz:

a) Transformatörümüz için: 205. sayfadaki referans kitabını açın ve “Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımlarının sıklığı, süresi ve iş yoğunluğuna ilişkin standartlar” tablosunda transformatörümüze uygun ekipmanın bir tanımını buluyoruz. 1000 kVA gücümüz için, büyük ve güncel onarımlar sırasındaki onarım sıklığı ve arıza sürelerinin değerlerini seçip programımıza yazıyoruz.

b) Aynı şemaya göre bir elektrik motoru için - sayfa 151 Tablo 7.1 (bkz. şekil).

Tablolarda bulunan standartları PPR programımıza aktarıyoruz

Aşama 3. Seçilen elektrikli ekipmanlar için önümüzdeki yıl yapılacak onarımların sayısına ve türüne karar vermemiz gerekiyor. Bunu yapmak için, son onarımların (büyük ve güncel) tarihlerini belirlememiz gerekir. Diyelim ki 2011 yılı için bir takvim yapıyoruz. Ekipman çalışır durumda, onarım tarihlerini biliyoruz. T-1 için, Ocak 2005'te, şu anki Ocak 2008'de büyük bir revizyon gerçekleştirildi. N-1 pompa motoru için en önemli olanı Eylül 2009, şu anki olanı ise Mart 2010'dur. Bu verileri grafiğe giriyoruz.

T-1 trafosunun 2011 yılında ne zaman ve ne tür onarımlardan geçeceğini belirliyoruz. Bildiğimiz gibi yılda 8640 saat var. T-1 trafosunun büyük onarımları arasında bulunan hizmet ömrü standardını (103680 saat) alıp bir yıldaki saat sayısına (8640 saat) bölüyoruz. 103680/8640 = 12 yıl hesaplıyoruz. Bu nedenle bir sonraki büyük revizyon, son büyük revizyondan 12 yıl sonra gerçekleştirilmelidir. sonuncusu Ocak 2005'teydi, bu da bir sonrakinin Ocak 2017 için planlandığı anlamına geliyor. Mevcut onarımlarda çalışma prensibi aynıdır: 25920/8640 = 3 yıl. Son güncel onarım Ocak 2008'de gerçekleştirildi, bu nedenle 2008+3=2011. Bir sonraki rutin onarım Ocak 2011'de yapılacak, bu yıl için bir program hazırlıyoruz, bu nedenle T-1 transformatörü için 8. sütuna (Ocak) "T" giriyoruz.

Aldığımız elektrik motoru için; Büyük onarımlar 6 yılda bir gerçekleştirilmekte olup Eylül 2015 için planlanmaktadır. Mevcut onarımlar yılda 2 kez (6 ayda bir) yapılmakta olup, son güncel onarımlara göre 2011 yılının Mart ve Eylül aylarını planlıyoruz. Önemli not: Elektrikli ekipman yeni kurulduysa, her türlü onarım, kural olarak, ekipmanın işletmeye alındığı tarihten itibaren “dans eder”.

Grafiğimiz şöyle görünüyor:

Adım 4. Onarımlar için yıllık kesinti süresini belirliyoruz. Bir transformatör için bu süre 8 saate eşit olacaktır çünkü 2011 yılında bir rutin onarım planladık ve rutin onarımlar için kaynak standartlarında payda 8 saattir. N-1 elektrik motoru için 2011 yılında iki rutin onarım gerçekleştirilecektir; rutin onarımlar için standart kesinti süresi 10 saattir. 10 saati 2 ile çarpıyoruz ve yıllık kesinti süresini 20 saate eşitliyoruz. Yıllık çalışma süresi sütununda, bu ekipmanın çalışacağı saat sayısından onarımlar için kesinti süresi çıkarılarak belirtiyoruz. Grafiğimizin son görünümünü elde ediyoruz.

Önemli not: Bazı işletmelerde, enerji mühendisleri yıllık üretim programlarında, yıllık aksama süresi ve yıllık sermayenin son iki sütunu yerine yalnızca bir sütunu belirtirler - “İşgücü yoğunluğu, adam*saat”. Bu emek yoğunluğu, ekipman parçası sayısına ve bir onarım için emek yoğunluğu standartlarına göre hesaplanır. Bu şema, onarım işi yapan müteahhitlerle çalışırken kullanışlıdır.

Onarım tarihlerinin mekanik servis ve gerekirse enstrümantasyon servisinin yanı sıra ilgili ekipmanın onarımı ve bakımıyla doğrudan ilgili diğer yapısal birimlerle koordine edilmesi gerektiğini unutmayın.

Yıllık PPR takviminin hazırlanmasıyla ilgili sorularınız varsa sorun, mümkünse ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

Karmaşık ekipmanların (bilgisayarlar, güç ekipmanı) onarımı için, üreticinin özel birimleri tarafından gerçekleştirilen özel hizmet giderek daha fazla kullanılmaktadır. Şu anda işleme işletmeleri, onarım çalışmalarını organize etmenin ilerici bir biçimi olan planlı önleyici ekipman bakımı (PSM) sistemini işletmektedir. PPR, ekipmanı çalışır durumda tutmayı ve acil olarak hizmet dışı bırakılmasını önlemeyi amaçlayan bir dizi organizasyonel ve teknik önlemdir. Belirli bir saat çalıştıktan sonra her makine durdurularak sıklığı makinelerin tasarım özelliklerine ve çalışma koşullarına göre belirlenen önleyici muayeneye veya onarıma tabi tutulur. RUE MZIV'deki PPR sistemi aşağıdaki hizmet türlerini sağlar: 1.

Blanker.ru

Tablo 3.3 Mekanik ve Elektrotermal Ekipmanların Koruyucu Bakımlarına İlişkin Yönetmelik kapsamında düzenlenen işler Ekipman adı Bakım ve onarım türleri Sıklık, aylar. Hizmet ömrü boyunca, silinene kadar bakım, onarım ve onarım döngülerinin sayısı Onarım döngüsünün yapısı Amortisman süresi, yıl Elektrikli kazanlar, ızgaralar, mangallar, otoklavlar TO 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… ila 60 1 …5TO-IP-K Elektrikli sobalar, dolaplar, hızlı TO 1 100 5TO-TR… 10 su, yemek ısıtıcıları TR 6 20 …5TO-TR Elektrikli kazanlar TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K Elektrikli buharlı pişiriciler TO 1 100 5TO-TR… 10 paratha TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 Patates soyucular TO 1 80 5TO-TR…

PPR ekipman sistemi

Bazı sektörlerde, kullanılmayan eski bir rulmanın nasıl sökülüp montaja başka bir eski rulman takıldığını gördüm, elbette üretimi finanse etmeye yönelik böyle bir tutum, üretimden buna karşılık gelen bir getiriye neden olacaktır.

Personel tarafından yapılan onarımların kalitesi; kötü yapılırsa arızalar daha sık meydana gelecektir. Bu durumda ekipmanın onarım ve bakımını daha sık planlamak gerekecektir.
Onarım planlamasının kalitesi, ekipman onarım organizatörlerinin yeterliliği. Üretimdeki ekipman onarımlarının organizatörleri arasında tamirciler ve hatta büyük üretim hatlarında baş tamircinin tüm departmanı yer alıyor.

Ekipmanın önleyici bakımı için bir program hazırlamak

Aşınmış parçaların tek tek değiştirilmesi, kusurların giderilmesi, yağlama ve sabitleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi vb.'den oluşur. Revizyon, herhangi bir parçasının değiştirilmesi veya restorasyonu ile bir ürünün servis ömrünü uzatmak için yapılan bir onarımdır. Büyük ve mevcut onarımlar planlı veya plansız olabilir.

Dikkat

Planlanan onarımlar programa göre gerçekleştirilir. Ani arıza ve arızaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için plansız onarımlar yapılır. Çoğu durumda ticari ekipmanlar planlı bir revizyona tabi tutulur. Çalışma sırasında mekanik aşınma (örneğin termal) yaşamayan ekipmanlar için planlı revizyon sağlanmamaktadır.

Yukarıdaki çalışmaların tümü, bir sonraki planlı onarıma kadar makinelerin ve cihazların performansını korumak için tasarlanmıştır.
Önleyici bakım sistemi aşağıdaki teknik onarım ve bakım türlerini içerir: haftalık bakım, aylık rutin bakım, yıllık planlı bakım, yıllık ekipman bakım planına uygun olarak gerçekleştirilir. Bakım planının hazırlanması Onarım personeli, malzeme, yedek parça ve bileşen ihtiyacının belirlendiği yıllık önleyici bakım programı. Büyük ve güncel onarımlara tabi olan her üniteyi içerir.
Yıllık bir önleyici bakım programı (PPR programı) hazırlamak için ekipman onarımlarının sıklığına ilişkin standartlara ihtiyacımız olacak.
Çoğu zaman bu tür onarımlara ekipman bakımı (planlı koruyucu bakım) veya ekipman bakımı (ekipman bakımı) adı verilir.

Büyük onarımlar.

Gıda üretiminde proses ekipmanı için örnek program

Burada mekanizmayı kısmen sökmeniz, aşınmış parçaları değiştirmeniz ve eski haline getirmeniz gerekiyor. Mekanizmayı temelden çıkarmadan gerçekleştirilir. 5. Aşınmış parçaların ve düzeneklerin değiştirilmesini, makinelerin kontrol edilmesini, ayarlanmasını ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak onarılmasını içeren büyük onarımlar.

Büyük bir revizyonun gerçekleştirilmesi, ekipmanın tamamen sökülmesini ve gerekirse temelden çıkarılmasını içerir. Denetimler, mevcut ve büyük onarımlar, bakım personelinin desteğiyle özel onarım personeli tarafından gerçekleştirilir. Bir bakım planı hazırlamanın temeli, onarım döngüsünün standartları ve yapısıdır.

Onarım döngüsü, makinenin devreye alınmasından ilk büyük revizyona kadar olan çalışma süresidir. Parçaların dayanıklılığına ve ekipmanın çalışma koşullarına bağlıdır.
Tesis bunu özel olarak düzenliyorsa, bu veriler üreticinin pasaport verilerinde bulunabilir veya “Bakım ve Onarım Sistemi” referans kitabını kullanabilir. Bazı ekipmanlar mevcut. Tüm bu ekipmanlar bakım planına dahil edilmelidir. Sütun 1, kural olarak ekipmanın adını, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri gösterir.
Sütun 2 - ekipman miktarı Sütun 3-4 - büyük onarımlar ile mevcut onarımlar arasındaki hizmet ömrü standartlarını gösterir (Bkz. Ek 2) Sütun 5-6 - bir onarımın emek yoğunluğu (bkz. Tablo 2 Ek 3). kusurlar. 7-8 numaralı sütunlarda - son büyük ve güncel onarımların tarihleri belirtilir (geleneksel olarak cari yılın Ocak ayını kabul ederiz) Her biri bir aya karşılık gelen 9-20 numaralı sütunlarda, sembol onarımın türünü gösterir. planlanan onarım: K - majör, T - akım.

Bilgi

RUE MZIV'deki ekipmanların verimli çalışması için lojistik ve teknik bakımın net bir organizasyonu gereklidir. Ekipman onarımlarını organize etmek için büyük bir miktar ayrılmıştır. Onarımın özü, aşınmış parçaları değiştirerek veya eski haline getirerek ve mekanizmaları ayarlayarak ekipman ve mekanizmaların işlevselliğini korumak ve eski haline getirmektir.

Önemli

Her yıl, ekipmanın %10-12'sinden fazlası büyük, %20-30'u orta ve %90-100'ü küçük onarımlardan geçmektedir. Ekipmanın onarım ve bakım maliyetleri, üretim maliyetinin %10'undan fazlasını oluşturur. Makinenin tüm hizmet ömrü boyunca tamir maliyeti, orijinal maliyetinden birkaç kat daha yüksektir.

Onarım tesisinin ana görevi, ekipmanın kesintisiz çalışmasını sağlayan teknik açıdan sağlam durumda kalmasını sağlamaktır.
Ekipman birimi sayısı 7 2 Onarım döngüsü yapısındaki ekipman onarımlarının (muayenelerinin) sayısı · sermaye 1 1 · ortalama 1 2 · mevcut 2 3 · incelemeler 20 48 Ekipman onarımının karmaşıklık kategorisi 1,5 1,22 Ekipman onarımlarının, vardiyaların süresi · sermaye 1 30 · ortalama 0,6 18 · cari 0,2 8 · muayeneler 0,1 1 Onarım döngüsünün süresi, ay. 18 48 Onarımların iş yoğunluğu (muayeneler) · sermaye 35,0 35,0 · ortalama 23,5 23,5 · mevcut 6,1 6,1 · muayeneler 0,85 0,85 İşçi başına vardiya başına onarımlar arası bakım oranı (“Ekipmanların planlı önleyici bakımı sistemine ilişkin Yönetmelik” esas alınarak) ): şarap şişeleme ekipmanı için - 100 ve diğer teknolojik ekipman 150 konvansiyonel onarım ünitesi Bir işçinin yıllık çalışma süresi fonu 1860 saattir, üretim hızının gerçekleşme oranı 0,95'tir, ekipman vardiyaları 1, 5'tir.
Operasyonel belgeler, standartlar (GOST'lar) ve teknik özellikler (TU) tarafından belirlenen gereksinimlerden en az birini karşılamayan ekipman hatalı olarak kabul edilir. Arızalar arasında makinelerin verimliliğinde ve verimliliğinde azalma, doğruluk kaybı, teknolojik süreçlerde sapmalar (izin verilen sınırların üzerinde) yer alır. Ekipmanın güvenilirliği; güvenilirlik, dayanıklılık, bakım kolaylığı ve depolama ile belirlenir.

Güvenilirlik, ekipmanın belirli bir süre boyunca çalışır durumda kalabilmesi, yani belirli bir süre boyunca arızalanmadan çalışabilmesidir. Dayanıklılık, ekipmanın büyük onarımlara veya iptal edilene kadar çalışabilirliğin sürdürülmesi gibi bir özelliğini yansıtır. Bakım yapılabilirlik, ekipmanın arıza ve arızaları önleyecek, tespit edecek ve ortadan kaldıracak şekilde uyarlanabilirliğidir.