عند التخطيط لبدء مشروعك التجاري في مجال الإنتاج ، من الأفضل إعطاء الأفضلية لإصدار المنتجات ذات الطلب المرتفع ، بغض النظر عن الموسم والوضع الاقتصادي في البلد. أحد هذه الحلول هو إنتاج المطاط الرغوي (رغوة البولي يوريثان المرنة ، PPU) في روسيا. بالطبع ، تتطلب هذه المنطقة (وكذلك) استثمارات كبيرة ، ولكن مع اتباع نهج كفء ، فإن جميع التكاليف ستؤتي ثمارها بسرعة كبيرة.

إنتاج المطاط الرغوي في روسيا

اليوم ، يمر إنتاج المطاط الرغوي في روسيا بأوقات عصيبة. يتم شراء جميع المواد الخام تقريبًا ، باستثناء النفط والغاز ، من الخارج. وينطبق الشيء نفسه على المطاط الرغوي ، لأن الحجم المحلي لإنتاجه لا يمكن أن يلبي الطلب الحالي بشكل كامل.

في هذا الصدد ، السؤال الذي يطرح نفسه: لماذا لا تزيد من إنتاج رغوة البولي يوريثان في روسيا؟ في الواقع ، نظرًا للطلب الحالي على المطاط الرغوي ، فإن إنتاجه سيحقق فائدة ملموسة جدًا للشركة المصنعة ، خاصة وأن جودة المنتجات الروسية ليست بأي حال من الأحوال أدنى من المنتجات المستوردة ، وتكاليف النقل أقل بشكل متناسب ، مما يسمح للمصنعين المحليين يعرضون بضائعهم بأسعار أكثر جاذبية.

نقاط القوة والضعف في العمل

تم استخدام المطاط الرغوي للأغراض المنزلية وللأغراض الصناعية لعقود عديدة. على الرغم من حقيقة أن السوق اليوم مليء بالمواد الحديثة ذات الخصائص المتشابهة ، لا تزال رغوة البولي يوريثان المرنة تحظى بشعبية كبيرة لدى عملاء الجملة. هذه هي بالضبط الميزة الرئيسية لرجل الأعمال.

لا يزال إنتاج وبيع رغاوي البولي يوريثان في روسيا ضعيفًا للغاية ، مما يمنح رجال الأعمال المبتدئين فرصًا كبيرة لتحقيق مردود مبكر. إذا دخلت السوق بمنتج عالي الجودة ، يمكنك تجاوز أي منافسين.

الصعوبة الرئيسية في العمل هي تجهيز المباني. يعتبر إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة عملية ضارة ، وبالتالي يجب أن تكون جميع ورش العمل مجهزة بتهوية قوية ، والتي بدورها تنطوي على تكاليف باهظة. سوف تحتاج إلى موافقة الجهات التنظيمية للقيام بأعمال تجارية. يجب على صاحب المشروع الالتزام الصارم بظروف العمل ، والتحكم في كمية الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي ، وأن يكون أيضًا جاهزًا للفحوصات المستمرة من قبل سلطات مكافحة الحرائق ، والتفتيش البيئي والخدمات الصحية.

نصيحة:أفضل وقت لبدء الإنتاج هو أوائل الربيع (مارس إلى أبريل). في هذا الوقت ، تبدأ مصانع الأثاث في شراء المواد الخام بنشاط ، مما يعني أنه سيكون من الأسهل بكثير العثور على مشترين لمنتجاتها.

ما هي الصناعات التي يغطيها المطاط الرغوي؟

رغوة البولي يوريثان هي مادة تليين موثوقة ومواد داعمة تستخدم للعزل الحراري ومرونة الأشياء. يحتل مكانة المبيعات الرئيسية لرغوة البولي يوريثان الإنتاج التالي:

1. الشركات التي تنتج منتجات هشة ومعرضة للضغط الميكانيكي التي تحتاج إلى بطانة ناعمة لمنع تشوهها وكسرها ؛
2. شركات الأثاث التي تستخدم المطاط الرغوي لحشو الكراسي والأرائك وما إلى ذلك ؛
3. شركات البناء تستخدم رغوة البولي يوريثان للعزل الحراري والاهتزاز والضوضاء.

يشمل المشترون المحتملون الذين يشترون كميات صغيرة نسبيًا من المطاط الرغوي ما يلي:

1. يستخدم مصنعو الأحذية هذه المواد في صناعة النعال ؛
2. الشركات المنتجة للمعدات الصوتية - لتصنيع سماعات الرأس ومكبرات الصوت ؛
3. مخازن مواد البناء.

عند فتح إنتاجنا الخاص من المطاط الرغوي في روسيا ، من الضروري ربط الحجم المخطط للمنتجات المصنعة بالحجم المتوقع فعليًا لمبيعاتها. عند القيام بذلك ، يجب أن تأخذ في الاعتبار العملاء المحتملين الموجودين عن كثب. إذا كانت الخطط تهدف إلى توفير المواد خارج المنطقة ، فأنت بحاجة أولاً إلى تقييم القدرة التنافسية للتكلفة النهائية للمطاط الرغوي المنقول ، مع مراعاة تكلفة توصيله.

تكنولوجيا الإنتاج

يعتبر تصنيع المطاط الرغوي خطراً على البيئة ، وفي بعض الأحيان غير صحي. في الواقع ، تستخدم هذه العملية البوليول والأيزوسيانات العطرية وبعض أنواع المحفزات ومثبتات الرغوة.

بعض هذه "المكونات" تكون سامة عندما تتبخر ، ولكن عند ملامستها للماء والهواء ، تتحلل إلى مواد غير خطرة. لهذا السبب ، يجب أن يكون لدى قسم الإنتاج إمدادات المياه والتهوية الجيدة ، ويجب أن يكون لدى العمال أجهزة تنفس.

تعتمد تقنية إنتاج رغوة البولي يوريثان على الطريقة - الدُفعة والمستمرة. غالبًا ما يكون الخيار الأول قابلاً للتطبيق في الشركات الصغيرة (حتى 500 طن / سنة) والمتوسطة (500-2000 طن / سنة). يُنصح باستخدام الطريقة المستمرة في المؤسسات الكبيرة التي تنتج كميات كبيرة (أكثر من 2000 طن / سنة).

يبدو مخطط الإنتاج "المتوسط" كما يلي:

• القبول والجرعات الدقيقة للمواد الخام ؛
• خلط "المكونات" ثم إرغاءها ؛
• صب المحلول في أشكال كتل خاصة ذات جدران مفصلية ؛
• التعرض للمطاط الرغوي (حتى ساعة) ، ونتيجة لتفاعل كيميائي ، يرتفع الخليط إلى الحواف العلوية للقالب ؛
• تبريد الكتلة
• قطع المطاط الرغوي إلى أوراق من الهندسة المرغوبة (بعد ثلاثة أيام) ؛
• التخزين.

تتولد النفايات أثناء إنتاج رغوة البولي يوريثان. يمكن طرحها للبيع ، أو يمكنك تنظيم إنتاج المطاط الرغوي المعاد تدويره. تتكون هذه التقنية من فتات المطاط الرغوي والقصاصات بغراء خاص وفي ضغطها الإضافي. تتميز المواد النهائية بزيادة القوة والمتانة وعزل الصوت. يتم تصنيع المطاط الرغوي الصوتي والحصير للصالات الرياضية بطريقة مماثلة.

معدات تقنية

يتطلب تصنيع المطاط الرغوي أيضًا معدات تقنية معقدة. يعتبر شراء المعدات أغلى بند في الميزانية. لبدء ورشة العمل ، تحتاج إلى شراء الآلات التالية:

• معدات الجرعات
• آلة الرغوة
• غرفة حرارية
• أشكال لتصلب الكتلة.
• آلة قطع؛
• مصنع تكسير النفايات
• آلة التعبئة.

من الصعب جدًا تجميع خط يتكون من آلات فردية بنفسك. لذلك ، يسهل على رجال الأعمال المبتدئين شراء خط جاهز للاستخدام. تعتمد التكلفة على قوة الآلات. يمكن أن تكون مجهزة بخط منخفض السعة قادر على إنتاج ما يصل إلى 12 سم مكعب من المواد في كل وردية. ستكلف هذه المعدات رجل الأعمال 400000 روبل. إذا اشتريت آلات ذات سعة أكبر (تصل إلى 50 متر مكعب) ، فسيتعين عليك إنفاق ما لا يقل عن 2000000 روبل. إلى التكاليف المدرجة ، يجدر أيضًا إضافة خدمات رئيس عمال لتكليف المعدات المشتراة. بالطبع ، يمكنك إنشاء خط تكنولوجي من خلال جهودك الخاصة ، ولكن لهذا عليك أن تكون على دراية جيدة بتفاصيل عملها.

إذا كان رأس مال بدء التشغيل محدودًا ، فيمكنك توفير المال عن طريق شراء خط مستعمل. تكلفة الأجهزة المستخدمة أقل بكثير. وإذا تمكنت من العثور على بائع موثوق ، فستعمل هذه المعدات لفترة طويلة جدًا.

أماكن لورشة العمل

من الأفضل أن تكون مصانع المطاط الإسفنجي في أماكن شاغرة في ضواحي المدينة. أولاً ، الإيجار أقل بكثير هنا ، وثانيًا ، متطلبات السلامة البيئية أكثر ولاءً. كل هذه العوامل تلعب فقط في أيدي رجل الأعمال.

يتم تقليل المتطلبات الرئيسية لمنشآت الإنتاج إلى معيارين فقط:

1. ارتفاع السقف - يجب ألا يقل عن ثلاثة أمتار ؛
2. الحفاظ على درجة حرارة الهواء عند 18 درجة مئوية (ليس أقل!). إذا كانت ورشة صب الكتلة الرغوية في قوالب أقل من هذا الحد ، فسيكون إنتاج المطاط الرغوي مستحيلًا بسبب نقص التفاعل الكيميائي الضروري.

يجب أن تكون مساحة العمل في المبنى نفسه على الأقل 200-250 متر مربع ، مع مراعاة غرفة المنزل للعمال ومكتب صغير للتقني. يجب أن يكون تشغيل نظام التهوية دائمًا في حالة جيدة وأن يكون في مرحلة نشطة. ستحتاج أيضًا إلى أسلاك 380 فولت مع التأريض. لتثبيت مناشير الشريط ، سوف تحتاج إلى بناء أساس صغير.

من أجل راحة النقل ، من المفيد توفير وجود منطقة مجاورة. كلما كانت أكبر ، زادت سرعة التحميل وكان عمل النقل أفضل بشكل عام. يجب أن تكون طرق الوصول مجهزة برموز خاصة - لكل من السائقين ، وسيكون من الأسهل على الموظفين التنقل في عملهم.

طاقم عمل

لن يستغرق الأمر أكثر من عشرة موظفين لبدء ورشة الإنتاج. بادئ ذي بدء ، أنت بحاجة إلى كبير تقني ، ويفضل أن يكون شخصًا حاصل على تعليم كيميائي وتقني. في أسوأ الأحوال ، شخص أكمل تدريبًا وممارسة متخصصة.

يكفي خمسة عمال لخدمة خط الإنتاج: ثلاثة أشخاص لآلة الصب واثنان لآلة القطع. أيضًا ، لا يمكنك الاستغناء عن مساعدة العديد من الحرفيين. وستشمل مسؤولياتهم تحميل وتفريغ المواد الخام والمنتجات النهائية. التعليم والمؤهلات الخاصة ليست مطلوبة لهذه الفئة من العمال.

آفاق التنمية

إن إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة له آفاقه الخاصة ، والتي ترتبط بشكل أساسي بتصنيع المنتجات المقولبة. تستخدم منتجات مماثلة في صناعة مقاعد السيارات والأثاث باهظ الثمن. يمكن أيضًا إنشاء إنتاج إضافي من الإسفنج المنزلي ، ومناشف الغسيل ، والسجاد ، ومواد حشو لعب الأطفال ، وما إلى ذلك دون تكاليف كبيرة.

احفظ المقال في نقرتين:

من خلال إنشاء قنوات مبيعات ناجحة ، في غضون عام (وإذا كنت محظوظًا ، فقبل ذلك بقليل) ، ستبدأ المؤسسة في جني الأرباح. من الأفضل البحث عن عملاء من بين مصنعي الأثاث ، فهم الذين يضمنون ارتفاع الطلب والربحية الخاصة لفكرة العمل هذه. إذا سارت الأمور صعودًا ، فبعد فترة يمكنك التفكير فيها بالفعل.

في تواصل مع

في الإنتاج المصغر للمطاط الرغوي ، يتم استخدام مواد عالية الجزيئات لها رائحة كريهة ومحددة. تنبع الرائحة من وجود مكونات متطايرة. بعض هذه الأنواع ، أي المكونات المتطايرة ، تسبب تفاعلات تحسسية لدى الأشخاص ، وجميع أنواع التهيج ، وخاصة بشرة الأطفال الحساسة والحساسة.

من أجل سلامة الناس ، في ورش إنتاج المطاط الرغوي ، يتم تركيب تهوية العرض والعادم. يتم وضع التهوية في قاعات الإنتاج وفقًا لتصميم كل غرفة على حدة. في عملية صنع المطاط الرغوي ، تتحلل المواد الضارة تحت تأثير الهواء ، وكذلك الرطوبة ، إلى عناصر من المواد الآمنة تمامًا للإنسان والحيوان والطبيعة. وبالتالي ، فإن إنتاج المطاط الرغوي لا يدمر الغلاف الجوي للأرض ، ولا تتأثر الموارد الطبيعية.

تكنولوجيا الإنتاج الصغير للمطاط الرغوي.
يتم إنتاج المطاط الرغوي وفقًا لتقنية معينة. نظام درجة الحرارة له أهمية كبيرة هنا. في أماكن إنتاج المطاط الرغوي ، يجب ألا تقل درجة الحرارة عن 18 درجة مئوية. في مجالات أخرى لإنتاج المطاط الرغوي ، ليس من الضروري الحفاظ على نظام درجة الحرارة. هذه أماكن مثل: المستودعات ، غرف المرافق ، أماكن قطع المنتجات النهائية.

النقطة الأكثر أهمية في إنتاج المطاط الرغوي هي جرعة جميع المكونات التي يتكون منها المطاط الرغوي. يجب ألا يكون هناك أي أخطاء! في هذا الصدد ، يتم وزن جميع كتل المكونات المكونة بعناية ، على موازين إلكترونية دقيقة للغاية. أثناء عملية صنع المطاط الرغوي ، تحدث تفاعلات كيميائية.

لذلك ، يجب أن يشرف على عملية صنع المطاط الرغوي بالكامل شخص ذو خبرة ، ولديه خبرة في العمل ، وحاصل على تعليم تقني كيميائي. بتوجيه من موظف مؤهل تأهيلا عاليا ، تتم عملية الإنتاج المصغر للمطاط الرغوي وفقًا للتعليمات التكنولوجية.

يتم إنتاج المطاط الرغوي على النحو التالي: يتم وضع جميع المكونات ، الكواشف الكيميائية السائلة ، في خلاط خاص بحجم معين. هناك ، يتم خلط المكونات ، إلى حالة الرغوة.

بعد ذلك ، يتم وضع الخليط الناتج في قالب بجدران قابلة للطي. هناك توضع الرغوة لمدة نصف ساعة وتبرد ، وبعد ثلاثة أيام ، يتم قطع الرغوة بالفعل في الأوراق اللازمة.

تنظيم عمل صغير لإنتاج المطاط الرغوي.
لبدء الإنتاج من الصفر ، يلزم استثمار مالي جيد. سوف تحتاج إلى شراء خط جاهز للطاقة المنخفضة لإنتاج المطاط الرغوي. في وقت لاحق ، يمكن توسيعه. سيكلفك حوالي نصف مليون روبل. بالإضافة إلى تكاليف تثبيت هذا الإنتاج ، وستكون هناك حاجة لمتخصصين سيقومون بخدمتهم. سيتعين تدريب المتخصصين وسيتعين على الجميع دفع الأجور. ستكلف العملية الكاملة لإنتاج المطاط الرغوي 755000 روبل ، باستثناء الأجور ، للموظفين.

هناك متطلبات خاصة للإنتاج الصغير للمطاط الرغوي. يجب ألا تقل درجة الحرارة في الغرفة أبدًا عن 18 درجة مئوية ، وإلا فسيكون إنتاج الكتل وصبها مستحيلًا ، كما يتم طرح المتطلبات لارتفاع الأسقف في ورش العمل لإنتاج المطاط الرغوي ، ويجب أن تكون على الأقل ثلاثة أمتار.

يجب أن تكون المساحة المثلى ، وفقًا للخبراء ، لإنتاج المطاط الرغوي 200-250 متر مربع. يجب أن يشمل ذلك أيضًا: مكتب تقني ، ومباني منزلية للموظفين. الشرط المهم هو التهوية الجيدة ، والشرط الأساسي ، وجود أسلاك 380V.

بيع منتجات المطاط الرغوي.
في إنتاج المطاط الرغوي ، يتم استخدام مكونات مثل polyisocyanate و polyol.
سيكون عملاؤك: مصانع ومصانع لإنتاج الأثاث المنجد. يستخدمون المطاط الرغوي كمنتجات حشو من أجل توفير المال. هذه أرائك وكراسي بذراعين وعثمانيين بالإضافة إلى منتجاتهم الأخرى. تستهلك هذه المصانع والمصانع 70٪ من المطاط الرغوي في المؤسسة.

ستصبح شركات البناء من عملائك الدائمين. يستخدمون المطاط الرغوي لعزل الصوت والعزل الحراري وعزل الاهتزاز. كما ستتعاون مصانع الأحذية معك. يستخدمون أيضًا المطاط الرغوي لصنع منتجاتهم. هذه نعال للأحذية. يستخدم المطاط الإسفنجي أيضًا في الطب ؛ حيث يتم استخدامه لصنع الأطراف الاصطناعية التي تثبت الجبائر.
قد يصبح مصنعو أجهزة الصوت أيضًا من عملائك. يستخدمون المطاط الرغوي في صناعة الميكروفونات وسماعات الرأس ومكبرات الصوت.

في كثير من الأحيان ، يستخدم الأفراد المطاط الرغوي لأغراضهم المنزلية. سوف يشترون منتجاتك بكميات صغيرة بكميات كبيرة.

ستلجأ متاجر الأجهزة إليك أيضًا للحصول على المطاط الرغوي. يبيعونها في متاجرهم. كما يستخدم المطاط الرغوي في بعض أنواع اللعب المحشوة اللينة. هذا يعني أن مصانع الألعاب هي أيضًا عملاء محتملون.
الطلب على المطاط الرغوي كبير. هذا يعني أن هذا النوع من الأعمال الصغيرة سيحقق نتائج.

فيديو إنتاج صغير من المطاط الرغوي:

عودة

إلى الأمام -

هل لديك فكرة عمل؟ على موقعنا يمكنك حساب ربحيتها عبر الإنترنت!

لا يمكن للسوق المحلي لإنتاج المطاط الرغوي أن يلبي احتياجات السكان بشكل كامل. في أغلب الأحيان يتم شراء هذه المواد من الخارج. لذلك ، يعد إنتاج المطاط الرغوي فكرة جيدة لبدء عمل تجاري. بفضل سوق المبيعات الكبير ، والنقل المريح ، وحقيقة أن هذا العمل لا يتطلب الكثير من رأس المال الأولي ، مع المعدات المناسبة ، يمكنك إنجاحه.

تكنولوجيا إنتاج المطاط الرغوي

يعتبر إنتاج المطاط الرغوي ضارًا للغاية ، لأن الأبخرة الناتجة عن تصنيع هذه المادة يمكن أن تسبب أضرارًا كبيرة لجسم الإنسان. يتم إطلاقها بكميات كبيرة في البيئة. ومع ذلك ، بعد ذلك ، تتحلل المواد الضارة تمامًا إلى عناصر كيميائية آمنة لا تسبب أي ضرر.

لذلك ، من المهم جدًا أن يكون الإنتاج مجهزًا بنظام تهوية وإمدادات مياه حديثة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لدى العاملين في قسم الإنتاج أجهزة تنفس ومعدات حماية أخرى.

يعتمد اختيار المعدات اللازمة لإنتاج المطاط الرغوي على السعة المطلوبة وحجم المنتجات النهائية ، وكذلك على طريقة تصنيع المنتجات ، والتي يمكن أن تكون دفعة أو مستمرة.

للحصول على المطاط الرغوي ، يتم خلط المواد الكيميائية اللازمة في آلة الرغوة. بعد ذلك ، يجف الخليط النهائي بعد فترة ، ويتم تقطيعه إلى صفائح بالسماكة المطلوبة.

المعدات اللازمة

لتجهيز ورشة إنتاج المطاط الرغوي ، سوف تحتاج إلى المعدات التالية:

1. جهاز لرغوة المحلول.
2. آلة توزع المكونات لإنتاج المطاط الرغوي.
3. غرفة حرارية.
4. معدات لقطع المواد النهائية.
5. المعدات الإضافية ، مثل الوصلات ، والمضخات ، والخراطيم ، وكسارة النفايات ، وآلات التعبئة والتغليف وغيرها.

يمكن شراء هذه المعدات بشكل منفصل ، أو يمكن أن تكون في شكل خط إنتاج ، والذي سيشمل جميع العناصر اللازمة لتنظيم عمل ورشة الإنتاج.

ومع ذلك ، ما الذي يجب أن تركز عليه عند شراء المعدات بحيث يمكن لعملك أن يحقق أقصى دخل؟

اختيار المعدات حسب تكلفتها

يجب أن يعتمد اختيار المعدات اللازمة لإنتاج المطاط الرغوي بشكل أساسي على رأس المال الأولي الذي ترغب في الاستثمار فيه ، بالإضافة إلى الأداء المطلوب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تقرر ما إذا كنت ستشتري خط إنتاج أو معدات جاهزة بشكل منفصل. يعتبر خط الإنتاج أكثر ملاءمة. الحقيقة هي أن جميع العناصر الموجودة فيه متطابقة تمامًا. وبالتالي ، تحدث الأعطال بشكل أقل تكرارًا.

في حالة عدم وجود إمكانية لاستثمارات رأسمالية كبيرة ، يجب أن تفكر في شراء آلة ، تبلغ سعتها حوالي 10 أمتار مكعبة لكل وردية. سيكلف خط إنتاج المطاط الرغوي ضعفين إلى ثلاثة أضعاف ، لكن قدرته تبلغ حوالي 25 مترًا مكعبًا لكل وردية. إذا كان بيع المنتجات راسخًا ، فمن المنطقي شراء معدات أكثر قوة ، وإلا فسيكون ذلك غير عملي.

اختيار المعدات لميزانية صغيرة

في حالة ضعف قدراتك المالية ، يجب عليك إلقاء نظرة فاحصة على الآلات المحلية الجديدة. يمكنك شرائها بثمن بخس ، ولكن سيتعين عليك إنفاق المزيد من المال لإعادتها إلى حالة العمل. وبالتالي ، سيكون من الممكن شراء مواد خام أكثر تكلفة لإنتاج المطاط الرغوي ، بحيث تتوافق جودة المنتج النهائي مع جميع المؤشرات.

إذا كانت لديك الفرصة ، فمن الأفضل شراء المعدات المستوردة. إنه أكثر دواما وذات جودة أعلى.

المعدات الأساسية لورشة الإنتاج الصغيرة

إن أهم المعدات التي لا يمكن لأي إنتاج الاستغناء عنها هي:

1. آلة تقوم برغوة مكونات إنتاج المطاط الرغوي. هذا الجهاز هو الجهاز الرئيسي في الإنتاج.
2. الأشكال التي تُسكب فيها المواد الخام من أجل التصلب.
3. آلة لقطع المطاط الرغوي إلى صفائح بالسماكة المطلوبة.

بالطبع ، ستكون هناك حاجة إلى معدات إضافية للتشغيل العادي لورشة الإنتاج. ومع ذلك ، يمكن شراؤها تدريجيًا. لبدء الإنتاج ، الشيء الرئيسي هو توافر الآلات الثلاثة المذكورة أعلاه.

البحث عن المعدات

سيكون اختيار المعدات اللازمة لإنتاج المطاط الرغوي أكثر نجاحًا إذا تشاورت أولاً مع مالكي مرافق الإنتاج الحالية. إذا كان بإمكانك إجراء تحقيق خاص بك بشأن هذه المسألة ، فلن ترتكب أخطاءً ارتكبها الآخرون بالتأكيد.

النشاط الرئيسي للشركة هو إنتاج الصفائح والكتل المطاطية بشكل دوري... يتم استخدام المطاط الإسفنجي المنتج كمواد حشو في إنتاج الأثاث المنجد ، والحصائر الرياضية ، والمنتجات المعيارية للأطفال ، والمراتب الطبية ، وأيضًا لأغراض أخرى. تقدم شركتنا للبيع ليس فقط المطاط الرغوي ، ولكن أيضًا مجموعة من معدات الإنتاج مع التركيب الكامل للمكونات الكيميائية لهذا النوع من النشاط. لنا المتخصصينمع سنوات عديدة من الخبرة ،ستجريمجموعة كاملة من الخدمات التركيب, التكليف, التعلمفريق العمل الخاص بك والإفراج عن المنتجات النهائية على المعدات المقترحة. إذا لزم الأمر ، تقدم شركتنا بشروط مواتية لك توريد الكيماوياتبما في ذلك النقل.
نحن نتعاون منذ عام 2003 مع المنظمات التالية:
- LTD " DOWEIsolan"فلاديمير
- LTD " مجموعة أثاث"، نيزهني نوفجورود
- LTD " NVP فلاديبور"، فلاديمير
- LTD " مصنع منتجات نصف منتهية"، نيزهني نوفجورود
- LTD " معدل NN"، نيزهني نوفجورود
- شركة NPP LLC إلاستوبروم"بينزا

ادوات

يتم تصنيع المعدات وفقًا لمبادئ تصميم المعدات المستوردة (الألمانية) ، باستثناء الإلكترونيات المعقدة باهظة الثمن ، يتم تبسيط جميع المكونات والتركيبات الأساسية وتقويتها وفقًا لظروف العمل المحلية.
أداء
يسمح بإنتاج ما يصل إلى 60 مترًا مكعبًا من المطاط الرغوي في وردية عمل مدتها 8 ساعات.
المكونات
إعداد الخلط
مصممة لتصنيع كتل البولي بروبلين.
الأبعاد الكلية 1400x1000x2730 ملم.
- امدادات التيار الكهربائي 3x380 فولت
- الحد الأقصى لاستهلاك الطاقة - 3 كيلو واط
- تسمح سعة الخلاط بمدى كثافات تتراوح من 16 كجم / متر مكعب إلى 25 كجم / متر مكعب
شكل - متحرك بغطاء عائم
قطع التثبيت الأفقي
- مصمم لتقطيع كتل PPU إلى ألواح بسماكة معينة (من 3 إلى 220 مم). الأبعاد الكلية 4460x2500x2700 مم. الخصائص: - جهد إمداد 3x380 فولت - أقصى استهلاك للطاقة - 5 كيلو وات

التكنولوجيا والمكونات

يستخدم هذا النوع من النشاط نظام من ستة مكونات... أهمها: مكون بوليستر ومكون إيزوسيانات T-80. تعتمد الكثافة الظاهرية لرغوة البولي يوريثان التي تم الحصول عليها على كمية المكونات الرئيسية والماء في الوصفة. توفر المادة الخافضة للتوتر السطحي والمحفزات عملية رغوة ومعالجة متوازنة للرغوة.
تتكون عملية الحصول على رغوة البولي يوريثان في محطات الخلطة من المراحل التكنولوجية التالية:
- تحضير وتقسية الخامات
- تحضير خليط المنشط والمكون أ
- إعداد المكون ج.
- الجرعة
- إنتاج الكتل وتقادمها
- تقطيع الكتل إلى صفائح ذات سماكة معينة
عند صنع كتل من المطاط PPUيجب أن تبقى درجة حرارة الغرفة عند درجة حرارة معينة. أثناء النضج ، يتم تثبيت كتل PPU على الأرض على مسافة لا تقل عن 0.2 متر من بعضها البعض ، ويتم الوقوف لمدة 12 ساعة على الأقل ، ثم يتم إرسال الكتل النهائية للتقطيع. في عملية الوقوف ، يتم إكمال عمليات التحويل الكيميائي للمواد الأولية إلى منتجات بوليمر غير متطايرة تمامًا ، ويتم ربط المركبات التفاعلية ويتم تبريد الكتلة.
متطلبات مرافق الإنتاج
- يجب أن تكون مساحة ورشة القولبة (الصب) 30 - 35 مترًا مربعًا ، ونظام درجة الحرارة 20 - 28 درجة مئوية ، وارتفاع السقف 3 أمتار على الأقل
- توافر تهوية للعادم في ورشة القولبة. يتم تركيب مظلة بحجم 1.2 م × 2.2 م فوق القالب مباشرة ، حيث يحدث الرغوة. محرك مروحة لا يقل عن 3 آلاف دورة في الدقيقة ، قطر مجاري الهواء 0.3 متر
- يجب ألا تقل مساحة غرفة النشر والتخزين عن 200 متر مربع دون الرجوع إلى نظام درجات الحرارة
في المجموع ، يجب أن تكون المساحة الإجمالية للمباني المطلوبة لوضع وتشغيل هذا الإنتاج 230 مترًا مربعًا على الأقل.

خدمات

رحيل المتخصصين عن تنظيم الإنتاج المصغر بالكامل "تسليم المفتاح" إلى عنوان العميل.
- تركيب وتعديل بدء تشغيل المعدات
- مشروع مباني لهذا النوع من النشاط
- اختيار جميع الصفات اللازمة المستخدمة في إنتاج رغوة البولي يوريثان
- التدريب التكنولوجي
- تسليم المكونات الكيماوية
- الافراج عن المنتجات النهائية
- جميع الاستشارات الإضافية حول قضايا العملاء

الربحية

يجب أن تشمل عملية الإنتاج هذه ثلاثة أشخاص على الأقل (تقني وعاملان). في صناعة المطاط الرغوي بأي كثافة ، يتم إنتاج 15 إلى 30 قطعة في وردية عمل واحدة. كل شهر(24 يوم عمل) ينتج في المتوسط 500 كتل. فيما يلي حساب تكلفة كتلة واحدة من المطاط الرغوي بكثافة 22 كجم / متر مكعب. وفقًا للتكنولوجيا ، فإن الكمية المطلوبة من المواد الخام لتصنيع كتلة واحدة هي 50.17 كجم. تكلفة نظام مكون من ستة مكونات لإنتاج المطاط الرغوي هي 2.8 دولار لكل 1 كجم(يحتوي 1 كيلو جرام على جميع المكونات الضرورية بالنسب المطلوبة). لذلك ، فإن تكلفة كتلة واحدة للمواد الخام ستكون: 50.17 كجم × 2.8 دولار = 140.47 دولار... الكتلة التي تم الحصول عليها على هذا الجهاز لها أبعاد: العرض - 1000 مم ، الطول - 2000 مم ، الارتفاع 1100 مم.
وبالتالي ، يتم توفير 110 سم من المطاط الرغوي (110 ورقة قياس 10x1000x2000 مم) للبيع. في المتوسط ​​، لشهر يناير 2009 ، تكلفة ورقة واحدة من المطاط الرغوي بكثافة 22 كجم / متر مكعب بحجم 10x1000x2000 مم هي 2,1 $ ، لذلك 110 ورقة × 2.1 دولار = 231 $ ... لنحدد الفرق بين سعر البيع وتكلفة الكتلة الواحدة للمواد الخام: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ ... مع متوسط ​​العمالة للعمال في عملية الإنتاج ، حتى 500 كتل شهريا مع الدخل 25-30 ألف دولار... تتراوح تكاليف الكهرباء بين 2000 و 2500 كيلوواط شهريًا بمعدلات العمل المذكورة أعلاه. رواتب الموظفين هي بالقطعة ، في المتوسط 3 $ لإنتاج كتلة PPU واحدة. النفقات الحالية لاحتياجات أنشطة الإنتاج هي 400 - 500 دولار شهريا... تسمح لك هذه المعدات بإنتاج ما يصل إلى 35 طنًا من المطاط الرغوي شهريًا ، مع مراعاة الإنتاج المستمر

الاسم الدقيق للمطاط الرغوي هو "رغوة البولي يوريثان المرنة". حصلت على اسمها خلال فترة الاتحاد السوفيتي ، عندما تم إنتاجها من قبل الشركة الأجنبية بورولون. المطاط الرغوي مادة ناعمة تتكون من خلايا هوائية. إنه بمثابة مادة تليين وتشكيل.

منطقة التطبيق

يستخدم المطاط الإسفنجي على النحو التالي:

• مادة عازلة للحرارة وعزل الصوت ؛
• حشو ممتص للصدمات
• مواد تغليف للبضائع الهشة ؛
• الحشو في صناعة الأثاث المنجد ؛
• مواد لإنتاج السلع المنزلية (مختلف الإسفنج والمماسح) ؛ المعدات والمعدات الرياضية (أجهزة المحاكاة ، الكمثرى ، الخوذ ، القفازات ، الضمادات ، إلخ) ؛
• حشو اللعب اللينة.

حاليًا ، تحظى الشركات المصنعة للمطاط الرغوي في روسيا بشعبية كبيرة. مع الأخذ في الاعتبار الاستخدام الواسع النطاق لهذه المواد واتجاهات النمو في استهلاكها ، من الضروري مراعاة اتجاه العمل لتصنيع هذه المنتجات. اليوم ، لا يمكن أن يغطي الإنتاج المحلي للمطاط الرغوي احتياجات السوق بالكامل ، وبالتالي يتم استيراده من بلدان أخرى.

اتضح أن حجم هذه المادة ، حتى مع وجود كتلة صغيرة ، كبير ، مما قد يؤثر سلبًا على التكلفة النهائية للمنتج بعد النقل. في هذه الحالة ، من الضروري فتح مصانع لإنتاج هذه المنتجات في بلدنا ونتوقع ربحًا مرتفعًا منها.

السمة الرئيسية لتكنولوجيا إنتاج المطاط الرغوي

دعنا نفكر في هذه المشكلة بمزيد من التفصيل. يرتبط إنتاج المطاط الرغوي بالإضرار بصحة الإنسان ، لأن هذه العملية تتم باستخدام بوليول وثنائي أيزوسيانات عطري مثل ثنائي إيزوسيانات التولوين أو ثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل ميثان ، بالإضافة إلى مثبتات الرغوة والمحفزات.

العديد من المكونات المستخدمة في تصنيع هذه المادة سامة عند تبخرها ، ولكن بعد التحلل تحت تأثير الهواء والرطوبة ، تصبح غير ضارة. كل هذا يتطلب تجهيز ورش الإنتاج بالتهوية الجيدة وإمدادات المياه ، وتزويد العاملين بأجهزة التنفس الصناعي والنظارات الواقية.

الأكثر شيوعًا هو استخدام التكنولوجيا لتصنيع المواد المحددة على البوليستر ، بناءً على نظام مكون من ستة مكونات. يشمل الخليط الأساسي لصناعة المطاط الرغوي ما يلي:

• المكونات الرئيسية (مكونات الأيزوسيانات والبوليستر) ؛
• تعديل المواد المضافة (محفزات ، السطحي) ؛
• ماء.

تسلسل تصنيع المواد

يتم إنتاج المطاط الرغوي بهذه الطريقة:

1. يتم وضع جرعة محددة من الخليط المطلوب من المواد الكيميائية السائلة في الخلاط.
2. آلة خاصة تقوم برغوة وتمزجها بسرعة. تعتمد خصائص جودة منتجات المطاط الإسفنجي إلى حد كبير على وضع الخلط هذا: كثافته وضغطه وضغط التمزق والتشوه تحت الأحمال.
3. يُسكب الخليط الناتج في قوالب متحركة خاصة. يجب أن تكون ذات جدران قابلة للطي. هذا هو المكان الذي تتشكل فيه الرغوة المميزة ، وترتفع إلى حواف القالب.
4. يتم الاحتفاظ بقطعة العمل للوقت المخصص (حوالي 15-20 دقيقة).
5. ثم يتم تفكيك القالب ، ونقل الكتلة نفسها إلى غرفة التشكيل النهائية. تتم هنا عملية تبريد المنتجات التي تم الحصول عليها.
6. بعد 1-3 أيام ، يتم تقطيع الكتل إلى صفائح بسمك 5 إلى 150 مم على مناشير شريطية أفقية خاصة.

تختلف طرق إنتاج المطاط الرغوي في خصائصها. على سبيل المثال ، في عملية مستمرة ، لا يتم سكب الكواشف المختلطة في قوالب خاصة ، ولكن في ناقل متحرك ، حيث تجري بالفعل عملية الرغوة. هناك ، يتم تقطيع الطبقات الكاملة من المطاط الرغوي إلى كتل بطول معين ، وبعد التقادم يتم تقسيمها بالفعل إلى صفائح بالسماكة المطلوبة.

في إنتاج هذه المادة ، يتم الحصول على النفايات حتمًا على شكل قطع صغيرة لا يمكن بيعها. تخضع هذه العناصر لعملية إعادة التدوير ، مما ينتج عنه رغوة معاد تدويرها ، والتي يتم استخدامها بنجاح في صناعة الأثاث ، على سبيل المثال ، لملء مساند الأذرع.

طرق تصنيع هذه المادة

يمكن أن يتم إنتاج المطاط الرغوي بطريقتين: طريقة الدُفعات ، والتي تُستخدم لأحجام الإنتاج الصغيرة والمتوسطة من المادة المحددة ، والطريقة المستمرة المستخدمة لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات. دعونا ننظر فيها بمزيد من التفصيل.

• الطريقة المستمرة. باستخدام هذه الطريقة ، يتم إدخال كمية معينة من المكونات في رأس الخلط المتدفق عبر آلة صب ، ومن هناك يُسكب الخليط الناتج على ناقل متحرك ، حيث يتم بالفعل رغوة المطاط السائل. علاوة على ذلك ، يتم قطع طبقات المواد إلى كتل بالطول المطلوب. ثم يتم الاحتفاظ بها لمدة 3 أيام ، ونتيجة لذلك يتم تبريدها. في هذه المرحلة ، يتم الانتهاء من جميع التفاعلات الكيميائية. بعد ذلك ، يتم تقطيع الكتل إلى صفائح نهائية من المادة المحددة بالسماكة المطلوبة. تنتج هذه التقنية مطاط رغوي عالي الجودة ، لكن استخدامها سيتطلب مساحات إنتاج كبيرة واستثمارات كبيرة. ومع ذلك ، مع النهج الصحيح ، يمكن أن تنتج ما يصل إلى ألفي طن من هذه المادة سنويًا. يعتبر إنتاج كمية صغيرة من المطاط الرغوي أكثر ربحية باستخدام تقنية طريقة أخرى موصوفة أدناه.

• الطريقة الدورية. في هذه الحالة ، يشمل إنتاج المطاط الرغوي مثل هذه العمليات. أولاً ، يتم وضع مزيج من الكواشف الكيميائية السائلة للحصول على كتلة من المادة المحددة في خلاط بالحجم المطلوب. ثم يتم خلطها بسرعة في آلة رغوة خاصة. بعد ذلك ، يتم سكبه في قالب تفتح فيه الجدران. يحدث تفاعل كيميائي لتشكيل الرغوة داخل هذه الحاوية. يتم الاحتفاظ بالكتلة الناتجة من المطاط الرغوي في الشكل لبعض الوقت. ثم يتم إخراجها ونقلها إلى مكان خاص يتم حفظها فيه حتى تنضج بالكامل. في يوم واحد ، يتم تقطيع كتلة من المطاط الرغوي إلى قطع بالسماكة المطلوبة على آلات خاصة. بعد ذلك ، تكون المادة الناتجة جاهزة للتنفيذ.

باستخدام هذه التقنية ، يتم الحصول على المطاط الرغوي المرن ، والذي يستخدم بشكل أساسي لإنتاج الأثاث المنجد. العملية المحددة اقتصادية في تكاليف المعدات ولا تتطلب مساحات كبيرة للإجراء المحدد.

اليوم ، أصبح من الممكن تصنيع هذه المادة الحصول على درجات مختلفة تختلف في خواصها الفيزيائية والميكانيكية ولونها ومميزات أخرى ، مثل النعومة الفائقة ومقاومة الحريق والصلابة العالية وغيرها.

المعدات اللازمة لإنتاج المطاط الرغوي

يجب أن يكون خط الإنتاج المطلوب لهذا المنتج مزودًا بما يلي:

• آلة الرغوة
• شكل للتصلب
• آلة المنشار الفرقة.
• معدات الضخ
• الناقل.
• معدات مختلفة لقياس حجم المنتجات ووزنها.

بعد مرور بعض الوقت ، لزيادة حجم الإنتاج ، قد يكون من الضروري وجود غرفة تسخين ، بالإضافة إلى مجموعة من أجهزة الجرعات والآلات من نوع الحزام.

إنتاج المطاط الرغوي للتعبئة

كما ذكرنا سابقًا ، فإن إنتاج المواد المحددة يستلزم ظهور قصاصات صغيرة مشوهة. توجد تقنية للرغوة الثانوية لهذه المخلفات. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على مطاط رغوي عالي الجودة ، وهو أمر ضروري لتعبئة البضائع أثناء النقل.

إنها أيضًا مادة مهمة. هناك حاجة لتعبئة المطاط الرغوي لحماية البضائع الهشة والقابلة للكسر من الإجهاد الميكانيكي ، مثل مجموعة متنوعة من الأجهزة الإلكترونية وملاحي نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) وغيرها التي تحتاج إلى وسادة ناعمة لحمايتها من الانكسار.

متطلبات المبنى عند تنظيم هذا الإنتاج

يتفق معظم الخبراء على أن المساحة المثلى للمباني لبدء الإنتاج يمكن أن تكون 200-250 م 2 (يجب أن يشمل ذلك المكاتب وغرف المرافق). يبلغ ارتفاع السقف الأمثل حوالي 3 أمتار ، ويجب أن تكون هناك تهوية جيدة وإمدادات مائية ، لأنه أثناء إنتاج رغوة المطاط ، يتم إطلاق المواد السامة للإنسان في الهواء.

مطلب مهم آخر هو التقيد المستمر بنظام درجة الحرارة في الغرفة. يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة التي تُسكب فيها الكتل ثابتة - 18 درجة مئوية. عند درجة حرارة منخفضة ، تكون عملية التصنيع مستحيلة من الناحية الفنية. بعد ذلك ، تحتاج إلى اختيار معدات لإنتاج المطاط الرغوي.

الأفراد المطلوبين

لدورة الإنتاج ، تحتاج إلى توظيف:

• تقني كيميائي مع مهارات في هذا المجال من النشاط. يجب أن يعرف تكنولوجيا إنتاج المطاط الرغوي ؛
• 2-3 عمال في ورشة الصب ؛
• 2-3 أشخاص لتحميل / تفريغ المنتجات النهائية.

آفاق هذا العمل

يتم حساب تكلفة معدات إنتاج المطاط الرغوي على النحو التالي: سيكلف الخط النهائي منخفض الطاقة حوالي 500-600 ألف روبل. سيتطلب تركيبه وتدريب العمال 150-200 ألف روبل أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، من المفترض أن تدفع إيجار المبنى ودفع رواتب الموظفين الحاليين. سيتقلب هذا المبلغ اعتمادًا على المنطقة التي يتم فيها تنظيم هذا العمل ، في حدود 500-700 ألف روبل.

إذا قمت بتنظيم بيع المنتجات بنجاح ، فيمكن للمؤسسة في غضون عام أو أقل بقليل أن تبدأ في جني الأرباح. في هذه الحالة ، سيكون من المربح بيع وتوريد المطاط الرغوي للأثاث.

هذا مهم عند بدء هذا العمل. بمعنى آخر ، يجب البحث عن العملاء والمشترين المحتملين في الورش والمصانع التي تصنع الأثاث. هم في أمس الحاجة إلى هذه المواد. هنا ، هناك طلب كبير على رغوة الأثاث.