Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением. Производственные меры предостережения. Изготовление упаковочного поролона

Планируя начать собственный бизнес в сфере производства, лучше отдать предпочтение выпуску продукции, пользующейся высоким спросом, не зависящим от сезона и экономической ситуации в стране. Одним из таких решений является выпуск поролона (эластичного пенополиуретана, ППУ) в России. Разумеется, данная сфера (как и ) требует больших инвестиций, но при грамотном подходе все затраты очень быстро окупят себя.

Производство поролона в России

Сегодня изготовление поролона в России переживает не лучшие времена. Почти все сырье, не считая нефти и газа, закупается за границей. То же самое касается и поролона, ведь отечественные объемы его производства не могут в полной мере удовлетворить имеющийся спрос.

В связи с этим напрашивается вопрос: а почему бы не увеличить выпуск пенополиуретана в России? Ведь при существующем на поролон спросе его выпуск принесет весьма ощутимую выгоду изготовителю, тем более что качество российской продукции ничуть не уступает импортной, а транспортные расходы соизмеримо ниже, что позволяет отечественным производителям предлагать свой товар по более привлекательным ценам.

Сильные и слабые стороны бизнеса

Поролон используют как в бытовых целях, так и в производственных вот уже на протяжении многих десятилетий. Несмотря на то что сегодня рынок изобилует современными материалами со схожими характеристиками, эластичный пенополиуретан по-прежнему пользуется особой популярностью среди оптовых клиентов. Это как раз и является основным преимуществом для предпринимателя.

Производство и продажа пенополиуретана в России развито пока очень слабо, что дает начинающим бизнесменам высокие шансы на раннюю окупаемость. Если выходить на рынок с качественным товаром, то можно обойти любых конкурентов.

Основную сложность в бизнесе составляет оснащение помещения. Производство эластичного пенополиуретана – это вредный процесс, а потому все цеха должны быть оборудованы мощной вентиляцией, что, в свою очередь, предполагает значительные затраты. Понадобится разрешение надзорных органов на ведение бизнеса. Предприниматель должен строго соблюдать условия труда, контролировать объемы вредных выбросов в атмосферу, а также быть готовым к постоянным проверкам со стороны органов пожарного надзора, экологических инспекций и санитарных служб.

Совет: лучшее время для запуска производства – ранняя весна (с марта по апрель). Именно в это время мебельные фабрики начинают активно закупать сырье, а значит, найти покупателей на свою продукцию будет гораздо проще.

Какие отрасли охватывает поролон?

ППУ – это надежный смягчающий и опорный материал, используемый для теплоизоляции и придания вещам упругости. Основную нишу сбыта пенополиуретана занимают следующие производства:

предприятия, выпускающие хрупкую и подверженную механическим воздействиям продукцию, нуждающуюся в мягкой подкладке, предотвращающей их деформацию и разбивание;

мебельные фирмы, использующие поролон для набивки кресел, диванов и т.д.;

строительные фирмы, применяющие пенополиуретан для тепло-, вибро- и шумоизоляции.

К потенциальным покупателям, закупающим относительно небольшие объемы поролона, относятся:

производители обуви, использующие данный материал при изготовлении стелек;

предприятия, выпускающие аудиоаппаратуру - для изготовления наушников и аудиоколонок;

магазины строительных материалов.

Открывая собственное производство поролона в России, необходимо соотнести планируемый объем выпущенной продукции с реально предполагаемым объемом ее реализации. При этом следует учитывать близко расположенных потенциальных клиентов. Если же в планах поставка материала за пределы региона, то сначала нужно оценить конкурентоспособность конечной стоимости транспортируемого поролона с учетом расходов на его доставку.

Технология производства

Изготовление поролона считается экологически опасным, а порой и вредным для здоровья производством. Ведь в данном процессе используются полиол, ароматические изоцианаты, некоторые виды катализаторов и пеностабилизаторов.

Некоторые из указанных «ингредиентов» при испарении токсичны, однако при контакте с водой и воздухом они разлагаются на неопасные вещества. Именно по этой причине производственный цех должен иметь водопровод и хорошую вентиляцию, а рабочий персонал – респираторы.

Технология производства пенополиуретана зависит от метода – периодического и непрерывного. Первый вариант чаще всего применим на малых (до 500 тонн/год) и средних (500-2000 тонн/год) предприятиях. Непрерывный метод целесообразен на крупных предприятиях, занимающихся выпуском больших объемов (свыше 2000 тонн/год).

«Усредненная» производственная схема выглядит следующим образом:

• приемка и точное дозирование сырья;
• смешивание «ингредиентов» и их последующее вспенивание;
• заливка раствора в особые блок-формы с откидными стенками;
• выдержка поролона (до ¼ часа), при которой в результате химической реакции смесь поднимается до верхних краев формы;
• охлаждение блоков;
• резка поролона на листы нужной геометрии (через трое суток);
• складирование.

В процессе производства пенополиуретана образуются отходы. Их можно пустить в продажу, а можно организовать выпуск вторичного поролона. Данная технология заключается во вспенивании поролоновой крошки и обрезков со специальным клеем и в их дальнейшей опрессовке. Готовый материал отличается повышенной прочностью, сроком службы и звукоизоляцией. Подобным образом изготавливаются акустический поролон и маты для спортзалов.

Техническое оснащение

Изготовление поролона, как и , требует наличия сложного технического оснащения. Закупка оборудования считается самой затратной статьей бюджета. Для запуска цеха необходимо приобрести следующие станки:

• дозирующее оборудование;
• вспенивающая машина;
• тепловая камера;
• формы для застывания массы;
• автомат для резки;
• установка для измельчения отходов;
• упаковочный станок.

Самостоятельно собрать линию, состоящую из отдельных станков, очень сложно. Поэтому начинающим бизнесменам проще купить уже готовую к работе линию. Стоимость будет зависеть от мощности станков. можно оборудовать линией низкой производительности, способной выпускать до 12 см³ материала за смену. Данное оснащение обойдется предпринимателю в 400000 рублей. Если же покупать станки большей мощности (до 50 м³), то придется потратить не меньше 2000000 рублей. К приведенным затратам стоит также приплюсовать услуги мастера по пуско-наладке приобретенного оборудования. Конечно же, настроить технологическую линию можно и собственными усилиями, но для этого нужно хорошо разбираться в специфике ее работы.

Если же стартовый капитал ограничен, то можно сэкономить, купив подержанную линию. Стоимость б/у аппаратов гораздо ниже. И если удастся найти надежного продавца, то такое оборудование прослужит еще очень долго.

Помещение под цех

Предприятия по производству поролона лучше всего располагать в свободных помещениях на городских окраинах. Во-первых, арендная плата здесь значительно ниже, а во-вторых, требования, предъявляемые к безопасности окружающей среды, более лояльны. Все эти факторы только на руку бизнесмену.

Основные требования касаемо производственных помещений сводятся всего к двум критериям:

высоте потолков – она должна быть не ниже трех метров;

поддержанию температуры воздуха на уровне 18°С (не менее!). Если в цехе заливки вспененной массы в формы она опустится ниже этой предельной границы, то производство поролона будет невозможным по причине отсутствия необходимой химической реакции.

Рабочая площадь самого помещения должна составлять не менее 200-250 м² с учетом бытовой комнаты для работников и небольшого кабинета для технолога. Работа вентиляционной системы всегда должна быть исправна и находиться в активной фазе. Также потребуется наличие электропроводки в 380 вольт с заземлением. Для установки ленточнопильных станков понадобится возведение небольшого фундамента.

Для удобства транспортировки стоит предусмотреть наличие прилегающей территории. Чем она больше, тем выше скорость погрузки и лучше работа транспорта в целом. Подъездные пути необходимо оборудовать специальной символикой - так и водителям, и персоналу будет проще ориентироваться в своей работе.

Персонал

Для запуска производственного цеха потребуется не более десяти сотрудников. Прежде всего необходим главный технолог, желательно человек, имеющий образование химика-технолога. На худой конец, тот, кто прошел специализированное обучение и практику.

Для обслуживания производственной линии достаточно пять рабочих: три человека на заливочный станок и два на резальный. Также не обойтись и без помощи нескольких разнорабочих. В их обязанности будет входить погрузка-выгрузка сырья и готовой продукции. Наличие специального образования и квалификации для данной категории работников не требуется.

Перспективы развития

Производство эластичного пенополиуретана имеет свои перспективы, которые в первую очередь связаны с изготовлением формованных изделий. Подобная продукция используется при изготовлении автомобильных кресел и дорогой мебели. Без существенных затрат можно также наладить дополнительное производство хозяйственных губок, мочалок, ковриков, наполнителей для детских игрушек и т.д.

Сохраните статью в 2 клика:

При успешно налаженных каналах сбыта уже через год (а если повезет, то немного раньше) предприятие начнет приносить прибыль. Клиентов лучше всего искать среди производителей мебели, именно они обеспечивают высокий спрос и особую прибыльность данной бизнес-идеи. Если дело пойдет в гору, то через некоторое время можно будет уже задуматься о том, .

Вконтакте

При мини производстве поролона, используются высоко молекулярные вещества, которые неприятно, специфически пахнут. Запах возникает, из-за наличия летучих компонентов. Некоторые, из этих видов, имеются ввиду, летучие компоненты, вызывают у людей аллергические реакции, всевозможные раздражения, особенно чувствительна, нежная кожа у детей.

В целях безопасности людей, в цехах по производству поролона, устанавливают притяжную и вытяжную вентиляции. Вентиляцию в производственных цехах, размещают согласно планировки, каждого конкретного помещения. В процессе изготовления поролона, вредные вещества распадаются под влиянием воздуха, а также влажности, на абсолютно безопасные для человека, животных и природы, элементы веществ. Таким образом, от производства поролона, не разрушается атмосфера земли, не страдают природные ресурсы.

Технология для мини производства поролона.
Изготовление поролона, происходит, по определённой технологии. Большое значение, здесь имеет, температурный режим. В помещениях по производству поролона, температура не должна быть ниже 18С тепла. На других участках производства поролона, температурный режим, выдерживать не обязательно. Это такие помещения, как: склад, бытовые помещения, помещения для резки готовых изделий.

Самым важным моментом, в производстве поролона, является дозировка всех компонентов, входящих в состав поролона. Никаких погрешностей, быть не должно! В связи с этим, все массы составляющих компонентов, тщательно взвешиваются, на очень точных, электронных весах. Во время процесса, по изготовлению поролона, происходят химические реакции.

Поэтому, всем процессом по изготовлению поролона, должен руководить, человек опытный, со стажем работы, имеющий образование химика — технолога. Под руководством высококвалифицированного сотрудника, процесс мини изготовления поролона, идёт согласно технологическим предписаниям.

Производство поролона происходит следующим образом: все компоненты, жидкие химические реактивы, помещаются в специальный смеситель, определённого объёма. Там, происходит смешивание компонентов, до состояния вспенивания.

После этого, полученная смесь, закладывается в форму, с откидными стенками. Там поролон лежит в течении получаса и охлаждается, а через трое суток, уже поролон разрезают на нужные листы.

Организация мини бизнеса по производству поролона.
Для запуска производства с нуля, потребуются хорошие финансовые вложения. Потребуется купить, уже готовую линию, малой мощности, по производству поролона. Впоследствии, её можно будет расширить. Это вам обойдётся, примерно в пол миллиона рублей. Плюс ко всему, затраты на монтаж этого производства, и нужны будут специалисты, которые будут её обслуживать. Специалистов, придётся обучать и каждому выплачивать заработную плату. Весь процесс, по производству поролона, обойдётся в 755 000 рублей, без учёта заработной платы, для сотрудников.

К мини производству поролона, выдвигаются особые требования. Температура в помещении, никогда, не должна быть ниже 18 градусов С. Иначе производство, заливка блоков, будет невозможной, также выдвигаются требования, к высоте потолков в цехах, по производству поролона, они должны быть не менее трёх метров.

Оптимальная площадь, по мнению специалистов, для производства поролона, должна быть в 200-250кв.м. Сюда же, должны входить: кабинет технолога, и бытовые помещения, для персонала. Важным условием, является хорошая вентиляция, и обязательным условиям, наличие электропроводки на 380В.

Сбыт поролоновой продукции.
При производстве поролона, используют такие компоненты, как полиизоцианат, и полиол.
Вашим заказчиками станут: заводы и фабрики, по производству мягкой мебели. Они поролон используют, в качестве набивки изделий, с целью экономии. Это диваны, кресла, пуфики, а также другая их продукция. Такие заводы и фабрики, потребляют поролон на 70%, от всей продукции, на предприятии.

Вашими постоянными заказчиками, станут строительные компании. Они поролон используют, для звукоизоляции, теплоизоляции, виброизоляции. Также с вами будут сотрудничать, обувные фабрики. Они поролон, также используют, для создания своей продукции. Это стельки, для обуви. Ещё поролон применяется в медицине, из него изготавливают протезы, фиксирующие шины.
Ещё одними, ваши клиентами могут стать, производители аудио аппаратуры. Они используют поролон, при изготовлении микрофонов, наушников, аудио колонок.

Очень часто, поролон используется частными лицами, для своих домашних целей. Они будут покупать вашу продукцию, малыми оптовыми партиями.

Строительные магазины, также обратятся к вам, за поролоном. Они его продают в своих магазинах. Ещё поролон, используется, в некоторых видах, мягких, набивных игрушках. А это значит, что фабрики по производству игрушек, тоже потенциальные ваши клиенты.
Спрос, на поролон велик. А значит этот вид мини бизнеса, принесёт свои результаты.

Видео мини производство поролона:

Назад

Вперед -

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.

Технология производства поролона

Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.

Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.

Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.

Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.

Необходимое оборудование

Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:

Аппарат для вспенивания раствора.

Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.

Тепловая камера.

Оборудование для резки готового материала.

Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.

Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.

Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.

В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Выбор оборудования при небольшом бюджете

В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.

Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.

Основное оборудование для небольшого производственного цеха

Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:

Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.

Формы, в которые разливается сырье для застывания.

Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.

Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное - наличие трех вышеперечисленных станков.

Поиск оборудования

Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.

Основное направление деятельности компании – производство листового и блочного поролона периодическим способом . Производимый поролон используется как набивочный материал в производстве мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной продукции, медицинских матрацев, а также для других целей. Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый поролон, но и набор производственного оборудования с полным составом химических компонентов для ведения этого вида деятельности. Наши специалисты , имеющие многолетний опыт работы, проведут весь комплекс услуг по монтажу , пуск-наладке , обучению Вашего персонала и выпуску конечной продукции на предлагаемом оборудовании. При необходимости наша компания предлагает на выгодных для Вас условиях поставку химреагентов , включая транспортировку.
Сотрудничаем с 2003 года со следующими организациями:
- ООО "ДАУИзолан " г. Владимир
- ООО "Мебель-групп ", г. Нижний Новгород
- ООО "НВП Владипур ", г. Владимир
- ООО "Завод полупродуктов ", г. Нижний Новгород
- ООО "Темп НН ", г. Нижний Новгород
- ООО НПП "Эластопром " г.Пенза

Оборудование

Оборудование изготовлено по конструкционным принципам импортного (германского) оборудования, за исключением сложной дорогостоящей электроники, все ответственные узлы и агрегаты упрощены и усилены в соответствии с отечественными условиями работы.
Производительность
Позволяет изготавливать до 60 куб.м поролона за 8-ми часовую рабочую смену.
Составляющие
Установка смешения
Предназначена для изготовления блоков ППУ.
Габаритные размеры 1400х1000х2730 мм.
- Напряжение питания 3х380 В
- Максимально потребляемая мощность – 3 кВт
- Емкость смесителя позволяет производить диапазон плотностей от 16 кг/куб.м до 25 кг/куб.м
Форма – передвижная с плавающей крышкой
Резательная горизонтальная установка
- Предназначена для резания блоков ППУ на листы заданной толщины (от 3 до 220 мм). Габаритные размеры 4460х2500х2700 мм. Характеристики: - Напряжение питания 3х380 В - Максимально потребляемая мощность – 5 кВт

Технология и компоненты

В данном виде деятельности используется шестикомпонентная система . Основными из которых являются: полиэфирный компонент и изицианатный компонент Т-80. Кажущаяся плотность получаемого ППУ зависит от количества основных компонентов и воды в рецептуре. Поверхностно – активное вещество и катализаторы обеспечивают сбалансированный процесс вспенивания и отвердевания поролона.
Процесс получения ППУ на установках периодического действия состоит из следующих технологических стадий:
- подготовка и темперирование сырья
- приготовление активаторной смеси и компонента А
- приготовление компонента С.
- дозировка
- изготовление блоков и их вызревание
- резка блоков на листы заданной толщины
При изготовлении блоков эластичного ППУ температура в помещении должна поддерживается в особой температуре. При вызревании блоки ППУ устанавливаются на пол на расстоянии не ближе 0,2 м друг от друга.Выстаивание происходит не менее 12 часов, затем готовые блоки поступают на резку. В процессе выстаивания завершаются полностью процессы химического превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты, связываются реакционно – способные соединения и происходит охлаждение блока.
Требования к производственным помещениям
- Площадь цеха формовки (заливочная) должна составлять 30 – 35 кв.м, температурный режим 20 – 28 С, высота потолков не менее 3 м
- Наличие вытяжной вентиляции в цехе формовки. Устанавливается зонт размером 1,2 м х 2,2 м непосредственно над формой, где происходит вспенивание. Двигатель вентилятора не менее 3 тыс. оборотов в мин., диаметр воздуховодов 0,3 м
- Помещение под распиловку и складирование должно иметь площадь не менее 200 кв.м, без привязки к температурному режиму
Итого, общая площадь помещений, необходимых для размещения и функционирования данного производства должна составлять не менее 230 кв.м

Услуги

Выезд специалистов для организации всего минипроизводства «под ключ» на адрес заказчика.
- Установка и пуск наладка оборудования
- Проект помещения под данный вид деятельности
- Подбор всех необходимых атрибутов, используемых в производстве ППУ
- Обучение технологии
- Доставка химкомпонентов
- Выпуск готовой продукции
- Все дальнейшие консультации по вопросам заказчика

Рентабельность

В данном производственном процессе должно быть задействовано не менее трех человек (технолог и два рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну рабочую смену производится от 15 до 30 блоков. За месяц (24 рабочих дня) изготавливается в среднем 500 блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг. Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона составляет 2,8 $ за 1 кг (в 1 кг находятся все необходимые компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно себестоимость одного блока по сырью составит: 50,17 кг х 2,8 $ = 140,47 $ . Получаемый на данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1000 мм, длина – 2000 мм, высота 1100 мм.
Таким образом к продаже поступает 110 см поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на январь 2009 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22 кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 2,1 $ , следовательно 110 листов х 2,1 $ = 231 $ . Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного блока по сырью: 231 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . При средней занятости рабочего персонала на производственном процессе изготавливается и продается до 500 блоков в месяц с доходом 25 – 30 тыс. $ . Расходы на электроэнергию составляют 2000 – 2500 кВт в месяц при вышеуказанных темпах работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она составляет 3 $ за производство одного блока ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности составляют 400 – 500 $ в месяц . Данное оборудование позволяет производить до 35 т поролона в месяц при условии непрерывного функционирования производства

Точное название поролона – "эластичный пенополиуретан". Свое наименование он получил во времена Советского Союза, когда его производила зарубежная фирма Porolon. Поролон – это мягкая субстанция, состоящая из воздушных ячеек. Он служит смягчающим и формообразующим материалом.

Область применения

Поролон используется в качестве:

• изоляционного материала для тепло- и шумоизоляции;
• амортизирующего наполнителя;
• упаковочного материала для хрупких товаров;
• набивки при изготовлении мягкой мебели;
• материала для производства хозяйственных товаров (различных губок, швабр); спортивных снарядов и экипировки (тренажеров, груш, шлемов, перчаток, бандажей и т.д.);
• наполнителя для мягких игрушек.

В настоящее время производители поролона в России являются довольно-таки востребованными. С учетом широкого применения этого материала и тенденций роста его потребления надо рассмотреть направление бизнеса по изготовлению указанной продукции. На сегодня внутреннее производство поролона не может полностью покрыть потребности на рынке, поэтому его импортируют из других стран.

Объем данного материала даже при маленькой массе получается большим, что отрицательно может сказываться на итоговой стоимости продукта после транспортирования. При таком положении вещей необходимо открыть свои заводы выпуска данной продукции в нашей стране и ожидать от них высокой рентабельности.

Основная особенность технологии производства поролона

Рассмотрим данный вопрос подробнее. Производство поролона связано с вредом для здоровья человека, потому что данный процесс происходит с использованием полиола и ароматических диизоцианатов, таких как толуолдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат, а также пеностабилизаторов и катализаторов.

Многие компоненты, которые используются при изготовлении данного материала, токсичны при испарении, однако после разложения под воздействием воздуха и влаги они становятся безопасными. Все это требует оснастить производственные цехи хорошей вентиляцией и водопроводом, а рабочий персонал обеспечить респираторами и защитными очками.

Наиболее популярным является применение технологии изготовления указанного материала на полиэфирах, основанной на шестикомпонентной системе. Базовая смесь для изготовления поролона включает:

• основные компоненты (изоцианатные и полиэфирные составляющие);
• добавки модифицирующие (катализаторы, поверхностно-активные вещества);
• воду.

Последовательность изготовления материала

Производство поролона происходит таким образом:

Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.

Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.

Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.

Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).

Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.

После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.

Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.

При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.

Методы изготовления данного материала

Производство поролона может осуществляться двумя способами: это периодический метод, который применяется при малом и среднем объеме производства указанного материала, и непрерывный, используемый при выпуске больших объемов продукции. Рассмотрим их более подробно.

• Непрерывный метод. При данном способе заливочной машиной подается в проточную смесительную головку определенное количество компонентов, оттуда полученную смесь выливают на движущийся транспортер, где уже жидкий поролон вспенивается. Далее пласты материала разрезаются на блоки необходимой длины. Потом их выдерживают в течение 3 суток, в результате чего они охлаждаются. На данном этапе все химические реакции завершаются. После этого блоки разрезаются на готовые листы указанного материала нужной толщины. Эта технология дает поролон высокого качества, но для ее использования потребуются большие производственные площади и вложение крупных денежных средств. Однако при правильном подходе она может выдать до двух тысяч тонн данного материала в год. Малое количество поролона выгоднее производить по технологии другого, описанного ниже способа.

• Периодический метод. В данном случае производство поролона включает такие процессы. Сначала смесь жидких химических реактивов для получения блока указанного материала дозируют в смесителе нужного объема. Потом ее быстро смешивают в специальной машине для вспенивания. После этого выливают в форму, у которой открываются стенки. Внутри этой емкости происходит химическая реакция образования пены. Получившийся при этом блок поролона выдерживается некоторое время в форме. Затем он вынимается и перемещается в специальное место, в котором выдерживается до полной готовности. Через сутки блок поролона разрезается на части нужной толщины на специальных станках. После этого полученный материал готов для реализации.

По такой технологии получают эластичный поролон, применяемый в основном для производства мягкой мебели. Указанный процесс является экономичным по своим затратам на оборудование и не требует больших площадей для указанного действия.

Сегодня изготовление данного материала позволяет получить разные марки, отличающиеся своими физико-механическими показателями, цветом и другими особенностями, такими как сверхмягкость, устойчивость к возгоранию, высокая жесткость и другие.

Необходимое оборудование для производства поролона

Требуемая линия по изготовлению данной продукции должна быть оснащена:

• вспенивающей машиной;
• формой для застывания;
• ленточнопильным станком;
• насосным оборудованием;
• транспортером;
• различным оборудованием для измерения объемов продукции и взвешивания ее.

По истечении некоторого времени для увеличения объема выпускаемой продукции может потребоваться наличие тепловой камеры, а также комплекта дозирующих устройств и станков ленточного типа.

Изготовление упаковочного поролона

Как было уже сказано, производство указанного материала влечет за собой появление обрезков, деформированных маленьких кусочков. Существует технология вторичного вспенивания этих остатков. В результате этого получается поролон высокого качества, необходимый для упаковки товаров при транспортировке.

Он также является важным материалом. Упаковочный поролон нужен для защиты хрупких и ломающихся от механического воздействия товаров, таких как разнообразная электроника, GPS-навигаторы и другие, которые нуждаются в мягкой прокладке для предохранения их от разбивания.

Требования к помещению при организации данного производства

Большинство специалистов сходится во мнении, что оптимальная площадь помещения для начала производства может быть 200-250 м 2 (сюда должны входить рабочие кабинеты и бытовые помещения). Оптимальная высота потолков - около 3-х метров, должна быть хорошая вентиляция и водоснабжение, потому что при производстве поролона выделяются в воздух токсичные для человека вещества.

Еще одно важное требование - постоянное соблюдение температурного режима в помещении. Температура зоны, в которой происходит заливка блоков, должна быть постоянной - 18 градусов тепла. При более низкой температуре технически невозможен процесс изготовления продукции. Далее необходимо подобрать оборудование для производства поролона.

Требуемый персонал

Для производственного цикла необходимо нанять:

• химика-технолога, имеющего навыки в данной сфере деятельности. Он должен знать технологию производства поролона;
• 2-3 рабочих в цех заливки;
• 2-3 человек для погрузки/выгрузки готовой продукции.

Перспективы данного бизнеса

Стоимость оборудования для производства поролона рассчитывается таким образом: маломощная готовая линия обойдется в сумму примерно 500-600 тыс. рублей. Монтаж ее и обучение рабочих потребуют еще 150-200 тыс. рублей. Плюс к этому предполагается оплата аренды помещения и выплата зарплаты имеющемуся персоналу. Данная сумма будет колебаться в зависимости от региона, в котором организован данный бизнес, в пределах 500-700 тысяч рублей.

Если успешно наладить реализацию продукции, то уже через год или немногим меньше предприятие может начать приносить прибыль. В данном случае выгодно будет продавать и поставлять поролон для мебели.

Это немаловажно при зарождении данного бизнеса. Иначе говоря, потенциальных заказчиков и покупателей необходимо искать в цехах и предприятиях, изготавливающих мебель. Они в большей степени нуждаются в данном материале. Здесь поролон для мебели пользуется высоким спросом.