Виды испытаний электрооборудования. Испытание электрооборудования и средств автоматизации включает в себя: приёмо-сдаточные, профилактические, браковочные, пооперационные, контрольные, типовые (специальные) Методы и средства испытаний электроустановок

Проверка, испытание и наладка электрооборудования.

Общие сведения. Перед проведением изме-рений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий:

тщательный осмотр испытываемого объек-та с целью выявления и устранения дефектов;

изучение электрической схемы и установ-ление норм испытательных напряжений и то-ков

составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоля-ции и т. п.;

обеспечение необходимых условии при из-мерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ;

подготовка рабочего места и необходимо-го оборудования в соответствии со схемой из-мерения.

При производстве измерений высокого на-пряжения особое внимание необходимо уде-лить качеству подсоединения оборудования к контуру заземления, проверив его визуально или с помощью омметра.

Все работы следует проводить, строго соблюдая правила техники безопасности.

Выбор приборов. Измерительные приборы в зависимости от их назначения, области при-менения и условий работы должны выбирать-ся по следующим основным принципам:

должна существовать возможность из-мерения исследуемой физической величины;

пределы измерения прибора должны охватывать все возможные значения измеряе-мой величины. При большом диапазоне изме-нений последней целесообразно использовать многопредельные приборы;

прибор должен обеспечивать требуемую точность измерений. Поэтому следует обра-тить внимание не только на класс выбираемо-го прибора, но и на факторы, влияющие на дополнительную погрешность измерений(не-синусоидальность токов и напряжений, откло-нение положения прибора при установке его в положение, отличное от нормального, влия-ние внешних магнитных и электрических по-лей и т. п.);

при проведении некоторых измерений важную роль играют экономичность (потреб-ление) измерительного прибора, его масса, га-бариты, расположение органов управления, равномерность шкалы, возможность считыва-ния показаний непосредственно по шкале, быстродействие и пр.;

подключение прибора не должно су-щественно влиять на работу исследуемого уст-ройства, поэтому при выборе приборов следу-ет учитывать их внутреннее сопротивление. При включении измерительного прибора в согласованные цепи входные или выходные сопротивления должны быть требуемого номи-нального значения;

прибор должен удовлетворять общим техническим требованиям техники безопасно-сти при производстве измерений, устанавли-ваемым (ГОСТ 22261-76), а также техническим условиям или частным стандартам;

не допускается использовать приборы: с явными дефектами измерительной системы, корпуса и т. д.; с истекшим сроком поверки; нестандартные или не аттестованные ведомст-венной метрологической службой; не соответ-ствующие по классу изоляции напряжениям, на которые подключается прибор.

Определение погрешности измерения. От-клонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины называют по-грешностью измерения.

Погрешность, свойственная средству изме-рения, находящемуся в нормальных условиях применения (ГОСТ 22261-76), является основ-ной. При отклонении одной из влияющих вели-чин за пределы, установленные для нормаль-ного значения или области нормальных значе-ний, появляются дополнительные погрешности. Пределы допустимых основной и дополнитель-ной погрешностей средств измерений устанав-ливаются в виде абсолютных, приве-денных, относительных погрешностей или в виде определенного числа де-лений.

Абсолютная погрешность измерения Δ вы-ражается в единицах измеряемой величины и определяется как разность между измеренным Хизм. и истинным значениями измеряемой ве-личины X, т. е. Δ = Хизм. — X.

В связи с тем, что истинное значение измеряемой величины неизвестно, на практике пользуются действительным значением вели-чины, найденным экспериментальным путем и максимально приближающимся к истинному значению.

Наиболее полно качество измерения харак-теризуется относительной погрешностью изме-рения δ, равной отношению абсолютной по-грешности измерения к истинному (действи-тельному) значению измеряемой величины, X:

Для сравнительной оценки точности стре-лочных приборов пользуются понятием приве-денной погрешности прибора γ , % — отноше-ние абсолютной погрешности к предельному значению шкалы:

Величина Хк принимается равной: конеч-ному значению шкалы — для приборов с одно-сторонней шкалой; сумме конечных значений шкалы прибора — для приборов с двусторон-ней шкалой; разности конечного и начального значений диапазона — для приборов с безну-левой шкалой; длине шкалы, если шкала име-ет резко сужающиеся деления.

Средствам измерения, пределы допускае-мых погрешностей которых выражаются в ви-де относительных или приведенных погреш-ностей, (согласно ГОСТ 13600-68) присваивают классы точности, выбираемые из ряда чисел (1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6).

Для стрелочных приборов класс точности определяет максимально допустимое значение основной приведенной погрешности измерения. Зная класс точности прибора, можно опреде-лить предел относительной погрешности изме-рения:

Часто значение искомой величины А оп-ределяют косвенно по результатам нескольких измерений, связанных с искомой величиной из-вестными зависимостями. В этом случае отно-сительная погрешность определяется следую-щим образом:

δ л=(| А δа| + | В δв| + | С δс |+..-)/Л, где δ а, δв, δс — относительные погрешности измерения величин В, С, В;

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

В процессе монтажа и после его окончания, а также в условиях эксплуатации электрооборудование электроустановок проходит проверку, испытания и наладку.
При транспортировке и монтаже электрооборудование может быть повреждено. Во время эксплуатации возможно его повреждение вследствие естественного износа, а также конструктивных дефектов.
К наладке электрооборудования предъявляют регламентированные требования, для соблюдения которых проводят следующие испытания:
типовые в соответствии с действующими ГОСТами;
приемосдаточные в соответствии с ПУЭ, а в отдельных случаях с указаниями Минэнерго;
профилактические и другие в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), объемом и нормами испытаний электрооборудования и инструкциями на отдельные элементы электрооборудования.
Типовые испытания проводят на заводах-изготовителях по программам и с объемами, указанными в стандартах и технических условиях, но частично их можно проводить на месте монтажа электроустановок. При типовых испытаниях проверяют соответствие электрооборудования тем требованиям, которые предъявляются к нему стандартами.
Приемосдаточные испытания проводят во вновь сооружаемых и реконструируемых установках до 500 кВ. При испытаниях выявляют соответствие смонтированного оборудования проекту, снимают необходимые характеристики и выполняют определенный объем измерений. После рассмотрения результатов испытаний дают заключение о пригодности оборудования к эксплуатации.
Профилактические испытания проводят в процессе эксплуатации оборудования, что позволяет расширить возможности обнаружения дефектов с целью своевременного ремонта или замены оборудования.

Цель испытаний электрооборудования - проверка соответствия требуемым техническим характеристикам, установление отсутствия дефектов, получение исходных данных для последующих профилактических испытаний, а также изучение работы оборудования. Различают следующие виды испытаний:

1) типовые;

2) контрольные;

3) приемосдаточные;

4) эксплуатационные;

5) специальные.

Типовые испытания нового оборудования , отличающегося от существующего конструкцией, материалами или технологическим процессом, принятым при его изготовлении, выполняются заводом-изготовителем с целью проверки соответствия всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа стандартами или техническими условиями.

Контрольным испытаниям подвергается каждое изделие (машина, аппарат, прибор и т. д.) при выпуске с завода-изготовителя для проверки соответствия выпускаемого изделия основным техническим требованиям. Контрольные испытания выполняются по сокращенной (по сравнению с типовыми испытаниями) программе.

Приемосдаточным испытаниям подвергается по окончании монтажа все вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.

Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта, подвергается эксплуатационным испытаниям , целью которых является проверка его исправности. Эксплуатационными являются испытания" при капитальных и текущих ремонтах и профилактические испытания, не связанные с выводом оборудования в ремонт.

Специальные испытания проводятся для исследовательских и других целей по специальным программам.

Программы (а также нормы и методы) типовых и контрольных испытаний установлены ГОСТами на соответствующее оборудование. Объем и нормы приемосдаточных испытаний определены «Правилами устройства электроустановок». Эксплуатационные испытания проводятся в соответствии с «Нормами испытаний электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей». В процессе приемосдаточных и эксплуатационных испытаний необходимо дополнительно учитывать требования заводских и ведомственных инструкций.

Определенная часть испытательных работ является общей при наладке различных элементов электроустановок. К таким работам относятся проверка схем электрических соединений, проверка и испытание изоляции и др.

Проверка схем электрических соединений

Проверка схем электрических соединений предусматривает:

1) ознакомление с проектными схемами коммутации как принципиальными (полными), так и монтажными, а также кабельным журналом;

2) проверку соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту;

3) осмотр и проверку соответствия смонтированных проводов и кабелей (марки, материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам;

4) проверку наличия и правильности маркировки на оконцевателях проводов и жил кабелей, клеммниках, выводах аппаратов;

5) проверку качества монтажа (надежности контактных соединений, укладки проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п.);

6) проверку правильности монтажа цепей (прозвонку);

7) проверку схем электрических цепей под напряжением.

Цепи первичной и вторичной коммутаций проверяют в полном объеме при приемосдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При профилактических испытаниях объем проверки коммутации значительно сокращается. Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа или другие отступления от проекта устраняют наладчики или монтажники (в зависимости от объема и характера работы). Принципиальные изменения и отступления от проекта допустимы только после согласования их с проектной организацией. Все изменения должны быть показаны на чертежах.

Цель испытаний электрического оборудования - проверка соответствия требуемым
техническим чертам, установление отсутствия изъянов, получение
начальных данных для следующих профилактических испытаний, также исследование
работы оборудования. Различают последующие виды испытаний: 1) типовые; 2)
контрольные; 3) приемосдаточные; 4) эксплуатационные; 5) особые.

Типовые тесты нового оборудования , отличающегося от имеющегося
конструкцией, материалами либо технологическим процессом, принятым при его
изготовлении, производятся заводом-изготовителем с целью проверки соответствия
всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа эталонами либо
техническими критериями.

Контрольным испытаниям подвергается каждое изделие (машина, аппарат, прибор и
т. д.) при выпуске с завода-изготовителя для проверки соответствия выпускаемого
изделия главным техническим требованиям. Контрольные тесты производятся по
сокращенной (по сопоставлению с типовыми испытаниями) программке.

Приемосдаточным испытаниям подвергается по окончании монтажа все вновь
вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.

Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта,
подвергается эксплуатационным испытаниям , целью которых является проверка его
исправности. Эксплуатационными являются тесты’ при серьезных и текущих
ремонтах и профилактические тесты, не связанные с выводом оборудования в
ремонт.

Особые тесты проводятся для исследовательских и других целей по
особым программкам.

Программки (также нормы и способы) типовых и контрольных испытаний
установлены ГОСТами на соответственное оборудование. Объем и нормы
приемосдаточных испытаний определены «Правилами устройства электроустановок».
Эксплуатационные тесты проводятся в согласовании с «Нормами испытаний
электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей». В процессе приемосдаточных и эксплуатационных испытаний
нужно дополнительно учесть требования промышленных и ведомственных
инструкций.

Определенная часть испытательных работ является общей при наладке разных
частей электроустановок. К таким работам относятся проверка схем
электронных соединений, проверка и испытание изоляции и др.

Проверка схем электронных соединений

Проверка схем электронных соединений предугадывает:

1) ознакомление с проектными схемами коммутации как принципными
(полными), так и монтажными, также кабельным журнальчиком;

2) проверку соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту;

3) осмотр и проверку соответствия смонтированных проводов и кабелей (марки,
материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам;

4) проверку наличия и корректности маркировки на оконцевателях проводов и жил
кабелей, клеммниках, выводах аппаратов;

5) проверку свойства монтажа (надежности контактных соединений, укладки
проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п.);

6) проверку корректности монтажа цепей (прозвонку);

7) проверку схем электронных цепей под напряжением.

Цепи первичной и вторичной коммутаций инспектируют в полном объеме при
приемосдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При
профилактических испытаниях объем проверки коммутации существенно сокращается.
Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа либо другие отступления от
проекта избавляют наладчики либо монтажники (зависимо от объема и нрава
работы). Принципные конфигурации и отступления от проекта допустимы только
после согласования их с проектной организацией. Все конфигурации должны быть
показаны на чертежах.

Нормирующие документы
ПУЭ, ПТЭЭП

Если следовать «Методическим указаниям по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» гл. 3.6. ПТЭЭП, то нормы испытания электрооборудования электрических установок, а также периодичность, определяются техническим руководителем того или иного потребителя. Руководитель всегда должен основываться на приложении 3 , а также правилах в соответствии с заводскими инструкциями, местных условиях и состоянии электроустановок. Практически для каждого вида электрического оборудования испытания проводятся с различной рекомендуемой периодичностью, которая может изменяться на основании решения технического руководителя потребителя.

Периодичность и нормы испытаний электрооборудования напрямую зависят от требований Раздела I «Общие правила» (гл. 1.8) и от действующих Правил устройства электрических установок, которые можно найти в седьмом издании.

Согласно ПТЭЭП приложение 3.1 таблица 37 , элементы электрических сетей подвергаются измерениям сопротивления изоляции в следующие сроки:

• электрическая проводка , включая осветительные сети , в помещениях с повышенной опасностью, а также в установках наружного использования - 1 раз в год , а во всех других случаях - 1 раз в 3 года .
• стационарные электрические плиты - не реже 1 раза в год в состоянии нагрева;
• лифты и краны - не реже 1 раз в год ;

Согласно п. 3.4.12 ПТЭЭП полное сопротивление петли "фаза-нуль" электроприемников во взрывоопасных зонах должно измеряться при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года . Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

В иных случаях, периодичность измерения электроустановок и их испытания производятся согласно системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утверждением которой должен заниматься технический руководитель потребителя. (ПТЭЭП п. 3.6.3)

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения устанавливается ГОСТ Р 50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002) , который утверждён приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 413-ст:

• 1. Проверка систем аварийного электроснабжение - 1 раз в год;
• 2. Измерения сопротивления изоляции - 1 раз в год;
• 3. Полное сопротивление петли "фаза-ноль" - 1 раз в год;
• 4. Визуальный осмотр электроустановок - 1 раз в год;
• 5. Измерения систем дополнительного уравнивания потенциалов - 1 раз в 3 года;
• 6. Измерения целостности системы уравнивания потенциалов - 1 раз в 3 года;
• 7. Измерение тока утечки трансформаторов медицинской системы IT - 1 раз в 3 года;
• 8. Замеры и испытание выключателей автоматических управляемых дифференциальным током (УЗО) - не реже 1 раза в год.

Периодичность проведения электроизмерений в зданиях и помещениях департамента образования

В зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.) , электроизмерения проводят не реже чем 1 раз в год . Конкретный срок электроизмерений устанавливается системой планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденного техническим руководителем Потребителя. Ввиду того, что в зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.) пребывает большое количество дети, ответственные за электрохозяйство