Оперативно производственное планирование единичном производстве. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве. Решение задач объемно-календарного планирования

кафедра экономики и управления

Контрольная работа

По дисциплине «Оперативно производственное планирование» 1.Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

2.Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна

1. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве 3

2. Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна 7

Список использованной литературы 20

1. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность Оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования. Для выполнения этого условия делают предварительный расчёт длительности производственного цикла и лишь, затем указывают реальные сроки выполнения заказа. Основной особенностью планирования в единичном производстве являются учёт всех стадий производства и изготовления изделия:

научно исследовательская работа; разработка конструкции; разработка технологии изделия; проектирование инструмента и оснастки; нормирование затрат труда; изготовление, испытание и доведение изделия до промышленного образца.

Оперативно производственное планирование в единичном производстве включает в себя:

расчёт производственного цикла; построение календарного графика выполнения заказов; расчёт времени опережения в работе цехов; расчёт загрузки оборудования; ежесменный учёт выполнения заказов.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:

план графики выполнения заказа

цикловые графики производства;

объемные расчеты загрузки оборудования

величины опережений запуска и выпуска

Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования. Сроки выполнения работ по заказу в целом; по этапам; по структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготовления изделия.

Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия. Методика построения циклового графика следующая: в соответствии с технологическим процессом строится структурная схема производства изделия (она может быть в виде веерной схемы или сетевого графика), важно, чтобы схема отражала структуру изделия, показывала, какие детали и узлы, а следовательно и работы, могут производиться параллельно, а какие только последовательно; на основании структурной схемы строится цикловой график сборки и испытания изделия (исходными данными являются трудоемкость работ, наличие рабочей силы, имеющийся в соответствии со схемой и технологическим процессом, фронт работ); К цикловому графику сборки пристраивается график длительности изготовления отдельных узлов, деталей, в результате получается цикловой график изготовления изделия в целом. Календарные цикловые графики разрабатываются вначале по отдельным заказам, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период.

При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается увязка календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки производственного оборудования и площадей. Делается это следующим образом: на основании цикловых графиков формируют объемно-календарные графики выполнения каждого заказа. Для этого на схему последовательно наносят величину загрузки по отдельным заказам в виде прямоугольников, каждый из которых обозначает по вертикали число рабочих мест, занятых выполнением заказа, а по горизонтали - календарный период выполнения работы. Затем графики всех заказов увязываются в сводном объемно календарном графике. Последний содержит объём работ и сроки выполнения всех включенных в программу заказов.

При построении сводного объемно-календарного графика выполнения заказов может оказаться, что сроки выполнения отдельных работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут и оно окажется перегруженным или, наоборот, в какой-то отрезок времени оборудование окажется незагруженным. В этих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные объемно-календарными графиками отдельных заказов. При этом может возникнуть необходимость разработки мероприятий по ликвидации узких мест или дополнительной загрузке широких мест. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам. При их составлении, учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ сводного объемно календарного графика выполнения заказов. Задание участку на месяц должно содержать наименование работ, количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов или начала и окончания сборочных работ. Рабочие знакомятся с месячными заданиями на производственных совещаниях, кроме того задания до них доводятся в письменном виде.

Оперативное планирование и учет в единичном производстве

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Для составления таких планов нужно иметь сведения о состоянии работ, техдокументацию на предстоящие работы, а также информацию об обеспечении заказов всем необходимым. Составление календарных планов-графиков работ внутри месяца на участках состоит в подборе требующихся по месячному плану деталей, узлов и т.д., а также установлении такой их очередности, которая бы обеспечивала сроки выполнения заказов, равномерную загрузку оборудования и рабочих. Однако оперативная работа на участках не ограничивается плановыми расчетами, составлением оперативных планов-графиков работы, мастер участка обязан проверить предпосылки их выполнения: наличие и состояние технической документации (чертежей, карт техпроцессов и т.д.), комплектность обеспечения заказа материалами, полуфабрикатами, заготовками, увязку сроков передачи деталей и узлов между участками, обеспеченность инструментом и т.д.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных производственных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением его по дням и сменам. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться соответствующей подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых имеются техдокументация, оснастка, сырье, материалы и т.д.

Запланированные работы передаются для исполнения, остается сконкректировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; наличие брака; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

2. Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна

Конечным оценочным показателем работы крупных и больших добывающих судов с законченным циклом производства является прибыль, определяемая по формуле

где Д доходы от реализации продукции или стоимость товарной продукции за рейс, руб.; С полная себестоимость товарной продукции, руб.

Доходы от реализации товарной продукции определяют по формуле

где п количество видов продукции; i вид продукции;. В, выпуск продукции 1-го вида, т, тыс. физических банок; Цi оптовая цена 1-го вида за единицу продукции, руб.

Полная себестоимость С продукции за рейс по данным группам судов включает четырнадцать статей затрат: заработная плата; основные материалы и тара; вспомогательные материалы; топливо, мазут, смазочные материалы; орудия лова и промысловое снаряжение; инвентарь; охрана труда; транспортные расходы; междурейсовый ремонт; материалы для ремонта; амортизация; отчисления сбытовым организациям; прочие судовые расходы; вне судовые расходы. Предлагается следующая методика расчета полной себестоимости продукции по статьям затрат.

Статья 1. Заработная плата Z является комплексной статьей, которая включает расходы по выплате заработной платы в порту, на переходах и промысле. Для расчета повременной заработной платы в порту и на переходах определяют тарифный фонд заработной платы всего экипажа за календарные сутки Тс по формуле

Тс=Тм/30,5

где Т„ тарифный фонд заработной платы всего экипажа за месяц, руб.; 30,5 количество календарных дней в месяце.

Повременную заработную плату экипажа в порту Z находят по формуле

Z 1=Tctn

где t п продолжительность междурейсовой стоянки в порту, сут.

Заработную плату за переработку сверх нормативного рабочего времени в порту Z 2 определяют по формуле

Z 2=Z 1Kn

где Kn коэффициент переработки сверх нормативного рабочего времени в порту.

Повременную заработную плату экипажа за время перехода Z 3 определяют по формуле

Z 3=Tctx

где tx продолжительность перехода судна из порта на промысел и обратно, сут.

Заработную плату за переработку сверх нормативного рабочего времени на переходах Z 4 устанавливают по формуле

Z 4=Z 3Kx

где К x коэффициент переработки за сверхнормативное рабочее время на переходах.

Заработную плату по районному коэффициенту в порту и на переходах Z 5 определяют по формуле

Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K р.к.п.

где K р.к.п районный коэффициент в порту и на переходах.

Итого заработную плату в порту и на переходах без полярных надбавок Z 6 исчисляют по формуле

Z 6=Z 1+Z 2+Z 3+Z 4+Z 5

Сдельную заработную плату на промысле Z 7 определяют по формуле

где п количество видов продукции; i виды продукции; Сi сдельная расценка на одну единицу продукции i -го вида (1 т или I тыс. физических банок), руб.; В,выпуск продукции i -го вида, т, тыс. физических банок. Премию на промысле Z 8 определяют по формуле

Z 8=Z 7K пр, где Кпр

Заработную плату по районному коэффициенту на промысле Z 9 устанавливают по формуле

Z 9=(Z 8+Z 7)K пром

где K пром районный коэффициент на промысле.

Продукции:а) по плану ...

Предмет гражданского права (2)

Реферат >> Государство и право

... План может предусматривать перепрофилирование или закрытие нерентабельных производств ... экипажем или без экипажа ... оперативного ... календарной ... расчетов : расчеты платежными поручениями; расчеты по аккредитиву; расчеты по инкассо; расчеты ... рейсовый ... планирование ... единичном ...

Лекции по Безопасности жизнедеятельности

Реферат >> Безопасность жизнедеятельности

Несогласованность действий экипажа .- Март 1974 ... лобовое столкновение рейсового автобуса и... предприятия, производства , ... расчетах ... единичного ... календарный ... органам власти оперативных планов борьбы... деятельности: - текущее планирование и организация работы в...

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих, механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование/должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода. Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приеме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Следующей отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно: разработка конструкции изделия (если на изделие нет от заказчика готовой технической документации), разработка технологии изготовления изделия, нормирование затрат труда, проектирование и изготовление необходимой оснастки, изготовление, испытание и доводка изделия. В единичном производстве оперативное управление осуществляется по заказной системе (табл. 37), при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для сложных многодетальных изделий — сборочное соединение.

Оперативное планирование в единичном производстве включает: расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов.

Расчет производственного цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест Срм (оборудования)

где т, - трудоемкость данного вида работ по заказу;

Fдo - действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей формируют по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа (рис.).

Рис. 1 Объемно-календарный график выполнение заказа

Рис. 2 Сводный объемно-календарный график выполнения заказов

Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей (рис. 2). При построении сводного объемно-календарного графика может случиться, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным, или сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и эго оборудование оказывается недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование. Чтобы сводный объемно-календарный график отвечал перечисленным требованиям, ПДО и ПДБ основных цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей, находя оптимальный вариант использования имеющихся мощностей.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, о состоянии незавершенного производства по заказам, о новых заданиях министерства и заказах, принятых предприятием. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения (форма 8).

Планово-диспетчерское бюро основного цеха, получив из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков. Иногда в дополнение к месячной программе ПДБ цеха до начала планируемого периода выдает мастерам уточненные графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декаде, неделе). При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства. Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др. Основой планово-распределительской работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Рис. 3 График оперативной загрузки станков

На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает или наряд, или макетированную перфокарту (в зависимости от степени механизации учетных работ). По выполнении работы и принятии ее контролером БЦК наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.

Для распределения работ существуют различного рода приспособления. Так, применяется распределительная картотека, в ячейки которой закладывается рабочая документация. По расположению последней можно судить о состоянии данной работы: назначена ли она к выполнению, подготовлена ли она к выполнению или рабочий уже получил задание на ее выполнение. Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации; выработка рабочих - по рабочим нарядам, движение деталей в производстве по маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции — по накладным и т. д. На основании данных выполнения сменно-суточных заданий и накладных на сданную продукцию мастер делает отметку в графике участка о ходе выполнения месячной программы по каждой сдаточной позиции.

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияние на существенные особенности производственного процесса.

Главная задача оперативно-календарного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Характерной чертой оперативно-календарного планирования является тесная связь календарно-плановых расчётов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка выполнения заказа, выполнение заказа. Рассмотрим каждый из этих этапов в отдельности.

Оформление заказа - необходимо пользоваться укрупнёнными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве показана на рис 16., основными элементами которого являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчёты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа, договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передаёт в бюро заказов и следующему по циклу исполнителю. Используются следующие сокращения: ОГК - отдел главного конструктора, ОГТ - отдел главного технолога, ОМТО - отдел материально-технического снабжения, ПО - производственный отдел, ПЭО - планово-экономический отдел.

Наименование работ

Исполнители

Бюро заказов

1. регистрация заказов в журнале портфеля заказов (ПЗ ), оформление запросного листа (ЗЛ ).

2. Расчёт показателей (объём, сроки, затраты) конструкторской подготовки производства

3. Расчёт показателей технологической подготовки производства

4. Нормирование расходов материальных ресурсов

5. Нормирование руда по стадиям производства

6. Разработка плана поставок ресурсов

7. Определение сроков выполнения заказа по стадиям производства

8. Калькулирование затрат и расчёт цены

9. Расчёт прибыли

10. Заполнение карты заказа и проект договора

11. Согласование и утверждение договора, его регистрация в журнале

Рис 16. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве

Подготовка выполнения заказа.

Календарно-плановые расчёты в единичном производстве включают:

1. расчёт длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построения цикловых графиков по отдельным заказам;

2. определение календарных опережений в работе цехов;

3. составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

4. проверочные расчёты загрузки производственных площадей и оборудования (объёмно-календарные расчёты и корректировка сводгого графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчёт длительности производственного цикла выполнения заказа является основным календарно- плановым расчётом в единичном производстве. Эта длительность определяется по формуле:

Тц = n ? (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс

Тц - длительность производственного цикла;

n - число деталей в партии;

m - число операций технологического процесса;

tк - полная норма времени на операцию;

c - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

s - число рабочих смен в сутках;

q -длительность рабочей смены;

tмп - межоперационное время;

tс -продолжительность естественных процессов;

Сборка изделий может быть последовательной, то есть по окончании сборки одного изделия начинается сборка другого и параллельной, когда одновременно собираются все изделия серии. При последовательной сборке общая длительность сборки определяется по формуле

Тпсб = nс Тсб

nс - число изделий в серии

Тсб -длительность производственного цикла сборки одного изделия

При параллельной сборке общий период сборки совпадает с длительностью производственного цикла сборки одного изделия.

По каждому заказу суммируется трудоёмкость операции по видам работ для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников. Форма циклограммы изготовления изделий представлена на рис17.

Рис 17. Циклограммы изготовления изделий

Заготовительные, подготовительные операции

Межпроизводственные перерывы

Технологическая обработка

Заключительные операции (сборка, упаковка ит.д.)

Выполнение заказа производится последовательно согласно оперативно-календарного планирования.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учёте их выполнения и внутрицеховом оперативно - календарном планировании, составлении сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест, и их учёте. Планово-учётными единицами являются:

· в сборочных цехах являются изделия, или сборочные единицы соответствующего наименования;

· в обрабатывающих и заготовительных цехах - заказы в целом, сборочные комплекты и маршрутно-сборочные комплекты.

В соответствии с этим в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно применять комплектно-сборочную систему оперативно-производственного планирования, при которой опережение выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимается равным наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. При изготовлении трудоёмких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается незавершённое производство, для его уменьшения детали одной сборочной единицы разбивают на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах (рис 18, 19)

Рис 18 Технологические маршруты обработки деталей сборочной единицы по цехам.

Рис 19 Комплекты деталей сборочной единицы с одинаковыми технологическими маршрутами.

Оперативный план на три месяца выдаётся цехам либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений. Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережений выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска готовых сборочных единиц.

Сроки выпуска изделий устанавливают укрупнено по декадам или неделям на основании реализации. Для наглядности загрузку оборудования по заказам представляют графически (рис 20)

В том случае, если процент готовности на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет выполнить по данной планово-учётной единице больший объём работ, чем предусматривается в программе, чтобы процент готовности на конец месяца был не ниже установленного. Форма месячной оперативной программы приведена на рис 21.Порядок составления месячных оперативных заданий для участков целесообразнее составлять в подетальном разрезе (рис 22). Срок выпуска детали соответствующего наименования определяется вычитанием длительности производственного цикла сборки сборочной единицы и обработки детали после данного участка из срока выпуска сборочной единицы, установленного в месячной программе для цеха.

Для предметных участков, специализированных по сборочным единицам, месячные оперативные задания составляют выборкой числа сборочных единиц и сроков их выпуска из месячной программы для цеха.

Для участков на которых обрабатывается небольшое число трудоёмких деталей, месячное задание может составляться в виде план-графика загрузки оборудования рабочих мест.

Для сборочных участков целесообразно составлять планы-графики сборки изделий в пооперационном разрезе

Производственная программа механическому цеху на март 2006 г.

Рис 21 Производственная программа механическому цеху.

Задание участку на март 200--г.

Рис 22 Задание участку.

План график загрузки оборудования (в числителе номер детали в знаменателе - номер операции)

Рис 23 План загрузки оборудования

Декадные задания составляют для участков и деталей с длительным производственным циклом. Эти задания составляют либо в виде план-графика загрузки оборудования, либо в виде задания на декаду в пооперационном разрезе по каждой детали или сборочной единице.

Сменно-суточное планирование и учёт месячных и внутримесячных заданий осуществляется следующим образом: при обработке трудоёмких деталей в сменном задании указывается процент готовности детали, если обработка её не может быть закончена в течении данной смены. При наличии нормы времени на переходы в сменном задании могут быть указаны переходы, по которым должна быть произведена обработка детали в течении смены.

Рис 24 план графика сборки изделия

Учёт выполнения месячных заданий и программ для цехов ведётся тех же формах по которым они составляются.

В единичном типе организации производства используются три системы оперативно-производственного планирования: позаказная, комплектно-узловая и подетально-складская.

При позаказной системе планово-учетной единицей производственной программы является заказ или комплект деталей на заказ. Эта система охватывает весь производственный процесс выполнения заказа, включая этап технической подготовки производства, который занимает значительный удельный вес (особенно в машиностроении) в общем цикле изготовления продукции. Так, в станкостроении техническая подготовка производства составляет 50–55% общего цикла изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты производственной программы ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса от выпускающих цехов – к заготовительным. Для каждого цеха планируют сроки выполнения заказа, а также сроки запуска заказа в производственный процесс.

Важнейшими расчетами по календарно-плановым нормативам позаказной системы являются:

– расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным изделиям (заказам);
– определение календарных опережений в работе цехов;
– составление сводного календарного графика выполнения заказов и уточнение календарных опережений в работе цехов;
– проверочные расчеты загрузки оборудования (производственных площадей) и корректировка сводного графика в целях выравнивания загрузки по отдельным календарным периодам.

Производственный цикл (важнейший норматив организации производства) – календарный отрезок времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выпуска готовой продукции.

Длительность цикла (tц) включает время производительной работы и время перерывов (внутрисменных, межсменных). Для изделия tц определяется по трудоемкости ведущего узла (детали, видов работ) и измеряется в календарных днях.

Расчет длительности производственного цикла ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: от выпускающих цехов к заготовительным и рассчитывается по формуле

где п – число деталей в партии; т – число операций в процессе; t к – норма времени на операцию; с – число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции; s – число рабочих смен в сутках; q – длительность рабочей смены; t mn – межоперационное время; te – продолжительность естественных процессов.

Расчет tц укрупненным методом производится по формуле

где tчас – трудоемкость ведущего узла (детали) или работ; k – коффициент выполнения норм; g – состав бригады; s – число рабочих смен в сутки; q – длительность рабочей смены.

В календарных днях

где k к.д – коэффициент календарности работ, равный отношению числа календарных дней в году к числу рабочих дней в году.

На основе расчетов длительности цикла сборки изделия, продолжительности цикла обработки деталей и изготовления заготовок определяется продолжительность цикла изготовления заказа в целом и разрабатывается цикловой график выполнения заказа, который является важнейшим документом межцехового оперативного планирования в позаказной системе.

Цикловые графики по отдельным заказам и сроки сдачи заказов потребителю служат основой разработки сводного графика запуска-выпуска выполнения заказов на плановый период. В этом графике увязывается работа всех подразделений по выполнению заказов.

Разработка сводного графика сопровождается проверочными объемно-календарными расчетами загрузки оборудования (производственных площадей) по выполнению заказов. Эти расчеты должны уточнить, насколько пропускная способность оборудования цехов обеспечивает возможность изготовления заказа в запланированные сроки.

Объемно-календарные расчеты загрузки оборудования проводят в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от сборочных цехов к заготовительным производствам.

Важным нормативом позаказной системы являются сроки опережений (О) как по частным производственным процессам, так и по всем цехам предприятия.

Опережение – период времени (в днях), на который предыдущий частный производственный процесс должен опережать последующий процесс с целью его окончания в запланированный срок.

В основе расчета опережений лежит длительность производственного цикла изготовления изделия. Величина опережения равна суммарной длительности производственных циклов от даты окончания изготовления изделия до той технологической стадии, по которой определяется опережение. При этом t рассчитывают в направлении, обратном ходу производственного процесса, с прибавлением резервного времени между стадиями (tрез).

Пример . Деталь проходит обработку на трех стадиях производственного процесса: заготовительной, механической и сборочной длительностью соответственно 7, 11 и 10 дней. Резервное время – 2 дня. Необходимо рассчитать величину опережения.

Определим общую £ц изделия: t ц.сб + t рез + t ц.мех + t рез + t ц.заг = 10 + 2 + 11 + 2 + 7 = 32 дня. Эго означает, что опережение по запуску изделия в производственный процесс относительно поставки его на склад готовой продукции составляет 32 дня. Тогда норматив опережения запуска изделия в сборочный цех Оз.сб составляет 10 дней.

Норматив опережения выпуска по механическому цеху равен: Оп.м = £ц,б + Ов.м= t ц.сб + t рез = 10 + 2 = 12 дней.

Норматив опережения запуска изделия в механический цех равен: Оз.м = t ц.сб + t рез + t ц.мех =10 + 2 + 11 = 23 дня.

Норматив опережения выпуска изделия в заготовительном цехе равен: Оз.м = t ц.сб + t рез + t ц.мех + t рез =10 + 2 + 11 + 2 – 25 дней.

Норматив опережения запуска изделия в заготовительном цехе равен: Оз.з = t ц.заг = 25 + 7 = 32 дня, т.е. общей длительности производственного цикла (рис. 5.2)

Объектами оперативного учета и контроля при показанной системе являются сроки выполнения цехами заказов, а также их цикловые графики.

Рис. 5.2.

Комплектно-узловая система идентична по содержанию позаказной системе. Выбор в данном случае одной из двух систем определяется по t ц.

Если t меньше 1 месяца, то применяется позаказная система, при которой все необходимые для сборки изделия узлы и детали комплектуются до начала сборочных работ. Если t больше 1 месяца, то применяется комплектно-узловая система, при которой комплектация сборки происходит по мере изготовления комплектующих узлов и деталей.

Планово-учетной единицей по предприятию в этом варианте является технологический узел, а по цехам – комплект деталей для него.

Подетально-складская система (система максимум-минимум) применяется как в единичном, так и в серийном типах организации производства. Оперативное планирование по этой системе касается производства унифицированных и стандартизированных деталей общего применения.

При этой системе партия изготовленных деталей сдается в цеховой склад. Рассчитываются три типа запасов деталей (заделов): максимальный, минимальный и запас точки заказа. Схема движения запасов (Z) представлена на рис. 5.3.

Функционирование этой системы планирования осуществляется путем постоянного восстановления складских запасов до начального уровня.

Минимальный запас Z min – это резерв, использование которого необходимо в крайних случаях.

Рис. 5.3.

где В с.д – среднедневной выпуск деталей; t оп – время изготовле́ния детали.

Максимальный запас деталей равен:

где – размер партии деталей, поступивших из цеха на склад; t – время между двумя очередными поставками на склад партии деталей.

Запас точки заказа равен такому объему деталей на складе, при котором склад выдает цеху заказ на изготовление очередной партии деталей:

На складе должен вестись систематический контроль состояния запасов деталей с помощью специальной подетальной картотеки: на каждую деталь заводится карточка, в которой приводятся номер детали и ее наименование, цех-изготовитель, размер страхового задела. В карточках отмечается движение каждой детали на складе. С их помощью контролируется фактическое состояние заделов и своевременность запуска деталей в производство.

Внутрицеховое оперативно-производственное планирование в единичном производстве выполняет следующие функции:

– доведение месячной производственной цеховой программы до каждого участка и рабочего места в виде комплекта деталей на заказ или узел;
– уточнение цехового календарного плана работы по выполнению отдельных заказов;
– организация разработки сменно-суточных заданий по рабочим местам, т.е. определение времени запуска деталей в производство;
– обеспечение оперативной подготовки выполнения сменно-суточных планов на рабочих местах, т.е. проверка обеспеченности цеха и каждого рабочего места заготовками и полуфабрикатами в соответствии с выделенными лимитами на материальные ресурсы и технологическую оснастку;
– контроль выполнения цеховой производственной программы участками и бригадами.

Все эти функции внутрицехового ОКП выполняют работники цеховых производственно-диспетчерских бюро.

Следует отметить, что резервами повышения эффективности единичного типа организации производства является увеличение удельного веса унифицированных и стандартизированных деталей и узлов. Так, в машиностроении удельный вес унифицированных деталей и узлов составляет в среднем 40–70%, что позволяет в условиях единичного производства создавать специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке этих деталей, т.е. привносить в единичное производство элементы крупносерийного типа организации. Значительно повышает технический уровень единичного производства и улучшает его экономические показатели введение системы серийного производства, в частности комплектногрупповой системы ОКП. Суть ее заключается в том, что организуется групповой запуск в производство деталей разного наименования и размеров, но обладающих конструктивно-технологическим сходством.

Такому запуску должна предшествовать большая подготовительная работа по классификации деталей, технологических процессов и технологической оснастки на группы по признаку конструктивно-технологического подобия.

Производственная программа цеха планируется в комплектах деталей, относящихся к той или иной группе.

Единичное производство характеризуется нерегулярной повторяемостью илы неповторяемостыо производственных работ, когда изготовляются изделия специального назначения в небольших количествах (например, изготовление отдельных экземпляров нестандартного оборудования, крупных станков, штампов, прокатных станов, мощных турбин и т.д.). Это производство подразделяют на единичное разовое, повторяемое и опытное.

Под опытным производством понимается производство образцов, партий или серый изделий для проведения исследовательских работ или для разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства.

Предприятия единичного производства выпускают большую номенклатуру изделий, как правило, не повторяющуюся в течение планируемого периода. Производство выполняется в основном на универсальном оборудовании, размещенном в цехе по групповому признаку. В сборочных цехах осуществляется мелкосерийная поузловая и пообъектная сборка. В соответствии с характером универсального оборудования рабочие места единичного производства загружаются различными работами по утвержденному плану. Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности.

Наиболее сложной отраслью промышленности является машиностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной отрасли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например, в отрасли бытового обслуживания населения. При этом следует помнить: чем проще отраслевая структура, тем меньше должно быть календарно-плановых расчетов. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на существенные особенности производственного процесса.

Учетно-плановой единицей в единичном производстве является заказ. Поэтому главная задача оперативно-календарного планирования (ОКП) в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Характерной чертой ОКП в условиях единичного производства является тесная связь календарно-плановых расчетов с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа.

В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Напомним, что процесс выполнения заказа подразделяется на три этапа. Рассмотрим особенности ОКП на них. На стадии оформления заказа необходимо пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов или в УМиС и следующему (по циклу) исполнителю. Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база.

Основными календарно-плановыми нормативами являются:

длительность производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов);
планы-графики выполнения заказа,
цикловые графики производства (по отдельным заказам и сводный календарный график выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов),
объемные расчеты загрузки оборудования (т.е. проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам),
определение величины календарных опережении.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия (заказа) может быть выполнен по формуле

Тц = иП* к /с^х?) + шх? мп /.V X д + *е, (5.2)

где Тц - длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, раб. дни; п - число деталей в партии; т - число операций технологического процесса;

Полная норма времени на операцию, ч; с - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

^ - число рабочих смен в сутках; q - длительность рабочей смены, ч;

Межоперационное время, ч;

и - продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т.п.).

На основе таких расчетов и с учетом возможного пролеживания деталей формируют по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа (рис. 5.1).

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком. Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объемно-календарный график не составляют. Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для согласования их бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. Такой график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, о состоянии незавершенного производства по заказам, о новых заданиях и заказах, принятых предприятием. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

Вид обработки

Рабочие дни месяца планового года

Су-10

Кузнечная

700 н-ч
3 раб. дня

Механическая

7-14 4000 н-ч 6 раб. днег

Слесарно

сборочная

16-21
2500 н-ч
4 раб. дня

Общая сборка

23-30
1750 н-ч
6 раб. дней

Рис. 5.1. Пример объемно-календарного (циклового) графика изготовления заказа

В единичном производстве объемные расчеты относятся к ОКП. Это связано с тем, что ресурсы производственных мощностей в течение определенного периода времени постоянны, тогда как потребные мощности по разным группам оборудования существенно изменяются во времени. Указанное обстоятельство обусловливает необходимость в каждом плановом периоде определять потребное количество станко-часов по ведущим группам оборудования всех заказов, подлежащих изготовлению в этом периоде, и сопоставлять их с располагаемыми. Это позволяет своевременно принять меры для устранения как перегрузки, так и недогрузки отдельных групп оборудования, изменяя сроки выполнения работ по некоторым заказам и корректируя расчетные сроки запуска-выпуска, тем самым уточняя размер опережения по сравнению с расчетным. На основе такой корректировки осуществляется окончательная привязка сроков выполнения заказов к календарному времени определенного планового периода.

Основой планово-распорядительской работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Рабочий получает наряд или макетированную перфокарту (в зависимости от степени механизации учетных работ) на каждую работу в сменном задании. После выполнения работы и принятия ее контролером наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции.

Учет осуществляется на основе первичной документации: выработка рабочих определяется по рабочим нарядам, движение деталей в производстве - по маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции - по накладным, расход материала - по расходной ведомости и нарядам и т.д. На основании полученных данных мастер делает отметку в графике участка о выполнении месячной программы по каждой отработанной позиции.