Proizvodni sustav Rosatoma (RPS) (506). Proizvodni sustav "Rosatom JSC psr Rosatom

Inženjerski odjel jedan je od vodećih u implementaciji RPS-a među poduzećima Državne korporacije Rosatom.

Proizvodni sustav Rosatom kao alat za povećanje učinkovitosti proizvodnih procesa uspješno se koristi u JSC ASE EC od 2009. godine. U 2010. godini tvrtka je uvela sustav motiviranja zaposlenika za implementaciju RPS-a u svojoj djelatnosti, posebice za davanje prijedloga poboljšanja (PIP).

Od 2016. proces rada s idejama zaposlenika u JSC ASE EC je automatiziran - počeo je s radom industrijski informacijski sustav za zaposlenike koji daju prijedloge za poboljšanja, "Tvornica ideja". Samo u 2016. godini predano je oko 2000 PRP-ova i CRP-ova (prijedlozi za smanjenje troškova) s ukupnim ekonomskim učinkom od oko 9 milijardi rubalja.

Uvođenje proizvodnog sustava na gradilištima nuklearnih elektrana ima za cilj povećanje upravljivosti procesa izgradnje prema jedinstvenim standardima, smanjenje troškova, eliminaciju gubitaka, povećanje sigurnosti i produktivnosti. Na gradilištima Bjeloruske nuklearne elektrane, Kurske nuklearne elektrane-2, Novovoronješke nuklearne elektrane-2, Rostovske nuklearne elektrane i kod svih izvođača koji su uključeni u njihovu izgradnju, radovi se izvode strogo u skladu s 8 RPS standarda JSC ASE EC - jedinstvenim skupom standardi vitke proizvodnje, stvoreni po prvi put u svijetu. Od 2016. godine započela je implementacija RPS standarda i na drugim inozemnim stranicama.

Alati proizvodnog sustava koriste se ne samo na gradilištima, već i za optimizaciju uredskih i poslovnih procesa. Menadžeri poduzeća otvaraju i uspješno provode osobne RPS projekte s ciljem optimizacije poslovanja. Konkretno, korištenje RPS alata u svakodnevnom radu omogućilo je projektantskim i komercijalnim jedinicama postizanje rezultata koji su uzor cijeloj nuklearnoj industriji.

Novovoronezh NPP-2: ogledno mjesto za implementaciju RPS-a

Godine 2015. uprava Državne korporacije Rosatom dodijelila je JSC ASE EC zadatak izrade modela RPS lokacije na temelju gradilišta elektrane 2 NV NPP-2. Kao rezultat obavljenog rada nastali su:

· algoritam za implementaciju RPS-a u svim ugovornim organizacijama;

· sustav obuke od kraja do kraja;

· sustav za distribuciju i praćenje implementacije RPS standarda;

· transparentan i jasno strukturiran sustav za vizualizaciju napredovanja izgradnje;

· uzorno uređen skladišni prostor;

· udobno gradilište i uzoran teritorij;

· referentna područja kulture rada, proizvodnog života, organizacije i upravljanja proizvodnjom itd.;

· optimiziran je sustav planiranja i kontrole izvršenja radova.

Kao rezultat obavljenog rada, u svibnju 2016. Komisija državne korporacije Rosatom dodijelila je mjestu status uzora.

Generalni direktor Državne korporacije Rosatom donio je odluku o proširenju iskustva NV NPP-2 na sve građevinske projekte u industriji.

Procesna tvornica

“Tvornica procesa” je jedinstveni oblik obuke koji simulira stvarni rad pomoću RPS alata koji se izvodi na gradilištu. Sudionici mjere ukupno vrijeme ciklusa pri montaži elemenata oplate, tijekom promatranja utvrđuju gubitke, identificiraju uzroke, razmjenjuju svoja iskustva u korištenju alata proizvodnog sustava, raspravljaju o prijedlozima za poboljšanje procesa montaže oplate i implementiraju ih kako bi poboljšali vremensku i ekonomsku učinkovitost procesa .

Prijenos znanja

RPS stručnjaci JSC ASE EC pružaju obuku o RPS standardima i alatima proizvodnog sustava Rosatoma zaposlenicima same tvrtke i izvođačima. Sva obuka se provodi prema licenci Ministarstva prosvjete.

U skladu s uputama generalnog direktora Državne korporacije Rosatom, 2016. godine razvijen je seminar „Implementacija inženjerskih standarda RPS-a“ za obuku svih industrijskih organizacija na temelju referentne energetske jedinice 2 NV NPP-2. Svrha ovog seminara je stjecanje znanja i vještina u izgradnji učinkovitog sustava upravljanja u poduzeću, svladavanje tehnika za smanjenje svih vrsta gubitaka i troškova u proizvodnji.

Konačno je određen status Proizvodnog sustava Rosatoma – prepoznat je kao kultura stalnog poboljšanja. O tome kako podići razinu RPS kulture u industriji, kakvu ulogu imaju menadžeri u tom procesu i kakvi su izgledi za lean proizvodnju raspravljalo se na forumu RPS Leaders.
Forum RPS Leaders je platforma za raspravu za stručnjake za lean proizvodnju. Ovdje ne agitiraju, ne objašnjavaju principe proizvodnog sustava, ne govore kako koristiti alate - općenito, ne žvaču metodologiju. Sudionici natječaja za RPS projekte i PPU, zaposlenici RPS odjela, metodolozi, voditelji RPS poduzeća, aktivisti timova za podršku promjenama - ukupno oko 200 ljudi - okupljaju se jednom godišnje kako bi raspravljali o strategiji, ciljevima i ciljevima. Upravo su na tom mjestu prije nekoliko godina odlučili sustavno implementirati RPS.

RCC

Sve donedavno u industriji nije postojao konsenzus o tome što je RPS - sustav ili kultura. Čini se da se ove godine svi slažu da je RPS više od puke zbirke projekata i alata za poboljšanje procesa proizvodnje. “AKP je, naravno, kultura. Taj legendarni Hayashi (Nampachi Hayashi je bivši potpredsjednik Toyote, konzultant za lean proizvodnju - “SR”), koji dolazi i redovito nas grdi, za mene je simbol ne toliko specifične prakse, kako organizirati zalihe, kako organizirati lance, već duha i uvjerenja da poboljšanjima nema kraja”, rekao je generalni direktor Rosatoma Alexey Likhachev.
Značenje koncepta AKP kulture jednostavnim je riječima objasnio prvi zamjenik glavnog direktora za upravljanje operacijama Alexander Lokshin: „Kultura je skup pravila, normi ponašanja, obrazaca koji se smatraju normom. Kulturna osoba je ona kod koje odstupanje od takvih normi izaziva iritaciju i koja ima potrebu poštivati te norme. Kultura AKP-a je potreba za dobrim radom. S moje točke gledišta, nemoguće je nekoga prisiliti da to postigne. Kada možemo stvoriti kulturu u kojoj kontinuirano poboljšanje postaje zahtjev za sve, postići ćemo svoje ciljeve.” Alexander Lokshin čak je predložio promjenu kratice PSR u PKR - “Rosatom Production Culture”.
Sudionici pokreta AKP već nekoliko godina razmišljaju o tome kako povećati uključenost u AKP, što treba učiniti da svi vjeruju u nju. Evo najpopularnijih odgovora sudionika foruma: budite strpljivi i pričekajte rezultate implementacije RPS-a, objasnite, uvjerite; trenirati odmah po zapošljavanju, u tu svrhu privući autoritativne ljude. Logika odgovora je jasna: stvaranje RPS kulture u industriji nije brz zadatak. Posebno mjesto daje se voditelju poduzeća - on mora postati uzor. Svaki vođa mora biti mentor.

Nikolai Solomon, prvi zamjenik generalnog direktora za korporativne funkcije i glavni financijski direktor Rosatoma, također je izrazio svoje mišljenje o tome kako promijeniti kulturu: “Moramo jasno pokazati što hvalimo, a kudimo i koga promoviramo.” U isto vrijeme, ne trebate samo proglasiti ova načela, već ih slijediti, inače vam ljudi neće vjerovati. Nikolaj Solomon istaknuo je da se primjenom načela i alata RPS-a očituju i njeguju vrijednosti državne korporacije. Sudionici foruma su se složili da je glavni fokus u idućoj godini stvaranje uzornih tokova u proizvodnji, uredu i inženjeringu, edukacija i razvoj zaposlenika te izgradnja dugoročnih odnosa s dobavljačima.

AKP štiti štedljive

Direktor razvoja RPS-a Sergej Obozov ukratko je govorio o napretku federalnog projekta „Lean Clinic“, u kojem sudjeluju stručnjaci Rosatom RPS-a: „Replikacija se provodi u 23 regije. Nema više dvije ambulante kao u pilot projektima, nego su negdje tri, negdje četiri, negdje pet. Pružamo osnovnu obuku. Predložili smo da Ministarstvo zdravlja osnuje vlastiti projektni ured za RPS.”
Administracija predsjednika Ruske Federacije visoko je ocijenila aktivnosti ureda AKP-a. Dalje više. Vlasti su privukle Rosatom kao generalnog partnera za rad na programu, koji se provodi pod vodstvom šefa Ministarstva gospodarskog razvoja, Maxima Oreškina, za povećanje produktivnosti rada u industriji i građevinarstvu.
“U svakoj pilot regiji uzimamo dva proračunska poduzeća. Naš glavni uvjet bio je “ni jedna osoba na ulici”, pa smo odabrali tvornice čiji bi obim proizvodnje trebao naglo porasti u 2018. godini. Drugi uvjet je da vlasnici i uprava stvarno žele poboljšati rezultate. Pokazat ćemo im majstorski tečaj o tome kako napraviti povećani volumen s istim brojem osoblja", podijelio je svoje planove Sergej Obozov.
U ovom projektu interakcija će biti drugačije strukturirana nego u Lean klinici. Rosatom poziva studente da nam se pridruže. Sergej Obozov izračunava: "Sedam regija, po dvije tvornice - 14 tvornica, spremni smo prihvatiti 28 ljudi u naše timove koji će raditi na uzornim tokovima Rosatoma." Negdje do sredine prosinca, mislim da ćemo kompletirati te timove, a od 10. siječnja 2018. čekamo ih u našim tvornicama.” Program će se provoditi u regijama Tjumen, Tula, Nižnji Novgorod, Perm i Samara, Baškortostan i Tatarstan.
Voditeljica akademije Rosatom, Yulia Uzhakina, dodala je da nuklearno zatvoreni gradovi mogu postati mršavi gradovi. “Gradonačelnik Zarechnyja počinje nešto raditi, Ozersk se pridružuje. Moramo im pomoći da razumiju tu stvar: kako se to radi, koji primjeri postoje”, rekla je.
Kao što je primijetio Nikolay Solomon, najbolje prakse Rosatoma treba predstaviti u vrlo jednostavnom i razumljivom obliku kako bi se ljudi koji nikada nisu čuli za RPS zainteresirali za ovaj sustav. “Razgovaramo s Ministarstvom gospodarstva i VEB-om o stvaranju platforme u kojoj će ti slučajevi biti javno dostupni”, istaknuo je.
“Sljedeća godina je godina proširenja naše prakse; naše iskustvo ćemo ponoviti. Ali mi sami ne smijemo zaboraviti nastaviti to replicirati unutar industrije - za to je potrebno da svaki direktor RPS-a, voditelj RPS-a ima dva ili tri sponzorirana direktora,” zaključio je Alexey Likhachev.

AKP kao način razmišljanja

Nikolaj Kmito
Glavni inženjer uprave Kurske nuklearne elektrane, podružnica NIKIMT-Atomstroy
- Tijekom građevinskih i instalacijskih radova tijekom izgradnje kompleksa za preradu radioaktivnog otpada u NEK Kursk nastala je nepovoljna situacija: u trenutku početka montaže metalnih konstrukcija zaostatak za rasporedom bio je 90 dana. Trebali smo pod svaku cijenu otkloniti taj zaostatak. Ugradnja i nanošenje vatrootpornog premaza na nosive metalne konstrukcije skladišnog okvira prema planu traje 240 dana, a mi smo to morali završiti za 150. Prema klasičnoj shemi predviđen je rad na visini , zaštitni premaz se nanosi na već postavljene metalne konstrukcije - na nekim se mjestima pokazalo neobojenim. Osim toga, udari vjetra i drugi nepovoljni vremenski uvjeti doveli su do prekomjerne potrošnje usporivača vatre prilikom prskanja.
RPS alati i zdrav razum pomogli su nam da se nosimo sa zadatkom. Paralelizirali smo procese ugradnje i premazivanja, te počeli nanositi sastav tijekom proširene montaže u radionici, na gradilištu - samo na neobojene površine i mjesta zavarivanja elemenata. Otklonjen je zaostatak iz rasporeda. Uštedjeli smo na skelama i povećali sigurnost jer smo praktički eliminirali rad na visini. Osim toga, poboljšana je kvaliteta nanesenog premaza zbog otprašivanja i odmašćivanja metalnih konstrukcija u radioničkim uvjetima. Postalo je moguće kontrolirati debljinu premaza, što je smanjilo potrošnju materijala. Ranije se sastav nanosio za 20 minuta, sada je potrebno pet. Ekonomski učinak prijedloga iznosio je više od 13 milijuna rubalja. Ali glavna stvar je da se ovo rješenje može replicirati na druge projekte kapitalne izgradnje.
RPS je za nas proizvodna potreba. Želja za korištenjem RPS alata mora doći iznutra. Teško je usaditi kulturu vitke radne etike. Vjerujem da će proći malo vremena i da će svaki zaposlenik shvatiti da je RPS znanost koja objašnjava kako funkcionira kultura stalnog poboljšanja.

Vladimir Rogožin
Savjetnik generalnog direktora za dugoročno planiranje proizvodnje OKBM im. Afrikantova
- Pripremili smo projekt optimizacije protoka dokumentacije u izradi cijevnih sustava za brodska reaktorska postrojenja koji se sklapaju iz modula. Cilj je smanjiti vrijeme proizvodnje cijevnih sustava sa 494 na 442 dana. Prije početka montaže modula potrebno je izraditi set dijelova i pripremiti paket relevantne dokumentacije, te kompletirati dokumentaciju nakon isporuke gotovog proizvoda.
Postavili smo si cilj - smanjiti vrijeme potrebno za izradu dokumentacije pri izradi modula s 20 na pet dana. Uz pomoć barkodova procesi su automatizirani: ako su se ranije dokumenti pripremali uzorkovanjem, radila se inventura koja je trajala i do 90 minuta, sada se cijeli paket formira jednostavnim skeniranjem barkodova u samo minuti. Produktivnost rada porasla je za 30%, ekonomski učinak - 6,4 milijuna rubalja godišnje. Početkom godine pokrenuli smo još dva projekta s ciljem optimizacije protoka dokumenata. Do kraja godine smanjit ćemo vrijeme potrebno za izradu paketa dokumenata za izradu modula na tri dana i gotovo prepoloviti obim dokumentacije.
ASR-om se bavim od 2009. godine. U početku su mnogi od nas bili skeptični prema AKP-u; nitko nije shvaćao zašto je to potrebno. Nisam odmah shvatio da je ovo učinkovit alat. No, nakon nekoliko uspješno provedenih projekata, ljudi su se navikli na njega i počeli ga koristiti. Danas možemo reći da je u OKBM-u zaživjela kultura stalnog usavršavanja. Na korištenje RPS-a motivira me jasna metodologija, sustavan pristup prepoznavanju nedosljednosti, odstupanja i njihovom otklanjanju provjerenim alatima.

Sergej Trofimov
Serviser, UEHK
- Od 2015. godine prodano je oko 500 mojih PPU-a. Ove godine smo u našoj radionici pripremili prijedlog poboljšanja ponovne uporabe maziva, budući da ono nije izgubilo svoja svojstva. Iznos se pokazao malim, samo 70 tisuća rubalja. Ali to je ipak ušteda. Korištenje RPS-a motivirano je stalnim usavršavanjem vlastitog rada. U UEIP-u radim 25 godina i sustavno sam se bavio inovacijama i prije uvođenja RPS-a. Kada se proizvodni sustav počeo aktivno implementirati u našoj zemlji 2012., postalo je lakše sastaviti svoje prijedloge.
Kultura RPS-a može se promovirati samo obukom, objašnjavanjem principa i prednosti sistemskog pristupa. I to samo osobnim primjerom, a ne kao naredba ili kao obveza. U brata sam usadio kulturu stalnog usavršavanja. Ove godine u našoj radionici zauzeo je drugo mjesto u ponudi poliuretanske pjene nakon mene, ima oko 70 poliuretanske pjene. Ljudi se već počinju ugledati na njega.
Kad se naviknete raditi na novi način, vidite što se još može optimizirati. Kad god je to moguće, nastojim pomoći kolegama iz drugih sredina.
Sergej Mihejev*
Inženjer 1. kategorije, ASE
- Projekt je usmjeren na smanjenje troškova formiranja umjetnog temelja za hidrauličke strukture Kursk NPP-2. Nakon procjene sheme zamjene tla za temelje temelja, naš tim je predložio zamjenu materijala usvojenog u projektu, mješavine pijeska i šljunka, pijeskom. Činjenica je da u regiji Kursk nema problema s isporukom pijeska, ali bi se mješavina pijeska i šljunka morala transportirati iz drugih regija. Nakon što smo promijenili konfiguraciju i procijenili koliko je učinkovito moguće izgraditi umjetni temelj s gledišta organizacije gradnje, ponovno smo izračunali snagu. Zaključili smo da naše rješenje zadovoljava sve zahtjeve. Ukupni ekonomski učinak od provedbe prijedloga iznosio je 275 milijuna rubalja.

Evgeniy Ratz*
Inženjer 2. kategorije, ASE
- Ideja o zamjeni tla nastala je između mene i Sergeja Mihejeva tijekom procesa projektiranja izgradnje Kursk NPP-2. Pitali smo se zašto je odabrano baš ovo rješenje i može li se optimizirati. U svom radu aktivno koristimo RPS alate. Uz njihovu pomoć možete riješiti bilo koji problem, uključujući i zagovaranje smanjenja troškova dizajnerima, koji često nisu spremni na kritiku i svoja rješenja smatraju optimalnim. Svaki projekt uvijek se može optimizirati ako postoji želja. Ne postoje savršeni projekti.

Andrej Salnikov
Instalater građevinskih konstrukcija, "RosSEM"
- Trebali smo postaviti 118 osmometarskih stupova težine po 300 kg na nultu razinu reaktorskog odjeljka bjeloruske NE. Ovi stupovi podupiru procesnu opremu reaktora. Prethodno smo ubacili stupove u otvor promjera 1 m od osme oznake, zatim ih improviziranim sredstvima pomaknuli u horizontalni položaj do mjesta ugradnje, podigli ih, učvrstili i izgradili skele. Montažna petlja za pričvršćivanje stupa morala se očistiti, zavariti, zatim je stup montiran - ovo je rad na visini, nezgodno je. Zatim sve rastavite i ponovite 117 puta.
Stoga smo razvili i implementirali uređaj za vertikalno pomicanje stupova - dobili smo zvjezdasta kolica na koja je stup bio fiksiran. Tri instalatera mirno kotrljaju kolica s teretom do mjesta postavljanja. Značajno smo ubrzali proces: ako smo na prvom bloku sve stupove postavili na stari način za 59 dana, onda smo na drugom bloku to završili za 18 dana. Čini se kao jednostavna kolica, ali učinak je kolosalan.
Ovo nije moj prvi projekt. Lijenost je motor napretka, a ja sam vjerojatno veliki ljenčina. Kad vidim problem, odmah razmišljam kako ga riješiti ili kako pojednostaviti proces. Svi su pomogli, ne bih mogao ništa sam. Ekonomski učinak iznosio je oko 780 tisuća rubalja. Najvažnije je da će se iskustvo preslikati na druge građevinske jedinice u sklopu projekta NPP-2006. Imam puno razvoja i planiram ih implementirati na sljedećim gradilištima.
Proizvodni sustav počeli smo implementirati krajem 2014. u bjeloruskoj NE. Odmah sam se uključio jer je to pregledan radni alat koji olakšava rad, štedi resurse i razvija čovjeka. Danas je to već kultura stalnog poboljšanja.

Sergej Sačkov
Voditelj proizvodnog pogona gorivih šipki i gorivnih sklopova VVER-440, MSZ
- Kad sam radio na drugom mjestu, izradili smo uređaj koji nam omogućuje da pomoću vaga odredimo broj tehnoloških vrhova koji su uklonjeni prilikom sastavljanja snopa gorivih elemenata za RBMK reaktore. Tijekom procesa sastavljanja snopa, gorivne šipke se umeću u ćelije okvira u tri dijela. Kako bi se osiguralo da pristaju strogo u središte i uz minimalno trenje, koriste se tehnološki vrhovi - stavljaju se na gorivu šipku prije montaže, a nakon montaže automatski se uklanjaju. Monter je pratio jesu li svi vrhovi uklonjeni. Budući da se tri gorivne šipke umetnu u okvir u 100 sekundi, mehaničar je sve to vrijeme čekao umjesto da počne pripremati sljedeći snop, zatim je prebrojao vrhove i tek tada dao znak za nastavak operacije. Uz takvu organizaciju rada, da bi se sklopilo 30 svežnjeva u smjeni, na dva montažna štanda morala su raditi dva mehaničara.
Predložili smo da se broj uklonjenih vrhova odredi težinom. Vaga točno utvrđuje jesu li svi vrhovi uklonjeni i daje signal za nastavak rada. Mehaničar ne mora cijelo vrijeme biti prisutan pored postolja za montažu grede i brojati vrhove; u ovom trenutku on može sastaviti okvir sljedeće grede. Kao rezultat toga, istu količinu posla može obaviti jedan mehaničar na jednom postolju. Otpušteni monter montaže postao je inženjer planiranja proizvodnje.
Mislim da se ova praksa može preslikati na druge vrste goriva. Zanima me samorazvoj i dobrobit tvrtke. Stoga svoje aktivnosti ne dijelim na RPS i radne obveze. Za mene je ovo radni alat. U početku su ljudi negativno doživljavali AKP, ali sada vidim da se stavovi mijenjaju. Prije su mislili da je to nametnuto, a sada vide kako provodim svoje ideje, vide rezultat i angažiraju se. Dobar primjer je zarazan.

Implementacija proizvodnog sustava Rosatom (RPS) veliki je industrijski projekt osmišljen ne samo za povećanje produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata državne korporacije Rosatom i smanjenje troškova, već i za povećanje plaća i stvaranje novih pravila za karijeru rast.

RPS se temelji na NOTPiU Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a - sustav znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate iz drugih suvremenih sustava, posebice načela Toyotinog proizvodnog sustava japanske automobilske tvrtke Toyota. Glavno načelo RPS-a, kao i Toyotinog proizvodnog sustava, je zadovoljiti potrebe potrošača u najkraćem mogućem vremenu uz minimalni mogući utrošak resursa uz traženu razinu kvalitete.

Svrha uvođenja RPS-a je stvoriti, na temelju najboljih primjera domaćeg i inozemnog iskustva, univerzalnu metodologiju sustava upravljanja za složenu optimizaciju proizvodnih i upravljačkih procesa i testirati je u poduzećima Državne korporacije Rosatom. Daljnji razvoj RPS-a odvijat će se u obliku softverskih rješenja usmjerenih na povećanje proizvodne učinkovitosti ključnih proizvoda, kao i repliciranje RPS iskustva u drugim sektorima gospodarstva.

Ciljevi RPS-a su:

Identifikacija ključnih proizvoda Rosatoma i parametara njihove konkurentnosti;
Postavljanje ciljeva za ključne proizvode;
Izrada metodoloških dokumenata o korištenju alata za optimizaciju proizvodnih procesa, dijagnosticiranje sustava upravljanja proizvodnjom i radnim resursima;
Optimizacija proizvodnih procesa;
Provođenje sveobuhvatne dijagnostike proizvodnje za ključne proizvode kako bi se identificirale rezerve za povećanje učinkovitosti proizvodnje;
Odobrenje i pokretanje sveobuhvatnih programa za povećanje proizvodne učinkovitosti odjela na temelju rezultata dijagnostike;
Stvaranje industrijske infrastrukture za osiguranje procesa povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Sustav osigurava provedbu strateških ciljeva kroz obuku osoblja, kao i kroz kontinuirano usavršavanje i kontinuirano poboljšanje sposobnosti za povećanje produktivnosti, poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i ispunjavanje zahtjeva kupaca. Uvođenje RPS-a ima za cilj integraciju ideja učinkovitosti i optimalnosti u logiku donošenja upravljačkih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju - u druge procese i strukturne dijelove poduzeća.

RPS je dizajniran za maksimiziranje produktivnih aktivnosti po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljednim uklanjanjem gubitaka u proizvodnim i upravljačkim procesima. RPS osigurava progresivno povećanje produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje kvalitete radnog i rukovodećeg rada. Osim toga, RPS je usmjeren na borbu protiv bilo kakvih gubitaka: viška skladišnih zaliha, međuoperacijskih zaostataka, zastoja, nepotrebnih kretanja.

Razvoj i implementacija RPS-a započela je u drugoj polovici 2008., kada je generalni direktor Državne korporacije Rosatom Sergej Kirijenko postavio cilj četiri puta povećati produktivnost rada u industriji do 2020., smanjiti troškove i, kao rezultat, smanjenje troškova proizvoda. Dana 29. prosinca 2008. godine potpisana je naredba "O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u industrijskim organizacijama".

Od 2009. proizvodni sustav aktivno se implementira u Rosenergoatom Concern OJSC. Upravo su u Koncernu provedeni prvi programi osposobljavanja za RPS alate i pokrenut proces osposobljavanja. Štoviše, započeli su praktični radovi na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i pogonu te u strojograđevnom kompleksu.

Kroz RPS u 2010. godini uspješno su provedena 54 projekta. U prvoj fazi provedbe odabrana su pilot mjesta u nizu poduzeća.

Od kolovoza 2011. pokrenuta je druga faza razvoja RPS-a, kada se sustav implementira u glavne proizvodne lance poduzeća Rosatoma.

Trenutno je sustav implementiran u 79 poduzeća u industriji, koja su podijeljena u tri skupine, prema redoslijedu prioriteta (skupine A, B i C). Među poduzećima skupine A identificirana su ona s najvećim prioritetom, koja su dobila status referentnih, u kojima se provode obećavajući projekti, čiji se rezultati planiraju prenijeti na druga poduzeća. Mnoga poduzeća Rosatoma već su postigla određene pozitivne rezultate u implementaciji sustava.

RCC

AKP štiti štedljive

AKP kao način razmišljanja

Proizvodni sustav Rosatoma (RPS)
Što je PSR?

Proizvodni sustav Rosatoma veliki je industrijski projekt osmišljen ne samo za povećanje produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanjenje troškova, već i za povećanje plaća i stvaranje novih pravila za rast karijere.

Japanski 5S princip: Kvaliteta - Sigurnost - Produktivnost

Sortiraj - SEIRI Odvojite potrebno od beskorisnog

Označite da se rijetko koristi
Ostavite samo ono što vam je potrebno

Održavajte red - SEITO Odredite mjesto za svaki predmet
Svaka stvar ima svoje mjesto

Održavajte čistoću - SEISO Operite opremu
Očistite svoj radni prostor
Prepoznati izvore onečišćenja
Ukloniti izvore onečišćenja

Standardizirati - SEIKETSU Navedite mjesta koja zahtijevaju posebno
pažnja
Stvorite vizualne standarde

Poboljšati - SHITSUKE Održavajte disciplinu
Pridržavajte se pravila 5S
Poboljšati standarde

NAJBOLJE PRAKSE U FSUE "ATOMFLOT":

godina 2014:

Projekt „Povećanje produktivnosti odvajanja istrošenih gorivnih sklopova“ proveden je u okviru poduzeća i odjela Kompleksa nuklearnog oružja, postignut je ciljni pokazatelj - odvajanje 5 komada istrošenih gorivnih sklopova u jednoj smjeni, kao i ambiciozni pokazatelj - izdvajanje 6 komada istrošenih gorivnih elemenata u jednoj radnoj smjeni.

U sklopu optimizacije aktivnosti nabave pušten je u rad informacijski sustav za pripremu zahtjeva za nabavu roba/radova/usluga. Ovaj je projekt zauzeo prvo mjesto na natječaju Rosatom RPS za projekte u kategoriji “Najbolji projekt za optimizaciju uredskih procesa (debirokratizacija)”. Autor djela - RVoditelj grupe nove opreme i tehnologije RPSAleksandar Melitonov.

2015:

“Optimizacija procesa prerade tekućeg radioaktivnog otpada.” Postignuti ciljevi:

Vrijeme obrade 90 m 3 tekućeg radioaktivnog otpada smanjeno je za 10%;
- troškovi rada za obradu 90 m 3 tekućeg radioaktivnog otpada smanjeni su za 60%.

"Optimizacija procesa punjenja nuklearnog goriva reaktora tipova OK-900, KLT-40, KLT-40M pomoću opreme za punjenje kompleksa 1314." Postignuti ciljevi:

Vrijeme potrošeno na pretovar nuklearnog goriva smanjeno je za 10% (za 4 dana).

2016:

- „Implementacija sustava 5C na posebnom dijelu za popravak brodskih nuklearnih elektrana i jedinica za automatsko upravljanje (RTK 6 raspon, zapadni bok i 7 raspon)“, kao rezultat realizacije ovog projekta, potpuna modernizacija izvedena je dionica remonta nuklearnih elektrana i jedinica za automatsko upravljanje. Oprema potrebna za izvođenje popravaka specijalne opreme i specijalne opreme nuklearnih ledolomaca i nuklearnih servisnih brodova nabavljena je i ugrađena u skladu s izrađenom rasporednom shemom. Također su kupljene i postavljene police, radni stolovi i ormari. Kao rezultat provedbe projekta pokriveno je 100% radnih mjesta u skladu sa zahtjevima 5C sustava;

- "Korištenje CPS spremnika SRW kao spremnika koji se može reciklirati za utovar kućišta jezgri i jezgri iz reaktorskih postrojenja nuklearnih brodova", što je omogućilo uštedu, preliminarno, više od 150 000 rubalja;
„Smanjenje vremena utrošenog na pripremu informacija i dokumenata za smještaj u Jedinstveni informacijski sustav“, vrijeme utrošeno smanjeno je za 69,8% s 5776 sati na 1746 sati za 572 ugovora, čime je ušteđeno više od 1.500.000 rubalja.

2017.:

Rosatomflot je započeo obuku osoblja na RPS tečaju pod vodstvom internog trenera poduzeća, Alexandera Melitonova. Na snazi je Pravilnik o motiviranju zaposlenika za razvoj proizvodnje Rosatoma.

Ako imate prijedlog usmjeren na povećanje učinkovitosti proizvodnih procesa, smanjenje gubitka vremena, obratite se grupi nove opreme, tehnologije i RPS - voditelj grupe Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (lok.: 6269), Vodeći stručnjak grupe Valery Romanov tel.: 55-33-01 (lok.: 6168).

Za pitanja o registraciji za RPS obuku obratite se odjelu ljudskih resursa - voditeljici obuke i razvoja Eleni Tkachenko, tel.: 55-33-59 (lok.: 7359).