S promjerom od 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koji se koriste za cjevovode i konstrukcije za razne namjene, osim cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača, proizvode se u skladu s GOST 10705-80.

Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

• A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523, kategorija 1 prema GOST 14637);
• B - s racioniranjem kemijski sastav od mirnog polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 i GOST 14637, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 0,8, 10, 15 i 20 prema GOST 1050, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom danim u tablici (cijevi promjera od 140 do 426 mm);
• B - standardizacija mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnih, polumirnih i kipućih čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523 i kategorije 2-5 prema GOST 14637), toplinski obrađeni u zaštitnoj atmosferi. Cijevi od čelika razreda 22GYU proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

Stol 1. Kemijski sastav čelika razreda 22GU (GOST 10705-80).

Mehanička svojstva osnovni metal cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavareni spoj moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 2.

Tablica 2. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i toplo reduciranih cijevi ugljični čelici(GOST 10705-80)

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća, N/mm2 (kgf/mm2)		Relativno proširenje, %
	ne manje
08YU	255 (26)	174 (18)	30
08kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08ps, 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Bilješka.

Tablica 3. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja (GOST 10705-80)

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća, N / mm2 (kgf / mm2), s vanjskim promjerom cijevi, D, mm, ne manje
	od 10 do 19	Sv. 19 do 60	Sv. 60 do 152
08YU	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10kp, St2kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GYU	-	-	490 (50)

Bilješka.

Na zahtjev potrošača proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više:

• od čelika razreda St3sp, 15, 15ps - s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relativno istezanje od 23%;
• od razreda čelika St4sp, 20, 20ps - s čvrstoćom razvlačenja od 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relativno istezanje od 22%;

Tablica 4. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja (GOST 10705-80)

stupanj čelika	Napon razvlačenja, N/mm2 (kgf/mm2)
		od 10 do 60		Sv. 60 do 152
		više od 0,06 D	0,06 D ili manje
08YU	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10kp, St2kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20 ps	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GYU	344 (35)	-	-	15

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici.

Tablica 4. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera preko 152 do uključivo 530 mm bez toplinske obrade zavarenog spoja (GOST 10705-80)

stupanj čelika	Debljina stijenke, mm	Napon razvlačenja, N/mm2 (kgf/mm2)	Relativno istezanje,%, s vanjskim promjerom cijevi, D, mm
			Sv. 152 do 244.5	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 530
	ne manje
08.08ps, 08kp	6 ili manje	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	više od 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 ili manje	-	17	18	20
	više od 6		14	14	15
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	6 ili manje	216 (22)	17	18	20
	više od 6		14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 ili manje	216(22)	17	17	19
	više od 6		14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 ili manje	225 (23)	15	17	18
	više od 6		11	12	13
22GYU	sve debljine	344 (35)	15	15	15

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća standarda

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637 -89);

B - s standardizacijom kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637 -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637 -89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08YU prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYu proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 proizvode se bez toplinske obrade.

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u.

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine pojas za pojačanje nije veći od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi debljine stjenke 5 mm ili više moraju se skositi pod kutom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm.± 0,8 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, isporučene na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne preko 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 3, Izmjena br. 5).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenima u.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke od 0,06 Dn ili manje, kao i cijevi toplinski obrađene od zavareni spoj mora izdržati ispitivanje izravnavanjem.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

,(1)

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp jednak je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika jednak je 0,08;

S - nazivna debljina stijenke, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 Dn. Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na udaljenost jednaku 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 Dn.

(Izmijenjena verzija Amandmana br. 1, Amandmana br. 3, Amandmana br. 4, Amandmana br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 DN, ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih. cijevi tijekom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika razreda 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. -

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u . Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u .

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. i .

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, prema GOST 10692-80.

uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Prilikom dirigiranja ispitivanje bez razaranja po obodu cijele cijevi, hidrauličko ispitivanje cijevi tipa ja dopušteno je ne provoditi.

Dopušteno umjesto ispitivanja bez razaranja varovi vrste cijevi ja ispitati svaku cijev s povećanim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi promjera 273 mm ili više i 75% granice tečenja za cijevi s promjerom manjim od 273 mm, ali ne većim od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3). (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Dodatno uvedeno, Izmjena br. 1, Dopunjeno izdanje, Izmjena i dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502-89.

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216-84 ili čeljusti prema GOST 166-89 ili mikrometrom prema GOST 6507-89;;

ili čeljust prema GOST 166 -89, ili mikrometar prema GOST 6507 -89;

unutarnji promjer - s utikačem u skladu s GOST 14810-69, ili s kalibrom u skladu s GOST 2015-84, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026-92 i mjeračem;

debljina stijenke, debljina stijenke i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507-90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358-89;

pomak rubova - predložak prema tehnička dokumentacija ili mikrometar prema GOST 6507-90 ili dubinomjer prema GOST 162-90;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - ravnalo u skladu s GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - pomoću mjerača dubine prema GOST 162-90. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D H/ S H jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 D H - za cijevi s omjeromD H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D H - za cijevi s omjeromD H/ S H iznad 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 u skladu s GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određuje se prema GOST 7268-82. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006-80 na uzdužnom (u obliku trake ili dijela cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentiranog presjeka, potonji se izrezuje iz dijela koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

GOST 10705-80

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 630 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koji se koriste za cjevovode, konstrukcije, kao i proizvode za razne namjene.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Željezo elektro zavarene cijevi proizveden u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

B - sa standardizacijom kemijskog sastava:

GOST 380;

GOST 1050;

Izrađen od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

GOST 19281

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava:

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050;

Izrađen od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

Izrađen od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom prema tablici 1a (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

Izrađen od niskolegiranih čelika prema GOST 19281 i drugima regulatorni dokumenti sa standardiziranim ekvivalentom ugljika od najviše 0,46% (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

Cijevi se izrađuju od valjanih proizvoda u skladu s GOST 14637 (kategorije 1 - 5), GOST 16523 (kategorija 4), GOST 9045, GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima odobrenim na propisani način.

(promijenjeno izdanje, izmjena br. 7)

Tablica 1a

Vrsta čelika	Maseni udio elemenata, %
			Mangan	Aluminij
					ne više
Bilješka:

Dopuštena odstupanja u masenom udjelu elemenata od standarda navedenih u tablici moraju biti u skladu s GOST 19281

2.3. Cijevi od ugljičnih čelika izrađuju se toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane ili bez toplinske obrade. Cijevi od čelika razreda St1 proizvode se bez toplinske obrade.

Cijevi od niskolegiranih čelika izrađuju se toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja) ili bez toplinske obrade.

2.2, 2.3 (Vrstu toplinske obrade odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi. Novo izdanje

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi skupine A i B od ugljičnih i niskolegiranih čelika moraju odgovarati standardima navedenim u. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi skupine A i B od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

stupanj čelika			Relativno istezanje d5,%	stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica razvlačenja s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d5,%
				St4sp, St4ps,
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,				20F, 20-KSKH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp				09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFČA, 22GF, 26HMA

Bilješka: Na zahtjev kupca, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika razreda St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim istezanjem od 23%; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativno istezanje 22%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 6,).

stupanj čelika

Privremena vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm

Relativno istezanje d s,%, s vanjskim promjerom cijevi D, mm

Sv. 19 do 60

Sv. 60 do 152

od 10 do 60 s debljinom stijenke

Sv. 60 do 152

više od 0,06 D

0,06 D ili manje

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFČA, 22GF, 26HMA

Bilješka: Na zahtjev kupca, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno istezanje se povećava za 3% u odnosu na navedene norme.

stupanj čelika	Debljina stijenke, mm	Vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Granica razvlačenja s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d s,%, s vanjskim promjerom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244.5	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 630
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Sve debljine
20F, 20-KSKH, 06GB	Sve debljine
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFČA, 22GF, 26HMA	Sve debljine
	Sve debljine

(promijenjeno izdanje, izmjena br. 7)

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi skupina A i B bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja promjera od 10 do uključivo 152 mm moraju biti u skladu s normama navedenim u promjeru od 152 do 630 mm. uključujući - standarde navedene u.

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s kupcem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine pojas za pojačanje nije veći od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Prema dogovoru između proizvođača i kupca, na cijevima promjera manjeg od 57 mm dopušten je jedan poprečni šav.

2.6, 2.7.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev kupca, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - kod debljine stijenke manje od 2 mm. mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i kupca.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1,0 mm, promjera od 219 do uključivo 426 mm - 1,5 mm, promjera većeg od 426 mm - 2,0 mm. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev kupca, krajevi cijevi s debljinom stjenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25 - 30 ° u odnosu na kraj cijevi i krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm biti lijevo. U dogovoru između proizvođača i kupca, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupine A i B, isporučuju se na zahtjev kupca s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne većim od 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.12. Cijevi, toplinski obrađene u cijelom volumenu, skupine A i B, s debljinom stijenke od najmanje 6 mm od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15, 20 i niskolegiranih čelika, moraju izdržati udarno savijanje osnovnog metala . U tom slučaju standardi otpornosti na udar moraju odgovarati onima navedenima u tablici. . Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi grupe A i B od čelika razreda 22GYU provodi se na zahtjev kupca; standardi udarne čvrstoće utvrđuju se dogovorom između proizvođača i kupca.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06D n ili manje, kao i cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju izdržati ispitivanje ravnanja.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina ravnanja N, mm, izračunato formulom

Gdje A– koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S– nazivna debljina stijenke, mm;

D n – nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3D H . Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja i vruće reduciranih cijevi treba izvesti na razmak jednak 1/2D H.

Na zahtjev kupca ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm potrebno je izvesti na razmak 2/3.D n.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5,).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju proći ispitivanje ekspanzije.

Cijevi promjera do 108 mm izrađene od vrsta ugljičnog čelika navedenih u tablici 5 moraju izdržati test ekspanzije.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom distribucije mora biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev kupca, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od razreda čelika 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, , 4,).

2.15. Na zahtjev kupca, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. - .

2.17. Toplinski obrađen po cijelom volumenu cijevi od ugljičnog čelika promjera od 30 do 159 mm s debljinom stijenke ne većom od 0,08Dmora izdržati test ukrcaja. Količina prirubnice mora biti najmanje 24%, dok širina savijene prirubnice, mjereno od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke cijevi.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, St3, St4.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u i.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, , ,).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokument o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je selektivno kontrolirati dimenzije i površine na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242 *. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i kupca.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

* Na teritoriju Ruska Federacija Vrijedi GOST R 50779.71-99 **.

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

Metalni ekvivalent ugljika ( S e) klase niskolegiranog čelika izračunavaju se pomoću formule

Gdje S, MP, S r, Mo, V,Si, Ni- maseni udio ugljika, mangana, kroma, molibdena, vanadija, bakra, nikla u čeliku, %.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 6).

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili čeljusti prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026 i mjeračem;

debljina stjenke, razlika u debljini i visina unutarnjeg srha - s mikrometrom prema GOST 6507 ili mjeračem zida prema GOST 11358;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507 ili dubinomjera prema GOST 162;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom u skladu s GOST 427;

dubina površinskih defekata - pomoću mjerača dubine prema GOST 162. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D n/ S n jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3D n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanjeD n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavareni spoj.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem određuje kupac u narudžbi za isporuku cijevi.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnih presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

Ako dođe do neslaganja, ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.8. Ispitivanje spljoštenosti provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na trnu sa konusom od 30°. Dopušteno je koristiti igle s konusom od 1:10 i ukloniti neravnine u području raspodjele.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanjem provodi se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm ispituju se na izrezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje ukrcaja provodi se prema GOST 8693. U području prirubnice dopušteno je uklanjanje ivica.

4.12. Određivanje privremene otpornosti zavarenog spoja provodi se na uzorcima prstena prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više dopušteno je provesti ispitivanje u skladu s GOST 6996 na uzorcima tipa XII s uklonjenom armaturom zavarenog spoja, izrezanom okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje pri ravnanju uzoraka .

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 7).

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se prema GOST 3845 s izlaganjem tlaku od 5 s.

4.14. Kontrola zavara provodi se nedestruktivnim metodama (ultrazvučna, vrtložna, magnetska ili rendgenska ekvivalentna metoda) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rješenjem Državni odbor SSSR prema standardima od 25. prosinca 1980. br. 5970

Izmjenu br. 5 donijelo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 13 od 28. svibnja 1998.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3166

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Azerbajdžan	Azgosstandart
Republika Armenija	Armgosstandard
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kirgistanski standard
Republika Moldavija	Moldavijastandard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

Standardinform

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Grupa B62

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

Tehnički podaci

Električno zavarene čelične cijevi. Tehnički podaci

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523, kategorija 1 prema GOST 14637);

B - sa standardizacijom kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 i GOST 14637, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050, od razreda čelika 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523 i kategorije 2-5 prema GOST 14637), od mirni, polutihi i kipući čelični razredi 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050, od čelika 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYU proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

Izdavačka kuća za norme, 1981. 5) STANDARDINFORM, 2005. 5) STANDARDINFORM, 2008.

Tablica 1a

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 1. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

stol 1

stupanj čelika				stupanj čelika	Vlačna čvrstoća a b, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica tečenja o t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje 6 5,%
				20kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp				StZps, StZkp
10, skokovi, 15 kp,
St2sp, St2ps,				St4sp, St4ps,

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika StZps, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativnim istezanjem od 23 %; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

tablica 2

	Privremena vlačna čvrstoća oko in, N/mm 2, (kgf/mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm			Granica razvlačenja o t, N/mm 2, (kgf/mm 2)	Relativno istezanje 6 5, vanjski promjer cijevi D,		%>, na mm
stupanj čelika					od 10 do 60 s debljinom stijenke		Sv. 60 do 152
		Sv. 19 do 60	Sv. 60 do 152		više od 0,06 D	0,06 D ili manje
St1ps, St1kp
Yukp, St2kp
Da, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. 2.

Tablica 3

stupanj čelika	Debljina stijenki, mm	Vlačna čvrstoća a b, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica razvlačenja s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje 6 5,%, s promjerom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244.4	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 530
08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
	Sve debljine

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera preko 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u tablici. 3.

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, urezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja su dopušteni ako

pod uvjetom da ne uzimaju debljinu stijenke i promjer cijevi izvan maksimalnih odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine pojas za pojačanje nije veći od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.2-2.7. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Prijem

formiranje skošenja je pokajano. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25°-30° u odnosu na kraj cijevi i krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm treba ostaviti. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, isporučuju se na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne više od 20 MPa (200 kgf/cm 2).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika klasa StZsp, StZps (kategorija 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi čvrstoće na udar moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 4.

Tablica 4

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU provodi se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, vruće reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06 Z) H ili manje, kao i cijevi s toplinskom obradom. obrada zavarenog spoja mora izdržati ispitivanje ravnanja.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

(1 + a) ■ s s

gdje je a - koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp jednak 0,09, a za cijevi od drugih razreda čelika jednak je 0,08; s - nazivna debljina stijenke, mm;

Z) H - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 D H. Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na razmak jednak 1/2 Z) H.

Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvršiti na razmak jednak 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju proći ispitivanje ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 Z) H ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom distribucije mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika Yukp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. 2.16-2.18.

2.16. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 530 mm moraju izdržati ispitivanje savijanjem. Polumjer savijanja za cijevi promjera do 60 mm mora biti najmanje 2,5 A” za osnovni metal cijevi promjera preko 60 do 530 mm - u skladu s GOST 3728. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača , polumjer savijanja može se smanjiti.

2.17. Toplinski obrađene cijevi promjera od 30 do 159 mm s omjerom D/s jednakim

12,5 i više moraju izdržati ispitivanje prirubnice. Širina savijene strane, mjereno od unutarnje površine, mora iznositi najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i ne manje

1,5 debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, StZ, St4.

2.18. Cijevi promjera 50 mm ili više skupine A i B moraju izdržati ispitivanje na vlačnost zavarenog spoja.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 1. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u stol. 1.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 2 i 3.

(Promijenjeno izdanje, dopuna 1.3).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokument o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površinu selektivno na svakoj šarži s jednostupanjskim

normalna razina kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242*. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

**3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Kod provođenja ispitivanja bez razaranja duž oboda cijele cijevi, dopušteno je ne provoditi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Dopušteno je, umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cijevi tipa I, ispitati svaku cijev povišenim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi s promjera 273 mm ili više i 75% granice razvlačenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5, Izmjena).

Prilikom praćenja kvalitete šava nedestruktivnim metodama, dodatna kontrola hidrauličkim tlakom provodi se na 15% cijevi iz serije.

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, hidrauličko ispitivanje tlaka cijevi se ne provodi.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima i. 3.3a ​​ovog standarda.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopušteno je kontrolirati površinu i veličinu cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502;

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili čeljusti prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

* Na području Ruske Federacije na snazi ​​je GOST R 50779.71-99**.

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026 i mjeračem;

debljina stjenke, debljina stjenke i unutarnja visina srha - s mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507 ili dubinomjera prema GOST 162;

kosina za rezanje - ovaj je parametar osiguran dizajnom opreme za obradu krajeva

kut skošenja kosine - s goniometrom prema GOST 5378. U slučaju neslaganja u procjeni kvalitete, kut reza se provjerava kvadratom i mjeračem;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom u skladu s GOST 427;

dubina površinskih nedostataka - mjerač dubine prema GOST 162. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke Z) H /s. H jednak 35 ili manji; na udaljenosti od najmanje 2/z Ai - za cijevi s omjerom D u /s u preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D, - za cijevi s omjerom D H / s H većim od 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi na mehaničko starenje određena je prema GOST 7268. Dopušteno je izravnavanje uzoraka pod statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom (u obliku trake ili komada cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnih presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

Ako dođe do neslaganja, ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.8. Ispitivanje spljoštenosti provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na trnu s konusom od 30 °. Dopušteno je koristiti igle s konusom od 1:10 i ukloniti neravnine u području raspodjele.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanjem provodi se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm ispituju se na izrezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje prirubnice provodi se u skladu s GOST 8693. U području prirubnice dopušteno je uklanjanje srha.

4.12. Određivanje vlačne čvrstoće zavarenog spoja cijevi promjera 50-530 mm provodi se na prstenastim uzorcima prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više dopušteno je provesti ispitivanje u skladu s GOST 6996 na uzorcima tipa XII s uklonjenom armaturom zavarenog spoja, izrezanom okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje pri ravnanju uzoraka.

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se prema GOST 3845 s izlaganjem tlaku od 5 s.

4.14. Kontrola zavara provodi se nedestruktivnim metodama (ultrazvučna, vrtložna, magnetska ili rendgenska ekvivalentna metoda) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 25. prosinca 1980. br. 5970

Izmjenu br. 5 donijelo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 13 od 28. svibnja 1998.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3166 Za usvajanje promjene glasovali su:

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Azerbajdžan	Azgosstandart
Republika Armenija	Armgosstandard
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kirgistanski standard
Republika Moldavija	Moldavijastandard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	T adzhikgosstandart
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat "Turkmenstandartlary"
	Državni standard Ukrajine

3. UMJESTO GOST 10705-63

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj predmeta		Broj predmeta
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2.11; 3.3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Razdoblje valjanosti uklonjeno je Dekretom Gosstandarta br. 1247 od 12. srpnja 1991.

6. IZDANJE (studeni 2005.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, odobrenim u prosincu 1986., prosincu 1987., lipnju 1989., srpnju 1991., travnju 1999. (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); Dopuna (NUS 5-2005)

Reprint (od ožujka 2008.).

Pogledajte bilješke iz FSUE “STANDARTINFORM” (str. 9).

NAPOMENE FSUE "STANDARTINFORM"

1 Navedeno u odjeljku "Informacijski podaci" prema GOST 10705-80:

GOST 380-94 zamijenjen je GOST 380-2005;

GOST 18242-72 zamijenjen je GOST R ISO 2859-1-2007.

2 U indeksu informacija " Nacionalni standardi» Objavljena izmjena i dopuna br. 5-2005

prema GOST 10705-80 Električno zavarene čelične cijevi. Tehnički podaci[cm. Izdanje (lipanj 2001.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5 i zbornik “Metalne cijevi i spojni dijelovi za njih. Dio 3. Zavarene cijevi. Profilne cijevi" (Izdanje 2001.)]

Urednik R.G. Goverdovskaya Tehnički urednik V.N. Prusakova Korektor V.I. Barentseva Računalni izgled I.A. Naleykina

Potpisano za tisak 29. travnja 2008. Format 60 x 84 1/s. Offset papir. Pismo slova Times. Offset tisak. Uel. pech.l. 1.40. Akademik-ur.l. 1.10. Naklada 97 primjeraka. Zach. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Upisano u FSUE "STANDARTINFORM" na računalu

Tiskano u podružnici FSUE "STANDARTINFORM" - vrsta. "Moskovski tiskar", 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća standarda

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637-89);

B - s standardizacijom kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380 -94 i GOST 14637 -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, izrađen od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08YU prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastav dat u (cijevi promjera od 140 do 426 mm) ;

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYu proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 proizvode se bez toplinske obrade.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 5).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća sv, N/mm2 (kgf/mm2)	Granica razvlačenja st N/mm2 (kgf/mm2)	Relativno istezanje d5, %
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15 ps, 20 kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relativnim istezanjem od 23%; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja - 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relativno istezanje 22%.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 2, Izmjena br. 3, Izmjena br. 4 Izmjena br. 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u.

Vrsta čelika	Privremeni otpor puknuće sv, N/mm2 (kgf/mm2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm			fluidnost st, N/mm2 (kgf/mm2)	s vanjskim promjerom cijevi
					od 10 do 60 s debljinom stijenke
					više od 0,06 D	0,06 D ili manje
	ne manje
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. .

Vrsta čelika	Debljina zida,	Privremeni otpor praznina sv,	Granica razvlačenja st, N/mm2 (kgf/mm2)		Relativno istezanje ds, %, s vanjskim promjerom cijevi D, mm
					Sv. 152 do 244.5		Sv. 244.5 do 377		Sv. 377 do 530
	ne manje
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20 ps, ​​20 kpp
St3sp, St3ps,
St4sp, St4ps,
	Sve debljine

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 3, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine pojas za pojačanje nije veći od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i krajnji prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm. treba ostaviti. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, isporučuju se na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne veći od 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 3, Izmjena br. 5).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenima u.

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU provodi se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće utvrđuju se sporazumom stranaka.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke od 0,06 Dn ili manje, kao i cijevi toplinski obrađene od zavareni spoj mora izdržati ispitivanje izravnavanjem.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp jednak je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika jednak je 0,08;

S - nazivna debljina stijenke, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 Dn. Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na udaljenost jednaku 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 Dn.

(Izmijenjena verzija Amandmana br. 1, Amandmana br. 3, Amandmana br. 4, Amandmana br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 DN, ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih. cijevi tijekom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika razreda 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. -

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. i .

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, prema GOST 10692-80.

uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Kod provođenja ispitivanja bez razaranja duž oboda cijele cijevi, dopušteno je ne provoditi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Dopušteno je, umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cijevi tipa I, ispitati svaku cijev povišenim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi. promjera 273 mm ili više i 75% granice razvlačenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3). (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Dodatno uvedeno, Izmjena br. 1, Dopunjeno izdanje, Izmjena i dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502-89.

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216-84 ili čeljusti prema GOST 166-89 ili mikrometrom prema GOST 6507-89;;

unutarnji promjer - s utikačem u skladu s GOST 14810-69, ili s kalibrom u skladu s GOST 2015-84, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026-92 i mjeračem;

debljina stijenke, debljina stijenke i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507-90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358-89;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507-90 ili dubinomjera prema GOST 162-90;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - ravnalo u skladu s GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - pomoću mjerača dubine prema GOST 162-90. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke. D H/ S H jednak 35 ili manji; na udaljenosti od najmanje 2/3 DH – za cijevi s omjerom D H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje DH - za cijevi s omjerom D H/ S H iznad 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 u skladu s GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8·104 J/m2 (1 kgf·m/cm2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određuje se prema GOST 7268-82. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.