Ultrazvučni pregled zavarenih spojeva i način na koji se on izvodi. Ispitivanje bez razaranja spojeva zavarenih metoda ultrazvučno ispitivanje bez razaranja. zavareni spojevi. ultrazvučne metode Ultrazvučna detekcija mana zavarenih šavova GOST

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

KONTROLA NEDESTRUKTIVNA

ZAVARENE VEZE

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Datum uvođenja 01.01.88

Ovim standardom utvrđuju se metode za ultrazvučno ispitivanje spojeva kundaka, fileta, preklopa i t -spojnica izvedenih lučnim, elektrošlagnim, plinskim, tlačnim plinom, elektronskim snopom i zavarenjem u zavarenim konstrukcijama od metala i legura za otkrivanje pukotina, nedostatka prodora, pora , nemetalni i metalni uključci. ...

Standard ne navodi metode ultrazvučnog ispitivanja površina.

Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg ispitivanja i veličina neprihvatljivih nedostataka utvrđeni su standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu data su u referenci.

1. KONTROLE

standardni uzorci za podešavanje detektora mana;

pomoćni uređaji i uređaji za promatranje parametara skeniranja i mjerenje karakteristika uočenih nedostataka.

Detektori mana i standardni uzorci koji se koriste za kontrolu moraju biti ovjereni i ovjereni na propisani način.

Dopušteno je koristiti detektor nedostataka s elektromagnetskim akustičnim pretvaračima.

1.2. Za ispitivanje treba koristiti detektore nedostataka, opremljene ravnim i nagnutim pretvaračima, s prigušivačem, koji omogućuje određivanje koordinata položaja reflektirajuće površine.

Vrijednost koraka prigušenja atenuatora ne smije biti veća od 1 dB.

Dopuštena je uporaba detektora mana s atenuatorom čija je vrijednost koraka prigušenja 2 dB, detektora mana bez atenuatora s automatskim sustavom mjerenja amplitude signala.

Dopušteno je koristiti nestandardizirane pretvarače u skladu s GOST 8.326-89.

1.3.1. Piezoelektrični pretvarači odabiru se uzimajući u obzir:

oblik i veličina elektroakustičkog pretvarača;

materijal prizme i brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala pri temperaturi od (20 ± 5) ° C;

srednji put ultrazvuka u prizmi.

1.3.2. Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje emitiraju nagnuti pretvarači ne bi se trebala razlikovati od memorijalne vrijednosti za više od 10% u rasponu St. 1,25 MHz, više od 20% do 1,25 MHz.

1.3.3. Položaj oznake koja odgovara točki izlaska zraka ne smije se razlikovati od stvarnog za više od ± 1 mm.

1.3.4. Radna površina sonde pri pregledu zavarenih spojeva cilindričnih ili drugih zakrivljenih proizvoda mora odgovarati zahtjevima tehničke dokumentacije za pregled, odobrenim na propisan način.

1.4. Standardne uzorke CO-1 (), CO-2 () i CO-3 () treba koristiti za mjerenje i provjeru glavnih parametara opreme i upravljanja metodom pulsne eho i kombiniranog kruga za uključivanje piezoelektričnog pretvarača s ravnu radnu površinu na frekvenciji od 1,25 MHz i više, pod uvjetom da širina pretvarača ne prelazi 20 mm. U drugim slučajevima treba koristiti standardne uzorke industrije (poduzeća) za provjeru glavnih parametara opreme i kontrole.

Standardni uzorak CO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili čelika 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° C trebala bi biti (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi o uzorku.

Na bočnim i radnim površinama uzorka trebaju biti ugravirane oznake koje prolaze kroz središte polukruga i duž osi radne površine. Vage se nanose na obje strane oznaka na bočnim površinama. Nula ljestvice trebala bi se podudarati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm.

Prilikom pregleda metalnih spojeva, brzina širenja posmičnog vala u kojoj je manja od brzine širenja posmičnog vala iz čelika razreda 20, a kada se koristi pretvarač s upadnim kutom vala blizu drugog kritičnog kuta u čeliku 20, koristite standardni uzorak poduzeća SO-3A, izrađen od kontroliranog metala prema.

Pakao. 4.

Zahtjevi za metal uzorka CO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku.

1) valna duljina ili učestalost ultrazvučnih vibracija (detektor grešaka);

2) osjetljivost;

3) položaj izlazne točke snopa (građe pretvarača);

4) kut ulaska ultrazvučne zrake u metal;

5) greška dubinomjera (pogreška mjerenja koordinata);

6) mrtva zona;

7) razlučivost u rasponu i (ili) prednjoj strani;

8) karakteristike elektroakustičkog pretvarača;

9) minimalna uvjetna veličina kvara fiksirana pri zadanoj brzini skeniranja;

10) trajanje impulsa detektora mana.

Popis parametara koji se provjeravaju, numeričke vrijednosti, metode i učestalost njihova provjeravanja treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

2.9. Glavne parametre u skladu s točkama 1 - 6 treba provjeriti u odnosu na standardne uzorke SO-1 () SO-2 (ili SO-2A) (i), SO-3 (), SO-4 () i standardni uzorak poduzeća ().

Zahtjevi za standardne uzorke poduzeća, kao i način provjere glavnih parametara kontrole, moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

Dopušteno je odrediti valnu duljinu i frekvenciju ultrazvučnih vibracija koje emitira kosi pretvarač metodom interferencije prema uzorku CO-4 u skladu s preporučenim u ovom standardu i u skladu s GOST 18576-85 (preporučeno).

Mjerenje uvjetne osjetljivosti prema standardnom uzorku CO-1 provodi se na temperaturi utvrđenoj u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Pakao. 5.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcalne sjene mjeri se na presjeku zavarenog spoja bez oštećenja ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.

2.9.3. Konačnu osjetljivost detektora grešaka sa pretvaračem treba mjeriti u kvadratnim milimetrima na području dna 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi) ili odrediti DGS (ili SKH) dijagramima.

Dopušteno je koristiti standardne uzorke poduzeća sa segmentiranim reflektorima (vidi) ili standardne uzorke poduzeća s kutnim reflektorima (vidi), ili standardne uzorke poduzeća s cilindričnim otvorom (vidi) umjesto standardnog uzorka poduzeća s rupom s ravnim dnom (vidi) .

1 - ravnina segmentnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Pakao. 6.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i dodirne površine uzorka treba biti ( a± 1) ° (vidi i).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Pakao. 7.

Granična odstupanja promjera rupe u standardnom volumenu uzorak poduzeća trebao bi biti ± prema GOST 25347-82.

Visina h segmentirani reflektor mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h /b segmentni reflektor mora biti veći od 0,4.

Širina b i visina h kutni reflektor mora biti veći od ultrazvučne duljine; stav h / b trebao bi biti veći od 0,5 i manji od 4,0 (vidi).

Ograničavanje osjetljivosti ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno od standardnog uzorka s kutnim reflektorom s površinom S 1 = hb, izračunato po formuli

S str = NS 1 ,

gdje N- koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, postavlja se u tehničku dokumentaciju za kontrolu, odobrenu prema utvrđenom postupku, uzimajući u obzir referencu.

Cilindrični provrt 1 promjer D= 6 mm za postavljanje granične osjetljivosti potrebno je napraviti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H= (44 ± 0,25) mm (cm.).

Graničnu osjetljivost detektora mana za uzorak s cilindričnim otvorom treba odrediti u skladu s referencom.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Pakao. osam.

Prilikom određivanja granične osjetljivosti potrebno je uvesti korekciju uzimajući u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i ispitivanog spoja.

Kada se koriste dijagrami, eho signali iz reflektora u standardnim uzorcima ili CO-1, ili CO-2, ili CO-2A, ili CO-3 koriste se kao referentni signal, kao i s donje površine ili diedralnog kuta u kontroliranog proizvoda ili u standardnom uzorku poduzeća.

Prilikom pregleda zavarenih spojeva debljine manje od 25 mm, orijentacija i dimenzije cilindričnog otvora u standardnom uzorku poduzeća koji se koristi za podešavanje osjetljivosti naznačeni su u tehničkoj dokumentaciji za pregled, odobrenoj na propisani način.

2.9.4. Ulazni kut snopa treba mjeriti prema standardnim uzorcima SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi). Ulazni kut veći od 70° mjeri se na kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom na propisan način.

2.10. Karakteristike elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom za opremu, odobrenom na propisani način.

2.11. Minimalna uvjetna veličina kvara zabilježena pri određenoj stopi pregleda treba se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom prema utvrđenom postupku.

Prilikom određivanja minimalne nazivne veličine dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale nedostataka određene veličine.

2.12. Trajanje impulsa detektora mana određuje se pomoću širokopojasnog osciloskopa mjerenjem trajanja eho signala na razini od 0,1.

3. KONTROLA

3.1. Prilikom pregleda zavarenih spojeva treba koristiti metode puls-echo, shadow (mirror-shadow) ili echo-shadow.

Kod metode puls-eho koriste se kombinirani (), odvojeni (i) i odvojeno kombinirani (i) sklopovi pretvarača.

Pakao. deset.

Pakao. jedanaest.

Pakao. 12.

Pakao. 13.

U slučaju metode sjene koristi se zasebni () krug za uključivanje pretvarača.

S metodom echo-shadow koristi se odvojeno-kombinirani () sklopni sklop pretvarača.

Pakao. 15.

Bilješka ... Na ; G- izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; NS- izlaz na prijemnik.

3.2. Sučeono zavarene spojeve treba ozvučiti prema shemama prikazanim na, T-spojevi - prema shemama prikazanim na, a preklopne spojeve - prema shemama prikazanim na i.

Za kontrolu je dopušteno koristiti i druge sheme navedene u tehničkoj dokumentaciji, odobrene na propisan način.

3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s metalom koji se kontrolira treba stvoriti kontaktnim ili uronjenim (utornim) metodama uvođenjem ultrazvučnih vibracija.

3.4. Prilikom traženja nedostataka osjetljivost (uvjetna ili granična) mora premašiti navedenu za vrijednost utvrđenu u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

3.5. Sondiranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pod konstantnim ili promjenjivim kutom ulaska snopa. Način skeniranja mora biti utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku.

3.6. Koraci skeniranja (uzdužni Dcl ili poprečno Dct) određuje se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretrage nad osjetljivošću procjene, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitivanog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja navedena je u preporučenoj. Za nominalnu vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog upravljanja, koja se mora promatrati u procesu upravljanja, treba uzeti sljedeće vrijednosti:

Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Pakao. 16 .

Pakao. 17.

Pakao. osamnaest .

Pakao. 19 .

Pakao. dvadeset .

Pakao. 21.

Pakao. 22.

Pakao. 23.

Pakao. 24.

3.7. Metodu, glavne parametre, sklopove pretvarača, način unosa ultrazvučnih vibracija, shemu sondiranja, kao i preporuke za odvajanje lažnih signala i signala od kvarova treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

4.1. Procjena rezultata kontrole

4.1.1. Ocjenjivanje kvalitete zavarenih spojeva prema podacima ultrazvučnog ispitivanja provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvod, odobrenom na propisani način.

4.1.2. Glavne mjerljive karakteristike otkrivenog kvara su:

1) ekvivalentna površina kvara S e odnosno amplituda U d eho signal s defekta uzimajući u obzir izmjerenu udaljenost do njega;

2) koordinate defekta u zavarenom spoju;

3) uvjetna veličina nedostatka;

4) uvjetni razmak između nedostataka;

5) broj nedostataka na određenoj duljini spoja.

Mjerene karakteristike koje se koriste za ocjenu kakvoće pojedinih spojeva moraju biti navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.1.3. Ekvivalentno područje defekta treba odrediti amplitudom eho signala uspoređujući ga s amplitudom eho signala iz reflektora u uzorku ili korištenjem proračunskih dijagrama pod uvjetom da konvergiraju s eksperimentalnim podacima za najmanje 20%.

4.1.4. Nominalne dimenzije otkrivenog nedostatka su ():

1) uvjetna duljina DL;

2) uvjetna širina Dx;

3) uvjetna visina DH.

Uvjetna duljina DL u milimetrima se mjeri duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog duž šava orijentiranog okomito na os šava.

Uvjetna širina Dx mjereno u milimetrima duž duljine zone između ekstremnih položaja sonde pomaknute u ravnini upada zrake.

Uvjetna visina DH u milimetrima ili mikrosekundama, mjere se kao razlika u vrijednostima dubine defekta u ekstremnim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upada zraka.

4.1.5. Prilikom mjerenja konvencionalnih dimenzija DL, Dx, DH ekstremni položaji sonde su oni kod kojih je amplituda signala odjeke iz otkrivenog defekta ili 0,5 maksimalne vrijednosti, ili se smanjuje na razinu koja odgovara unaprijed postavljenoj vrijednosti osjetljivosti.

Pakao. 25.

Dopušteno je uzeti kao ekstremne položaje tako da amplituda eho signala od otkrivenog defekta bude unaprijed određen dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Prilikom registracije rezultata kontrole potrebno je navesti prihvaćene vrijednosti razina.

Uvjetna širina Dx i uvjetnu visinu DH defekt se mjeri u dijelu spoja, gdje eho signal iz defekta ima najveću amplitudu, na istim krajnjim položajima pretvarača.

4.1.6. Uvjetna udaljenost Dl(vidi) između nedostataka izmjerite udaljenost između ekstremnih položaja sonde na kojoj je određena uvjetna duljina dva susjedna defekta.

4.1.7. Dodatna karakteristika otkrivenog nedostatka je njegova konfiguracija i orijentacija.

Za procjenu orijentacije i konfiguracije otkrivenog kvara koristite:

1) usporedba konvencionalnih veličina DL i Dx otkrivena greška s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija DL 0 i Dx 0 svesmjernog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak.

Prilikom mjerenja konvencionalnih dimenzija DL, DL 0 i Dx, Dx 0 za ekstremne položaje sonde su oni kod kojih je amplituda eho signala zadani dio od 0,8 do 0,2 najveće vrijednosti, propisane u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način;

2) usporedba amplitude eho signala U 1, reflektiran od otkrivenog defekta natrag do sonde najbliže šavu, s amplitudom eho signala U 2, koji je podvrgnut zrcalni refleksiji s unutarnje površine spoja i primaju ga dva pretvarača (vidi);

3) usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog kvara Dx/DH s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora Dx 0 /DH 0 .

4) usporedba drugih središnjih momenata uvjetnih dimenzija detektiranog defekta i cilindričnog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak;

5) amplitudno-vremenski parametri valnih signala difraktiranih na defektu;

6) spektar signala reflektiranih od defekta;

7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta;

8) usporedba amplituda primljenih signala od defekta i od neusmjerenog reflektora pri sondiranju defekta pod različitim kutovima.

Potrebu, mogućnost i metodologiju za procjenu konfiguracije i orijentacije uočene greške za spojeve svake vrste i veličine potrebno je navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku.

4.2. Registracija rezultata kontrole

4.2.1. Rezultate inspekcije treba zabilježiti u dnevnik ili zaključak, ili na dijagram zavarenog spoja ili u drugi dokument koji treba naznačiti:

vrsta ispitivanog spoja, indeksi dodijeljeni ovom proizvodu i zavarenom spoju te duljina ispitivanog dijela;

tehnička dokumentacija, u skladu s kojom je izvršena kontrola;

tip detektora nedostataka;

nekontrolirana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja podliježu ultrazvučnom pregledu;

rezultati kontrole;

datum kontrole;

prezime defektoskopa.

Dodatni podaci koji se evidentiraju, kao i postupak evidentiranja i čuvanja dnevnika (zaključaka) moraju biti propisani tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisani način.

4.2.2. Razvrstavanje sučeonih zavarenih spojeva prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja vrši se prema obveznom.

Potreba za razvrstavanjem propisana je tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisan način.

4.2.3. U skraćenom opisu rezultata pregleda svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba posebno navesti i navesti:

slovo koje kvalitativno određuje ocjenu dopuštenosti kvara u smislu ekvivalentne površine (amplituda eho signala) i uvjetne duljine (A, ili D, ili B, ili DB);

slovo koje kvalitativno definira uvjetnu duljinu kvara, ako se mjeri u skladu s klauzulom 4.7, točkom 1 (D ili E);

pismo koje definira konfiguraciju kvara, ako postoji;

broj koji definira ekvivalentnu površinu otkrivenog nedostatka, mm 2, ako je izmjeren;

brojka koja određuje najveću dubinu defekta, mm;

brojka koja određuje uvjetnu duljinu defekta, mm;

brojka koja definira uvjetnu širinu defekta, mm;

znamenka koja definira uvjetnu visinu defekta, mm ili mikrosekunde.

4.2.4. Za skraćeni zapis treba koristiti sljedeću oznaku:

A - defekt, čija je ekvivalentna površina (amplituda eho signala) i uvjetna duljina jednake ili manje od dopuštenih vrijednosti;

D - defekt, čija ekvivalentna površina (amplituda eho-signala) prelazi dopuštenu vrijednost;

B - nedostatak, čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost;

G - nedostaci, čija je uvjetna duljina DL £ DL 0 ;

E - nedostaci, čija je uvjetna duljina DL > DL 0 ;

B - skupina nedostataka međusobno razmaknutih na udaljenostima Dl £ DL 0 ;

T - defekti koji se detektiraju kada se pretvarač nalazi pod kutom prema osi šava, a ne otkrivaju se kada je sonda okomita na os šava.

Uvjetna duljina za nedostatke tipova G i T nije naznačena.

U skraćenom zapisu, numeričke vrijednosti su odvojene jedna od druge i od slovnih oznaka crticom.

Potreba za skraćenim zapisom, korištene oznake i postupak njihovog evidentiranja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisan način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.2. Prilikom obavljanja kontrole, zahtjevi "Sanitarne norme i pravila pri radu s opremom koja generira ultrazvuk koji se prenosi kontaktom na ruke radnika" br. 2282-80, odobren od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehničkom dokumentaciju za upotrijebljenu opremu, odobrenu u utvrđenom u redu.

5.3. Razina buke koja nastaje na radnom mjestu inspektora ne smije prelaziti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003-83.

5.4. Prilikom organiziranja kontrolnih radova moraju se poštivati zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004-85.

DODATAK 1
Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

Termin	Definicija
Mana	Jedan diskontinuitet ili skupina koncentriranih diskontinuiteta koji nisu predviđeni projektnom i tehnološkom dokumentacijom i neovisni o utjecaju drugih diskontinuiteta na objekt
Granična osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, karakterizirana minimalnom ekvivalentnom površinom (u mm 2) reflektora, koja se još uvijek detektira na zadanoj dubini u proizvodu pri zadanim postavkama opreme
Uvjetna osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, koju karakterizira veličina i dubina detektiranih umjetnih reflektora, izrađenih u uzorku materijala s određenim akustičkim svojstvima. U ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva uvjetna osjetljivost određuje se pomoću standardnog uzorka CO-1 ili standardnog uzorka CO-2, odnosno standardnog uzorka CO-2R. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-1 izražava se najvećom dubinom (u milimetrima) položaja cilindričnog reflektora, fiksiranom indikatorima detektora mana. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-2 (ili CO-2P) izražava se razlikom u decibelima između očitanja atenuatora pri danoj postavci detektora grešaka i očitanja koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem cilindrična rupa od 6 mm u promjer na dubini od 44 mm fiksiran je indikatorima detektora nedostataka
Akustična os	Prema GOST 23829-85
Izlazna točka	Prema GOST 23829-85
Grana sonde	Prema GOST 23829-85
Ulazni kut	Kut između normale prema površini na koju je sonda postavljena i linije koja spaja središte cilindričnog reflektora s izlaznom točkom kada je sonda instalirana u položaju u kojem je eho signal iz reflektora najveći
Mrtva zona	Prema GOST 23829-85
Razlučivost raspona (snop)	Prema GOST 23829-85
Frontalna rezolucija	Prema GOST 23829-85
Standardni uzorak poduzeća	Prema GOST 8.315-78
Standardni uzorak industrije	Prema GOST 8.315-78
Ulazna površina	Prema GOST 23829-85
Kontaktna metoda	Prema GOST 23829-85
Metoda uranjanja	Prema GOST 23829-85
Greška mjerača dubine	Pogreška mjerenja poznate udaljenosti do reflektora gdje s 2 - središnji trenutak; T- putanja skeniranja, na kojoj se određuje trenutak;x- koordinirati duž putanje T; U(x) je amplituda signala u točkix$ x 0 je prosječna vrijednost koordinate za ovisnostU(x): Za simetrične ovisnostiU(x) točka x 0 podudara se s točkom koja odgovara maksimalnoj amplitudiU(x)
Drugi središnji standardizirani trenutaks2n uvjetne veličine defekta koji se nalazi na dubini H

DODATAK 2
Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

Certifikat grafikona uspostavlja vezu između uvjetne osjetljivosti () u milimetrima prema izvornom standardnom uzorku SO-1 s uvjetnom osjetljivošću () u decibelima prema standardnom uzorku SO-2 (ili SO-2R prema GOST 18576-85 ) i broj reflektora promjera 2 mm u certificiranom uzorku CO-1 pri frekvenciji ultrazvučnih vibracija (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturi (20 ± 5) °C i kutovima prizmeb= (40 ± 1) ° ili b= (50 ± 1) ° za specifične pretvarače.

Na crtežu točke predstavljaju graf za izvorni uzorak CO-1.

Za crtanje odgovarajućeg grafikona za određeni certificirani uzorak CO-1 koji ne ispunjava zahtjeve ovog standarda, pod gore navedenim uvjetima, amplitudske razlike od reflektora br. 20 i 50 promjera 2 mm u certificiranom uzorku i amplituda se određuje u decibelimaN 0 iz reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R):

gdje N 0 - očitanje atenuatora koje odgovara slabljenju signala jeke iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB;

Očitavanje atenuatora na kojem je numerirana amplituda jeke iz provjerene rupeiu certificiranom uzorku dosegne razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB.

Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafikona i povezane ravnom linijom (primjer crteža pogledajte na crtežu).

PRIMJERI PRIMJENE GRAFIKA CERTIFIKATA

Kontrola se provodi detektorom mana s pretvaračem na frekvenciji 2,5 MHz s kutom prizmeb= 40 ° i polumjer piezoelektrične ploče a= 6 mm, proizvedeno u skladu sa specifikacijama odobrenim na propisan način.

Detektor nedostataka je upotpunjen uzorkom CO-1, serijski broj, s certifikatom-rasporedom (vidi crtež).

1. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm.

Naznačena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor nedostataka podesi prema rupi br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

2. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Naznačena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor mana podesi prema rupi br. 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Referenca

ODREĐIVANJE VRIJEME PROPAGACIJE ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

Vrijeme 2 t nu mikrosekundama širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača jednaka je

gdje t 1 - ukupno vrijeme između impulsa sonde i eho signala s konkavne cilindrične površine u standardnom uzorku CO-3 kada je pretvarač ugrađen u položaj koji odgovara maksimalnoj amplitudi eho signala; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za parametre: polumjer uzorka - 55 mm, brzina širenja posmičnog vala u materijalu uzorka - 3,26 mm / μs.

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1 - žljebovi; 2 - vladar; 3 - pretvarač; 4 - blok čelika razreda 20 u skladu s GOST 1050-74 ili čelika razreda 3 u skladu s GOST 14637-79; razlika u dubini utora na krajevima uzorka (h); širina uzorka (l).

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) koju pobuđuju pretvarači s kutovima a ulaz od 40 do 65 ° i frekvencija od 1,25 do 5,00 MHz.

Valna duljina l(frekvencija f) određuje se metodom interferencije prema prosječnoj vrijednosti udaljenosti DL između četiri ekstrema amplitude eho signala najbliže središtu uzorka iz paralelnih žljebova s glatko promjenjivom dubinom

gdje g- kut između reflektirajućih površina žljebova, jednak (vidi crtež)

Frekvencija fodređena formulom

f = c t/ l,

gdje c t- brzina širenja poprečnog vala u materijalu uzorka, m / s.

DODATAK 5

Referenca

Ovisnost N = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

Ograničavanje osjetljivosti (S n) u kvadratnim milimetrima nagnutog detektora mana sonde (ili ekvivalentnog područjaSNSotkriveni nedostatak) određuje se prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom ili prema standardnom uzorku CO-2A ili CO-2 u skladu s izrazom

gdje N 0 - očitavanje atenuatora koje odgovara slabljenju signala jeke iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku CO-2A, odnosno CO-2 do razine na kojoj se procjenjuje granična osjetljivost, dB;

N x- očitavanje atenuatora, na kojem se procjenjuje krajnja osjetljivost detektora manaS nili na kojoj amplituda eho signala iz istraživanog defekta dosegne razinu na kojoj se procjenjuje krajnja osjetljivost, dB;

DN- razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta transparentnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2 ), dB (DN£ 0).

Prilikom kalibracije osjetljivosti prema standardnom uzorku poduzeća, koji ima isti oblik i površinsku završnu obradu kao ispitana smjesa,DN = 0;

b 0 - polumjer cilindrične rupe, mm;

Brzina posmičnog vala u materijalu uzorka i ispitivanog spoja, m/s;

f- frekvencija ultrazvuka, MHz;

r 1 - prosječna putanja ultrazvuka u prizmi sonde, mm;

Uzdužna brzina valova u materijalu prizme, m / s;

a i b- kut ulaska ultrazvučne zrake u metal i kut prizme pretvarača, odnosno stupnjeva;

H- dubina za koju se procjenjuje granična osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni nedostatak, mm;

H 0 - dubina cilindričnog otvora u uzorku, mm;

dt- koeficijent slabljenja poprečnog vala u metalu ispitivanog spoja i uzorka, mm -1.

Kako bi se pojednostavilo određivanje granične osjetljivosti i ekvivalentnog područja, preporuča se izračunati i konstruirati dijagram (SKH dijagram) koji povezuje graničnu osjetljivostS n(ekvivalentno područjeSNS), uvjetni koeficijent DO uočljivost kvara i dubina H, za koje se procjenjuje (prilagođava) granična osjetljivost ili na kojima se nalazi otkriveni nedostatak.

Konvergencija izračunatih i eksperimentalnih vrijednostiS n na a= (50 ± 5) ° ne gore od 20%.

Primjer izgradnje SKH - dijagrami i definicije granične osjetljivosti S n i ekvivalentno područje S NS

PRIMJERI

Kada se mjeri standardnim uzorkom CO-2, ustanovljeno je daa= 50 °. SKH-dijagram izračunat za navedene uvjete ib= 3 mm, H 0 = 44 mm prema gornjoj formuli prikazano je na crtežu.

Primjer 1.

Mjerenjem je utvrđeno daf= 2,5 MHz. Kalibracija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm, smještenom na dubiniH 0 = 44 mm; oblik i završna obrada uzorka odgovara obliku i površinskoj obradi ispitivanog spoja.

Očitanje prigušivača koje odgovara najvećem prigušenju pri kojem se eho signal iz cilindrične rupe u uzorku također bilježi zvučnim indikatorom jeN 0 = 38 dB.

Potrebno je odrediti graničnu osjetljivost za danu postavku detektora grešaka (N x = N 0 = 38 dB) i traženje nedostataka na dubiniH= 30 mm.

Tražena vrijednost granične osjetljivosti na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinateH= 30 mm s linijom K = N x - N 0 = 0 i iznosi S n» 5 mm 2.

Detektor nedostataka potrebno je prilagoditi ekstremnoj osjetljivostiS n= 7 mm 2 za dubinu mjesta željenih nedostatakaH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Navedene vrijednostiS n i Hprema SKH dijagramu odgovaraK = N x - N 0 = - 9 dB.

Zatim N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

Primjer 2.

Mjerenjem je utvrđeno daf= 2,2 MHz. Prilagodba se provodi prema standardnom uzorku CO-2 (H 0 = 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz istih cilindričnih rupa u listovima ispitivanog spoja i u standardnom uzorku CO-2 utvrđeno je daDN= - 6 dB.

Očitavanje atenuatora koje odgovara maksimalnom prigušenju, pri kojem zvučni indikator također bilježi eho signal iz cilindrične rupe u CO-2, jeN 0 = 43 dB.

Potrebno je odrediti ekvivalentnu površinu otkrivenog defekta. Prema mjerenjima, dubina mjesta defektaH= 50 mm, a očitanje atenuatora, pri kojem se još uvijek bilježi eho signal iz kvara,N x= 37 dB.

Tražena vrijednost ekvivalentne površineSNSotkriven kvar na SKH -dijagram odgovara točki presjeka ordinateH= 50 mm s linijom DO = N x - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB i jestSNS» 14 mm 2.

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

Korak skeniranja za poprečno-uzdužno pomicanje sonde s parametriman£ 15 mm i af= 15 mm MHz određuje se iz nomograma prikazanog na crtežu (m- metoda sondiranja).

1 - a 0 = 65 °, d= 20 mm i a 0 = 50 °, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50 °, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65 °, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50 °, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50 °, d= 60 mm.

primjeri:

1. Dano S nn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50 °. Prema nomogramu = 3 mm.

2. Dodijeljeno a= 50 °, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Prema nomogramuS nn/ S n 0 » 2 dB.

Korak skeniranja za uzdužno-poprečno kretanje sonde određen je formulom

gdje i- 1, 2, 3, itd. - serijski broj koraka;

L i- udaljenost od izlazne točke do skeniranog presjeka, normalno na dodirnu površinu ispitivanog predmeta.

Parametar Yodređuje se eksperimentalno cilindričnom rupom u uzorku SO-2 ili SO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite uvjetnu širinu cilindrične rupeDNSuz slabljenje maksimalne amplitude jednakoS nn/ S n 0 i minimalnu udaljenostL minod projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do mjesta umetanja sonde, smještenog u položaju u kojem je određena nazivna širinaDNS. Značenje Y iizračunati po formuli

gdje je smanjena udaljenost od emitera do točke izlaza snopa u pretvaraču.

DODATAK 8

Obavezno

KLASIFIKACIJA DEFEKTOVA ZAPUČENIH ZAPORA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

Aplikacija je jedinstveni odjeljak standarda SSSR-a i standarda DDR-a prema sljedećim glavnim značajkama:

označavanje i označavanje nedostataka u zavarenim šavovima;

dodjeljivanje nedostataka jednoj od vrsta;

određivanje koraka veličine nedostataka;

uspostavljanje koraka frekvencije kvara;

određivanje duljine mjesta ocjenjivanja;

određivanje klase neispravnosti ovisno o vrsti nedostataka, koraku veličine i koraku učestalosti nedostataka.

2. Glavne mjerljive karakteristike otkrivenih nedostataka su:

promjer Dekvivalentni disk reflektor;

koordinate kvara (H, X) u odjeljku ();

uvjetne dimenzije kvara (vidi);

omjer amplituda jekeU 1 , reflektira se od otkrivenog defekta i jekaU 2 koji je prošao zrcalni odraz s unutarnje površine ();

injekcija gokretanje sonde između krajnjih položaja u kojima se maksimalna amplituda eho signala s ruba detektiranog defekta prepolovi u odnosu na maksimalnu amplitudu eho signala kada je pretvarač postavljen okomito na os zavara ().

Pakao. 1 .

Pakao. 2.

Pakao. 3.

Karakteristike koje se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih zavarenih spojeva, redoslijed i točnost njihovih mjerenja trebaju se utvrditi u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

3. Promjer Dekvivalentni disk reflektor određuje se pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka prema maksimalnoj amplitudi eho signala iz otkrivenog defekta.

4. Nazivne dimenzije otkrivenog kvara su (vidi):

uvjetna duljinaDL;

uvjetna širina DNS;

uvjetna visina DH.

5. Uvjetna duljinaDLu milimetrima se mjeri duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog duž šava orijentiranog okomito na os šava.

Uvjetna širina DNSmjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja sonde, koja se pomiče okomito na šav.

Uvjetna visina DHu milimetrima (ili mikrosekundama) mjeri se kao razlika u vrijednostima dubine (H 2 , H 1) mjesto defekta u krajnjim položajima pretvarača, koji se pomiče okomito na šav.

Ekstremni položaji sonde su oni pri kojima se amplituda eho signala iz otkrivenog kvara smanjuje na razinu koja čini određeni dio najveće vrijednosti i utvrđena je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenom procedurom.

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

METODE ULTRAZVUČNE KONTROLE.

OPĆI ZAHTJEVI

GOST 12503-75

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

ČELIČNI GOST

Metode ultrazvučnog ispitivanja. 12503-75

Opći zahtjevi za STELL

Metode suzbijanja ultasonija. Umjesto

Opći zahtjevi GOST 12503-67

Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 29. kolovoza 1975. br. 2281 utvrđuje se rok važenja

od 01.01.1978

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ova se norma primjenjuje na čelični lim u limovima i zavojnicama, trake, trake, šipke i gredice okruglog i pravokutnog presjeka, otkovke i odljevke od ugljičnih, legiranih i visokolegiranih čelika i legura te utvrđuje opće zahtjeve za metode ultrazvučnog ispitivanja. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ove metode kontrole mogu se proširiti na druge vrste proizvoda. Metode ultrazvučnog ispitivanja uključuju: eho metodu; sjena, ogledalo-sjena, odjek i njihove različite modifikacije i kombinacije. Ove metode kontrole koriste se za otkrivanje kršenja kontinuiteta metala - šupljina, pukotina, grubih inkluzija troske, ljuskica, zavoja kore, raslojavanja i površinskih nedostataka (zarobljenost, zalasci sunca, itd.), koji leže unutar osjetljivosti metoda. Pobuđivanje vibracija u kontroliranom objektu može se izvesti kontaktnim, mlaznim, proreznim ili beskontaktnim metodama. Ultrazvučno ispitivanje može se izvesti uzdužnim, posmičnim, površinskim i normalnim valovima. Osjetljivost ultrazvučnog ispitivanja utvrđuje se prema dogovorenim i propisno odobrenim kontrolnim uzorcima ili prema DGS dijagramima. Osjetljivost upravljanja u slučaju metoda sjena i zrcala-sjena utvrđena je u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji prema veličini prigušenja amplitude prenesenih ili donjih signala. Echo-through metodom kontrole, osjetljivost se postavlja razinom registracije amplitude eho impulsa iz diskontinuiteta, mjereno od početne razine, u dB. Oblik i dimenzije upotrijebljenih kontrolnih uzoraka, kao i promjer ili površina umjetnih reflektora i njihova udaljenost od sondi navedeni su u odgovarajućim standardima i specifikacijama za kontrolirane proizvode ili u postupku kontrole. Pojmovi i definicije u skladu s GOST 23829-85. (Izmijenjeno izdanje. Izmjena br. 1)

1. OPREMA

jedanaest. Za ultrazvučno ispitivanje, svi detektori nedostataka i instalacije s tehničkim karakteristikama mogu se koristiti za otkrivanje metalnih diskontinuiteta navedenih u standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode. Detektori i instalacije, kao i kontrolni uzorci, moraju biti certificirani, a njihovi parametri moraju se povremeno provjeravati u skladu s utvrđenom procedurom. (Izmijenjeno izdanje. Izmjena br. 1) 1.2. Ultrazvučni pretvarači moraju osigurati uvođenje ultrazvučnih vibracija u metal koji se kontrolira, a geometrijske dimenzije piezoelektričnih ploča i njihove frekvencije moraju osigurati potrebnu osjetljivost i sposobnost razaranja. 1.3. Glavni kontrolni parametri (frekvencija vibracija, osjetljivost, "mrtva zona") vrsta i dimenzije pretvarača, njihovi sklopni krugovi i način uvođenja ultrazvučnih vibracija u metal moraju odgovarati tehničkim karakteristikama detektora mana. 1.4. Radiotehnički krug uređaja i instalacija za automatsko ultrazvučno ispitivanje trebao bi osigurati praćenje stabilnosti akustičkog kontakta.

2. KONTROLA

2.1. Metalna površina mora ispunjavati zahtjeve utvrđene u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za kontrolu. (Izmijenjeno izdanje. Izmjena br. 1) 2.2. Metoda relativnog pomicanja pretvarača i kontrolirane metalne površine (vrsta skeniranja i brzina skeniranja) mora osigurati pouzdano otkrivanje i fiksiranje nedostataka navedenih u standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode. 2.3. Pojava signala između kontrolne zone ili slabljenje intenziteta ultrazvučnih vibracija koje se prenose kroz metal ukazuje na prisutnost diskontinuiteta u metalu. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1) 2.4. Granice otkrivenih neispravnih područja određene su položajem sonde u trenutku kada se vrijednost amplitude snimljenog signala promijeni u vrijednost navedenu u odgovarajućim standardima i specifikacijama.

3. OBRADA REZULTATA

3.1. Registracija rezultata automatskog upravljanja provodi se snimanjem na defektogramima nakon obrade podataka na računalu ili drugim logičkim uređajima, kao i pomoću detektora nedostataka. Uz mehaniziranu i ručnu kontrolu, označavanje nedostataka na metalu može se izvršiti ručno. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1) 3.2. Rezultati kontrole upisuju se u dnevnik, koji označava: a) broj dokumenta, prema kojem se vrši ultrazvučna kontrola, te karakteristike kontroliranog objekta; b) vrstu detektora nedostataka i instalaciju; c) vrstu pretvarača; d) frekvencija ultrazvučnih vibracija; e) vrstu i broj ispitnog komada; f) rezultat ultrazvučnog ispitivanja - usklađenost ili neusklađenost sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija za proizvode g) broj regulatornog i tehničkog dokumenta kojim se utvrđuje osjetljivost kontrole i zahtjevi za kontinuitetom. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1) 3.3 Osjetljivost kontrole i veličina nedostataka postavljaju se ovisno o namjeni metala i naznačeni su u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji (Uvedeno dodatno. Izmjena br. 1) Dodatak je isključen . vlč. broj 1

Stranica 1

stranica 2

str. 3

stranica 4

str. 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

str. 12

str. 13

str. 14

str. 15

stranica 16

p. 17

p. 18

p. 19

stranica 20

str 21

stranica 22

str. 23

stranica 24

str. 25

p. 26

stranica 27

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I METROLOGIJU

NACIONALNI

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJE

Ultrazvučne metode

Službeno izdanje

Standardinform

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Saveznog državnog poduzeća Znanstveno-istraživački institut za mostove i detekciju mana Federalne agencije za željeznički promet (Scientific Research Institute of Bridges), Državnog znanstvenog centra Ruske Federacije Otvoreno dioničko društvo Znanstveno-proizvodno udruženje Središnji znanstveno-istraživački institut tehnologije strojarstva (JSC NPO TsNIITMASH), Federalna državna autonomna ustanova "Znanstveno-obrazovni centar" Zavarivanje i upravljanje "na Moskovskom državnom tehničkom sveučilištu. N.E. Bauman"

2 PODNOSIO Tehnički odbor za standardizaciju TK 371 "Ispitivanje bez razaranja"

3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 08. studenog 2013. godine broj 1410-st.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Pravila za primjenu ove norme utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) informacijskom indeksu "Nacionalni standardi", a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u javnom informacijskom sustavu - na službenim web stranicama Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (gost.ru)

Ovaj standard se ne smije reproducirati u cijelosti ili djelomično, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

6.2 Sheme sondiranja za različite vrste zavarenih spojeva

6.2.1 Ultrazvučno ispitivanje sučeonih zavarenih spojeva provodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću shema sondiranja s izravnim, jednostruko reflektiranim, dvostruko reflektiranim snopovima (slike 7-9).

Za kontrolu je dopušteno koristiti druge sheme sondiranja dane u tehnološkoj dokumentaciji.

6.2.2 Ultrazvučno ispitivanje T-zavarenih spojeva provodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću shema sondiranja s izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopovima (slike 10-12). I-1

Napomena - Na slikama simbol I ° I označava smjer zvučanja nagnutom sondom "od promatrača". Kod ovih shema sondiranje se izvodi na isti način u smjeru "prema promatraču".

6.2.3 Ultrazvučno ispitivanje kutnih zavarenih spojeva provodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću shema sondiranja s izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopovima (slike 13-15).

Za kontrolu je dopuštena primjena drugih shema navedenih u tehnološkoj dokumentaciji.

6.2.5 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva radi otkrivanja poprečnih pukotina (uključujući spojeve sa uklonjenom zavarenom zavarom) provodi se kosim pretvaračima koristeći sheme sondiranja prikazane na slikama 13, 14, 17.

Slika 17 - Dijagram sondiranja sučeonih zavarenih spojeva tijekom pregleda radi traženja poprečnih pukotina: a) - sa uklonjenim zavarenim rubom; b) - s uklonjenom šavom

6.2.6 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva radi otkrivanja diskontinuiteta koji nastaju u blizini površine na kojoj se vrši skeniranje provodi se uzdužnim podpovršinskim (glavnim) valovima ili površinskim valovima (na primjer, slike 14, 15).

6.3 Metode skeniranja

6.3.1 Skeniranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pri konstantnim ili promjenjivim kutovima ulaska i okretanja grede. Način skeniranja, smjer sondiranja, površine s kojih se vrši sondiranje treba utvrditi uzimajući u obzir svrhu i provjerljivost spoja u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

6.3.2 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se metode poprečno-uzdužnog (slika 19) ili uzdužno-poprečnog (slika 20) skeniranja. Dopuštena je i uporaba metode skeniranja snopa za brisanje (slika 21).

Slika 19 - Varijante metode unakrsnog uzdužnog skeniranja

7 Zahtjevi za kontrole

7.1 Detektori nedostataka koji se koriste za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva trebali bi omogućiti kontrolu pojačanja (slabljenja) amplituda signala, mjerenje omjera amplituda signala u cijelom rasponu podešavanja pojačanja (prigušenja), mjerenje udaljenosti prijeđene ultrazvučnim impulsom u ispitnog objekta na reflektirajuću površinu i koordinate položaja reflektirajuće površine u odnosu na izlaznu točku snopa.

7.2 Pretvornici koji se koriste zajedno s detektorima mana za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva moraju osigurati:

Odstupanje radne frekvencije ultrazvučnih vibracija koje emitiraju pretvarači od nazivne vrijednosti - ne više od 20% (za frekvencije ne veće od 1,25 MHz), ne više od 10% (za frekvencije veće od 1,25 MHz);

Odstupanje kuta ulaska snopa od nazivne vrijednosti - ne više od ± 2 °;

Odstupanje izlazne točke snopa od položaja odgovarajuće oznake na sondi nije veće od ± 1 mm.

Oblik i dimenzije pretvarača, vrijednosti nosača kosog pretvarača i prosječna putanja ultrazvučnog vala u prizmi (protektoru) moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije za upravljanje.

7.3 Mjere i uzorci prilagodbe

7.3.1 Kada se koriste ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva, mjere i/ili NDT, čiji su opseg i uvjeti provjere (kalibracije) navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

7.3.2 Mjere (kalibracijski uzorci) koje se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju imati mjeriteljske karakteristike koje osiguravaju ponovljivost i reproducibilnost mjerenja amplituda eho signala i vremenskih intervala između eho signala, koji se koriste za podešavanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog ispitivanje, propisano tehnološkom dokumentacijom pri ultrazvučnom pregledu.

Kao mjere za postavljanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog ispitivanja sa pretvaračima s ravnom radnom površinom na frekvenciji od 1,25 MHz i više, možete koristiti uzorke CO-2, CO-3 ili CO-ZR u skladu s GOST 18576, zahtjevi za koje su dati u Dodatku A.

7.3.3 ALI koji se koristi u ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva treba osigurati mogućnost podešavanja vremenskih intervala i vrijednosti osjetljivosti navedenih u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled, te imati putovnicu koja sadrži vrijednosti geometrijskih parametara i omjera amplituda eho signala iz reflektora u BUT i mjerama, kao i identifikacija mjera korištenih u validaciji.

Kao ND za postavljanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog pregleda koriste se uzorci s reflektorima ravnog dna, kao i uzorci s BTSO, segmentnim ili kutnim reflektorima.

Također je dopušteno koristiti kalibracijske uzorke VI prema ISO 2400: 2012, V2 prema ISO 7963: 2006 (Dodatak B) ili njihove modifikacije, kao i uzorke izrađene od ispitnih objekata s konstruktivnim reflektorima ili alternativnim reflektorima proizvoljnog oblika.

8 Priprema za kontrolu

8.1 Zavareni spoj se priprema za ultrazvučno ispitivanje u nedostatku vanjskih nedostataka na spoju. Oblik i dimenzije zone utjecaja topline moraju omogućiti pomicanje sonde u granicama određenim stupnjem provjerenosti spoja (Dodatak B).

8.2 Površina spoja, duž koje se pomiče pretvarač, ne smije imati udubljenja i nepravilnosti, s površine treba ukloniti prskanje metala, oljuštene ljuske i boje te onečišćenja.

Prilikom strojne obrade spoja, predviđenog tehnološkim postupkom za izradu zavarene konstrukcije, hrapavost površine ne smije biti gora od R z 40 μm u skladu s GOST 2789.

Zahtjevi za pripremu površine, dopuštena hrapavost i valovitost, načini njihova mjerenja (ako je potrebno), kao i prisutnost neoljuštenog kamenca, boje i onečišćenja površine kontrolnog objekta naznačeni su u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.3 Ispitivanje bez razaranja u zoni šava osnovnog metala na odsutnost raslojavanja koje ometa ultrazvučno ispitivanje kosim pretvaračem provodi se u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

8.4 Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove kako bi se nedvosmisleno utvrdilo mjesto defekta duž duljine šava.

8.5 Cijevi i spremnici moraju biti bez tekućine prije provjere reflektiranim snopom.

Dopušteno je kontrolirati cijevi, tankove, trupove brodova s tekućinom ispod površine dna prema metodama propisanim tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

8.6 Osnovni parametri upravljanja:

a) frekvencija ultrazvučnih vibracija;

b) osjetljivost;

c) položaj izlazne točke snopa (strelica) pretvarača;

d) kut ulaska grede u metal;

e) pogreška koordinatnog mjerenja ili pogreška dubinomjera;

f) mrtva zona;

g) razrješenje;

i) kut otvaranja uzorka zračenja u ravnini upada vala;

j) korak skeniranja.

8.7 Frekvenciju ultrazvučnih vibracija treba mjeriti kao efektivnu frekvenciju pulsnog eha u skladu s GOST R 55808.

8.8 Osnovne parametre za stavke b) -i) 8.6 treba prilagoditi (provjeriti) mjerama ili NE.

8.8.1 Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno skeniranje pulsnog odjeka treba prilagoditi prema mjerama CO-2 ili CO-ZR u decibelima.

Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje u zrcalnoj sjeni treba prilagoditi na dijelu zavarenog spoja bez oštećenja ili na NO u skladu s GOST 18576.

8.8.2 Graničnu osjetljivost za ultrazvučnu inspekciju pulsnog eha treba prilagoditi prema površini reflektora ravnog dna u NO ili prema DGS, SKH - dijagramima.

Umjesto ALI s reflektorom s ravnim dnom, dopušteno je koristiti ALI sa segmentnim, kutnim reflektorima, BCO ili drugim reflektorima. Način određivanja granične osjetljivosti za takve uzorke treba regulirati u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled. U ovom slučaju, za NO sa segmentiranim reflektorom

S c,

gdje je S c - površina segmentnog reflektora; a za NO s kutnim reflektorom

s n = w-s y,

gdje je S y površina kutnog reflektora;

N je koeficijent čije su vrijednosti za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure prikazane na slici 22.

Kada se koriste DGS, SKH-dijagrami, kao referentni signal koriste se eho signali od reflektora u mjerama CO-2, CO-3, kao i s donje površine ili diedralnog kuta u kontroliranom proizvodu ili u NO.

8.8.3 Ekvivalentnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje pulsa-eho treba prilagoditi prema NO, uzimajući u obzir zahtjeve iz 7.3.3.

8.8.4 Prilikom podešavanja osjetljivosti potrebno je uvesti ispravak koji uzima u obzir razliku u stanju površina mjere ili ND i kontrolirani spoj (hrapavost, prisutnost premaza, zakrivljenost). U tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu treba navesti metode za utvrđivanje izmjena.

8.8.5 Ulazni kut snopa treba mjeriti u smislu mjera ili NRF na temperaturi okoline koja odgovara kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm utvrđuje se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za pregled.

8.8.6 Pogrešku u mjerenju koordinata ili pogrešku dubinomjera, mrtve zone, kuta otvaranja uzorka zračenja u ravnini upada vala treba mjeriti pomoću mjera SO-2, SO-ZR ili NE.

9 Praćenje

9.1 Sondiranje zavarenog spoja izvodi se prema shemama i metodama danim u odjeljku 6.

9.2 Zvučni kontakt sonde s metalom koji se pregledava treba stvoriti kontaktnim, ili uronskim, ili proreznim metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

9.3 Koraci skeniranja A d, A ct određuju se uzimajući u obzir specificirani višak razine osjetljivosti pretraživanja u odnosu na razinu kontrolne osjetljivosti, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitanog zavarenog spoja, dok korak skeniranja ne bi trebao biti više od polovice veličine aktivnog elementa sonde u smjeru koraka.

9.4 Prilikom izvođenja ultrazvučnog ispitivanja koriste se sljedeće razine osjetljivosti: referentna razina; razina kontrole; razina odbijanja; razina pretraživanja.

Kvantitativnu razliku između razina osjetljivosti treba regulirati tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

9.5 Brzina skeniranja za ručnu ultrazvučnu inspekciju ne smije prelaziti 150 mm/s.

9.6 Da bi se otkrili nedostaci koji se nalaze na krajevima spoja, zonu na svakom kraju potrebno je dodatno ozvučiti, postupno okrećući sondu prema kraju za kut do 45 °.

9.7 Prilikom ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva proizvoda čiji je promjer manji od 800 mm, kontrolnu zonu treba namjestiti pomoću umjetnih reflektora izrađenih u ND, koji imaju istu debljinu i polumjer zakrivljenosti kao i proizvod koji se ispituje. Dopušteno odstupanje duž radijusa uzorka - ne više od 10% nominalne vrijednosti. Prilikom skeniranja duž vanjske ili unutarnje površine s polumjerom zakrivljenosti manjim od 400 mm, prizme nagnute sonde moraju odgovarati površini (biti brušene). Prilikom pregleda PC sonde i ravne sonde potrebno je koristiti posebne nastavke kako bi se osigurala stalna orijentacija sonde okomito na površinu skeniranja.

Obrada (lapping) sonde mora se provesti u uređaju koji isključuje izobličenje sonde u odnosu na normalu na površinu čahure.

Osobitosti postavljanja glavnih parametara i provođenja kontrole cilindričnih proizvoda naznačene su u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled.

9.8 Fazu skeniranja za mehaniziranu ili automatiziranu ultrazvučnu inspekciju pomoću posebnih uređaja za skeniranje treba izvesti uzimajući u obzir preporuke Priručnika za uporabu opreme.

10 Mjerenje izvedbe kvara i ocjena kvalitete

10.1 Glavne mjerljive karakteristike otkrivenog diskontinuiteta su:

Omjer amplitudne i/ili vremenske karakteristike primljenog signala i odgovarajuće karakteristike referentnog signala;

Ekvivalentno područje diskontinuiteta;

Koordinate diskontinuiteta u zavarenom spoju;

Konvencionalne dimenzije diskontinuiteta;

Uvjetna udaljenost između diskontinuiteta;

Broj diskontinuiteta na zadanoj duljini spoja.

Mjerene karakteristike koje se koriste za ocjenu kakvoće pojedinih spojeva trebaju biti regulirane tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

10.2 Ekvivalentno područje određuje se iz maksimalne amplitude eho signala iz diskontinuiteta uspoređivanjem s amplitudom signala odjeke iz reflektora u ND ili korištenjem projektnih dijagrama pod uvjetom da konvergiraju s eksperimentalnim podacima najmanje 20% .

10.3 Kao nazivne dimenzije otkrivenog diskontinuiteta mogu se koristiti sljedeće: nazivna duljina AL; uvjetna širina D X; uvjetna visina AN (slika 23).

Nazivna duljina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvarača koji se kreće duž šava i orijentira okomito na os šava.

Nazivna širina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog u ravnini upada zraka.

Nazivna visina određuje se kao razlika između izmjerenih vrijednosti dubine diskontinuiteta u krajnjim položajima pretvarača koji se pomiče u ravnini upada zraka.

10.4. Prilikom mjerenja uvjetnih dimenzija AL, AX, AH, ekstremni položaji pretvarača uzimaju se kao oni kod kojih je amplituda signala jeke iz detektiranog diskontinuiteta ili 0,5 maksimalne vrijednosti (relativna razina mjerenja - 0,5), ili odgovara određenoj razini osjetljivosti...

Dopušteno je mjerenje nazivnih dimenzija diskontinuiteta na vrijednostima relativne mjerne razine od 0,8 do 0,1, ako je to naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled.

Nazivna širina A Xi Nazivna visina AH proširenog diskontinuiteta mjeri se u dijelu spoja, gdje signal odjeka iz diskontinuiteta ima najveću amplitudu, kao i na dijelovima koji se nalaze na udaljenostima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

10.5 Nazivna udaljenost A / između diskontinuiteta mjeri se razmakom između krajnjih položaja pretvarača. U ovom slučaju, ekstremni položaji se postavljaju ovisno o duljini diskontinuiteta:

Za kompaktni prekid (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

Za produženi diskontinuitet (AL> AL 0) uzima se ekstremni položaj pretvarača, pri kojem amplituda signala jeke odgovara navedenoj razini osjetljivosti.

10.6 Zavareni spojevi kod kojih je izmjerena vrijednost najmanje jedne karakteristike otkrivenog kvara veća od vrijednosti odbijanja ove karakteristike navedene u tehnološkoj dokumentaciji ne udovoljavaju zahtjevima ultrazvučnog ispitivanja.

1 Opseg ................................................. 1

3 Termini i definicije ................................................. 2

4 Simboli i kratice ................................................. 4

5 Opće odredbe ............................................. 5

6 Metode kontrole, sheme sondiranja i metode skeniranja zavarenih spojeva ... 5

6.1 Metode kontrole ................................................. 5

6.2 Sheme sondiranja za različite vrste zavarenih spojeva ................... 8

6.3 Metode skeniranja ................................................. 12

7 Zahtjevi za sredstva upravljanja .................................... 13

8 Priprema za kontrolu ................................................. 14

9 Provođenje kontrole ........................................... 15

10 Mjerenje karakteristika kvara i ocjena kvalitete ........................ 16

11 Registracija rezultata kontrole .................................................. 18

12 Sigurnosni zahtjevi .................................... 18

Dodatak A (normativni) Mjere SO-2, SO-3, SO-ZR za provjeru (postavljanje) glavne

parametri ultrazvučnog ispitivanja .......................... 19

Dodatak B (informativni) Uzorci podešavanja za provjeru (podešavanje) osnovnih parametara

ultrazvučno ispitivanje ................................. 21

Bibliografija ................................................. 24

11 Registracija rezultata kontrole

11.1 Rezultati ultrazvučnog ispitivanja trebaju biti prikazani u radnoj, knjigovodstvenoj i prijemnoj dokumentaciji, čiji se popis i obrasci prihvaćaju na propisan način. Dokumentacija mora sadržavati podatke:

O vrsti ispitivanog spoja, indeksima dodijeljenim proizvodu i zavarenom spoju, mjestu i duljini presjeka koji je podvrgnut ultrazvučnom pregledu;

Tehnološka dokumentacija, u skladu s kojom se vrši ultrazvučno ispitivanje i ocjenjuju njegovi rezultati;

Kontrolni datum;

Identifikacijski podaci operatera detektora nedostataka;

Vrsta i serijski broj detektora mana, pretvarača, mjera, ALI;

Nekontrolirana ili nepotpuno kontrolirana područja podložna ultrazvučnom ispitivanju;

Rezultati ultrazvučnog pregleda.

11.2 Dodatne informacije koje treba evidentirati, postupak sastavljanja i pohranjivanja dnevnika (zaključci, kao i obrazac za predočenje rezultata kontrole kupcu) treba regulirati tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučni pregled.

11.3 Potreba za skraćenim zapisom o rezultatima ispitivanja, korištenim oznakama i postupku njihovog evidentiranja treba biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučni pregled. Za skraćeni zapis može se koristiti oznaka prema Dodatku D.

12 Sigurnosni zahtjevi

12.1 Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, ist detektor mana mora se rukovoditi GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i tehničkim sigurnosnim pravilima za rad električnih instalacija potrošača koje je odobrio Rostekhnadzor.

12.2 Prilikom izvođenja kontrole moraju se poštivati sigurnosni zahtjevi i zahtjevi navedeni u tehničkoj dokumentaciji za korištenu opremu, odobreni u skladu s utvrđenom procedurom.

12.3 Razina buke koja nastaje na radnom mjestu inspektora ne smije prelaziti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003.

12.4 Prilikom organiziranja kontrolnog rada moraju se poštivati zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004.

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

KONTROLA NEDESTRUKTIVNA. ZAVARENE VEZE

Ultrazvučne metode

Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Ultrazvučne metode

Datum uvođenja - 01.07.2015

1 područje upotrebe

Ovim standardom utvrđuju se metode za ultrazvučno ispitivanje čeonih, ugaonih, preklopnih i tee spojeva s punim prodiranjem korijena u zavarenim proizvodima izrađenim od metala lukom, elektrotroskom, plinom, tlakom plina, elektronskim snopom, laserskim i fleš zavarivanjem ili njihovim kombinacijama. i legure za identifikaciju sljedećih diskontinuiteta: pukotine, nedostatak penetracije, pore, nemetalni i metalni uključci.

Ova norma ne uređuje metode za određivanje stvarnih dimenzija, vrste i oblika uočenih diskontinuiteta (defekta) i ne odnosi se na kontrolu antikorozivnih površina.

Potreba i opseg ultrazvučnog ispitivanja, vrste i veličine diskontinuiteta (defekta) koji se otkrivaju utvrđeni su normama ili projektnom dokumentacijom za proizvode.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

4.1.7 osjetljivost je ograničavajuća; S n.

4.1.8 korak poprečnog skeniranja; ct.

4.1.9 korak uzdužnog skeniranja; I sa | ...

4.2 U ovom standardu primjenjuju se sljedeće kratice:

4.2.1 bočni cilindrični otvor; BCO.

4.2.2 uzorak za podešavanje; ALI.

4.2.3 piezoelektrični pretvarač; POLET.

4.2.4 ultrazvuk (ultrazvuk); NAS.

4.2.5 ultrazvučno ispitivanje; Ultrazvučni pregled.

4.2.6 elektromagnetsko-akustički pretvarač; EMAT.

5 Općenito

5.1 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se metode reflektiranog zračenja i propuštenog zračenja u skladu s GOST 18353, kao i njihove kombinacije, provedene metodama (varijantama metoda), shemama sondiranja reguliranim ovim standardom.

5.2 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se sljedeće vrste ultrazvučnih valova: uzdužni, poprečni, površinski, uzdužni podpovršinski (glavni) valovi.

5.3 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se sljedeća sredstva kontrole:

Ultrazvučni impulsni detektor nedostataka ili hardverski i softverski kompleks (u daljnjem tekstu - detektor grešaka);

Pretvarači (sonda, EMAT) u skladu s GOST R 55725 ili nestandardizirani pretvarači (uključujući one s više elemenata), certificirani (kalibrirani) uzimajući u obzir zahtjeve GOST R 55725;

Mjere i/ili ALI za podešavanje i provjeru parametara detektora mana.

Dodatno, pomoćni uređaji i uređaji mogu se koristiti za usklađivanje s parametrima skeniranja, mjerenje karakteristika otkrivenih nedostataka, procjenu hrapavosti itd.

5.4 Detektori mana sa pretvaračima, mjeračima, ALI, pomoćnim uređajima i uređajima koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva trebaju osigurati mogućnost primjene metoda i metoda ultrazvučnog ispitivanja među onima sadržanim u ovoj normi.

5.5 Mjerni instrumenti (detektori nedostataka s pretvaračima, mjerači i sl.) koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva podliježu mjeriteljskoj potpori (kontroli) u skladu s važećim propisima.

5.6 Tehnološka dokumentacija za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva treba regulirati: vrste pregledanih zavarenih spojeva i zahtjeve za njihovu provjerljivost; zahtjeve za osposobljenost osoblja koje provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenu kvalitete; potreba za ultrazvučnim pregledom zone u blizini zavara, njezine veličine, metodologije kontrole i zahtjeva kvalitete; područja inspekcije, vrste i karakteristike nedostataka koje treba otkriti; metode upravljanja, vrste primijenjenih sredstava i pomoćne opreme za kontrolu; vrijednosti glavnih kontrolnih parametara i metode njihovog podešavanja; slijed operacija; načini interpretacije i bilježenja rezultata; kriterije za procjenu kvalitete objekata na temelju rezultata ultrazvučnih ispitivanja.

Slika 5 - Difrakcija

KONTROLA NEDESTRUKTIVNA

ZAVARENE VEZE

ULTRAZVUČNE METODE

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Datum uvođenja 01.01.88

Standard ne navodi metode ultrazvučnog ispitivanja površina.

Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg ispitivanja i veličina neprihvatljivih nedostataka utvrđeni su standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu data su u referentnom prilogu 1.

1. KONTROLE

1.1. Tijekom kontrole treba koristiti sljedeće:

standardni uzorci za podešavanje detektora mana;

pomoćni uređaji i uređaji za promatranje parametara skeniranja i mjerenje karakteristika uočenih nedostataka.

Detektori mana i standardni uzorci koji se koriste za kontrolu moraju biti ovjereni i ovjereni na propisani način.

Dopušteno je koristiti detektor nedostataka s elektromagnetskim akustičnim pretvaračima.

1.2. Za ispitivanje treba koristiti detektore nedostataka, opremljene ravnim i nagnutim pretvaračima, s prigušivačem, koji omogućuje određivanje koordinata položaja reflektirajuće površine.

Vrijednost koraka prigušenja atenuatora ne smije biti veća od 1 dB.

Dopuštena je uporaba detektora mana s atenuatorom čija je vrijednost koraka prigušenja 2 dB, detektora mana bez atenuatora s automatskim sustavom mjerenja amplitude signala.

1.3. Piezoelektrični pretvarači za frekvenciju veću od 0,16 MHz - u skladu s GOST 26266-84.

Dopušteno je koristiti nestandardizirane pretvarače u skladu s GOST 8.326-89.

1.3.1. Piezoelektrični pretvarači odabiru se uzimajući u obzir:

oblik i veličina elektroakustičkog pretvarača;

materijal prizme i brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala pri temperaturi od (20 ± 5) ° C;

srednji put ultrazvuka u prizmi.

1.3.2. Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje emitiraju nagnuti pretvarači ne bi se trebala razlikovati od memorijalne vrijednosti za više od 10% u rasponu St. 1,25 MHz, više od 20% do 1,25 MHz.

1.3.3. Položaj oznake koja odgovara točki izlaska zraka ne smije se razlikovati od stvarnog za više od ± 1 mm.

1.4. Standardni uzorci CO-1 (slika 1), CO-2 (slika 2) i CO-3 (slika 4) trebaju se koristiti za mjerenje i provjeru glavnih parametara opreme i upravljanja metodom pulsne eho i kombinirani krug za uključivanje piezoelektričnog pretvarača s ravnom radnom površinom za frekvenciju od 1,25 MHz i više, pod uvjetom da širina pretvarača ne prelazi 20 mm. U drugim slučajevima treba koristiti standardne uzorke industrije (poduzeća) za provjeru glavnih parametara opreme i kontrole.

1.4.1. Standardni uzorak CO-1 (vidi sliku 1) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, za provjeru rezolucije i pogreške dubinomjera detektora nedostataka.

Bilješke:

1. Granična odstupanja linearnih dimenzija uzorka nisu niža od 14. razreda prema GOST 25346-82.

2. Granična odstupanja promjera rupa u standardnom uzorku moraju biti najmanje 14. razreda u skladu s GOST 25346-82.

Uzorak CO-1 mora biti izrađen od organskog stakla razreda TOSP u skladu s GOST 17622-72. Brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala na frekvenciji (2,5 ± 0,2) MHz pri temperaturi od (20 ± 5) ° C trebala bi biti jednaka (2670 ± 133) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi o uzorku.

Amplituda trećeg donjeg impulsa po debljini uzorka na frekvenciji od (2,5 ± 0,2) MHz i temperaturi od (20 ± 5) ° C ne smije se razlikovati za više od ± 2 dB od amplitude trećeg dna puls u odgovarajućem originalnom uzorku, ovjerenom od strane državnih tijela mjeriteljska služba. Koeficijent prigušenja uzdužnog ultrazvučnog vala u izvornom uzorku trebao bi biti u rasponu od 0,026 do 0,034 mm -1.

Dopušteno je koristiti uzorke od organskog stakla po vragu. 1, u kojoj se amplituda trećeg stražnjeg impulsa u debljini uzorka razlikuje od amplitude odgovarajućeg impulsa u izvornom uzorku za više od ± 2 dB. U tom slučaju, kao iu nedostatku izvornog uzorka, uz certificirani uzorak mora biti priložena potvrda-raspored prema obveznom Dodatku 2 ili tablica izmjena koje uzimaju u obzir širenje koeficijenta prigušenja i učinak temperature.

1.4.2. Standardni uzorak CO-2 (vidi sliku 2) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, mrtve zone, pogreške mjerača dubine, kuta ulaska snopa a, širine glavnog režnja uzorka zračenja, faktora pretvorbe impulsa pri ispitivanju spojeva izrađenih od niskougljični i niskolegirani čelici, kao i za određivanje granične osjetljivosti.

1-rupa za određivanje kuta ulaska snopa, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i granične osjetljivosti; 2-rupa za provjeru mrtve zone; 3-pretvarač; 4 bloka izrađena od čelika 20 ili 3 razreda.

Prilikom ispitivanja spojeva izrađenih od metala koji se po akustičnim karakteristikama razlikuju od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, za određivanje kuta snopa, širine glavnog režnja, mrtve zone, potrebno je koristiti standardni uzorak CO-2A. kao i granična osjetljivost (slika 3).

Zahtjevi za materijal uzorka, broj rupa 2 i udaljenosti l 1, koji određuje središte rupa 2 u uzorku CO-2A, mora biti naznačeno u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

1-rupa za određivanje kuta ulaska snopa, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i granične osjetljivosti; 2-rupa za provjeru mrtve zone; 3-pretvarač; 4-blok od kontroliranog metala; 5-ska; 6-vijak.

Ljestvice vrijednosti kuta ulaska snopa standardnih uzoraka CO-2 i CO-2A stupnjevane su u skladu s jednadžbom

l= H tg a,

gdje H- dubina mjesta središta rupe 1.

Nula ljestvice trebala bi se podudarati s osi koja prolazi kroz središte rupe promjera (6 + 0,3) mm okomito na radne površine uzorka, s točnošću od ± 0,1 mm.

1.4.3. Vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u smjeru naprijed i natrag, naznačeno na standardnim uzorcima CO-1 i CO-2, treba biti (20 ± 1) μs.

1.4.4. Standardni uzorak CO-3 (vidi sliku 4) treba koristiti za određivanje izlazne točke 0 ultrazvučnog snopa, nosača n konverter.

Dopušteno je koristiti standardni uzorak CO-3 za određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača prema referentnom Dodatku 3.

Prilikom pregleda metalnih spojeva, brzina širenja posmičnog vala u kojoj je manja od brzine širenja posmičnog vala iz čelika klase 20, a kada se koristi pretvarač s kutom upada vala blizu drugog kritičnog kuta u čeliku marke 20, koristiti standardni uzorak poduzeća SO-3A, izrađen od kontroliranog metala po vragu. 4 .

Zahtjevi za metal uzorka CO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku.

1.5. Dopušteno je koristiti uzorak CO-2P u skladu s GOST 18576-85 ili sastav uzoraka CO-2 i CO-2R uz uvođenje dodatnih rupa promjera 6 mm za određivanje uvjetne osjetljivosti, dubine pogreška mjerača, mjesto izlazne točke i kut ulaska, širina glavnog režnja uzorka zračenja.

1.6. Detektor grešaka za mehaniziranu kontrolu mora biti opremljen uređajima koji osiguravaju sustavnu provjeru parametara koji određuju operativnost opreme. Popis parametara i postupak njihove provjere moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

Za provjeru uvjetne osjetljivosti dopušteno je koristiti standardne uzorke ili SO-1, ili SO-2, ili standardne uzorke poduzeća navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenu u skladu s utvrđenom procedurom.

1.7. Dopušteno je koristiti opremu bez pomoćnih uređaja i uređaja radi usklađivanja s parametrima skeniranja prilikom ručnog pomicanja sonde i mjerenja karakteristika otkrivenih nedostataka.

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

2.1. Zavareni spoj se priprema za ultrazvučno ispitivanje u nedostatku vanjskih nedostataka u spoju. Oblik i dimenzije zone utjecaja topline trebale bi omogućiti pomicanje pretvarača u granicama koje osiguravaju da zvuk zavarenog spoja ili njegovog dijela bude kontroliran akustičnom osi pretvarača.

2.2. Priključna površina po kojoj se pomiče pretvarač ne smije imati udubljenja i nepravilnosti, s površine treba ukloniti prskanje metala, ljušteni kamenac i boja, prljavštinu.

Prilikom strojne obrade spoja, predviđenog tehnološkim postupkom za izradu zavarene konstrukcije, površina mora biti najmanje Rz 40 mikrona u skladu s GOST 2789-73.

Zahtjevi za dopuštenu valovitost i pripremljenost površine navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

Dopuštenost prisutnosti kamenca koji se ne ljušti, boje i onečišćenja tijekom kontrole EMA pretvarača navedena je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenom procedurom.

2.3. Provjeru u blizini zavarenog područja osnovnog metala unutar pomicanja pretvarača na odsutnost raslojavanja potrebno je provesti u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom u skladu s utvrđenim postupkom, ako metal nije pregledan prije zavarivanja.

2.4. Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na odjeljke kako bi se nedvosmisleno utvrdilo mjesto kvara duž duljine šava.

2.5. Cijevi i posude moraju biti bez tekućine prije nego što ih nadzire reflektirani snop. Dopuštena je kontrola cijevi i spremnika s tekućinom na način propisan u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku.

2.6. Kut uvođenja snopa i raspon pomicanja pretvarača treba odabrati tako da se osigura sondiranje presjeka šava izravnim i jednosnopnim reflektiranim snopovima ili samo izravnim snopom.

Izravne i jednosnopne reflektirane zrake treba pratiti na šavove čije dimenzije širine ili krakova omogućuju sondiranje ispitivanog presjeka po akustičkoj osi pretvarača.

Dopušteno je kontrolirati zavarene spojeve s višestrukim reflektiranim snopom.

2.7. Trajanje zamaha treba postaviti tako da najveći dio zamaha na ekranu katodne cijevi odgovara putanji ultrazvučnog impulsa u metalu pregledanog dijela zavarenog spoja.

2.8. Osnovni kontrolni parametri:

1) valna duljina ili učestalost ultrazvučnih vibracija (detektor grešaka);

2) osjetljivost;

3) položaj izlazne točke snopa (građe pretvarača);

4) kut ulaska ultrazvučne zrake u metal;

5) greška dubinomjera (pogreška mjerenja koordinata);

6) mrtva zona;

7) razlučivost u rasponu i (ili) prednjoj strani;

8) karakteristike elektroakustičkog pretvarača;

9) minimalna uvjetna veličina kvara fiksirana pri zadanoj brzini skeniranja;

10) trajanje impulsa detektora mana.

Popis parametara koji se provjeravaju, numeričke vrijednosti, metode i učestalost njihova provjeravanja treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

2.9. Glavne parametre u skladu s točkom 2.8, popisom 1-6, potrebno je provjeriti u odnosu na standardne uzorke CO-1 (slika 1), CO-2 (ili CO-2A) (sl. 2 i 3), CO-3 (sl. 4), SO-4 (Prilog 4) i standardni uzorak poduzeća (Sl. 5-8).

Zahtjevi za standardne uzorke poduzeća, kao i način provjere glavnih parametara kontrole, moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

2.9.1. Frekvenciju ultrazvučnih vibracija treba mjeriti radiotehničkim metodama analizom spektra eho signala na pretvaraču s konkavne cilindrične površine standardnog uzorka CO-3 ili mjerenjem trajanja perioda oscilacije u eho pulsu pomoću širokopojasni osciloskop.

Dopušteno je odrediti valnu duljinu i frekvenciju ultrazvučnih vibracija koje emitira kosi pretvarač metodom interferencije prema uzorku CO-4 u skladu s preporučenim Dodatkom 4. ove norme i GOST 18576-85 (Preporučeni dodatak 3).

2.9.2. Konvencionalnu osjetljivost tijekom eho testiranja treba mjeriti u odnosu na standardni uzorak CO-1 u milimetrima ili standardni uzorak CO-2 u decibelima.

Mjerenje uvjetne osjetljivosti prema standardnom uzorku CO-1 provodi se na temperaturi utvrđenoj u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

1-rupa dno; 2-pretvarač; 3-blok od kontroliranog metala; 4-akustična os.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcalne sjene mjeri se na presjeku zavarenog spoja bez oštećenja ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.

2.9.3. Krajnja osjetljivost detektora grešaka sa pretvaračem treba se mjeriti u kvadratnim milimetrima na površini dna 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 5) ili odrediti DGS (ili SKH) dijagramima .

Dopušteno je koristiti standardne uzorke poduzeća sa segmentnim reflektorima (vidi sliku 6) ili standardne uzorke poduzeća s kutnim reflektorima (vidi sliku 7), ili standardni uzorak poduzeća s cilindričnim otvorom (vidi sliku 8).

1-ravni segmentni reflektor; 2-pretvarač; 3-blok od kontroliranog metala; 4-akustična os.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i dodirne površine uzorka treba biti (a ± 1) ° (vidi sliku 5. i sliku 6.).

1-ravnina kutnog reflektora; 2-pretvarač; 3-blok od kontroliranog metala; 4-akustična os.

Granična odstupanja promjera rupe u standardnom uzorku poduzeća prema vragu. 5 treba biti ± prema GOST 25347-82.

Visina h segmentirani reflektor mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h /b segmentni reflektor mora biti veći od 0,4.

Širina b i visina h kutni reflektor mora biti veći od ultrazvučne duljine; stav h / b treba biti više od 0,5 i manje od 4,0 (vidi sliku 7).

Ograničavanje osjetljivosti ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno od standardnog uzorka s kutnim reflektorom s površinom S 1 = hb, izračunato po formuli

S str = NS 1 ,

gdje N- koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, utvrđuje se u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način, uzimajući u obzir referentni prilog 5.

Cilindrični provrt 1 promjer D= 6 mm za postavljanje granične osjetljivosti potrebno je napraviti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H= (44 ± 0,25) mm (vidi sliku 8).

Graničnu osjetljivost detektora nedostataka na uzorku s cilindričnom rupom treba odrediti u skladu s referentnim prilogom 6.

1-cilindrična rupa; 2-pretvarač; 3-blok od kontroliranog metala; 4-akustična os.

Prilikom određivanja granične osjetljivosti potrebno je uvesti korekciju uzimajući u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i ispitivanog spoja.

2.9.4. Kut uvođenja grede treba mjeriti prema standardnim uzorcima SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 8). Ulazni kut veći od 70° mjeri se na kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom na propisan način.

2.10. Karakteristike elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom za opremu, odobrenom na propisani način.

Prilikom određivanja minimalne nazivne veličine dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale nedostataka određene veličine.

2.12. Trajanje impulsa detektora mana određuje se pomoću širokopojasnog osciloskopa mjerenjem trajanja eho signala na razini od 0,1.

3. KONTROLA

3.1. Prilikom pregleda zavarenih spojeva treba koristiti metode puls-echo, shadow (mirror-shadow) ili echo-shadow.

Kod pulsno-eho metode koriste se kombinirani (slika 9), odvojeni (sl. 10 i 11) i odvojeno kombinirani (sl. 12 i 13) sklopni sklopovi pretvarača.

Kod sjene metode koristi se zasebni (slika 14) krug za uključivanje pretvarača.

Kod metode eho-sjene koristi se zasebno-kombinirana (slika 15) shema za uključivanje pretvarača.

Bilješka. Na pakao. 9-15; G- izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; NS- izlaz na prijemnik.

3.2. Sučeono zavarene spojeve treba ozvučiti prema dijagramima prikazanim na sl. 16-19, T spojevi, prema dijagramima prikazanim na sl. 20-22, i spojevi koji se preklapaju, prema shemama prikazanim na sl. 23 i 24.

Za kontrolu je dopušteno koristiti i druge sheme navedene u tehničkoj dokumentaciji, odobrene na propisan način.

3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s metalom koji se kontrolira treba stvoriti kontaktnim ili uronjenim (utornim) metodama uvođenjem ultrazvučnih vibracija.

3.4. Prilikom traženja nedostataka osjetljivost (uvjetna ili granična) mora premašiti navedenu za vrijednost utvrđenu u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

3.6. Koraci skeniranja (uzdužni D cl ili poprečno D ct) određuje se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretrage nad osjetljivošću procjene, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitivanog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja data je u preporučenom dodatku 7. Za nominalnu vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog upravljanja, koja se mora promatrati u procesu upravljanja, treba uzeti sljedeće vrijednosti:

D cl= -1 mm; D ct= -1 mm.

Pakao. 19.

Pakao. dvadeset.

Pakao. 22.

Uvjetna širina D x i uvjetna visina D H defekt se mjeri u dijelu spoja, gdje eho signal iz defekta ima najveću amplitudu, na istim krajnjim položajima pretvarača.

4.1.6. Uvjetna udaljenost D l(vidi sliku 25) između defekata izmjeriti udaljenost između krajnjih položaja pretvarača, na kojima je određena uvjetna duljina dvaju susjednih defekta.

4.1.7. Dodatna karakteristika otkrivenog nedostatka je njegova konfiguracija i orijentacija.

Za procjenu orijentacije i konfiguracije otkrivenog kvara koristite:

1) usporedba konvencionalnih dimenzija D L i D x otkriven kvar s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija D L 0 i D x 0 svesmjernog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak.

Prilikom mjerenja konvencionalnih dimenzija D L, D L 0 i D x, D x 0 za ekstremne položaje sonde su oni kod kojih je amplituda eho signala zadani dio od 0,8 do 0,2 najveće vrijednosti, propisane u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način;

2) usporedba amplitude eho signala U 1, reflektiran od otkrivenog defekta natrag do sonde najbliže šavu, s amplitudom eho signala U 2, koja je pretrpjela zrcalni odraz s unutarnje površine spoja i primaju ga dva pretvarača (vidi sliku 12);

3) usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog defekta D x/ D H s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora D x 0 / D H 0 .

4) usporedba drugih središnjih momenata uvjetnih dimenzija detektiranog defekta i cilindričnog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak;

5) amplitudno-vremenski parametri valnih signala difraktiranih na defektu;

6) spektar signala reflektiranih od defekta;

7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta;

8) usporedba amplituda primljenih signala od defekta i od neusmjerenog reflektora pri sondiranju defekta pod različitim kutovima.

4.2. Registracija rezultata kontrole

4.2.1. Rezultate inspekcije treba zabilježiti u dnevnik ili zaključak, ili na dijagram zavarenog spoja ili u drugi dokument koji treba naznačiti:

vrsta ispitivanog spoja, indeksi dodijeljeni ovom proizvodu i zavarenom spoju te duljina ispitivanog dijela;

tehnička dokumentacija, u skladu s kojom je izvršena kontrola;

tip detektora nedostataka;

nekontrolirana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja podliježu ultrazvučnom pregledu;

rezultati kontrole;

datum kontrole;

prezime defektoskopa.

Dodatni podaci koji se evidentiraju, kao i postupak evidentiranja i čuvanja dnevnika (zaključaka) moraju biti propisani tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisani način.

4.2.2. Razvrstavanje sučeonih zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja provodi se u skladu s obveznim Dodatkom 8.

Potreba za razvrstavanjem propisana je tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisan način.

4.2.3. U skraćenom opisu rezultata pregleda svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba posebno navesti i navesti:

slovo koje kvalitativno određuje ocjenu dopuštenosti kvara u smislu ekvivalentne površine (amplituda eho signala) i uvjetne duljine (A, ili D, ili B, ili DB);

slovo koje kvalitativno definira uvjetnu duljinu kvara, ako se mjeri u skladu s klauzulom 4.7, točkom 1 (D ili E);

pismo koje definira konfiguraciju kvara, ako postoji;

broj koji definira ekvivalentnu površinu otkrivenog nedostatka, mm 2, ako je izmjeren;

brojka koja određuje najveću dubinu defekta, mm;

brojka koja određuje uvjetnu duljinu defekta, mm;

brojka koja definira uvjetnu širinu defekta, mm;

znamenka koja definira uvjetnu visinu defekta, mm ili mikrosekunde.

4.2.4. Za skraćeni zapis treba koristiti sljedeću oznaku:

A-defekt, čija je ekvivalentna površina (amplituda eho signala) i uvjetna duljina jednake ili manje od dopuštenih vrijednosti;

D-defekt čija ekvivalentna površina (amplituda eho-signala) prelazi dopuštenu vrijednost;

B-defekt čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost;

G-nedostaci čija je uvjetna duljina D L£ D L 0 ;

E-defekti, čija je uvjetna duljina D L> D L 0 ;

B-skupina defekata razmaknutih na udaljenostima D l£ D L 0 ;

T-defekti koji se otkrivaju kada je sonda smještena pod kutom u odnosu na os šava i ne detektiraju se kada je sonda okomita na os šava.

Uvjetna duljina za nedostatke tipova G i T nije naznačena.

U skraćenom zapisu, numeričke vrijednosti su odvojene jedna od druge i od slovnih oznaka crticom.

Potreba za skraćenim zapisom, korištene oznake i postupak njihovog evidentiranja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisan način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.3. Razina buke koja nastaje na radnom mjestu inspektora ne smije prelaziti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003-83.

5.4. Prilikom organiziranja kontrolnih radova moraju se poštivati zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004-85.

DODATAK 1
Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

Termin	Definicija
Mana	Jedan diskontinuitet ili skupina koncentriranih diskontinuiteta koji nisu predviđeni projektnom i tehnološkom dokumentacijom i neovisni o utjecaju drugih diskontinuiteta na objekt
Granična osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, karakterizirana minimalnom ekvivalentnom površinom (u mm 2) reflektora, koja se još uvijek detektira na zadanoj dubini u proizvodu pri zadanim postavkama opreme
Uvjetna osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, koju karakterizira veličina i dubina detektiranih umjetnih reflektora izrađenih u uzorku materijala s određenim akustičkim svojstvima. U ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva uvjetna osjetljivost određuje se pomoću standardnog uzorka CO-1 ili standardnog uzorka CO-2, odnosno standardnog uzorka CO-2R. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-1 izražava se najvećom dubinom (u milimetrima) položaja cilindričnog reflektora, fiksiranom indikatorima detektora mana. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-2 (ili CO-2P) izražava se razlikom u decibelima između očitanja atenuatora pri danoj postavci detektora grešaka i očitanja koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem cilindrična rupa od 6 mm u promjer na dubini od 44 mm fiksiran je indikatorima detektora nedostataka
Akustična os
Izlazna točka
Grana sonde
Ulazni kut	Kut između normale prema površini na koju je sonda postavljena i linije koja spaja središte cilindričnog reflektora s izlaznom točkom kada je sonda instalirana u položaju u kojem je eho signal iz reflektora najveći
Mrtva zona
Razlučivost raspona (snop)
Frontalna rezolucija
Standardni uzorak poduzeća	Prema GOST 8.315-78
Standardni uzorak industrije	Prema GOST 8.315-78
Ulazna površina
Kontaktna metoda
Metoda uranjanja
Greška mjerača dubine	Pogreška mjerenja poznate udaljenosti do reflektora gdje je s 2 - središnji trenutak; T- putanja skeniranja u kojoj se određuje trenutak;x-koordinate duž putanje T; U(x) je amplituda signala u točkix$ x 0 -prosječna vrijednost koordinata za ovisnostU(x): Za simetrične ovisnostiU(x) točka x 0 podudara se s točkom koja odgovara maksimalnoj amplitudiU(x)
Drugi središnji standardizirani trenutak s 2n uvjetne veličine defekta koji se nalazi na dubini H

DODATAK 2
Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

Potvrda grafikona uspostavlja vezu između uvjetne osjetljivosti () u milimetrima prema izvornom standardnom uzorku SO-1 s uvjetnom osjetljivošću () u decibelima prema standardnom uzorku SO-2 (ili SO-2R prema GOST 18576-85 ) i broj reflektora promjera 2 mm u certificiranom uzorku CO-1 pri frekvenciji ultrazvučnih vibracija (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturi (20 ± 5) ° C i kutovima prizme b = (40 ± 1 ) ° ili b = (50 ± 1) ° za pretvarače određenog tipa.

Na crtežu točke predstavljaju graf za izvorni uzorak CO-1.

Za crtanje odgovarajućeg grafikona za određeni certificirani uzorak CO-1 koji ne ispunjava zahtjeve točke 1.4.1. ovog standarda, pod gornjim uvjetima, odredite u decibelima razliku u amplitudama od reflektora br. 20 i 50 s promjerom od 2 mm u certificiranom uzorku i amplitude N 0 iz reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R):

gdje N 0-očitanje prigušivača, što odgovara slabljenju eho signala iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB;

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1-žlijeb; 2-ravnalo; 3-pretvarač; 4-blok od čelika razreda 20 prema GOST 1050-74 ili čelika 3 prema GOST 14637-79; razlika u dubini utora na krajevima uzorka (h); širina uzorka (l).

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) koju pobuđuju pretvarači s ulaznim kutovima a od 40 do 65° i frekvencijom od 1,25 do 5,00 MHz.

Valna duljina l (frekvencija f) određuje se metodom interferencije iz prosječne udaljenosti D L između četiri ekstrema amplitude eho signala najbliže središtu uzorka iz paralelnih žljebova s glatko promjenjivom dubinom

gdje je g kut između reflektirajućih površina žljebova, jednak (vidi crtež)

Frekvencija f određena formulom

f = c t/ l,

gdje c t- brzina širenja poprečnog vala u materijalu uzorka, m / s.

DODATAK 5

Referenca

Ovisnost N = f(e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

Ograničavanje osjetljivosti ( S n) u kvadratnim milimetrima nagnutog detektora mana sonde (ili ekvivalentnog područja SNS otkriveni nedostatak) određuje se prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom ili prema standardnom uzorku CO-2A ili CO-2 u skladu s izrazom

gdje N 0 - očitavanje atenuatora koje odgovara prigušenju eho signala iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku CO-2A, ili CO-2 do razine na kojoj se procjenjuje granična osjetljivost, dB ;

N x- oznaka prigušivača, pri kojoj se procjenjuje granična osjetljivost detektora nedostataka S n ili na kojoj amplituda eho signala iz istraživanog defekta dosegne razinu na kojoj se procjenjuje krajnja osjetljivost, dB;

D N je razlika između koeficijenata prozirnosti granice sonde-metalne prizme ispitivanog spoja i koeficijenta transparentnosti granice pretvorbe-metalne prizme standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2), dB ( D N£ 0).

Prilikom kalibracije osjetljivosti prema standardnom uzorku poduzeća, koji ima isti oblik i površinsku završnu obradu kao ispitana smjesa, D N = 0;

b 0 je polumjer cilindrične rupe, mm;

PRIMJERI

Kada se mjeri standardnim uzorkom CO-2, utvrđeno je da je a = 50°. SKH-dijagram izračunat za navedene uvjete i b= 3 mm, H 0 = 44 mm prema gornjoj formuli prikazano je na crtežu.

Primjer 1.

Mjerenjem je utvrđeno da f= 2,5 MHz. Kalibracija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm, smještenom na dubini H 0 = 44 mm; oblik i završna obrada uzorka odgovara obliku i površinskoj obradi ispitivanog spoja.

Očitanje prigušivača koje odgovara najvećem prigušenju pri kojem se eho signal iz cilindrične rupe u uzorku također bilježi zvučnim indikatorom je N 0 = 38 dB.

Potrebno je odrediti graničnu osjetljivost za danu postavku detektora grešaka ( N x = N 0 = 38 dB) i traženje nedostataka na dubini H= 30 mm.

Tražena vrijednost granične osjetljivosti na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinate H= 30 mm s linijom K = N x-N 0 = 0 i iznosi S n»5 mm 2.

Detektor nedostataka potrebno je prilagoditi ekstremnoj osjetljivosti S n= 7 mm 2 za dubinu mjesta željenih nedostataka H= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Navedene vrijednosti S n i H prema SKH dijagramu odgovara K = N x-N 0 = -9 dB.

Zatim N x = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB.

Primjer 2.

Mjerenjem je utvrđeno da f= 2,2 MHz. Prilagodba se provodi prema standardnom uzorku CO-2 ( H 0 = 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz istih cilindričnih rupa u listovima ispitivanog spoja i u standardnom uzorku CO-2 utvrđeno je da D N= -6 dB.

Očitavanje atenuatora koje odgovara maksimalnom prigušenju, pri kojem zvučni indikator također bilježi eho signal iz cilindrične rupe u CO-2, je N 0 = 43 dB.

Potrebno je odrediti ekvivalentnu površinu otkrivenog defekta. Prema mjerenjima, dubina mjesta defekta H= 50 mm, a očitanje atenuatora, pri kojem se još uvijek bilježi eho signal iz kvara, N x= 37 dB.

Tražena vrijednost ekvivalentne površine SNS otkrivenog defekta na SKH-dijagramu odgovara točki presjeka ordinate H= 50 mm s linijom DO = N x-(N 0 + D N) = 37- (43-6) = 0 dB i jest SNS»14 mm 2.

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

1- a 0 = 65 °, d = 20 mm i a 0 = 50 °, d = 30 mm; 2- a 0 = 50 °, d = 40 mm; 3- a 0 = 65 °, d = 30 mm; 4- a 0 = 50 °, d = 50 mm; 5- a 0 = 50 °, d = 60 mm.

primjeri:

1. Dano S nn/S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50 °. Prema nomogramu = 3 mm.

2. Za a = 50 °, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Prema nomogramu S nn/S n 0 "2 dB.

Korak skeniranja za uzdužno-poprečno kretanje sonde određen je formulom

gdje i-1, 2, 3 itd. je redni broj koraka;

L i-udaljenost od izlazne točke do skeniranog presjeka, normalno na kontaktnu površinu kontroliranog objekta.

Parametar Y određuje se eksperimentalno cilindričnom rupom u uzorku SO-2 ili SO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite uvjetnu širinu cilindrične rupe D NS uz slabljenje maksimalne amplitude jednako S nn/S n 0 i minimalna udaljenost L min od projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do točke umetanja sonde, smještene u položaju na kojem je određena uvjetna širina D NS. Značenje Y i izračunati po formuli

Pakao. 1 .

Karakteristike koje se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih zavarenih spojeva, redoslijed i točnost njihovih mjerenja trebaju se utvrditi u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

3. Promjer D ekvivalentni disk reflektor određuje se pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka prema maksimalnoj amplitudi eho signala iz otkrivenog defekta.

4. Nazivne dimenzije otkrivenog kvara su (vidi crtež 1):

uvjetna duljina D L;

uvjetna širina D NS;

nazivna visina D H.

5. Uvjetna duljina D L u milimetrima se mjeri duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog duž šava orijentiranog okomito na os šava.

Uvjetna širina D NS mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja sonde, koja se pomiče okomito na šav.

Uvjetna visina D H u milimetrima (ili mikrosekundama) mjeri se kao razlika u vrijednostima dubine ( H 2 , H 1) mjesto defekta u krajnjim položajima pretvarača, koji se pomiče okomito na šav.

Uvjetna širina D NS i uvjetna visina D H defekt se mjeri u presjeku šava, gdje eho signal iz defekta ima najveću amplitudu na istim pozicijama pretvarača.

6. Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, nedostaci se klasificiraju kao jedna od sljedećih vrsta:

volumetrijski neproduženi;

volumetrijski prošireni;

planarni.

7. Da biste utvrdili pripada li kvar jednoj od vrsta (tablica 1), upotrijebite:

usporedba uvjetne duljine D L otkriveni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima uvjetne duljine D L 0 neusmjereni reflektor na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak;

stol 1

Vrste nedostataka	Znakovi
Volumetrijski neproduženi	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 ili ili D L£ D L 0; g ³ g 0
Volumetrijski prošireni	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 ili ili D L> D L 0; g ³ g 0
Avion	U 1 < U 2 ili ili g< g 0

usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog defekta D NS/ D H s omjerom nazivnih dimenzija neusmjerenog reflektora D NS 0 / D H 0 ;

usporedba kuta g između krajnjih položaja pretvarača koji odgovara smanjenju maksimalne amplitude eho signala s ruba defekta U m dva puta, s vrijednošću g 0, utvrđenom tehničkom dokumentacijom za kontrolu.

8. Ovisno o omjeru ekvivalentnog promjera D otkriveni nedostatak na debljinu s od zavarenog metala utvrđuju se četiri koraka veličine nedostataka, koje određuje vrag. 4 .

9. Ovisno o omjeru ukupne duljine nedostataka L S na mjestu procjene do duljine mjesta ocjenjivanja l utvrđuju se četiri stupnja učestalosti nedostataka koje određuje vrag. 5 .

Ukupna duljina izračunava se za svaku vrstu nedostataka zasebno; u ovom slučaju, za volumetrijske proširene i planarne, njihove uvjetne duljine D L, a za rasute neproduljene, njihovi ekvivalentni promjeri se zbrajaju D.

10. Duljina područja evaluacije određuje se ovisno o debljini metala koji se zavari. Na s> 10 mm procijenjena površina se uzima jednakom 10 s, ali ne više od 300 mm, s £ 10 mm - jednako 100 mm.

Odabir ovog odjeljka za zavarivanje vrši se u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za kontrolu, odobrenom na propisan način.

Ako je duljina ispitivanog zavara manja od procijenjene duljine ocjenjivačkog dijela, tada se duljina zavarenog šava uzima kao duljina ocjenjivačkog zavara.

11. Provjereni dijelovi šavova, ovisno o vrsti nedostataka, njihovom položaju duž presjeka, koraku veličine kvara (prva znamenka) i koraku frekvencije kvara (druga znamenka), razvrstavaju se u jedan od pet razreda u skladu s stol. 2.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača dopuštena je podjela prvog razreda u podrazrede.

Ako se na mjestu ocjenjivanja pronađu nedostaci različitih vrsta, svaka se vrsta zasebno razvrstava i zavar se dodjeljuje u viši razred po broju.

tablica 2

Vrste nedostataka	Klase nedostataka	Koraci veličine i učestalosti nedostataka
Volumetrijski neproduženi
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Volumetrijska proširena podloga i površina


		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Volumetrijski proširen u dijelu šava

		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Avion



		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Ako se dvije vrste grešaka u području procjene pripisuju istoj klasi, tada se zavar pripisuje klasi čiji je serijski broj veći za jedan.

Rezultati razvrstavanja zavarenih spojeva prema greškama mogu se uspoređivati pod uvjetom da se pregled provodi s istim osnovnim parametrima ultrazvučne detekcije grešaka, a mjerene karakteristike nedostataka određuju se istim metodama.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo željeznica SSSR-a.

2. IZVOĐAČI:

A. K. Gurvič, dr. tech. znanosti, prof.; L. I. Kuzmina(voditelji tema); M. S. Melnikova; I. N. Ermolov, dr. tech. znanosti, prof.; V. G. Shcherbinsky, dr. tech. znanosti; V. A; Troicki, dr. tech. znanosti, prof.; Yu. K. Bondarenko; N. V. Khimchenko, Kand. tech. znanosti; V. A. Bobrov, Kand. tech. znanosti; L. M. Yablonik, Kand. tech. znanosti; V. S. Grebennik, Kand. tech. znanosti; Yu. A. Petnikov; N.P. Aleshin, dr. tech. znanosti, prof.; A. K. Voshchanov, Kand. tech. znanosti; N. A. Kusakin, Kand. tech. znanosti; E. ja, Seregin, Kand. tech. znanosti.

3. ODOBRENO I STVARENO NA SNAGU UREDBOM Državnog komiteta za standarde SSSR -a od 17. prosinca 1986. br. 3926.

4. Umjesto GOST 14782-76, GOST 22368-77.

5. Razdoblje prvog nadzora je IV kvartal 1991. godine, učestalost inspekcijskog nadzora je 5 godina.

6. Standard uzima u obzir zahtjeve ST SEV 2857-81 i CMEA preporuke

GOST 12.2.003-74

p. 6.1

GOST 12.3.002-75

p. 6.1

GOST 1050-88

p. 1.4.2., p. 1.4.4

p. 1.3

8. Ponovno izdanje. listopada 1990. godine

1. Kontrole. 1

2. Priprema za kontrolu

3. Provođenje kontrole.8

4. Vrednovanje i registracija rezultata kontrole.11

5. Sigurnosni zahtjevi.13

Prilog 1 Objašnjenje pojmova korištenih u standardu. 13

Dodatak 2 Metoda izrade grafa certifikata za standardni uzorak organskog edema 14

Dodatak 3 Određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača 15

Dodatak 4 Uzorak co-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača 15

Dodatak 5 Ovisnost n = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure.16

Dodatak 6 Metoda za određivanje granične osjetljivosti detektora nedostataka i ekvivalentne površine otkrivenog nedostatka pomoću uzorka s cilindričnom rupom. 16

Dodatak 7 Metoda za određivanje maksimalnog koraka skeniranja. 18

Dodatak 8 Klasifikacija neispravnosti sučeonih zavara temeljena na rezultatima ultrazvučnog ispitivanja

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

KONTROLA NEDESTRUKTIVNA

ZAVARENE VEZE

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Datum uvođenja 01.01.88

Ovim standardom utvrđuju se metode za ultrazvučno ispitivanje čeonih, ugaonih, preklopnih i tee spojeva izrađenih lukom, elektrotroskom, plinom, tlakom plina, elektroničkim snopom i sučeonim zavarivanjem u zavarenim konstrukcijama izrađenim od metala i legura radi otkrivanja pukotina, nedostatka prodiranja, pora , nemetalne i metalne inkluzije. Standard ne utvrđuje metode ultrazvučnog ispitivanja površina. Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg ispitivanja i veličina neprihvatljivih nedostataka utvrđeni su standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvod. Objašnjenja izrazi koji se koriste u ovom standardu dati su u referentnom prilogu 1.

1. KONTROLE

1.1. Tijekom pregleda treba koristiti sljedeće: ultrazvučni impulsni detektor mana (u daljnjem tekstu: detektor mana) u skladu s GOST 23049-84 ne niži od druge skupine s piezoelektričnim pretvaračima; standardni uzorci za podešavanje detektora mana; pomoćni uređaji i uređaji za promatranje parametara skeniranja i mjerenje karakteristika uočenih nedostataka.uzorci koji se koriste za kontrolu moraju biti certificirani i ovjereni u skladu s utvrđenim postupkom Dopuštena je uporaba detektora mana s elektromagnetsko-akustičkim pretvaračima 1.2. Za ispitivanje treba koristiti detektore nedostataka opremljene izravnim i kosim pretvaračima koji imaju prigušivač koji omogućuje određivanje koordinata položaja reflektirajuće površine. Vrijednost koraka prigušenja atenuatora ne smije biti veća od 1 dB Dopušteno je koristiti detektore nedostataka sa prigušivačem, čija je vrijednost koraka prigušenja 2 dB, detektore nedostataka bez prigušivača sa sustavom za automatsko mjerenje amplitude signala. 1.3. Piezoelektrični pretvarači za frekvenciju veću od 0,16 MHz - u skladu s GOST 26266-84 Dopušteno je koristiti nestandardizirane pretvarače u skladu s GOST 8.326-89.1.3.1. Piezoelektrični pretvarači se biraju uzimajući u obzir: oblik i veličinu elektroakustičkog pretvarača; materijal prizme i brzinu širenja uzdužnog ultrazvučnog vala pri temperaturi od (20 ± 5) ° C; prosječnu putanju ultrazvuka u prizma 1.3.2. Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje emitiraju nagnuti pretvarači ne bi se trebala razlikovati od memorijalne vrijednosti za više od 10% u rasponu St. 1,25 MHz, više od 20% u rasponu do 1,25 MHz 1.3.3. Položaj oznake koja odgovara točki izlaza snopa ne smije se razlikovati od stvarnog za više od ± 1 mm 1.3.4. Radna površina pretvarača pri pregledu zavarenih spojeva proizvoda cilindričnog ili drugog zakrivljenog oblika mora biti u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za pregled, odobrene u skladu s utvrđenim postupkom 1.4. Standardni uzorci CO-1 (slika 1), CO-2 (slika 2) i CO-3 (slika 4) trebaju se koristiti za mjerenje i provjeru glavnih parametara opreme i upravljanja metodom pulsne eho i kombinirani krug za uključivanje piezoelektričnog pretvarača s ravnom radnom površinom za frekvenciju od 1,25 MHz i više, pod uvjetom da širina pretvarača ne prelazi 20 mm. U drugim slučajevima treba koristiti standardne uzorke industrije (poduzeća) za provjeru glavnih parametara opreme i kontrole. 1.4.1. Standardni uzorak CO-1 (vidi sliku 1) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, za provjeru rezolucije i pogreške dubinomjera detektora nedostataka.

Napomene: 1. Granična odstupanja linearnih dimenzija uzorka - ne niža od 14. razreda prema GOST 25346-82. 2. Granična odstupanja promjera rupa u standardnom uzorku ne smiju biti niža od stupnja 14 prema GOST 25346- 82. Uzorak SO-1 treba biti izrađen od organskog stakla marke TOSP prema GOST 17622-72. Brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala na frekvenciji (2,5 ± 0,2) MHz pri temperaturi od (20 ± 5) ° C trebala bi biti jednaka (2670 ± 133) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u certifikatu uzorka Amplituda trećeg stražnjeg impulsa po debljini uzorka na frekvenciji od (2,5 ± 0,2) MHz i temperaturi od (20 ± 5) ° C ne smije se razlikovati za više od ± 2 dB od amplitude trećeg donjeg impulsa u odgovarajućem izvornom uzorku, ovjerenom od tijela državne mjeriteljske službe. Koeficijent slabljenja uzdužnog ultrazvučnog vala u izvornom uzorku trebao bi biti u rasponu od 0,026 do 0,034 mm -1. Dopuštena je uporaba uzoraka organskog stakla prema Sl. 1, u kojoj se amplituda trećeg stražnjeg impulsa u debljini uzorka razlikuje od amplitude odgovarajućeg impulsa u izvornom uzorku za više od ± 2 dB. U tom slučaju, kao iu nedostatku izvornog uzorka, uz certificirani uzorak mora biti priložena potvrda-raspored prema obveznom Dodatku 2 ili tablica izmjena koje uzimaju u obzir širenje koeficijenta prigušenja i učinak temperature. 1.4.2. Standardni uzorak CO-2 (vidi sliku 2) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, mrtve zone, pogreške mjerača dubine, kuta ulaska snopa a, širine glavnog režnja uzorka zračenja, faktora pretvorbe impulsa pri ispitivanju spojeva izrađenih od niskougljični i niskolegirani čelici, kao i za određivanje granične osjetljivosti.

1 - rupa za određivanje kuta snopa, širine glavnog režnja dijagrama smjera, uvjetne i granične osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3- pretvarač; 4 - blok izrađen od čelika razreda 20 ili čelika razreda 3.

Uzorak CO-2 mora biti izrađen od čelika klase 20 prema GOST 1050-88 ili čelika 3 prema GOST 14637-79. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° C trebala bi biti jednaka (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi o uzorku. Prilikom ispitivanja spojeva izrađenih od metala koji se po akustičnim karakteristikama razlikuju od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, za određivanje kuta snopa, širine glavnog režnja, mrtve zone, potrebno je koristiti standardni uzorak CO-2A. kao i granična osjetljivost (slika 3). Zahtjevi za materijal uzorka, broj rupa 2 i udaljenosti l 1, koji određuje središte rupa 2 u uzorku CO-2A, mora biti naznačeno u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

1 - rupa za određivanje kuta snopa, širine glavnog režnja dijagrama smjera, uvjetne i granične osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3 - pretvarač; 4 - kontrolirani metalni blok; 5 - ljestvica; 6 - vijak.

Ljestvice vrijednosti kuta ulaska snopa standardnih uzoraka CO-2 i CO-2A stupnjevane su u skladu s jednadžbom

l = H tg a,

gdje H- dubina mjesta središta rupe 1. Nula ljestvice treba se podudarati s osi koja prolazi kroz središte rupe promjera (6 + 0,3) mm okomito na radne površine uzorka, s točnošću ± 0,1 mm 1.4.3. Vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u smjeru naprijed i natrag, naznačeno na standardnim uzorcima CO-1 i CO-2, treba biti (20 ± 1) μs. 1.4.4. Standardni uzorak CO-3 (vidi sliku 4) treba koristiti za određivanje izlazne točke 0 ultrazvučnog snopa, nosača n Dopušteno je koristiti standardni uzorak CO-3 za određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača prema referentnom Dodatku 3. Standardni uzorak CO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili čelik razreda 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° C trebala bi biti (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi o uzorku. Na bočnim i radnim površinama uzorka trebaju biti ugravirane oznake koje prolaze kroz središte polukruga i duž osi radne površine. Vage se nanose na obje strane oznaka na bočnim površinama. Nula ljestvice trebala bi se podudarati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm. Prilikom pregleda metalnih spojeva, brzina širenja posmičnog vala u kojoj je manja od brzine širenja posmičnog vala iz čelika klase 20, a kada se koristi pretvarač s kutom upada vala blizu drugog kritičnog kuta u čeliku marke 20, koristiti standardni uzorak poduzeća SO-3A, izrađen od kontroliranog metala po vragu. 4.

Zahtjevi za metal uzorka CO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku. 1.5. Dopušteno je koristiti uzorak CO-2P u skladu s GOST 18576-85 ili sastav uzoraka CO-2 i CO-2R uz uvođenje dodatnih rupa promjera 6 mm za određivanje uvjetne osjetljivosti, dubine pogreška mjerača, mjesto izlazne točke i kut ulaska, širina glavnog režnja uzorka zračenja... Detektor grešaka za mehaniziranu kontrolu mora biti opremljen uređajima koji osiguravaju sustavnu provjeru parametara koji određuju operativnost opreme. Popis parametara i postupak njihove provjere moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku Dopušteno je koristiti standardne uzorke ili SO-1, ili SO-2, ili standardne uzorke poduzeće navedeno u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, za provjeru uvjetne osjetljivosti, odobreno u skladu s utvrđenim postupkom 1.7. Dopušteno je koristiti opremu bez pomoćnih uređaja i uređaja radi usklađivanja s parametrima skeniranja prilikom ručnog pomicanja sonde i mjerenja karakteristika otkrivenih nedostataka.

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

2.1. Zavareni spoj se priprema za ultrazvučno ispitivanje u nedostatku vanjskih nedostataka u spoju. Oblik i dimenzije zone utjecaja topline trebaju omogućiti pomicanje sonde u granicama koje osiguravaju da zvuk zavarenog spoja ili njegovog dijela bude kontroliran akustičnom osi pretvarača. Površina spoja, po kojoj se sonda pomiče, ne smije imati udubljenja i nepravilnosti, metalne prskanje, ljuštenje ljuske i boju, onečišćenje treba ukloniti s površine. Rz 40 mikrona u skladu s GOST 2789-73. Zahtjevi za dopuštenu valovitost i pripremu površine navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. Dopuštenost prisutnosti kamenca koji se ne ljušti, boje i onečišćenja tijekom upravljanje EMA pretvarača navedeno je u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj po utvrđenom redu 2.3. Kontrolu toplinski zahvaćenog područja osnovnog metala unutar kretanja sonde zbog odsutnosti potrebno je provesti u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom u skladu s utvrđenom procedurom, ako je kontrola metala prije zavarivanja nije provedeno 2.4. Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove kako bi se nedvosmisleno utvrdilo mjesto defekta duž duljine šava. 2.5. Cijevi i posude moraju biti bez tekućine prije nego što ih nadzire reflektirani snop. Dopuštena je kontrola cijevi i spremnika s tekućinom na način propisan u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku 2.6. Kut uvođenja snopa i granice pomicanja pretvarača treba odabrati tako da se osigura sondiranje poprečnog presjeka šava izravnim i jednostrukim reflektiranim snopovima ili samo izravnim snopom. treba nadzirati šavove čije širine ili krakovi dopuštaju sondiranje ispitivanog poprečnog presjeka po akustičkoj osi pretvarača Kontrolirajte zavarene spojeve s višestrukim reflektiranim snopom 2.7. Trajanje zamaha treba postaviti tako da najveći dio zamaha na ekranu katodne cijevi odgovara putanji ultrazvučnog impulsa u metalu pregledanog dijela zavarenog spoja. 2.8. Glavni kontrolni parametri: 1) valna duljina ili frekvencija ultrazvučnih vibracija (detektor nedostataka); 2) osjetljivost; 3) položaj izlazne točke snopa (građe sonde); 4) kut ulaska ultrazvučne zrake u metal; 5) greška mjerača dubine ( greška mjerenja koordinata); 6) mrtva zona; 7) razlučivost u rasponu i (ili) prednjoj strani; 8) karakteristike elektroakustičkog pretvarača; 9) minimalna uvjetna veličina defekta zabilježena pri danoj brzini skeniranja; 10) trajanje impulsa detektor mana Popis parametara koji se provjeravaju, numeričke vrijednosti, metodologija i učestalost njihove provjere treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu 2.9. Glavne parametre u skladu s točkom 2.8, popisom 1 - 6, potrebno je provjeriti u odnosu na standardne uzorke CO-1 (Sl. 1) CO-2 (ili CO-2A) (sl. 2 i 3), CO-3 (slika 4), CO-4 (Dodatak 4) i standardni uzorak poduzeća (sl. 5 - 8). Zahtjevi za standardne uzorke poduzeća, kao i način provjere glavnih parametara kontrole moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. 2.9.1. Frekvenciju ultrazvučnih vibracija treba mjeriti radiotehničkim metodama analizom spektra eho signala na pretvaraču s konkavne cilindrične površine standardnog uzorka CO-3 ili mjerenjem trajanja perioda oscilacije u eho pulsu pomoću širokopojasni osciloskop. Dopušteno je odrediti valnu duljinu i frekvenciju ultrazvučnih vibracija koje emitira nagnuti pretvarač, metodom interferencije prema uzorku CO-4 u skladu s preporučenim Dodatkom 4 ovog standarda i prema GOST 18576-85 (Preporučeni Dodatak 3). 2.9.2. Uvjetnu osjetljivost tijekom kontrole eho metodom treba mjeriti prema standardnom uzorku SO-1 u milimetrima ili prema standardnom uzorku SO-2 u decibelima.u redu.

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcalne sjene mjeri se na presjeku zavarenog spoja bez oštećenja ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.2.9.3. Krajnja osjetljivost detektora grešaka sa pretvaračem treba se mjeriti u kvadratnim milimetrima na površini dna 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 5) ili odrediti DGS (ili SKH) dijagramima . Dopušteno je koristiti standardne uzorke umjesto standardnog uzorka poduzeća s poduzećima s ravnim dnom sa segmentnim reflektorima (vidi sliku 6) ili standardnih uzoraka poduzeća s kutnim reflektorima (vidi sliku 7), ili standardni uzorak poduzeća s cilindričnom rupom (vidi sliku 8).

1 - ravnina segmentnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i dodirne površine uzorka treba biti (a ± 1) ° (vidi sliku 5. i sliku 6.).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Granična odstupanja promjera rupe u standardnom uzorku poduzeća prema vragu. 5 treba biti ± prema GOST 25347-82. h segmentirani reflektor mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h /b segmentni reflektor mora biti veći od 0,4. Širina b i visina h kutni reflektor mora biti veći od ultrazvučne duljine; stav h / b treba biti više od 0,5 i manje od 4,0 (vidi sliku 7). Granična osjetljivost ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno od standardnog uzorka s kutnim reflektorom s površinom S 1 = hb, izračunato po formuli

S str = NS 1 ,

gdje N- koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, utvrđuje se u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, uzimajući u obzir referentni Dodatak 5. Cilindrična rupa 1 s a promjer D= 6 mm za postavljanje granične osjetljivosti potrebno je napraviti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H= (44 ± 0,25) mm (vidi sliku 8) Graničnu osjetljivost detektora mana na uzorku s cilindričnim otvorom treba odrediti u skladu s referentnim prilogom 6.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustična os.

Prilikom određivanja granične osjetljivosti potrebno je uvesti korekciju uzimajući u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i ispitivanog spoja.Kada se koriste dijagrami, eho signali od reflektora u standardnim uzorcima ili CO- 1, ili CO-2, ili CO-2A, ili CO-3, kao i od donje površine ili diedralnog kuta u ispitivanom proizvodu ili u standardnom uzorku poduzeća. Prilikom pregleda zavarenih spojeva debljine manje od 25 mm, orijentacija i dimenzije cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća koja se koristi za podešavanje osjetljivosti navedene su u dokumentaciji tehničke kontrole odobrenoj u skladu s utvrđenom procedurom. Kut uvođenja grede treba mjeriti prema standardnim uzorcima SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 8). Ulazni kut veći od 70° mjeri se na kontrolnoj temperaturi.Ulazni kut grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm utvrđuje se u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom u propisanim način. 2.10. Karakteristike elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom za opremu, odobrenom na propisani način. 2.11. Minimalna uvjetna veličina kvara zabilježena pri određenoj stopi pregleda treba se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom prema utvrđenom postupku. Prilikom određivanja minimalne nazivne veličine dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale nedostataka određene veličine. 2.12. Trajanje impulsa detektora mana određuje se pomoću širokopojasnog osciloskopa mjerenjem trajanja eho signala na razini od 0,1.

3. KONTROLA

3.1. Prilikom pregleda zavarenih spojeva treba koristiti metode puls-echo, shadow (mirror-shadow) ili echo-shadow. Kod puls-echo metode kombinirano (sl. 9), odvojeno (sl. 10 i 11) i odvojeno- kombinirani (sl. 12 i 13) sklopni krugovi pretvarača.

Kod sjene metode koristi se zasebni (slika 14) krug za uključivanje pretvarača.

Kod metode echo-shadow koristi se odvojeno-kombinirani (slika 15) sklop za uključivanje pretvarača.

Bilješka. Proklet. 9 - 15; G- izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; NS- izlaz na prijemnik 3.2. Sučeono zavarene spojeve treba ozvučiti prema dijagramima prikazanim na sl. 16 - 19, priključci T - prema shemama prikazanim na sl. 20 - 22, a spojevi preklapanja - prema dijagramima prikazanim na sl. 23. i 24. Dopuštena je primjena drugih shema danih u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenih u skladu s utvrđenim postupkom 3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s metalom koji se ispituje treba se stvoriti kontaktnim ili imerzijskim (proreznim) metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija 3.4. Prilikom traženja nedostataka osjetljivost (uvjetna ili granična) mora premašiti navedenu za vrijednost utvrđenu u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. Sondiranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pod konstantnim ili promjenjivim kutom ulaska snopa. Način skeniranja mora biti utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku 3.6. Koraci skeniranja (uzdužni D cl ili poprečno D ct) određuje se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretrage nad osjetljivošću procjene, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitivanog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja data je u preporučenom Dodatku 7. Za nominalnu vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog upravljanja, koji se mora promatrati tijekom kontrole, potrebno je uzeti sljedeće vrijednosti:

D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

4.1. Ocjena rezultata kontrole 4.1.1. Ocjenjivanje kvalitete zavarenih spojeva prema podacima ultrazvučnog ispitivanja provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvod, odobrenom na propisani način. Glavne mjerljive karakteristike otkrivenog kvara su: 1) ekvivalentna površina kvara S e odnosno amplituda U d eho signal od defekta uzimajući u obzir izmjerenu udaljenost do njega; 2) koordinate defekta u zavarenom spoju; 3) uvjetne dimenzije defekta; 4) uvjetnu udaljenost između nedostataka; 5) broj nedostataka na određenoj duljini spoja Mjerene karakteristike koje se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih spojeva moraju se navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. Ekvivalentno područje defekta treba odrediti amplitudom eho signala uspoređujući ga s amplitudom eho signala iz reflektora u uzorku ili korištenjem proračunskih dijagrama pod uvjetom da konvergiraju s eksperimentalnim podacima najmanje 20 %. 4.1.4. Nazivne dimenzije otkrivenog kvara su (slika 25): 1) nazivna duljina D L; 2) uvjetna širina D x; 3) uvjetna visina D H.Uvjetna duljina D L mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača koji se kreće duž šava orijentiranog okomito na os šava. x mjereno u milimetrima duž duljine zone između ekstremnih položaja sonde pomaknute u ravnini upada zrake. H u milimetrima ili mikrosekundama, mjeri se kao razlika između vrijednosti dubine defekta u ekstremnim položajima sonde pomaknute u ravnini upada zrake. Prilikom mjerenja konvencionalnih dimenzija D L, D x, D H ekstremni položaji sonde su oni kod kojih je amplituda signala odjeke iz otkrivenog defekta ili 0,5 maksimalne vrijednosti, ili se smanjuje na razinu koja odgovara unaprijed postavljenoj vrijednosti osjetljivosti.

Dopušteno je uzeti kao ekstremne položaje tako da amplituda eho signala od otkrivenog defekta bude unaprijed određen dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Prihvaćene vrijednosti razina trebaju se navesti pri registriranju rezultata ispitivanja.Uvjetna širina D x i uvjetna visina D H defekt se mjeri u dijelu spoja, gdje eho signal iz defekta ima najveću amplitudu, na istim krajnjim položajima pretvarača. Uvjetna udaljenost D l(vidi sliku 25) između defekata izmjeriti udaljenost između krajnjih položaja pretvarača, na kojima je određena uvjetna duljina dvaju susjednih defekta. Dodatna karakteristika uočenog defekta je njegova konfiguracija i orijentacija.Za procjenu orijentacije i konfiguracije otkrivenog kvara koriste se: 1) usporedba konvencionalnih dimenzija D L i D x otkriven kvar s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija D L 0 i D x 0 svesmjernog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak. Prilikom mjerenja konvencionalnih dimenzija D L, D L 0 i D x, D x 0 za krajnje položaje pretvarača uzimaju se tako da je amplituda signala jeke unaprijed određen dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti, propisane u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način; 2) usporedba amplituda eho signala U 1, reflektiran od otkrivenog defekta natrag do sonde najbliže šavu, s amplitudom eho signala U 2, koja je podvrgnuta zrcalnom odrazu s unutarnje površine zgloba i koju primaju dva pretvarača (vidi sliku 12); 3) usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog defekta D x/ D H s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora D x 0 / D H 0 .4) usporedba drugih središnjih momenata uvjetnih dimenzija detektiranog defekta i cilindričnog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni defekt; 5) amplitudsko-vremenski parametri valnih signala difrakiranih na defektu; 6) spektar signali reflektirani od defekta; 7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta; 8) usporedba amplituda primljenih signala od defekta i od neusmjerenog reflektora pri sondiranju defekta pod različitim kutovima Potreba, mogućnost i način procjene konfiguracije i orijentacije uočenog kvara za spojeve svake vrste i veličine treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu odobrenoj prema utvrđenom postupku 4.2. Registracija rezultata kontrole 4.2.1. Rezultati kontrole moraju se evidentirati u dnevniku ili zaključku, ili na dijagramu zavarenog spoja, ili u drugom dokumentu, koji mora naznačiti: vrstu kontroliranog spoja, indekse koji se pripisuju ovom proizvodu i zavarenom spoju, i duljina pregledanog dijela; tehnička dokumentacija prema kojoj je izvršen pregled; vrsta detektora mana; nekontrolirana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja su podvrgnuta ultrazvučnom pregledu; rezultati pregleda; datum pregleda; prezime operatera detektora mana Dodatne informacije koje treba evidentirati, kao i postupak evidentiranja i pohrane dnevnika (zaključaka) treba navesti u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku 4.2.2. Razvrstavanje sučeonih zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja provodi se u skladu s obveznim Dodatkom 8. Potreba za razvrstavanjem propisana je tehničkom dokumentacijom za ispitivanje, odobrenom prema utvrđenom postupku. U skraćenom opisu rezultata ispitivanja svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba posebno označiti i označiti: slovom koje kvalitativno određuje ocjenu prihvatljivosti kvara po ekvivalentnom području (amplituda signala odjeka) i uvjetnoj duljini (A , ili D, ili B, ili DB); slovo koje kvalitativno određuje uvjetnu duljinu kvara, ako se mjeri u skladu s klauzulom 4.7, točka 1 (D ili E); slovo koje definira konfiguraciju kvara, ako ugrađuje se; brojka koja određuje ekvivalentnu površinu otkrivenog kvara, mm 2, ako je izmjerena; brojka koja određuje maksimalnu dubinu kvara, mm; brojka koja određuje uvjetnu duljinu kvara , mm; brojka koja određuje uvjetnu širinu kvara, mm; brojka koja određuje uvjetnu visinu kvara, mm ili μs. 4.2.4. Za skraćeni zapis treba koristiti sljedeće oznake: A - nedostatak, ekvivalentno područje (amplituda eho signala) i uvjetna duljina koje su jednake ili manje od dopuštenih vrijednosti; D - defekt, ekvivalentno područje (amplituda signala jeke) koji premašuje dopuštenu vrijednost; B - nedostatak, čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost; G - nedostaci, čija je uvjetna duljina D L£ D L 0; E - nedostaci, čija je uvjetna duljina D L> D L 0; B - skupina nedostataka razmaknutih na udaljenostima D l£ D L 0; T - defekti koji se detektiraju kada se pretvarač nalazi pod kutom u odnosu na os zavara, a ne detektiraju se kada je pretvarač smješten okomito na os zavara. Uvjetna duljina za defekte tipova G i T nije naznačena. U skraćeni zapis, numeričke vrijednosti su odvojene jedna od druge i od slova Potreba za skraćenim zapisom, oznake koje se koriste i postupak njihovog bilježenja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisani način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Prilikom obavljanja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, operater detektora grešaka mora se rukovoditi GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i tehnička sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača odobrena od strane Državne uprave za energetski nadzor 5.2. Prilikom provođenja kontrole pridržavaju se zahtjevi "Sanitarnih normi i pravila za rad s opremom koja generira ultrazvuk koji se prenosi kontaktom na ruke radnika" br. 2282-80, koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehnička dokumentacija za korištenu opremu, odobrena u utvrđenom 5.3. Razina buke koja nastaje na radnom mjestu inspektora ne smije prelaziti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003-83.5.4. Prilikom organiziranja kontrolnih radova moraju se poštivati zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004-85.

DODATAK 1
Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

	Definicija
Mana	Jedan diskontinuitet ili skupina koncentriranih diskontinuiteta koji nisu predviđeni projektnom i tehnološkom dokumentacijom i neovisni o utjecaju drugih diskontinuiteta na objekt
Granična osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, karakterizirana minimalnom ekvivalentnom površinom (u mm 2) reflektora, koja se još uvijek detektira na zadanoj dubini u proizvodu pri zadanim postavkama opreme
Uvjetna osjetljivost kontrole eha	Osjetljivost, koju karakterizira veličina i dubina detektiranih umjetnih reflektora, izrađenih u uzorku materijala s određenim akustičkim svojstvima. U ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva uvjetna osjetljivost određuje se pomoću standardnog uzorka CO-1 ili standardnog uzorka CO-2, odnosno standardnog uzorka CO-2R. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-1 izražava se najvećom dubinom (u milimetrima) položaja cilindričnog reflektora, fiksiranom indikatorima detektora mana. Konvencionalna osjetljivost prema standardnom uzorku CO-2 (ili CO-2P) izražava se razlikom u decibelima između očitanja atenuatora pri danoj postavci detektora grešaka i očitanja koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem cilindrična rupa od 6 mm u promjer na dubini od 44 mm fiksiran je indikatorima detektora nedostataka
Akustična os	Prema GOST 23829-85
Izlazna točka	Prema GOST 23829-85
Grana sonde	Prema GOST 23829-85
Ulazni kut	Kut između normale prema površini na koju je sonda postavljena i linije koja spaja središte cilindričnog reflektora s izlaznom točkom kada je sonda instalirana u položaju u kojem je eho signal iz reflektora najveći
Mrtva zona	Prema GOST 23829-85
Razlučivost raspona (snop)	Prema GOST 23829-85
Frontalna rezolucija	Prema GOST 23829-85
Standardni uzorak poduzeća	Prema GOST 8.315-78
Standardni uzorak industrije	Prema GOST 8.315-78
Ulazna površina	Prema GOST 23829-85
Kontaktna metoda	Prema GOST 23829-85
Metoda uranjanja	Prema GOST 23829-85
Greška mjerača dubine	Pogreška mjerenja poznate udaljenosti do reflektora Gdje je s 2 središnji moment; T- putanja skeniranja, na kojoj se određuje trenutak; x- koordinirati duž putanje T; U (x) je amplituda signala u točki x $ x 0 - prosječna vrijednost koordinate za ovisnost U (x): Za simetrične ovisnosti U (x) točka x 0 se podudara s točkom koja odgovara maksimalnoj amplitudi U (x)
Drugi središnji normalizirani moment s 2n uvjetne veličine defekta koji se nalazi na dubini H

DODATAK 2
Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

Certifikat karte uspostavlja vezu između uvjetne osjetljivosti () u milimetrima prema izvornom standardnom uzorku SO-1 s uvjetnom osjetljivošću () u decibelima prema standardnom uzorku SO-2 (ili SO-2R prema GOST 18576-85 ) i broj reflektora promjera 2 mm u certificiranom uzorku CO-1 pri frekvenciji ultrazvučnih vibracija (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturi (20 ± 5) ° C i kutovima prizme b = (40 ± 1) ) ° ili b = (50 ± 1) ° za pretvarače određene vrste. Na crtežu točke predstavljaju graf za izvorni uzorak CO-1.

Gdje N 0 - očitavanje atenuatora koje odgovara slabljenju signala jeke iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB; - očitavanje prigušivača, pri kojem se amplituda eho signala iz proučavane rupe s brojem i u certificiranom uzorku dosegne razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB. Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafikona i povezane ravnom linijom (primjer crteža pogledajte na crtežu).

PRIMJERI PRIMJENE GRAFIKA CERTIFIKATA

Upravljanje se provodi pomoću detektora nedostataka s pretvaračem na frekvenciji 2,5 MHz s kutom prizme b = 40 ° i polumjerom piezoelektrične ploče a= 6 mm, proizvedeno u skladu sa specifikacijama odobrenim na propisan način. Detektor nedostataka je upotpunjen uzorkom CO-1, serijski broj, s certifikatom-rasporedom (vidi crtež). 1. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm. Naznačena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor nedostataka podesi prema rupi br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________. 2. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Naznačena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor mana podesi prema rupi br. 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Referenca

ODREĐIVANJE VRIJEME PROPAGACIJE ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

Vrijeme 2 t n u mikrosekundama širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača jednaka je

Gdje t 1 - ukupno vrijeme između impulsa sonde i eho signala s konkavne cilindrične površine u standardnom uzorku CO-3 kada je pretvarač ugrađen u položaj koji odgovara maksimalnoj amplitudi eho signala; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za parametre: polumjer uzorka - 55 mm, brzina širenja posmičnog vala u materijalu uzorka - 3,26 mm / μs.

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) koju pobuđuju pretvarači s ulaznim kutovima a od 40 do 65 ° i frekvencijom od 1,25 do 5,00 MHz. Valna duljina l (frekvencija f) određuje se metodom interferencije iz prosječne udaljenosti D L između četiri ekstrema amplitude eho signala najbliže središtu uzorka iz paralelnih žljebova s glatko promjenjivom dubinom

gdje je g kut između reflektirajućih površina žljebova, jednak (vidi crtež)

Frekvencija f određena formulom

f = c t/ l,

Gdje c t- brzina širenja poprečnog vala u materijalu uzorka, m / s.

DODATAK 5

Referenca

Ovisnost N = f(e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

Ograničavanje osjetljivosti ( S n) u kvadratnim milimetrima nagnutog detektora mana sonde (ili ekvivalentnog područja SNS otkriveni nedostatak) određuje se prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom ili prema standardnom uzorku CO-2A ili CO-2 u skladu s izrazom

Gdje N 0 - očitavanje atenuatora koje odgovara slabljenju signala jeke iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku CO-2A, ili CO-2 do razine na kojoj se procjenjuje granična osjetljivost, dB; N x- očitavanje atenuatora, na kojem se procjenjuje krajnja osjetljivost detektora mana S n ili na kojoj amplituda eho signala iz istraživanog defekta dosegne razinu na kojoj se procjenjuje krajnja osjetljivost, dB; D N- razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta transparentnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2 ), dB (D N 0 £). Prilikom kalibracije osjetljivosti prema standardnom uzorku poduzeća, koji ima isti oblik i površinsku završnu obradu kao ispitana smjesa, D N = 0;b 0 - polumjer cilindrične rupe, mm; - brzina posmičnog vala u materijalu uzorka i ispitivanog spoja, m/s; f- frekvencija ultrazvuka, MHz; r 1 - prosječna putanja ultrazvuka u prizmi sonde, mm; - brzina uzdužnog vala u materijalu prizme, m / s; a i b - kut ultrazvučne zrake koja ulazi u metal i kut prizme pretvarača, odnosno stupnjeva; H- dubina za koju se procjenjuje granična osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni nedostatak, mm; H 0 je dubina cilindrične rupe u uzorku, mm; d t- koeficijent slabljenja poprečnog vala u metalu ispitivanog spoja i uzorka, mm -1. Kako bi se pojednostavilo određivanje granične osjetljivosti i ekvivalentnog područja, preporuča se izračunati i konstruirati dijagram (SKH dijagram) koji povezuje graničnu osjetljivost S n(ekvivalentno područje SNS), uvjetni koeficijent DO uočljivost kvara i dubina H, za koje se procjenjuje (prilagođava) granična osjetljivost ili na kojima se nalazi otkriveni nedostatak. Konvergencija izračunatih i eksperimentalnih vrijednosti S n pri a = (50 ± 5) ° ne gore od 20%.

Primjer izgradnjeSKH - dijagrami i definicije granične osjetljivostiS n i ekvivalentno područjeS NS

PRIMJERI

Kontrola sučeonih zavarenih spojeva limova od mekog čelika debljine 50 mm vrši se pomoću kosog pretvarača s poznatim parametrima: b, r 1 , . Učestalost ultrazvučnih vibracija koje pobuđuje sonda nalazi se unutar 26,5 MHz ± 10%. Koeficijent slabljenja d t= 0,001 mm -1. Kada se mjeri standardnim uzorkom CO-2, utvrđeno je da je a = 50°. SKH-dijagram izračunat za navedene uvjete i b= 3 mm, H 0 = 44 mm prema gornjoj formuli prikazano je na crtežu. Primjer 1. Mjerenjem je utvrđeno da f= 2,5 MHz. Kalibracija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm, smještenom na dubini H 0 = 44 mm; oblik i završna obrada uzorka odgovara obliku i površinskoj obradi ispitivanog spoja. Očitanje prigušivača koje odgovara najvećem prigušenju pri kojem se eho signal iz cilindrične rupe u uzorku također bilježi zvučnim indikatorom je N 0 = 38 dB. Potrebno je odrediti graničnu osjetljivost za danu postavku detektora grešaka ( N x = N 0 = 38 dB) i traženje nedostataka na dubini H= 30 mm. Tražena vrijednost granične osjetljivosti na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinate H= 30 mm s linijom K = N x - N 0 = 0 i iznosi S n»5 mm 2. Detektor nedostataka potrebno je prilagoditi ekstremnoj osjetljivosti S n= 7 mm 2 za dubinu mjesta željenih nedostataka H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Navedene vrijednosti S n i H prema SKH dijagramu odgovara K = N x - N 0 = - 9 dB. Zatim N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Primjer 2. Mjerenjem je utvrđeno da f= 2,2 MHz. Prilagodba se provodi prema standardnom uzorku CO-2 ( H 0 = 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz istih cilindričnih rupa u listovima ispitivanog spoja i u standardnom uzorku CO-2 utvrđeno je da D N= - 6 dB. Očitavanje atenuatora koje odgovara maksimalnom prigušenju, pri kojem zvučni indikator također bilježi eho signal iz cilindrične rupe u CO-2, je N 0 = 43 dB. Potrebno je odrediti ekvivalentnu površinu otkrivenog defekta. Prema mjerenjima, dubina mjesta defekta H= 50 mm, a očitanje atenuatora, pri kojem se još uvijek bilježi eho signal iz kvara, N x= 37 dB. Tražena vrijednost ekvivalentne površine SNS otkrivenog defekta na SKH-dijagramu odgovara točki presjeka ordinate H= 50 mm s linijom DO = N x - (N 0 + D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB i jest SNS»14 mm 2.

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

Korak skeniranja za poprečno-uzdužno pomicanje sonde s parametrima n£15 mm i af= 15 mm MHz određuje se iz nomograma prikazanog na crtežu ( m- metoda sondiranja).

1 - a 0 = 65 °, d = 20 mm i a 0 = 50 °, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50 °, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65 °, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50 °, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50 °, d = 60 mm.

Primjeri: 1. Dano S nn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50 °. Prema nomogramu = 3 mm. 2. Za a = 50 °, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Prema nomogramu S nn /S n 0 "2 dB. Korak skeniranja za uzdužno-poprečno kretanje sonde određen je formulom

Gdje i- 1, 2, 3, itd. - serijski broj koraka; L i- udaljenost od izlazne točke do skeniranog presjeka, normalno na dodirnu površinu ispitivanog predmeta. Parametar Y određuje se eksperimentalno cilindričnom rupom u uzorku SO-2 ili SO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite uvjetnu širinu cilindrične rupe D NS uz slabljenje maksimalne amplitude jednako S nn /S n 0 i minimalna udaljenost L min od projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do točke umetanja sonde, smještene u položaju na kojem je određena uvjetna širina D NS. Značenje Y i izračunati po formuli

Gdje je smanjena udaljenost od emitera do točke izlaza snopa u pretvaraču.

DODATAK 8

Obavezno

KLASIFIKACIJA DEFEKTOVA ZAPUČENIH ZAPORA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

1. Ovaj se prilog primjenjuje na sučeone zavare magistralnih cjevovoda i građevinskih konstrukcija i utvrđuje klasifikaciju neispravnosti čeonih zavara metala i njihovih legura debljine 4 mm ili više na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja. Dodatak je jedinstveni odjeljak standarda SSSR-a i standarda DDR-a prema sljedećim glavnim značajkama: oznaka i oznaka nedostataka u zavarenim šavovima; dodjeljivanje nedostataka jednoj od vrsta; određivanje koraka veličine nedostataka; uspostavljanje koraka frekvencije kvara; određivanje duljine mjesta ocjenjivanja; određivanje klase neispravnosti ovisno o vrsti nedostataka, koraku veličine i koraku učestalosti nedostataka. 2. Glavne mjerljive karakteristike otkrivenih nedostataka su: promjer D ekvivalentni disk reflektor; koordinate kvara ( H , X) u presjeku (slika 1); uvjetne dimenzije kvara (vidi crtež 1); omjer amplituda jeke U 1 reflektira se od otkrivenog defekta i jeka U 2, koji je prošao kroz zrcalni odraz s unutarnje površine (slika 2); kut g rotacije sonde između krajnjih položaja pri kojima je maksimalna amplituda eho signala s ruba otkrivenog defekta prepolovljena u odnosu na maksimalnu amplitudu eho signala kada je pretvarač postavljen okomito na os zavara ( Slika 3).

Karakteristike koje se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih zavarenih spojeva, redoslijed i točnost njihovih mjerenja trebaju se utvrditi u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu. 3. Promjer D ekvivalentni disk reflektor određuje se pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka prema maksimalnoj amplitudi eho signala iz otkrivenog defekta. 4. Nazivne dimenzije otkrivenog kvara su (vidi sliku 1): nazivna duljina D L; uvjetna širina D NS; nazivna visina D H... 5. Uvjetna duljina D L u milimetrima se mjeri duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog duž šava orijentiranog okomito na os šava. Uvjetna širina D NS mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja sonde, koja se pomiče okomito na šav. Uvjetna visina D H u milimetrima (ili mikrosekundama) mjeri se kao razlika u vrijednostima dubine ( H 2 , H 1) mjesto defekta u krajnjim položajima pretvarača, koji se pomiče okomito na šav. Ekstremni položaji sonde su oni pri kojima se amplituda eho signala iz otkrivenog kvara smanjuje na razinu koja čini određeni dio najveće vrijednosti i utvrđena je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenom procedurom. Uvjetna širina D NS i uvjetna visina D H defekt se mjeri u presjeku šava, gdje eho signal iz defekta ima najveću amplitudu na istim pozicijama pretvarača. 6. Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, defekti se klasificiraju kao jedan od sljedećih tipova: volumetrijski neproduženi; volumetrijski prošireni; planarni. 7. Da biste utvrdili pripada li kvar jednoj od vrsta (tablica 1), koristite: usporedbu uvjetne duljine D L otkriveni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima uvjetne duljine D L 0 neusmjereni reflektor na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak;

stol 1

Vrste nedostataka	Znakovi
Volumetrijski neproduženi	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0; g ³ g 0
Volumetrijski prošireni	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 D L> D L 0; g ³ g 0
Avion	U 1 < U 2

usporedba amplituda eho signala reflektiranog od otkrivenog defekta natrag do sonde najbliže šavu ( U 1), s amplitudom jeke ( U 2), koji je doživio zrcalni odraz s unutarnje površine (vidi sliku 2); usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog defekta D NS/ D H s omjerom nazivnih dimenzija neusmjerenog reflektora D NS 0 / D H 0; usporedba kuta g između krajnjih položaja pretvarača koji odgovara smanjenju maksimalne amplitude eho signala s ruba defekta U m dva puta, s vrijednošću g 0, utvrđenom tehničkom dokumentacijom za kontrolu. 8. Ovisno o omjeru ekvivalentnog promjera D otkriveni nedostatak na debljinu s od zavarenog metala utvrđuju se četiri koraka veličine nedostataka, koje određuje vrag. 4. 9. Ovisno o omjeru ukupne duljine nedostataka L S na mjestu procjene do duljine mjesta ocjenjivanja l utvrđuju se četiri stupnja učestalosti nedostataka koje određuje vrag. 5. Ukupna duljina izračunava se za svaku vrstu nedostataka posebno; u ovom slučaju, za volumetrijske proširene i planarne, njihove uvjetne duljine D L, a za rasute neproduljene, njihovi ekvivalentni promjeri se zbrajaju D .

10. Duljina područja evaluacije određuje se ovisno o debljini metala koji se zavari. Na s> 10 mm procijenjena površina se uzima jednakom 10 s, ali ne više od 300 mm, s £ 10 mm - jednako 100 mm. Odabir ovog odjeljka za zavarivanje vrši se u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za kontrolu, odobrenom na propisan način.

Ako je duljina ispitivanog zavara manja od procijenjene duljine ocjenjivačkog dijela, tada se duljina zavarenog šava uzima kao duljina ocjenjivačkog zavara. 11. Provjereni dijelovi šavova, ovisno o vrsti nedostataka, njihovom položaju duž presjeka, koraku veličine kvara (prva znamenka) i koraku frekvencije kvara (druga znamenka), razvrstavaju se u jedan od pet razreda u skladu s stol. 2. Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušteno je podijeliti prvu klasu u potklase. Ako se na mjestu ocjenjivanja pronađu nedostaci različitih vrsta, svaka se vrsta zasebno razvrstava i zavar se dodjeljuje u viši razred po broju.

tablica 2

Vrste nedostataka	Klase nedostataka	Koraci veličine i učestalosti nedostataka
Volumetrijski neproduženi		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Volumetrijska proširena podloga i površina		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Volumetrijski proširen u dijelu šava		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Avion		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Ako se dvije vrste grešaka u području ocjenjivanja pripisuju istoj klasi, tada se zavar pripisuje klasi, čiji je serijski broj veći za jedan. Rezultati klasifikacije zavarenih šavova prema neispravnostima mogu se usporediti pod uvjetom da pregled se provodi s istim osnovnim parametrima ultrazvučne detekcije grešaka, a istim metodama određuju se izmjerene karakteristike nedostataka.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo željeznica SSSR-a.2. IZVOĐAČI:A. K. Gurvič, dr. tech. znanosti, prof.; L. I. Kuzmina(voditelji tema); M. S. Melnikova; I. N. Ermolov, dr. tech. znanosti, prof.; V. G. Shcherbinsky, dr. tech. znanosti; V. A; Troicki, dr. tech. znanosti, prof.; Yu. K. Bondarenko; N. V. Khimchenko, Kand. tech. znanosti; V. A. Bobrov, Kand. tech. znanosti; L. M. Yablonik, Kand. tech. znanosti; V. S. Grebennik, Kand. tech. znanosti; Yu. A. Petnikov; N.P. Aleshin, dr. tech. znanosti, prof.; A. K. Voshchanov, Kand. tech. znanosti; N. A. Kusakin, Kand. tech. znanosti; E. ja, Seregin, Kand. tech. Znanosti. 3. ODOBRENO I UVOĐENO NA SNAGU DEKRETOM Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 17. prosinca 1986. br. 3926. 4. Umjesto GOST 14782-76, GOST 22368-77.5. Razdoblje prvog nadzora je IV kvartal 1991. godine, učestalost inspekcijskog nadzora je 5 godina.6. Standard uzima u obzir zahtjeve ST SEV 2857-81 i CMEA preporukePC 5246-75.7. REFERENTNI REGULATORNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj stavke, podstavka. transferi, prijave
GOST 8.315-78	Prilog 1
GOST 8.326-89	p. 1.3
GOST 12.1.001-83	p. 6.1
GOST 12.1.003-83	p. 6.4
GOST 12.1.004-85	p. 6.4
GOST 12.2.003-74	p. 6.1
GOST 12.3.002-75	p. 6.1
GOST 1050-88	p. 1.4.2., p. 1.4.4
GOST 14637-89	p. 1.4.4
GOST 17622-72	p. 1.4.1
GOST 18576-85	p. 1.5, p. 2.9.1, p. 2.9.2, dodatak 2
GOST 23049-84	p. 1.1
GOST 23829-85	Prilog 1
GOST 25347-82	p. 2.9.2
GOST 26266-84	p. 1.3

8. Ponovno izdanje. listopada 1990. godine

1. Sredstva kontrole. 1

2. Priprema za kontrolu. 5

3. Provođenje kontrole. osam

4. Vrednovanje i registracija rezultata kontrole. jedanaest

5. Sigurnosni zahtjevi. 13

Prilog 1 Objašnjenje pojmova korištenih u standardu. 13

Dodatak 2 Metode za izradu grafa certifikata za standardni uzorak organskog edema. četrnaest

Dodatak 3 Određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača. 15

Dodatak 4 Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača. 15

Dodatak 5 Ovisnost n = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure. 16

Dodatak 6 Metoda za određivanje granične osjetljivosti detektora mana i ekvivalentne površine otkrivenog defekta pomoću uzorka s cilindričnim otvorom. 16

Dodatak 7 Metoda za određivanje maksimalnog koraka skeniranja. osamnaest

Dodatak 8 Klasifikacija neispravnosti sučeonih zavara temeljena na rezultatima ultrazvučnog ispitivanja. 19

Ultrazvučni pregled zavarenih spojeva i način na koji se on izvodi. Ispitivanje bez razaranja spojeva zavarenih metoda ultrazvučno ispitivanje bez razaranja. zavareni spojevi. ultrazvučne metode Ultrazvučna detekcija mana zavarenih šavova GOST

1. KONTROLE

3. KONTROLA

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

DODATAK 1 Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2 Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

DODATAK 3

ODREĐIVANJE VRIJEME PROPAGACIJE ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

DODATAK 5

Ovisnost N = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

DODATAK 8

KLASIFIKACIJA DEFEKTOVA ZAPUČENIH ZAPORA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

1. OPREMA

2. KONTROLA

3. OBRADA REZULTATA

Ultrazvučne metode

Predgovor

8 Priprema za kontrolu

S c,

s n = w-s y,

10 Mjerenje izvedbe kvara i ocjena kvalitete

11 Registracija rezultata kontrole

12 Sigurnosni zahtjevi

1 područje upotrebe

2 Normativne reference

5 Općenito

1. KONTROLE

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

3. KONTROLA

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

DODATAK 1Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

DODATAK 5

Ovisnost N = f(e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

1. KONTROLE

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

3. KONTROLA

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

DODATAK 1 Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2 Obavezno

TEHNIKA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA NA STANDARDNI UZORAK IZ ORGANSKOG OTECLA

DODATAK 3

ODREĐIVANJE VRIJEME PROPAGACIJE ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

DODATAK 5

Ovisnost N = f(e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA ODREĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVIVALENTNE POVRŠINE UTVRĐENOG DEFEKTA NA UZORKU S CILINDRIČNOM RUPICOM

DODATAK 7

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA KORAKA SIMENSKOG SKENIRANJA

DODATAK 8

KLASIFIKACIJA DEFEKTOVA ZAPUČENIH ZAPORA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

DODATAK 1
Referenca

DODATAK 2
Obavezno

DODATAK 1
Referenca

DODATAK 2
Obavezno

DODATAK 1
Referenca

DODATAK 2
Obavezno