Rosatom Termelési Rendszer (RPS) (506). Gyártási rendszer „Rosatom JSC psr Rosatom

A mérnöki részleg az egyik vezető szerepet tölt be az RPS megvalósításában a Rosatom State Corporation vállalatai között.

A Rosatom gyártási rendszert, mint a termelési folyamatok hatékonyságának növelésének eszközét, a JSC ASE EC 2009 óta sikeresen alkalmazza. A társaság 2010-ben bevezette a munkavállalók ösztönzésének rendszerét az RPS tevékenységük során történő megvalósítására, különös tekintettel a fejlesztési javaslatok (PIP) benyújtására.

2016 óta a JSC ASE EC-nél automatizálják a munkavállalói ötletekkel való munka folyamatát – megkezdte működését egy iparági információs rendszer, amely az alkalmazottak fejlesztési javaslatait teszi lehetővé, az „Idea Factory”. Csak 2016-ban mintegy 2000 PRP-t és CRP-t (költségcsökkentési javaslat) nyújtottak be, amelyek összgazdasági hatása körülbelül 9 milliárd rubel.

A termelési rendszer bevezetése az atomerőmű-építési területeken az építési folyamat egységes szabványok szerinti ellenőrizhetőségének növelésére, a költségek csökkentésére, a veszteségek kiküszöbölésére, a biztonság és a termelékenység növelésére irányul. A fehérorosz atomerőmű, a Kurszki Atomerőmű-2, a Novovoronyezsi Atomerőmű-2, a Rosztovi Atomerőmű építési területein és az építésükben részt vevő összes vállalkozónál a munkát szigorúan a JSC ASE EC 8 RPS-szabványának megfelelően végzik - ez egyedülálló készlet lean gyártási szabványok, amelyeket először hoztak létre a világon. 2016 óta az RPS szabványok bevezetése más külföldi telephelyeken is megkezdődött.

A termelési rendszer eszközeit nem csak az építkezéseken használják, hanem az irodai és üzleti folyamatok optimalizálására is. A vállalatvezetők megnyitják és sikeresen végrehajtják a személyes RPS projekteket, amelyek célja a működés optimalizálása. Különösen az RPS-eszközök napi munkában való alkalmazása tette lehetővé a tervező és kereskedelmi egységek számára, hogy olyan eredményeket érjenek el, amelyek példát mutatnak az egész nukleáris ipar számára.

Novovoronyezsi Atomerőmű-2: példaértékű helyszín az RPS megvalósításához

2015-ben a Rosatom Állami Részvénytársaság vezetése a JSC ASE EC-t bízta meg azzal a feladattal, hogy az NV Atomerőmű-2 2-es erőművi blokkjának építkezése alapján hozzon létre egy példaértékű RPS telephelyet. Az elvégzett munka eredményeként a következők születtek:

· algoritmus az RPS megvalósításához minden szerződő szervezetben;

· end-to-end képzési rendszer;

· az RPS-szabványok terjesztésére és végrehajtásának ellenőrzésére szolgáló rendszer;

· átlátható és világosan felépített rendszer az építkezés előrehaladásának megjelenítéséhez;

· példaértékű raktári létesítmények;

· kényelmes építkezés és példaértékű terület;

· a munkakultúra, a termelési élet, a termelés szervezése és irányítása stb. referenciaterületei;

· optimalizálták a munkavégzés tervezési és ellenőrzési rendszerét.

Az elvégzett munka eredményeként 2016 májusában a Roszatom Állami Társaság bizottsága példaértékű státuszt ítélt a helyszínnek.

A Rosatom Állami Részvénytársaság vezérigazgatója úgy döntött, hogy az NV Atomerőmű-2 tapasztalatait kiterjeszti az iparág összes építési projektjére.

Folyamatgyár

A „Process Factory” egy egyedülálló képzési forma, amely az építkezésen végzett RPS eszközökkel valós munkát szimulálja. A résztvevők időzítik a teljes ciklusidőt a zsaluelemek összeszerelésekor, a megfigyelések során meghatározzák a veszteségeket, azonosítják az okokat, kicserélik tapasztalataikat a gyártási rendszer eszközeinek használatával kapcsolatban, megvitatják a zsaluzat összeszerelési folyamatának javítására vonatkozó javaslatokat, és végrehajtják azokat a folyamat időbeli és gazdasági teljesítményének javítása érdekében .

A tudás átadása

A JSC ASE EC RPS szakemberei képzést nyújtanak a Rosatom gyártási rendszerének RPS szabványairól és eszközeiről mind a vállalat, mind a vállalkozók alkalmazottai számára. Minden képzés az Oktatási Minisztérium engedélyével összhangban zajlik.

A Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatójának utasításai szerint 2016-ban „Az RPS mérnöki szabványok végrehajtása” szemináriumot dolgoztak ki az összes iparági szervezet képzésére az NV Atomerőmű-2 2. referencia-erőegysége alapján. A szeminárium célja, hogy ismereteket és készségeket szerezzen egy hatékony irányítási rendszer kiépítéséhez egy vállalatnál, és elsajátítsa a termelési veszteségek és költségek minden típusának csökkentésére szolgáló technikákat.

A Rosatom Termelési Rendszer státusza véglegesen meghatározásra került – a folyamatos fejlesztés kultúrájaként ismerték el. Az RPS Leaders fórumon szó esett arról, hogyan lehet növelni az RPS-kultúra színvonalát az iparágban, milyen szerepet játszanak a menedzserek ebben a folyamatban, és milyen kilátások vannak a lean termelésre.
Az RPS Leaders fórum egy vitafórum a karcsú gyártási szakemberek számára. Nem agitálnak itt, nem magyarázzák el a termelési rendszer alapelveit, nem mondják el, hogyan kell használni az eszközöket - általában nem rágódnak a módszertanon. RPS projektek és PPU versenyeken résztvevők, RPS részlegek alkalmazottai, módszertanosok, RPS vállalkozások vezetői, változást támogató csoportok aktivistái - összesen mintegy 200 fő - évente egyszer összegyűlnek, hogy megvitassák a stratégiát, a célokat és a célkitűzéseket. Ezen az oldalon néhány évvel ezelőtt úgy döntöttek, hogy szisztematikusan telepítik az RPS-t.

RCC

Egészen a közelmúltig nem volt konszenzus az iparágban arról, hogy mi az RPS – rendszer vagy kultúra. Úgy tűnik, idén mindenki egyetért abban, hogy az RPS több, mint a gyártási folyamat javítását célzó projektek és eszközök gyűjteménye. „Az AKP természetesen kultúra. Az a legendás Hayashi (Nampachi Hayashi a Toyota egykori alelnöke, a lean gyártás tanácsadója – „SR”), aki jön és rendszeresen szid minket, számomra nem annyira a konkrét gyakorlatok szimbóluma, hogyan kell készleteket rendezni, hogyan kell megszervezni a láncokat, hanem az a szellem és a hit, hogy a fejlesztéseknek nincs vége” – mondta Alekszej Lihacsov, a Roszatom vezérigazgatója.
Az AKP-kultúra fogalmának jelentését Alekszandr Lokshin, a műveletirányításért felelős vezérigazgató első helyettese egyszerű szavakkal magyarázta: „A kultúra szabályok, viselkedési normák, minták összessége, amelyeket normának tekintenek. Kulturált ember az, akiben az ilyen normáktól való eltérés irritációt okoz, és akinek meg kell felelnie ezeknek a normáknak. Az AKP-kultúra azt jelenti, hogy jól kell csinálni. Az én szemszögemből nem lehet valakit erre kényszeríteni. Ha olyan kultúrát tudunk kialakítani, amelyben a folyamatos fejlődés mindenki számára követelmény lesz, akkor elérjük céljainkat.” Alexander Lokshin még azt is javasolta, hogy a PSR rövidítést változtassák PKR-re - „Rosatom Production Culture”.
Az AKP-mozgalom résztvevői már több éve azon töprengenek, hogyan lehetne növelni az AKP-ban való részvételt, mit kell tenni, hogy mindenki higgyen benne. Íme a fórum résztvevőinek legnépszerűbb válaszai: légy türelmes és várja meg az RPS telepítésének eredményét, magyarázza meg, győzze meg; felvétel után azonnal vonatozzon, e célból vonzza a tekintélyes embereket. A válaszok logikája egyértelmű: az RPS-kultúra megteremtése az iparágban nem gyors feladat. Különleges helyet kap a vállalkozás vezetője - példaképévé kell válnia. Minden vezetőnek mentornak kell lennie.

Nikolai Solomon, a vállalati funkciókért felelős első vezérigazgató-helyettes és a Rosatom pénzügyi vezérigazgató-helyettese is kifejtette véleményét a kultúra megváltoztatásáról: „Világosan meg kell mutatnunk, hogy mit dicsérünk és szidunk, és kit népszerűsítünk.” Ugyanakkor ezeket az elveket nemcsak ki kell hirdetnie, hanem követnie kell őket, különben az emberek nem fognak hinni neked. Nikolai Solomon megjegyezte, hogy az RPS elveinek és eszközeinek alkalmazásával az állami vállalat értékei megnyilvánulnak és művelődnek. A fórum résztvevői egyetértettek abban, hogy a következő év fő fókusza a példaértékű termelési, irodai és mérnöki áramlások megteremtése, az alkalmazottak oktatása és fejlesztése, valamint a beszállítókkal való hosszú távú kapcsolatok kiépítése.

Az AKP védi a takarékoskodókat

Szergej Obozov, az RPS fejlesztési igazgatója röviden beszélt a „Lean Clinic” szövetségi projekt előrehaladásáról, amelyben a Rosatom RPS szakemberei vesznek részt: „A replikációt 23 régióban végzik. Már nincs két klinika, mint a pilot projektekben, hanem néhol három, máshol négy, máshol öt. Alapképzést biztosítunk. Javasoltuk, hogy az Egészségügyi Minisztérium hozzon létre saját projektirodát az RPS számára.”
Az Orosz Föderáció elnökének adminisztrációja nagyra értékelte az AKP iroda tevékenységét. Tovább tovább. A hatóságok a Roszatomot általános partnerként bevonták egy olyan programba, amelyet a Gazdaságfejlesztési Minisztérium vezetője, Makszim Oreskin vezetésével valósítanak meg az ipar és az építőipar munkatermelékenységének növelésére.
„Minden kísérleti régióban két költségvetést generáló vállalkozást veszünk. A fő feltételünk az volt, hogy „egy ember se legyen az utcán”, ezért olyan gyárakat választottunk ki, amelyek termelési volumene 2018-ban meredeken emelkedik. A második feltétel az, hogy a tulajdonosok és a vezetőség valóban javítani akar az eredményeken. Mesterkurzust mutatunk be nekik arról, hogyan lehet azonos létszámmal növelni a mennyiséget” – osztotta meg terveit Szergej Obozov.
Ebben a projektben az interakció másképp épül fel, mint a Lean Clinicben. A Rosatom meghívja a diákokat, hogy csatlakozzanak hozzánk. Szergej Obozov számításai szerint: „Hét régió, két-két gyár – 14 gyár – készek vagyunk 28 embert fogadni csapatainkba, hogy a Roszatom példaértékű áramlásain dolgozzanak.” Valahol december közepe előtt, azt hiszem, kiépítjük ezeket a csapatokat, és 2018. január 10-től várjuk őket gyárainkba.” A programot Tyumen, Tula, Nyizsnyij Novgorod, Perm és Szamara régiókban, Baskíria és Tatár régióban hajtják végre.
A Roszatom Akadémia vezetője, Julia Uzhakina hozzátette, hogy a nukleáris zárt városok karcsú városokká válhatnak. „Zarecsnij polgármestere kezd valamit, Ozersk csatlakozik. Segítenünk kell nekik megérteni ezt a kérdést: hogyan történik ez, milyen példák vannak rá” – mondta.
Ahogy Nikolay Solomon megjegyezte, a Rosatom legjobb gyakorlatait nagyon egyszerű és érthető formában kell bemutatni, hogy azok is érdeklődjenek a rendszer iránt, akik még soha nem hallottak az RPS-ről. „A Gazdasági Minisztériummal és a VEB-vel tárgyalunk egy olyan platform létrehozásáról, ahol ezek az ügyek nyilvánosan elérhetőek lesznek” – jegyezte meg.
„A jövő év a praxisunk bővítésének éve, tapasztalatainkat megismételjük. De mi magunk sem feledkezhetünk meg arról, hogy ezt továbbra is reprodukáljuk az iparágon belül – ehhez minden RPS-igazgatónak, RPS-vezetőnek két-három szponzorált igazgatója van” – foglalta össze Alekszej Lihacsov.

Az AKP mint gondolkodásmód

Nikolai Kmitto
A Kurszki Atomerőmű igazgatóságának főmérnöke, a NIKIMT-Atomstroy kirendeltsége
- Kedvezőtlen helyzet alakult ki az építési és szerelési munkák során a Kurszki Atomerőmű radioaktív hulladékokat feldolgozó komplexumának építése során: a fémszerkezetek telepítésének megkezdésekor 90 napos késés volt az ütemezéshez képest. Ezt a lemaradást minden áron meg kellett szüntetni. Az ütemterv szerint a tárolókeret teherhordó fémszerkezeteire tűzgátló bevonat beépítése és felhordása 240 napot vesz igénybe, 150 alatt kellett befejeznünk. A klasszikus séma szerint a magasban végzett munka biztosított. , a védőbevonatot a már beépített fémszerkezetekre hordják fel - helyenként kiderült, hogy festetlen. Ráadásul a széllökések és egyéb kedvezőtlen időjárási viszonyok a tűzgátló anyag túlzott fogyasztásához vezettek permetezéskor.
Az RPS-eszközök és a józan ész segített megbirkózni a feladattal. Párhuzamba állítottuk a beépítési és bevonatolási folyamatokat, és a kompozíciót a műhelyben, az építkezésen végzett kibővített összeszerelés során kezdtük el alkalmazni - csak festetlen és elemek hegesztési helyére. A menetrendi lemaradás megszűnt. Az állványzaton spóroltunk és növeltük a biztonságot, hiszen gyakorlatilag kiküszöböltük a magasban végzett munkát. Ezen kívül a felvitt bevonat minősége javult a fémszerkezetek műhelyi körülmények között történő pormentesítésének és zsírtalanításának köszönhetően. Lehetővé vált a bevonat vastagságának szabályozása, ami csökkentette az anyagfelhasználást. Korábban a kompozíciót 20 perc alatt alkalmazták, most öt kell. A javaslat gazdasági hatása több mint 13 millió rubelt tett ki. De a lényeg az, hogy ezt a megoldást más tőkeépítési projektekre is lehessen reprodukálni.
Az RPS számunkra termelési szükséglet. Az RPS-eszközök használatának vágyának belülről kell fakadnia. Nehéz meghonosítani a karcsú munkamorál kultúráját. Hiszem, hogy eltelik egy kis idő, és minden alkalmazott megérti, hogy az RPS egy olyan tudomány, amely elmagyarázza, hogyan működik a folyamatos fejlesztés kultúrája.

Vlagyimir Rogozhin
főigazgató tanácsadója a hosszú távú termeléstervezésben, OKBM im. Afrikantova
- Készítettünk egy projektet a dokumentumáramlás optimalizálására a hajóreaktor üzemek modulokból összeállított csőrendszerének gyártása során. A cél a csőrendszerek gyártási idejének 494-ről 442 napra csökkentése. A modul összeszerelésének megkezdése előtt létre kell hoznia egy alkatrészkészletet, és el kell készítenie a vonatkozó dokumentumok csomagját, és a késztermék leszállítása után ki kell töltenie a dokumentációt.
Azt a célt tűztük ki magunk elé, hogy 20-ról öt napra csökkentsük a dokumentumok elkészítéséhez szükséges időt egy modul gyártása során. A vonalkódok segítségével automatizálták a folyamatokat: ha korábban mintavétellel készültek a dokumentumok, akkor leltárt készítettek, ami akár 90 percet is igénybe vett, de ma már a vonalkódok egy perc alatti beolvasásával összeáll a teljes csomag. A munka termelékenysége 30%-kal nőtt, a gazdasági hatás - évi 6,4 millió rubel. Az év elején további két projektet indítottunk a dokumentumáramlás optimalizálására. Az év végére három napra csökkentjük a modulok gyártásához szükséges dokumentumcsomag elkészítésének idejét, és közel felére csökkentjük a dokumentáció mennyiségét.
2009 óta veszek részt az ASR-ben. Eleinte sokan szkeptikusak voltunk az AKP-val kapcsolatban, senki sem értette, miért van rá szükség. Jómagam nem értettem azonnal, hogy ez egy hatékony eszköz. De több sikeresen megvalósított projekt után az emberek megszokták és elkezdték használni. Ma már elmondhatjuk, hogy az OKBM-ben gyökeret vert a folyamatos fejlesztés kultúrája. Az RPS használatára a világos módszertan, az inkonzisztenciák, eltérések azonosításának és bevált eszközökkel történő kiküszöbölésének szisztematikus megközelítése motivál.

Szergej Trofimov
Javító, UEHK
- 2015 óta körülbelül 500 PPU-m kelt el. Idén műhelyünkben fejlesztési javaslatot készítettünk a kenőanyag újrafelhasználására, mivel nem veszítette el tulajdonságait. Az összeg kicsinek bizonyult, mindössze 70 ezer rubel. De ez még mindig spórolás. Az RPS használatát a munka folyamatos fejlesztése motiválja. 25 éve dolgozom az UEIP-nél, és már az RPS bevezetése előtt is szisztematikusan foglalkoztam az innovációval. Amikor 2012-ben hazánkban elkezdték aktívan bevezetni a termelési rendszert, könnyebbé vált a javaslatok elkészítése.
Az RPS-kultúra csak képzéssel, a rendszerszemlélet elveinek és előnyeinek ismertetésével népszerűsíthető. És csak személyes példamutatással, nem pedig parancsként vagy kötelezettségként. A folyamatos fejlődés kultúráját neveltem a bátyámba. Idén műhelyünkben a poliuretánhab kínálatban a második helyet szerezte meg utánam, kb 70 poliuretán habja van. Az emberek már kezdenek felnézni rá.
Amikor hozzászokik az új munkamódszerhez, meglátja, mit lehet még optimalizálni. Lehetőség szerint igyekszem más területről érkező kollégáknak segíteni.
Szergej Mikheev*
Mérnök 1. kategória, ASE
- A projekt célja a Kurszk Atomerőmű-2 hidraulikus szerkezeteinek mesterséges alapozásának költségeinek csökkentése. Az alapozás talajpótlási tervének felmérése után csapatunk javasolta a projektben elfogadott anyag homok-kavics keverék homokkal való cseréjét. A helyzet az, hogy a Kurszk régióban nincs probléma a homok szállításával, de a homok-kavics keveréket más régiókból kell szállítani. Miután megváltoztattuk a konfigurációt, és felmértük, hogy az építkezés megszervezése szempontjából mennyire hatékonyan lehet mesterséges alapot építeni, újraszámoltuk a szilárdságot. Megállapítottuk, hogy megoldásunk minden követelménynek megfelel. A javaslat végrehajtásának teljes gazdasági hatása 275 millió rubelt tett ki.

Evgeniy Ratz*
Mérnök 2. kategória, ASE
- Szergej Mikheev és köztem a Kurszk Atomerőmű-2 építésének tervezési folyamata során merült fel a talajcsere ötlete. Feltettük magunknak a kérdést, hogy miért éppen ezt a megoldást választották, és vajon optimalizálható-e. Munkánk során aktívan használjuk az RPS eszközöket. Segítségükkel bármilyen problémát megoldhat, beleértve a költségcsökkentés melletti érvelést a tervezők felé, akik gyakran nem állnak készen a kritikára, és megoldásaikat optimálisnak tartják. Bármely projekt mindig optimalizálható, ha van vágy. Nincsenek tökéletes projektek.

Andrej Szalnyikov
Épületszerkezet-szerelő, "RosSEM"
- A fehérorosz atomerőmű reaktorterének nulla szintjén 118 darab nyolcméteres, egyenként 300 kg tömegű oszlopot kellett felszerelnünk. Ezek az oszlopok támogatják a reaktor folyamatberendezését. Korábban az oszlopokat a nyolcadik jelzéstől számított 1 m átmérőjű nyílásba betápláltuk, majd vízszintes helyzetben rögtönzött eszközökkel a beépítési helyre vittük, megemeltük, rögzítettük, állványzatot építettünk. Az oszlop rögzítésére szolgáló szerelőhurkot meg kellett tisztítani, hegeszteni, majd felszerelni az oszlopot - ez magasban végzett munka, kényelmetlen. Ezután szedjen szét mindent, és ismételje meg 117-szer.
Ezért kifejlesztettünk és megvalósítottunk egy eszközt az oszlopok függőleges mozgatására - kaptunk egy csillag alakú kocsit, amelyre az oszlopot rögzítették. Három szerelő nyugodtan görgeti a rakományos kocsit a telepítés helyére. Jelentősen felgyorsítottuk a folyamatot: ha az első blokkon 59 nap alatt az összes oszlopot a régi módon szereltük fel, akkor a második blokkon 18 nap alatt készült el. Egyszerű kocsinak tűnik, de a hatás kolosszális.
Nem ez az első projektem. A lustaság a haladás motorja, és valószínűleg nagy lusta ember vagyok. Ha látok egy problémát, azonnal azon gondolkodom, hogyan lehetne megoldani, vagy hogyan lehetne egyszerűsíteni a folyamatot. Mindenki segített, egyedül nem tudtam volna mit csinálni. A gazdasági hatás körülbelül 780 ezer rubelt tett ki. A lényeg az, hogy a tapasztalatokat megismételjék az atomerőmű-2006 projekt más blokkok építésénél. Rengeteg fejlesztésem van, ezeket a következő építkezéseken tervezem megvalósítani.
A termelési rendszer bevezetését 2014 végén kezdtük meg a fehérorosz atomerőműben. Azonnal csatlakoztam, mert ez egy áttekinthető munkaeszköz, amely megkönnyíti a munkát, erőforrást takarít meg és fejleszti az embert. Ma ez már a folyamatos fejlesztés kultúrája.

Szergej Szacskov
A VVER-440, MSZ fűtőelem-rudak és fűtőelem-kazetták gyártóhelyének vezetője
- Amikor egy másik telephelyen dolgoztam, létrehoztunk egy olyan eszközt, amely lehetővé teszi, hogy mérlegek segítségével meghatározzuk az RBMK reaktorok fűtőelem-kötegének összeszerelésekor az eltávolított technológiai csúcsok számát. A köteg összeszerelése során az üzemanyagrudakat három darabban helyezik a keret celláiba. Annak biztosítása érdekében, hogy szigorúan illeszkedjenek a középpontba és minimális súrlódással, technológiai tippeket használnak - összeszerelés előtt az üzemanyagrúdra helyezik, és összeszerelés után automatikusan eltávolítják őket. Az összeszerelő figyelte, hogy az összes hegyet eltávolították-e. Mivel 100 másodperc alatt három üzemanyagrúd kerül a keretbe, a szerelő mindvégig várt ahelyett, hogy elkezdte volna elkészíteni a következő köteget, majd megszámolta a hegyeket, és csak ezután adott jelet a művelet folytatására. Ilyen munkaszervezés mellett műszakonként 30 köteg összeállításához két szerelőnek kellett két szerelőálláson dolgoznia.
Javasoltuk az eltávolított hegyek tömegének meghatározását. A mérleg pontosan meghatározza, hogy az összes hegyet eltávolították-e, és jelzést ad a munka folytatására. A szerelőnek nem kell állandóan a gerendaszerelő állvány mellett tartózkodnia és számolnia a csúcsokat, ilyenkor össze tudja szerelni a következő gerenda keretét. Ennek eredményeként ugyanannyi munkát végezhet egy szerelő egy állványon. A felszabadult szerelőszerelő gyártástervező mérnök lett.
Úgy gondolom, hogy ez a gyakorlat más típusú üzemanyagoknál is megismételhető. Érdekel az önfejlesztés és a cég haszna. Ezért nem osztom fel tevékenységeimet RPS-re és munkaköri kötelezettségekre. Számomra ez egy munkaeszköz. Eleinte az emberek negatívan értékelték az AKP-t, de most már látom, hogy a hozzáállás megváltozik. Korábban azt hitték, hogy erőltetett, de most már látják, hogyan valósítom meg az elképzeléseimet, látják az eredményt és bekapcsolódok. A jó példa ragályos.

A Rosatom Termelési Rendszer (RPS) megvalósítása egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nem csak a munkatermelékenység növelése a Rosatom State Corporation külföldi versenytársai szintjére és a költségek csökkentése, hanem a bérek emelése és a karrier új szabályainak megteremtése is. növekedés.

Az RPS a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának NOTPiU-ján alapul - a munka, a termelés és az irányítás tudományos szervezésének rendszerén. Ezenkívül az RPS magában foglalja és az iparág sajátosságaihoz igazítja más modern rendszerek legjobb eredményeit és eszközeit, különösen a japán Toyota autógyártó Toyota gyártási rendszerének alapelveit. Az RPS fő elve a Toyota gyártási rendszeréhez hasonlóan az, hogy a lehető legrövidebb időn belül kielégítse a fogyasztói igényeket a minimális erőforrás-ráfordítás mellett, a kívánt minőségi szinten.

Az RPS bevezetésének célja a hazai és külföldi tapasztalatok legjobb példái alapján egy univerzális módszertan létrehozása a termelési és irányítási folyamatok komplex optimalizálására szolgáló irányítási rendszerhez, és azt tesztelni a Rosatom Állami Vállalat vállalatainál. Az RPS további fejlesztése olyan szoftvermegoldások formájában valósul meg, amelyek célja a kulcstermékek gyártási hatékonyságának növelése, valamint az RPS tapasztalatainak megismétlése a gazdaság más ágazataiban.

Az RPS céljai a következők:

A legfontosabb Rosatom termékek azonosítása és versenyképességük paraméterei;
Célok meghatározása kulcsfontosságú termékekhez;
Módszertani dokumentumok kidolgozása a termelési folyamatok optimalizálására, a termelésirányítási rendszer és a munkaerő-erőforrások diagnosztizálására szolgáló eszközök használatára vonatkozóan;
Termelési folyamatok optimalizálása;
A kulcstermékek gyártása átfogó diagnosztikájának elvégzése a termelési hatékonyság növelésére szolgáló tartalékok azonosítása érdekében;
A divíziók termelési hatékonyságát növelő átfogó programok jóváhagyása és indítása a diagnosztika eredményei alapján;
Ipari infrastruktúra létrehozása a termelési hatékonyság növelésének folyamatának biztosítására.

A rendszer a stratégiai célok megvalósítását személyzeti képzéssel, valamint folyamatos fejlesztéssel és folyamatos fejlesztési képességekkel biztosítja a termelékenység növelése, a minőség javítása, a költségek csökkentése és a vevői igények kielégítése érdekében. Az RPS bevezetése arra irányul, hogy a hatékonyság és az optimalitás gondolatait integrálja a termelési vezetési döntések logikájába, a termelésen keresztül pedig a vállalat egyéb folyamataiba és strukturális részlegeibe.

Az RPS-t úgy tervezték, hogy minden munkahelyen maximalizálja az időegységre vetített produktív tevékenységeket a termelési és irányítási folyamatok veszteségeinek következetes kiküszöbölésével. Az RPS biztosítja a termelési folyamatok termelékenységének fokozatos növekedését, a termelési költségek csökkentését, valamint a munka- és vezetői munka minőségének javulását. Ezenkívül az RPS célja az esetleges veszteségek leküzdése: többlet raktári készletek, interoperatív lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások.

Az RPS kidolgozása és bevezetése 2008 második felében kezdődött, amikor a Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatója, Szergej Kirijenko azt a célt tűzte ki maga elé, hogy 2020-ig négyszeresére növelje az iparágban a munkatermelékenységet, csökkentse a költségeket, és ennek eredményeként a termékek költségének csökkentése. 2008. december 29-én aláírták a „Rosatom termelési rendszer ipari szervezetekben történő megvalósításáról” szóló rendeletet.

2009 óta a Rosenergoatom Concern OJSC aktívan bevezeti a gyártási rendszert. A konszernnél valósították meg az első RPS-eszközökkel kapcsolatos képzési programokat és indították el a képzési folyamatot. Emellett megkezdődött a gyakorlati munka az épülő és üzemelő atomerőművek kísérleti telephelyein, valamint a gépgyártó komplexumban.

2010-ben 54 projektet valósítottak meg sikeresen az RPS-en keresztül. A megvalósítás első szakaszában számos vállalkozásnál kiválasztottak kísérleti helyszíneket.

2011 augusztusa óta elindult az RPS fejlesztés második szakasza, amikor a rendszert a Rosatom vállalatok fő gyártási láncaiban vezetik be.

Jelenleg az iparág 79 vállalatánál alkalmazzák a rendszert, amelyek három csoportra vannak osztva, prioritási sorrendben (A, B és C csoport). Az A csoport vállalkozásai közül a legmagasabb prioritásúakat azonosították, amelyek referencia státuszt kaptak, ahol ígéretes projektek valósulnak meg, amelyek eredményeit a tervek szerint más vállalkozásokhoz is átadják. Sok Rosatom vállalat már elért bizonyos pozitív eredményeket a rendszer bevezetése során.

RCC

Az AKP védi a takarékoskodókat

Az AKP mint gondolkodásmód

Rosatom Termelési Rendszer (RPS)
Mi az a PSR?

A Rosatom termelési rendszere egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nemcsak a munka termelékenységének a Rosatom State Corporation külföldi versenytársai szintjére való növelése és a költségek csökkentése, hanem a bérek emelése és a karrier növekedésének új szabályainak megteremtése is.

Japán 5S elv: Minőség - Biztonság - Termelékenység

Rendezés - SEIRI Válaszd szét a szükségeset a haszontalantól

Ritkán használt jelzés
Csak azt hagyd, amire szükséged van

Tartsa rendet - SEITO Minden elemhez jelöljön ki egy helyet
Minden dolognak megvan a maga helye

Tartsa tisztán - SEISO Mossa le a berendezést
Tisztítsa meg munkaterületét
A szennyező források azonosítása
A szennyező források megszüntetése

Szabványosítás - SEIKETSU Jelölje meg a különlegességet igénylő helyeket
Figyelem
Hozzon létre vizuális szabványokat

Javítás - SHITSUKE Fenntartani a fegyelmet
Kövesse az 5S szabályait
A szabványok javítása

LEGJOBB GYAKORLATOK AZ FSUE "ATOMFLOT"-nál:

2014-es év:

A „Kiégett fűtőelem-kazetta-leválasztás termelékenységének növelése” projekt az Atomfegyver-komplexum vállalkozása és divíziója keretében valósult meg, a célmutató teljesült - 5 db kiégett fűtőelem-kazetta szétválasztása egy műszakban, valamint ambiciózus mutató - 6 darab kiégett fűtőelem-kazetta szétválasztása egy műszakban.

A beszerzési tevékenység optimalizálása részeként üzembe helyezték az áruk/építési munkák/szolgáltatások beszerzésére vonatkozó pályázatok előkészítésére szolgáló információs rendszert. Ez a projekt első helyezést ért el a Rosatom RPS projektversenyen a „legjobb projekt az irodai folyamatok optimalizálására (de-bürokratizálás)” kategóriában. A mű szerzője - RAz új berendezések és technológiák RPS csoportjának vezetőjeAlekszandr Melitonov.

2015:

"A folyékony radioaktív hulladék feldolgozásának optimalizálása." Elért célok:

90 m 3 folyékony radioaktív hulladék feldolgozási ideje 10%-kal csökkent;
- 90 m 3 folyékony radioaktív hulladék feldolgozásának munkaerőköltsége 60%-kal csökkent.

„OK-900, KLT-40, KLT-40M típusú reaktorok nukleáris fűtőanyag-utántöltési folyamatának optimalizálása az 1314-es komplexum áttöltő berendezésével.” Elért célok:

A nukleáris fűtőanyag újratöltésére fordított idő 10%-kal (4 nappal) csökkent.

2016:

- „Az 5C rendszer kiépítése a hajó atomerőművek és automata vezérlőegységek javítására szolgáló speciális szakaszon (RTK 6 span, nyugati oldal és 7 span)”, a jelen projekt megvalósítása eredményeként a teljes korszerűsítés megtörtént az atomerőművek és az automata vezérlőegységek javítási szakasza. A nukleáris jégtörők és nukleáris kiszolgáló hajók speciális berendezéseinek és speciális szerelvényeinek javításához szükséges berendezések beszerzése és telepítése a kidolgozott rendezési séma szerint történt. Polcok, munkapadok és szekrények beszerzése és felszerelése is megtörtént. A projekt megvalósítása eredményeként a munkahelyek 100%-os lefedettsége az 5C rendszer követelményeinek megfelelően megtörtént;

- „A CPS SRW konténer újrahasznosítható konténerként való felhasználása nukleáris hajók reaktortelepeinek zónaburkolatának és magjának betöltésére”, amely előzetesen több mint 150 000 rubel megtakarítását tette lehetővé;
„Az Egységes Információs Rendszerben való elhelyezésre szánt információk és dokumentumok előkészítésére fordított idő csökkentése” 572 szerződés esetében 69,8%-kal csökkent a ráfordított idő 5776 óráról 1746 órára, amivel több mint 1 500 000 rubelt takarítottak meg.

2017:

A Rosatomflot megkezdte a személyzet képzését az RPS tanfolyamon a vállalat belső trénere, Alekszandr Melitonov irányításával. Hatályos a dolgozók motiválásáról szóló szabályzat a Rosatom termelés fejlesztésére.

Ha javaslata van a gyártási folyamatok hatékonyságának növelésére, az elvesztegetett idő csökkentésére, vegye fel a kapcsolatot az új berendezések, technológia és RPS csoportjával - Alexander Melitonov csoportvezető tel.: 55-33-01 (mellék: 6269), Valerij Romanov csoport vezető szakembere tel.: 55-33-01 (mellék: 6168).

Az RPS képzésre való regisztrációval kapcsolatos kérdéseivel forduljon a HR osztályhoz - Elena Tkachenko képzési és fejlesztési vezetőhöz, tel.: 55-33-59 (mellék: 7359).