Четырехсторонние строгальные станки. Описание. Принцип работы. Цена на четырехсторонний фрезерный станок Система подачи заготовки на четырехстороннем станке

Обработка деревянных заготовок сразу с четырёх сторон за один проход выполняется четырехсторонними деревообрабатывающими станками. В результате обработки на таком оборудовании получается деревянная строительная заготовка, имеющая заданную геометрию, нужный профиль и требуемое качество поверхности. Основные изделия четырёхсторонних аппаратов – заготовки из древесины в виде доски для пола, вагонки, бруса и блок-хауса, наличника.

Покупая такой аппарат, нужно обязательно ориентироваться на основные технические характеристики четырехсторонних станков:

интервал между подачами заготовок;
наибольшие поперечные размеры подаваемой заготовки;
число рабочих шпинделей;
общий вес оборудования;
суммарные мощностные характеристики оборудования.

По числу шпинделей станки четырёхсторонней конструкции подразделяют на пятишпиндельные станки и шестишпиндельные станки. Иногда встречаются и аппараты четырёхшпиндельной конструкции и наоборот, многошпиндельные.

Модели четырёхсторонних станков

Отечественная промышленность и зарубежные производители поставляют на российский рынок большое количество четырёхсторонних станков, обладающих самыми различными рабочими характеристиками. Эти станки могут выполнять работу, как в полуавтоматическом режиме, так и следовать программе, введенной в блок ЧПУ.

Среди большого числа наименований этого станочного парка особенно выделяются четырехсторонние станки Beaver, которые в Россию поступают с 2003 года. Типовой ряд этих немецких станков содержит от четырёх до восьми шпиндельных головок. Такая конструкция как нельзя лучше подходит для решения разных задач в деревообработке. Они могут выполнять как калибрование изделий из древесины, так и формирование профиля бруса большого поперечника для строительства домов. При этом скорость обработки таких изделий доходит до 60 метров в минуту.

Областью применения станков Бауэр являются различные цеха и предприятия столярно-строительного профиля, где производится щит и клееный брус, погонажные изделия различного типа для домостроения стандартного типа, а также деревообработка в мебельном производстве.

Изделия, получаемые на таком оборудовании за один проход, очень разнообразны. Всё зависит от настроек станка и введенной программы обработки заготовок.

К конструктивным особенностям станков относится отличная динамическая балансировка работы шпинделей, которые изготавливаются из стали, прошедшей термическую обработку. Эти главные узлы станков сначала проходят обработку прецизионного характера, а затем тщательный контроль. В результате все детали и узлы станка имею безупречное качество. К тому же перед самой установкой на станок каждый шпиндель проходит многочасовую обкатку на специальном стенде. Основой шпиндельного механизма являются подшипники высокой точности, которые не требуют никакого ухода в процессе эксплуатации.

Отличными характеристиками и эксплуатационными параметрами обладает деревообрабатывающий аппарат Бивер 416 четырёхстороннего типа. Он используется для профильной и плоскостной обработки заготовок при одном проходе сразу с четырёх сторон. Результатом такой работы является изделие идеальной геометрии с заданной чистотой поверхности.

Технические характеристики аппарата Beaver 416:

поперечные размеры обрабатываемой заготовки100x160 мм;
число рабочих шпинделей – 4 шт.;
рабочая подача заготовки при обработке – до 25 м/мин;
мощность, потребляемая из электрической сети – 22 кВт;
вес станка – 2780 кг.

Рабочий и подающий столы проходят термическую обработку, в результате чего достигается высочайшая прочность металла. Поверхность столов покрыта толстым слоем хрома, благодаря чему износоустойчивость этих частей очень высокая. Также в результате полировки этих поверхностей заготовки легко скользят по ним, не затрачивая больших усилий на подачу в зону обработки.

Обработка станины выполняется на высокоточном японском оборудовании с ЧПУ. Многие детали, влияющие на виброустойчивость аппарата при работе, выполнены по технологии сверхточного литья.

Станок Weinig

На схеме приведено принципиальное устройство четырехстороннего станка

Немецкий четырехсторонний станок Weinig используется с целью профилирования деревянной детали сразу с четырёх сторон. Обработка древесной заготовки происходит одновременно с её профилированием. Так как всё делается за одну технологическую операцию, то такое оборудование существенно снижает время затраты на обработку одного изделия, повышая тем самым эффективность труда рабочих.

Преимущество четырехстороннего строгального станка Weinig перед аналогичными аппаратами:

высочайшая чистота обработки древесной поверхности детали;
очень большая производительность;
точность соответствия изделия заданным геометрическим параметрам;
лёгкость установки оборудования на производственной площадке.

Станочное оборудование Weinig используется как в мелкосерийном предпринимательстве, так и при штучном изготовлении древесных погонажных изделий. Безукоризненная чистота обработки поверхности позволяет использовать оборудование для производства изделий из любых древесных пород.

Станки серии С-25

Особого внимания заслуживает четырехсторонний станок С-25, который предназначен для изготовления погонажных древесных изделий высокого качества. Это прежде всего доска для пола, вагонка, брус строганный, плинтусы и наличники. Исходным материалом для получения указанных изделий является обрезная доска или брус. Производительность С-25 позволяет за час работы получить до 2 кубометров высококачественных изделий.

При непрерывной подаче обработка изделия происходит сразу с четырёх сторон в большом размерном интервале. Аппарат имеет коробчатую станину из чугуна, а на ней установлены суппорты с роликами прижима заготовки и механизм подачи. Этот четырехсторонний строгальный станок имеет стальные накладки-столики для расположения древесной заготовки во время обработки. Подающий механизм оснащён вариатором, позволяющим плавно менять скорость подачи в пределах от 10 до 45 м/мин.

Особенности устройства С-25:

ниже расположенная рябуха привода;
высокая точность работы всех шпиндельных узлов;
наличие подающих роликов на всём протяжении обрабатываемой детали;
большая скорость подачи заготовки;
простота настройки и переналадки станка.

Отечественное оборудование С-25 широко используется одновременно как четырехсторонний станок для вагонки и как четырехсторонний станок для бруса.

Четырёхсторонний станок С-26 отличается от своего аналога С25 более высокой производительностью, увеличенной до 40 м/мин и повышенной мощностью, позволяющей за один проход снимать древесный слой заготовки толщиной до 10 мм. Эксплуатация аппарата допускается персоналом низкой квалификации, так как его конструкция очень проста и надёжна. К тому же в обработку допускается использование заготовок низкого качества. Важной особенностью такого оборудования является возможность его эксплуатации в неприспособленном помещении, иногда прямо под навесом от дождя и снега.

Иногда хорошим вариантом для предпринимателя является купить б/у четырехсторонний станок по дереву модели С-26. Даже с большим временем эксплуатации это оборудование позволяет получать изделия высокого качества. Основные подшипниковые узлы отечественной комплектации без труда могут быть восстановлены, так как все запасные части можно без труда найти на рынке оборудования. Обычно самыми расходными материалами являются ножи фуговальных барабанов, которые в избытке предлагают многие компании-поставщики запчастей к оборудованию для обработки древесины.

Станки фрезерные четырёхсторонние

Элементом выбора оборудования для изготовления погонажных древесных изделий является четырехсторонний фрезерный станок СКМ М-412. Он применяется при четырёхсторонней обработке заготовки из древесины фрезами. При этом возможно создавать профиль изделия небольшой глубины. Основное применение этих аппаратов – мебельное производство, изготовление различных деревянных лестниц. Такое оборудование обычно используется там, где к изделиям не предъявляется высоких точностных параметров качества.

Цена четырехстороннего станка по дереву СКМ составляет в настоящее время 1 млн. 76 тыс. рублей.

Особенности конструкции четырехстороннего продольно-фрезерного станка СКМ:

отдельный электромотор для каждого рабочего шпинделя;
цифровое обеспечение точности позиционирования;
большие обороты рабочих органов;
компактность расположения узлов и механизмов;
регулируемая подача заготовки.

Благодаря наличию централизованной панели управления аппарат очень удобен и прост в эксплуатации. Управление каждым из шпинделей осуществляется по отдельности.Фрезы для четырехстороннего станка легко купить, зайдя на сайты поставщиков оборудования для деревообработки и комплектующих к ним.

Помимо перечисленного и описанного в статье четырёхстороннего оборудования широко используются предпринимателями станки С-16, станки «Старт» и оборудование компании Griggio. Любое из этих видов технического обеспечения можно купить как новое, так и в б/у варианте.

Выбирая, какой купить четырехсторонний станок, нужно точно определиться с ассортиментом будущих изделий и с производительностью работы. А уже, исходя из этого, остановиться на какой-то отдельной модели. Если в проекте требуется небольшая производительность и малые поперечные размеры обрабатываемых заготовок, то может больше подойти четырехсторонний мини-станок, который обойдётся значительно дешевле и будет занимать на производственной площадке довольно скромное место.

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства - качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований - четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

шпиндельной секции;
блока подачи детали;
системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

рейсмусовый строгальный;
продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки - оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

скорости и системы подачи бруса;
степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка , следует обращать внимание на:

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка , куда входит множество узлов.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

производительность;
точность;
надежность эксплуатации;
наличие сервисного обслуживания;
цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее . Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое .

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок , с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков - высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков - высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам перемещением правого и верхних шпинделей (левый и нижний шпиндели регулируются в небольшом диапазоне для компенсации износа инструмента)

Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом).

Четырехсторонний станок "СТАРТ 5х210" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи , позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы.

Точное положение заготовки в двух плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие.

Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка одного или двух верхних шпинделей со скоростью вращения 6000 об/мин.

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 5х210" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.

Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.

Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки.

Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет , однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое.

Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт.

Станок может быть оборудован специальным приемным столом , с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки.

Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке.

Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
строгальная;
фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

приспособление подачи заготовки;
секция шпинделей с режущими органами;
система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Число оборотов ножевых валов 5000-6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
синхронизация работы комплекса;
очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Используются для производства различных строительных и отделочных материалов, а также мебели. Множество самых важных целей можно достичь с помощью этого надежного оборудования. Настройка инструмента – посильная задача для тех, кто усвоит основные принципы из представленной статьи.

Центральной частью станка является литой строгальный стол, который закрепляется на устойчивом штативе. Благодаря такой конструкции исключено возникновение вибрации. Строгальный стол также включает в себя нижнюю и 2 боковые фрезы. Верхняя фреза и вальцы зафиксированы на штативе. Они движутся по массивным штангам. 4 фрезы работают от отдельных двигателей.

Этапы настройки станка

Подготовка к работе начинается с регулировки строгального стола. Это позволяет предотвратить нежелательное механическое воздействие на заготовку. Только правильная установка оборудования гарантирует высокое качество обработки.

Настройка стола

Остающийся между деталью и столом зазор должен составлять в длину не более 0,127 мм. Если задняя часть площадки закреплена слишком низко, заготовка начнет подниматься над станиной. По этой причине обработка края будет проходить с большей кривизной, чем требуется, и сформируется неправильный разрез.

В настроенном станке исключены расхождения на стыках указанных частей. В противном случае они будут заметны.

При верной настройке прижимная планка создает давление, из-за чего нарезка происходит с некоторым усилием. Если прижим не ощущается, конец заготовки не будет обработан должным образом.

Настройка подачи

Чтобы подача любых элементов была плавной, обеспечивающей непрерывность рабочего процесса, необходима точная наладка положения нижних роликов. Их следует выравнивать относительно верхней режущей головки. Ведущий подающий механизм должен располагаться выше второго.

Размещение обоих роликов при правильной настройке соответствует прямой касательной к гребенчатой части нижних роликов. Условная линия направляется в сторону режущей головки.

Одновременно с этим пересечение станины должно фиксироваться только перед верхней головкой.

Настройка перед работой с короткими заготовками

Часто возникают ситуации, когда не получается удерживать вплотную уложенную заготовку. В этом случае используется подача через автоматический питатель, который может работать с произвольной длиной. Данный принцип связан с тем, что практически невозможно обеспечивать движение заготовки на необходимой скорости вручную.

Если остановка займет 2-3 секунды, режущие кромки вращающихся головок могут моментально затупиться.