Matrite pentru presare la cald. Prese hidraulice la cald Presă încălzită

Invenția se referă la o matriță care conține o primă parte, incluzând un corp (111), la care este conectată o zonă de turnare (112) pentru a forma o interfață mecanică (115) între respectiva zonă de turnare și corp și care conține inductori (132). situat în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat la interfața dintre zona de turnare și corp. Invenția elimină gradienții de temperatură care conduc la deformarea matriței. 14 salariu f-ly, 6 ill.

Invenţia se referă la o matriţă cu încălzire şi răcire rapidă. În special, invenţia se referă la un dispozitiv pentru încălzirea prin inducţie şi răcirea rapidă a unei matriţe destinate turnării prin injecţie a unui material plastic sau metal în stare lichidă sau pastă.

Documentul EP 1894442, depus pe numele solicitantului, descrie o matriță echipată cu un dispozitiv de încălzire prin inducție și un dispozitiv de răcire datorită circulației unui fluid de transfer termic. Acest dispozitiv cunoscut conține o matriță constând dintr-o parte staționară și o parte mobilă. Fiecare parte este configurată pentru a găzdui un circuit de încălzire prin inducție și un circuit de răcire. Fiecare dintre aceste părți conține un corp de care este conectată o piesă, formând o suprafață de turnare care dă forma finală a piesei turnate în acea matriță. Pentru fiecare parte a matriței, suprafața de turnare este o suprafață încălzită și răcită, în timp ce suprafata specificata intră în contact cu materialul piesei turnate. Inductoarele sunt instalate în cavitățile situate sub suprafața de turnare specificată. Cel mai adesea, aceste cavități sunt realizate prin tăierea canelurilor pe partea inferioară a zonei de turnare menționate la interfața dintre acea zonă și corpul matriței. Circuitul de racire este realizat sub forma unor canale gaurite in corp si mai indepartate de suprafata de turnare. Acest circuit de răcire asigură simultan răcirea acestei carcase, care într-un exemplu de realizare comun este realizat dintr-un material care nu este foarte sensibil la încălzirea prin inducție și răcirea suprafeței de turnare. În cele din urmă, corpul fiecărei piese este conectat mecanic la suport.

Această configurație oferă rezultate bune, dar este dificil de utilizat când matrița este mare sau când suprafața de turnare are o formă complexă. În aceste condiții, gradienții de temperatură care apar atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii duc, pe de o parte, la deformarea întregului matriță și, în special, la deformarea diferențială între zona de turnare și corp, iar această deformare diferențială duce la contact slab între aceste două elemente și degradează calitatea răcirii prin crearea de bariere termice între cele două elemente.

Obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele menționate mai sus inerente soluțiilor tehnice cunoscute prin crearea unei matrițe care conține o primă piesă, inclusiv o carcasă, la care este conectată o zonă de turnare, formând o interfață mecanică între respectiva zonă de turnare și carcasă. , şi conţinând inductori, amplasaţi în aşa-numita direcţie longitudinală în cavităţile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat la interfaţa dintre zona de turnare şi carcasă. Astfel, deoarece dispozitivele de încălzire și răcire sunt situate cât mai aproape de interfață, tensiunile diferențiale nu afectează conductivitatea termică dintre dispozitivele de încălzire și răcire și zona de turnare. Inductoarele pot fi instalate cu ușurință în caneluri puțin adânci care formează cavități după conectarea zonei de formare la corp, ceea ce reduce costurile prelucrare un astfel de mucegai.

De preferinţă, invenţia este realizată în conformitate cu exemplele de realizare descrise mai jos, care ar trebui luate în considerare separat sau în orice combinaţie fezabilă din punct de vedere tehnic.

De preferinţă, conform unui exemplu de implementare, matriţa conform invenţiei conţine, la interfaţa dintre corp şi zona de turnare, o bandă realizată dintr-un material termoconductor şi configurată pentru a compensa diferenţele de formă dintre zona de turnare şi corp.

Conform unui exemplu de realizare particular, banda este realizată din grafit.

Conform unei versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Ni.

Conform unei alte versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din cupru Cu.

De preferinţă, respectiva bandă este fixată prin lipire pe zona de formare.

Conform celui de-al doilea exemplu de realizare, compatibil cu primul, inductoarele sunt introduse în carcase sigilate care pot rezista la temperaturi de cel puțin 250°C, iar dispozitivul de răcire conține un fluid de răcire care curge în cavitățile din jurul inductoarelor.

Conform unui al treilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire utilizează circulația unui fluid dielectric în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, fluidul dielectric este ulei izolator electric.

Conform unui al patrulea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire include o cavitate umplută cu un fluid care poate schimba faza sub influența temperaturii și a cărei căldură latentă este suficientă pentru a absorbi căldura din zona de turnare la o anumită temperatură.

Conform unui al cincilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire forțează gazul în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, injecţia de gaz este efectuată într-o direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală. Astfel, în fluxul de aer se formează o turbulență care favorizează schimbul de căldură. Acest vârtej depinde de presiunea de injectare a gazului și de unghiul dintre canalul de injecție și direcția longitudinală a cavităților.

De preferinţă, conform acestui ultim exemplu de realizare, dispozitivul de răcire al matriţei conform invenţiei conţine mai multe puncte de injecţie de gaz de-a lungul lungimii cavităţii pe direcţia longitudinală.

De preferinţă, gazul este aer, presurizat la o presiune mai mare de 80 bar. Utilizarea aerului ca fluid de răcire simplifică utilizarea dispozitivului, în special având în vedere problemele de etanșare.

Conform unui exemplu de realizare particular, matrița revendicată conține un al doilea circuit de inducție, distanțat de primul față de interfață și alimentat de un curent folosind un generator separat.

Conform unui exemplu de realizare preferat, corpul și zona de turnare sunt realizate dintr-un aliaj de fier Fe și nichel Ni de tip INVAR, al cărui punct Curie este apropiat de temperatura de transformare a materialului de turnat. Astfel, dacă materialul corpului și al zonei de turnare este feromagnetic, adică sensibil la încălzirea prin inducție, are un coeficient de dilatare scăzut. Când un material este încălzit și temperatura acestuia se apropie de punctul Curie, acesta devine mai puțin sensibil la încălzirea prin inducție. Astfel, acest exemplu de realizare face posibilă controlul expansiunii diferenţiale a carcasei şi a zonei de formare, precum şi între carcasă şi suportul mecanic al carcasei menţionate pe presă.

În fig. 1 afișat exemplu general implementarea matriței revendicate, vedere în secțiune transversală;

în fig. 2 prezintă o vedere în secţiune transversală a matriţei conform invenţiei conform unui exemplu de realizare care cuprinde o bandă între zona de turnare şi corp;

în fig. 3 prezintă o primă parte a unei matrițe conform unui exemplu de realizare a invenției, în care dispozitivul de răcire include o cavitate umplută cu un material care poate schimba faza la o temperatură dată prin absorbția căldurii latente a schimbării de fază, în secțiune transversală;

în fig. 4 prezintă o parte din matriţa revendicată conform unui exemplu de realizare a invenţiei, în care răcirea are loc datorită circulaţiei unui fluid de răcire în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secţiune transversală;

în fig. 5 prezintă un exemplu de realizare a unei piese din matriţa conform invenţiei conţinând un dispozitiv de răcire prin intermediul injectării transversale de gaz sub presiune în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secţiune transversală, în timp ce planul secţiunii transversale SS arată orientarea injectoarelor într-o secțiune longitudinală;

în fig. Figura 6 prezintă un exemplu de implementare a unei părți a matriței inventive care conține două circuite de inducție distanțate și separate, o vedere în secțiune transversală.

După cum se arată în FIG. 1, conform primului exemplu de realizare, matrița conform invenției include o primă parte 101 și o a doua parte 102. Următoarea descriere se va referi la prima parte 101. O persoană de specialitate în domeniu poate aplica cu ușurință exemplele de realizare descrise pentru această primă parte 101 la a doua parte a matriței menționate . Conform acestui exemplu de realizare, prima parte 101 este fixată pe un suport mecanic 120. Prima parte a matriței include o carcasă 111, care este fixată de acest suport mecanic 12, iar la capătul său distal față de suportul specificat 120 conține o zonă de turnare 112 conectată la carcasa specificată 111 utilizând o fixare mecanică (nefigurată). Astfel, între corp și zona de turnare există o interfață mecanică 115. Matrița include un dispozitiv de încălzire care include inductori 132 situate în cavitățile 131 la interfața 115 dintre zona de turnare 112 și corpul 111 și, în acest exemplu de realizare, cavitățile menționate. realizat prin tăierea canelurilor pe interiorul zonei de turnare. Dispozitivul de răcire 140, prezentat aici schematic, este de asemenea amplasat la interfața 115.

După cum se arată în FIG. 2, conform unui exemplu de realizare, matriţa conform invenţiei include o curea 215 între interfaţa 115 şi dispozitivul de răcire. Această bandă este realizată din grafit, nichel Ni sau cupru Cu, este termoconductivă și poate compensa diferențele de formă dintre zona de formare 112 și corpul 111 la interfața 115 pentru a asigura contactul uniform între corp și zona de formare și pentru a asigura conductivitate termică bună între ele. Materialul benzii este selectat în funcție de temperatura atinsă în timpul turnării. De preferință, banda este asigurată prin lipire la interfața dintre zona de turnare și corp după închiderea matriței, folosind un dispozitiv de încălzire a matriței pentru lipire. Astfel, adaptarea formei este ideală.

După cum se arată în FIG. 3, conform unei alte variante de realizare, dispozitivul de răcire include o cavitate 341, 342, care este umplută cu un material capabil să schimbe faza la o anumită temperatură, iar această schimbare de fază este însoțită de absorbția excesului de căldură latentă. Schimbarea de fază este topirea sau evaporarea. Materialul menționat este, de exemplu, apa.

După cum se arată în FIG. 4, conform unui alt exemplu de realizare a matriței conform invenției, fiecare inductor 132 este găzduit într-o carcasă etanșă rezistentă la căldură 431. În funcție de temperatura pe care trebuie să o producă inductoarele, o astfel de carcasă 431 este realizată din sticlă sau silice și, de preferință, are o porozitate închisă pentru a fi în același timp etanș și a rezista șocului termic la răcire. Dacă temperatura atinsă de inductori în timpul funcționării este limitată, de exemplu pentru turnarea anumitor materiale plastice, carcasa specificată este realizată dintr-un polimer termocontractabil, de exemplu, politetrafluoretilenă (PTFE sau Teflon®) pentru temperaturile de funcționare ale inductorilor. ajungând până la 260°C. Astfel, dispozitivul de răcire asigură circulația unui fluid de răcire, de exemplu, a apei, în cavitățile 131 în care sunt amplasate inductoarele, în timp ce acești inductori sunt izolați de contactul cu fluidul de răcire prin carcasa lor etanșă.

Alternativ, fluidul de transfer de căldură este un lichid dielectric, cum ar fi uleiul dielectric. Acest tip de produs este comercializat, în special, pentru transformatoare de răcire. În acest caz, nu este necesară izolarea electrică a inductoarelor 132.

După cum se arată în FIG. 5, conform unei alte variante de realizare, răcirea este realizată prin pomparea de gaz în cavitățile 131 în care sunt instalate inductoarele 132. Pentru a crește eficiența de răcire, gazul este pompat sub o presiune de aproximativ 80 bar (80⋅105 Pa) prin mai multe canale. 541, distribuite uniform pe direcția longitudinală de-a lungul inductoarelor 132. Astfel, injecția este efectuată în mai multe puncte de-a lungul inductoarelor prin canalele de injecție 542 transversale față de inductoarele 132 menționate.

Într-o secțiune longitudinală de-a lungul SS, canalul de descărcare 542 este orientat astfel încât direcția jetului de fluid în cavitatea inductorului să aibă o componentă paralelă cu direcția longitudinală. Astfel, prin selectarea adecvată a unghiului de injecție, se realizează o răcire eficientă prin turbionarea circulației gazului de-a lungul inductorului 132.

Gradienții de temperatură, în special într-o carcasă montată pe un suport mecanic, pot duce la deformarea dispozitivului sau la tensiuni diferențiale de deformare. Prin urmare, într-un exemplu de realizare preferat, corpul 111 și zona de formare 112 sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel care conține 64% fier și 36% nichel, numit INVAR, care are un coeficient scăzut de dilatare termică la o temperatură sub temperatura Curie. a acestui material atunci când este într-o stare feromagnetică, adică este sensibil la încălzirea prin inducție.

După cum se arată în FIG. 2, conform celui mai recent exemplu de realizare, în concordanţă cu exemplele de realizare anterioare, matriţa include un al doilea rând de inductori 632 distanţaţi de primul rând. Primele 132 și a doua 632 rânduri de inductori sunt conectate la două generatoare diferite. În acest fel, căldura este distribuită dinamic între cele două rânduri de inductori pentru a limita deformarea pieselor de matriță generată de dilatarea termică în combinație cu gradienții termici care apar în timpul fazei de încălzire și răcire.

1. O matriță cuprinzând o primă parte care include un corp (111) la care este conectată o zonă de turnare (112) pentru a forma o interfață mecanică (115) între respectiva zonă de turnare și corp și care conține inductori (132) amplasați în -denumită direcţie longitudinală în cavităţile (131) dintre respectiva interfaţă (115) şi zona de turnare (112), şi un dispozitiv de răcire (140) situat la interfaţa dintre zona de turnare şi corp.

2. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține, la interfața dintre corp și zona de turnare, o bandă (215) realizată dintr-un material termoconductor și concepută pentru a compensa diferențele de formă dintre zona de turnare. (112) și corpul (111) .

3. Forma conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din grafit.

4. Forma conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din nichel (Ni) sau dintr-un aliaj de nichel.

5. Forma conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din cupru (Cu).

6. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inductoarele (132) sunt introduse în carcase sigilate (431) proiectate să reziste la o temperatură de cel puţin 250°C, în timp ce dispozitivul de răcire conţine un fluid de răcire care curge în cavităţi ( 131) în jurul inductorilor (132).

7. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire (140) este configurat să circule un fluid dielectric în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

8. Forma conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că fluidul dielectric este un ulei electroizolant.

9. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire conține o cavitate (341, 342) umplută cu un fluid, configurată să schimbe faza sub influența temperaturii, iar căldura latentă a cărei tranziție de fază este suficientă. pentru a absorbi căldura din zona de turnare (112) la o anumită temperatură.

10. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire conţine un dispozitiv (541, 542) pentru injectarea gazului în cavitatea (131) din jurul inductoarelor (132).

11. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că injecţia de gaz se realizează prin injectoare (542) amplasate pe direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală.

12. Matriţă conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că conţine mai multe injectoare (542) pentru pomparea gazului pe lungimea cavităţii (131) pe direcţia longitudinală.

13. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este pompat cu aer sub o presiune ce depăşeşte 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține o a doua buclă de inducție (632) distanțată de prima (132) buclă de inducție față de interfața (115) și alimentată cu curent folosind un generator separat.

15. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că corpul (111) şi zona de turnare (112) sunt realizate dintr-un aliaj de fier şi nichel de tip INVAR.

Invenția se referă la inginerie mecanică, în special la tratarea termică a pieselor, și poate fi utilizată pentru fabricarea inductoarelor pentru dispozitive de călire de înaltă frecvență a produselor utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei naționale.

Invenția se referă la o matriță care conține o primă piesă, incluzând un corp, la care o zonă de turnare este conectată pentru a forma o interfață mecanică între respectiva zonă de turnare și corp și care conține inductori situati în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat la interfaţa dintre zona de turnare şi carcasă. Invenția elimină gradienții de temperatură care conduc la deformarea matriței. 14 salariu f-ly, 6 ill.

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Presarea la cald produce produse de forme mai ales simple, astfel încât proiectarea matriței nu este complicată. Principala dificultate constă în

borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea presată.

La temperaturi de presare de 500...600 °C, oțelurile pe bază de nichel rezistente la căldură pot fi folosite ca material de matriță. În acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150...800 MPa). Pentru a preveni îmbinarea pulberii compactate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de formare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură înaltă. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se evaporă în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica este folosită la temperaturi scăzute de presare. Grafitul păstrează proprietăți anti-fricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se foloseste sub forma unei suspensii de fulgi sau grafit argintiu in glicerina sau sticla lichida. De asemenea, sunt utilizate matrițe combinate realizate dintr-o matrice de grafit căptușită în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar căptușeala din oțel este cromată pentru a evita interacțiunea cu grafitul matricei. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800...900 °C), pot fi utilizate aliaje dure. În cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500...2600 °C), singurul material pentru matrițe este grafitul. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului, arzând în timpul presării la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafit cu structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce deteriorează calitatea produselor din cauza frecării crescute între pereții matriței și pulbere.

Deoarece durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, a fost dezvoltată o matriță specială cu mai multe componente.

aliaj Kelly pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la temperaturi de 950...1000 °C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Oxizii și silicații de metale refractare, în special oxidul de zirconiu, sunt, de asemenea, utilizați la fabricarea matrițelor.

Se disting următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

P încălzire directă prin trecerea unui curent electric direct prin matrița sau pulberea care se presează;

P încălzire indirectă prin trecerea curentului prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii cu curenți de înaltă frecvență (HF) sau încălzire prin inducție;

P încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este proiectată în funcție de metoda de încălzire. În fig. Figura 3.22 prezintă modele de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Scheme de modele de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea: O- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa la alimentarea cu curent la poansoane; V -încălzire simplă atunci când matricea este alimentată cu curent; G -încălzirea prin inducție a matricei de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - incalzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matrice; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, O) Proiectarea matriței devine mai complicată din cauza necesității de a utiliza încălzitoare suplimentare. La încălzirea directă a poansonelor cu curent de trecere (Fig. 3.22, b) Este posibilă supraîncălzirea pumnilor și, ca urmare, deformarea. Furnizarea de curent la matrice (Fig. 3.22, V) asigură o încălzire mai uniformă a pulberii, dar designul matriței devine mai complex. Se utilizează încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și matrice ceramică (Figura 3.22, E).

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa acesteia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi PETN, ohmice sau cu inducție.

Uzina de mașini de presă din Orenburg produce placi de incalzire pentru presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu grosimea de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiune 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două elemente de încălzire conectate în serie sunt instalate pe fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură al matriței depinde de structura și caracteristicile materialului prelucrat proces tehnologic selectat pentru a primi acest produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa acesteia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare sobă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Clemele de contact sunt acoperite cu capace.

Pentru a încălzi matrițele, se folosesc în principal încălzitoare electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat fiabil, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare, deoarece cu o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la produse defecte.

Controlul temperaturii de încălzire a plăcilor este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THC. Firul rezistent la căldură plasat într-un manșon metalic conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB

Folosit pentru încălzirea matrițelor detașabile plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru a găzdui încălzitoarele electrice tubulare. Plăcile de încălzire sunt atașate la plăcile de presă prin plăcuțe izolatoare pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

Recent, încălzirea prin inducție a matrițelor cu curent electric de frecvență industrială a devenit larg răspândită. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie electrică este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Pentru intrebari de achizitie plăci de încălzire pentru prese contact prin formular feedback sau prin numerele de telefon indicate în contacte.

Produse similare

Forma de plată, procedura de livrare, garanția plăcilor de încălzire:

• Vânzările se efectuează în condițiile de plată anticipată de 50% la comanda plăcilor pentru producție și de plată anticipată de 100% dacă sunt în stoc.
• Livrarea se efectuează companii de transport Furnizor sau Cumpărător prin acord, precum și prin transport feroviar.
• Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt suportate de Cumpărător.
• Garanție completă produse noi 12 luni, pentru produse după revizuire 6 luni

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe site nu sunt o ofertă publică.

procesul de realizare și menținere a unei temperaturi date a unui element de formare (multiță). Elementele de încălzire cu cartuș și încălzitoarele plate sunt utilizate pentru încălzirea matrițelor. Tipul de încălzire este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (orificiu cilindric - element de încălzire cartuș, secțiune plată - respectiv încălzitor plat).

Formele sunt de obicei folosite pentru a crea loturi de produse standard. Încălzirea matrițelor de turnare se realizează folosind diferite elemente de încălzire, dar cele mai comune sunt încălzitoarele cu rezistență electrică.

Încălzitoare într-o matriță sunt situate în funcție de caracteristicile sale de proiectare, inclusiv de înălțimea matricei și structura internă. Se recomanda amplasarea incalzitorului in corpul matritei la o distanta de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul apariției defectelor de fabricație.

Numărul de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței este calculat pe baza următoarelor date: masa matriței (sau suprafața de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea elementului de încălzire.
Încălzirea matrițelor detașabile pentru turnare se realizează cu ajutorul plăcilor de încălzire care conțin elemente de încălzire cu cartuș.

Elemente de incalzire cu cartus pentru incalzire matrite

Elemente de incalzire cu cartus pentru incalzire matrite– elemente de încălzire care efectuează încălzirea în orificii cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, deci necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute cu pastă de montaj.

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite– sunt încălzitoare care au o putere specifică mare cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite– încălzitoare electrice cu rezistență cu suprafață plană care mențin o anumită temperatură a topiturii în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de turnare. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.

Presele sunt concepute pentru placarea cu două fețe a suprafețelor plane la o temperatură maximă de funcționare de 120°C. Sunt utilizate în întreprinderile mijlocii pentru producția de mobilier, uși și alte produse de tâmplărie plană. Principiul de încălzire este uleiul termic, care este încălzit la temperatura de funcționare într-un cazan electric și circulă prin plăci folosind o pompă hidraulică. Platanele de presă cu circuit de circulație a lichidului au instalată izolație termică pentru a menține temperatura în interiorul plăcilor. Toate funcțiile de apăsare sunt controlate din panoul principal. Designul preselor este realizat din grinzi sudate, ceea ce asigură o mai mare fiabilitate și rezistență a preselor.

Presa este concepută pentru căptușirea pe două fețe a planurilor de uși, semifabricatelor de mobilier, panourilor de placare etc. cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Corpul este realizat din profile sudate. Apăsați încărcarea din trei părți. Plăci sudate prefabricate pentru presiune specifică ridicată și temperaturi ridicate. Mișcarea paralelă a plăcii de presare este asigurată de un sistem de cremaliere și pinioane și patru ghidaje verticale.

Presele din seria VP sunt proiectate pentru placarea pe două fețe a părților cu panouri plate: panouri de uși, semifabricate de mobilier, fațade, panouri de perete etc. Presele pot fi folosite pentru asamblarea panourilor de uși tip panou și cadru-panou. Cadrul de sustinere al preselor este realizat din grinzi sudate obtinute prin laminare la cald. În mod standard, presele sunt echipate cu plăci solide de oțel cu găuri perforate pe toată lungimea pentru circulația lichidului de răcire. Presele sunt echipate cu sistem de cremaliere si ghidaje laterale care asigura paralelism absolut in ridicarea/coborarea placilor. Designul sistemului hidraulic garantează o fiabilitate ridicată în exploatare. Cilindri cromati.

Proiectat pentru placarea cu două fețe a planurilor de uși, semifabricate de mobilier, panouri de placare cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald structura sub presiune maximă. Plăcile forate monolitice își păstrează geometria pe perioade lungi de funcționare. Cilindrii sunt acoperiți cu un strat gros de crom, care asigură o ridicare/coborâre lină și o durată lungă de viață a simeringurilor și pistoanelor. Pompa sistemului hidraulic funcționează într-un mediu cu ulei pentru a reduce zgomotul și pentru a îmbunătăți răcirea. Funcțiile presei sunt controlate din panoul principal.

Conceput pentru căptușeala pe două fețe a planurilor de uși, semifabricate de mobilier, panouri de placare etc. cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Presele sunt proiectate ținând cont de toate standardele de siguranță actuale. si sunt echipate cu 4 ghidaje speciale de siguranta la torsiune. Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Structura presei este realizata din grinzi sudate, ceea ce asigura o mai mare rezistenta si fiabilitate presei. Placă turnată cu găuri. Cronometru pentru deschiderea automată a plăcilor. Design unic patentat al cilindrului hidraulic.

Articol	Dimensiunea plăcii, mm	Forța de apăsare, tone	Numărul și diametrul cilindrilor, mm	Adăugați pe listă	Preţ
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
	3000 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
Presarea la cald este una dintre cele mai comune tehnologii pentru furnir și fabricarea produselor din lemn stratificat. Tehnica face posibilă utilizarea oricăror materiale care sunt rezistente la prelucrarea la temperatură înaltă. Presele hidraulice la cald sunt mijloacele optime pentru producerea în serie a mobilierului din lemn, tâmplăriei și diverse tipuri finisare constructii. Designul presei de presare la cald este un cadru durabil cu plăci fixate rigid și mobile. In partea de jos a dispozitivului se afla un sistem de cilindri hidraulici care asigura miscarea corpului de lucru si nivelul necesar de presiune pe suprafata pachetului care se proceseaza. Piesa de prelucrat este încălzită de elemente electrice încorporate sau de lichid de răcire. Uleiul sau lichidul primește temperatura dorită în cazan și formează un câmp termic în canale forate în cavitatea plăcii. Scopul direct al echipamentului este: crearea de acoperiri cu două fețe pe piese plate; producția de panouri de mobilier și materiale de plăci; producerea structurilor din lemn stratificat. Placarea suprafeței se realizează folosind acoperiri de origine naturală și artificială. Pentru finisare se folosesc furnir, tipuri decorative de plastic, folie polimerică sau hârtie. Elementele îndoite-lipite sunt create folosind o matrice de o formă dată, instalată pe plăci de lucru. Beneficiile utilizării Instalațiile sunt utilizate pe producție în linie produse în magazinele de mobilă și tâmplărie și sunt adesea folosite pentru implementarea proiectelor individuale de design. O presă la cald pentru furnir este solicitată la întreprinderile cu volume medii și mari de activitate și în timpul funcționării arată: funcționalitate care vă permite să creați pachete din spații libere cu parametri de dimensiune diferiți; capacitatea de a lucra într-un mod individual de operare cu fiecare tip de material procesat; fiabilitatea tehnică pe termen lung a sistemelor și mecanismelor în timpul funcționării intensive continue. Suprafața produselor care au suferit căptușeală prin tratament termic se caracterizează prin durabilitate sporită a finisajului, rezistentă la impact factori externiși nu are proprietatea de a se desprinde în timpul funcționării. Clasificarea și caracteristicile speciilor Împărțirea preselor hidraulice de presare la cald în tipuri se bazează pe gradul de automatizare: Funcționarea mașinilor semiautomate este controlată de operator. Avantajele mașinilor includ costul moderat, dar nivelul scăzut de productivitate este potrivit doar pentru întreprinderile cu un volum mediu de producție. Dispozitivele cu sisteme de operare complet automatizate funcționează fără participarea personalului, a cărui sarcină este doar să configureze echipamentul și să pornească presa. Nivelul optim de presiune este setat cu ajutorul unui potențiometru integrat în designul mașinii, iar temperatura de procesare este controlată de un termostat. Un cronometru automat controlează perioada planificată de ținere a piesei de prelucrat sub presă și deschide plăcile la sfârșitul procesului.