A tervszerű megelőző karbantartás előírásainak kidolgozása. Hogyan készítsünk karbantartási ütemtervet az elektromos berendezésekhez

Mit jelent a tervezett megelőző karbantartás (PPR) rendszere? A PPR egy olyan szervezési, műszaki, gazdasági munka komplexuma, amely lehetővé teszi a megbízható, gazdaságos működés biztosítását, és lehetővé teszi a berendezések műszaki jellemzőinek és a gazdasági mutatók paramétereinek közelítését vagy közelítését a tervezési értékekhez vagy a jellemzőkhöz. az új berendezésekről.

A probléma megközelítése. Működés közben a berendezés elszennyeződik, elhasználódik, ami csökkenti a berendezés termelékenységét és hatékonyságát; ezen túlmenően a különböző típusú idő előtti karbantartás, tisztítás és javítás vészhelyzetekhez vezet (Sayano-Shushenskaya HPP), és ennek megfelelően gazdasági károkhoz, emberi veszteségekhez, fogyasztói problémákhoz stb.

Ezenkívül a berendezések (drága, összetett) karbantartásával kapcsolatos munka ésszerű megszervezése is hatalmas költségeket igényel (ha a karbantartást nem végzik el időben, akkor a jövőben a végrehajtás még drágább és nehezebb lesz). A berendezésnek mindig üzemkész állapotban kell lennie.

Így a javítási igény racionális, gazdaságos, jó szervezést és jól kiépített PPR rendszert igényel.

Minden berendezéstípusnak vannak olyan alkatrészei, amelyek a legnagyobb kopásnak vannak kitéve. A PPR biztosítja a berendezések működőképes karbantartását; megoldja a javítási folyamat ésszerű megszervezésének problémáit, csökkenti a javítási időt; a különböző típusú javítások közötti folyamatos működési intervallumok meghosszabbítása; a javítási munkák költségeinek csökkentése.

A berendezés PPR rendszere a következőket feltételezi:

— a rendelkezésre álló berendezések elszámolása;
— gyorsan elhasználódó eltávolítható alkatrészek tervezése;
— élettartamuk meghatározása (a gyorsan kopó alkatrészek élettartama);
— a javítások gyakoriságának és tartalmának meghatározása berendezéscsoportonként;
— a szabványos javítási munkákhoz szükséges technológiai eljárások fejlesztése; és utasítások kidolgozása e tipikus javítások elvégzéséhez;
— a javítási munkák mennyiségének és költségének felhasználásához szükséges szabványok kidolgozása;
— anyagkészletek és pótalkatrészek létrehozása, anyagok tárolása és elszámolása.

A berendezések a különböző gyártási feltételektől (termelés típusától, működési feltételektől, környezeti feltételektől) függően eltérően kopnak.

A kopást a következő tényezők befolyásolják:

— a berendezés működésének időtartama és a terhelési mód;
— a felhasznált primer energia minőségi paraméterei;
- környezeti feltételek;
— az anyagok minősége, amelyekből a berendezés készült;
- tervezési jellemzők;
— a kivitelezés és az összeszerelés minősége;
– meglévő PPR-rendszer;

A PPR rendszer követelményei:

— rugalmasság (hatékonyság, különféle racionális módszerek, profi dolgozók);
— funkcionalitás (a karbantartás során a párhuzamosságok kiküszöbölése);
– összetettség;
— a központosított munkavégzés képessége;
— az irányíthatóság, amely az összes szolgáltatási funkció közötti egyértelmű kapcsolatot, az alárendeltség szigorú funkcionalitását és a parancsnoki lánc meglétét feltételezi.

A berendezések működőképes karbantartását a következők biztosítják:
— műszaki karbantartás
A berendezés állapotának ellenőrzése. Napi tevékenységek. Külső szemrevételezés. Tisztítás, kenés, törlés stb. Ezt a berendezésért felelős dolgozó végzi. Ennek tartalmaznia kell az esetleges kisebb javításokat is. Ezt a karbantartást folyamatosan végzik.

Javítások fajtái: jelenlegi és nagyobb.

A berendezések ellenőrzését, ellenőrzését és javítását végző személyzetnek szakképzettnek kell lennie.
Az aktuális javításokat a nagyobb javítások között végezzük. Célja a berendezés üzemképességének helyreállítása, teljesítményének biztosítása a következő javításig tartó időszakra.
A nagyjavítás komoly felújítás, nagy javítási munkákat jelent, és lehet összetett (teljesen) vagy egységes (külön egységek, de nagyok). A tőkemunka körébe mind standard, mind speciális munkák tartoznak. A tipikus munkára vonatkozó adatok megtalálhatók N. N. Sinyagin referenciakönyvében - „Az ipari energia berendezések és hálózatok tervezett megelőző karbantartásának rendszere”.

A PPR rendszer szervezésének alapjai.

A PPR racionális szervezése 2 alapelven alapul:
1 – a megelőzés elve;
2 – a tervezés elve.
A munkaszervezés az alkatrészek kopásának tanulmányozásán alapul, és az ellenőrzés eredményeként kialakul a javítási munkák gyakorisága és tartalma. A tanulmányozás vagy kopáselemzés mértékétől függően a PPR szervezésének három formája lehetséges.
1 – vizsgálat után
2 – szabvány
3 – ütemezett időszakos.

A PPR utóellenőrzési formájánál csak az ellenőrzési időszakot tervezik előre, ezt az időtartamot általában indikatív adatok (a berendezés állapotától függően) vagy egyes alkatrészek minimális élettartama alapján határozzák meg. Ennek eredményeként körvonalazódik a legközelebbi javítási időszak és annak mennyisége. És szubjektíven (talán mester, talán munkás) állítják elő. Ez a forma véletlenszerű. Erre a munkára nincs felkészülés. Minden véletlenül történik (majdnem).

Alapforma. Szabványokon alapul. A szabványos adatok felhasználásával az alkatrészek és szerelvények gyakoriságát, mennyiségét, időtartamát, típusait a kopási szabványoknak megfelelően határozzák meg, és nem függnek azok állapotától. Előkészítő munka szükséges (anyag, számolás, tervezés minden). A termelés kritikus területein használják. Ezt a rendszert ritkán használják. Ez drága.
A PPR tervezett időszakos szervezési formája. Ez uralja a termelést. Az ellenőrzéseket és javításokat itt előzetesen biztosítjuk. Minden eszköztípushoz határidők szerint. Ez idő alatt garantálni kell a berendezés megbízhatóságát. A becsült mennyiség a tényleges mennyiség, amely az ellenőrzések során derül ki. Kiderül a munka mennyisége normál órákban.

A PPR rendszer ésszerű megszervezéséhez figyelembe kell venni az összes berendezést (teljes összetétel, hely, élettartam). Elektronikus könyvelési rendszert kell kialakítani.

Alkatrészek szervezése raktárakban.

A javítások gyakoriságára és karbantartására vonatkozó szabványok. Az időszakosan ismétlődő javítások sorozata javítási ciklust alkot. A javítási ciklus két nagyjavítás között van.

K-O-O-T-T-O-O-K.

A javítási ciklus struktúráit a különféle javítási munkák összetétele és váltakozási sorrendje jellemzi.

A megelőző karbantartás a javítási munkák tervezésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja.

A berendezések javításával kapcsolatos tervezett megelőző kapcsolatokat biztosító főbb feltételek a következők:

A javítandó elektromos berendezések fő igényét úgy elégítik ki, hogy meghatározott számú ledolgozott óra után ütemezett javításokat hajtanak végre, aminek köszönhetően időszakosan ismétlődő ciklus jön létre;

Az elektromos berendezések minden tervezett megelőző javítását az összes meglévő hiba kiküszöböléséhez, valamint a berendezés természetes működésének biztosításához szükséges mértékben hajtják végre a következő ütemezett javításig. A tervezett javítások időtartamát a megállapított időszakok szerint határozzák meg;

A tervszerű megelőző karbantartás és ellenőrzés megszervezése a normál munkakörön alapul, melynek megvalósítása biztosítja a berendezések üzemállapotát;

A munka normál mennyiségét az ütemezett időszakos javítások közötti megállapított optimális időszakok határozzák meg;

Az ütemezett időszakok között az elektromos berendezések ütemezett felülvizsgálaton és ellenőrzésen esnek át, ami a megelőzés eszköze.

Az ütemezett berendezésjavítások gyakorisága és váltakozása a berendezés rendeltetésétől, tervezési és javítási jellemzőitől, méretétől és működési feltételeitől függ. Az ütemezett javításokra való felkészülés a hibák azonosításán, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásán alapul. Ennek a javításnak az elvégzéséhez speciálisan egy algoritmus készült, amely biztosítja a zavartalan működést a javítások során. Az előkészítésnek ez a megközelítése lehetővé teszi a berendezések teljes javítását a szokásos gyártási műveletek megzavarása nélkül.

A tervezett és megelőző, jól megtervezett javítások a következők:

Tervezés;

Elektromos berendezések előkészítése ütemezett javításokhoz;

Tervezett javítások elvégzése;

Tervezett karbantartással, javítással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:

1. Javítások közötti szakasz

A berendezés működésének megzavarása nélkül végezve. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb hibák elhárítása.

Vagyis ez a megelőzés, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és gondozást, és azt megfelelően meg kell szervezni a berendezések élettartamának maximalizálása, a minőségi munka fenntartása, valamint az ütemezett javítások költségeinek csökkentése érdekében.

A főjavítási szakaszban végzett főbb munkák:

A berendezések állapotának ellenőrzése;

A megfelelő használati szabályzatok betartatása az alkalmazottak által;

Napi tisztítás és kenés;

A kisebb meghibásodások időben történő megszüntetése és a mechanizmusok beállítása.

2. Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések tervezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül, csak működésének leállítása nélkül történik. Tartalmazza a működés közben fellépő meghibásodások kiküszöbölését. Jelenlegi szakaszban mérések és tesztek zajlanak, amelyek segítségével korai szakaszban azonosítják a berendezés hibáit.

Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez az ítélet a rutin karbantartás során kapott vizsgálati eredmények összehasonlításán alapul. Az ütemezett javítások mellett nem tervezett munkákat végeznek a berendezés működési hibáinak kiküszöbölésére. Ezeket azután hajtják végre, hogy a berendezés teljes erőforrása kimerült.

3. Középső szakasz

Elvégzett használt berendezések teljes vagy részleges helyreállítása. Tartalmazza a megtekintésre szánt alkatrészek szétszerelését, a mechanizmusok tisztítását és az azonosított hibák kiküszöbölését, valamint egyes gyorsan kopó alkatrészek cseréjét. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a munka ciklikusságának, mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezések jó állapotban tartását.

4. Jelentős felújítás

Ez az elektromos berendezések kinyitásával, teljes ellenőrzésével és minden alkatrész ellenőrzésével történik. Tartalmazza a tesztelést, mérést, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítése megtörténik. A nagyjavítás eredményeként a készülékek műszaki paraméterei teljesen helyreállnak.

A nagyobb javítások csak a javítások közötti szakasz után lehetségesek. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:

Munkarend összeállítása;

Előzetes ellenőrzést és ellenőrzést végezni;

dokumentumokat készíteni;

Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;

Tűzvédelmi intézkedéseket kell végrehajtani.

A nagyobb javítások a következők:

Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;

Bármely mechanizmus modernizálása;

Megelőző ellenőrzések és mérések elvégzése;

Kisebb károk elhárításával kapcsolatos munkák elvégzése.

A berendezés tesztelése során feltárt hibákat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.

Minden egyes berendezéstípusnak megvan a maga ütemezett megelőző karbantartásának gyakorisága, amelyet a Műszaki Üzemeltetési Szabályzat szabályoz. Minden tevékenységet tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek az eszközök rendelkezésre állásáról, állapotáról. A jóváhagyott éves terv szerint nómenklatúra terv készül, amely tükrözi a nagyobb és aktuális javítások végrehajtását. A jelenlegi vagy nagyobb javítások megkezdése előtt tisztázni kell a javításhoz szükséges elektromos berendezések felszerelésének dátumát.

A megelőző karbantartás éves ütemezése- ez az alap, amely az évre vonatkozó terv és becslés elkészítését szolgálja, évente 2 alkalommal kidolgozva. Az éves költségvetési összeg hónapokra és negyedévekre oszlik, mindez a nagyobb javítások időszakától függ.

Manapság a berendezések ütemezett megelőző karbantartásának rendszerében leggyakrabban számítógépes és mikroprocesszoros technológiát (szerkezetek, állványok, diagnosztikai és tesztelési berendezések) alkalmaznak, amely hatással van a berendezések kopásának megelőzésére, a javítási költségek csökkentésére, valamint segít növelni. működési hatékonyság.

Ismeretes, hogy a gép működését és a működés időtartamát befolyásolják az időben és hatékonyan elvégzett karbantartások, valamint a javítások. A Szovjetunióban bevezették a PPR (tervszerű megelőző karbantartás és javítás) rendszerét. Szabályozza a tervezett munka terjedelmét, végrehajtásának ütemezését, melynek eredményeként az esetleges gépi meghibásodások okai megszűnnek. Így az ütemezett megelőző karbantartás meghosszabbítja a gépek élettartamát és javítja működési minőségét.

Gépek és építőipari berendezések ütemezett megelőző javítása

A mechanizmusok működtetése összetett munka elvégzésével jár, amely a PPR rendszert alkotja, amelynek célja az alkatrészek kopásából eredő meghibásodások megelőzése. Az egyes gépek karbantartását biztosító különleges eseményeket szükségszerűen előre meg kell tervezni és előkészíteni.

Amíg a gépek használatban vannak, a tervezett megelőző karbantartást havonta vagy jóváhagyott terv szerint végzik. A havi rendszerességgel végzett karbantartás a műszak alatt, elején vagy végén történik. A terv szerint végzett karbantartás megfelel a mechanizmus gyártójának követelményeinek. Megkülönböztetik az évente kétszer szezonálisan elvégzett karbantartást, amikor a gépeket a téli vagy a nyári üzemidőre készítik fel. A gépek tárolása vagy szállítása során az ütemezett megelőző javításokat a dokumentáció és az üzemeltetési szabályok betartására vonatkozó követelmények szerint végezzük.

A járművezetők vagy a személyzet tagjai önállóan elvégezhetik a rájuk bízott gép napi javítását. Ha azonban feladataik közé nem tartozik az ütemezett javítás, akkor a gépet központilag küldik karbantartásra az ütemezett karbantartási osztályokhoz, ahol szakemberek foglalkoznak vele. A mechanizmusok napi karbantartását nem tervezik, mivel ezek kötelezőek. Az építőipari és közúti járművek karbantartása során műszaki diagnosztikát, tisztítást, kenést, ellenőrzést, beállítást, tankolást végeznek.

Elektromos berendezések ütemezett megelőző javítása

A nagy ipari vállalkozásoknál a rutin megelőző karbantartást a bolti személyzet végzi. Csak a nagyobb javítások olyan feladatok, amelyeket szakmunkás irányításával végeznek. Az így kialakított operatív csoport a műszakfelelős vezetésével a műhelyekben található elektromos berendezések felügyeletét és azok kisebb ütemezett javításait végzi. Az erőműveknél az elektromos osztályok személyzete ellenőrzi az alagutakat, csatornákat és aknákat. A munka ütemterv szerint halad. Az ellenőrzés során a talált hibákat naplóban rögzítjük, és lehetőség szerint megszüntetjük.

A megelőző karbantartás típusai

Rendszerként a berendezések ütemezett megelőző karbantartása olyan típusú karbantartást, gondozást és felügyeletet foglal magában, amely a mechanizmusok javítására és működésére vonatkozik:

a berendezések rendszeres megelőző karbantartása
ütemezett ellenőrzések és vizsgálatok
ütemezett javítások, közepes és kisméretű
nagyobb tervezett javítások

A javítási ciklus 2 között eltelt időszak, amely több ellenőrzést és kisebb javításokat foglal magában. A kisebb javításokat ütemezett megelőző javításoknak nevezzük, amelyek során az egységet teljesen szétszerelik. Az átlag magában foglalja a tervezett javításokat, amelyek során a mechanizmust részlegesen szétszerelik, és az egyes alkatrészeket jelentős javítások végzik. A nagyjavítás során az erősen elhasználódott alkatrészeket, alkatrészeket kicserélik, az egységet teljesen szétszerelik, az alap alkatrészeket megjavítják és beállítják.

A meghibásodások megelőzése érdekében be kell tartani a berendezés gondozási utasításait és üzemeltetési szabályait.

Hogyan készítsünk éves karbantartási ütemtervet az elektromos berendezésekre? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Nem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek és alkatrészek szükségességét. Ide tartozik minden olyan egység, amelyen az elektromos berendezések nagyobb és rutinjavítása megtörténik.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (megelőző karbantartási ütemtervének) elkészítéséhez szükségünk lesz a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten előírja, vagy használja az „Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere” című kézikönyvet. Az A.I. segédkönyvet használom. FMD 2008, ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le a kézikönyvet A.I. Láb és szájbetegség

Így. Az Ön háztartásában van bizonyos mennyiségű energiafelszerelés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a karbantartási ütemtervben. Először azonban néhány általános információ arról, hogy mi az éves PPR ütemterv.

Az 1. oszlopban a berendezés neve szerepel, általában rövid és világos információk a berendezésről, például név és típus, teljesítmény, gyártó stb. 2. oszlop – séma szerinti szám (leltári szám). Gyakran használok számokat elektromos egysoros diagramokból vagy folyamatábrákból. A 3-5. oszlop a nagyobb javítások és a jelenlegi javítások közötti élettartamot jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11-22. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum a következőket jelzi: K - tőke, T - áram. A 23., illetve a 24. oszlopban az éves berendezések javítási leállási ideje és az éves munkaidő-alap szerepel. Most, hogy megvizsgáltuk a PPR ütemezésre vonatkozó általános rendelkezéseket, nézzünk egy konkrét példát. Tételezzük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (a diagram szerint T-1) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyú villanymotor, aszinkron (megnevezés az N-1 séma szerint), Рн=125 kW;

1. lépés. Beírjuk berendezéseinket az üres PPR menetrend űrlapba.

2. lépés. Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat:

a) Transzformátorunkhoz: nyissa meg a kézikönyvet a 205. oldalon, és a „Tranzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaigényére vonatkozó szabványok” táblázatban megtalálja a transzformátorunkhoz megfelelő berendezés leírását. 1000 kVA teljesítményünkhöz a nagy- és aktuális javítások során a javítások gyakoriságának és az állásidőnek az értékeit kiválasztjuk és beírjuk ütemtervünkbe.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványokat átvisszük a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél döntenünk kell a javítások számáról és típusáról a következő évben. Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy 2011-re ütemtervet készítünk. A berendezés üzemképes, a javítások időpontját ismerjük. A T-1 esetében 2005 januárjában, a mostanit 2008 januárjában végezték el a nagyjavítást. Az N-1 szivattyúmotornál a fő 2009. szeptemberi, a jelenlegi 2010. márciusi. Ezeket az adatokat beírjuk a diagramba.

Meghatározzuk, hogy a T-1 transzformátor mikor és milyen típusú javításokon esik át 2011-ben. Mint tudjuk, 8640 óra van egy évben. A T-1 transzformátor nagyjavításai között talált élettartam-szabványt 103680 órát vesszük, és elosztjuk az évi óraszámmal, 8640 órával, 103680/8640 = 12 évre számítunk. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni, és azóta az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. A jelenlegi javításoknál a működési elv ugyanaz: 25920/8640 = 3 év. Az utolsó aktuális javítás 2008 januárjában történt, így 2008+3=2011. A következő rutinjavítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopba (január) a T-1 transzformátorra írjuk be a „T” betűt.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyobb javításokat 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. Az aktuális javításokat évente 2 alkalommal (6 havonta) végezzük, és a legfrissebb aktuális javítások szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezést újonnan telepítik, akkor minden típusú javítás általában „táncol” a berendezés üzembe helyezésének időpontjától.

A grafikonunk így néz ki:

4. lépés. Meghatározzuk a javítások éves állásidejét. Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert 2011-ben egy rutinjavítást terveztünk, a rutinjavítások forrásszabványában pedig 8 óra a nevező. Az N-1 villanymotor esetében 2011-ben két rutinjavításra kerül sor, a rutinjavítások szokásos állásideje 10 óra. A 10 órát megszorozzuk 2-vel, és az éves állásidőt 20 órának kapjuk. Az éves munkaidő oszlopban feltüntetjük, hogy a berendezés hány órát fog üzemelni, levonva a javítási állásidőt. Megkapjuk a grafikonunk végső kinézetét.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves termelési ütemtervükben az éves állásidő és az éves tőke utolsó két oszlopa helyett csak egy oszlopot tüntetnek fel - „Munkaintenzitás, ember*óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezés darabszáma és az egy javítás munkaintenzitási szabványai alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik.

Ne feledje, hogy a javítások időpontját egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszerszolgálattal, valamint a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához közvetlenül kapcsolódó egyéb szerkezeti egységekkel.

Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban használnak szabadalmaztatott szolgáltatást, amelyet a gyártó speciális egységei végeznek. Jelenleg a feldolgozó vállalkozások a berendezések tervezett megelőző karbantartásának (PSM) rendszerét működtetik, amely a javítási munkák megszervezésének progresszív formája. A PPR olyan szervezési és műszaki intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképes állapotban tartása és vészhelyzeti leszerelésük megakadályozása. Minden egyes gépet bizonyos számú óra munkavégzés után leállítanak és megelőző vizsgálatnak vagy javításnak vetik alá, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési jellemzői és működési feltételei határozzák meg. A RUE MZIV PPR rendszere a következő típusú szolgáltatásokat nyújtja: 1.

Blanker.ru

3.3. táblázat Mechanikai és elektrotermikus berendezések megelőző karbantartásáról szóló szabályzat által szabályozott munkák Berendezések megnevezése Karbantartások és javítások fajtái Gyakoriság, hónap. Karbantartási, javítási és javítási ciklusok száma az élettartam alatt a leírásig A javítási ciklus felépítése Amortizációs idő, év Villamos kazánok, rácsok, tűzhelyek, autoklávok 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… 60-ig 1 …5TO-IP-K Elektromos tűzhelyek, szekrények, sebesség TO 1 100 5TO-TR… 10 víz, ételmelegítő TR 6 20 …5TO-TR Elektromos bojler TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K Elektromos gőzölők 1 100 5TO-TR… 10 paratha TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 Burgonyapucolók 1 80 5TO-TR…

PPR berendezés rendszer

Egyes iparágakban véletlenül láttam, hogyan távolítanak el egy régi használhatatlan csapágyat, és raknak egy másik régi csapágyat a szerelvényre, természetesen a termelés finanszírozásához való ilyen hozzáállás a termelés megfelelő megtérülését eredményezi.

A személyzet által végzett javítások minősége; ha rosszul végzik el, gyakrabban fordulnak elő meghibásodások. Ebben az esetben gyakrabban kell ütemezni a berendezések javítását és karbantartását.
Javítástervezés minősége, berendezésjavításszervezők minősítése. A gyártásban a berendezésjavítások szervezői között szerepel a szerelők, a nagy gyártósorokon akár a főszerelő teljes osztálya is.

A berendezések megelőző karbantartásának ütemezése

Ez magában foglalja az egyes elhasználódott alkatrészek cseréjét, a hibák elhárítását, a kenési és rögzítési műveletek elvégzését stb. A nagyjavítás a termék élettartamának helyreállítása érdekében végzett javítás bármely alkatrész cseréjével vagy helyreállításával. A nagyobb és aktuális javítások lehetnek tervezettek vagy nem tervezettek.

Figyelem

A tervezett javításokat ütemterv szerint végezzük. A nem tervezett javításokat a hirtelen meghibásodások és meghibásodások következményeinek kiküszöbölése érdekében végzik. A kereskedelmi berendezések a legtöbb esetben tervezett nagyjavításon esnek át. A tervezett nagyjavítás nem történik meg olyan berendezéseknél, amelyek működése során nem tapasztalnak mechanikai kopást (például termikus).

A fenti munkák mindegyike a gépek és eszközök teljesítményének fenntartását szolgálja a következő ütemezett javításig.
A megelőző karbantartási rendszer a következő típusú műszaki javításokat és karbantartásokat tartalmazza: heti karbantartás, havi rendszeres karbantartás, éves tervszerű karbantartás Az éves tervszerű karbantartás az éves berendezés karbantartási ütemterv szerint történik. Karbantartási ütemterv készítése Megelőző karbantartás éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek, alkatrészek szükségletét. Tartalmaz minden nagyobb és aktuális javításon átesett egységet.
A megelőző karbantartás éves ütemtervének (PPR ütemterv) összeállításához szükségünk lesz a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra.
Nagyon gyakran az ilyen javításokat berendezés-karbantartásnak (tervszerű megelőző karbantartás) vagy berendezés-karbantartásnak (berendezés-karbantartás) nevezik.

Nagyobb javítások.

Élelmiszer-előállítási folyamatberendezések mintaütemezése

Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. A mechanizmust az alapról való eltávolítása nélkül hajtják végre. 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből, beállításából és műszaki előírások szerinti helyreállításából áll.

A nagyjavítás elvégzése magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését, szükség esetén az alapról való eltávolítását. Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a karbantartó személyzet közreműködésével. A karbantartási terv elkészítésének alapja a javítási ciklus szabványai és szerkezete.

A javítási ciklus a gép üzembe helyezésétől az első nagyjavításig tartó üzemidő. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ.
Ezek az adatok megtalálhatók a gyártó útlevél adataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja a „Karbantartási és javítási rendszer” kézikönyvet. Van néhány felszerelés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a karbantartási ütemtervben. Az 1. oszlop a berendezés nevét tartalmazza, általában rövid és érthető információkat a berendezésről.
2. oszlop - berendezések mennyisége 3-4. oszlop - a nagyjavítások és a jelenlegi javítások közötti élettartamot jelzi (Lásd 2. melléklet) 5-6. oszlop - Egy javítás munkaintenzitása (lásd 2. táblázat, 3. függelék) a hibákat. A 7-8. oszlopban - az utolsó nagyobb és aktuális javítások dátumai vannak feltüntetve (konvencionálisan az aktuális év január hónapját fogadjuk el) A 9-20. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum jelzi a javítás típusát. tervezett javítás: K - major, T - áram.

Info

A RUE MZIV berendezéseinek hatékony működéséhez a logisztika és a műszaki karbantartás egyértelmű megszervezése szükséges. Nagy összeget fordítanak a berendezések javításának megszervezésére. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok működőképességének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával és a mechanizmusok beállításával.

Fontos

Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kisebb. A berendezések javítási és karbantartási költségei az előállítási költségek több mint 10%-át teszik ki. A gép teljes élettartama alatt a javítási költség többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmény fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja azok zavartalan működését.
Eszközegységek száma 7 2 Berendezés javítások (ellenőrzések) száma a javítási ciklus szerkezetében · tőke 1 1 · átlagos 1 2 · aktuális 2 3 · ellenőrzések 20 48 Berendezés javítási összetettségi kategória 1,5 1,22 Berendezés javítások, műszakok időtartama · tőke 1 30 · átlagos 0,6 18 · aktuális 0,2 8 · ellenőrzések 0,1 1 Javítási ciklus időtartama, hónap. 18 48 Javítások (ellenőrzések) munkaintenzitása · tőke 35,0 35,0 · átlag 23,5 23,5 · aktuális 6,1 6,1 · ellenőrzések 0,85 0,85 Javításközi karbantartási arány dolgozónként műszakonként (a „Tervezett megelőző karbantartási berendezések rendszerére vonatkozó előírások” alapján ): borpalackozó berendezéseknél - 100, egyéb technológiai berendezéseknél 150 hagyományos javítóegység Az éves munkaidő-alap egy dolgozóra 1860 óra, a termelési ütem teljesítési aránya 0,95, a berendezés műszak 1, 5.
Azok a berendezések, amelyek nem felelnek meg az üzemeltetési dokumentációban, szabványokban (GOST) és műszaki előírásokban (TU) meghatározott követelmények legalább egyikének, hibásnak minősülnek. A meghibásodások közé tartozik a gépek termelékenységének és hatékonyságának csökkenése, a pontosság elvesztése, a technológiai folyamatok eltérései (a megengedett határérték felett). A berendezések megbízhatóságát a megbízhatóság, a tartósság, a karbantarthatóság és a tárolás határozza meg.

A megbízhatóság a berendezés azon képessége, hogy egy bizonyos ideig működőképes maradjon, azaz egy adott ideig meghibásodás nélkül működjön. A tartósság a berendezés olyan tulajdonságát tükrözi, mint a működőképesség fenntartása a nagyobb javításokig vagy a leírásig. A karbantarthatóság a berendezések alkalmazkodóképessége a hibák és üzemzavarok megelőzésére, észlelésére és megszüntetésére.