Teknologi for metallarbeid og installasjonsarbeid. Typer låsesmedarbeid. Sikkerhetstiltak ved rørlegger- og installasjonsarbeid

Grunnleggende om metallarbeid og monteringsteknologi

Grunnleggende begreper om en sammenstilling og dens elementer

Forsamling er den siste fasen i produksjonsprosessen.

Monteringsprosess består som regel av slike påfølgende stadier som:

• manuell metallbearbeiding og klargjøring av individuelle deler for montering (avgrading, fasing, etc.), brukt hovedsakelig i enkelt- og småskala produksjon og i små volumer i serieproduksjon;
• enhetsmontering - koble deler til sett, underenheter, enheter (mekanismer);
• generell forsamling - montering av hele maskinen;
• regulering - installasjon og verifisering av korrekt samhandling av deler og testing av maskinen.

Monteringsprosess- dette er tilkobling av deler til monteringsenheter, og monteringsenheter og individuelle deler - inn i mekanismer (enheter) og maskiner. Den monteringsteknologiske prosessen er delt inn i operasjoner, installasjoner, posisjoner, overganger og teknikker.

Operasjon- hoveddelen av monteringsprosessen utført på et spesifikt produkt, gruppe, enhet, underenhet eller sett på en arbeidsplass av en montør eller et team.

Installasjon- en del av monteringsoperasjonen utført med det sammensatte settet, enheten, gruppen eller produktet (maskinen) i konstant posisjon.

Posisjon- hver av de forskjellige posisjonene til det sammensatte settet, underenheten eller sammenstillingen (både med og uten monteringsfeste).

Overgang- dette er en fullført del av en teknologisk operasjon, preget av konstansen til verktøyet som brukes og overflatene dannet ved bearbeiding eller koblet sammen under montering.

Resepsjon- dette er en del av en teknologisk overgang, som består av en rekke enkle arbeidsbevegelser utført av en arbeider (for eksempel å klemme en del i en skrustikke eller ta en skiftenøkkel, etc.).

Antall produserte produkter bestemmes av typen produksjon og graden av oppdeling av monteringsprosessen i separate operasjoner.

Alle produktene består av monteringsenheter.

Produkt- dette er en gjenstand eller et sett med hovedproduksjonsgjenstander produsert ved bedriften. Produktene til maskinbyggende anlegg er en rekke maskiner: verktøymaskiner, biler, traktorer, gravemaskiner, presser osv., samt individuelle mekanismer og maskinenheter (motorer, pumper, forgassere osv.) eller individuelle deler (stempel). ringer, stempler, maskinvare).

Detalj- dette er det primære elementet i produktet, laget av et homogent materiale uten bruk av monteringsoperasjoner, men bruker, om nødvendig, beskyttende eller dekorative belegg.

Sett er tilkobling av to eller flere maskindeler til en enkel monteringsenhet (for eksempel en aksel med påmontert nøkkel, et gir med en låseskrue, et deksel med et kulelager).

Subnode- tilkobling av flere deler med ett eller flere sett (for eksempel girkasseaksel dreiebenk med tannhjul, foringer, lagre osv. montert på den).

Monteringsenhet (enhet)- et element av et produkt som består av to eller flere komponenter(deler eller sett og underenheter) koblet sammen ved monteringsoperasjoner (skruing, liming, sveising, lodding, nagling, fakling, etc.) hos produsenten (for eksempel kobling, kaliper, girkasse, etc.).

Under montering settes enheter sammen til monteringsgrupper.

Etter gruppe kalt en enhet eller forbindelse mellom enheter og deler som er direkte del av en maskinverktøy eller maskin. En node som er direkte inkludert i en gruppe kalles en førsteordens undergruppe; en node inkludert direkte i en førsteordens undergruppe kalles en annenordens undergruppe osv.

Ved utforming av et diagram over en monteringsenhet benyttes begrepene «grunndel» og «grunnmonteringsenhet».

Grunnleggende del kalt hoveddelen som monteringen av monteringsenheten begynner med, og grunnleggende monteringsenhet- hovedmonteringsenheten som monteringen av produktet begynner fra.

Den gjensidige koblingen av deler under montering av maskiner og mekanismer bestemmes av graden av frihet for deres relative bevegelse. Følgelig er alle koblinger som brukes under montering delt inn i faste og bevegelige.

Bevegelige ledd brukes til å oppnå en viss type bevegelse av en del i forhold til en annen.

Faste forbindelser brukes til å feste deler i ønsket konstant posisjon.

Bevegelige og faste koblinger er delt inn i avtakbare (demonterte) og permanente (ikke demonterte).

Avtagbar Dette er koblinger som kan demonteres uten å skade de tilkoblede og koblingsdelene. Dette inkluderer alle typer gjengeforbindelser, koblinger med stifter, kiler, kiler, splines og andre koblinger som kan kalles profil.

Delene som skal kobles til inkluderer maskindeler med ulike formål og utforminger. Standarddeler: nagler, dybler, bolter, skruer, bolter, muttere, skiver - hører til forbindelsesdelene, eller såkalte festemidler.

Avtakbare koblinger brukes til gjentatt demontering og remontering under drift og reparasjon.

Bevegelige avtakbare koblinger- koblinger med bevegelige passformer på sylindriske, koniske, sfæriske, skrue og flate overflater på ulike måter, for eksempel nakkeledd veivaksler med hovedlager og nedre vevstanghode.

TIL faste avtakbare koblinger inkluderer gjengede, kilede, splinede, kile- og stiftforbindelser.

Ett stykke kalles tilkoblinger, hvis demontering under drift og reparasjon av maskiner bare er mulig med skade på de tilkoblede og koblende delene. Som et resultat er skadede deler uegnet for gjenmontering.

Permanente forbindelser brukes vanligvis når oppdeling av strukturen i komponentdeler ikke er forårsaket av bekvemmelighet eller kostnadseffektivitet ved produksjon, så vel som driftskrav.

Bevegelige permanente forbindelser - Dette er separate typer bevegelige skjøter satt sammen ved bruk av nagler eller fakling. For eksempel krever demontering av et kulelager å kutte av burnagler.

TIL faste faste forbindelser omfatter tilkoblinger laget ved pressing eller fakling, samt naglet, sveiset, loddet, liming, bøyekanter, etc.

Før de utvikler den monteringsteknologiske prosessen, blir de grundig kjent med utformingen av maskinen, samspillet mellom delene, tekniske spesifikasjoner for produksjon, aksept og testing av maskinen.

Organisasjonsformer og monteringsmetoder

Avhengig av type produksjon, arbeidsintensiteten til monteringsarbeid og andre faktorer, kan formene for organisering av monteringsarbeid være forskjellige. Det er to hovedformer for montering - stasjonær og mobil.

Stasjonær montering kan gjøres på to måter:

• uten å dele opp monteringsprosessen i deler;
• med inndeling av monteringsprosessen i enhet og generalforsamling. På stasjonær montering uten å dele opp monteringsprosessen i deler Hele monteringsprosessen (fra mottak av deler til testing av den sammensatte maskinen) utføres på én arbeidsplass av ett team.

Med denne monteringsmetoden må kvalifikasjonene til montørene være høye, siden alle må utføre en rekke jobber. Ulempene med denne monteringsmetoden er den lange varigheten av prosessen og behovet for ekstra plass for å romme alle delene og utføre forberedende monteringsarbeid, derfor brukes den hovedsakelig til enkeltproduksjon.

På stasjonær montering med demontering Maskinmonteringsprosessen er delt inn i enhet og generell montering. På enhetssamlingen monterer flere arbeidere eller et team enhetene samtidig, som deretter sendes til generalforsamlingen, hvor et eget team monterer hele maskinen. Denne metoden gjør det mulig å sette sammen flere individuelle enheter eller maskiner samtidig, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i monteringstiden. Med denne metoden spesialiserer montører seg på å montere individuelle komponenter, som et resultat øker arbeidsproduktiviteten og kvaliteten på produserte produkter forbedres.

PLITTERING

Rørleggerarbeid

Rørleggerarbeid

Låsesmed

Installasjonsoperasjoner inkluderer

Profesjonelt team

Låsesmedens arbeidsplass

Låsesmedverksted

Låsesmedverksted - dette er et rom spesialdesignet for metallbearbeiding og utstyrt med nødvendig utstyr, inventar, verktøy og teknisk utstyr. Metallbearbeidingsverkstedet bør være utstyrt med arbeidsbenker (i henhold til antall arbeidere), verktøy, en retteplate, en vippeplate, en mekanisk plate, spaksaks, en boremaskin, et håndholdt boreverktøy, en slipemaskin, en elektrisk bærbar slipemaskin, en skruepresse, jekker, en smie med ambolt. I store verksteder, dreie-, høvlings-, noen ganger frese- og slipemaskiner, samt en elektrisk sveisemaskin, utstyr for gasssveising, varmebehandlingsovn, kjølebad for varmebehandlede deler, hjelpeutstyr. Acetylengeneratoren er plassert i et eget rom, siden feil drift kan føre til en eksplosjon med alvorlige konsekvenser. Personalet på et låsesmedverksted består vanligvis av en mester, mekanikere og lærlinger. Arten av arbeidet er utførelse av tjenester og reparasjonsarbeid, sjeldnere - produksjon av produkter med en viss profil.

Mekanisk del av verkstedet

Metallbearbeidingsområde ved en industribedrift er en uavhengig produksjonsenhet av verkstedet, som okkuperer et betydelig område og er utstyrt med arbeidsbenker, verktøy, hoved- og hjelpeutstyr. Personalet på nettstedet består av flere dusin eller til og med flere hundre personer. Avhengig av størrelsen på foretaket kan det organiseres uavhengige monterings- og metallverksteder, som kan omfatte produksjonsavdelinger (et verktøylager, et lagerrom for materialer og komponenter, en kontrollavdeling og en rekke andre produksjons- og hjelpeavdelinger). Separate maskindeler og enheter produsert i andre områder leveres til metallbearbeidings- og monteringsområdet. Fra disse delene setter arbeidstakere sammen monteringsenheter, sett eller sammenstillinger som maskinene settes sammen fra. Produktene fra metallbearbeidings- og monteringsdelen av verkstedet kan presenteres i form av deler. Imidlertid tilbyr nettstedet som regel ikke andre vedlikeholdstjenester for verkstedet eller anlegget. Metallbearbeidingsdelen av verkstedet skal være utstyrt med arbeidsbenker utstyrt med skrustikk, manuelle og mekaniske boremaskiner, verktøyslipemaskiner, mekaniske sager, spaksakser, plater for retting og lapping, merkeplate, bærbar elektrisk slipemaskiner, maskiner og verktøy for lodding, midler for mekanisering av løfte- og transportarbeid, stativer og beholdere for deler, avfallsbeholdere, verktøylager. Avhengig av produksjonsbehov og type produkter produsert av bedriften, kan metallbearbeidingsområdet utstyres med pneumatiske meisler og hammere, presser for stempling og retting, belegningsutstyr, jekker, kompressorer, maskiner, kraner, utstyr for gass- og elektrisk sveising .

1.6. Arbeidshelse, sikkerhet og helse

Arbeid er trygt dersom det utføres under forhold som ikke truer arbeidstakernes liv og helse. Ved industribedrifter ligger alt ansvar for helse og sikkerhet hos bedriftsledere, verksted, seksjon (direktør, verkstedleder, arbeidsleder). Hver virksomhet skal ha en arbeidsvernavdeling som overvåker etterlevelse av vilkår sikkert arbeid og iverksette tiltak for å forbedre disse forholdene.

Arbeidstakere er pålagt å overholde kravene i arbeidsverninstruksene. Før arbeidsstart skal arbeidstakeren gjennomgå arbeidsvernopplæring.

Arbeidshelse er en gren av forebyggende medisin som studerer effekten på menneskekroppen arbeidsprosess og faktorer i arbeidsmiljøet med det formål å vitenskapelig underbygge standarder og midler for å forebygge yrkessykdommer og andre negative konsekvenser av eksponering for arbeidsforhold på arbeidstakere.

Arbeider starter i arbeid må være sunn og pent kledd. Hår må gjemmes under en hodeplagg (basker, hodeskjerf). Låsesmedrom skal ha tilstrekkelig belysning i henhold til gjeldende forskrifter. Det er naturlig (dagslys) og kunstig (elektrisk) belysning. Elektrisk belysning kan være generell og lokal. Gulvet i metallbearbeidingsrommet skal være laget av endeblokker, trebjelke eller asfaltmasser. Unngå å forurense gulvet med olje eller fett, da dette kan forårsake en ulykke. For å unngå ulykker på virksomheten og på arbeidsplassen, er det nødvendig å overholde sikkerhetskravene. Alle bevegelige og roterende deler av maskiner, utstyr og verktøy skal ha beskyttelsesskjermer. Maskiner og utstyr må være forsvarlig jordet. Elektrisitetskilder skal samsvare med strøm tekniske krav. Der det er installert sikringer, er det nødvendig å bruke spesielle midler beskyttelse. Vedlikehold og reparasjon av utstyr og innretninger skal utføres i henhold til bruks- og reparasjonsveiledningen. Verktøyet må være i god stand.

Informasjon (for eksempel "Vann til drikke", "Gerderom", "Toaletter", etc.), advarsler (for eksempel "Oppmerksomhet - tog", "Stopp! Høyspent", etc.) og forbud bør legges ut på fremtredende steder (for eksempel «Røyking forbudt!», «Sliping uten briller er forbudt» osv.). Stål- og hampetau av ulike løfte- og transportutstyr og tilbehør, og sikkerhetsbelter skal systematisk testes for styrke. Brann- og adkomstveier, passasjer for fotgjengere (både på virksomhetens territorium og innendørs) skal være trafikksikre. Skadede stiger skal ikke brukes. Åpne kanaler og kummer bør være godt merket og inngjerdet. På bedriften og på arbeidsplassen bør den ansattes tanker være fokusert på arbeidet som er tildelt ham, som må utføres raskt og effektivt. Brudd på arbeids- og produksjonsdisiplin og alkoholforbruk er uakseptabelt på jobben.

Etter endt arbeid bør du rydde opp arbeidsplass, legg verktøy og utstyr i en verktøykasse, vask hendene og ansiktet med varmt vann og såpe, eller ta en dusj. Kjeledresser bør oppbevares i et skap spesialdesignet for dette formålet. Hvert sted eller verksted skal være utstyrt med et førstehjelpsutstyr (førstehjelpsstasjon). Førstehjelpsskrinet skal inneholde sterile bandasjer, bomullsull, desinfeksjonsmidler, plaster, bandasjer, tourniquets, sterile poser, trekantede skjerf, skinner og bårer, valeriandråper, smertestillende, hostetabletter, ammoniakk, jod, ren alkohol, natron. På en bedrift eller et verksted dannes team (team) av redningsmenn eller sanitærinstruktører blant spesialtrente arbeidere. En redningsmann eller sanitærinstruktør gir førstehjelp til offeret i tilfelle ulykker, ringer nødhjelp, frakter offeret hjem, til klinikk eller sykehus og forlater ikke offeret før han har fått nødvendig medisinsk behandling.

For ansatte i bedrifter og metallverksteder som arbeider med metall, er følgende oftest mulig: arbeidsskader: kutt eller skade på overflaten av vev med et skarpt instrument, øyeskade fra metallfragmenter eller spon, brannskader, elektrisk støt.

Brenne – dette er skade på kroppsvev som er i direkte kontakt med en varm gjenstand, damp, varm væske, elektrisk strøm eller syre. Det er tre grader av brannskader: første grad - rødhet i huden, andre - utseendet av blemmer, tredje - nekrose og forkulling av vev. Ved mindre brannskader (første grad) gis førstehjelp ved bruk av rensemidler. Ikke påfør kompress med olje eller annen salve, da dette kan føre til ytterligere irritasjon eller infeksjon, som vil kreve langvarig behandling. Det forbrente området skal bindes med en steril bandasje. Et offer med første, andre eller tredje grads brannskader skal umiddelbart sendes til sykehuset.

Ved elektrisk støt offeret er først og fremst frigjort fra kilden til lesjonen (for å gjøre dette er det nødvendig å bryte forbindelsen, slå av spenningen eller dra offeret bort fra stedet for lesjonen mens du har på deg dielektriske sko og hansker) og legg ham på et tørt underlag (brett, dører, teppe, klær), løsne klærne som klemmer halsen, brystet og magen. Sammenbitte tenner må løsnes, tungen skal strekkes ut (gjerne med et lommetørkle) og en tregjenstand bør legges i munnen for å hindre at munnen lukkes spontant. Etter dette starter kunstig åndedrett (15–18 skulderbevegelser eller pust per minutt). Kunstig åndedrett bør kun avbrytes etter anbefaling fra en lege eller hvis offeret begynner å puste på egen hånd. Den mest effektive metoden for kunstig åndedrett er metodene "munn til munn" og "munn til nese".

Ved brann du bør stoppe arbeidet, slå av elektriske installasjoner, utstyr, ventilasjon, ringe brannvesenet, informer ledelsen i organisasjonen og begynn å slukke brannen ved å bruke tilgjengelige brannslokkingsmidler. Sikkerhetsregler ved utførelse individuelle arter arbeider er kort gjennomgått i de aktuelle avsnittene.

Behandle

Behandle - dette er en del produksjonsprosessen direkte knyttet til endringer i form, størrelse eller fysiske egenskaper materialer eller halvfabrikata til produktet med ønsket konfigurasjon og kvalitet er oppnådd. Den teknologiske prosessen er også definert som en del av produksjonsprosessen som inneholder handlinger for å endre og deretter bestemme tilstanden til produksjonen.

Den teknologiske prosessen består av operasjoner.

Operasjon - dette er en del av den teknologiske prosessen utført av en mekaniker på en arbeidsplass med eller uten bruk av mekaniserte eller manuelle verktøy, mekanismer, enheter ved bearbeiding av en del. Eksempler på operasjoner: å lage et spor for smøring på et glidelager, kutte en skrueoverflate på en stang, kutte en gjenge i et hull osv. Elementene i en teknologisk operasjon er installasjon, teknologisk overgang, hjelpeovergang, arbeidsslag, hjelpe slag, stilling.

Installasjon - del av en teknologisk operasjon utført med konstant festing av arbeidsstykket eller sammensatt monteringsenhet. For eksempel boring av ett eller flere hull med forskjellige diametre i en del mens du fester delen uendret, kutte gjenger på en stang.

Teknologisk overgang - en fullført del av en operasjon, karakterisert ved konstansen til verktøyet som brukes og overflatene som dannes under bearbeiding eller kobles sammen under montering. For eksempel å bore en del med et bor med samme diameter eller koble en bøssing til en aksel.

Hjelpeovergang - en del av operasjonen uten å endre geometrien til overflaten som behandles eller posisjonen til de sammensatte delene, nødvendig for å utføre en teknologisk overgang (installasjon av et arbeidsstykke, bytte av verktøy, etc.).

Arbeidsslag – en fullført del av operasjonen knyttet til en enkelt bevegelse av verktøyet i forhold til arbeidsstykket, nødvendig for å endre delens geometri. Hjelpeslaget er ikke forbundet med en endring i delens geometri, men er nødvendig for gjennomføringen av arbeidsslaget.

Posisjon - dette er en fast posisjon okkupert av et fast arbeidsstykke eller sammensatt monteringsenhet sammen med en enhet i forhold til et verktøy eller et stasjonært utstyr for å utføre en viss del av operasjonen.

Et teknologisk prosesskart er et teknologisk dokument som inneholder en beskrivelse av prosessen med produksjon, montering eller reparasjon av et produkt (inkludert kontroll og bevegelse) for alle operasjoner av en type arbeid utført i ett verksted, i teknologisk rekkefølge som indikerer data om teknologisk utstyr, material- og arbeidsstandarder. Det bestemmer også arbeidsstedet, typen og dimensjonene til materialet, hovedbehandlingsoverflatene til delen og installasjonen, arbeidsverktøy og enheter, samt varigheten av hver operasjon. Den teknologiske prosessen er utviklet på grunnlag av en tegning, som for masse- og storskala produksjon må utføres i stor detalj. Ved enkeltproduksjon gis ofte bare en ruteteknologisk prosess, som viser operasjonene som kreves for prosessering eller montering. Tiden som kreves for å produsere et produkt i enkelt- og småskalaproduksjon fastsettes omtrent på grunnlag av timing eller aksepterte standarder, og i storskala- og masseproduksjon - på grunnlag av design og tekniske standarder.

Basert kalles å gi arbeidsstykket eller produktet den nødvendige posisjonen i forhold til det valgte koordinatsystemet.

Base - dette er en overflate, en kombinasjon av overflater, en akse eller et punkt som tilhører et arbeidsstykke eller produkt og brukes til basing. Basert på deres formål er baser delt inn i design, hoved, hjelpe, teknologisk og måling. Designgrunnlaget brukes til å bestemme plasseringen av en del eller monteringsenhet i et produkt.

Hovedbase er et designgrunnlag som tilhører en gitt del eller monteringsenhet og brukes til å bestemme dens plassering i produktet. For eksempel er hovedbasene til en aksel satt sammen med lagre dens støttetapper og en trykkkrage eller flens.

Hjelpebase - dette er en designbase som tilhører en gitt del eller monteringsenhet og brukes til å bestemme posisjonen til produktet festet til den. For eksempel, når du kobler en aksel til en bøssing med flens, kan hjelpebasen være akseldiameteren, dens skulder og nøkkel.

Teknologisk grunnlag er en overflate, en kombinasjon av overflater eller en akse som brukes til å bestemme posisjonen til et arbeidsstykke eller produkt under produksjons- eller reparasjonsprosessen. For eksempel planet til bunnen av delen og to bunnhull.

Målebase brukes til å bestemme den relative posisjonen til et arbeidsstykke eller produkt og måleinstrumenter.

Merking

Merking er operasjonen med å påføre linjer og prikker på et arbeidsstykke beregnet på bearbeiding. Linjer og prikker indikerer behandlingsgrenser.

Det finnes to typer markering: flatt og romlig. Merking kalles flat når linjer og punkter påføres et plan, romlig – når markeringslinjer og punkter påføres en geometrisk kropp av en hvilken som helst konfigurasjon.

Romlig markering kan gjøres på en merkeplate ved hjelp av en merkeboks, prismer og firkanter. Ved merking i rommet brukes prismer for å rotere arbeidsstykket som merkes. For flat og romlig merking kreves en tegning av delen og et arbeidsstykke for den, en merkeplate, et merkeverktøy og universelle merkeanordninger, et måleverktøy og hjelpematerialer.

Merkeverktøy inkluderer: skris (med en spiss, med ring, dobbeltsidig med buet ende), markør (flere typer), merkekompass, senterstanser (vanlig, automatisk for sjablong, for sirkel), skyvelære med konisk dor, hammer, senter kompass, rektangel, markør med prisme.

Merkeenheter inkluderer: merkeplate, merkeboks, merkeruter og stenger, stativ, tykkere med rips, tykkelser med bevegelig skala, sentreringsanordning, delehode og universalmarkeringsgrep, roterende magnetplate, doble klemmer, justerbare kiler, prismer, skruestøtter.

Måleverktøy for merking er: en linjal med inndelinger, en tykkelsesmåler, en tykkelsesmåler med bevegelig skala, en skyvelære, en firkant, en gradskive, en skyvelære, en vater, en kontrolllinjal for flater, en følemåler og standardfliser.

Til hjelpemateriell for merking inkluderer: kritt, hvit maling (en blanding av kritt fortynnet i vann med linolje og tilsetning av en sammensetning som hindrer oljen i å tørke ut), rød maling (en blanding av skjellakk med alkohol med tilsetning av fargestoff), smøremiddel, vaske- og etsemidler, treklosser og lameller, små blikkredskaper for maling og pensel.

Enkle merke- og måleverktøy verktøy som brukes i rørleggerarbeid er: en hammer, en skris, en markør, en vanlig midtstans, en firkant, et kompass, en markeringsplate, en gradert linjal, en skyvelære og en skyvelære.

Plan eller romlig merking av delen utføres på grunnlag av tegningen. Før merking må arbeidsstykket gjennomgå obligatorisk forberedelse, som inkluderer følgende operasjoner: rengjøring av delen fra smuss og korrosjon (ikke gjør det på en merkeplate); avfetting av delen (ikke gjør det på en merkeplate); inspeksjon av delen for å oppdage defekter (sprekker, hulrom, bøyninger); undersøkelse overordnede dimensjoner, samt behandlingstillegg; bestemmelse av merkebasen; dekker med hvit maling overflatene som skal merkes og linjer og prikker påført dem; bestemmelse av symmetriaksen. Hvis et hull tas som markeringsbase, bør en treplugg settes inn i det.

Markeringsbase - dette er et spesifikt punkt, symmetriakse eller plan som som regel alle dimensjoner på en del måles fra.

Ved å dekke kalt operasjonen med å påføre små prikker-innrykk på overflaten av en del. De definerer senterlinjene og hullsentrene som kreves for maskinering, visse rette eller buede linjer på produktet. Formålet med merking er å markere vedvarende og merkbare merker på delen som definerer basen, prosessgrenser eller borested. Stanseoperasjonen utføres ved hjelp av en skris, en senterstanse og en hammer.

Markering ved hjelp av en mal brukes til fremstilling av et betydelig antall identiske deler. En mal laget av tinn 0,5–2 mm tykk (noen ganger stivnet med et hjørne eller trelist) plasseres på den flate overflaten av delen og spores langs konturen med en skris. Nøyaktigheten til den påførte konturen på delen avhenger av graden av nøyaktighet til malen, symmetrien til skribenspissen, samt av metoden for fremføring av skribentspissen (spissen må bevege seg vinkelrett på overflaten av delen) . Malen er et speilbilde av konfigurasjonen av deler, linjer og punkter som må påføres overflaten av delen.

Nøyaktigheten av merking (nøyaktigheten av å overføre dimensjoner fra tegningen til delen) avhenger av graden av nøyaktighet til merkeplaten, hjelpeenheter (firkanter og merkebokser), måleverktøy, verktøyet som brukes til å overføre dimensjoner, på graden av nøyaktigheten til merkemetoden, samt på kvalifikasjonene til markøren. Markeringsnøyaktigheten er vanligvis fra 0,5 til 0,08 mm; ved bruk av standard fliser - fra 0,05 til 0,02 mm.

Ved merking bør du håndtere skarpe skribenter med forsiktighet. For å beskytte arbeiderens hender før merking, er det nødvendig å sette et kork-, tre- eller plastdeksel på spissen av skrivemaskinen.

For å installere tunge deler på merkeplaten bør du bruke taljer, taljer eller kraner. Sølt olje eller annen væske på gulvet eller markeringsbrettet kan forårsake en ulykke.

PLITTERING

Praktisk veiledning for en mekaniker

GENERELL INFORMASJON OM TILPASNING

Rørleggerarbeid

Rørleggerarbeid er et håndverk som består av evnen til å behandle metall i kald tilstand ved hjelp av håndverktøy (hammer, meisel, fil, baufil, etc.). Hensikten med rørleggerarbeid er håndlaget ulike deler, utføre reparasjons- og installasjonsarbeid.

Låsesmed er en arbeider som utfører kaldbearbeiding av metaller, montering, installasjon, demontering og reparasjon av alle typer utstyr, maskiner, mekanismer og enheter ved bruk av håndverktøy, enkle verktøy og utstyr (elektriske og pneumatiske verktøy, enkle skjære- og boremaskiner, sveising, bøying, pressing osv.). Bearbeidings- eller monteringsprosessen (i forhold til metallarbeid) består av individuelle operasjoner strengt definert av den utviklede teknologisk prosess og utføres i en gitt sekvens. En operasjon forstås som en gjennomført del av en teknologisk prosess utført på én arbeidsplass. Individuelle operasjoner varierer i art og volum av utført arbeid, verktøy, enheter og utstyr som brukes.

Ved utførelse av rørleggerarbeid er driften delt inn i følgende typer:

Forberedende (relatert til forberedelse til arbeid),

Grunnleggende teknologisk (relatert til prosessering, montering eller reparasjon),

Hjelpeutstyr (demontering og montering).

Forberedende operasjoner inkluderer: kjennskap til teknisk og teknologisk dokumentasjon, valg av egnet materiale, klargjøring av arbeidsplassen og nødvendige verktøy for å utføre operasjonen.

Hovedoperasjonene er: kutte av arbeidsstykket, kutte, sage, bore, rømme, tre, skrape, slipe, lappe og polere.

Hjelpeoperasjoner inkluderer: merking, stansing, måling, sikring av arbeidsstykket i en feste eller skrustikke, retting, bøyemateriale, nagling, skyggelegging, lodding, liming, fortinning, sveising, plast og varmebehandling.

Demonteringsoperasjoner inkluderer alle operasjoner knyttet til demontering (ved bruk av hånd- eller elektroverktøy) en maskin i sett, sammenstillinger og deler.

Installasjonsoperasjoner inkluderer montering av deler, monteringsenheter, sett, enheter og montering av maskiner eller mekanismer fra dem. I tillegg til monteringsarbeid inkluderer installasjonsoperasjonene overvåking av samsvar med de viktigste installasjonsdimensjonene med teknisk dokumentasjon og krav teknisk kontroll, i noen tilfeller – produksjon og montering av deler. Installasjonsoperasjoner inkluderer også justering av sammensatte monteringsenheter, sett og sammenstillinger, samt hele maskinen som helhet.

1.2. Faglig spesialisering

En spesialist i et bestemt yrke er en arbeider som utfører et smalt spekter av arbeid. Smal spesialisering gir den ansatte mulighet til bedre og mer nøyaktig å kjenne og utføre tildelte operasjoner.

I låsesmedfaget er det en faglig spesialisering knyttet til vedlikehold og reparasjon av spesialiserte maskiner, utstyr og ulike typer verktøy, for eksempel: vedlikehold og reparasjon av jernbaneutstyr, metallurgisk utstyr, bil, traktor og landbruksmaskiner, urban vannforsyning og avløpsanlegg etc.

Hovedforskjellen mellom et verksted og en spesialisert låsesmedbutikk er at det ikke er noen spesialisering i en låsesmedbutikk. Alle operasjoner knyttet til låsesmedfaget utføres i den. En låsesmedbutikk i den lokale industri-, service- og reparasjonsbransjen har et begrenset antall arbeidere som utfører alle mulige typer arbeid.

Spesialiserte metallbearbeidingsområder i fabrikkverksteder har et stort antall arbeidere av forskjellige spesialiteter som kun utfører metallbearbeiding i samsvar med produksjonen og den teknologiske prosessen til verkstedet.

Profesjonelt team er en gruppe arbeidere fra ett eller flere yrker og ulike spesialiteter, som har spesialisert seg på å utføre arbeid som er av lik karakter. For eksempel låsesmedarbeid ved reparasjon av kjøretøy, låsesmedarbeid under rørlegger- og kloakkarbeid osv. For tiden utvikles en kombinasjon av yrker i slike team, som gjør at arbeiderne kan utføre et bredere spekter av arbeid. Følgende yrker kan jobbe i reparasjons- og spesialiserte verksteder: mekanikere, smeder, blikkenslagere, bilreparasjonsmekanikere, husholdningsapparater, elektromekanikk, sveisere, kjelemakere, pregemaskiner, presisjonsmaskinmekanikere, støperiarbeidere, etc. Mekanikere av ulike spesialiteter kan jobbe i industribedrifter: verktøymaker, mønstermaker, skribent, montør, justering, utstyrsreparasjonsmekaniker , mekaniker for reparasjon av elektrisk utstyr , sanitærutstyr, industrielle varmenettverk, etc.

Låsesmedens arbeidsplass

På arbeidsplassen utfører en mekaniker operasjoner knyttet til sitt yrke. Arbeidsplassen er utstyrt med nødvendig utstyr for å utføre rørleggerarbeid. Mekanikerens arbeidsplass kan plasseres både i et lukket og åpent område i henhold til utformingen av produksjonslokalene og teknologien i produksjonsprosessen. Området til en mekanikers arbeidsplass avhenger av arten og volumet av arbeidet som utføres. I industribedrifter kan en mekanikers arbeidsplass okkupere 4–8 m2, i verksteder - minst 2 m2. En mekanikers arbeidsplass i et lukket rom er vanligvis permanent. Utendørsarbeidsplassen kan flyttes avhengig av produksjonsmiljø og klimatiske forhold.

På mekanikerens arbeidsplass bør det være en arbeidsbenk utstyrt med passende innretninger, først og fremst en benk skrustikke. Mekanikeren utfører de fleste operasjoner på en benk ved hjelp av en skrustikke.

Arbeidsplassen til en monteringsmontør eller utstyrsreparasjonsmekaniker kan være plassert i monteringsområdet. I tillegg til hovedarbeidsplassen (bak arbeidsbenken) kan mekanikeren ha hjelpearbeidsplasser, for eksempel ved merke-, lafte- eller kontrollplatene, ved smia eller ambolt, kl. sveisemaskin, boremaskin, mekanisk sag, håndpresse, retteplate, etc.

Hjelpearbeidsplass blir det viktigste dersom arbeidet er av spesiell karakter, for eksempel en arbeidsplass ved en boremaskin, som betjenes av en borer, en arbeidsplass ved en lappeplate, bak som en lappemekaniker jobber, en arbeidsplass ved en sveisemaskin. , som betjenes av en sveiser osv. .d.

Låsesmedverksted

Til tross for den raske utviklingen av robotikk, er manuell arbeidskraft fortsatt etterspurt. Samtidig er gode låsesmeder høyt verdsatt. Anvendelsesområdet for manuelt arbeid er omfattende - fra håndverksproduksjon og husstand til moderne produksjonsbedrifter, utstyrt med siste ord teknologi. Selvfølgelig er det mange typer Det er ikke mulig å liste opp alt i en artikkel. Men det er mulig å gi en ide om de viktigste og vanligste jobbene og gi en kort oversikt over verktøyet.

Generelle bestemmelser

Dette refererer til montering og reparasjon av ulike komponenter, bearbeiding av materialer (stål og metallegeringer) i en rekke bransjer nasjonal økonomi: maskinteknikk, forbrukertjenester (låsreparasjoner, etc.), service og bilreparasjon. Følgelig skiller de ulike typer låsesmedarbeid.

En låsesmeds arbeidsplass kan se annerledes ut. Generelt er dette et bestemt område av verkstedet (stedet), utstyrt med alt nødvendig utstyr og verktøy. Arter kan avvike dramatisk fra hverandre. Derfor er arbeidsplassen i ett tilfelle skrivebord i et varmt og koselig rom, i et annet - det er et telt uten fasiliteter et sted i taigaen (under bygging og reparasjon av gass- og oljerørledningsinfrastruktur).

Det vanligste og universelt gjenkjennelige verktøyet til en mekaniker er arbeidsbenken. Dette er faktisk en tabell der det er alle nødvendige verktøy for å utføre teknologiske operasjoner tildelt en gitt arbeidsplass. Det skal også være innretning for sikring av arbeidstegninger av produkter.

Som regel er selve bordplaten laget av hardtre og dekket med en millimeter tykk stålplate. Det anbefales å utstyre skuffer under bordet for oppbevaring av verktøy og materialer. Fraværet av en beskyttende metallskjerm på en arbeidsbenk anses som et grovt brudd på arbeidssikkerhetsstandarder og forskrifter.

Benk skrustikke

En obligatorisk egenskap for en mekanikers arbeidsbenk er en skrustikke. Tross alt, uten dem er det umulig å raskt og effektivt fjerne en grad etter kutting, samt jevne ut skarpe hjørner. Avhengig av tiltenkt type metallbearbeiding kan skrustikkene være manuelle, stole eller parallelle. På grunn av deres enkle design, brukervennlighet og allsidighet, er parallelle (med eller uten roterende mekanisme) skrustikkene mest brukt. Når de ikke er knekt, forblir kjevene til en slik skrustikke parallelle med hverandre.

For noen typer er det nødvendig å bruke en skrustikke med roterende mekanisme. Dette lar deg fremskynde gjennomføringen av en rekke teknologiske operasjoner betydelig, gir produksjonsfleksibilitet og muligheten til raskt å skifte til å produsere nye produkter. Som regel er toppdelen roterende og festes til basen med en stor bolt i midten eller flere på sidene. Om nødvendig, for noen typer rørleggerarbeid, kan du ganske raskt gjøre en skrustikke til en vanlig stasjonær. Dette vil øke stivheten til enheten betydelig og redusere vibrasjoner.

Bruksomfanget av skrustikke er svært lite. Det er bare begrenset til arbeid forbundet med betydelige sykliske påvirkninger på enheten.

Høyden på arbeidsbenken og følgelig skrustikken bør velges under hensyntagen til arbeiderens høyde. Dette vil øke arbeidseffektiviteten betydelig og redusere tretthet. Monteringshøyden på skrustikken anses som optimal hvis arbeideren, bøyer armen i albuen, kan rulle skrustikkens kjever med den. I dette tilfellet bør fingrene på hånden berøre haken.

Typer låsesmedarbeid og deres formål

Følgende klassifisering av rørleggerarbeid er generelt akseptert:

• forberedende,
• bearbeiding til størrelse,
• kan tilpasses.

Som regel har en låsesmed en viss snever spesialisering. Og en spesialist kan raskt og effektivt utføre bare en viss type arbeid. Det finnes selvfølgelig en slags generalistspesialister. Men dette er som regel unge arbeidere som først nylig har forlatt veggene utdanningsinstitusjon og lærer bare det grunnleggende i yrket. De kan ikke stole på virkelig komplekst og ansvarlig arbeid.

Formålet med visse typer arbeid er angitt med navnet deres. Forberedende arbeid er således rettet mot å sikre forberedelse til prosessen, bearbeiding til størrelse - påvirke materialet og arbeidsstykket med et verktøy for å gi det en gitt form, montering - montering og etterbehandling av deler og sammenstillinger.

Forarbeid

Denne gruppen inkluderer følgende typer låsesmedarbeid:

• metall merking,
• kutte,
• retting,
• bøying og skjæring av stål og legeringer.

Disse operasjonene er innledende og tar sikte på å skaffe et arbeidsstykke for videre bearbeiding eller overføring til varmebehandlingsområdet.

Disse arbeidene er preget av lav produktivitet og høy arbeidsintensitet. I stedet for å kutte arkmateriale med meisel og for hånd, nesten alt industribedrifter bruke maskinen laserskjæring med numerisk program kontrollert. Men i hjemmeverksteder, når det er nødvendig å skaffe emner fra tynt arkmateriale, bruker de fortsatt og vil åpenbart fortsette å bruke i veldig lang tid denne teknologien. Denne teknikken brukes også på verksteder og er en av de vanligste typene rørleggerarbeid og mekanisk arbeid ved service på biler.

Den samme situasjonen er typisk for metallmerking: moderne plasma-, gass- og laserskjæremaskiner gjør det mulig å kutte produkter med glatte kanter fra et metallark som ikke krever etterbehandling med en fil. Derfor vet mange arbeidere ikke lenger hva det betyr å tegne merker på overflaten av metallet og deretter kutte ut emnene. Men for ikke så lenge siden (kanskje for 15 år siden) var denne operasjonen en av hovedtypene. Merking ble kun tiltrodd til svært ansvarlige og erfarne håndverkere. Men igjen, under betingelsene for individuell produksjon og håndverksproduksjon, er det ikke noe alternativ til denne teknologien: folk lager fortsatt markeringer med en senterstans, og bruker deretter forskjellige verktøy (meisel, baufil, skrustikke, stansepresse og andre) skaffe arkbiter av ønsket størrelse. Merking skal skje på merkeplate. Dette er en spesiell enhet. Det vil ikke være mulig å merke en del nøyaktig på en ujevn og bevegelig overflate.

Men retting og retting brukes ikke bare aktivt, men behovet for disse arbeidene øker bare for hvert år. Og takket være den raske veksten i antall biler i landet vårt og sjåførenes uerfarenhet, tjener bilverksteder hovedsakelig fra å utføre karosseriarbeid. Korrigering av biler involvert i mindre ulykker er hovedtypen låsesmedarbeid i biltjenester, ikke medregnet reparasjon og restaurering av bilmotorer og oppheng.

Forberedende operasjoner inkluderer også bøying. Det kan utføres enten ved hjelp av håndverktøy (skruestikk og hammer, snegl, etc.) eller ved hjelp av spesialisert maskinutstyr.

Dimensjonsbehandling

Denne kategorien inkluderer filing av konturen av produkter, boring av hull og kutting av innvendige og utvendige gjenger, samt andre typer metallarbeid. Deres formål og hovedoppgave er å oppnå et produkt med en gitt form og med overflateruhetsegenskaper.

Filing utføres med fil for å glatte overflaten etter kutting med meisel, samt etter trykkbehandling (kaldstempling). Filing brukes også ofte til å fjerne skarpe grader som er presset ut av et skjæreverktøy (fres eller dreiebenk).

Hulltaking er også en av hovedtypene for rørleggerarbeid. Spesielt hvis du trenger å få en veldig presis senteravstand med liten toleranse. Moderne jiggboremaskiner og maskineringssentre kan håndtere denne oppgaven veldig raskt. Men for å bore hull nøyaktig for hånd, trenger du svært høye kvalifikasjoner. Ikke alle er i stand til en slik oppgave. Hvem som helst kan bore noen hull. Men å opprettholde de gitte dimensjonene er et problem. Spesielt hvis du ikke bare har en CNC-maskin til rådighet, men også en konvensjonell radiell boreenhet. Nøyaktigheten av behandlingen i dette tilfellet påvirker byggekvaliteten til produktet og dets utseende. Rørlegger- og monteringsarbeid kan bare utføres vellykket hvis alle teknologiske krav er oppfylt.

Gjengekapping av en mekaniker kan utføres på flere måter: manuelt med en dyse og kran og på en skrudreiebenk. I det andre tilfellet må mekanikeren ha rangering som maskinoperatør. Det skal bemerkes at flertallet av arbeidstakere i fagskoler og høyskoler får, i tillegg til yrket som mekaniker, også yrket som alminnelig maskinfører og har et tilsvarende dokument som bekrefter retten til å arbeide på en maskin. For å få gjenger på en maskin må du kunne bruke maskinens skrumating, samt slipe gjengeklipperen. Sliping av høy kvalitet kan ikke oppnås uten spesielle enheter og en diamantslipeskive for presis etterbehandling. Derfor anbefales det å bruke kuttere med utskiftbare innsatser for å kutte innvendige og utvendige gjenger.

Behovet for gjengeforbindelser oppstår nesten overalt. Men dette er spesielt viktig når du utfører alle typer rørleggerarbeid i et fyrrom, hvor det stilles spesielle krav til kvaliteten og påliteligheten til rørgjengede forbindelser. Tross alt, i et kjelerom tilføres damp under høyt trykk gjennom metallrør, og hvis gjengeforbindelsene løsnes, kan det oppstå et brudd i dampledningen, noe som vil føre til skader og skader på arbeidspersonellet. Økte krav til påliteligheten til gjengede forbindelser stilles også ved konstruksjon av konstruksjoner laget av metallprofiler (enten transportbroer eller metallkonstruksjonsrammer). I dette området brukes som regel fabrikkprodusert maskinvare. Imidlertid kan en maskinist fortsatt ha i oppgave å lage en tilpasset bolt eller bolt fra noe spesielt materiale.

Monteringsarbeid

Tilpasnings- (eller justering)arbeid inkluderer følgende operasjoner:

• polering,
• lapping,
• finjustering,
• montering,
• skraping.

Alle de oppførte teknologiske operasjonene har én ting til felles - dette etterbehandling.

Polering kan ikke klassifiseres som hovedtypene for metallbearbeiding, men omfanget er veldig bredt: fra klargjøring av polerte seksjoner for mikroanalyse av stål og ikke-jernholdige metaller og legeringer til klargjøring for bruk av støpeformer laget av verktøystål (former). ). Det utføres også polering for å gi produktene glans og attraktive utseende(utfører en rent dekorativ funksjon).

For å utføre polering brukes spesielle (som "NERIS"). Slikt utstyr har spesielle roterende sirkler dekket med filt eller filtstoff. Spesielle pastaer brukes som slipemidler: kromoksid (også kalt GOI (State Optical Institute) pasta), aluminiumoksid, diamantpastaer av forskjellige fraksjoner og andre stoffer. Det finnes også utstyr på markedet for polering i elektrolyttmiljø. Hvis operasjonen utføres manuelt, brukes vanlige øvelser med spesielle filtfester, samt vanlig stoff (filt eller filt).

Lapping utføres som følger: to deler som utgjør et friksjonspar settes i drift og utsettes for et betydelig antall arbeidssykluser med en gradvis økende belastning (klemmekraften og friksjonshastigheten øker gradvis). Denne operasjonen er en av de viktigste typene rørlegger- og monteringsarbeid. Mange tror at lapping er unødvendig og reduserer dens rolle urettferdig, og forsømmer det ofte helt. Dette er en stor misforståelse. Tross alt er det ganske enkelt nødvendig når du monterer tungt belastede enheter med gnidningsdeler: det jevner ut mikrorelieffet, forbedrer passformen til delene, noe som øker enhetens levetid betydelig, forhindrer lekkasje av smøremiddel, og så videre.

En spesiell plass i enhver monteringsproduksjon av kritiske produkter er gitt til etterbehandlingsoperasjoner - en annen viktig type rørleggerarbeid. Deres formål er å eliminere reparerbare defekter etter maskinering og forberede produktet for montering (blåsing, fjerning av grader og forurensninger).

Klassifisering av låsesmedverktøy

Verktøyene som alle typer rørleggerarbeid og mekanisk arbeid utføres med er vanligvis klassifisert som følger:

• måling
• merking,
• fikse,
• sjokk,
• kutte,
• forsamling.

Hver av de presenterte kategoriene tjener til å utføre spesifikke oppgaver. Noen av gruppene bør vurderes nærmere.

Klemverktøy

Klemmeverktøyene er skrustikker og klemmer, samt alle slags tang og tang.

Skruestikken er installert på en arbeidsbenk og tjener til å fikse arbeidsstykker for videre bearbeiding. Det finnes et stort antall forskjellige typer skrustikk avhengig av størrelse og formål.

Klemmer er designet for å klemme ett produkt til et annet. Oftest oppstår behovet for deres bruk ved liming av overflater.

Skjæreverktøy

Dette er uten tvil den viktigste og viktigste gruppen. Kuttekategorien inkluderer et stort antall verktøy: en baufil for metall, saks, meisler, trådkuttere, nålefiler og filer, skraper for avgrading, samt bor, forsenker, rømmer, forboringer, dyser, kraner, kuttere, etc. Nesten alle navnene er godt kjent hver person. Denne listen inneholder verktøy for manuell behandling, samt for behandling på maskiner. Noen av dem er universelle og kan brukes både i maskinskjæring av metaller og legeringer og til manuell skjæring (for eksempel bor og kraner).

Hovedforskjellen mellom et skjæreverktøy og andre typer er dannelsen av metallspon under drift. Hvis skjæremodusene er valgt feil, vil sponene krølle seg og vikle seg rundt arbeidsdelene. Derfor, eksperimentelt eller ved hjelp av oppslagsverk, velges moduser der brikkene vil være frittflytende. Dette vil forlenge levetiden til verktøyet betydelig og redusere risikoen for skade på arbeidere.

Måleverktøy

Denne gruppen inkluderer linjaler, målebånd, standarder, målere, plugger, kalipere, dybdemålere, boringsmålere, mikrometre og inklinometre.

Alle de ovennevnte verktøyene er gode praktisk betydning. Uten det er det umulig å produsere et produkt som oppfyller alle krav teknologisk dokumentasjon. Linjaler og målebånd er nødvendige for å måle dimensjonene til arbeidsstykker og deler. De gjør det mulig å gjøre målinger med store feil.

For å kontrollere de utøvende dimensjonene, er det nødvendig å bruke en skyvelære og en dybdemåler. Disse instrumentene lar deg ta målinger med en nøyaktighet på hundredeler av en millimeter.

Pluggmålere er herdede sylindriske legemer med håndtak. Med deres hjelp kan du kontrollere størrelsen på hull med høy nøyaktighet. Gjennomføringspluggen skal passe inn i hullet uten anstrengelse, derfor bør ikke-gjennomføringspluggen falle gjennom. Verktøyet brukes ikke bare ved bearbeiding på maskiner, men også når du utfører noen andre typer metallarbeid. Hvilke alternative metoder finnes for å kontrollere dimensjonene til hull som er bygget? Du kan bruke en standard skyvelære. Men i dette tilfellet er det stor sannsynlighet for å oppnå store unøyaktigheter i avlesningene. Såkalte boremålere med indikator lar deg måle hull nøyaktig. Dette er et ganske følsomt instrument, så det må håndteres veldig forsiktig og lagringsregler må følges. Boremåleren justeres ved hjelp av et mikrometer. Avviket til indikatorpilen avgjør om hullstørrelsen overskrides eller undervurderes.

Ved hjelp av sonder og målere kan du kontrollere lineære dimensjoner (både interne og eksterne).

Markeringsverktøy

Disse inkluderer skribenter (en stang med en skjerpet spiss laget av høyfast verktøystål herdet med troostitt), et kompass (lar deg tegne sirkler og buer, samt kurver på overflaten av arbeidsstykker for videre kutting). Også inkludert i denne kategorien verktøy er en senterstans. Den brukes til å lage utsparinger for boring av hull. Bare ved hjelp av en senterstans kan en nøyaktig relativ plassering av hullene oppnås. Uten merking vil boret hele tiden bevege seg til siden, som et resultat av at den interaksiale avstanden, så vel som avstanden til grensene, vil bli krenket.

Produktmonteringsverktøy

Monteringsoperasjoner er den viktigste og viktigste klassen og typen rørleggerarbeid. Kort fortalt kan formålet karakteriseres som følger: å skaffe et produkt fra forskjellige deler som er klart til bruk for det tiltenkte formålet, eller skaffe en mekanisme.

Selv en enkel lekmann, langt fra teknologi, vet at monteringen utføres ved hjelp av skiftenøkler og skrutrekkere. I noen tilfeller (ved montering av svært presise og kritiske komponenter og mekanismer) er det krav til tiltrekkingsmomentet til mutrene. Under slike omstendigheter brukes en momentnøkkel eller skrallenøkkel designet for en spesifikk strammekraft.

Det er rørlegger- og reparasjonsarbeid, som består i å skifte ut eller korrigere skadede og slitte deler, produsere manglende deler, sette sammen komponenter, mekanismer og til og med hele maskinen, utføre monteringsarbeid og justere sammensatte mekanismer og teste den ferdige maskinen. Hver mekaniker har sin egen arbeidsplass - en liten del av produksjonsområdet til verkstedet, hvor det er alt nødvendig utstyr: håndverktøy for metallbearbeiding, instrumentering, hjelpeutstyr.

Hovedutstyret på arbeidsplassen for metallbearbeiding er en benk med en skrustikke festet til den og et sett med nødvendige arbeids- og kontrollverktøy og -enheter. For at arbeidsplassen skal kunne flytte deler eller komponenter som veier mer enn 16 kg, må den betjenes av kraner eller heis. For å utføre monterings- eller demonteringsarbeid er arbeidsplassene utstyrt med stativ, transportører, rullebord, spesialvogner eller andre transportmidler.

Merking, skjæring, retting og bøying

Metallbearbeiding omfatter operasjoner som merking, hakking, retting og bøying, samt kutting av metall med baufil og saks, kutting av innvendige eller utvendige gjenger, skraping og sammenføyning av deler ved lodding eller liming.

Merking av arbeidsstykket

Merking er prosessen med å påføre spesielle linjer (merker) på overflaten av arbeidsstykket, som, i henhold til kravene i tegningen, bestemmer stedene eller konturene til delen som skal behandles. Markup oppretter nødvendige forhold for å oppnå en del av en viss form og nødvendige dimensjoner, for å fjerne metallgodtgjørelse fra arbeidsstykker til spesifiserte grenser og for å maksimere besparelser i materialer. Historie kunstnerisk behandling metall kjenner til mange eksempler når det ved hjelp av markeringer og påfølgende gravering eller hakk ble oppnådd ekte kunstverk.

Metallkutting

Hakkeprosessen innebærer å fjerne metall fra et arbeidsstykke ved hjelp av en meisel og hammer. Den produseres i en skrustikke, på en ambolt eller plate.

Redigering og bøying av produktet

Redigering er en operasjon der forskjellige ufullkommenheter i formen til arbeidsstykket (uregelmessigheter, krumning) elimineres. Manuell retting gjøres med hammer på retteambolt eller plate, og maskinell retting gjøres på rettemaskiner.

Ved å bruke bøying får arbeidsstykket en gitt form (ved fremstilling av hengsler, braketter, ringer, braketter og andre produkter). Som enhver annen metallbearbeiding kan manuell bøying gjøres i en skrustikke ved hjelp av en metallarbeiders hammer og alle slags enheter. Mekanisert bøying utføres på bøyemaskiner og bøyepresser med manuelle og mekaniserte drev.

Metallkutting

En spesiell baufil eller saks (metallgiljotin) kan brukes til å kutte metall. Platemetall kuttet med manuelle eller mekaniske sakser, rør og profilmateriale - med manuelle eller mekaniske baufilialsager for metall. Til kapping av rør brukes rørkuttere, samt sirkel- og båndsager.

Teknikken for metallskjæring inkluderer en operasjon som filing. Denne prosessen består i å fjerne et lag av metall fra overflaten av arbeidsstykket for å gi det mer nøyaktige dimensjoner og nødvendig overflaterenhet. Arkivering gjøres med filer.

Ved metallbearbeiding av metaller kan en operasjon som boring utføres - å produsere sylindriske hull ved hjelp av en bor. Boring kan gjøres på mange skjæremaskiner for metall: boring, dreiing, tårn og andre. De mest egnede for denne operasjonen er boremaskiner. Under montering og reparasjonsarbeid utføres boring ofte ved hjelp av bærbare bor: pneumatisk, elektrisk og manuell.

Fremstillingen av metalldeler kan omfatte gjenger - prosessen med å danne spiraler på de indre og ytre sylindriske og koniske overflatene til arbeidsstykker som tjener til å koble sammen deler. Slike deler danner avtakbare forbindelser. Gjenger på bolter, skruer og andre deler kuttes hovedsakelig på maskiner. Ved montering og reparasjon av enheter, så vel som under installasjonsarbeid, tyr de til å kutte gjenger manuelt ved hjelp av kraner og matriser.

Teknologier for manuell metallbehandling legger stor vekt på skraping - en operasjon for å behandle overflatene til metalldeler, hvor et lag av metall skrapes av med et spesielt skjæreverktøy - en skrape. Skraping brukes for å sikre nøyaktig kontakt med gnideflater uten å forstyrre smøringen. Denne operasjonen utføres manuelt eller på spesielle maskiner.

Ved metallbearbeiding oppnås metallbearbeiding ofte ved lapping, som gjøres ved å bruke harde slipende pulver påført spesielle runder laget av grått støpejern, kobber, bløtt stål og andre materialer. Formen på fanget må samsvare med formen på overflaten som behandles. Ved å flytte lappen over overflaten som behandles, fjernes et veldig tynt (0,001-0,002 mm) lag med ruhet fra den, noe som bidrar til å oppnå tett kontakt med de parrende delene.

Permanente forbindelser

For å oppnå permanente forbindelser fra metalldeler, brukes ofte metallbearbeidingsmetoder som nagling og lodding. Riving - metode for å oppnå permanent tilkobling fra to eller flere deler ved hjelp av nagler. Nagle kan gjøres med en pneumatisk hammer, en håndhammer eller på spesielle naglemaskiner.

Lodde deler

Lodding er prosessen med å sammenføye metalldeler ved hjelp av en smeltet legering kalt loddemetall, som har et smeltepunkt som er mye lavere enn metallet i delene som skal sammenføyes. Metallbehandling hjemme inkluderer ofte lodding - det er mye brukt til reparasjonsarbeid, samt for tetting av sprekker, eliminering av væskelekkasjer fra kar, etc.

4. Utstyrsfeil

Defektdeteksjon er identifisering av maskinfeil under drift eller reparasjon. Det er to stadier - feildeteksjon av den monterte maskinen og etter demontering.
Defekter på en maskin eller et apparat er en av de mest kritiske operasjonene, siden uoppdagede feil kan føre til ødeleggelse av maskinen i drift, en ulykke og en økning i varigheten og kostnadene for arbeidet under reparasjon.
Elektrisk utstyr er preget av tilstedeværelsen av to deler - elektrisk og mekanisk. Når den mekaniske delen av elektrisk utstyr er defekt, kontrollerer de tilstanden til festene, sørger for at det ikke er sprekker i en eller annen del, bestemmer slitasje og sammenligner den med akseptable standarder, måler luftspalter og kontrollerer dem med tabellverdier, etc. .
Alle oppdagede avvik fra normene registreres og føres inn i en feilliste eller et reparasjonskort, hvis form er forskjellige på forskjellige fabrikker, men innholdet er nesten det samme.
Feil i den elektriske delen av en maskin eller et apparat er skjult for menneskelige øyne, så de er vanskeligere å oppdage. Tall mulige funksjonsfeil i den elektriske delen er det begrenset til tre:
elektrisk kretsbrudd;
lukking av individuelle kretser til hverandre eller lukking av en krets(er) til huset;
lukking av en del av viklingen svinger til hverandre (den såkalte interturn- eller turn-to-turn-lukkingen).
Disse feilene kan identifiseres ved å bruke følgende fire metoder:
- testlampe eller motstandsmetode (ohmmeter);
- strøm- eller spenningssymmetrimetode;
- millivoltmeter metode;
- elektromagnetmetoden.
La oss vurdere å identifisere feil i en montert maskin eller apparat.
Et brudd i en vikling uten parallelle kretser kan bestemmes ved hjelp av en testlampe. Hvis det er to eller flere parallelle grener i viklingen, bestemmes bruddet med et ohmmeter eller amperemeter og et voltmeter. Den oppnådde verdien av viklingsmotstanden (for eksempel ankerviklingen til en DC-maskin) sammenlignes med dens beregnede eller sertifiserte verdi, hvoretter en konklusjon gjøres om integriteten til de enkelte viklingsgrenene. Brudd i flerfasemaskiner og enheter som ikke har parallelle grener kan bestemmes av metoden for strøm- eller spenningssymmetri, men denne metoden er mer kompleks enn den forrige.
Det er noe vanskeligere å fastslå et brudd i stengene til ekorn-burrotorer til asynkrone elektriske motorer. I dette tilfellet tyr de til metoden for nåværende symmetri.
Erfaringen for å bestemme brudd i stenger er som følger. Rotoren til den elektriske motoren bremses og en spenning redusert med 5...6 ganger sammenlignet med merkespenningen tilføres statoren. Et amperemeter er inkludert i hver fase av statorviklingen. Hvis stator- og rotorviklingene er i god stand, er avlesningene til alle tre amperetrene de samme og avhenger ikke av rotorens posisjon. Når stengene i rotoren går i stykker, er instrumentavlesningene oftest forskjellige, to amperemeter viser de samme strømmene, og den tredje viser en lavere strøm. Når rotoren roteres sakte for hånd, endres instrumentavlesningene, den reduserte strømverdien vil følge rotorens rotasjon og bevege seg fra en fase til en annen, deretter til en tredje osv.
Dette forklares av det faktum at når rotoren snur, beveger de skadede stengene seg fra sonen til en fase til sonen til en annen. En bremset asynkron elektrisk motor ligner på en transformator i kortslutningsmodus. En ødelagt stang er ensbetydende med å overføre skadesonen fra kortslutningsmodus til belastningsmodus, noe som fører til en reduksjon i strømmen i statorviklingen i delen som samhandler med den skadede stangen.
Hvis flere rotorstenger går i stykker, kan avlesningene til alle amperetre være forskjellige, men de, som nevnt ovenfor, vil endres syklisk og følge hverandre (passerer gjennom fasene til statorviklingen) når rotoren roterer sakte. Ulike amperemeteravlesninger, uavhengig av rotorrotasjon, indikerer skader eller defekter i statorviklingen, men ikke rotoren.
Plasseringen av bruddet i rotorviklingene til elektriske motorer med ekorn-bur bestemmes ved hjelp av en elektromagnet. Rotoren som er montert på elektromagneten er dekket med et papirark som stålspåner helles på. Når elektromagneten er slått på, er sagflis plassert langs hele stengene og er fraværende i bruddområdet.
Brudd i armaturviklingene til DC-maskiner bestemmes ved hjelp av et ohmmeter (millivoltmeter).
Lukningen av individuelle elektriske kretser av elektrisk utstyr, huset eller seg imellom, bestemmes ved hjelp av en testlampe. Megohmmetere brukes ofte i dette tilfellet. Sistnevnte bør gis preferanse, siden de lett kan bestemme en kortslutning med en relativt høy motstand ved kontaktpunktet for kretsene med hverandre eller med huset.
Kortslutningen mellom seksjonene som ligger i forskjellige lag av armatursporene til seksjonene til kroppen bestemmes ved hjelp av et ohmmeter (millivoltmeter).
Dreiekretser i flerfasede elektriske maskiner og enheter bestemmes av spennings- og spenningssymmetrimetoden eller med spesielle enheter, for eksempel EJI-1-typen.
Således bestemmes svingkortslutninger i viklingene til trefasede elektriske motorer ved tomgangshastighet ved bruk av strømsymmetrimetoden (avlesningene til alle tre amperetrene som er inkludert i hver fase av statorviklingen, i fravær av svingkortslutninger, må være det samme), og svingkortslutninger i statorviklingene til synkrone generatorer bestemmes ved tomgang ved bruk av spenningssymmetrimetoden (avlesningene til alle tre voltmetre koblet til statorviklingsterminalene må være de samme).
Når de bestemmer svingfeil i viklingene til trefasetransformatorer, tyr de til både metoden for strøm- og spenningssymmetri.

Ris. 7. Skjema for å bestemme svingkortslutninger i utstyrsspoler.
Snu kortslutninger i viklingene til enfasede elektriske maskiner og transformatorer bestemmes med et ohmmeter eller amperemeter. Når du bestemmer svingkortslutninger i eksitasjonsspolene til DC-maskiner, anbefales det å bruke lavspent vekselstrøm i stedet for likestrøm for å øke følsomheten til testen, ved å velge passende instrumenter (amperemeter og voltmeter).
Det skal bemerkes at en svingkortslutning i viklingene til elektrisk utstyr som opererer på vekselstrøm er ledsaget av en kraftig økning i strømmen i den skadede viklingen, som igjen fører til veldig rask oppvarming av viklingen til uakseptable grenser, vikling begynner å ryke, forkuller og brenner.
Plasseringen av svingkortslutninger i statorviklingene til elektriske vekselstrømmaskiner bestemmes ved hjelp av en elektromagnet. Plasseringen av svingkortslutninger i ankerviklingene til DC-maskiner bestemmes med et ohmmeter (millivoltmeter).
Vanligvis skadede transformatorspoler er ikke defekte, men om nødvendig kan elektromagnetmetoden brukes.
Feil på like- og vekselstrømsmaskiner og transformatorer under reparasjon er beskrevet i detalj i verkstedet om installasjon, drift og reparasjon av elektrisk utstyr.

TIL kategori:

Låsesmedarbeid - generelt

Grunnleggende rørleggerarbeid og deres formål

Metallbearbeidingsoperasjoner refererer til prosessene med kaldmetallskjæring. De utføres både manuelt og ved hjelp av mekaniserte verktøy. Formålet med metallbearbeidingsarbeid er å gi arbeidsstykket form, størrelse og overflatefinish spesifisert på tegningen. Kvaliteten på rørleggerarbeid som utføres avhenger av ferdighetene til mekanikeren, verktøyet som brukes og materialet som behandles.

Metallbearbeidingsteknologi inneholder en rekke operasjoner, som inkluderer: merking, kutting, retting og bøying av metaller, kutting av metaller med baufil og saks, filing, boring, forsenking og rømmehull, gjenging, nagling, skraping, lapping og etterbehandling, lodding og fortinning , lagerfylling, limforbindelse m.m.

Ved produksjon (bearbeiding) av metalldeler ved hjelp av metallarbeidsmetoden, utføres hovedoperasjonene i en bestemt rekkefølge, der en operasjon går foran den andre.

Først utføres metallbearbeidingsoperasjoner for å produsere eller korrigere arbeidsstykket: kutting, retting, bøying, som kan kalles forberedende. Deretter utføres hovedbehandlingen av arbeidsstykket. I de fleste tilfeller er dette skjære- og filingsoperasjoner, som et resultat av at overflødig materiale fjernes fra arbeidsstykket.

lag av metall og det mottar formen, dimensjonene og tilstanden til overflatene, nær eller sammenfallende med de som er angitt på tegningen.

Det er også maskindeler som krever bearbeiding av skraping, lapping, etterbehandling, etc., hvor tynne lag av metall fjernes fra delen som produseres. I tillegg, under fremstillingen av en del, kan den om nødvendig kobles til en annen del, sammen med hvilken den utsettes for videre bearbeiding. For å gjøre dette utføres boring, forsenking, gjenging, nagling, lodding osv.

Alle de oppførte arbeidstypene er knyttet til grunnleggende metallbearbeidingsoperasjoner.

Avhengig av kravene til ferdige deler, kan ytterligere operasjoner også utføres.

Deres formål er å gi nye egenskaper til metalldeler: økt hardhet eller duktilitet, motstand mot ødeleggelse i gasser, syrer eller alkalier. Slike operasjoner inkluderer: fortinning, emaljebelegg, herding, gløding, elektroforsterkning, etc.

Når de bestemmer behandlingssekvensen, tar de hensyn til formen som delene (blankene) ankommer i; grovere bearbeiding går alltid foran endelig (etterbehandling) bearbeiding.

Monterings- og monteringsarbeid i en maskinbyggende bedrift er et sett med operasjoner for å koble sammen deler i en strengt definert sekvens for å oppnå en mekanisme eller maskin som oppfyller de tekniske kravene til dem. Ved montering brukes alle grunnleggende typer metallarbeid, inkludert montering av sammensatte deler i sammenstillinger, etterfulgt av justering og kontroll av riktig funksjon av mekanismer og maskiner. Byggekvaliteten til en maskin påvirker dens holdbarhet og driftssikkerhet, siden jo færre feil som tillates under montering, jo større ytelse og bedre tekniske spesifikasjoner maskiner og mekanismer.

Mekanisk reparasjonsarbeid er rettet mot å opprettholde funksjonaliteten til utstyret. Utstyrsreparasjoner utføres ved virksomheter primært for å eliminere maskinfeil som hindrer normal drift. Slitte deler erstattes under reparasjoner med nye eller gjenopprettes til opprinnelige størrelser på ulike måter.

Teknologisk fremgang og relatert utstyr til bedrifter den nyeste teknologien, samt introduksjon av avansert teknologi i produksjonsprosesser, stiller nye krav til eksisterende utstyr, derfor, samtidig med reparasjon av maskiner på fabrikker og fabrikker, blir det gjort mye arbeid for å modernisere (oppdatere) det. Utstyrsmodernisering tar sikte på å øke hastigheten og produktiviteten til maskinene, kraften til motorene deres, redusere tomgangstiden og hjelpeoperasjoner, skape en smal spesialisering, samt utvide de teknologiske egenskapene til visse typer utstyr og øke slitestyrken til maskindeler. Arbeid med modernisering av utstyr utføres ved anlegget etter en konkret plan.

Volumet av metallbearbeiding preger i stor grad det tekniske nivået på teknologien som brukes og avhenger av produksjonens art. På maskinbyggende anlegg som produserer heterogene produkter i små mengder ( enkelt produksjon), egenvekt rørleggerarbeid er spesielt flott. Her er låsesmeden pålagt å utføre et bredt spekter av låsesmedarbeid, det vil si å være en generell låsesmed. Ved behov reparerer og monterer han maskiner, produserer inventar m.m.

I masseproduksjon, hvor homogene deler produseres i store partier, øker nøyaktigheten av bearbeiding, og følgelig reduseres volumet av metallarbeid noe. Arbeidet med mekanikere fortsetter å være nødvendig selv i fabrikker masseproduksjon, Hvor homogene produkter produsert i store mengder og over lang tid (et år, to osv.).

I alle fabrikker og anlegg, uansett type produksjon, trengs mekanikere for å lage dyser, inventar og verktøy, for å utføre reparasjoner og installasjoner industrielt utstyr, sanitært og teknisk arbeid, industriell ventilasjon, etc. Du kan ikke klare deg uten mekanikk i moderne jordbruk; her reparerer de traktorer, skurtreskere og annet utstyr.