План цеха производства с размещением оборудования пенопласта. Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта. Основные производители сырья

Время чтения 8 минут

Востребованная и прибыльная идея, требующая достаточно серьезных финансовых вложений. Зато такой формат бизнеса способен приносить ощутимую прибыль. Готовая продукция используется в строительстве, проведении ремонта и проведении реконструкции зданий.

Пенопласт имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Его часто используют для утепления помещений, внутренних стен. Это отличная альтернатива дорогостоящим системам кондиционирования и высоким затратам на отопление. Такие особенности провоцируют еще больший рост спроса на готовую продукцию. Предприниматель, организуя бизнес по производству пенопласта, может рассчитывать на высокую и стабильную прибыль без необходимости много средств тратить на рекламу.

Анализ рынка

Порядка 85% покупателей пенопласта - это представители строительного бизнеса. Оставшаяся часть потребителей относится к сфере упаковки, рыбной ловли, изготовления рыболовецких снастей и лодок. В большинстве своем ориентироваться нужно именно на строительную отрасль, так как найти других покупателей будет довольно непросто. Работать в этой сфере можно следующим образом:

Розничные продажи . Этот вариант позволяет существенно снизить затраты на рекламу, избавиться от трат на аренду. Суть заключается в продаже пенопласта через строительные региональные магазины. Одна такая торговая точка в месяц способна реализовать порядка 30 м 3 пенопласта. К недостаткам можно отнести транспортные расходы на доставку готовой продукции в магазины, необходимость часть прибыли отдавать магазинам (что существенно снизит прибыль самого предпринимателя), порча готового материала в ходе транспортировки или хранения (естественная убыль для такого хрупкого материала составляет порядка 5%).
Оптовые продажи . В этом случае продавать пенопласт можно прямо со своего склада. При этом придется оборудовать небольшое помещение для выкладки образцов и обслуживания клиентов. Один оптовый покупатель приобретает не меньше 30 м 3 пенопласта. Суть заключается в получении качественного товара без наценки напрямую у производителя.

Есть и другой вариант - часть товара продавать оптом, а часть - в розницу. При этом очень важно нарабатывать клиентскую базу, увеличивая число потенциальных покупателей.

Идеальное местоположение

Производство пенопласта как бизнес следует открывать в таком месте, где нет конкурентов в радиусе хотя бы 100 км. Рассматривать нужно именно производителей. Продажа пенопласта в магазинах в расчет не берется. Важно произвести оценку ближайших конкурентов, рассмотрев следующие особенности:

оптовые и розничные цены;
качество товара;
разновидности продукции;
наличие скидок и программ лояльности;
наличие дополнительных услуг (например, бесплатная доставка, проведение замеров, проведение расчетов).

Ориентироваться лучше на те регионы, где спрос на пенопласт существенно превышает предложение.

Производство пенопласта в какой-то мере является сезонным бизнесом. В периоды отсутствия спроса можно переквалифицироваться в компанию по изготовлению изделий из пенопласта.

Поиск помещения

Важно не только оценить конкурентов, но и правильно подобрать помещение для открытия собственного мини-завода по изготовлению пенопласта. Для работы понадобятся:

производственный цех - от 70 м 2 ;
склад для хранения сырья - от 10 м 2 ;
склад для хранения готовой продукции - порядка 50 м 2 .

Они должны быть отделены друг от друга огнестойкими щитами. Наличие водопровода, вентиляции, отопления (от +15 0 С) и электричества в производственном цеху обязательно. А высота этого помещения не должна быть ниже 5 метров.

Лучше искать помещение для аренды за чертой города. Это позволит не только избежать недовольства проживающих рядом граждан, но и снизить размер арендной стоимости.

Одним из важнейших моментов бизнеса является технология производства пенопласта. Руководить процессом должен опытный технолог, знающий все особенности изготовления этого материала. Выделяют следующие этапы производства пенопласта:

Вспенивание . Специальные гранулы отправляются в предвспениватель. Там они увеличиваются в размерах, превращаясь в шарики. Количество этапов вспенивания зависит от плотности готовой продукции. Чем более низкий показатель необходим, тем больше раз придется пропустить гранулы через предвспениватель. Каждая такая процедура требует предварительно дать гранулам отлежаться в особом бункере.
Вылеживание . Такая процедура длится от 12 до 24 часов. Нужна она для просушки гранул, снижения их влажности и стабилизации давления. При необходимости высушенная продукция вновь отправляется в предвспениватель.
Формовка . Из бункера высохшие гранулы отправляются в блок-форму. Там формируется блок из пенопласта. Происходит такая формовка благодаря активной работе парогенератора. За счет расширения гранул происходит их последующее склеивание в единый блок.
Резка . После формовки блоки отлеживаются не меньше суток. Это время необходимо для высыхания монолита. Такая процедура позволяет избежать неровной нарезки готовых блоков. Когда монолит полностью высыхает, его разрезают по заданным параметрам по горизонтали и вертикали.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад, откуда она поступает в магазины или конечным потребителям.

Закупка необходимого оборудования

Оборудование для производства пенопласта нужно закупать, исходя из необходимой производственной мощности. От производительности будет зависеть конечная стоимость технологической линии и число единиц техники.

К числу обязательного оборудования будут относиться:

предвспениватель;
бункер для вылеживания;
отсек для формовки;
нарезочный станок;
мешки для бункеров.

Начинающему предпринимателю выгоднее остановиться на технологической линии, производящей до 40 м 3 за смену. При условии максимальной автоматизации она будет стоить порядка 1 200 000 рублей. Кроме обязательного оборудования в состав будут включены:

транспортер;
вентиляторы;
насосная станция;
парогенератор;
дробилка;
пульт управления;
весы.

Дополнительно предприниматель, при наличии свободных средств, может приобрести автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции. Оно обойдется в 130 000 - 150 000 рублей. Формовочный бункер можно покрыть специальным тефлоновым покрытием, что увеличит его стоимость еще на 30 000 рублей. Для наиболее эффективной работы оборудования потребуется вытяжка стоимостью порядка 40 000 рублей. Для пневмотранспорта понадобятся трубы, а это еще 50 000 рублей. Получается, что полностью автоматизированная линия обойдется в 1 600 000 - 1 800 000 рублей.

Особое внимание нужно уделить выбору подходящего парогенератора. Различают следующие его разновидности:

дизельный;
дровяной;
газовый;
электрический.

Производительность его не должна быть меньше 200 килограмм пара за час. Наиболее предпочтительным считается электрический генератор, так как он максимально безопасен и не требует получения особых разрешений (они необходимы для использования дровяного или газового парогенератора).

Закупка сырья

Еще одной важной составляющей завода является сырье для производства пенопласта. Для работы потребуются:

вода;
электроэнергия;
вспенивающийся суспензионный полистирол.

В ходе производства пенопласта образуются отходы в виде бракованной продукции. Избавляться от них необязательно. Возможно вторичное использование такого брака. Гранулы измельчают и добавляют к вспененному полистиролу на этапе формовки монолита.

Полистирол, использующийся в производстве, представляет собой стеклянный бисер. Его диаметр может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм. Это сырье разделяется на фракции, а потом используется для производства пенопласта конкретного вида. От марки готовой продукции зависит гранулы какого размера использовать.

Закупать предприниматель может отечественное или импортное сырье. Полистирол российского производства имеет меньшую стоимость, зато иностранные образцы обеспечивают более высокую производительность (на 10% выше). Такая разница обеспечивается за счет высокой раскрываемости гранул.

Чаще всего используется китайский полистирол. Он имеет высокую производительность и доступную стоимость.

Подсчет финансовых результатов

Для производства 1 м 3 пенопласта требуется порядка 16 килограмм сырья. Общая сумма затрат такого количества готовой продукции - 1 400 рублей. В эти расходы включены затраты на покупку воды, полистирола, электроэнергия, заработная плата. Продать 1 м 3 пенопласта можно за 1 700 - 1 900 рублей. То есть прибыль от продажи составит порядка 300 - 500 рублей.

Первоначальные затраты составят около 1 600 000 рублей - стоимость оборудования вместе с транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала.

К числу постоянных расходов будут также отнесены следующие затраты:

аренда;
налоги;
транспортные расходы.

При производительности 40 м 3 в сутки можно рассчитывать на прибыль в размере 12 000 рублей в день. Если предприятие будет работать каждый день, то за месяц удастся выручить 360 000 рублей.

Получается, что рентабельность производства составляет порядка 20-25%. Окупиться открываемое предприятие сможет примерно через 5-6 месяцев.

Ваша оценка данной статье:

Утепление пенопластом (пенополистиролом) наружных стен зданий получило в последние годы большую популярность. Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов. Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.

Концепцию идеи можно изложить следующим образом:

Наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб;
наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города);
несколько длительный период организации производства. Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше;
наличие разветвленной сети реализации готовой продукции. Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход. Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.

Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену

Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат:

— предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.

Дополнительные расходы при установке:

— пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.

Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально. Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов. Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.

Сырье для производства пенопласта

Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий. Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта. У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно. Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.

Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.

Основные технологические стадии в производстве пенопласта

Вспенивание . Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз. Получаются всем знакомые шарики белого цвета. В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.

Выдержка . Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания. Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов. Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания. Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.

Формовка пенополистирольных блоков . Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы. Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.

Резка пенопласта . После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток. После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.

Процесс производства пенопласта является безотходным. Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.

Помещение для производства пенопласта

Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С.

В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями. Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия. Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху. Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.

Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования. Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена. Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины. Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники. Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.

Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара. В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем. Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену. Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л.

При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб. м. пенопласта. Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену. Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости.

Особенностью данного направления является относительно невысокий порог вхождения (до 300 000 рублей за комплект оборудования производительностью 20 кубов в смену) и высокий спрос на строительном рынке.

Пенопласт (пенополистирол ) - плотный материал белого цвета, состоящий ячеек полистирола заполненных воздухом, который применяется в качестве:

утеплителя при различных строительных работах,
упаковочного материала при транспортировке,
материала для декораций,
теплоизоляционного материала для труб,
прочее.

Производство пенопласта является безвредным и практически не требует наличия специальных знаний у работников, а так же получения специальных разрешений.

Основные этапами производства является:

Нагревание исходного сырья (полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ)
Охлаждение получившегося материала (12-24 часа).
Закладка материала в пресс-формы
Повторное нагревание
Охлаждение и расформка (разрезание под требуемые размеры)

Вспениватель (предвспениватель)
Бункер вылеживания
Пресс-формы
Стол для резки

Комплект оборудования производительностью 20 куб. метров за смену обойдется в 250-300 тысяч рублей. Линия производительностью 80 куб. метров будет, стоит 1,4-1,6 млн. руб.

Ознакомитесь с техническими характеристиками и ценами на оборудование для производства пенопласта Пена-20ЗГ16 и Пена - 20 (информация актуальна на апрель 2015 года).

Требования к помещению для организации производства

Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:

Высота потолков 4,5 -5 метров
Наличие электрического напряжение 380 Вт.
Наличие водоснабжения
Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)

Экономика производства пенопласта

(Расчеты сделаны исходя из производительности 20 куб. метров в смену)

Капитальные расходы 450 000 рублей в т.ч.

Стоимость комплекта оборудования - 300 000 рублей
Подготовка и ремонт помещения - 100 000 рублей
Прочие расходы: 50 000 рублей.

Общие расходы: 104 300 рублей в т.ч.

Зарплата: 61 000 рублей (1 предприниматель 25 000 рублей, 2 работника по 18 000 рублей) Социальные отчисления: 18 300 рублей
Аренда: 20 000 рублей
Прочие расходы: 5 000 рублей

Расчет выручки и себестоимости

Рыночная стоимость 1-го кубометра пенопласта - 1 100 р.
Себестоимость изготовления 1-го кубометра (Сырье, электричество, пар) - 650 р.
Количество смен в месяц- 22
Выручка: 20 куб. м. в смену * 22 смены * 1 100 рублей = 484 000 р.
Себестоимость: 20 куб.м. * 22 смены * 650 руб. = 286 000 рублей.

Расчет прибыльности

484 000 рублей - 286 000 рублей - 104 300 = 93 700 рублей

Чистая прибыль в месяц: 93 700 рублей;
Чистая рентабельность: 20 %;
Окупаемость инвестиций: 4,5 месяца.

В связи с выше изложенным (простая технология производства пенопласта , невысокий стоимостной порог входа в бизнес), а так же широкого спектра применения (как следствие большого рынка сбыта) производство пенополистирола является идеальным способом начать предпринимательскую деятельность, особенно в условиях

Где используется

Сфера применения пенопласта крайне широка - это практичный и легкий материал, который отлично зарекомендовал себя в деле. Перечислим основные направления, где его используют:

Строительство. Используется в качестве утеплителя с наружной внешней стороны помещения, в качестве звукоизоляции, а также для создания декоративных элементов (плинтусы, колонны, плитка, панели).
Судостроение. Используется в качестве заполнителя для отсеков или поплавков, улучшающих плавучесть судна.
Бизнес и торговля. Применяется в качестве упаковки для электронной техники, продуктов питания, бытовых приборов и пр.
Медицинская сфера. Используется для создания термостабилизирующих камер.
Пищевая отрасль. Применяется в качестве теплоизолятора в холодильниках, морозильных камерах и другом климатическом оборудовании.
Легкая промышленность. Используется для создания различных товаров: спасжилетов, поплавков и пр.

Пенопласт часто используется в качестве утеплителя

Конечно, чаще всего пенопласт применяют в строительной сфере. Однако если вы решили заняться изготовлением пенопласта, захватить рынки и продвинуть свою продукцию, то следует обращать внимание и на остальные отрасли - зачастую продавать изделия значительно выгоднее, чем обычные листы.

Характеристики материала

Пенопластом называют широкий перечень материалов, создаваемых посредством вспенивания пластических масс. К ключевым преимуществам данного материала относится их относительная прочность, малый вес и малая плотность. Малый вес объясняется тем, что почти 85% от объема материала занимает воздух. Пенопласт обладает ячеистой структурой, поэтому в нем отсутствуют конвекционные движения воздуха - материал отлично гасит звуковые волны и удерживает тепло.

Существует множество видов пенопласта из различных материалов: полистирол, карбамид-формальдегид, поливинилхлорид и пр. Данные виды отличаются по составу, но плотность, масса и технология производства пенопласта практически не разнится. Требования к пенопласту представлены в ГОСТ 15588-86 - изучите их подробнее, чтобы лучше разбираться в вопросе.

Производство пенопласта - достаточно простой процесс

Наиболее распространенным из всех видов сырья является пенополистирол. Он представляет собой экологически чистый, упругий, белый материал, состоящий из тысяч небольших шариков, спаянных друг с другом. Запах полностью отсутствует, никаких вредных выделений при нормальных условиях эксплуатации у вещества нет.

В пенополистироле на заводится грибок или болезнетворные микроорганизмы, срок его службы - порядка 30-50 лет. Не боится резких перепадов температур, но при неправильной укладке может накапливать влагу, что приводит к потере теплозвукоизоляционных качеств. Устойчив к химическим соединениям: эмульсии, рубероиду, аммонию, краскам, цементу, гипсам и пр. Не любит длительного контакта с солнечной радиацией, поэтому сверху материал закрывают слоем штукатурки или сайдинга. В противном случае поверхность становится хрупкой и быстро разрушается от механических нагрузок и ветра.

Как изготавливается пенополистирол

Рассмотрим, как производится В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:

ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз - сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12-15 кг/м3. При двойном вспенивании - 10-12 кг/м3, при тройном - 8-10кг/м3.
Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2-3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.

Как видите, в процессе производства нет ничего сложного - линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.

Оборудование по производству пенопласта не занимает много места

Цены на оборудование

Далее мы приблизились к самому интересному - подсчету, во сколько же обойдется современная линия по производству пенопласта. Все цены взяты на сертифицированное оборудование по состоянию на 2017 год. Сама линия не представляет собой ничего сложного: она быстро собирается и запускается в эксплуатацию без привлечения высококлассных специалистов. Необходимо приобрести:

Оборудование	Кол-во	Стоимость ед.	Всего
Генератор пара	1	65 000	65 000
Предвспениватель	1	180 000	180 000
Вспениватель	1	40 000	40 000
Форма для блока	2	80 000	160 000
Бункер приемки	1	15 000	15 000
Аккумулятор пара	1	60 000	60 000
Дробилка	1	40 000	40 000
Стол для нарезки	1	35 000	35 000
Вентиляция для вылеживания	1	15 000	15 000
Торцовочное устройство	1	30 000	30 000
Мешки-вкладыши	2	7 000	14 000
Итого			654 000

Итого на запуск современной линии вам понадобится 654 тысячи рублей в ценах 2017 года. В качестве сырья вам потребуется приобрести суспензионный полистирол, центнер которого стоит порядка 220 рублей. Также для работы оборудования необходимо электричество и подключение к воде - данная линия, будучи нагруженной на 100%, потребляет в месяц порядка 20 тысяч рублей.

Внимание: всегда есть способ сэкономить — приобрести более дешевое оборудование для резки пенопласта либо же использовать парогенераторы на твердом топливе, что позволит снизить расходы на коммунальные до 10-12 тысяч.

Но мы рекомендуем использовать именно данное оборудование, в крайнем случае, установив паровой котел с дожигателем, если в вашем районе нет проблем с дровами, пеллетами, опилками и иными видами горючих материалов. При этом следует не забывать, что пенопласт хорошо горит и оборудовать цех сигнализацией со средствами пожаротушения. Котлы с дожигателями стоят несколько дороже, но полностью окупаются за полгода эксплуатации за счет уменьшения потребления газа. Впрочем, в этом случае вам придется нанимать отдельного человека, который будет следить за горением, готовить топливо и очищать сажу, поэтому детально изучите целесообразность его применения.

Цех по производству выглядит так

Также следует подробнее остановиться на дробилке. Некоторые предприниматели предпочитают сэкономить 40 тысяч рублей и не приобретать ее. Но данное устройство крайне полезно - оно позволяет перерабатывать обрезки и заново пускать их в дело, организовывая таким образом безотходное производство. Дробилка окупается примерно за 10-12 месяцев, но на самом деле быстрее, поскольку в этот срок не включены расходы на вывоз мусора, который без переработки будет скапливаться очень быстро.

Приведенное выше это минимальный набор. На деле, если вы планируете организовать работу в 2 смены, то вам понадобится минимум 4 мешка-вкладыша. Также если вы хотите выпускать пенопласт разной плотности и размера, понадобится вторая блок-форма и еще один пароаккумулятор, что добавит к общей стоимости еще порядка 150-180 тысяч рублей. То есть суммарно для организации полноценного цеха, работающего в полную силу, следует рассчитывать на 850 тысяч рублей только на оборудование.

Расчет предполагаемых расходов и доходов

Итак, представим, что мы открыли цех по производству, который работает 8 часов в сутки, 24 дня в месяц и изготавливает в час 6 кубов материала (именно на данное количество и рассчитано наше оборудование). За 8 часов производится 48 кубов пенопласта или 1152 кубометра в месяц. 25-килограммовый мешок гранул полистирола сегодня стоит порядка 50 рублей, из него получается 25 килограмм пенопласта. Сделаем расчет для одного типа материала, плотностью 12 кг/м3. 48*12=576 кг материала расходуется в день, то есть 23 упаковки за 8 часов работы или 1150 рублей в сутки. За месяц расходы составят 552 упаковки или 27 600 рублей. Добавим некоторые потери материала, которые так или иначе присутствуют - пусть за сутки будет расходоваться 24 упаковки или 576 в месяц, что составит 28 800 рублей.

Сырье для производства пенопласта

Далее подсчитаем себестоимость товара: 28 800/1 152=25 рублей обходится 1 куб без учета коммунальных платежей, аренды и зарплат. Далее изучаем, почем пенопласт продается на рынке — средняя цена за куб равна 1100 рублей за м3. Итого при продаже одного куба вы получаете прибыль 1075 рублей , за день 51 600 рублей, в месяц - 1 238 000 рублей. Далее считаем расходы: вам понадобится 4 сотрудника с ЗП 30 000 рублей, коммунальный платеж составит 20 000, аренда помещения - порядка 100 000 рублей в месяц. Итого расходы составляют 150 000 + 27 600= 177 600, прибыль - 1 238 000, итого доход составляет около 1 миллиона рублей в месяц.

Разумеется, в жизни все не так радужно, но, как бы то ни было, завод по производству пенопласта при правильном подходе полностью окупается за полгода работы. При расчете мы не учли затраты на ремонт в здании, получение свидетельства ИП или открытие ООО, налоги, услуги бухгалтера, складские услуги и пр. К тому же вам вряд ли удастся сразу продать весь произведенный материал, поскольку на рынке достаточно много конкурентов, но при правильных действиях, гибкой маркетинговой политике и правильно выбранной стратегии завод выходит на полную загрузку через 3-4 месяца. А через год многие заводы запускают вторую линию производства или расширяют ассортимент, производя более плотные пенопласты, что помогает расширить список клиентов и захватить новые рынки.

Вконтакте

В настоящее время существует две технологические схемы получения изделий из вспененного полистирола, что и определяет виды пенополистирола.

В первом случае изделия получают формованием из предварительно вспененных гранул полистирола, чаще всего это пенополистирол для упаковки. Второй способ позволяет получать так называемый «экструзионный» (экструдированный) пенополистирол.

В этом случае происходит нагрев гранул полистирола общего назначения специальных марок с последующим выдавливанием из экструдера с одновременной подачей вспенивающего агента. Чаще всего это полистирол общего назначения марки 585 производства Киришского завода полистиролов.

В качестве вспенивающего агента ранее использовались различные фреоны, но в последнее время эти озоноразрушающие агенты уступают место безфреоновым системам на основе СО2.

В данной статье подробно остановимся на методе получения изделий из вспененного полистирола методом формования.

Сырье для пенополистирола

Сырьем для производства формованных изделий (пенополистирольных блоков, плит, упаковки) служат гранулы представляющие собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя (пентана, изопентана).

Пенополистирол может иметь антипиреновые добавки для негорючих марок (маркируются буквой F).

Марка сырья для пенополистирола определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при рассеве, что в готовом изделии будет определять, наряду с прочими факторами, конечную плотность. Также в маркировке обычно оговорено наличие антипиренов (F). Чем больший процент гранул основной фракции (более 90%), тем стабильнее будет процесс переработки.

Основными критериями при выборе марки вспенивающегося полистирола являются:

массовая доля частиц основной фракции и их размер;
массовая доля пентана;
кажущаяся плотность пенополистирола при однократном вспенивании;
время выдержки предвспененного полистирола перед формованием (короткий цикл, длинный цикл);
особые свойства — высокие физико-механические характеристики, негорючесть и пр.

Для получения качественных изделий необходимо провести входной контроль по определенным параметрам, чтобы убедиться, что в работу поступают гранулы в полном соответсивии с заявленными техническими характеристиками.В большинстве случаев производители гарантируют сохранение качества продукта в течение 3 - 6 месяцев в герметичной упаковке.

Для изготовления плит различной плотности используется одинаковое сырье - полистирольные гранулы. Но на один кубометр строительных блоков идет разное количество сырья: на ПСП-15 - до 15 кг, ПСП-25 - от 15 до 25 кг, ПСП-35 - от 25 до 35 килограммов. Сырье составляет львиную долю в себестоимости продукции - 70%.

Характеристики пенополистирола

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,030-0,040Вт/моС) и плотностью (15-40кг/м3). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Марки с высокой плотностью позволяют крепить на пенополистирольные плиты различные конструкции. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250кПа.

Пенополистирол не гигроскопичен, имеет чрезвычайно низкую паропроницаемость (в зависимости от плотности, в 40-70 раз ниже, чем у минерального волокна). Водопоглощение при погружении в воду на 7дней составляет 0,5-1,5% от объема.

Пенополистирол не стоек к некоторым органическим растворителям (ацетон, этилацетат, нефтяной толуол, уайт-спиритnи т.д.), средства для защиты древесины, каменноугольная смола и ее производные (креозолит.д.) могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Участившиеся в последнее время случаи возгорания строящихся офисных зданий с утеплением плитами из пенополистирола вызваны использованием горючих марок полистирола, хотя строительный рынок предлагает огромное количество материалов с требуемыми свойствами.

2. Переработка вспенивающегося полистирола

Изготовление пенопласта из вспенивающегося полистирола происходит в три стадии:

Предварительное вспенивание.
Промежуточная выдержка (созревание).
Окончательное вспенивание с формованием.

На каждом этапе необходим по определенным параметрам.При предвспенивании гранулы расширяются под воздействием насыщенного пара. Нагрев гранул происходит при температуре 80 – 110ᵒС. В зависимости от давления пара и времени обработки плотность полистирола снижается с 630 кг/м. куб. до 15-30 кг/м. куб. Плотность предварительного вспенивания определяется конечной плотностью готового изделия.

Чаще всего для строительных блоков гранулы могут повторно вспениваться после промежуточного вызревания в течение 4-6 часов, для получения в готовом изделии малой плотности. Двойное вспенивание применяют для достижения низкой объемной плотности — 15кг/м. куб. и ниже. При первичном предвспенивании получают объемную плотность в 1,5 раза ниже желаемой итоговой плотности в готовом изделии. Содержащийся в исходных гранулах пентан раздувает их до 50-тикратного объема по сравнению с первоначальным, что приводит к образованию пенопластовых гранул с замкнутыми ячейками.Размер гранул после предвспенивания 3,6-6 мм.

Промежуточная выдержка в силосах, во время которой пентан и водяной пар конденсируются в ячейках, создавая разрежение, способствует диффузии воздуха в ячейки. Одновременно происходит твердение полистирола. Время выдержки, как правило, от 6 до 24 часов, в зависимости от марки полистирола и температуры окружающего воздуха..

Гранулы сушатся (после вспенивания остаточная влажность до 5%), из них выходит избыточный пентан, стабилизируются в хорошо проветриваемых силосах. Сушка проводится в теплых помещениях без сквозняков, иначе гранулы могут «схлопнуться». Ведь тонкие стенки ячеек только что вспененного материала особенно чувствительны к дополнительному давлению среды и перепадам температур. Поэтому предварительно вспененный полистирол непосредственно после вспенивания подвергается стабилизации.

По этой же причине необходимо избегать механических повреждений гранул при транспортировке из предвспенивателя в силосы. Рекомендуемая линейная скорость подачи материала не более 8м/с.

Поэтому наилучшим образом себя зарекомендовала пневматическая подача с контролируемой скоростью. Трубопроводы должны быть без резких изгибов для исключения травмирования гранул.

Затем предвспененные гранулы засыпаются в вакуумформы, где при обработке перекрестным паром, под воздействием парового удара под вакуумом они размягчаются и расширяются, и методом прессования свариваются друг с другом. Это тепловой, но не химический процесс. Готовый продукт охлаждается водой и извлекается из формы.

Таким образом получается формованный пенопласт с высоким содержанием воздуха, заключенного в огромном количестве замкнутых ячеек, что является причиной высокой и стабильной теплоизоляции. Остаточный пентан продолжает выходить из ячеек ещё минимум сутки. Во время вылежки гранулы упрочняются, так как в разогретом полистироле продолжают протекать процессы полимеризации.

Потери пентана при производстве пенополистирола

25% — предвспенивание;
15% — выдержка;
20% — формовка;
40% — остается в детали. Это количество сокращается на ≈25% в течение первых суток хранения.

При предвспенивании на 15-25 кг/м. куб потеря пентана до 2% в течение 24 часов после предвспенивания.

Объемную плотность пенопласта можно задавать параметрами предвспенивания и формования. Из одной и той же марки полистирола можно получать пенополистирол различной плотности. Готовые пенопластовые блоки обрабатываются фрезами, пилами, раскаленной проволокой.

3. Меры безопасности при производстве пенополистирола

Производство пенополистирола относится к пожаровзрывоопасным производствам и требует определенных мер безопасности. Пентан, активно выделяющийся при предвспенивании и вылежке полистирола в силосах, тяжелее воздуха и скапливается на уровне пола производственных помещений. Поэтому необходимо предусмотреть искробезопасное исполнение оборудования и трубопроводов, а также датчики, отслеживающие безопасный уровень пентана.

Места скопления пентана — склад сырья, выдержка и место хранения готовой продукции.

Итак, меры безопасности:

Необходимо предусмотреть минимум 2 пути эвакуации.
Области хранения гранул и готовой продукции должны быть отделены противопожарными стенами.
Оптимальная температура в силосной 24 ᵒС.
Силосная по объему должна быть в 2-2,5 раза больше ежесуточной нормы производства.
Хранить материал при температуре не ниже 20 ᵒС и относительной влажности воздуха не менее 70%.
Стены и полы должны быть выполнены из противопожарных материалов, а все перерабатывающее оборудование – в искробезопасном исполнении.
Проходы – не менее 1,2 м.
Датчики пламени и дыма и автоматическая система пожаротушения.

Известны случаи, когда производства по производству пенополистирола сгорали за 12 секунд. По этой причине переработку вспенивающегося полистирола размещают в отдельностоящих зданиях.

Ирина Химич