Cum să faci un cuțit să se albăstrui acasă. Înnegrirea metalelor. Folosind ulei de mașină

Pentru a vă asigura că produsul poate servi o perioadă lungă de timp fără vopsire, albastruirea metalului este folosită acasă pentru a proteja împotriva coroziunii. Această metodă de prelucrare creează o peliculă subțire de oxid pe suprafața pieselor. Nu permite trecerea umidității (H₂O) și gazelor (CO și O₂) către metalul deschis (în condiții reale, are loc o reacție chimică pentru a reduce conținutul de carbon cu o scădere a durității).

Oxidarea are loc în așa fel încât fierul prezintă proprietăți divalente. La suprafață se formează oxizi sau se formează un strat de săruri insolubile. Numai în prezența acizilor puternici filmul rezultat poate fi dizolvat.

Cauzele coroziunii metalelor în aer liber

Acțiunea combinată a apei și oxigenului are loc după schema în care ambele substanțe agresive acționează asupra fierului pur: 4Fe + 6H₂O + 4O₂ = 4Fe(OH)₃.

Ca rezultat, se formează hidroxid de fier Fe(OH)₃, are o culoare roșie (portocalie) și are o structură liberă.

Oțel carbon Când este încălzit periodic în mediu, pierde carbon, iar fierul prezent în el este mai susceptibil la coroziune. Decarbonizarea produselor din oțel are loc prin următoarele reacții chimice:

Fe₃C + CO₂ = 3Fe + 2CO;
Fe₃C + H2O = 3Fe + H2 + CO;
Fe₃C + 2H₂ = 3Fe + CH₄,

unde Fe₃C este cementită, una dintre componentele importante ale oțelului. Această legătură determină rezistența și duritatea produselor din oțel.

Stratul de suprafață conține mai mult fier pur. Este sensibil la apă și gazele din jur. Procesul este în creștere. Rugina liberă se răspândește rapid în interiorul pieselor.

Pentru a preveni coroziunea și decarburarea, produsele sunt acoperite cu vopsele sau grunduri. Expunerea chimică este redusă de sute de ori. Dar nu este întotdeauna posibil să folosiți vopsele lichide sau pulbere. Un întreg grup de piese din oțel funcționează fără vopsire:

Oțel rece și arme de foc.
Produse obtinute ca urmare forjare la rece.
Revendicarea cuplurilor care lucrează cu gaze și lichide.

Pentru ei trebuie să utilizați o metodă diferită de protecție.

Ce face albastrul de oțel?

Unii meșteri fără experiență nu știu adesea ce este albastruirea metalelor. Această metodă de prelucrare este folosită destul de rar, crezând că este o procedură destul de complicată. De fapt, orice producător poate obține rezultate pozitive cu propriile mâini cu costuri minime de materiale și forță de muncă.

În timpul albastruirii chimice sau termice, pe suprafața oțelului se formează o peliculă de oxid cu o grosime de 1...3 până la 10...15 microni. Grosimea stratului rezultat depinde în mare măsură de tehnologia utilizată. La efectuarea acestei operații, obiectivele principale sunt atinse:

rezistența la coroziune a produsului din oțel crește;
piesele care au fost prelucrate sunt capabile să rămână rezistente la influențele agresive ale mediului.

Dacă există acțiunea alcalinelor, acizilor și tratamentului termic special, atunci suprafața este acoperită cu oxid,

2Fe + O₂ = 2FeO.

Oxidarea, când fierul prezintă proprietăți diatomice, formează pelicule negre. În funcție de grosimea acestora, se modifică și culoarea produsului. Dacă există o peliculă suficient de groasă (până la 12...15 microni), atunci suprafața este neagră. Pentru a deteriora o astfel de acoperire, trebuie să aplicați o cantitate destul de semnificativă de forță.

Cum să oxidezi metalele acasă?

În practică, albastrul se realizează conform diferitelor scheme:

Tratament termic al pieselor urmat de acoperire cu ulei.
Încălzire la temperaturi de fierbere solutii chimice.
Vopsire cu compuși speciali care pătrund în stratul de suprafață. Are loc difuzia stratului de acoperire cu baza.

Acasă, puteți implementa oricare dintre metode, trebuie doar să vă familiarizați cu caracteristicile tehnologiei și, de asemenea, să vă pregătiți echipamentul necesar.

Selectarea tehnologiei pentru piesele de albastru

Pentru a alege metoda corectă de albastru, este recomandabil să decideți asupra unui număr de parametri și recomandări specifici:

În cazul refacerii acoperirii deteriorate, trebuie determinată amploarea deteriorării existente. Dacă trebuie să revigorați zone limitate în care există zgârieturi sau mici abraziuni, alegerea se face pe metoda alcalină de a produce o peliculă de oxid pe suprafața metalului.
Dacă suprafața piesei este deteriorată semnificativ și există coroziune pe ea, stratul existent va trebui îndepărtat complet.
Fiecare produs are o anumită valoare. Pe baza acestui fapt, merită să se estimeze cât timp este de așteptat operațiunea ulterioară. Dacă articolul își va petrece cea mai mare parte a timpului pe perete ca expoziție, sunt posibile metode simple de procesare chimică.
Pentru produsele care sunt utilizate activ în drumeții sau în aer liber (cuțite, ustensile sau arme de foc), se folosesc metode termice cu ulei.
Când executați lucrări la comandă, mult depinde de prețul pe care îl poate plăti clientul. Comenzile ieftine sunt efectuate folosind metode simple, cele scumpe implică utilizarea unor tehnici de albastruire mai scumpe. Când lucrați pentru clienți terți, întrebarea este: „Cât costă?” – va fi foarte relevant.
La etapa de antrenament va trebui să plătiți singur pentru totul. Orice formare profesională Este scump, dar învățarea de bază a profesiei pe cont propriu are avantajul: cunoștințele sunt dobândite fără plată suplimentară mentorului.

Tot ce rămâne este să studiezi metodele de bază de aplicare a unui film de oxid și apoi să exersezi tehnicile prin experiență reală și să dobândești abilitățile necesare.

Pregătirea pentru albastru acasă

Când efectuați lucrări de albastruire folosind substanțe chimice, va trebui să utilizați unelte pentru a curăța suprafața de contaminanți și diferite tipuri grăsime Puteți face lucrul manual sau puteți folosi o unealtă electrică. Lucrarea trebuie făcută pe un desktop (bancul de lucru sau acoperiți masa din apartament cu un blat detașabil). În camera în sine trebuie să aveți echipament și anumite articole de protecție:

Ai nevoie de un recipient de lucru pentru albastru. Ar trebui să se asigure că piesa este complet scufundată în soluție.
Creați o bună ventilație și flux de evacuare aer curat. Este recomandabil să instalați o sondă deasupra locului în care se desfășoară procesele, atunci fumurile dăunătoare nu vor afecta oamenii.
Când lucrați, aveți nevoie de un recipient din material care este neutru pentru alcalii și acizi. Ar trebui să conțină apă sau o soluție care poate neutraliza rapid medicamentele utilizate. Recipientul este din plastic, sticla, portelan sau faianta.
Lucrarea trebuie făcută cu mănuși. Aici veți avea nevoie de cauciuc și alte tipuri de mănuși pentru a preveni ca soluțiile să vă ajungă pe mâini. De asemenea, trebuie să protejeze împotriva posibilelor efecte termice.
Protecția căilor respiratorii se realizează prin utilizarea aparatelor respiratorii. Când folosiți acizi puternici, veți avea nevoie de filtre din cărbune activ.
Protecția vederii se realizează prin utilizarea ochelarilor de protecție. Există ochelari speciali pentru a lucra reactivi chimici, se vând în magazinele de îmbrăcăminte de lucru.
Șorțurile și jachetele din prelată vor proteja corpul de picăturile de soluție.

Albăstrirea oțelului alcalin

Cel mai simplu mod de a aplica un film de oxid pe produse este albastrul alcalin. Principiul de funcționare se bazează pe utilizarea sodei caustice și a nitratului de sodiu (utilizat ca îngrășământ). Ambele componente au o reacție alcalină pronunțată.

Pentru a procesa o piesă care cântărește aproximativ 900...1000 g trebuie să aveți:

100 g sodă caustică (NaOH);
30 g azotat de sodiu (nitrat de sodiu NaNO₃).

Se dizolvă componentele în 100 ml apă. Dacă această cantitate de soluție de lucru nu este suficientă, atunci creșteți cantitatea de lichid, precum și sodă caustică și nitrat proporțional.
Soluția se încălzește la 135...145 ⁰С (soluțiile de sare fierb la o temperatură mai mare decât fierbe apa pură).
Piesa se spala cu sapun sau alcali slabi pentru a indeparta eventualele pete grase.
Se pune în soluția de lucru timp de 30…35 de minute și se menține o temperatură ridicată. Într-o stare fierbinte, rata de formare a peliculei pe suprafața unui obiect din oțel va fi mare.
După finalizarea procedurii, este necesar să spălați soluția de lucru rămasă.
Ștergeți produsul cu legume sau ulei tehnic.
Apoi ștergeți bine articolul cu o cârpă, tot ce rămâne este strat subțire folie de ulei, care va proteja suplimentar produsul finit.

Ca rezultat, suprafața metalică va primi o acoperire neagră cu o nuanță albăstruie. Este destul de durabil și poate rezista la solicitări mecanice minore.

Alte tratamente alcaline sunt posibile în soluții de NaOH și KOH. Se prepară o soluție în care se dizolvă 300...400 g din fiecare componentă. Concentrația minimă de alcaline este de 700 g la 1 litru de soluție.

Procedura de prelucrare are loc conform tehnologiei descrise mai sus. În acest caz, rezultatul este un film cu ceva mai mult albastru.

Atenţie! În timpul procesării alcaline, nivelul lichidului trebuie menținut astfel încât piesa să fie întotdeauna complet în soluție. Apoi întreaga acoperire va fi uniformă.

Albastruirea acidă a semifabricatelor din oțel

Înainte de a începe acoperirea cu acid, piesa de prelucrat este curățată și spălată. Te poți descurca cu alcool pur sau cu o soluție de 40% (vodcă obișnuită). Unii oameni folosesc spiritul alb. Cu ajutorul unui tampon, curățați suprafața de petele grase.

Rețeta nr. 1

Soluție de lucru pentru albastru:

2 g acid citric;
2 g acid oxalic;
1 litru de apă.

Soluția este încălzită la o temperatură de 120…125 ⁰С.
Puneți produsul în el timp de 20 de minute.
Odată finalizată, piesa este îndepărtată și spălată cu o soluție ușor alcalină. Puteți folosi un burete înmuiat în șampon.
Tratamentul se finalizează prin frecare cu ulei de mașină.

Produsul capătă o culoare neagră cu o nuanță maro.

Rețeta nr. 2

Se folosesc taninuri vegetale (taninuri). Se obtin din ramuri de stejar sau salcie.

Prepararea concentratului:

ramurile de salcie sau stejar (aproximativ 3 kg) se fierb intr-un recipient de 10 litri;
La 3 ore după gătire, se formează o soluție neagră;
ramurile sunt îndepărtate din soluție;
se evaporă soluția la 3 litri. Rezultatul este acidul tanic concentrat. Doar o parte din soluție este folosită pentru albastru. Concentratul rămas se toarnă într-un recipient de sticlă și se acoperă cu un capac etanș (se poate păstra până la 3...4 ani).

Părți albastre:

Utilizați 20...30 g de concentrat de bronzare la 1 litru de soluție de lucru.
Pentru a activa procesul, se face albastrul cu acid citric, care se adaugă la compoziția soluției de lucru (2...3 g la 1 litru de apă).
Partea care trebuie albastruita se pune in solutia preparata.
Durata procesului este de 24..30 ore.
După prelucrare, piesa este îndepărtată și spălată.
Piesa finită este șters cu ulei de mașină.
Îndepărtați orice ulei rămas din piesă folosind o cârpă.

Folosind „Lac ruginit”

„Lac ruginit” este la vânzare. Este utilizat pentru acoperirea suprafeței pieselor:

piesa este ștersă de grăsime reziduală;
lăcuită;
utilizați un solvent pe bază de acetonă, de exemplu, nr. 646, pentru a îndepărta excesul de lac de pe suprafață;
acesta este unul dintre cele mai multe moduri rapide albastruirea folosind soluții gata făcute.

Video: albastrul acasă.

Albastruirea termică a pieselor

În condiții industriale, ei preferă să efectueze albastrul folosind o metodă termică. De obicei, această operație este combinată cu revenirea scăzută, care ameliorează tensiunile interne din interiorul produselor din oțel:

Piesa se încălzește într-un cuptor cu mufă timp de 20...30 minute la o temperatură de 180...220 ⁰C.
Piesa îndepărtată este șters cu ulei de mașină folosind un tampon. Este recomandabil să tratați toate suprafețele.
Dacă este necesar, tratamentele se repetă.
De obicei, un tratament termic dublu este suficient pentru a obține o suprafață albăstrită de înaltă calitate.

Informații: fabricile de arme care produc arme de foc și arme cu lamă folosesc albastrul termic. Acoperirea multor produse durează mai mult de 100 de ani. De exemplu, puștile Mosin fabricate în 1891 și revolverele Nagan lansate la sfârșitul anului 1888.

Mulți oameni încă mai cred că albastruirea metalului acasă este imposibil de făcut. Ne grăbim să vă bucurăm că nu este cazul. În acest articol nu vom vorbi doar despre tehnologia de albastru, ci și despre tehnologia în moduri diferite, permițându-vă să vă asigurați că piesa de prelucrat este gri, albastră sau neagră.

De ce este necesar acest lucru?

Prin albastruire, două probleme sunt rezolvate simultan:

După prelucrare, metalul are mai mult aspect atractiv.
Problema cu coroziunea metalului este rezolvată - partea albastruită nu ruginește.

Procesul de albire

În timpul procesului de albastru, pe piesă se formează o peliculă de oxid de fier. Grosimea sa depinde de tehnologia utilizată și poate varia de la 1 la 10 micrometri.

Există mai multe moduri de a prelucra metalul:

Alcalin.
Acid.
Termic.

Metoda alcalină

În soluțiile alcaline, albastrul se realizează cu agenți oxidanți la o temperatură de 130 – 150°C. Baza oxidării alcaline este procesul de oxidare a fierului.

La fierbere, o soluție alcalină emană un miros foarte neplăcut, așa că este mai bine să nu lucrați cu ea într-un apartament (sau orice alt spațiu închis).

Cel mai bine este să folosiți un recipient din oțel inoxidabil pentru a pregăti soluția.
Turnați 100 ml în acest recipient. apă și dizolvați 120 g în ea. sodă caustică și 30 gr. nitrat de sodiu. Se agită până când sedimentul solid dispare.
Amestecul rezultat trebuie încălzit la 130‒150°C.
Piesa este scufundată într-o soluție de fierbere, dar nu trebuie să atingă pereții recipientului.
După 20 de minute metalul se va înnegri, după care partea noastră trebuie îndepărtată și spălată cu apă distilată.
După ce piesa s-a uscat, aceasta trebuie lubrifiată cu ulei de mașină și apoi ștersă.
Suprafața este netedă, rezistentă la uzură și nu necesită lustruire suplimentară.

La albastruirea pieselor mari folosind această metodă, găsirea unui recipient inoxidabil de o dimensiune adecvată poate deveni o problemă.

Metoda acidului

Albastruirea acidă se realizează în soluții acide folosind metode chimice sau electrochimice.

Dacă piesa este ruginită, atunci trebuie să o curățați cu șmirghel. Puteți accelera procesul de curățare folosind o polizor unghiular cu o perie de sârmă.
Acum aveți nevoie de o soluție de curățare. Acesta poate fi alcool etilic cu kerosen sau kerosen. Puteți folosi și trifosfat de sodiu.
Piesa este scufundată în soluție timp de 15 minute, după care se spală cu apă curentă și se usucă (sau se șterge).

În timp ce piesa se usucă, pregătiți o soluție pentru albastrul acid. Următoarele componente vor fi necesare:

apă – 1 l.
acid tanic – 2 gr.
acid tartric - 2 gr.

Acum să începem să albastrum partea metalică.

Componentele sunt amestecate și încălzite la 150°C.
Piesa este coborâtă în recipient și lăsată timp de 15 minute, după care trebuie clătită cu apă curentă.
În cele din urmă, puteți scăpa de soluția de pe piesă scufundând-o în apă clocotită.
Etapa finală a albastruirii va fi scufundarea piesei în ulei de mașină timp de 1 oră, după care trebuie șters și poate fi folosită în scopul propus.

Metoda de albastruire cu acid se poate face si prin metoda rece. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de clorură de fier (III) sau „Lac ruginit”.

Metoda termica

Tehnologia de albastru termic este cea mai veche și probabil cea mai simplă. Esența metodei este de a încălzi un produs metalic în aer liber până când oxigenul conținut în aer intră într-o reacție chimică cu stratul superior al piesei. Cu cât încălzirea este mai puternică, cu atât piesa devine mai întunecată, deoarece procesul de oxidare are loc la o adâncime mai mare.

Folosind ulei

Metoda în cauză este simplu de folosit acasă. Vom avea nevoie de următoarele ingrediente:

Ulei de mașină – 500 ml.
Recipient metalic pentru ulei.
Un instrument pentru ținerea piesei (clești, clești, clești etc.).
Arzator pe gaz. Dacă nu este acolo, atunci puteți folosi o sobă cu gaz sau un uscător de păr.
Șervețele de hârtie sau cârpe.

Piesele trebuie așezate pe o suprafață neinflamabilă (cărămidă, de exemplu).
Uscătorul de păr trebuie setat la căldură mare.
Piesa trebuie încălzită cât mai mult posibil.
Metalul încălzit, ținut cu cleștele, trebuie coborât în baie, astfel încât să fie complet scufundat în ulei.
După ce scoateți piesa din ulei, puneți-o pe un prosop de hârtie pentru a absorbi uleiul.
Piesa trebuie încălzită din nou și coborâtă în ulei - procesul se repetă de 3-4 ori.

Fiecare ciclu de albastru face partea mai întunecată.

Procesul de albastru descris nu va înnegri partea. În plus, învelișul nu este durabil și se deteriorează ușor. Tehnologia este mai potrivită pentru protecția împotriva ruginii decât în scopuri decorative.

Cum se face albastru de oțel

Tehnologia pentru albastruirea metalului este mai complexă și necesită nu numai mai mult efort, ci și prezența unor echipamente. Vom avea nevoie de o forjă. Este foarte bine daca are suflare automata. Este clar că nu toată lumea are o forjă, așa că, dacă nu ai una, poți folosi un butoi metalic obișnuit, umplându-l pe jumătate cu tufiș tocat.

Deci, avem o piesă, acum avem nevoie de o cutie metalică care să se potrivească cu dimensiunea ei.

Trebuie umplut cu cărbune fin de mesteacăn și plasat într-o forjă bine încălzită (sau într-un butoi).
Piesa de tratat trebuie stersa cu otet si lasata la uscat.
Ar trebui să așteptați până când cărbunele din recipient începe să mocnească.
Piesa de prelucrat este plasată în cărbunii mocniți și lăsată acolo până când apare o culoare ușor albastră.
De îndată ce piesa începe să devină albastră, trebuie scoasă și curățată cu cărbune moale.
Piesa se pune din nou la locul ei în sertar și, după schimbarea culorii de albastru, se scoate din nou și se curăță.
Lucrarea se repetă până când piesa capătă culoarea dorită.

Este important să monitorizați procesul de încălzire și să îndepărtați piesa la timp, altfel culoarea acesteia se va schimba în gri.

Albastru fără tratament termic

Puteți obține nuanța dorită de albastru fără tratament termic - folosind o soluție specială.

Pentru a finaliza lucrarea aveți nevoie de 2 reactivi și apă:

Hexacianoferat de potasiu (sare roșie din sânge) - 2,5 g.
Sesquiclorura de fier - 2,5 g.
apă - 1 l.

Luați 2 borcane de 0,5 litri și dizolvați fiecare ingredient în ele separat. Nu vor fi probleme cu acest lucru, deoarece apa este un solvent ideal pentru ei. După aceasta, soluțiile sunt amestecate și o parte din oțel este plasată în amestecul rezultat. Este necesar să se monitorizeze cu atenție procesul de oxidare. Când se obține nuanța dorită de albastru, piesa este îndepărtată din soluție și uscată.

Încă 2 moduri

Pentru a face o parte albastru închis, puteți topi sulful amestecând o cantitate mică de funingine în el. Piesa este plasată în această compoziție, iar procesul de schimbare a culorii este controlat.
După ce încălzim salitrul la mai mult de 320°C, îl aducem la stare lichidă. Mai mult, ca și în metoda anterioară.

Există multe mai multe moduri de metal albastru, datorită cărora puteți obține o culoare frumoasă și durabilă a piesei, dar nu toate sunt potrivite pentru utilizare acasă. Am încercat să le descriem pe cele mai simple și, dacă se poate, sigure.

Oricare dintre metodele descrise mai sus pentru albăstrirea metalului poate dăuna sănătății umane! Trebuie să luați măsuri de siguranță în prealabil, amintindu-vă că metalul fierbinte poate provoca arsuri termice, iar reactivii pot provoca arsuri chimice. În plus, reactivii pot provoca intoxicații cu fum. Mulți reactivi sunt inflamabili și nu trebuie încălziți, așa că fiți extrem de atenți și urmați cu atenție instrucțiunile.

Cele mai simple moduri

Majoritatea gospodinelor au acasă oțet, ceai și acid citric. Iar iubitorii de Coca-Cola nu numai că pot spăla gudronul de pe mașini cu el, ci îl pot folosi și pentru metalul albastru.

Nu vom descrie fiecare metodă, deoarece sunt aproape aceleași și sunt cel mai des folosite pentru înnegrirea cuțitelor și a altor ustensile de bucătărie. Să descriem metoda de albastruire a unui cuțit.

Deci, vom avea nevoie de oricare dintre aceste ingrediente:

Oțet de masă.
Acid citric – 1 plic.
Coca-Cola (trebuie să eliberați gazul în avans).
Ceai negru (infuzie).

Acum despre tehnologia înnegririi metalelor.

Cuțitul trebuie degresat și turnat peste el apă clocotită pentru a se menține fierbinte.
Oricare dintre lichidele enumerate este colectat în sticla de plastic cu gâtul tăiat atât de mult încât doar mânerul rămâne afară.
Cuțitul trebuie scuturat frecvent pentru a vă asigura că nu există bule de aer pe lamă.
Periodic, cuțitul trebuie îndepărtat din lichid și lama trebuie ștersă, îndepărtând astfel oxizii.
Când metalul devine culoarea dorită, procesul de albastru se oprește.

Acoperirea nu este foarte durabilă. Dacă se dorește, poate fi îndepărtat și reaplicat.

În comentariile tale, poți vorbi despre metoda ta de albastru acasă, împărtășindu-ți părerea și impresiile despre munca depusă.

Video

Acest videoclip arată cum sunt gravate cuțitele în diferite substanțe:

Vedeți cum se realizează înnegrirea metalului folosind fluid de albastru:

Lustruirea sau oxidarea este o metodă de acoperire a suprafeței (finisare) a produselor metalice în culori albastru, negru, albastru-negru sau pătate prin expunerea acestora la metode chimice și termice.

Este utilizat în scopul protecției împotriva coroziunii a produselor metalice și, de asemenea, oferă suprafeței o nuanță atractivă. Există multe moduri de a nuanța metalele la suprafață. Principala este crearea unui film de oxid.

Cele mai frecvente sunt efectele chimice (alcaline și acide) și termice la suprafață. Ca urmare a acestui tratament, compoziția chimică și structura stratului de suprafață se modifică. În exterior, acest lucru se manifestă prin formarea unei pelicule sub formă de oxid de metal.

Puteți efectua singur acoperirea folosind tehnologii mai simple.

Metodele comune de casă pentru protejarea și decorarea suprafețelor metalice includ:

fierbere părți în compoziții chimice speciale pe care le puteți pregăti singur;
acoperire cu ulei urmată de tratament termic;
aplicarea produsului finit pe suprafata cu ajutorul unei pensule.

Efectuarea lucrărilor în timpul albastruirii chimice implică operații de gravare chimică și de curățare, precum și șlefuirea mecanică și ștergerea suprafeței.

Pentru a aplica albastrul acasă folosind reactivi chimici, trebuie să creați anumite condiții:

asigurați zona de lucru cu ventilație sau evacuare;
pregătiți un recipient dintr-un material neutru care nu este distrus de substanțe chimice. Un vas din sticlă rezistentă la căldură, faianță sau porțelan este cel mai potrivit. Dacă este necesară fierberea pe termen lung a soluției, puteți utiliza un recipient din oțel inoxidabil;
recipientul trebuie să aibă un volum suficient, astfel încât partea să fie complet acoperită cu compoziția;
aprovizionați cu echipament de protecție: mănuși, mască sau ochelari de protecție, șorțuri.

Caracteristici ale albastruirii chimice și rețete pentru unele compoziții

Înainte de efectuarea lucrărilor, suprafața produsului metalic este supusă unui tratament: îndepărtarea vechiului strat de oxid prin șlefuire și degresare cu un solvent.

Finisajul albastru durabil este produs în principal prin fierbere a soluției pe parcursul întregului ciclu de vopsea. Pentru a obține o peliculă durabilă, procesul ar trebui să dureze de la 30 de minute la o oră și jumătate, astfel încât soluția de fierbere este completată periodic pentru a asigura acoperirea completă a piesei.

După finalizarea procesului, piesa este spălată bine cu detergenți și apoi lubrifiată cu ulei.

Pentru lucrările casnice se utilizează în principal metoda de oxidare alcalină. Să luăm în considerare câteva opțiuni pentru oxidarea chimică a metalelor într-un mediu alcalin.

Metoda numărul 1:

Se toarnă apă într-un recipient (porțelan) de dimensiunea corespunzătoare și se dizolvă în el nitrat de sodiu (nitrat de sodiu) și sodă caustică (hidroxid de sodiu) în raport: la 100 ml 30 g de sodiu și 100 g de sodiu.
Amestecul este încălzit la 140 - 160 ° C, iar piesa de prelucrat este plasată în el, care rămâne acolo timp de cel puțin 30 de minute.

Dacă procesul este efectuat corect, rezultatul va fi o acoperire neagră profundă, uneori cu o nuanță albăstruie.

Metoda numărul 2:

O nuanță albăstruie a filmului poate fi obținută folosind o soluție alcalină saturată la fierbere, în care hidroxidul de potasiu sau de sodiu este dizolvat în concentrație mare. Cel puțin 700 de grame dintr-o substanță chimică se dizolvă în 1 litru de apă.

Aceste rețete sunt oferite ca exemplu. Sunt multe altele compozitii chimice folosind nitriți și nitrați.

Oxidarea într-un mediu acid se realizează la temperaturi mai scăzute. De exemplu, atunci când utilizați o soluție acidă constând din:

azotat de calciu - 30 de ore,
acid ortofosforic - 1 oră,
dioxid de mangan - 1 linguriță.

Oxidarea se realizează prin menținerea piesei de prelucrat în soluție timp de cel puțin 30-45 de minute la 100°C.

Mijloace pentru albastruirea metalelor

LA moduri simple Acoperirile care pot fi folosite acasă includ tehnologii pentru aplicarea la suprafață a uleiului, salpetru și produsul gata făcut „Trifoi”.

Aceste produse de albastru sunt ușor de utilizat și vă permit să lucrați acasă fără pregătire specială.

Să ne uităm la modalități de a crea film folosind fiecare dintre ele.

Acoperire cu ulei

Tehnologia creării unei folii de protecție cu ulei este cea mai comună pentru uz casnic.

Se face astfel:

produsul șlefuit și degresat este acoperit cu ulei de mașină sau de floarea soarelui;
apoi se pune la cuptor și se încălzește la 350 - 400 ° C;
după răcire, suprafața piesei devine maro sau neagră;
Uleiul rămas din piesă trebuie îndepărtat cu o cârpă;
Pentru a obține o culoare mai saturată, procesul trebuie repetat de mai multe ori.

Puteți folosi diferite uleiuri, de exemplu, pistol, semințe de in sau măsline. Se poate aplica cu o pensula sau prin scufundarea piesei intr-o compozitie de ulei.

Dacă trebuie să înnegriți orice parte a piesei, atunci este mai bine să utilizați o pistolet pentru a face acest lucru. În timpul acestui proces de ardere, schimbarea culorii pe suprafața piesei de prelucrat este clar vizibilă. Când se obține o culoare maro-negru bogată, tratamentul termic poate fi oprit.

Utilizarea salitrului

Un rezultat bun al albastruirii chimice se obține printr-o soluție clasică care folosește salpetru în plus față de cele date mai devreme. Ca urmare a fierberii piesei într-o soluție de azotat de sodiu la o temperatură de 130 - 150 ° C, se obține o acoperire durabilă de oxid de o nuanță negru-albastru strălucitoare.

Reteta de compozitie cu salpetru:

apă distilată - 1 litru;
Azotat de sodiu (NaNO3) - 500 g;
Sodă caustică (NaOH) - 500 g.

Sunt disponibile spre vânzare truse gata făcute cu salpetru pentru oxidare.

Puteți urmări procesul de albastru în salpetru în videoclip:

Suprafața cu acest tratament arată netedă și nu necesită lustruire suplimentară.

Tratament de suprafață cu Clover

Puteți trata suprafețele metalice cu produsul gata făcut „Clover”. Are o consistență asemănătoare gelului și se vinde în recipiente mici de 50 ml.

Este utilizat pentru deteriorarea minoră a metalului prin coroziune. Pentru a obține o colorare maximă a produsului, trebuie să-l tratați cu Clover de două până la trei ori. Înainte de aplicare, piesa trebuie șlefuită și degresată.

Aplicați produsul cu o perie și lăsați să acționeze 2 minute. Dacă apare un strat de culoare galben-albicioasă, acesta trebuie spălat cu apă caldă și suprafața ștersă cu o cârpă.

Avantajul acestui produs este ușurința în utilizare, motiv pentru care este adesea folosit pentru a acoperi armele. Nu are efect asupra oțelului care conține mai mult de 3% Cr.

Albăstrire rece acasă

Utilizarea produsului „Trifoi” nu necesită încălzire suplimentară a piesei de prelucrat, prin urmare această metodă de prelucrare este clasificată la rece. În plus, se folosesc și alte mijloace pentru albastrul la rece acasă, care se aplică și pe suprafața tratată cu o perie.

De exemplu, folosesc medicamentul intern „Voron-3M”.

Când se aplică pe o suprafață metalică, se formează o peliculă neagră densă. Prin urmare, această acoperire se numește înnegrire a metalului.

Produsul importat „oxid de Paris”, care conține seleniu, este, de asemenea, popular.

Medicamentul include trei sticle. O compoziție este destinată pretratării suprafeței, a doua este compoziția activă, iar a treia oferă protecție pentru acoperirea formată.

Soluția se aplică și pe produs cu ajutorul unei pensule după obținerea culorii, reziduul se spală de pe suprafață cu apă caldă.

Prelucrarea la rece este utilizată pentru piesele mici. Această metodă este deosebit de bună pentru albastruirea unui pistol, deoarece metoda de fierbere fierbinte în soluții chimice nu poate fi utilizată pe ea.

Lustruirea oțelului acasă

Întrebarea cum să albastruiți oțelul acasă îi interesează pe mulți.

Majoritatea pieselor care sunt albastre sunt produse din oțel. Prin urmare, metodele descrise mai sus pentru tratarea suprafeței metalice prin oxidare și acoperire cu o peliculă de ulei sunt utilizate în principal pentru aliajele de oțel.

Multe mărci de oțel sunt susceptibile la rugină. Acoperirea pentru produsele din oțel servește în primul rând ca protecție împotriva coroziunii și, în același timp, le oferă un aspect atractiv. Gradul de protecție și culoarea filmului de oxid depinde de grosimea stratului și de reactivii utilizați. Grosimea poate varia de la 1 la 10 microni.

La albastruirea produselor din oțel folosind o metodă chimică, alegerea componentelor soluției atunci când se utilizează încălzirea la temperaturi ridicate trebuie abordată cu prudență. De exemplu, există o interdicție a unei astfel de procesări a pieselor întărite, precum și a oțelurilor care nu pot fi încălzite la temperaturi ridicate. Acest lucru poate duce la o deteriorare a proprietăților lor tehnologice.

Din acest motiv, atunci când este necesar un tratament termic ridicat, se recomandă utilizarea soluțiilor alcaline. Sunt mai blânzi.

Oxidarea în compuși acizi se realizează la temperaturi mai scăzute. De exemplu, atunci când utilizați o compoziție acidă constând din:

azotat de calciu - 30 de ore,
acid ortofosforic - 1 oră,
dioxid de mangan - 1 oră,
oxidarea se efectuează la o temperatură de 100°C, ținând piesa în soluție cel puțin 30-45 minute.

Înnegrirea metalelor

Când semifabricatele din oțel sunt încălzite într-un mediu acid sau alcalin, se poate forma o peliculă de diferite nuanțe pe suprafață. Albăstruirea include toate culorile inerente ternului. Se schimbă pe măsură ce grosimea filmului crește de la galben, maro, violet, apoi la gri, albastru și negru.

Din anumite motive, se crede că albastruirea metalului nu poate fi efectuată acasă, că o astfel de operație se realizează numai în fabrici. De fapt, această opinie este greșită și acasă, folosind mijloace simple improvizate, nu numai că poți proteja metalul de rugină, dar îi poți și oferi o culoare frumoasă neagră sau albastră. Deci, să ne uităm la modalități de a efectua lucrări de albastru folosind un cuțit ca exemplu.

Caracteristicile tehnologiei casnice

Este destul de firesc ca utilizarea metodelor industriale de albastruire a cuțitului acasă să fie neprofitabilă nici din punct de vedere economic, nici din punct de vedere tehnic. În producție, albastrul oțelului se realizează prin modificarea structurii straturilor superioare de metal cu ajutorul substanțelor chimice. Folosirea acestei metode la domiciliu nu este indicată, există altele mult mai simple, dar este suficientă moduri eficiente albastruind un cuțit acasă.

Metode de albastru

Există trei moduri de a face oțel albastru:

Frig - atunci când produsul supus albăstruirii nu prezintă efecte termice.
Fierbinte - în timpul procesului de albastru, produsul este supus unui fel de tratament termic.
Tratamentul cu agent oxidant este cel mai dificil de făcut uz casnic metoda, deoarece este necesar nu numai utilizarea substanțelor chimice, ci și încălzirea la temperaturi ridicate.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la ce tehnici de albastruire a unui cuțit pot fi folosite acasă. Înainte de a utiliza oricare dintre metode, este necesar să degresați oțelul cu alcool și să ștergeți cu flanel.

Acid citric

Acest albastru va proteja metalul de coroziune și îi va da o culoare neagră frumoasă. Metoda de albastruire a oțelului folosind acid citric a fost folosită de mult timp, dar este potrivită numai pentru metalele cu conținut ridicat de carbon. În plus, trebuie să știți că albastruirea unui cuțit în acid citric se face cel mai bine atunci când cuțitul îndeplinește funcții pur decorative, deoarece această metodă de înnegrire a metalului nu este durabilă și întreaga acoperire se va desprinde foarte repede atunci când este ascuțită.

Pentru a înnegri un cuțit folosind acid citric, veți avea nevoie de:

acid citric - 1 plic;
apă încălzită la 90 - 95 de grade;
ulei de mașină;

Se toarnă apă fierbinte într-un vas de sticlă sau din oțel inoxidabil și se dizolvă acid citric în el în proporții de 1/10, adică 1 parte acid citric la 10 părți apă. Puneți cuțitul în apă și lăsați-l timp de aproximativ 50 de minute Mișcați cuțitul periodic, deoarece bulele formate pe suprafața lui vor împiedica accesul aerului și vor interfera cu procesul de albastru. După 50 de minute, oțelul ar trebui să devină negru, ceea ce înseamnă că procesul de albastru s-a încheiat. Tot ce rămâne este să clătiți cuțitul în apă curată, să-l ungeți cu ulei de mașină și să ștergeți.

Această metodă de albăstrire, deși protejează metalul de rugină, este mai degrabă de natură decorativă datorită faptului că, la cel mai mic impact, stratul se desprinde și procedura de albastruire a cuțitului va trebui efectuată din nou.

Coca cola

Un alt mod de a înnegri un cuțit acasă este folosirea Coca-Cola. Apropo, această băutură este foarte versatilă și este folosită cel mai adesea nu pentru scopul propus, ci pentru tot felul de experimente, inclusiv cu metale. Deci, pentru a albastra un cuțit în Coca-Cola, veți avea nevoie de:

recipient din sticlă sau metal din metal inoxidabil;
coca cola;

Procesul de albastru este similar cu cel anterior, dar nu necesită încălzire. Pentru a albastra folosind această metodă, trebuie să puneți cuțitul în băutură timp de o zi sau două, întorcându-l periodic și eliberând bulele. După acest timp, trebuie să înlocuiți băutura cu una nouă și să puneți din nou cuțitul acolo. Această procedură trebuie efectuată până când cuțitul capătă o culoare neagră frumoasă, de obicei în decurs de o săptămână, schimbând băutura la fiecare două zile. Asigurați-vă că Coca-Cola acoperă complet cuțitul cu 5 centimetri și nu uitați să îl întoarceți periodic, deoarece bulele care se acumulează pe suprafața cuțitului vor interfera cu procesul de înnegrire.

După aceasta, trebuie să clătiți bine cuțitul în apă curată, eventual cu puțin săpun, și să-l ungeți cu ulei de mașină sau de pistol. Fără lubrifiere, rugina apare foarte repede pe metal, devine vizibilă deja în timpul procesului de uscare.

Această metodă de albastru este cea mai potrivită pentru suprafețele înguste și plane, de exemplu, albastrurea baionetei în acest fel vă va permite să obțineți o acoperire mai uniformă decât pe orice suprafață complexă cu multe umflături și îndoituri. Pe lângă Coca-Cola, poți folosi și Pepsi-Cola. Înnegrirea are loc din cauza acidului fosforic, care face parte din aceste băuturi.

Această metodă de albăstrire a unui cuțit este destul de durabilă. Potrivit recenziilor, chiar dacă apar mici zgârieturi în timpul utilizării, stratul de acoperire nu se desprinde. În plus, produsul se dovedește absolut neted, ca și cum nu ar fi fost supus vreunei influențe. Singurul dezavantaj al unei astfel de albastruri este că durează destul de mult timp și necesită un contact constant cu produsul (este necesar să se întoarcă cuțitul de până la 4-6 ori pe zi), deoarece altfel bulele vor avea ca rezultat incluziuni piebald pe suprafața cuțitului.

Acid acetic

Lustruirea unui cuțit în oțet nu este practic diferită de cele două metode anterioare. De asemenea, cuțitul trebuie pus în oțet și agitat periodic și răsturnat pentru a preveni depunerea bulelor pe suprafața produsului.

În plus, dacă mânerul cuțitului este din plastic sau plastic, atunci acesta trebuie protejat de efectele oțetului, de exemplu, acoperindu-l cu parafină.

Arderea unui cuțit se poate face și în oțet încălzit, atunci această metodă va fi mai asemănătoare nu cu înnegrirea, ci cu gravarea metalului.

Nu puteți scufunda complet cuțitul în oțet, ci înfășurați lama într-o cârpă lâncoasă bine înmuiată în oțet, dar această metodă necesită mai multă muncă, deoarece cârpa trebuie umezită periodic.

Acoperirea se dovedește a fi destul de frumoasă, nu complet neagră, ci mai degrabă gri închis. Acest tip de albastruire a unui cuțit nu este deosebit de durabil, așa că este cel mai bine utilizat pentru cuțite decorative și alte obiecte de interior din metal.

De asemenea, trebuie spus că nu orice metal poate fi înnegrit cu oțet, ci doar hidrocarbură metalică. Prin urmare, în primele ore, monitorizați cu atenție modul în care se comportă oțelul. Dacă observați că la suprafață apar incluziuni albe, atunci această metodă de albastru, din păcate, nu este potrivită pentru acest metal, ulterior incluziunile nu vor dispărea, ci doar vor deveni mai contrastante;

Lac ruginit

Lustruirea unui cuțit cu lac ruginit are atât avantajele, cât și dezavantajele sale. Principalul avantaj al acestei metode este că este posibil să lustruiți cuțitele care au lipit de cositor pe ele, deoarece toate metodele anterioare nu sunt potrivite pentru aceste scopuri - tabla fie se va dizolva, fie nu își va schimba culoarea. În plus, folosind lac ruginit, puteți efectua albastruirea la fața locului a unui cuțit, adică albastru doar anumite zone ale lamei sau mânerului. Stratul de acoperire este destul de gros, în comparație cu metodele anterioare, iar oțelul în sine este mat după o astfel de albastruire.

Dezavantajele albastruirii unui cuțit în acest fel sunt că cuțitele, în special cele industriale, sunt cel mai adesea realizate din diferite aliaje, iar lacul ruginit este foarte sensibil la impurități, adică fiecare metal din aliaj va fi vopsit în propria sa culoare și pete roșu-brun și maro. Dacă observați un astfel de efect la aplicarea lacului, este necesar să îndepărtați lacul cât mai repede posibil, chiar înainte de a unge suprafața, altfel aceste pete nu vor fi îndepărtate ulterior și cuțitul se va deteriora.

Alte dezavantaje semnificative includ faptul că această metodă de albăstrire a unui cuțit este sensibilă la diferite nuanțe ale procesului: calitatea degresării, temperatura de uscare și timpul de albastru. În plus, procesul de albastru este destul de lung și necesită prezența dumneavoastră directă, deoarece lacul trebuie aplicat de mai multe ori și de fiecare dată după uscare, aburiți-l și apoi clătiți sub jet de apă. Toate aceste proceduri trebuie repetate până când sunteți mulțumit rezultatul final. După aceea, trebuie să puneți cuțitul în ulei clocotit timp de aproximativ 5 minute, apoi așteptați să se răcească complet și abia apoi începeți procesul de măcinare cu o cârpă moale de flanel.

În plus față de cele de mai sus, metodele de albăstrire a unui cuțit folosind calcinarea sunt, de asemenea, folosite acasă. Înainte de a îngropa un cuțit în acest fel, acesta trebuie acoperit cu ulei de in, grăsime animală sau ceară. După care cuțitul trebuie să fie bine încălzit la foc. Unii oameni fac acest lucru într-o tigaie obișnuită de bucătărie, dar rețineți că vasele se vor deteriora după aceasta.

Înainte de a utiliza această metodă, puteți mai întâi scufundați cuțitul în soluție sulfat de cupruși amoniac: 100 de grame de vitriol și 10 grame de amoniac se diluează într-un litru de apă curată distilată sau decantată. Scufundarea și încălzirea cuțitului trebuie făcută de mai multe ori până obțineți culoarea dorită a metalului.

Albăstruire chimică

Lustruirea unui cuțit în acest mod poate fi efectuată numai în condiții de evacuare și ventilație bună, deoarece în caz contrar poate fi periculoasă pentru sănătate!

Pune un cuțit într-un amestec de salpetru și sodă caustică (30 de grame de salpetru și 100 de grame de sodă) încălzit la 140 - 160 de grade și ține-l acolo cel puțin o jumătate de oră. Cu această metodă de albastru se obține o culoare neagră profundă, dând o tentă albastră.
Diluați hidroxid de potasiu sau de sodiu într-o concentrație mare într-o soluție alcalină și puneți un cuțit în această soluție. Această metodă va da o peliculă albăstruie pe suprafața cuțitului.

Ungere

Ungeți cuțitul cu ulei - puteți folosi semințe de in, ulei de mașini, ulei de armă, chiar și ulei de floarea soarelui. Puteți aplica uleiul fie cu o perie, fie pur și simplu înmuiând un cuțit în el. După aceasta, coaceți cuțitul în cuptor la 400 de grade. După răcire, verificați rezultatul și dacă culoarea nu este suficient de saturată, repetați procedura. După ce ați terminat, răciți cuțitul și îndepărtați uleiul cu o cârpă moale de flanel.

Concluzie

După cum puteți vedea, metodele de albastrure a metalului acasă sunt destul de variate. Singura dificultate poate fi că nu știi niciodată cum se va comporta un anumit metal atunci când folosești o anumită metodă de albastru. Dar majoritatea acoperirilor pot fi în continuare îndepărtate de pe suprafața metalului, ceea ce înseamnă că articolul nu va fi deteriorat irevocabil în niciun caz.

Care dintre metodele de mai sus să folosiți depinde de dvs., dar toate merită atenție și vă permit să obțineți rezultate bune.

Pe suprafețele metalice, la contactul cu aerul, se formează o peliculă plată de oxid, care servește ca protecție împotriva distrugerii datorită interacțiunii electrochimice a metalelor cu mediul. Dar, într-o măsură mai mare, astfel de filme nu pot proteja împotriva efectelor agresive ale coroziunii, motiv pentru care acoperirile de oxid artificial sunt utilizate în mod activ în metalurgie. Cel mai adesea, țevile de arme și uneltele agricole sunt albastre.

Albastruirea oțelului este procesul de creare a unei pelicule de oxizi de fier cu dimensiunea de până la 10 microni pe suprafața unui produs din oțel sau fontă. Dimensiunea stratului afectează nuanța piesei finite - culorile curcubeului alternează între ele în funcție de creșterea grosimii stratului de acoperire. Astăzi, acest tratament este folosit în primul rând ca finisaj decorativ și pentru a elimina strălucirea suprafețelor din oțel, dar scopul inițial al acestui proces a fost reducerea coroziunii substratului metalic.

Metode de albastruire a oțelului

În mod tradițional, sunt utilizate trei metode de albastruire a oțelului:

Alcalin;

Acid;

Termic.

Albastruirea alcalină a oțelului se realizează în soluții alcaline cu catalizatori de oxidare la 130-150 °C, albastruirea acidă - în compoziții acide folosind metode chimico-fizice sau electrochimice. La tipul termic, oxidarea oțelului se realizează sub influența temperaturilor ridicate într-unul dintre mediile de lucru:

În atmosferă supraîncălzită la 250-450 °C;
. într-o soluție vaporoasă de amoniac-alcool la 500-850 °C;
. în săruri topite la 450-650 °C:
. într-o atmosferă la 300-450 °C cu aplicarea inițială a unui strat mic de lac pe suprafața produselor.

Structura filmului rezultat are o structură fin-cristalină, microporoasă. Pentru a spori strălucirea și a crește calitățile protectoare ale stratului de oxid, oțelul este albastru în ulei, saturându-l cu substanțe tehnice lipofile.

La albastrul chimic, spre deosebire de vopsirea mecanică, care constă în aplicarea mecanică a unui produs de vopsea și lac cu o vopsea directă pe produs, pigmenții de colorare sunt substanțe care se formează în timpul reactii chimice proces de oxidare directă. Cu acest tip de prelucrare, metalele în sine sau oxizii lor chimici acționează ca coloranți.

Cel mai adesea, tehnologia de albastruire chimică a oțelului este o operațiune „umedă”, adică una la care participă soluții lichide de săruri metalice. Filmul albastru obținut în acest fel se caracterizează printr-o durabilitate semnificativă și o conexiune fiabilă cu substratul de oțel, deoarece metalul însuși suferă modificări chimice și moleculare la suprafață, în urma cărora este transformat într-un strat de vopsea. La albastruirea oțelului inoxidabil, se realizează o fuziune extrem de strânsă și integrală a materialului substratului cu filmul de vopsea, care nu se obține în procesul de vopsire mecanică.

Compoziția pentru oțel albastru poate avea o varietate de componente, textură și consistență. Cele mai populare mijloace pentru aceasta sunt un lichid special albăstruit, pastă și creion. Când lucrați cu ele, procesul de oxidare ar trebui efectuat de mai multe ori, deoarece o singură expunere conferă produsului o nuanță plictisitoare, decolorată. Cu fiecare albastru repetat, culoarea oțelului se întunecă semnificativ și devine cât se poate de acceptabilă pentru diferite tipuri produse.

Caracteristicile albastruirii oțelului

Principala condiție pentru albăstrirea reușită este curățenia absolută a suprafețelor care sunt tratate, iar curățarea trebuie făcută chiar înainte de tratamentul chimic în sine, deoarece exteriorul metalului se poate schimba din nou de la contactul cu aerul. Uniformitatea acestui proces de prelucrare a metalelor este realizabilă numai în cazul în care oțelul este complet expus pe întreaga sa suprafață și este accesibil în fiecare punct la acțiunea reactivilor corespunzători. O varietate de tehnologii de albastruire a oțelului se bazează pe două tipuri de formare a acoperirii:

Utilizarea materialului de prelucrare;

Odată cu includerea elementelor de suprafață a produsului în proces.

Paletă de culori plină de viață și spectaculoasă aspect produsul finit se formează ca urmare a unui final special prelucrare. Datorită acțiunii chimice a lichidului pentru albăstrirea oțelului, particulele microscopice ale suprafeței metalice își pierd structura naturală și ordinea lor specială în aranjarea lor reciprocă și, prin urmare, în mod colectiv încetează să producă efectul optic al unei suprafețe uniforme, dând produsului un aspect plictisitor. aspect. Frecarea și perierea mecanică restabilește ordinea și relația inițială în așezarea elementelor de suprafață din oțel, sporind astfel efectul vizual al suprafeței tratate.

ÎN practica de productie obiectele din oțel sunt albăstrite, producând un strat semnificativ de scară grosieră pe ele. Acest lucru se realizează prin încălzirea produsului la căldură roșie în cuptor, în acest scop, gazele de ardere de diferite compoziții sunt trimise sistematic în cuptor. O altă tehnologie implică un tratament pe termen lung de 10 ore cu abur foarte supraîncălzit. Operațiunile de albastruire a suprafețelor din oțel se efectuează în ateliere speciale cu echipamente specializate.

Procesul de albastruire la rece a oțelului are avantaje față de metoda la cald:

Procesul poate fi utilizat pentru prelucrarea tuturor tipurilor de produse din oțel, fontă și pulbere de metal.

Soluția pentru această operație este universală; diferite metale pot fi oxidate într-o singură baie.

Caracteristici decorative sporite ale acoperirii - produsul capătă o nuanță neagră intensă, bogată.

Eficiența sporită a tehnologiei se datorează absenței costurilor pentru încălzire și întreținere mediu de lucru in conditii optime de temperatura. Operația se efectuează la temperatura atelierului.