Pvc kenarlar için sıcakta eriyen yapıştırıcı nasıl seçilir? Kendin yap kenar bantlama makinesi Kenar bantlama makinesi neden ısınmıyor?

Kenar bantlama ekipmanı kullanılarak malzeme, iş parçalarının kenarlarına özel yapıştırıcı kullanılarak yapıştırılabilir. Bu ünite olmadan tek bir ağaç işleme işletmesi faaliyet gösteremeyecektir. Dünyanın her yerindeki üreticiler bu makinelerin farklı bir yelpazesini sunabilmektedir. Bu cihazın tasarımı hiç de karmaşık değildir, bu nedenle taşınabilir bir kenar bantlama makinesini kendiniz yapabilirsiniz.

Kenar bantlama makinesinin amacı

İlk kenar bantlama makinesi, daha doğrusu, çok uzun zaman önce icat edildi; beş yıl içinde, sıcakta eriyen yapıştırıcı kullanan sıralı kenar bantlama makinesinin ortaya çıkışından bu yana yarım yüzyıl geçecek. Şu anda bu ekipman mobilya fabrikalarında üretimin temelini oluşturuyor. Bu makineleri Almanya, İtalya, Avusturya, Çek Cumhuriyeti, İspanya, Japonya, Türkiye ve Çin'den üreten çok sayıda firma bulunmaktadır.

Kenar bantlama, ürüne güzel bir görünüm kazandırmak amacıyla kaplama malzemesinin kenara yapıştırılması işlemidir. Bu yöntem, levhaların veya panel parçalarının dar kenarlarının güzel son işlemlere tabi tutulduğu mobilya üretiminde yaygınlaşmıştır. Günümüzde tasarımcıları yeni kenar bantlama makineleri geliştirmeye zorlayan çok sayıda desen ve renk seçeneği bulunmaktadır.

Kullanabileceğiniz malzeme kalınlığı 0,4 - 3 milimetre, genişliği ise 2 - 6 santimetre olan kağıt, kaplama, melamin, ABC, PVC'dir. Teknolojinin temeli “iş parçası – yapıştırıcı karışımı – yapıştırılmış malzeme” sistemidir. Özel sıkıştırma ve dönüştürme sayesinde kaplama kenara güvenli bir şekilde tutturulur.

Çoğu kenar bantlama makinesi, ısıtıldığında eriyen ve soğutulduğunda hızla sertleşen sıcakta eriyen yapıştırıcının kullanımına dayanır. Bu teknoloji, sıcaklık rejiminin sıkı bir şekilde düzenlenmesini ve yapıştırılmış bileşenlerin belirli bir kuvvet kullanılarak preslenmesini gerektirir. Eğer bunu düşünmezseniz sistem stabilitesini kaybedebilir ve kaplama düşebilir.

Kenar bantlama makinesinin tasarımı

Yatağın üzerine, iş parçasının zarar görmesini önleyen, textolite veya benzeri malzemeden yapılmış bir masa yerleştirilir. Masanın üzerine, çıkıntıları ortadan kaldırmak için arkasına bir freze modülünün yerleştirilebileceği bir taban modülü monte edilmiştir. Bu tür ekipmanın avantajı hareketliliğidir, çünkü boyutları makinenin parçanın bulunduğu yere taşınmasına izin verir. Web sitemizdeki kenar bantlama makinelerinin fotoğrafında olduğu gibi, katı şerit kaplamayla çalışmak için değiştirilebilir kılavuzlar da bulunmaktadır.

Besleme sistemi rulo, giyotin ve merdanelerden oluşmaktadır. Başlangıç olarak, astar malzemesi, bandın silindirlerle yapıştırma alanına çekildiği dergiye yerleştirilir. Bant besleme hızını ayarlamak için silindir tahrikinin ayarlanabilir bir hıza sahip olması gerekir. Giyotin, bandı tüm kenarı kaplayacak kadar uzun ve pay için 25 milimetre olacak şekilde keser. Giyotin tahriki mekanik veya pnömatik olabilir. İş parçası konum sensörü kullanılarak giyotinin tetiklendiği an belirlenir.

Makine genellikle tutkalın ısıtılması ve uygulanması için bir sistemle donatılmıştır. Bu iki şekilde yapılır farklı seçenekler- kenar malzemesinin yapışkan tabakalı veya yapışkansız olarak temin edilebilmesi için. İlk seçenekte yapıştırıcı zaten bant üzerinde bulunur, ancak endüstriyel bir saç kurutma makinesi kullanılarak sıcak hava ile ısıtılır. İkinci durumda tutkal özel bir banyoda ısıtılır ve bir tahrik silindiri kullanılarak bant yüzeyine uygulanır. Bazı modellerde iki silindirin bulunduğunu, ikincisinin iş parçasının kenarına yapıştırıcı uygulamak için tasarlandığını belirtmekte fayda var.

Bir sonraki eleman, kenar bantlama makinesi için tutkalın 150-200 santigrat dereceye kadar ısıtıldığı, yanmadığı, düzgün bir kıvama sahip olduğu ve iyi bir şekilde dolaştığı tutkal banyosudur. Teflon kaplı banyolar ve sıcaklık sensörleri esas olarak kullanılır. Bazı modellerde yüzeye yapıştırıcı uygulamak için özel bir kartuş bulunur.

Sıkıştırma sistemi bir destek silindiri biçimindedir. Bant kaplama malzemesiyle temas ettiğinde bu bileşenler üzerinde belirli bir sıkıştırma kuvveti oluşur. Kenar bantlama makinesinin bir güç beslemesi varsa, bant seri olarak düzenlenmiş bir veya daha fazla silindir tarafından parçanın kenarına doğru bastırılır. Manuel parça beslemeli ekipmanlarda bu fonksiyon, parçayı besleyen ve aynı zamanda onu çıkan banda doğru bastıran bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.

Destek olarak bir veya iki veya üç silindir kullanılır. Ancak bu yöntem iyi beceriler gerektirir. Düzgün moda ek olarak, iş parçasının ve bandın besleme hızı, bandın yırtılmasını veya demetlenmesini önlemek için sürekli olarak ayarlanır. Daha karmaşık ekipmanlar, elektronikleri kullanarak makineyi otomatik olarak kontrol etmenizi sağlar.

Yapıştırmak için genişliği parçanın yüksekliğinden 2-5 milimetre daha büyük olan bir bant kullanılır. Bu, kenarın kapalı olmasını sağlamak için yapılır. Kural olarak, yapıştırmadan sonra, her iki taraftan da çıkıntı yapan sözde çıkıntılar kalır. Bunları çıkarmak için parçanın ötesine uzanan tüm kaplamayı kesen bir freze modülü kullanılır.

Tipik olarak alet, yüzeyi zarar görmeden bırakmak için dakikada 10-12 bin devir yapan yüksek hızlı bir tahrik ile donatılmıştır. Modül ayrıca iş parçasının doğru kurulumu için sınırlama silindirlerini de içerir. Modül, ayrı tahrikli iki kesiciyle donatılmıştır; parçanın istenilen yüksekliğine göre ayarlanır. Modüle ince ayar yapmak ve sabitlemek için özel bir "vida-somun" aktarımına sahip bir hareket mekanizması kullanılır.

Giyotinle kesildikten sonra kenarlara harçlı bant yapıştırılır. Çıkarmak için tasarımı çok farklı olabilen bir düzeltme modülü kullanmanız gerekir. En basit seçenek, dikey harekete sahip ve düşük güçlü bir tahrikle donatılmış daire testeredir.

Özel bir komut üzerine bu testere içeri giriyor çalışma alanı kenar testeresi ve kaplamanın fazla kısmını keser. Bu prensip yalnızca manuel parça beslemeli makinelerde işe yarayabilir. Besleme mekanize ise son modül daha karmaşık olur. Tahrikli testere, kenar bantlama makinesinin talimatlarına göre iki kısa stroklu bir taşıyıcıya monte edilir: birincisi bant payını ortadan kaldırmak için testere beslemesi için, ikincisi ise iş parçası ve testerenin eşit besleme hızı için.

Bir kenar bantlama makinesi, performansını etkileyen, belirli süreçleri otomatikleştiren ve aynı zamanda kenarı mükemmel bir şekilde hazırlayıp bitiren birçok işlevsel parçayla donatılabilir. Modüller belirli bir boyuta, kaplama malzemesi türüne veya iş parçası türüne göre keskinleştirilebilir. Güvenilir tasarım, düz ve yarıçaplı mobilya boşluklarının yüksek kalitede yapıştırılmasını sağlar.

Kenar bantlama makinesinin çalışma prensibi

Manuel kenar düzeltme cihazları yalnızca evde veya zanaat atölyelerinde kullanılmaz. Büyük olanlar bile mobilya şirketleriÖzel veya kavisli iş parçalarının, küçük parça partilerinin hızlı onarımı ve astarlanması için bu cihaza sahip olun.

İşlemcilerin, kontrolörlerin ve izleme sistemlerinin varlığı sayesinde, manuel parça beslemeli cihazların hazırlanması ve yönetimi oldukça kullanışlı ve kolaydır. Çalışma sırasındaki ana işlemler besleme hızı, otomatik sıcaklık kontrolü ve yapıştırılacak malzemenin uzunluğudur.

Manuel parça beslemeli kenar bantlama makinesi 3 milimetreye kadar malzeme ile çalışır, yaklaşık 2 kW elektrik tüketir, 2-3 metrekareye kadar yer kaplar, tek kişi tarafından çalıştırılır ve 3 saatte parça besleme hızını korur. Dakikada -6 metre. Tüm makine sistemlerinin çalışabilmesi için 0,6 MPa basınç altında basınçlı hava besleme sistemi bağlanmıştır.

Genellikle kenar bantlama makinesi ilk önce test edilir ve yapışkan dikişin güvenilirliği ve yapışkanın yapışma derecesi izlenir. Testi gerçekleştirmek için, sıkıştırma ve polimerizasyon sonrasında yapıştırıcının dağılımını gözlemlemenizi sağlayan şeffaf bir PVC film kullanabilirsiniz. İş vardiyaları değiştiğinde gizli bir bozukluğun ortaya çıkmasını önlemek için testlerin yapılması da önerilir.

Tüm kesme aletleri iyi bilenmiştir. Bu giyotin bıçakları ve kesiciler için geçerlidir. Tutkal tepsisini düzenli olarak temizlemeyi unutmayın. Kenar bantlama makinesi bir korumayla donatılabilir ve ısıtılmış yüzeyler için işaretlere sahip olabilir. Makine yatağı topraklanmalıdır. Isıtılan yapıştırıcı sağlığa zararlı toksik maddeler açığa çıkarabileceğinden cihazın bir emme sistemine bağlanması gerekir.

Böyle bir cihaz herhangi bir konfigürasyon gerektirmez. Tutkal ve bandın ısıtma sıcaklığını ayarlamak, tutkalı uygulayan silindirlerin dönüş hızını ve besleme hızını doğru şekilde ayarlamak gerekir. Bir kenara veya banda uygularken yapıştırıcı miktarının tüm koşullar için optimum olması çok önemlidir. Yeterli olmadığı takdirde malzeme ile iş parçası arasındaki bağ kuvveti kaybolabilir. Fazla tutkal fazlalığın yüzeye sıkışmasına ve kirin ortaya çıkmasına neden olacaktır.

İş döngüsü neye benziyor? İş parçası kenar bantlama makinesi boyunca hareket eder. Testere taşıyıcısı aynı yönde ilerleme hızıyla hareket etmeye başlar. Testere kısa bir süre hareketsiz kalır ve bandın fazla kısmını keser. Makinenin çalışma sırasında parçaya zarar vermesini önlemek için sınırlama silindiri bulunmaktadır. Testere atıklarını gidermek için, aspirasyon sisteminin bir kolu kesme modülüne bağlanır.

Kenar bantlama makinelerinin sınıflandırılması

Kenar kesme makineleri aşağıdaki türlere ayrılır: kavisli kenarlar için makineler ve düz kenarlar için makineler. Düz bir kenara bakan cihazların tasarımında kural olarak otomatik malzeme besleme kullanılır; kavisli kenarlar için kenar bantlama makinelerinde manuel malzeme besleme kullanılır. Manuel kenar bantlama makineleri büyük fabrikalar için tasarlanmamıştır. Farklı modlarda çalışabilen ve iş parçasının hem manuel hem de otomatik olarak beslenmesini sağlayan kombine makineler bulunmaktadır.

Kenar bantlama makineleri tek ve çift taraflı versiyonlara sahiptir. Bunlardan ilki yüksek bir maliyete sahip ve yalnızca büyük ve orta ölçekli üretim koşullarında karşılığını veriyor. Bu makineler sadece dikdörtgen kenarları kesebilir ancak konumlandırma makinelerinde olmayan birçok fonksiyona sahiptirler.

Bunlar esas olarak kusurların giderilmesi ve ürünlere bitmiş bir görünüm kazandırılmasıyla ilgili işlemlerdir. Çift taraflı kenar bantlama makineleri işlevsellik açısından önceki tiple aynıdır ancak daha karmaşık mekanikler nedeniyle her iki taraftaki kenarları aynı anda bitirme kapasitesine sahiptir.

Son zamanlarda tutkalın kabul edilebilir bir sıcaklığa ısıtılması için özel bir banyoya sahip taşınabilir makineler ortaya çıktı. Kaplamayı kenara yuvarlamak için birkaç tutamak ve bir rulo ile donatılmıştır. Bu şekilde kullanıldığında kaplama özel hazırlanmış bir destek üzerine monte edilir. İnce plastiklerin dikdörtgen parçalara yapıştırılması için taşınabilir cihazlar kullanılabilir. Ayrıca bir masaya monte edilebilirler veya sabit cihazlar olarak da çalışabilirler.

Kenar bantlama makinası imalatı

yüzünden yüksek fiyat Kenar bantlama makinesi, birçok kişi ev yapımı kenar bantlama cihazlarını tercih ediyor ancak güvenlik önlemleri yetersiz olduğundan çok dikkatli olmalısınız. Bir makine oluşturmayı düşünmeden önce, ekipmanın çalışacağı malzemenin kalınlığına dikkat etmeli, hangi malzemeyle çalışacağını, hangi cihazların içinde olması gerektiğini düşünmelisiniz. zorunlu. Öncelikle, kaplama malzemesini beslemek, preslemek, ısıtmak ve tutkal uygulamak için bir sistem içeren tabanı hazırlamanız gerekir.

Kaplama makinesinin standart ekipmanı şunları içerir:

otomatik kenar kesme ünitesi;
besleme hızı göstergeli dönüş regülatörü;
bekleme fonksiyonu desteği ve erken çalışmaya karşı koruma sağlayan termostat;
kenarı yapıştırma alanına beslemek için ünite;
düz parçalarla çalışmak için anahtar;
saç kurutma makinesi için braket;
textolite aşınmaya dayanıklı kılavuzlar.

Kenar bantlama makineleri hemen hemen tüm ahşap işleme işletmelerinde kullanılmaktadır ancak tasarım ve tasarım unsurları önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Bu esas olarak bu ünite kullanılarak gerçekleştirilen iş miktarına bağlıdır. Bu nedenle, küçük atölyelerde, üzerine daha önce uygulanmış bir yapışkan bileşime sahip kenar malzemesinin uygulanması amaçlanan mobil cihazların kullanılması gelenekseldir.

Küçük işletmelerin ve evlerin çoğu, kenarları yapıştırmak için, yalnızca kenar malzemesini açmak ve sabitlemek için bir cihaz, ısıtmalı bir saç kurutma makinesi ve ısıtmalı bir rulodan oluşan kenar bantlama makinelerini kullanmayı tercih eder. Bu cihaz formda yapılmıştır masaüstü makinesi iş parçasını üzerinde hareket ettirmek için bir cihazla. Makineyi iş parçasına, daha doğrusu kenarına takıyorsunuz ve iş bitince ev yapımı kenar bantlama makinesini yavaş yavaş ilerletiyorsunuz.

Kenar bantlama makinelerinin daha gelişmiş ve karmaşık modelleri için, tutkalı ısıtmak ve bu bileşimi kenara uygulamak için tasarlanmış bir tank sağlanmaktadır. Tank, bu makinede özel bir ayrı destek üzerinde bulunan, malzemeyi kenara yuvarlayan kulplar ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu cihazlar, artan kalınlıktaki plastiğin dikdörtgen boşluklara yapıştırılması için tasarlanmıştır.

Ev yapımı kenar bantlama makinaları ile kaplama yapılırken oluşan kenar malzeme çıkıntıları genellikle özel cihazlar kullanılarak manuel olarak giderilir. Bunlar, çıkıntıyı kesen ve ürünün kenarlarında pahlar oluşturan çeşitli boylamasına giyotin cihazlarını içerir. Tüm yapısal elemanlar kontrol için uygun tutamaklarla sabitlenmiştir.

Bundan sonra kendin yap kenar bantlama makinesinin hazır olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Böyle bir cihaz üzerinde çalışırken, üzerine yapışkan bir bileşimin uygulanmış olduğu rulo halinde kaplama malzemesinin kullanılması gerektiğini hatırlamakta fayda var, aksi takdirde hiçbir şey ekleyemezsiniz. Kendi ellerinizle kenar bantlama makinesi yapmak için yine de bazı parçalara ihtiyacınız olacağından, cihazın üretiminin size tamamen bedavaya mal olacağını beklemeyin.

Kenar bantlama makinesinin bakımı

Diğer ekipmanlar gibi kenar bantlama makinesi de en katı güvenlik önlemlerini ve dikkatli bakımı gerektirir; bunların ihmal edilmesi, hava redüktörlerinin, silindir manşetlerinin ve pnömatik valflerin hizmet ömrünü kısaltır. Bakım kuralları aşağıdaki gibidir:

Sizi ve makinenizi korumak için hasar gördüğünde daima kablolara ve koruyucu cihazlara dikkat edin. Gerçek şu ki, hasarlı bir kablo elektrikli bileşenlerin çalışmasını bozabilir ve bu, acil onarım gerektirecektir.
Besleme geriliminin fazlar arasındaki dengesizliğinden kaçınmaya çalışın. Makineyi kullanırken voltaj dalgalanması riski vardır, bu nedenle bu sorunu ortadan kaldırmak için stabilizatörlerin ve filtrelerin takılması gerekir.
Tozdan, sudan veya yağdan uzak tutun. Birçok kişi kenar bantlama makinesini kendisi çıkarmayı tercih ediyor sıkıştırılmış hava ancak yüksek basınç yabancı cisimlerin korunan alanlara girmesine neden olabileceğinden bunu yapmamanızı öneririz. Bunun yerine fırçaları kullanın.
İşten sonra işyerini ve makineyi temizleyin. Bileşenleri ve parçaları düzenli olarak yağlamak gerekir. Çalışırken test edilmiş yüksek kaliteli yağlayıcı kullanmaya çalışın.
Basınç çubuğunu yukarıdan güçlü bir basınçla indirmeyin. İş parçasının tezgaha tam olarak oturması için bunu dikkatli bir şekilde yapın. Bu kuralı ihmal ederseniz, üst baskı makaraları ve yumuşak kelepçeler hızla aşınacak, motor aşırı yüklenecek ve taşıma zinciri gerilecektir.
Parçaların işlenmesinden sorumlu ünitelere zarar verebileceğinden, tüm pnömatik silindirlerin ve dişli kutularının durumunu izleyin.
Isıtma sıcaklığını doğru şekilde ayarlayın ve yapışkan bileşimini akıllıca seçin. Düşük kaliteli tutkal kullanırsanız tutkal istasyonu kirlenecek ve bu da sarf malzemelerinin değiştirilmesine yol açacaktır.
Yedek parçaları değiştirirken daima orijinalleri tercih edin.
Çalışmaya başlamadan önce, cihazın doğru şekilde çalıştırılması için kenar bantlama makinesinin teknolojisini dikkatlice inceleyin.
Makinenin çalışmasında düzensizlikler fark ederseniz ancak bunu kendi başınıza çözemezseniz, profesyonellere danışmak daha iyidir.
Kenar bantlama makinenizin bakımı için gereken süreyi ihmal etmeyin.

Böylece kenar bantlama teknolojisi, gelişmiş teknolojilerin ortaya çıkmasıyla her yıl daha profesyonel bir seviyeye ulaşıyor. kaplama malzemeleri ve iyileştirme üretim süreci. Bugün, tasarımı çok basit ama oldukça pahalı bir ekipman olan iyi bir kenar bantlama makinesi olmadan herhangi bir mobilya üretimini hayal etmek zordur. Bu nedenlerden dolayı birçok kişi bunları kendi başına yapmayı tercih ediyor.

Vega şirketi sıfırdan mobilya üretimi için yüksek kaliteli ekipmanlar sunuyor. Kataloğumuzda, kenar işleme de dahil olmak üzere her türlü üretim işlemini verimli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için eksiksiz bir ekipman seti seçebilirsiniz. Kenar bantlama makinelerimiz sizler için güvenilir ve uzun süre çalışabilecek güvenilir hatlar ve işleme merkezleridir.

Modern tüketici ucuz mobilyalara şaşırmayacak ve bugünün seçimi çok çeşitli, bu nedenle alıcılar yalnızca uygun fiyatlı mobilyaları değil aynı zamanda kaliteyi de arıyor. Çeşitli büyüklükteki mobilya üretiminin yeni teknolojilere geçmesi ve yüksek teknolojili ekipmanlar satın alması gerekiyor, aksi takdirde üretim kârsız hale gelecektir.

Mobilya üretiminin özellikleri

Rusya'da mobilya üretiminde esas olarak iki tür malzeme kullanılıyor: Çeşitli seçenekler Sunta ve MDF. Bunlar fabrikalarda üretilen ve kaplama, kendinden yapışkanlı film ve polimer plastiklerle kaplanabildiklerinden çeşitli renklerde sunulan hazır levhalardır.

Bu tür levhaları satın alırken, mobilya üretimi onları kesme ve kenarları bitirme göreviyle karşı karşıyayız; kenarlar Kenar bantlama ekipmanı, seçiminde hata yapılamayan karmaşık bir "dolguya" sahip pahalı bir makinedir, bu nedenle bunları daha dikkatli ve yakından düşünmeye değer.

Kenar bantlama makinesi nedir

Kenar bantlama makinesinde iş parçalarının yanlarını özel kenar malzemesi ile kaplayabilirsiniz. Kalınlık, genişlik ve diğer parametreler bakımından farklı olabilir (3 mm kalınlığa ve katmanın kalınlığı 25 mm'ye kadar). Kullanılan en yaygın kenar malzemeleri kaplama, çıtalar, emprenye edilmiş kağıt ve akriliktir. Son zamanlarda kenar işleme için haddelenmiş alüminyum da ortaya çıktı.

Kenar malzemesi seçimiyle başlamanız gereken yer burasıdır. Bunu tercih ederek makineyi daha doğru seçebilir ve hata yapmazsınız. Yalnızca bir malzeme varsa, ekipmanı özel ünitelerle güçlendirmenize gerek kalmayacak, birkaç tane varsa ek ekipman seçimine önceden dikkat etmelisiniz.

Kenar bantlama makinelerinin tek taraflı ve çift taraflı olmak üzere iki tipi vardır. Düz kenarlarla çalışabilirler. Kavisli kenarlar, özel ünitelerle donatılmış karmaşık işleme merkezlerinde işlenir.

Pek çok mobilya üretim tesisi, yolculuğunun başlangıcında en güçlü kenar işleme makinesini satın almaz ve büyüyünce bir tane daha, bir tane daha ve bir üçüncüyü satın almak zorunda kalır. Üretimde çok sayıda işçi çalıştıran ayrı bir kenar bantlama atölyesi ortaya çıktığında bir durum ortaya çıkar.

Böylece, üretimin başlangıcında güçlü, üretken bir makine satın almak, yeni çalışanların ücretlerinden, atölye alanından ve fazla ekipman maliyetinden tasarruf etmenize olanak sağlayacaktır. Sonuçta üretimdeki en önemli şey, masrafsız büyümeyi ve genişlemeyi garanti edebilecek yüksek performanslı, kaliteli ve güvenilir ekipmanlardır.

Makineler, kural olarak, iş parçası makineden geçerken çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için gerekli çeşitli bileşenlerle donatılmıştır. Yardımcı bileşenler ve parçalar ana parçalar değildir ve prensip olarak para harcamamak ve tasarruf etmemek için bunları satın alamazsınız, ancak büyük olasılıkla yalnızca astarlı parçaları değişiklik için göndermekle kalmayıp, aynı zamanda bunların işlenmesi için işler yaratın.

Kenar bantlama makinesinin cihazı

Makinenin çalışması için gerekli olan ana ve ek bileşenler bulunmaktadır. Başlıcaları şunları içerir:

biçimlendirme (birleştirme) birimi;
kenar malzemesi besleme ünitesi;
tutkal istasyonu;
Sıkıştırma ünitesi;
düzeltme ünitesi;
çıkıntıları gidermek için freze üniteleri;
döngüler
parlatma ünitesi;
kanal açma ünitesi;
püskürtme sistemi.

Kaplama makinesindeki biçimlendirme ünitesi, bir testere parçası ve bir mile monte edilmiş bir kırıcıdan oluşur. Testere boyutu belirler ve kırıcı da payı ayarlar. Bu birim bir birleştirme eklemi ile ilişkilidir. Tüm mobilya parçalarının tam boyutunu ve geometrisini elde etmek gerekir. Sonuç normal bir dikdörtgendir.

Birleştirme, bir parçadaki kusurların giderildiği bir işlemdir. Bunlar talaşlar, çentikli testereyle kesim sonrasında oluşan düzgünsüzlükler vb. olabilir. Birleştirme, gelecekte daha az tutkal kullanmanızı ve ince bir dikiş elde etmenizi sağlar.

Makine üzerinde kenar malzemesinin beslenmesi için özel ünite bulunmaktadır. Malzemenin türüne bağlı olarak bu ünite mikro dişler, onlarsız bir çubuk vb. ile donatılabilir. Bıçaklı makinenin donanımı da makinenin gücüne göre farklılık göstermektedir. İnce kenarlı malzeme için tasarlanmışsa, bıçak artık diğer kenarlarla, örneğin plastik olanlarla baş etmeyecektir. Uzunluk payları da makineler tarafından farklı şekilde verilmektedir. Üretim hacmi ne kadar büyük olursa, payın artması nedeniyle kenar aşımının da o kadar büyük olabileceğini belirtmekte fayda var.

Makinenin özel bir özelliği, hızlı yeniden ayarlama için bir derginin bulunmasıdır. Kenar malzemesini renge veya boyuta göre değiştirmenize olanak sağlar.

Makinelerdeki tutkal istasyonu, bir tepsi şeklinde (tutkalın hızlı bir şekilde değiştirilmesi için muhtemelen çıkarılabilir) veya bir kartuş şeklinde yapılabilir. Tutkal ya bir rulo ile kenar malzemesinin üzerine sürülür ya da kartuş püskürtme uçlarından sıkılarak çıkarılır.

Boyutlandırma sistemi aynı zamanda birleştirilebilir - banyo ile kartuş arasında bir şeydir, yani. ikisi de var. Tutkal nozullarda ısıtılır ve kaptan parçaya uygulanır.

Kenar bantlama makinesinin en önemli unsurlarından biri sıkıştırma mekanizmasıdır. Çoğu zaman insanlar bir makine seçerken buna dikkat etmezler, ancak mobilya parçalarının nihai kalitesi buna bağlıdır. Kenar malzemesi ile iş parçası arasındaki bağlantının gücü özellikle bağlama ünitesine bağlıdır. Makinenin, tutkal sertleşene kadar uzun süreli basınç sağlayan birkaç sıra silindirle donatılmış olması iyidir.

Makinenin genel performansını etkileyen bir cihaz uç tertibatıdır. İş parçasının uçlarından kalan kenarları kaldırır. İş parçası özel bir testereye uyar ve hareket ettikçe fazla parçaları keser. Daha sonra testere arabası bir sonraki parçayı "beklemek" üzere geri döner. Sensörler ünitenin çalışmasını düzenler, ayrıca makinenin başlangıcında (işleme hattı) uygun iş parçasının boyutunu belirleyen bir cihaz bulunmaktadır. Bilgisayar bu sensörden gelen bilgileri okur ve verileri işlendiği sırada çeşitli cihazlara iletir. Bitişik kenarın zarar görmemesi için testerelerin ayarlanabilir dönme açısına sahip olması da önemlidir.

Freze ünitesi, iş parçaları boyunca fazla kenar çıkıntılarını gidermek için kullanılır. Ayrıca kalın bir kenarın yapıştırılması gerekiyorsa parçanın profilini de çıkarıyor. Her iki taraftaki iki kesici, üstte ve altta kenarın gereksiz kısımlarını keser. Kesicilerin açısı iki yüzeyi düzleştirmek için ayarlanabilir: kenar ve parça.

Üretimde kalın bir kenar kullanılıyorsa, iki parçasının birleşim yerinin frezelenmesine ihtiyaç vardır. Bu amaçla profil frezeleme ünitesi bulunmaktadır. Ayrıca parçalardaki yarıçap kenarlarını işleme yeteneğine de sahiptir. Parça profili bir kopya silindiri ile yuvarlanır, ardından işlenir.

Bir profil bıçağı veya yarıçap kazıyıcı, frezeleme sonrasındaki kusurları giderir. Gerçek şu ki, bir kesici ile işlendikten sonra kazıyıcının çıkaracağı bir dalga oluşuyor. Bazı ekipman üreticileri ayrıca düz bir kazıyıcı kullanarak yapışkan kalıntılarını da giderir. Bu tedavi sonrasında kenarın kenarı beyazlaşır ki buna kusur da diyebiliriz. Bunu çıkarmak için bir termal kenar hizalama ünitesi kullanılır. Kenarın bir kısmını eritir, rengini koyulaştırır ve olduğu gibi eski haline getirir.

Kenar ve parçanın son işlemleri için polisaj ve taşlama ünitesi gereklidir. Küçük kusurları, sızan yapıştırıcıyı vb. giderirler. Önde gelen üreticiler, işleme kalitesini artırmak ve ünitenin (kumaş daireleri) aşınmasını eşit hale getirmek için parlatma ünitesini yalnızca dönme hareketleri için değil, aynı zamanda ileri geri hareketler için de bir cihazla donatıyor.

Kenarın masif ahşap veya kaplama ile daha da bitirilmesi için zımparalama işlemi gerçekleştirilir.

İş parçalarında oluklar oluşturmak için makine bir kanal açma ünitesiyle donatılmıştır. Tutkal veya talaşların iş parçalarına yapışmasını önlemek için yapışmayı önleyici bir sistem tarafından püskürtülen bir ayırıcı sıvı kullanılır. Boş ısıtma sistemi, soğuk mevsimde tutkalın sertleşmemesi için kenarı ısıtmanıza olanak tanır. Bu şekilde bağın kalitesi korunur.

Makinedeki tüm bileşenler manuel veya otomatik olarak yapılandırılabilir. İlk seçenek daha basit ve daha ucuzdur ancak nitelikli operatörlerin katılımını gerektirir. İkincisi daha pahalıdır ancak hataları ve arızaları teşhis etmenize olanak tanıdığı için daha işlevseldir.

Yüksek kaliteli kenar bantlama makineleri her zaman parçanın konumunu ve boyutunu izleyen bir yönlendirme kontrolüyle donatılmıştır. Bu parametrelere bağlıdır son sonuç ve her işlemin doğruluğu. Girişte bir boyut okuma sisteminin olması, bilgisayara veri iletilmesi ve bir veya başka bir birimin açılması daha iyidir. Makinede daha az sensör var, bu da onların arıza olasılığının da azaldığı anlamına geliyor.

Tüm ünitelerin monte edildiği yatak farklı uzunluklarda olabilmekte ve bazı üreticiler makinelerini yatak üzerinde boş alan bırakarak buraya başka bir ünite takılabilmesi için de satmaktadırlar. Yatak, bileşenlerden gelen titreşimleri kabul etmemelidir.

Makine sisteminin önemli bir unsuru iş parçalarının teminidir. Ayrıntılar bastırılır taşıma bandı V kayışı veya makaralar kullanarak. İlerleme hızı yüksekse kayış tercih edilir.

Makine seçerken nelere dikkat edilmeli

Kenar bantlama makinesi seçerken hata yapmamak önemlidir. Ekipman ucuz değil; birçok işlemi gerçekleştirmeli, parçaların işlenmesini tamamlamalı, kalitesini ve görünümünü korumalıdır.

Nelere dikkat etmelisiniz? Örneğin, ekipmana karar verdiyseniz bilgisayar kontrollü, elemanlarının ağdaki voltaj değişimlerine duyarlı olduğunu unutmayın. Ağ arızalarından dolayı makine kontrolörleri zarar görebilir. Bunun olmasını önlemek için bir voltaj dengeleyici takın. Kural olarak, bir dengeleyicinin takılması, makinenin üretici tarafından garanti servisi için bir ön koşuldur.

Ayrıca makine üretkenliğe göre seçilir ve bunu hesaplamak için birçok parametreyi bilmeniz gerekir: besleme hızı, parçalar arasındaki mesafe, parça sayısı, boyutları, kenar malzemeleri aralığı.

Ekipmanın verimliliği, iş parçalarının ilerleme hızından doğrudan etkilenir. Ne kadar yüksek olursa verimlilik de o kadar yüksek olur. Ayrıca geçiş sırasında iş parçaları arasında olabilecek mesafeyi de hesaba katmak önemlidir. Bu mesafe ne kadar kısa olursa performans da o kadar yüksek olur. Bu parametre özellikle makine esas olarak küçük parçaları işleyecekse önemlidir.

Makine değiştirme süresi de verimliliği etkiler ancak bu tamamen operatöre bağlıdır. Ekipmanın yeniden yapılandırılmasının daha hızlı olması sayesinde programlanabilir kontrolörlere sahip makine modelleri vardır. Üretiminiz farklı kalınlıklarda ve farklı kenar malzemeleriyle çalışmayı planlıyorsa, üretim hızını korumak için CNC makine modellerini düşünmeli veya belirli plaka türleri için birden fazla makine satın almalısınız.

Son olarak, satın almadan önce, en iyi seçeneği bulmak için birkaç makine modelini göz önünde bulundurmanız, karşılaştırmanız, uzmanlara danışmanız, ekipmanı çalışır durumda görmeniz gerektiğini söylemek isterim.

Sunulan tüm ahşap işleme ekipmanlarına göz atabilirsiniz; ayrıca ahşap, sunta, MDF ve diğer malzemelere baskı yapmak için geniş formatlı yazıcıları tanımanızı da öneririz.

Günümüzde mobilya üretimini kenar bantlama makinesi olmadan hayal etmek imkansızdır. Bunu satın alma ihtiyacı, iş geliştirmeye odaklanarak ürünlerinin kalitesini artırmaya çalışan herkes için er ya da geç ortaya çıkar. En popüler olanı, müşteriler tarafından yalnızca temel olarak seçilen, geçiş tipi kenar bantlama makineleridir. teknik özellikler, aynı zamanda makinenin güvenilirliği. Herhangi bir makinenin, uygun şekilde bakımı sağlandığı sürece sadakatle hizmet edebileceği gerçeğine katılmamak imkansızdır.

Yeterli bir şekilde verilen herhangi bir tavsiye her zaman takdir edilecektir; bu nedenle, uygun makine bakımının temellerini ortaya koymaya çalışalım.

Her zaman dikkat etmeniz gereken ilk şey, hasar görmesi durumunda hem makineyi hem de operatörü koruyabilecek güç kabloları ve koruyucu cihazlardır. Bunun nedeni, hasarlı bir kablonun, acil onarım gerektirecek elektrikli bileşenlerin büyük çoğunluğuna zarar verebilmesidir.
Mümkünse besleme geriliminin faz dengesizliğinden kaçının. Makinenin kullanıldığı atölyelerde güç dalgalanması riski varsa, bu durumda bir miktar koruma sağlayan stabilizatörler ve filtreler takmak daha iyidir.
Basınçlı havanın kalitesini her zaman dikkatli bir şekilde izleyin ve kontrol edin ve atölyede kurulu kompresör ve pnömatik sistemden yağ, su veya toz parçacıklarının girmesini kategorik olarak önleyin. Bu tür durumların hava düşürücülerin, pnömatik valflerin ve silindir manşetlerinin servis ömrünü kısaltması neredeyse garantidir.

Makinenin aşınan parçaları ve bunların değiştirilmesi.

Güvenilirlik standardı olan bir makinenin bile "Aşil topuklarına" sahip olduğu bir sır değil, dolayısıyla bu tür parçaların zamanında değiştirilmesi her zaman ekipmanın ömrünü uzatacaktır. Hadi daha yakından bakalım:

Her zaman işten sonra hem işyerini hem de makinenin kendisini temizlemek ve ayrıca üretici tarafından önerilen bileşenleri ve parçaları yağlamak gerekir. Bu durumda başka bir özellik, yalnızca üretici tarafından önerilen veya daha önce test edilmiş ve kullanımında herhangi bir sorun ortaya çıkmamış bir yağlayıcının kullanılmasıdır.
Hemen hemen tüm üreticiler, makinelerine toz ve kir girişini önleyen sızdırmaz bağlantılar ve düzenekler kurmayı tercih eder. Çoğu kişi makineyi basınçlı havayla temizlemeyi tercih eder, ancak bunu yapmamak daha iyidir, çünkü yüksek basınç altında yabancı cisimlerin korunan alanlara girme şansı biraz daha yüksektir. Burada fırçaların seçilmesi tercih edilir.
Basınç kirişini yukarıdan kuvvetle serbest bırakmaya gerek yoktur; iş parçasını çalışma masası veya konveyör üzerine doğru şekilde konumlandırmak için bunu yapmanız yeterlidir. Bu ihmal edilirse üstteki baskı makaralarının aşınması, motorun aşırı yüklenmesi, yumuşak kelepçelerin aşınması ve konveyör zincirinin esnemesi kaçınılmazdır. Bunların hepsi değiştirmeye ve dolayısıyla gereksiz maliyetlere yol açacaktır.
Pnömatik silindirlerin ve dişli kutularının durumunu özellikle dikkatli bir şekilde izleyin, çünkü iş parçalarının işlenmesinden sorumlu olan makine bileşenleri arızaları nedeniyle hasar görebilir.
Isıtma sıcaklığını doğru bir şekilde ayarlayın ve makinenin verimliliğine bağlı olarak kenar için doğru yapıştırıcı bileşimini seçin. Düşük kaliteli tutkal kullanırsanız tutkal istasyonunun kirlenmesi kaçınılmazdır ve bu, sarf malzemelerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetlere yol açabilir.
Yedek parçaları değiştirirken orijinalleri tercih edin.
Makineyi yalnızca ön eğitim almış ve bu tür ekipmanı çalıştırma konusunda yeterli yetkinliğe sahip personelin kullanmasına izin verilmelidir.
Önemli! Makinenin çalışmasında herhangi bir anormallik fark ederseniz ancak bunun nedenini bilmiyorsanız, üreticiye veya ekipman tedarikçisine danışmak en iyisidir.
Makinenin bakımını dikkatli bir şekilde yapma süresini asla ihmal etmemelisiniz.

Çözüm

Makinenin bakımını yalnızca onunla gerçekten ilgilenen personele emanet edin, çünkü onlar ortak amacı önemseyecek ve işlerini yüksek düzeyde yapmaya çalışacaklardır. Makineye bakım yapan uzman gerçekten yetkinse, vakaların yaklaşık %75-80'inde makinenin parçalarına ve bileşenlerine zarar gelmesini önleyebilecektir. Evet, üretimde hafif seri sınıflandırmasına giren bir makine kullanıyorsanız ondan hiçbir şey beklememelisiniz. yüksek performans, iki vardiya veya daha fazla sürüş yapmak ona kesinlikle fayda sağlamayacak.

Şirketimiz "X Profili" yalnızca size uzun süre sadakatle hizmet edecek sertifikalı ekipmanlar sunar. Herhangi bir sorun olması durumunda, yüksek vasıflı personelimiz her zaman her türlü soruyu yanıtlayacaktır.

Günümüzde Rus mobilya endüstrisinde, parçaların kenarları için ön frezeleme ünitesinin (birleştirme) ne olduğunu ve kenar bantlama makinesinin neresinde bulunduğunu bilmeyen neredeyse hiç kimse kalmamıştır. Ancak, kullanımının tüketiciye ne kazandırdığını hala yalnızca birkaç kişi anlıyor. Belki de bu yüzden eklemsiz bir makine için teklif taleplerini tekrar tekrar duyuyoruz. Ve bu cihaza sahip bir makineyi zaten satın almış olanlar arasında, ön değirmenleri basitçe kapatanlar da var. Bu nedenle birleştirmenin ne olduğundan ve neler kazandırdığından bir kez daha bahsetmeyi gerekli görüyorum.

Eklem nedir?

Parçaların kenarlarının yüzleştirilmeden önce ön frezelenmesine yönelik üniteye genellikle kısaca birleştirme ünitesi veya basitçe "birleştirme" adı verilir. Kelimenin kökeni Almanca – Fügeaggregat’tır. Bu operasyonun amacı parçanın kenarından bir malzeme tabakasını kaldırarak kenar malzemesinin yapıştırılacağı düz ve düz bir yüzey oluşturmaktır.

Halihazırda astarlanmış dikey kenarların hasar görmesini önlemek için (Şekil 1), zıt yönlerde dönen iki kesici ile donatılmıştır. Frezeleme takımı ters dönüşle işlemeye başlar ve malzemeyi iş parçasının başlangıcında "bastırır". Çıkışta aşağı doğru kesici bir kesici çalışır ve parçanın ucundaki kenar malzemesinin yırtılması önlenir.

Birleştirme kesicilerinin tasarımı, işlenen levhaların çizgili yüzeylere sahip olduğu gerçeğini dikkate alır. Talaş oluşumunu önlemek için kesme kuvvetleri parçanın iç kısmına doğru yönlendirilmelidir. Bu, kesici dişlerin dikeye hafif bir açıyla konumlandırılmasıyla sağlanır. Ayrıca üst ve alt kesici dişlerin eğimi farklı yön— kesme elemanlarının deseni V harfine benzemektedir.

Maksimum takım ömrünü sağlamak için genellikle elmas kesiciler kullanılır. Doğal ahşabı (derz levhaları, kapı panelleri vb.) işlerken özel çelikten yapılmış kesicili kafaların kullanılması gerektiği unutulmamalıdır - bu durumda elmas uygun değildir.

Birleştirme ve/veya yüksek kaliteli kesim mi istiyorsunuz?

Birçok mobilya üreticisi, bunun yalnızca tek bir işlevi yerine getirdiğine inanıyor - döşeme malzemelerindeki kesme kusurlarını düzeltmek. Bazıları bundan, kesme kalitesini artırmanın yeterli olduğu ve birleştirme ihtiyacının ortadan kalkacağı sonucuna varıyor. Ancak bu gerçek olmaktan uzaktır.

Bir yandan ön frezeleme, kesmeyle ilgili tüm sorunları ortadan kaldıramaz ve her durumda kesme kalitesinin iyileştirilmesi gerekir. Öte yandan birleştirme, çok daha geniş bir yelpazedeki sorunları çözmenize olanak tanır. Ama önce ilk şeyler.

Testereyle kesme sırasında meydana gelen kusurlar şunları içerir: kenarlardaki talaşlar, çentikli testerenin "adımı" olarak adlandırılan şey, iş parçasının yanlarının dik olmaması, kenarın yüzeye göre dik olmaması, testerenin düz olmaması kenarlar (“muz kesimi” veya malzemedeki iç gerilimler nedeniyle).

Ön frezeleme, testereden, talaşlardan ve kenardan yüzeye doğru hafif bir eğimden gelen “adım” ile baş eder. Ancak diğer sorunlar daha karmaşıktır. Bitişik kenarlar arasında dik açının olmaması birleştirme ile düzeltilemez. Dışbükey kavisli kenarları olan bir parça kılavuz cetvelle doğru şekilde hizalanamaz ve bu nedenle verimli bir şekilde işlenemez. İçbükey kenarlarda doğru hizalama ancak kenarların uzunluğu kılavuz cetvelin uzunluğundan azsa mümkündür.

Bu arada, en yüksek kalitede kesimde bile, çentikli testerenin “adım”ı hala devam ediyor. Minimal düzeyde olabilir, zar zor fark edilebilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Aslında bu, bir çizici testere kullanmanın özüdür - kesiminin genişliği mutlaka ana testerenin kesiminden daha büyük olmalıdır. Bu, kenarları kapladıktan sonra alt katmandaki (kesimin iz bıraktığı yer) tutkal dikişinin daha belirgin olacağı anlamına gelir. Ve ancak birleştirme bu farkı ortadan kaldırabilir.

Sorunlar sadece kesimden sonra ortaya çıkmıyor

Talaşlar ve levhalarda küçük hasarlar sadece kesme sırasında değil aynı zamanda depolama, operasyonlar arasında parçaların taşınması, istifleme ve makineye yükleme sırasında da meydana gelebilir. İnce, kırılgan kaplamaya sahip "gevşek" levhalar özellikle kolayca zarar görebilir. Yani Rusların %90'ı bu malzemeyle çalışıyor mobilya fabrikaları. Yalnızca ön frezeleme, yüzey ile kenar malzemesi arasındaki arayüzün ideal olacağını garanti edebilir.

Kesme ve kenar işlemleri arasındaki kısa bir duraklama sırasında bile iş parçalarının üzerine toz yerleşir ve bu da kenar malzemesinin yapıştırılma kalitesinin bozulmasına yol açar. Ayrıca parçalardan gelen toz tutkal silindirine bulaşır ve karbon birikintilerinin oluşmasına katkıda bulunur. Parçaların önceden frezelenmesi, yapıştırıcı uygulamadan birkaç saniye önce kenarları "temizlemenize" olanak tanır ve bu da bu sorunu çözer.