Odun kurutmak için donatım. Kereste için bir kurutma odasının düzenlenmesi ve yapımı. Kurutma odalarının teknik özellikleri

Ahşap esaslı malzemelerin üretiminde zorunlu aşamalardan biri, keresteyi mantardan koruyan, deformasyonu ve parametre değişikliklerini önleyen, açık havada ve özel bölmelerde üretilen hasat kerestedir.

Biçilmiş kereste için kurutma odaları, kurutucunun tasarım özellikleri dikkate alınarak, başlangıçtaki nem içeriğine, ahşap türlerine, levha kalınlığına, planlanan kullanıma bağlı olarak seçilen belirli bir modda çalışır.

Kurulum ayrıca katı yakıtlı ısıtma kazanlarında, şöminelerde kullanılan odunları da kurutabilir.

Kurutma modları

Kurutma işlemi sırasında fırın düşük sıcaklık, normal veya yüksek sıcaklık modunda çalışabilir.

Düşük sıcaklık ve normal mod

Düşük sıcaklıkta ahşap işleme 45 ° 'de gerçekleştirilir. Bu en hafif yöntemdir, ahşabın tüm orijinal özelliklerini en küçük nüanslara kadar korur ve yüksek kaliteli bir teknoloji olarak kabul edilir. İşlem sonunda ahşabın nem içeriği yaklaşık %20'dir, yani bu tür bir kurutma ön kabul olarak kabul edilebilir.

Normal moda gelince, 90 ° 'ye kadar sıcaklıklarda gerçekleşir. Kuruduktan sonra malzeme şekil ve boyut değiştirmez, renk parlaklığı ve mukavemeti biraz azalır. Bu, çeşitli ahşap türleri için kullanılan en yaygın teknolojidir.

Yüksek sıcaklık modu

Bu modda, aşırı ısıtılmış buharın (100 ° üzerindeki sıcaklık) veya sıcak havanın etkisiyle kurutma gerçekleşir. Yüksek sıcaklıkta kurutma işlemi ahşabın gücünü azaltır, daha koyu bir gölge verir, bu nedenle malzeme küçük bina ve mobilya birimleri oluşturmak için kullanılır. Bu durumda, aşırı ısıtılmış buharla kurutma, hava kullanmaktan daha yumuşak olacaktır.

Kurutma odası çeşitleri

Levhalar için kurutucu, doğal ve cebri hava değişimli olabilir. Ayrıca, ilk seçenek etkisiz ve öngörülemez. Bu nedenle, haksız risklerden kaçınmak için, şu anda doğal kurutmalı hazneler neredeyse kullanılmamaktadır.

Çalışma prensibi ile aşağıdaki kurutucu türleri ayırt edilebilir:

konvektif;
yoğunlaşma;
vakum;
aerodinamik;
Mikrodalga kameralar.

Odun kurutucularındaki odalar arasındaki fark, havayı ısıtmak, dolaştırmak ve basıncı düşürmek için hangi ekipmanın kullanıldığıdır.

konvektif

Konveksiyon (konveksiyon) tipindeki kurutma odası, havanın ısıtıcılar ve ahşaptan dağıtılması nedeniyle tavan kenarında güçlü havalandırmaya sahip dikdörtgen yalıtımlı bir kaptır. Isınma sonucunda kerestenin nemi buhara dönüşür ve özel valfler vasıtasıyla hazneyi terk eder. Bu termal enerji alışverişi sürecine konveksiyon denir.

Konvektif kurutucular iki tipte üretilmektedir: tünel ve oda tipi kurutucular. İlk tasarımda, levhalar odaya bir taraftan girer ve karşı taraftan boşaltılır. Bu modeller mobildir ve büyük kereste fabrikalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Bölmeli kurutma tesisleri, kerestenin tek bir kapıdan fırlatılmasını ve boşaltılmasını sağlar.

Konveksiyon odaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

hacmin tamamen doldurulması şartıyla bir döngüde 20 metreküp ahşabı işleyebilirsiniz;
her türlü biçilmiş keresteyi boşluklarla istifleyerek kurutmak mümkündür;
kuruduktan sonra, ürünlerin buğulanması, emprenye edilmesi mümkündür;
katı yakıtlı bir kazanı ısıtma için bağlarken, süreç daha ekonomik olacaktır;
tasarım büyüktür, bu nedenle sabit çalışma için tasarlanmıştır (ayrılmadan).

Avantajlar arasında yüksek kurutma kalitesi bulunur, ancak hazne %100'e kadar doldurulmazsa, sıcak hava akışının eşit olmayan geçişi nedeniyle kötü kurumuş odun (aşırı ısınma veya yüksek nem ile) elde etme olasılığı yüksek olacaktır. Ürün:% s. Olası bir dezavantaj, yüksek güç tüketimidir.

yoğuşmalı

Yoğuşmalı kurutma odaları, tasarım olarak konveksiyon odalarına benzer, ancak çalışma prensibinde farklılık gösterir. Ahşabın kurutulması sırasında oluşan ıslak buhar, özel kaplarda toplanan suya (yoğuşma) dönüşür. Bu teknoloji, kurutma odasının sıkılığı nedeniyle elde edilir. Elde edilen suyun rezervleri alan ısıtması için kullanılır.

Kondenser ünitelerinin verimliliğine rağmen kurutma işlemi uzun (yaklaşık 2-3 hafta), konvektif ünitelerde ise 1 ila 2 hafta sürer. Ayrıca, dezavantaj, ünitenin yüksek maliyetidir.

Vakum

Kurutucu aşırı nemin vakumla uzaklaştırılması prensibine göre çalışır, kurutma işlemi üç aşamadan oluşur: ısıtma (hazırlık), kurutma (nemlendirmeli) ve soğutma. Tam kuruma süresi boyunca, yaklaşık 250 özdeş döngü gerçekleştirilir. Vakumun varlığı, yüksek sıcaklıkların etkilerini yumuşatır ve ahşabın çatlamasını önler.

Vakumlu kurutma odasındaki farklılıklar şunlardır:

ahşabın hızlı kuruması;
kereste arasına yerleştirilen fonksiyonel ısıtma plakalarının sıcaklık artışının bir sonucu olarak enerji tasarrufu.

Vakum odalarının satın alınması ve bakımı pahalıdır, bu nedenle içlerinde çam veya ladin kurutmak kârsızdır.

Aerodinamik

Kurulum, yüksek kaliteli ısı yalıtımına sahip metal bir kutudur. Kurutma sonucu oluşan nem, özel bir toplama kabına boşaltılır. Isıtılan hava, enerjisini kurutma işlemine veren özel bir aerodinamik pervane kullanarak kapalı bir alanda dolaşır.

Oda kereste ile tamamen doldurulmalıdır, ancak o zaman işin kalitesi düşmeyecektir. Aerodinamik bir ahşap kurutucunun bakımı özel bilgi gerektirmez, kurulum tamamen otomatiktir.

Dezavantajları, nispeten uzun kurutma işlemi (yaklaşık 20 gün), yüksek enerji tüketimi, sıcaklık kontrolünün olmamasıdır.

mikrodalga kameralar

Mikrodalga kurutma teknolojisi nispeten yakın zamanda geliştirilmiştir. Kurulum, uç duvarında bir kapı bulunan kapalı bir metal kaptır ve mikrodalga fırın prensibi ile çalışır. Mikrodalga radyasyonu, su moleküllerinin basınç altında sıkıldığı ahşabı ısıtır.

Kamera, odanın herhangi bir yerine yerleştirilebilmesi açısından kullanışlıdır. Elektromanyetik dalgaların güçlü etkisi nedeniyle ahşabın kuruması 6 günden fazla sürmez.

Mikrodalga kurulumunun avantajı, mod doğru seçildiğinde yüksek kaliteli kurutmada da yatmaktadır.

Kurutucu, yüksek elektrik tüketimi ve ana yedek parçayı zaman zaman değiştirme ihtiyacı nedeniyle pahalıdır - magnetron (elektromanyetik dalgalar yayan bir cihaz).

kendin yap yapma

Ahşabı özel olarak kurutmak, kendiniz yapabileceğiniz özel bir oda gerektirir. Kendi elinizle bir odun kurutma makinesi inşa etmeniz gerekiyorsa, o zaman bir arsa üzerinde kurulum için yaklaşık 10 m 2'lik bir alan ayırmanız gerekir. Duvarlar, köpük, havalandırma sistemi, kazan ve yardımcı ekipmanlar için temel, malzeme ve yalıtım için betona ihtiyacınız olacak.

İnşaat aşamaları

Bir mini kurutucunun yapımı birbirini izleyen aşamalardan oluşur:

kurulum için temelin hazırlanması;
duvar örmek;
ısı yalıtımı;
çatı ve kapı montajı;
tavana radyatör ve fan montajı;
kazanın güvenlik yönetmeliklerine uygun montajı, boru tesisatı.

Bu tür çalışmalar, bitmiş nesnenin düzenli kullanımı ile doğrulanacaktır. Kurutma odasının tam olarak doldurulması ve kurutma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalması gerekecektir.

temel inşaatı

Yer, kereste uzunluğu ve istiflenmiş yığınların toplam genişliği artı yaklaşık 30 cm'lik bir yükleme payı dikkate alınarak işaretlenir.

Yer işaretlendikten sonra oda tabanının kotu zemin seviyesinden yaklaşık 10 cm yukarıda olacak şekilde betonlanmalıdır.Beton saha yarım metre çıkıntı yapan tamponlarla yapılır. Kurutma odasında su birikmesini önlemek için temel hafif eğimli yapılmalıdır. Arabanın ürünlerle taşınması için rayların doldurulmasını sağlamak da gereklidir.

duvar örmek

Malzeme olarak tuğla, sandviç panel, demiryolu konteynerleri kullanılabilir. En yaygın malzeme ahşaptır. Ondan üç duvar yapılır ve dördüncü betonun yapılması arzu edilir.

Odun kurutma odasının yüksekliği, yığınların yüksekliğinden, 30 cm'lik bir yükleme toleransından ve fan ve radyatörlerin yüksekliklerinden oluşur. Küçük bir oda inşa ederken, tüm hacmin doldurulması dikkate alınarak yükseklik hesaplanır.

Tesisatın ısıtılması bir termal enerji kaynağı gerektirir, bu nedenle duvarları kurarken kazan ve yardımcı ekipmanı için bir uzantı yapılması gerekir.

Çatı yalıtımı ve montajı

Duvarlara çimento ve antiseptik karışım şeklinde uygulanan kuru talaş veya talaş, etkili ve ekonomik bir ısı yalıtım malzemesi olarak hizmet edebilir. Isıyı korumak için zemin talaşla kaplanmıştır.

Ev yapımı bir odanın çatısı, karın üzerinde oyalanmaması için bir eğimle monte edilir. Daha sonra kapılar bir I-kiriş veya döner kapılara asılarak kurulur.

Ekipman montajı

Eşit ısı sağlamak için fanları tavanın genişliği boyunca dikey olarak hizalayın. Bir sonraki sıra radyatörlerden oluşacaktır. Isıyı kurutma haznesinde tutmak için önce çatlakları poliüretan köpük ile kapatmalısınız.

Isı, elektrik, sıvı veya katı yakıtla çalışabilen kazandan radyatörlere verilir. Kurutma odasını ısıtmak için genellikle odunla çalışan bir kazan seçilir. Borular kazana getirilir, ardından ekipmanın çalışmasını düzenlemek için bir patlama önleyici valf takılır.

Ev yapımı veya satın alınan bir kurutma odasında zorunlu ve doğru kurutma, kereste kalitesinin güvenilir bir garantisidir.

Kereste kurutma makinesi, daha sonraki işlemler için ham keresteyi kurutmak için kullanılan endüstriyel bir ekipmandır. Bugün, kurutma odalarında ahşabın kurutulması, her biri kendine özgü işlevsel özelliklere sahip olan bu tür cihazların çeşitli türleri tarafından gerçekleştirilir. Ancak, aslında hepsi evrenseldir. Her türlü keresteyi kurutmak için kullanılabilirler. En yeni kurutma odalarının yardımıyla, örneğin gül ağacı, kayın, venge veya tik gibi en egzotik ve pahalı çeşitlerin bile yüksek kalitede kurutulması gerçekleştirilir. Aynı zamanda, çatlama ve diğer kusurlar yoktur.

Kurutma odası çeşitleri

Çok sayıda ağaç işleme endüstrisi, her yıl yaklaşık 10.000 m³ kereste işliyor. Proses zincirindeki ahşap kurutma fırını, kalite güvencesinde kritik bir bağlantıdır. Kurutma odasına bir kerelik kereste yükleme hacmi çok farklıdır. Bazen 6 m³ kurutmanız gerekirken bazen 100 m³'e kadar kurutmanız gerekir. Kurutma odasının boyutunu seçerken ana faktör üretim kapasitesi olarak adlandırılabilir.

Kurutma yöntemleri, kurutulmuş hammaddeye ısı transferinin özelliklerine göre sınıflandırılır, bu nedenle aşağıdaki oda türleri ayırt edilir:

dielektrik - yüksek enerji maliyetleri gerektirir
konvektör
vakum. Bu tür cihazlar, yüksek fiyatları ve pahalı bakımları ile ayırt edilir.
aerodinamik. Bu cihazlar çok fazla güç gerektirir.

Ahşabın çeşitli yöntemlerle oda kurutması geçen yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi, ancak yüksek enerji maliyetleri ve yapının karmaşıklığı nedeniyle kurutma yalnızca son on yılda popüler hale geldi. Tüm dünyada en popüler olanı konveksiyon tipi odalardır.

Konveksiyon kurutucular

Konvektör tipi ahşap kurutma odası, çeşitli ahşap türleri için kullanılır. Bu cihazlar basit tasarım, düşük bakım ve güvenilirdir. Bu yüzden üretimde en popülerler.

İş, gaz halindeki bir taşıyıcıdan (kurutma maddesi) ısıtılarak gerçekleştirilir. Isıtıldığında, hammadde kurur. Kurutma maddesi buhar, baca gazı veya hava olabilir. Keresteden salınan nem, ajanın ilave nemlendirilmesine hizmet eder ve fazlalık havalandırma yardımı ile emilir.

Konveksiyonlu kurutucudaki hava değişim oranı toplam miktarın %2'sini geçmez, bu nedenle enerji tasarrufu hissedilir.

Kamera gövdesi metalden yapılmıştır ve yekpare sütunlu bir temel üzerine yerleştirilmiştir. Muhafaza için kullanılan metal, korozyon önleyici kaplamalı karbon çeliği veya alüminyumdur. Gövde her iki tarafta alüminyum levhalarla kaplanmıştır. Oda, levha şeklinde mineral yün ile yalıtılmıştır. Konveksiyon odası hem yerli hem de yabancı üretimden satın alınabilir.

vakumlu kurutma

Ahşap için vakumlu kurutma odası, tik, venge, gül ağacı ve diğerleri gibi değerli ahşap türleri için tasarlanmıştır. Böyle bir ünite, ahşabın konvektörle ısıtılması ve aşırı nemin vakumla uzaklaştırılmasıyla çalışır. İşlem maksimum +65 sıcaklıkta gerçekleşir. Bununla birlikte, 0,09 MPa'lık bir vakum basıncı nedeniyle, 45.5'te kaynama meydana gelir. Bu tür koşullar, yüksek sıcaklıklara agresif bir şekilde maruz kalmadan ahşabı kurutmayı mümkün kılar. Böylece yüksek bir iç gerilim oluşmaz ve ahşap çatlamaya maruz kalmaz.

Kurutma sırasında, sıcaklık 65 dereceye yükseldiğinde, otomatikler açılır ve elektrikli kazan kapatılır. Ahşabın üst katmanları yavaş yavaş soğur ve içerideki nem daha kuru alanlara akar. Bir kurutma periyodu sırasında, bu tür yaklaşık 250 döngü vardır.Bu gibi durumlarda, nem, malzemenin uzunluğu ve derinliği boyunca eşit olarak çekilir. Kuruduktan sonra, malzeme %4-6 aralığında bir nem seviyesi ile karakterize edilir.

Aerodinamik kurutma

Biçilmiş kerestenin aerodinamik koşullarda oda kuruması, oldukça düşük fiyat, karmaşık olmayan tasarım nedeniyle yaygınlaştı. Ayrıca, böyle bir cihazı çalıştırmak için işletim personelinin özel bilgisi gerekli değildir. Karlılık, yılda 2000m³'e kadar iğne yapraklı kereste kurutularak elde edilir.

Dezavantajları arasında:

kurutma işleminin yüksek düzeyde enerji tüketimi. 1 litre nemin buharlaşması için taze biçilmiş ahşabı kurutmak için 1,15-1,3 kWh gereklidir. Elektrik, yaklaşık 240-290 kWh/m³
sıcaklığı düzenlemenin bir yolu yoktur. Santrifüj fanın akış alanını değiştirerek artış hızını yavaşlatmak için sadece bir fırsat var.
"Ahşabın oda kurutma teknolojisine ilişkin teknik materyallerin yönlendirilmesi" programına göre teknolojik kurutma düzenleme imkanı yoktur.

Böyle bir oda dörtgen bir kutudur. Ahşabı araba veya demiryolu ile yüklemek uygundur. Kurutma, aerodinamik enerjinin etkisi altında gerçekleşir. Sıcak hava, özel bir aerodinamik fanın etkisi altında haznede hareket eder. Haznedeki havanın sıkıştırılmasından dolayı santrifüj fanda yani kanatlarında sıcaklık yükselir. Sonuç olarak, aerodinamik kayıplar ısı enerjisine dönüşür. Isı, odaya ters veya kilitlenme ile sürülebilir, hepsi tasarım özelliklerine bağlıdır. Hazne, yalnızca kurutma döngüsünün sonunda açılır.

mikrodalga kurutma

Bu tür cihazlar oldukça yakın zamanda icat edilmiştir. Kapalı metal bir kap gibi görünüyorlar. Çalışma, mikrodalga dalgalarının yansıtıcı yüzeyinin etkisi altında gerçekleştirilir. Çalışma prensibi, geleneksel bir mikrodalga fırınınkine benzer. Herhangi bir kesit ve boyuttaki hammaddeler bir mikrodalga odası kullanılarak kurutulur. Mikrodalga kameralar basit bir tasarımla ayırt edilir, ayarların herhangi bir dalga boyunu seçmesine izin verilir.
Bu nedenle, çok çeşitli kereste kurutulabilir. Mikrodalga zayıflama modu, hazne içindeki sıcaklık kontrolünü garanti eder. Ters çevrilebilir fanlar sistemdeki fazla nemi giderir. Mikrodalga kurutmayı en etkili olarak kabul edilen dielektrik ile karşılaştırıyorlar, ancak Rusya'daki yüksek elektrik maliyetleri nedeniyle kullanılmıyor.

Bu makalede:

Ahşap, doğadan gelen nemi içeren ve onu atmosferden emme özelliğine sahip higroskopik bir malzemedir. Kereste iki tipte pazarlanmaktadır: doğal nem ve kurutulmuş. Tabii ki, ikincisi daha pahalıdır, pek çok girişimci, bir kereste fabrikası donatarak ahşabı kurutmanın yollarını düşünür.

Nem göstergeleri

Nem derecesine göre, ağacın aşağıdaki koşulları ayırt edilir:

ıslak(%100 nem) - uzun süre suda kalan kütükler (örneğin rafting ile taşınan);
taze kesilmiş- nem, bitki büyümesinin doğal koşullarına bağlıdır ve %50-100 arasında değişir;
kuru hava- havada (bir gölgelik altında) depolanan malzeme %12-20'lik parametrelere ulaşır;
oda kuruluğu(%8-12) - kapalı, ısıtılmış ve iyi havalandırılmış bir odada kurutma;
kuru(nem %8'den az) - nemin zorla serbest bırakılmasıyla hazırlanır.

Doğru kurutma neden bu kadar önemlidir?

Doğal nem levhaları, kurutulmuş olanlardan daha büyüktür ve daha ucuzdur. Bunun nedeni, kereste üreticilerinin gelecekteki büzülme ve kırpma için bir tolerans belirlemesidir.

Nem standartları:

inşaat ve doğrama malzemeleri için - %10-18. Yapı malzemelerinin imalatında, doğal büzülmeyi önlemek için ahşabın endüstriyel nem içeriği, işletim neminden %1,25-3,5 daha düşük veya buna eşit olmalıdır.
mobilya üretimi için -% 8-10.

Doğal nem kerestesinin kullanımı, teknolojik sürecin büyük bir ihlalidir.... Ahşap doğal olarak kuruduğunda genişlik, kalınlık ve buna bağlı olarak tüm ürünün geometrisinin boyutlarını değiştirecektir.

Örneğin, birkaç ay sonra doğal nem içeriği %50'den fazla olan 50 * 150 mm kenarlı bir çam tahtası, 48 * 138 mm (teğet testere ile) ve 46 * 144 (radyal testere ile) parametrelerine sahip olacaktır. Ürünün uzunluğunun aynı kalacağını (ortalama olarak sapmanın %0,1'i geçmediğini) hesaba katsak bile, toplam fark felakettir!

Profesyonel ahşap kurutma yöntemleri

1. Konvektif (hazne) kurutma

En popüler kurutma ekipmanı türü konveksiyon odaları... Üreticilerin yaklaşık %80'i sadece bu tür kurutucuları kullanır.

Avantajlar: kullanım kolaylığı, yüksek oranda nem buharlaşması, nihai üründe düşük voltaj, yüksek yükleme hacmi (1000 m3'e kadar).

Besleme ve egzoz havalandırma ve ısıtma sistemleri odaya kurulur (genellikle, ısıtıcılar). Nem parametreleri ölçülür psikrometre ve otomatik olarak ayarlanır. Küçük üretimde sıcak su veya buhar elde etmek için yakıt olarak odun atıkları kullanılır: odun yongaları, levhalar, talaş. Elektrik ve gazın yalnızca büyük üretim hacimlerinde kullanılması karlı, aksi takdirde yüksek kaynak tüketimi ve maliyeti, kereste maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.

Santrifüj veya eksenel (konfigürasyona bağlı olarak) fanlar, bükülmeyi, çatlamayı önlemek ve mümkün olan en kısa sürede en yüksek kalitede ahşabı elde etmek için sıcak havanın eşit dağılımını ve fazla nemin zamanında çıkarılmasını sağlar.

Fiyat - 160.000 ruble'den(yapılandırma ve kargo kapasitesine bağlı olarak).

2. Atmosferik kurutma

Minimum yatırım, ancak maksimum zaman gerektiren ahşaptan nemin buharlaşmasının doğal süreci. Bununla birlikte, havayla kurutma ile suyu alınmış ahşap, deformasyona en dayanıklı olarak kabul edilir. Çoğu zaman bu böyle olur: Kış başında kesilen bir ağaç, kalaslara ayrılır ve inşaat sezonunun başlangıcına kadar bir gölgelik altında yaşlanır. 4-6 ayda kereste %15-20 nem oranına kadar kurumayı başarır.

Kurutma işlemi sırasında levhaların deformasyonunu önlemek için aşağıdaki koşullar gereklidir:

yatay düz bir yüzey üzerinde istifleme;
yığın sıraları arasında ve kurumanın beklendiği alanda aşırı nemden korumak için su yalıtımı yapılır;
levhaların iyi havalandırılması için, yığın beton bloklar üzerine yerleştirilir ve aynı kalınlıkta bir çubuk veya kesilmemiş levhalarla döşenir (aşağıdaki şekle bakın);
yığınlar eşit aralıklarla ve paralel olarak istiflenir;
deformasyonu önlemek için bir ön koşul, kamalar veya sıkıştırma kayışları kullanılarak gerçekleştirilen düzgün bir yüktür (aşağıdaki şekle bakın);
Bitmiş yığın hava koşullarından korunur, bir profil veya arduvaz ile kaplanır.Kurutucunun bu düzenlemesi ile kenarlı levha 4-5 ayda% 12-18 nem göstergelerine ulaşacaktır. Susuzlaştırmanın hızı ve kalitesi iklime, atmosferdeki nem miktarına ve levhanın kalınlığına bağlıdır. Atmosferik kurutma kuralları, kesilmiş yumuşak ağaç için GOST 2808.1-80 ve sert ağaç için GOST 7319-80 tarafından düzenlenir.

Pirinç. Hava kurutucu düzenleme şeması

Ana dezavantajlar: yapı çok yer kaplar, kurutma işlemi kontrol edilemez ve yüksek nemli alanlarda kereste mantar enfeksiyonu riski yüksektir. Böyle bir alan için, tahtalara antiseptik ile ön işlem yapılması önerilir.

3. Vakumlu kurutucu

Büyük kesitli ahşabı, sert ahşabı kurutmak için kullanılır (örneğin, meşe), çatlamaya eğilimli değerli ahşap. Kurutucu, levhaların alüminyum ısıtma plakaları arasına yerleştirildiği sızdırmaz paslanmaz çelik bir odadır. Bölmenin üstü, metal bir çerçeveye bağlı elastik bir kauçuk kapak ile kapatılmıştır.

Sıcak su, harici bir kazan tarafından ısıtılan plakaların üzerinde sürekli dolaşır. Odanın içindeki vakum, odadaki nemi dışarı pompalayan bir pompa tarafından sağlanır.

Pirinç. Vakum odasının çalışma şeması

Hazne içindeki süreçleri kontrol etmek için bir mikroişlemci kullanılır. Her ağaç türü için operatör, plakaların kendi vakum seviyesini ve ısıtma sıcaklığını ayarlar. Örneğin 32 mm kalınlığındaki bir kayın tahta 29 saatte %8 neme ulaşırken, 25 mm kalınlığındaki bir çam tahtası 17 saatte ulaşmaktadır. Bu nedenle, vakumla kurutmanın ana avantajı, malzeme işleme hızıdır..

Dezavantajları: küçük hazne kapasitesi (10 m3'e kadar), yüksek enerji tüketimi, malzemenin kalınlığı üzerinde nihai nem içeriğinin eşit olmayan dağılımı nedeniyle yüksek iç stres. Bu dezavantajlar, kurutmanın sıcak buhar kullanılarak yapıldığı yeni vakum modellerinde ortadan kaldırılmıştır.

Ancak bu tür kameraların fiyatı yüksek: 1 m3 yük hacmine sahip 250.000 ruble.

4. Mikrodalga kurutucu

"Mikrodalga" yönteminin özü: ahşap, daha sonra hücresel yapılar düzeyinde buharlaşan neme doyurulur. Ahşabın dehidrasyonu, yüksek frekanslı akımlar - 915-2500 MHz ile gerçekleştirilir.

Elektromanyetik alan, metal haznenin boşluğundaki yığılmış keresteyi etkiler. Ahşabın ısınması 50-60 derece arasında gerçekleşir, bu nedenle doğal koşullara yakın kabul edilir.

Ana artılar:

hareketlilik;
kompakt boyut;
kurutma hızı, nispeten düşük enerji tüketimi ile konveksiyon odalarından %30 daha yüksektir (1m 3 çam kurutmak için - 550 kW / s, meşe - 2000 kW / s).

Dezavantajları:

küçük yükleme hacimleri (sert yaprak döken ağaçlar için 4,5 m3'e kadar ve kozalaklı ağaçlar için 7 m3'e kadar);
yeterince küçük bir operasyon kaynağına sahip magnetron jeneratörlerinin yüksek fiyatı (650 saatten fazla değil);
düzensiz kurutma;
odanın içindeki malzemenin tutuşma olasılığı - mikrodalga yöntemi oldukça yenidir ve kurutma modları henüz çalışılmamıştır.

5. Yoğunlaştırma yöntemiyle kurutma

Yerli kurutma odalarının üretiminde benzerleri olmayan yenilikçi ekipman (nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner markaları piyasada yabancı üreticilerden temsil edilmektedir).

Biçilmiş kerestenin dehidrasyonu, dışarıdan hava erişimi olmadan kapalı bir döngü yöntemiyle gerçekleştirilir.

Bölmenin içindeki hava, ahşaptan buharlaşan neme doyurulur, freon soğutucunun yüzeyini yıkar ve sıcaklığı çiy noktasının altına düşer. Nem yoğunlaşır ve üretilen ısı kurutma maddesinin ısıtılması için harcanır.

Pirinç. Yoğuşma kurutma teknolojisine sahip ekipmanın çalışma prensibi

Ana avantaj: enerji tüketimi, toplu kurutuculara kıyasla 3 kat daha azdır (1 litre buharlaştırılmış su başına 0,5 kW / saate kadar). Bu tür odalar, elektriğin tek veya en ucuz ısı taşıyıcı türü olduğu durumlarda kullanılır.

Dezavantajları: düşük verimlilik, kurutma işleminin süresi, oda ekipmanından 2-3 kat daha uzundur.

Ahşabı kurutmak için uygun bir yöntem ve ekipman seçimi, bir dizi faktöre bağlı olduğundan, her işletme için ayrı ayrı değerlendirilir:

bölgenin iklim koşulları;
üretim alanının büyüklüğü;
üretilen hammadde ve kereste çeşitleri;
enerji kaynaklarının maliyeti, potansiyel bir tüketicinin yatırım fırsatları vb.

Kurutma odası, kerestedeki nemi gidermenize, biyolojik tahribatı önlemek için ahşabı ısıl işlemden geçirmenize, çürümeye karşı direnç kazandırmanıza, en düşük yoğunlukta mekanik mukavemeti korumanıza ve minimum termal iletkenlik oluşturmanıza olanak sağladığından, ahşap işleme işletmelerindeki en önemli ekipmandır. ahşapta elektriksel iletkenlik.

Kurutma odaları ve kompleksleri nelerdir?

Kurutma odaları, paletlerin fümigasyonu için yaprak döken veya iğne yapraklı çeşitli kereste ve ağaç türlerinin kurutulması için kullanılan endüstriyel ekipmanlardır. Büyük hacimli ahşabı işlemek için modüler hazneler bir araya getirilerek büyük boyutlu kurutma kompleksleri oluşturulur.

Kurutma odası türleri ve kurutma modları

LLC "MAKIL PLUS", kullanılan ısı taşıyıcıya bağlı olarak iki tipe ayrılan odun atıkları yakan (kullanan) kazanlar (ısıtma üniteleri) ile kereste kurutma odaları sunar:

Isı taşıyıcı - su... Bu tesisatlar, kazan ve su ısıtıcıları, sirkülasyon pompaları, soğuk havalarda kullanıma uygun otomasyon (antifriz sistemi) ve su arıtma sisteminden oluşmaktadır. Sistem, su yumuşatma koşuluyla iyi başa çıkıyor ve kazan gücü, kurutma odalarının ve ek tüketicilerin hacmine göre seçiliyor. Yukarıdakilere dayanarak, su tipi keresteyi kurutmak için bir kurutma kompleksi, birçok pahalı eleman içerdiğinden ve özel kurulum gerektirdiğinden, büyük bir başlangıç proje maliyetine sahiptir.
Isı taşıyıcı - hava... Sistem 100 - 500 kW kapasiteli hava ısıtma ünitesi, santrifüj fan ve hava kanalı sistemi içermektedir. Bu ekipmanın ilk maliyetleri kameranın fiyatına dahildir, müşteri ek yatırım yapmadan anahtar teslimi bir çözüm alır. Üniversal bir hava ısıtma ünitesi, bir su kazanına kıyasla daha yüksek bir verime sahiptir ve su tipi bir odun kurutma odasına göre hem minimum hem de daha yüksek bir sıcaklık sağlayabilir.

Kurutma komplekslerinde ahşap işleme için üç ana mod kullanılabilir: yumuşak, orta ve zorlanmış. 55 ° C'ye kadar bir sıcaklıkta yumuşak bir rejim korurken, kurutma işlemi sırasında ahşap, gücünü ve rengini değiştirmeden tüm özelliklerini korur. 67-70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda orta (normal) mod kullanıldığında, ahşabın gölgesi biraz değişir. Cebri modda 85-90 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklar için, hızlı kuruma karakteristiktir, ancak ahşabın kararması ile.

Şirketin kamera üretiminde kullandığı teknolojiler

Ahşap kurutma odalarının ana avantajı:

Isıtma şebekelerinin yokluğunda sistemin otonom çalışması
Eş zamanlı atık bertarafı ile minimum yakıt maliyetleri
Ana ve yardımcı ekipmanın yerleşiminin kompaktlığı
Ekipmanı sökme ve hazırlanan temele taşıma yeteneği
Bir bütün olarak odanın yüksek derecede ısı yalıtımı, sürgülü kapıların sızdırmazlığı ve yalıtımı
Gerekli sıcaklığa kadar hızlı ısınma
Yapılardan minimum ısı kaybı
Kurutucu ve ısı transfer ortamı, hem hava hem de su.
Hızlı bir şekilde bir soğutucuya dönüşme yeteneği.
Bakım kolaylığı, yönetim kolaylığı.
Herhangi bir modda kurutma yeteneği.
Kurutma kompleksleri, değiştirme için uzun bekleme süreleri gerektirmeyen% 80 Rus malzemelerinden yapılmıştır.
Modüler tasarım, mevcut odaları durdurmadan yeni kurutma odalarının eklenmesine izin verir.
Siemens elektrik motorlu termik korumalı ters çevrilebilir eksenel fanlar /
Dünya lideri Logika'dan kurutma prosesi kontrol sistemi Litouch
Kontrolör, kurutma işlemi için hazne içinde özel iklim koşulları yaratmanıza izin veren, kereste kurutmasının 16 aşamasına kadar programlanabilir.
Çalışma sırasında yüksek bakım kolaylığı

Bu teknolojiler, kerestenin renginin solmadan ve çatlamadan kurutulmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın sorunsuz çalışmasını da sağlar.

Odun atık odalarının ekonomik getirisi

Ekonomik geri ödeme, MAKIL PLUS ekipmanının faydalarından biridir. Odun için bir kurutma kompleksi, ortalama olarak bir yıl içinde karşılığını verir, çünkü cihazın bakım maliyeti de dahil olmak üzere 1 metreküp kurutma maliyeti yaklaşık 450 ruble. Ayrıca, tamamen kullanıma hazır bir kurulumun satın alınması, ahşap atık bertarafı sorununu çözmektedir. Aynı zamanda, karışık atık, yüksek nem yüzdesiyle bile çalışmaya uygundur.

"MAKIL PLUS" firması, hem hazır projelere hem de bireysel müşteri ihtiyaçlarına göre üretilen 10 ila 140 m3 hacimli hazneli kurutma ekipmanlarını satışa sunmaktadır. Ahşap için kurutma kompleksleri "MAKIL PLUS" Rusya'nın her bölgesinde halihazırda faaliyet göstermektedir ve her geçen gün daha fazla talep görmektedir.

Bu ekipman ve satın alınması hakkında daha ayrıntılı bilgi, şirketimizin yöneticileriyle iletişime geçerek edinilebilir.

İçerik:

Tüm ağaç işleme işletmeleri, ürünlerinin satışından kâr sağlar. Ve ahşap işleme ne kadar derin olursa, üretim o kadar karlı olur. Ekipman satın almadan önce her girişimci şu soruları sorar: Ahşap için ne tür kurutma odaları, hangi cihazlar donatılmıştır ve üretimleri için hangisini seçmeli?

Yanlış ekipmanı seçerseniz, aksine karlılık düşecektir. Ve piyasadaki daha geniş ahşap fırın yelpazesi, seçim işini daha da zorlaştırıyor.

Ana kurutma odası türleri şunlardır:

Dielektrik.
Konveksiyon
Vakum
Aerodinamik

Ahşabı çeşitli şekillerde kurutma yöntemi 60'lı yıllarda icat edildi, ancak yüksek elektrik maliyetleri ve tasarımın karmaşıklığı nedeniyle teknolojiler ancak son zamanlarda kullanılmaya başlandı. Konvektör kurutucular en çok tüm dünyada kullanılmaktadır. Bu neden oluyor? Tasarımların geri kalanı, bir takım kısıtlamalar ve kullanım incelikleri ile kullanılabilir. Ahşap için endüktif, yoğuşmalı ve vakumlu kurutucu kullanmanın ana dezavantajları:

Aerodinamik odalar daha fazla enerji tüketimi gerektirir;
Yoğuşmalı yapılar pahalıdır ve içlerinde kurutma, konvektörlerden 2 kat daha uzun sürer.
Vakumlu kurutucuların bakımı pahalı ve pahalıdır.
Dielektrik olanlar, en iyiler arasında sayılmalarına rağmen yüksek enerji maliyetleri gerektirir.

Konveksiyon kurutucular

Konvektörler, çeşitli tür ve büyüklükteki ahşabı kurutmak için kullanılır. Tasarımın sadeliği nedeniyle, konveksiyon odalarının bakımı ucuzdur, bu da güvenilirlikten bahseder. Bu nedenle, karlılığı artırmak için yüzden 90 durumda satın alınır.

Konveksiyon kurutucunun çalışma prensibi

Isıtma, gaz halindeki bir taşıyıcıdan (kurutma maddesi) gelir. Isıtıldığında, hammadde kılavuzlanır. Kurutma maddesi buhar, baca gazı, hava olabilir. Tahtadan salınan nem, ajanın ek bir nemlendirmesi işlevi görür; fazlalık, havalandırma yoluyla atmosfere çekilir.

Konveksiyonlu kurutucudaki hava değişimi toplam miktarın %2'sinden fazla değildir, bu nedenle enerji verimliliği fark edilir.

Konvektör kurutucunun komple seti ve ekipmanı

Çeşitli üreticilerin birçok yapılandırması vardır, ancak temel seçenekler vardır:

Kurutma yapısının halihazırda inşa edilmiş veya henüz yapım aşamasında olan bir hangarı için ekipman.
Tamamen donanım ile yapılandırılmış.

Ekipman çantası

Gövde tamamen metalden yapılmıştır, monolitik sütunlu bir temel üzerine monte edilmiştir. Üretim için kullanılan metal, korozyona dayanıklı kaplamalı karbon çeliği veya alüminyumdur. Hangarın içi ve dışı alüminyum levhalarla kaplanmıştır. Yapının içindeki bireysel elemanlar (deflektörler, yanlış akımlar, amplifikatörler vb.) de alüminyumdan yapılmıştır. Oda, levha şeklinde mineral yün ile yalıtılmıştır.

İnşaat, GOST ve SNiP'ye uygun olarak monte edilmektedir. İlave ve uzatma gerektiren seçenekler, ek olarak geliştirilmiş bir şemaya göre gerçekleştirilir.Temel montaj, ortalama bir kar yükü için tasarlanmıştır.

Konveksiyon odası modelleri

Konveksiyonlu kurutma odaları yerli ve yabancı firmalar tarafından üretilmektedir. En yaygın olanları Helios'tur: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Her türlü kurutma kategorisi I, II, III ve 0 olan ahşabı kurutmak için kullanılırlar. İncelemelere göre, mekanizmada Alman fanlar kullanıldığı için bu modeller hızlı çalışır. Ve ASKM modellerinin kurulumu ve bakımı basittir. Boyut ve kapasiteye bağlı olarak 700.000 ruble'den fiyat.

Vakumlu kurutma odaları

Yapılar, pahalı hammadde türleri (tik, venge, gül ağacı, meşe, öfke vb.) için özel olarak tasarlanmıştır. Vakumlu kurutucular, herhangi bir yumuşak ağaç veya sert ağaç için de kullanılabilir.

Vakumlu kurutucunun çalışma prensibi

Vakumlu kurutucu, ahşabın konvektörle ısıtılması ve fazla nemin vakumla uzaklaştırılmasıyla çalışır. Sıcaklık aralığı maksimum +65 0С'dir. Ancak vakum nedeniyle 0,09 MPa 45,5 ° C'de kaynar. Bu, yüksek iç stres oluşturmayan ve ahşabın çatlamadığı yüksek sıcaklıkların agresif etkileri olmadan kurutma işleminin gerçekleştirilmesini sağlar.

Çalışma sürecinde sıcaklık 65 °C yükselmiş, otomasyon devreye girmiş ve elektrikli kazan kapatılmıştır. Ahşabın üst kısmı soğumaya başlar ve içerideki nem daha kuru kısımlara akmaya başlar. Tüm kurutma işlemi boyunca, bu tür işlemler 250 defaya kadar gerçekleşebilir. Böylece nem, hammaddenin tüm uzunluğu ve derinliği boyunca eşit olarak çekilir. Ağacın farklı bölümlerinde maksimum nem düşüşü %0.5-1.5 olabilir ve tamamen kurutulduğunda %4-6 nem içeriğine sahiptir.

Popüler vakum yapılarının modelleri

Vakum odalarının en yaygın modeli Helios'tur. Ahşap Helios için kurutma odaları, güç, yük hacmi ve diğer teknik özelliklerde farklılık gösterir. Tabloda TX Helios hakkında daha fazla bilgi:

Teknik parametreler, Helios Vakum (HV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
Olası yüklü ham madde hacmi, artık yok, m 3	4	6	9	12	16
Çalışma mekanizması parametreleri (uzunluk, genişlik, yükseklik), cm: DShV	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
Mümkün olan maksimum ısıtma sıcaklığı, derece. İLE BİRLİKTE	65'e kadar	65'e kadar	65'e kadar	65'e kadar	65'e kadar
Deşarj kg / cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
% 4-5 nem içeriğine kadar çeşitli ağaç türleri ve bölümleri için kuruma süresi, gün:
Meşe, bölüm 5.2 cm, nem. %50	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
Meşe, bölüm 5,2 cm, nem %30	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
Meşe, kesit 2,5 cm, nem %50	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
Meşe, kesit 2,5 cm, nem %30	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
Kozalaklı ağaçlar, bölüm 5.5 cm, nem %50	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
Kozalaklı ağaçlar, bölüm 5.5 cm, nem %30	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
Gerekli şebeke gerilimi, V	380	380	380	380	380
Bağlı güç, kW	15	18	30	36	72
Ortalama kullanılan güç, kW	8	10	17	20	35
Helios kurutma odası boyutu (uzunluk, genişlik, yükseklik), m: DShV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
Ağırlık, t	4	6,5	7,7	9,5	17,5

Aerodinamik ahşap kurutma odaları

Bu kurutma odaları, alüminyum zemin kaplaması ile tamamlanmış metal bir kutuya benziyor. 3-25 m3'lük bir yükleme ile her türlü ahşabı kurutmak için çeşitli modifikasyonlara sahip bir aerodinamik oda kullanılır. 43 m3'e kadar yükleme kapasitesine sahip özel tasarım odalar istek üzerine mevcuttur.

Aerodinamik odanın iyi yanı, işin tamamen otomatik olması ve minimum sayıda el gerekli olmasıdır.

Aerodinamik odanın çerçevesi, destekleyici çerçeveye dikilmiş katı bir metalden oluşur. Kamera, bir ağacı araba veya demiryolu ile yüklemenin uygun olduğu dörtgen bir kutu şeklinde yapılmıştır. yollar. Tüm iç yapı, otomatik kondens toplayıcılarla donatılmıştır.

Çalışma prensibi

Kurutma, aerodinamik enerjinin etkisi altında gerçekleştirilir. Isıtılmış hava, özel olarak tasarlanmış bir aerodinamik fanın etkisi altında oda içinde dolaşır. Bölmedeki hava, sıkıştırma nedeniyle santrifüj fandaki, özellikle kanatlarındaki sıcaklığı arttırır. Aerodinamik kayıplar bu şekilde ısı enerjisine dönüştürülür.

Isı, tasarıma bağlı olarak, ters veya çıkmaz bir şekilde odaya getirilir. Aerodinamik odanın çalışması tek bir "başlat" düğmesiyle başlatılır ve yalnızca döngünün tamamlanmasından sonra açılır.

Aerodinamik kurutucu modelleri

Aerodinamik tip Gelos CKV-25F, SKV-50F, CKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA ve ayrıca İtalyan EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72'nin en yaygın kurutucuları .41, EPL 125.87.41. Helios tarafından özel olarak iğne yapraklı malzemelerin kurutulması için geliştirilmiştir. 1.500.000 rubleye mal oluyorlar.

Mikrodalga kurutucular

Mikrodalga kameralar oldukça yakın zamanda icat edildi. Böyle bir kurutucu, kapalı bir metal kaba benzer. Mikrodalga dalgalarının yansıtıcı yüzeyinin etkisi altında çalışır. Mikrodalga fırının çalışma prensibine benzer. Mikrodalga kamera kullanarak herhangi bir kesit ve boyuttaki malzemeyi kurutabilirsiniz. Mikrodalga kameralar basit bir tasarıma sahiptir ve dalga boyunu istediğiniz uzunluğa ayarlayabilirsiniz. Bu, bir mikrodalga odası kullanarak herhangi bir ham maddeyi kurutmayı mümkün kıldı. Mikrodalga zayıflama modu, hazne içindeki sıcaklığı ayarlamanıza olanak tanır. Ve ters çevrilebilir fanlar sistemdeki fazla nemi giderir. Mikrodalga kurutmayı en etkili olarak kabul edilen dielektrik ile karşılaştırıyorlar, ancak Rusya'daki yüksek elektrik maliyetleri nedeniyle kullanılmıyor.

Mikrodalga odalarının ana dezavantajları arasında odun nemi kontrolü ve mikrodalga kurutucuların yüksek fiyatı ve elektrik maliyetleri sayılabilir.

Mikrodalga Kurutucu Modelleri

Rusya'da, bu kurutma teknolojisi Moskova'daki "Investstroy" - "Microwave-Les" mühendislik şirketi tarafından sunulmaktadır. Benzer bir kurulum maliyeti 1.300.000 ruble. Mikrodalga oduna altı ayda bir 100.000 ruble fiyatla servis yapmanız gerekiyor.

Gelecekteki kârın yalnızca yarısı, alıcının hangi kamerayı seçeceğine bağlıdır. Kutuyu inşa etmek ve yalıtmak, tüm işin sadece bir parçası. bileşen ekipmanının yüksek kalitede olması önemlidir.

Kurutma odaları için donatım

Kurutma makineleri için ekipman türlere ayrılabilir:

Termal sistem.
Egzoz davlumbazı ve nemlendirme sistemi.
Yükleme ve boşaltma için ray yapısı

Havalandırma ekipmanı, ısıtılmış havanın düzgün dağılımının rolünü oynar. Düşük kaliteli bir fanın takılması, hammaddelerin düzensiz kurumasına neden olur. GOST'a göre, oda içindeki havanın hareketi optimal olarak yaklaşık 3 m / s olmalıdır. Bu, yüksek kaliteli ve güçlü fanlar kullanılarak sağlanabilir. Tüm fanlar döner veya eksenel bağlantı sistemine sahiptir.

Bu ekipman, kurutma odasının kapasitesine ve modeline bağlıdır. Bir elektrikli ısıtıcı veya bir ısı eşanjörü, bir ısı üreticisi olarak hizmet edebilir. Sadece uzmanlar tarafından kurulurlar ve ısı enerjisini ahşaba pompalamak ve aktarmak için kullanılırlar. Sıvı, gaz veya sert yakıtlarla çalışan mini kazan dairesi gibi bir sistem de bir ısı üreticisi olarak işlev görebilir. Odun üretiminin israfı üzerinde çalışma yapıldığında uygundur.

Elektrikli ısıtıcı, boru ve etrafına sarılı krom spiralden oluşan bir yapıya sahiptir. Bu jeneratörün küçük bir avantajı vardır: odanın içindeki sıcaklığı kontrol etmek için basitleştirilmiş bir süreç.

Nemlendirme sistemi

Kurutucularda sabit bir üniform hava nemi sağlamak için nemlendirme ve ekstraksiyon ekipmanı kullanılır. Nemlendirme, karmaşık bir nozul sistemi, bir boru hattı, bir elektromanyetik valf pahasına gerçekleştirilir.

Egzoz, bir fan (genellikle döner) kullanılarak gerçekleştirilir. Ekipman aşağıdaki teknolojiye göre çalışır: nem düştüğünde fan otomatik olarak kapanır ve davlumbaz çalışmaz. Bu durumda valf açıldığında otomatik olarak nozula giren sıvının buharlaşması ile hava nemlendirilir.

Nem yükseldiğinde ise tam tersine vana kapanır ve fan açılır.

Raylı yükleme ve boşaltma sistemi

Bu ekipman, kamera montaj aşamasında kurulur. Sistem, kalıcı olarak monte edilmiş raylardan oluşmaktadır. Bunların üstüne, odun depolamak için gerekli olan istif altı arabaları takılır. Üzerlerine hammadde serilir ve bir hazneye konur, kuruduktan sonra arabalar sokağa yuvarlanır ve paketlenir.

Odun kurutmak için bir oda seçerken, profesyonellerin hizmetlerini kullanmak daha iyidir, ancak ağdaki uzmanların bilgilerini ihmal etmeyin.