Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви. Бизнес-план цеха по производству обуви

Домашняя обувь уже давно перешла из разряда функциональных вещей в модный и стильный предмет гардероба. Красивая и удобная обувь для дома пользуется большим спросом среди покупателей. При этом ее производство обходится намного дешевле, нежели изготовление обычной обуви.

Как ни странно, конкуренция в этом сегменте рынка сравнительно невысока. В основном, здесь преобладает дешевая обувь китайского производства. Небольшая доля (не более 10%) принадлежит относительно дорогой импортной (преимущественно итальянской) обуви для дома, средняя розничная цена которой составляет около 700-1000 рублей. На этом рынке представлена также продукция российских, украинских, белорусских производителей. Тем не менее, большинство из них производит и реализует обувь в нижнем ценовом сегменте (как правило, это типовые текстильные закрытые и открытые тапочки с резиновой подошвой).

Уже на этапе составления бизнес-плана продумайте, для какой целевой аудитории будет предназначена ваша продукция. Специалисты советуют ориентироваться на пока пустующую нишу качественной оригинальной обуви для дома в среднем ценовом сегменте. Это могут быть как вязаные тапочки и домашние сапоги с антискользящей подошвой, так и текстильные туфли с небольшим каблуком и различным декором. Такую обувь приятно носить самому и не стыдно предложить гостям. Она также может стать приятным и оригинальным подарком.

Масштабы производства оригинальной домашней обуви ограничены, так как из-за цены выше среднего рынок сбыта не столь обширен, как у дешевой обуви. Поэтому решающее значение имеет репутация компании-производителя и высокое качество ее продукции. И по этой причине главная (хоть и не самая большая) статья ваших будущих расходов – это не оборудование, а дизайнер-модельер, который придумает и нарисует эскиз моделей, и конструктор, который подготовит лекала.

Если вы сами обладаете необходимыми знаниями и опытом работы и планируете взять на себя эти обязанности, попробуйте заказать небольшую партию обуви из вашей ассортиментной линейки на обувной фабрике и предложите «образцы» на продажу в магазины. В любом случае, перед тем, как отдавать заказ в массовое производство, необходимо изготовить прототип модели. Для этого понадобятся колодки (их лучше всего заказывать у специалиста), модель, шаблон, материал, сапожный нож, швейная машинка, сапожные клещи, специальный обувной клей, а также инструменты для установки фурнитуры (люверсов, блочков, декоративных элементов и т. д.).

Если пробная партия разойдется быстро, стоит задуматься об организации собственного производства. Необходимое оборудование зависит от моделей, которые вы собираетесь выпускать, и материалов, которые вы будете использовать. Для обычных тапочек в качестве подошвы используется микропористая резина, а для верха – нетканые материалы и дублированные ткани. В качестве утеплителя используется искусственный мех, а для стельки – специальный материал. Приобрести все необходимые материалы можно в оптово-розничных специализированных магазинах для обувщиков.

Из оборудования понадобятся промышленные швейные машины нескольких типов, вязальные машины (для производства вязаных носков-тапочек и сапогов), пресс для вырубки заготовок, раскройный нож, раскройный стол, стеллажи и прочие системы хранения.

В зависимости от объемов производства и сложности продукции можно размещать заказы на изготовление на обувных фабриках (обычно минимальный заказ на небольшой фабрике составляет 1000-1500 пар), в швейных ателье, выполнять всю работу самостоятельно (это оправдано лишь в том случае, если вы модельер с всемирно известным именем и одна пара вашей обуви будет стоить целое состояние) или обратиться к услугам надомных швей. В последнем случае затраты будут самыми минимальными при относительно высоких объемах и скорости производства.

Нет необходимости тратиться на оборудование – у профессиональных швей, которые работают на дому, есть все необходимое для работы. Самые большие расходы потребуются на аренду помещения для раскроя и упаковки готовой обуви (от 15-20 кв. метров).

Если у вас уже есть идеи по поводу моделей вашей будущей обуви и при этом вы не хотите или не можете нанять дизайнера, технолога, конструктора и закройщика, то есть несколько вариантов работы самостоятельно. В первом случае, можно попробовать найти компанию, которая продает собственное оборудование и материалы и проводит обучение работе с ними для своих клиентов.

Также можно поискать в своем городе учебное заведение, которое готовит таких специалистов (например, техникум легкой промышленности). Кроме того, необходимо искать информацию в литературе и на специализированных интернет-форумах. Конечно, обучение потребует много времени. Да и ошибок на первом этапе работы вы вряд ли сможете избежать.

Помимо дизайнера, конструктора и швей, вам потребуется один или два закройщика. Не забудьте также про бухгалтера. Закупкой материалов и поисками каналов сбыта можно в первое время заниматься самостоятельно. Крупные производители работают с оптовыми компаниями. Фирмы поменьше реализуют свою продукцию напрямую в магазины.

Чем более креативная и оригинальная производимая вами обувь, тем меньше вам подходят для ее продажи обычные обувные магазины. Обратите внимание на отдельные торговые точки и сети, которые специализируются на продаже сувенирной продукции, модных аксессуаров и подарков. Такой товар прекрасно продается через интернет-магазины. Главное, чтобы размерная сетка соответствовала ГОСТу, так как при покупке через интернет примерка обуви, по понятным причинам, невозможна.

Итак, если вы планируете открывать собственное производство домашней обуви, размер стартового капитала зависит от планируемого ассортимента, количества выпускаемой продукции, наличия у вас знаний в этой области (или возможности обратиться к помощи специалистов), а также от каналов сбыта готовой обуви. Минимальная сумма – от 200-300 тысяч рублей (с учетом заказа лекал, покупки материалов, найма надомных швей и выпуска небольших партий).

Бизнес по производству домашней обуви подвержен влиянию фактора сезонности. В период с конца весны до начала осени наблюдается спад в продажах. Пик приходится на зимний сезон.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

сборочный конвейер;
машина для прибивки стелек;
машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
машина для затяжки и для увлажнения;
машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
проходное сушило;
охладительный тоннель;
термоактиватор клеевых пленок;
пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
за м2 замши — 50-150 руб.;
за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

Бизнес в России. Руководства по открытию бизнеса в регионах.
Нам доверяют 700 000 предпринимателей страны

500 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

250-300 тыс.руб.

Прибыль за сезон

15-20%

Рентабельность

Обувное производство может стать прибыльным предприятием. Но лишь в том случае, если вы хорошо знакомы с этой отраслью, знаете все нюансы пошива обуви, выбора оборудования и материалов, а, главное, у вас есть оригинальная идея, которая позволит вашей продукции выделиться на фоне конкурентов.

Ситуация с обувным бизнесом в нашей стране обстоит в настоящее время не лучшим образом. Рентабельность производства обуви составляет около 15-20 %. При этом объем импортной продукции на российском рынке оценивается в 90 %. И большая его часть – это дешевая обувь китайского производства. Она отличается невысоким качеством и при этом низкими ценами и широким ассортиментом.

Обзор рынка обуви в России

Ситуация на рынке обуви усугубилась в 2010 году, когда была установлена единая пошлина в размере 10 % на все виды обуви, импортируемые в нашу страну. До 1 января 2010 года обувь подразделялась на несколько видов. Большая часть ввозимой обувной продукции из кожзаменителей облагалась по ставке 15 %. Снижение пошлины причинило большие беспокойства и осложнило жизнь отечественным производителям, которые именно в этом сегменте недорогой обуви из искусственной кожи еще могли успешно конкурировать с китайскими компаниями.

В результате таких нововведений за два года количество российских фабрик, которые занимаются пошивом обуви, сократилось в нашей стране более чем в три раза. Другая серьезная проблема, которую приходится решать отечественным обувщикам, - «серый» импорт. Он составляет около половины объема от реализуемой на российском рынке импортной продукции. Закрытие рынков, предложенное властями как решение проблемы «серой» продукции, не спасло производителей, так как точки по продаже нелегально ввозимой обуви просто открылись на других местах.

Тем не менее, несмотря на все эти неблагоприятные факторы, бизнес по производству обуви в нашей стране может быть прибыльным и перспективным, как утверждают эксперты, в том числе и сами производители. Российское производство обеспечивает около 15 % внутреннего спроса и до 20 % в сегменте мужской обуви. Рентабельность в размере 15 % также сложно назвать низкой. Крупнейшие продуктовые сети, как известно, работают с маржей в три раза ниже. Главные условия успеха российской обувной фабрики – это использование самых современных технологий и качественного оборудования, а также грамотное позиционирование и продвижение. Правда, и то, и другое требует немалых вложений.

На рынке обуви различают три самых крупных сегмента:

детская продукция.

Кроме того, отдельное место занимает специальная (например, ортопедическая) и рабочая обувь. Лучше всего дела обстоят у производителей детской обуви, так как ее приобретают намного чаще, нежели обувь для взрослых. Импортная качественная продукция оказалась слишком дорогой для многих потребителей, а китайская обувь по распространенному мнению отличается крайне низким качеством и небольшим сроком службы. Поэтому большинство родителей предпочитает покупать своим детям обувь отечественных фабрик. Еще одно преимущество последних заключается в том, что они до сих пор производят свою продукцию по советским ГОСТам, которые регламентируют как медицинские стандарты, так и потребительские свойства товара.

Многие компании предпочитают не открывать собственные производства в нашей стране, а размещать заказы на китайских фабриках. Еще одна проблема, препятствующая развитию российского обувного производства, заключается в отсутствии качественного отечественного сырья для изготовления обуви. Строительство одного крупного кожевенного завода требует больших инвестиций – около $1 млрд. При этом срок окупаемости такого масштабного проекта составит по предварительным оценкам 8-10 лет. С производством других составляющих обуви – колодок, фурнитуры и подошв – дело обстоит намного лучше, но ситуацию это не спасает. Себестоимость китайской обувной продукции низкого ценового сегмента все равно остается ниже отечественной, так как обувь, которая производится в нашей стране, почти на половину состоит из импортных материалов.

Рентабельность бизнеса по производству обуви

Многие небольшие региональные предприятия, которые занимаются изготовлением обуви, ведут свою деятельность полулегально. Они размещают свое оборудование на территории площадью до 50 кв. метров на закрытых территориях (например, в частном доме) и не платят налоги. Основной канал сбыта таких «серых» обувщиков – розничные сети и частные заказчики, которых производители ищут через интернет и специализированные выставки.

Несмотря на все вышеперечисленные проблемы и трудности, которые значительно осложняют жизнь российским производителям обуви, бизнес по изготовлению такой продукции может стать успешным даже при небольших инвестициях. Главное – правильно определить свою целевую аудиторию, ценовой сегмент, разработать интересный дизайн и уделять большое внимание качеству. Большинство российских производителей работают в узких нишах. Для крупного производства немаловажное значение имеет серийность, поэтому большую часть ассортимента такого предприятия составляет спортивная и повседневная мужская и женская обувь низкого и среднего ценового сегмента. Выпуск, к примеру, модельной женской обуви на высоком каблуке требует серьезных вложений. Такое производство невозможно унифицировать, поэтому с точки зрения предпринимателей оно является невыгодным и долгоокупаемым.

Новые компании, которые только планируют заниматься производством обуви, идут двумя путями: они либо открывают полноценное производство (на собственной фабрике, что встречается очень редко, или размещают заказы на китайских предприятиях), либо работают в формате ателье, выполняя частные заказы или изготавливая эксклюзивные дорогостоящие модели.

Особенности пошива обуви, выбора оборудования и материалов

Материалы, которые используются для производства обуви, делятся на натуральные и искусственные. К первым относятся различные виды кожи для низа обуви, которые в свою очередь подразделяются на кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления, кожи для верха обуви и подкладки, замшу. Плотные жесткие виды кожи используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков.

Они вырабатываются комбинированным методом дубления. Кожи, из которых делают верх повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви, изготавливают из шкур крупного рогатого скота хромовым, алюхромовым, титанохромовым и бесхромовыми способами дубления. Виды кожи зависят от используемого способа отделки, который определяет фактуру сырья (с естественной лицевой поверхностью, облагороженные, ворсовые). Различают кожи гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения применяются казеиновые, акриловые, полиуретановые и нитроцеллюлозные покрытия. Самой высококачественной и дорогой обувной замшей считается замша из шкур оленей. Также замшевый материал вырабатывается из шкур лосей, опойка и коз. При этом используется формальдегидножировой способ дубления, перед применением которого со шкуры снимается лицевой слой.

Кожи, которые идут на подкладку обуви, выпускаются из шкур крупного рогатого скота, свиней, коз, овец и из спилка с использованием минеральных и хромсинтановых методов дубления. Как правило, для их производства выбирается сырье не самого высокого качества – тонкое, рыхлое и с большим количеством дефектов, из-за чего оно становится непригодно для изготовления кожи, которая используется для верха обуви.

Также нижние и верхние части обуви производятся из искусственных и синтетических материалов (резины и синтетические полимеры). Существует несколько видов резины. Из обычной непористой резины изготавливают подошвы и каблуки в виде формованных деталей. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию, однако много весит и не устойчив к низким температурам. Обычные пористые резины, которые идут на изготовление подошвы, обладают небольшим весом, хорошими амортизационными и теплозащитными свойствами. Подошвы из кожеподобных резиновых материалов гибкие и износоустойчивые. Высоким сопротивлением к истиранию обладает и транспарентная полупрозрачная непористая резины, и стиронил – непористая резина с высоким содержанием высокостирольных каучуков.

К синтетическим полимерам относится сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА), термоэластопласты, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ). ЭВА-материалы меньше весят по сравнению с обычной пористой резиной, легко окрашиваются в яркие и светлые тона, обладают высокой устойчивостью к многократным изгибам и минимальной усадкой. Термоэластопласты представляют собой блок-сополимеры, которые состоят из чередующихся термопластических и эластичных блоков. Они отличаются мелкопористой структурой, морозостойкостью, твердостью и прочностью. Из ПВХ делают подошвы и набойки, так как этот материал обладает устойчивостью к истиранию и ко многим агрессивным средам. В отличие от ПВХ полиуретан не устойчив к низким температурам.

Помимо натуральных материалов, для изготовления верха обуви и подкладок могут использоваться искусственная и синтетическая кожи. Искусственная кожа напоминает натуральную кожу, но ее гигиенические свойства и износоустойчивость на порядок ниже. Синтетические кожи по своим гигиеническим и физическим свойствам находятся между натуральными и искусственными материалами. По строению они бывают одно-, двух- и трехслойными.

Технология производства обуви

Технология производства обуви относительно простая, на первый взгляд, но она имеет большое количество нюансов. Сначала подготавливаются детали, которые затем соединяются между собой. Детали нижней части прикрепляются к верху несколькими способами при помощи клея, ниток, гвоздей, винтов и шпилек.

От используемого метода крепления зависят главные потребительские свойства продукции – износоустойчивость, легкость, удобство, водонепроницаемость, теплоудерживающие свойства и пр. Существует несколько методов крепления: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой), ниточные (рантовый, сандальный, рантово-пришивной, бортовой, прошивной, выворотный, мокасиновый), комбинированный (рантово-клеевой, сандально-клеевой, строчечно-горячей вулканизации). При использовании клеевого метода подошва соединяется с затяжной кромкой заготовки при помощи клея, после чего обувь выдерживается некоторое время на колодках под давлением пресса, чтобы клей успел схватиться. Технология клеевой сборки заготовок применяется при производстве открытой обуви из натуральных, искусственных и синтетических кож тепловым методом.

Обувь, изготовленная таким способом, отличается водо- и износоустойчивостью, меньшим весом, но имеет не столь высокие гигиенические свойства, как обувь, произведенная при помощи ниточного метода крепления. С другой стороны, обувь ниточных методов крепления хотя и обладает красивым внешним видом и хорошими потребительскими свойствами, но не отличается водо- и износостойкостью. Метод горячей вулканизации используется для соединения резиновой подошвы с верхом, обеспечивая прочное и монолитное соединение. В этом случае в специальную пресс-форму с контуром и профилем будущей подошвы заливается сырая резиновая смесь. После формования подошва вулканизируется под давлением и при высокой температуре, а затем прикрепляется к заготовке, затянутой на стельке.

Определенные сходства с методом горячей вулканизации имеет и литьевой способ: подошва обуви формуется из пластмасс и термоэластопластом в пресс-форме. Таким образом изготавливают цельноформованную легкую пляжную и спортивную обувь. В последних двух случаях (при использовании метода горячей вулканизации и литьевого способа) обувное производство преобразовывается в чисто сборочное, что значительно помогает снизить затраты.

Необходимое оборудование для производства обуви может включать в себя швейные машины, бортопрошивные машины, машины нанесения клея, тиснильно-перфорационные прессы с нагревательной плитой, резаки-матрицы, машины сушки и реактивации клеевой пленки, оборудование для обработки заделки дефектов, каблучноприбивные машины, степлеры и пневмопистолеты, рабочие столы с вытяжкой и т. д. Точный список оборудования, которое вам понадобится, зависит от ассортимента выпускаемой продукции и используемых методов и материалов. Кроме приобретения оборудования, другие статьи расходов по организации обувного производства включают в себя оплату стоимости аренды цеха, заработную плату работникам предприятия, закупку расходных материалов (кожа, набойки, клеи, каблуки, подошвы, фурнитура и пр.).

Расходы на открытие производства по пошиву обуви

Еще одна существенная статья расходов – участие в специализированных выставках, где предприниматели ищут новых клиентов и укрепляют отношения с уже существующими заказчиками. Крупнейшей обувной выставкой считается «Мосшуз», которая регулярно проходит в столице. Региональные предприниматели именно там проводят переговоры и заключают договоры на поставку товара. Однако стоимость участия в этой выставке довольно высока и составляет от 100 до 300 тысяч рублей.

Для организации небольшого цеха по производству обуви потребуется около 500 тысяч рублей на первом этапе. Выручка такой компании в сезон составляет около 250000-300000 рублей. Сезонными считаются периоды с начала осени до конца декабря, а затем все весенние месяцы. С января по март и с июня по сентябрь обувщики разрабатывают новые модели, обновляют оборудование, пересматривают свой ассортимент и заключают договоры на поставки к началу сезона. Чистая прибыль небольшого обувного предприятия составляет на первых порах от 50 до 100 тысяч рублей. Но большая часть этой суммы в течение первого года работы будет вкладываться в дальнейшее развитие компании.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Предложения франшиз и поставщиков

Большой плюс для стартапа в бизнесе по производству масок для сна заключается в небольших вложениях. Главное – наличие фантазии и умения обращаться со швейной машинкой. Ну и, собственно, без швейной м...

Если вы решили открывать собственное производство дорожных сумок и чемоданов, то вам потребуется на его организацию минимум 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости...

Величина инвестиционных затрат составляет 196 000 рублей, из которых – основная часть направлена на закупку товара, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода на окупаемость проект...

Бизнес-план по продаже мобильных аксессуаров на "островке"

Инвестиционные затраты в бизнес по продаже мобильных аксессуаров составляют 309 000 рублей. Простой (PP) и дисконтированный (DPP) срок окупаемости – 16 месяцев.

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой. Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее. В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Бизнес план

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Помещение: выбор и критерии

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Обратите внимание: здание должно не только располагаться в центре города или в престижном районе, но и быть красиво оформленным.

Для изготовления обуви можно выбрать помещение в отдельном здании или как элемент другого строения: все зависит от предложения коммерческой недвижимости на рынке и от ваших личных пожеланий. В среднем, арендная стоимость помещения площадью в 100 квадратных метров составит порядка 100 000 рублей. Это достаточно малая сумма, с учетом того, что для других видов бизнеса требования, предъявляемые к помещениям, намного выше.

Стереотип о том, что обувь отечественного производства значительно уступает в дизайне и качестве импортным образцам, сложился в умах наших граждан еще в советские годы. Однако ввиду известных событий, которые привели к росту курса иностранной валюты, стоимость заграничной обуви выросла, и взоры даже самых прожженных модников и модниц обратились в сторону отечественных производителей. Небольшая частная обувная фабрика, открытая в малом российском городе, – это бизнес, который обладает прекрасным потенциалом и может стать довольно прибыльным. Начинающим и опытным предпринимателям рекомендуем посмотреть наш бизнес-план по производству обуви с расчетами, чтобы сделать для себя вывод о целесообразности данного начинания в конкретном регионе РФ.

Стартовые вложения в открытие собственной обувной фабрики составят 800 тысяч рублей. Сумма относительно небольшая – ее можно взять в кредит или из личных накоплений бизнесмена (если таковые имеются).

Резюме концепции

Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.

Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:

15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:

Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.

Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.

Сколько вложить в открытие

Затраты на старте бизнеса по открытию обувного производства в провинциальном российском городе приведены в следующей таблице:

Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства. Оборудование для производственной линии можно закупить подержанное у отечественных производителей. Его стоимость будет существенно ниже, а качество вполне приемлемым для многолетней бесперебойной службы.

Маркетинговый план

Чтобы затраты на открытие обувного производства окупились в кратчайшие сроки, предпринимателю следует вести грамотную маркетинговую политику. Шаблон наиболее удачного маркетингового плана представлен ниже:

Размещение модульных объявлений в наиболее значимых печатных СМИ региона.
Наружная реклама в виде нескольких ярких баннеров в людных местах города.
Создание интернет-странички обувной фабрики с креативно поданной информацией о продукции и магазинах, в которых можно ее приобрести.
Разработка информативных презентаций для оптовых и розничных потенциальных покупателей.
Налаживание прямых контактов с поставщиками материалов и покупателями.

Подразумевается, что на начальных этапах развития в обувном производственном цехе будут изготавливаться, в среднем, 1000 пар различной обуви в месяц. Средняя отпускная стоимость пары составит 500 рублей. Нетрудно подсчитать, что в таком случае месячный доход от работы обувного цеха составит 500 тысяч рублей. В год же обувное производство будет приносить своему владельцу до 6 миллионов рублей выручки.

Производственный план

Для размещения цеха по производству обуви потребуется арендовать помещение площадью 100 квадратных метров. Большую часть полезной площади цеха (порядка 90 кв. метров) займет производственная линия. Оставшиеся 10 кв. метров – склад готовой продукции и материалов. Обязательна установка противопожарной сигнализации, так как производство обуви сопряжено с повышенной пожарной опасностью. Не помешает также установить охранную сигнализацию.

Оптимальный вариант графика работы обувного цеха выглядит следующим образом:

Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
Суббота с 10:00 до 15:00.
Воскресенье – выходной.

В этой таблице приведен перечень сотрудников обувного производства и ориентировочные суммы их зарплат:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Директор производства	1	30 000	30 000	360 000
2	Технолог на производственной линии	2	20 000	40 000	480 000
3	Слесарь-наладчик оборудования	1	15 000	15 000	180 000
4	Мастер-обувщик	3	20 000	60 000	720 000
5	Менеджер по сбыту	1	25 000	25 000	300 000
6	Рабочий-грузчик	2	10 000	20 000	240 000
ИТОГО				190 000	2 280 000

Расчеты доходов и расходов

В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:

Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:

Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.

Возможные риски

Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:

Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.

Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.