4. oldal a 7 -ből

1.3. Technológiai módok.

Technológiai módok - fizikai, fizikai -kémiai, kémiai, hidromechanikai, mechanikai és egyéb folyamatok megfelelő paraméterekkel, amelyek meghatározzák az eljárást és a munkakörülményeket (munkatechnika).

Az épületek és szerkezetek építési technológiáiban ezeket az üzemmódokat nem egymástól elkülönítve, hanem meghatározott kombinációban veszik figyelembe. Ezen paraméterek kombinációjára van szükség, amely lehetővé teszi az épület építésének általános folyamatának szabályozását, miközben megtartja a technológia alapelveit - a termelés folyamatosságát, a munkaintenzitást, a szükséges munkarendeket és a biztonságos munkakörülményeket.

A technológiai módok fő paraméterei a következők:

Az anyagok felhasználásának hőmérsékleti korlátai;

Levegő hőmérséklet;

Relatív páratartalom;

Életképesség a levegő hőmérsékletétől függően;

A gépek üzemmódjai.

A technológiai módok meghatározott paramétereinek egy része állandó jellemzőkkel rendelkezik a teljes technológiai folyamat során, míg mások - csak egy bizonyos ideig.

A hőmérséklet, a relatív páratartalom és a levegő sebessége szabályozza az anyagok, termékek és szerkezetek műszaki feltételeit, valamint az egészségügyi előírásokat. Például egyes technológiai folyamatok megengedett, hogy a levegő hőmérséklete ne legyen alacsonyabb, mint +5 ° C, mások pedig - 20 ° C -ig.

A gépek üzemmódjai is szabályozottak, paramétereiket és jellemzőiket az útlevelek és a műszaki feltételek tartalmazzák. Ez az információ szükséges a munka gépesítésének tervezésekor.

1.4. Az épület vagy szerkezet építésének technológiai folyamatának paraméterei.

Az épület vagy szerkezet felállításának gyártási folyamata egyes magán- és összetett technológiai folyamatok kombinációja, amelyek térben és időben zajlanak le.

Az építési folyamat térben történő megszervezését úgy biztosítják, hogy az épülő épület vagy építmény konstruktív térfogatát munkaterületekre osztják, amelyek a fő térbeli paraméterek... A munkafrontokat viszont felosztják: parcellákra, felvételekre, elosztásokra, szintekre, összeszerelési területekre, betonozási tömbökre, térképekre, technológiai egységekre.

Cselekmény- egy épületrész (szerkezet), amelyen belül azonos termelési feltételek vannak, lehetővé téve ugyanazon módszerek és technikai eszközök (ipari épületek hőmérsékleti blokkjai, lakóépületek szakaszai) alkalmazását.

Elfog- egy épületrész (szerkezet), amelyen belül ugyanazok az építési folyamatok komplexei ismétlődnek. Körülbelül azonos munkaerő -intenzitás, összetétel és az építési folyamatok száma, valamint végrehajtásuk időtartama jellemzi (padló, padlórész, elemcsoport, befejező helyiségek száma, alapozógödör része stb.) ). az elfogáson végzett munka terjedelmének elegendőnek kell lennie a brigád vagy a link egyidejű munkájához.

Cselekmény- a munka előtt egy link vagy egyéni dolgozó számára.

Szint- a roham speciális esete. Ez egy épület (szerkezet) térfogatának része, vagy különálló szerkezet, magassággal osztva. Ezt a paramétert leggyakrabban a falazat (falazati réteg), a beton (betonozási blokk), az összeszerelés (szerkezeti elem magassága) során használják.

Szerelési terület - a lefoglalás különleges esete, építési és szerelési munkák elvégzésekor (többszintes vázépület több cellája).

Betonozási blokk - a beton (vasbeton) szerkezet térfogatának egy része, szerkezeti vagy technológiai okokból lebontva.

Térkép- egy lapos szerkezet (vagy szerkezet) foglalkozásnak tekintett része (földes szerkezetek, padlók, utak).

Technológiai egység - a telepítési hely típusa, amelynek méreteit az épületszerkezetek és a technológiai berendezések egyidejű telepítésére vonatkozó követelmények határozzák meg.

A munka eleje a csapatok és csapatok munkájának megszervezésének alapja.

Az időparaméterek jellemzik az épület egészének felállításának folyamatát, az egyes technológiai ciklusokat vagy az építési termékek különböző elemeit. Az ütemezésben használják őket.

Az épületek és szerkezetek építési technológiájának ebből adódó paraméterei műszaki és gazdasági mutatók: munkaintenzitás, termelési intenzitás, erőforrás -fogyasztási mutatók és mások.

A technológiai építési folyamatok fejlődésének és működésének iránya az épületek tervezési jellemzőitől, a munkamódszerektől és -technológiáktól függ. Többféle séma szerint is végrehajtható (lásd 1.1. Ábra).

A technológiai folyamatok fejlesztésére szolgáló különféle rendszerek racionális felhasználásának területét az 1.1. Táblázat mutatja.

Az egyes építési folyamatok megvalósítása tekinthető párhuzamos, szekvenciális és folyamatos munkamódszereknek. Az épületek és szerkezetek építésének technológiája ezen módszerek kombinációján alapul. Általában a vezető folyamatokat streaming módszerekkel hajtják végre, a többit pedig párhuzamos és szekvenciális módszerekkel.

A technológiai folyamatok fejlődésének és működésének iránya az épületek és szerkezetek építésében.

1.1. Táblázat

A technológiai fő irányok folyamatok és azok fajtái	Az elosztás köre
Függőleges	Függőleges emelkedő	Ipari vállalkozások és mérnöki építmények építése, egyedi folyamatok végrehajtása (befejezés, szerkezetek telepítése)
Függőleges csökkenés (1.1. Ábra, B)	Építési folyamatok végrehajtása többszintes épületek építésénél (befejezés)
Vízszintes	Hosszirányú	Egyszintes ipari épületek felállítása, kommunikáció lefektetése, folyamatok végrehajtása (föld, tetőfedés stb.)
Átlós
Vegyes (kombinált)	Vízszintes, függőlegesen emelkedő	Építési és technológiai folyamatok a többszintes épületek építésében
Vízszintes, függőleges-ereszkedő

A betonkeverék elkészítése magában foglalja az anyagok előkészítését, azok adagolását és a betonkeverék keverését. Az előregyártott betongyárakban vagy az építkezéseken szükség esetén kémiai adalékanyagok oldatának előkészítését, az aggregátum téli felolvasztását és melegítését végzik.

A kémiai adalékanyagok oldatának előkészítése magában foglalja a szilárd, pépes vagy folyékony adalékanyagok vízben való feloldását, majd az oldat előre meghatározott koncentrációra való hozatalát. Az adalékanyagokat speciális tartályokban készítik el, amelyek csővezeték -rendszerrel vannak felszerelve az oldat sűrített levegővel való összekeverésére, és ha szükséges, gőzregisztrátorokkal a fűtéshez. Az előkészítés után az adalékanyagokat egy szintérzékelővel ellátott táptartályba adagolják, és szükség esetén adagolón keresztül betonkeverőbe.

Az aggregátumok melegítését általában bunkerekben végzik, ritkábban közvetlenül fedett raktárakban. Fűtéshez vagy az aggregátumok fűtési kontakt módszerét használják a bunkerekben elhelyezett gőzcsövek és fésűk segítségével.

Technológiai gyártási módok

Az anyagok adagolása fontos technológiai változás. Egy adott összetételű betonkeverék előállításához helyesen kell mérni (adagolni) az összetevők (kötőanyagok, aggregátumok, víz, adalékanyagok) mennyiségét, mielőtt belépnek a keverőbe. Előre meghatározott mennyiségű alkotóelem mérhető térfogattal vagy tömeggel, vagy térfogattal korrigálva. Az adott anyag dózistartalmának adott mennyiségétől való eltérést adagolási hibának nevezzük, és százalékban mérjük. Az összetevők mennyiségének mérésére szolgáló eszközöket adagolóknak nevezzük. A modern betonüzemekben főleg súlymérőket használnak, azaz anyagok adagolása tömeg szerint: cement, víz és adalékanyagok - 2 liter pontossággal, homok és kavics 10 kg pontossággal. Ebben az esetben a cementfogyasztást általában felfelé, a vizet pedig lefelé kerekítik.

A második fontos technológiai változás a betonkeverés. A keverési folyamat során az anyagok egyenletesen oszlanak el a térfogatban, a cement és az adalékanyag szemcséit vízzel megnedvesítik, így homogén tömeget kapnak, amelynek tulajdonságai a térfogatban bárhol azonosak. A beton típusa és összetétele jelentősen befolyásolja a keverési követelményeket. A mozgó keverékeket könnyebb keverni, mint a keményeket: a zsíros keverékeket jobban, mint a soványokat, a durva szemcsés keverékeket jobban, mint a finomszemcsés vagy finomszemcsés keverékeket.

Sűrű kőzetaggregátumú durva szemcsés mobil keverékek használatakor szabadon eső keverőket használnak, amelyekben a keverés akkor következik be, amikor a keverődob forog az anyagok bizonyos magasságból történő ismételt emelése és leejtése következtében.

Általában nincs kémiai támadás a beton és az adalékanyag között, ezért az aggregátumokat gyakran közömbös anyagoknak nevezik. Ezek azonban jelentősen befolyásolják a beton szerkezetét és tulajdonságait, megváltoztatva annak porozitását, keményedési idejét, viselkedését terhelésnek kitéve és a külső környezetben. Az aggregátumok jelentősen csökkentik a beton deformációit a keményedés során, és ezáltal biztosítják a nagy méretű termékek és szerkezetek gyártását. A helyi kőzeteket adalékanyagként használják. Ennek az olcsó adalékanyagnak a használata csökkenti a beton költségeit, mivel az adalékanyagok és a víz 85-90% -ot, a cement pedig a beton tömegének 10-15% -át teszik ki. A beton sűrűségének csökkentése és termikus tulajdonságainak javítása érdekében mesterséges és porózus adalékanyagokat használnak.

A beton és betonkeverék tulajdonságainak szabályozására különféle kémiai adalékanyagokat és aktív ásványi összetevőket vezetnek be összetételükbe, amelyek felgyorsítják vagy lelassítják a betonkeverék megkötését, plasztikusabbá és működőképesebbé teszik, felgyorsítják a beton megkeményedését, növelik szilárdságát és fagyállóságát, szabályozzák a beton saját deformációit, amelyek a keményedés során jelentkeznek, valamint szükség esetén megváltoztatják a beton egyéb tulajdonságait.

Hosszú ideig a pórusos szerkezet megváltozása következik be a betonokban, szerkezetképző és néha romboló folyamatok figyelhetők meg, és az eredmény az anyag tulajdonságainak megváltozása. A beton öregedésével nő a szilárdsága, sűrűsége és a környezeti hatásokkal szembeni ellenálló képessége. A beton tulajdonságait nemcsak összetétele és az alapanyagok minősége határozza meg, hanem a betonkeverék előkészítésének és szerkezetbe helyezésének technológiája, a beton megkeményedésének körülményei is. Mindezeket a tényezőket figyelembe vesszük a nehézbeton összetételének tervezésekor.

A beton technológia számos szakaszból vagy technológiai átalakításból áll: nyersanyagok előkészítése, a beton összetételének meghatározása a felhasznált nyersanyagok és a szerkezeti és technológiai követelmények függvényében, cement, víz, aggregátumok és egyéb anyagok adagolása egy adott betontételhez keverés, keverés, a betonkeverék szállítása a helyszínre, a szerkezet formájának és zsaluzatának betöltése betonkeverékkel, tömörítése, a beton későbbi megszilárdulása normál körülmények között (20 ° C hőmérsékleten és 80 páratartalom mellett) -100%).

Claus telepítés (7.2. Ábra)

Név	Index
Hőmérséklet a reaktor kemencében, 0 С:
égő
kilépő gázok
Gázhőmérséklet az 1. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet az első átalakítóban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a 2. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a második átalakítóban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a 3. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Rendszernyomás, MPa	0,02-0,03
A N 2 S moláris frakciója,%:
az eredeti savanyú gázban	59,4
gázokban a második átalakító után	0,9
A kén moláris frakciója a füstgázokban,%	0,068
Kénvisszanyerés folyamatban,%

a kén folyékony formában adszorbeálódik a katalizátoron, ezáltal eltolódik a reakció egyensúlya a H 2 S és SO 2 kénné történő teljes átalakulásáig.

A "Sulfrin" folyamat sematikus folyamatábrája az 1. ábrán látható. 7.3. A berendezés két vagy három reaktorból áll az adszorpciós rendszerben.

A katalizátorágyon való áthaladás után a kipufogógázt elégetik. Az adszorbeált kénnel telített katalizátort periodikusan regenerálják forró gázzal zárt körben. A kén kondenzálására a regeneráló gázt lehűtjük, és a fúvó visszajuttatja a regenerációs ciklusba.

Ezt követően a kipufogógázban a H 2 S és SO 2 koncentrációja 0,20-0,25%. Ennek a koncentrációnak a csökkentésére 0,02-0,05%-ra új katalizátorokat fejlesztenek.

A Francia Kőolajintézet által kifejlesztett Clauspol 1500 eljárás alapja a kipufogógázok kezelése polietilénglikol (PEG-400) recirkulációs áramlásával, amely oldott katalizátort (kálium vagy nátrium-benzoát) tartalmaz egy csomagolt oszlopban, hőmérsékleten a kén olvadáspontja fölött - 125-130 0 С A folyamat során keletkező olvadt kén elválik az oldószertől. Az eljárás megköveteli, hogy a kezelt gázban a H 2 S: SO 2 arány 2: 1 legyen; A COS és a CS 2 változatlan marad.

A hidrogén -szulfid és a kén -dioxid konverziós foka eléri a 80%-ot, ami megfelel a kén -visszanyerés teljes mélységének 98,5%-áig. A gázok SO 2 -tartalma utóégetés után 0,15%.

7.5.2. A kénvegyületek átalakításán alapuló eljárások

egy komponensben

Ezeket a folyamatokat oxidációs és redukciós folyamatokra osztják.

Rizs. 7.4. A SCOT folyamat sematikus diagramja:

Klaus oxidatív kipufogógáz-tisztítási módszerei a kénvegyületek kén-dioxiddá történő elégetésén, majd ezt követő kivonásán és kénné vagy más vegyi termékké történő átalakításán alapulnak. E folyamatok közül a Wellman-Lord folyamat (a Wellmann-Lord cég, USA) meglehetősen elterjedt a világ gyakorlatában.

A folyamat lényege abban rejlik, hogy a kénvegyületeket kén -dioxiddá égetik, majd nátrium -szulfit oldattal elnyelik. A keletkező biszulfitot ezután regenerálják. Miután a vizet a kondenzátorban elválasztották, a tömény kén -dioxidot újrahasznosítják a Claus egységbe.

A teljes kénvisszanyerés eléri a 99,9-99,95%-ot.

A redukciós eljárások az összes kénvegyület hidrogén -szulfiddá történő katalitikus redukcióján alapulnak, és főleg az extrakció és az azt követő feldolgozás módszereiben különböznek egymástól.

Az ilyen típusú folyamatok közül a Sheot Development (Hollandia) által kifejlesztett SCOT eljárás (kezdőbetűk "Shell Claus Offgas Treating") a legelterjedtebb (7.4. Ábra). A Claus egység kipufogógázai összekeverednek a metán hiányos égési termékeivel (Н 2 + СО), és 300 0 С hőmérsékleten belépnek az alumínium-kobalt-molibdén katalizátorral töltött hidrogénező reaktorba. A hidrogénezési termékeket hulladékhő -kazánban, majd egy "Quench" oszlopban hűtik, ahol a kondenzvizet egyszerre választják el. Ezenkívül az abszorpciós szakaszban a H 2 S -t szelektív abszorpcióval extrahálják a gázokból, amelyet újrahasznosítanak a Claus egységbe.

A tisztított gázban 0,001-0,050% hidrogén-szulfid marad, ami a H 2 S teljes kivonási fokának felel meg 99,8-99,9%. Abszorbensként diizopropanolamint, metildietanol -amint és más aminokat használnak.

8. FEJEZET

Széles törések feldolgozása

Könnyű szénhidrogének

A könnyű szénhidrogének (NGL) széles hányadát a természetes és kőolajgázok különböző módszerekkel történő feltöltésével (lásd 6. fejezet), valamint a gázkondenzátumok stabilizálásával (lásd a 9. fejezetet) nyerik. Tartalmaz etánt (2-8%), propánt (10-15%), izobutánot (8-18%), normál butánt (20-40%) és С 5+ szénhidrogéneket (11-25%), valamint szennyeződéseket kénvegyületek, beleértve a merkaptánokat és a hidrogén -szulfidot. Az NGL -eket szétválasztással értékesebb szűk frakciókra és egyedi szénhidrogénekre dolgozzák fel speciális gázfrakcionáló egységekben (GFC), amelyek a gáz- vagy olajfinomítók részét képezik.

8.1. Feldolgozási lehetőségek

A könnyű szénhidrogének széles részét, valamint a gázkondenzátum stabilizáló fejét négy fő lehetőség szerint osztják fel gázfeldolgozó üzembe:

a) stabil benzin (С 5+ szénhidrogének) és üzemanyaggáz (С 1 - С 4 szénhidrogének) előállításához;

b) stabil benzin (C 5+ szénhidrogének), üzemanyaggáz (C 1 - C 2 szénhidrogének) és cseppfolyósított propán -bután frakció előállításához;

c) stabil benzin (C 5+ szénhidrogének), üzemanyaggáz (metán etánszennyeződésekkel) és egyedi szénhidrogének (etán, propán, izobután, normál bután stb.) előállításához;

d) egyedi szénhidrogének és keverékeik előállításához (olyan NGL feldolgozásakor, amelyek gyakorlatilag nem tartalmaznak C 5+ -t).

Az etánt (etánfrakció) a pirolízis alapanyagaként, hűtőközegként használják az NTK-ban, a gáz cseppfolyósítását, az olaj viaszmentesítését, a para-xilol felszabadulását stb.

A propánfrakciót (technikai propánt) pirolízis -alapanyagként, kommunális és gépjármű -üzemanyagként, olaj- és gázfeldolgozó üzemek hűtőközegeként és oldószerként használják.

Az izobután frakció alapanyaga az alkilezési és szintetikus kaucsukgyártó egységeknek.

A bután frakciót a butadién-1,3 előállítására használják kommunális üzemanyagként, a motorbenzinek adalékanyagaként a telített gőzök nyomásának növelésére.

Az izopentán frakció alapanyagként szolgál izoprén gumi előállításához, és a magas oktánszámú benzinek alkotórésze.

A pentánfrakció az izomerizáció, a pirolízis és az amil -alkohol előállításának alapanyaga.

Ha ezeket a könnyű szénhidrogén-frakciókat a petrolkémia alapanyagaként használja, akkor a fő összetevők tartalma legalább 96-98%legyen.

8.2. A technológia rövid alapjai a könnyű szénhidrogének széles frakciójának kénvegyületekből történő tisztítására

A kénes vegyületek (hidrogén -szulfid, merkaptánok, szén -diszulfid stb.) Koncentrációja cseppfolyósított gázokban és NGL -ekben, amelyeket a kénes gázok feltöltése és a kénes gáz kondenzátumok stabilizálása során kapnak, általában magasabb, mint a megfelelő megengedett szint GOST -ok.

A GOST követelményeinek megfelelő cseppfolyósított gázok előállításához kénvegyületekből 10% -os vizes nátrium -hidroxid -oldattal tisztítják.

A hidrogén -szulfidból és merkaptánokból (tiolok) NaOH -oldattal történő tisztítás a következő reakciók szerint történik:

Н 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

Н 2 S + Na 2 S → 2NaHS (8.1)

RSH + NaOH → RSNa + H 2 O

Ebben az esetben a reakciók miatt szén -dioxidot is kivonnak a gázból:

CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O

NaHC03 + NaOH → Na 2CO 3 + H 2O (8.2)

A cseppfolyósított gáz kénvegyületekből történő tisztítására szolgáló berendezés technológiai sémája négy, sorba kapcsolt lépést tartalmaz (8.1. Ábra). Az első szakaszban a hidrogén -szulfidot, a szén -diszulfidot és a szén -szulfidot főleg a nyersanyagokból nyerik ki, mivel a merkaptánokhoz képest nagyobb aktivitásuk van. Az első szakasz (1. kontaktor) technológiai módja a következő: nyomás - 1,9-2,5 MPa (a gáz cseppfolyósított állapotban tartásának szükségessége határozza meg), hőmérséklet - 50 0 C. A második és harmadik szakaszban (hőmérséklet - 35 0 C) a merkaptánokat eltávolítjuk. A negyedik lépésben a cseppfolyósított gázokat vízzel átöblítik, hogy eltávolítsák a NaOH nyomait. Az első és második lépés telített NaOH -oldatát sósavval történő melegítéssel regenerálásra tápláljuk. Az egység 98, illetve 96%-ig eléri a cseppfolyósított gázok hidrogén -szulfidból és merkaptánokból való tisztításának mértékét.

A kénvegyületekből való tisztítás után cseppfolyósított gázt vezetnek be az adszorpciós szárítóegységbe.

A merkaptánok szinte teljes eltávolításához cseppfolyósított gázokból és NGL -ekből, demerkaptanizálás katalizátorokon

a VI. csoportba tartozó fémek kelátvegyületei nátrium -hidroxid -oldatban (Merox -eljárás). A merkaptánokat lúgos közegben katalitikus oxidációval diszulfidokká alakítják át a reakciók alapján:

RSH + NaOH®RSNa + H 2 O

2RSNa + 0,5О 2 + H 2 O ® RSSR + 2NaОН (8.3)

A Merox folyamat folyamatábrája az 1. ábrán látható. 8.2. A nyersanyagot lúgos oldattal mossuk az 1. oszlopban, hogy eltávolítsuk a hidrogén -szulfidot és a szerves savakat, hogy meghosszabbítsuk a katalizátor élettartamát, majd belép a 2 extraktorba, ahol a merkaptánokat katalizátoroldattal extrahálják. A 2 extraktortól származó "Merox" oldatot a 4 reaktorba tápláljuk, ahol a merkaptánok katalitikus oxidációja diszulfidokká atmoszférikus oxigénnel történik a katalizátor egyidejű regenerálásával. A 4 -es reaktorból származó keverék az 5 -ös és 6 -os szeparátoron áthalad, hogy elkülönítse a felesleges levegőt és a diszulfidokat, majd a regenerált Merox -oldatot visszavezetik a 2 -es reaktorba.

A merkaptánoktól megtisztított nyersanyagot eltávolítják a létesítményből, miután az alkáli oldatot leülepítették a tartályban 3.

8.3. A könnyű szénhidrogének széles frakciójának desztillációs elválasztása

A gázkeverékek különálló összetevőkre vagy szénhidrogén -frakciókra történő szétválasztására az ipari gyakorlatban széles körben elterjedt a rektifikációs módszer.

A rektifikáció diffúziós eljárás, amelynek során a forráspontjukban eltérő összetevőket szétválasztják. Az eljárást ellenáramú többlépcsős (korong típusú oszlopok) vagy folyamatos (tömörített oszlopok) segítségével végezzük, amelyek érintkezésbe hozzák az oszlopon felszálló gőzöket és a csökkenő folyadékot.

Az olaj- és gázfeldolgozás gyakorlatában a szokásos, tiszta rektifikációt, valamint azeotróp és extrakciós rektifikációt alkalmazzák.

A tiszta rektifikáció az alacsony forráspontú szénhidrogének elválasztására szolgál, hogy 95% -os és magasabb (akár 99,99%) tisztaságú egyedi komponenseket kapjunk.

A harmadik komponens (azeotróp és extrahálószer) jelenlétében végzett rektifikációt olyan közeli vagy azonos forráspontú szénhidrogének vagy azeotróp keverékek elválasztása esetén alkalmazzák, amelyekben a relatív illékonysági együttható közel vagy egyenlő. A harmadik komponens szükséges az elválasztott komponensek relatív illékonysági együtthatójának növeléséhez. Azeotróp rektifikáció esetén a harmadik komponens elhagyja az oszlopot a rektifikált, extrakciós rektifikációban, a maradékkal együtt. A harmadik komponens és a visszanyert szénhidrogén keverékét ezután hagyományos rektifikációval vagy más technológiai eljárással (például ülepítéssel) elválasztjuk, majd a harmadik komponenst ismét azeotróp vagy extraháló rektifikációra visszavezetjük.

8.3.1. A gázfrakcionáló berendezések technológiai sémáinak osztályozása és felépítésének elvei

A gázfrakcionáló egységek (HFC) technológiai sémái az alapanyag összetételétől és nyomásától, valamint a kapott termékek minőségétől és választékától függenek. A nyersanyagok HFC -kbe való szétválasztásának optimális rendszerének kiválasztásakor a következő szabályokat kell követni:

1. A kiindulási alapanyagot ilyen frakciókra osztják, amelyek rektifikációs elválasztásához egy adott hűtőközeg és az állapot kezdeti termodinamikai paraméterei mellett minimális költségekre van szükség ennek az alapanyagnak a rektifikált kondenzációs nyomására történő préseléséhez.

2. A rektifikált és az oszlop többi részének szétválasztásának nagy tisztasága érdekében előnyös, ha moláris áramlási sebességükben megközelítőleg egyenlőek (a nyersanyag felére osztásának szabálya).

3. A technológiai sémában előállított termékek előírt, nagy tisztaságú forráspontú összetevőit az utolsó választja el.

Figyelembe véve ezeket a szabályokat, a HFC -k következő technológiai sémáit alkalmazzák (8.3. Ábra): lefelé (a), felfelé (b) és vegyes (c) nyomással. A demetanizált NGL -t ezen növények alapanyagaként tanulmányozták. Az a séma szerint a nyomás csökken az 1-2-3 oszlopok sorában; a séma szerint b-emelkedik az 1-2-3 oszlopok sorában; a séma szerint v- a nyomás a 2. oszlopban magasabb, mint az 1. és 3. oszlopban.

Ábrán látható folyamatábrák egyszerűsítése érdekében. 8.3., Nem mutatnak rendszereket folyékony és gőz öntöző-, fűtő- és hűtőtermékek, stb. Létrehozására.

Általában a HFC -k 3-10 egyenirányító oszlopot használnak, amelyek különböző technológiai sémák szerint vannak összekapcsolva. Az összes oszlopban a tálcák teljes száma 390-720 darab, a tálcák száma az izobután és izopentán oszlopokban (az oszlopok neve megegyezik a javítottéval) - 97-180 darab. Az oszlop egymáshoz csatlakoztatásának optimális sémáját minden egyes esetben a késztermék minimális költsége határozza meg.

A HFC -k egyedi frakcióinak elválasztásával kapcsolatos költségek megoszlását a táblázat mutatja. 8.1, amelyből látható, hogy a maximális költség a közel forráspontú komponensek elválasztására esik.

Rizs. 8.3. Lehetőségek a HFC -k technológiai sémáinak elkészítésére

orosz

angol

Arab német angol spanyol francia héber olasz japán holland lengyel portugál román orosz török

"> Ez a link egy új lapon nyílik meg"> Ez a link egy új lapon nyílik meg">

Ezek a példák kérése alapján durva nyelvezetet tartalmazhatnak.

Ezek a példák kérése alapján köznyelvi szókincset tartalmazhatnak.

A "technológiai mód" fordítása angolra

Más fordítások

Adott technológiai mód hő- és páratartalom -kezelés forgó aerodinamikai fűtőberendezéssel.

Az technológiai mód gyűrű típusú aerodinamikai fűtőberendezés alkalmazásával javasolt a hő- és páratartalom-kezelés.

Javasolt a termikus és páratartalmú kezelés technológiai módja a gyűrű típusú aerodinamikai fűtőberendezés használatával. ">

Az optimális technológiai mód bemutatjuk a nagy koncentrációjú szuszpenziók előállítását a szén -előállító üzemek nyálkái alapján, és bemutatjuk azok másodlagos energiahordozóként való felhasználásának lehetőségét.

A legjobb termelési mód találtuk, és megmutattuk annak lehetőségét, hogy a nagy koncentrációjú szénfinomító iszapokat hasznosítsuk újrahasznosított energiaforrásként.

Megállapították a termelési módot, és megmutatkozott annak a lehetősége, hogy a nagy koncentrációjú szénfinomító iszapokat újrahasznosított energiaforrásként használják. ">

Javasoljon példát

Egyéb eredmények

Az SHFD alapanyag benzin és dízel üzemanyag előállításához. Az elválasztási hőmérséklet értéke a 300-380 ° C hőmérséklet tartományból van kiválasztva technikai folyamat.

80% és több (az alapanyag tömegének) LD termelése a fizikai és kémiai tulajdonságaitól függően Készlet .

Ennek eredményeképpen a veszélyes biztonságos működésének megbízhatósága technikai a fordítás lehetőségének megakadályozásával technikai feldolgozni mód a veszélyt meghatározó paraméterek elfogadhatatlan értékeinek elérésével technikai folyamat, a szabotázs -ellenőrzés adott 8 órás időtartamára technikai folyamat.

Ez a találmány növeli a környezetre veszélyes üzemek megbízhatóságát Termelés folyamatot, megakadályozva az említett fordítás lehetőségét Termelés folyamat a mód Termelés felforgató annak ellenőrzése.

A gyártási folyamat azáltal, hogy megakadályozza az említett fordítás lehetőségét Termelés folyamat a mód lehetővé téve az elfogadhatatlan paraméterértékek elérését, amelyek meghatározzák a Termelés a folyamat veszélye a 8 órás futási időre a felforgató ellenőrzését. ">

A jogszabályoknak olyannak kell lenniük, hogy biztosítsák a jogbiztonságot, a kiszámíthatóságot és az egyenlőséget technikaiés kereskedelmi mód valamint az elektronikus kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint annak ingyenes fejlesztése előtt álló akadályok felszámolása.

A jogszabályoknak a jogbiztonság és a kiszámíthatóság biztosítására kell irányulniuk, és technikaiés kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtt álló akadályok felszámolása.

Technológiai és kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtt álló akadályok felszámolása. ">

Nők ritkábban mint a férfiak használják technikaiüzleti eredményeiket.

A férfiaknál kevésbé valószínű, hogy előrébb lépnek technikai vállalkozásukat működtető fejlesztés. ">

Így ezek a termékek a maguk miatt technikai karakter hatással van mód nemzetközi kereskedelem és megváltoztatni azt.

A termékek technológiai jellege befolyásolta és megváltoztatta a nemzetközi kereskedelmet rezsim.">

Globális cselekvés mód elriasztja a technológia használatát a fejlesztéshez, sérti mindenki jogát az előnyök megosztására technikai előrehalad.

A fennálló rendszer gátolta a technológia fejlesztési célú felhasználását, mivel akadályozta mindenki jogát, hogy részesüljön az előnyeiből technikai előrelépés. ">

Mód A szellemi tulajdonjogokat szabályozó WTO megfékezheti a fejlődést technikai az ország lehetőségeit, és növeli a technológiailag intenzív erőforrások termelési folyamatba történő bevezetésének költségeit.

A WTO rezsim szellemi tulajdonjogok akadályozhatják egy ország fejlődését technikai képességeit és növeli a technológia-intenzív inputok költségeit a gyártási folyamatban.

A szellemi tulajdonjogok rendszere korlátozhatja egy ország fejlődését technikai képességeit és növeli a technológia-intenzív inputok költségeit a gyártási folyamatban. ">

Mód egy erős szellemi tulajdonjogi rendszer alkalmazása esetén tanácsos lehet különbséget tenni a gazdasági és technikai fejlődés.

Lehetőség lenne kedvezmény biztosítására mód azoknak a pályázatoknak, amelyek hozzájárulnak a helyi kereslet növekedéséhez technikai innováció vagy K + F.

Azokat az ajánlatokat lehet kezelni, amelyek hozzájárultak a helyi kereslethez technikai fejlesztés vagy K + F. ">

Ezt a célt szem előtt tartva az Európai Unió úgy véli mód a vegyi fegyverekről szóló egyezmény ellenőrzésének biztosítania kell, hogy az új tudományos, technikaiés a kémia ipari fejlődése.

Erre tekintettel az Európai Unió úgy ítéli meg, hogy az ellenőrzés rezsim vegyi fegyverekről szóló egyezményének figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén.

A vegyi fegyverekről szóló egyezmény rendszerének figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén. ">

nemzetközi mód ezen a területen folyamatosan fejleszteni kell, figyelembe véve az újakat technikaiés társadalmi-gazdasági eredmények, valamint a közös, de differenciált felelősség elvével összhangban.

A nemzetközi rezsim ebben a kérdésben folyamatosan fejlődni kell technikaiés társadalmi-gazdasági fejlemények, valamint a közös, de differenciált felelősség alapján.

A rezsimnek ebben a kérdésben folyamatosan fejlődnie kell technikaiés társadalmi-gazdasági fejlemények, valamint a közös, de differenciált felelősség alapján. ">

Gyenge mód Az IPR -t eszközként használták a külföldi technológiákhoz való hozzáféréshez és azok fejlesztéséhez fordított mérnöki módszerekkel, ezáltal bővítve a hazai technikai lehetséges.

Ilyen kísértés létezik, különböző állapotokra hat, és így vagy úgy, ez a kísértés és ezek technikai olyan lehetőségek, amelyek bizonyos értelemben jogosnak tekinthetők mód elterjedése.

Ez a kísértés létezik, érinti a különböző államokat, és így vagy úgy, őt és ezeket technikai a fejlemények - amelyek bizonyos értelemben jogosnak tekinthetők - szétverik az elterjedést rezsim .

A technológiai fejlődés - amely bizonyos értelemben jogosnak tekinthető - megtöri az elterjedést rezsim.">

Az államok azon általános kötelezettsége mellett azonban, hogy jóhiszeműen alkalmazzák a szuverén alapon elfogadott szabályok alkalmazását, mód alapján végzett ellenőrzés technikai Az eredmény előbb vagy utóbb feltárja a szerződés megsértését.

Az államok azon általános elkötelezettségén túl azonban, hogy jóhiszeműen járjanak el a szuverén módon elfogadott szabályok alkalmazásában, rezsim fejlesztése profitált technológiák egy nap észlelné a szerződés megsértését.

Rendszer, amely profitált a fejlesztésből technológiák egy nap észlelné a szerződés megsértését. ">

A NAÜ -nak különösen megbízható és rugalmas eszközt kell létrehoznia mód biztosítékokat, figyelembe véve az ellenőrök rendelkezésére álló összes információt, adaptív nemzetközi alapján technikai alapja a jobb garanciák létrehozásának.

1. A kemencék osztályozása és a munka alapvető technológiai paraméterei

Sok esetben főzési kapacitását használják a fürdőüveg kemence jellemzésére. A termelékenység szempontjából a kemencék kétségtelenül nagyméretűekre (50 tonna / nap és 150 vagy több), közepes (10–50 tonna / nap) és kisméretű (3–10 tonna / nap) kategóriákra oszlanak. . Az olvadt üveg fajlagos eltávolításának növekedésével ezek a mutatók általában nem jellemzik a fürdőkemence méreteit. Az előállított üveg típusától függően a kemencék fürdőkemencékre vannak osztva, üveglemezekhez, tartályüvegekhez, kiváló minőségű üvegárukhoz, műszaki és speciális üvegekhez. A lemezüveg előállításához 600-800 tonna / nap vagy annál nagyobb kapacitású kemencéket használnak. Konténerek - 300-400 tonna / nap kapacitású kemencék - gyártásához.A nagy és közepes méretű fürdőszobai sütők műszaki jellemzői Prof. M. G. Stepanenko, az 1. táblázatban található.

Asztal 1

Kemence csoport	A kemence medencéjének típusa	Gyártott üveg	Kemence medence területe, m 2		Speciális üveg eltávolítás az otap -ról. terület, kg / m2 naponta.	Fajlagos hőfogyasztás, kJ / kg termék
			Fűtött rész	Bányászati
Nagy fürdőkemencék (60-450 tonna / nap)	Akadályok nélkül	levél növényen	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Folyó	Palackozott (sötétzöld)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Fajták (félig fehér)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Óndobozok (félig fehér)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Közepes fürdőkemencék (15-60 tonna / nap)	Folyó	Palackozott (félig fehér és zöld)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Fajták (félig fehér)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konzervdobozok (félig fehér és zöld)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfüméria, gyógyszertár, üveg (félig fehér)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Tábornok	Tarnoe (félig fehér és zöld)	15-30		400-800	16500-29000
		Egyéb (félig fehér és zöld)	10-25		400-1000	55000-71000

A láng irányába. Fürdőkemencékben a gázok az olvadt üveg mozgási irányához képest keresztirányú, patkó alakú és kombinált irányban mozoghatnak (1. ábra).

A gázok keresztirányát az olvadt üveg termelési áramára merőlegesnek, a hosszirányt pedig azzal párhuzamosnak vagy egybeesőnek kell tekinteni.A regeneratív kemencékben a gázok keresztirányú és patkó alakú irányát, a regeneráló kemencékben pedig a hosszirányú és kombinált gázokat használják. A kicsi regeneráló vagy regeneráló fürdőkemencékben az égők leggyakrabban a végén helyezkednek el, és a gázok patkó alakban mozognak. Ebben az esetben a gázok útja meghosszabbodik, ami lehetővé teszi az égés teljesebb befejezését és a kipufogógázok hőjének felhasználását. Közepes és nagy fürdőkemencékben általában a gázok keresztirányú irányát használják, és az égőket a kemence hosszanti oldalán helyezik el.Az égők ilyen elrendezése lehetővé teszi a hőmérséklet, a nyomás és a gázközeg összetételének elosztását a kemence hosszában.

A medence kialakításával. A sörfőző a sütő alapvető szerkezeti része, és geometriai méreteinek, mivel a fő területnek, a hosszúság-szélesség aránynak és a fürdő mélységének meg kell felelnie a gyártási követelményeknek. Folyamatos fürdőkemencékben az üveggyártási folyamat minden szakasza meghatározott sorrendben zajlik folyamatosan és egyidejűleg a kemence medencéjének különböző részein. Vannak főzési, tisztítási, hűtési és munkazónák, amelyek egymás után helyezkednek el a kemence medencéjének különböző szakaszaiban. A töltés és a törmelék keveréke, amelyet folyamatosan a kemence egyik végén táplálnak, fokozatosan áthalad a különböző hőmérsékletű medencezónákon, és homogén homogén üvegolvadékká alakul, amelyet a kemence ellenkező végén állítanak elő. Minden zónában állandó (helyhez kötött) hőmérsékleti rendszert kell fenntartani. A folyamatos fürdőkemencékben egy bizonyos hőmérsékleti rendszer kialakításának lehetőségét a munkakamrájuk kialakítása biztosítja. Attól függően, hogy a hűtőzónát és a derítőzónát milyen erősen határolják, a légcsatornafürdők és a "nyitott" fürdők különböznek egymástól. A csatornafürdőkemence tipikus kád üreges üveg készítéséhez, úgynevezett "nyitott" kemencéket használnak síküvegek készítéséhez. Ábrán. A 2. ábra a mosdókagyló diagramjait mutatja.

Rizs. 2. A fürdőszobai tűzhely medence diagramjai:a - regeneráló kemence, gáztérrel, amelyet folyamatos szita választ el, és a láng keresztiránya; b - regeneráló kemence teljesen megosztott gáztérrel és a láng keresztirányával; c - regeneráló kemence, rácsos szitával elválasztott gáztérrel és a láng keresztirányával; d - regeneráló kemence rácsos szitával és patkó alakú lángirányú; d - helyreállító kemence patkó alakú lángirányú; e - regeneráló kemence láng hosszirányban; f- regeneráló kemence hosszanti lángirányú és dupla tetővel; h - regeneráló kemence gázok és üvegolvadék ellenáramával és a láng hosszirányával; és - háromzónás kemence, szintszabályzóval az olvadt üveg kiválasztásához és a láng keresztiránya; k - sütő dedikált főzőzónával és a láng keresztirányával; / -folyam; 2 - hajó; 3 - rácsos képernyő; 4 - égők; 5 - rakodó zseb; 6 - rekuperátor; 7 - főző rész; 8 - világítózóna; 9 - lehűlés vagy edzés zónája; 10 - zuhatag a medence alján.

Külön zónák kiválasztásához, különböző hőmérsékleti viszonyokkal, a munkatér gázterét különböző kialakítású tűzálló anyagokból készült eszközök választják el. A sütési mód szabályozása javul, ha a sütőkamra gázterét szilárd vagy rácsos válaszfalakkal (rácsokkal), kapukkal vagy leeresztett ívekkel osztja fel. Az előírt hőmérsékleti rendszer fenntartását a kemence medencéje mentén elősegítik az olvadt üvegbe beépített tűzálló elválasztó eszközök - zárócsónakok, küszöbök, csatornák. A légcsatornák és más elválasztó eszközök lehetővé teszik, hogy megváltoztassák az üvegolvadék áramlásának jellegét, és a gyártáshoz inkább hűtött és főtt üvegolvadékot válasszanak.

A hulladékgázokból származó hő felhasználásának módszereivel A kemencék rekuperációs, regeneratív és közvetlen fűtésre vannak felosztva.

Gyógyító hővisszanyerő. A kisméretű üvegolvasztó fürdőkemencék állandó lángon működnek, ezért úgynevezett rekuperátorokra van szükség a folyamatosan működő hőcserélőkből származó hulladékgázok visszanyeréséhez. Erre a célra kerámia és acél rekuperatort használnak. Ábrán. 3. A kerámia rekuperátor működési elve látható. A forró füstgázok jó hővezető képességű anyagból készült csöveken keresztül távoznak. Az égési levegőt keresztirányú csövek vezetik, és így felmelegszenek. Kerámia rekuperátorok használatakor akár 1000 ° C -ra felmelegített levegő is elérhető.A kerámia rekuperátorok használatakor a fő probléma a kipufogógáz -utak légzárása. Szivárgás esetén a cső a kipufogógázzal együtt elszívja az égéshez szükséges levegőt, ami zavarja a lángképződést.

Rizs. 3. Kerámia rekuperátor diagram: 1 - füstgáz bemenet; 2 - füstgáz kimenet; 3 - levegőbemenet; 4 - levegő kimenet.

Ábrán. A 4. ábra a kettős köpenyes típusú sugárzó rekuperátor fém rekuperatora sematikus illusztrációja. A füstgázok kis sebességgel haladnak át a belső hengeren, míg az égéshez szükséges fűtött levegő nagy sebességgel rohan át a belső és a külső palack közötti gyűrű alakú résen. A fém hővisszanyerőkben a levegő előmelegítésének maximális hőmérséklete 600-700 ° C.A rekuperátorok előnye a regenerátorokkal szemben az, hogy egyrészt alacsony költségűek, másrészt az égési levegő előmelegítésének állandó hőmérséklete érhető el, és ezáltal stabil égési feltételek maradnak fenn. Hátrányuk jelentéktelen hatékonyságuk. hővisszanyerés, különösen az acél rekuperatoroknál.

Rizs. 4. Fém rekuperátor áramkör

Regeneráló hővisszanyerés. A hővisszanyerés a regenerátorokon keresztül diszkréten történik a váltakozó fűtés miatt, például keresztégővel ellátott fürdőkemencében. Általában a regenerátorok felfelé nyúló kamrákból állnak, amelyek az üvegkemence mindkét oldalán helyezkednek el. Ezek a regeneráló kamrák tűzálló téglából készülnek, oly módon, hogy biztosítsák a forró füstgázok szabad áramlását a csatornákon. Ebben az esetben a füstgázok hőjét átviszik a tűzálló anyagokba. A regeneráló csomagolást úgy kell kialakítani, hogy maximális fűtőtér legyen térfogatban. Másrészt a füstgázok vagy az égési levegő áramlásának ellenállása nem lehet túl nagy. A regeneráló tömítés függőleges falazata és a nyitott kosár tömítés a leggyakoribb tűzálló téglarakás a regeneráló kamrákban. Ha a tűzálló anyagokat egy bizonyos hőmérsékletre (1100 ° C felett) hevítik, a hevítés iránya megváltozik. Az égési levegő átmegy a fűtött kamrákon, és ott eléri a kívánt hőmérsékletet. A láng iránya majdnem 20 percenként változik. A rekuperátorok használata lehetővé teszi 300 - 500 ° C -kal magasabb előmelegítési hőmérséklet elérését, mint a rekuperátorok használatakor. A füstgázhő jobb kihasználása és a berendezés nagyobb merevsége további előnyei a regenerátoroknak.

Közvetlen fűtésű kemencék. Számos esetben a közvetlen fűtésű kemencéket viszonylag alacsony termelékenységű sorokban használják. Ábrán. Az 5. ábra közvetlen fűtő kemence nézetét mutatja.A "közvetlen fűtés" kifejezés nem jellemzi a fűtés lényegét, hiszen Minden égőkemencében a gázok közvetlenül felmelegítik a töltést és az üvegolvadékot. A regenerátorok hiánya ezekben a kemencékben kompaktabbá és olcsóbbá teszi őket. Az égőket a kemence oldalai mentén kell elhelyezni. Az égéstermékek az áramlással és az olvadt üveg felületi rétegével ellentétes irányban mozognak, és a töltési oldalról ürülnek ki, aminek következtében a töltés átvitt termékei nem telepednek le a lángtér falazatán, csökken a kopása , és jó hőszigeteléssel is felszerelhető. A közvetlen fűtésű kemence körülményei javíthatók, ha fémrekuperatort, valamint kiegészítő berendezéseket tartalmaznak a rekuperatort követő füstgázok hőjének felhasználására, például gőz vagy víz melegítésére.

Rvan. 5. Közvetlenül égetett sütő