kezdést tervez saját üzlet a termelés területén érdemesebb a nagy keresletű termékek gyártását előnyben részesíteni, függetlenül az évszaktól és az ország gazdasági helyzetétől. Az egyik ilyen megoldás a habgumi (rugalmas poliuretánhab, PPU) oroszországi gyártása. Természetesen ez a terület (valamint) nagy beruházásokat igényel, de hozzáértő megközelítéssel minden költség nagyon gyorsan megtérül.

Habgumi gyártása Oroszországban

Ma Oroszországban a habgumi gyártása nehéz időket él át. Az olajon és a gázon kívül szinte minden nyersanyagot külföldről vásárolnak. Ugyanez vonatkozik a habgumira is, mivel hazai termelési volumene nem tudja maradéktalanul kielégíteni a fennálló keresletet.

Ebben a tekintetben felmerül a kérdés: miért nem növeljük a poliuretán hab gyártását Oroszországban? Végül is a habgumi iránti meglévő kereslet mellett gyártása nagyon kézzelfogható előnyöket fog hozni a gyártó számára, különösen azért, mert az orosz termékek minősége semmiképpen sem rosszabb, mint az importáltaké, és a szállítási költségek is arányosan alacsonyabbak, ami lehetővé teszi a hazai gyártók számára vonzóbb áron kínálják áruikat.

A vállalkozás erősségei és gyengeségei

A habszivacsot évtizedek óta használják háztartási és ipari célokra egyaránt. Annak ellenére, hogy ma a piac tele van hasonló tulajdonságokkal rendelkező modern anyagokkal, a rugalmas poliuretán hab még mindig nagyon népszerű a nagykereskedelmi ügyfelek körében. Pontosan ez a fő előnye a vállalkozónak.

A poliuretán hab gyártása és értékesítése Oroszországban még mindig nagyon rosszul fejlett, ami nagy esélyt ad a kezdő üzletembereknek a korai megtérülésre. Ha minőségi termékkel lép be a piacra, megkerülheti a versenytársakat.

Az üzleti életben a fő nehézség a helyiségek felszerelése. A rugalmas poliuretán hab gyártása veszélyes folyamat, ezért minden műhelyt erős szellőztetéssel kell felszerelni, ami viszont jelentős költségekkel jár. Az üzletvitelhez a felügyeleti hatóságok engedélyére lesz szüksége. A vállalkozónak szigorúan be kell tartania a munkakörülményeket, ellenőriznie kell a légkörbe történő káros kibocsátások mennyiségét, valamint fel kell készülnie a tűzoltóság, a környezetvédelmi felügyelőség és az egészségügyi szolgálatok folyamatos ellenőrzésére.

Tanács: legjobb idő a termelés megkezdéséhez - kora tavasszal (márciustól áprilisig). Ekkoriban kezdték el a bútorgyárak aktívan vásárolni az alapanyagokat, ami azt jelenti, hogy sokkal könnyebben vevőt találtak termékeikre.

Milyen iparágakra terjed ki a habszivacs?

A PPU egy megbízható lágyító és alátámasztó anyag, amelyet hőszigetelésre és a dolgok rugalmasságának biztosítására használnak. A poliuretánhab értékesítésének fő rését a következő iparágak foglalják el:

1. törékeny és mechanikailag károsodott termékeket gyártó vállalkozások, amelyeknek lágy bélésre van szükségük, hogy megakadályozzák deformációjukat és törésüket;
2. fotelek, kanapék stb. töltésére habszivacsot használó bútorcégek;
3. építőipari cégek, amelyek poliuretán habot használnak hő-, rezgés- és hangszigetelésre.

Nak nek potenciális vásárlók, viszonylag kis mennyiségű habszivacsot vásárol, a következőket tartalmazza:

1. cipőgyártók, akik ezt az anyagot a talpbetétek gyártásához használják;
2. audioberendezéseket gyártó vállalkozások - fejhallgatók és hangszórók gyártásához;
3. építőanyag üzletek.

Nyítás saját termelés habgumi Oroszországban, össze kell hangolni a gyártott termékek tervezett mennyiségét az értékesítés tényleges várható mennyiségével. Ugyanakkor figyelembe kell venni a közelséget. potenciális ügyfelek. Ha a tervek szerint a régión kívüli anyagot szállítanak, akkor először fel kell mérni a szállított habszivacs végső költségének versenyképességét, figyelembe véve a szállítási költségeket.

Gyártástechnológia

A habszivacs gyártása környezetre veszélyes, esetenként egészségkárosító gyártásnak számít. Végül is ez az eljárás poliolt, aromás izocianátokat, bizonyos típusú katalizátorokat és habstabilizátorokat használ.

Ezen „összetevők” egy része elpárologva mérgező, de vízzel és levegővel érintkezve nem veszélyes anyagokká bomlik. Emiatt a gyártóműhelyben folyóvízzel és jó szellőztetéssel, a dolgozó személyzetnek pedig légzőkészülékkel kell rendelkeznie.

A poliuretánhab előállításának technológiája a módszertől függ - szakaszos és folyamatos. Az első lehetőség leggyakrabban a kis- (500 tonna/év) és a közepes (500-2000 tonna/év) vállalkozásokra vonatkozik. A folyamatos módszer alkalmas arra nagyvállalatok nagy mennyiségű (több mint 2000 tonna/év) gyártással foglalkozik.

Az "átlagos" termelési séma a következő:

• nyersanyagok átvétele és pontos adagolása;
• az "összetevők" összekeverése és az azt követő habosítás;
• az oldatot speciális, összecsukható falú blokkformákba öntjük;
• habgumi expozíció (legfeljebb ¼ óra), amelyben egy kémiai reakció eredményeként a keverék a forma felső széleiig emelkedik;
• blokk hűtés;
• habgumi vágása a kívánt geometriájú lapokra (három nap múlva);
• raktározás.

A poliuretán hab gyártása során hulladék keletkezik. Eladásra kerülhetnek, vagy megszervezheti az újrahasznosított habszivacs gyártását. Ez a technológia habszivacs törmelék és törmelék speciális ragasztóval történő habosításából és azok további préseléséből áll. A kész anyagot fokozott szilárdság, élettartam és hangszigetelés jellemzi. Hasonló módon készül az akusztikus habszivacs és edzőtermek szőnyege.

Technikai felszerelés

A habgumi gyártása kifinomult műszaki berendezéseket igényel. A felszerelések beszerzése a költségvetés legdrágább tétele. A műhely elindításához a következő gépeket kell megvásárolnia:

• adagoló berendezések;
• habosító gép;
• hőkamera;
• formák a tömeg megszilárdulásához;
• vágó gép;
• hulladék őrlésére szolgáló üzem;
• csomagológép.

Nagyon nehéz önállóan összeállítani egy egyedi gépekből álló sort. Ezért a kezdő üzletemberek könnyebben vásárolhatnak munkára kész vonalat. A költség a gépek teljesítményétől függ. felszerelhető kis kapacitású vezetékkel, amely műszakonként akár 12 cm³ anyagot is képes előállítani. Ez a berendezés 400 000 rubelt fog fizetni a vállalkozónak. Ha gépeket veszel több erő(50 m³-ig), legalább 2 000 000 rubelt kell költenie. A fenti költségekhez érdemes a vásárolt berendezéshez beüzemelési varázsló szolgáltatásait is hozzáadni. Természetesen a gyártósort önállóan is felállíthatja, de ehhez jól kell ismernie a munka sajátosságait.

Ha induló tőke korlátozott, pénzt takaríthat meg egy használt vonal vásárlásával. A használt eszközök ára sokkal alacsonyabb. És ha talál egy megbízható eladót, akkor az ilyen berendezések nagyon hosszú ideig tartanak.

Műhelyterem

A habgumi gyárakat legjobban a város szélén lévő üres helyiségekben lehet elhelyezni. Egyrészt itt jóval alacsonyabb a bérleti díj, másrészt lojálisabbak a környezetbiztonsági követelmények. Mindezek a tényezők csak egy üzletember kezére játszanak.

Az ipari helyiségekkel kapcsolatos fő követelmények csak két kritériumra redukálódnak:

1. belmagasság - legalább három méternek kell lennie;
2. a levegő hőmérsékletének 18°C-on tartása (nem kevesebb!). Ha a habosított massza formákba öntésére szolgáló üzletben ez a határ alá esik, akkor a habgumi gyártása lehetetlen lesz a szükséges kémiai reakció hiánya miatt.

Magának a helyiségnek a munkaterületének legalább 200-250 m²-nek kell lennie, figyelembe véve a dolgozók háztartási helyiségét és a technológus kis irodáját. A szellőztető rendszer működésének mindig jó állapotban kell lennie, és aktív fázisban kell lennie. Szüksége lesz egy 380 voltos elektromos vezetékre is földeléssel. A szalagfűrészek felszereléséhez egy kis alapot kell építenie.

A szállítás megkönnyítése érdekében gondoskodni kell egy szomszédos terület jelenlétéről. Minél nagyobb, annál nagyobb a betöltési sebesség és jobb munka közlekedés általában. A bekötőutakat speciális szimbólumokkal kell felszerelni – mind a sofőrök, mind a személyzet könnyebben navigálható munkájuk során.

Személyzet

A gyártóműhely beindításához legfeljebb tíz alkalmazottra lesz szükség. Először is szüksége van vezető technológus, lehetőleg vegyész-technológus végzettséggel rendelkező személy. A legrosszabb esetben az, aki speciális képzésen és gyakorlaton ment keresztül.

Öt munkás elegendő a gyártósor szervizeléséhez: három ember az öntőgéphez, kettő pedig a vágógéphez. Ezenkívül nem nélkülözheti több ezermester segítségét. Feladataik közé tartozik majd az alapanyagok be- és kirakodása, ill elkészült termékek. A munkavállalók ezen kategóriája számára nem szükséges speciális oktatás és képesítés megléte.

Fejlődési kilátások

A rugalmas poliuretán hab gyártásának megvannak a maga kilátásai, amelyek elsősorban a fröccsöntött termékek gyártásához kapcsolódnak. Hasonló termékeket használnak autóülések és drága bútorok gyártásához. Létesítése is jelentős költség nélkül megoldható további termelés háztartási szivacsok, mosogatórongyok, szőnyegek, töltőanyagok gyermekjátékokhoz stb.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

Sikeres értékesítési csatornákkal egy év múlva (és ha szerencséd van, kicsit korábban) a cég profitot termel. A legjobb a bútorgyártók körében keresni az ügyfeleket, ők azok, akik nagy keresletet és különleges jövedelmezőséget biztosítanak ennek az üzleti ötletnek. Ha a dolgok felfelé mennek, akkor egy idő után lehet gondolkodni.

Kapcsolatban áll

A habszivacs minigyártása során nagy molekulatömegű anyagokat használnak, amelyek kellemetlen, kifejezetten szagúak. A szag az illékony komponensek jelenléte miatt keletkezik. Ezen fajok egy része, azaz az illékony komponensek allergiás reakciókat váltanak ki az emberekben, mindenféle irritációt, különösen az érzékeny, finom bőrt gyermekeknél.

Az emberek biztonsága érdekében a habgumit gyártó műhelyekben befúvó és elszívó szellőztetést szerelnek fel. A gyártóüzemekben a szellőzést az egyes helyiségek elrendezésének megfelelően kell elhelyezni. A habgumi gyártási folyamata során a káros anyagok a levegő, valamint a nedvesség hatására olyan anyagokra bomlanak, amelyek teljesen biztonságosak az emberek, az állatok és a természet számára. Így a habszivacs előállítása nem teszi tönkre a föld légkörét, és a természeti erőforrások sem szenvednek kárt.

Technológia mini habgumi gyártásához.
A habszivacs előállítása szerint történik bizonyos technológia. Itt nagyon fontos a hőmérsékleti rendszer. A habszivacs gyártására szolgáló helyiségekben a hőmérséklet nem lehet 18 C alatt. A habgumi gyártás más területein a hőmérsékleti rendszert nem szükséges ellenállni. Ezek olyan helyiségek, mint például: raktár, háztartási helyiségek, késztermékek vágására szolgáló helyiségek.

a legtöbben fontos pont, a habszivacs gyártása során a habszivacsot alkotó összes komponens adagolása. Hibák nem lehetnek! Ebben a tekintetben az alkotóelemek összes tömegét gondosan lemérik, nagyon pontos elektronikus mérlegeken. A habgyártás során kémiai reakciók lépnek fel.

Ezért a habgumi gyártásának teljes folyamatát tapasztalt, munkatapasztalattal rendelkező személynek kell vezetnie, aki vegyész-technológus végzettséggel rendelkezik. Magasan képzett munkatárs irányítása mellett a habszivacs minigyártásának folyamata a technológiai követelményeknek megfelelően történik.

A habszivacsot a következőképpen állítják elő: az összes alkatrészt, a folyékony vegyszereket egy bizonyos térfogatú speciális keverőbe helyezik. Ott a komponenseket összekeverik habosodásig.

Ezután a kapott keveréket egy összecsukható falú formába helyezzük. Ott a habszivacs fél órát fekszik és lehűl, majd három nap múlva már a kívánt lapokra vágják a habgumit.

Minivállalkozás szervezése habszivacs gyártására.
Ahhoz, hogy a gyártást a nulláról kezdje meg, jó pénzügyi befektetésekre lesz szüksége. Habgumi gyártásához kész, kis teljesítményű vonalat kell vásárolnia. Ezt követően bővíthető. Ez körülbelül félmillió rubelbe fog kerülni. Ráadásul ennek a gyártásnak a telepítési költségei, és a szervizeléséhez szakemberekre lesz szükség. Szakembereket kell majd képezni, és mindenkinek bért kell fizetnie. A habgumi előállításának teljes folyamata 755 000 rubelbe kerül, a bérek nélkül az alkalmazottak számára.

A habgumi mini gyártásához speciális követelményeket támasztanak. A helyiség hőmérséklete soha nem lehet 18 C fok alatt. Ellenkező esetben a tömbök gyártása, öntése lehetetlenné válik, a habgumit gyártó műhelyekben a mennyezet magasságára is követelmények vonatkoznak, ezeket legalább három méter.

A szakértők szerint a habszivacs gyártásához az optimális terület 200-250 négyzetméter. Ennek tartalmaznia kell még: egy technológusi irodát és a személyzet számára kialakított helyiségeket. A jó szellőzés elengedhetetlen, és kötelező feltételek, elektromos vezetékek megléte 380 V-hoz.

Hab termékek értékesítése.
A habgumi gyártása során olyan komponenseket használnak, mint a poliizocianát és a poliol.
Ügyfelei lesznek: üzemek és gyárak a termeléshez kárpitozott bútor. Pénzmegtakarítás érdekében habszivacsot használnak a termékek töltéséhez. Ezek a kanapék, fotelek, oszmánok, valamint egyéb termékeik. Az ilyen üzemek és gyárak a vállalat összes termékének 70%-át habgumit fogyasztanak.

Rendszeres vásárlói lesznek építőipari cégek. Habszivacsot használnak hangszigetelésre, hőszigetelésre, rezgésszigetelésre. A cipőgyárak is együttműködnek Önnel. Termékeik elkészítéséhez habgumit is használnak. Ezek cipőbetétek. A habszivacsot a gyógyászatban is használják, gumiabroncsot rögzítő protéziseket készítenek belőle.
Egy másik, ügyfelei lehetnek audioberendezések gyártói. Habszivacsot használnak mikrofonok, fejhallgatók, hangszórók gyártásához.

A habgumit nagyon gyakran használják az egyének otthoni célokra. Kis mennyiségben vásárolják meg termékeit.

Építőipari üzletek, habgumiért is hozzád fog fordulni. Az üzleteikben árulják. Egy másik habszivacsot használnak, bizonyos típusoknál puha, kitömött játékok. Ez pedig azt jelenti, hogy a játékgyárak az Ön potenciális ügyfelei is.
Nagy a kereslet a habszivacs iránt. Tehát az ilyen típusú mini-vállalkozás meghozza az eredményét.

Videó mini hab gyártás:

Vissza

Előre -

Van üzleti ötleted? Weboldalunkon online kiszámíthatja jövedelmezőségét!

A habgumi gyártás hazai piaca nem tudja maradéktalanul kielégíteni a lakossági igényeket. Leggyakrabban ezt az anyagot külföldön vásárolják. Ezért a habszivacs gyártása jó ötlet saját vállalkozás elindításához. A hatalmas értékesítési piacnak, a kényelmes szállításnak és annak köszönhetően, hogy ez a vállalkozás nem igényel nagy induló tőkét, jó választás felszerelésével sikeressé teheti azt.

hab gyártási technológia

A habszivacs előállítása meglehetősen káros, mivel az anyag gyártása során fellépő gőzök jelentős károkat okozhatnak az emberi szervezetben. Nagy mennyiségben kerülnek a környezetbe. Ezt követően azonban a káros anyagok teljesen biztonságos anyagokká bomlanak le. kémiai elemek amelyek nem ártanak.

Ezért nagyon fontos, hogy a termelést modern szellőzőrendszerrel és vízvezetékkel szereljék fel. Ezenkívül a gyártóüzem alkalmazottainak légzőkészülékkel és egyéb védőfelszereléssel kell rendelkezniük.

A habgumi gyártásához szükséges berendezések kiválasztása a késztermékek szükséges kapacitásától és mennyiségétől, valamint a termékek gyártási módjától függ, amely lehet szakaszos vagy folyamatos.

Habszivacs beszerzéséhez szüksége van vegyi anyagok habosítógépben összekeverjük. Ezután kész keverék egy idő után megszárad, és megfelelő vastagságú lapokra vágjuk.

Szükséges felszerelés

A habgumi gyártó műhely munkájának beállításához a következő berendezésekre lesz szüksége:

1. Készülék oldat habosításához.
2. Habgumi gyártásához szükséges alkatrészeket adagoló gép.
3. Hőkamera.
4. Berendezés kész anyag vágására.
5. Kiegészítő felszerelések, nevezetesen csatlakozók, szivattyúk, tömlők, hulladékzúzók, csomagológépek és egyebek.

Ez a berendezés külön-külön vagy gyártósorként is megvásárolható, amely minden szükséges elemet tartalmaz a gyártóműhely munkájának megszervezéséhez.

Mire kell azonban irányadó berendezés vásárláskor, hogy a vállalkozás maximális bevételt termelhessen?

A felszerelés kiválasztása költségétől függően

A habgumi gyártásához szükséges berendezések kiválasztását elsősorban az induló tőkén, amelyet hajlandó befektetni, valamint a szükséges termelékenységen kell alapulnia. Ezenkívül el kell döntenie, hogy külön vásárol-e kész gyártósort vagy berendezést. Gyártósor kényelmesebb. Az a tény, hogy minden elem tökéletesen illeszkedik. Így a meghibásodások sokkal ritkábban fordulnak elő.

Abban az esetben, ha nincs lehetőség nagy beruházásra, érdemes megfontolni egy műszakonként körülbelül 10 köbméter kapacitású gép beszerzését. A habgumit gyártó sor kétszer-háromszor többe fog kerülni, de kapacitása körülbelül 25 köbméter műszakonként. Ha a termékek értékesítése jól megalapozott, akkor érdemes még erősebb berendezéseket vásárolni, különben nem lesz praktikus.

Berendezés kiválasztása kis költségvetésért

Abban az esetben, ha az Ön pénzügyi lehetőségeket kicsi, érdemes közelebbről is szemügyre venni az új hazai gépeket. Nagyon olcsón megvásárolhatja őket, de egy kicsit többet kell költenie, hogy visszaküldje őket. munkafeltétel. Így lehetőség lesz drágább alapanyagok beszerzésére a habszivacs gyártásához, hogy a késztermék minősége minden mutatónak megfeleljen.

Ha lehetősége van rá, jobb, ha importált felszerelést vásárol. Tartósabb és minőségibb.

Kis gyártóműhely alapfelszereltsége

a legtöbben szükséges felszerelést, amely nélkül egyetlen gyártás sem tud működni, a következő:

1. A habgumi alkatrészeket habosító gép. Ez az eszköz a fő gyártásban.
2. Formák, amelyekbe a nyersanyagokat szilárdulás céljából öntik.
3. Gép habszivacs kívánt vastagságú lapokra vágására.

Természetesen a gyártóműhely normál működéséhez szükséges lesz opcionális felszerelés. Fokozatosan azonban megvásárolható. A gyártás megkezdéséhez a lényeg a három fent említett gép megléte.

Berendezés keresés

A habgumi gyártásához szükséges berendezések kiválasztása sikeresebb lesz, ha először konzultál a meglévő iparágak tulajdonosaival. Ha saját maga kutat ebben a témában, akkor biztosan elkerüli a mások által elkövetett hibákat.

A cég fő tevékenysége a lemez- és tömbhab gumi gyártása időszakos módon. Az előállított habszivacsot töltőanyagként használják kárpitozott bútorok, sportszőnyegek, moduláris gyermektermékek, orvosi matracok gyártásához, valamint egyéb célokra. Cégünk nem csak a gyártott habszivacsot kínál eladásra, hanem garnitúrát is gyártási eszközök kémiai komponensek teljes összetételével az ilyen típusú tevékenységekhez. A miénk szakemberek sok éves tapasztalattal,tartani fog számára a teljes körű szolgáltatást telepítés, üzembe helyezés, tanulás A személyzet és a szabadulás végtermékek a javasolt berendezésen. Szükség esetén cégünk kedvező feltételekkel kínál Önnek vegyszerek szállítása beleértve a szállítást is.
2003 óta működünk együtt az alábbi szervezetekkel:
-OOO" DAUIzolan"Vlagyimir
-OOO" Bútorcsoportok", Nyizsnyij Novgorod
-OOO" NVP Vladipur", Vlagyimir
-OOO" Féltermék üzem", Nyizsnyij Novgorod
-OOO" HH tempó", Nyizsnyij Novgorod
- LLC Atomerőmű Elastoprom"Penza

Felszerelés

A berendezés az importált (német) berendezések tervezési elvei szerint készül, a bonyolult drága elektronika kivételével minden kritikus alkatrész és összeállítás a hazai munkakörülményeknek megfelelően egyszerűsítve és megerősítve.
Teljesítmény
Lehetővé teszi akár 60 köbméter habszivacs előállítását egy 8 órás műszakban.
Alkatrészek
Blend beállítás
PPU blokkok gyártására tervezték.
méretek 1400x1000x2730 mm.
- Tápfeszültség 3x380 V
- Maximális teljesítményfelvétel - 3 kW
- A keverő kapacitása 16 kg/cu.m és 25 kg/cu.m közötti sűrűségek előállítását teszi lehetővé.
Forma - mobil lebegő fedéllel
Vágó vízszintes telepítés
- PPU blokkok adott vastagságú (3-220 mm) lemezekre vágására tervezték. Teljes méretek 4460x2500x2700 mm. Jellemzők: - Tápfeszültség 3x380 V - Maximális teljesítményfelvétel - 5 kW

Technológia és alkatrészek

Ez a tevékenység használ hat komponensű rendszer. A főbbek a következők: poliészter komponens és T-80 izocianát komponens. A kapott hab látszólagos sűrűsége a készítményben lévő alapkomponensek és víz mennyiségétől függ. A felületaktív anyagok és katalizátorok kiegyensúlyozott habzási és térhálósodási folyamatot biztosítanak.
A PPU megszerzésének folyamata a telepítéseken időszakos akció a következő technológiai szakaszokból áll:
- alapanyagok előkészítése, temperálása
- az aktivátor keverék és az A komponens elkészítése
- a C komponens elkészítése.
- adagolás
- blokkok gyártása és öregítése
- tömbök adott vastagságú lapokra vágása
Elasztikus tömbök gyártása során PPU a szobahőmérsékletet egy adott hőmérsékleten kell tartani. Öregítéskor a PPU blokkokat a padlóra egymástól legfeljebb 0,2 m távolságra szerelik fel, legalább 12 órán át állni kell, majd a kész blokkokat vágásra küldik. Az öregedési folyamat során a kiindulási anyagok nem illékony polimer termékekké történő kémiai átalakulásának folyamatai teljesen befejeződnek, a reaktív vegyületek megkötik, és a blokk lehűl.
A termelő létesítményekre vonatkozó követelmények
- A fröccsöntő (öntés) területe 30-35 nm legyen, a hőmérséklet 20-28 C, a mennyezet magassága legalább 3 m
- Elszívó szellőztetés rendelkezésre állása a fröccsöntő műhelyben. Egy 1,2 mx 2,2 m méretű esernyőt kell felszerelni közvetlenül a forma fölé, ahol a habzás történik. Ventilátormotor minimum 3 ezer fordulat/perc, légcsatorna átmérő 0,3 m
- A fűrészelésre és tárolásra szolgáló helyiségnek legalább 200 négyzetméter alapterületűnek kell lennie, a hőmérsékleti rendszertől függetlenül
Összesen, az elhelyezéshez és üzemeltetéshez szükséges helyiségek összterülete ezt a produkciót legalább 230 nm-nek kell lennie

Szolgáltatások

Szakemberek indulása a teljes kulcsrakész minigyártás megszervezéséhez a megrendelő címére.
- Berendezések telepítése, üzembe helyezése
- Az ilyen típusú tevékenységhez szükséges helyiségek projektje
- Válogatás az összesből kötelező attribútumok hab előállításához használják
- Technológiai képzés
- Vegyi komponensek szállítása
- Késztermékek kiadása
- Minden további konzultáció az ügyfelekkel kapcsolatos kérdésekben

Jövedelmezőség

Ebben gyártási folyamat legalább három embert (technológus és két munkás) kell bevonni. Bármilyen sűrűségű habgumi gyártása során egy műszakban 15-30 blokkot gyártanak. Havonta(24 munkanap) átlagosan gyártott 500 blokkok. Számítsuk ki egy 22 kg/cm3 sűrűségű habszivacs blokk költségét. A technológia szerint egy blokk gyártásához szükséges alapanyagmennyiség 50,17 kg. A habszivacs gyártására szolgáló hatkomponensű rendszer költsége a 2,8 dollár 1 kg-onként(1 kg az összes szükséges összetevőt tartalmazza a szükséges arányban). Ezért a nyersanyagok egy blokkjának költsége a következő lesz: 50,17 kg x 2,8 USD = 140,47 USD. Az ezen a berendezésen kapott blokk a következő méretekkel rendelkezik: szélesség - 1000 mm, hosszúság - 2000 mm, magasság 1100 mm.
Így 110 cm habszivacs (110 db 10x1000x2000 mm méretű lap) eladó. 2009 januárjában átlagosan egy 22 kg / m 3 10x1000x2000 mm sűrűségű habszivacs lap költsége 2,1 $ , ezért 110 lap x 2,1 $ = 231 $ . Határozzuk meg az eladási ár és egy blokk nyersanyagköltsége közötti különbséget: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . A termelési folyamatban dolgozó személyzet átlagos foglalkoztatásával ig 500 havi blokkok bevétellel 25-30 ezer dollár. A villamos energia költsége havi 2000-2500 kW a fenti munkadíjak mellett. Bér az alkalmazottaknak darabbére van, átlagban az 3 $ egy blokk PPU gyártásához. Folyó kiadások szükségletekre termelési tevékenységek alkotják 400-500 $ havonta. Ez a berendezés akár 35 tonna habszivacs előállítását teszi lehetővé havonta, a gyártás folyamatos működése mellett

A habszivacs pontos neve "rugalmas poliuretán hab". Nevét a Szovjetunió idején kapta, amikor a külföldi Porolon cég gyártotta. A habszivacs egy puha anyag, amely levegőcellákból áll. Lágyító és formáló anyagként szolgál.

Alkalmazási terület

A habszivacsot a következőképpen használják:

• szigetelő anyagok hő- és zajszigeteléshez;
• ütéselnyelő töltőanyag;
• Csomagolóanyagok törékeny árukhoz;
• tömések kárpitozott bútorok gyártása során;
• anyagok háztartási cikkek gyártásához (különféle szivacsok, felmosók); sportfelszerelések és -felszerelések (szimulátorok, körték, sisakok, kesztyűk, kötszerek stb.);
• töltőanyag puha játékokhoz.

Jelenleg az oroszországi habgumi gyártók meglehetősen keresettek. Tekintettel ennek az anyagnak a széles körben elterjedt használatára és a fogyasztásának növekvő tendenciájára, figyelembe kell venni az üzlet irányát e termékek gyártásához. A habszivacs hazai gyártása ma már nem tudja teljes mértékben fedezni a piaci igényeket, ezért más országokból importálják.

Ennek az anyagnak a térfogata még kis tömeg esetén is nagy, ami hátrányosan befolyásolhatja a termék végső költségét a szállítás után. Ebben a helyzetben szükség van saját gyáraink megnyitására ezen termékek gyártására hazánkban, és magas jövedelmezőségre számíthatunk tőlük.

A habgumi gyártási technológia fő jellemzője

Tekintsük ezt a kérdést részletesebben. A habgumi gyártása az emberi egészség károsodásával jár, mivel ez a folyamat poliol és aromás diizocianátok, például toluol-diizocianát vagy difenil-metán-diizocianát, valamint habstabilizátorok és katalizátorok felhasználásával megy végbe.

Az anyag gyártásához használt komponensek közül sok mérgező, ha elpárolog, de amikor levegő és nedvesség hatására lebomlik, biztonságossá válnak. Mindez felszerelést igényel termelő műhelyek jó szellőzést és vízvezetéket, és a dolgozó személyzetet légzőkészülékkel és védőszemüveggel kell ellátni.

A legnépszerűbb a technológia alkalmazása ennek az anyagnak a poliésztereken történő előállítására, hatkomponensű rendszeren alapulva. A habgumi készítéséhez szükséges alapkeverék a következőket tartalmazza:

• fő komponensek (izocianát és poliészter komponensek);
• módosító adalékok (katalizátorok, felületaktív anyagok);
• víz.

Anyaggyártási sorrend

A habszivacsot a következő módon állítják elő:

1. Egy bizonyos adag a szükséges folyadékkeverékből vegyszerek keverőbe helyezzük.
2. Egy speciális gép habzik és gyorsan összekeveri. A habgumi gyártás minőségi jellemzői nagymértékben függnek ettől a keverési módtól: sűrűségétől, nyomó- és szakítófeszültségétől, terhelés alatti alakváltozásától.
3. A kapott keveréket speciális mobil formákba öntik. Lehajtható falakkal kell rendelkezniük. Itt jellegzetes hab képződik, amely a forma széleiig emelkedik.
4. A munkadarabot a megadott ideig (kb. 15-20 percig) tartják.
5. Ezután a formát szétszedjük, és magát a blokkot a végső formáló helyiségbe szállítjuk. Itt hajtják végre a kapott termékek hűtését.
6. 1-3 nap elteltével a blokkokat speciális vízszintes szalagfűrészeken 5-150 mm vastagságú lapokra vágják.

A habgumi gyártási módszerei jellemzőikben különböznek. Például a folyamatos eljárás során a kevert reagenseket nem speciális formákba öntik, hanem egy mozgó szállítószalagba, ahol már a habosítási folyamat zajlik. Ott a habszivacs szilárd rétegeit bizonyos hosszúságú tömbökre vágják, és expozíció után már a szükséges vastagságú lapokra osztják.

Ennek az anyagnak az előállítása során elkerülhetetlenül hulladék keletkezik apró darabok formájában, amelyeket nem lehet eladni. Ezek az elemek újrahasznosítási folyamaton mennek keresztül, és újrahasznosított habot nyernek, amelyet sikeresen használnak fel bútorgyártásban, például a székek karfáinak kitöltésére.

Ennek az anyagnak a gyártási módszerei

A habszivacs előállítása kétféleképpen történhet: ez egy szakaszos módszer, amelyet a meghatározott anyag kis- és közepes volumenű előállítására alkalmaznak, és egy folyamatos módszer, amelyet nagy mennyiségű termék előállítására használnak. Tekintsük őket részletesebben.

• folyamatos módszer. Ezzel a módszerrel az átfolyó keverőfejbe egy töltőgép betáplál egy bizonyos mennyiségű komponenst, onnan a keletkező keveréket egy mozgó szállítószalagra öntik, ahol már folyékony habszivacs habzik. Ezután az anyagrétegeket a kívánt hosszúságú tömbökre vágják. Ezután 3 napig tartjuk, aminek eredményeként lehűtjük. Ebben a szakaszban minden kémiai reakció befejeződik. Ezt követően a blokkokat a kívánt vastagságú, meghatározott anyagból kész lapokra vágják. Ezzel a technológiával kiváló minőségű habszivacsot állítanak elő, de alkalmazása nagy termelési területet és nagy beruházást igényel Pénz. Megfelelő megközelítéssel azonban évente akár kétezer tonnát is tud előállítani ebből az anyagból. Kis mennyiségű habszivacsot jövedelmezőbb előállítani egy másik, alább ismertetett módszer technológiájával.

• Periodikus módszer. Ebben az esetben a habgumi gyártása magában foglalja az ilyen eljárásokat. Először folyékony vegyszerek keverékét adagoljuk a kívánt térfogatú keverőbe, hogy a meghatározott anyagból egy blokkot kapjunk. Ezután egy speciális gépben gyorsan összekeverjük a habosításhoz. Ezt követően öntőformába öntik, amelyben a falak kinyílnak. Ebben a tartályban van kémiai reakció habképződés. A kapott habszivacs tömböt egy ideig a formában érlelik. Ezután kiveszik egy speciális helyre, ahol érlelik, amíg teljesen meg nem főzik. Egy nappal később a habgumi blokkot speciális gépeken a kívánt vastagságú darabokra vágják. Ezt követően a kapott anyag készen áll a végrehajtásra.

Ezzel a technológiával rugalmas habszivacsot állítanak elő, amelyet elsősorban kárpitozott bútorok gyártására használnak. Ez az eljárás gazdaságos a berendezés költségeit tekintve, és nem igényel nagy területet az említett művelethez.

Manapság ennek az anyagnak a gyártása lehetővé teszi, hogy különböző minőségeket kapjon, amelyek fizikai és mechanikai tulajdonságaikban, színükben és egyéb jellemzőikben különböznek, például szuperlágyság, tűzállóság, nagy merevség és mások.

A habszivacs gyártásához szükséges berendezések

Az ilyen termékek gyártásához szükséges vonalat fel kell szerelni:

• habosító gép;
• forma a megszilárduláshoz;
• Szalagfűrészgép;
• szivattyú berendezések;
• szállítószalag;
• különféle berendezések a termékek térfogatának mérésére és lemérésére.

Egy idő után az előállított termékek mennyiségének növeléséhez szükség lehet egy termikus kamrára, valamint egy adagolókészülékre és szalagos gépekre.

Csomagolóhab gyártása

Mint már említettük, ennek az anyagnak az előállítása során törmelékek, deformált kis darabok jelennek meg. Létezik technológia ezeknek a maradékoknak a másodlagos habosítására. Ennek eredményeként kiváló minőségű habszivacsot kapunk, amely szükséges az áruk csomagolásához a szállítás során.

Ez is fontos anyag. Csomagolóhab szükséges a törékeny és mechanikailag törött áruk védelméhez, például különféle elektronikai cikkekhez, GPS-navigátorokhoz és másokhoz, amelyeknek puha alátétre van szükségük, hogy megvédjék őket a töréstől.

A helyiségekkel szemben támasztott követelmények a gyártás megszervezésekor

A legtöbb szakértő egyetért abban, hogy a gyártás megkezdésének optimális területe 200-250 m 2 lehet (ebbe bele kell foglalni az irodákat és a háztartási helyiségeket is). Az optimális belmagasság körülbelül 3 méter, jó szellőzésről és vízellátásról gondoskodni kell, mert a habszivacs előállítása során emberre mérgező anyagok kerülnek a levegőbe.

Egy másik fontos követelmény a helyiség hőmérsékleti rendszerének állandó betartása. A zóna hőmérsékletének, amelyben a blokkokat öntik, állandónak kell lennie - 18 Celsius fok. Alacsonyabb hőmérsékleten a gyártási folyamat technikailag lehetetlen. Ezután ki kell választania a habszivacs gyártásához szükséges berendezéseket.

Szükséges személyzet

Mert termelési ciklus bérelnie kell:

• ezen a tevékenységi területen jártas vegyész-technológus. Ismernie kell a habgumi gyártási technológiáját;
• 2-3 munkás a kiöntő műhelyben;
• 2-3 fő a késztermékek be- és kirakodására.

Ennek a vállalkozásnak a kilátásai

A habgumi gyártásához szükséges berendezések költségét a következőképpen számítják ki: egy kis teljesítményű készsor körülbelül 500-600 ezer rubelbe kerül. Beszereléséhez és a dolgozók képzéséhez további 150-200 ezer rubelre lesz szükség. Ezenkívül a helyiség bérleti díját és a meglévő személyzet fizetését kell fizetnie. Ez az összeg 500-700 ezer rubelen belül változik attól a régiótól függően, ahol ezt az üzletet szervezik.

Ha sikeresen megszervezi a termékek értékesítését, akkor egy éven belül vagy kicsit kevesebben belül a vállalkozás profitot termelhet. Ebben az esetben nyereséges lesz habgumit értékesíteni és szállítani bútorokhoz.

Ez születéskor fontos. ezt az üzletet. Más szóval, a potenciális ügyfeleket, vásárlókat bútorgyártó műhelyekben, vállalkozásokban kell keresni. Nekik nagyobb szükségük van erre az anyagra. Itt nagy a kereslet a bútorok habszivacsára.