Превентивно одржување на опремата. Проектот „Прогресивно одржување - APM (Advanced Preventive Maintenance)“, спроведен во фабриката на АД „Филип Морис Кубан“. Сервис за доверливост

Секоја од следните пет стратегии за одржување на опремата има свои карактеристични карактеристики и оптимални апликации.

1. Превентивно (планирано) одржување (ПМ - превентивно одржување). Со оваа стратегија, активностите за одржување на опремата се спроведуваат пред да дојде до дефект, така што нема прекини на опремата и бројот на произведени производи не опаѓа. Речиси секогаш поевтино да се направи закажано одржувањенаместо да чекаат дефект.
2. Итно одржување (RM - реактивно одржување). Во овој случај, одржувањето на опремата е реакција на нејзиниот неуспех. Доволно чудно, понекогаш оваа стратегија може да биде најдобра, како што ќе се дискутира подоцна.
3. Предвидливо одржување (PdM - предвидливо одржување). Одржувањето се врши врз основа на информации специфични за опремата, што е сигурен претходник на неизбежен дефект. Примерите вклучуваат вибрации или термичка анализа.
4. Одржување на состојбата на опремата (CBM - конвенционално одржување). Терминот понекогаш се користи како синоним за планирано одржување. Што е разликата? Со закажано одржување, фреквенцијата на процедурите за одржување се поставува однапред, во закажан режим. Во случај на најсовремено одржување, работата се изведува во зависност од тоа какви информации за опремата обезбедуваат системи за собирање податоци во реално време - од сензори и други сензори кои мерат одредени параметри. Системот за собирање податоци ги поврзува со податоци специфични за вонредната состојба, така што одржувањето може да се изврши пред да не успее опремата.
5. Одржување фокусирано на сигурност (RCM). Опфаќа широк опсег на активности и често вклучува и други стратегии. Услугата за доверливост се однесува на процесот на одредување минимално безбедно ниво на услуга. RCM започнува со барање да одговорите на седум прашања за хардверот:
   1. Кои карактеристики и сродни стандарди за изведба постојат во постојното производство?
   2. Како се јавува ситуација кога опремата престанува да ги извршува своите функции?
   3. Кои се причините за секој тип на функционален неуспех?
   4. Што се случува кога ќе се случи секој вид неуспех?
   5. Кое е значењето на секој вид неуспех?
   6. Што може да се направи за да се спречи секој вид неуспех?
   7. Што треба да направам ако не можам да ја најдам вистинската процедура за превентивно одржување?

RCM е сеопфатен инженерски пристап кој има за цел да ја изврши целата работа неопходна за да обезбеди највисоко ниво на доверливост на опремата, притоа минимизирајќи ги трошоците за одржување.

Како да се избере вистинската стратегија

Превентивно (планирано) одржување

За да ја одржите опремата да работи, треба да се развиете детални плановиработи, со кои ќе се предвидат сите активности за одржување на опремата и временски интервали за секоја таква активност. Ќе ви треба и систем за собирање информации за состојбата на опремата, кои ќе се акумулираат за време на инспекциите. Ова обично се прави со издавање задачи за закажано одржување, а податоците за понатамошна анализа се собираат со компјутеризиран систем за управување со одржување (MMS - систем за управување со одржување).

служба за итни случаи

Тоа е вистинската стратегија само ако не постои лесен и ефтин начин за поправка на опремата. Ако е поевтино да замените дел отколку да го поправите, тогаш треба да користите стратегија за итни услуги и да одржувате постојана залиха на делови за замена. Пример за таков дел е електромотор со моќност помала од 5 КС.

предвидливо одржување

За да се обезбедат такви услуги, неопходно е да се потрошат пари или за купување на аналитичка опрема и обука на корисниците, или за вклучување на изведувачи за извршување на анализата. Правилен изборќе зависи од конкретната ситуација.

Сервис според состојбата на опремата

Во принцип, ова е добра стратегија (се разбира, во зависност од вашата опрема), покрај тоа, исто така е добар начинзаштедете на трудот што го вложувате. CBM обично бара инвестиции во далечински систем за собирање податоци и обука на корисниците.

Сервис за доверливост

Севкупно, одлична стратегија за одржување и многу експерти ја сметаат за најисплатлива. Како што споменавме погоре, RCM може да ги покрие сите други стратегии во зависност од хардверските компоненти и достапните ресурси.

Фотографија направена овде: http://xcompstore.pl/uslugi/.

Кој може да биде заинтересиран

март 2013 година

Бил Лидон

Стратегијата за одржување станува се поважна тема, поради големиот број на стареење автоматизирани системиуправување производствени процеси(APCS) во развиените земји и недостаток на квалификуван персонал во другите делови на светот. Целта на стратегијата за одржување е да се постигне максимална достапност на системите за контрола на процесот во производството, без да се жртвува безбедноста и непотребните трошоци. Достапноста во овој контекст се дефинира како состојба во која производствен системможе да се користи и функционира правилно. Кога достапноста е помала од 100%, приходот се губи. Кој е најдобриот начин да се обезбеди најголема достапност?

Услуга фокусирана на доверливост

Концептот на Одржување во центарот на сигурност (RCM) обезбедува некои корисни сознанија и предизвикува размислување. UNCO вклучува имплементација или подобрување на програма за одржување со користење на систематски, структуриран пристап заснован на проценка на последиците од дефекти, функционалната важност на компонентите на системот и нивната историја на дефекти/одржување. Концептот има свои корени во раните 1960-ти. минатиот век, кога на комерцијалните авиокомпании за прв пат се појавија авиони со широка тела. Главната грижа во тоа време беше очекувањето дека тогаш постојните програми за превентивно одржување негативно ќе влијаат на економската ефикасност на поголемите и посложени авиони. Но, искуството на авиокомпаниите со ОН покажа дека трошоците за одржување останаа главно константни додека достапноста и доверливоста на авионите се подобрија. ОН сега е стандардна практика во повеќето светски авиокомпании.

SAE Техничкиот стандард JA1011 (www.SAE.org), Критериуми за евалуација за процесите на RCM, започнува со следните 7 прашања:

1. Која е улогата на оваа компонента и според кои стандарди треба да функционира?

2. Што се можни случаиодбивање?

3. Кои настани можат да доведат до таков неуспех?

4. До што водат ваквите одбивања?

5. Колку е важен настанот на неуспех?

6. Кои систематски активности може да се преземат проактивно за да се спречат или да се намалат последиците од неуспех на прифатливо ниво?

7. Што ако не може да се идентификува соодветна превентивна акција?

На последиците од неуспесите им се доделуваат нивоа на критичност. Некои карактеристики не се критични, додека други мора да се задржат по секоја цена. Задачите за одржување се насочени кон основните причини за неуспесите. Процесот ONH директно се справува со неуспесите што може да се спречат со соодветно одржување. Можни неуспеси предизвикани од неверојатни настани како природни катастрофи итн. обично не добиваат превентивни мерки освен ако ризикот е превисок или барем толерантен. Ако ризикот од неуспех е многу висок, практиката на ОН препорачува да се направат промени кои го намалуваат ризикот на толерантно ниво.

Целта на програмата за одржување е да ги фокусира ограничените економски ресурси на оние компоненти или системи што ќе предизвикаат најтешкиот дефект. ОН става посебен акцент на употребата на техники за предвидливо одржување, заедно со традиционалните превентивни мерки.

Високо доверливи уреди

Средното време помеѓу неуспесите (MTBF) и средното време за поправка (MTTR) на уредите се многу важни во однос на проценката на нивната достапност. Се разбира, не сите индустрии можат да си ги дозволат трошоците за поддршка на критичните системи. Сепак, користењето производи со повисок MTBF и помал MTTR може јасно да ја подобри целокупната достапност на системот. Има смисла да се создаде листа на несигурни уреди кои не успеале во одреден временски период, и оваа листа ќе ја формира основата за процесот на одредување кои уреди треба да се заменат со посигурни. Општо земено, земајќи ги предвид MTBF и MTTR при донесување одлуки за купување е многу покорисно отколку да се фокусираме само на трошоците. Поставувајте такви прашања до производителите или интеграторите.

предвидливо одржување

Предвидливото одржување се заснова на реалната состојба и перформансите на компонентата. Одржувањето не се врши според ригиден распоред, туку во случај на промени во карактеристиките на уредот. Пример за предвидувачки пристап е употребата на сензори за корозија или вибрации. Покрај тоа, аналитички софтверски производи, кои овозможуваат предвидување неуспеси врз основа на информациите добиени од системите за автоматизација во реално време.

подобрување постоечки системи

Можно е да се подобри доверливоста и одржливоста на постоечките системи за да се подобри достапноста под временски и буџетски ограничувања. Ова обично вклучува вклучување на персоналот за техничка поддршка во развојот на нови системи или модернизирање на постоечките. Едноставната тура на производството со колегите од одделот за одржување ќе ви овозможи да дознаете повеќе за постоечките или потенцијалните проблеми во системот за контрола на процесот и затоа да ги преземете потребните активности за да ја подобрите ситуацијата.

Подобрување на превентивното одржување

Се разбира, можно е да се „пуштат сопирачките“ при превентивното одржување, особено кога буџетите се тесни, но тоа не е мудро. Следењето на трошоците за превентивно одржување обезбедува вредни информации за донесување одлуки за замена на опремата и исто така може добро да послужи за оправдување на трошоците за надградба.

Далечински консултантски услуги

Многу продавачи почнуваат да нудат услуги на далечина, каде персоналот на фабриката може да добие стручна помош во тешки ситуации со современи ИТ алатки. Ова може да биде едноставна веб-конференција, организирана со помош на таблет компјутер, која ќе ви овозможи да разговарате за проблемите со далечински експерт. Се разбира, вашиот персонал треба да има основни информации за дизајнот на системите за автоматизација, сепак, тешко е да се знае сè, а експерт физички лоциран на другата страна на земјината топка понекогаш може да биде од голема помош.

Аутсорсинг

Повеќето продавачи на системи за индустриска автоматизација почнаа да нудат аутсорсинг услуги на своите клиенти во последните две години, барем на најголемите пазари. Оваа услуга може да биде уште една важна компонента на стратегијата за услуги. Сепак, треба да бидете свесни дека самиот клиент сè уште е одговорен за ефикасноста на производството. Се разбира, може да има придобивки од аутсорсингот за одржување, но тие мора внимателно да се разгледаат. Главниот фактор што треба да се земе предвид е врската помеѓу веројатното време на застој и заштедите на трошоците од аутсорсинг. Производствениот персонал сепак ќе реагира побрзо доколку има соодветна обука. Одлуката за тоа кои системи треба да бидат поддржани од локалниот персонал и кои може да се аутсорсираат е важно во анализата на ризикот.

Во индустрискиот сектор на Русија се започнуваат пилот-проекти за предвидливо одржување. Првите модели веќе работат во металуршките постројки и енергетските единици на компаниите за производство; на крајот на 2017 година, обемот на пазарот се проценува на 100 милиони долари.

Преку PdM, индустријалците имаат намера да го намалат времето на прекин на опремата и да ја зголемат ефикасноста на нивните капацитети. Предиктивните технологии се еден од елементите на дигитализацијата на производството. Кои компании развиваат технологии за предвидување? Кои бариери го спречуваат пазарот да се развива брзо?

Оптимизација на грешка

Во индустријата, новата дигитална услуга „предвидливо одржување“ (предвидливо одржување, PdM) добива популарност. Сервисот се спроведува за собирање и анализа на информации за состојбата на опремата, за предвидување на времето поправка работаи спречување на неуспеси во производството.

За разлика од традиционалното превентивно одржување, предвидувањето се заснова на низи на податоци, дигитални модели, а не благодарение на просечната статистика. Меѓу главните компоненти на PdM се собирањето и обработката на тековните информации, рано откривање на грешки и грешки и оптимизација на ресурсите.

Според Markets and Markets, глобалниот пазар за предвидливо одржување ќе достигне 1,9 милијарди долари во 2020 година (наспроти 582 милиони долари во 2015 година). Клучни играчиво светот - General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric и други.

Прогноза за индустријата

Во Русија, предвидувачката аналитика е сè уште на почетните позиции: стручно мислење, пазарот на крајот на 2017 година изнесуваше 100 милиони американски долари, за една година бројката може да порасне и до 200 милиони Во последно време индустрискиот сектор сè повеќе користи PdM.

Според Константин Горбах, директор за интелигентни апликации во Zyfra (дел од Renova Group), задачите за предвидливо одржување се релевантни за клиентите кои користат сложена и скапа опрема. Станува збор за индустрии каде што дефект на елемент предизвикува значителни загуби и ја загрозува безбедноста: гориво и енергетски комплекс, металургија, петрохемија, транспорт. Раното откривање на проблемите помага да се спречат несреќи и да се намалат трошоците.

« Системот на далечинско следење и прогнозирање ја зголемува транспарентноста на работата на опремата за управување“, - појасни Технички директорсистеми за предвидување на состојбата на опремата „ПРАНА“ АД „РОТЕК“ Максим Липатов.

Трошоците за воведување PdM кај претпријатијата се формираат на различни начини: цената на пилот-проектите може да изнесува неколку милиони рубли, индустриска имплементација - од неколку стотици милиони.

« Во текот на изминатите две години, интересот за предвидувачка аналитика се зголеми во Русија. На нашиот пазар главни играчи се РОСТЕК со системот PRANA, Datadvance, Сlover Group и компаниите интегратори. Во нашата практика имаше пилот проекти за 10 милиони рубли, а индустриски имплементации за 1 милион американски долари“ – изјави Сергеј Морозов, извршен директор на Датадванс.

Заштита за гигават

Енергетските компании се приклучија на PdM во 2017 година. На пример, холдингот Т Плус потпиша договор со РОТЕК за имплементација на системот за прогнозирање ПРАНА на 16 енергетски единици. РОТЕК поврзува турбини, котли за отпадна топлина и компресори за засилување на компанијата што произведува со сопствен ситуациски центар. Поради оваа одлука, управувањето со енергијата планира да ги намали трошоците за поправка и застојот на опремата, однапред да ги открие структурните дефекти на опремата.

« Десет електрани на компанијата ќе бидат заштитени од технолошки ризици. Ова е најважниот чекор кон голема дигитализација на енергетската индустрија: вкупниот капацитет на опремата поврзана со системот PRANA ќе надмине 3 GW“ – објасни Михаил Лифшиц, претседател на Управниот одбор на РОТЕК.

Технологијата почнува да се користи и од металуршките групи. Компанијата за ископување злато Nordgold воспостави систем за поправка со помош на PdM. Сепак, некои практики бараат инвестиции и трошоци за нивно одржување во иднина, забележува Александар Брежњев, менаџер за организација на одржување на рударска опрема во компанијата.

Услугата почна да се користи во претпријатието PJSC „Северстал“ - Череповец металуршки погон. PdM започна во производство за да се намали времето на застој во топла валавница во 2000 година.

« Предвидувачкиот модел ја открива веројатноста за прегревање на лежиштето на менувачот - една од најчестите и најинтензивните причини за стопирање на единицата. Ова е прв модел во областа на предвидливи поправки имплементиран во производствените капацитети на ЧерМК како дел од имплементацијата на дигиталната стратегија на компанијата“, – забележува прес-службата на Северстал.

Специјалистите на компанијата развија дигитален модел за примање податоци од температурни сензори и генерирање на прогноза. Доколку индикаторите добиени од мелницата отстапуваат од нормата, операторот добива соодветно известување. Ова спречува непланирано исклучување на мелницата.

« Очекуваме предвидливиот модел да го намали времето на застој за 80%. Планираме да имплементираме слични модели за други видови дефекти на мелницата-2000, како и на други единици.“, - коментира Сергеј Добродеј, директор за поправка на Северстал рускиот челик дивизија.

Економичен ефект

Според експертите, услугата PdM сега е само во повој во регионите на Руската Федерација, клиентите сè уште не го сфатиле потенцијалот на насоката.

« Економскиот ефект од воведувањето на предвидливо одржување може да изнесува стотици милиони рубли, ако ги земеме предвид Гаспром и руските железници“ – пресмета Алексеј Шовкун, консултантски директор на Даталитика.

Во моментов, забележуваат програмерите, неколку бариери спречуваат широко распространето ширење на технологии. Така, поголемиот дел од опремата во производството не е опремена со сензори за пренос на информации, претпријатијата немаат системи за собирање податоци и онлајн мониторинг. Покрај тоа, фабриките често водат несигурни дневници за дефекти и поправки. Неподготвеноста на персоналот за ИТ решенија и недовербата во новиот концепт на услуги го попречуваат воведувањето на PdM системи во руските индустриски претпријатија.

Раководител на одделот за индустриска обука и посно производство, АД „Филип Морис Кубан“

Подобрувањето на употребата на опремата што веќе работи речиси беспрекорно е неверојатно тешко. Како и во спортот, каде што десетинки од секундата го делат светскиот шампион од само мајстор на спортот, во производството, неколку проценти кои ја доближуваат ефикасноста до посакуваните 100% се постигнуваат со макотрпна работа. Што го одделува совршенството од само добри резултати? Често оваа разлика се одредува со незабележливи, но квалитативни подобрувања.

Во моментот на имплементација проект „Прогресивно одржување - APM (Напредно Превентивно одржување)» во 2012 година, нашата фабрика имаше систем за одржување (TO) заснован на принципите на одржување од светска класа (во понатамошниот текст WCM) повеќе од 10 години. Конкретно, беа развиени стратегии и планови за одржување во зависност од видот на опремата, беа создадени и редовно прегледувани минимални залихи на потребните резервни делови, беше планирано и следено рутинско одржување, беше спроведена RCFA (Анализа на неуспех на корените) на големи дефекти, се договорија и редовно се следеа главните показатели за ефикасноста и трошоците за одржување. Дополнително, во таа фаза, во нашата организација веќе беа успешно применети елементи од концептот на посно производство, на пример, 5S, A3, SMED итн.. Така, во моментот на започнување на проектот потребната основа беше создадени и постоеја сите предуслови за понатамошно унапредување на процесите на работа на опремата.

Не е тајна дека превентивното одржување и идентификување на ризикот од оштетување на механичките компоненти индустриска опремагарантираат безбедност и доверливост на работата на машината. Дополнително, овој пристап помага да се заштеди време во фабриката и да се избегне скапото време на застој. Во оваа ситуација, поправката на механичките компоненти на опремата станува последно средство. За возврат, инженерите кои се одговорни за беспрекорното функционирање на машините, како и за одржувањето, секогаш се трудат да избегнат застој и да спречат можни дефекти.

Во принцип, традиционалните стратегии за одржување на опремата се слични. Опишаната стратегија може да се следи во случај на пристап ориентиран кон оштетување (реактивен) при одржување, кога компонентите на системот се истрошени и се заменуваат со нови кога ќе откажат. Единствениот начин да ја одржите машината да работи во ова сценарио е да имате голема залиха на резервни делови, високо обучен персонал и способност брзо да ја замените опремата со нова. Најпопуларната стратегија за одржување е да се врши превентивно одржување во закажани или фиксни интервали. Овој пристап ја има предноста што го прави времето на застој попредвидливо. Сепак, тоа може да доведе до значителни финансиски ризици.

Минимизирање на времето на застој што е можно повеќе и компајлирање стратешки плануслугите кои не можат да се избегнат се целите на секој одговорен инженер кој гледа не само на куповната цена, туку и на вкупните трошоци на трошоците во текот на животен циклусАвтомобили. Единствениот начин значително да ги намалите трошоците за сопственост е да го максимизирате времето на работа на машината и истовремено да ги намалите трошоците за одржување. Ова, пак, бара преиспитување на традиционалните стратегии за услуги.

Сепак, постои мислење дека практиката на превентивно одржување навистина може да доведе само до проблеми со опремата, создавајќи услови за идни дефекти и прекини. Знаејќи го сето ова, нашите инженери создадоа сопствен пристап за одржување.

Пред сè, неопходно е да се зборува за причините што не доведоа до идејата за потребата од подобрување на процесот на одржување на опремата. Работите извршени за време на закажано превентивно одржување (ППР) (сл. 1) се поделени на работи по барања извршени во PPR (PM2) и редовно закажана работаизведена во PPR (RM3). Сето ова е нешто слично на процесот услуга по продажбатаавтомобил. Бидејќи работата на барањата извршени во PPR (PM2) е критична за перформансите на опремата, во текот на PPR се посвети поголемо внимание на нив. Редовните планирани работи извршени во PPR (RM3) беа делумно извршени, дефектите не беа откриени навреме, не беа нарачани потребните резервни делови и, како резултат на тоа, добивме итен прекин и потреба од дополнителни прилагодувања. Како решение на проблемот беше предложено да се поделат активностите за спроведување на ППР. Намерно се заложивме за зголемување на вкупното време на прекин со цел да ја зголемиме ефикасноста на користењето на опремата преку намалување на времето за итни случаи, намалување на запирањата при технички прилагодувања и, како резултат, повеќе стабилна работамашини.

Слика #1:

Концептот на прогресивно одржување се фокусира на доверливоста и вклучува воведување или подобрување на програма за одржување со користење на систематски, структуриран пристап заснован на проценка на ефектите од времето на прекин на опремата, функционални карактеристикикомпоненти на системот, како и нивната историја на услуги. Се разбира, превентивното одржување може да се изостави, особено кога се чини дека нема привремени и материјален ресурс. Сепак, практиката покажува дека тоа не е конструктивно. Превентивното одржување и раната дијагноза ви овозможуваат да останете во рамките на буџетот, па дури и да заштедите финансиски средствакомпании. Следењето на трошоците за превентивно одржување е еден вид вредна информација за донесување навремени и правилни одлуки за замена на опремата, како и за одржување на статистичка евиденција. Тоа може да послужи и како добро оправдување за трошоците за модернизација. Не е тајна дека при превентивно одржување, се утврдува и потребата ремонтопрема.

Прогресивното одржување се состои од две стратешки области:

• зголемување на индикаторите за ефикасност на производството;
• подобрување на квалитетот на производот.

Првата насока се состои од неколку клучни фази. Започнавме со ревизија на периодичноста на PPR, изведовме подготовка на контролна листа (лист со список на проверени и контролирани параметри на опремата) со список на основни параметри за контрола (прилагодувања, мерење на повратен удар, проверка на дијаграми на циклуси користејќи индикатор - контрола на моментите на циклусот).

Следно, ја анализиравме целата извршена работа како дел од редовните закажани инспекции извршени во ППР (RM3), ги коригиравме и речиси целосно ги променивме листите за проверка. Следната фаза е промена во составот на тимот на ППР. Првично, тој вклучуваше оператор, стручен техничар, тројца механичари и специјалист за индустриска електроника. Сега списокот на учесници е проширен. Друг механичар се приклучи на тимот за да се справи со секоја итна работа што може да се појави при проверка на секој тип опрема (цигари и пакување).

Воведовме и практика на користење на заменливи единици за да се намали времето за одржување или поправка на опремата. На пример, потребни се 15 часа за одржување на појасот на лифтот и 5 часа за замена на јазол. Во моментов, повеќе од 130 единици за замена се складирани во магацинот, кои можат да се користат во секое време со минимално потрошено време за отстранување на проблеми. Се разбира, обрнуваме внимание на тоа кои единици за замена треба да се складираат и во која количина. Мониторингот се врши на постојана основа, со што се обезбедува ефективен пристапда се складираат во вистинска количина на резервни делови без непотребно замрзнување финансиски средстваво складиште.

Слика #2:

Резултатот од примената на оваа стратегија може да се види на графиконот (сл. бр. 2). Како пример, се избираат два периода - почеток на спроведувањето на опишаниот пристап и тековниот момент. Графиконот илустрира забележливо зголемување на ефикасноста на користење на опремата: од 79,06% на 82,88%. Овој резултат е постигнат поради постабилна работа на машините, намалување на прилагодувањата и итни запирања.

Што е направено за да се подобри квалитетот на производите? Еден од параметрите што го карактеризираат квалитетот на цигарите е показател за стабилноста (квалитетот) на вентилацијата. Вентилација од цигари - процентот на воздух што влегува низ филтерот до воздухот што се пренесува преку изгорените дупки во филтерот. Ласерот го спроведува процесот на палење дупки кои служат за обезбедување на потребната вентилација на цигарите (сл. бр. 3).

Слика #3:

Доаѓајќи од резонаторот до разделувачот, ласерскиот зрак е фокусиран и согорува дупки на свитканата цигара (за да се обезбеди униформа дистрибуцијадупки околу обемот на цигарата) лоцирани на оската помеѓу двата барабани (сл. бр. 4).

Слика #4:

По анализата на резултатите од овој параметар за квалитет, кој беше на границата на дозволената зона, беа извршени следните дејстваза стабилизирање на индикаторот за квалитет на вентилација (сл. бр. 5):

• изработен калибар;
• подготви пет заменливи единици вклучени во дупки за горење;
• надградени два заменливи јазли;
• променета е процедурата за стартување на опремата по годишни поправки на ласерот.

Слика #5:

Имајќи го во пракса сето горенаведено, постигнавме подобрување на стапката на вентилација, чиј резултат може да се види на дијаграмот (сл. бр. 6).

Слика #6:

Следните чекори во развојот на APM се насочени кон примена на пристап за прогресивно одржување на целиот возен парк. Планираме да го проектираме нашето искуство на другите клучни индикаториефикасност, да се развие методологија за обука на сите групи технички персонали стандардизирање на пристапите за понатамошно пренесување на вештините на следните генерации.

PdM (предиктивно одржување, предвидливо одржување) е вид на одржување на опремата заснована на дијагностика и следење на нејзината состојба.

Современиот пристап за одржување на опремата се заснова на методологијата, според која целта на одржувањето не е да се одржува секое парче опрема во совршена состојба (што бара неразумно високи трошоци), туку да се обезбеди сигурност на критичното производство и технолошки процеси. Во исто време, за некритична опрема, традиционални погледиСервис:

• Реактивен - MTBF без одржување; се користи кога опремата може лесно да се замени или поправа без да влијае на деловните операции
• Превентивно - слично на системот за превентивно одржување (PPR); се користи за опрема каде што трошоците за застој се ниски, а поправката е кратка

Предвидливо (предвидливо) одржувањесе користи во случаи кога степенот на употреба на опремата во производниот синџир е оценет како висок, а нејзиниот неуспех или долгото застој доведува до значителни финансиски загуби.

Предвидливото одржување, за разлика од превентивното одржување, овозможува поправките да се вршат не според однапред испланиран план, туку кога ќе се појави потреба. Благодарение на ова, од една страна, можно е да не се трошат пари и време за планирано одржување на опремата што може да работи нормално уште неколку месеци без поправка, од друга страна, веројатноста за непланирано застој предизвикано од неочекуван дефект е намалени.

Ова се постигнува преку:

• собирање податоци за техничка состојбаопремата и нивниот предтретман
• рано откривање на дефекти
• предвидување на времето на неуспех
• планирање на услуги
• оптимизација на ресурсите наменети за одржување на опремата

Како што се развиваат средствата (IIoT), особено благодарение на опремувањето на опремата со различни сензори, собирањето податоци за нејзината техничка состојба може да се врши не периодично, туку континуирано, без да се прекине работата на опремата. Навременото откривање дури и мали отстапувања во работните параметри ќе ви овозможи брзо да преземете мерки за да обезбедите нормално функционирање на опремата. Технологиите (големи податоци) ќе овозможат предвидување на времето на неуспех со висока точност.

Главните предности на системот PdM:

• ефикасност на планирањето на услугите
• спречување на неочекувани неуспеси

Знаејќи на која опрема и треба одржување, може да се закаже за периодот кога тоа ќе биде најисплатливо. На овој начин, непланираните долги паузи се претвораат во пократки планирани прекини и се зголемува времето на достапност на опремата.

Други потенцијални придобивки од PdM:

• зголемување на работниот век на опремата
• подобрување на безбедноста на производството
• намалување на бројот на несреќи со негативно влијание врз животната средина
• формирање на оптимален сет на резервни делови и материјали

Во системот IT-Enterprise, предвидливото одржување е обезбедено од производот "". Обезбедува високо ниво на доверливост за секое парче опрема.