Analiza utilizării capitalului fix al întreprinderii. Capitalul fix al întreprinderii și eficiența utilizării acestuia în SRL „companie minieră și industrială” Analiza eficienței utilizării capitalului fix arată

Întrebarea 71 Analiza nivelului de utilizare a potențialului economic și evaluarea afacerii Nivelul de utilizare a potențialului economic se caracterizează prin indicatori ai eficienței economice și criterii ale activității de afaceri (piață) a companiei, inclusiv eficiența.

Calitatea utilizării potențialului de producție, caracteristicile nivelului tehnic în capacitatea sa de a îmbunătăți performanța organizației sunt evaluate prin analiza eficacității capitalului fix.

În cursul unei astfel de analize, se utilizează un set de indicatori, inclusiv indicatori tehnici și economici generali și particulari.

Generalizarea indicatorii (productivitatea capitalului, cifra de afaceri, rentabilitatea mijloacelor fixe etc.) acoperă caracteristicile totale de utilizare a mijloacelor fixe. Privat indicatorii reflectă caracteristicile individuale ale utilizării mijloacelor fixe și tipurile acestora (coeficienți de extensie și intensitate a utilizării echipamentelor, sarcină integrală, schimburi).

Indicator general productivitatea capitalului cel mai frecvent în evaluarea utilizării mijloacelor fixe. Se calculează ca raport dintre costul produselor fabricate sau vândute și costul mediu al activelor fixe. Mai mult, raportul dintre produsele vândute și costul mediu al mijloacelor fixe caracterizează mai pe deplin performanța acestora:

Unde Nv- veniturile din vânzări;

F- costul mediu al activelor fixe pentru perioada respectivă.

Rentabilitatea activelor arată volumul producției sau vânzărilor pe unitate de valoare a activelor fixe. Acesta este venitul din utilizarea unei unități de valoare a mijloacelor fixe. La începerea calculului, este recomandabil să excludeți costul obiectelor închiriate din costul total al mijloacelor fixe. Costul obiectelor din bilanț, dar utilizate de chiriași, este reflectat în secțiunea 2.4 din formularul „Explicații la bilanț”. Excluderea unor astfel de obiecte din calcul se datorează faptului că mijloacele fixe închiriate nu participă la producție, deși sunt listate în bilanțul proprietarului lor.

O creștere a productivității capitalului indică o utilizare mai eficientă a instalațiilor și invers.

La evaluarea eficacității se folosește indicatorul cifra de afaceri a mijloacelor fixe, care se măsoară prin durata cifrei de afaceri a capitalului fix și se calculează prin formula:

unde Г este numărul de zile din perioada analizată;

A g - valoarea amortizarii acumulata pentru perioada analizata T.

Durata cifrei de afaceri arată câte zile vor fi amortizate integral mijloacele fixe. O creștere a duratei cifrei de afaceri înseamnă o creștere a termenelor de reînnoire a mijloacelor fixe, ceea ce înseamnă o încetinire a cifrei de afaceri a acestora. Aceasta contribuie la creșterea nivelului bazei impozabile în perioada curentă și, în consecință, la o creștere a nivelului impozitului pe venit, la o scădere a nivelului profitului net în raport cu valoarea mijloacelor fixe. Scurtarea duratei are efectul opus.

Eficienţa capitalului fix se caracterizează şi prin rentabilitatea mijloacelor fixe sub forma raportului dintre unul dintre indicatorii profitului (profit din vânzări, profit înainte de impozitare, profit net) la costul mediu al mijloacelor fixe pentru perioada respectivă. Rentabilitatea reflectă profitul din utilizarea unui cost unitar al capitalului fix. Randamentul imobilizărilor se mai numește rentabilitatea capitalului propriu.

Atunci când se utilizează profitul din vânzări în calculul rentabilității, este recomandabil să se excludă costul obiectelor închiriate care se află în bilanț din costul mijloacelor fixe, deoarece acestea nu participă la producție. Costul acestora este reflectat în secțiunea 2.4 din formularul „Explicații la bilanț”.

Având în vedere indicatorii generali ai utilizării mijloacelor fixe (productivitate a capitalului, cifra de afaceri, rentabilitate), să trecem la indicatori tehnico-economici privați utilizarea echipamentelor și spațiilor întreprinderii.

Unul dintre indicatorii specifici ai încărcării extinse (utilizare în timp) este coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor :

unde ГФ - timpul de funcționare efectivă a echipamentului;

T max este timpul maxim posibil de funcționare al echipamentului.

Acest indicator variază în interiorul

Aproape K ZhST la unul, cu atât echipamentul este mai mult implicat.

Utilizarea echipamentului este evaluată folosind raportul de schimbare a echipamentului. ÎN calculând acest coeficient pentru o zi lucrătoare, toate echipamentele de exploatare sunt repartizate pe schimburi și se calculează media ponderată aritmetică. Coeficientul este determinat de raportul dintre suma produselor numărului de schimburi și numărul de echipamente (schimbări mașini) și numărul total de echipamente care funcționează în timpul zilei (zile-mașină).

Exemplu. La întreprindere, din 15 utilaje au lucrat în timpul zilei: într-o tură - 4; în două schimburi - 8; în trei schimburi - 3. Atunci raportul de schimbare va fi:

Calculul arată că fiecare echipament a lucrat în medie 1,9 schimburi.

În practica economică, este adesea folosită doar o parte din echipamentul instalat. În cazurile în care o parte din echipamentul instalat nu funcționează, determinați coeficientul de schimbare a echipamentului instalat. Pentru aceasta, numitorul din formula pentru coeficientul de schimbare a echipamentului de operare (K cm) înlocuit cu cantitatea de echipament instalat.

Să presupunem că numărul de echipamente instalate la întreprindere este de 17 unități, atunci raportul de schimbare a echipamentului instalat va fi egal cu

Evident, echipamentul instalat este folosit pentru 1,7 schimburi, adică cu 0,1 schimburi mai puțin decât cel de funcționare (1,5 - 1,7). Pierderile din utilizarea incompletă a echipamentelor vor fi egale cu venitul mediu din vânzarea produselor fabricate în 0,1 schimburi. Conducerea trebuie să ia măsuri pentru a utiliza toate echipamentele sau pentru a închiria facilitățile neutilizate. Dacă aceste măsuri sunt imposibile sau inutile, ineficiente, este posibil să vindeți echipamente inactive, ceea ce va elibera fonduri suplimentare și va reduce impozitul pe proprietate.

Raportul de schimbare a echipamentului instalat poate fi calculat și prin înmulțirea raportului de schimbare a echipamentului de operare (K w) și ponderea echipamentelor de exploatare în echipamentele instalate. Conform condiției, ponderea mașinilor de lucru va fi de 0,88 (15:17). Prin urmare, raportul de schimbare a echipamentului instalat va fi:

Ceea ce este în concordanță cu calculul anterior.

Universitatea Economică de Stat din Belarus Școala Superioară de Management și Afaceri Molodechno Reprezentanță Departamentul de Economie și Management Cursuri pe tema: Analiza eficienței utilizării capitalului fix și dezvoltarea de propuneri pentru creșterea acestuia. Student al facultatii GSUB cursul IV, grupa EUP-1 Rusak V. R. Conducator, Conf. univ. dr. Ogurtsov AI Molodechno 2000 Cuprins Introducere 1. Capitalul fix - baza tehnică a producției și analiza acesteia 3 2. Analiza utilizării activelor fixe la Molodechno ZMK 8 3. Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării capitalului fix la Molodechno ZMK 23 4. Concluzie 26 Lista surselor utilizate 27 Introducere În procesul de producție și prestarea serviciilor se folosesc următoarele tipuri de resurse economice: naturale (pământ, subsol, apă și silvicultură), forță de muncă (oameni și capacitatea acestora de a produce bunuri și servicii), mijloace de producție (cladiri industriale, structuri, mașini-unelte, vehicule, materiale, materii prime, energie, piese de schimb etc.), capacitatea antreprenorială a oamenilor. Mijloacele de producție materializate se numesc capitalul întreprinderii. Capitalul, ca mijloc de producție, este împărțit în mijloace și obiecte de muncă care sunt implicate în crearea de produse și servicii, dar diferă prin funcțiile lor în procesul de producție. Mijloacele de munca constituie continutul material al principalelor active de productie, i.e. capital fix, obiecte de muncă - active de producție circulante, i.e. capital de lucru. Principalele active de producție (OPF) operează în sfera producției și constituie partea principală a bogăției naționale a republicii noastre. 32% din OPF este concentrată în industria Republicii Belarus. Ele determină potențialul tehnic al republicii, întreprinderea, ritmul de producție depinde de compoziția și starea lor calitativă. În condițiile pieței, întreprinderile, indiferent de forma lor de proprietate, achiziționează echipamente și construiesc ateliere în detrimentul propriilor amortizari, profituri și împrumuturi. Și pentru ca producția să fie eficientă, iar fondurile uriașe cheltuite pentru crearea și achiziția OPF să nu se piardă în zadar, mijloacele fixe ar trebui utilizate cât mai deplin și rațional. Profitul întreprinderii și, în consecință, dezvoltarea ulterioară, depinde de modul în care sunt utilizate activele fixe de producție. Din păcate, cea mai mare parte a OPF este învechită din punct de vedere fizic și moral. Durata medie de viață a BPF în Republica Belarus este de 30 de ani, în timp ce în străinătate această perioadă nu depășește 12 ani. Amortizarea echipamentelor la un număr de întreprinderi din republică este de 60 (70%).Din cauza ratelor ridicate de inflație, întreprinderile nu au suficient fond de amortizare pentru renovarea echipamentelor.Și întreprinderile echipate cu echipamente învechite, fabrică produse folosind vechi, tehnologie neeconomică, nu sunt capabili să producă produse competitive. Având în vedere importanța acestei probleme, alegerea mea a fost pe tema lucrării de curs „Analiza eficienței utilizării capitalului fix și elaborarea de propuneri pentru creșterea acestuia la Molodechno. ZMK." 1 Capitalul fix - baza tehnică a producției și analiza acesteia în proprietate privată, ele sunt capital fix. În condițiile proprietății publice, mijloacele de muncă acționează sub formă de active fixe de producție cu valoare de utilizare. Având în vedere că în o economie de piaţă o pondere semnificativă a statului şi proprietatea, inclusiv mijloacele de muncă, ar trebui privatizate, este posibil cu motive întemeiate să se considere mijloacele de muncă drept capital fix. Capitalul fix al unei întreprinderi industriale include mijloacele de muncă, care participă în mod repetat la procesul de producție, îndeplinind funcții calitativ diferite. Uzându-se treptat, ele își transferă valoarea produsului creat în părți de-a lungul unui număr de ani sub formă de amortizare. Capitalul fix diferă în ceea ce privește producția și scopul tehnic, rolul în producție și perioada de reproducere. Așadar, pentru planificarea OPF, calcularea ratelor de amortizare și de amortizare, clasificarea capitalului fix pe tip se realizează în funcție de rolul acestora în procesul de producție. În prezent, conform clasificării standard, capitalul fix al unei întreprinderi industriale este împărțit în următoarele grupe în funcție de omogenitatea scopului de producție și de caracteristicile materialului natural: 1. Clădiri 2. Structuri 3. Dispozitive de transport 4. Mașini și echipamente 5. Vehicule 6. Unelte de toate tipurile si dispozitive atasate masinilor care servesc la prelucrarea produsului 7. Utilaje de productie utilizate pentru operatiunile de productie, protectia muncii. 8. Inventarul gospodăriei Structura capitalului fix este ponderea fiecăruia dintre grupuri în valoarea lor totală. Structura capitalului fix nu poate fi aceeași pentru întreprinderile industriale din diverse industrii. Acest lucru se explică, în primul rând, prin specificațiile industriilor în sine, echipamentul tehnic al întreprinderii, nivelul de specializare, concentrare și cooperare, locația geografică și alte caracteristici. Nu toate grupurile de capital fix joacă același rol în procesul de producție. Dacă clădirile sau structurile oferă condițiile pentru producție, atunci mașinile și echipamentele sunt direct implicate în crearea produselor. Pe această bază, capitalul fix este împărțit în părți active și pasive. Partea activă a capitalului fix este cea de conducere și servește drept bază pentru evaluarea nivelului tehnic și a capacității de producție. Partea pasivă este auxiliară și asigură funcționarea elementelor active. Eficiența utilizării capitalului fix este evaluată prin intermediul unor indicatori generali și parțiali. Capitalul fix este analizat în mai multe direcții: 1. Dinamica mijloacelor fixe în prețurile pieței, ținând cont de inflație. Această dinamică poate fi comparată cu producția la prețuri constante și pe această bază se poate determina dacă randamentele sunt în creștere sau nu. 2. Analiza structurii capitalului fix, incluzând: > Structura producției, care indică distribuția activelor fixe între diverse industrii; > Structura tehnologică care arată raportul dintre partea activă și cea pasivă a mijloacelor fixe; > Structura de vârstă care caracterizează mijloacele fixe după durata de viață a acestora. 3. Analiza reînnoirii, cedării și amortizarii mijloacelor fixe, care se caracterizează prin coeficienții corespunzători: Cobn = Fvyd /Fk (100 Kvyb = Flikv / Fn (100 unde Kobn, Kvyb - coeficientul de reînnoire și retragere,% Fvyd) , Fliqv - costul activelor fixe introduse și lichidate (pe an); Фк, Фн - costul OPF la sfârșitul și la începutul anului În plus, nu numai valorile fiecăruia dintre acești coeficienți sunt importante, dar și diferența dintre ele.Coeficientul de amortizare este ponderea acelor fonduri a căror vechime depășește termenele standard 4. Tehnic nivelul capitalului fix Se determină prin comparație cu principalii concurenți ai companiei pe plan intern și piețele externe 5. Eficiența utilizării mijloacelor fixe se caracterizează printr-un număr de coeficienți: adică raportul dintre capacitatea efectivă a echipamentului și plăcuța de identificare; dupa formula: > Cresterea raportului capital-munca pe angajat in concordanta cu cresterea productivitatii muncii. Aceasta indică dacă creșterea producției se datorează în principal economiilor de muncă umană sau în principal datorită creșterii activelor fixe. 2 Analiza utilizării BPF la MZMK 2.1 Scurtă descriere a obiectului de studiu Construcția clădirilor și structurilor în toate sectoarele economiei naționale este asociată cu utilizarea pe scară largă a structurilor metalice. Pentru a implementa această sarcină, în 1969 a fost pusă în funcțiune Uzina de construcții metalice Molodechno (MZMK). Fabrica este specializată în fabricarea de structuri pentru metalurgia feroasă și neferoasă, industria chimică, inginerie mecanică, industria materialelor de construcții, întreprinderi de transport, agricultură, amenajări culturale și altele. Suprafața totală a fabricii este de 81,7 hectare, clădirile industriale puse în funcțiune sunt de 128.460 m2. Structura produselor poate fi determinată de capacitățile de producție prezentate în Tabelul 2.1. Tabel 2.1 - Capacitatea de producție a Molodechno ZMK la 1.01.2000 | № | Nume produs | Unitate | Capacitate | | p / n | | măsurare | | | 1 | Structuri de constructii din otel | t. |16,0| | 2 | Structuri portante inferioare | t. | 40,7 | | | 3 | Acoperire cu metal ușor tip „Molodechno” | t.m2 | 1400 | | 4 | Panouri de perete cu trei straturi | t.m2 | 350 | | 5 | Profile sudate închise formate la rece | t. |101,84| | 6 | Pardoseală profilată | t. |40,0 | MZMK aparține industriei materialelor de construcții din Republica Belarus. Fabrica este dotată cu echipamente performante, precum: o moară pentru producția de profile sudate închise la rece (Germania), o linie pentru producția de pardoseli profilate (Italia), mașini CNC pentru tăierea adimensională a metalului laminat, conductoare pentru asamblare, automate pentru structuri de sudare. La 1 ianuarie 2000, costul mijloacelor fixe ale fabricii a fost de 1.744.284 mii ruble, inclusiv producția industrială - 1.618.174, din care: clădiri - 884.738, structuri - 67.561, mașini și echipamente - 499.1808, unelte și unelte - 499.1808, 32 - 60.697 și dispozitive de transmisie - 73.009 mii de ruble. Flota de echipamente disponibilă se caracterizează printr-o uzură fizică semnificativă: 59,6%, durata de viață este mai mare de 10 ani. Principala materie primă pentru producție este o gamă largă de metal laminat, care este importat din Rusia și Ucraina, cererea sa anuală în ultimii ani s-a ridicat la 160...180 mii tone. Numărul mediu de angajați ai fabricii este de 2350 de persoane, inclusiv 2100 de personal industrial și de producție. 2.2 Calculul principalilor indicatori ai utilizării mijloacelor fixe la MZMK Tranziția economiei la condițiile economice de piață pune întreprinderile în fața nevoii de a controla gradul de utilizare a instrumentelor de muncă care determină potențialul de producție și posibilele rate de creștere a producției , precum și suma optimă a investițiilor de capital. Pentru planificarea în interiorul fabricii, analiza și dezvăluirea rezervelor pentru creșterea eficienței utilizării BPF, se utilizează un sistem de indicatori parțiali și generali. Să calculăm indicatorii de utilizare a echipamentelor folosind exemplul producției nr. 1. Să determinăm raportul real de schimbare pe grupuri de echipamente de producție nr. 1 și să identificăm impactul acestuia asupra producției. Pentru calcul, să comparăm tabelul auxiliar 2.2 Tabelul 2.2 - Calculul raportului efectiv de schimbare a echipamentului pentru secțiile de achiziție și asamblare-sudare. | Grupe de echipamente | Cantitate | Fond anual | Intensitatea muncii | Coeficient | | | Stvo | timp | pe grupuri | ture | | | | grupuri de lucru | echipamente în | | | | | | echipament | ore-mașină | | | | | | | | plan | fapt. | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | | Zona de achiziții | | | | | | | | Mașini de îndreptat foile | 2 | 3838 | 4099 | 1,5 | 1,07 | | Presă de îndoire și role | 6 | 11514 | 12298 | 1,5 | 1,07 | | Foarfece pentru tăierea profilului | 3 | 5757 | 7149 | 1,5 | 1,24 | | |4 |7676 |10286 |1,5 |1,34 | | Foarfece ghilotina | 3 | 5757 | 6149 | 1,5 | 1,07 | | Sablare | 4 | 7676 | 10014 | 1,5 | 1,3 | | Mașini de frezat frontal | 3 | 5757 | 7751 | 1,5 | 1,35 | | Mașini de frezat și de tăiat | 3 | 5757 | 7722 | 1,5 | 1,34 | | Mașini de rindeau | | | | | | | Găurire radială | 13 | 24947 | 26646 | 1,5 | 1,07 | | mașini | 12 | 23028 | 21817 | 1,5 | 0,94 | | Prese mecanice | 12 | 23028 | 19293 | 1,5 | 0,84 | | Mașini de tăiat gaz | 3 | 5757 | 6149 | 1,5 | 1,06 | | Mașini de sudat | 68 | 130492 | 139379 | 1,5 | 1,07 | |Total | | | | | | | Asamblare si sudare | | | | | | | Parcela | 62 | 118978 | 59036 | 1,5 | 0,5 | | Sudare semi-automată | | | | | | | Productie totala | 130 | 249470 | 198409 | 1,5 | 0,8 | Motivul principal al raportului de schimbare scăzut a fost munca neregulată a secțiunilor din cauza lipsei de metal laminat. Pentru astfel de grupuri de echipamente precum foarfecele ghilotine, mașinile de frezat și tăiat și mașinile de frezat, raportul de schimbare este apropiat de cel planificat datorită faptului că din portofoliul de comenzi au fost selectate cele mai intense produse cu forță de muncă pentru a îmbunătăți situatie financiara. Dacă zona de recoltare ar fi complet prevăzută cu metal laminat, atunci numai prin creșterea raportului de schimbare a echipamentului la cel planificat, producția ar crește cu 40% sau cu 16,0 mii tone: 39,9 (1,5 / 1,07 = 55,9 55,9 - 39,9 \u003d 16,0) unde 39,9 este producția locului de recoltare în 1999. (mii tone) Să dăm datele inițiale pentru calcularea coeficienților de utilizare extensivă și intensivă a echipamentelor sub forma tabelului 2.3 Tabelul 2.3 - Date inițiale pentru calcularea indicatorilor de utilizare a echipamentelor | Indicatori | Plan | Raport | Abateri | | | | |(+, -) | | Produs semifabricat, mii | 67,5 | 39,9 | -27,6 | | tone | | | | |Echipament de timp fond, |195000 |139739 |-55621 | | ore-mașină | | | | | | Emite semifabricat pentru 1 | 0,346 | 0,286 | -0,06 | | oră-mașină, mii de tone | | | | | Pe baza datelor din tabel, coeficientul de utilizare eficientă a echipamentului va fi egal cu: Ke \u003d Fvfact / Fvplan. = 139379 / 195000 100 = 71,4%, i.e. până la momentul în care echipamentul a fost folosit doar de 71,4%. Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului caracterizează utilizarea echipamentului în ceea ce privește puterea: Ki \u003d 0,286 / 0,346 (100 \u003d 82,6%, adică producția pe 1 mașină-oră a scăzut cu 17,4% în comparație cu timpul și capacitatea planului) este egal cu: K(= 0,714(0,826 = 0,59 sau 59%) Acest coeficient arată că în 1999 rezerva de potenţial de producţie la locul de recoltare era de 41% şi este nevoie de un răspuns urgent prompt pentru a supravieţui în condiţiile relaţiilor de piaţă. În același timp, din cauza neutilizarii fondului de timp planificat, produsele au fost subproduse: (-55621) (0,346 = -19,2 mii tone) O scădere a intensității utilizării echipamentelor ca urmare a scăderii raportului de schimb atrage după sine o scădere. în producția fiecărei piese de echipament, iar productivitatea muncii scade.De aceea, din cauza unei scăderi a coeficientului de intensitate de utilizare a echipamentului de către locul de achiziție, subproducția de produse: -0 ,06 (139379 = -8,4 mii tone Un total 19,2 + 8,4 = 27,6 mii tone Calculăm capacitatea de producție a producției Nr. 1. Pentru calcul, vom compila un tabel auxiliar 2.4. În ceea ce privește secțiunea de recoltare, grupul de echipamente lider include mașinile de frezat și tăiat - mașini progresive care efectuează cele mai complexe și critice operațiuni. Pe aceste mașini, o gamă largă de produse metalice profilate pot fi tăiate la orice unghi de tăiere (de la 0 la 180 () cu frezarea simultană a liniei de tăiere. Coeficientul de debit al acestui grup de echipamente este de 1,7. Încă trei grupuri de echipamente au același coeficient de debit.Tabel 2.4 - Calculul coeficientului de debit și capacitatea de producție a șantierului | Grupuri de echipamente | Cantitate | Valabil | Progresiv | Coeficient | Coeficient | Coeficient | Posibil | Cantitate | | | | unități. | timp | forță de muncă | producție | producție | încărcare | produse | redundante | | | | grupuri de lucru | a | a | vennoy | echipamente | mii. tone |mașină | | | | echipament, | programe, | capabil de | putere | ania | | bufnițe | | | | ora | masina-ora | sti | site | gr.3: gr. | |gr.3:gr.4| | | | | |gr.3:gr.| |4 | | | | | | | |4 | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | | Mașini de îndreptat foile | 2 | 7676 | 3596 | 2,13 | 1,7 | 0,47 | 85,0 | 4080 | | Presă de îndoire și role | 6 | 23028 | 10788 | 2.13 | |0,47 |85,0 |12240 | | Foarfece pentru tăierea profilului | 3 | 11514 | 6271 | 1,84 | | 0,54 | 73,4 | 5243 | | Foarfece de ghilotină | 4 | 15352 | 9023 | 1,7 | |0,59 |67,8 |6329 | | Sablare | 3 | 11514 | 5394 | 2,13 | |0,47 |85,0 |6120 | | Mașini de frezat frontal | 4 | 15352 | 8784 | 1,75 | |0,57 |69,8 |6568 | | Mașini de frezat și de tăiat | 3 | 11514 | 6799 | 1,7 | | 0,59 | 67,8 | 4715 | | Mașini de rindeau | 3 | 11514 | 6774 | 1,7 | |0,59 |67,8 |4740 | | Mașini de găurit radial | 13 | 49894 | 23374 | 2.13 | |0,47 |85,0 |26520 | | Prese mecanice | 12 | 46056 | 19138 | 2,41 | | 0,41 | 96,2 | 26925 | | Mașini de tăiat gaz | 12 | 46056 | 16924 | 2,72 | | 0,37 | 108,5 | 29132 | | Sudare automată | 3 | 11514 | 5394 | 2,13 | |0,47 |85,0 |6120 | | Total | 68 | 260984 | 12262 | 2,13 | |0,47 |85,0 |138722 | Factorul de debit este inversul factorului de sarcină al echipamentului. Se definește ca raportul dintre fondul de timp anual efectiv al grupelor de echipamente și intensitatea progresivă a muncii din programul anual de producție: Kp.s. \u003d Fd (n / Tpr Arată capacitatea unui șantier sau atelier de a asigura eliberarea produselor planificate. Factorul de capacitate de producție este determinat de grupul de echipamente lider și este egal cu coeficientul de producție al acestui grup, capacitatea de atelierul este determinat de capacitatea secțiunii conducătoare, prin urmare, factorul de capacitate de producție va fi, respectiv, egal cu Kp.m. = 1,7, în timp ce producția posibilă pentru acest grup de echipamente va fi de 39,9 (1,7 = 67,8 mii tone semi -produs finit.Tabelul 2.4 arată că coeficientul minim de producție pentru grupele de echipamente corespunde coeficientului de capacitate de producție, ceea ce înseamnă că nu există „gâteturi” în producția de achiziții.În plus, coloana 9 din Tabelul 2.4 arată că toate grupele de echipamente au o mare rezervă de timp nefolosit și un factor de încărcare redus al echipamentului Coeficientul de contingență se aplică capacității principalelor secții și ateliere. Кс = М1/М2(У1 unde М1, М2 sunt capacitățile atelierelor comparate; У1 este consumul specific de produse al primului atelier utilizat pentru producerea unei unități de producție produsă de al doilea atelier. Calculul producției capacitatea secției de asamblare și sudare a producției nr.1 este prezentată în tabelele 2.5 și 2.6.Calculul se efectuează în conformitate cu tabelul „Instrucțiuni industriale pentru determinarea capacității de producție a fabricilor de producție de structuri ușoare din oțel și aluminiu”. 2.5 - Calculul scoaterii structurilor din zonele de asamblare -secția de sudare a producției nr. 1 pentru anul 1999. | Nr. | Denumire produs | Emisiune | Coeficient | Suprafață | Atingere | Coeficient | Îndepărtare s/m2 | Îndepărtare s/m2 | mânca | ent | la 2 | la 2 | | | | th pentru | cu forță de muncă intensivă | m2 | (gr3: gr4 | schimburi | înlocuibil | înlocuibil | | | | m2 | și | muncă | muncă și | | | | tone | | | | |(gr6(1,85/|când k=1 | | | | | | | | |gr7) tone |(gr8(gr4),| | | | | | | | | |tone/m2 | |1 |2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 1 | Structuri de oțel | 3709 | 1,51 | 13713 | 0,27 | 1,5 | 0,333 | 0,5 | | 2 | Structuri portante inferioare | 29930 |1,33 |1,171 |2,18 | 1,5 |2,69 |3,58 | |3 |Panouri |6261 |0,84 |2190 |2,86 |1,5 |3,52 |2 ,96 | Tabel 2.6 - Calculul capacității de producție a locului de producție de asamblare și sudare Nr.1 ​​pe suprafață la 1.01 .99 și 01.01.2000 | | Intrare, | Disponibilitate | zonă | la 1,01 | muncă în schimburi, | | | 1999, | muncă | folosit | schimb | 1.01.99 | pentru 1999 | 2000, | tone | | | tone | , m2 |(gr.6(gr.7| | | | |gr.9) | suprafață, |(gr3(gr4) | | |) m2 | | | | | |K2 |tonă/m2 | | | | | | | | | | | | | | la 1.01 | la 1.01. | | | | | | | | | 1999 | 2000 | | | | | | | | | |gr.5(gr.|gr.5(gr.8| | | | | | | | | |6 | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 | | | | | | | | | | | | structuri | 3709 | 0,5 | 1,1 | 0,55 | 13713 | - | 13713 | 7542 | 7542 | | | structuri | 29930 | 3,58 | 1,12 | 4,01 | 13 | 9 713 | 14 | | 54989 | | Panouri | 6261 | 2,96 | 1,1 | 3,26 | 2190 | - | 2190 | 7139 | 7139 | | | Total | 39900 | | | | | | | 69670 | 69670 | Tabelul 2.6 arată capacitatea de producție a ansamblului respectiv. iar suprafața de sudare a fost de 69,7 mii tone de structuri, iar intrucat greutatea specifica a produselor din sectia de achizitii pentru fabricarea structurilor din sectia de montaj si sudare este 1, coeficientul de contingență dintre secțiuni va fi: Kc = 67,8 / 69,7 (1 = 0,97 care site-ul de achiziție este un „gât de sticlă”, dar deoarece acesta este locul lider, capacitatea de producție a producției nr. 1 este determinată din acesta - este luată în valoare de 67,8 mii de tone de structuri metalice. vă permite să determinați capacitatea factorul de utilizare (Kpm) al întreprinderii, determinat prin formula: Kpm = Vf (100 / Ms) | Volum | | | linii | indicatori | | Capacitatea de producție a proiectului | 01 | 80,0 | | Producție |02 |67,5 | | Producție pentru 1999 (capacitate de producție | | | | la începutul anului) | 03 | 39,9 | | Capacitate de eliminare pentru 1999 | 04 | - | | Creștere de putere pentru 1999 | 05 | - | | Capacitate de producție la sfârșitul anului | 06 | 67,5 | | Capacitate medie anuală | 07 | 67,5 | | Coeficient de utilizare a capacității de proiectare | 08 | 0,5 | | Rata de utilizare a capacității medii anuale | 09 | 0,6 | Calculele date ale indicatorilor de utilizare a capacității mărturisesc prezența unor rezerve uriașe neutilizate. Cu o utilizare interesată și pricepută a mijloacelor fixe de producție, sarcina maximă de echipamente gratuite cu comenzi suplimentare, rezultate economice și financiare poate fi aproape dublată cu un minim de investiții. 2.3 Analiza utilizării mijloacelor fixe de producție. La analiza utilizării mijloacelor de muncă se rezolvă următoarele sarcini: V Studierea structurii şi mişcării OPF, repartizarea acestora în funcţie de locurile de utilizare şi scop; V Evaluarea stării tehnice a fondurilor, a gradului de reînnoire și perfecționare tehnică a acestora; V Studiul eficacității utilizării BPF; V Evaluarea utilizării OPF; V Evaluarea utilizării capacității de producție pentru întreprindere în ansamblu și diviziile acesteia. Pentru a analiza volumul, structura și dinamica mijloacelor fixe, se prezintă bilanţul mişcării mijloacelor fixe pentru Molodechno ZMK (tabel 2.8) Tabel 2.8 - Bilanțul mișcării mijloacelor fixe ale fabricii de construcții metalice Molodechno | Tipuri principale | La început | Primit pentru 1999 | Eliminare | | Fonduri | 1999 | | s | 1999 | | | | Mie. |% |Intrare |Reestimare|Total |Mii. | Mie. |%| | | freca. | | | nka | | freca. | freca. | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | | Nucleul total | | | | | | | | | | | Fonduri | 1668620 | 100 | 71398 | 5795 | 77193 | 1329 | 1744484 | 100 | | Inclusiv | | | | | | | | | | neproducție | |6,7 |12400 |2028 |14428 |57 | | 7,2 | | |111739| | | | | |126110| | | Industrial | |93,3|58998 |3767 |62765 |1272 | |92,8| | Din NCHH: - clădiri | 1556881 | |- |30564 |30564 |- |1618374| | |Constructii | |54,9|- |2131 |2131 |- | |54,7| | transmisie | 854174 | | | | | | |884738| | | dispozitive | 65430 | 4,2 | - | 2718 | 2718 | - | 67561 | 4,2 | | mașini și | | | | | | | | | | | echipamente | 70291 | 4,5 | 20346 | 1847 | 22193 | 1137 | 73009 | 4,5 | | transport | | | | | | | | | | fonduri | 476204 | 30,6 | 1908 | 5 | 1913 | 66 | 497260 | 30,7 | | instrument, | | | | | | | | | | producție și | 58550 | | | | | | |60397| | | economic | | 3,8 | | | | | | 3,7 | | inventar | | | | | | | | | | Referință: | | | 1331 | 1915 | 3246 | 69 | | | | Amortizarea principalului | | | | | | | | | | | fonduri | 32232 | | | | | |35409| | | | |2,0| | | | | |2,2 | | | | | | | | | | | | |1198565| | | | | |1080220| | | | |71,8| | | | | |61,9| Din analiza volumului și dinamicii mijloacelor fixe rezultă că creșterea mijloacelor fixe s-a produs ca urmare a punerii în funcțiune a 71.398 tr. sau cu 4,3% și reevaluare cu 0,3%, incl. active de producție 58998 (100/1556881 cu 3,8%. Creșterea activelor neproductive s-a ridicat la 12400 (100/111739 cu 11,9%) ca urmare a punerii în funcțiune în anul 1999 a fost de 476204 + 58550 = 14.550% și 14. sfârșitul anului 1999 497260 + 60397 / 1618374 (100 = 34,45% Pentru o descriere generală a dinamicii activelor imobilizate se folosesc coeficienții de reînnoire și de retragere a acestora. Coeficientul de reînnoire este raportul dintre valoarea fondurilor primite în perioada analizată la valoarea lor totală la sfârșitul anului.Coeficientul de reînnoire OPF în 1999 este 58998(100//1618374 = 3,6%, inclusiv partea lor activă 20346+1908(100/557657 = 4,0%). OPF a ieșit la pensie pentru o anumită perioadă la costul OPF la începutul aceleiași perioade Coeficientul de eliminare OPF pentru 1999 este 1272(100/1556881 = 0,08%, inclusiv partea activă a acestora 1203(100/534754 = 0,22%). Conform calculelor specialiștilor, rata de pensionare pentru ajustarea structurală accelerată ar trebui să fie de 4 ... 6%. La uzină, în anul 1999, reînnoirea părții active a mijloacelor fixe a însumat 4,0%, în timp ce echipamentele învechite atât din punct de vedere moral, cât și fizic sunt îndepărtate într-un ritm mult mai mic, se acumulează, iar povara fondurilor vechi este în creștere. Un pas important în analiza mijloacelor fixe este studiul stării tehnice a acestora. Un indicator general care caracterizează starea tehnică a mijloacelor fixe este coeficientul de amortizare al acestora. Tabelul 2.8 arată o depreciere foarte mare a MZMK BPF, care a constituit 71,8% la începutul anului 1999 și 61,9% la sfârșitul anului. Cea mai importantă caracteristică a nivelului tehnic al BPF este compoziția de vârstă a echipamentului prezentată în Tabelul 2.9 Tabelul 2.9 - Disponibilitatea și compoziția de vârstă a echipamentului la MZMK | № | Tip echipament | General | Durata de funcționare | | p / n | |număr| | | | |dotat| | | | | ia, bucată | | | | | | Până la 10 ani | De la 10 | Peste 20 de ani | | | | | | până la 20 de ani | | | | | |Bucati |% |Bucati |% |Bucati |% | | 1 | Tăierea metalelor | 243 | 89 | 36,6 | 93 | 38,3 | 61 | 25,1 | | 2 | Forjare și presare | 75 | 33 | 44,0 | 22 | 29,3 | 20 | 26,7 | | 3 | Ridicare și transport | 199 | 58 | 29,1 | 56 | 28,1 | 85 | 42,8 | | 4 | Sudare | 118 | 78 | 66,1 | 40 | 33,9 | - | - | | 5 | Unic | 6 | 1 | 16,6 | 3 | 50,0 | 2 | 33,4 | | Total | 641 | 259 | 40,4 | 214 | 33,4 | 168 | 26,2 | Conform Tabelului 2.9, 26,2% din echipamentele uzinei au peste 20 de ani, iar 33,4% au peste 10 ani. Costurile reparațiilor unor astfel de echipamente în fiecare ciclu de reparații ulterior au un nivel mai ridicat, adică. Compensarea uzurii pe măsură ce mașinile îmbătrânesc necesită din ce în ce mai multe costuri materiale. Adesea, revizia echipamentului este mai costisitoare decât o mașină nouă, dar nu întotdeauna restabilește proprietățile operaționale complete ale echipamentului. În timpul funcționării echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral, costurile resurselor materiale și de muncă cresc, dar este imposibil să se producă produse de înaltă calitate pe el. Pe măsură ce durata de viață a echipamentului crește, fondul său anual efectiv de timp scade: la vârsta de 5 ... 10 ani cu 1,5%, 10 ... 15 ani cu 2%, peste 15 ani cu 2,5%. Atunci când se ia în considerare utilizarea OPF și capacitatea de producție, este important să se analizeze rentabilitatea activelor. În situaţia actuală, dinamica productivităţii capitalului poate fi considerată doar sub influenţa proceselor inflaţioniste, atât asupra produselor manufacturate, cât şi asupra mijloacelor fixe. Și aici s-au făcut multe distorsiuni ale prețurilor, ceea ce nu ne permite să oferim o evaluare obiectivă a dinamicii productivității capitalului din 1991. 3 Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării capitalului fix la Uzina de structuri metalice Molodechno În prezent, MZMK acordă mult mai puțină atenție îmbunătățirii eficienței utilizării activelor industriale fixe și a capacităților de producție decât în ​​anii 80...90. Toate aspirațiile sunt îndreptate spre supraviețuire. Fondurile primite din vânzarea produselor sunt suficiente doar pentru a cumpăra materiale și a plăti muncitorii. Fondurile fondului de amortizare, din cauza proceselor inflaționiste, nu compensează în totalitate deprecierea OPF. O analiză a utilizării OPF pentru 1999, prezentată în a doua secțiune a cursului, arată rate scăzute ale schimburilor, utilizarea echipamentelor și nivelul de utilizare a capacității, care este tipic pentru o scădere a producției. Principala formă de planificare pentru creșterea eficienței utilizării BPF sunt planurile de dezvoltare tehnică și organizarea producției și reechiparea tehnică a întreprinderii. În ceea ce privește dezvoltarea tehnică și organizarea producției, măsurile care vizează creșterea gradului de utilizare a mijloacelor fixe sunt concentrate în secțiuni: V II Introducerea tehnologiei avansate, mecanizarea și automatizarea producției; V III Modernizarea echipamentelor existente și reînnoirea echipamentelor învechite; V V Îmbunătățirea managementului, planificarii și organizării producției; V VI Lucrări de cercetare-dezvoltare; V VII Introducerea organizării științifice a muncii. Printre măsurile cele mai eficiente care vizează îmbunătățirea eficienței utilizării BPF în anul 2000 se numără: 1. Implementarea unei surse centralizate de energie pentru stațiile de sudare. Evenimentul are ca scop reducerea numărului de echipamente de sudură, eliberarea spațiului de producție, reducerea volumului lucrărilor de reparații și economisirea energiei electrice; 2. Modernizarea mașinilor de frezat frontal - producerea și implementarea clemelor mecanizate la mașini. Evenimentul are ca scop reducerea timpului de operațiuni auxiliare, ceea ce crește sarcina intensivă a utilajului, productivitatea muncii, îmbunătățește calitatea produselor fabricate; 3. Asimilarea productiei de elemente tipice de cladiri conform seriei 8396KM, 8397KM, care va reduce semnificativ intensitatea muncii structurilor fabricate datorita unificarii si standardizarii gradelor de montaj incluse in proiect; 4. Stăpânirea fabricării de noi tipuri de produse: uși de garaj, spații mici (chioșcuri), garduri metalice, seifuri. Acest eveniment are ca scop creșterea factorului de încărcare a echipamentelor cu capacitate de rezervă semnificativă, extinzând gama de produse pentru piața internă. Pentru a crește eficiența utilizării BPF la MZMK, este necesar să se acorde atenție următoarelor aspecte: V Organizarea contabilității fiabile a funcționării echipamentelor din punct de vedere al timpului și al puterii, care va face posibilă reglementarea încărcarea capacităților de rezervă prin fabricarea produselor care nu sunt incluse în nomenclatorul principal; V Contabilizarea costului de reparare, întreținere și exploatare a fiecărei piese de echipament pentru a determina durata optimă de viață, după care utilizarea ulterioară a echipamentului nu este fezabilă din punct de vedere economic; V Introducerea contabilității interne aprofundate a costurilor. Aceasta este direcția principală în activarea factorului uman în raport cu utilizarea tehnologiei și dezvoltarea unei atitudini economice veritabile față de aceasta de către lucrătorii fabricii. Capacitatea standard de producție a unui șantier sau atelier poate deveni baza pentru determinarea țintelor planului intens. 4 Concluzie Odată cu trecerea la economia de piață, un loc important în supraviețuirea întreprinderilor industriale îl revine utilizării eficiente a capitalului fix, ceea ce a condus la alegerea temei lucrării de curs și a relevanței acesteia. Pe parcursul lucrărilor s-au obținut rezultate care ne permit să tragem următoarele concluzii și sugestii: 1. În prezent, procesul de actualizare a capitalului fix a devenit mult mai complicat din cauza creșterii puternice a costului mașinilor și echipamentelor. 2. O analiză a eficienței utilizării capitalului fix la Molodechno ZMK a arătat indicatori scăzuti ai utilizării activelor fixe din cauza unei crize profunde a economiei, a scăderii producției și a deficiențelor în planificarea și organizarea producției la întreprindere. în sine. 3. În secțiunea a treia a lucrării de curs se fac recomandări pentru îmbunătățirea eficienței utilizării capitalului fix, care acoperă următoarele domenii: > mecanizarea proceselor de producție; > Înlocuirea echipamentelor și modernizarea acestuia; > Îmbunătățirea organizării producției și a muncii. Lista surselor folosite 1. A.S. Bulatov „Economia” M, „Beck”, 1999. 2. N. L. Zaitsev „Economia unei întreprinderi industriale” M, „Ifra-M”, 1998. 3. T.V. Karpey, L.S. Lazuchenkova, „Economia, organizarea și planificarea producției industriale”, Mn „Design PRO”, 1999. 4. G. Ya. Kozhekin, L.M. Sinitsa „Organizarea producției”, Mn IP „Ekoperspektiva”, 1998. 5. T.G. Morozova, A.V. Pikulkin „Prognoza și planificarea în condițiile pieței”, M., „Unitatea”, 1999. 6. O.Yu. Mamedov „Economia modernă”, Rostov-pe-Don, 1995 7. V.Ya. Khripach „Economia întreprinderii”, Mn, NPZh, „Finanțe și audit”, 1997. 8. M.I. Tkachuk „Managementul activităților financiare ale întreprinderilor”, Mn, 1995.

Școala Absolventă de Management și Afaceri

Reprezentare molodechno

Departamentul de Economie și Management

pe tema: Analiza eficienței utilizării capitalului fix și elaborarea de propuneri de creștere a acestuia.

student VSHUB facultate

IV curs, grup EUP-1 Rusak V. R.

supraveghetor,

Conf. univ. dr. Ogurtsov A.I.

Molodechno 2000

Introducere

1. Capitalul fix - baza tehnică a producției

și analiza acesteia 3

2. Analiza utilizării BPF la Molodechno ZMK 8

3. Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării

capital fix la Molodechno ZMK 23

4. Concluzia 26

Lista surselor utilizate 27

Introducere

În procesul de producție și prestare a serviciilor se utilizează următoarele tipuri de resurse economice: naturale (pământ, subsol, apă și silvicultură), forță de muncă (oameni și capacitatea acestora de a produce bunuri și servicii), mijloace de producție (cladiri industriale, structuri, mașini-unelte, vehicule, materiale, materii prime, energie, piese de schimb etc.), capacitatea antreprenorială a oamenilor.

Mijloacele de producție materializate se numesc capitalul întreprinderii.

Capitalul, ca mijloc de producție, este împărțit în mijloace și obiecte de muncă care sunt implicate în crearea de produse și servicii, dar diferă prin funcțiile lor în procesul de producție.

Mijloacele de munca constituie continutul material al principalelor active de productie, i.e. capital fix, obiecte de muncă - active de producție circulante, i.е. capital de lucru.

Principalele active de producție (OPF) operează în sfera producției și constituie partea principală a bogăției naționale a republicii noastre. 32% din OPF este concentrată în industria Republicii Belarus. Ele determină potențialul tehnic al republicii, întreprinderea, ritmul de producție depinde de compoziția și starea lor calitativă.

În condițiile pieței, întreprinderile, indiferent de forma lor de proprietate, achiziționează echipamente și construiesc ateliere în detrimentul propriilor amortizari, profituri și împrumuturi. Și pentru ca producția să fie eficientă, iar fondurile uriașe cheltuite pentru crearea și achiziția OPF să nu se piardă în zadar, mijloacele fixe ar trebui utilizate cât mai deplin și rațional. Profitul întreprinderii și, în consecință, dezvoltarea ulterioară, depinde de modul în care sunt utilizate activele fixe de producție.

Din păcate, cea mai mare parte a OPF este învechită din punct de vedere fizic și moral. Durata medie de viață a BPF în Republica Belarus este de 30 de ani, în timp ce în străinătate această perioadă nu depășește 12 ani.

Amortizarea echipamentelor la un număr de întreprinderi ale republicii este de 60 ¸ 70%%. Din cauza ratelor ridicate ale inflației, întreprinderile nu au suficient fond de amortizare pentru renovarea echipamentelor. Iar întreprinderile echipate cu echipamente învechite, care produc produse conform tehnologiei veche, neeconomice, nu sunt capabile să producă produse competitive.

Având în vedere importanța acestei probleme, alegerea mea a fost pe tema lucrării de curs „Analiza eficienței utilizării capitalului fix și elaborarea de propuneri pentru creșterea acestuia la Molodechno ZMK”.

1 Capital fix - baza tehnică a producției și analiza acesteia

Natura economică a mijloacelor de muncă în diverse formațiuni sociale nu este aceeași. Dacă mijloacele de muncă sunt proprietate privată, ele sunt capital fix. In conditiile proprietatii publice, mijloacele de munca actioneaza sub forma activelor fixe de productie cu valoare de folosinta. Având în vedere că într-o economie de piață o proporție semnificativă a proprietății statului, inclusiv a mijloacelor de muncă, trebuie privatizată, este posibil, pe bună dreptate, să se considere mijloacele de muncă drept capital fix.

Capitalul fix al unei întreprinderi industriale include mijloacele de muncă, care participă în mod repetat la procesul de producție, îndeplinind funcții calitativ diferite. Uzându-se treptat, ele își transferă valoarea produsului creat în părți de-a lungul unui număr de ani sub formă de amortizare. Capitalul fix diferă în ceea ce privește producția și scopul tehnic, rolul în producție și perioada de reproducere. Așadar, pentru planificarea OPF, calcularea ratelor de amortizare și de amortizare, clasificarea capitalului fix pe tip se realizează în funcție de rolul acestora în procesul de producție.

În prezent, în conformitate cu clasificarea standard, capitalul fix al unei întreprinderi industriale este împărțit în următoarele grupe, în funcție de omogenitatea scopului de producție și de caracteristicile naturale-materiale:

1. Clădire

2. Structuri

3. Dispozitive de transfer

4. mașini și echipamente

5. Vehicule

6. Unelte de tot felul și dispozitive atașate mașinilor utilizate pentru prelucrarea unui produs

7. Echipamente de productie utilizate pentru operatiuni de productie, protectia muncii.

8. Inventarul gospodăresc

Structura capitalului fix este ponderea fiecăruia dintre grupuri în valoarea lor totală. Structura capitalului fix nu poate fi aceeași pentru întreprinderile industriale din diverse industrii. Acest lucru se explică, în primul rând, prin specificațiile industriilor în sine, echipamentul tehnic al întreprinderii, nivelul de specializare, concentrare și cooperare, locația geografică și alte caracteristici. Nu toate grupurile de capital fix joacă același rol în procesul de producție. Dacă clădirile sau structurile oferă condițiile pentru producție, atunci mașinile și echipamentele sunt direct implicate în crearea produselor. Pe această bază, capitalul fix este împărțit în părți active și pasive. Partea activă a capitalului fix este cea de conducere și servește drept bază pentru evaluarea nivelului tehnic și a capacității de producție. Partea pasivă este auxiliară și asigură funcționarea elementelor active.

Eficiența utilizării capitalului fix este evaluată prin intermediul unor indicatori generali și parțiali.

Capitalul fix este analizat în mai multe direcții:

1. Dinamica mijloacelor fixe în prețurile pieței, ținând cont de inflație. Această dinamică poate fi comparată cu producția la prețuri constante și pe această bază se poate determina dacă randamentele sunt în creștere sau nu.

2. Analiza structurii capitalului fix, inclusiv:

-Structura de producție, care vorbește despre distribuția mijloacelor fixe între diverse industrii;

-Structura tehnologică care arată raportul dintre partea activă și cea pasivă a mijloacelor fixe;

-Structura de vârstă care caracterizează mijloacele fixe prin durata de viață a acestora.

3. Analiza reînnoirii, cedării și amortizarii mijloacelor fixe, care se caracterizează prin coeficienții corespunzători:

K Actualizați \u003d F vyd / F to × 100

K vyb \u003d F lichid / F n × 100

Unde K Actualizați , K vyb - coeficient de reînnoire și eliminare, %

F vyd, F liq - costul OPF introdus și lichidat (pentru anul);

F c, F n - costul OPF la sfârșitul și la începutul anului

Mai mult, nu numai valorile fiecăruia dintre acești coeficienți sunt importante, ci și diferența dintre ei.

Coeficientul de amortizare este ponderea acelor fonduri a căror vechime depășește termenele standard.

4. Nivelul tehnic al capitalului fix. Este determinată prin comparație cu principalii concurenți ai companiei pe piețele interne și externe.

5. Eficacitatea utilizării BPF este caracterizată de o serie de coeficienți:

-Coeficientul de intensitate de utilizare a mijloacelor fixe în timp, inclusiv coeficientul de muncă în schimburi a echipamentelor;

-Factorul de utilizare a capacității de producție, de ex. raportul dintre puterea reală a echipamentului și pașaportul;

-Randamentul activelor calculat prin formula:

-Creșterea raportului capital-muncă pe angajat în concordanță cu creșterea productivității muncii. Aceasta indică dacă creșterea producției se datorează în principal economiilor de muncă umană sau în principal datorită creșterii activelor fixe.

2 Analiza utilizării BPF la MZMK

2.1 Scurtă descriere a obiectului de studiu

Construcția de clădiri și structuri în toate sectoarele economiei naționale este asociată cu utilizarea pe scară largă a structurilor metalice. Pentru a implementa această sarcină, în 1969 a fost pusă în funcțiune Uzina de construcții metalice Molodechno (MZMK). Fabrica este specializată în fabricarea de structuri pentru metalurgia feroasă și neferoasă, industria chimică, inginerie mecanică, industria materialelor de construcții, întreprinderi de transport, agricultură, amenajări culturale și altele.

Suprafața totală a teritoriului fabricii este de 81,7 hectare, clădirile industriale puse în funcțiune sunt de 128460 m 2 . Structura produselor poate fi determinată de capacitățile de producție prezentate în Tabelul 2.1.

Tabel 2.1 - Capacități de producție ale Molodechno ZMK la 1.01.2000

MZMK aparține industriei materialelor de construcții din Republica Belarus.

Fabrica este dotată cu echipamente performante, precum: o moară pentru producția de profile sudate închise la rece (Germania), o linie pentru producția de pardoseli profilate (Italia), mașini CNC pentru tăierea adimensională a metalului laminat, conductoare pentru asamblare, automate pentru structuri de sudare.

La 1 ianuarie 2000, costul mijloacelor fixe ale fabricii a fost de 1.744.284 mii ruble, inclusiv producția industrială - 1.618.174, din care: clădiri - 884.738, structuri - 67.561, mașini și echipamente - 499.1808, unelte și unelte - 499.1808, 32 - 60.697 și dispozitive de transmisie - 73.009 mii de ruble. Flota de echipamente disponibilă se caracterizează printr-o uzură fizică semnificativă: 59,6%, durata de viață este mai mare de 10 ani.

Principala materie primă pentru producție este o gamă largă de metal laminat, care este importat din Rusia și Ucraina, cererea sa anuală în ultimii ani s-a ridicat la 160...180 mii tone.

Numărul mediu de angajați ai fabricii este de 2350 de persoane, inclusiv 2100 de personal industrial și de producție.

2.2 Calculul principalilor indicatori ai utilizării BPF la MZMK

Trecerea economiei la condițiile economice de piață pune întreprinderile în fața necesității de a controla gradul de utilizare a mijloacelor de muncă, care determină potențialul de producție și ratele posibile de creștere a producției, precum și cantitatea optimă a investițiilor de capital. Pentru planificarea în interiorul fabricii, analiza și dezvăluirea rezervelor pentru creșterea eficienței utilizării BPF, se utilizează un sistem de indicatori parțiali și generali.

Să calculăm indicatorii de utilizare a echipamentelor folosind exemplul producției nr. 1.

Să determinăm raportul real de schimbare pe grupuri de echipamente de producție nr. 1 și să identificăm impactul acestuia asupra producției. Pentru calcul, comparăm tabelul auxiliar 2.2

Tabel 2.2 - Calculul raportului efectiv de schimbare a echipamentului pentru secțiile de achiziție și asamblare și sudare.

Motivul principal al raportului de schimbare scăzut a fost munca neregulată a secțiunilor din cauza lipsei de metal laminat. Pentru astfel de grupuri de echipamente precum foarfecele ghilotine, mașinile de frezat și tăiat și mașinile de frezat, raportul de schimbare este apropiat de cel planificat datorită faptului că din portofoliul de comenzi au fost selectate cele mai intense produse cu forță de muncă pentru a îmbunătăți situatie financiara. Dacă zona de recoltare ar fi complet prevăzută cu metal laminat, atunci numai prin creșterea raportului de schimbare a echipamentului la cel planificat, producția ar crește cu 40% sau cu 16,0 mii de tone:

39,9 x 1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 – 39,9 = 16,0

unde 39,9 este producția locului de recoltare în 1999 (mii de tone)

Prezentăm datele inițiale pentru calcularea coeficienților de utilizare extensivă și intensivă a echipamentelor sub forma tabelului 2.3.

Tabel 2.3 - Date inițiale pentru calcularea indicatorilor de utilizare a echipamentelor

Pe baza datelor din tabel, coeficientul de utilizare efectivă a echipamentului va fi egal cu:

Ke \u003d F de fapt / F în plan. = 139379 / 195000 100 = 71,4%,

acestea. până la momentul în care echipamentul a fost folosit doar de 71,4%.

Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentelor caracterizează utilizarea echipamentelor după capacitate:

K și \u003d 0,286 / 0,346 × 100 \u003d 82,6%,

acestea. producția pentru 1 oră-mașină a scăzut cu 17,4% față de plan

Coeficientul de utilizare integrală a echipamentului (în termeni de timp și putere) este egal cu:

K S \u003d 0,714 × 0,826 \u003d 0,59 sau 59%

Acest coeficient arată că în anul 1999 rezerva de potenţial de producţie la locul de recoltare era de 41% şi este nevoie de un răspuns operaţional urgent pentru a supravieţui în condiţiile relaţiilor de piaţă.

În același timp, din cauza neutilizarii fondului de timp planificat, produsele au fost subproduse:

(-55621) × 0,346 = -19,2 mii tone

O scădere a intensității utilizării echipamentelor ca urmare a unei scăderi a raportului de schimb implică o scădere a producției de la fiecare echipament, iar productivitatea muncii scade. Prin urmare, prin reducerea coeficientului de intensitate de utilizare a echipamentului de către secția de recoltare, următoarele produse au fost subproduse:

0,06×139379 = -8,4 mii tone

Și în total 19,2 + 8,4 = 27,6 mii tone

Calculăm capacitatea de producție a producției nr. 1. Pentru calcul, vom compila un tabel auxiliar 2.4.

În ceea ce privește secțiunea de recoltare, grupul de echipamente lider include mașinile de frezat și tăiat - mașini progresive care efectuează cele mai complexe și critice operațiuni. Aceste mașini decupează o gamă largă de produse metalice profilate la orice unghi de tăiere (de la 0 la 180°) cu frezarea simultană a liniei de tăiere. Raportul de transfer al acestui grup de echipamente este de 1,7. Încă trei grupuri de echipamente au același coeficient de debit.

Tabel 2.4 - Calculul coeficientului de producție și al capacității de producție a șantierului

Factorul de debit este inversul factorului de sarcină al echipamentului. Se definește ca raportul dintre fondul de timp anual efectiv al grupelor de echipamente și intensitatea progresivă a forței de muncă din programul anual de producție:

La p.s. \u003d F d × p / T pr

Acesta arată capacitatea unui site sau atelier de a asigura lansarea produselor planificate.

Factorul de capacitate de producție este determinat de grupul de echipamente lider și este egal cu factorul de capacitate al acestui grup, capacitatea atelierului este determinată de capacitatea secțiunii conducătoare.

Aceasta înseamnă că factorul de capacitate de producție va fi, respectiv, egal cu K p.m. = 1,7, în timp ce producția posibilă de produse pentru acest grup de echipamente va fi de 39,9 × 1,7 = 67,8 mii tone de semifabricate.

Tabelul 2.4 arată că factorul de producție minim pentru grupurile de echipamente corespunde factorului de capacitate de producție, ceea ce înseamnă că nu există „gâte de sticlă” în producția de achiziții. În plus, coloana 9 din Tabelul 2.4 arată că toate grupurile de echipamente au o rezervă mare de timp neutilizat și un factor de încărcare redus al echipamentului.

Pentru verificarea conformității capacității de debit a secțiilor și atelierelor adiacente sau auxiliare cu capacitatea de producție a secțiilor și atelierelor principale, se aplică un coeficient de contingență.

K s \u003d M 1 / M 2 × Y 1

unde M 1, M 2 sunt capacitățile magazinelor comparate

U 1 - consumul specific de produse ale primului atelier utilizat pentru a produce o unitate de producție produsă de al doilea atelier.

Specificul fabricii de structuri metalice este de așa natură încât, pentru secțiunea de asamblare și sudare, capacitatea de producție este calculată în funcție de zona de lucru utilă a șantierului. Calculul capacității de producție a secției de asamblare și sudare a producției nr. 1 este prezentat în tabelele 2.5 și 2.6. Calculul se face în conformitate cu „Instrucțiunile din industrie pentru determinarea capacității de producție a instalațiilor de construcție ușoare din oțel și aluminiu”.

Tabelul 2.5 - Calculul îndepărtării structurilor din zonele locului de asamblare și sudare de producție nr. 1 pentru anul 1999.

Tabel 2.6 - Calculul capacității de producție a locului de montaj și sudare al producției nr. 1 pe suprafețe la 01.01.99 și 01.01.2000

Tabelul 2.6 arată că capacitatea de producție a secțiunii de asamblare și sudare a fost de 69,7 mii tone de structuri, iar deoarece greutatea specifică a produselor din secțiunea semifabricată pentru fabricarea structurilor în secțiunea de asamblare și sudare este de 1, coeficientul de contingență între secțiuni va fi egal cu:

K c \u003d 67,8 / 69,7 × 1 \u003d 0,97

Un coeficient de 0,97 arată că locul de achiziție este un blocaj, dar, deoarece acesta este locul lider, capacitatea de producție a producției nr. 1 este determinată de acesta - este luată în valoare de 67,8 mii de tone de structuri metalice.

Compararea producției reale (V f) și a capacității medii anuale (M s) ne permite să determinăm factorul de utilizare a capacității (K pm) al întreprinderii, determinat de formula:

K pm \u003d V f × 100 / M s

Pentru a calcula rata de utilizare a capacității de producție, soldul capacității de producție a fost întocmit în tabelul 2.7.

Tabelul 2.7 - Bilanțul capacității de producție a producției nr. 1 a Molodechno ZMK

Calculele date ale indicatorilor de utilizare a capacității mărturisesc prezența unor rezerve uriașe neutilizate. Cu o utilizare interesată și pricepută a mijloacelor fixe de producție, sarcina maximă de echipamente gratuite cu comenzi suplimentare, rezultate economice și financiare poate fi aproape dublată cu un minim de investiții.

2.3 Analiza utilizării mijloacelor fixe de producție.

La analizarea utilizării mijloacelor de muncă, se rezolvă următoarele sarcini:

Studiul structurii și mișcării OPF, distribuția acestora în funcție de locurile de utilizare și scop;

Evaluarea stării tehnice a fondurilor, a gradului de reînnoire și perfecționare tehnică a acestora;

Studierea eficacității utilizării BPF;

Evaluarea utilizării OPF;

Evaluarea utilizării capacității de producție pentru întreprindere în ansamblu și diviziile acesteia.

Pentru a analiza volumul, structura și dinamica mijloacelor fixe, se prezintă bilanţul mişcării mijloacelor fixe de-a lungul WMC Molodechno (tabelul 2.8)

Tabelul 2.8 - Bilanțul de mișcare al uzinei Molodechno de structuri metalice

Din analiza volumului și dinamicii mijloacelor fixe rezultă că creșterea mijloacelor fixe s-a produs ca urmare a punerii în funcțiune a 71.398 tr. sau cu 4,3% și reevaluare cu 0,3%, incl. active de producție 58998×100/1556881 cu 3,8%. Creșterea activelor neproductive s-a ridicat la 12400 × 100 / 111739 cu 11,9% din cauza punerii în funcțiune în 1999 a fost de 476204 + 58550 / 1556881 × 100 = 34,3%, iar la sfârșitul anului 1999 × 1999 = 476204 + 58550 / 1556881 × 100 = 34,3%, iar la sfârșitul anului 1999 = 476204 + 58550 / 1556881 × 100 = 34,3% %

Pentru o descriere generală a dinamicii activelor imobilizate sunt coeficienții de reînnoire și retragere a acestora. Coeficientul de reînnoire este raportul dintre valoarea fondurilor primite în perioada analizată și valoarea lor totală la sfârșitul anului. Coeficientul de reînnoire a BPF în 1999 este 58998×100//1618374 = 3,6%, inclusiv partea lor activă 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Rata de pensionare OPF reprezintă gradul de intensitate a retragerii mijloacelor fixe și se calculează ca raport dintre valoarea OPF pensionată pentru o anumită perioadă și valoarea OPF la începutul aceleiași perioade. Rata de pensionare OPF pentru 1999 este 1272×100/1556881 = 0,08%, inclusiv 1203×100/534754 = 0,22% din partea activă. Potrivit calculelor specialiștilor, rata de pensionare pentru restructurare accelerată ar trebui să fie de 4...6%. La uzină, în anul 1999, reînnoirea părții active a mijloacelor fixe a însumat 4,0%, în timp ce echipamentele învechite atât din punct de vedere moral, cât și fizic sunt îndepărtate într-un ritm mult mai mic, se acumulează, iar povara fondurilor vechi este în creștere.

Un pas important în analiza mijloacelor fixe este studiul stării tehnice a acestora.

Un indicator general care caracterizează starea tehnică a mijloacelor fixe este coeficientul de amortizare al acestora. Tabelul 2.8 arată o depreciere foarte mare a MZMK BPF, care a constituit 71,8% la începutul anului 1999 și 61,9% la sfârșitul anului.

Cea mai importantă caracteristică a nivelului tehnic al BPF este compoziția de vârstă a echipamentului prezentat în Tabelul 2.9.

Tabel 2.9 - Disponibilitatea și compoziția de vârstă a echipamentelor la MZMK

Conform Tabelului 2.9, 26,2% din echipamentele uzinei au peste 20 de ani, iar 33,4% au peste 10 ani. Costurile reparațiilor unor astfel de echipamente în fiecare ciclu de reparații ulterior au un nivel mai ridicat, adică. Compensarea uzurii pe măsură ce mașinile îmbătrânesc necesită din ce în ce mai multe costuri materiale.

Adesea, revizia echipamentului este mai costisitoare decât o mașină nouă, dar nu întotdeauna restabilește proprietățile operaționale complete ale echipamentului. În timpul funcționării echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral, costurile resurselor materiale și de muncă cresc, dar este imposibil să se producă produse de înaltă calitate pe el.

Pe măsură ce durata de viață a echipamentului crește, fondul său anual efectiv de timp scade: la vârsta de 5 ... 10 ani cu 1,5%, 10 ... 15 ani cu 2%, peste 15 ani cu 2,5%. Atunci când se ia în considerare utilizarea OPF și capacitatea de producție, este important să se analizeze rentabilitatea activelor. În situaţia actuală, dinamica productivităţii capitalului poate fi considerată doar sub influenţa proceselor inflaţioniste, atât asupra produselor manufacturate, cât şi asupra mijloacelor fixe. Și aici s-au făcut multe distorsiuni ale prețurilor, ceea ce nu ne permite să oferim o evaluare obiectivă a dinamicii productivității capitalului din 1991.

3 Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării capitalului fix la Uzina de Structuri de Oțel Molodechno

În prezent, MZMK acordă mult mai puțină atenție creșterii eficienței utilizării activelor industriale fixe și a capacităților de producție decât în ​​anii 80 ... 90. Toate aspirațiile sunt îndreptate spre supraviețuire. Fondurile primite din vânzarea produselor sunt suficiente doar pentru a cumpăra materiale și a plăti muncitorii. Fondurile fondului de amortizare, din cauza proceselor inflaționiste, nu compensează în totalitate deprecierea OPF.

O analiză a utilizării OPF pentru 1999, prezentată în a doua secțiune a cursului, arată rate scăzute ale schimburilor, utilizarea echipamentelor și nivelul de utilizare a capacității, care este tipic pentru o scădere a producției.

Principala formă de planificare pentru creșterea eficienței utilizării BPF sunt planurile de dezvoltare tehnică și organizarea producției și reechiparea tehnică a întreprinderii.

În ceea ce privește dezvoltarea tehnică și organizarea producției, măsurile care vizează creșterea gradului de utilizare a mijloacelor fixe sunt concentrate în secțiunile:

II Introducerea tehnologiei progresive, mecanizarea si automatizarea productiei;

III Modernizarea echipamentelor existente și reînnoirea echipamentelor învechite;

V Îmbunătățirea managementului, planificarii și organizării producției;

VI Lucrări de cercetare-dezvoltare;

VII Introducerea organizării științifice a muncii.

Printre cele mai eficiente măsuri care vizează îmbunătățirea eficienței utilizării OPF în anul 2000 se numără:

1. Implementarea alimentării centralizate cu energie electrică pentru stațiile de sudare. Evenimentul are ca scop reducerea numărului de echipamente de sudură, eliberarea spațiului de producție, reducerea volumului lucrărilor de reparații și economisirea energiei electrice;

2. Modernizarea mașinilor de frezat frontal - producerea și implementarea clemelor mecanizate la mașini. Evenimentul are ca scop reducerea timpului de operațiuni auxiliare, ceea ce crește sarcina intensivă a utilajului, productivitatea muncii, îmbunătățește calitatea produselor fabricate;

3. Asimilarea productiei de elemente tipice de cladiri conform seriei 8396KM, 8397KM, care va reduce semnificativ intensitatea muncii structurilor fabricate datorita unificarii si standardizarii gradelor de montaj incluse in proiect;

4. Stăpânirea fabricării de noi tipuri de produse: uși de garaj, spații mici (chioșcuri), garduri metalice, seifuri. Acest eveniment are ca scop creșterea factorului de încărcare a echipamentelor cu capacitate de rezervă semnificativă, extinzând gama de produse pentru piața internă.

Pentru a îmbunătăți eficiența utilizării BPF la MZMK, este necesar să acordați atenție următoarelor aspecte:

Organizarea contabilității fiabile a funcționării echipamentelor din punct de vedere al timpului și al puterii, care va face posibilă reglarea încărcării capacităților de rezervă prin fabricarea produselor care nu sunt incluse în gama principală;

Contabilizarea costurilor de reparație, întreținere și exploatare a fiecărei piese de echipament pentru a determina durata optimă de viață, după care utilizarea ulterioară a echipamentului nu este fezabilă din punct de vedere economic;

Introducerea contabilității interne aprofundate a costurilor. Aceasta este direcția principală în activarea factorului uman în raport cu utilizarea tehnologiei și dezvoltarea unei atitudini economice veritabile față de aceasta de către lucrătorii fabricii. Capacitatea standard de producție a unui șantier sau atelier poate deveni baza pentru determinarea țintelor planului intens.

4. Concluzie

Odată cu tranziția la o economie de piață, un loc important în supraviețuirea întreprinderilor industriale revine utilizării efective a capitalului fix, ceea ce a condus la alegerea temei lucrării de curs și a relevanței acesteia.

Pe parcursul lucrării s-au obținut rezultatele, permițând tragerea următoarelor concluzii și sugestii:

1. În prezent, procesul de reînnoire a capitalului fix a devenit mult mai complicat din cauza creșterii puternice a costului mașinilor și echipamentelor.

2. O analiză a eficienței utilizării capitalului fix la Molodechno ZMK a arătat indicatori scăzuti ai utilizării activelor fixe din cauza unei crize profunde a economiei, a scăderii producției și a deficiențelor în planificarea și organizarea producției la întreprindere. în sine.

3. În a treia secțiune a lucrării de curs se fac recomandări pentru îmbunătățirea eficienței utilizării capitalului fix, care acoperă următoarele domenii:

Mecanizarea proceselor de productie;

Înlocuirea echipamentelor și modernizarea acestuia;

Îmbunătățirea organizării producției și a muncii.

Lista surselor utilizate

1. LA FEL DE. Bulatov „Economie” M, „Beck”, 1999

2. N. L. Zaitsev „Economia unei întreprinderi industriale” M, „Ifra-M”, 1998

3. TELEVIZOR. Karpey, L.S. Lazuchenkova, „Economia, organizarea și planificarea producției industriale”, Mn „Design PRO”, 1999.

4. G. Ya. Kozhekin, L.M. Sinitsa „Organizarea producției”, Mn IP „Ekoperspektiva”, 1998.

5. T.G. Morozova, A.V. Pikulkin „Prognoza și planificarea în condițiile pieței”, M., „Unitatea”, 1999.

6. O.Yu. Mamedov „Economia modernă”, Rostov-pe-Don, 1995

7. V.Ya. Khripach „Economia întreprinderii”, Mn, NPZh, „Finanțe și audit”, 1997.

8. M.I. Tkachuk „Managementul activităților financiare ale întreprinderilor”, Mn, 1995.

Activele fixe ocupă, de regulă, ponderea principală în suma totală a capitalului fix al întreprinderii. Rezultatele finale ale activității întreprinderii depind în mare măsură de cantitatea, costul, nivelul tehnic, eficiența utilizării acestora: producția, costul acesteia, profitul, rentabilitatea, stabilitatea financiară.

Pentru o caracteristică generalizantă a eficienței utilizării mijloacelor fixe, indicatorii de rentabilitate (raportul dintre profit și costul mediu anual al mijloacelor fixe), productivitatea capitalului (raportul dintre costul produselor fabricate sau vândute, după deducerea TVA, accizele). la costul mediu anual al activelor fixe), intensitatea capitalului (inversul productivității capitalului), investițiile de capital specifice pentru o rublă de creștere a producției. Se calculează și economiile relative ale mijloacelor fixe:

unde - respectiv, costul mediu anual al mijloacelor fixe în anii de bază și de raportare; IBP - indicele volumului producției.

La calcularea valorii medii anuale a fondurilor se iau în considerare nu numai mijloacele fixe proprii, ci și închiriate, iar fondurile aflate în conservare, rezervă și închiriate nu sunt incluse.

Indicatorii parțiali sunt utilizați pentru a caracteriza utilizarea anumitor tipuri de mașini, echipamente, zonă de producție, de exemplu, producția medie în termeni fizici pe unitate de echipament pe schimb, producția pe 1 m2 de suprafață de producție etc.

În procesul de analiză se studiază dinamica indicatorilor enumerați, implementarea planului în ceea ce privește nivelul acestora, se efectuează comparații între ferme.

Surse de date pentru analiză: plan de afaceri al întreprinderii, plan de dezvoltare tehnică, bilanţ contabil al întreprinderii, anexă la bilanţ, raport privind disponibilitatea şi mişcarea mijloacelor fixe, balanţa capacităţii de producţie, date privind reevaluarea mijloacelor fixe , fișe de inventar al mijloacelor fixe, deviz de proiectare, documentație tehnică etc.

Cel mai general indicator al eficacității utilizării mijloacelor fixe este randamentul investiției. Nivelul său depinde nu numai de productivitatea capitalului, ci și de rentabilitatea produselor. Relația dintre acești indicatori poate fi reprezentată după cum urmează:

unde Ropf -- profitabilitatea activelor fixe; P - profit din vânzarea produselor; OPF -- costul mediu anual al mijloacelor fixe; VP și RP -- respectiv, costul produselor fabricate sau vândute; FO - randamentul activelor; Rvp, Rrp - profitabilitatea produselor fabricate sau vândute.

Rentabilitatea activelor părții active a fondurilor (echipamente tehnologice) depinde direct de structura acesteia, timpul de funcționare și producția medie orară.

Pentru analiză folosim următorul model factorial:

Modelul factorial al rentabilității activelor echipamentului poate fi extins dacă timpul de funcționare al unui echipament este prezentat ca produs al numărului de zile lucrate (D), raportului de schimb (Kcm) și duratei medii a schimbului (L).

Costul mediu anual al echipamentului tehnologic este egal cu produsul cantității (K) și costul mediu al unității sale în prețuri comparabile (C):

Calculul influenței factorilor asupra creșterii productivității de capital a echipamentelor se poate realiza prin metoda substituției în lanț:

Al treilea indicator condiționat al rentabilității activelor este calculat cu structura sa reală, numărul real de zile lucrate, raportul efectiv al schimburilor și la nivelul planificat al altor factori:

La calcularea celui de-al patrulea indicator condiționat al productivității capitalului, rămâne planificat doar nivelul producției orare medii:

Odată cu dezvoltarea efectivă a echipamentelor, randamentul activelor va fi:

Pentru a afla cum au afectat acești factori nivelul productivității capitalului OPF, rezultatele obținute trebuie înmulțite cu ponderea reală a părții active a fondurilor în suma totală a OPF:

Pentru a calcula influența factorilor de ordinul trei asupra nivelului de productivitate a capitalului părții active a fondurilor, este necesar să se cunoască modul în care volumul producției s-a modificat din cauza înlocuirii echipamentelor sau a modernizării acestuia. În acest scop, este necesar să se compare producția de echipamente noi și cele vechi pentru perioada de timp după înlocuirea acestuia și să se împartă rezultatul la costul mediu anual real al echipamentelor tehnologice:

unde este timpul de funcționare al i-lea echipament din momentul punerii în funcțiune până la sfârșitul perioadei de raportare; FHN, FWS -- respectiv, producția de produse pentru 1 oră mașină după înlocuire și înainte de înlocuirea echipamentului i-a.

În mod similar, modificarea volumului producției și a productivității capitalului este determinată prin implementarea măsurilor de progres științific și tehnic pentru îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției:

Modificarea productivității capitalului datorată factorilor sociali (îmbunătățirea abilităților angajaților, îmbunătățirea condițiilor de muncă și odihnă, activități recreative etc.) este determinată de metoda echilibrului:

Influența acestor factori asupra nivelului de rentabilitate a activelor mijloacelor fixe se calculează prin înmulțirea creșterii randamentului activelor echipamentelor datorată factorului i-lea cu ponderea reală a părții active, fonduri. Pentru a afla cum se va modifica volumul producției, este necesar să se înmulțească modificarea rentabilității activelor OPF datorată fiecărui factor cu soldurile medii anuale reale ale OPF și modificarea costului mediu anual al OPF. OPF - după nivelul planificat de rentabilitate a activelor OPF.

După analiza indicatorilor generali ai eficienței utilizării mijloacelor fixe, se studiază mai detaliat gradul de utilizare a anumitor tipuri de utilaje și echipamente.

Analiza funcționării echipamentului se bazează pe un sistem de indicatori care caracterizează utilizarea numărului, timpului de funcționare și puterii acestuia.

Se face distincția între echipamentele disponibile și instalate (puse în funcțiune), utilizate efectiv în producție, în reparație și modernizare și rezervă. Cel mai mare efect este obținut dacă primele trei grupuri au aproximativ aceeași dimensiune.

Pentru a caracteriza gradul de implicare a echipamentelor în producție, se calculează următorii indicatori:

rata de utilizare a parcului de echipamente disponibil:

rata de utilizare a parcului de echipamente instalat:

Diferența dintre cantitatea de echipament disponibil și instalat, înmulțită cu producția medie anuală planificată pe unitatea de echipament, reprezintă o rezervă potențială pentru creșterea producției prin creșterea cantității de echipamente operaționale.

Pentru a caracteriza gradul de încărcare extensivă a echipamentelor, se studiază echilibrul timpului de funcționare al acestuia. Include:

fond calendaristic de timp - timpul maxim posibil de funcționare al echipamentului (numărul de zile calendaristice din perioada de raportare se înmulțește cu 24 de ore și cu numărul de unități de echipamente instalate);

regim fond de timp (numărul de unități de echipamente instalate se înmulțește cu numărul de zile lucrătoare din perioada de raportare și numărul de ore de muncă zilnică, ținând cont de raportul de schimb);

fond planificat - timpul de funcționare a echipamentului conform planului. Diferă de regim prin momentul în care echipamentul se află în reparații și upgrade-uri programate;

fondul efectiv de ore lucrate.

Compararea fondurilor calendaristice efective și planificate de timp vă permite să stabiliți gradul de implementare a planului de punere în funcțiune a echipamentelor în ceea ce privește cantitatea și calendarul; calendar și regim - posibilitatea unei mai bune utilizări a echipamentelor prin creșterea raportului de schimb, iar regimul și planificat - rezerve de timp prin reducerea timpului alocat reparațiilor.

Pentru a caracteriza utilizarea timpului de funcționare a echipamentului, se folosesc următorii indicatori:

coeficientul de utilizare al fondului calendaristic al timpului:

coeficientul de utilizare al fondului de regim al timpului:

coeficientul de utilizare al fondului de timp planificat:

ponderea timpului de nefuncționare în fondul calendaristic:

unde, Tp, Tr, Tk - respectiv fondurile efective, planificate, de regim si calendaristice ale timpului de lucru al utilajului; PR - timp de nefuncţionare a echipamentului.

La încărcarea intensivă a echipamentelor se înțelege producția pe unitatea de timp în medie pe mașină (1 oră de mașină). Un indicator al intensității funcționării echipamentului este factorul de sarcină intensivă:

unde - respectiv, producția orară medie reală și planificată.

Un indicator de generalizare care caracterizează în mod cuprinzător utilizarea echipamentului, factorul de sarcină integral, este produsul coeficienților de încărcare extensivă și intensivă a echipamentului:

În procesul de analiză, se studiază dinamica acestor indicatori, implementarea planului și motivele schimbării acestora.

Pentru grupurile de echipamente omogene, modificarea volumului producției se calculează datorită cantității, extinderii și intensității utilizării:

unde Ki este numărul de echipamente i-a; - numărul de zile lucrate de un echipament; -- factor de schimbare a echipamentului; -- durata medie a schimburilor; -- randamentul de producție pentru o oră de mașină pe al-lea echipament.

Calculul influenței acestor factori se face prin substituție de lanț, diferențe absolute și relative.

Rezultatele analizei factoriale arată că planul pentru producția de produse comercializabile a fost îndeplinit peste măsură din cauza creșterii cantității de echipamente și a producției pe oră de mașină. În consecință, o utilizare mai completă a echipamentelor la o anumită întreprindere poate fi considerată ca o posibilă rezervă pentru creșterea producției.

Rezerve pentru creșterea producției, a productivității capitalului și a profitabilității capitalului.

La sfârșitul analizei se calculează rezervele pentru creșterea producției și a productivității capitalului. Acestea pot fi punerea în funcțiune a echipamentelor dezinstalate, înlocuirea și modernizarea acestuia, reducerea timpului de nefuncționare pe tot parcursul zilei și în cadrul schimburilor, creșterea raportului de schimb, utilizarea mai intensă a acestuia și introducerea progresului științific și tehnologic. La determinarea rezervelor curente și prospective, în locul nivelului planificat al indicatorilor factori, se ia în considerare nivelul posibil al acestora.

De exemplu, rezervele pentru creșterea producției ca urmare a punerii în funcțiune a noilor echipamente sunt determinate prin înmulțirea cantității suplimentare a acesteia cu valoarea reală a producției medii anuale sau cu valoarea reală a tuturor factorilor care formează nivelul acesteia:

Reducerea timpului de nefuncţionare pe întreaga zi a echipamentelor din cauza unor măsuri organizatorice şi tehnice specifice duce la o creştere a numărului mediu de zile lucrate de fiecare dintre unităţile sale pe an. Această creștere trebuie înmulțită cu numărul posibil de echipamente și cu producția zilnică medie reală a unei unități:

Pentru a calcula rezerva pentru creșterea producției din cauza unei creșteri a raportului de schimbare ca urmare a unei mai bune organizări a producției, este necesar să se înmulțească posibila creștere a acesteia din urmă cu numărul posibil de zile de funcționare a întregii flote de echipamente. și prin ieșirea reală a schimbului (SW):

Prin reducerea timpului de nefuncționare în cadrul schimbului, durata medie a schimbului crește și, prin urmare, randamentul. Pentru a determina valoarea acestei rezerve, posibila creștere a duratei medii a schimbului trebuie înmulțită cu nivelul real al producției medii orare a echipamentelor și cu numărul posibil de schimburi lucrate de întreaga sa flotă () (produsul numărului posibil de echipament, numărul posibil de zile lucrate de un echipament și raportul de schimb posibil):

Analiza eficacității utilizării imobilizărilor necorporale

Activele necorporale includ brevete, licențe, mărci comerciale și mărci comerciale, drepturi de utilizare a resurselor naturale și de altă natură, produse software de calculator, noi tehnologii și soluții tehnice care aduc beneficii în cursul activității economice. Investițiile în imobilizările necorporale se plătesc într-o anumită perioadă în detrimentul profitului suplimentar primit de întreprindere ca urmare a utilizării lor și în detrimentul deprecierii. Odată cu dezvoltarea relațiilor de piață, mărimea și ponderea activelor necorporale în capitalul total al întreprinderii cresc. De asemenea, este în creștere și interesul economic pentru creșterea rentabilității întreprinderii prin utilizarea dreptului exclusiv al întreprinderii asupra rezultatelor activității intelectuale. Prin urmare, analiza eficacității utilizării imobilizărilor necorporale este importantă.

Obiectele analizei sunt:

volumul și dinamica imobilizărilor necorporale;

structura si starea imobilizarilor necorporale dupa tip, durata de viata utila, surse de formare, protectie juridica;

rentabilitatea și cifra de afaceri a imobilizărilor necorporale;

lichiditatea imobilizărilor necorporale și gradul de risc al investițiilor de capital în acest tip de active.

În cursul analizei ulterioare, este recomandabil să se studieze componența imobilizărilor necorporale pe sursele de venit ale acestora: subvenții de stat acordate de fondatori, achiziționate contra cost sau în schimbul altor proprietăți, primite gratuit de la persoane juridice și indivizii. La întreprinderea analizată, toate imobilizările necorporale se formează pe cheltuiala fondurilor proprii ale întreprinderii.

După gradul de protecţie juridică, se disting următoarele grupe de active necorporale: cele protejate prin drepturi de autor, brevete de invenţii; certificate de model de utilitate; licențe înregistrate; brevete de design industrial; certificate de marcă comercială; certificate pentru dreptul de utilizare a denumirii de origine a mărfurilor; certificate de înregistrare oficială a produselor software, baze de date etc.

După gradul de lichiditate și risc, investițiile în active necorporale pot fi împărțite în trei grupe: foarte lichide, lichide medii și lichide dure. În general, activele necorporale, atunci când se evaluează lichiditatea proprietății unei întreprinderi, sunt de obicei clasificate ca lichide scăzute, deoarece este mult mai dificil să le vândă decât activele fixe și activele circulante. Creșterea nerezonabilă a imobilizărilor necorporale duce la o scădere a capitalului de lucru propriu, o scădere a ratei curente de lichiditate și o încetinire a cifrei de afaceri a capitalului total. Investiția în active necorporale are ca scop obținerea de profit suplimentar din utilizarea acestora. Prin urmare, eficacitatea utilizării lor este evaluată prin nivelul venitului suplimentar pe rublă de capital investit în active necorporale (DVK):

Valoarea acestui indicator depinde de profitabilitatea acestuia: tipul activelor (raportul dintre profitul primit și valoarea deprecierii imobilizărilor necorporale) și rata cifrei de afaceri a acestora; (raportul dintre valoarea amortizarii anuale a imobilizarilor necorporale si costul lor initial mediu anual). Relația dintre acești indicatori poate fi reprezentată după cum urmează:

unde P este profitul primit din utilizarea imobilizărilor necorporale; ON - costul mediu anual al imobilizărilor necorporale; Am - valoarea amortizarii anuale a imobilizarilor necorporale.

Dacă nu există informații cu privire la valoarea profitului primit din utilizarea unui produs intelectual pentru a calcula eficiența utilizării activelor necorporale prin metoda propusă, atunci randamentul imobilizărilor necorporale se calculează folosind formula general acceptată pentru rentabilitatea întregului capital. :

unde B este veniturile din vânzarea de produse și servicii; P/V - profitabilitatea vânzărilor; B/NA - restituirea imobilizărilor corporale.

Eficacitatea imobilizărilor necorporale va crește dacă rata de creștere a profitului și a veniturilor depășește rata de creștere a activelor necorporale.

Analiza utilizării capacităţii de producţie a întreprinderii.

Toate rezultatele finale ale managementului depind de nivelul bazei materiale și tehnice a întreprinderii, de gradul de utilizare a potențialului său de producție, în special de volumul producției, nivelul costului acesteia, profit, profitabilitate, stare financiară, etc.

Dacă capacitatea de producție a întreprinderii nu este utilizată pe deplin, atunci aceasta duce la o creștere a ponderii costurilor fixe în valoarea lor totală, o creștere a costului de producție și, ca urmare, la o scădere a profitului. Prin urmare, în procesul de analiză, este necesar să se stabilească ce schimbări au avut loc în capacitatea de producție a întreprinderii, cât de complet este utilizată și cum afectează acest lucru costul, profitul, profitabilitatea, volumul vânzărilor prag de rentabilitate, securitatea întreprinderii. zona si alti indicatori.

Sursele de informații pentru analiză sunt „Balanțul capacității de producție”, „Raportul de produse”, „Raportul de costuri”, „Raportul de profit și pierdere”, etc.

Prin capacitatea de producție a întreprinderii se înțelege producția maximă posibilă cu volumul real al resurselor de producție și nivelul atins de tehnologie, tehnologie și organizare a producției. Poate fi exprimat în ore de om, ore de mașină sau volumul producției în termeni fizici sau valorici. Capacitatea de producție a unei întreprinderi nu poate fi constantă. Se schimbă odată cu îmbunătățirea tehnologiei, tehnologiei și organizării producției și a strategiei întreprinderii.

Gradul de utilizare a capacităților de producție se caracterizează prin următorii coeficienți:

Dinamica acestor indicatori, implementarea planului în ceea ce privește nivelul lor și motivele schimbării lor, cum ar fi punerea în funcțiune a unor noi și reconstrucția întreprinderilor, reechiparea tehnică a producției și reducerea capacităților de producție, sunt fiind studiată.

Factorii de modificare a valorii sale pot fi stabiliți pe baza bilanțului de raportare a capacității de producție, care este întocmit în natură și în termeni valorici în prețuri comparabile pe tipuri de produse și în general pentru întreprindere:

unde Mk, Mn - respectiv, capacitatea de producție la sfârșitul și începutul perioadei; Мс - creșterea capacității datorită construcției de noi întreprinderi și extinderii întreprinderilor existente; Mp - creșterea capacității datorită reconstrucției întreprinderilor existente;

• -- cresterea capacitatii datorita introducerii masurilor tehnice organizatorice;
• - modificarea capacității ca urmare a unei modificări a gamei de produse cu diferite niveluri de intensitate a muncii; MW - o scădere a puterii datorită eliminării de mașini, echipamente și alte resurse.

Pentru a caracteriza gradul de utilizare a părții pasive a fondurilor, se calculează indicatorul producției pe 1 m2 de suprafață de producție, care completează într-o oarecare măsură caracterizarea utilizării capacităților de producție ale întreprinderii. O creștere a nivelului acestui indicator contribuie la creșterea producției și la scăderea costului acestuia.

Prin urmare, această întreprindere trebuie să dezvolte măsuri specifice pentru utilizarea mai deplină a potențialului de producție creat. Una dintre astfel de activități este formarea unui portofoliu de comenzi pentru produsele de bază ale întreprinderii, care depinde în mare măsură de activitățile de marketing ale întreprinderii.

De asemenea, puteți planifica investiții. Intrucat pentru buna functionare a societatii este necesara asigurarea reproducerii capitalului fix. Pentru aceasta se creează fonduri financiare speciale în detrimentul deprecierii, profiturilor, diferitelor forme de credite pe termen lung și împrumuturi. Pentru aceasta, se efectuează o analiză specială a proiectelor de investiții.