القاعدة السائدة في ذلك الوقتهو مقدار وقت العمل الكافي لوسائل العمل المعينة لتصنيع وحدة من المنتجات عالية الجودة للعاملين في المهنة والمؤهلات المقابلة ، الذين يعملون في ظروف التنظيم الصحيح للإنتاج والعمل.

يتم قياس معدل الوقت بالساعات البشرية.

إذا تم تعيين معدل الوقت للرابط ، فسيتم تحديد إنتاجية التقويم للعاملين بالساعات بقسمة معايير الوقت على عدد المؤدين في الارتباط.

يجب أن تشمل قاعدة الوقت:

أ) الوقت الذي يقضيه في العمل الرئيسي ؛

ب) وقت تهيئة مكان العمل لإنتاج العمل ؛

ج) وقت استلام المواد والأدوات من المخزن ؛

د) وقت التزود بالوقود ، والمواد المضافة ، ونقطة الأداة ؛

ه) إصلاحات طفيفة وتعديل الأداة ؛

ز) نقل المواد داخل منطقة العمل ؛

ح) تنظيف مكان العمل بعد انتهاء نوبة العمل ؛

ط) وقت الراحة أثناء العمل.

معدل الإنتاج.

معدل الإنتاج هو كمية المنتجات عالية الجودة (أجهزة الكمبيوتر ، م ، م 2 ، م 3 ، تي ، إلخ) التي يجب إنتاجها لكل وحدة زمنية بوسائل عمل معينة من قبل عمال المهنة والمؤهلات المقابلة ، والعمل في ظروف العمل المناسبة.

يتناسب معدل الإنتاج عكسياً مع معدل الوقت.

ENiR لديها معدل، مما يعني الراتب الذي يدفع للعامل لكل وحدة إنتاج.

يتم تحديد قيمة السعر على أساس معايير الوقت ومعدل التعريفة لفئة العمل المقابلة.

P = C · N الوقت.

Р - السعر معدل С H vr - القاعدة السائدة في ذلك الوقت.

ملابس- هذه وثيقة أساسية تحتوي على مهمة إنتاج لفريق أو رابط أو عامل فردي من أجل إحضار خطة عمل البناء والتركيب لموقع البناء ، وكذلك شروط المكافأة للمنفذين المباشرين.

تحتوي مهمة الإنتاج على قائمة الأعمال التي سيتم تنفيذها ، وشروطها وأحجامها ، ووصف موجز لشروط إنتاج المصنفات.

يتم إصدار الزي من قبل السيد أو الشركة المصنعة للعمل (فورمان) ، والتي تشير إلى فترة العمل ونظام المكافآت والقواعد والأسعار ومقدار مدفوعات المكافآت وكذلك المبلغ الإجمالي للراتب. لإكمال المهام.

في نفس الوقت ، الزي عبارة عن مستند دفع يسمح لك بمراعاة العمل الذي يؤديه الفريق ، ويحدد الراتب المستحق لفناني الأداء. والامتثال لمعايير الأداء.

من الأفضل إصدار الزي قبل 2-3 أيام من بدء العمل.

يمكن أن يكون المظهر عاديًا ولمرة واحدة (يتم تجميعه لوحدة إنتاج - 1 م 2 من التداخل ، وما إلى ذلك) ، ولكن يتم أخذ مجمع الأعمال بالكامل في الاعتبار ويتم تجميعه وفقًا للحساب.

تخدم معدلات الإنتاج للكوادر الهندسية والفنية للأغراض التالية:

- الأساس القانوني لإصدار أمر العمل ؛

- بمثابة دليل للتنظيم الصحيح للعمل على مستوى العمال ؛

- بمثابة دليل للمحاسبة عن إنتاجية العمال ؛

- بمثابة دليل للجدولة.

6. تصنيف التعرفة

نظام التعرفةهي مجموعة من المواد المعيارية التي يتم من خلالها تقييم جودة العمل.

يتكون نظام التعرفة من 3 عناصر رئيسية مترابطة:

- جداول التعريفة الجمركية ؛

- معدلات التعريفة من الفئة الأولى ؛

- الكتاب المرجعي للتعريفة والمؤهلات (TCS).

تتضمن عناصر نظام التعريفة أيضًا معاملات إقليمية للراتب.

نظام التعرفة ، إلى جانب تقنين العمالة ، هو أساس تنظيم الرواتب. عمال.

شبكة التعرفة- مقياس العلاقات في الأجور لمختلف فئات العمال. تمثل هذه النسب عدد مرات أي معدل أعلى من رتبة واحدة و 1 ص. = 1.

لم يتم تضمين طبيعة وشروط العمل في سلم الأجور. والغرض منه هو التفريق بين معدلات التعريفة اعتمادًا على متطلبات التأهيل للمقاول.

تحدد معدلات التعرفة حجم أجور العمال لكل وحدة زمنية في الساعة أو في الشهر. بمساعدة معدلات التعريفة ، يتم تنظيم مستوى الراتب. العمال حسب مؤهلاتهم.

لتعرفة العمال ، أي تحديد مؤهلاتهم ومواقفهم تجاه فئة معينة من مقياس التعريفة ، يخدم TCS.

لكل مهنة ، يحتوي الكتاب المرجعي على خصائص العمل المكونة من 3 أقسام:

- إعطاء خصائص العمل الذي يجب أن يؤديه العامل ؛

- يحدد ما يجب أن يعرفه العامل ؛

- أعط أمثلة على الوظائف النموذجية.

يتم تعيين فئة للعامل من خلال اجتياز الاختبارات المتفق عليها (العينات). يجب عليه الإجابة على جميع الأسئلة النظرية ، وإجراء 3 اختبارات ، ومن حيث الوقت وجودة العمل ، يجب أن يفي بالمعايير.

بجانب يجب أن يعرف العامل:

- أساسيات التكنولوجيا والشروط الفنية لحق المصنفات وقبولها ؛

- تصنيف المواد المستعملة والمنتجات شبه المصنعة والأجزاء وتمييزها ؛

- قوانين السلامه؛

- قواعد السلامة من الحريق للنظام الداخلي ؛

يتم إجراء الاختبارات في لجنة خاصة يرأسها كبير المهندسين أو كبير العمال بمشاركة مهندس سلامة ، أو فورمان ، أو رئيس عمال ، أو عامل أو عاملين في المهنة التي يجتاز فيها العامل الاختبار.

7. أشكال وأنظمة الدفع في البناء

يتم تطبيق شكلين من أشكال الأجر:

- بالقطعة

- على أساس الوقت.

في دفع القطعةراتب يتم دفع أجور العمال بأسعار القطعة. وهو يتألف من معدل الأجور والأجور الإضافية مقابل العمل الذي يتم إنجازه بما يزيد عن المعتاد وأنواع مختلفة من المدفوعات الإضافية ، حسب نظام الدفع.

أجور الوقتيتم تطبيقه على ساعات العمل الفعلية وفقًا لمعدلات التعريفة الحالية المحددة لكل مؤهل للعمال وأنواع مختلفة من المدفوعات الإضافية ، اعتمادًا على نظام الدفع.

شكل عمل متقطع من الأجرتنقسم إلى أنظمة الدفع التالية:

1. بالقطعة المباشر للأوامر الفردية - عند الراتب. يتم تحديد العمال بأسعار ثابتة لكل وحدة من أنواع وأنواع العمل المقابلة ؛

2. القطع المباشر لأوامر لمرة واحدة لمجموعة كاملة من الأعمال - عند الراتب. محسوبة وفقًا لمعدلات الحساب للنتيجة النهائية لعمل هذا المجمع (مبنى ، طابق ، شقة ، 1 م 3 من البناء) ؛

3. مكافأة سعر القطعة ، والتي بموجبها يتم دفع العمل وفقًا لأوامر العمل بالقطعة في حدود المعدلات الحالية ، وإذا تم تقليل الوقت القياسي وتم تنفيذ العمل وفقًا لرسومات العمل ، يتم دفع مكافأة ، مقدارها ، اعتمادًا على تقييم جودة العمل ، هو 0.5 - 3 ٪ من المبلغ الإجمالي لأرباح العمل بالقطعة لكل نسبة تخفيض في الوقت القياسي ؛

4. تجهيزات اللواء - عند إبرام عقد مع اللواء لأداء حجم العمل للعنصر ككل أو جزء من العمل بعد التكليف بنظام الإنجاز الكامل بتقدير معين ، يتم دفع مكافأة ؛

5. الدرس ، حيث يتم دفع مكافأة عند إتمام المهمة (الدرس) مع تقييم جودة العمل "ممتاز" بنسبة 40٪ ، وللتقييم "جيد" - 20٪ من القطعة. الأرباح.

أجور الوقتتشارك:

1. بسيطة تعتمد على الوقت على أساس الراتب. يتم دفع ساعات العمل الفعلية بمعدلات التعريفة الحالية وفقًا للفئة المخصصة لكل عامل وفقًا لمؤهلاته ؛

2. مكافأة الوقت ، والتي ، بالإضافة إلى الراتب. بمعدلات التعريفة لأداء العمل في الوقت المناسب وبجودة عالية واعتمادًا على مهنة العامل ، يتم دفع مكافأة بنسبة 20-40 ٪ من معدل التعريفة.

بالإضافة إلى هذه الأشكال من المكافآت ، يتم استخدام نظام المكافآت غير النظامي ، حيث يتم استخدام الراتب. كنسبة مئوية من تكلفة العمل المنجز.

8. مشاريع إنتاج العمل

يتم تنفيذ تشييد المباني والهياكل وفقًا لما تم تجميعه مسبقًا مشاريع إدارة البناء (صورة) و عمل مشاريع الإنتاج(طاعون المجترات الصغيرة). بالإضافة إلى ذلك ، لا يزال هناك مشروع تنظيم العمل (POR).

تم تطوير PPR لكائن منفصل أو معقد ، مع مراعاة نقاط البيع ورسومات العمل. يعمل PPR كدليل لتنظيم وإنتاج العمل في بناء المرافق ومجمعاتها ، وكذلك للتخطيط التشغيلي والتحكم والمحاسبة لإنتاج البناء.

جزء PPRيشمل:

- جدول الشبكة لمجمع بدء التشغيل ، والجدول الموحد (جدول الشبكة الموحد) ، والجدول الزمني لتدفق العمالة حسب المهنة ، إذا لزم الأمر ، والجدول الزمني لكل ساعة ، والجدول الزمني لتركيب المعدات ، والجدول الزمني للاحتياجات الآليات ، قوائم الانتقاء ؛

- مخطط موقع البناء للمنشأة (المجمع) ، بشكل منفصل للأجزاء الموجودة فوق الأرض وتحت الأرض ، حيث يتم تحديد تركيب الرافعات ، ومكان لتجميع الهياكل ، والهياكل المؤقتة ، والاتصالات ؛

- بالنسبة للأعمال المعقدة ، يتم تطوير الخرائط التكنولوجية أو الخرائط التكنولوجية القياسية ، وإرفاق مخططات إنتاج العمل. في بعض الأحيان يتم تطوير PPR خاص لنوع العمل (على سبيل المثال ، للقوالب المنزلقة). يتضمن PPR قائمة بأعمال العمل الخفي والتوقيت وطرق الاختبار وأنظمة خطوط الأنابيب والمعدات ؛

- رسومات العمل - ربط الهياكل المؤقتة النموذجية (المقاصف ، المشرفون ، غرف التحكم ، المنزل) ، مخطط الإرسال ؛

- مخطط كتلة لتدفق معقد ، وجداول عمل المنظمات الخاصة والبناء. يتم إرفاق مذكرة تفسيرية بتقرير أداء البرنامج ، والتي تبرر اتخاذ القرار ، فضلاً عن سلامة العمال وحماية العمل ؛

- المشاريع القياسية ومخططات التدفق القياسية مرفقة بتقرير PPR.

صورةتم تطويره بواسطة منظمة التصميم جنبًا إلى جنب مع رسومات العمل ، مدفوعة الأجر عن طريق أعمال التصميم.

PPRتم تطويره من قبل المقاولين أو المقاولين من الباطن أنفسهم أو بناءً على طلبهم من قبل منظمات تصميم متخصصة ، يتم تنفيذها على حساب البناة أو للأعمال المعقدة بشكل خاص على حساب العميل. تمت الموافقة على PPR من قبل كبير مهندسي البناء. يجب أن يكون PPR في موقع البناء في موعد لا يتجاوز شهرين مقدمًا.

9. معايير وقواعد البناء (SNiP)- تمثل مجموعة من الوثائق التنظيمية الأساسية المستخدمة في البناء. تمت الموافقة عليها من قبل Gosstroy of Russia وهي إلزامية لجميع شركات البناء في البلاد ، بغض النظر عن شكل الملكية.

تكافح SNiP لتحسين الجودة وتقليل تكلفة البناء من خلال تقديم معايير تصميم بناء عقلانية ، فضلاً عن قواعد الإنتاج وقبول الأعمال.

يأخذ SNiP في الاعتبار قدر الإمكان كل الميزات المتقدمة والجديدة في التصميم والإنتاج.

وفقًا لمصنف 1995 ، يتم تقسيم SNiP إلى 6 أجزاء ، ووفقًا لمصنف 2001 إلى مجموعات. تنعكس قضايا تنظيم وتكنولوجيا إنتاج البناء بشكل أساسي في الجزء الثالث من SNiP وفقًا للمصنف القديم وفي 12 ، 13 مجموعة وفقًا للمجموعة الجديدة.

إذا تم تنفيذ SNiP ، فسيتم تقليل وقت البناء بنسبة 10-15 ٪.

10. حماية العمالة

وهو يتألف من مجموعة من الإجراءات الفنية والصحية والتشريعية والتنظيمية المترابطة التي تهدف إلى ضمان ظروف عمل صحية وآمنة في الإنتاج.

وفقا لذلك السلامة والصحة المهنيةيشمل:

- هندسة السلامة مع السلامة من الحرائق ؛

- الصرف الصحي الصناعي ؛

- حماية البيئة ؛

- تشريعات العمل ؛

- الدفاع المدني.

مهام السل و PBهي التأكد من أن التدابير الفنية والتنظيمية تضمن سلامة ظروف العمل ، والقضاء على أسباب الحوادث المرتبطة بالإنتاج ، واستبعاد حالات الحرائق.

الصرف الصحي الصناعييدرس تأثير ظروف العمل على جسم الإنسان وصحته.

تشريعات العملينص على المسائل القانونية المتعلقة بعلاقات العمل في الإنتاج ويحلها ، بشأن قرار ساعات العمل وبقية العمال ، وظروف عمل النساء والمراهقين ، ويحدد إجراءات القبول والنقل والفصل ، ويحدد المزايا.

يذهبيحدد ما يجب على العمال القيام به خلال فترة خاصة حتى لا تقع إصابات.

من أجل مراعاة جميع ظروف العمل المذكورة أعلاه ، POR NS. تنعكس تدابير حماية العمال المحددة في الاتفاقية الجماعية.

يتم تنفيذ القوانين المذكورة أعلاه سيطرة الدولة:

- مفتش العمل الحكومي ، مراقبة الدولة ، Gosgortekhnadzor ؛

- محطة صحية ووبائية.

- التفتيش على الحرائق

- التفتيش على الدفاع المدني وحالات الطوارئ ؛

- النيابة العامة.

11. التصنيع وطرق تدفق البناء

يتطور الإنتاج الإنشائي على أساس مبادئ التصنيع.

التصنيع هو تصنيع الهياكل والأجزاء في المصنع ؛ الميكنة المعقدة لإنتاج العمل.

الهدف هو تقليل الوقت وزيادة جودة البناء بأقل عمالة وتكلفة.

يسهل التصنيع عمل العمال ، ويمكنه تغيير مهنة العامل نوعياً (عامل البناء - عامل البناء - المجمّع). يتعلق بالتوحيد والطباعة والتوحيد القياسي.

الغرض من طرق التدفق هو ضمان الإنتاج المستمر والإيقاعي للعمل ، والاستخدام المتساوي للموارد المالية والمادية والعمالة ، وتحميل قاعدة الإنتاج ، وآلات ومعدات البناء للإصدار الموحد لمنتجات البناء.

بشكل عام ، يمكن تنظيم البناء بطريقة متسلسلة ومتوازية وتدفق.

في ثابتة: يتم تشييد كل مبنى لاحق بعد نهاية المبنى السابق.

في موازى: جميع المباني مقامة في نفس الوقت.

في تدفق: ينقسم تشييد المبنى إلى العمليات التكنولوجية المقابلة (بناء الأساسات ، تشييد الجدران والأسقف ، بناء السقف ، الزخرفة ، إلخ). باستخدام طريقة التدفق ، تنتقل الكتائب من مصادرة مبنى إلى آخر.

يتم تحديد إيقاع لكل عملية ويتم وضع جدول وفقًا لهذا الإيقاع.

الفاصل الزمني بين بدء عمل اللواء التالي (رابط) يسمى تدفق الخطوة، ومدة العمل على كل قبضة تسمى إيقاع التدفق.

تحتاج إلى السعي ل خطوة التدفق = إيقاع التدفق... في هذه الحالة ، يتم احتلال جميع الأسرى. عادة ما تسمى حركة الفرق أو الوحدات التي لها نفس الإيقاع تتدفق بنفس الإيقاع... عادة ما يكون الإيقاع هو 1 وردية.

يتميز بناء الخط عالي السرعة بالتسارع ، وتكثيف خط الإنتاج ، والذي يتم تحقيقه عن طريق تقليل عدد الالتقاطات ، وتقليل إيقاع التدفق ، والجمع بين عدد من العمليات.

معدل الوقت(ح vr)هو مقدار وقت العمل (n-hour، n-min.) المحدد لأداء وحدة عمل من قبل موظف أو مجموعة من الموظفين من ذوي المؤهلات المناسبة في ظروف تنظيمية وتقنية معينة:

أين: اختصار الثاني -معدل المدة (يحدد الوقت الذي يمكن خلاله أداء وحدة العمل على جهاز واحد أو في مكان عمل واحد) ؛

ح ج -معدل عدد العمال الذين يؤدون هذه العملية.

يشمل معدل الوقت تكلفة وقت العمل المطلوب لإكمال وحدة العمل. عادةً ما يتم حساب تكوين معيار الوقت للعمليات اليدوية والآلية والآلية عمليًا من خلال الصيغة:

أين: T الجمعة -وقت الانقطاعات التي لا يمكن إصلاحها التي توفرها التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج.

في الحسابات العملية ، يمكن أن يحتوي معيار الوقت على الأنواع التالية: وقت القطعة (G) ، ووقت القطعة غير المكتمل (G) ، ووقت حساب القطعة (تي ر) ،القاعدة الأولى-

حأجهزة الكمبيوتر.إلى"

وقت نشط (ت).

قطعة الوقتمحسوبة بالصيغ:

للإنتاج لمرة واحدة:

أين K Obs ، K osh- وفقًا لذلك ، معيار الوقت لخدمة مكان العمل ، ومعيار وقت الراحة والاحتياجات الشخصية كنسبة مئوية من وقت التشغيل.

أين: إلى -معامل يوضح نسبة مدة نوبة العمل إلى وقت العمل التشغيلي خلال هذا النوبة.

في ظروف الإنتاج الضخم والكمي:

أين: إلى- الوقت القياسي لصيانة مكان العمل كنسبة مئوية من الوقت الرئيسي ؛

K oo -الوقت القياسي للصيانة التنظيمية لمكان العمل كنسبة مئوية من وقت التشغيل.

في الحالة التي يكون فيها وقت خدمة مكان العمل ووقت الراحة والاحتياجات الشخصية ووقت فترات الراحة لأسباب تنظيمية وتقنية تعبيرًا مطلقًا ، فإن صيغة الحساب أجهزة الكمبيوتر تييشبه هذا:

للعمل متعدد المحطات أجهزة الكمبيوتر تيمحسوب:

أين تي -مدة دورة العمل متعدد المحطات (دقيقة) ، (2 ث -عدد المنتجات التي تنتجها هذه الوحدة في دورة واحدة (قطعة).

في الإنتاج الفردي والصغير ، الوقت النهائي التحضيري (T نيوزيلندي)يمكن تضمينها في معيار الوقت كنسبة مئوية من وقت القطعة. هذا المعدل يسمى قطعة حساب (قطعة T)وتستخدم لحساب الوقت القياسي الذي يقضيه في معالجة الدُفعات الجزء تيمنتجات.

أين: NS -عدد المنتجات في الدفعة.

إذا كان من الضروري تحديد معدل الوقت لمجموعة من الأجزاء تي صالصيغة المستخدمة:

وقت القطعة غير المكتمليتكون من وقت العمل الرئيسي والوقت الإضافي الذي لا يتداخل مع الوقت الرئيسي (تي إنت)ووقت خدمة مكان العمل:

بمساعدة معايير وقت القطعة غير المكتمل ، يتم تحديد معدل العملية بضرب وقت الانتقال بعددها أو وقتها لكل وحدة سطح بحجم السطح المعالج.

في الحالة الأخيرة ، معدل الوقت (ح) بواسطة الصيغة

حيث: G أجهزة الكمبيوتر -وقت قطعة غير مكتمل

Г - وقت التثبيت والمحاذاة وتثبيت المنتج ؛

تي مع- وقت فصل وإزالة المنتج.

معدل وقت التشغيليساوي مجموع الوقت الرئيسي (الجهاز) والوقت الإضافي غير المتداخل:

أين: تي -وقت الكمبيوتر المجاني ، أي الوقت الذي يمكن للجهاز (الجهاز) العمل خلاله دون مشاركة العمال ؛ تي إنت- الوقت الإضافي ، الذي لا يغطيه الوقت الرئيسي ، دقيقة ؛ Г - وقت توظيف العامل-المشغل ، بما في ذلك وقت العمل اليدوي الآلي ، والوقت الإضافي (متداخلة وغير متداخلة مع الوقت الرئيسي) ، ووقت التحولات ووقت المراقبة النشطة للتقدم التكنولوجي معالجة.

معدل الإنتاجيتم تعريفه على أنه حاصل قسمة صندوق الوقت ، والذي من المستحسن أن تأخذ مدة التحول ، حسب معدل الوقت. بشكل عام ، يتم حساب معدل الإنتاج على النحو التالي:

أين: تي د -فترة العمل (ساعة ، وردية ، إلخ).

في حالات التنظيم الفردي للعمل ، عندما يمكن تطبيع عمل العامل من حيث الوقت المستغرق ، يتم تحديد معدل الإنتاج:

1. في إنتاج واحد:

2. في الإنتاج التسلسلي:

3. في الإنتاج الضخم:

في العمليات الآلية المستمرة ، أنا مصمم بواسطة

معادلة:

أين: تي ن -مدة الفترة المحاسبية المخطط لها ؛

إلى -معامل يأخذ في الاعتبار وقت تعطل المعدات في الصيانة الوقائية المجدولة ؛

س -معدل إنتاجية المعدات؛

لكن- معدل خدمة.

يتم حساب معدلات الإنتاج بطرق مختلفة ، اعتمادًا على الفترة التي تم إنشاؤها فيها وعدد المؤدين.

1. إذا كان معدل الوقت لكل وحدة إنتاج هو ساعة واحدة ، فإن معدل الإنتاج ليوم عمل من ثماني ساعات سيكون:

2. إذا كان معدل الوقت لكل 1 كجم من المنتج هو 6 دقائق ، فسيكون معدل الإنتاج مع مدة وردية العمل 8 ساعات

3. إذا كان الوقت لكل وحدة إنتاج 10 دقائق ، فسيكون معدل الإنتاج لكل ساعة

إذا لم يكن هناك واحد ، ولكن مجموعة من العمال تشارك في تصنيع المنتجات عند أداء مهمة ، فإن صيغة حساب معدلات الإنتاج ستأخذ الشكل:

حيث: Г - المدة التي يتم فيها تحديد معدلات الإنتاج ، الساعة ، الوردية ، اليوم ، الشهر ؛

ح- عدد العاملين المشاركين في أداء العمل ؛

أنا "- معيار الوقت المطلوب لإكمال الوحدة

الإنتاج ، رجل ح ، رجل مين.

معدل الوقت N vrلكل وحدة إنتاج 0.5 ساعة ؛ تم إنجاز العمل بواسطة 10 أشخاص. سيكون معدل الإنتاج ليوم عمل مدته ثماني ساعات كما يلي:

يمكن أيضًا تحديد معدل الإنتاج حسب معدل الوقت إذا كان المعدل في ساعات العمل مقسومًا على عدد العمال ، ثم يتم تقسيم طول يوم العمل على القيمة الناتجة. لذلك ، بنفس البيانات ، سيكون معدل الإنتاج

العلاقة التالية بين التغيير في معدل الوقت والإنتاج:

أين: NS -النسبة المئوية لتقليل (تشديد) معايير الوقت أو النسبة المئوية لتوفير وقت العمل ؛

ص -النسبة المئوية للزيادة في الإنتاج أو النسبة المئوية للزيادة في إنتاجية العمل الفردي (الحي).

هذا الاعتماد على قواعد الوقت والإنتاج يستخدم على نطاق واسع في العمل العملي ، ولا سيما في مراجعة معايير العمل. لتسهيل العمليات الحسابية وتبسيطها ، يتم تحديد النسبة المئوية عند تحديد معدل المخرجات أو تغيرات الوقت باستخدام الرسوم البيانية أو الجداول بناءً على الصيغ أعلاه.

معدل السكان (N · h) -هذا هو العدد المحدد للموظفين من تركيبة مهنية ومؤهلات معينة ، والمطلوبين لأداء إنتاج أو وظائف إدارية أو أحجام عمل محددة. وفقًا لمعايير العدد ، يتم تحديد تكاليف العمالة أيضًا حسب المهن والتخصصات والمجموعات أو أنواع العمل والوظائف الفردية ، ككل للمؤسسة أو ورشة العمل ، وحدتها الهيكلية.

عند خدمة عدة وحدات بواسطة موظف واحد ، يتم حساب معدل عدد الموظفين:

1) لكل وردية

2) ليوم واحد

أنواع الإجازات الإضافية ، إجازة الأمومة ، أداء الواجبات العامة ، الإجازة المرضية ، الإجازة الإدارية ، دوام كامل ، التغيب).

عند خدمة قطعة واحدة من المعدات من قبل عدة موظفين (وفقًا لمعايير عدد الموظفين):

• 1) لكل وردية ح ج = م NS ح ؛
• 2) في اليوم LF = م NS ن NS إلى"؛،

3) مخطط (قائمة)

أين: ح -المعيار الخاص بعدد العمال لكل قطعة من المعدات أو كائن خدمة آخر.

عند أداء وظيفة معينة (عمل) حسب درجة تعقيدها:

1) لكل وردية

2) في اليوم ;

3) مخطط (قائمة) ,

حيث: Z7 7 - تعقيد الوظيفة (العمل) في الساعات القياسية لفترة الفاتورة لكل وردية ؛

ك في -معدل الوفاء بالمعايير.

معدل الخدمة (H Obs)على أساس معيار وقت الخدمة ، والذي يمثل ، في جوهره ، وحدة الوقت. يتم الحساب وفقًا للصيغة:

أين: N vro(n-hour) - الوقت القياسي لخدمة قطعة واحدة من المعدات ؛

N درب -الوقت القياسي للانتقال بين كائنات الخدمة.

معدل الخدمة متعدد المحطات ن مومحسوبة بالصيغة التالية:

1. عند صيانة الآلات الاحتياطية:

أين: ر م- وقت عمل الآلة الأوتوماتيكية على جهاز واحد ؛ ك الرابع -معدل استخدام الجهاز في الوقت المناسب ؛ ر 3- وقت توظيف العامل على آلة واحدة ، دقيقة.

2. عند خدمة الآلات ذات دورات الإنتاج المختلفة ، يتم أخذ الوقت الإجمالي في الاعتبار ر مو ر:

المعنى إلىمأخوذة في إنتاج فردي وصغير الحجم يساوي 0.65-0.75 ؛ مسلسل - 0.70-0.80 ؛ في الإنتاج على نطاق واسع - 0.75-0.85 ؛ في الكتلة - 0.85-0.90.

مهمة موحدة- هذا هو التكوين المحدد ونطاق العمل الذي يجب أن يؤديه عامل أو مجموعة (فريق) لفترة زمنية معينة ، أو الوقت الذي يكون من الضروري خلاله أداء قدر معين من العمل وفقًا للمتطلبات المحددة لجودة المنتجات (العمل).

المهام المُطابقة ، جنبًا إلى جنب مع معدلات الإنتاج في الوحدات الطبيعية ، هي نوع من معدلات الإنتاج لكل وحدة زمنية ، يتم إنشاؤها في شكل مجموعة معينة من الوظائف. من خلال تنظيم تكوين العمل وتسلسله ووتيرته ، فإن المهام الموحدة تحدد معايير الخدمة أو العدد وبالتالي تساهم في نمو إنتاجية العمل.

اعتمادًا على تنظيم الإنتاج وطبيعة العمل المنجز ، يمكن تعيين المهام المعيارية لنوبة عمل أو شهر أو فترة من التنفيذ الكامل لمقدار معين من العمل.

تم الحصول على المهام المعيارية الأكثر انتشارًا في أعمال صيانة الإنتاج: التكليف ، والإصلاح ، والإصلاح ، وأعمال النقل ، أي لمعظم الأعمال المساعدة. من غير المناسب استخدامها لفئات الأفراد الذين تتمثل وظائفهم الرئيسية في ضمان التشغيل الصحيح للمعدات المخدومة (مشغلو الغلايات البخارية ووحدات الضاغط) ؛ أداء العمل الذي لا يمكن توقع حجمه وتكوينه مسبقًا (مشغلو الرافعات المنخرطون في نقل وتركيب الأجزاء على الماكينات).

عند اتخاذ قرار بشأن ملاءمة إنشاء مهمة موحدة ، من الضروري ألا تأخذ في الاعتبار تفاصيل مهنة العامل بقدر ما هو محتوى وتكوين الوظائف التي يؤديها.

تعتمد طرق تحديد المهام الموحدة على طبيعة إجراءات عمل العمال. العامل الأكثر أهمية في تحديد اختيار الطريقة هو درجة ثبات العمل من حيث التكوين ووقت التنفيذ.

بالنسبة للعاملين في وظائف ذات تركيبة مستقرة ، والتي قد يكون حجمها معروفًا مسبقًا ، يتم إنشاء المهام الموحدة من خلال مجموعة من الأعمال بناءً على معايير الوقت ، والإنتاج مع مراعاة مهام الإنتاج ، وجداول العمل ، وبيانات جواز سفر المعدات. تشمل هذه المجموعة الغالبية العظمى من العمال الرئيسيين على أساس زمني (على الناقل ، والخطوط الأوتوماتيكية ، وما إلى ذلك) ، بالإضافة إلى العمال المساعدين في عدد من المهن (مشغلو آلات ورش الإصلاح ، وصانعو الأدوات ، ووحدات التحكم ، وعمال النقل ، إلخ. .).

يعتمد شكل وتواتر إصدار التخصيصات الموحدة على درجة تكرار العمل ؛ لأن مكان إنجاز العمل - في كائن واحد أو أكثر. وفقًا للخصائص المشار إليها ، يمكن تقسيم العمال بشكل مشروط إلى ثلاث مجموعات فرعية:

• 1) العمال الذين يؤدون وظيفة واحدة في مكان عمل معين ؛
• 2) أداء العمال في مكان العمل أنواع مختلفة من العمل ؛
• 3) العمال الذين يؤدون العمل في أماكن العمل أو المرافق المختلفة.

تشمل المجموعة الفرعية الأولى عمال الوقت الذين تم توظيفهم في أقسام وورش عمل الإنتاج الضخم والواسع النطاق. تعريف المهام الموحدة بالنسبة لهم يشبه حساب معدلات الإنتاج للعاملين والمقاولين. اكتسب عدد من الشركات ، لا سيما في VAZ ، خبرة قيمة في إنشاء مهام موحدة للعاملين في هذه المجموعة الفرعية.

بالنسبة لعمال المجموعة الفرعية الثانية ، تشمل المهام العادية لفترة زمنية معينة (وردية ، شهر) العمل بناءً على خطة الإنتاج أو جدول العمل والمعايير الزمنية السارية في المؤسسة. على سبيل المثال ، بالنسبة للعمال المنخرطين في الصيانة الوقائية للمعدات ، يتم تطوير المهام الموحدة على أساس معايير الوقت لعمليات الإصلاح كل على حدة.

تشمل المجموعة الفرعية الثالثة العمال العاملين في وظائف ذات تكوين ثابت في أماكن عمل أو منشآت مختلفة. يتم إصدار المهام الموحدة في شكل مجموعة من الأعمال أو في شكل جدول زمني.

يشمل عمال الوقت الذين يؤدون عملاً غير مستقر في تكوينهم العمال المساعدين مثل الضبطين ، والميكانيكيين الميكانيكيين لصيانة المعدات ، والكهربائيين في الخدمة ، وأمناء المخازن - موزعي الأدوات ، وكذلك بعض العمال الأساسيين (المشغلون الذين يخدمون منشآت المعدات ، وما إلى ذلك).

لإنشاء مهام موحدة ، يحتاج هؤلاء العمال إلى تقليل حجم العمل العرضي إلى الحد الأدنى. لهذا الغرض ، تستخدم العديد من الشركات على نطاق واسع تنظيم أعمال صيانة الإنتاج من خلال تطوير جداول الإصلاح ، وتعديل المعدات ، وخدمات النقل ؛ بطاقات تنظيم العمل للمهن الرئيسية للعاملين المساعدين.

ومع ذلك ، حتى مع تنظيم العمل ، فإن بعضها ذو طبيعة عشوائية ، لذلك يجب إنشاء مهام موحدة للعاملين في هذه المجموعة مع مراعاة الاحتياطي الزمني لأداء العمل العشوائي.

عند تطوير مهام موحدة ، من الضروري مراعاة ومراعاة المتطلبات التالية:

• يجب أن يتم حساب المهام على أساس المعايير التقدمية ؛
• يجب أن تكون المهام حقيقية ، أي مجدية لمعظم العاملين في هذه الوظائف ؛
• تقديم المهام لفناني الأداء بشكل منهجي وفي الوقت المناسب ؛
• في كل مكان عمل لتهيئة الظروف الملائمة للوفاء بالمهام المحددة ؛
• المحاسبة المستمرة عن تنفيذ المهام ؛
• مع تغير الظروف التنظيمية والفنية ، يجب مراجعة التخصيصات الموحدة.

بالنسبة للعمال الذين يؤدون عملًا ، يكون تكوينه ثابتًا لفترة طويلة ، ويمكن تحديد الحجم مسبقًا ، يتم إنشاء المهام الموحدة من خلال تحديد تكاليف العمالة لمجموعة من الوظائف بناءً على معدلات الوقت (المخرجات) المحسوبة بالطرق تحديد معدل العمالة الفنية لكل من الوظائف المؤداة.

تختلف منهجية إنشاء مهام موحدة للعمال الذين لديهم تركيبة عمل غير مستقرة (أي ، أداء عمل مجدول وعشوائي) عن تلك التي تمت مناقشتها أعلاه ، إلى جانب وقت معين لأداء العمل المجدول ، فإنه ينص على مراعاة الوقت اللازم لأداء عمل عشوائي. بناءً على الجدول الزمني لأداء العمل المخطط وقواعد الوقت لهذه الأعمال ، يتم تحديد مقدار العمل الموكول إلى العامل (الفريق) ، وفي الوقت نفسه ، يتم توفير احتياطي من الوقت لأداء العمل العشوائي.

يتضمن تسلسل تطوير مهمة معيارية المراحل التالية:

• 1) تحديد نسبة عمال بعض المهن من إجمالي عدد عمال المصنع أو الورشة أو الموقع ؛
• 2) تحديد درجة مشاركة فئة معينة من العاملين في تنفيذ خطة الإنتاج وزيادة إنتاجية العمال في إنتاج المنتجات الأساسية ؛
• 3) تحليل تغطية تقنين العمالة لخدمة العمال.
• 4) إنشاء قائمة بالمهن التي من الضروري (ملائم) إنشاء مهمة موحدة لها ؛
• 5) تحديد شكل تطوير المهمة (فردي ، فريق) وفترة صلاحيتها ؛
• 6) وضع خريطة تنظيمية ووثائق أخرى تنظم عمل العمال ؛
• 7) تحديد قائمة المواد المعيارية التي يجب استخدامها عند إنشاء مهمة معيارية ؛
• 8) حساب NON بناءً على المواد المختارة ؛
• 9) إرشاد عمال المحلات والخدمات الذين سيشاركون بشكل مباشر في إنشاء المهام.
• 10) القيام بعمل إيضاحي بين العمال حول معنى وإجراءات إنشاء المهمة.

تظهر التجربة: عندما يتم عرض المهام الموحدة ، يتم تحسين استخدام وقت العمل بشكل كبير ، ويزداد عبء العمل على العمال ، وتزداد جودة العمل ، ونتيجة لذلك ، تزداد إنتاجية العمال المساعدين بحوالي 10-15٪.

يعطي إدخال المهام الموحدة تأثيرًا اقتصاديًا عندما يتم تقنين عمل العمال وفقًا لمعايير الخدمة والعدد. من خلال تنظيم تكوين العمل وتسلسله وتواتره ، تعمل المهام الموحدة على تجسيد معايير العمل المحددة وبالتالي المساهمة في نمو إنتاجيتها.

تعديل معايير الوقت ، مع مراعاة البيانات المتعلقة بتطوير أنواع جديدة من العمل والعمليات.عادة ما يتم النظر في تطوير معايير العمل فيما يتعلق بانتقال المؤسسة (الإنتاج) إلى إصدار أنواع جديدة من المنتجات. هذا ليس صحيحًا تمامًا: تقوم العديد من المؤسسات بشكل منهجي بتطوير وتنفيذ معايير زمنية بسبب إدخال عمليات تكنولوجية جديدة أو تحديث للعمليات التكنولوجية الحالية ، والتغييرات في النظام الحالي لتنظيم عملية العمل ، وما إلى ذلك ، على الرغم من حقيقة أن هذا النوع من المنتجات لديه تم إنتاجه لسنوات عديدة. في ظل هذه الظروف ، يتم تحديد مدة التطوير بشكل غير مباشر فقط من خلال تعقيد المنتجات وتعتمد بشكل أساسي على التغييرات في هيكل ومحتوى عناصر العمل (العملية) التي يقوم بها العامل.

دعونا نفكر بالتفصيل في هيكل العوامل التي تحدد ديناميكيات تغيير معايير وحدة الوقت ، وكذلك طرق المحاسبة فيما يتعلق بشروط إتقان شروط جديدة لعمليات العمل أو العمل المنجز ، بافتراض أن ذلك مبرر تقنيًا تم تطوير معايير الوقت لتصميم الشروط التنظيمية والفنية لأداء العمل.

فيما يتعلق بعملية العمالة ، يعتمد التغيير في التكلفة الفعلية للوقت (معدل التطور) على:

• من تجهيز مكان العمل وخلق الظروف التنظيمية لأداء العمل ، على النحو المنصوص عليه في المشروع ؛
• من اكتساب مهارات معينة من قبل العاملين في تنفيذ عملية العمل هذه.

يعتمد خفض تكاليف العمالة في الفترة قيد المراجعة على عمليتين مترابطتين ومترابطتين: التطوير التنظيمي والتقني وتطوير العمالة (إتقان العمل من قبل العمال).

يجب النظر في كل من هذه العمليات على حدة ، حيث أن التغيير في الظروف التنظيمية والفنية لأداء العمل يستلزم انحرافًا فوريًا عن قيمة تكاليف العمالة. في ظروف تطوير العمالة ، هناك انخفاض مستمر ومستمر في تكلفة وقت العمل.

يشمل التطوير التنظيمي والتقني تنفيذ مجموعة من التدابير التي تساهم في تحقيق مستوى المشروع لتكاليف العمالة ضمن المواعيد النهائية القانونية. في حالة الانحرافات عن شروط أداء العمل المتوخى في المشروع ، في كل حالة محددة ، يجب تحديد تكلفة إضافية للتشغيل على معيار التصميم المبرر تقنيًا ، والذي تعتمد قيمته على نوع الانحرافات (عدم وجود ما يلزم المعدات والأدوات والأدوات وما إلى ذلك).

إذا كانت الشروط التنظيمية والفنية الفعلية تتوافق مع شروط التصميم ، فيجب إلغاء الرسوم الإضافية. تؤخذ هذه المجموعة من عوامل التنمية في الاعتبار بشكل كامل من خلال الأساليب الحالية لتقنين العمالة.

تطوير العمل هو تطوير صورة نمطية ديناميكية معينة للموظف لأداء عمل معين ، عندما تنمو المهارات المتخصصة للعامل نتيجة لتكرارها ، ويتم اختيار الأساليب والتقنيات الأكثر عقلانية لتنفيذها ، مما يضمن أن يتم تنفيذ العمل بالسرعة (التصميم) المثلى وبأدنى حد من التكاليف المادية والعصبية.

نتيجة لذلك ، لا يتم تقليل الوقت الإضافي فحسب ، بل يتم أيضًا تقليل الوقت الرئيسي لأداء هذه العملية أو العمل. وبالتالي ، فإن إتقان العمل هو عملية موضوعية تحدث مع أي تغييرات في طبيعة وهيكل العمل المنجز ولها طبيعة نفسية. تتراوح مدة تطوير العمالة الكاملة من 6 إلى 12 شهرًا. اعتمادًا على مدى تعقيد وحداثة العملية. مع الانتقال إلى أنواع جديدة من العمل ، يزداد الوقت المستغرق في تصنيع الأجزاء الأولى بسبب نقص المهارات في أداء هذا العمل. خلال هذه الفترة ، يجب الانتباه أولاً وقبل كل شيء إلى جودة التطوير وليس التطوير ؛ يجب مراقبة التطوير فقط. تعتمد وتيرة ووتيرة الأداء ، واستخدام وقت العمل ، واختيار أكثر طرق العمل فعالية ، وتسلسلها الصحيح ، وما إلى ذلك ، على "جودة" إتقان نوع جديد من العمل.

يتكون تطوير العمل من المراحل التالية:

• قابلية التشغيل - يمكن أن تختلف المدة من شهر إلى شهرين ؛
• تنمية المهارات المتخصصة وتطوير طريقة العمل المثلى - المدة - 2-4 أشهر ؛
• إتقان كامل لطريقة العمل هذه من 3 إلى 6 أشهر. وتتميز بما يلي: جودة العمليات التي لا تشوبها شائبة ، وغياب الحركات غير الناجحة والمتكررة في العامل ، والتوقف قصير المدى للتفكير في مزيد من الحركات ، وسلاسة الحركات ؛
• يحدث التحسين الإبداعي لعملية العمل بعد أن يصل العامل إلى مستوى تكاليف العمالة المنصوص عليها في معيار التصميم. يرجع الاختلاف في توقيت التطوير إلى تأثير عاملين: مستوى التدريب الأولي للعامل وخصائصه الفردية. إذا أخذنا القيمة الإجمالية لخفض تكلفة وقت القطعة بنسبة 100٪ ، فسوف تعتمد بنسبة 50-70٪ على عوامل تطوير العمالة.

إتقان عملية جديدة هو عملية تطوير طريقة عقلانية للعمل ، حيث يتناقص باستمرار الوقت الذي يقضيه في إجراء عملية مع تكرارها المتكرر.

يمكن بناء نموذج الطريقة الأولى للعمل ، المطابق للوقت المحدد في معيار التصميم لكل عملية جديدة ، على أساس استخدام تحليل العناصر النزرة. يسمح تطوير العمل للعامل بالوصول إلى مستوى تكاليف العمالة المتأصلة في هذا النموذج نتيجة لتشكيل صورة نمطية ديناميكية مستقرة لهذا العمل في العامل مع الحفاظ على فردية طريقة العمل الحقيقية.

تتكون أي عملية (عمل) من الحركات العمالية وطرق العمل ، المأخوذة في مجموعات وتسلسل تنفيذ مختلف. يؤديها كل فنان بسرعة مختلفة (إيقاع) وكفاءة غير متكافئة. وبالتالي ، فإن الوقت اللازم لأداء تقنية العمل يعتمد على سرعة (وتيرة) العمل وفعالية طريقة العمل. كلما تم تنفيذ أسلوب العمل بشكل أسرع باستخدام طريقة العمل المناسبة ، قل الوقت الذي تستغرقه ، والعكس صحيح. السرعة (الوتيرة) العالية للعامل ، لكن الكفاءة غير الكافية لطريقة العمل لا تضمن حدًا أدنى من الوقت. فقط المزيج العضوي للسرعة (الوتيرة) مع عقلانية الطريقة يجعل من الممكن إجراء تقييم موضوعي لفعالية الحركات العمالية للعمال ومستوى تطورها - يتم إنشاء هذه المؤشرات خلال الملاحظات المستندة إلى الوقت من خلال معامل الحركات العمالية نجاعة ( كيف) ، والتي يمكن أن يحددها المهندسون المنظمون بصريًا أو بمساعدة التصوير.

العمل بالوتيرة المنصوص عليها في المعايير لا يسبب تغيرات مرضية في جسم العامل ، حيث أن درجة صقله لا تتجاوز الحدود المسموح بها. يشير هذا العمل إلى أن العامل قد أتقن هذه العملية تمامًا.

تسمح لنا دراسة ديناميات التغييرات في نفقات الوقت وفقًا لملاحظات حفظ الوقت بالحصول على منحنيات تخفيض تكاليف العمالة اعتمادًا على عدد المنتجات المصنعة من بداية الإنتاج ، وتحديد القيم العددية لمعلمات صيغ التطوير لأنواع معينة من العمل (الشكل 14).

أرز. أربعة عشرة.وضع القواعد الزمنية ومقدار البدلات لها لفترة التطوير أجهزة الكمبيوتر -الوقت الذي يقضيه في تصنيع المنتج الأول ؛ x هو مستوى تصميم المعايير ؛

L 2 -تكاليف إضافية خلال فترة التطوير (مع تطوير كامل)

أ ، ب -حدود الفاصل الزمني (الدُفعة) للأجزاء المعالجة ؛

T. -معايير الوقت للمرحلة الأولى من التطور ؛

ن- عدد الأجزاء المعالجة منذ بداية التطوير (العمليات المنجزة).

كما ترى (انظر الشكل 14) ، فإن الوقت الفعلي الذي يقضيه يتناقص باطراد ، ويقترب من قيمة معيار التصميم المحدد لظروف الإنتاج الرئيسي. الفترة التي يتم خلالها الوصول إلى هذا المستوى هي فترة التطور.

يحدث التخفيض في إنفاق وقت العمل في المستقبل ، لكنه يسير بوتيرة أبطأ بكثير.

تتميز عملية التطوير بالاعتماد على قانون السلطة ، وبالتالي ، يتم الحساب وفقًا للصيغة:

أين: ر- الوقت الذي يقضيه في أداء وحدة العمل ؛

أ -قيمة ثابتة تميز تكاليف العمالة في بداية التطوير ؛

NS- عدد المنتجات المصنعة منذ بداية الإنتاج (الرقم التسلسلي للمنتج المصنّع) ؛ أ- مؤشر درجة التطور.

قيم الكميات أو a يُحسب على أساس الطرق الرياضية ، عندما يتم تحديد اعتماد تكلفة وقت القطعة على الرقم التسلسلي للقطعة من بداية الإنتاج.

تعتمد ديناميكيات عملية إتقان معايير وقت التصميم على:

• نوع الإنتاج
• عدد المنتجات التي تم إصدارها منذ بدء الإنتاج ؛
• نوع العمل (آلة ، حداد ، تجميع ، إلخ) ؛
• تعقيد العمل
• درجة حداثة العمليات المتقنة وأنواع العمل والأجزاء (التجميعات ، المنتجات) من حيث العمالة والمصطلحات التكنولوجية ؛
• مستوى ميكنة العمل ؛
• مدة العملية
• مؤهلات الموظف وقدراته النفسية.

لتبسيط العمليات الحسابية ، لا يتم إدخال العوامل الفردية في النموذج ، ولكن يتم أخذها في الاعتبار من خلال تجميع البيانات الأولية وهذه الحقائق. لذلك ، يتم أولاً تجميع جميع نتائج المسح وفقًا لمدة العملية ، ثم يتم تقسيم عمليات كل مجموعة من المجموعات التي تم الحصول عليها إلى مجموعات فرعية ، اعتمادًا على مدى تعقيد العمل ونسبة وقت الماكينة. يتم حساب المعادلات لكل مجموعة فرعية.

يمكن استخدام ما يلي كبيانات أولية في تحديد قيم عوامل الاختيار:

• بيانات إحصائية عن محاسبة الإنتاج (أداء مهام الوردية ، بيانات الإنتاج لكل نوبة ، اليوم ، العقد ، إلخ) ؛
• بيانات عن معايير العمل وتنفيذها للفترة التي تم تحليلها ؛
• نتائج القياسات المباشرة لتكاليف وقت العمل (توقيت ، تصوير).

عند إنشاء معايير لمراعاة خصوصيات عملية إتقان الإنتاج عند إجراء ملاحظات الوقت ، من الضروري مراعاة ما يلي:

• حجم مجموعة الأجزاء ، وتكرار تكرارها ؛
• عدد الأجزاء المصنعة من بداية الإنتاج إلى وقت التوقيت ؛
• مدى تعقيد وجدة العملية بالنسبة للعامل.

مع الأخذ في الاعتبار الطبيعة الزائدية لخفض تكاليف العمالة أثناء التوقيت ، وهيكل العملية والوقت المستغرق فيما يتعلق بجزء معين ، يجب تسجيل الدُفعة.

مع الإنتاج التسلسلي للمنتجات ، عندما تتم معالجة الأجزاء على دفعات منفصلة مع فترات زمنية كبيرة في معالجتها ، يجب إجراء المراقبة لكل دفعة من الأجزاء ، وإجراء القياسات في بداية ، ووسط ، ونهاية معالجة الدُفعات من أجل تحديد معدل انخفاض في كثافة العمالة عند إتقانها ، كما هو الحال داخل الدفعة نفسها. وعند مقارنة ديناميكيات التكاليف من طرف إلى طرف ، يجب تنظيم الغرض من نتائج المراقبة في خرائط خاصة.

عند تنفيذ ملاحظات الوقت ، من الضروري بشكل خاص تسجيل جميع التغييرات في تنظيم وصيانة أماكن العمل ، وأنماط تشغيل المعدات ، وهيكل عمليات الإنتاج.

بعد تحديد ، باستخدام الأساليب الاقتصادية والرياضية ، اعتماد مقدار التكاليف على العوامل المختارة (بشكل أساسي هذا هو الرقم (الرقم التسلسلي) للأجزاء المنتجة منذ بداية الإنتاج) ، يبدأون في تحديد فترات الصلاحية والحجم من عوامل التصحيح التي يجب استخدامها لتبرير المعايير المؤقتة التي تم إدخالها بالإضافة إلى معايير تصميم الوحدة الزمنية لفترة التطوير.

عند اتخاذ قرار بشأن فترة صلاحية عوامل التصحيح ، يُفترض أن التكاليف الفعلية خلال فترة التطوير تتغير باستمرار ، بينما يجب أن يظل السعر دون تغيير لفترة زمنية معينة. بناءً على متطلبات التوتر المتساوي ، يجب ألا تتجاوز قيمة الانحرافات عن التكاليف الفعلية للمعايير الحد المحدد. بمعنى آخر ، يجب ألا يتجاوز مقدار عدم الوفاء أو الإيفاء بالمعايير القيم الحدية المحددة.

القيم التالية تؤخذ على أنها قيمة حد انحرافات المعايير عن التكاليف الفعلية: للإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع - + 10٪ ، للمسلسل - + 15٪ ؛ للدفعة الصغيرة - + 20٪.

في المراحل الأولى من التطوير ، التي تتميز بكثافة عالية لخفض تكاليف العمالة (35-40 ٪) ، فإن استخدام المؤشرات المذكورة أعلاه كمعيار لتحديد فترة صلاحية المعاملات التي تصحح معيار التصميم سيؤدي إلى مراجعة متكررة لـ القواعد. وهذا بدوره من شأنه أن يعقد عمل القائمين بالتقنين ويخلق شعوراً بانعدام الأمن بين العمال. من هذه المواقف ، يصبح من المبرر تمامًا توسيع حدود انحرافات معايير التصميم عن التكاليف الفعلية.

نظرًا لأن قيمة عدد المنتجات المصنعة (حجم الدُفعة) تؤدي إلى انخفاض في كثافة العمالة ، فمن الناحية العملية ، يسعون دائمًا إلى زيادتها ، على الرغم من طبيعة اعتماد انخفاض تكاليف العمالة على الزيادة في عدد المعالجات منتجات لأنواع مختلفة من العمل لا تزال غير مفهومة بشكل جيد.

بالإضافة إلى ذلك ، تشير البيانات المتاحة إلى أن زيادة حجم الدُفعة فقط حتى حدود معينة يقلل من تكاليف العمالة. عندما يتم الوصول إلى حد هذا الحد (التطوير الكامل) ، فإن الزيادة الكبيرة في عدد الأجزاء في الدفعة تقلل من كثافة اليد العاملة بمقدار صغير جدًا ، إذا لم يتم إجراء تغييرات في التقنية والتكنولوجيا وتنظيم العمل. هذا الحد ليس هو نفسه لأنواع مختلفة من العمل. وبالتالي ، فإن الامتثال لمتطلبات توحيد العمل بأن المعايير الزمنية المطورة والمواد التنظيمية المستخدمة لهذا تتوافق مع نوع الإنتاج يعتمد إلى حد كبير على مدى موضوعية تؤخذ في الاعتبار ميزات تكوين تكاليف العمالة في القواعد مثل عدد زيادة وحدات الإنتاج.

أسئلة الاختبار الذاتي

• 1. قائمة ميزات عمل الموظفين.
• 2. عمل أي فئات من موظفي الإدارة يمكن توحيدها وما هي القواعد والمعايير التي يتم تطبيقها في هذه الحالة؟
• 3. ما هي ملامح تقنين العمالة العمالية؟
• 4. ما هي العملية وما هو هيكلها؟
• 5. ما هو تكوين معدل وقت الحساب بالقطعة والقطعة؟

• اذكر أين: - معيار عدد الموظفين والأشخاص ؛ M هو عدد وحدات المعدات المخدومة (أو الأشياء الأخرى) ؛ لكن - معدل الخدمة ؛ Ksm - معامل تحول المعدات (الأشياء) ؛ Fn و Fr - الصندوق الاسمي والحقيقي لوقت العمل للموظف في السنة ، على التوالي. يتم حساب الصندوق الاسمي لوقت العمل على أنه الفرق بين صندوق التقويم للوقت وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات. الصندوق الحقيقي لوقت العمل هو الفرق بين صندوق الوقت الاسمي والتغيب (العادي والجميع

تتمثل الأهداف الرئيسية المحددة في سياق تقنين العمالة في تحقيق أفضل نسبة لمقدار العمالة وأجورها ، مما سيؤدي إلى إيجاد مقياس عادل للأجور ودرجة عبء العمل على الموظف.

تحدد معايير العمل التي أعدها علماء الاقتصاد نسبة "كمية العمالة / حجم المنتج المنتج". إذا كنت بحاجة إلى عرض تكلفة العمالة ، فاستخدم خصائص مقدار العمل المنجز أو وقت العمل. معايير العمل هي المكون الأساسي لمعايير العمل في بيئة إنتاج معينة. القواعد الأكثر شيوعًا:

• زمن؛
• تطوير؛
• الخدمات.

تساعد هذه المعايير في تقييم مقياس العمل المنفق ، وبالتالي ، تحديد مقدار العمل ومقدار العمل ، مما يجعل غيابه من المستحيل تنفيذ العملية التكنولوجية. تتيح هذه المعايير تحسين عملية الإدارة في المجالات التالية:

1. توقع تكاليف الإنتاج المطلوبة ؛
2. احسب ليس فقط عدد الموظفين المطلوبين ، ولكن أيضًا حدد الهيكل وفقًا لمبدأ التأهيل المهني ؛
3. تنظيم إدارة عملية الإنتاج والترويج للمنتجات للمستهلك على النحو الأمثل.

من أجل وضع معايير عمل صحيحة ومثبتة علميًا ، يجب أن يكون لدى المرء فكرة واضحة عما تنظمه كل قاعدة على وجه التحديد ، وفهم طرق الحساب والشروط لتطبيق كل معيار من المعايير.

معدل الوقت

معدل الوقت- تأكيد إنفاق الأفراد وقتاً لإنجاز وحدة عمل (إنتاج وحدة إنتاج). وحدة الحساب عبارة عن تفصيل واحد ، ومنتج واحد ، وعملية إنتاج واحدة ، وتوفير نوع معين من الخدمة ، وما إلى ذلك. وحدة قياس هذا المعيار هي ساعات العمل. إذا كان تعدين 1 طن من الفحم يتطلب عمل عامل منجم لمدة 1.6 ساعة ، فإن ذلك يعني أن المعيار الزمني لهذا النوع من النشاط هو 1.6 ساعة عمل.

لإصلاح المعيار الزمني ، يتم تنفيذ توقيت صارم لعملية الإنتاج جنبًا إلى جنب مع الالتزام الصارم بجميع الظروف التكنولوجية.

يتم حساب القاعدة الزمنية H vr على النحو التالي:

H vr = t os + t s + t حول + t ex + t pt ،

حيث t пз - فترات العمل التحضيرية والنهائية ؛

ر ق - الوقت الرئيسي ؛

ر حول - صيانة مكان العمل ؛

t على سبيل المثال - فترات توقف ضرورية للاحتياجات الشخصية ؛

ر الجمعة - وقفات محددة بواسطة التكنولوجيا.

يوفر تقنين الوقت فرصة لتطوير معدلات الإنتاج ، وتقييم مستوى كثافة اليد العاملة في المنتج ، وحساب إنتاجية العمالة.

معدل الإنتاج

معدل الإنتاج- حجم المنتجات / الأعمال ذات الجودة المناسبة ، والتي يتم إنتاجها / أداؤها لكل وحدة زمنية. الوحدة الزمنية المحسوبة هي أي فترة زمنية مناسبة لهذه الأغراض - وردية أو وقت دورة إنتاج معينة أو ساعة أو فترة زمنية أخرى. ينعكس معدل الإنتاجبوحدات المنتج المنتج - القطع ، اللترات ، إلخ.

يتم حساب معدل الإنتاج H لكل وردية وفقًا للمخطط التالي:

H in \ u003d T cm x H / H vr ،

حيث T سم هو حجم التغيير ؛

ح - عدد الأفراد المشاركين في العملية الفنية ؛

H vr - معدل الوقت لكل وحدة عمل (إنتاج).

كمثال ، دعونا نحسب معدل الإنتاج للبناء الذي يعمل بشكل مستقل لمدة 8 ساعات ، ومعدل الوقت لـ 1 متر مكعب من البناء هو 5.3 ساعة عمل:

H = 8 × 1 / 5.3 = 1.5 متر مكعب

وبالتالي ، يتعين على عامل البناء أن يضع 1.5 متر مكعب من أعمال الطوب خلال يوم العمل.

تنطبق هذه القاعدة على ممثلي تلك المهن التي ينخفض ​​نشاطها الإنتاجي إلى أداء نوع واحد من العمل في دورة زمنية موحدة.

معدل خدمة

معدل خدمة- الحجم المعقول للموضوعات أو الأشياء (عدد العملاء ، والوظائف ، والآلات ، وما إلى ذلك) ، التي يخدمها موظف أو موظف في المؤسسة لدورة عمل واحدة في ظروف مكان عمله.

ستكون قيمة القياس لهذا المعدل هي عدد العملاء ، أو عدد المعدات المخدومة ، أو حجم المنطقة في الوحدات المترية المناسبة ، إلخ.

إذا كان المعدل المؤقت لخدمة العميل أو الجهاز معروفًا ، فمن الممكن تحديد هذا المعدل H على النحو التالي:

H about = T cm x K / N time. حول.،

حيث T cm هو حجم يوم العمل ؛

K - معامل يميز درجة استخدام وقت العمل ؛

H vr. حول. - معدل وقت الخدمة.

بمساعدة العمليات الحسابية البسيطة ، سنثبت أنه في حالة قبول معيار وقت الخدمة بواسطة ضابط الأدوات الآلية بمقدار 0.65 ساعة. بوقت عمل 8 ساعات. (K = 0.97) ، معدل خدمةسوف يكون:

H حوالي = 8 x0.97 / 0.65 = 12 آلة

يتم استخدام هذا المعيار في حالة تقييم عمل العمال في المهن المساعدة: موظفو الخدمة ، وأطقم الإصلاح ، ومفتشو إدارة الجودة ، وأمناء المخازن ، وعمال النقل ، إلخ.

تسمح القواعد المدروسة بإجراء مزيد من الحسابات التي تحدد إنتاجية العمل المطلوبة واحتياطيات الأموال للأجور. تصبح الطريقة التي تم إنشاؤها بها وتصحيحها وتوتر القواعد معايير للمناقشة أثناء إبرام الاتفاقات بشأن التعريفات (الاتفاقات الجماعية).

تتيح المعايير المعقولة صياغة المهمة المثلى لفترة الإنتاج ، وتجنب الأخطاء في التخطيط ، ومنع الإفراط في إنجاز المهام المخطط لها ، وبالتالي موازنة الإنتاج ، ومنع إنشاء الأجزاء والمنتجات الفائضة ، خاصة في المراحل المتوسطة من الإنتاج.

جنبا إلى جنب مع معايير العمل المعتمدة من قبل الشركات الفردية ، هناك معايير موحدة لإنتاج ومعدلات ENViR ، محسوبة للمؤسسات في نفس الصناعة. تم تعيينهم لتقييم أنواع الوظائف الأكثر شيوعًا. عند استخدام هذه المعايير ، يتم تبسيط عملية التوحيد القياسي في كل مؤسسة محددة إلى حد كبير. تعمل ENViR في جميع المنظمات والمؤسسات الحكومية من أي دائرة تابعة.

قبل حساب معدل وقت العمل ، عليك أن تقرر فترة الحساب. أصعب شيء هو إجراء حساب للسنة ، حيث يتعين عليك مراعاة جميع أيام العطل الرسمية وتحويلات نهاية الأسبوع. وإذا كان الموظفون يعملون وفقًا لجدول زمني ، فبالإضافة إلى القاعدة ، من الضروري تحديد عدد ساعات العمل الإضافي.

ترد المعلومات المتعلقة بساعات العمل في المادة 91 من قانون العمل في الاتحاد الروسي. تعني هذه الفترة الفترة الزمنية التي يؤدي فيها الشخص وظائف العمل. وفقًا للقانون ، فإن الطول القياسي لهذا الوقت هو 40 ساعة في الأسبوع. من الناحية العملية ، نادرًا ما يتم استخدام معيار وقت العمل هذا.

أولاً ، في العديد من المؤسسات لا يمكن إيقاف عملية الإنتاج ، لذا فإن جدول العمل موجود في نوبات. ثانيًا ، لا يمكن لبعض فئات الموظفين العمل لمثل هذا الوقت ، حيث يحق لهم ، وفقًا للقانون ، الحصول على تخفيض في مستوى العمل. هؤلاء هم القصر والأشخاص ذوو الإعاقة ، إلخ.

ومع ذلك ، فإن قواعد حساب معيار ساعات العمل تنص على أن 40 ساعة عمل في الأسبوع هي التي يجب أن تؤخذ كأساس.

الحساب الشهري

يسمح تحديد معيار العمل لأصحاب العمل بتحديد جداول العمل بشكل صحيح ، والاحتفاظ بسجلات لساعات العمل ، ودفع الأجور ، وتوزيع الإجازات. بمعرفة كيفية حساب معدل وقت العمل بشكل صحيح ، يمكنك بسهولة تحديد عدد الساعات التي يجب أن يعملها الموظف. غالبًا ما يتم اعتبار شهر تقويمي واحد بمثابة فترة الفوترة.

تحسب ساعات العمل على النحو التالي:

1. تحتاج أولاً إلى معرفة عدد أيام العمل في الفترة المحاسبية المحددة ، وعدد عطلات نهاية الأسبوع والعطلات وما إلى ذلك.
2. بعد ذلك ، يتم حساب عدد ساعات العمل في اليوم. في نفس الوقت لا تنس أن المدة العادية لأسبوع العمل هي 40 ساعة. لذلك ، تقوم بحساب عدد الساعات لكل يوم عمل. مثال: 40/5 = 8.
3. عدد الأيام في الشهر التي يجب فيها مضاعفة أعمال ثانوية بمقدار 8 ساعات.

مثال على مثل هذا الحساب قد يكون كما يلي:

1. لنفترض أن هناك 21 يوم عمل في حزيران (يونيو).
2. يحتاج الموظف المخول إلى تحديد المعايير التي سيعمل بها الموظفون.
3. للقيام بذلك ، سيتم حساب معدل الوقت باستخدام الصيغة التالية: 21 * 8 = 168 ساعة. هذا هو مقدار ما يجب أن يعمله كل تابع في المتوسط.

حساب ربع سنوي

من المهم أيضًا معرفة كيفية حساب وقت العمل لكل ربع سنة ، أي لمدة ثلاثة أشهر. يوم العمل القياسي هو 8 ساعات ، جميع العمليات الحسابية بسيطة للغاية. أولا تحتاج إلى تحديد مستوى العمل في كل شهر.

مثال على الحساب:

1. لنفترض أن هناك 168 ساعة عمل في يوليو. يبقى حساب مقدار الوقت للشهرين المقبلين فقط.
2. هناك أيضًا 168 ساعة عمل في أغسطس ، و 160 ساعة في سبتمبر.
3. وهذا يعني أن معدل الربع على النحو التالي: 168 + 160 + 168 = 496 ساعة.

إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء حساب مماثل لكل ربع سنة. في أغلب الأحيان ، تستخدم إدارة الشركة تعريف القاعدة على أساس ربع سنوي.

حساب لمدة عام

يعد تقنين العمالة إجراءً هامًا لتحديد عدد الساعات التي يحتاجها الموظفون للعمل. في العمليات الحسابية ، غالبًا ما تستخدم السنة التقويمية كفترة محاسبية. يتم حساب الساعات بطريقتين. يمكنك استخدام الطريقة المستخدمة عند حساب ربع السنة. ما عليك سوى تحديد عدد فترة العمل لكل 12 شهرًا.

تم وضع إجراء آخر لتحديد القاعدة بأمر من وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في الاتحاد الروسي رقم 588 ن. يتم الحساب وفقًا للمعادلة: 40/5 * عدد أيام العمل في السنة. بعد ذلك ، يجب طرح عدد الساعات التي لم يعملها الموظفون من العدد الناتج. إنه يقع في حوالي الخفض قبل الأعياد.

عند تحديد المعيار لعام 2019 وفقًا لفترة الفاتورة ، يجب مراعاة الفروق الدقيقة التالية:

1. يجب أن يحسب يوم الأحد على أنه يوم عطلة. لا يهم عدد أيام الراحة التي يحصل عليها المرؤوس بالفعل في الأسبوع - 2 أو 1. بالنسبة لبعض فئات المرؤوسين ، من الممكن نقل يوم الراحة إلى تاريخ آخر.
2. لا تنسى الإجازات الرسمية التي لا تستخدم في الحساب.
3. عندما يصادف يوم عطلة يوم راحة ، يتم تأجيل يوم الإجازة. لا يلزم استخدام هذه القواعد إلا عند حساب معدل العمالة لشهر يناير.
4. يتم دائمًا تقليل مدة يوم العمل السابق للعطلة بمقدار ساعة واحدة.

عند إجراء الحسابات ، من الضروري اتباع هذه القواعد ، وإلا فإن العدد الإجمالي للساعات سيكون غير صحيح.

العمل بنظام الورديات

عند تحديد المعايير ، يتم استخدام العدد القياسي لأيام العمل في الأسبوع. ولكن لا يستطيع جميع أصحاب العمل تحمل تكاليف نظام العمل هذا. لذلك ، يجب حساب معدل ساعات العمل مع جدول المناوبات بشكل مختلف قليلاً. هذا هو ما يسمى بالجمع ، عندما يتم تحديد إجمالي عدد ساعات العمل.

لكن عددهم للفترة المحاسبية يجب ألا يتجاوز القاعدة المعمول بها. أي أن جميع ساعات العمل التي تزيد عن المعتاد هي ساعات عمل إضافية أو ساعات عمل إضافية. على سبيل المثال ، يمكنك استخدام البيانات التالية: في شهر تقويمي ، عمل الموظف 175 ساعة بمعدل 160 ساعة. لذلك ، تم احتساب 15 منهم كإضافات.

يتم إنشاء المحاسبة الملخصة في المؤسسة وفقًا للقواعد التالية:

1. يتم تحديد مدة فترة الفاتورة. يتم استخدام المعايير القياسية - الشهر ، الربع ، السنة.
2. يتم وضع جدول زمني محدد يعمل على أساسه الموظف.

يمكن أن تكون الفترة المحاسبية في مدتها أي شيء تريده ، ولكن ليس أكثر من سنة تقويمية واحدة. هناك قيود خاصة لمنع تعيين العمل الإضافي. على سبيل المثال ، لا يمكن أن يكون هناك 4 ساعات من العمل الإضافي لمدة يومين متتاليين. وفي عام - لا يزيد عن 120 ساعة.

المحاسبة الملخصة تعني أن يتم دفع الأجور على أساس ساعات العمل. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام تعريفات مختلفة. مثال: سعر الساعة للشخص 100 روبل. هذا يعني أنه في وردية عمل مدتها 10 ساعات ، يتلقى ألف روبل. بالنظر إلى أنه يعمل 50 ساعة في الأسبوع ، فإن أرباحه ستكون 5 آلاف روبل.

أنواع الرسوم البيانية

غالبًا ما يعتمد طول يوم العمل على حاجة الإنتاج. لذلك ، من النادر أن يوفر أي صاحب عمل لموظفيهم إقامة قياسية لمدة 5 أيام. الأوضاع الأكثر استخدامًا هي:

1. تحول لمدة 24 ساعة مع عدة أيام راحة.
2. وردية العمل من 10 أو 12 ساعة عمل. بعد ذلك ، يحصل الموظفون على أيام إجازة أكثر من المنصوص عليها.
3. الوردية 12 ساعة ، بالتناوب بين النهار والليل.

ملحوظة: هذه ليست كل الأنظمة التي يتعين على المواطنين الأصحاء مواجهتها. ولكن ، بناءً على تفاصيل بعض المهن ، قد يكون التحول المعتاد لمدة 8 ساعات غير مربح للإدارة وللمرؤوسين أنفسهم.

تقويم الإنتاج

من أجل المديرين لحساب معايير العمل بشكل صحيح ، هناك وثيقة خاصة. هذا هو ما يسمى بتقويم الإنتاج ، والذي يأخذ في الاعتبار جميع أيام العمل ، وكذلك أيام الراحة ، بما في ذلك أيام العطل. هذه الوثيقة ليست قانونًا معياريًا ، وبالتالي ليس لها قوة قانونية.

ومع ذلك ، فهو مفيد جدًا للمحاسبين أو مسؤولي شؤون الموظفين الذين تشمل مسؤولياتهم تتبع ساعات العمل وحساب الأرباح. يمكن العثور على تقويم الإنتاج عبر الإنترنت واستخدامه كما يحلو لك. كما أن القانون لا يمنع المنظمات من تطوير مثل هذه الوثائق بمفردها. للقيام بذلك ، يمكنك أخذ تقويم منتظم وتحديد أيام العمل وأيام نهاية الأسبوع فيه وفقًا للقواعد المعمول بها.

يعد معيار ساعات العمل مفهومًا مهمًا للغاية ، حيث يتيح لك التحكم في طريقة أداء المهام المهنية. بالإضافة إلى ذلك ، باستخدام النتيجة التي تم الحصول عليها ، لا يمكن لصاحب العمل زيادة العبء على مرؤوسيه ، مما يجبرهم على العمل بما يتجاوز القياس. يمكن للعمال أيضًا تنفيذ إجراء للتأكد من مقدار وقت العمل.

انتباه! بسبب التغييرات الأخيرة في التشريعات ، قد تصبح المعلومات القانونية في هذه المقالة قديمة!

يمكن لمحامينا تقديم النصح لك مجانًا - اكتب سؤالاً في النموذج أدناه:

يتم تقنين العمالة باستخدام الأنواع التالية من معايير العمل: معدلات الوقت ، ومعدلات الإنتاج ، ومعدل عدد الموظفين ، ومعايير الخدمة ، وكذلك المهام الموحدة.

معدل الوقتهي قيمة معينة للوقت المطلوب لتصنيع وحدة من المنتج (وحدة العمل) من قبل موظف واحد أو مجموعة من الموظفين بمؤهلات معينة في الظروف التنظيمية والتقنية المناسبة.

معدل الإنتاجهو عدد محدد من وحدات المنتجات (حجم العمل) التي يجب أن ينتجها موظف أو مجموعة موظفين من مؤهل معين لكل وحدة من وقت العمل في الظروف التنظيمية والتقنية المناسبة.

معدل السكان- هذا هو عدد معين من الموظفين في المهنة والمؤهلات المقابلة ، والتي تم تحديدها ضرورية للوفاء بمهام العمل الضرورية (وظائف أو أحجام العمل) في ظروف تنظيمية وتقنية معينة.

معدل خدمةهو عدد معين من وحدات وسائل الإنتاج (المعدات ، والأجهزة ، والوظائف ، وما إلى ذلك) التي يجب أن يخدمها موظف أو مجموعة من العاملين في مهنة ومؤهلات معينة خلال وحدة من وقت العمل في الظروف التنظيمية والتقنية المناسبة.

مهمة موحدةهو مقدار العمل الذي يجب على الموظف أو مجموعة من الموظفين القيام به أثناء وردية العمل أو لوحدة أخرى من وقت العمل.

هناك أيضا معايير العمل القياسية. وتشمل هذه معايير العمل المشتركة بين القطاعات والقطاعية والمهنية. يتم توحيد معايير العمل المشتركة بين القطاعات وتطويرها مع مراعاة الظروف التنظيمية والتقنية المتجانسة في مؤسسات الصناعات المختلفة. معايير العمل القطاعية هي معايير العمل الموضوعة للوظائف الخاصة بصناعة معينة. يتم تطويرها من خلال البحث في مؤسسات صناعة معينة ، ويتم تطوير معايير العمل المهنية لأنواع محددة من العمل في ظروف تنظيمية وتقنية قياسية. معايير العمل المحلية هي معايير عمل تم تطويرها مباشرة في المؤسسة للعمل الخاص بالمنظمة وليس لديها معايير عمل مهنية قياسية مشتركة بين القطاعات والقطاعية. يمكن العثور على تجربة الشركات الروسية مع الأمثلة والأرقام في معايير العملمكتبات البوابة.

أصبح إنشاء أهداف موحدة للعمال منتشرًا في العقود القليلة الماضية لتحفيز إنتاجية العمال بأجر الوقت في الانتقال من الإنتاج الضخم والواسع النطاق إلى إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات على دفعات صغيرة. كقاعدة عامة ، يتم تحديد المهام المقننة من قبل العمال بأجور الوقت. على سبيل المثال ، في الإنتاج الرئيسي - العمال العاملون في خطوط ناقل التدفق ، مشغلو الخطوط الأوتوماتيكية ، عمال اللحام بالكهرباء والغاز ، في وحدات خدمة الإنتاج - مشغلو الآلات للإصلاح ، أقسام النقل ، مشغلو الآلات للأقسام التجريبية والأدوات. يتم تطوير المهام المعيارية على أساس معدلات الوقت (الإنتاج) ويتم تحديدها في العمل (الساعات القياسية) أو المؤشرات الطبيعية (الأطنان والأمتار ووحدات الإصلاح المعقدة ، إلخ) في إطار العمل تقنين العمالة في الإنتاج.

يرتبط معدل الوقت (вр) ومعدل الإنتاج (вр) بشكل عكسي ، والذي يتم تحديده بواسطة المعادلات:

H vr = 1 / H vyr ؛ ح vr = 1 / ح vr

بناءً على معيار الوقت لكل وحدة إنتاج (عمل) والعدد المقدر لساعات العمل في الفترة الزمنية ، يتم تحديد الناتج القياسي للعامل.

مثال . يصنع عامل الجزء M-1 في أسبوع عمل مدته 5 أيام لمدة 40 ساعة. متوسط ​​وقت العمل الشهري -168 ساعة. معدل الوقت لتصنيع جزء هو 0.33 ساعة قياسية. تتميز معدلات الإنتاج للفترات الزمنية ببيانات المخطط 1.

تطبيق المعدل الزمني لحساب الإنتاج القياسي

اسم الفترة الزمنية	الوقت المقدر للعمل ، ساعة	معدل الوقت لكل وحدة إنتاج ، الساعة القياسية	الإنتاج القياسي لفترة زمنية ، القطع
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

تستخدم معدلات الوقت ومعدلات الإنتاج في تحديد معدلات مبدأ الأجر بالقطعة. يتم تحديد معدل القطعة بقسمة معدل الأجر بالساعة (C) المقابل لفئة العمل المنجز على معدل الإنتاج بالساعة (H vyr) أو بضرب معدل الأجر بالساعة على المعدل الزمني المحدد (N r) بالساعات .

P = C / H exp أو

P = C x H vr

مثال. استنادًا إلى بيانات المثال ، يكون المعدل الزمني لتصنيع جزء ما هو 0.33 ساعة قياسية ، ومعدل الإنتاج بالساعة هو 3.03 وحدة. العمل مكلف بالصف الخامس. معدل تعريفة الساعة للفئة الخامسة هو 16000 روبل. حدد معدل القطع في المخطط 2.

حساب معدل القطعة

فيما يلي مثال لحساب أجور العمل بالقطعة لمجمع منتج يؤدي مهام عمل مختلفة (انظر الرسم البياني 3).

قائمة بحساب الأجور بالقطعة لأحد جامعي المنتجات لمدة شهر

	رقم العملية	معدل التعريفة ، فرك	معدل الإنتاج،	السعر لكل وحدة عمل ، فرك	عدد الوحدات المصنعة	كمية العمل ، فرك.
إجمالي أجور القطعة للمنتجات المصنعة

يمكنك العثور على أمثلة عملية للتقنين في المؤسسات الروسية والعالمية في التقويم "إدارة الإنتاج"