الصب المنزلق هو تقنية لصنع الفخار عن طريق الصب في قالب ، دون استخدام عجلة الخزاف أو الصب اليدوي. يتم استخدامه في كل من الإنتاج الضخم للطين والبورسلين والخلائط الأخرى ، وفي تصنيع العناصر الصغيرة والأصلية.

القالب أو المغزل مصنوع من الجبس. بعد سكب الانزلاق في المغزل ، يمتص الماء. يستقر الطين ويتصلب على السطح الداخلي للقالب ، ويكرر ارتياحه بأدق التفاصيل.

تكوين الانزلاق

قاعدة الانزلاق من الطين مع الإضافات المخففة بالماء. عادة ما يتم تخفيفه إلى قوام القشدة الحامضة أو الكريمة الثقيلة.

يتم تحضير الانزلاق على أساس نوع واحد أو عدة أنواع من الطين ، مع إضافة الرمل ، والشاموت ، والإلكتروليتات والأصباغ. لأنواع مختلفة من المنتجات ، يتم اختيار التركيبة الأنسب لها.

تقنية الصب المنزلق

تعتمد عملية الصب المنزلق على ظاهرتين فيزيائيتين: قدرة الجبس على امتصاص الماء وقدرة الطين على إطلاق الماء. يمكن تصنيع فئتين من المسبوكات: رقيقة الجدران وسميكة الجدران (صلبة). على خلفية تقنية عجلة الخزاف أو النحت اليدوي ، تبدو العملية معقدة للغاية. يتطلب تطبيقه مهارات وخبرات معينة. حتى الحرفيين المتمرسين يضطرون عادة إلى تعديل القوالب. قد تستغرق العملية التكنولوجية بأكملها من بداية تطوير الرسم التخطيطي إلى استلام المنتج النهائي عدة أسابيع.

العمليات التمهيدية

تحتاج أولاً إلى تطوير رسم تخطيطي. عند التطوير ، من الضروري مراعاة متطلبات التكنولوجيا المختارة ، وتقديمها في شكل حشوات ذات مقطع عرضي كافٍ وفي الأماكن التي تضمن أفضل تعبئة للمغزل والالتزام بالنموذج.

بناءً على الرسم ، يمكنك البدء في صنع النموذج. النموذج هو نسخة طبق الأصل من المنتج المستقبلي ، لكنه يختلف عنه بأبعاد أكبر قليلاً. هذا هو بدل الانكماش الحتمي أثناء إطلاق النار.

النماذج مصنوعة من مواد مثل البلاستيسين والجص والخشب والسيراميك والسيليكون. باستخدام النموذج ، يقوم السيد بعمل قالب قابل للطي من الجص. المواد الأخرى المتوفرة في الورشة ليست مناسبة للشياق ، حيث أن الجبس فقط له خاصية فريدة لامتصاص الماء من الانزلاق. يتم تحليل النموذج ، ويتم استرداد النموذج. يتم تحضير المغزل للصب. يتم تخفيف الانزلاق وخلطه جيدًا قبل الصب مباشرة.

تتكون عملية الصب نفسها من المراحل التالية:

• صب الانزلاق في قالب
• إزالة المحلول الزائد
• تجفيف الصب
• فصل الصب عن جدران القالب.

بعد التجفيف ، افصل أجزاء القالب وقم بإزالة المنتج بعناية. يتم تجفيف الصب ، وإذا لزم الأمر ، يتم تسوية التفاصيل غير الكافية.

بعد ذلك ، يجب إطلاق الصب في فرن مفل ، بالإضافة إلى منتج مصنوع على عجلة الخزاف أو المصبوب يدويًا. يمكن أيضًا تزجيج منتجات الصب المنزلقة. يتم تطبيق الانزلاق الصقيل على السطح. بعد ذلك ، يتم إعادة إطلاق المنتجات. يتم تحميص مكونات التزجيج لتشكيل طبقة زجاجية رقيقة وناعمة.

معدات ومواد الصب

بالنسبة للصب ، يتم استخدام قسيمة ذات تناسق معين. يجب أن يكون ملمس زيتي. تشتمل تركيبة الانزلاق ، بالإضافة إلى الطين والماء ، على إضافات مختلفة تعمل على تغيير الاتساق وخصائص التعليق الأخرى. تستخدم كمضافات

• أنواع أخرى من الطين
• رمل
• شاموت
• الشوارد
• الأصباغ

أهم المعدات هي قوالب الصب. تعتمد جودة المنتج النهائي بشكل مباشر على تفكير التصميم والاتقان. في الصب المنزلق ، يتم استخدام قوالب الجبس. يتكون المغزل عادة من جزأين. من أجل المحاذاة الدقيقة للجزئين ، يتم تقديم الإسقاطات على أحدهما ، والآخر ، المقابلة لهما على طول ملف تعريف الاكتئاب. في الصب الفني ، الذي يتميز بالسلسلة الصغيرة ، يتم تثبيت أجزاء من القالب مع أشرطة مطاطية. يتمتع قالب الجبس للصب المنزلق بعمر خدمة محدود ، وعند التخطيط لإنتاج كميات كبيرة (على سبيل المثال ، البلاط) ، من الضروري توفير إنتاج عدة مغزل لكل منتج.

الأهمية! يجب أن يكون القالب مصنوعًا من جبس منحوت عالي الجودة فقط. يجب أن يكون الجبس ناعمًا وخاليًا من الشوائب والكتل الأجنبية. إن الشياق المصنوعة من الجص عالي الجودة قادرة على تحمل أكثر من مائة مصبوب. إذا كان الجبس ذا جودة منخفضة ، فبعد عشرات القوالب تبدأ الجدران في الانهيار والانهيار.

يمكن سحق الأشكال التي أصبحت غير صالحة للاستعمال بمطرقة ، ومنخلها منخل ناعم وإضافتها إلى محلول الجبس لصب مغزل جديد بنسبة لا تزيد عن 1:10.

مشاكل كبيرة في صب الانزلاق

سماكة المحلول في الشكل

يمكن أن يتكاثف المحلول بمجرد وضعه في المغزل. لذلك ، قبل التجفيف ، من الأفضل تنشيط الانزلاق الذي يتم سكبه في القالب عن طريق الاهتزاز أو التدوير أو الاهتزاز برفق.

انسداد ذرب

إذا تم استخدام قالب به ذبابة صغيرة ، فيجب تنظيف الحفرة بملعقة رفيعة قبل التصريف.

يقوم بعض الحرفيين المبتدئين بنحت الحفرة بدون لمس الحفرة وخوفًا من تلف المسبك. للحفاظ على فتحة الذخيرة خالية ، يمكنك إدخال قصاصات من أنابيب الكوكتيل فيها.

يجب قلب النموذج على الحاوية للتصريف والنفخ بالتساوي وبقوة في الأنبوب. من المهم تحقيق التدفق الكامل. يجب إيلاء اهتمام خاص لأشكال الإغاثة المعقدة.

بعد تفريغ الانزلاق ، يجب ملء قطع الأنبوب بالماء. في نفس الموضع ، مع وجود ذراع الرافعة لأسفل ، يجب وضع المغزل على السطح البلاستيكي.

ضبط النموذج بعد تجفيف القسيمة إلى وضعها الأصلي

بعد تجفيف المحلول ، يجب تثبيت القالب في وضع مقلوب. إذا قمت بإعادته إلى المنتج الأصلي ، تتشكل خطوط منزلقة على طول جدران المنتج ، ويتغير سمك الجدران. ستؤدي سماكة الجدار المختلفة إلى زيادة الضغوط أثناء إطلاق النار وحتى تكوين تشققات على طول الترهل. يمكن أن يتضرر الصب بشكل ميؤوس منه.

الصرف غير الكامل للانزلاق من القالب

يمكن أن يؤدي التجفيف غير المكتمل أيضًا إلى ترهل الشقوق وحرقها. إذا تم استنزاف منتج ذي تكوين معقد ، فمن الأفضل عند التجفيف هز القالب بزوايا مختلفة ، وتحقيق تصريف كامل للانزلاق.

ملامح الصب المنزلقة رقيقة الجدران

إذا كان من الضروري الحصول على منتج رقيق الجدران ، فمن المهم أن تتذكر أنه بعد صب الجبس سيبدأ على الفور في امتصاص الماء من الانزلاق. اعتمادًا على وقت وجود المحلول في القالب ، يتغير سمك جدران الوعاء أو الشكل. يتم ترسيب الطين على جدران القالب بمعدل محدد لكل تكوين محدد وتركيب محدد للمحلول. وفقًا لذلك ، يزداد سمك القشرة أيضًا.

أثناء عملية الصب ، يُسكب الزلق في المغزل حتى القمة. كل 5 دقائق ، يتم قياس سماكة الطبقة المترسبة بفرجار ورنير. بناءً على نتائج القياس ، يمكن للسيد حساب الوقت المطلوب للحصول على سمك جدار معين. يتوقف الجبس المشبع تمامًا بالرطوبة عن امتصاص الماء ، ولكن في حالة الأوعية ذات الجدران الرقيقة ، نظرًا لصغر حجم القشرة نسبيًا ، لا ينبغي الخوف من ذلك.

تطبيق صب الانزلاق

يستخدم الصب المنزلق من الطين على نطاق واسع في كل من الصناعة والحرف الفنية.

يشمل الإنتاج الصناعي السيراميك الصحي والمفروشات المجسمة والبلاط وبلاط الموقد.

يجب ملاحظة إنتاج عوازل الجهد العالي بشكل منفصل. تجمع عوازل البورسلين بين السعر المعقول والأداء الكهربائي الممتاز ومقاومة التغيرات في درجات الحرارة والمتانة الممتازة. عيبهم هو هشاشة عالية. في الآونة الأخيرة ، بدأوا في التخلي عن مراكزهم في السوق للمنتجات المصنوعة من البلاستيك الحديث.

هناك تقنيات تقليدية للعمل بالطين. لا يوجد سوى ستة منهم:

1) شريط تسخير - شائع في المناطق الشمالية الغربية لروسيا وطاجيكستان ؛
2) نحت الأواني في شرق سيبيريا من عدة أجزاء مع مفاصل تعمل في اتجاه عمودي ؛
3) نحت الأواني في آسيا الوسطى من أربعة أحزمة أفقية ؛
4) تشكيل بالضربة ؛
5) العجن في الشكل النهائي:
6) في القائمة أخيرًا وليس آخرًا ، رسم إناء من قطعة واحدة من الصلصال على عجلة قدم الخزاف. ومع ذلك ، هناك طريقة أخرى لصنع الأواني الفخارية ، ولكن يصعب تمييزها كطريقة سابعة منفصلة ، لأنها كانت تستخدم فقط في صنع أواني موحدة للنبيذ والحبوب في العصر الحجري الحديث.

وبهذه الطريقة ، تم "نصب" الأوعية يدويًا ، مثل هياكل المباني. تم حياكة شكل من القماش الخشن ، حسب الخطوط العريضة للسفينة المستقبلية ، المملوءة بالرمل. في الخارج ، كان النموذج المملوء بالرمل مغطى بالطين. عندما جف الوعاء ، تم سكب الرمل تدريجياً من الكيس ، وتم إحراق الوعاء في النار. بصمة من القماش - الغلاف السابق للقالب - بقيت أحيانًا داخل الوعاء.

بشكل منفصل ، يجب أن يقال عن طريقة الصب ، عندما يتم سكب الانزلاق في قالب من الجبس. وهي اليوم الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج الفخار ، بما في ذلك الخزف الماغوليكي والخزف والبورسلين. ظهرت في العصور الوسطى ، وبسبب بساطتها التكنولوجية ، سرعان ما بدأت تحل محل جميع الطرق الأخرى لصنع السيراميك. لكن الأساليب التقليدية القديمة للعمل بالطين لم تختف تمامًا في عصرنا. بمساعدتهم ، يتم إنشاء أعمال خزفية عالية الجودة ، تكشف عن الخصائص الرائعة للطين وفي نفس الوقت تخدم الشخص. لذلك ، سنخبرك المزيد عنها.

للعمل بالطريقة الأولى ، فأنت بحاجة إلى دوارة (طاولة مستديرة مصنوعة من المعدن أو البلاستيك أو الخشب تدور على محور) أو شيء مشابه يحل محله. على سطح دوار ، تحتاج إلى لصق كعكة ملفوفة بمسمار. بعد قطع الفائض ، اترك دائرة طينية متساوية عليها وابدأ في لف جدار الوعاء المستقبلي من حزم الطين على طول حافته. تشبه هذه العملية عملية نسج السلة ، ولكن فقط بدون قضبان رأسية ، لأن الحبال ، على عكس الكروم ، تلتصق ببعضها البعض ، ومع نمو جدران الوعاء ، فإنها تتماشى مع الأصابع أو كومة.

الطريقة الثانية لصنع الفخار أسهل في الوصف ، ولكنها أكثر صعوبة في الاستخدام. بعد أن دحرجت الطين ، مثل العجين ، في رفرف بسمك 4 مم ، فأنت بحاجة إلى قطع أجزاء الوعاء المستقبلي بعناية وإعدادها للالتصاق. هذه العملية تشبه إلى حد بعيد الترقيع. يجب لصق اللوحات الصلصالية في حالة جافة (في الجلد الصلب ، كما يسميها الخزافون). على الأسطح المراد لصقها (طبقات) ، من الضروري تطبيق شق بمشرط وتليينه ، كما لو كان بالغراء ، مع زلة. انتشرت هذه الطريقة في العمل بالطين مؤخرًا. يقوم علماء الخزف بالمعنى الحرفي لكلمة "بخياطة" جميع أنواع المنتجات من الطين ، من أبسط الأدوات المنزلية إلى التراكيب النحتية المعقدة. من خلال وضع العديد من الأقمشة المنسوجة على الطاولة عند دحرجة الطين ، يمكنك الحصول على رقع من الطين بالفعل بالنمط المرغوب. تسمى الآن طريقة "الخياطة" الصلصالية هذه بخزف المنسوجات.

تختلف الطريقة الثالثة لصنع منتجات الطين عن الثانية فقط في اتجاه طبقات العناصر المراد لصقها.

الطريق الرابعالعمل بالطين ، لكنه الأصعب ، والآن لا أستطيع أن أصدق أنه بهذه الطريقة صنع أسلافنا أواني ذات جدران رقيقة إلى حد ما. (ولكن من الصعب أيضًا تصديق أن الناس ، بفركهم لعصا خشبية موضوعة على جذع شجرة في راحة يدهم ، تسببوا في نشوب حريق.) لصنع إناء عن طريق ضربه ، تأخذ قطعة من الطين ، وتضغط على دبوس لف بداخلها ، ولكن ليس من خلال وعبر ، ولكن ترك طبقة ، والتي ستكون بمثابة قاع السفينة المستقبلية. ثم ضع دبوس التدحرج مع الصلصال أفقيًا وابدأ في توسيع الفتحة الموجودة في الصلصال ، كما لو كانت تدحرجها من الداخل ، وعندما يبدأ جدار الوعاء بالانحناء تحت ثقله ، ضع الوعاء في الأسفل وضربه. درفلة من الداخل (بينما بالخارج ، استبدل لوحًا دائريًا أو كفًا) ، أحضر سمك جدار الوعاء إلى المستوى المطلوب - 5-6 مم. ثم قم بلصق العنق المصنوع مسبقًا بالأسطوانة أو الوعاء الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة. الزجاجة أو التجعيد جاهز.

الطريقة الخامسة - العجن في شكل جاهز - هي تكرار الأشكال المعدة مسبقًا بالطين. الشكل مصنوع من أي مادة تقريبًا: خشب ، معدن ، جص ، يمكن أن يكون إما متكاملًا أو مركبًا. عند صنع القوالب الصلبة ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه يجب إزالة منتجات الطين المكسرة فيها بحرية.

تم استخدام طرق معالجة الطين هذه في صناعة الأدوات المنزلية المختلفة حتى قام عبقري غير معروف ، والذي لا يمكن مقارنته بمخترع العجلة ، بإنشاء عجلة الخزاف. وفقط عليها يمكن للطين إظهار كل ما هو قادر عليه.

في البداية ، عمل الناس لصالح. عجلة الخزاف اليدوية ، والتي حدت من قدراتها بشكل كبير ، حيث أنها تعمل بيد واحدة ، والأخرى تدور الدائرة. مع اختراع دائرة القدم وإطلاق اليد الثانية ، تمكن الإنسان أخيرًا من تحرير الطين.

دائرة القدم ، التي استخدمها الحرفيون الروس القدامى ، كانت مصنوعة من الخشب (باستثناء قضيب معدني كان يلعب دور المحمل) وتتكون من قرصين: القرص العلوي بقطر 40 سم و 5 سم السماكة والسفلية قطرها 60 سم وسمكها أيضًا 5 سم. تم تقوية الأقراص أفقياً ، بالتوازي مع بعضها البعض على مسافة 40-45 سم ، بستة أو ثمانية قضبان ، موضوعة إما رأسياً بالكامل أو بميل طفيف إلى المحور المركزي.

المحور المركزي - عمود دائري خشبي طوله 50 سم - يمر عبر دائرة الحدافة السفلية ويتم تثبيته بنهايته السفلية بلا حراك (إما عن طريق دفعه إلى الأرض عبر أرضية ورشة العمل ، أو عن طريق ربط "قدم" بـ لوح سميك مسمر بإحكام على أرضية الورشة). تم دفع دبوس معدني في الطرف العلوي ، حيث تم تثبيت لفات خشبية مثبتة على بعضها البعض ، كما هو الحال على المحمل. إذا أصبح الثقب الموجود في الدائرة السفلية كبيرًا جدًا بالنسبة للعمود وكانت الدائرة "متدلية" - كان العمود ملفوفًا في هذا المكان بفرش من القنب أو الكتان. أثناء العمل ، لتسهيل عمل الدائرة ، تم ترطيب العمود الموجود في الدائرة السفلية بالماء ، وتم تشحيم القضيب المعدني العلوي بالزيت النباتي.

عجلة الخزاف الحديثة مجهزة بمحرك كهربائي. كيف تعمل على عجلة الخزاف؟ بالطبع ، من الصعب تدريس هذا بالكلمات. المساعد الرئيسي هنا ، مرة أخرى ، هو تجربتك المستقبلية. لكنني مع ذلك سألفت انتباهك إلى النقاط الرئيسية ، سأشارك فقط تجربتي الخاصة ، والتي تشير إلى أن عجلة الخزاف هي مؤلف مشارك كامل للسيد ، لأنها تساعد على الشعور بتناغم الشكل.

للعمل على عجلة الخزاف ، تحتاج إلى قدرات معينة وبيانات معينة. أول شيء يجب أن تبدأ به ، مثل تعلم العزف على البيانو ، هو التدريب العملي. تذكر ، إذا لم تضع يديك بشكل صحيح ، فلن تحقق نتائج جيدة أبدًا. لن تكون قادرًا على الشعور بسماكة جدار الوعاء ، مما يعني أنه سيخرج سميكًا وثقيلًا جدًا ، أو ستصنع جدرانًا رقيقة جدًا قبل الانتهاء من صنع الوعاء. ولن يسمح لك بفكه حتى النهاية - سوف ينهار. هناك ثلاث وضعيات رئيسية لليد عند العمل على عجلة الخزاف.

الأول ، الذي يستخدمه الخزافون في بداية العمل ، يلف الوعاء في هذا الوضع من اليدين بنحو الثلث. في هذا الموضع ، يقع الجدار عند قاعدة السفينة المستقبلية بين الإصبع الأوسط لليد اليسرى والإصبع الصغير من اليمين. الإصبع الصغير أفقي وأصابع اليد اليسرى عمودية.

الموضع الثاني هو الموضع الرئيسي ، حيث تعطي الوعاء شكله النهائي. يقع جدار الوعاء المسحوب بين إصبعي السبابة ، ولكنه ملتوي بحيث تكون سبابة اليد اليمنى أفقية وفوق الإبهام ، وبكفك الأيمن بالكامل تعانق الوعاء ؛ السبابة اليسرى عمودية وتشكل تقاطعًا مع السبابة اليمنى.

وضعية اليد الثالثة ضرورية للخزاف بشكل أساسي لتشكيل "شفاه" الإناء. تقع جدران الوعاء بين منصات إصبعي السبابة ، بينما تقع إصبع السبابة لليد اليسرى أسفل الإبهام. عندما تحقق مهارة معينة ، قد يكون لديك خصائصك الخاصة في وضع اليد ، حيث تظهر ، بالمناسبة ، في عازفي الكمان وعازفي البيانو ، لكن هذه الخصائص يجب ألا تشوه المبدأ الأساسي لوضع اليد الصحيح. من المعروف أن إعادة التعلم أصعب بكثير من التعلم.

بعد وضع يديك ، يجب أن تتقن العمليات الأساسية. الأول هو توسيط الطين على العجلة. في هذه الحالة ، براحة يدك اليمنى ، تحتاج إلى تعلم تجعيد الطين إلى المركز ، وتشكيل مخروط. يمكن دعم الكوع الأيمن من الفخذ. ثم ، بالضغط على المخروط براحة يدك اليسرى ، قم بخفضه إلى شكل الغسالة وهكذا عدة مرات ، حتى يدور الطين على شكل نصف كروي بسلاسة ، دون أي ضربات ، على شكل دائرة. لا تقوم عملية التمركز فقط بخلط الصلصال وتسمح لك بالانتقال إلى المرحلة التالية من العمل ، ولكنها تتيح لك أيضًا التخلص من فقاعات الهواء الصغيرة المتبقية التي تترك الطين بضجة عند تكوين المخروط. عند التمركز ، تحتاج إلى تغيير سرعة دوران الدائرة بمهارة. مع زيادة ضغط اليد ، يجب أن تزداد السرعة. إذا لم تتعلم كيفية توسيط الصلصال بشكل صحيح ، فلن تتقن فن الفخار حقًا ، حيث ستزداد حتى إيقاع صغير من الطين ضعيف المركز في بداية العمل مع نمو الوعاء ، وفي النهاية سوف يمزقه بالتأكيد خارج الدائرة.

نقطة مهمة في عملية العمل هي إصلاح قاع الوعاء. هذا هو المكان الذي يجب أن يرتبط فيه الحدس ، والذي يمكن مساعدته. للبدء ، اصنع أواني زهور شبه منحرف رأسية منتظمة بفتحة في الأسفل لتعطيك إحساسًا بالسمك. يجب أن يكون سمك قاع وجدران الإناء الفخاري 2-4 مم ، حسب مهارتك ونوعية الطين وحجم المنتج والغرض منه أو طابعه. لكن كل شيء في محله.

في وسط قطعة من الصلصال ، اصنع نقرة بإصبعك ، بللها بالماء (عند العمل على عجلة الخزاف ، يجب أن تبلل يديك باستمرار في حوض من الماء) وادفع الطين إلى قاع وهمي. ثم قم بتفريق الطين بقوى شعاعية إلى حجم قاع الوعاء المستقبلي وبعد ذلك فقط ابدأ في سحب الجدران. ابذل الجهد الرئيسي باليد الموجودة في الخارج ، وبالأخرى ، قم بدعم الطين من الداخل بشكل أساسي. هذه ، إذا جاز التعبير ، هي النقطة الرئيسية. عند صنع أشكال مختلفة ، تكون الأيدي باستمرار ، كما كانت ، تتبادل الجهود. لكن بأي حال من الأحوال لا يضعف أي منهم تمامًا. تقوم بسحب الصلصال لأعلى وللداخل وللأعلى وللخارج ، بينما تكون أصابع اليد اليمنى أقل قليلاً من أصابع اليد اليسرى ، فيما بينها يأخذ الصلصال شكل الحرف "8". ينمو الوعاء للأعلى وللخارج تحت تأثير يديك.

لا تحاول صنع إناء أو كرينكا على الفور. العمل من خلال العمليات الفردية أولا. ولا تندم على سحقك أول عمل محرج. لا داعي لإنتاج النزوات - هذه هي وصية السادة القدامى. وتذكر أهم شيء: ثق تمامًا بالطين ، وذاكرته الداخلية ، ولا تتعارض معها بأي حال من الأحوال ، لأن الصلصال يحتفظ فقط بأشكال متناغمة. لا تنسى قوى الطرد المركزي ، التي تشكل بشكل عام إناءً خزفيًا. مع نمو الوعاء ، يجب أن تنخفض سرعة دوران الدائرة ، وبالتالي قوة الطرد المركزي ، وإلا فإن الوعاء سينهار ببساطة.

عند الانتهاء ، امسح الوعاء بإسفنجة ، واقطع الطين الزائد في قاعدة الإناء بإزميل ، واتركه لفترة من الوقت ويذبل. خلال هذا الوقت ، يمكنك تقييم عملك ، وإذا أخبرك حدسك أن العمل كان ناجحًا ، خذ الخيط وقطع الوعاء من الدائرة. وعندما تتقن مهارة الخزاف حقًا ، في كل مرة تلتقط فيها إناءً جديدًا مفكوكًا ، ستفاجأ بصدق بخفة غير عادية بالنسبة إلى حجمها. سيبدو لك أخف بكثير من قطعة الطين التي تحويه منها. وبهذا الاختلاف الخيالي في الوزن يمكنك دائمًا قياس مهارتك.

بعد ذلك ، عليك أن تندفع مع الإناء ، كما لو كان مع طفل صغير ، لأن التجفيف هو لحظة حاسمة للغاية في صناعة الفخار. من خلال تجفيف المنتج بشكل غير صحيح ، سوف تلغي كل جهودك السابقة. تذكر: إن السفينة المفكوكة حديثًا هي الأكثر خوفًا من المسودات. لذلك ، يجب تجفيف المنتجات في أماكن مخصصة لذلك. يجب أن تجف المنتجات ببطء بدرجة كافية حتى لا ينشأ شد داخل الطين بين الأجزاء الرقيقة المجففة بالفعل والمنكمشة والتي لا تزال رطبة. هذا هو السبب في أنه من المرغوب فيه ، وعلى العموم - من الضروري جدًا ، أن يكون سمك جدران المنتج هو نفسه في كل مكان ، وهذا سيعتمد على مهارتك.

يجب أن تجف المنتجات الأكثر تعقيدًا - الملصقة ، ذات الأنبوب والمقابض والقوالب المختلفة - ببطء شديد ويفضل أن تكون في خزانات تجفيف خاصة أو أسفل غلاف بلاستيكي. ولكن لا يجب أن تفرط في تجفيف المنتج أيضًا ، لأنه سيمتص الرطوبة مرة أخرى من الهواء حتى يتوازن مع الرطوبة المحيطة. اللحظة المميزة والمهمة في عملية تجفيف أي منتج طيني هي اللحظة التي يتوقف فيها الانكماش. تأتي هذه اللحظة عندما تبدأ مرآة التبخر بالتحرك تدريجياً إلى عمق المنتج ويبدأ سطحها في التوهج. من هذه النقطة فصاعدًا ، يمكن زيادة سرعة التجفيف. كمية الماء المتبقية بعد توقف الانكماش للطين البلاستيكي حوالي 10-20٪ ، للكاولين - 25-30٪. الاسم التقني لهذا الجزء المتبقي من الماء هو "الماء المسامي" (على عكس "ماء الانكماش" الذي تمت إزالته أثناء الانكماش). الرطوبة المتبقية بعد التجفيف عادة ما تكون 6-8٪.

يكون الانكماش أثناء التجفيف أعلى ، وكلما كان الطين أكثر تشتتًا وبلاستيك. على سبيل المثال ، يحتوي Prosyanovsky kaolin على انكماش تجفيف خطي بنسبة -2-3٪ ، طين اللوس - 3.5-5.5٪ ، طين غوميل - 6.4٪ ، طين كامبري ، حيث يعمل Pokrovskaya Keramika Artel - 6.4 -6.6٪ ، طين عفيف يارسك 8-10.5٪. وشيء آخر: يعتمد سلوك الطين على مدة التجفيف وسماكة جدران الأوعية. يؤدي التجفيف البطيء إلى انكماش الطين أكثر قليلاً من التجفيف السريع. يتناقص حجم الطين وقوة العناصر بشكل طفيف أثناء التجفيف السريع ، وكلما زادت سماكة جدران الأوعية ، زاد الانكماش. يؤدي إدخال إلكتروليت (زجاج سائل أو غراء مكتبي) في الطين أو زيادة كمية المنقي إلى تقليل الانكماش أثناء التجفيف. تأكد من استخدام تجربة خزاف Pechora في عملك: حتى لا تتشقق قيعان الأواني ذات القطر الصغير أثناء التجفيف ، فإنها تغلف قاع الإناء بقطعة قماش أو جريدة مبللة قليلاً لأول مرة. لمنع تشقق قاع الطبق ذي القطر الكبير أثناء التجفيف ، لف حواف الطبق بقطعة قماش مبللة.

يجب أن يقال عن التلميع دون فشل. هذه إحدى الطرق القديمة لتزيين منتجات السيراميك. يتم صقل القشرة التي تكون في حالة صلبة للجلد باستخدام ملمع مصنوع من الحجر أو العظام أو الخشب أو المعدن. وبالتالي ، يتم ضغط سطح القشرة وتنعيمها حتى يتألق ، ويتم الاحتفاظ به حتى بعد إطلاق النار. على سطح إناء مصقول باللون الأسود ، يخلق التلميع الجزئي أنماطًا لامعة على خلفية سوداء غير لامعة. نؤكد مرة أخرى أن التلميع يتم على منتج جاف بشكل غير كامل. إذا ضاعت هذه اللحظة وجف المنتج ، فيجب ترطيبه قبل التلميع. يمكن القيام بذلك بعدة طرق: عن طريق غسلها بإسفنجة رطبة ، أو رشها بالماء من زجاجة رذاذ ، أو غمسها في الماء بسرعة كبيرة.

بعد أن يجف الثوب بشكل صحيح ، يجب أن تغسله. يعني هذا المصطلح عملية تتطلب عناية خاصة ، حيث يمكنك كسر المنتج ، لأنه هش جدًا قبل إطلاقه. عندما تغسل بإسفنجة رطبة ، فأنت تسكنها ، كما لو كنت تمسح الغبار ، وفي نفس الوقت تغسل كل الخشونة ، والأزيز ، والمخالفات بالماء وتختفي.

العناصر جاهزة لاطلاق النار.

عند كتابة هذا المقال ، تم استخدام مادة من قاموس Brockhaus and Efron الموسوعي (1890-1907)

هذه الوصفة للفاصل يستخدمها حرفيون من دول مختلفة. لقد درست مع صانع خزف بلغاري ، وتلقيت درسًا من معلم عارض أزياء روسي من المدرسة القديمة واستأجرت ركنًا في ورشة سيراميك تشيكية. كلهم لديهم نفس الوصفة. بالنسبة للأشكال الصغيرة ، يمكنك استخدام كل من الكريم والفازلين ، تحتاج إلى تشويه طبقة سميكة. مع الأشكال الكبيرة ، كل شيء أكثر تعقيدًا. نعم ويستحسن فرد طبقة رقيقة للحصول على طبقات رقيقة.
لا يعمل جص باريس الجاهز حاليًا بشكل جيد.

هذا الفاصل الشهير مصنوع من صابون ووقود ديزل. عليك أن تأخذ أرخص أنواع الصابون ، بدون عطور ومستحضرات ومرطبات. في روسيا هو "أطفال" وخفيف "اقتصادي". داكن "منزلي" لن يعمل ، فهو قلوي.

يجب تقطيع الصابون إلى مبشرة على الجانب ذي الثقوب المستديرة ذات الحواف الخشنة. إنه ممل للغاية ، لكن إذا تم تقطيعه إلى قطع كبيرة ، فسيكون من الصعب إذابته في وقود الديزل بدون كتل. صب الصابون المسطح بكوب من وقود الديزل وضعه في حمام مائي مع التحريك باستمرار. هام: لا تستخدم موقد غاز لهذا الغرض ، فقد تشتعل أبخرة الديزل!
نضيف وقود الديزل من وقت لآخر. تأتي قطع الصابون بأحجام مختلفة ، وكمية الديزل التي تحتاجها غير معروفة. نحن بحاجة إلى الحصول على قوام أكثر سمكًا من معجون الأسنان ، ولكن يكون أكثر نعومة من ملمع الأحذية - تقريبًا شيء بينهما. إذا لم يتم تحقيق تناسق منتظم بعد التحريك الطويل في حمام مائي ، يمكنك تفتيت الكتل باستخدام الخلاط.

ستستهلك قطعة واحدة من الصابون حوالي نصف لتر من وقود الديزل. لكن خذ وقود الديزل بإمداد مزدوج. أولاً ، يمكن أن يزول أكثر من 1/2 لتر ، وثانيًا ، يبدأ الشحوم التي تم تخزينها لفترة طويلة في الجفاف من الأعلى ، وتشكل قشورًا متداخلة ، لأن وقود الديزل متقلب للغاية.

أضع بعض مواد التشحيم في جرة ثانية وأملأها بطبقة من وقود الديزل المتبقي للتخزين.

يتم تطبيق الفاصل الناتج بفرشاة ذات شعيرات في طبقة رقيقة - يتم تلطيخها فقط بفرشاة ، كما لو كانت مطلية. بعد بضع دقائق - الطبقة الثانية.

يجب شطف النموذج النهائي دون تأخير. نغسل بإسفنجة رغوية بالماء الساخن والصابون السائل. أنا أحب "آريل جل" في هذا التطبيق أكثر من صابون الأطباق السائل. لا تشطفه بصابون اليد ، فهو يحتوي على زيوت مرطبة. ثم اشطفها بالماء الجاري وانقعها في محلول صودا دافئ. ليس من الضروري عمل محلول شديد التركيز ، سيكون من الصعب غسله تمامًا من القالب ، وسوف ينمو القالب مع الصودا "الصواعد". هذا ، من حيث المبدأ ، ليس مخيفًا ، فهم يحتاجون فقط إلى التنظيف بفرشاة.
يمكنك الاستغناء عن المشروبات الغازية ، لكنك لست مضطرًا لذلك مرة واحدة ، وإعادة كل أعمال القوالب هي عمل جحيم. إذا تم امتصاص القشرة بشكل سيئ ، فإن أحد الأسباب هو انسداد المسام بزيوت التشحيم سيئة الغسيل. ينطبق هذا على أي مواد تشحيم وكريم وفازلين. وإذا كان من الممكن غسل الأشكال الصغيرة بشكل صحيح بدون الصودا ، فلا يمكن غسل الأشكال الكبيرة بسهولة.

وفي نفس الوقت سأخبرك ما هي الطريقة الأكثر ملاءمة لتغطية النموذج.

إذا كنت ستقوم بإزالة قالب بالحجم الطبيعي من رأس ديفيد ، فلا يمكنك التفكير في أي شيء أفضل من الطين التقليدي. يمكننا الاستغناء عن الطين ، فهو يحمل ترابًا رهيبًا ، حتى أكثر من الجبس.
يحتوي الصلصال العادي للفنانين على شمع يصعب غسله. بالإضافة إلى ذلك ، فهي صلبة للغاية ، ومن الصعب عليهم تغطية النماذج الكبيرة.

أفضل غطاء ، في رأيي ، هو نموذج Jovi من البلاستيسين للأطفال في عبوات كبيرة. إنه ناعم ، لا يحتاج إلى تدفئة ، إنه يسوي بسهولة. ولا يحتوي على شمع ، لذلك من السهل والبسيط غسل القوالب. وأكثر من Jovi - لا يذوب من الجص الاحماء.

النمذجة من قطعة كاملة من الطين

الشد اليدوي للسفن.

صنع إناء منحوت

صب حلزوني من حزم

نمذجة الأوعية من اللوحات

النمذجة على عجلة الخزاف - "الدوران"

أدوات الخزاف

تقنيات العمل على عجلة الخزاف

صنع إناء للزهور على عجلة الخزاف

صنع جرة أو حلق

صنع الأوعية والأطباق

صب الطين

لعب DIY

لوحات الحائط

البلاط

نمذجة الطين

صنع قالب الجص.

صب البلاط

صفحة 19 من 25

صب الطين

تحتل عملية الصب مكانة خاصة بين الطرق المختلفة لتشكيل منتجات السيراميك. إنه يجعل من الممكن بدقة كبيرة صنع العديد من الأواني ذات الجدران الرقيقة بالضبط ذات الشكل المعقد ، والمنحوتات الصغيرة بتفاصيل دقيقة. يعتمد الطين ، أو الصب المنزلق ، على خاصية الجبس لامتصاص الرطوبة وعلى خاصية الطين لإطلاق الرطوبة.

Slip عبارة عن طين ، مخفف إلى حالة من السيولة ، يشبه الكريمة السميكة في الاتساق.

قالب الجبس الذي يُسكب فيه الانزلاق يمتص الماء بشكل مكثف. في هذه الحالة ، يتم توزيع طبقة من كتلة الطين بنفس السماكة بالتساوي على الأسطح الداخلية للقالب ، وتشكيل جدران المنتج المستقبلي ، أو ، كما يقول الخزافون ، شظية. بعد التجفيف ، تتم إزالة منتج الطين المجوف من القالب وتجفيفه قبل إطلاقه. هذا هو ، بشكل عام ، مخطط صب الطين (زلة). يسبق الصب المباشر الكثير من الأعمال التحضيرية. من الضروري إكمال رسم تخطيطي وعمل نموذج للمنتج المستقبلي بناءً عليه ، ثم صب قالب الصب من الجص وفقًا للنموذج.

يجب أن تبدأ في تطوير الرسم فقط بعد أن تكون لديك فكرة واضحة عن الغرض من المنتج قيد التطوير ، لأن الشكل والنسب والحجم والتشطيب الزخرفي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا به. لكن ضع في اعتبارك ، بغض النظر عن مدى نجاح الرسم ، عند عمل شيء ضخم عليه ، فمن الضروري دائمًا إجراء بعض التصحيحات. وبالتالي ، فإن العمل المباشر على النموذج الحجمي يمكن أن يدفع الفنان إلى اتخاذ قرارات لا يمكن توقعها دائمًا في الرسم التخطيطي. في الإنتاج ، يوجد أحيانًا تقسيم للعمل ، عندما يقوم الفنان بالرسم ، ويتم نحت النموذج بواسطة المصمم الرئيسي. من أجل عدم مقاطعة العملية الإبداعية ، يجب أن يكون الفنان قادرًا على طحن أو نحت النماذج بنفسه.

يمكن أن يكون النموذج مصنوعًا من الخشب أو الجص. يتم شحذ النماذج من الخشب على مخرطة أو مصنوعة من أدوات النجارة والنحت.

يتم ربط الأجزاء الملفوفة والمقطعة معًا باستخدام المسامير والبراغي والغراء المضاد للماء ، مثل BF-2 أو راتنجات الايبوكسي. يتم تشريب النموذج النهائي بزيت بذر الكتان الساخن عدة مرات وتجفيفه. يتم تشغيل نماذج الجص على آلة طحن خاصة ، وهي في الواقع عجلة الخزاف ، حيث توجد دعامات متدرجة على الجانبين الأيمن والأيسر (الشكل 33.1 أ).

أثناء الدوران ، يتم وضع قاعدة اللوح الخشبي (33.1 ب) على الدرجات. يعمل جهاز التمليس كدعم للقاطع عند قلب النموذج. إذا قمت بتوصيل محرك كهربائي بعجلة الخزاف ، فيمكن استخدامه كمطحنة. يتم حشو عدة سكك حديدية على القرص العلوي ، ويتم ربط قوالب مصنوعة من الورق المقوى المقاوم للماء المشبع بزيت بذر الكتان أو البارافين (33.1 درجة مئوية) حول المحيط بخيوط. يسكب الجبس (33.1 جم) في القوالب. وهكذا ، بعد تصلب الجبس وإزالة القوالب ، يتم تشكيل سبيكة أسطوانية ضخمة على القرص - رأس آلة الطحن (33.1 د). يتم وضع الرأس بحيث يكون النموذج الدوار عند مستوى عيون المطحنة تقريبًا أثناء التشغيل. تمامًا كما هو الحال عند سحب قطعة من الصلصال على عجلة الخزاف ، يجب أن يدور القرص عكس اتجاه عقارب الساعة بسرعة 300-350 دورة في الدقيقة. وفقًا لمبدأ التشغيل ، تشبه آلة الطحن مخرطة: تتم أيضًا إزالة الرقائق تدريجيًا من قطعة العمل الدوارة باستخدام قواطع حتى يتم الحصول على التكوين المطلوب لجسم الثورة. ولكن على عكس المخرطة ، يتم وضع قطعة عمل الجبس عموديًا وليس أفقيًا.

بفضل هذا ، من المريح صب قطعة العمل مباشرة على رأس المطحنة ؛ علاوة على ذلك ، يرى السيد المنتج في موضعه الطبيعي ، أي كما لو كان يقف على المنضدة. عند البحث عن نموذج أو تنقيحه ، هذا مهم جدًا. قواطع آلة طحن النموذج تسمى النوادي (33.2 ب). صنعت مضارب الجولف من قضبان فولاذية موضوعة على مقابض خشبية. في نهاية القضيب ، يتم إرفاق صفيحة فولاذية بزاوية قائمة ، والتي لها شكل مثلث ، معين ، شبه منحرف ، عمود ، إلخ. نظرًا لأن المادة التي تتم معالجتها ناعمة بدرجة كافية ، فلا داعي لتقوية القطع أجزاء من القواطع. يمكن صنع بعض القواطع من سلك سميك ، يتم تسطيح نهايته وكروشيه. تستخدم هذه العصي عند تدوير الخزف على عجلة الخزاف.

عند تحديد أبعاد النموذج ، وبالتالي الشغل ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن صب الطين بعد التجفيف ثم بعد الحرق يتم تقليله بنسبة إجمالي تتراوح من 10 إلى 15٪. لكي يكون لمنتج السيراميك بعد التجفيف والحرق الأبعاد المخطط لها مسبقًا في الرسم التخطيطي ، يجب جعل النموذج أكبر لشكله ، مع مراعاة النسبة المئوية للانكماش ، والتي يتم تحديدها تجريبياً. إذا كان معروفًا مسبقًا ، يتم تحديد أبعاد النموذج الخشبي أو الجبس بالصيغة: X = 100 xa / 100 - b ، حيث يمثل a حجم منتج السيراميك بعد التجفيف والحرق ، b هو الهواء وانكماش الحرق في المئة. لنفترض أن ارتفاع الخزف الحجري النهائي سيكون 250 مم مع انكماش بنسبة 10٪ من كتلة الطين. وفقًا للصيغة ، نحدد أن ارتفاع نموذج الجبس يجب أن يساوي 276 مم. إذا كنت تتعامل مع نفس الطين طوال الوقت ، فهذا يعني أن الانكماش سيكون دائمًا. في هذه الحالات ، يمكن استخدام بوصلة مقياس مصنوعة من شريطين من الصلب (33.2 أ) لتحديد حجم النموذج. قم بثني طرفي البوصلة بحيث يكون للمسافات بينهما نسب تناسبية معينة ، والتي تم تحديدها تجريبيًا. يجب أن يتوافق حل البوصلة من جانب واحد مع الأبعاد الفعلية لصب الطين ، من ناحية أخرى - للحجم الذي تريد أن تأخذ النموذج. بعد تحضير الماكينة والأدوات ، قم بتثبيت غلاف على رأس الجبس على شكل أسطوانة ملفوفة من ورق مقوى كثيف أو ورق قطران مشرب بزيت بذر الكتان (33.3 أ). اربط الأسطوانة بسلك ناعم أو خيطها بخيوط سميكة.

يجب أن يتوافق ارتفاع الغلاف مع ارتفاع النموذج الذي يتم تشكيله آليًا ، ويجب أن يتوافق القطر مع أكبر قطر للنموذج مع بدل صغير.

صب ملاط ​​الجبس إلى الأعلى في القوالب المثبتة على رأس آلة الشحذ (7 أجزاء من الجبس مع 10 أجزاء من الماء). بمجرد 8-10 دقائق ، تصلب الجص ، قم بإزالة القوالب ، وبعد وضع علامة على جميع الأبعاد الرئيسية بقلم رصاص (33.3 ب) ، استمر في طحن النموذج. ضع القاعدة على الخطوات العلوية ، ضع المضرب عليها وابدأ في إزالة الرقائق من قطعة الشغل الجصية (ЗЗ. Зв).

من السهل جدًا قطع الجبس المشبع بالرطوبة. يجب أن تظل مبللة حتى نهاية الدوران. عندما يجف الجبس يجب ترطيبه بإسفنجة مبللة بالماء. بعد تحقيق التكوين المطلوب للنموذج ، قم بقطعه من القاعدة بسلك فولاذي ، ثم جفف في درجة حرارة الغرفة لمدة 2-3 أيام. يتم تشريب النموذج المجفف عدة مرات بزيت بذر الكتان أو راتنجات الايبوكسي المخفف بالأسيتون. يستغرق الأمر يومين آخرين على الأقل حتى يجف النموذج. يستخدم النموذج كأساس لتصنيع قالب جبس مصبوب. أبسط قالب جبس يتكون من نصفين. قبل أن تبدأ في صب القالب ، قم بعمل قطع نصف كروي ضحل على جانب الجزء السفلي عند قاعدة النموذج. سيضمن هذا استقرار الصب في المستقبل. قم بتثبيت قوالب ورق القطران على لوح مسطح ، بعد أن تم تشحيم أسطحها الداخلية مسبقًا بعامل تحرير (الشكل 34).

تحضير عامل إطلاق من جزأين من البارافين وخمسة أجزاء من الكيروسين ، مذاب في حمام مائي. بعد الانتهاء من التحضير ، صب طبقة من الجبس بسمك 10-15 مم (34.1) في القوالب. بمجرد أن يتماسك الجبس ، لكنه لا يفقد اللدونة - بعد حوالي 1.5-2 دقيقة - قم بتثبيت النموذج داخل القوالب ، واضغط قاعدته في الجبس اللين. ثم أضف الجبس إلى القوالب بحيث يكون الهاون على مستوى أكثر المناطق المحدبة في النموذج.

تذكر أنه إذا تم رفع مستوى ملاط ​​الجبس فوق أبرز النقاط ، فلا يمكن إزالة النموذج من أسفل القالب.

بعد إزالة القوالب ، قم بقطع حسم (ربع) على طول المحيط بالكامل بسكين ، والذي سيكون لاحقًا جزءًا من اتصال القفل لنصفي قالب الصب بالجبس (34.2). قم بتشحيم الطائرات المقصوصة بعامل تحرير وأعد تثبيتها في القوالب ، والتي يجب الآن ملؤها بملاط الجبس إلى الأعلى (34.3). بعد تصلب الجبس ، قم بإزالة القوالب ووضع خط (34.3 أ) على السطح الجانبي والذي يمتد على طول محوره ويتقاطع مع نصفي القالب. يعد ذلك ضروريًا حتى يتسنى عند تجميع القالب توصيل نصف النصف الآخر بسرعة وبدقة. بعد تطبيق المخاطر ، يتم فصل النصفين المقوى من القالب وإزالة النموذج (34.4) منه. يجب تجفيف النموذج بالفعل بدون نموذج لمدة يومين إلى ثلاثة أيام. يجف بشكل أسرع إذا تم تجفيفه بالقرب من فرن أو مشعاع تدفئة مركزي. النموذج جاهز. أنت الآن بحاجة إلى تحضير الطين السائل المنزلق. تم وصف طريقة التخصيب من الطين في بداية الكتاب.

صب الطين... صب القسيمة في قالب من الجبس المجفف جيدًا إلى الأعلى (شكل 35.1). سيبدأ الجبس المسامي على الفور في امتصاص الرطوبة منه. من السهل تخمين هذا من خلال مدى سرعة انخفاض مستوى الطين في النموذج. عن طريق امتصاص الرطوبة ، يجذب الجبس إلى سطح القالب أصغر جزيئات الطين التي يتم تعليقها في الانزلاق. تدريجيًا ، تتشكل طبقة كثيفة إلى حد ما من كتلة الطين على جدران القالب.

إن عملية امتصاص الرطوبة مع النمو المتزامن لطبقة من الطين على جدران القالب يطلق عليها الخزافون "امتصاص القشرة".

مباشرة بعد صب القسيمة ، تستمر هذه العملية بسرعة كبيرة ، ثم تتباطأ وتتوقف تمامًا. في هذه اللحظة يجب تفريغ القسيمة (35.2). على جدران الأسطح الداخلية لقالب الجبس ، تبقى طبقة من الطين في حالة فطيرة - جدران الوعاء المستقبلي. بعد فترة ، تبدأ الطبقة الطينية الموجودة على جدران القالب في الجفاف (35.3). في نفس الوقت يتقلص. في هذه الحالة ، يتم تقليل حجم الصب ، ويتم فصل جدرانه (القشرة) تدريجياً عن قالب الجبس. في هذه المرحلة ، تتصلب الجدران وتصبح أرق. بعد التأكد من أن الصب جاف بدرجة كافية ، وأن جدرانه قد انفصلت عن القالب ، قم بإزالة النصف العلوي بعناية وببطء قم بإزالة الصب من النصف السفلي من القالب (35.4).

في حين أن المنتج لم يجف تمامًا بعد ، فإنهم يصنعون مغزله: يقطعون بسكين طبقات بارزة بشكل بارز تتشكل هنا وهناك عند مفاصل قالب الجبس ؛ يتم إغلاق جميع أنواع الخدوش والأخاديد والخدوش بالطين الناعم ؛ بعد ذلك ، يتم تنعيم السطح بإسفنجة رطبة. إذا كان المنتج جافًا ، فيمكن التخلص من المخالفات بورق الصنفرة. بعد ضبط المغزل ، يوضع المنتج على الرف ويُجفف في درجة حرارة الغرفة لمدة خمسة إلى ستة أيام. بعد التجفيف ، يتم استعادة الرطوبة (امتصاص الرطوبة) لقالب الجبس تمامًا ويمكن صب منتج السيراميك التالي فيه ، والذي سيكون نسخة طبق الأصل من الأول. يمكن صنع حوالي مائتي مصبوب في قالب واحد. بالطبع ، يمكن صنع إناء قائم على جسم ثورة بطريقة أخرى ، على سبيل المثال ، على عجلة الخزاف. ولكن هناك أوعية يكون صبها هو الطريقة الوحيدة تقريبًا للقولبة. وتشمل هذه الإناء الزخرفي المستطيل الموضح في الشكل (الشكل 36).

نموذج المزهرية مصنوع من كتلة خشبية مستطيلة ، يتم لصق الأرجل والرقبة عليها ، ويتم تشغيلها على مخرطة (36.1). يتم قطع نقش على جدار أو جدارين من النموذج. يتم تنظيف النموذج النهائي بورق الصنفرة وتشريبه بزيت التجفيف الساخن مرتين أو ثلاث مرات. يتم صب القالب وفقًا لهذا النموذج بنفس تسلسل المزهرية المستديرة ، بدلاً من القوالب الأسطوانية فقط ، يتم استخدام قالب مستطيل الشكل ، مُجمَّع من أربعة ألواح (36.2). يتم تشحيم القوالب والألواح الخشبية بقطعة من المصطكي المنفصل ويصب فيها الجبس السائل بحيث يكون نصف النموذج بالضبط فيه. يتم الحصول على وصلة القفل عن طريق قطع النصف السفلي من القالب عند زوايا الأخاديد المخروطية (36.3 أ) ، والتي يتم تزييتها بالمصطكي. بعد صب النصف الثاني من القالب (36.4) ، يملأ جص باريس هذه التجاويف ، ويشكل المسامير. عند تجميع النموذج ، ستتناسب المسامير تمامًا مع التجاويف المقابلة وتضمن التوصيل الدقيق لكلا النصفين.

يتم تحرير القالب النهائي من النموذج ، وتجفيفه ، ثم صبه بطريقة معروفة بالفعل (36.5).

صب الخام في الجبس

ضع في اعتبارك عملية الصب "الخشن" إلى الجبس. أي تقنية إنشاء أبسط قالب جبس ، متبوعًا بالصب.

يُطلق على "الخام" قولبة من نموذج مصبوب في مادة ناعمة من أجل تحويل النموذج إلى جص أو مادة أخرى مناسبة للتشطيب اللاحق.

على عكس القولبة "النهائية" ، والتي يتم إجراؤها عادةً من نموذج نهائي مصنوع من الجص أو مادة صلبة أخرى ، بهدف المزيد الترجمة إلى مواد أخرى ، مصبوبات التداول (من عدة قطع أو أكثر) ، إلخ.

ببساطة ، نحت النحات شيئًا ما في مادة ناعمة (الطين أو البلاستيسين) ، لكن من المستحيل تخزين أو عرض التمثال بهذا الشكل - من السهل التجعد ، كما يجف الطين. لذلك ، من الضروري نقل التمثال إلى مادة أخرى ، مادة يمكن فيها الحفاظ على التمثال أولاً ، وثانيًا ، إذا لزم الأمر ، تعديله.

أكثر المواد التقليدية لهذه الأغراض ، منذ عصر مصر القديمة ، هو الجبس.

بالطبع ، يمكنك ترجمة التمثال على الفور إلى مواد أخرى أكثر متانة ، خاصة إذا لم يكن هناك شيء عمليًا يمكنك إحضاره ، لكن جوهر عمليات التشكيل لن يتغير من هذا.

يمكن تغطية المكان الذي يجب أن تصنع فيه بغطاء بلاستيكي. يُنصح بتغطية أرضية وسطح آلة نحت ، أو طاولة عمل أو مجرد كرسي ستقولبه بنفس الفيلم. هذه الإجراءات المفيدة سوف تقلل بشكل كبير من حجم الحصاد اللاحق.

في الأمثلة أدناه ، سيتم تشكيل الصورة الشخصية ونصف الشكل "إلى قطعتين" ، أي أن الشكل مع كل من هذه المنحوتات سيتكون من جزأين أجزاء ، أو كما يقولون ، "قطع "أو" قذائف ".

من الواضح أن الجزء الأمامي من القالب غير قابل للإزالة ، لذلك في نهاية العملية ، من أجل إخراج الصب النهائي ، يجب كسر القالب بعناية. لذلك ، يشار إلى عملية الصب والصب هذه أيضًا باسم "التقسيم".

تحتاج أولاً إلى تحديد أين ستذهب حدود جزأين من النموذج.

يجب أن يكون القالب قابلاً للفك ، إزالته من النموذج ، مصنوع من مادة ناعمة. لذلك ، غالبًا ما يتم جعل أحد الأجزاء أصغر قليلاً أو أصغر بشكل ملحوظ ، بحيث يمكن فصله بسهولة عند تفكيك النموذج.

يجب أن يحتوي الجزء المتبقي على جزء كبير مفتوح بما يكفي يمكن من خلاله أ) تنظيف قالب الصلصال و ب) تأكد بصريًا من عدم وجود طين في القالب وأن السطح بالكامل قد تمت معالجته بإطلاق وكيلات.

لذلك ، عند وضع التمثال في مادة ناعمة أمامك ، فأنت بحاجة إلى تحديد أين ستذهب حدود الأجزاء ، ويمكنك ، إذا كنت ترغب في ذلك ، تحديد المحيط بأداة حادة.

بعد ذلك ، على طول المسار المخطط ، من الضروري ضبط الجوانب المصنوعة من ألواح معدنية رفيعة.

في هذه الحالة ، نستخدم ألواح مقطوعة من صفائح رقيقة من النحاس لهذا الغرض. كلما أمكن ، تأكد من أن الفجوات بين اللوحات صغيرة قدر الإمكان.

إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك المشي فوق الألواح بشريط لاصق وبالتالي جعل سطح اللوحة عمانيًاالخامس نوح ، لا ثغرات.

بعد ذلك ، تبدأ المرحلة التالية - إنشاء قالب الجص نفسه. عند التشكيل في شق ، فإن الطبقة الأولى من القالب تكون ملونة. يتم ذلك من أجل أن تكون أكثر حرصًا عند الوصول إليه عندما ينقسم القالب - سيكون المسبوك موجودًا بالفعل خلفه.

من الملائم استخدام بعض الأصباغ الجافة الرخيصة لتلوين الجبس.

من غير المرغوب فيه استخدام أي دهانات ، على سبيل المثال الغواش ، لأن قد لا يثبت جص باريس أو يكتسب قوة.

لعجن الجبس بما في ذلك الطبقة الأولى (الملونة) نحتاج إلى وعاء ويفضل أن يكون بجدران مرنة مثل دلو بلاستيكي أو كرة مطاطية. من الملائم تنظيف هذه الحاوية لاحقًا.

يُنصح بتخفيف صبغة اللون بشكل منفصل ، بكمية صغيرة من الماء وتخلط جيدًا.

يؤخذ الماء البارد لعجن الجبس. نسبة الماء إلى الجبس من حيث الحجم هي 1.5-1.75 جزء من الجبس لكل 1 جزء من الماء.

يُسكب الماء في وعاء ، ثم يُضاف الصباغ المخفف ، ثم يُسكب الجبس.

يُمنح الجبس الفرصة للنقع في الماء (1-2 دقيقة) ، ثم يتم خلطه جيدًا.

طريقة مختلفة لتحديد نسبة الجبس بين الماء - يسكب الجبس في الماء حتى تظهر "جزيرة" صغيرة. ولكن من أجل فهم النسبة التي تم الحصول عليها في هذه الحالة بشكل أوضح ، فمن الأفضل في البداية قياس الحجم بكوبين (أحدهما للمياه والآخر للجبس) ، مع ملاحظة مدى اتساع "الجزيرة" باستخدام نسبة أكبر أو أقل. بعد فترة ستتمكن من العجن "بالعين".

التقليب بيديك يساهم أيضًا بشكل كبير في تنمية الشعور بكثافة الدُفعة ، في حين يمكن التحكم في غياب الكتل.

لخلط الأحجام الصغيرة ، من الملائم استخدام يديك أو ملعقة خاصة ، بالنسبة للأحجام الكبيرة ، فهي عبارة عن دوّارة تقليدية على شكل صليب ، محشوة بمقبض طويل (الصورة أدناه) ، أو مضرب معدني حديث عادي مدرج في حفر ، كما يحدث في مواقع البناء لخلط الملاط. إذا اشتريت مثل هذه الزهرة ، فمن الأفضل أن تأخذ خيارًا نادرًا - ملتويًا في الاتجاه المعاكس ، عند الدوران ، لن يرتفع الحل (كما هو أكثر ملاءمة للخرسانة) ، ولكن على العكس من ذلك ، سوف يذهب إلى أسفل - في هذه الحالة ، من غير المرجح أنك إذا ضغطت بلا مبالاة على زر المثقاب ، فستكون أنت والمساحة المحيطة بأكملها في الجبس.

قبل تطبيق الجص ، يجب رش سطح عمل الطين بالماء من مسدس الرش. على سطح مبلل بالماء ، ينتشر الجبس بشكل أفضل ويملأ جميع المخالفات. يمكن أن يؤدي وضع الجبس على سطح غير مبلل بالماء إلى امتصاص الطين للماء من الجبس المطبق عليه ، مما يؤدي إلى تكون فقاعات وفراغات على سطح القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يصبح الجبس ، الخالي من جزء من الماء ، مساميًا جدًا ، وهذا يؤدي إلى حقيقة أن عامل التحرير يتم امتصاصه بقوة شديدة في سطح القالب ويمكن أن يكون من الصعب فصل القالب عن الصب. في الوقت نفسه ، يجب أن يتوفر للماء وقت للتصريف من سطح الطين حتى لا يذوب الجبس بسببه.

نترك الجبس يثخن إلى لزوجة الكفير ونرش سطح التمثال في محاولة لإدخال الجبس في جميع الأخاديد والشقوق.

هذه المرحلة تسمى "البداية". وتتمثل مهمتها في التأكد من أن الجبس يغطي السطح بالكامل بثقة ، دون ترك فقاعات ومساحات فارغة. للقيام بذلك ، في الأماكن الحرجة ، يمكنك نفخ سطح الجبس قليلاً ، وبالتالي طرد الفقاعات المحتملة.

إذا كان السطح مغطى بالكامل ، انتظر قليلاً. تدريجيًا ، يتكاثف الجبس الذي نخففه ، ونضع طبقة أكثر سمكًا على "البقعة". تذكر أن الجبس الذي يبدأ في التكاثف لا يمكن تقليبه مرة أخرى ، وإلا فإنه سوف "يجدد" ، أي لن يكون قادرًا على الإمساك به.

من المهم محاولة التأكد من أن الطبقة الملونة توضع بشكل متساوٍ أكثر أو أقل ، دون أن تكون سميكة جدًا (أكثر من 1 سم) ورقيقة جدًا (أقل من 3 مم). الأماكن السميكة جدًا تجعل فكرة تقطيعها بلا معنى لسهولة الانقسام. يمكن للأماكن الرفيعة جدًا أن تكسر الطبقة الخارجية البيضاء في الأماكن الأكثر خطورة ، مما يؤدي إلى إلحاق أضرار جسيمة بطبقة الجبس المستقبلية.

يُنصح بتغطية السطح بالكامل بالجبس بسرعة ، مما يمنع تكوين البقع غير اللامعة قبل تجميع طبقة لا تقل عن 3 مم. تشير بلادة الجبس عند السماكة المنخفضة إلى أن الطين قد امتص الماء من الجبس. يمكن أن يؤدي هذا إلى حقيقة أنه مع وجود تزييت غير كافٍ للقالب من الداخل ، لن يتم فصل هذه الطبقة بسهولة عن الصب.

لكي يحدث انقسام النموذج في طبقات (الطبقة الأولى أولاً ، ثم الطبقة الملونة) ، يجب أن يكون الالتصاق بين الطبقات ضعيفًا.

لهذا الغرض ، يُنصح بالسير على سطح الطبقة الملونة بالطين السائل المخفف (لسمك الحليب). نتيجة لذلك ، سيتم تنفيذ الالتصاق بالطبقة التالية بشكل أساسي بسبب عدم استواء السطح.

ينصح بعض الأساتذة ، على سبيل المثال D. أهم الأماكن ، ولكن الدرجة الضعيفة المطلوبة ، يتم تحقيق التصاق الطبقات الملونة واللاحقة بسبب العمل الصحيح مع تناسق الجبس - يجب تطبيق الطبقة التالية غير الملونة من الجبس عندما تبدأ في التكاثف.

الحواف ، كما ترى ، لا نغطيها ، فلا يزال يتعين أن تكون واحدة مع الطبقة التالية.

في المثال الموضح ، لم تكن هناك جوانب ، أي أن الشكل سيتألف من قطعة واحدة. يمكن القيام بذلك إذا كنت متأكدًا من أنه يمكن إزالة كل الطين من خلال الجزء السفلي المفتوح.

وإليك بعض الأمثلة الأخرى على تلطيخ الجزء الأوسط من الطبقة الملونة بالطين السائل ، أو فقط الأجزاء البارزة والأكثر أهمية ، كما ينصح بعض المؤلفين.

لهذه الأغراض ، من الملائم تخفيف الطين في كوب صغير إلى حالة الحليب أو الكريمة.

بعد انتظار جفاف الطين ، ضع الطبقة التالية (غير الملونة ، الجبس الأبيض فقط) ، يجب أن يكون سمكها من 2 إلى 5 سم حسب حجم القالب... ينصح بعض المؤلفين بتقويته بالتعزيز (السلك). يضع بعض الأشخاص قطع الأسلاك مباشرة على الطبقة الملونة قبل تطبيق الأبيض. شخص ما في طور تطبيق الأبيض. أنا شخصياً لست متأكداً من أنه ينبغي القيام بذلك. من ناحية أخرى ، عند تقسيم القالب ، فإن سحب أجزاء من التعزيز يبسط بشكل كبير ويسرع عملية التقسيم نفسه.

يُنصح أيضًا بالبدء في تطبيق طبقة بيضاء عندما تبدأ في التكاثف ، فإن الالتصاق بين الطبقات سيكون ضعيفًا جدًا ويمكنك الاستغناء عن تلطيخه بالطين. في نفس الوقت ، بالطبع ، تحتاج إلى المواكبة حتى يبدأ الجص في التماسك ، وتذكر أنه لا يمكنك عجن الجص ، وإلا فإنه "يجدد" ولا يمكن ضبطه.

من المهم التحقق من أن الطبقة الخارجية لا تحتوي على بقع رفيعة جدًا بشكل غير متوقع ، خاصة على الأجزاء البارزة مثل الأنف. في عملية التنظيف والغسيل الإضافي للقالب ، يمكن الضغط على الأماكن الرقيقة عن طريق الخطأ ويمكن أن تتشكل ثقوب في القالب في هذه الأماكن.

من المهم أيضًا عدم السماح بوجود فراغات بين الطبقات الملونة والبيضاء ، لأن هذا ، عند معالجة النموذج من الداخل ، يمكن أن يؤدي إلى تساقط الطبقة الملونة ، وبالتالي إتلاف الصب.

للحصول على طبقة ثانية موحدة ، يتم أولاً وضع الجبس حول المحيط ، مما يخلق نوعًا من الإطار ، وسمكًا موحدًا ، ثم يتم تطبيق الجبس ليس بشكل عشوائي ، ولكن يتحرك من الحافة ويحافظ على السماكة.

يجب ألا تكون نسبة الجبس إلى الماء في الطبقة البيضاء أقوى مما كانت عليه في الطبقة الأولى ، ولكن أفضل - أضعف قليلاً. طبقة ثانية أقوى يمكن أن تتشقق عندما يتماسك الجبس.

بعد انتظار انتزاع الطبقة ، اقلب العمل بالجانب الخلفي نحونا وأخرج الألواح بعناية. في هذه الحالة ، اسحب بعناية ، على طول حافة النموذج ، بحيث لا تتسع الفجوة من اللوحات.

إذا كان بإمكانك رؤية اختلافات في الارتفاع عند الحافة الافتتاحية للقالب من الألواح والأصداف المكشوفة بشكل غير متساو (المساحات الفارغة) - لا تنزعج ، بعد ذلك بقليل ، ستحتاج كل هذه العيوب إلى أن تُغطى بالطين من أجل استبعاد الخطافات من النصف الخلفي من القالب على الجبهة.

ثم نزيل الجوانب ونقطع نصف أو أقل بقليل من الحافة المفتوحة لقالب الجبس بسكين ونقطع الثقوب لتحسين أجزاء القالب لبعضها البعض. كل هذا يمكن رؤيته في الصورة.

يقوم بعض الحرفيين بوضع الألواح بعناية خاصة ولا يقومون بإخراجها أثناء التشكيل ، كما أن حواف قالب الجبس تكون أعرض من الألواح. في هذه الحالة ، يتم عمل مسافات بادئة نصف دائرية على جزء من النموذج بارز خارج حافة الصفائح.

قم بتشحيم حافة قالب الجبس بالطين السائل المخفف ، إذا لزم الأمر ، نملأ الأصداف الموجودة (الفراغات) في جانب القالب بالطين ، إذا كانت هناك خطافات من فروق الارتفاع بين الألواح ، فنحن نملأها أيضًاونلتصق على "أسافين" من الصلصال - نحتاجها لفتح الشكل.

ثم نقوم بتخفيف الجبس الملون ، ونتركه يثخن إلى حالة الكفير ونقوم بتقطيعه ، وبعد أن يتكاثف الجبس أكثر قليلاً ، ننهي الطبقة الملونة ، ونتركها تنتزع ، ونغطي الأجزاء البارزة بالطين السائل ، ونتركها تجف ، ثم نطبق طبقة بيضاء سماكة من 2 الى 4 سم.

نظرًا لأن أعمال الصلصال تميل إلى الجفاف ، يجب أن تتم جميع القوالب في غضون 2-3 ساعات. في الواقع ، كل شيء يحدث بشكل أسرع ، ولكن إذا كان الشكل كبيرًا ومعقدًا ، فيجب تعيين المهمة في أسرع وقت ممكن لتغطية سطح الطين بالجبس ، على الأقل طبقة ملونة وقليل من الأبيض ، ثم الحصول على ما يكفي سمك الطبقة البيضاء. في ممارستي ، كانت هناك حالة عندما قام اثنان من القوالب المبتدئة لسبب ما بتشكيل قالب متعدد الأجزاء من أعمال الطين لأكثر من يوم واحد ، ونسوا الحاجة إلى الحفاظ على رطوبة الطين باستمرار. وفقًا لذلك ، تم تصنيع القالب ، وتجف العمل تدريجيًا ... عندما قام أساتذة التشكيل في المستقبل بتفكيك القالب وإجراء تجربة الصب ، تفاجأوا هم أنفسهم وجميع زملائهم :)

بعد نصف ساعة أو بعد ذلك ، يمكنك البدء في فتح النموذج. للقيام بذلك ، نقوم بإعداد أسافين خشبية ونبدأ بعناية في دقها في الأماكن التي تلتصق بها "أسافين" من الطين عند مفاصل القالب. إذا سقط جزء من الجص على الجانب الأمامي عند وضع الجص من الجانب الخلفي وأصبح المفصل بين الجانبين الأمامي والخلفي غير مرئي وقد لا ينفتح الشكل بسبب الترهل ، فيمكن قطع كل هذه القشور بقطعة سكين (يمكن قطع الجبس الرطب بسهولة) ، أو في قوالب أكبر - مع بلطة صغيرة. عند قطع التسريبات ، يصبح خط الوصلة مرئيًا نظرًا لطلاء حواف القالب الجانبي الأمامي بالطين السائل. أيضًا ، هذه النصيحة ذات صلة إذا ، لسبب ما ، لم يتم صنع "أسافين" الصلصال وكان يجب دفع الأوتاد الخشبية مباشرةً إلى مفصل جزأين من القالب - عندئذٍ يجب أن يكون هذا المفصل مرئيًا بالطبع.

ندق قليلاً وكل شيء بالتوازي ، ثم نسكب الماء على الأوتاد ، ننتظر حتى تنتفخ وتبدأ في فتح النموذج. في الوقت نفسه ، لا يجب أن تتسرع في التصرف - فسرعان ما يمكن أن يؤدي الجهد المبذول إلى حقيقة أن الشكل سيتصدع.

إذا حدث هذا فجأة ، فلا تيأس ، فمن المستحسن أن تلاحظه في الوقت المناسب ، وإذا بدأ جزء فقط من النموذج في الانحسار ، فحاول إعادته إلى مكانه ، بحيث تنضم حواف الشق إلى أقصى حد ممكن. بعد ذلك ، تحتاج إلى تخفيف الجبس وترطيب المكان المتشقق بالماء ووضع كعكة بسمك 1-2 سم وعرض 5-7 سم على جانبي الكراك. في نفس الوقت ، يمكنك وضع قطعة من البلاستيك أو شبكة معدنية في الجص كتعزيز. ثم عليك الانتظار حتى يتماسك الجبس (يسخن ويبدأ في التبريد) واستمر في فتح القالب ببطء وحذر ، محاولًا عدم تعريض المنطقة المتشققة للضغط.

عندما يتم تشكيل فجوة ، بعناية ، دون حركات مفاجئة ، نقوم بفصل أجزاء النموذج ، إذا لزم الأمر ، ونساعد أنفسنا بإزميل أو ملعقة.

إذا لم يتم فتح النموذج ، على الرغم من كل المحاولات ، فلا داعي لمحاولة فتحه بمساعدة الإجراءات الخشنة والمفاجئة - فمن السهل جدًا إتلافه. من الأفضل التحقق مرة أخرى من توافق شكل الأوتاد (ربما تكون ضيقة جدًا وتقوم بحركة لأنفسهم فقط ، بدلاً من دفع نصفي الشكل بعيدًا) ، الماء مرة أخرى ، بعناية وبشكل متساوٍ مطرقة جميع الأوتاد من جميع الجهات.

في نفس الموقف أيضًا ، يمكنك تفكيك قاعدة الإطار وفتح وصولك إلى الجزء السفلي المفتوح من النموذج. بعد ذلك ، اقلب القالب رأسًا على عقب مع الجانب المفتوح ، ثم صب الماء تدريجيًا ، ثم انقعه وابدأ في إزالة الطين. يمكن أن يحدث أن هناك مخالفات على سطح الجزء الخلفي من العمل ، حتى الحد الأدنى من الخطافات ، وأصبح الطين كثيفًا جدًا (بسبب عدم كفاية الري أثناء إنشاء العمل) ولا يمكن أن تؤتي ثمارها. إذا كان عنق القالب عريضًا ، يمكنك إزالة جزء كبير من الطين قبل فتح القالب ، ويجب القيام بذلك. إذا كانت الرقبة ضيقة ، فإن سكب الماء فيها سيؤدي إلى تليين الطين تدريجيًا. بعد فترة ، يجب أن تحاول فتح النموذج مرة أخرى.

إذا كانت القطع الضرورية تخرج منه أثناء عملية فتح القالب ، فأنت بحاجة إلى تجميعها وتركيبها مرة أخرى إما عن طريق توصيل جص باريس من الخارج بعناية وإلصاقه ، أو بعد تنظيف تجفيف القالب ، الصقها على الغراء الثاني.

ثم تحتاج إلى تنظيف القالب من الطين / البلاستيسين. نقوم بذلك باستخدام مكدس حلقي ومكدس خشبي ونشطف القالب بالماء وفرشاة.

إذا كنت بحاجة إلى إزالة الكثير من الطين أو البلاستيسين ، فمن الملائم القيام بذلك باستخدام مكدس حلقي ، بشرط أن يكون قويًا بدرجة كافية. في هذه الحالة ، يجب أن تتصرف بحذر حتى لا تقطع أجزاء النموذج البارزة إلى الداخل.

عند إزالة الجزء الأكبر ، من الأفضل نقله إلى كومة خشبية.

إذا حدث أن الطين أصبح كثيفًا جدًا ويصعب إزالته (كقاعدة عامة ، نظرًا لحقيقة أن العمل تم تنفيذه لفترة طويلة ونادرًا ما كان يتم سقيته) ، فيمكنك تليينه عن طريق نقعه في حمام. في الوقت نفسه ، يُنصح بالتأكد من أن الطين وقطع الجبس لا تسد الصرف.

في حالة مماثلة مع البلاستيسين (إذا كان من الصعب إزالته بسبب صلابته) ، يمكنك تسخينه باستخدام مروحة تدفئة.

عند إزالة البلاستيسين ، المتطفلين من الجانبين ، يمكنك إخراج كل العمل تقريبًا مرة واحدة. عند إزالة الإطار ، اسحبه بحذر حتى لا يعلق سلك الإطار أو يتلف الشكل.

عندما يتم تنظيف القالب من الطين ، يجب غسله بالكامل بمسح الخشونة والأخاديد بفرشاة. بدلاً من ذلك ، يمكنك القيام بذلك في الحمام ، وتذكر أن تتجنب سد الصرف.

تتمثل مهمة اللمس بفرشاة عند غسل القالب في نزع الطين بحيث يمكن لتيار الماء إزالته ، وعدم تعريض القالب للاحتكاك. يمكن أن يؤدي الاحتكاك المفرط إلى تشويه الشكل بسهولة.

إذا تعذر إجراء مزيد من العمل في نفس اليوم وكان يجب تخزين النموذج لبعض الوقت ، فمن المستحسن تجميعه وربطه بإحكام بحبل أو شريط. إذا لم يتم ذلك ، فقد تنثني أجزاء من القالب ، التي تكون رطبة ويتم تخزينها بشكل منفصل ، قليلاً (قد تنحني أجزاء الجبس الخام تحت تأثير الجاذبية) ، كل في اتجاهه الخاص ، وبعد ذلك ، عند تجميع القالب ، قد تكون الشقوق وجدت.

أحد الإصدارات التقليدية لعامل الإصدار:

يُغطى سطح القالب بالصابون السائل عدة مرات حتى يختفي الصابون من الامتصاص. ثم نحيفطبقة مغطاة بالزيت النباتي أو الفازلين.

المبدأ الأساسي عند تشحيم قالب بأي تركيبة هو أن السطح بأكمله ، دون استثناء ، يجب تلطيخه بطبقة رقيقة قدر الإمكان. يمكن لطبقة سميكة من الشحوم ، خاصة إذا استقرت في منخفضات القالب ، أن تدمر الصب بشدة.

في الأيام الخوالي ، لهذه الأغراض ، تم رش السطح الداخلي للقالب بـ "سائل" (مغلي قوي من رماد البتولا) ، لأنه كان يعطي أنحف فيلم فاصل. للتأكد من أن القوالب متخلفة عن الصب في هذه الحالة ، تم تشبع القالب بالماء الزائد. الجبس الجديد لم يعد يلتصق بسطح الجبس المبلل أكثر من اللازم. يتم وصف الحالات أيضًا عندما يكون هناك فائض من القالب المبلل متخلفًا خلف الصب دون أي تزييت. بطبيعة الحال ، في تجارب القولبة الأولى ، من الأفضل عدم المخاطرة بها. لكن تجربة التصاق الجبس على الأسطح ذات الرطوبة المختلفة وترطيب القالب جيدًا بالماء أمر مفيد بالتأكيد.

يمكن لعوامل الإطلاق الحديثة في الهباء الجوي أن تستحق الاهتمام - رش سطح أحد الأشكال ، خاصةً المعقد ، بهباء أسرع بكثير من تلطيخه بعناية بفرشاة. من المهم بشكل أساسي أنه قبل استخدام أي من هذه التركيبات على سطح القالب ، من الضروري إجراء تجربة على أي قطعة من الجبس.

أجزاء من القالب متصلة ، مربوطة بحبل ، إذا كانت هناك تشققات في المفاصل ، فهي مغطاة بالطين. أو يمكنك ببساطة ربطها بالجص ، ووضعها في الخارج عند المفاصل ، بعرض 5-8 سم.

ثم يتم قلب القالب ، ويثبته بإحكام ويملأ بالجص.

بعد عجن الجبس ، تتم إزالة الرغوة من سطحه باستخدام ملعقة. يُسكب الجبس في القالب بتيار رفيع على طول حافة القالب - وهذا يقلل أيضًا من عدد الفقاعات على الصب.

إذا كنت بحاجة إلى صب مجوف ، يُسكب الجبس حوالي ثلث الحجم ويوضع القالب تقريبًا على جانبه وتدويره بحيث يستقر الجبس تدريجيًا على الجدران ، ثم يُسكب الجبس مرة أخرى في وعاء الخلط . بعد ذلك ، لا يتم سكب القالب بالكامل مرة أخرى ، وتتكرر العملية حتى يبدأ الجبس في التكاثف. يتم تلطيخ ما تبقى من الجص على طول حواف الفتحة ويتم تسوية هذه الحواف بملعقة على طول حافة القالب.

إذا لم يكن من الممكن الحصول على السماكة المطلوبة في دفعة واحدة ، يتم عجن الجزء الثاني ، وأحيانًا الجزء الثالث من الجبس. يتم خلط المحلول في هذه الحالات بطبقة أضعف من الطبقة الأولى (الخارجية) ، وإلا فمن الممكن حدوث تمزق في الصب.

بعد 15 دقيقة من الصب أو بعد ذلك ، يمكنك ذلك ابدأ الانقسام. يجب أن يتم ذلك بعناية ، باستخدام إزميل أو إزميل ومطرقة أو مطرقة. يجب ألا يتم توجيه الضربات داخل القالب ، ولكن بشكل عرضي ، بحيث يتم إتلاف الشكل ، ولا يتم نقل أي جهد إلى الصب.لا ينبغي أن تكون الأداة حادة للغاية ، حيث أن الغرض منها هو التقسيم وليس القطع.

إذا أمكن ، يجب عليك أولاً إزالة الطبقة العلوية (البيضاء) من الجبس ، وإزالة الطبقة الملونة بعناية أكبر. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يمكن غالبًا إزالة الجص في بعض الأماكن على الفور ، مما يؤدي إلى تعريض الصب. في هذه الحالة ، يُنصح بمواصلة محاولة إزالة الطبقة البيضاء العليا في أماكن أخرى أولاً.

نظرًا لأن الانقسام يستغرق بعض الوقت ، فإن الشخص الذي يقوم بذلك يتعب وقد يفقد الحذر ، فقد يميل إلى الضرب بقوة أكبر وفي كثير من الأحيان لإكمال العملية في أسرع وقت ممكن. في هذه اللحظة ، يفقد الشخص الحذر ويضرب التمثال من خلال النموذج - إما أن يصنع شقًا على التمثال ، أو يشق جزءًا من التمثال مع الشكل.

إنه لأمر جيد إذا تم تطبيق الطبقة الملونة بسماكة موحدة إلى حد ما. ثم يمكنك التكيف بسرعة مع ضرب القوة المطلوبة وعدم لمس الصب. بالطبع ، سيعمل هذا إذا كان لديك الصبر لإزالة الطبقة البيضاء بأكملها أولاً عند الانقسام.

ينصح بالبدء في فصل الطبقة الملونة عن جزء محدب وسلس من التمثال.

عندما تقترب من سطح التمثال أثناء عملية الانقسام ، يجب أن تبطئ وتذكر أنه حتى لو تم الانتهاء من العمل بعد نصف ساعة ، فلن يحدث شيء رهيب. وعلى أية حال ، فإن ترميم السطح "المخترق" للنحت قد يستغرق وقتًا أطول بكثير.

عند تقسيم الأشياء الصغيرة جدًا ، يتم تقطيع الطبقة الخارجية تدريجيًا إلى مربعات ويتم تقطيعها بعناية بسكين. افعل الشيء نفسه مع الطبقة الملونة ، مع زيادة الحذر.

إذا كان النحات لا يتشكل ويقسم نفسه ، لكنه لجأ إلى المتخصصين ، "صائغي" للمساعدة ، فهذا أمر جيد من ناحية ، لأن سيجري المشكل الجيد عملية التشكيل والصب بأكملها بشكل أفضل بكثير ، على الرغم من أنه سيأخذ الكثير مقابل خدماته ، لكن عليك التأكد من أن نفس المشكل ، إذا كان يقطع الشكل بالفعل ، فلن يحاول بأي حال من الأحوال إخفاءه (معجون بالجص أو ، كما يقولون ، "الوجه") من تلقاء نفسه ، لأن ما سيكون "طبيعيًا" و "أملسًا" في عيون غير النحات قد يعني فقدانًا تامًا للشكل في هذه المنطقة بالنسبة للنحات.

أنت بحاجة إلى العمل بعناية خاصة ودون تسرع ، مع الاقتراب من التفاصيل الصغيرة ، لأنه إذا تعرض شيء ما للضرب بطريق الخطأ وتطاير بعيدًا إلى كتلة من شظايا النموذج ، فقد لا تجد هذا الجزء أبدًا وسيتعين عليك إعادة ملاءمته.

في هذا الصدد ، يمكننا الاستشهاد بالحالة التالية ...

في أحد مصانع النحت الموجودة في موسكو ، طلب النحات من أحد المشكلين تشكيل قالب صغير لبوشكين جالسًا ويلقي به. نفذ المشكل العمل بنجاح ، ولكن عندما حان الوقت لزعزعة الشكل ، كان بالفعل إلى حد ما "تحت الحلاقة" (وهو ما يميز بشكل عام صائغي الشكل وغيرهم من العمال في وطننا الأم الشاسع). وكان بوشكين يرتدي قبعة على رأسه. وقام المصمم بطرده عن طريق الخطأ ولم يلاحظ مكان انطلاقه (كان التمثال صغيرًا ، كما أذكرك). فتشت بحثت عنه بين الشظايا فلم أجده. نتيجة لذلك ، وبدون تردد ، أخذ المصمم البارع بعضًا من الجبس من باريس وخلق قصة شعر على رأس بوشكين بأفضل ما يستطيع.

جاء النحات لأخذ العمل ، ولم يلاحظ أي شيء ، ودفع المال وأخذ بوشكين.

بعد فترة جاء راكضًا وسأل:

- "أين القبعة؟"

يا لها من أسطوانة ، كما يقول المعد ، لم يكن هناك أسطوانة!

- لماذا ، لم يكن عندما كنت! أين وضعت القبعة العلوية؟

لم يكن هناك اسطوانة. عندما أحضرت التمثال إلي ، لم يكن هناك قبعة عليه. لقد شكلت كل شيء كما كان.

لماذا لا أتذكر وظيفتي أم ماذا؟ أفترض أنك فقدتها أثناء الانقسام!

لا ، لم يكن هناك أسطوانة ، لم يكن هناك ، لم يكن هناك! - لم يعترف المعد.

يمكن قطع اللحامات بالسكين على الفور ، بينما تكون الصب رطبة أو مبللة بالماء لاحقًا.

على ال في الصب الخالي من العفن ، كقاعدة عامة ، توجد الفقاعات بكميات صغيرة (وأحيانًا بكميات كبيرة) ، وفي بعض الأحيان قد تكون هناك عيوب في الصب (غير أماكن انسكاب). من الملائم استخدام الجبس لإغلاق العيوب الكبيرة (من 4 مم). يتم تخفيف الجبس لهذه الأغراض سائلًا جدًا (1: 1 أو نحو ذلك) ، ويتم ترطيب مكان التضمين بشدة بالماء. إذا حاولت ملء الفراغات المفقودة بجص ذي قوام عادي ، أو لم يكن ذلك كافيًا لترطيب الصب نفسه بالماء ، فإن الجزء الأكبر من الصب سوف يسحب الماء على الفور من الجبس المطبق حديثًا ، والذي سيصبح بدوره صعب جدًا وغير مريح للمعالجة ، وإذا تم تطبيق المزيد من القوة ، فسيتم تقطيعه بسهولة في قطعة كاملة. بعد تطبيق الجبس الضعيف على المكان المبلل ، من الأفضل ، بمجرد أن يبدأ في التكاثف ، إعطائه الشكل المطلوب.

بالنسبة للثقوب الأصغر ، من الأنسب استخدام المعجون ، على سبيل المثالماكسي ، أو غيرها من معجون البناء "التشطيب".

يمكن أن تُعزى نفس التوصيات ليس فقط إلى ختم عيوب الصب ، ولكن أيضًا إلى حالات تحسين الصب في الجص بالفعل. إذا كنت بحاجة إلى قطع شيء ما بالسكين ، وقد جفت الصب بالفعل وأصبحت صلبة ، فيمكن ترطيب المكان المناسب بالماء باستخدام فرشاة. وفي هذا الصدد ، يجب التعبير عن عامل مثير للاهتمام يكمن أحيانًا في انتظار نحات مبتدئ - وهو الرغبة في تلقي قالب من الجبس والحديد وتلميع كل شيء. على الرغم من حقيقة أن نفس الأماكن ، بينما كان العمل في الطين ، لم تسبب أي قلق على الإطلاق من "خشونتها" ، لكنها بدت طبيعية تمامًا. لكن شيئًا ما يحدث في فريق التمثيل ، يتغير الإدراك ، وفي هذه اللحظة يمكنك حرفياً إفساد العمل بالبدء في سلاسة كل شيء وتنعيمه ، وهذا هو سبب فقدان حدة وحيوية الشكل والسطح. في المستقبل ، إذا تمت ترجمة العمل ، على سبيل المثال ، إلى البرونز أو ملون ببساطة في أي ظل ، فإن الإدراك يتغير في الاتجاه المعاكس - تتوقف المخالفات والخشونة عن التهيج ، ويبدأ مرة أخرى في النظر إليه على أنه مظاهر طبيعية لعملية النحت ، والتي ليس من الضروري إخفاءها بطريقة أو بأخرى ، وتحقيق سطح أملس. لذلك ، يمكن نصح النحات المبتدئ بعدم التسرع في تسوية عمله ، ولكن بدلاً من ذلك ، حاول ضبطه ، كبداية ، يمكنك تقريبًا وتقريبًا ، وبالتالي فهم كيف سيبدو حقًا.

يمكن صب الصب النهائي ، إذا رغبت في ذلك ، في أي مقياس.

إذا كان العمل قيمًا وناجحًا بالنسبة لك ، فأنت بحاجة إلى الاعتناء به ، واستخدامه على أنه عارضات ازياء.وللمزيد من البيع ، الهدايا ، إلخ. استخدام الجبس المزال منه أو المنقولة إلى مادة أخرى نسخ.

أوليج توروبيجين

ملاحظة. ويمكن التوصية لأولئك المهتمين حقًا بتكنولوجيا القولبة في الجبس بالحصول على هذا الكتاب أو العثور عليه في شكل إلكتروني - "دليل قولبة الجبس للنحت الفني" الذي نشرته دار النشر "Art" بالفعل 1937 ...

تستهدف المقالة النحاتين المبتدئين والقولبة ، إذا كان لديك شيء تضيفه ، فيمكنك إرسال أفكارك القيمة إلى العنوان -محمي عنوان البريد الإلكتروني هذا من المتطفلين و برامج التطفل. تحتاج إلى تفعيل جافا سكريبت لتتمكن من مشاهدته.