orosz

angol

arab német angol spanyol francia héber olasz japán holland lengyel portugál román orosz török

"> Ez a link új lapon nyílik meg"> Ez a link új lapon nyílik meg">

Kérése alapján ezek a példák durva nyelvezetet tartalmazhatnak.

Kérése alapján ezek a példák tartalmazhatnak köznyelvet.

A "technológiai mód" fordítása kínaiul

Egyéb fordítások

Adott technológiai mód hő- és párakezelés aerodinamikus rotoros fűtőberendezéssel.

A technológiai mód termikus és nedvességkezelését gyűrűs típusú aerodinamikus fűtőberendezéssel javasoljuk.

Javasoljuk a hő- és nedvességkezelés technológiai módját, gyűrűs típusú aerodinamikus fűtőberendezéssel.">

Optimális készlet technológiai mód szénfeldolgozó üzemekből származó iszap alapú erősen koncentrált szuszpenziók előállítása és másodlagos energiahordozóként való felhasználásuk lehetőségének bemutatása.

A legjobb gyártási mód találtak, és bemutatták az erősen koncentrált szénfinomító iszapok újrahasznosítási energiaforrásként való felhasználásának lehetőségét.

Megtalálták a termelési módot, és megmutatták a nagy koncentrációjú szénfinomító iszapok újrahasznosítási energiaforrásként való felhasználásának lehetőségét.

Javasolj egy példát

Egyéb eredmények

Az SFD egy nyersanyag benzin és dízel üzemanyag előállításához. Az elválasztási hőmérséklet értéke a 300-380 0C hőmérséklet-tartományból kerül kiválasztásra, ez állítja be technológiai mód folyamat.

A nyersanyag tömegének legalább 80%-ának megfelelő LD előállítása az anyag fizikai és kémiai tulajdonságaitól függően Készlet .

Az eredmény megnövekedett megbízhatóság biztonságos munkavégzés veszélyes technikai folyamatot a fordítás lehetőségének megakadályozásával technikai feldolgozni mód a veszélyt meghatározó paraméterek elfogadhatatlan értékeinek elérésével technikai folyamat, adott 8 órás szabotázsellenőrzés mellett technikai folyamat.

Az említett találmány növeli a környezetre veszélyes üzem megbízhatóságát Termelés folyamat megakadályozása a fordítás lehetőségével mondta Termelés folyamat a mód Termelés felforgató ellenőrzését.

A gyártási folyamatot a fordítás lehetősége akadályozza meg Termelés folyamat a mód lehetővé téve elfogadhatatlan paraméterértékek elérését, amelyek meghatározzák a Termelés folyamatveszély a 8 órás futási idejére felforgató ellenőrzése.">

A jogalkotásnak olyannak kell lennie, hogy biztosítsa a jogbiztonságot, a kiszámíthatóságot és az egyenlőséget technikaiés kereskedelmi módés megszűnnek az elektronikus kereskedelemhez való hozzáférés és az elektronikus kereskedelem, valamint azok szabad fejlődésének akadályai.

A jogalkotásnak törekednie kell a jogbiztonság és a kiszámíthatóság biztosítására és technikaiés kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelem elérése és használata, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtti akadályok felszámolása.

Technológiai és kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelem elérése és használata, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtti akadályok felszámolása.">

Nők ritkábban mint amit a férfiak használnak technikaiüzleti tevékenységében elért eredményeket.

A férfiaknál kevésbé valószínű, hogy előre a technikai vállalkozásukat működtető fejlesztés.">

Így ezek a termékek, azon technikai karakter befolyása mód nemzetközi kereskedelemés változtasd meg.

A termékek technológiai jellege befolyásolta és megváltoztatta a nemzetközi kereskedelmet rezsim.">

Globális fellépés mód akadályozza a technológia fejlesztési célú felhasználását, aláássa mindenki jogait megosztás előnyeiből technikai előrehalad.

A bevett rendszer gátolta a technológia fejlesztési célú felhasználását azáltal, hogy akadályozta mindenki jogait, hogy részesedést szerezzenek az előnyökből technikai előmenetel.">

Mód A szellemi tulajdonjogok WTO-szabályozása hátráltathatja a fejlődést technikai az ország potenciálját, és növeli a technológia-intenzív erőforrások termelési folyamatba történő bevezetésének költségeit.

A WTO rezsim a szellemi tulajdonjogok akadályozhatják egy ország fejlődését technikai képességeket és növeli a technológia-intenzív inputok költségeit a gyártási folyamatban.

A szellemi tulajdonjogok rendszere korlátozhatja egy ország fejlődését technikai képességeket és a gyártási folyamatban a technológia-intenzív ráfordítások költségét növeli.">

Mód erős szellemi tulajdonjog-rendszer alkalmazása tanácsos lehet differenciálni a gazdasági és technikai fejlesztés.

Lehetne kedvezményt adni mód azokra a pályázatokra, amelyek hozzájárulnak a helyi kereslet növekedéséhez technikai innováció vagy K+F.

A kezelést olyan ajánlatok kaphatták, amelyek hozzájárultak a helyi kereslethez technikai fejlesztés vagy K+F.">

E céltól vezérelve az Európai Unió ezt hiszi mód a Vegyifegyver-tilalmi Egyezmény ellenőrzése során figyelembe kell venni az új tudományos, technikaiÉs ipari vívmányok a kémia területén.

Erre tekintettel az Európai Unió úgy ítéli meg, hogy az ellenőrzés rezsim a Vegyifegyver-tilalmi Egyezménynek figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén.

A Vegyifegyver-tilalmi Egyezmény rendszerének figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén.">

Nemzetközi mód ezen a területen folyamatosan fejleszteni kell, figyelembe véve az új technikaiés a társadalmi-gazdasági eredményeket, valamint a közös, de differenciált felelősség elvének megfelelően.

A nemzetközi rezsim ebben a kérdésben folyamatosan fejlődni kell válaszul technikaiés a társadalmi-gazdasági fejlemények, valamint a közös, de differenciált felelősség alapján.

A rendszernek ebben a kérdésben folyamatosan fejlődnie kell ennek megfelelően technikaiés a társadalmi-gazdasági fejlemények és a közös, de differenciált felelősség alapján.">

Gyenge mód Az IPR-t eszközként használták fel a külföldi technológiákhoz való hozzáféréshez és azok reverse engineering módszerekkel történő fejlesztéséhez, ezáltal a hazai terjeszkedéshez technikai lehetséges.

Létezik ilyen kísértés, különböző állapotokat érint, és így vagy úgy ez a kísértés és ezek technikai olyan lehetőségeket, amelyek bizonyos értelemben legitimnek tekinthetők, aláássák mód non-proliferáció.

Ez a kísértés létezik, számos államot érint, és így vagy úgy, azt és ezeket technikai a bizonyos értelemben jogosnak tekinthető fejlesztések szétzúzzák a non-proliferációt rezsim .

A technológiai fejlesztések – amelyek bizonyos értelemben legitimnek tekinthetők – szétzúzzák a non-proliferációt rezsim.">

Az államok azon általános kötelezettsége mellett azonban, hogy jóhiszeműen alkalmazzák a szuverén alapon elfogadott szabályokat, mód alapján ellenőrzi technikai az eredmények előbb-utóbb lehetővé teszik a szerződésszegések észlelését.

Az államok azon általános kötelezettségvállalásán túl azonban, hogy jóhiszeműen járjanak el a szuverén módon elfogadott szabályok alkalmazása során, ellenőrizni kell rezsim amelyek hasznot húztak a fejlesztésből technológiákat egy napon észlelné a szerződés megsértését.

Fejlesztéséből profitált rezsim technológiákat egy napon észlelné a szerződés megsértését.">

Különösen a NAÜ-nek kell megbízható és rugalmas mód garanciákat, figyelembe véve az ellenőrök rendelkezésére álló összes információt, adaptív nemzetközi technikai alapja a jobb biztosítékok létrehozásának.

A technológiai rezsim olyan feltételek sorozata, amelyek biztosítják a technológiai folyamat kívánt irányban és léptékben történő előrehaladását, maximális termékhozam mellett. Az élesztő aktivitásának kívánt irányának és maximális hozamának biztosításához szükséges rezsimtényezők a következők: a táptalaj összetétele; a tápsók összetétele és mennyiségük a tápközeg fogyasztási egységére vonatkoztatva; a környezet pH-ja és a termesztés pH-ja; növekvő hőmérséklet; a tápanyagok maradék koncentrációja a cefrében; a táptalaj tartózkodási ideje az inokulátorban; légáramlat. Az oltógép maximális termelékenységét és az eljárás gazdaságosságát meghatározó tényezők: az oltógép élesztőellátása, amelyet az oltógépben lévő hasznos folyadékmennyiség határoz meg a folyadékban lévő élesztő munkakoncentrációjában; élesztő növekedési idő; redukáló anyagok (RS) óránkénti fogyasztása, amelyet a táptalaj fogyasztása és a közegben lévő RS koncentráció határozza meg; az idő, amíg a táptalaj az oltóberendezésben marad. Ebbe a faktorcsoportba tartozik még a fent említett radioaktív anyagok és sók maradékkoncentrációi, valamint a légáramlás.

A környezet összetétele

Az élesztő iparban történő termesztésére háromféle hidrolízisközeget használnak: hidrolizátumot, lecsupaszítást, valamint letörlő és hidrolizátum keverékét. Az élesztő fő összetevőjének - a szén - forrásaként szolgálnak. A létfontosságú tevékenység során az élesztő a hidrolízisközegben lévő vegyületekből, például cukrokból és szerves savakból (főleg ecetsavból) abszorbeálja a szenet. A fő különbség ezen tápközegek között a bennük lévő tápanyagok mennyisége, valamint a cukrok (SS) és a szerves savak aránya. Így a hidrolizátum 3,0-3,5% RS-t és csak 03-0,45% szerves savat tartalmaz, ami az összes cukrok és savak mennyiségének csak körülbelül 10/-e. A forradalom 0,6-0,7% RS-t, körülbelül 0,2% szerves savat tartalmaz, azaz részesedésük az élesztő összes szénforrásában akár 25%. A lepárlás és a hidrolizátum keverékében ez az arány nagyon változó lehet attól függően, hogy mennyi hidrolizátumot adunk a lepárlóhoz. A lecsupaszított és a hidrolizált cukrok összetétele is eltérő. A lepárlás a hidrolizátumban csak pentózcukrot tartalmaz, a cukrok körülbelül 20%-a pentóz, és körülbelül 80%-a hexóz. Tápérték szempontjából a cukrok és a szerves savak nem egyenlőek. Ismeretes, hogy a szénforrás értéke a mikroorganizmusok tápanyagaként az anyag molekuláját alkotó szénatomok oxidációs fokától függ. Ebből a szempontból az összes szénvegyület tápértéke szerint a következőképpen rendezhető el. A szén-dioxid, ahol a szénatom teljesen oxidálódik, gyakorlatilag nem lehet energiaforrás a mikroorganizmusok számára. Használd úgy építőanyag a mikrobák csak más energiaforrások (például fotoszintézis) jelenlétében képesek. Karboxilt tartalmazó szerves savak, ahol három vegyérték telített oxigénnel, és csak az egyik oxidálható. A savak tápértéke a gyöktől függ. A savakat, például a hangyasavat és az oxálsavat a mikroorganizmusok gyakorlatilag nem használják fel.

Az ecetsavat az élesztő hasznosítja, de a biomassza hozama alacsonyabb, mint a cukrok használatakor. A -CH 2 OH, -CHOH-, =SON- csoportokba tartozó félig oxidált szénatomokat tartalmazó cukrok. Az ilyen atomok a legkönnyebben redox átalakuláson mennek keresztül, ezért az őket tartalmazó anyagok magas tápértékkel bírnak az élesztő számára. Irodalmi adatok szerint a biomassza (abszolút száraz) hozama cukrokból elérheti az 57-80%-ot. Ide tartoznak a cukrokon kívül más alkoholcsoportot tartalmazó anyagok is - glicerin, mannit, borkősav, citromsav stb.. Nagyszámú metil- (-CH 3 és metilén (-CH 2 -) csoportot tartalmazó vegyületek, mint pl. szénhidrogének (gáz halmazállapotú és paraffin), magasabb zsírsavak, amelyek szénforrásként szolgálhatnak a mikroorganizmusok és kifejezetten az élesztő számára, a biomassza hozama belőlük több mint 100%. Az anyagok vízben rosszul oldódnak, továbbá előzetes részleges oxidáció nélkül nem tudnak részt venni a sejten belüli reakciókban, ezért az ilyen anyagok asszimilációja két szakaszban történik: először oxidálódnak, majd a félig oxidált termékeket felhasználják. a cukrok abban az értelemben is egyenlőtlenek, hogy az élesztő általi ammónium-felhasználás következtében a tápközeg pH-ja (aktív savassága) eltérően változik, ha a cukrokat ammónium-szulfáttal kombinálják nitrogénforrásként. a táptalaj erősen savanyított; a cukrok ammóniás vízzel történő feldolgozásakor a környezet semleges marad; Ha az élesztő ecetsavat használ bármilyen nitrogénforrással (ammónium-szulfát, ammóniavíz) kombinálva, a táptalaj (cefre) lúgossá válik. A lepárlásban lévő hidrolizátum még abban is különbözik egymástól különböző tartalom káros és hasznos szennyeződéseket tartalmaznak. A Barda jóindulatúbb és teljesebb környezet. Ez azzal magyarázható, hogy a lepárlás már átment egy biológiai műhelyen - az alkoholüzletben, ahol a hidrolizátum káros szennyeződéseinek egy részét az alkohol élesztő adszorbeálta, egy része megsemmisült, néhány pedig elpárolgott az alkohol lepárlásakor. a cefre oszlop. Emellett az alkoholos élesztő anyagcseréje miatt a csészementesítés jelentős mennyiségű biostimulánst tartalmaz. A hidrolizátum gyakorlatilag nem tartalmazza ezeket. A pálinka cukrot tekintve lényegesen több mikroelemet tartalmaz, hiszen a fából ezekbe a közegekbe azonos mennyiségű elemmel 5-6-szor kisebb a cukortartalom a fából, mint a hidrolizátumban. Ezen táptalajok összes felsorolt ​​jellemzője nagy jelentőséggel bír az élesztő termesztése során, és ezeket figyelembe kell venni a rendszer kidolgozásakor. Így a nitrogénforrás megválasztása, az ásványi adalékok mennyisége, az élesztőfaj megválasztása (minden élesztő nőhet lecsupaszításon; hidrolizátumon biostimulánsok hozzáadása nélkül - csak a Capadida scottii típusú autoauxotróf élesztők, amelyek maguk is szintetizálják a biost. szervetlen anyagoktól), a termesztési mód megválasztása pedig a táptalaj típusától (ezt a táptalaj cukortartalma határozza meg) és egyéb tényezőktől függ.

4/7. oldal

1.3. Technológiai módok.

Technológiai módok – fizikai, fizikai-kémiai, kémiai, hidromechanikai, mechanikai és egyéb eljárások, amelyek megfelelő paraméterekkel rendelkeznek, amelyek meghatározzák az eljárást és a munkakörülményeket (munkatechnológia).

Az épületek és építmények építésének technológiáiban ezeket a módokat nem egymástól elszigetelten, hanem egy bizonyos kombinációban veszik figyelembe. Ezen paraméterek kombinációja szükséges, amely lehetővé teszi a beállítást általános folyamatépület építése a technológiai alapelvek - a termelés folytonossága, munkaintenzitás, szükséges munkakörülmények és biztonságos munkakörülmények - megtartása mellett.

A technológiai módok fő paraméterei a következők:

Anyaghasználat hőmérsékleti határértékei;

Levegő hőmérséklet;

Relatív páratartalom;

Életképesség a levegő hőmérsékletétől függően;

A gépek működési módjai.

A technológiai módok meghatározott paramétereinek egy része a teljes technológiai folyamat során állandó karakterisztikával rendelkezik, míg mások csak egy bizonyos ideig.

A hőmérséklet, a relatív páratartalom és a levegő sebessége szabályozza az anyagok, termékek és szerkezetek műszaki feltételeit, valamint az egészségügyi szabványokat. Például egyes technológiai folyamatok +5 o C-nál nem alacsonyabb levegőhőmérsékleten, mások -20 o C-ig terjedő hőmérsékleten hajthatók végre.

A gépek működési módjai is szabályozottak, paramétereiket és jellemzőit az útlevelek ill műszaki feltételek. Ez az információ szükséges a munkagépesítés tervezésekor.

1.4. Épület vagy építmény építési technológiai folyamatának paraméterei.

Az épület vagy építmény megépítésének gyártási folyamata egyéni privát és összetett technológiai folyamatok összessége, amelyek térben és időben játszódnak le.

Az építési folyamat térbeli megszervezését az épülő épület vagy építmény szerkezeti térfogatának munkafrontokra osztása biztosítja, amelyek a főbbek. térbeli paraméterek. A munkafrontok viszont fel vannak osztva: szakaszokra, szakaszokra, parcellákra, szintekre, beépítési területekre, betonozótömbökre, térképekre, technológiai egységekre.

Cselekmény- épületrész (építmény), amelyen belül azonosak vannak termelési feltételek, lehetővé téve ugyanazon módszerek alkalmazását és technikai eszközöket(ipari épületek hőmérsékleti blokkjai, lakóépületek szakaszai).

Elfog- az épület (szerkezet) része, amelyen belül az építési folyamatok azonos sorozatai ismétlődnek. Körülbelül azonos munkaintenzitás, összetétel és építési folyamatok száma, valamint végrehajtásuk időtartama (padló, padlórész, elemcsoport, befejező helyiségek száma, gödör egy része stb.) . a befogási munka terjedelmének elegendőnek kell lennie egy csapat vagy egység egyidejű munkájához.

Cselekmény- egység vagy egyéni munkavállaló munkaköre.

Szint- az elfogás speciális esete. Egy épület (építmény), vagy egy különálló szerkezet térfogatának része, osztva a magassággal. Ezt a paramétert leggyakrabban a kő (falazat réteg), a beton (betonozóblokk), a szerelés (szerkezeti elem magassága) folyamataiban használják.

Telepítési terület - a rögzítés speciális esete építési és szerelési munkák elvégzésekor (többszintes keretépület több cellája).

Betonozó blokk - a beton (vasbeton) szerkezet térfogatának szerkezeti vagy technológiai okokból lebontott része.

Térkép– bekerítésként elfogadott sík szerkezet (vagy építmény) munkafront része (földszerkezetek, födémek, utak).

Technológiai csomópont – beépítési hely típusa, amelynek méreteit az épületszerkezetek és technológiai berendezések egyidejű beépítésére vonatkozó követelmények határozzák meg.

A munkafront az alapja a csapatok és egységek munkahelyeinek megszervezésének.

Az időparaméterek jellemzik az épület egészének építési folyamatának időtartamát, az egyes technológiai ciklusokat vagy különböző elemeket építőipari termékek. Az ütemezésben használják őket.

Az épületek és építmények építési technológiájának eredményül kapott paraméterei műszaki és gazdasági mutatók: munkaerő-intenzitás, termelési intenzitás, erőforrás-felhasználási mutatók és mások.

A technológiai építési folyamatok fejlődési iránya és működése attól függ tervezési jellemzőképületek, munkavégzés módszerei és technológiái. Többféle séma szerint is végrehajtható (lásd 1.1. ábra)

A technológiai folyamatok fejlesztésére szolgáló különféle sémák ésszerű használatának területét az 1.1. táblázat tartalmazza.

Az egyes építési folyamatok megvalósítása párhuzamos, szekvenciális és áramlásos munkamódszerekkel is megfontolható. Az épületek és építmények építésének technológiája a fenti módszerek kombinációján alapul. Általános szabály, hogy a vezető folyamatokat stream módszerekkel hajtják végre, a többit pedig párhuzamos folyam és szekvenciális módszerekkel.

Fejlesztési és működési irány technológiai folyamatoképületek és építmények építése során.

1.1. táblázat

A technológia főbb irányai folyamatok és fajtáik	Elosztási terület
Függőleges	Függőleges-növekvő	Ipari vállalkozások építése és mérnöki szerkezetek, egyedi folyamatok kivitelezése (kikészítés, szerkezetek szerelése)
Függőleges-lefelé (1.1. ábra, B)	Építési folyamatok lebonyolítása többszintes épületek építése során (befejezés)
Vízszintes	Hosszirányú	Egyszintes ipari épületek építése, kommunikáció fektetése, folyamatok végzése (feltárás, tetőfedés, stb.)
Átlós
Vegyes (kombinált)	Vízszintes, függőlegesen emelkedő	Építési és technológiai folyamatok többszintes épületek építésénél
Vízszintes, függőleges-lefelé

1. A kemencék osztályozása és a főbb technológiai működési paraméterek

Sok esetben az üvegolvasztó kemence olvasztóképességét használják a fürdőkád jellemzésére. A termelékenység alapján a kemencéket hagyományosan nagy (50 t/nap-tól 150 t/nap-ig), közepes méretűre (10-50 t/nap) és kisméretűre (3-10 t/nap) osztják. A fajlagos üvegeltávolítási sebesség növekedésével ezek a mutatók általában nem jellemzik a fürdőkemence méreteit. Az előállított üveg típusától függően a kemencék fürdőkemencékre oszthatók lapüveg, konténerüveg, minőségi üvegáru, műszaki és speciális üveg számára. A lemezüveg gyártásához 600-800 t/nap vagy annál nagyobb kapacitású kemencéket használnak. Konténerek - kemencék gyártásához 300 - 400 t/nap kapacitással.A nagy és közepes méretű kádkályhák műszaki jellemzői prof. M. G. Stepanenko, az 1. táblázatban látható.

Asztal 1

Kemencecsoport	Medence típusú kemence	Üveget gyártott	A kemence medence területe, m 2		Üveg speciális eltávolítása melegítéssel. terület, kg/m2 naponta.	Fajlagos hőfogyasztás, kJ/kg termék
			Fűtött rész	Vyrabotochnaya
Nagy fürdőkemencék (60-450 t/nap)	Akadályok nélkül	leveles	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Átfolyó	Palackozott (sötétzöld)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Fajta (félfehér)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Konzervdobozok (félfehér)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Közepes fürdő kemencék (15-60 t/nap)	Átfolyó	Palack (félig fehér és zöld)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Fajta (félfehér)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konzervdobozok (félfehér és zöld)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfüm, gyógyszertár, üveg (félfehér)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Tábornok	Tára (félig fehér és zöld)	15-30		400-800	16500-29000
		Vegyes (félig fehér és zöld)	10-25		400-1000	55000-71000

A láng irányába. A fürdőkemencékben a gázok az üvegolvadék mozgási irányához képest keresztirányú, patkó alakú és kombinált irányban mozoghatnak (1. ábra).

A gázok keresztirányán az üvegolvadék termelési áramlására merőleges, a hosszirányon pedig azzal párhuzamos vagy egybeeső irányt értünk.A regeneratív kemencékben keresztirányú és patkó alakú gázirányt, a rekuperatív kemencékben ezen kívül hosszanti és kombinált irányt alkalmaznak. Kis regeneratív vagy rekuperatív fürdőkemencékben az égők leggyakrabban a végén helyezkednek el, és a gázok patkó alakban mozognak. Ezzel egyidejűleg a gázok útja meghosszabbodik, ami lehetővé teszi az égés teljesebbé tételét és a kipufogógázok hőjének felhasználását. A közepes és nagyméretű fürdőkemencékben általában keresztirányú gázokat alkalmaznak, és az égők a kemence hosszanti oldalain helyezkednek el.Az égők ezen elrendezése lehetővé teszi a hőmérsékletek, nyomások és a gázkörnyezet összetételének szabályozását a kemence hossza mentén.

A medence kialakítása szerint. A főzőmedence a kemence lényeges szerkezeti része, és geometriai méretei, mint a fő terület, a hossz-szélesség arány és a fürdő mélysége meg kell, hogy feleljen a gyártási követelményeknek. Fürdőkályhákban folyamatos cselekvés Az üvegolvasztási folyamat minden szakasza meghatározott sorrendben, folyamatosan és egyidejűleg megy végbe a kemencemedence különböző részein. Vannak főzési, derítési, hűtési és edzési zónák, amelyek a kemencemedence hosszában egymás után, különböző területeken helyezkednek el. A kemence egyik végén folyamatosan feltöltött töltés és hulladék keveréke fokozatosan áthalad a különböző hőmérsékletű medencezónákon, és homogén üvegmasszává alakul, amely a kemence másik végén keletkezik. Minden zónában állandó (stacionárius) hőmérsékleti rendszert kell fenntartani az idő múlásával. A folyamatos fürdőkemencékben egy bizonyos hőmérsékleti rendszer létrehozásának lehetőségét munkakamrájuk kialakítása biztosítja. Attól függően, hogy a hűtőzóna és a derítési zóna milyen erősen van elhatárolva, az áramlási fürdők és a „nyitott” fürdők közötti különbség eltérő. Az átfolyós fürdőkemencék tipikus fürdőkemencék üreges üvegek gyártására. A síküveg gyártására használt ún. ábrán. A 2. ábra a kádkályhák medencéjének diagramjait mutatja be.

Rizs. 2. A kádkályhák medencéjének vázlatai:a – regeneratív kemence szilárd szitával tagolt gáztérrel és keresztirányú lángiránnyal; b- teljesen leválasztott gáztérrel és keresztirányú lángiránnyal rendelkező regeneratív kemence; c - rácsos szitával tagolt gázterű, keresztirányú lángiránnyal rendelkező regeneratív kemence; d - regeneratív kemence rácsos szitával és patkó alakú lángiránnyal; d - patkó alakú lángirányú rekuperatív kemence; e - rekuperatív kemence hosszanti lángiránnyal; és- rekuperatív kemence hosszanti lángiránnyal és kettős ívvel; h - rekuperatív kemence gázok és üvegolvadék ellenáramú mozgásával és hosszanti lángiránnyal; és - egy háromzónás kemence szabályozóval az üvegolvadék kiválasztásához és keresztirányú lángiránnyal; j - sütő külön főzőzónával és keresztirányú lángiránnyal; / -csatorna; 2 - hajó; 3 - rácsos képernyő; 4 - égők; 5 - rakodó zseb; 6 - rekuperátor; 7 - főzési rész; 8 - derítési zóna; 9 - robbantási vagy termelési terület; 10 - zuhatag a medence alján.

A különböző hőmérsékleti feltételekkel rendelkező különálló zónák elkülönítéséhez a munkakamra gázterét különböző kialakítású tűzálló anyagokból készült eszközök osztják fel. A főzési mód szabályozását javítja, ha a kemence munkakamra gázterét szilárd vagy rácsos válaszfalakkal (rácsokkal), kapukkal vagy süllyesztett ívekkel osztják fel. A szükséges hőmérsékleti rendszer fenntartását a kemence medence hosszában az üvegolvadékba beépített tűzálló elválasztó eszközök is elősegítik - gáthajók, küszöbök, csatornák. A csatornák és egyéb elválasztó eszközök elrendezése lehetővé teszi az üvegolvadék-áramlások mozgásának megváltoztatását, és több hűtött és főtt üvegolvadék kiválasztását a gyártáshoz.

A hulladékgáz hő felhasználási módszereivel A kemencék rekuperatív, regeneratív és közvetlen fűtésre oszthatók.

Rekuperatív hővisszanyerés. A kis méretű üvegolvasztó fürdőkemencék állandó lángon működnek, ezért a folyamatosan működő hőcserélők kipufogógázainak visszanyeréséhez úgynevezett rekuperátorokra van szükség. Erre a célra kerámia és acél rekuperátorokat használnak. ábrán. 3. A kerámia rekuperátor működési elve látható. A forró füstgázok jó hővezető képességű anyagból készült csöveken keresztül távoznak. Az égéshez szükséges levegő keresztáramban halad át a csöveken és így felmelegszik. Kerámia rekuperátorok használata esetén akár 1000 °C-os felmelegített levegő is elérhető.A kerámia rekuperátorok használatakor a fő probléma a kipufogógáz-utak levegőhöz viszonyított tömörödése. Ha a cső nincs lezárva, a kipufogógázzal együtt az égéshez szükséges levegőt is kiszívja, ami megakadályozza a lángképződést.

Rizs. 3. Kerámia rekuperátor vázlata: 1 – füstgáz bemenet; 2 – füstgáz kivezetés; 3 – levegő bemenet; 4 – levegőkimenet.

ábrán. A 4. ábra egy fém rekuperátor, például egy kettős házas sugárzás-visszanyerő vázlatos ábrázolását mutatja. A füstgázok kis sebességgel haladnak át a belső hengeren, míg az égéshez szükséges felmelegített levegő Magassebességátrohan a belső és külső henger közötti gyűrű alakú résen. A fém rekuperátorokban a maximális előmelegítési hőmérséklet 600 - 700 °C.A rekuperátorok előnye a regenerátorokkal szemben, hogy egyrészt alacsony költséggel rendelkeznek, másrészt az égési levegő állandó melegítési hőmérséklete érhető el, és így stabil égési feltételeket tartanak fenn. Hátránya alacsony hatékonyságuk. hővisszanyerés, különösen acél hőcserélőkhöz.

Rizs. 4. Fém rekuperátor diagramja

Regeneratív hővisszanyerés. A hővisszanyerés a regenerátorokon keresztül diszkréten történik a változó fűtés miatt, például egy keresztégős fürdőkemencében. A regenerátorok jellemzően felfelé hosszúkás kamrákból állnak, amelyek az üvegkemence mindkét oldalán helyezkednek el. Ezek a visszanyerő kamrák tűzálló téglából készülnek oly módon, hogy biztosítsák a forró füstgázok szabad áthaladását a csatornákon. Ebben az esetben a füstgázok hője átadódik a tűzálló anyagoknak. A regenerátor fúvókáját maximális térfogatú fűtési felülettel kell kialakítani. Másrészt a füstgázok vagy az égéshez szükséges levegő áramlásával szembeni ellenállás nem lehet túl nagy. A függőleges regenerátor fúvókás falazat és a nyitott kosaras fúvóka a tűzálló tégla falazatának leggyakoribb típusai a regeneráló kamrákban. Ha a tűzálló anyagokat egy bizonyos hőmérsékletre (1100 o C fölé) hevítik, a melegítés iránya megváltozik. Az égési levegő fűtött kamrákon halad át, és ott eléri a kívánt hőmérsékletet. A láng iránya szinte 20 percenként változik. A regenerátorok használata 300-500 °C-kal magasabb előmelegítési hőmérséklet elérését teszi lehetővé, mint a rekuperátorok használatakor. Az égéstermék-hő jobb kihasználása és a nagyobb beépítési merevség a regenerátorok további előnyei.

Közvetlen fűtésű sütők. Egyes esetekben a közvetlen fűtésű kemencéket viszonylag kis kapacitású vezetékekben használják. ábrán. Az 5. ábra egy közvetlen fűtésű kemence nézetét mutatja.A „közvetlen fűtés” kifejezés nem jellemzi a fűtés lényegét, mert Minden tüzelőkemencében a gázok közvetlenül felmelegítik a töltetet és az üvegolvadékot. A regenerátorok hiánya ezekben a kemencékben kompaktabbá és olcsóbbá teszi őket. Az égők a kályha hosszában az oldalak mentén helyezkednek el. Az égéstermékek a töltettel és az üvegolvadék felületi rétegével ellenáramban mozognak és a terhelési oldalról eltávolítják, aminek következtében a töltésátvivő termékek nem rakódnak le a lángtér falazatára, csökken annak kopása, jó hőszigeteléssel szerelhető fel. A közvetlen fűtésű kemence körülményei javíthatók, ha fém rekuperátorral, valamint kiegészítő eszközökkel van felszerelve a rekuperátor után a füstgázok hőjének felhasználására, például gőz előállítására vagy víz melegítésére.

Rvan. 5. Közvetlen fűtésű sütő

10. ábra. Technológiai rendszer olajok viaszmentesítésére szolgáló berendezések keton-toluol keverékkel.

a – Kristályosítási osztály.

1, 16, 19, 21, 22 – szivattyúk; 2 – gőzfűtő; 3 – hűtőszekrény; 4, 5, 12-14 – kristályosítók; 6, 8, 17, 18, 20, 23 – konténerek; 7, 9 – szűrők; 10, 11, 15 – hőcserélők.

b – Oldószer regeneráló részleg.

1, 5, 10, 15, 18, 21, 27, 31, 34, 40 – hűtőszekrények; 2, 8, 14, 23, 25, 37, 38, 44 – szivattyúk; 3, 9, 43 – konténerek; 4, 7, 11, 13, 16, 24, 28, 36, 41 – oszlopok; 6, 12, 22, 26, 29, 35, 39, 42 – gőzmelegítők; 17-20, 30, 32, 33 – hőcserélők.

A berendezés termelékenysége maradékanyagnál megközelítőleg 210 ezer tonna/év, párlat nyersanyagnál 240 ezer tonna/év, azaz a párlat nyersanyagnál a viaszmentesítő egységek termelékenysége 25-30%-kal magasabb, mint a maradékaké, a szűrési sebessége (olajhoz) ) az olaj típusától függően 25-40%-kal magasabb.

Felszerelés. Az ammóniakristály lizer (11. ábra) egy cső a csőben típusú hűtőszekrény. A tetején elhelyezett tartályból a külső csövekbe bekerülő folyékony ammónia elpárolog, gőzei pedig a tartály felső részén található kifolyócsöveken keresztül ismét összegyűjtődnek, ahonnan a hűtőtérbe szívják. A belső csövekhez hűtött nyersanyagoldatot szállítanak. Annak érdekében, hogy a felszabaduló lazaság ne tapadjon a falakhoz, minden cső belsejében egy kaparóval ellátott akna van beépítve. Minden tengelyt villanymotor hajt.

BAN BEN regeneráló kristályosítók A külső csövekhez viaszmentesített olajat vezetünk.

Alább egy rövid Műszaki adatok ammónia (I) és regeneráló (II) kristályosítók:

Dob vákuum- szűrő (12. ábra) - 50 m2 szűrőfelületű, 3 m dobátmérőjű és 5,4 m hosszúságú folyamatosan működő berendezés. A dob forgási sebessége 0,21 - 0,5 ford. A folyadékszintet a házban úgy tartják fenn, hogy a dob felületének 60%-a víz alá kerüljön. Körülbelül 30-36 óra elteltével a szűrőszövetet forró oldószerrel lemossák.

11. ábra Ammóniakristályosító.

1 - csövek ammóniához (külső); 2 – csövek az ammóniagőznek a készülékből a tartályba való bevezetésére; 3 – szerelvény folyékony ammónia tartályba való bevezetéséhez; 4 – szerelvény ammóniagőzök eltávolítására; 5 – ammóniatartály; 6 – elosztó az ammónia kristályosító csövébe történő bevezetéséhez; 7 – az alapanyag-megoldás bevezetésére szolgáló szerelvény; 8 – villanymotor; 9 – tengelyhajtás tengelykapcsolója; 10 – tengely kaparóval; 11 – szerelvény a nyersanyagoldat eltávolításához; 12 – csövek a termékhez (belső)

12. ábra. A dob vákuumszűrő általános képe

Folyamatvezérlés és szabályozás. A berendezés normál működéséhez fontos a nyersanyag állandó hőmérsékletének fenntartása a szűrők bemeneténél. Ezt a hőmérsékletet az első fokozatú szűrők előtt az ammónia áramlása határozza meg az ammóniakristályosítókba. A termék hőmérséklete a II. fokozatú szűrők előtt az I. fokozat hígítására bevitt oldószer, valamint az I. és II. lépésben a mosáshoz használt oldószer hőmérsékletétől függ. A szűrőkben lévő nyersanyagok szintjét a betápláló tartálytól a szűrőig vezető tápvezetékeken lévő szelepek szabályozzák.

Biztonsági intézkedések. A viaszmentesítő oldószerek és az ammónia robbanásveszélyes és mérgező. Ezért a berendezéseket és a csővezetékeket le kell zárni. Az oldószer- és szűrletoldatok tárolására szolgáló tartályok, valamint a szűrők inert gázzal vannak táplálva, hogy megakadályozzák a gőzök és a levegő robbanásveszélyes keverékének kialakulását.

A -60°C dermedéspontú sarkvidéki és transzformátorolajokat mélyviasztalanítási eljárással nyerik. Ebben az esetben a hűtés két fokozatát alkalmazzák. Az első szakaszban ammóniát, a másodikban cseppfolyósított etánt használnak.

Hozzávetőleges műszaki és gazdasági mutatók 1 t viaszmentesített olajhoz(T stagnálás = -15°C)