Tehnologia de imprimare a fotografiilor 3D. Modele de masă pentru uz casnic

Imprimanta 3D din biroul nostru (Objet Connex500) imprimă un material rigid, translucid, alb, care poate fi folosit pentru a crea aceste printuri unice alb-negru. Aceste imprimeuri pot fi de neînțeles atunci când sunt privite din exterior, dar când sunt privite cu iluminare din spate, ele recreează imaginile cu o acuratețe uimitoare și chiar adaugă o dimensiune subtilă și o textură „scenei”.

Variind grosimea acestui material translucid, cantitatea de lumină lăsată să intre poate fi controlată, controlând astfel luminozitatea (zonele subțiri ale materialului vor apărea mai luminoase, în timp ce zonele groase vor apărea mai întunecate). În acest proiect, am convertit diferite culori în grosimi, ceea ce îmi permite să reproduc cu acuratețe orice nuanțe de gri din imagine. Am tastat pe asta Mașină 3D fotografii cu pisica Teddy (Fig. 4), Saturn și satelitul său Titan (Fig. 5 și 6), Munții Williamson de Ansel Adams (Fig. 1, 2 și 3).

Toate acestea Modele 3D au fost obținute prin procesare algoritmică folosind biblioteca ModelBuilder. Această bibliotecă vă permite să salvați geometria 3D în format STL și STL, care poate fi apoi imprimată pe o imprimantă 3D.

Pentru a începe să utilizați această bibliotecă acasă, trebuie să descărcați cea mai recentă versiune a bibliotecii ModelBuilderși instalați-l în folderul de care aveți nevoie. Dacă aveți instalat predecesorul bibliotecii ModelBuilder (așa-numita bibliotecă Unlekker), va trebui să o eliminați și să reîncărcați proiectele.

Copiați proiectul și salvați-l. Biblioteca va pune automat acest fișier într-un folder cu același nume.

Pentru a efectua schița, înlocuiți piesa cu ghilimele din următorul rând:

Nume șir = „YOUR_FILE_NAME.jpg”;

Cred că va funcționa cu GIF,. JPG,. TGA, etc. fișiere PNG , dar am verificat doar, dar am verificat doar JPG. Procesarea schiței va dura câteva minute, dar în cele din urmă vă va spune că va fi terminată. Fișierul rezultat va fi localizat în dosarul de schiță numit „NAME_OF_ORIGINAL_FILE.stl”

Puteți deschide fișierul STL cu o varietate de programe, îmi place MeshLab (este gratuit și open source).

În mod implicit, munca mea va fi scalată la 8 în lățime, cu o grosime a bazei de la 0,01 la 0,02, puteți modifica aceste setări.

Tehnologie de imprimare 3D se dezvoltă în fiecare zi. Astăzi, din ce în ce mai des, fotografiile fotografice tradiționale sunt înlocuite cu figuri amuzante din plastic care urmează exact formele oameni adevărați. Pentru producția lor, se folosesc instalații speciale de imprimantă, care fac posibilă crearea de produse durabile cu o durată de viață lungă. Tehnologia care produce copii precise în miniatură ale oamenilor era numită anterior stereolitografie. Dezvoltatorul său este considerat a fi Charles Hull.

Imprimare 3d modele fotorealiste

Pentru a imprima astăzi clone mici 3D, se folosesc echipamente compacte. Procesul de realizare a figurinelor umane este destul de complex. Necesită atenție și acuratețe extremă. În procesul de construire a modelelor tridimensionale, se obțin copii reduse ale oamenilor, repetând toate trăsăturile figurii și expresiei faciale. Se efectuează o scanare preliminară a unui obiect viu. În acest scop, se utilizează echipamente de contact sau fără contact.

A doua versiune a dispozitivului aspect seamănă cu un fier de călcat obișnuit. Examenul uman nu durează mai mult de 15 minute. Cu ajutorul unui special program de calculator puteți crea un model mai mic al acestuia.

Cum să imprimați imagini 3D ale oamenilor

Nu cu mult timp în urmă, oamenii de știință spanioli au dezvoltat un scanner cu care măsurătorile necesare pot fi efectuate în câteva secunde http://3dklon.ru/. Produse noi unice apar în mod constant în lumea tehnologiei electronice. Din păcate, noul produs nu este încă disponibil pentru producție în masă.

Pentru procedura de scanare se folosesc platforme speciale cu mecanism rotativ. Echipamentele electronice sunt capabile să producă câteva mii de imagini, care sunt ulterior transferate pe un computer.

Informațiile primite sunt procesate folosind un program care vă permite să ajustați dimensiunile reale ale figurii umane. La cererea clientului se poate realiza o copie din plastic care sa nu prezinte depuneri de grasime inestetice. Imaginile obtinute de scaner sunt procesate in 60 de minute. Înainte de a-l pune în funcțiune, clientul se poate familiariza cu aspectul pre-creat din diferite unghiuri.

Pentru imprimare se folosește plastic special, care se aplică în straturi separate. Procesul de realizare a figurilor este controlat de un program. Pe desktop, într-o fereastră specială, puteți vedea nivelul de finalizare a imprimării, exprimat ca procent.

Probabil că toată lumea a auzit despre existența imprimării 3D, iar faptele despre noile posibilități ale acestei tehnologii apar în știri din când în când. Nu cu mult timp în urmă, imprimarea 3D a fost folosită numai în conditii de productieși câțiva pasionați, astăzi puteți cumpăra cu ușurință o imprimantă 3D pentru uz casnic. Folosind astfel de dispozitive tipăriți o varietate de lucruri: De la bibelouri decorative pentru casă la proteze, arme și chiar clădiri. Perspectivele pentru imprimarea 3D sunt atât de fantastice încât puțini oameni astăzi le pot imagina pe deplin. Între timp privind viitorul venind, studiem principiile de funcționare a unei imprimante 3D, capacitățile și avantajele acesteia și, de asemenea, ne dăm seama ce imprimantă 3D să alegem pentru utilizare în viața de zi cu zi.

În ciuda faptului că tehnologia de imprimare 3D a fost pe buzele tuturor doar în ultimii câțiva ani, aspectul său merită căutat în ultimul secol. Un pionier în acest domeniu a fost compania Charles Hull, care a dezvoltat tehnologia de imprimare 3D în 1984, iar puțin mai târziu a brevetat tehnica stereolitografiei, care este folosită peste tot astăzi. În același timp, compania a dezvoltat și creat prima imprimantă industrială tridimensională, care a marcat de fapt începutul unei noi ere.

Anii 90 au văzut apariția unor noi dezvoltări în domeniul imprimării tridimensionale, datorită cărora imprimantele 3D și-au găsit aplicație în mediile de producție și au început să fie folosite pentru prototipare. Apogeul dezvoltării tehnologiei este în secolul 21 și noi înșine asistăm la modul în care imprimarea 3D cucerește noi culmi cu pasituri. Astăzi se poate imprima materiale diferite, și nu numai materiale plastice și metal, dar de asemenea țesătură, hârtie, ceramică, Produse alimentareși chiar celule vii.

În 2005, a devenit posibilă imprimarea color, iar în 2006 a fost creată o imprimantă care poate imprima aproximativ jumătate din toate componentele proprii. În 2014 au apărut primele imprimante cu o zonă de imprimare practic nelimitată ca dimensiune. Folosind acest dispozitiv, ei au încercat deja să creeze o casă cu drepturi depline, folosind betonul ca material principal. Construcția unei astfel de structuri nu a durat mai mult de o zi. Deja în 2016 a fost prezentat prima clădire construită folosind imprimarea 3D In Dubai. În februarie 2017, Rusia a prezentat și o casă tipărită integral pe un șantier. Anul acesta s-a dezvoltat și o imprimantă cu șase axe care va face piesele complexe mult mai ușor de imprimat fără a fi nevoie de structuri de susținere. Pe acest moment Dezvoltarea imprimantelor care pot imprima organe umane, proteze, implanturi, caroserie și chiar alimente.

Cum funcționează o imprimantă 3D? Doar ceva complicat

Pe scurt, o imprimantă 3D este un dispozitiv pentru crearea de obiecte tridimensionale folosind imprimarea strat cu strat. Gama de materiale folosite pentru imprimare este în continuă extindere și putem presupune cu siguranță că în viitor va include majoritatea substanțelor cunoscute de noi. Pa Cele mai populare materiale pentru imprimare rămân termoplastele și rășinile fotopolimerice.

Principiul general de funcționare 3DImprimanta poate fi reprezentată astfel:

Caracteristicile de imprimare depind de tehnologia pe care o folosește imprimanta, așa că are sens să le înțelegem pe cele mai comune în acest moment.

Tipuri de imprimante 3D și caracteristici de imprimare ale fiecăreia

Tehnologia cea mai des folosită astăziFDM-tiparire, precum siSLA- sigiliu. Ce se află în spatele acestor abrevieri de neînțeles și ce alte evoluții există în acest domeniu?

Metoda de imprimare FDM

FDM-tehnologie(Fused Deposition Modeling) este o tehnologie pentru fuziunea strat cu strat de filament. Astăzi această metodă de imprimare 3D este considerată cea mai comună, dar în același timp este una dintre cele mai vechi metode. Principiul este fuzionarea strat cu strat a firelor de plastic de-a lungul conturului modelului.

Pentru imprimare se folosesc materiale termoplastice, care sunt furnizate sub formă bobine sau tije. Cel mai adesea tipărite PLAȘiABSmateriale plastice, inclusiv nailon, poliamidă, policarbonat, PET (cunoscut și sub numele de tereftalat de polietilenă, care este folosit pentru a crea sticle de plastic) și alte substanțe.

Principiul de funcționare este următorul:

• un fir de material este plasat într-un extruder, unde se topește sub influența unui element de încălzire, apoi este stors printr-o duză pe suprafața de lucru;
• extruderul se deplasează de-a lungul traiectoriei specificate de software și construiește obiectul strat cu strat;
• dacă este necesară imprimarea unui obiect complex, atunci se pot folosi două tipuri de material: unul pentru model, al doilea pentru crearea suporturilor (de obicei este solubil, sau pur și simplu se desprinde foarte ușor de obiect). Suporturile trebuie tipărite, dacă un obiect are elemente agățate în aer care nu pot fi create fără elemente de susținere, imprimanta nu va avea pur și simplu nimic pe care să imprime. Totul este prezentat clar în figurile de mai jos;
• după ce se formează primul strat, platforma coboară până la grosimea unui strat, iar extruderul stoarce o nouă porțiune de material, procesul se repetă de mai multe ori;
• La sfârșitul tipăririi, nu mai rămâne decât să separați elementele auxiliare.

Model și elemente de susținere

Tehnologia FDM permite utilizarea materialelor termoplastice gradul de producție, astfel încât obiectele imprimate au rezistență mecanică, chimică și termică excelentă. Tehnologia este simplă, curată și Potrivit pentru utilizare la birou sau acasă.

3 lucrează pe același principiuD-pixuri. Acestea sunt de fapt imprimante miniaturale. Aceste pixuri sunt concepute pentru desenarea desenelor tridimensionale. Utilizatorul poate stoarce din el plasticul care se întărește instantaneu, dându-i orice formă și obținând produse distractive. Aparatul este mai mult destinat răsfățului, dar ideea este interesantă, iar designerii vor putea realiza multe obiecte interesante de decor pentru casă.

Metoda de imprimare SLA sau stereolitografie

Tehnologia SLA (stereolitografia cu laser) presupune utilizarea de rășini fotopolimerice lichide pentru imprimare, care tind să se întărească sub influența unui laser sau a unei surse de energie similare. Metoda vă permite să obțineți obiecte cu geometrie foarte precisă, deoarece grosimea stratului poate atinge un record de 15 microni, astfel că este deja utilizat pe scară largă în stomatologie la fabricarea implanturilor și în bijuterii pentru a crea semifabricate cu o abundență de piese complexe.

Principiul de funcționare 3D-imprimante folosind metoda stereolitografiei laser poate fi descrisă pe scurt după cum urmează:

• platforma de lucru este scufundată într-o baie de fotopolimer lichid până la o grosime de un strat (15-150 microni);
• impactul laserului asupra pereților viitorului obiect. Raza laser urmărește literalmente forma obiectului pe fotopolimer, care, la rândul său, este specificat de software. Iradierea cu laser determină polimerizarea materialului în punctele de contact cu fasciculul și întărirea acestuia;
• platforma este scufundată puțin mai adânc într-o baie de fotopolimer lichid, iar adâncimea de scufundare corespunde mărimii stratului. Laserul impactează din nou zonele materialului care sunt destinate să fie părți ale obiectului imprimat;
• procesul se repetă strat cu strat până când obiectul simulat este imprimat;
• tehnologia necesită și imprimarea elementelor de susținere. Sunt realizate din același fotopolimer;
• după terminarea tipăririi, obiectul este scufundat într-o baie de soluții speciale pentru îndepărtarea excesului și curățarea modelului;
• final - iradiere ultravioletă pentru întărirea finală a fotopolimerului.

Tehnologia este progresivă, dar necesită achiziționarea de consumabile scumpe.

Alte tipuri de imprimare

Mai puțin obișnuite, dar nu mai puțin interesante și promițătoare sunt următoarele metode de imprimare tridimensională:

Care imprimantă 3D este cea mai bună pentru uz casnic?

Privind în perspectivă, observăm că deocamdată costul imprimantelor 3D de uz casnic rămâne relativ ridicat, dar în viitor avem toate șansele să vedem că tehnologia devine mai ieftină. Amintește-ți când ai apărut Celulare, ele erau, de asemenea, disponibile doar pentru oamenii foarte bogați.

Scopurile utilizării unei imprimante 3D de acasă pot fi absolut orice: de la simplu răsfăț și cunoaștere tehnologie nouă la imprimarea articolelor de uz casnic utile și a modelelor prototip pentru afaceri. În orice caz, atunci când alegeți, acordați atenție următoarelor caracteristici cheie ale dispozitivului:

• rezoluție de imprimare (precizia imprimării)– aceasta este înălțimea minimă posibilă a stratului pe care o poate imprima imprimanta. Rezoluția este exprimată în micrometri (miimi de milimetru). Cu cât înălțimea stratului este mai mică, cu atât va fi mai puțin vizibilă tranziția dintre ele și cu atât suprafața obiectului imprimat va fi mai netedă. Pe de altă parte, cu cât stratul este mai mic, cu atât imprimanta va avea nevoie de mai mult timp pentru a imprima și cu atât este mai mare sarcina asupra tuturor elementelor sale. Rezoluția depinde de tehnologie (SLA vă permite să imprimați mai precis decât FDM), de acuratețea capetelor de imprimare, de setări softwareși materialul de imprimare selectat;

  Probe cu diferite grosimi de strat

• viteza de imprimare depinde direct de precizie: cu cât precizia este mai mare, cu atât viteza de creștere a modelului este mai mică.
• zona de imprimare indică dimensiunea unui obiect care poate fi imprimat pe o imprimantă. Cu alte cuvinte, aceasta este zona de posibilă atingere a capului de imprimare de-a lungul axelor orizontale X și Y, precum și de-a lungul axei verticale Z. De obicei, zona de imprimare este exprimată în trei numere - aceasta este înălțimea, lungimea și lățimea unui paralelipiped convențional (de exemplu, 20 * 30 * 30 mm). Pentru imprimantele delta, zona de imprimare are forma unui cilindru, deci sunt indicate inaltimea si diametrul acestuia;
  
• tip de plastic folosit pentru imprimare.În viața de zi cu zi, plasticele sunt folosite, iar acestea pot fi plastice ABS și PLA unele modele pot imprima cu ambele tipuri de materiale; Capacitatea de a imprima cu unul sau altul tip de plastic se explică prin prezența sau absența unei platforme încălzite. Daca inca nu te-ai hotarat cu ce vei imprima, atunci este mai bine sa alegi un model care sa suporte numarul maxim de materiale;
• tara producatoare. Țările europene și SUA produc dispozitive de înaltă calitate, dar scumpe, sunt importate în cantități mici, întreținerea serviciului dificil. Dispozitivele chinezești sunt ieftine, calitatea lasă adesea de dorit, dar pentru distracție, aceste imprimante sunt în regulă. Există și imprimante producție rusească: cu calitate buna, mulțumesc cu posibilitatea de service.
  

Opțiuni interesante pentru imprimantele 3D de uz casnic

MakerBot Replicator 2

O imprimantă americană de înaltă calitate, imprimă folosind tehnologia FDM, grosimea minimă a stratului este de 100 microni (0,1 mm). Aria de imprimare – 285*153*155 mm, pentru imprimare sunt folosite materiale plastice PLA și ABS. Viteza maximă de imprimare este de 40 mm pe secundă, sau 24 cm 3 / oră. Corpul este din oțel, are un ecran LCD și cântărește 11,5 kg. Deși modelul a fost lansat în 2013, este încă folosit în mod activ pentru imprimarea de uz casnic. Costă 3100 USD.

PrintBox3D One

Imprimanta este produsă intern, imprimă folosind tehnologia FDM, grosimea minimă a stratului este de 50 microni, dimensiunile platformei de lucru sunt 185*160*150 mm. Aparatul imprimă cu materiale plastice ABS și PLA și este echipat cu o platformă încălzită. Preț în jur de 1.700 USD, conceput pentru utilizare în educație și design.

Wanhao Duplicator i3 v2

O opțiune bugetară pentru cei care doresc să stăpânească tehnologia și să se distreze. Costă aproximativ 500 USD, printuri tipuri diferite plastic cu o precizie de 100 microni, suprafata de imprimare 200*200*180 mm. Calitatea construcției este excelentă.

Designer PICASO 3D

Imprimă folosind tehnologia FDM, la fel ca toate imprimantele 3D de uz casnic de astăzi și utilizează materiale plastice ABS și PLA pentru imprimare, inclusiv. nailon. Precizia imprimării – 50 microni, dimensiunile platformei de lucru 200*200*210 mm, viteza maxima– 30 cm 3 /oră. Aparatul este echipat cu o platformă încălzită, costul este de 1.700 USD.

Imprimanta 3D Hercules

Nu este un dispozitiv rău de la firma ruseasca IMPRINTA, printuri cu diferite tipuri de plastic, precizie imprimare – 50 microni. Platforma este incalzita, temperatura maxima – 120 0 C. Viteza de imprimare – 40 cm 3 /ora. Pret 1150$.

Ca un rezumat al principalelor avantaje și dezavantaje ale imprimării 3D

Imprimarea 3D este o direcție promițătoare, cu un mare potențial. Pentru a puncta toate i-urile în studierea problemei imprimării tridimensionale, vă prezentăm principalele sale avantaje:

Dezavantaje existente:

Imprimarea 3D este viitorul medicinei și industriei, iar capacitatea de a crea rapid prototipuri și modele este de neprețuit pentru inginerie. Cine știe, poate în 5-10 ani vom descărca la fel de ușor modele de cupe sau pantofi și le vom imprima pe propria imprimantă de acasă precum descărcam și vizionam filme astăzi.

Au existat deja articole pe hub despre tehnologiile de imprimare care folosesc imprimante 3D, dar în acest articol am încercat să abordez problema în mod sistematic, astfel încât cititorul să aibă o imagine clară în cap despre ce principii sunt inerente tehnologiei de imprimare 3D, ce materiale sunt utilizate și, în ultimă instanță, ce tehnologie este cel mai bine de utilizat pentru a obține un anumit rezultat, fie că este vorba despre o piesă de titan sau un model principal pentru replicare ulterioară.
Acest articol se bazează pe cartea Fabricated: Noul Lumea imprimării 3D

I. Cei care stoarce sau toarnă sau pulverizează ceva

1) FDM (modelare prin depunere fuzionată) Nu voi intra în detalii despre imprimantele care extrud un material strat cu strat printr-o duză de distribuire, știm totul despre ele. Toate imprimantele de tip makerbot + imprimante Stratasys + diverse imprimante culinare (folosiți glazură, brânză, aluat) + cele medicale care imprimă cu „cerneală vie” (când orice set de celule vii este plasat într-un gel medical special care este apoi folosit în biomedicină )

2) Tehnologia Polyjet, a fost inventat de compania israeliană Objet în 2000. Au fost cumpărate de Stratasys în 2012. Esența tehnologiei: fotopolimerul este împușcat în doze mici din duze subțiri, ca în imprimare cu jet de cerneală, și polimerizează imediat pe suprafața dispozitivului fabricat sub influența radiațiilor UV. O caracteristică importantă care distinge PolyJet de stereolitografie este capacitatea de a imprima cu o varietate de materiale.
Avantajele tehnologiei: a) grosimea stratului de până la 16 microni (celule sanguine 10 microni) b) se imprimă rapid, deoarece lichidul poate fi aplicat foarte rapid. Dezavantaje ale tehnologiei: a) se imprimă numai folosind fotopolimer - un plastic foarte specializat, scump, de obicei sensibil la UV și destul de fragil.
Aplicație: prototipuri industriale și medicină

3) LENTILE (CONFIGURARE NETĂ LASER)
Materialul, sub formă de pulbere, este suflat dintr-o duză și lovit de un fascicul laser focalizat. O parte din pulbere trece peste, iar partea care intră în focarul laserului este sinterizată instantaneu și strat cu strat formează o parte tridimensională. Aceasta este tehnologia folosită pentru imprimarea obiectelor din oțel și titan.
Întrucât înainte de apariția acestei tehnologii era posibil să se imprime doar obiecte din plastic, nimeni nu a luat în mod deosebit în serios imprimarea 3D, iar această tehnologie a deschis ușa pentru imprimarea 3D către industria „mare”. Pulberile din diferite materiale pot fi amestecate pentru a forma aliaje din mers.
Aplicație: de ex. palete din titan pentru turbine cu canale de răcire interne. Producator echipament: Optomec

4) LOM (fabricarea obiectelor laminate)
Foile subțiri laminate de material sunt tăiate cu ajutorul unui cuțit sau cu laser și apoi sinterizate sau lipite într-un obiect tridimensional. Acestea. este așezată o foaie subțire de material, care este tăiată de-a lungul conturului obiectului, creând astfel un strat, următoarea foaie este așezată pe ea și așa mai departe. După aceasta, toate foile sunt presate sau sinterizate.
Așa sunt imprimate modelele 3D din hârtie, plastic sau aluminiu. Pentru imprimarea modelelor din aluminiu se folosește folie subțire de aluminiu, care este tăiată de-a lungul conturului strat cu strat și apoi sinterizată cu ajutorul vibrațiilor ultrasonice.

II. Cei care sinterizează sau lipesc ceva

1) SL (stereolitografia) Stereolitografia.
Există o baie mică cu polimer lichid. Raza laser trece peste suprafață, iar în acest moment polimerul polimerizează sub influența UV. După ce un strat este gata, platforma cu piesa este coborâtă, polimerul lichid umple golul, apoi următorul strat este copt și așa mai departe. Uneori se întâmplă opusul: platforma cu piesa se ridică, laserul se află în consecință mai jos...
După imprimare folosind această metodă, este necesară o post-procesare a obiectului - îndepărtarea excesului de material și suport, uneori suprafața este șlefuită. În funcție de proprietățile necesare ale obiectului final, modelul este copt în așa-numitul. cuptoare cu ultraviolete.
Fotopolimerul este adesea toxic, așa că atunci când lucrați cu acesta trebuie să utilizați echipament de protecție și aparate respiratorii. Întreținerea și întreținerea unei astfel de imprimante acasă este dificilă și costisitoare
Avantaje: rapid și precis, precizie de până la 10 microni. Pentru a sinteriza fotopolimerul, este suficient un laser de la un player Blu-ray, datorită căruia apar pe piață imprimante ieftine și precise care lucrează cu această tehnologie (de exemplu, Form1).

2) LS (sinterizare cu laser)
Sinterizarea cu laser. Similar cu SL, dar în loc de fotopolimer lichid, se folosește pulbere, care este sinterizată cu laser.
Avantaje: a) este mai puțin probabil ca piesa să se rupă în timpul procesului de imprimare, deoarece pulberea în sine acționează ca un suport de încredere b) materialele sub formă de pulbere sunt destul de ușor de găsit la vânzare, inclusiv: bronz, oțel, nailon, titan
Dezavantaje: a) suprafața este poroasă b) unele pulberi sunt explozive, deci trebuie depozitate în camere umplute cu azot c) sinterizarea are loc la temperaturi ridicate, astfel încât piesele finite durează mult să se răcească, în funcție de dimensiune și grosime dintre straturi, unele obiecte se pot răci până la o zi.

3) 3DP (imprimare tridimensională)
Tehnologia a fost inventată în 1980 la MIT de studentul Paul Williams, tehnologia a fost vândută mai multor persoane organizatii comerciale, dintre care unul este zCorp, este în prezent absorbit de 3D Systems.
Pe material se aplică un adeziv sub formă de pulbere, care leagă granulele, apoi se aplică un strat proaspăt de pulbere deasupra stratului lipit și așa mai departe. Producția, de regulă, este material gresie (similar ca proprietăți cu gipsul)
Avantaje: a) deoarece se folosește clei, se poate adăuga vopsea și astfel imprima obiecte colorate b) tehnologia este relativ ieftină și eficientă din punct de vedere energetic c) poate fi folosită acasă sau la birou c) poți imprima folosind pulbere de sticlă, os pulbere, cauciuc reciclat, bronz și chiar rumeguş. Folosind o tehnologie similară, puteți imprima obiecte comestibile din zahăr sau pudră de ciocolată, de exemplu. Pulberea se lipește împreună cu un lipici alimentar special și se pot adăuga arome; De exemplu, noi imprimante 3D din sisteme 3D, care au fost demonstrate la CES 2014 - ChefJet și ChefJet Pro
Dezavantaje: a) iesirea este o suprafata destul de rugoasa, cu rezolutie scazuta ~ 100 microni b) materialul trebuie post-procesat (copt) pentru a-i conferi proprietatile necesare.

Sper că materialul vă va fi de folos.
Sunt acceptate completări.

Este de remarcat faptul că conceptul de „imprimare 3D” nu a existat printre entuziaști și tehnologi până în 1995. Între timp, în același 1986, a fost dezvoltată tehnologia de sinterizare selectivă cu laser a polimerilor - SLS (Selective Laser Sintering).

Doi ani mai târziu, tehnologia FDM (Fused Deposition Modeling) a fost inventată de Scott Crump. Este cea mai comună deoarece are un cost relativ scăzut atât al materialelor, cât și al deprecierii echipamentelor. Astăzi, imprimantele FDM sunt cel mai des folosite acasă. Se crede că primul astfel de dispozitiv a fost lansat în 1991.

Industria imprimării 3D a fost relativ liniștită timp de un deceniu. În 2000, a fost dezvoltată tehnologia PolyJet.

În 2005, a fost creată o comunitate de entuziaști RepRap. Proiectul se bazează pe două idei:

• orice imprimantă RepRap poate imprima o altă imprimantă RepRap;
• Toate evoluțiile dispozitivelor de imprimare 3D sunt în domeniul public.

„RepRap este o invenție care va mătura capitalismul global, va începe a doua revoluție industrială și va salva mediul...”- a fost scris pe prima pagină a The Guardian. Nu vom intra în detalii despre motivul exact. despre care vorbim despre al doilea Revolutia industriala. Aici totul depinde de ce fundație să plecăm atunci când sintetizați anumite definiții.

Pe parcursul a opt ani, au fost dezvoltate patru generații de imprimante 3D RepRap. Cu toate acestea, nici acum sarcina de a reproduce un dispozitiv RepRap de către altul nu a fost finalizată. Un lucru este să imprimați piese din plastic; o alta este crearea de microelectronice și elemente metalice ale structurii extruderului.

În 2010, oamenii de știință au reușit să imprime un vas 3D artificial. Acum este în curs de dezvoltare pentru a crea organe umane cu drepturi depline. Celulele stem sunt folosite ca „material”.

În același timp, inginerii au reușit să dezvolte imprimante alimentare 3D simple care pot imprima, de exemplu, bomboane sau pizza.

Se știe deja că, începând cu acest an, cele mai mari companii ITîși vor începe extinderea la scară largă pe piața de imprimare 3D. Astfel, Epson și-a anunțat intenția de a produce pe scară largă imprimante 3D industriale. Dar HP vrea să conducă industria de imprimare FDM.

Tehnologii de bază de imprimare 3D

Astăzi, există multe tehnologii de imprimare volumetrică, dar toate sunt, într-un fel sau altul, împărțite în mai multe metode.

În imprimarea 3D (pentru o mai bună înțelegere), desenul este de obicei numit model, iar obiectul rezultat se numește machetă.

Metode de imprimare

Interesant este că metodele de imprimare 3D amintesc oarecum de tipărirea convențională (a se citi: 2D) pe hârtie.

• Sinterizare SLS (sinterizarea selectivă cu laser). Materialul sub formă de pulbere este aplicat într-un strat subțire și apoi sinterizat cu ajutorul unui laser. Deci, strat cu strat, se creează un aspect.
• Extrudarea sau aplicarea materialelor termoplastice (FDM - Fused Deposition Modeling). Duza imprimantei (extruderul) topește materialul la stare lichidași îl aplică într-un strat subțire. Pe măsură ce plasticul se răcește, se cristalizează din nou.
• Fotopolimerizare. Se aplică duza imprimantei strat subțire fotopolimer lichid, care se întărește sub influența iradierii ultraviolete.
• Stereolithography SLA (Stereo Lithography). O zonă de fotopolimer lichid este iluminată de un laser și se întărește. Apoi stratul întărit format este plasat din nou în polimerul lichid și iluminat cu un laser. Așa apare al doilea strat.

În funcție de metoda de imprimare 3D, dispozitivul poate fi fie monocrom, fie color. Imprimantele FDM, care funcționează pe principiul extrudarii, imprimă modele într-o singură culoare. Deși există modele cu mai multe capete de imprimare, fiecare dintre acestea putând fi încărcat cu filament de culoare diferită.