وزارة التربية والتعليم في جمهورية بيلاروسيا

مؤسسة تعليمية

"جامعة ولاية بيلاروسيا

المعلومات والإلكترونيات اللاسلكية "

"عملية المعالجة التكنولوجية

الأجزاء البصرية (أساسيات عامة) "

مينسك ، 2008

العمليات التكنولوجية الأساسية

تتمثل العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء البصرية في معالجة أسطح العمل والتثبيت. يتم إعطاء الفراغات (الزجاج المتكتل ، البلاط ، الضغط ، إلخ) الأبعاد المطلوبة ، والأسطح - هيكل وفقًا للغرض منها

عند رسم العملية التكنولوجية الأكثر ملاءمة ، يجب مراعاة نوع المادة الخام وعدد الأجزاء في الدفعة والوسائل التقنية المتاحة (المعدات والأدوات وما إلى ذلك) ودقة التصنيع المطلوبة. يمكن تقسيم معالجة العديد من الأجزاء البصرية إلى عدة مراحل رئيسية ، لكل منها غرض محدد.

فارغ. عمليات التقطيع هي إزالة المواد الزائدة ، وإعطاء قطعة العمل شكلًا دقيقًا ، والحفاظ على الأبعاد المطلوبة ، وتوفير هيكل السطح المطلوب (غير اللامع) للطحن الدقيق اللاحق.

يمكن أن تكون عمليات الحصول على منتج شبه نهائي متنوعة للغاية. هذا هو قطع الزجاج ، النشر ، الطحن ، الحفر ، التدوير ، التخشين ، الطحن المتوسط ​​، الشطب ، إلخ. تتم المعالجة باستخدام المواد الكاشطة في حالة حرة أو مقيدة (عجلات ، قواطع ، أدوات سيرمت الماس). في العديد من العمليات (الطحن الكروي ، التمركز ، الطحن ، الوجه) ، تُستخدم على نطاق واسع أداة مصنوعة من الماس الاصطناعي على رابطة سيرمت.

تُستخدم العمليات الإضافية (الالتصاق ، اللصق ، الحجب ، إلخ) لربط الأجزاء بالتركيبات وتجميعها لمزيد من المعالجة المشتركة أو لإزالة جميع أنواع الملوثات (الغسيل ، المسح).

طحن جيد. هذا هو إعداد سطح الجزء البصري للتلميع ، أي إزالة البدلات على قطعة العمل وإحضار أبعاد الجوانب إلى تلك المحددة بسبب المعالجة المتسلسلة بمواد كاشطة بأحجام مختلفة (ما يسمى الانتقالات). ينتج عن الصنفرة الدقيقة ملمس سطح غير لامع مع بنية دقيقة جدًا.

الحبيبات الكاشطة ، عند دحرجتها بين الزجاج وآلة الصنفرة ، تتلف الزجاج بحوافها المقطوعة. بسبب عمل اهتزازات الحبيبات الكاشطة ، تتشكل طبقة سطحية تالفة (نتوءات وكسور مقعرة) على الزجاج ، وطبقة داخلية مكسورة تحتها. يكون عمق الطبقة المكسورة أكبر بعدة مرات (4 أو أكثر) من عمق نتوءات الطبقة السطحية (بحث أجراه N.N.Kachalov و K.G. Kumanin وعلماء آخرون).

إذا كان هناك فائض من الماء أثناء الطحن ، يتم غسل الحبوب ، ويزداد الضغط على كل حبة متبقية ، ويتم سحقها أو تكديسها. في هذه الحالة ، لا مفر من الخدوش والحفر. مادة جلخ مفرطة ، تمنع الحبوب من التدحرج بحرية ، تسبب الخدوش ، وتقلل من الإنتاجية. يكون الطحن أكثر إنتاجية عندما يتم توزيع الحبوب الكاشطة في طبقة واحدة.

تؤثر سرعة دوران المغزل على تردد دوران الحبوب وتأثير الصدمة والاهتزاز. تؤدي الزيادة المفرطة في السرعة ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، إلى سقوط الحبوب التي لم تُستهلك بعد.

كمية الطحن تتناسب مع مقدار الضغط. الضغط الذي يتم به سحق الحبوب (قوة التكسير) هو عمليا الحد الأقصى. تعتمد قيمته على قوة المادة الكاشطة المستخدمة.

وجد أن الماء يسبب عمليات كيميائية على سطح الزجاج ، ونتيجة لذلك يتم تكوين قوى إسفين ، والتي تساهم في فصل جزيئات الزجاج عن السطح المعالج.

تلميع. هذه هي عملية إزالة المخالفات المتبقية على سطح الجزء البصري بعد الطحن الدقيق حتى يتم الحصول على الدرجة المطلوبة من الخشونة والنظافة ، وكذلك حتى يتم الحصول على الدقة المحددة من حيث التسطيح أو الانحناء للسطح المشكل. تعتمد العملية على العمل المشترك لعدد من العوامل: الميكانيكية والكيميائية والفيزيائية الكيميائية

أظهرت التجارب أن استخدام مجموعة متنوعة من سوائل الترطيب يمكن أن يسرع أو يبطئ عملية التلميع. لقد ثبت أن مركبات السيليكون للزجاج تحت تأثير الماء تشكل أنحف فيلم (من 0.0015 إلى 0.007 ميكرون) ، مما يوقف وصول الماء إلى الطبقات العميقة من الزجاج وتأثيره الكيميائي عليها. بسبب القوى الميكانيكية ، ينكسر هذا الفيلم ، ويعرض طبقة جديدة من الزجاج ، والتي تتعرض مرة أخرى للماء. نتيجة لذلك ، يتم تكوين طبقة جديدة من الفيلم ، والتي تنفصل على الفور ، وما إلى ذلك. الفيلم نفسه قادر على الاحتفاظ بجزيئات مادة التلميع على سطحه بواسطة قوى الالتصاق.

تستخدم الأطباق والفطر والأكواب كأدوات تلميع ، توضع عليها طبقة من الراتنج أو المواد الليفية

للتلميع على الوجهين للزجاج الملون ، المرآة ، زجاج المبنى ، زخرفة الأواني الزجاجية عالية الجودة ، من الأهمية بمكان تحسين طرق المعالجة الكيميائية (الحمضية) لسطح الزجاج بالحفر. يمكن استخدام هذه الطريقة بدلاً من التلميع الميكانيكي لسطح الزجاج ، أحيانًا بالاشتراك مع الطرق الميكانيكية.

توسيط. هذه عملية تصنيع جزء بقطر متناظر مع محوره البصري ، حيث يتم محاذاة كلا المحورين البصري والهندسي للعدسة. الحاجة إلى إجراء العملية ترجع إلى الظروف التالية. في عملية صنع الفراغات ، على سبيل المثال ، عند تقريب الأعمدة (الشكل 1 ، أ) ، التخشين ، الطحن والتلميع بسبب الإزالة غير المتساوية للطبقة الزجاجية ، يمكن أن يكون للعدسات شكل إسفين ، والذي يتميز بسماكة غير متساوية الأجزاء على طول الحافة (الشكل 1 ، ب). في مثل هذا الجزء ، عندما يتم تطبيق كرة ، يتم إزاحة مراكز الأسطح الكروية ، وبالتالي المحور البصري بالنسبة للمحور الهندسي للعدسة.

رسم بياني 1. مخطط التعليم اللامركزي:

أ - اختلال محور عمود الشغل ؛ ب - إزاحة مركز السطح الكروي

أرز. 2. اللامركزية في العدسة:

أ - المحور البصري موازٍ للمحور الهندسي ؛ ب - المحور البصري بزاوية المحور الهندسي

أرز. 3 التمثيل التخطيطي

الشكل 4. الإعداد التلقائي للعدسة عن طريق الضغط بين المقابس:

1 عدسة 2 جولات

يمكن أن يكون المحور البصري للعدسة قبل عملية التمركز موازٍ لمحورها الهندسي (الشكل 2 ، أ) أو أن ينتقل بزاوية معينة إليها (الشكل 2 ، ب). في مثل هذه العدسة ، توجد حوافها على مسافات مختلفة من المحور البصري ولها سمك مختلف. لا يمكن وضع مثل هذه العدسة في إطار الجهاز ، لأن الصورة ستكون رديئة (لا يتطابق المحور البصري للعدسة مع المحور الهندسي للإطار). بالنسبة للعدسة المتمركزة ، فإن الحواف لها نفس السماكة ، ويتم محاذاة المحاور البصرية والهندسية ضمن التسامح مع عدم التمركز (الشكل 3 ، ب).

يتم تركيب العدسة على الحامل قبل التمركز بصريًا أو ميكانيكيًا.

الطريقة البصرية - التثبيت بواسطة "الوهج" على العين أو تحت الأنبوب البصري. يتم تثبيت العدسة براتنج متمركز على خرطوشة دوارة في وضع تكون فيه صورة خيط المصباح أو صورة "التوهج" في الأنبوب البصري ثابتة.

تتمثل الطريقة الميكانيكية (التمركز الذاتي) في تثبيت العدسة تلقائيًا عن طريق الضغط بين خرطوشتين موضوعتين بدقة على نفس المحور (الشكل 4).

مع كلتا الطريقتين ، يتم ضمان التثبيت الصحيح من خلال الإعداد الجيد والتشذيب لحافة التركيب للخراطيش وغياب الضرب على الجزء المركزي أثناء الدوران.

الإلتصاق. مهمة اللصق هي الحصول على نظام مركزي ومثبت بشكل صارم.

في بعض الحالات (خاصة للأجزاء المسطحة) ، يتم استبدال اللصق بالتماس البصري (التصاق جزيئي لسطحين مصقولين).

العمليات التكنولوجية المساعدة

إن أهم عمليات الحجب المساعدة هي توصيل الأجزاء أو قطع العمل بجهاز (ملصق ، طريقة ميكانيكية ، طريقة اتصال بصرية ، ربط فراغ ، جلوس في فواصل ، إلخ) من أجل معالجة المفاصل الإضافية. يُطلق على مجموعة التركيبات والأجزاء أو قطع العمل المثبتة عليها كتلة. تعتمد جودة المنتج واقتصاد العملية التكنولوجية إلى حد كبير على الاختيار الصحيح لطريقة الحجب ، اعتمادًا على حجم وشكل الأجزاء ، والدقة المحددة.

يجب أن يوفر المنع ما يلي:

1) تأمين أكبر عدد ممكن من قطع العمل ؛

2) سهولة المعالجة في هذه العملية (على سبيل المثال: الطحن والتلميع) ؛

3) الراحة لإجراء القياسات اللازمة في العملية ؛

4) موثوقية التثبيت في ظروف التشغيل الأكثر كثافة ؛

5) عدم وجود ضرر ميكانيكي وتشوه قطع العمل أو الأجزاء ؛

6) الترتيب الصحيح والمتناسق للأسطح المعالجة بالنسبة للتركيبات وأداة المعالجة ؛

7) بساطة وسرعة القفل والفتح.

يتم استخدام العديد من طرق الحجب في التصنيع البصري. ومع ذلك ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي الربط المرن.

إبزيم مرن. يتم استخدامه في الإنتاج الضخم والصغير للأجزاء ذات الدقة المتوسطة. تتضمن هذه العملية التحولات التالية:

1. لصق وسائد الراتنج على أحد الجوانب المعالجة للجزء يدويًا أو على جهاز شبه آلي خاص.

2. تنظيف السطح المعالج الثاني للعدسة

3. لف العدسات على السطح النظيف تمامًا لجهاز اللف (الفطر ، الكوب ، لوحة الواجهة).

4. لصق الأجزاء بجهاز لاصق.

5. تبريد الوحدة.

يجب أن يكون سمك طبقة الراتينج بعد التبريد 0.1-0.2 د (د هو قطر العدسة) ، ولكن لا تقل عن 1 مم (للعدسات ذات القطر الصغير). لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للعدسة التي يبلغ قطرها 30 مم ، يبلغ ارتفاع وسادة الراتينج 3-6 مم. قطر وسادة الراتينج يساوي قطر القطعة وهي مصنوعة من تفتق طفيف لسدّ سهل (الشكل 5). يتم فتح القفل في الثلاجة ، وأحيانًا باستخدام مطرقة خشبية فقط.

يستخدم الحشو للعدسات ذات القطر الصغير ونصف قطر الانحناء الصغير. يتم تقطير العدسات من الأعلى بالراتنج المنصهر على العدسات المطحونة ، وعلى التوالي ، على سطح جهاز اللف. يملأ الراتنج الكأس ، ويسخن العدسات ويلتصق بها. حتى يتصلب الراتينج ، يتم إدخال جهاز لاصق ساخن ، مثل الفطر ، بداخله. بعد الغمر الكافي في الراتينج والتسوية بحيث يتم محاذاة محاور التركيبات ، يتم تبريد الكتلة ، وبعد التنظيف يتم شطف سطح الكتلة بالمذيب والماء. يتم فتح القفل عن طريق تسخين الكتلة.

جبل جامد. يتم استخدامه في الإنتاج الضخم والواسع النطاق للأجزاء مع تفاوتات دقة السطح بمقدار 0.5 حلقة أو أكثر ، بسمك 0.05 مم وأكثر.

لمعالجة الجانب الأول ، يتم لصق العدسات (الملحة) بقوة مباشرة على الجهاز في مآخذ أو منصات خاصة (الشكل 6 ، أ).

أرز. 5. نوع من الوسائد الراتنج

يتم تسخين الجهاز إلى درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية ، وفي نفس الوقت يتم تسخين الأجزاء قليلاً. يتم وضع طبقة رقيقة من حشية القماش المصنوعة من الراتينج أو القطران على سطح التثبيت (عند معالجة الجانب الثاني). بعد وضع العدسات بعصا ، يبقى الراتنج الموجود أسفل الجزء على قيد الحياة قدر الإمكان. بعد معالجة الجانب الأول (التخشين أو الطحن ، الطحن المتوسط ​​والدقيق ، التلميع) ، يتم تلميع سطح الجزء بالكامل ومعالجته بنفس التسلسل على الجانب الثاني.

جبل شبه صلب. تستخدم للعدسات الرقيقة ذات نصف قطر انحناء كبير للسطح المعالج. يتم لصق العدسة باستخدام حشية قماش مغطاة بالقار على غسالة معدنية ، يتم لصقها بالجهاز (الشكل 6 ، ب). في إنتاج النظارات ، يتم لصق الفراغات المسخنة مباشرة على طبقة الراتنج. لضمان دقة هذا المرفق ، تقوم أداة خاصة بصياغة المقاعد ذات الشكل العكسي على طبقة الراتنج. يحددون مكان العدسات عند الحجب (الشكل 6 ، ج).

إبزيم ميكانيكي. غالبًا ما يتم استخدامه لعمليات الطمس ، على سبيل المثال ، لربط المنشورات.

يتم وضع الأجزاء بالقرب من بعضها البعض في تركيبات معدنية مع القواطع المقابلة. يتم تثبيت القطع النهائية في مكانها بواسطة مشابك لولبية أو زنبركية. يتم وضع حشية مرنة (مطاط ، كرتون) تحت الأجزاء المتطرفة.

أرز. 6. مخطط التسمية (الطرق الصعبة وشبه الصعبة):

أ - طريقة صعبة ب - طريقة شبه صلبة ؛ ج - ملصق على نتوءات الراتنج

(1 - عدسة ؛ 2 - حشية قماش مرقطة ؛ 3 - لوحة كروية ؛

4 - الراتنج 5 - جهاز لاصق) ؛

اللوح الجصي. تُستخدم هذه الطريقة في أغلب الأحيان لربط مواشير بتفاوتات زوايا من 3 بوصات وأجزاء كبيرة وكبيرة من الزجاج. يتكون التجصيص من صب محلول مائي من الجبس مع الأسمنت في جهاز على شكل وعاء ، أو جسم ، إلخ (الشكل .7) مباشرة على الجزء يتم توصيل الجزء السفلي من الإناء بالحلقة بواسطة البراغي أو بطريقة أخرى. غالبًا ما يقتصر على حافة مطاطية تغلف الصفيحة اللف. بعد أن يصلب الجص ويتم تثبيت الجزء السفلي مباشرة في الجص في ذلك ، تتم إزالة الحافة.

أرز. 7. مخطط التجصيص:

1 - المنشور 2 - صفيحة اللف ؛ 3 - لوحة 4 - القاع 5- حلقة الجسم ذات المنشور بعد تصلب الجبس يتم تنظيفها بفرشاة سلكية لعمق 2-3 مم وغسلها.

لضمان تنظيف الكتلة ، يتم تغطية الفراغ بين المنشورات بنشارة الخشب المنخل بدقة قبل الصب ، ويتم وضع الحافة المعدنية على 3-4 ألواح بسمك 2-3 مم. للحماية من الرطوبة وتساقط الجبس ، يتم تغطية المساحة النظيفة ببارافين مصهور.

يتم فتح القفل عن طريق شق الجص بمطرقة خشبية أو باستخدام مكبس خاص لإزالة الجص. يقلل استخدام المكبس من عناء عملية فك القفل ويضمن جودة أعلى ، نظرًا لأن جميع المناشير تقريبًا خالية تمامًا من الجص.

طريقة الاتصال البصري. عند تصنيع الأجزاء ذات الأسطح الدقيقة (حتى 0.05 حلقة) ، والأبعاد الزاويّة 1-2 "، والتوازي 1-10" (الألواح الدقيقة ، والمرايا ، والأوتاد ، والمنشورات) ، يتم استخدام الربط البصري. في الوقت نفسه ، يتم تنظيف أسطح الأجزاء المصقولة "بالألوان" بحلقات 0.5-2 تمامًا وإزالة الشحوم منها (كحول ، إثير ، فرشاة سنجاب ، مناديل كامبريك) ويتم إنزالها برفق والضغط عليها على السطح المصقول المُعد بعناية لجهاز التلامس . يتم الضغط حتى يختفي نمط التداخل. الفجوة بين الأجزاء مغطاة بالورنيش أو بمحلول اللك في تصحيحه.

يمكن أن تكون أجهزة الاتصال بأشكال وأحجام مختلفة (الشكل 8) حسب الشكل والحجم

أرز. 8. أجهزة التلامس للوحات والمنشورات: أ - لوحة تلامس مع لوحات متوازية المستوى (1 - لوحات ؛ 2 - لوحة تلامس) ؛ ب - جهاز للمنشورات والأوتاد (1 - موشور ؛ 2 - جهاز تلامس) للأجزاء المعالجة.

يجب أن يكون سطحها مصقولًا بدقة 0.1-0.5 حلقة. إذا كان التوازي مطلوبًا ، فيمكن الحفاظ عليه حتى 1-2 ". يتم أيضًا الحفاظ على دقة الزوايا بدقة ، نظرًا لأن جودة المنتج تعتمد على دقة الأبعاد الزاويّة والتوازي وجودة السطح لأجهزة التلامس.

عند إزالتها من التلامس ، يتم تطبيق التدفئة أو التبريد. يمكن إزالة الأجزاء الرقيقة (0.1-0.5 مم) بعناية بشفرة حلاقة أو سكب قطرة من الأثير على سطح الجزء.

التثبيت في الفواصل. تستخدم الفواصل أو أجهزة الفصل في قطعة العمل وفي العمليات النهائية مع تشطيب دقيق للسطح وأبعاد زاويّة. الفاصل عبارة عن حامل به قواطع توضع فيها قطع العمل. يمكن معالجة هذه الأجزاء ، على سبيل المثال ، في قطعة عمل ، في وقت واحد من كلا الجانبين (الشكل 9 ، أ). للتشطيب الدقيق ، يتم استخدام ألواح زجاجية سميكة ذات فتحات بأقطار مختلفة ، توضع فيها أجزاء مختلفة (الشكل 9 ، ب). القواطع تمنع الجزء من السقوط خارج الوسادة.

أرز. 9. فاصل: مخطط طحن على الوجهين (1 - فاصل ؛ 2 - لوحات ؛ 3 - المطاحن) ؛ فاصل زجاجي للتشطيب الآلي للأجزاء المسطحة

يقوم الفاصل نفسه ، أثناء التشغيل ، بتصحيح سطح وسادة التلميع باستمرار ، وبالتالي الحفاظ عليه في حالة جيدة ، أي أنه أيضًا قرص تشكيل.

إذا كان من الضروري زيادة أو تقليل زاوية الإسفين على جزء (لوحة ، إسفين) ، يتم لصق الحمل على حافته بالشمع الناعم ، مما يؤدي إلى حدوث استجابة أقوى للمنطقة المرغوبة.

يتم تحديد نسبة مساحة الثقوب والجزء الكامل للفاصل عن طريق الحساب.

تصنيع مجموعة من المطاحن

يبدأ طحن السطح المحدب عند التغيير من الخشونة إلى المواد الكاشطة الدقيقة دائمًا من الحافة. يضمن ذلك الحفاظ على سماكة العدسة المرغوبة في المركز وأن السطح بالكامل مطحون بشكل موحد من الحواف إلى المركز. يتم تغيير نصف قطر انحناء أداة الطحن عن طريق القطع عند الانتقال من المواد الخشنة إلى المواد الكاشطة الدقيقة.

أرز. 10. صور تخطيطية للتغيرات في نصف قطر انحناء سطح كوب الأداة (أ) والفطر (ب):

R 1 - نصف قطر انحناء أداة التخشين ؛ R 2 - نصف قطر انحناء الأداة للطحن المتوسط ​​؛ R 3 - نصف قطر انحناء الأداة للطحن الدقيق

يتناقص نصف قطر انحناء الكؤوس تدريجياً (الشكل 10 ، أ) ، بينما تزداد تلك الخاصة بالفطر ، على العكس من ذلك (الشكل 10 ، ب).

عند طحن الأداة ، يتم إعطاء السطح نصف قطر الانحناء المطلوب أو التسطيح الدقيق. في الوقت نفسه ، يتم طحن السطح حتى تتم إزالة آثار القاطع أو الكاشطة.

تسلسل العملية على النحو التالي.

1. يتم ضبط سطح الأداة للمرحلة الأخيرة من الطحن عن طريق التشذيب وفقًا لقالب نصف قطر معين وبعد ذلك يتم حظر كتلة الأجزاء المرفوضة عليها.

2. الكتلة مطحونة ومصقولة على نفس الأداة. يتم عرض نمط التداخل ("اللون").

3. إذا كان "اللون" لا يفي بمتطلبات هذه المجموعة من المطاحن ، فقم بإعادة تقليم المطحنة ، وأعد الطحن ، والصقل ، وراجع "اللون".

أرز. 11. مخطط اللف:

أ - الأسطح ذات الانحناء الصغير ؛ ب - الأسطح ذات الانحناء الكبير (D bl - قطر الكتلة)

4. عند الوصول إلى "اللون" المطلوب ، يتم طحن الأداة حتى تتم إزالة آثار القاطع أو الكاشطة ويتم فحص الكتلة أخيرًا مرة أخرى مقابل زجاج الاختبار.

5. عند تحضير الطاحونة الأخيرة ، على سبيل المثال ، للطحن باستخدام مسحوق دقيق M10 ، يتم إجراء الضبط (بالفعل عن طريق الالتفاف) للمطحنة التي تسبق آخر مطحنة ، على سبيل المثال ، للطحن باستخدام مسحوق دقيق M20. للقيام بذلك ، يتم وضع كتلة اختبار عليها ويتم ضبط اللف الخاص بها على الأداة من أجل آخر طحن. يجب فرك الكتل ذات الانحناء الصغير (مع نصف قطر كبير للانحناء) بمقدار ¼ على الأقل من قطرها ، والكتل ذات الانحناء الكبير بمقدار 1/6-1 / 7 من القطر (الشكل 11). في الإنتاج ، لا تزال هناك أسماء: "نصف قطر ضعيف" (نصف قطر كبير للانحناء) ، أو "نصف قطر قوي" ، أو "مجالات شديدة الانحدار" (نصف قطر صغير للانحناء). لا ينبغي استخدام هذه الأسماء.

6. تحت المطحنة المستقيمة ، قم بتركيب المطحنة السابقة ، وما إلى ذلك حتى يتم ضبط المجموعة بالكامل.

تم استخدام بروميد الميثيل (CH3Br) وبروميد الميثيلين (CH2Br2) على نطاق واسع في إنتاج مصابيح الهالوجين. 2 العملية التكنولوجية لتصنيع مصباح هالوجين كوارتز 2.1 الخصائص الفيزيائية لزجاج الكوارتز وطرق معالجته.يتطلب انخفاض كبير في الأبعاد الكلية لمصابيح الهالوجين والحاجة إلى تهيئة الظروف لتشغيل دورة الهالوجين عالية ...

وزارة التربية والتعليم في جمهورية بيلاروسيا

مؤسسة تعليمية

"جامعة ولاية بيلاروسيا

المعلومات والإلكترونيات اللاسلكية "

مقال

حول الموضوع:

"عملية المعالجة التكنولوجية

الأجزاء البصرية (أساسيات عامة) "

مينسك ، 2008

العمليات التكنولوجية الأساسية

تتمثل العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء البصرية في معالجة أسطح العمل والتثبيت. يتم إعطاء الفراغات (الزجاج المتكتل ، البلاط ، الضغط ، إلخ) الأبعاد المطلوبة ، والأسطح - هيكل وفقًا للغرض منها

عند رسم العملية التكنولوجية الأكثر ملاءمة ، يجب مراعاة نوع المادة الخام وعدد الأجزاء في الدفعة والوسائل التقنية المتاحة (المعدات والأدوات وما إلى ذلك) ودقة التصنيع المطلوبة. يمكن تقسيم معالجة العديد من الأجزاء البصرية إلى عدة مراحل رئيسية ، لكل منها غرض محدد.

فارغ.عمليات التقطيع هي إزالة المواد الزائدة ، وإعطاء قطعة العمل شكلًا دقيقًا ، والحفاظ على الأبعاد المطلوبة ، وتوفير هيكل السطح المطلوب (غير اللامع) للطحن الدقيق اللاحق.

يمكن أن تكون عمليات الحصول على منتج شبه نهائي متنوعة للغاية. هذا هو قطع الزجاج ، النشر ، الطحن ، الحفر ، التدوير ، التخشين ، الطحن المتوسط ​​، الشطب ، إلخ. تتم المعالجة باستخدام المواد الكاشطة في حالة حرة أو مقيدة (عجلات ، قواطع ، أدوات سيرمت الماس). في العديد من العمليات (الطحن الكروي ، التمركز ، الطحن ، الوجه) ، تُستخدم على نطاق واسع أداة مصنوعة من الماس الاصطناعي على رابطة سيرمت.

تُستخدم العمليات الإضافية (الالتصاق ، اللصق ، الحجب ، إلخ) لربط الأجزاء بالتركيبات وتجميعها لمزيد من المعالجة المشتركة أو لإزالة جميع أنواع الملوثات (الغسيل ، المسح).

طحن جيد... هذا هو إعداد سطح الجزء البصري للتلميع ، أي إزالة البدلات على قطعة العمل وإحضار أبعاد الجوانب إلى تلك المحددة بسبب المعالجة المتسلسلة بمواد كاشطة بأحجام مختلفة (ما يسمى الانتقالات). ينتج عن الصنفرة الدقيقة ملمس سطح غير لامع مع بنية دقيقة جدًا.

الحبيبات الكاشطة ، عند دحرجتها بين الزجاج وآلة الصنفرة ، تتلف الزجاج بحوافها المقطوعة. بسبب عمل اهتزازات الحبيبات الكاشطة ، تتشكل طبقة سطحية تالفة (نتوءات وكسور مقعرة) على الزجاج ، وطبقة داخلية مكسورة تحتها. يكون عمق الطبقة المكسورة أكبر بعدة مرات (4 أو أكثر) من عمق نتوءات الطبقة السطحية (بحث أجراه N.N.Kachalov و K.G. Kumanin وعلماء آخرون).

إذا كان هناك فائض من الماء أثناء الطحن ، يتم غسل الحبوب ، ويزداد الضغط على كل حبة متبقية ، ويتم سحقها أو تكديسها. في هذه الحالة ، لا مفر من الخدوش والحفر. مادة جلخ مفرطة ، تمنع الحبوب من التدحرج بحرية ، تسبب الخدوش ، وتقلل من الإنتاجية. يكون الطحن أكثر إنتاجية عندما يتم توزيع الحبوب الكاشطة في طبقة واحدة.

تؤثر سرعة دوران المغزل على تردد دوران الحبوب وتأثير الصدمة والاهتزاز. تؤدي الزيادة المفرطة في السرعة ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، إلى سقوط الحبوب التي لم تُستهلك بعد.

كمية الطحن تتناسب مع مقدار الضغط. الضغط الذي يتم به سحق الحبوب (قوة التكسير) هو عمليا الحد الأقصى. تعتمد قيمته على قوة المادة الكاشطة المستخدمة.

وجد أن الماء يسبب عمليات كيميائية على سطح الزجاج ، ونتيجة لذلك يتم تكوين قوى إسفين ، والتي تساهم في فصل جزيئات الزجاج عن السطح المعالج.

تلميع... هذه هي عملية إزالة المخالفات المتبقية على سطح الجزء البصري بعد الطحن الدقيق حتى يتم الحصول على الدرجة المطلوبة من الخشونة والنظافة ، وكذلك حتى يتم الحصول على الدقة المحددة من حيث التسطيح أو الانحناء للسطح المشكل. تعتمد العملية على العمل المشترك لعدد من العوامل: الميكانيكية والكيميائية والفيزيائية الكيميائية

أظهرت التجارب أن استخدام مجموعة متنوعة من سوائل الترطيب يمكن أن يسرع أو يبطئ عملية التلميع. لقد ثبت أن مركبات السيليكون للزجاج تحت تأثير الماء تشكل أنحف فيلم (من 0.0015 إلى 0.007 ميكرون) ، مما يوقف وصول الماء إلى الطبقات العميقة من الزجاج وتأثيره الكيميائي عليها. بسبب القوى الميكانيكية ، ينكسر هذا الفيلم ، ويعرض طبقة جديدة من الزجاج ، والتي تتعرض مرة أخرى للماء. نتيجة لذلك ، يتم تكوين طبقة جديدة من الفيلم ، والتي تنفصل على الفور ، وما إلى ذلك. الفيلم نفسه قادر على الاحتفاظ بجزيئات مادة التلميع على سطحه بواسطة قوى الالتصاق.

تستخدم الأطباق والفطر والأكواب كأدوات تلميع ، توضع عليها طبقة من الراتنج أو المواد الليفية

للتلميع على الوجهين للزجاج الملون ، المرآة ، زجاج المبنى ، زخرفة الأواني الزجاجية عالية الجودة ، من الأهمية بمكان تحسين طرق المعالجة الكيميائية (الحمضية) لسطح الزجاج بالحفر. يمكن استخدام هذه الطريقة بدلاً من التلميع الميكانيكي لسطح الزجاج ، أحيانًا بالاشتراك مع الطرق الميكانيكية.

توسيط.هذه عملية تصنيع جزء بقطر متناظر مع محوره البصري ، حيث يتم محاذاة كلا المحورين البصري والهندسي للعدسة. الحاجة إلى إجراء العملية ترجع إلى الظروف التالية. في عملية صنع الفراغات ، على سبيل المثال ، عند تقريب الأعمدة (الشكل 1 ، أ) ، التخشين ، الطحن والتلميع بسبب الإزالة غير المتساوية للطبقة الزجاجية ، يمكن أن يكون للعدسات شكل إسفين ، والذي يتميز بسماكة غير متساوية الأجزاء على طول الحافة (الشكل 1 ، ب). في مثل هذا الجزء ، عندما يتم تطبيق كرة ، يتم إزاحة مراكز الأسطح الكروية ، وبالتالي المحور البصري بالنسبة للمحور الهندسي للعدسة.

رسم بياني 1. مخطط التعليم اللامركزي:

أ - اختلال محور عمود الشغل ؛ ب - إزاحة مركز السطح الكروي

أرز. 2. اللامركزية في العدسة:

أ - المحور البصري موازٍ للمحور الهندسي ؛ ب - المحور البصري بزاوية المحور الهندسي

أرز. 3 التمثيل التخطيطي

الشكل 4. الإعداد التلقائي للعدسة عن طريق الضغط بين المقابس:

1 عدسة 2 جولات

يمكن أن يكون المحور البصري للعدسة قبل عملية التمركز موازٍ لمحورها الهندسي (الشكل 2 ، أ) أو أن ينتقل بزاوية معينة إليها (الشكل 2 ، ب). في مثل هذه العدسة ، توجد حوافها على مسافات مختلفة من المحور البصري ولها سمك مختلف. لا يمكن وضع مثل هذه العدسة في إطار الجهاز ، لأن الصورة ستكون رديئة (لا يتطابق المحور البصري للعدسة مع المحور الهندسي للإطار). بالنسبة للعدسة المتمركزة ، فإن الحواف لها نفس السماكة ، ويتم محاذاة المحاور البصرية والهندسية ضمن التسامح مع عدم التمركز (الشكل 3 ، ب).

يتم تركيب العدسة على الحامل قبل التمركز بصريًا أو ميكانيكيًا.

الطريقة البصرية - التثبيت بواسطة "الوهج" على العين أو تحت الأنبوب البصري. يتم تثبيت العدسة براتنج متمركز على خرطوشة دوارة في وضع تكون فيه صورة خيط المصباح أو صورة "التوهج" في الأنبوب البصري ثابتة.

تتمثل الطريقة الميكانيكية (التمركز الذاتي) في تثبيت العدسة تلقائيًا عن طريق الضغط بين خرطوشتين موضوعتين بدقة على نفس المحور (الشكل 4).

مع كلتا الطريقتين ، يتم ضمان التثبيت الصحيح من خلال الإعداد الجيد والتشذيب لحافة التركيب للخراطيش وغياب الضرب على الجزء المركزي أثناء الدوران.

الإلتصاق.مهمة اللصق هي الحصول على نظام مركزي ومثبت بشكل صارم.

في بعض الحالات (خاصة للأجزاء المسطحة) ، يتم استبدال اللصق بالتماس البصري (التصاق جزيئي لسطحين مصقولين).

العمليات التكنولوجية المساعدة

إن أهم عمليات الحجب المساعدة هي توصيل الأجزاء أو قطع العمل بجهاز (ملصق ، طريقة ميكانيكية ، طريقة اتصال بصرية ، ربط فراغ ، جلوس في فواصل ، إلخ) من أجل معالجة المفاصل الإضافية. يُطلق على مجموعة التركيبات والأجزاء أو قطع العمل المثبتة عليها كتلة. تعتمد جودة المنتج واقتصاد العملية التكنولوجية إلى حد كبير على الاختيار الصحيح لطريقة الحجب ، اعتمادًا على حجم وشكل الأجزاء ، والدقة المحددة.

يجب أن يوفر المنع ما يلي:

1) تأمين أكبر عدد ممكن من قطع العمل ؛

2) سهولة المعالجة في هذه العملية (على سبيل المثال: الطحن والتلميع) ؛

3) الراحة لإجراء القياسات اللازمة في العملية ؛

4) موثوقية التثبيت في ظروف التشغيل الأكثر كثافة ؛

5) عدم وجود ضرر ميكانيكي وتشوه قطع العمل أو الأجزاء ؛

6) الترتيب الصحيح والمتناسق للأسطح المعالجة بالنسبة للتركيبات وأداة المعالجة ؛

7) بساطة وسرعة القفل والفتح.

يتم استخدام العديد من طرق الحجب في التصنيع البصري. ومع ذلك ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي الربط المرن.

جبل مرن... يتم استخدامه في الإنتاج الضخم والصغير للأجزاء ذات الدقة المتوسطة. تتضمن هذه العملية التحولات التالية:

1. لصق وسائد الراتنج على أحد الجوانب المعالجة للجزء يدويًا أو على جهاز شبه آلي خاص.

العملية التكنولوجية الأكثر فاعلية التي تسمح لك بإحضار سطح الأجزاء المعدنية إلى الحالة المثالية هي اللف. يمكن أن تشكل الأجزاء التي تعرضت لهذا الإجراء وصلات مانعة للتسرب أو وصلات ضيقة. إن الحاجة إلى تكوين مثل هذه المركبات ، وبالتالي في العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها بمساعدة أدوات ومواد خاصة ، موجودة في العديد من مجالات النشاط.

جوهر التكنولوجيا

اللف ، الذي يمكن بسببه الحصول على الأسطح بدرجة الخشونة المطلوبة ومع الانحرافات المحددة ، ينطوي على إزالة طبقة رقيقة من المعدن من قطعة العمل ، والتي ، على عكس عملية التشطيب النهائية ، لا يتم استخدام الأدوات فقط ، ولكن أيضًا مساحيق أو معاجين كاشطة جيدة. يمكن تطبيق المادة الكاشطة التي تتم بها هذه المعالجة على سطح الجزء وعلى جهاز خاص يسمى اللفة.

اللف ، الذي يتم تنفيذه بسرعة بطيئة وبمساعدة اتجاه الحركات المتغير باستمرار ، لا يسمح فقط بتقليل خشونة السطح إلى القيمة المطلوبة ، ولكن أيضًا لتحسين خصائصه الفيزيائية والميكانيكية بشكل كبير.

يمكن إجراء اللف ، الذي يشار إليه غالبًا باسم اللف ، بعدة طرق. لذلك ، تتم معالجة أجزاء التكوين المعقد ، المصنعة في نسخ واحدة ، يدويًا بالكامل ، ولطحن المنتجات المصنعة على دفعات صغيرة ، يتم استخدام طريقة شبه ميكانيكية. في هذه الحالة ، يتم توريد الجزء إلى منطقة المعالجة يدويًا ، ويتم الطحن نفسه باستخدام الأجهزة الميكانيكية. في إنتاج الأجزاء على دفعات كبيرة وعلى نطاق واسع ، لا يمكن الاستغناء عن جهاز مثل آلة اللف ، والتي يتم تنفيذ عمليات التشطيب بها.

الأجهزة والمواد الخاصة

كما ذكرنا أعلاه ، من أجل القيام بذلك ، تحتاج إلى أداة خاصة تسمى اللفة. وفقًا لشكل سطح العمل ، تنقسم هذه الأجهزة إلى الأنواع التالية:

• أداة اللف من النوع المسطح ؛
• بسطح داخلي من النوع الأسطواني ؛
• بسطح أسطواني خارجي ؛
• أداة الكتابة المخروطية.

عند اختيار مادة لتصنيع أداة اللف ، انتبه إلى حقيقة أن صلابتها أقل بكثير من صلابة مادة تصنيع قطعة العمل. يرجع هذا المطلب إلى حقيقة أن مادة الأداة يمكن أن تحتفظ بالمسحوق أو العجينة الكاشطة ، التي يتم إجراء اللف باستخدامها. لذلك ، فإن المواد الخام الأكثر شيوعًا لتصنيع مثل هذا الجهاز هي:

• الحديد الزهر الرمادي؛
• نحاس؛
• قيادة؛
• فولاذ ناعم
• أنواع مختلفة من الخشب
• المعادن الأخرى والمواد غير المعدنية.

لإجراء عمليات اللف الأولية والنهائية ، يتم استخدام الأدوات لكل من التصميمات المختلفة والمصنوعة من جميع أنواع المواد. على سبيل المثال ، لإجراء عمليات أولية عند استخدام مادة كاشطة أكثر خشونة ، يتم استخدام أداة مصنوعة من مواد أكثر ليونة. على سطح العمل ، يتم قطع الأخاديد مسبقًا لتثبيت المادة الكاشطة ، بعمق 1-2 مم. تتم المعالجة النهائية للمنتجات ، التي تتم باستخدام مادة كاشطة مشتتة بدقة ، باستخدام جهاز يكون سطح العمل فيه أملسًا تمامًا. المواد المستخدمة في تصنيع الأدوات اللازمة لعمليات التشطيب هي أساسًا من الحديد الزهر. باستخدام أدوات اللف المصنوعة من الرصاص والخشب ، يتم إضفاء لمعان على أسطح قطع العمل.

المسحوق الكاشطة هو المادة الرئيسية للتلف الفعال والفعال. تنقسم هذه المساحيق ، اعتمادًا على مادة التصنيع ، إلى صلابة (صلابة المادة أعلى من صلابة) ولينة (صلابتها أقل من صلابة الفولاذ الصلب). لتصنيع مساحيق من النوع الأول ، يتم استخدام اكسيد الالمونيوم ، اكسيد الالمونيوم والصنفرة ، والثاني - أكسيد الكروم ، والجير الفييني ، والزعفران ، وما إلى ذلك وفقًا لدرجة الحبيبات ، يتم أيضًا تقسيم المساحيق الكاشطة إلى عدة فئات. يمكنك حتى التمييز بين المساحيق والمعاجين من فئات مختلفة عن بعضها البعض من خلال لونها. لذلك ، المعاجين القائمة على مسحوق الحبيبات الخشنة هي خضراء فاتحة ، متوسطة الحبيبات - خضراء داكنة ، معاجين بمسحوق ناعم - أسود مخضر.

أكثر أنواع المعاجين شهرةً ، والتي يتم من خلالها إنهاء عمليات اللف ، هو معجون GOI.

يصنع العديد من صانعي الأقفال في المنزل مساحيقهم ومعاجينهم للتلف. من السهل جدًا القيام بذلك: لذلك من الضروري طحن قطع عجلة الصنفرة تمامًا في ملاط ​​ضخم ، ثم غربلة المسحوق الناتج من خلال غربال بخلايا دقيقة جدًا.

تتأثر كفاءة وجودة اللف ، بالإضافة إلى المعدات المستخدمة والمواد الكاشطة ، بشكل خطير بسبب مادة التشحيم المستخدمة. يمكن استخدام مواد مختلفة مثل هذه المواد:

• زيت التربنتين؛
• زيوت معدنية؛
• الكيروسين.
• الدهون الحيوانية؛
• كحول أو كيروسين الطيران.

يتم استخدام المادتين الأخيرتين في الحالات التي يتم فيها فرض متطلبات متزايدة على جودة اللف.

أدوات وتركيبات

أداة التشطيب الأكثر شيوعًا هي لوحة اللف ، والتي ، كما ذكر أعلاه ، يمكن تصنيعها من مجموعة متنوعة من المواد. يتأثر اختيار نوع ومواد تصنيع هذه اللوحة ، والتي تعد جهازًا عالميًا إلى حد ما ، بكل من ميزات الأجزاء المعالجة ومتطلبات جودة السطح المطوي. من بين جميع أنواع الألواح ، الأكثر انتشارًا هي المنتجات المصنوعة من درجات الحديد الزهر ، والتي تتراوح صلابتها (وفقًا لـ HB) بين 190 و 230 وحدة.

يتأثر تصميم وأبعاد الصفيحة أو أي نوع آخر من أدوات اللف بكل من ميزات تصميم المنتجات المعالجة ونوع المعالجة: خشنة أو نهائية. إنها الألواح كجهاز للتلف التي تُستخدم لمعالجة الأسطح المسطحة. في هذه الحالة ، كما ذكرنا سابقًا ، يتم تطبيق أخاديد خاصة على سطح الألواح المستخدمة في عمليات التخشين ، والتي يمكن أن يكون لها أيضًا تكوين حلزوني. هذه الأخاديد لا تحافظ فقط على المواد الكاشطة في منطقة اللف ، ولكن أيضًا تزيل النفايات منها.

بطبيعة الحال ، لا يمكن طحن الأسطح والثقوب والأجزاء الأسطوانية ذات التكوين المعقد باستخدام لوحة. لذلك ، لهذه الأغراض ، يتم تصنيع جهاز يكون شكله مثاليًا لمعالجة جزء من تكوين معين. لذلك ، يمكن أن تكون أدوات اللف من تكوين دائري ، أسطواني ، حلقي ، مخروطي ، قرص ، إلخ. على وجه الخصوص ، يتم تنفيذه بواسطة جهاز مصنوع في شكل جلبة مثبتة على شياق خاص.

تنقسم الأداة التي يتم بها إجراء عمليات اللف أيضًا إلى أداة ثابتة وقابلة للتعديل. الجهاز من النوع الثاني أكثر تنوعًا ، تصميمه ، الذي يتكون من جزء عمل مقسم ومخروط وجهاز منزلق ، يوفر إمكانية تغيير قطره.

لمعالجة الأجزاء الأسطوانية ، ليس من الضروري على الإطلاق استخدام آلة اللف المتخصصة ؛ لذلك ، فإن معدات الخراطة أو الحفر الشاملة مناسبة تمامًا. في مثل هذه الحالات ، يمكن تثبيت قطعة العمل المراد معالجتها في المراكز أو في ظرف الجهاز ، اعتمادًا على أي جزء من سطحها يجب أن يكون مطحونًا.

يتم تصنيف الآلات التي تم تصميمها في الأصل للالتفاف إلى معدات للأغراض العامة ونماذج متخصصة. في الآلات ذات الأغراض العامة ، والتي يمكن تجهيزها بواحدة أو اثنتين من أدوات اللف ، تتم معالجة الأجزاء ذات الأسطح المسطحة والأسطوانية بشكل أساسي. يتم وضع الأجزاء الصغيرة ، عند تشكيلها على مثل هذه الآلات ، في حالة حرة ، في فاصل خاص ، حيث تخضع للتلف ، وتقع بين قرصين دائريين. يتم تثبيت الأجزاء الكبيرة على الماكينة باستخدام جهاز خاص وتتم معالجتها بقرص جلخ واحد.

تعد الآلات المتخصصة أكثر تعقيدًا في التصميم وأقل تنوعًا ، حيث تم تصميم الجهاز خصيصًا لطحن أجزاء من تكوين معين: مقاعد الصمام ، وكامات عمود الحدبات ، ومجلات العمود المرفقي ، وعجلات التروس ، وما إلى ذلك.

تُستخدم هذه الآلات ، التي تتمتع بإنتاجية عالية وتوفر جودة عالية ، في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، وبالتالي ، غالبًا ما يتم تنفيذ الحلول التقنية المبتكرة في تصميماتها: خراطيش طرد مركزي ذاتية التمركز ، وأجهزة لضبط قوة التثبيت تلقائيًا ، إلخ. .

الكتاب المرجعي الموحد للتعريفة والمؤهلات لوظائف ومهن العمال (ETKS). العدد 71
تمت الموافقة عليه بموجب قرار لجنة الدولة للعمل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، المجلس المركزي لنقابات العمال لعموم الاتحاد بتاريخ 24.07.1985 N 239 / 16-26

ملمع بصري

§ 67. صقل الأجزاء البصرية من الفئة الثانية

وصف الأعمال... طحن وتلميع دقيق لأجزاء الزجاج البصري البسيطة على معدات طحن وتلميع شبه أوتوماتيكية وعالمية. طحن أدوات الطحن على آلات الطحن والتلميع بأنواع مختلفة مع تحمل جودة السطح للأخطاء الشائعة لأكثر من 0.3 من حلقة التداخل.

يجب ان يعرف:جهاز وقواعد استخدام آلات الطحن والتلميع ؛ إعداد الآلات وعملية طحن أداة المسطرة ، القالب ؛ جهاز وغرض واستخدام أدوات وأدوات التحكم والقياس ؛ العلامات التجارية ودرجات النظارات البصرية ؛ وسم وخصائص المواد الكاشطة ؛ مواد مساعدة مستخدمة معلومات عامة حول نظام التفاوتات والإنزال والصفات ومعايير الخشونة وفئات نظافة المعالجة.

أمثلة العمل

1. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد عن 0.1 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة VI - VII مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء الكلية أكثر من 1 ، 5 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.7 حلقة ، بسمك يزيد عن 0.6 مم ، لإسفين يزيد عن 7 إلى 10 دقائق.

2. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، الأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد عن 0.15 - طحن ناعم والتلميع وفقًا للفئة الثامنة من النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 2.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء المحلية التي تزيد عن 1.0 حلقة ، ولسمك يزيد عن 0.5 مم ، إسفين لأكثر من 7 دقائق.

3. عدسة مستوية محدبة ، ومحدبة من الجانبين ، وهلالة موجبة بقطر يزيد عن 10 إلى 50 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تزيد عن 0.09 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة VI - VII مع التفاوتات: لجودة السطح بواسطة أخطاء عامة تزيد عن 2.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.7 من الحلقة ، بسمك يزيد عن 0.4 مم.

4. العدسات مستوية محدبة ، محدبة من الجانبين وموجبة الغضروف المفصلي ويبلغ قطرها أكثر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، وهي عدسات معقدة يزيد قطرها عن 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر يزيد عن 0.2 - طحن ناعم وتلميع وفقًا للفئة السابعة من النقاء مع التفاوتات: على جودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 2.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية لأكثر من 1.0 من الحلقة.

§ 68. صقل الأجزاء البصرية من الفئة الثالثة

وصف الأعمال... طحن وتلميع دقيق للأجزاء ذات التعقيد المتوسط ​​المصنوعة من الزجاج البصري والبلورات والسيراميك على معدات طحن وتلميع شبه أوتوماتيكية وعالمية.

يجب ان يعرف:قواعد إنشاء آلات الطحن والتلميع ؛ الخصائص الفيزيائية والكيميائية للنظارات والبلورات والمواد البصرية الأخرى ؛ طرق التصنيع وتقنيات ضبط الأداة ؛ قواعد استخدام الأجهزة البصرية لفحص الأبعاد الخطية والزاوية للأجزاء البصرية ؛ نظام التفاوتات والإنزال والصفات ومعاملات الخشونة وفئات نقاء المعالجة.

أمثلة العمل

1. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر من 0.05 إلى 0.09 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - V مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا لـ أخطاء عامة تزيد عن 0.8 إلى 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 من الحلقة ، لسمك يزيد عن 0.3 إلى 0.6 مم ، للإسفين على مدى 5 إلى 6 دقائق .

2. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، الأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد من 0.05 إلى 0.15 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة V - VII مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 إلى 1.5 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، بواسطة أخطاء محلية تزيد عن 0.7 إلى 1.0 حلقة ، بسماكة تزيد عن 0.4 إلى 0.5 مم ، من أجل إسفين أكثر من 5 إلى 7 دقائق.

3. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 إلى 500 مم ، الأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد عن 0.15 - طحن ناعم وتلميع فئات النظافة من الثامن إلى التاسع مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء الموضعية التي تزيد عن 0.7 حلقة ، ولسمك يزيد عن 0.3 مم ، ولإسفين يزيد عن 10 دقائق .

4. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 500 مم ، والمركب ذو الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 مم مع نسبة جانب أكبر من 6 إلى 10 أو بسمك إلى قطر أو نسبة جانبية أكبر من 0.2 طحن وتلميع ناعم وفقًا للفئة الثامنة من النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 2.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 1.5 حلقة ، لسمك يزيد عن 1.5 مم ، لوتد لأكثر من 10 دقائق.

5. الأجزاء البصرية المصقولة التي يزيد قطرها عن 10 إلى 200 مم - يتم شطبها بأداة ماسية أو مادة كاشطة.

6. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1 و 2 من الأنواع AR ، BR ، BS ، BU مع حجم جانبي أكبر من 10 إلى 50 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - VII مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق أخطاء عامة تزيد عن 1 ، 0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 من الحلقة ، للزوايا والهرم على مدى 5 دقائق.

7. الأوتاد والمنشورات ذات الحجم الجانبي الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، والأطراف المعقدة ذات الحجم الجانبي الأكبر من 10 إلى 50 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا للفئة السابعة من النظافة مع التفاوتات: للسطح الجودة بمجموع أخطاء تزيد عن 1 ، 5 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.7 حلقة ، للزوايا والهرم على مدى 10 دقائق.

8. العدسات محدبة مستوية ، محدبة من الجانبين ، موجبة للغضروف المفصلي ويبلغ قطرها أكثر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سماكة للعدسة إلى قطر يزيد عن 0.05 إلى 0.09 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV-V مع التفاوتات: للسطح الجودة وفقًا للأخطاء العامة لأكثر من 1.5 إلى 2.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 من الحلقة ، لسمك يزيد عن 0.15 إلى 0.4 مم.

9. العدسات محدبة مستوية ، ثنائية الوجه ، موجبة للغضروف الهلالي بقطر يزيد عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 10 إلى 50 مم بنسبة سمك إلى قطر يزيد عن 0.1 إلى 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - VI مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 1.5 إلى 2.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، بأخطاء محلية تزيد عن 0.7 إلى 1.0 حلقة ، للسمك من أكثر من 0.4 إلى 0.5 ملم.

10. العدسات مستوية محدبة ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة بقطر يزيد عن 100 إلى 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تزيد عن 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النقاء VIII-IX مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 1.0 حلقة ، بسماكة تزيد عن 0.2 مم.

القسم 69. صاقل الأجزاء البصرية من الصف الرابع

وصف الأعمال... طحن وتلميع دقيق للأجزاء المعقدة المصنوعة من الزجاج البصري والبلورات والسيراميك على معدات طحن وتلميع شبه أوتوماتيكية وعالمية.

يجب ان يعرف:قواعد إعداد أدوات فحص الأبعاد الخطية والزاوية والخصائص البصرية ؛ الميزات التكنولوجية لمعالجة مختلف العلامات التجارية للزجاج البصري ؛ طرق إنهاء النقاء واللون ؛ جهاز مختلف الأجهزة وطرق صنعها.

أمثلة العمل

1. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم بنسبة سمك إلى قطر يزيد عن 0.03 إلى 0.05 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئة III من النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح بأخطاء عامة تزيد عن 0 ، من 6 إلى 0.8 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.3 إلى 0.5 حلقة ، بسماكة تزيد عن 0.1 إلى 0.3 مم ، لكل إسفين على مدى 3 إلى 4 دقائق.

2. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، والأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد عن 0.06 إلى 0.1 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - V مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 0.6 إلى 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 حلقة ، للسمك من أكثر من 0.1 إلى 0.4 ملم ، لإسفين أكثر من 4 إلى 5 دقائق.

3. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 إلى 500 مم ، الأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد من 0.05 إلى 0.15 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة V - VII مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 0.3 إلى 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 حلقة ، للسمك يزيد عن 0.3 مم ، لإسفين أكثر من 5 دقائق.

4. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 500 مم ، والمعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 مم مع نسبة جانبية تزيد عن 10 إلى 15 أو بسمك إلى قطر أو نسبة جانب أكبر تزيد عن 0.08 إلى 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - VII مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 إلى 2.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 1.0 إلى 1.5 حلقة ، من أجل بسمك يزيد عن 1.0 إلى 1.5 مم ، لإسفين يزيد عن 7 إلى 10 دقائق.

5. الأجزاء المصقولة بصريًا بقطر يصل إلى 10 وما يزيد عن 200 مم - يتم شطبها بأداة ماسية أو مادة كاشطة مجانية.

6. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1-2 من أنواع AKR و BP و BM مع حجم جانبي أكبر من 10 إلى 50 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئة III من النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح بواسطة أخطاء عامة تزيد عن 0.5 إلى 1 ، 0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.3 إلى 0.5 حلقة ، للزوايا والهرم على مدى 1 إلى 5 دقائق.

7. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1-2 من الأنواع AkR و BP و BM مع حجم جانبي أكبر يزيد عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، وأخرى معقدة ذات حجم جانبي أكبر يزيد عن 10 إلى 50 مم - طحن ناعم وتلميع وفقًا لفئة VI للنظافة مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 0.6 إلى 1.5 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 من الحلقة ، من أجل الزوايا والهرم لأكثر من 4 إلى 10 دقائق.

8. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1-2 من أنواع AKR و BP و BM مع حجم جانبي أكبر يزيد عن 100 مم ، وأخرى معقدة ذات حجم جانبي أكبر يزيد عن 50 وحتى 10 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا لـ الفئة السابعة من النقاء مع التفاوتات: لأسطح الجودة للأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء الموضعية التي تزيد عن 0.7 من الحلقة ، والزوايا والهرم لأكثر من 8 دقائق.

9. العدسات محدبة مستوية ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة بقطر أكثر من 10 إلى 50 مم بنسبة سمك إلى قطر أكبر من 0.03 إلى 0.05 مم - طحن ناعم وفقًا للفئة III من النظافة مع التفاوتات : لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 0.8 إلى 1.5 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.3 إلى 0.5 حلقة ، بسماكة من 0.05 إلى 0.15 مم.

10. العدسات محدبة مستوية ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 10 إلى 50 مم بنسبة سمك إلى قطر يزيد عن 0.02 إلى 0.05 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة IV - V مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 1.0 إلى 1.5 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.7 حلقة ، من أجل بسمك يزيد عن 0.1 إلى 0 ، 4 مم.

11. العدسات مستوية محدبة ، ثنائية الوجه ، موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 100 إلى 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم بنسبة سمك إلى قطر تزيد عن 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات VIII-IX نظافة مع تفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تزيد عن 0.5 إلى 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية التي تزيد عن 0.5 إلى 0.8 من الحلقة بسمك يزيد عن 0.3 مم.

12. العدسات مستوية محدبة ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 100 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تزيد عن 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لـ VII - تصنيفات النظافة التاسع مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة لأكثر من 0.5 إلى 1.0 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء الموضعية التي تزيد عن 0.3 من الحلقة ، لسمك يزيد عن 0.05 مم .

القسم 70. صاقل الأجزاء البصرية من الفئة الخامسة

وصف الأعمال... طحن وتلميع دقيق للأجزاء المعقدة بشكل خاص المصنوعة من الزجاج البصري من جميع العلامات التجارية والبلورات والسيراميك على معدات طحن وتلميع شبه أوتوماتيكية وعالمية.

يجب ان يعرف:الميزات التكنولوجية لمعالجة الزجاج اللين والصلب والبلورات الضوئية والسيراميك ؛ تسلسل استخدام مواد الطحن والتلميع.

أمثلة العمل

1. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر حتى 0.03 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة I - II مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للعامة أخطاء تصل إلى 0 ، 6 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.3 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.1 مم ، لإسفين يصل إلى 3 دقائق.

2. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، والأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يصل إلى 0.02 - ناعم الطحن والتلميع لفئات النظافة II - IV مع التفاوتات: لجودة السطح عن طريق الأخطاء العامة حتى 0.6 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.5 حلقة ، لسمك يصل إلى 0.1 مم ، إسفين يصل إلى 4 دقائق.

3. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 إلى 500 مم ، والأجزاء المعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يزيد من 0.03 إلى 0.05 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة II - IV مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 0.3 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.5 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.3 مم ، إسفين يصل إلى 5 دقائق.

4. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 500 مم ، والمعقدة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 مم مع نسبة جانبية تصل إلى 15 أو بسمك إلى قطر أو نسبة جانب أكبر من 0.05 إلى 0.08 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة II - III مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 1.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، وفقًا للأخطاء المحلية حتى 0.7 حلقة ، بسماكة تصل إلى 1.0 مم ، لوتد يصل إلى 5 دقائق ...

5. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1 ، 2 ، 3 من الأنواع VL ، VK ، VP مع حجم جانبي أكبر يزيد عن 10 إلى 50 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة I - II مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 0 ، 5 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.3 حلقة ، للزوايا والهرم حتى دقيقة واحدة.

6. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1 ، 2 ، 3 من الأنواع VL ، VK ، VP مع جانب أكبر يزيد عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، معقد مع جانب أكبر يزيد عن 10 إلى 50 مم - طحن وتلميع جيد وفقًا لفئات النظافة II - V مع التفاوتات: لجودة السطح بأخطاء عامة تصل إلى 0.5 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.5 حلقة ، للزوايا والهرم حتى 4 دقائق.

7. الأوتاد والمنشورات ذات الأسطح العاكسة 1 ، 2 ، 3 من الأنواع VL ، VK ، VP مع جانب أكبر يزيد عن 100 مم ، معقد مع جانب أكبر يزيد عن 50 وحتى 10 مم - طحن وتلميع ناعم وفقًا لـ II- فئات النظافة سادسا مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة حتى 1.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.7 حلقة ، للزوايا والهرم حتى 8 دقائق.

8. العدسات محدبة مستوية ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة ويبلغ قطرها أكثر من 10 إلى 50 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تصل إلى 0.03 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لفئات النظافة I - II مع التفاوتات : لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 0 ، 8 حلقات تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.3 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.05 مم.

9. العدسات محدبة مستوية ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 10 إلى 50 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تصل إلى إلى 0.06 - طحن وتلميع ناعم في فئات II-IV نظافة مع تفاوتات: على جودة السطح للأخطاء العامة حتى 1.0 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.5 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.1 مم .

10. العدسات مستوية محدبة ، ثنائية الوجه ، موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 100 إلى 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 50 إلى 100 مم وما يصل إلى 10 مم مع نسبة سماكة إلى قطر تصل إلى إلى 0.2 - طحن وتلميع دقيق وفقًا للفئات II - IV نظافة مع تفاوتات: لجودة السطح بأخطاء عامة تصل إلى 0.5 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.5 من الحلقة ، من أجل سمك يصل إلى 0.3 مم.

11. العدسات مستوية محدبة ، ثنائية الوجه ، هلالة موجبة وسالبة بقطر يزيد عن 250 مم ، عدسات معقدة بقطر يزيد عن 100 مم مع نسبة سمك إلى قطر تصل إلى 0.2 - طحن وتلميع ناعم وفقًا لـ فئات النظافة IV-VI مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 0.5 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.3 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.05 مم.

§ 71. صاقل الأجزاء البصرية من الفئة السادسة

وصف الأعمال... الطحن الخشن والمتوسط ​​والدقيق والتلميع والتشطيب للأجزاء المصنوعة من الزجاج البصري من جميع الدرجات والبلورات والسيراميك باستخدام الطريقة المرنة للتثبيت باستخدام أوضاع المعالجة الكلاسيكية بشكل فردي لعملية "التشطيب" وفي طريقة المجموعة للأجزاء الخشنة والمتوسطة و طحن دقيق على معدات طحن وتلميع عالمية باستخدام أجهزة عالمية.

يجب ان يعرف:الطرق المثلى لمعالجة وضبط حجم الأجزاء البصرية عالية التعقيد من جميع المواد البصرية ؛ جهاز وقواعد لإعداد جميع أنواع آلات الطحن والتلميع والتخشين والتشطيب ؛ جميع أنواع أدوات القياس.

أمثلة العمل

1. الأجزاء البصرية المسطحة ذات الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 100 إلى 500 مم ، المركب ذو الجانب الأكبر أو القطر الأكبر من 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم مع نسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يصل إلى 0.03 - خشن ، طحن وتلميع وتلميع متوسط ​​ودقيق وفقًا لفئات النظافة I - II مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة حتى 0.1 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.1 حلقة ، لسماكة أعلى حتى 0.06 مم ، للإسفين حتى 30 ثانية.

2. الأجزاء البصرية المسطحة التي يزيد جانبها عن 500 مم ، ومعقدة ذات جانب أكبر أو قطر أكبر من 100 مم بنسبة سمك إلى قطر أو جانب أكبر يصل إلى 0.05 - طحن خشن ومتوسط ​​ودقيق وتلميع وتقطيع وفقًا لـ I - II فئات النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح بسبب الأخطاء العامة التي تصل إلى 0.5 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء الموضعية حتى 0.1 حلقة ، ولسمك يصل إلى 0.5 مم ، ولإسفين يصل إلى 30 ثانية.

3. العدسات من جميع الأنواع ، كروية وشبه كروية بقطر يزيد عن 100 إلى 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 50 إلى 100 مم وحتى 10 مم - طحن خشن ومتوسط ​​ودقيق وتلميع وصقل وفقًا لـ فئة النظافة مع التفاوتات: لجودة السطح وفقًا للأخطاء العامة التي تصل إلى 0.05 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء المحلية حتى 0.1 من الحلقة ، وبسمك يصل إلى 0.1 مم.

4. العدسات من جميع الأنواع ، كروية وشبه كروية بقطر يزيد عن 250 مم ، عدسات معقدة يزيد قطرها عن 100 مم - صقل خشن ومتوسط ​​ودقيق وتلميع وإنهاء وفقًا لفئات النظافة II - III مع التفاوتات: للسطح الجودة وفقًا لأخطاء عامة تصل إلى 0.2 حلقة تداخل لكل 1 سم من السطح ، للأخطاء المحلية حتى 0.1 حلقة ، بسماكة تصل إلى 0.01 مم.

5. موشورات وأوتاد من جميع الأنواع ذات جانب أكبر يزيد عن 100 مم ، معقدة ذات جانب أكبر يزيد عن 50 مم وحتى 10 مم - طحن خشن ومتوسط ​​ودقيق وتلميع وإنهاء وفقًا لفئات النظافة I - II مع التفاوتات: لجودة السطح للأخطاء العامة التي تصل إلى 0.5 من حلقة التداخل لكل 1 سم من السطح ، وللأخطاء المحلية حتى 0.1 من الحلقة ، والزوايا والهرم حتى 30 ثانية.