Luarea în considerare a constrângerilor în planificare în producția la comandă. Planificarea operațională a producției la comandă. Menținerea datelor privind tipurile de muncă în atelierele întreprinderii și debitul atelierelor pe tip de muncă

Distribuția calendaristică în producția unică și la scară mică include:

Distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;

Selecția de produse cu caracteristici structurale și tehnologice comune,

pentru producția paralelă în așa fel încât să fie posibilă organizarea procesării în serie a pieselor comune. Lansarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;

Analiza încărcării echipamentelor pentru fabricarea produselor care au o comunitate structurală și tehnologică, precum și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, astfel încât să încarce complet echipamentele și zonele;

Concentrația maximă a eliberării unui anumit tip de produs într-un interval de timp limitat, ceea ce reduce gama de produse fabricate în același timp;

Verificarea calculelor de încărcare a echipamentelor și suprafețelor pentru diferite combinații de combinații de produse pentru eliberare pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;

Verificarea distribuției calendaristice rezultată din punct de vedere al uniformității problemei;

Corectarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a orarului.

Producția unică se caracterizează prin utilizarea a două sisteme

planificare operațional-producție - la comandă și complet-asamblare. Planificarea producției pentru piese standardizate și normalizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „la stoc”. Oportunitatea utilizării unuia sau altui sistem de planificare (la comandă și complet-asamblare) este determinată de durata ciclului de producție pentru asamblarea unui produs sau a unei comenzi.

Pentru un ciclu de construcție relativ scurt, de cel mult aproximativ o lună, a sistem de planificare personalizat, a cărui esență constă în faptul că toate piesele necesare pentru asamblarea și asamblarea produsului sunt depuse în prealabil și sunt finalizate înainte de începerea lucrărilor de asamblare. Coordonarea părților individuale ale procesului de producție pentru producția de piese în cadrul acestui sistem de planificare se realizează prin organizarea pregătirii și lansării în timp util a produselor pentru prelucrare pe baza unui program ciclic pentru îndeplinirea comenzilor în raport cu o dată de lansare dată. Unitatea de lucru de planificare-contabilitate a atelierelor de asamblare este o comandă pentru fabricarea unuia sau mai multor produse pentru magazinele de prelucrare și achiziție - un set de piese sau semifabricate la comandă. Țintele operaționale de producție pentru magazine sunt stabilite pe baza unui grafic anual volum-calendar consolidat și a unui program anual de lansare a produselor, distribuite pe perioade planificate. Principala perioadă pentru care se dezvoltă misiunea este o perioadă de două luni. Acest lucru contribuie la continuitatea planificării producției. Nomenclatorul comenzilor și volumul de lucru pentru luna a doua fac obiectul clarificărilor necesare înainte de începerea acesteia și, în această formă, sunt incluse în următoarea sarcină de două luni. Compoziția comenzilor incluse în programul operațional de producție este determinată de:

Datorită termenelor de executare a comenzilor în baza contractelor;

Procedura stabilită pentru trecerea comenzilor prin magazine;

Avansuri planificate în programele de ciclu;

Gradul de pregătire reală a comenzii pentru lansare în plan planificat

lună în producție în acest atelier, în special, starea restanțelor

pentru comenzile reportate din luna precedentă. Prin urmare,

Sarcina operațională conține o listă completă a comenzilor care urmează să fie finalizate în luna curentă (plan de lansare) și o listă a comenzilor care urmează să fie puse în producție (plan de lansare). Pe lângă lista comenzilor, nomenclatorul magazinului și planul calendaristic conține date privind intensitatea muncii pentru fiecare comandă planificată pentru o lună.

Împreună cu lista comenzilor planificate pentru lansare și lansare, sunt emise ateliere: un set de documente de reglementare și planificare sub formă de specificații de producție pentru fiecare comandă, precum și pentru

unitățile de producție ale magazinului, un set de rute și hărți tehnologice și alte documentații primare. La asamblarea complexului,

produse din mai multe piese cu un grad ridicat de dezmembrare si pe termen lung

ciclu de producție al operațiunilor de asamblare, este indicat să se aplice

sistem de planificare complet-nodal. Coordonarea legăturilor individuale în procesul de producție a produselor cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea în timp util a pregătirii și lansării unor seturi nodale de produse pentru prelucrare pe baza unui plan ciclic de onorare a comenzii în raport cu o dată de lansare dată. Unitatea de planificare și contabilitate în aceste condiții nu este o comandă, ci un subansamblu de piese, sau un subansamblu tehnologic, care cuprinde toate piesele necesare asamblarii subansamblurilor structurale la una sau alta etapa (coada) a procesului tehnologic de asamblare. un produs. Trusele nodale, în care sunt împărțite produsele, se depun spre asamblare la timpi diferențiați, determinate pe baza unui program de rețea sau ciclu de asamblare a produselor, împărțit în mai multe etape (cozi) secvențiale tehnologic. Toate magazinele de prelucrare trebuie să livreze seturile nodale de produse necesare pentru fiecare etapă a asamblarii până la un termen limită - până la începutul acestuia. Această perioadă este stabilită de calendarul înainte de începutul acestei linii de asamblare în raport cu data de lansare a produselor finite.

Pentru unitățile și părțile unificate, este utilizat sistem de planificare „la depozit”. Reglementarea declanșatorului vine de la stat

stocul de depozit în așa fel încât să se asigure reaprovizionarea la timp a stocului pentru alimentarea neîntreruptă a ansamblului unei game de produse în schimbare. Sistemul prevede păstrarea restanțelor pentru fiecare parte într-o limită specifică între punctele de maxim și minim. Restul maxim corespunde minimului plus mărimea lotului de producție de piese. Minimul este o rezervă de asigurare sau de garanție. Încălcarea limitelor indică abateri ale parametrilor mișcării proceselor față de cei planificați.

Astfel, restanțele sunt indicatori ai stării fluxului de producție și oferă capacitatea de a menține funcționarea normală la verigile de producție ulterioare.

Principalele probleme ale programării operaționale la șantier sunt: determinarea momentului de lansare a pieselor în producție, care sunt necesare pentru pregătirea tehnică la timp a producției; verificarea dotarii atelierului cu semifabricate si semifabricate si ajustarea corespunzatoare a calendarului de aprovizionare cu semifabricate, semifabricate conform planurilor de productie ateliere furnizori; verificarea corectitudinii limitelor pentru materialele emise în atelier și livrarea la timp a materialelor în atelier. Datele inițiale pentru determinarea lansării sunt termenele limită specificate pentru livrarea seturilor de piese la comandă sau o unitate prevăzută de atribuirea atelierului, precum și datele de reglementare privind durata ciclului de producție a pieselor corespunzătoare.

În producția unică, este de mare importanță ture-planificare zilnică. Misiunile zilnice în schimburi sunt dezvoltate atât pentru secțiuni sau schimburi în ansamblu, cât și pentru locurile de muncă individuale. Acestea specifică sarcini pentru un anumit schimb sau zi în funcție de nomenclatură, cantitate, calendar, locuri de muncă. Sarcina principală a dezvoltării planurilor zilnice de schimburi la locurile de producție este de a asigura lansarea la timp în procesare și promovarea pieselor la locurile de muncă în zilele următoare, în conformitate cu sarcina de producție pentru o lună.

La intocmirea sarcinilor in ture pentru ziua urmatoare se verifica in primul rand indeplinirea planului pentru ziua precedenta (schimba) si starea reala a muncii in comparatie cu cea prevazuta conform programului. Aceasta ține cont de circumstanțe precum retragerea unuia sau altui utilaj pentru reparații, absența unuia sau a altuia lucrător din cauza unei boli sau ca urmare a vacanței etc.

Eficacitatea planurilor zilnice în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea operațională completă și la timp a producției. Sarcina zilnică în schimb include doar acele lucrări care sunt pregătite în totalitate pentru implementarea lor în ziua următoare (schimb). Verificarea gradului de pregătire a muncii este deosebit de importantă atunci când planificați lansarea pieselor în producție. Toate instalațiile auxiliare ale magazinelor participă la lucrările de pregătire operațională a producției: depozite de materiale și unelte, echipe de transport și reparații etc.

Funcțiile, sarcinile și prezentarea datelor de planificare a producției depind în mare măsură de tipul de producție. Pentru producția unică și la scară mică, sarcinile de programare pot fi reprezentate sub forma a două blocuri interconectate: programarea volumului și programarea operațională.

Sarcinile planificării volumetrice pot fi definite în linii mari după cum urmează:

evaluarea fezabilității planurilor de producție;
formarea planurilor preliminare pentru derularea procesului de producție;
formarea documentelor de planificare pe baza soluţionării acestor probleme.

Sarcinile programării operaționale includ formarea programelor de producție și formarea documentelor de planificare în conformitate cu planul operațional.

Cantitatea și compoziția informațiilor utilizate pentru planificarea volumetrică și operațională diferă semnificativ.

În acest articol, ne vom limita la a lua în considerare programarea volumetrică pentru producția dintr-o singură piesă și la scară mică.

Formarea și menținerea informațiilor de bază pentru sarcinile de programare volumetrică

Formarea și menținerea în sistem a unei baze de date privind produsele întreprinderii, structura și componența acestora

Procesele de generare și menținere a datelor privind structura și compoziția produselor pentru sistemul de planificare trebuie să îndeplinească două cerințe principale:

informațiile trebuie să fie actualizate în orice moment;
procesele pentru menținerea și menținerea la zi a datelor despre produse ar trebui să fie procese naturale de afaceri ale întreprinderii și efectuate în departamentele responsabile cu aceste date.

În cea mai mare măsură, aceste cerințe sunt îndeplinite prin menținerea datelor ca parte a unui sistem de management al datelor de inginerie (PDM), adaptat la standardele actuale și care include module de management al schimbărilor, și pentru întreprinderile care produc produse cu un număr mare de opțiuni de ambalare, module de management al configurației .

Sistemul de control intern automatizat al producției Omega Production îndeplinește aceste condiții. Subsistemul de management al datelor de inginerie oferă informații de bază subsistemului de planificare, subsistemului de gestionare a stocurilor, managementului calității etc. Există și posibilitatea importului de date privind structura, compoziția și modificările din sistemul de arhivă de proiectare Căutare al Întreprinderii de cercetare și producție " Intermech”.

Subsistemul de management al datelor de inginerie din Omega Production oferă, de asemenea, capacitatea de a menține informații despre piesele de prelucrat (forjate, piese turnate), modificările acestora și relațiile cu piesele. Acest lucru face posibilă includerea în sfera de planificare și producție metalurgică a întreprinderii.

Gestionarea datelor de inginerie și modificările acestora se bazează pe un sistem universal de management al documentelor tehnice încorporat.

Determinarea și menținerea nomenclaturii elementelor luate în considerare în compoziția produselor

Rezultatele programării volumetrice sunt prezentate în mod tradițional sub formă de diverse grafice care limitează numărul de elemente prezentate. Din această cauză, și, de asemenea, în legătură cu natura preliminară, estimată a planificării volumetrice, pentru calcul și prezentare, de obicei nu se ia întreaga compoziție a produsului, ci doar componentele sale cele mai exigente și critice - așa-numita nomenclatură. luat in considerare. Această limitare nu este „mașină” (adică algoritmii de rezolvare și prezentare nu depind de numărul de componente), ci mai degrabă „umană”, determinată de capacitățile utilizatorului de a percepe și analiza datele.

Cu produsele din nomenclatură luate în considerare, sunt asociate date privind ciclul de producție, ciclul de dezvoltare, ciclul de pregătire a producției și, în plus, numărul de produse necesare pentru testele de proiectare și tehnologia (care este tipic pentru producția pilot și unitară), iar factorul de randament este indicat.

Menținerea datelor privind tipurile de muncă în atelierele întreprinderii și debitul atelierelor pe tip de muncă

În programarea volumetrică, calculele sarcinii și debitului atelierelor sunt de obicei efectuate la nivelul tipurilor de muncă. Prin urmare, sistemul are o carte de referință a tipurilor de muncă pentru sarcini de programare volumetrică, pe baza căreia sunt introduse date despre tipurile de muncă din magazinele întreprinderii. Tipurile de lucru la magazinele întreprinderii sunt elementele de bază pentru sarcinile de rutare tehnologică a produselor și primirea listelor de comenzi. Pentru tipurile de lucrari din magazine se foloseste o anumita tipificare care permite oficializarea controlului traseelor tehnologice si determinarea automata a caracteristicilor de productie ale fabricatiei produselor.

Datele despre tipurile de lucru în magazine pot fi obținute și prin importul din sistemul de proiectare a proceselor tehnologice TechCard al CNE „Intermech”.

În funcție de tipul de lucru în magazine, informațiile sunt păstrate asupra fondurilor de timp anuale și lunare pentru funcționarea în două și trei schimburi.

Menținerea datelor și a estimărilor experților asupra intensității forței de muncă pe tip de muncă pentru produse și semifabricate

Secvența în care se lucrează la un articol/achiziție determină traseul tehnologic al acestuia la nivelul tipului de activitate. Sistemul dispune de funcționalități avansate pentru crearea și menținerea datelor privind rutele tehnologice, gestionarea modificărilor acestora și primirea diferitelor tipuri de rapoarte. Această funcționalitate este aplicabilă atât pentru producția de serie, cât și pentru producția la scară mică și unică.

Estimările experților sunt cele mai agregate date privind intensitatea muncii și sunt folosite pentru rezolvarea problemelor de programare volumetrică. Prin urmare, estimările experților ale intensității muncii pe tip de muncă pot fi specificate numai pentru produsele din nomenclatura selectată, luate în considerare în sarcinile de programare volumetrică.

După tipul de muncă se poate seta intensitatea muncii sau durata ciclului (Fig. 1). Recalculările intensității muncii în durata ciclului tehnologic și invers se efectuează utilizând informații privind numărul de lucrători pentru acest tip de muncă, durata schimbului și ținând cont de raportul de schimburi, coeficientul de supraîmplinire a norme pentru atelier, coeficientul de asternut interoperativ. Informațiile despre durata schimbului, precum și valorile factorului de schimb și factorul de îndeplinire excesivă a normelor pentru magazin sunt luate pentru calcule din parametrii magazinului.

Mentinerea datelor privind portofoliul de comenzi al companiei

O comandă de producție este un document de producție important care trece prin procedurile de aprobare și aprobare. Prin urmare, managementul comenzilor pentru producție este implementat în Omega Production în cadrul schemei generale a fluxului documentelor tehnice. Pentru comanda, administratorul de sistem de la întreprindere poate crea un ciclu de viață adecvat cu scheme și funcții de coordonare adecvate pentru operațiunile de promovare. Un mecanism standard de revizuire este utilizat pentru a face modificări la comenzile în producție.

Comenzile sunt generate și menținute atât pentru produsele finale, cât și pentru componente. În acest caz, pentru produsele finale pot fi utilizate atât specificațiile standard pentru versiuni, cât și specificațiile pentru configurații personalizate obținute cu ajutorul mecanismului de configurare a produselor pentru o specificație de comandă funcțională.

Rezolvarea sarcinilor de programare volumetrica

Mențineți datele planului pentru producția personalizată

Planurile din sistem sunt obiecte ale fluxului de lucru tehnic, prin urmare au toate proprietățile caracteristice unor astfel de obiecte: un ciclu de viață atribuibil cu diferite drepturi de utilizator în funcție de stări și drepturi de proprietate, reguli de validare atribuibile, scheme de aprobare/aprobare atribuibile, capacitatea de a trimite prin e-mail încorporat, modificări de management folosind mecanismul de revizuire etc.

Planul poate consta, de exemplu, din secțiuni precum produse principale, piese de schimb, produse conexe etc. Pentru fiecare dintre secțiunile planului, poate fi alocată propria sursă de date pentru elementele planului, ceea ce vă permite să controlați mai fiabil. corectitudinea specificațiilor incluse în planul de produs.

Pentru fiecare dintre elementele planului, se pot specifica o caracteristică de planificare și o oră de începere sau un timp de eliberare. Următoarele caracteristici de planificare a comenzii sunt acceptate în prezent pentru articole: proiectare și personalizare, personalizare, asamblare la comandă, fabricație repetitivă. În primul caz, se presupune că pentru cel puțin unele dintre produse și elementele acestora, documentația de comandă nu a fost încă adusă la nivelul producției, iar planificarea trebuie să includă informații despre ciclul de dezvoltare și pregătire a produsului. În al doilea caz, la calculul planului se ia în considerare doar ciclul de fabricație al produsului. In cazul montajului la comanda se considera ca elementele pentru asamblare sunt deja disponibile in cantitatea ceruta sau exista rezerve pentru acestea suficiente pentru a realiza montajul in paralel cu productia elementelor lipsa. În cazul producției în serie, ciclul de producție al unui produs este determinat de ritmul transportorului.

Pentru elementul planului, starea actuală a producției acestuia poate fi stabilită la începutul perioadei de planificare sau la data lansării în producție, care include nu numai numărul de produse în această stare, ci și intensitatea muncii efectuate. pentru tipul actual de lucru (fig. 2).

Caracteristici ale calculului planului

Opțiunile pentru efectuarea calculelor sunt:

contabilizarea în produse-produse ale produselor de cooperare returnabilă;
calculul numărului de semifabricate (dacă traseul piesei nu ia în considerare piesa care aparține semifabricatului);
capacitatea fiecărui produs de a-și stabili propria schemă de culori și execuție.

Pentru produsele din nomenclatura luate în considerare, pot fi specificate următoarele opțiuni ca opțiuni: contabilizarea ciclurilor piesei de prelucrat, contabilizarea necesarului de produse pentru testele de proiectare, contabilizarea nevoii de produse pentru teste tehnologice, contabilizarea randamentului produselor.

La calculul planului este obligatoriu să se calculeze compoziția pentru elementele planului. Compoziția produsului din plan depinde de starea inițială a elementului din plan.

Dacă starea inițială nu este specificată, atunci întreaga compoziție este luată pentru plan, inclusiv produsul-produsul în sine. Dacă produsele de cooperare returnabile nu trebuie să fie luate în considerare ca parte a produselor-produs, atunci produsele achiziționate nu sunt dezvăluite. Dacă este necesar să se contabilizeze produsele de cooperare returnabile în produse-produse, este dezvăluită compoziția produselor achiziționate. Din compoziția produselor achiziționate, produsele de cooperare returnabile sunt incluse în produs-produs. Atribuirea unui produs ca parte a unui produs achiziționat unor produse de cooperare returnabile se bazează pe o analiză a rutelor acestuia. Dacă trebuie să calculați numărul de semifabricate, atunci pentru piesă sunt analizate prezența semifabricatului și numărul de piese obținute din semifabricat. Dacă există un gol, acesta este și el inclus în produs.

La specificarea datelor despre starea produsului-produs la începutul perioadei de planificare, în lipsa datelor de pe hărțile de ansamblu, compoziția poate fi calculată numai cu o precizie până la un punct de traseu (tip de lucru). Produsul-produs este împărțit în grupuri care diferă în starea lor inițială. Pentru fiecare dintre grupuri, compoziția se calculează numai pentru tipurile de muncă rămase.

Numărul de înregistrări pentru un articol din compoziție, o intrare, o aplicabilitate, o comandă și o secțiune a planului depinde de tipul de traseu după articol. Există un set de reguli pentru alegerea unei rute pentru un element de plan atunci când sunt disponibile alternative. Dacă produsul are rute paralele, atunci toate sunt luate în considerare în plan.

Calculul și prezentarea graficelor rezumative pentru fabricarea produselor-produse și a graficelor pentru fabricarea produselor din nomenclatura luate în considerare

Programele de fabricare a produselor din produse și produse din nomenclatura luate în considerare pot fi obținute pe baza următoarelor date: asupra ciclurilor tehnologice de fabricație a produselor fără a se ține cont de tipurile de muncă, asupra intensității muncii (cicluri tehnologice). ) de fabricare a produselor după tipul de muncă. În primul caz, sunt necesare mult mai puține date inițiale, ceea ce este important pentru planificarea estimată. Dar, în același timp, se determină doar durata totală a fiecărui ciclu și timpul de lansare-lansare a produselor. În cel de-al doilea caz, complexitatea menținerii datelor inițiale este mai mare, în timp ce nu se determină doar durata fiecărui ciclu, dar este și posibilă evaluarea fezabilității programului de producție pe ateliere și tipuri de lucrări pe baza calculului de sarcina echipamentului.

Veriga centrală pentru calcularea graficelor este definirea ciclurilor generale de producție a produselor. Algoritmii de determinare a ciclurilor comune depind în principal de caracteristicile planificării după ordine și de starea inițială a elementelor planului. De exemplu, pentru proiectare și fabricație personalizată, algoritmul de calcul este realizat în următoarele ipoteze:

mărimea lotului pentru fiecare dintre produsele din nomenclatura considerată a compoziției este considerată egală cu necesitatea, ținând cont (dacă este specificată opțiunea corespunzătoare) numărul de produse pentru teste de proiectare, teste tehnologice și factorul de randament al produselor adecvate ;
primul produs-produs este creat secvențial, adică mai întâi, componentele sunt create ținând cont de ierarhia apariției, iar când sunt gata - produsul în sine;
Pentru produsele loturilor ulterioare, asamblarea se realizează în paralel cu producția componentelor.
ciclul general ţine cont de timpul de dezvoltare şi pregătire tehnologică a producţiei produsului.

Definirea ciclurilor comune și prezentarea programelor (Figura 3) în timp calendaristic depinde de alocarea pentru elementul planului, de data lansării sau de data lansării. Dacă data lansării este setată sub forma unei date calendaristice, ciclul total este scăzut din aceasta și se determină data lansării. Dacă data de lansare este setată sub forma unei date calendaristice, ciclul general este adăugat la acesta și este determinată data lansării. În acest caz, se ia în considerare opțiunea specificată pentru contabilizarea weekend-urilor și sărbătorilor.

Calculul și prezentarea programelor și a sarcinilor de lucru pe magazine și tipuri de lucru

Utilizarea în calcule a datelor privind intensitatea muncii pe tipul de muncă în magazine în conformitate cu rutele tehnologice ale produselor vă permite să atașați cu ușurință grafice generale pentru produsele din nomenclatura considerată în graficele de lansare-lansare a produselor pentru magazinele specificate. , pe magazine și tipuri de muncă sau pe tipuri de muncă în întreaga întreprindere. Prezentarea programelor pentru magazine și tipuri de lucru este similară cu modul în care se face pentru ciclurile generale.

Disponibilitatea informațiilor despre fondurile de timp disponibile în funcție de tipul de lucru în magazine vă permite să calculați încărcătura după tipul de muncă în magazine și în magazine în ansamblu. Determinarea și prezentarea sarcinii se realizează în două moduri: ca sarcină medie pentru perioada planificată, care este calculată sub formă de factori de sarcină, care sunt raportul dintre suma intensității muncii într-o anumită perioadă și timpul disponibil. fond pentru o perioadă dată; sub formă de diagrame de încărcare pentru perioada planificată, permițându-vă să reprezentați modificarea încărcăturii în timp în conformitate cu graficele de lansare-lansare ale produselor. A doua modalitate de reprezentare a sarcinii este mult mai vizuală și vă permite să realocați intensitatea muncii după tipul de muncă într-un mod interactiv (Fig. 4), ținând cont de coerența acestora, pentru a evita sarcinile de vârf și a crește uniformitatea încărcarea echipamentelor după tipul de lucru.

Formatele pentru documentele de ieșire pentru programarea volumetrică sunt de obicei specifice fiecărui site. Sistemul are un generator de formulare care vă permite să formați formatul documentelor de ieșire în modul necesar, inclusiv diagrame grafice încorporate.

„CAD și grafică” 6 „2001

Într-o singură producție, se realizează un produs sau un număr de produse cu un design original. Prin urmare, pentru fiecare comandă care alcătuiește un produs sau un lot mic de produse, se elaborează documentația tehnică, se realizează pregătirea producției, se calculează programul de producție, se determină costul, se monitorizează și se înregistrează progresul producției. Întrucât piesele și unitățile de asamblare individuale pot fi utilizate în diferite comenzi, iar unele pot fi fabricate ca și originale, sarcina principală a programării operaționale în aceste condiții este o combinație rațională a îndeplinirii diverselor comenzi în intervalul de timp stabilit pentru fiecare dintre ele. În același timp, ar trebui să se realizeze o încărcare uniformă a tuturor zonelor de producție și locurilor de muncă.

Sistemele OKP în producția unitară sunt cele mai puțin tipizate și se concentrează pe metodele existente de organizare a producției, muncii și managementului la întreprinderi. Cu toate acestea, cu toată varietatea de instrumente și metode utilizate în programarea operațională, ei trebuie să rezolve trei sarcini importante:

Elaborarea standardelor de programare care guvernează derularea comenzii;

Planificarea pregătirii tehnice, organizatorice, economice și materiale a producției;

Aplicarea metodelor în serie de organizare a producției și a programării operaționale în zone de producție individuale, piese și ansambluri specializate.

Particularități interdepartamental programarea operațională în producția la comandă este următoarea:

Producția anuală de producție se repartizează pe perioade din cadrul anului în conformitate cu carnetul de comenzi, ordinea de primire a comenzilor și condițiile de încărcare a producției;

Lipsa repetabilității comenzilor nu permite crearea unor standarde de programare de încredere pe termen lung.

Intrashop OKP se caracterizează prin faptul că sarcinile pentru zonele de producție și locurile de muncă pentru fiecare comandă sunt formate prin eșantionarea din planul de atelier operațional al nomenclatorului corespunzător, ținând cont de rutele tehnologice de producție. În plus, sarcinile pentru o lună reglementează calendarul de producție a pieselor și ansamblurilor principale și originale.

Momentul de producere a restului nomenclatorului magazinului este stabilit în ordinea distribuției curente, în funcție de volumul de muncă al locurilor de muncă.

Programarea operațională în producția la comandă include următoarele calcule planificate (Fig. 3.6): calculul ciclului de producție de onorare a comenzii și realizarea unui grafic volumetrico-calendar pentru onorarea comenzilor individuale și a unuia consolidat pentru toate comenzile; calculul termenelor calendaristice ale avansurilor în munca magazinelor; calculul încărcăturii echipamentelor și zonelor de producție în perioada de planificare; contabilizarea fiecărei ture a onorării comenzilor.

Figura 3.6 - Algoritmul de programare operațională a unei singure producții

Plată ciclu de producție pentru fiecare comanda ( ) începe cu repartizarea complexității comenzii pe tip de muncă și calculul numărului necesar de locuri de muncă
(echipament):

Unde - complexitatea acestui tip de lucrari la comanda;

- un fond real de timp de funcționare a echipamentelor.

Pe baza unor astfel de calcule și ținând cont de posibila așezare interoperativă a pieselor pentru fiecare comandă, a calendarul volumetric onorare a comenzilor.

Programul este construit în ordinea inversă a procesului tehnologic, începând cu atelierul de testare sau asamblare. Conform orarului, se determină ciclul general de producție al comenzii, care este comparat cu o perioadă dată. Pentru comenzile cu ciclu scurt de productie (mai putin de o luna) si cu un numar nesemnificativ de ateliere executante (unul sau doua), nu se intocmeste un grafic volum-calendar.

Calculul calendarului cronometrare înainte in munca magazinelor este necesar pentru functionarea lor coordonata neintrerupta si pentru ca toate piesele incluse in acest produs sa ajunga la asamblare pana la data specificata. Prin urmare, piesele cu un ciclu de producție mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese.

Diagrama volum-calendar consolidată onorarea tuturor comenzilor este necesara pentru coordonarea reciproca a lucrarilor la comenzi in timp si pentru o utilizare cat mai completa a utilajelor si spatiilor. La construirea unui program volumetric-calendar consolidat, se poate întâmpla ca termenele pentru efectuarea aceleiași lucrări la diferite comenzi pe același echipament să coincidă și să se dovedească a fi supraîncărcate, sau termenele pentru finalizarea lucrărilor la o singură comandă și începerea lucrărilor la altul pe același echipament nu coincid, iar acest echipament este subutilizat. În ambele cazuri, este necesară ajustarea calendarului de lucru prevăzut de graficele pentru executarea comenzilor individuale. În același timp, este necesar să se determine măsuri pentru eliminarea blocajelor și încărcarea echipamentelor subîncărcate. Pentru ca orarul calendaristic volumetric consolidat să îndeplinească cerințele enumerate, DOP și PDB ale principalelor magazine calculează încărcarea utilajelor și utilizarea zonelor de producție, găsind cea mai bună opțiune de utilizare a capacităților disponibile.

Programul calendaristic volumetric consolidat este ajustat lunar luând în considerare datele privind implementarea programului lunar de către principalele magazine, starea lucrărilor în derulare la comenzi, comenzi noi acceptate de întreprindere. În același timp, se precizează nomenclatura și domeniul de activitate pentru comenzile incluse anterior. Ținând cont de aceste caracteristici, se clarifică, în final, graficul volumetrico-calendari consolidat al comenzilor și, pe baza acestuia, emite DOP-ul fiecărui atelier. program lunar de producție lucru, care indică domeniul de activitate pentru fiecare comandă și momentul implementării acestora.

Programul lunar al atelierului conține următoarele detalii:

Nume și cod de comandă;

Denumirea și codul piesei (unitatea de asamblare);

Numărul de piese (unități de asamblare) planificate pentru lansare;

Condiții de lansare-lansare;

Intensitatea muncii la fabricarea unei unități de producție și volumul de muncă planificat.

Programul de producție în atelier servește ca document sursă pentru întocmire programele site-ului de producție. Pentru a face acest lucru, lucrările prevăzute de programul atelierului sunt repartizate între locurile de producție, se fac calcule volumetrice pentru utilizarea corectă a capacităților și eliminarea dezechilibrelor la încărcarea utilajelor la șantiere. Uneori, pe lângă programul lunar, PDB-ul magazinului, înainte de începerea perioadei de planificare, oferă maiștrilor grafice rafinate pentru distribuirea muncii pe perioade mai scurte planificate (zece zile, săptămâni). La determinarea momentului de lansare și execuție a lucrărilor individuale, acestea sunt ghidate de durata ciclurilor, nevoile curente și starea lucrărilor în derulare. Implementarea sarcinilor (programelor) lunare trebuie să fie complet prevăzută cu seturi de desene de lucru și alte documentații tehnice, materiale, semifabricate, piese, unelte, documentație de producție etc.

Baza pentru planificarea și distribuirea muncii pe schimb este planul zilnic al schimburilor,în care sarcinile se concretizează pentru fiecare zi şi tură pentru fiecare muncitor. Realitatea sarcinilor în schimburi ar trebui asigurată prin pregătirea operațională în avans și minuțioasă a producției. Lucrările în schimburi includ numai acele locuri de muncă pentru care au fost pregătite documentația tehnologică, scule, materiale și semifabricate.

Contabilitatea operațională a implementării programului de către principalele magazine într-o singură producție se realizează în funcție de datele privind îndeplinirea sarcinii zilnice în tură de către fiecare secție. Obiectele contabilității operaționale sunt producția de muncitori, deplasarea pieselor pentru operațiuni, primirea semifabricatelor, timpul inactiv al muncitorilor, refuzurile, livrarea produselor finite. Contabilitatea se desfășoară pe baza documentației primare procesate pe un computer folosind documente care pot fi citite de mașină.

Producție unică caracterizat prin repetabilitate neregulată sau nerepetabilitate a operațiunilor de producție, atunci când produsele cu destinație specială sunt fabricate în cantități mici(de exemplu, fabricarea de copii individuale ale echipamentelor nestandard, mașini-unelte mari, matrițe, laminoare, turbine puternice etc.). Această producție este împărțită în unică, repetabilă și experimentală.

Mijloace de producție pilot producerea de mostre, loturi sau produse gri pentru lucrări de cercetare sau pentru elaborarea documentației de proiectare și tehnologice pentru producția stabilită.

Întreprinderile pe măsură produc o gamă largă de produse, de regulă, care nu se repetă în perioada de planificare. Producția se desfășoară în principal pe echipamente universale situate în atelier în funcție de grup. În atelierele de asamblare se realizează asamblarea la scară mică unitate cu unitate și șantier. În conformitate cu natura echipamentului universal, stațiile de lucru de producție unică sunt încărcate cu diverse lucrări conform planului aprobat. Producția unică se caracterizează prin fabricarea diverselor produse în serie unică sau mică, executarea comenzilor unice în diverse industrii și domenii de activitate.

Cea mai dificilă ramură a industriei este ingineria mecanică. După ce am studiat abordările și metodele pe exemplul unei industrii complexe, nu va fi dificil să aplicați cunoștințele dobândite într-o structură simplă a industriei, de exemplu, în industria serviciilor de consum. Trebuie reținut: cu cât structura sectorială este mai simplă, cu atât ar trebui să fie mai puține calcule programate. Repetabilitatea eliberării produselor într-o singură producție este fie absentă, fie neregulată și nu afectează caracteristicile esențiale ale procesului de producție.

Unitatea de planificare în producția la comandă este comanda. Prin urmare, sarcina principală a programării operaționale (OKP) în aceste condiții este de a asigura îndeplinirea în timp util a diferitelor comenzi în conformitate cu programele de producție cu o încărcare uniformă a tuturor verigilor de producție și cele mai scurte cicluri de producție de onorare a comenzilor.

O trăsătură caracteristică a OKP în condițiile unei producții unice este legătura strânsă a calculelor de planificare cu planificarea pregătirii tehnice pentru executarea fiecărei comenzi.

În producția unitară, proporția de componente unificate și standard ale produsului fabricat ar trebui să fie crescută. Acest lucru face posibilă aplicarea tehnologiilor de grup, a secțiilor specializate și a liniilor de producție cu mai multe subiecte pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor standardizate și planificarea producției lor în loturi la depozit.

Pentru a vă reaminti, procesul de onorare a comenzii este împărțit în trei etape. Luați în considerare caracteristicile OKP pe ele. În etapa de comandă, este necesar să se utilizeze standarde consolidate determinate prin metode experimentale și statistice. Fiecare antreprenor trimite foaia de solicitare către biroul de comenzi sau către UMiS și următorului contractant (din ciclu). O caracteristică a planificării operaționale a producției într-o singură producție este un cadru de reglementare subdezvoltat în comparație cu producția în masă și în loturi.

Principalele standarde de programare sunt:

durata ciclului de producție al produselor de fabricație (onorarea comenzii);
grafice de onorare a comenzilor,
graficele ciclului de producție (pentru comenzi individuale și un program consolidat pentru îndeplinirea comenzilor acceptate pentru producție și clarificarea ulterioară a avansurilor calendaristice în activitatea magazinelor),
calcule volumetrice ale sarcinii echipamentului (adică calcule de verificare a încărcării zonelor de producție și echipamentelor (calculele volumetrice-calendar) și ajustarea programului consolidat pentru a egaliza sarcina pentru perioadele individuale de planificare),
determinarea mărimii avansului calendaristic.

Calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs (comandă) se poate efectua după formula

Tz = uP * k / c ^ x?) + Wx? mp /.V X d+ * e, (5,2)

unde TC este durata ciclului de producție de fabricație a unui produs sau de îndeplinire a unei comenzi, slave. zile; NS- numarul de piese din lot; T- numarul de operatii ale procesului tehnologic;

Timp total per operație, h; cu- numărul locurilor de muncă ocupate simultan de operațiune;

^ - numărul de schimburi de lucru pe zi; q- durata unui schimb de lucru, h;

Timp interoperativ, h;

și- durata proceselor naturale (uscare, aliere de suprafață, răcire după tratament termic etc.).

Pe baza unor astfel de calcule și ținând cont de posibila așezare a pieselor, se formează pentru fiecare comandă un grafic volumetrico-calendar de onorare a comenzii (Fig. 5.1).

Programul se construiește în ordinea inversă procesului tehnologic, începând de la atelierul de testare sau asamblare. Conform orarului, se determină ciclul general de producție al comenzii, care este comparat cu o perioadă dată. Pentru comenzile cu ciclu scurt de productie (mai putin de o luna) si cu un numar nesemnificativ de ateliere executante (unul sau doua), nu se intocmeste un grafic volum-calendar. Calculul timpilor calendaristici de livrare in munca magazinelor este necesar pentru a coordona functionarea neintrerupta a acestora si pentru ca toate piesele incluse in acest produs sa ajunga la asamblare pana la data specificata. Prin urmare, piesele cu un ciclu de producție mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese.

Diagrama volum-calendar consolidată onorarea tuturor comenzilor este necesara pentru coordonarea reciproca a lucrarilor la comenzi in timp si pentru o utilizare cat mai completa a utilajelor si spatiilor. Un astfel de program este ajustat lunar, ținând cont de datele privind implementarea programului lunar de către principalele magazine, despre starea lucrărilor în curs de desfășurare la comenzi, asupra noilor sarcini și comenzi acceptate de întreprindere. În același timp, se precizează nomenclatura și domeniul de activitate pentru comenzile incluse anterior. Ținând cont de aceste caracteristici, se clarifică, în cele din urmă, graficul volumetric-calendar al comenzilor și, pe baza acestuia, DOP emite un program lunar de lucru de producție pentru fiecare atelier, care indică volumul de muncă pentru fiecare comandă și calendarul. a implementării lor.

Tip de tratament

Zile lucrătoare ale lunii anului planificat

Su-10

Fierar

700 nh
3 lucru. a zilei

Mecanic

7-14 4000 nh 6 lucru. zile

Lăcătuș

asamblare

16-21
2500 nh
4 lucru. a zilei

Adunare Generală

23-30
1750 nh
6 lucru. zile

Orez. 5.1. Un exemplu de calendar volumetric (ciclu) pentru efectuarea unei comenzi

Biroul de planificare și dispecerizare al atelierului principal, primind un program lunar de producție de la DOP, repartizează munca prevăzută în acesta pe zone de producție, efectuează calcule de volum pentru utilizarea corectă a capacităților și eliminarea dezechilibrelor la încărcarea echipamentelor la site-uri.

Într-o producție unică, calculele volumetrice se referă la OKP. Acest lucru se datorează faptului că resursele capacităților de producție sunt constante pe o anumită perioadă de timp, în timp ce capacitățile necesare pentru diferite grupuri de echipamente variază semnificativ în timp. Această împrejurare face necesară în fiecare perioadă de planificare să se determine numărul necesar de ore-mașină pentru grupurile de echipamente conducătoare de toate comenzile care urmează să fie fabricate în această perioadă și să le compare cu cele disponibile. Acest lucru face posibilă luarea de măsuri în timp util pentru a elimina atât supraîncărcarea, cât și subîncărcarea grupurilor individuale de echipamente, modificând timpul de lucru la unele comenzi și ajustând datele estimate de pornire, specificând astfel dimensiunea plumbului în comparație cu cea calculată. . Pe baza acestei ajustări, se realizează legarea finală a datelor de onorare a comenzii la ora calendaristică a unei anumite perioade de planificare.

Baza planificării și a muncii manageriale pentru o tură este un plan zilnic de schimb, în care sarcinile sunt specificate pentru fiecare zi și schimbul pentru fiecare lucrător. Realitatea sarcinilor în schimburi ar trebui asigurată prin pregătirea operațională în avans și minuțioasă a producției. Lucrările în schimburi includ numai acele locuri de muncă pentru care au fost pregătite documentația tehnologică, scule, materiale și semifabricate.

Muncitorul primește o ținută sau o carte perforată model (în funcție de gradul de mecanizare a muncii contabile) pentru fiecare loc de muncă dintr-o sarcină în schimburi. După finalizarea lucrării și acceptarea acesteia de către supraveghetor, ținuta muncitorului este închisă, iar în sarcina în tură maistrul notează despre acceptarea lucrării.

Contabilitatea se realizează pe baza documentației primare: producția muncitorilor se determină în funcție de comenzile de lucru, mișcarea pieselor în producție - conform hărților de traseu, primirea semifabricatelor și livrarea produselor finite - conform facturilor, consumului de materiale - conform fişei de cheltuieli şi comenzilor etc. Pe baza datelor primite, comandantul face o notă în graficul parcelei asupra implementării programului lunar pentru fiecare post lucrat.

Departamentul de Economie și Management

Test

La disciplina „Planificare operațională a producției” 1.Programarea operațională în producția la comandă

2.Calculul planului de călătorie al echipajului navei producătoare

1. Programare operațională în producția la comandă 3

2. Calculul planului de călătorie al echipajului navei producătoare 7

Lista literaturii folosite 20

1. Programare operațională în producția la comandă

Producția unică se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea diferitelor produse, dar anumite tipuri de muncă pot predomina. Prin urmare, esența Planificării Operaționale a Producției este de a grupa comenzile astfel încât să putem oferi cea mai bună combinație de timpi de producție și chiar de încărcare a echipamentelor. Pentru a indeplini aceasta conditie se face un calcul preliminar al duratei ciclului de productie si abia apoi sunt indicati termenii reali ai comenzii. Principala caracteristică a planificării într-o producție unică este luarea în considerare a tuturor etapelor de producție și fabricare a unui produs:

muncă de cercetare; dezvoltarea designului; dezvoltarea tehnologiei produselor; proiectarea de instrumente și echipamente; raționalizarea costurilor cu forța de muncă; fabricarea, testarea și aducerea produsului la un design industrial.

Planificarea operațională a producției în producția la comandă include:

calculul ciclului de producție; construirea unui program pentru onorarea comenzilor; calcularea timpului de livrare în munca magazinelor; calculul încărcării echipamentelor; contabilizarea fiecărei ture a onorării comenzilor.

Particularitățile programării operaționale a unei singure producții se datorează specificului acesteia, unei nomenclaturi ample și în esență nelimitate. Fabricarea produselor se realizează în funcție de comenzi, iar aceasta predetermina metodologia de planificare - așa-numita metodă comandă cu comandă. Sfera de aplicare a comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și întreaga pregătire tehnică a producției. Sarcina principală a programării operaționale într-o producție unică este executarea simultană a mai multor comenzi în intervalele de timp prevăzute de contracte. În același timp, ar trebui asigurată încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentelor și a forței de muncă. Principalele standarde de programare într-o singură producție sunt:

planul de orar de comandă

graficele ciclului de producție;

calcule volumetrice ale încărcării echipamentelor

porniți și eliberați avansuri

Executarea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: comanda, pregătirea producției și fabricarea propriu-zisă a produsului. Tehnologia aproximativă pentru efectuarea acestor lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă pentru executarea unei comenzi, biroul de comenzi află posibilitatea executării acesteia. Procesul de inregistrare consta in stabilirea unor termene limita, determinarea costului comenzii si a unor conditii tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract transmis spre semnare clientului. Definirea parametrilor de mai sus ai proiectului de contract se realizeaza pe baza fisei de solicitare. Această fișă este întocmită de biroul de comenzi după ce s-a decis asupra posibilității de a îndeplini comanda și transmisă departamentului de proiectare. Aici se determină domeniul de activitate, momentul implementării lor, lista și ratele de consum de materiale și semifabricate achiziționate. În continuare, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, instrumental și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii comenzii în raport cu funcțiile sale. La elaborarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele de bază ale comenzii sunt introduse într-un jurnal special, așa-numitul carnet de comenzi. Datele sunt parametrii inițiali pentru planificarea producției. Condiții de execuție a lucrărilor asupra comenzii în ansamblu; pe etape; pe divizii structurale, DOP-ul intreprinderii se consemneaza in graficul comenzii. Acest grafic este întocmit într-o metodă în lanț extins înapoi la cursul procesului tehnologic, începând de la stabilirea datei de livrare a obiectului către client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și fabricarea produsului.

Baza normativă pentru programarea într-o producție unică este un program de ciclu care reglementează fabricarea unui produs pe etape în timp. Pe baza acesteia, se stabilește momentul lansării și lansării principalelor unități și părți, precum și termenul pentru asamblarea generală a produsului. Metoda de construire a unui program de ciclu este următoarea: în conformitate cu procesul tehnologic, se construiește o diagramă structurală a producției unui produs (poate fi sub forma unei diagrame a ventilatorului sau a unei diagrame de rețea), este important ca diagrama reflectă structura produsului, arată care piese și ansambluri și, prin urmare, lucrările pot fi executate în paralel și care numai secvenţial; pe baza diagramei structurale se construiește un program de ciclu pentru asamblarea și testarea produsului (datele inițiale sunt intensitatea muncii a muncii, disponibilitatea forței de muncă disponibilă în conformitate cu diagrama și procesul tehnologic, domeniul de aplicare de muncă); Programul de ciclu al ansamblului este atașat programului de durată a producției de unități, piese individuale, ca urmare, se obține un program de ciclu pentru fabricarea produsului în ansamblu. Programele calendaristice de ciclu sunt elaborate mai întâi pentru comenzile individuale, iar apoi, pe baza acestora, se întocmește un grafic volumetric general pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare.

În același timp, este necesar să se asigure o astfel de încărcare a tuturor legăturilor de producție, astfel încât să corespundă debitului lor și să fie uniformă pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se fac calcule calendaristice volumetrice și se construiesc graficele corespunzătoare, care arată legătura dintre datele calendaristice pentru îndeplinirea comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor și zonelor de producție. Aceasta se realizează astfel: pe baza graficelor ciclului se formează grafice volumetrico-calendarice pentru îndeplinirea fiecărei comenzi. Pentru a face acest lucru, valoarea de încărcare pentru comenzile individuale este aplicată secvenţial diagramei sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea denotă vertical numărul de locuri de muncă ocupate cu executarea comenzii, iar pe orizontală - perioada calendaristică pentru efectuarea lucrării. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un calendar volumetric consolidat. Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenii de implementare a tuturor comenzilor incluse în program.

Atunci când se construiește un program volumetric consolidat pentru onorarea comenzilor, se poate dovedi că timpul de lucru individual la diferite comenzi pe același echipament va coincide și va fi supraîncărcat sau, dimpotrivă, la un moment dat echipamentul va fi descărcat. În aceste cazuri, este necesară ajustarea calendarului de lucru prevăzut de graficele calendaristice volumetrice ale comenzilor individuale. În acest caz, poate fi necesar să se dezvolte măsuri pentru a elimina blocajele sau încărcarea suplimentară a suprafețelor largi. Graficul volumetrico-calendaresc consolidat de onorare a comenzilor este punctul de plecare pentru întocmirea programelor lunare de producție pe zone. La întocmirea acestora se iau în considerare și datele privind executarea sarcinii pentru perioada anterioară, starea lucrărilor în derulare, asupra noilor comenzi urgente acceptate. Totodată, se precizează nomenclatorul și sfera de activitate a graficului calendaristic volumetric consolidat de onorare a comenzilor. Misiunea pentru șantier pentru o lună ar trebui să conțină numele lucrării, numărul și complexitatea acestor lucrări, momentul lansării și lansării pieselor și ansamblurilor sau începutul și sfârșitul lucrărilor de asamblare. Muncitorii se familiarizează cu sarcinile lunare la întâlnirile de producție, în plus, sarcinile le sunt comunicate în scris.

Planificare operațională și contabilitate în producția la comandă

Sarcinile lunare aduse la șantiere și orele de lucru sunt concretizate și detaliate prin întocmirea de planuri pe un deceniu, o săptămână și o tură. Pentru a elabora astfel de planuri, trebuie să aveți informații despre starea lucrărilor, documentație tehnică pentru lucrările viitoare, precum și informații despre furnizarea comenzilor cu tot ce aveți nevoie. Întocmirea planurilor calendaristice de lucru în termen de o lună la șantier constă în selectarea pieselor, ansamblurilor etc., necesare conform planului lunar, precum și stabilirea unei astfel de secvențe care să asigure calendarul comenzilor, încărcarea uniformă. de echipamente și muncitori. Cu toate acestea, activitatea operațională la șantiere nu se limitează la calculele planificate, la întocmirea programelor de lucru operaționale, comandantul de șantier este obligat să verifice condițiile prealabile pentru implementarea acestora: prezența și starea documentației tehnice (desene, hărți de proces etc. .), caracterul complet al aprovizionării comenzii cu materiale, semifabricate, semifabricate, coordonarea momentului de transfer al pieselor și ansamblurilor între șantiere, asigurarea sculelor etc.

Planurile decennale, săptămânale sunt concretizate în sarcini zilnice în schimburi pentru lucrătorii individuali. Cu o durată scurtă a ciclurilor de producție, se emit schimburi sau sarcini zilnice. Cu cicluri lungi de producție, este posibil să se emită o sarcină pentru mai multe zile cu distribuția ei pe zi și schimb. Realitatea sarcinilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea corespunzătoare a producției. Lucrările în schimburi includ numai acele locuri de muncă pentru care există documentație tehnică, scule, materii prime, materiale etc.

Lucrările planificate sunt transferate spre execuție, rămâne de ajustat execuția acestora. Obiectele contabilității sunt calendarul etapelor de lucru; secvența de mișcare a pieselor, unităților; prezența căsătoriei; termene de livrare a produselor finite. Contabilitatea se realizează pe baza informațiilor primare (acte de livrare a etapelor de lucru, facturi, comenzi etc.). Pentru claritatea progresului lucrărilor, graficele sunt construite pe baza datelor contabile.

2. Calculul planului de călătorie al echipajului navei producătoare

Indicatorul final estimat al funcționării vaselor de producție mari și mari cu un ciclu de producție complet este profitul, determinat de formula

Unde D venituri din vânzarea produselor sau costul produselor comercializabile pe zbor, ruble; CU costul total al produselor comercializabile, frecare.

Venitul din vânzarea produselor comerciale este determinat de formulă

Unde NS numărul de tipuri de produse; i tip de produs;. В, producție de produse de primul tip, t, mii de conserve fizice; Tsi preț cu ridicata de primul tip pe unitate de producție, rub.

Costul total al produselor C pentru călătoria pentru aceste grupuri de nave include paisprezece articole de cost: salarii; materiale de bază și recipiente; materiale auxiliare; combustibil, păcură, lubrifianți; unelte și echipamente de pescuit; inventar; Securitatea și sănătatea în muncă; tarif; reparații între călătorii; materiale pentru reparatii; depreciere; deduceri către organizațiile de vânzări; alte costuri de transport; în afara costurilor de transport. Următoarea metodologie este propusă pentru calcularea costului total de producție pe elemente de cost.

Articolul 1. Salariile Z este un articol complex care include costul achitării salariilor în port, la treceri și în câmp. Pentru a calcula salariile de timp în port și la treceri, se determină fondul de salarii tarifare al întregului echipaj pentru o zi calendaristică Tc conform formulei

Tc = Tm / 30,5

Unde T" fond de salarii tarifare pentru întregul echipaj pe lună, ruble; 30,5 numărul de zile calendaristice dintr-o lună.

Salariile de timp ale echipajului din port Z găsit prin formula

Z 1 = Tctn

unde t p este durata șederii inter-călătorii în port, zile.

Salariile pentru prelucrare peste orele standard de lucru în port Z 2 determinat de formula

Z 2 = Z 1Kn

unde Kn este factorul de prelucrare peste orele standard de lucru în port.

Salariile de timp ale echipajului în timpul tranziției Z 3 sunt determinate de formulă

Z 3 = Tctx

Unde tx durata trecerii navei de la port la zona de pescuit și retur, zile.

Salariile pentru suprasolicitare peste timpul normal de lucru la tranzițiile Z 4 se stabilesc prin formula

Z 4 = Z 3Kx

Unde LAX rata de reciclare a orelor de lucru în exces la treceri.

Salariile conform coeficientului regional in port si la trecerile Z 5 sunt determinate de formula

Z 5 = (Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4) K r.c.p.

unde K r.c.p este coeficientul regional in port si la treceri.

Salariile totale în port și la treceri fără alocații polare Z 6 calculate prin formula

Z 6 = Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5

Salariile la bucată în domeniul Z 7 sunt determinate de formula

Unde NS numărul de tipuri de produse; i tipuri de produse; Rata Сi la bucată pentru o unitate de al i-lea tip de produs (1 tonă sau 1 mie de conserve fizice), ruble; В, producție de produse de tipul i, t, mii de conserve fizice. Prima în pescuitul Z 8 este determinată de formulă

Z 8 = Z 7K pr, unde Kpr

Salariu conform coeficientului regional in domeniu Z 9 stabilite de formula

Z 9 = (Z 8 + Z 7) K prom

unde K prom este coeficientul regional în pescuit.

Produse: a) de către plan ...

Subiect de drept civil (2)

Rezumat >> Stat și drept

... Plan poate prevedea conversia sau închiderea de neprofitabile producții ... echipajul sau fără echipajul ... operațională ... calendar ... calcule: calcule ordine de plata; calcule prin scrisoare de credit; calcule pentru colectie; calcule ... călătorie ... planificare ... singur ...

Prelegeri privind siguranța vieții

Rezumat >> Siguranța vieții

Incoerența acțiunilor echipajul.- Martie 1974 ... ciocnire frontală călătorie autobuz și... întreprinderi, producție, ... calcule ... singur ... calendar... la autoritati operațională planuri lupta ... activitate: - curent planificare si organizarea muncii in...