Din ce sunt făcute vasele din ceramică. Ceramică. Tehnologie pentru realizarea ceramicii acasă. Prelucrarea manuală a produselor

Arta ceramicii- realizarea diverselor obiecte din lut - un tip străvechi de meșteșuguri populare. Din cele mai vechi timpuri, ceramica a servit oamenilor. Acestea diferă în ceea ce privește tipul de materii prime utilizate, compoziția straturilor de glazură, metoda de producție și scopul lor. Oriunde existau rezerve naturale de lut potrivite pentru prelucrare, maeștri olari au creat ghivece de flori, castroane, ulcioare, vase, vase, vase și multe alte obiecte necesare vieții de zi cu zi de diverse forme și decorațiuni.

Plasticitatea materialului, tonalitatea acestuia, varietatea coloristică a glazurilor, dând obiectelor o culoare variată și bogată, au contribuit la faptul că obiectele ceramice au îndeplinit nu numai o funcție pur utilitarică, ci au devenit opere de artă. Ceramica din diferite epoci este marcată de trăsăturile caracteristice ale timpului lor. Interesul pentru ea a fost păstrat în timpul nostru. Meșteșug popular de artă populară

În zilele noastre, ceramica este utilizată pe scară largăîn interior sub formă de pereți despărțitori decorativi, zăbrele. Semineele sunt realizate din caramizi ceramice. Reliefurile ceramice, panourile ornamentale și tematice, sfeșnicele, vazele decorative, vasele, castroanele, ghivecele de flori, folosite atât ca obiecte individuale, cât și în compoziții care creează o stare de spirit deosebită și confort, servesc și ca decor. Foarte populare sunt vaze de diferite forme și dimensiuni, ceramica de perete - vase decorative, farfurii, straturi. Cu o selecție pricepută de astfel de articole ceramice, acestea se potrivesc bine în interior și îl completează.

Principalele tipuri tehnologice de ceramică sunt majolica, teracota, argila refractara, portelanul, faianta. Ele diferă prin compoziția argilelor, modul de ardere și tehnicile de decorare.

Șamotă- folosit pentru realizarea de vaze decorative, reliefuri, sculpturi decorative. Aceste produse se disting printr-o textură granuloasă frumoasă, iar decorarea cu glazură le conferă o aromă unică.

Porţelan- o masă minerală dintr-un amestec fin de caolin, argilă plastică, cuarț, feldspat. Produsele din porțelan se disting prin alb, subțire (ciob subțire), transparență. Nu permit trecerea lichidului, chiar și atunci când nu sunt glazurate. Faianta este aproape de porțelan, dar nu are albul și transparența ei, ciobul ei este mai gros, nu este glazurat, permite trecerea umezelii. Produsele din porțelan și faianță sunt în primul rând vase, precum și articole decorative - vaze, vase, diverse compoziții etc.

Faianta - un ciob de ceramică, datorită porozității sale, este susceptibil la efectul distructiv al unei atmosfere umede, în special cu fluctuații bruște de temperatură. Pentru a elimina acest lucru, ceramica este acoperită cu glazură (glazură) - o compoziție sticloasă care umple toți porii exteriori ai produsului ceramic și îi conferă puțină strălucire. Glazura se prepara in diferite moduri, in functie de compozitia masei pentru care este destinata. Distingeți glazura tare (conținând feldspat etc.) și moale (conținând plumb sau acid boric). Obiectele sunt smălțuite fie cu o perie largă, fie direct scufundate cu clești într-o soluție de glazură, pe care argila poroasă o absoarbe rapid în sine și apoi arse. Pictura pe glazură tare este întotdeauna oarecum uscată, așa că puteți observa imediat că este făcută peste glazură, în timp ce pictura pe glazură moale este uneori dificil de distins de pictura sub glazură.

Invenția udării, ca multe alte descoperiri, se datorează Orientului antic. Glazurate sau glazurate - au acoperit margele din piatra moale de steatit in Egipt inca din epoca neolitica. Efectul irigației, care face ca vasele de pământ să strălucească și să fie impermeabile la umezeală, a fost descoperit și apreciat ulterior. Frizele irigate ale Asiriei, Babiloniei și Persiei ahemenide au fost repere ale acestui drum dificil. Era foarte neuniform, epocile de entuziasm au fost înlocuite cu epoci de uitare aproape completă, dar Orientul a arătat întotdeauna mai mult interes pentru produsele strălucitoare pentru irigații. Grecia, contemporană a regatului persan, nu le cunoștea deloc.

Noua înflorire în producția de ceramică smălțuită, care a început în Evul Mediu, se dovedește din nou a fi asociată cu țările din Orientul Mijlociu. Cele mai perfecte exemple de astfel de produse aparțin popoarelor unite de Califatul Arab. Secretele producției de ceramică smălțuită au fost introduse de cărturarii medievali pe paginile lucrărilor lor, iar ea însăși a fost păstrată în vistieriile califilor împreună cu pietre prețioase, îmbrăcăminte și arme.

Extinderea teritoriului de distribuție a acestuia nu a fost mai puțin importantă pentru etapa medievală din istoria ceramicii vitrate. Mult merit pentru aceasta îi revine Bizanțului, care a reușit să moștenească experiența Orientului și a Romei și să facă cunoștință cu ea, deja în întruparea ei îndrăzneață, tinerele civilizații ale Europei care intră pe arena mondială. Secolele IX - X. Regiunea de nord a Mării Negre devine un loc de comerț viu între Rusia și Bizanț. Herson a jucat un rol important ca mediator în ea. De aici, ceramica smălțuită bizantină a venit în Rusia antică. Acestea erau vase de lut alb cu imagini în relief pe partea de jos, acoperite cu glazură verde strălucitor pete.

Odată cu dezvoltarea relațiilor comerciale, ca urmare a reinstalării, a războaielor, influența împrumutului și imitarea vecinilor devine din ce în ce mai vizibilă. În timpul mișcării triburilor mongole din Asia Centrală, tehnicile și trăsăturile artistice ale ceramicii chineze au fost adoptate în Persia, de la care, la rândul lor, au fost împrumutate de triburile care locuiau în Arabia. Mai târziu, odată cu răspândirea islamului, influența stilului persan i-a afectat pe mauri care au cucerit Spania în secolul al IX-lea. Astfel, acest stil a fost adus în Europa de Vest.

Cuvântul „faință” provine din orașul italian Faenza, renumit pentru producția de faianță. Cel mai probabil, această artă a venit acolo împreună cu arabii - prin Spania, unde au făcut frumoase ceramice glazurate spaniole-maure. Insulele Boleare s-au angajat și în producția de produse din lut emailat și, după toate probabilitățile, cuvântul „majolica”, folosit și pentru a desemna faianța artistică italiană, își datorează originea numelui uneia dintre aceste insule - Mallorca. Luca della Robia (secolul al XV-lea), un renumit sculptor ceramic florentin, este considerat omul care a descoperit și a aplicat pentru prima dată glazura de tablă, opaca, mată, alb-lăptoasă.

A devenit un maestru ingenios al ceramicii fine glazurate în secolul al XVI-lea. Sculptorul francez Bernard Pallisi. Simplu olar, a devenit geolog și agronom, fizician și chimist, arhitect și scriitor de grădină, pictor pe sticlă. În Franța atunci nu știau să facă faianță și email. Palissy a decis să dezvăluie secretul fabricării lor. A găsit o modalitate de a face glazură multicoloră, transparentă, foarte frumoasă, de bună calitate, și a început să facă vase și farfurii de formă ovală, puțin adânci, cu marginile largi drepte. Armonia culorilor, udarea uimitoare a descris cu pricepere natura. Palissy însuși și-a numit faianța „lutul rural”.

Franța îi datorează folosirea pe scară largă a faianței „regelui soare” Ludovic al XIV-lea. După ce a devastat vistieria cu războaie nesfârșite, pentru a economisi bani, a interzis folosirea vaselor de argint. În 1700, regele și-a înlocuit tacâmurile de aur cu faianță. Au început să cumpere faianță din magazine, a devenit la modă, ceea ce a fost impulsul producției sale în Franța. Centrele ceramicii au fost orașele Rouen, Nevers. La Rouen, se făceau faianță albastră și roșie - secretul ceramiștilor normanzi - iar vasele erau galbene strălucitoare, cu arabescuri subțiri aproape negre.

În Rusia, faianța a început să fie produsă la sfârșitul secolului al XVIII-lea. Pentru prima dată - la uzina de stat Kiev-Mezhigorsk și apoi la alte întreprinderi de stat și private. În secolul al XIX-lea. faianta a devenit cea mai des folosita vesela ceramica. Fabricile moderne produc faianță cu feldspat dur, cu o glazură foarte rezistentă. Este format din două treimi sau jumătate din substanțe argiloase; de obicei, o zecime din acesta este feldspat, restul este cuarț. Aceasta este cea mai puternică faianță. Lucanța antică este mai moale, constă din mai mult de trei sferturi de lut și nu este foarte stabilă termic. „Corpul” faiantei este în principal argile plastice (albe sau care arde la lumină), iar caolinul este o rocă albă, moale, lutoasă. În Ucraina există zăcăminte mari de caolin: acestea sunt binecunoscutele zăcăminte ale Belaya Balka, Glukhovetskoe, Prosyanovskoe.

Produse și materiale ceramice clasificate după scop și proprietăți, în funcție de principalele materii prime utilizate sau de compoziția de fază a ceramicii sinterizate. În funcție de compoziția materiilor prime și de temperatura de ardere, produsele ceramice se împart în 2 clase: produse complet sinterizate, dense, strălucitoare, cu absorbție de apă care nu depășește 0,5% și produse poroase, parțial sinterizate, cu absorbție de apă de până la 15%. Se face o distincție între ceramica grosieră, care are o structură cu granulație grosieră care este neuniformă în fractură (de exemplu, cărămizi de construcție și de argilă refractă), și ceramica subțire cu o fractură omogenă, cu granulație fină și cioburi uniform colorate (pentru de exemplu, porțelan, faianță).

Principalele materii prime din industria ceramicii sunt argilele si caolinii datorita distributiei lor larga si proprietatilor tehnologice valoroase. Cele mai importante componente ale masei inițiale în producția de ceramică fină sunt feldspații (în principal microlinii) și cuarțul. Feldspații, în special soiurile pure, și intercreșterile lor cu cuarț sunt extrase din pegmatite. În cantități tot mai mari, materiile prime de cuarț-feldspat sunt extrase din diverse roci prin îmbogățire și purificare de impuritățile minerale dăunătoare. Cu toate acestea, cerințele crescute și puternic diferențiate pentru ceramică de metalurgie, inginerie electrică și fabricarea de instrumente au condus la dezvoltarea producției de refractare și alte tipuri de ceramică tehnică pe bază de oxizi puri, carburi și alți compuși.

Proprietățile unor tipuri de ceramică tehnică diferă puternic de proprietățile produselor din argilă și caolin și, prin urmare, caracteristicile unificatoare ale produselor și materialelor ceramice rămân producția lor prin sinterizare la temperaturi ridicate, precum și utilizarea în producția de materiale tehnologice conexe. metode, care includ: prelucrarea materiilor prime și prepararea masei ceramice, producerea (turnarea), uscarea și arderea produselor.

Conform metodei de preparare, masele ceramice sunt împărțite în pulbere, plastic și lichid. Masele ceramice sub formă de pulbere sunt un amestec de componente minerale inițiale zdrobite și amestecate uscat, fie umezite, fie cu adaos de lianți organici și plastifianți. Prin amestecarea argilelor și caolinilor cu aditivi de întârziere în stare umedă (18-26% apă în greutate) se obțin mase de turnare din plastic, care, odată cu creșterea suplimentară a conținutului de apă și cu adăugarea de electroliți (peptide), se transformă în mase ceramice lichide (suspensii) - slips de turnatorie.

În producția de porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică, masa de turnare a plasticului se obține din alunecare prin deshidratare parțială în prese de filtru, urmată de omogenizare în concasoare de masă în vid și prese cu șurub. La fabricarea unor tipuri de ceramică tehnică, barbotina de turnare se prepară fără argile și caolini prin adăugarea de termoplastice și agenți tensioactivi (de exemplu, parafină, ceară, acid oleic) la amestecul de materii prime fin măcinat, care sunt apoi îndepărtați preliminar. arderea la temperatură scăzută a produselor.

Alegerea metodei de turnare ceramică este determinată în principal de forma produselor. Produsele de formă simplă - cărămizi refractare, plăci de fațare - sunt presate din mase pulverulente în matrițe de oțel pe mașini de presare mecanice și hidraulice. Materialele de construcție pentru pereți - cărămizi, blocuri goale și de parament, țigle, țevi de canalizare și drenaj etc. - sunt turnate din materiale plastice în prese de vid cu șurub prin extrudarea unei bare prin duze de profil. Produsele sau piesele de prelucrat de o lungime dată sunt tăiate din bară de mașini automate sincronizate cu funcționarea preselor. Porțelanul de uz casnic și faianța sunt formate în principal din materiale plastice în forme de ipsos la mașini semiautomate și automate.

Ceramica pentru constructii sanitare de configuratie complexa este turnata in matrite de ipsos din barbota ceramica pe linii transportoare mecanizate. Radio- și piezo-ceramica, cermeturile și alte tipuri de ceramică tehnică, în funcție de dimensiunea și forma lor, se realizează în principal prin presare din mase pulverulente sau prin turnare din barbotă de parafină în matrițe de oțel.uscatoare tunel sau transportoare.

Arderea ceramicii este cel mai important proces tehnologic care asigura gradul dorit de sinterizare. Respectarea exactă a regimului de ardere asigură compoziția fază necesară și toate cele mai importante proprietăți ale ceramicii. Cu rare excepții, sinterizarea fazelor cristaline are loc cu participarea fazelor lichide formate din topituri eutectice. În funcție de compoziția masei ceramice și de temperatura de ardere în porțelan, steatit și alte produse dens sinterizate, conținutul fazei lichide în procesul de sinterizare ajunge la 40-50% în greutate sau mai mult. Forțele de tensiune superficială care apar la interfața dintre fazele lichide și solide, granulele fazelor cristaline (de exemplu, cuarțul din porțelan) se apropie unul de celălalt, iar gazele distribuite între ele sunt forțate să iasă din capilare. Ca urmare a sinterizării, dimensiunile produselor scad, iar rezistența mecanică și densitatea acestora cresc.

Sinterizarea unor tipuri de ceramică tehnică (de exemplu, corindon, beriliu, zirconiu) se realizează fără participarea unei faze lichide ca urmare a difuziei în vrac și a curgerii plastice, însoțite de creșterea cristalelor. Sinterizarea în faze solide are loc atunci când se utilizează materiale foarte pure și la temperaturi mai ridicate decât sinterizarea cu participarea fazei lichide și, prin urmare, a devenit larg răspândită numai în producția de ceramică tehnică pe bază de oxizi puri și materiale similare. În conformitate cu setul de cerințe impuse, gradul de sinterizare a diferitelor tipuri de ceramică variază în limite largi.

Produsele din porțelan electric, porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică fină sunt acoperite cu glazură înainte de ardere, care se topește la temperaturi ridicate de ardere (1000-1400 0C), formând un strat sticlos impermeabil la apă și gaz. Glazura mărește proprietățile tehnice, decorative și artistice ale ceramicii. Produsele masive sunt glazurate după uscare și arse într-o singură etapă. Produsele cu pereți subțiri sunt pre-arse înainte de glazurare pentru a evita înmuierea în suspensia de geam. În unele industrii ceramice, suprafața neglazuită a produselor arse este măcinată cu pulberi abrazive sau cu o unealtă abrazivă. Ceramica de uz casnic este decorată cu vopsele ceramice, decalcomanii și aur.

Cum se explică puterea atractivă a „cioburilor pictate”? Poate că secretul este că o vază, oală, placă, sculptate de mâinile sensibile ale unui maestru, absorb căldura umană. Poetica și frumusețea ceramicii au făcut-o parte integrantă din toate epocile, toate culturile.

Panouri ceramice de perete... Panourile monumentale din ceramică transformă o cameră obișnuită într-o cameră unică, unică, creează un sentiment de respectabilitate și stabilitate. Nu degeaba multe organizații internaționale de nivel înalt și-au decorat holurile cu panouri ceramice! Vopsirea plăcilor ceramice sau relieful ceramicii pot fi realizate într-o mare varietate de stiluri. Orice fantezie poate fi întruchipată în panouri de perete: basme istorice și basme, motive populare, abstracțiuni de culoare și geometrice. În mod tradițional, panourile ceramice sunt folosite ca decor artistic al pereților din holuri, holuri, foaiere. Panoul de perete arată foarte impresionant în piscină, reflectat în oglinda albastră a apei.

Inserții ceramice. Inserțiile se numesc picturi murale ceramice mici. Ca un panou, poate fi vopsit pe placi ceramice sau reliefuri ceramice. Inserțiile pot fi încadrate cu un cadru din metal sau lemn forjat, iar apoi vor arăta ca niște picturi. Inserțiile din ceramică arată bine pe orice finisaj de perete.

Ceramica vrac. Te-ai întrebat vreodată ce ne-a ajuns din culturile antice? Așa e, vase din ceramică - oale, vaze. În interioare, ceramica este eternă. Cu o istorie de o mie de ani în spate, nu se va demoda niciodată.

Vazele sunt arta ceramicii în cea mai bună calitate. Liniile netede, curgătoare de vaze se potrivesc organic în orice interior, reflectă gustul proprietarului și dau tonul casei

Jardiniera pentru plantarea plantelor- un exemplu de ceramică funcțională. Decorativitatea unui palmier, lămâi, ficus va crește de multe ori dacă sunt așezate în ghivece ceramice. Elementele grădinii de iarnă ocupă un loc special în ceramica interioară. Ele dau originalitate si originalitate coltului in care se afla oaza de verdeata. Sculptură suvenir. Figurine luminoase, colorate de animale, păsări, personaje amuzante din basme nu numai că decorează camera, ci creează și o stare de sărbătoare.

Plăci și plăci de perete. Farfuriile și plăcuțele din ceramică servesc ca un amintire minunată în onoarea unei aniversări sau a unui alt eveniment semnificativ. În același timp, pot servi ca ornamente decorative. Plăcile și plăcuțele care ilustrează vederea orașului sau stema, un semn memorial și un logo sunt foarte populare.

Vazele, ghivecele, seturile de ceai, sfeșnicele, farfuriile, fluierele și chiar instrumentele muzicale pot fi create de tine însuți.

Pentru a învăța cum să faci ceramică cu propriile mâini, principalul lucru este dorința. Înainte de a deveni ceramist, încercați să modelați cel mai simplu mărțișor din lut și veți înțelege dacă merită să cheltuiți bani pentru cumpărarea de echipamente pentru muncă. Dacă ceva nu merge, nu contează, înmuiați căsnicia și faceți o nouă figură din ea, înainte de a coace produsul poate fi modificat la nesfârșit.

Din ce este făcută ceramica și de unde să obțineți materiale pentru lucru

Ceramica este argilă arsă, care este principalul material în munca unui ceramist. În schimb, naturalul este de origine naturală, este extras din măruntaiele pământului, fără a fi supus unor prelucrări chimice și de altă natură.

Pentru a economisi bani, meșteri experimentați extrag și pregătesc singuri materii prime. Acest proces include mai multe etape și cu greu merită atenție dacă abia începi călătoria și trăiești într-un oraș.

Argila pentru fabricarea ceramicii trebuie să fie grasă și fără incluziuni de pietre și alte resturi, altfel meșteșugul se va crăpa în timpul procesului de coacere. Masa finită este depozitată în anumite condiții de umiditate.

Lutul natural se întâmplă tipuri diferite:

• Albul este cel mai frecvent, inițial are o nuanță cenușie, iar după tratamentul termic capătă o nuanță plăcută de fildeș.
• Roșu - conține oxid de fier, care conferă materiei prime o nuanță verzuie. Culoarea principală a materiei prime este maro; după ardere, produsele devin roșii. Se pretează bine la sculptură, nu se prăbușește, ideal pentru sculpturi și obiecte mari.
• Porțelan - gri crud și alb după coacere.
• Albastru - este mai des folosit în cosmetologie și medicina tradițională.
• Masa ceramică neagră sau maro închis este cea mai dura argilă, căpătând o nuanță de fildeș după ce a fost prelucrată în cuptor.

De asemenea, argile pentru ceramică clasificate după temperatură prelucrare pentru punct de topire scăzut, topire medie, refractar.

Cel mai convenabil este să cumpărați argilă de ceramică gata făcută, concentrându-vă pe dimensiunea fracției, culoarea după ardere la diferite temperaturi și alte caracteristici și indicatori de calitate. Costul depinde de producător, ambalaj, textură. Există mase gata făcute cu aditivi pentru a facilita diverse sarcini - sculptură, modelare, roată de olar.

Pe lângă argilă, ai nevoie de glazuri și emailuri pentru acoperirea produselor, pigmenți pentru a da ceramicii tale realizate manual nuanța dorită, aditivi speciali pentru îmbunătățirea proprietăților și tratament termic.

Pentru lipirea pieselor utilizați masa de alunecare- un fel de lipici din argilă diluată. Dacă pur și simplu conectați elementele, acestea se pot desprinde atunci când sunt încălzite. Toate acestea sunt vândute în magazine specializate pentru ceramiști.

Metode de realizare a produselor ceramice

Există mai multe moduri de a transforma o masă de lut într-o ceramică frumoasă.

Turnare- cel mai accesibil mod de a face ceramică cu propriile mâini acasă. Suvenirurile, sculpturile, vasele, jucăriile sau alte meșteșuguri sunt modelate manual, parcă din plastilină, ajutându-se cu stive speciale sau dispozitive improvizate.

Ceramică necesită un cerc rotativ. Cu ajutorul acestui meșteșug străvechi se creează și astăzi vaze, ulcioare, oale, farfurii, cești.

A face exerciții fizice- cel mai simplu mod de a face ceramică pentru începători. În lucrare, se folosește o matriță de ipsos, în care este așezată argila moale, iar după întărire, un produs figurat este îndepărtat. Formele din ipsos sunt atractive deoarece absorb excesul de umiditate, ajutând produsul de argilă să se întărească și să se usuce.

Casting- aici se folosesc si forme, dar de alt plan. Argila diluată este turnată în forme, semifabricatele sunt uscate, îndepărtate și vopsite.

Ambarcațiunile din lut capătă putere numai după ardere - prelucrare în cuptoare de ceramică la temperaturi de la 900 la 1300 de grade. Suvenirurile finite sunt acoperite cu vopsele acrilice sau glazura sticloasa speciala pentru ceramica. În cazul glazurii este necesară o ardere suplimentară după colorare.

Dacă doriți să obțineți o nuanță naturală, folosiți arderea cu lapte - acoperiți figurina ceramică nevopsită cu lapte în mai multe straturi și coaceți-o din nou la temperaturi mai scăzute.

Cuptor de ceramică - tipuri și preferințe

Anterior, cuptoarele de ceramică erau forje săpate în pământ și erau încălzite exclusiv cu lemne. Cuptoarele moderne de ceramică sunt pe gaz, electrice și pe lemne. Acestea din urmă, de regulă, sunt făcute cu propriile mâini, sunt potrivite pentru utilizarea în gospodării private. În condițiile unui apartament, cel mai convenabil este să lucrați cu cuptoare electrice; pentru volume mari, puteți alege unul pe gaz.

Cărămizile refractare sau alt material care reține căldura și nu se teme de încălzire sunt ascunse în corpul metalic al unor astfel de cuptoare. Pentru a elimina umezeala, sunt prevăzute găuri de ventilație, procesul de ardere a ceramicii este controlat de un controler software. Cuptoarele electrice de ceramică nu sunt ieftine. Pretul depinde de producator, volum, putere.

La vânzare sunt modele cu încărcare verticală și orizontală și cele tip clopot. După tipul de amplasare a elementului de încălzire, cuptoarele de ceramică sunt împărțite în cuptoare cu mufă și cameră. V mufă se află în jurul unui recipient din material refractar (muflă). În cameră, încălzitorul este amplasat în interior, ceea ce reduce pierderile de căldură și face echipamentul mai economic.

Dacă încerci puțin, poți face un cuptor de bricolaj pentru arderea ceramicii acasă, luând ca bază cărămizi refractare și ceva pentru corp, de exemplu, o mașină de spălat veche.

Coacerea este cel mai important și neiertător proces. Uneori, chiar și meșteșugarii experimentați văd o căsnicie proastă în loc de capodopera așteptată. Articolele nu se scot niciodată imediat, trebuie să se răcească în cuptor.

Cum să alegi o roată de olar

Roțile de ceramică sunt folosite pentru a sculpta obiecte rotunde, astfel încât acest instrument nu trebuie să fie achiziționat imediat. Dacă doar înveți ceramica, începe prin a sculpta sau frământa. Cercurile sunt disponibile cu control manual, picior și electric.

În istoria omenirii, există multe materiale care au însoțit oamenii aproape de la începutul civilizației. Lemnul vine în minte în primul rând, dar nu uitați de ceramică - lut ars, din care s-au făcut mâncăruri din timpuri imemoriale.

Un astfel de material are suficiente calități pozitive: ceramica este durabilă, rezistentă la influențele chimice și la temperaturi înalte, se distinge prin siguranța totală a mediului și, cu aspectul lor, totul este în ordine. În plus, țigla nu putrezește și nu se acoperă cu ciuperci, ceea ce îi permite să fie folosită cu succes pentru finisarea unei game largi de camere și băi tehnologice.

În general, ceramica sunt vase sau alte lucruri din lut (cu sau fără aditivi minerali) obținute prin turnare și ardere ulterioară la temperatură înaltă. Pentru a face aspectul unor astfel de produse mai frumos, acestea sunt glazurate.

Ce materiale pot fi folosite în producție?

Am spus deja că argila este folosită în principal în aceste scopuri, dar există și excepții. Deci, următoarele materiale pot fi folosite pentru ceramică:

• Baza din plastic. Aceasta este aceeași argilă sau caolin (o rocă constând din caolinit).
• Materialele care reduc la minimum depunerea în timpul arderii ajută la menținerea formei produsului. Se folosește nisip de cuarț de înaltă calitate, porțelan substandard (bătălie), argilă de foc.
• Roci care dau o masă sticloasă densă atunci când sunt sinterizate. Feldspatul, pegmatitul sunt ideale.
• Glazură. Poate fi folosit ca material din materii prime naturale și numeroși analogi obținuți prin sinteză chimică.

Clasificare

Așa că am aflat că ceramica este o argilă prelucrată special. Factorii care predetermina calitățile de consum ale produsului sunt tipul ceramicii, felul în care este decorată sau modelată.

Se face o distincție între ceramica fină (dimensiunea granulelor fine la ruptura unui ciob) și grosieră (dimensiunea granulelor grosiere). Dintre varietățile subtile, fiecare este familiarizat cu porțelanul, semiporțelanul și faianța, gresie din care pot fi găsite în aproape fiecare baie. În consecință, ceramica brută (veți găsi o fotografie în articol) sunt vase de ceramică. Chestia nu este foarte comună la noi, dar este cunoscută încă din cea mai profundă antichitate.

Proprietățile diferitelor tipuri de ceramică

Semnul distinctiv al porțelanului este un ciob subțire, dens și alb cu granulație fină. Materialul absoarbe foarte slab umiditatea (până la 0,2%). Vazele sau ceștile valoroase (foarte subțiri) pot fi văzute la lumină. Marginile laterale (de obicei partea de jos) nu sunt acoperite cu glazura datorita tehnologiei de ardere. Pentru producție se folosește în principal caolinul și

Semi-portelanul este o optiune intermediara intre portelanul descris mai sus si faianta. Oarecum mai grosier, absorbția de apă de la 3 la 5%, este cel mai adesea folosită la fabricarea ustensilelor de uz casnic.

În ceea ce privește faianța în sine, aceasta se distinge printr-o ciob groasă poroasă, care, atunci când este spartă, are o nuanță ușor gălbuie. Capacitatea de a absorbi apa este mare, in intervalul 9-12%. Din această cauză, precum și din cauza porozității ridicate, orice produse ceramice de acest tip sunt în mod necesar acoperite cu un strat de glazură subțire.

Deoarece geamurile folosite sunt foarte instabile la influențele termice, acest tip de ceramică este utilizat exclusiv în producția de ustensile de zi cu zi ieftine, precum și pentru recipientele de uz casnic. Pentru îmbrăcare, ei iau soiuri de argilă, cretă și nisip de cuarț nu foarte de calitate. Tehnologia acestui tip de ceramică permite și utilizarea (ca bază) porțelanului spart. Desigur, înainte de a începe producția, se zdrobește și se măcina fin.

Majolica este o ceramică foarte atractivă. Prețul este de aproximativ o mie de ruble pentru o vază medie. O caracteristică distinctivă este un ciob foarte poros, care poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe subțiri strălucitoare și au o grosime mică a peretelui. Acesta din urmă se datorează faptului că majolica este realizată folosind tehnologia de turnare. De regulă, produsele sunt decorate cu geam; se găsesc adesea basoreliefuri decorative. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc argile cu ardere albă, nisip de cuarț, cretă și flux.

Ceramica ceramică (fotografia căreia este în articol). Se distinge printr-un ciob de culoare roșie-maro specifică (argile roșii care arde) și o porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție a umidității - până la 18%. Pentru colorare se folosesc vopsele speciale de argilă, angobe. Pentru a le proteja de umezeală, produsele sunt acoperite deasupra cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, sortimentul este reprezentat nu doar de ghivece decorative, ci și de ustensile destul de practice pentru gospodărie.

În plus, ceramica caldă aparține aceleiași categorii. Acesta este numele cărămizilor din lut ars grosier. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc agenți de spumă speciali, care măresc brusc porozitatea materialului și, prin urmare, calitățile sale de izolare termică devin mult mai bune.

Cum merge procesul de producție?

Producția de ceramică în sine poate fi împărțită cu ușurință în următoarele mai multe etape:

• Extracția și pregătirea corespunzătoare a materiilor prime.
• Modelare, modele decorative sau găuri funcționale.
• Turnare, matritare semi-uscata.
• Editare, prima uscare.
• Procesare la temperaturi ridicate.
• Glazură.
• Rearderea.
• Prelucrare decorativă (ceramica caldă și analogii nu au nevoie).

Indicatorii de calitate ai produsului finit sunt determinați de caracteristicile aspectului, de respectarea deplină a scopului funcțional, precum și de durabilitate.

Tehnologia de fabricație

Am vorbit despre principalele etape ale producției și, prin urmare, acum să discutăm fiecare dintre ele separat. Pentru pregătirea masei ceramice inițiale se efectuează următoarele operații tehnologice: materia primă este curățată temeinic de impuritățile minerale și organice străine, zdrobită și măcinată. După aceea, este rândul amestecării și adăugării diverșilor aditivi.

Modelarea produsului

Formarea se realizează din mase ceramice lichide sau plastice. Turnarea din plastic are o serie de avantaje. În primul rând, acest lucru se exprimă prin faptul că puteți face produse de aproape orice formă și dimensiune. În plus, chiar și cele mai simple și mai avansate echipamente tehnologice pot fi adaptate pentru fabricarea lor.

În ceea ce privește turnarea, se folosește o masă cu un conținut de umiditate de 34-36% pentru aceasta. Turnarea se face in forme de ipsos. Aceasta este o metodă indispensabilă pentru fabricarea unor produse ceramice cu adevărat complexe, a căror formă fizică nu permite utilizarea altor metode de turnare. În plus, plăcile sunt produse în acest fel. Ceramica pentru aceasta nu este făcută din cele mai bune tipuri de argilă (sub cerință), dar grosimea produselor finite ar trebui să fie cât mai uniformă posibil.

Turnarea poate fi fie manuală, fie complet automatizată. După uscarea inițială, produsele sunt îndepărtate din matrițe, după care se lipesc diverse elemente decorative și funcționale, pentru care se folosește lipici special. În trecut, în acest scop se folosea aluatul de lut, dar nu asigura o rezistență foarte mare.

Uscare

Uscarea este etapa cea mai critică, deoarece atât rezistența mecanică a produsului, cât și caracteristicile sale decorative depind de corectitudinea implementării sale. Desigur, este extrem de importantă și distribuția corectă a glazurii, de care depinde rezistența produselor la apă și agenți chimici. Uscarea este o condiție prealabilă pentru producția de ceramică. Pentru aceasta, se folosesc uscătoare cu transportoare, radiații și cu cameră. Temperatura pe parcursul întregului proces nu trebuie să depășească 70-90 ° C.

Singura excepție sunt plăcile. În acest caz, ceramica este foarte groasă, astfel încât în ​​unele cazuri este permisă utilizarea regimului de temperatură ridicată pentru o perioadă scurtă de timp.

Ardere

A doua cea mai importantă etapă tehnologică este arderea ceramicii. Scopul este de a forma un ciob cu proprietăți fizico-chimice precis specificate, de a fixa compoziția colorantă și glazura pe suprafață. Arderea este importantă deoarece în cursul ei au loc multe procese fizice și chimice, care predetermina principalele calități de consum ale produsului. De obicei, arderea se realizează în două etape, dar dacă pe suprafața glazurii a fost aplicată vopsea, se realizează așa-numita ardere cu mufă (etapa a treia).

Prima etapă se efectuează la temperaturi de la 900 la 1250 ° C (în funcție de tipul și calitatea ceramicii). A doua etapă necesită un regim de temperatură de la 1020 la 1410 ° C. Această din urmă valoare este folosită exclusiv pentru porțelan. Alte ceramice sunt rar arse în acest mod, deoarece există un risc mare de crăpare. Dacă vorbim despre argila roșie medie, atunci produsele făcute din aceasta sunt adesea „arse” o singură dată, la o temperatură nu mai mare de 960-1020 de grade Celsius.

Pentru ardere se pot folosi cuptoare ceramice de două tipuri: periodice (forje) și, de asemenea, continue. Există o mulțime de soiuri ale acestora din urmă, dar cele de tunel și role sunt cele mai comune.

Despre diverse defecte

Specificul fabricării produselor ceramice constă în faptul că, în diferite stadii de producție, pot apărea un număr mare de defecte. Cioburile, glazura sau stratul decorativ sunt deteriorate. În ceea ce privește defectele ciobului, acestea apar cel mai adesea în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

O parte din defectul de fabricație apare aproape imediat, iar pete sau ceva similar apar numai după ardere. Datorită „capriozității” produsului final, există o cerință de a controla strict puritatea tuturor uneltelor utilizate în producție.

Descrierea conceptelor de bază

Glazura este o topitură specială care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea lor este de 0,12-0,40 mm. Scopul glazurilor este destul de variat. În primul rând, suprafața unei plăci sau a veselei este acoperită cu un strat decorativ dens, care nu numai că contribuie la apariția unui aspect plăcut, ci și crește semnificativ rezistența mecanică. În plus, acoperirea oferă protecție fiabilă împotriva influențelor fizice și chimice, ceea ce este deosebit de important pentru ustensilele de uz casnic.

Decorarea se referă la aplicarea de vopsea sau modele decorative. Adesea, în condiții, se folosesc ștampile figurate, cu ajutorul cărora producția în masă a aceluiași tip de produse. O rolă de ștampilă este folosită pentru modelarea marginilor vasului. În consecință, operațiunile finale constau în eliminarea defectelor minore, șlefuirea picioarelor și a marginilor.

Câteva informații despre glazuri și vopsele

Glazurile sunt împărțite în soiuri transparente și opace, sunt colorate și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate tipurile de produse din lut ars. Acestea se bazează fie pe metale, fie pe oxizii acestora. Când sunt încălzite, formează compuși stabili care nu sunt doar frumoși, ci și foarte durabili. Astfel de ceramică, ale căror recenzii sunt întotdeauna excelente, au fost de multă vreme o podoabă în multe case bogate.

Vopselele sunt împărțite în funcție de metoda de aplicare: fie pe stratul de glazură, fie sub acesta. După cum puteți înțelege, în acest din urmă caz, compoziția de colorare se aplică direct pe ciob. Abia apoi se acoperă cu un strat de glazură, iar produsul se pune la cuptor. Dacă compoziția este aplicată direct pe stratul de glazură, aceasta se fixează la o temperatură de cel puțin 600-850 ° C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, acestea sunt folosite la realizarea matrițelor pentru ardere și turnare.

Informații despre fabricarea matrițelor de turnare

Pentru a realiza forme suficient de puternice și de înaltă calitate, se folosește tencuiala de turnare. Se face prin măcinarea fină a pulberii de sulfat de calciu hemihidrat. Particularitatea unui astfel de gips este că atunci când este amestecat cu apă, ar trebui să se transforme într-un aluat suficient de plastic și elastic. Dar principalul lucru este că această compoziție trebuie stabilită în termeni precis definiți, ceea ce garantează o ardere cu adevărat de înaltă calitate. Dacă gipsul nu este disponibil dintr-un motiv oarecare, se poate folosi carborundum. Este permisă utilizarea altor materiale refractare.

Acesta este genul de material fără de care este imposibil să ne imaginăm orice bucătărie sau baie. Cu toate acestea, există o altă varietate a acestuia, produse din care pot fi adevărate decorațiuni pentru orice casă.

Ceramica artistică

„Artistic” se referă la produse decorate cu un relief deosebit de delicat sau modelat din stuc. Desigur, practic nu există alte diferențe față de ceramica obișnuită, dar există multe subtilități în tehnologia de fabricație. Vom vorbi despre ele acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum vă puteți imagina, ceramica artistică nu diferă cu mult de omologii lor „de zi cu zi”, dar atunci când o faceți, trebuie să fiți mai exigenți în selectarea materiilor prime. Totul este la fel ca în cazul precedent, dar toate operațiile sunt efectuate mai subtil. În plus, utilizați caolin extrem de fin măcinat (diametrul particulelor mai mic de 2 µm).

Ce face? Această abordare vă permite să obțineți o masă mult mai plastică și, de asemenea, cel puțin dublează rezistența produselor uscate. În plus, ar trebui să luați numai mici, deoarece reduce drastic tirajul produsului finit, ceea ce este extrem de important pentru ceramica artistică.

Uscarea ceramicii artistice

După cum am menționat în prima parte a articolului, uscarea este una dintre cele mai importante etape. Dacă vorbim despre ceramică artistică, atunci această afirmație devine și mai relevantă. Trebuie să știți că contracția are loc neuniform în timpul arderii produselor subțiri, ceea ce poate duce la probleme mari, până la deteriorarea întregului produs. Prin urmare, este extrem de important să alegeți modul corect de încălzire, astfel încât ceramica artistică să nu se transforme într-un morman de cioburi.

Dacă produsele sunt plate, atunci se recomandă insistent să le uscați exclusiv în matrițe. În primul rând, acestea sunt ușor uscate până când viitoarele ceramice dobândesc densitatea necesară și numai după aceea pot fi îndepărtate și uscate la un conținut de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces în cantități mari, se folosesc uscătoare speciale cu transportoare. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se realizează în dispozitive care funcționează pe lot. Acest lucru se face pentru a preveni uscarea și crăparea ceramicii fine. Timpul de uscare variază de la 30 de minute la trei ore.

Deci ai învățat ce este ceramica. Este unul dintre cele mai vechi materiale produse vreodată de omenire. În ciuda vechimii sale, ceramica este la mare căutare până în zilele noastre.

Produsele ceramice, ca și produsele din sticlă, sunt incluse în grupa produselor silicate. Produsele ceramice sunt produse realizate în principal din materiale de lut și arse pentru a conferi rezistență.

În funcție de temperatura de ardere, precum și de compoziția masei, un ciob de produse ceramice se poate dovedi a fi poros sau solid (sinterizat). Pentru ca suprafața produselor ceramice să fie netedă, ușor de curățat și să nu absoarbă umezeala, aceasta este acoperită cu o glazură, care este un strat subțire de masă sticloasă.

Ce este făcut din ceramică?

În funcție de destinație, se disting produse ceramice: industriale și de construcții, tehnice, casnice și artistice și decorative.

Ceramica tehnică și pentru construcții industriale includ cărămizi, gresie, gresie, faianță și faianță etc.

Compoziția ceramicii de uz casnic și artistic și decorativ include ceramică, precum și vase și obiecte decorative din porțelan, faianță și majolică.

Ceramica este o ceramică realizată din lut colorat simplu. Poate fi glazurată sau neglazuită.

Porțelanul și faianța sunt produse cu un ciob alb, de obicei glazut, iar în porțelan este solid, sinterizat, iar în faianță este poros.

Majolica este numele dat produselor cu un ciob poros de argile albe sau usor colorate, avand model in relief pe corp si acoperite cu glazura colorata.

Ceramica aparține așa-numitelor ceramice brute, iar porțelanul, faianța și majolica - ceramicii fine.

Materii prime pentru produse ceramice

Principalele materii prime pentru producerea produselor ceramice sunt materialele plastice, materialele slăbite și fluxurile, sau fluxurile.

Materiale plastice. Materialele plastice folosite în producția de ceramică includ diverse tipuri de argile și caolin (o substanță argilosă care este de obicei de culoare albă, constând aproape în întregime din caolinit). Argilele, în funcție de impuritățile pe care le conțin, pot avea diferite puncte de topire și culori diferite, iar în cazurile în care această culoare este cauzată de prezența impurităților organice, astfel de argile capătă o culoare albă în timpul arderii (așa-numitele argile cu ardere albă). ).

Argila și caolinul au proprietatea plasticității, adică capacitatea de a da aluat atunci când sunt amestecate cu apă, dobândesc orice formă sub influență externă și mențin această formă.

După ardere, argila și caolinul obțin duritatea pietrei, transformându-se într-un ciob care nu mai posedă plasticitate și, la amestecare cu apă, nu dă un aluat de plastic. Aceste două proprietăți explică utilizarea pe scară largă a materialelor argiloase în fabricarea diferitelor produse.

Materiale slabe... Materialele înclinate sunt utilizate în producția de ceramică pentru a reduce contracția produselor, deoarece contracția mare și neuniformă a produselor realizate dintr-o singură argilă în timpul uscării și arderii cauzează deformarea și crăparea acestor produse. Astfel de materiale slăbite includ nisip de cuarț, cuarț, cioburi sparte (ceramice sparte), etc.

Pluti. Se adaugă fuziuni pentru a facilita sinterizarea părților constitutive ale masei ceramice. Desigur, luncile inundabile au o importanță deosebită în producția de articole cu un ciob sinterizat (porțelan etc.). Câmpiile inundabile includ feldspat, cretă, calcar.

Ceramică

Ceramica este realizată din argile colorate naturale care conțin până la 20% nisip, sau dintr-un amestec de argile pure cu o cantitate adecvată de nisip.

Pentru a crește plasticitatea și eliberarea din impuritățile străine, argila de ceramică este adesea înghețată, cernută, uneori elutriată.

Produsele sunt formate din aluat de lut preparat, cel mai adesea manual pe cercuri rotative, așa-numite ceramice, uneori folosind șabloane. Produsele de forme complexe sunt realizate prin turnare manuală sau în forme de ipsos.

Produsele turnate sunt uscate, apoi, de regulă, glazurate și arse la 900-1000 °.

Glazura pe ceramică este o masă sticloasă cu topire scăzută care face suprafața ceramicii netedă și impermeabilă la umiditate.

Ceramica este glazurată în diferite moduri, dar cel mai adesea prin scufundarea produselor într-o suspensie (chatterbox), care este o suspensie de glazură măcinată fin în apă, sau prin turnarea glazură în produse pentru o anumită perioadă de timp. În acest caz, umiditatea este absorbită în pereții produselor, iar particulele de glazură se depun (sug) pe suprafața lor și la următoarea ardere a produselor se topesc, transformându-se într-o masă sticloasă, care se topește pe pereții. produse.

Ceramica este produsă cel mai adesea fără decorațiuni, dar unele dintre tipurile sale (ulcioare, vaze, vase de perete) pot fi decorate. Astfel de produse sunt cel mai adesea vopsite cu engoburi și glazuri colorate înainte de glazurare.

Sortimentul de ceramică cuprinde: oale, ulcioare de lapte, ulcioare, castroane, vase, căni, vaze etc.

Ceramica produsă la întreprinderile Ministerului Industriei Locale se împarte în clasa I și a II-a; articolele artizanale sunt de obicei produse într-un singur grad. Calitatea bună a ceramicii este verificată prin inspecție vizuală și batere. O examinare externă stabilește corectitudinea formei și acuratețea geamului. Prin atingere, verificați integritatea vaselor (vase crăpate zdrăngănește) și calitatea arderii (vase bine arse, când sunt lovite, scot un sunet înalt și clar).

Porțelan și faianță

Materiale și producție

Vasele din porțelan și faianță sunt realizate în principal dintr-un amestec de caolin, argile albe și albe, cuarț și feldspat. Se mai folosesc portelan macinat si faianta.

Masa pentru porțelan conține cel mai adesea 50% materiale de argilă, în principal caolin, 25% cuarț și 25% feldspat. Masa pentru faianță include 5-10% feldspat, 35-40% cuarț și 50-60% materiale argiloase (în principal argilă albă). Astfel, principala diferență dintre porțelan și faianță este conținutul mai mare de feldspat și caolin.

Producția de vase din porțelan și faianță este mult mai complicată decât producția de ceramică. Se compune din. prepararea masei, turnare, uscare, dubla ardere, vitrare si vopsire.

Pregătiți masa pentru porțelan și faianță cu mare atenție. Cuarțul și feldspatul sunt prăjite, spălate pentru a se elibera de impurități, măcinate grosier, apoi amestecul lor cu bătaie măcinată grosier este măcinat temeinic în mori speciale cu bile. Masa rezultată este amestecată cu materiale argiloase, trecută printr-un electromagnet pentru îndepărtarea impurităților de fier, printr-un filtru presă pentru îndepărtarea excesului de umiditate și, în final, printr-o moară de masă pentru a obține o masă omogenă, care se păstrează ceva timp în subsoluri și apoi transferat la turnare.

Vasele din porțelan și faianță sunt turnate folosind forme și șabloane sau prin turnare în forme de ipsos. În primul caz, produsele sunt turnate din aluat de porțelan sau faianță în forme rotative de ipsos (cav sau convexe) folosind șabloane. În acest caz, matrița de ipsos formează una dintre suprafețele produsului, iar șablonul, a cărui decupare a marginii corespunde formei celeilalte suprafețe, uniformizează această suprafață a produsului. În al doilea caz, masa lichidă (alunecare) este turnată în forme de ipsos având o cavitate interioară corespunzătoare suprafeței exterioare a produsului.

O parte semnificativă a umidității este absorbită din alunecare de pereții groși ai unei matrițe de gips, iar particulele de masă rămân pe suprafața pereților săi, formând pereții produsului. Surplusul de șlam este îndepărtat și produsul este scos din matriță după uscare.

Produsele turnate sunt uscate și supuse primei așa-numite arderi de deșeuri. Arderea se efectuează înainte de glazură la o temperatură de 1250-1280 ° pentru faianță și 900 ° pentru porțelan. Produsele arse sunt apoi glazurate.

Glazurele pentru faianță sunt, de obicei, amestecuri pre-topite cu punct de topire scăzut de materiale care formează sticlă, iar pentru porțelan - o masă similară ca compoziție cu un ciob de porțelan, dar mai fuzibil. Produsele din portelan si faianta se glazureaza cel mai adesea prin scufundarea lor in glazura lichida, adica in acelasi mod ca si ceramica.

A doua ardere, turnată, se folosește după glazurarea produselor și se efectuează la o temperatură: pentru faianță - aproximativ 1150 ° și pentru porțelan - aproximativ 1400 °. Datorită temperaturii mai ridicate a celei de-a doua arderi, ciobul de porțelan este sinterizat și, spre deosebire de faianță, devine nu poros, ci solid.

Atat la prima cat si la a doua ardere, pentru a preveni contaminarea cu gazele de ardere, produsele sunt plasate in forme speciale (capsule sau cutii) din materiale refractare.

După caracteristicile sale exterioare, porțelanul diferă de faianță prin faptul că strălucește într-un strat subțire și, atunci când este lovit de-a lungul marginii produsului, emite un sunet lung, în timp ce faianța nu strălucește și, atunci când este lovit de-a lungul marginii, emite un sunet slab, care se descompune rapid. Glazura produselor din porțelan este mai dură, stabilitatea sa termică este mai mare decât cea a produselor din faianță.

Decor pentru tacamuri. Ele decorează (vopsesc) porțelanul și faianța cu vopsele speciale, așa-numitele ceramice. Acestea din urmă sunt cel mai adesea aliaje măcinate fin măcinate pe terebentină, glicerină și alte substanțe, similare ca compoziție cu paharele fuzibile colorate, precum și preparate speciale din aur și argint.

Colorarea vaselor poate fi subglazură și supraglazură. În primul caz, produsele sunt vopsite înainte de glazurare după prima ardere, iar vopselele sunt fixate prin a doua ardere (udate). În cel de-al doilea caz, produsele finite sunt vopsite, iar vopselele aplicate se fixează printr-o ardere specială care urmează vopsirii, așa-numita ardere cu mufă, efectuată la o temperatură mai mică decât arderea turnată (aproximativ 800-900 °).

Colorarea produselor din porțelan este cel mai adesea supraglazură, faianță - supraglazură și underglaze.

Utilizarea limitată a colorantului de subglazură (în special în produsele din porțelan) se explică prin faptul că majoritatea vopselelor ceramice nu rezistă la temperatura ridicată de ardere turnată a produselor și își pierd în același timp culoarea.

Principalele tipuri de decorațiuni pentru porțelan și faianță sunt următoarele.

Panglică, stratificare și crin - dungi colorate de diferite lățimi, aplicate cu o perie pe produsele rotative. Un cârcel se numește bandă de până la 1 mm lățime, o stratificare - o bandă de până la 3 mm, o bandă - o bandă de la 3 la 13 mm, iar o bandă de până la 5 mm lățime se numește îngustă, până la 9 mm - mediu și peste 9 mm - lățime.

O ștampilă este un model mic de o culoare, cel mai adesea aplicat de-a lungul marginii produselor folosind o ștampilă de cauciuc.

Pentru săpare și semi-acoperire - o acoperire continuă a întregii sau parțial (semi-acoperire) a suprafeței produsului cu vopsea. În acest caz, vopseaua se aplică folosind un aerograf, adică un dispozitiv care pulverizează vopsea, precum și o perie și un tampon. În unele cazuri, pentru a obține pete nevopsite în acoperire sub formă de diferite modele, hârtie este lipită de suprafața produselor înainte de aplicarea vopselei sau vopseaua care a fost deja aplicată este îndepărtată (curățată). În acest caz, capacul se numește „curățat”.

Stencil - modele necontinue monocolore sau multicolore care sunt aplicate folosind un aerograf și șabloane, adică cel mai adesea plăci de plumb sau cupru, în care sunt tăiate anumite modele. O astfel de placă este presată pe suprafața produselor și vopseaua este aplicată prin tăierea acesteia prin găurile șablonului.

Șablonul se distinge de alte metode de pictură prin marginile netede, ca și cum ar fi rupte ale desenului, absența loviturilor de pensulă și prezența golurilor între părțile individuale ale desenului cu o singură culoare.

Imprimare - modele subțiri de contur solide care sunt imprimate mai întâi folosind role sau plăci metalice pe hârtie absorbantă și apoi transferate de pe acesta pe suprafața produsului. În unele cazuri, aceste modele de contur sunt în plus pictate manual. Această imprimare se numește „imprimare cu cerneală”. Modelele aplicate produselor prin imprimare se caracterizează prin prezența contururilor dintr-o singură culoare clar delimitate.

Decalcomania (prescurtat ca decal) sunt de obicei modele solide multicolore aplicate unui produs folosind decalcomanii multicolore (ca cele pentru copii, dar realizate cu vopsele ceramice).

Decalul se distinge de imprimare prin absența unui contur într-o singură culoare și a loviturilor de pensulă.

Pictura - obiecte pictate manual cu o pensulă sau un stilou. Modelele pictate sunt de obicei caracterizate prin prezența unor lovituri de pensulă vizibile și a unui strat mai gros de vopsea.

Fotoceramica - aplicarea imaginilor fotografice pe produse, cel mai adesea portrete folosind folii transparente, adică printuri fotografice pe sticlă. Tehnica fotoceramică este destul de complexă.

Decorarea tacamurilor grupare dupa complexitate. Pentru fiecare dintre metodele de mai sus pot fi aplicate modele de complexitate diferită; în plus, proiectarea generală poate fi realizată nu într-unul, ci în mai multe moduri. De exemplu, un decal poate fi completat cu o ștampilă, pictură, stratificare etc., un șablon - cu o ștampilă, stratificare etc. Prin urmare, fiecare dintre modelele aplicate vaselor aparține unui anumit grup de complexitate a colorării produs si preturile produselor se fac tinand cont de numarul grupei colorante.

În porțelan, există 20 de astfel de grupe, în faianță - 12. La stabilirea unui grup de complexitate pentru colorarea vaselor, se ține cont de metoda de aplicare a modelului (șablon, decal, imprimare etc.). Împreună cu aceasta, se ia în considerare natura modelului, prezența unor tăieturi suplimentare și tipul de vopsea aplicată. Deci, ei disting modele cu un buchet, răspândit, lateral și solid. Modelele de buchet au până la trei muluri sau modele inclusiv, răspândite - de la cinci și mai mult, lateral - acestea sunt modele situate pe toată placa, solide - modele aplicate pe întreaga suprafață exterioară sau interioară a produsului.

Tăieri suplimentare sunt pestrița (vopsirea parțială a produsului), tăierea, retușarea și completarea desenului principal, strălucirea - o pată de relief cu vopsea incoloră, arabescul - un ornament lateral îngust, tsurovka - trasarea unui model de-a lungul unei panglici cu aur. sau argint.

Deci, de exemplu, imprimarea (pe porțelan) cu un buchet fără colorare și fără decorațiuni suplimentare aparține grupei a cincea, cu un strat de vopsea - la al șaselea, cu un strat de aur - la al șaptelea. Același sigiliu, dar răspândit, se referă la grupele a șasea (fără stratificare), a șaptea (cu vopsea stratificată) și a opta (cu stratificare în aur) și imprimarea cu două culori de vopsea - la grupele a opta, a noua și a zecea.

Sortiment de vase din portelan si faianta

Gruparea generală. Vasele din porțelan și faianță sunt împărțite în funcție de scop, tipuri de produse, stiluri, dimensiuni, natura decorațiunii (tăieri).

În funcție de destinație, vasele din porțelan și faianță se împart în ceai (cești, farfurioare, ceainice etc.), cafea (oale de cafea, căni de cafea) și sufragerie (farfurioare, vase, boluri etc.).

Tipurile de feluri de mâncare sunt foarte diverse. Așadar, ustensilele pentru ceai includ căni, farfurioare, căni, pahare, ceainice, boluri de zahăr, cutii de unt, creme, clătite, biscuiți, ulcioare, ulcioare de lapte, vaze pentru prăjituri și dulciuri, fructe și gem, pahare pentru ouă. Sortimentul de veselă include farfurii, vase, bulion, vaze pentru supă, sosuri, salate, farfurioare, suporturi pentru hering, tencuieli pentru muștar, sare, piper, plăci pentru brânză.

Stilurile de feluri de mâncare sunt în prezent desemnate prin numere de serie: 1, 2, 5, 39 etc. Stilurile de căni de porțelan sunt deosebit de diverse (peste 40 de stiluri). Alături de desemnarea stilurilor după numere, în practică, există și desemnarea stilurilor de produs cu termeni speciali, de exemplu: o farfurie cu lighean, un bol de salată dreptunghiular, un fierbător de abur etc.

Dimensiunile vaselor sunt indicate fie prin capacitatea lor în centimetri cubi (pentru vasele goale), fie prin diametru (pentru produsele plate).

Descrierea sortimentului. Cele mai multe tipuri de veselă sunt realizate atât din porțelan, cât și din faianță. Cu toate acestea, unele produse sunt realizate doar din porțelan sau, dimpotrivă, doar din faianță. Așa că, de exemplu, ceainicele sunt făcute numai din porțelan, iar bolurile și înotătorii sunt făcute numai din faianță.

O scurtă descriere a principalelor tipuri de vase de gătit este prezentată mai jos.

Cupele sunt de obicei făcute din porțelan. Ele sunt împărțite în funcție de stiluri și dimensiuni. Stilurile de cupe de porțelan sunt de obicei desemnate prin numere de serie (39, 51, 54, 58 etc.). Dimensiunile ceștilor sunt indicate prin capacitatea lor, iar uneori prin denumiri convenționale: apetisant (375-400 cm 3), semi-apetisant (275-300 cm 3), ceai (200-220 cm 3), cafea (110-130 cm 3). cm 3) și pentru copii (60 cm 3). Un număr semnificativ de cești sunt vândute împreună cu o farfurie.

Farfuriile din porțelan și faianță sunt împărțite în farfurioare pentru ceai, cafea și gem. Farfuriile pentru ceai sunt de două stiluri: obișnuite și un lighean (în practica comercială, acestea din urmă sunt uneori numite suporturi pentru pahare).

Paharele de portelan sunt realizate de diverse forme: conice - fara maner, cilindrice - fara maner, figurate - cu maner si farfurie. Paharele de acest din urmă tip sunt numite și pahare. Capacitatea paharelor din porțelan de formă conică și cilindrică este de 250 cm3, forma figurată este de 375-400 cm3.

Cănile sunt un produs cilindric cu mâner. Cănile de porțelan pot fi cu un ciob gros, cu o capacitate de 500 și 400 cm3, și cu un ciob subțire, cu o capacitate de 90 până la 400 cm3. Se produc cani de faianta cu o capacitate de 200-400 cm3.

Boluri de porțelan (jumătate de căni) - ustensile de ceai sub formă de ceașcă rotundă fără mâner, pe picior jos, cu o capacitate de 220-400 cm3.

Ceainicele sunt realizate numai din porțelan, se disting prin stilurile și dimensiunile lor. Stilurile de ceainice sunt variate și sunt desemnate prin numere: 92 (vechiul nume este „nap”), 72 (vechiul nume este „dublu”), 39 etc. Se numesc de obicei ceainicele care au aceleași stiluri ca și ceștile. a stabilit. Dimensiunile ceainicurilor sunt determinate de capacitatea acestora. Capacitatea ceainicurilor de serviciu este de obicei de 600 cm3, iar capacitatea celorlalte ceainice este de la 250 la 1400 cm3.

Cafetierele din porțelan pot fi de diverse stiluri, cu o capacitate de 500-1400 cm3. Oalele de cafea sunt de obicei vândute ca parte a unui serviciu de cafea.

Vasele de zahăr, ca și ceainicele, sunt produse numai din porțelan, de diferite stiluri (după stilul ceștilor), cu o capacitate de 250, 350 și 500 cm3.

Ungatoarele din porțelan sunt împărțite în ungrători cu capac (pe o farfurie) și ungrători cu capac. Capacitatea ungatorului este de 100 si 200 g. Ungatoarele de faianta se produc de obicei cu capac, cu o capacitate de 250 g.

Cremelele din portelan si faianta sunt produse in diverse stiluri, cu o capacitate de la 150 la 325 cm3.

Clătitoarele din porțelan pot fi de diferite stiluri (rotunde, cu mărgele, de serviciu), cu o capacitate de la 500 la 1200 cm3. Clătirile de faianță se fac sub formă de emisferă, pe un picior, diametrul lor este de la 95 la 215 mm.

Biscuitele de porțelan sunt de obicei produse plate (asemănătoare unei plăci), cu diametrul de 270 mm, precum și alungite adânci, cu un diametru de 310 până la 335 mm. Biscuitele de faianta sunt realizate sub forma unui cos de rachita, pe picior, cu diametrul de 200 mm.

Urcioarele din porțelan pot fi de o mare varietate de stiluri: Nr. 95, 96, 97, cu o capacitate de 750-1400 cm3. Urcioarele de faianță au forme mai puțin diverse, capacitatea lor este de 500-1500 cm 3.

Urcioarele de lapte din porțelan diferă de ulcioare prin absența unui capac și într-o varietate mai mică de stiluri; capacitatea lor este de 500-1000 cm3.

Vazele pentru scopul propus sunt pentru fructe și gem. Vazele cu fructe sunt realizate din portelan si faianta, pentru dulceata - de obicei din portelan. Dimensiunile vaselor sunt indicate prin diametrul lor superior (pentru fructe - 240 mm, pentru dulceata - 120 mm).

Fructele din faianță sunt vase rotunde pe tulpină joasă, diametrul părții lor superioare este de 130 și 230 mm.

Farfuriile din portelan si faianta se impart in adanci si putin adanci in functie de capacitatea lor. Stilurile de plăci se disting prin forma marginii (cu o margine uniformă, cu o margine tăiată) și prin natura suprafeței laterale (netedă și cu un model în relief de-a lungul lateral). Dimensiunile tăvilor sunt indicate prin diametru. Cele mai comune dimensiuni ale farfuriilor adânci din porțelan sunt 200 mm (pentru copii) și 240 mm (dimensiune obișnuită), iar farfuriile mici sunt de 150 mm (plăcinte), 175, 200 și 240 mm (snack bars). Plăcile adânci din faianță vin în dimensiunile 200, 220, 240 și 255 mm, iar cele de mică adâncime 175-180, 200, 220, 240 mm.

Vasele din porțelan și faianță au formă rotundă și ovală (așa-numitele tăvi). Vasele rotunde pot fi cu marginea netedă și tăiată, netede și fațetate; feluri de mâncare ovale - diverse stiluri. Dimensiunile obișnuite ale vaselor rotunde sunt de 300, 325 și 350 mm, cele ovale sunt de 300, 350, 400 și 450 mm (în diametru).

Bulionurile sunt vase rotunde cu capace, în care există un mic orificiu pentru a ieși aburii și cu două mânere. Cioroanele sunt făcute din porțelan și faianță. Capacitatea bulionului este de la 0,6 la 2,4 litri.

Vazele pentru supă sau bolurile pentru supă, spre deosebire de bulion, au o formă ovală. În capacul lor, pe o parte, este făcută un decupaj pentru o lingură de turnare. Capacitatea vaselor de supa este de 2 si 3 litri.

Vasele cu sos (vaze cu sos) diferă de vasele cu supă ca capacitate (0,8 l).

Bolurile de salata din portelan si faianta sunt impartite in forma in boluri dreptunghiulare si de serviciu. Dimensiunile bolurilor de salată sunt determinate de capacitatea în centimetri cubi (de la 120 la 1400 cm 3).

Farfuriile de portelan vin in diverse forme, fara palet si cu palet, cu o capacitate de la 35 la 400 cm3. Oalele de faianta sunt realizate de obicei fara palet, cu o capacitate de 400-450 cm3.

Tavile pentru hering (tavi pentru hering) de diverse stiluri (ovale, patrulatere etc.) sunt realizate din portelan si faianta, cu diametrul de 135 pana la 300 mm.

Bolurile sunt făcute din faianță. După stilul lor, bolurile sunt împărțite în obișnuite și cu margine (margine îngroșată), cu un diametru de 190 până la 265 mm.

Scafandrii sunt produse din faianță, asemănătoare ca formă cu plăcile semiadânci, diametrul lor este de la 215 la 265 mm.

Pe langa produsele enumerate, sortimentul de vase din portelan si faianta include hrean, mustar, piper, sare, pahare pentru oua, tabla de branza, butoaie pentru murat, scrumiere, scuipatoare etc.

Servicii și căști. Seturile și seturile sunt seturi de feluri de mâncare de același stil, culoare și calitate care au un scop anume.

Serviciile pot fi săli de ceai, cafea și mese pentru 6 și 12 persoane, căști - doar seturi de ceai pentru 6 și 12 persoane.

Setul de ceai este realizat doar din portelan. Se compune din 6 sau 12 căni și farfurioare, un ceainic, un vas de zahăr, o cremă și gargară.

Serviciul de cafea include 6 sau 12 cesti de cafea cu farfurioare, o cafea, o crema, un vas de zahar si 6 sau 12 farfurii cu diametrul de 175 mm.

Un set este un set mai complet de vase. Include complet un serviciu pentru 6 sau 12 persoane si in plus 6 sau 12 farfurii mici cu diametrul de 175 mm, 6 sau 12 farfurioare pentru dulceata, un vas cu unt, un vas pentru pesti, o vaza pentru fructe si o vaza pentru dulceata.

Seturile de cină pentru 6 persoane constau de obicei din 34 de articole, inclusiv 24 de farfurii, iar seturile pentru 12 persoane au 66 de articole, inclusiv 48 de farfurii. Sunt posibile și seturi mai complete, mai ales pentru 12 persoane.

Numerele din lista de prețuri pentru porțelan și faianță... Fiecare produs inclus în lista de prețuri are propriul număr, format din două părți, separate printr-o liniuță. Prima parte a acestui număr arată numărul de serie al articolului conform listei de prețuri. Deci, de exemplu, o farfurie rotundă de porțelan cu un diametru de 300 mm este desemnată cu numărul 1 și cu un diametru de 325 mm - cu numărul 2, o farfurie adâncă cu un diametru de 240 mm - cu numărul 88, o ceașcă de ceai cu o capacitate de 200-220 cm 3 - cu numărul 100 etc. numerele caracterizează grupa de decorare (tăiere) a produsului.

Sortare portelan si faianta

Din punct de vedere calitativ, vasele din porțelan se împart în clasele cele mai înalte, I, II și III, iar faianță - în clasele I, a II-a și a III-a.

Gradul vaselor este determinat de defectele constatate pe acesta, tinand cont de tipul (denumirea) defectului, marimea acestuia, amplasarea pe produs (pe fata sau spatele), marimea produsului, numarul de defecte cu același nume și numărul total de defecte ale produsului.

Printre defectele care pot fi pe porțelan și faianță se numără: albul insuficient al ciobului; deformare (abatere de la forma corectă), care este deosebit de comună în porțelan; vedere frontală - pete întunecate pe ciob, formate atunci când masa este contaminată cu particule de fier; cosuri si vezicule - umflare pe suprafata ciobului; blocaj - particule de masă sau capsule topite până la ciob, în ​​care sunt arse produsele; cracks and cracks - smălțuit și neglazuit; tsek - fisuri mici în glazură; petice chelie - locuri neacoperite cu glazură; incrustații de glazură - un strat neuniform de glazură, cel mai adesea pe marginile produselor; montare incorectă - mânere și duze înclinate, selecția incorectă a capacelor etc.; fragilitatea vopselelor - vopsea care scapă, vopsea lavabilă.

Calitatea vaselor este indicată prin aplicarea unei ștampile pe fundul produselor cu vopsea de neșters de diverse culori: roșu (pentru cea mai înaltă calitate de porțelan și clasa I de faianță), albastru (pentru clasa I de porțelan și clasa a II-a de faianta), verde (pentru portelanul clasa a II-a si faianta clasa a III-a) si maro sau negru (pentru portelanul clasa a III-a).

Vasele din porțelan și faianță de bună calitate trebuie să aibă forma corectă, stabile, cu mânere sau picioare uniform și ferm atașate, cu o glazură continuă uniformă. Fistulele (prin găuri), creta de glazură, blocajele de zgâriere, bule mari, glazură uscată care expune un ciob, vopsea ștergabilă, un spațiu de trecere între corp și capacul produsului nu sunt permise în vase.

Vesela de maiolica

Produsele de maiolica se numesc in prezent produse care, de regula, au decoratiuni in relief pe carcasa si sunt acoperite cu glazura colorata.

Prin natura ciobului, produsele din majolic sunt de obicei similare cu faianța, cu toate acestea, în unele cazuri, argilele de ceramică slab colorate sunt, de asemenea, folosite în producția de majolice. Produsele de maiolica sunt turnate in principal prin turnare in forme de ipsos.

Prin natura decorului, sunt produse din majolica fara vopsire cu glazura colorata (monocolore, bicolore si patru culori) si produse vopsite cu glazura colorata sau vopsea peste glazura monocolora continua.

Principalele tipuri de feluri de mâncare din majolica sunt vazele pentru fructe și dulciuri, căni de bere, ulcioare, cutii de ulei, scrumiere, coșuri de pâine, sare, pahare pentru ouă, căni și farfurioare, tacâmuri cu apă, căni cu capac „îmbătați-vă, nu” t îneacă-te”, etc.

Dimensiunile acestor produse sunt indicate prin capacitatea lor în centimetri cubi sau litri, precum și prin diametrul lor în milimetri.

Mâncărurile de maiolica, precum faianța, sunt sortate în clasa I, a II-a și a III-a.

Articole artistice și decorative

Articolele artistice și decorative includ vaze cu flori, farfurii de perete, diverse obiecte sculpturale, busturi, basoreliefuri și unele tipuri de vesela decorate artistic.

Vazele de flori sunt realizate din portelan, faianta si majolica. Vazele de flori din portelan sunt deosebit de variate. Pot fi de o mare varietate de stiluri și dimensiuni, sunt decorate în principal cu pictură, adesea cu utilizarea unui înveliș continuu.

Plăcile de perete sunt din porțelan, cu diametrul de 250 mm, cel mai adesea sunt decorate cu tablouri.

Articolele sculpturale sunt foarte diverse ca sortiment, de exemplu: acordeonist, fata constructoare, Nakhimovites, fata cu pisica, iepure trompeta, cvartet, pui de urs asezat, elefant etc. Marea majoritate a acestor articole sunt produse cu vopsele glazurate sau aurii. .

Busturile și basoreliefurile sunt articole din porțelan smălțuit sau smălțuit.

Ustensilele artistice includ decantoare de porțelan pentru vin, teancuri de decantoare, tencuieli de muștar, căni, cutii de ulei, butoaie de ceai, vase de luat masa, etc. Aceste ustensile sunt decorate manual cu vopsele și aur.

Articolele pentru produsele din acest grup sunt desemnate prin numere de serie.

Triere. Din punct de vedere calitativ, busturile si basoreliefurile sunt de cea mai inalta si clasa I. Vazele si alte produse din portelan se impart in clasa I, II si III, de la faianta si majolica - in clasa I, a II-a si a III-a.

Marcarea, ambalarea, transportul si depozitarea produselor ceramice

Marcare. Ceramica nu este supusă unui marcaj special. Produsele din porțelan, faianță și majolică sunt marcate prin aplicarea unei ștampile permanente pe fundul fiecărui produs cu indicația producătorului și a clasei. În plus, în fiecare pachet este inserată (sau lipită) o etichetă de hârtie indicând lista de prețuri și grupa de colorare a produselor ambalate în acest pachet.

Ambalare și transport. Ceramica este ambalată în paie, așchii etc. Se transportă în vagoane acoperite fără containere.

Vasele din portelan si faianta se transporta fie fara containere, in vagoane acoperite (transporturi cu vagoane), fie in cutii sau butoaie. Atunci când se transportă farfuriile și farfuriile, precum și ceștile, dacă sunt transportate cu farfurioare, sunt împachetate în hârtie printr-o singură bucată, toate celelalte produse - fiecare separat. Ceștile se înfășoară într-o pungă de 4-6 bucăți împreună cu farfurioare. Seturile și seturile sunt ambalate în seturi. Vasele din porțelan și din faianță sunt stivuite într-un vagon sau cutie, practic la fel ca sticlăria, adică pe rânduri. Materialul de ambalare este introdus între rânduri.

Depozitare. Condițiile de păstrare pentru ceramică sunt similare cu cele pentru sticlărie; cel mai adesea, astfel de feluri de mâncare sunt depozitate împreună cu sticlă.

Pentru utilizarea rațională a zonei de depozitare și confortul distribuirii, vasele ceramice sunt așezate pe mai multe rânduri în înălțime. Așadar, farfuriile, dacă sunt înfășurate printr-una în hârtie, se așează una peste alta - până la 120 de bucăți; cești și farfurioare, dacă sunt împachetate în mănunchiuri, - până la 10 rânduri în înălțime cu o remodelare a 4-5 coli de hârtie groasă la fiecare 2 rânduri; ceainice - pe 10 rânduri cu fiecare rând deplasând 2-3 straturi de hârtie groasă.

Bazele producției de produse ceramice. Producția de produse ceramice include următoarele operațiuni principale: pregătirea masei, turnarea produselor, uscare, ardere și decorare.

Materialele utilizate pentru producția ceramică sunt de obicei subîmpărțite în principale și auxiliare. Principalele materiale includ materiale utilizate pentru prepararea maselor ceramice, glazuri, vopsele ceramice; la auxiliare - materiale folosite la fabricarea formelor de ipsos, capsule.

Principalele materiale sunt împărțite în vopsele plastice, subțiri, pufoase, glazurate și ceramice.

Argilele și caolinii sunt materiale plastice. Argilele și caolinii se formează ca urmare a degradarii rocilor precum granitul, gneisul, feldspatul. Caolinii diferă de argilă prin compoziția lor chimică mai pură, plasticitate mai mică și refractare mai mare.

Materialele înclinate sunt cuarț și nisipuri pure de cuarț, ele ajută la reducerea plasticității argilelor, reduc contracția și deformarea produselor în timpul uscării.

Fuziunile scad temperatura de topire și sinterizare a materialelor argiloase, conferă densitate, transluciditate și rezistență mecanică ciobului ceramic; acestea includ feldspat, pegmatită, cretă, calcar, dolomit.

Materialele de formare a glazurii (glazura) sunt un strat subțire sticlos pe suprafața produselor ceramice. Protejează ciobul de stres mecanic, îi îmbunătățește igiena și oferă suprafeței produsului un aspect mai bun. Glazurile sunt transparente și opace (terte), incolore sau colorate.

Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora porțelan, faianță, majolice și alte produse. La baza vopselelor ceramice se află metalele și oxizii acestora, care, atunci când sunt încălzite, formează compuși colorați pe un ciob de produse ceramice cu silicați, aluminați, borați și alte substanțe. Prin natura aplicării lor, vopselele ceramice sunt împărțite în vopsele subglazurate și supraglazuite.

Vopselele sub glazură sunt aplicate pe un ciob nud neglazut, apoi produsul este glazurat și ars.

Overglaze - se aplică pe un ciob acoperit cu glazură și se fixează cu o ardere specială la o temperatură de 600-850 ° C.

Pregătirea masei ceramice se realizează prin executarea secvenţială a unui număr de procese tehnologice: purificarea materiilor prime din incluziuni minerale nocive, zdrobire, măcinare, cernere prin site, dozare şi amestecare.

Produsele sunt formate din plastic și mase ceramice lichide (alunecare). Produsele de forme simple (cești, farfurii) sunt turnate din masă plastică cu un conținut de umiditate de 24-26% în forme de ipsos folosind șabloane de oțel pe mașini automate și mașini semiautomate.

Metoda de turnare dintr-o masă lichidă - un alunecare cu un conținut de umiditate de 30-35% în forme de ipsos este indispensabilă în producția de produse ceramice, unde complexitatea și varietatea formelor exclud utilizarea altor metode de turnare. Turnarea se face manual sau automat.

Uscarea ajută la creșterea rezistenței produselor ceramice formate din masă de plastic sau turnate din alunecare. Uscarea se efectuează în uscătoare cu convecție (conveior, cameră și tunel) și cu radiații la o temperatură de 70-90 ° C.

Prăjirea este principalul proces tehnologic. Ca urmare a transformărilor fizice și chimice complexe care au loc la temperaturi ridicate, produsele ceramice capătă rezistență mecanică.

Tragerea se efectuează în două etape. Pentru produsele din porțelan, prima ardere (deșeuri) are loc la o temperatură de 900-950 ° C, iar a doua (turnată) - la o temperatură de 1320-1380 ° C. Pentru produsele din faianță, prima ardere se efectuează la o temperatură de 1240-1280 ° C, iar a doua - la o temperatură de 1140-1180 ° C. Se folosesc două tipuri de cuptoare: tunel (continuu) și cuptoare (loc).

Decorarea produselor este etapa finală în producerea produselor din porțelan și faianță, care constă în aplicarea tăierilor speciale pe lenjerie (semifabricat nevopsit) prin două metode: manuală și semimecanizată.

Antena, tăierea, banda sunt dungi circulare continue (câmplă de 1 mm lățime, tăietură - de la 1 la 3 mm, bandă - de la 4 la 10 mm).

Șablonul se aplică cu un aerograf folosind foi subțiri sau plăci de folie cu decupaje, ale căror contururi corespund modelului aplicat. Poate fi monocolor sau multicolor.

Există următoarele tipuri de acoperire: solidă - întregul produs este acoperit cu un strat uniform de vopsea; semiacoperire - produsul este acoperit cu vopsea cu o lățime de 20 mm și mai mult, în jos - vopseaua se aplică cu o slăbire a tonului pe partea inferioară a produsului; acoperire cu curățare - modelul a fost curățat de-a lungul capacului solid; acoperiți cu curățare și vopsire cu vopsele și aur.

Imprimarea se aplică produsului dintr-o imprimare imprimată pe hârtie și se obține un desen grafic monocromatic, care de obicei este pictat cu una sau mai multe cerneluri.

Ștampila este cel mai simplu mod de a decora. Desenul se aplică cu o ștampilă de cauciuc. Mai des, ștampilele sunt aplicate în aur.

Decalcomania (decalcomania) ocupă locul principal în decorarea produselor. Desenul este transferat pe produs folosind un decal realizat prin metoda litografică. În prezent, se folosește un autocolant glisant. Un film de acetat de celuloză este aplicat pe hârtia de suport, pe care este imprimat modelul. Când este umezită, pelicula cu model se separă de hârtie și rămâne pe produs. În procesul de ardere a mufei, filmul se arde, iar vopseaua este topită pe suprafața produsului.

Serigrafia este o modalitate promițătoare de a decora produsele ceramice. Modelul este imprimat printr-o plasă de mătase, pe care se aplică un șablon. Obiectul de decorat este adus sub o plasă de mătase. O rolă de cauciuc cu vopsea, care trece prin plasă, o împinge în decupările șablonului și astfel modelul este transferat pe produs.

Lucrările picturale sunt executate cu o pensulă sau un stilou manual. În funcție de complexitate, pictura poate fi simplă și extrem de artistică.

Ceramica foto reproduce portrete ale unor oameni celebri, vederi ale orașului pe produs, este deosebit de eficient în culoare.

Proprietățile produselor ceramice. Principalele proprietăți ale produselor ceramice sunt fizice și chimice. Proprietățile produselor ceramice depind atât de compoziția maselor utilizate, cât și de caracteristicile tehnologice ale producției lor.

Principalele proprietăți sunt densitatea în vrac, albul, transluciditatea, rezistența mecanică, duritatea, porozitatea, stabilitatea termică, viteza de propagare a undelor sonore, rezistența chimică.

Densitatea în vrac a porțelanului este de 2,25-2,4 g/cm3, iar faianța 1,92-1,96 g/cm3.

Albul este capacitatea unui material de a reflecta lumina care cade pe el. Albul este deosebit de important pentru porțelan. Albul este determinat vizual prin compararea probei de testat cu un standard sau folosind un spectrofotometru.

Transluciditatea este caracteristică porțelanului, care este translucid chiar și cu o grosime mare a produsului, deoarece are un ciob sinterizat dens. Produsele din faianță nu strălucesc deoarece ciobul este poros.

Rezistența mecanică este una dintre cele mai importante proprietăți de care depinde durabilitatea produsului. Rezistența mecanică specifică, de ex. raportul dintre forța aplicată și unitatea de grosime a fundului este determinat prin metoda căderii libere a unei bile de oțel de-a lungul fundului produsului. Este mai mare în faianță decât în ​​porțelan. Pe de altă parte, rezistența la impactul pendulului a faianței este mai mică decât cea a porțelanului.

Duritatea stratului de glazură conform scalei mineralogice Mohs pentru porțelan este de 6,5-7,5, iar pentru faianță - 5,5-6,5, microduritatea este determinată de indentarea piramidei diamantului (după Vickers). Glazurele de porțelan sunt dure, cele de majolica sunt moi, iar ceramica este medie.

Porozitatea este determinată de metoda de absorbție a apei, care; pentru portelan este de 0,01-0,2%, iar pentru faianta - 9-12%.

Rezistența termică caracterizează capacitatea produsului de a rezista la schimbări bruște de temperatură. Rezistența termică a porțelanului este mai mare decât cea a faianței. Deci, în conformitate cu GOST-urile actuale, glazura pentru produsele din porțelan trebuie să reziste la scăderi de temperatură de la 205 la 20 ° C, iar pentru faianță - de la 145 la 20 ° C (pentru glazură incoloră) și de la 135 la 20 ° C (pentru glazură colorată). ).

Viteza de propagare a undelor sonore în produsele din porțelan este de 3-4 ori mai mare decât cea a faianței, prin urmare, atunci când un băț de lemn lovește marginea, produsele din porțelan emit un sunet ridicat, iar faianța - surd.

Rezistența chimică a glazurilor și a vopselelor ceramice utilizate pentru porțelanul de uz casnic și produsele din faianță ar trebui să fie ridicată, deoarece atunci când sunt tratate cu acizi și alcali slabi la temperaturi obișnuite sau când sunt încălzite la 60-65 ° C, acestea nu trebuie distruse.

Clasificarea si sortimentul produselor ceramice. Toate produsele ceramice sunt împărțite în ceramică brută și ceramică fină. Articolele de ceramică grosiere au o structură de cioburi eterogenă, care se distinge cu ochiul liber; în plus, ciobul are o culoare naturală de la tonuri galbene până la maro.

Ceramica fină se caracterizează printr-un ciob sinterizat cu pori fini, cu o structură omogenă, densă.

Orez. Principalele tipuri de bijuterii ceramice:

1 - stratificare; 2 - bandă; 3 - șablon; 4 - timbru; 5 - capac solid; 6 - baldachin în jos; 7 - imprimare; 8 - imprimeu cu colorat; 9 - dependenta de decal; 10 și 11 - pictură;

12 și 13 - fotografii din ceramică; 14 și 15 - tăierea reliefului

Ceramica fină include două grupe:

1) produse cu un ciob sinterizat într-o fractură (portelan dur, porțelan moale, de os și frit, produse din piatră fină);

2) articole cu un ciob poros (faianta, majolica, semi-portelan).

Porțelanul dur se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică. Fabricile rusești produc în principal porțelan din porțelan dur, care este preparat dintr-o masă care conține 50% substanțe argiloase, 25% feldspat și 25% cuarț.

Porțelanul moale are o transluciditate ridicată, dar o rezistență termică și mecanică mai scăzută. Masele folosite la producerea porțelanului moale conțin 30% materiale argiloase, 30-36% feldspat și 20-45% cuarț. Porțelanul moale este folosit la fabricarea produselor de artă.

Bone china este făcută dintr-o masă, care, pe lângă componentele obișnuite, include 20-60% cenușă de os. Bone china se caracterizează prin transluciditate ridicată, dar în același timp rezistență mecanică și termică scăzută. Este folosit pentru a face vesela suvenir.

Porțelanul frit este similar în compoziție cu sticla, deoarece nu conține materiale de argilă. Din cauza durității insuficiente a glazurii și laboriozității procesului tehnologic, acest tip de porțelan este rar folosit la fabricarea vaselor.

Produsele din piatră fină au o culoare în funcție de proprietățile naturale ale argilei (gri deschis, crem). Aceste produse au stabilitate termică ridicată. Ei fac ustensile chimice din piatră fină, precum și căni, seturi de cafea și ceai.

Faianta are un pețiol alb poros, a cărui absorbție de apă variază între 9-12%. Produsele din faianță sunt acoperite cu glazură cu punct de topire scăzut. Compoziția masei de faianță include 65% materiale argiloase, 30% nisip de cuarț sau cuarț și 2-5% feldspat.

Majolica este un fel de faianta cu porozitate mare. Produsele de maiolica sunt de obicei acoperite cu glazura colorata.

Prin proprietățile sale, semiporțelanul ocupă o poziție medie între porțelan și faianță și este folosit în principal pentru fabricarea obiectelor sanitare. Produsele din semi-porțelan sunt mai ieftine decât porțelanul și sunt de calitate superioară decât faianța.

Produsele ceramice sunt împărțite în veselă și articole decorative. La rândul lor, ustensilele pot fi pentru masă, ceai și cafea.

Produsele din porțelan sunt împărțite după grosimea peretelui în cele obișnuite cu o grosime a peretelui de 2,5 (cană) - 4 mm și cu pereți subțiri 1,4 (cană) - 2,5 mm toate restul.

În funcție de dimensiune, produsele ceramice sunt împărțite în mici și mari.

În funcție de formă, produsele sunt împărțite în goale și plate.

Cele plate includ farfurioare, vase, farfurii, suporturi pentru hering și altele; la gol - pahare, cești, căni, castroane, ceainice, oale de cafea, boluri de zahăr, ulcioare și altele.

În funcție de prezența stratului de glazură, se face distincția între porțelanul glazurat și cel neglazut (biscuit).

În funcție de caracterul complet al produsului, există piese și complete (servicii, căști, seturi). O caracteristică a produselor incluse în kit este unitatea de design decorativ, design și formă.

Porţelan. În funcție de scop, sortimentul de produse din porțelan de uz casnic este împărțit în sufragerie, ceai, ustensile de uz casnic și altele.

Sunt evidențiate în special obiectele artistice și decorative.

Vesela de porțelan este reprezentată de o mare varietate de produse, atât ca denumire, cât și ca stiluri și dimensiuni.

Vasele sunt produse în dimensiuni rotunde și ovale de 300, 350, 400 și 450 mm.

Vazele pentru supa sau compot se fac cu capace de diferite stiluri cu o capacitate de 2000-3500 cm3.

Sosurile vin fără palet și cu un palet (pe farfurie) cu o capacitate de 80 până la 400 cm3.

Salatierele se caracterizeaza prin diferite stiluri (rotunde, ovale, patrulatere) si o capacitate de 1200-1400 cm3, dreptunghiulare au o capacitate de la 120 la 1000 cm3.

Heringbeds sunt produse în lungimi de 135 și 250-270 mm.

Farfuriile sunt principalul tip de veselă. Sunt adânci și puțin adânci, pentru adulți și copii. Se produc farfuriile adanci cu diametrul de 240 si 200 mm si putin adanci 240 mm (suport pentru o farfurie adanca 240 mm), 200 mm (pentru felurile principale), 175 mm (snack bar) si 158 mm (patiserie). Farfuriile pentru copii adânci și puțin adânci cu un diametru de 178 mm sunt incluse în seturile pentru copii. Pe lângă produsele enumerate, acest grup include produse pentru condimente - muștar, sare, piper și hrean.

Ustensilele pentru ceai și cafea sunt foarte diverse în stiluri, dimensiuni și decor. Ceștile și farfuriile ocupă locul principal în sortimentul acestui grup. Ceștile de ceai diferă de cele de cafea ca capacitate. Deci, ceștile de cafea au o capacitate de 60, 85 și 100-130 cm3. Capacitatea cestilor de ceai este de 200-250 cm3 (obisnuita), 260-275 cm3 (medii), 300-350 cm3 (mari) si 400 si 500 cm3 (cadou).

Ceainicele disting între ceainice (pentru prepararea ceaiului) cu o capacitate de 250, 350-375, -450, 500-700, 735-800 cm 3 și completarea (pentru fierberea apei) cu o capacitate de 1000-1250, 1400 și 300 cm 3.

Paharele sunt produse în diferite stiluri cu farfurioare cu o capacitate de 375-400, 500 și 600 cm3.

Cafetierele sunt realizate în diferite stiluri cu o capacitate de 500, 750, 1000-1250, 1400 cm3.

Cănile sunt realizate cu mâner și fără mâner, cu un ciob îngroșat și căni plate speciale resort cu o gaură în mâner. Capacitatea cănilor variază de la 90 la 500 cm3.

Bolurile sunt de formă conică, fără mânere, cu o capacitate de 140-150, 220-250, 350-400 cm3.

Grupul de ustensile pentru ceai și cafea include și vaze pentru fructe și gem pe picior.

Alte produse sunt cheesecake-urile, suporturile pentru șervețele etc.

Ustensilele complete sunt produse sub formă de seturi, seturi, seturi; se caracterizează prin unitatea de formă (stil) și tăiere.

Serviciile și seturile pentru scopul lor sunt cantine, săli de ceai și cafea pentru 6 și 12 persoane. Setul include mai multe articole decât un set pentru același scop.

Articolele artistice și decorative ocupă un loc semnificativ în grupul articolelor din porțelan. Gama de produse artistice și decorative include sculptură (figurine de oameni, animale, păsări, pești etc.), busturi, basoreliefuri de perete, vaze cu flori, diverse produse (cutii cu pulbere, scrumiere, suporturi pentru creioane, vase și farfurii de perete, decantoare de vin, medalii comemorative etc.).

Produsele de artă aplicată se caracterizează printr-o combinație de proprietăți utilitare cu cele de înaltă estetică. Aceste produse sunt variate ca formă, sunt mai atent tuns și decorate (de obicei prin vopsire).

Produse de faianta. Gama de produse din faianta este mai simpla si mai putin diversificata decat produsele similare din portelan. Produsele plate (farfurii, boluri, suporturi pentru hering etc.) ocupă o pondere semnificativă. Sortimentul de produse din faianță nu include căni de ceai, ceainice, ibrice de cafea. Practic, sortimentul de faianță este reprezentat de veselă. Vasele de faianta constau din bucata si produse complete. Produsele complete includ seturi de masă, seturi de farfurii (diferite dimensiuni și seturi pentru copii).

Articolele artistice și decorative ocupă un loc nesemnificativ în gama de produse din faianță, în principal sculptură, vaze de flori și scrumiere de diverse stiluri.

Maiolica si ceramica. Sortimentul de produse din majolica include veselă și articole decorative.

Produsele de maiolica se caracterizeaza prin taiere cu glazura variata colorata (glazura de maiolica) si vopsele subglazurate.

Sortimentul de produse din majolica este reprezentat atat de vesela bucata cat si de tacamuri complete. Se produc căni, cutii de ulei, oale de cafea, biscuiți, scrumiere, pahare pentru ouă, preparate cu brânză, salate, boluri cu hidromel; gama de produse este deosebit de răspândită pentru fructe, clătite, salată, ouă, apă, dulceață, compot, ceai, condimente, precum și cafea și aparate pentru copii.

Articolele artistice și decorative sunt vaze de flori, vase și farfurii de perete, scrumiere, sculpturi și altele.

Ceramica aparține ceramicii brute. Materia primă principală este argila cu topire scăzută și plasticitate medie. Aceste produse sunt turnate pe o roată de olar sau în forme de ipsos. După uscare și glazură, acestea sunt arse în forje la o temperatură de 900-1000 ° C.

Sortimentul de ceramică este format din ghivece, oale, castroane, ulcioare, cutii de unt, biscuiți, vase pentru smântână și unt, ghivece de flori. Din ceramică sunt produse următoarele articole artistice și decorative: vaze de flori, ghivece de flori, vase de perete, sculpturi, jucării etc.

Evaluarea calitatii produselor ceramice. Produsele ceramice trebuie să fie durabile, ușor de utilizat și să aibă un aspect frumos. Se realizează în conformitate cu probele aprobate conform procedurii stabilite. La evaluarea calității produselor ceramice se acordă atenție indicatorilor de calitate ai ciobului, glazurii și decorațiunii. In functie de aspect, indicatorii fizici si tehnici, natura, marimea si numarul defectelor, vasele sunt impartite in 1 si 2 clase conform standardelor actuale de stat.

Albul, stabilitatea termică, absorbția de apă, rezistența la acid sunt determinate conform metodelor stabilite în GOST.

Albul articolelor de portelan pentru clasa 1 trebuie sa fie de cel putin 64%, pentru gradul 2 - 58%. Pentru produsele din faianță, albul nu este reglementat.

Transluciditatea este caracteristică numai pentru produsele din porțelan, care sunt translucide în straturi de până la 2,5 mm grosime. Farfuriile și farfuriile din porțelan și faianță sunt considerate rezistente mecanic, care, atunci când sunt depozitate în grămezi timp de cinci zile (primele 120 de bucăți, iar a doua de 100 și 150 de bucăți), nu se prăbușesc.

Prezența defectelor se stabilește prin examinarea externă a produsului. Toată varietatea de defecte găsite pe produsele ceramice se împart în defecte de cioburi și glazură și defecte de decorare.

Defecte ascuțite și de glazură. Deformarea produsului se exprimă în curbura acestuia. Acest defect apare ca urmare a conducerii direcționale a proceselor de uscare și ardere. Mai ales tipic pentru produsele plate. Deformația este măsurată folosind un șablon în trepte în milimetri și are toleranțe GOST pentru principalele tipuri de produse.

Gapurile și fisurile pe produs se formează în timpul producției, transportului și depozitării.

Fisurile vitrate unilaterale reprezintă tăieturi oarbe ale unui ciob.

Versarea glazură pe cioburi trebuie să fie netedă și uniformă. Sunt permise neconcordanțe minore. Sunt permise mici înțepături dispersate care nu încalcă prezentarea produsului. Matitatea glazurii în gradul 1 nu este permisă.

Baloanele și acumularea de glazură apar ca pete nesmălțuite. Pe partea din față a articolelor din porțelan de gradul 1 și pe articolele de faianță din clasa 1 și 2 nu sunt permise.

Glazura uscată și marginea zburătoare se găsesc pe produsele din faianță. Glazura uscată rezultă din grosimea insuficientă a stratului de glazură de pe produs. Marginea zburătoare reduce brusc proprietățile igienice ale produsului; se caracterizează prin recul de glazură de-a lungul marginilor sale în gradul 1 nu este permis.

Flancul și părul sunt crăpături în stratul de glazură. Produsele cu aceste defecte sunt respinse.

Colmatarea apare pe produse ca urmare a ciobirii șamotei de la capsule. Poate fi subglazură, precum și supraglazură, care poate fi șlefuită.

Vizorul apare sub formă de puncte întunecate pe produs. Acest defect apare din cauza pătrunderii oxizilor de fier în masa ceramică.

Urmele de la curele și piepteni sunt caracteristice doar pentru produsele din faianță și sunt permise pe partea din spate șlefuită sau șlefuită.

Montarea incorectă a pieselor de produs este dispunerea lor asimetrică, abaterea pieselor atașate (tuze, mânere) de la planurile verticale și orizontale.

Subminarea pieselor atașate este permisă dacă este păros și orb și nu încalcă rezistența mecanică a produsului. Cu toate acestea, nu este permisă subminarea gurii de scurgere a ceainicului.

Defecte de decorare. Arderea sau arderea insuficientă a vopselelor se formează atunci când arderea mufei este perturbată. Vopseaua nu trebuie să se îndepărteze.

Asamblarea decalului este permisă dacă nu încalcă modelul.

Nu sunt permise petele de vopsea supraglazurate pe partea din față a produsului de gradul 1.

Vopseaua decojită transformă produsul într-un resturi.

Potrivit GOST, numărul de defecte admisibile nu trebuie să depășească 3 pentru articolele din porțelan pentru gradul 1 și 6 pentru gradul 2; pentru produse din faianță, respectiv - 3 și respectiv 6.

Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea mărfurilor ceramice. Fiecare produs din porțelan și faianță este marcat cu o marcă comercială, care se aplică pe centrul fundului produsului cu vopsea ceramică și se fixează prin ardere. Marca comercială trebuie să fie clară.

La ambalarea vaselor se folosesc recipiente de consum (cutii din carton, hârtie și materiale combinate); pachete de carton, hârtie și materiale combinate și hârtie și materiale compozite, materiale auxiliare (hârtie de ambalare și intercalare, carton ondulat, materiale termocontractabile, folie de polietilenă, polistiren, așchii de lemn etc.); containere de transport (cutii de lemn si cutii de carton ondulat).

Cupele și farfuriile se așează în felul următor: ceașca este așezată cu capul în jos pe farfurie din față, în prealabil pliată cu hârtie și înfășurată în hârtie. Apoi se formează un teanc care conține de la două până la douăsprezece produse, care este, de asemenea, învelit în hârtie. Formarea picioarelor, formate separat din cești și farfurioare, este acceptabilă.

Produsele plate sunt împachetate în hârtie printr-un singur produs, iar apoi într-o pungă de 25-40 de bucăți. Pachetul mărit se leagă cu sfoară sau se sigilează cu bandă de hârtie și se atașează o etichetă care indică unitatea de producție și adresa acesteia, denumirea produsului; numărul de produse din ambalaj, clasa, data ambalării, numărul de ambalaj și numărul GOST sau TU.

La ambalarea pachetelor de servicii, se stivuiesc seturi, căști, produse de același tip și un design decorativ: fiecare articol este împachetat în hârtie. Apoi vasele sunt puse în containere de consum și de transport. Articolele de suvenir și cadouri sunt plasate în cutii de carton ondulat, pe care sunt lipite etichete proiectate artistic.

Vasele se transportă cu toate mijloacele de transport. Practic, vasele sunt transportate în vagoane și containere de cale ferată, a căror podea este căptușită cu așchii de lemn într-un strat uniform și dens. Rândurile de pachete sunt, de asemenea, așezate cu așchii. Pe containere și vagoane de cale ferată, producătorul trebuie să facă inscripția „Atenție sticlă”.

Vasele trimise în Arctica, în nordul îndepărtat și în zonele îndepărtate sunt ambalate în conformitate cu specificații speciale.

Produsele din porțelan și faianță sunt depozitate în încăperi închise și uscate, pe rafturi. În acest caz, produsele mai grele sunt plasate pe rafturile inferioare, cele ușoare - pe cele superioare. Farfuriile pot fi depozitate în stive (porțelan - 120 și faianță - 100).